电厂新建工程#2机组主体建筑、安装工程（B标段）施工组织设计

xxxxxxxx电厂新建工程#2机组主体建筑、安装工程（B标段）施工组织设计xxxx集团江苏省电力建设第三工程有限公司xxxx项目部目录TOC\o1-3\h\z\u第1章编制依据1第2章工程概况及特点

22.1工程概况

22.

1.1厂址地理位置及环境

22.

1.2交通运输

32.

1.3地质构造及地震

32.

1.4气象条件

42.2主设备简况

52.

2.1锅炉

52.

2.2汽轮机

52.

2.3发电机

62.3工程范围

72.4工程特点及难点

72.

4.1工程特点

72.

4.2工程难点8第3章现场管理组织机构及管理措施

103.1工程管理理念

103.2现场管理组织机构

103.

2.1项目项目部组织机构关系图

103.

2.2项目管理层次和机构特点

103.

2.3项目部部门职责及主要岗位职责

113.3劳动力计划安排19第4章工期和施工进度计划

204.1总体进度计划

204.

1.1工期总目标

204.

1.2施工总体部署

204.

1.3主要里程碑进度

204.

1.4施工进度计划网络图

224.

1.5图纸供应计划

224.

1.6主要设备材料供应计划

404.2工期保证措施

484.

2.1按期开工措施

494.

2.2资源保证措施

494.

2.3组织协调保证措施

494.

2.4技术保证措施

504.

2.5加强图纸、设备催交

504.

2.6抓住关键路径保进度

504.

2.7其他措施51第5章施工总平面布置及力能供应

525.1场地布置

525.

1.1生活区布置

525.

1.2施工临时用地表

535.2现场道路

535.3力能供应

545.

3.1施工给水及消防

545.

3.2施工供气（氧气、乙炔和压缩空气）

555.

3.3施工用电

555.4现场排水

585.5主要起重机械的布置

595.6现场通讯

595.7现场保卫59第6章施工方案

616.1锅炉专业主要施工方案

616.

1.1锅炉施工综述

616.

1.2锅炉钢结构安装

636.

1.3大板梁吊装

646.

1.4受热面安装

666.

1.5空预器安装

746.

1.6磨煤机安装

756.

1.7烟风煤管道安装

756.

1.8组合与吊装

756.

1.9轴流式风机安装

756.

1.10电除尘安装

766.

1.11灰渣系统设备安装

776.

1.12水压试验方案

776.2汽机主要施工方案

796.

2.1汽机施工综述

806.

2.2汽轮机本体安装

826.

2.3发电机定子就位

1066.

2.4发电机转子安装

1076.

2.5主机润滑油系统安装及冲洗

1106.

2.6除氧器及加热器安装就位

1116.

2.7凝汽器安装方案

1166.

2.8辅助设备安装

1176.

2.9四大管道安装

1186.

2.10小口径管道二次设计

1196.

2.11起重设备安装

1206.3保温油漆施工方案

1206.

3.1锅炉炉墙保温

1206.

3.2锅炉烟风道保温

1206.

3.3汽轮机本体保温

1216.

3.4容器、除氧器、辅助设备保温

1216.

3.5保护层施工

1216.

3.6防腐油漆施工

1226.4电气专业主要施工方案

1226.

4.1电气专业概述

1226.

4.2电气专业施工组织总体思路

1236.

4.3主变压器就位、安装

1236.

4.4发电机封闭母线安装

1256.

4.5断路器安装

1266.

4.6互感器安装

1276.

4.7隔离开关安装

1276.

4.8中压（6kV）配电装置安装

1286.

4.9电缆施工

1306.

4.10全厂接地安装

1316.5热控专业主要施工方案

1326.

5.1热控专业概述

1326.

5.2施工组织总体部署

1326.

5.3检出元件和取源部件的安装

1336.

5.4仪表管道安装

1336.

5.5就地仪表设备安装

1346.

5.6就地仪表盘柜箱安装

1346.

5.7汽轮机监测仪表（TSI）安装

1346.

5.8集控楼DCS设备安装

1356.

5.9执行机构安装

1366.6焊接与检验施工方案

1376.

6.1本工程焊接与检验总体策划

1376.

6.2焊接专业资源配置

1376.

6.3焊接材料管理

1386.

6.4焊接工艺措施

1406.

6.5热处理工艺

1406.

6.6特殊焊接措施及管理

1406.

6.7焊接接头无损探伤检验

1426.7大件设备卸车、运输及就位方案

1436.

7.1电厂大件设备概况

1436.

7.2发电机定子卸车及就位

1446.

7.360t及以上设备的卸运方案

1446.

7.460t以下设备卸运方案144第7章质量目标、规划和主要管理措施

1467.1质量目标

1467.2本工程质量管理体系

1467.

2.1质量管理组织机构网络图

1467.

2.2质量管理机构设置说明

1467.

2.3质量管理职责

1477.

2.4质量保证文件

1507.3质量管理措施

1527.4质量管理及技术检验的标准

1567.

4.1质量检验依据

1567.

4.2通用法律法规和标准

1567.

4.3专业法律法规和标准

1587.5强制性条文实施162第8章工程达标投产及创优措施

1658.1组织机构

1658.2质量目标分解

1658.

2.1安装施工目标

1658.3各专业主要施工项目亮点示范

1678.

3.1锅炉专业主要施工项目亮点工艺示例图片

1678.

3.2汽机专业主要施工项目亮点工艺示例图片

1698.

3.3汽机管道安装主要施工项目亮点工艺示例图片

1698.

3.4电气专业主要施工项目亮点工艺示例图片

1708.

3.5热控专业主要施工项目亮点工艺示例图片

1718.

3.6焊接专业主要施工项目亮点工艺示例图片

1728.4质量通病防治

1738.

4.1治理措施

1738.5洁净化施工管理

1748.

5.1洁净化安装实施范围

1748.

5.2作业环境规定

1758.

5.3作业人员着装、携物规定

1758.

5.4封闭及再开启规定

1768.

5.5施工垃圾规定

1768.

5.6洁净化施工的检查

1768.

5.7洁净化施工管理措施

1788.6精细化质量管理措施

1798.

6.1组织策划

1798.

6.2管理办法

1798.

6.3职责

1808.

6.4拟编制的精细化质量管理专项实施细则

1808.7创优奖项策划180第9章安健环规划、目标和主要保证措施

1829.1安健环管理规划

1829.2安全健康环境目标

1829.

2.1安全健康目标

1829.

2.2环境目标

1829.

2.3文明施工目标

1839.3安全文明施工总体策划

1839.

3.1建立文明施工组织机构

1839.

3.2统一策划、设计各临建设施

1839.4施工现场安全文明施工的保障体系和监督体系

1869.

4.1安全管理体系的建立

1869.

4.2安健环管理职责

1869.

4.3保障体系和监督体系的运作

1969.5应急管理体系

2049.6施工现场安全文明施工管理的措施

2059.

6.1安全文明施工管理制度化

2059.

6.2安全设施标准化

2059.

6.3现场布置条理化

2079.

6.4机料摆放定置化

2079.

6.5作业行为规范化

2089.7绿色施工管理措施

2109.

7.1环境影响

2109.

7.2材料与水资源

2129.

7.3施工场地文明，人员安全与健康

2129.8特殊作业或主要作业安全措施

2139.

8.1与运行机组隔离保护

2139.

8.2交叉作业控制措施

2139.

8.3冬期施工安全主要措施

2139.

8.4夏季施工安全主要措施

2149.

8.5锅炉等设备安装高处作业的安全措施

2149.

8.6预防高处坠落和高处落物的安全控制措施

2149.

8.7预防触电事故的安全控制措施

2149.

8.8脚手架管理措施

2159.9治安保卫管理215第10章物资（设备）管理规划方案

21710.1设备材料供货、管理分工原则

21710.

1.1业主提供的设备材料

21710.

1.2中标单位提供的设备材料

21810.2物资管理

21810.

2.1物资管理概述

21810.

2.2物资管理质量指标

21810.

2.3物资管理措施

21910.

2.4物资采购控制

21910.

2.5接收入库

22210.

2.6储存、保管、维护

22310.

2.7材料设备发放管理

22410.

2.8业主提供材料设备的领用照管

22510.3物资（代）保管规划

22610.

3.1库房场地的布置

22610.

3.2钢结构、平台栏杆照管及二次转运管理

22710.

3.3受热面堆放及清洁度管理

22710.

3.4阀门支吊架领用和照管

22810.

3.5汽轮机本体设备及大型设备的现场管理

22910.

3.6电缆及电缆桥架的保管领用发放

22910.

3.7保温材料的保管、领用、发放、回收

23010.

3.8专用工具和备品备件的管理230第11章档案管理、P6P3/EC、MIS等

23311.1档案管理

23311.

1.1档案管理总体目标

23311.

1.2竣工资料编制依据

23311.

1.3竣工资料移交数量

23311.

1.4竣工资料归档范围及内容

23411.2P6（P3/EC）项目管理

23511.

2.1计算机网络的建设

23511.

2.2P6（P3/EC）软件在项目工程中的应用

23611.3基建MIS的应用

23711.

3.1系统的总体框架

23711.

3.2基建MIS管理职责

23711.

3.3电子信息的归档

23811.4电厂KKS编码系统应用计划

23911.

4.1概述

23911.

4.2KKS编码体系在本工程中的应用

23911.5项目新技术、新工艺应用管理方案

24111.

5.1施工工法的应用

24111.

5.2镜面焊新技术的应用

24211.

5.3汽轮机油系统冲洗新技术的应用

24211.

5.4电气新技术的应用

24211.

5.5建筑新技术应用

24311.

5.6科技创新管理243第12章附件

24412.1附件一P6施工进度计划

24412.2附件二劳动力计划

24412.3附件三专业施工组织设计一览表

24412.4附件四施工总平面布置图

24412.5附件五施工用水用电布置图244编制依据

1.1规程规范编制本施工组织总设计依据下列现行规范、规程、标准的最新有效版本，但不限于下列规范、规程、标准1《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；2《建设工程监理规范》GB50319-2000；3《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号（2004-02-01施行）；4质量管理体系GB/T19001-2008系列标准；5环境管理体系GB/T24001-2004系列标准；6职业健康安全管理体系GB/T28001-2001系列标准；7《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源

[2002]896号；8《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源

[2002]849号；9《电力建设工程质量监督规定》电建质监

[2005]52号；10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》原国电电源

[2002]849号；11《建设工程质量管理条例》（2000年国务院279号令）；12《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版；13《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版；14《火电建设项目文件收集及档案整理规范》DL/T241-2012；15《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009；16《火电工程达标投产验收规程》DL/T5277-201217《电力建设施工及验收规范》电力建设工程系列标准；18《火电施工质量检验及评定标准》电力建设工程系列标准；19《电力建设文明施工考核标准》；20《建筑工程施工现场管理规定》（建设部令1991年第15号）；21《施工组织总设计、专业施工组织设计及作业指导书编制和审批制度》；

1.2有关工程文件1经建设主管部门批准的工程项目建设文件；2xxxx电力设计院关于xxxxxxxx电厂新建项目初步设计文件，初步设计审查会议纪要；3xxxxxxxx电厂新建项目招标方案工程概况及特点工程概况本工程为xxxxxxxxxxxx煤炭储备（中转）发电一体化工程（以下简称xxxxxxxx电厂新建项目）本工程规划容量4×1000MW级燃煤发电机组，预留再扩建条件本期工程安装2×1000MW超超临界燃煤发电机组，并同步建设煤炭储备（中转）基地本期工程设计总储煤量30×104t，其中基地储煤量按21×104t计，其余9×104t煤炭供本期2×1000MW机组发电建设单位xxxxxxxxxxxx发电有限责任公司（简称xxxxxxxxxxxx、或建设单位、业主）设计单位xxxx电力设计院监理单位xxxx电力设计院（设计监理）xxxxxxxx工程咨询监理有限公司主体工程施工、调试监理厂址简介

2.

1.1厂址地理位置xxxxxxxxxxxx煤炭储备（中转）发电一体化（2×1000MW机组）工程（以下简称xxxxxxxx电厂新建项目或本工程）厂址位于xxxx省xxxx市xxxx县城东北面约

16.8km的xxxx湾工业园区，东面即xxxx县、xx县两县交界处厂址xxxx距xxxx市约

37.5km，东北距彭泽县城约

21.5km

2.

1.2厂址地形地貌厂区属构造、剥蚀残丘地貌，场地由三条近南北向展布的条带状垄岗与岗间宽缓谷地组成垄岗状地形，岗顶浑圆呈馒头状或长条状，为

二、三级阶地遭受后期剥蚀、冲刷而成，勘测范围内地形高程为

31.0～

49.6m，剥蚀较强烈，小冲沟发育，植被茂密；岗间洼地高程为

16.2～

28.0m，相对高差5～12m，地势平缓，沟谷开阔，植被稀疏xxxx侧为剥蚀残丘，地面标高30～

100.5m，相对高差约70m，山顶浑圆，山脊舒缓，呈波状起伏，沟谷呈开阔缓坡“U”型谷，地形坡度较缓，自然坡角8～24°，植被很发育，以松杂灌木为主厂区内及北东侧边缘零星分布由上更新统砂层组成的沙丘状地貌，残留于丘岗之顶，地面标高

22.5～

45.1m，植被发育

2.

1.3厂址交通条件xxxx是xxxx的北大门京九铁路与长江黄金水道在这里构成了中国南北、东西交流的轴心

2.

1.

3.1铁路交通xxxx市是华中地区的铁路枢纽之一，京

九、武

九、合九和铜九等铁路在此交汇厂址位于铜九铁路xxxx侧

3.5km处铜九线在xxxx县境内设xxxx站、流泗站xxxx站位于厂址xxxx

12.5km处，流泗站位于厂址东南

3.5km处电厂本期不考虑铁路运煤，远期铁路运煤专用线拟从铜九线上的xxxx车站或流泗车站接轨

2.

1.

3.2公路运输xxxx市公路交通十分便捷，105（北京—珠海）、316（福州—兰州）国道穿境而过福银高速（昌九高速），杭瑞高速（九景高速），九瑞（xxxx至瑞昌）高速，大广高速（武吉高速），永武（永修至武宁）高速，彭湖（彭泽至xxxx）高速等均已通车，市内已基本实现县县通高速，乡乡通油路S301省级公路在厂址东南面约2km外通过彭（泽）湖（口）沿江大道在厂址xxxx

1.5km外、长江右岸大堤内侧通过彭湖高速在厂址xxxx的流泗设有出口厂址区域内有一条从S301省道通往江边xxxx湾工业园区的园区道路（宽约为24m），进厂公路拟从园区道路引接

2.

1.

3.3水路运输厂址区域位于长江之滨，上有重庆港、武汉港和xxxx港，下有南京港、上海港，具有明显的港口优势，水路运输极为方便本工程所在地岸线条件优越，金砂湾工业园区内已有钢铁公司码头，并规划预留5000t级码头约1800m，而xxxx湾工业园区内已建有流泗码头，并规划预留5000t级码头约4000m本工程燃煤采用铁水联运xxxx集团的煤炭通过铁路集结于黄骅港，由

3.5～7万吨级船舶运至镇江/太仓/南京，再由3000～5000t级船舶运至本工程码头完成卸船电厂煤码头位于厂区北面

1.5km外的长江右岸电厂大件利用煤码头或附近港区码头上岸，用平板车通过联络道路运输进厂

2.

1.4厂址气象条件厂址区域地处中亚热带向北亚热带的过渡区，属亚热带湿润气候区，冬夏两季温差较大，四季分明、光照充足、热量丰富、无霜期长、雨量充沛xxxx气象站累年统计特征值如下累年平均气压

1011.3hPa累年平均气温

16.8℃累年极端最高气温

40.8℃（2003年8月2日）累年极端最低气温-

12.4℃（1991年12月29日）累年平均相对湿度79%累年最大瞬时风速34m/s累年平均风速

2.3m/s50年一遇离地10m高10min平均最大风速≈

23.7m/s100年一遇离地10m高10min平均最大风速≈

25.3m/s全年主导风向NNE累年年平均降水量

1419.8mm累年最大降水量

2094.8mm（1999年）累年年最小降水量

776.4mm（1978年）最大日降水量

188.2mm（1969年6月24日）最大一小时降水量

74.3mm（1984年8月14日）最大十分钟降水量

30.2mm（1995年5月30日）多年平均年蒸发量

1356.9mm累年最大积雪深度24cm（1989年1月13日）累年平均雷暴日数

38.8d累年平均日照时数

1803.7h累年平均积雪日数

5.5d累年平均雾日数

10.3d

2.

1.5厂址水文条件

2.

1.

5.1厂区地下水厂区地下水类型为松散岩类孔隙水和碎屑岩类裂隙水两种类型，厂区xxxx角灰岩分布区存在岩溶水厂区岗地主要为上层滞水，沟谷低洼地带为潜水厂区地下水位埋深

0.50～

10.20m厂区地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对砼结构中钢筋具弱腐蚀性

2.

1.

5.2厂区防洪厂址西距xxxx县城约17km，西面紧挨黄茅潭，xxxx距长江约

2.5km，东距离彭泽县城约32km，南面3km处有省道302经过厂址地段长江和黄茅潭100年一遇洪水位均为

20.80m厂区场平最低标高

25.50m，高于设计洪水位，不受洪水威胁厂区西面临山，需在山脚修建截洪沟拦截山洪、并引至低洼处由于厂区向xxxx方向黄茅潭地势逐渐降低且无堤防阻挡，厂区范围暴雨可直接流入黄茅潭，不会产生积水，厂区不受内涝影响

2.

1.6厂址地震及岩土条件

2.

1.

6.1厂址地震设防厂址所处区域位于xxxx～靖安地震亚带与上饶至修水地震亚带交接处本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为

0.05g

2.

1.

6.2厂址岩土条件根据质图和钻勘资料拟选厂址范围垄岗区主要为第四系覆盖层地势较高的丘顶及丘坡地带为第四系中更新统残积层下伏志留系基岩地层岩性从新至老依次为

①层填土；

②层冲、湖积粘性土层；

③层冲积、坡积、残积中～细砂、粘性土或含碎石粉质粘土；

④层基岩厂区地基各层岩土力学性质分析与评价:

①层填土，人工堆积，由粘性土、碎石土（母岩主要为泥质砂岩）、建筑垃圾等组成，结构不均匀，揭示厚度

0.30～

6.40m该土层结构松散，力学强度低；不宜作地基持力层

②层冲、湖积粘性土层（全新统）灰白色，灰褐色、灰黑、灰绿，下部褐黄色，按粘性土塑性状态分为

②1层淤泥质粘土或粉质粘土冲、湖积，灰褐色，含有机质，流塑或软塑状态，分布于地表沟塘及局部低洼处，其分布范围小，为静水沉积物钻孔揭示厚度

0.50～

6.00m该土层为欠固结土、强度低、压缩系数高，不应作为任何建构筑的地基持力层；作为下卧层时应进行变形和抗滑移验算

②2层粘土或粉质粘土浅灰色，灰褐色、灰黑、灰绿，下部褐黄色，可塑状态为主夹粉土或砂层，多分布于低洼水塘、沟壑中，钻孔揭示厚度

0.40～

13.3m，平均厚度

4.50m该土层力学强度较低，可选作为轻型建（构）筑物地基持力层

②3层粉（细）砂灰褐、褐黄色，局部为粉土，松散～稍密，多分布于低洼冲沟中，冲积形成钻孔揭示厚度

1.20－

4.90m该土层力学性质较差，不应作为任何建构筑物的地基持力层，作为下卧层时应进行变形和抗滑移验算

③层冲积、坡积、残积中～细砂、粘性土或含碎石粉质粘土，黄褐、棕红等色，按照其土类、塑性状态细分为

③0层中～细砂稍密～中密，黄色，褐黄色，含铁质浸染物，总体结构均匀，颗粒级配不好，主要成分为石英、以及长石与云母稍湿，稍密或中密，局部夹薄层粉土钻孔揭示厚度

0.50～

24.90m，平均厚度

4.58m该土层力学性质一般，可以选作轻型建构筑物地基持力层

③1层粘土或粉质粘土可塑状态，黄褐色为主，局部层顶为灰褐、灰黑色，含少量铁锰氧化物及其结核，偶见高岭土钻孔揭示厚度

0.50～

24.90m，平均厚度

4.25m，层顶埋深0～

25.50m，层顶对应高程

7.19～

38.42mm该土层力学强度较低，可选作为轻型建（构）筑物地基持力层

③2层粘土或粉质粘土硬塑状态，局部呈坚硬状态，黄褐色、棕红色、黄白色，含少量铁锰氧化物及其结核，偶见高岭土，钻孔揭示厚度

0.40～

34.37m，平均厚度

11.14m，层顶高程－

4.50－

26.68m，平均高程

18.81m

③3层粉质粘土或含碎石粉质粘土硬塑状态，局部可塑，黄褐色、棕红色，混有10～30%角砾、碎石，碎石呈棱角状，粒径2～8cm成分主要为泥质砂岩，底部为含粘性土碎石，分布于丘顶及丘坡地带残坡积形成该层个别地段夹有软塑状粘土厚度

1.90～

2.80m该层钻孔揭示厚度

0.50～

9.40m，平均厚度

3.25m

③2和

③3层力学强度较高，建筑性能较好，可考虑作为部分一般建筑物天然地基持力层

④层基岩为石炭系灰岩、泥盆系石英砂岩和志留系泥质砂岩泥质砂岩黄绿色、紫红色，薄至中厚层状，夹石英砂岩和粉砂质泥岩、页岩，主要分布于厂区大部区域其中，泥岩或砂质泥岩，粉砂泥质结构，块状构造，岩质较软，强风化呈土状，局部分布；页岩，薄层状，零星分布石英砂岩:灰黄色，灰绿色，细粒结构，中厚层状，夹砾岩，裂隙发育，裂隙面上有铁质侵染，岩质较坚硬，岩体完整性差，强风化呈碎块状灰岩灰色，隐晶质结构，裂隙较发育，方解石充填胶结，岩溶发育，岩芯长柱状、柱状、一般中等风化灰岩仅分布于厂区xxxx侧边坡的局部地段第四系冲积层之下

④层以泥质砂岩为主，一般埋藏较深，岩面起伏较明显，可视建筑物荷载大小分别选择强风化、中风化层作为桩基持力层

2.

1.7地区工业水平及物资供应能力本工程位于xxxx市xxxx县，距xxxx市和xxxx县城的距离分别为

37.5km和

16.8kmxxxx市区域经济较为发达，铁路、公路、水路交通十分便利，设备、材料的运输十分方便主设备简况本工程汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司产品，发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司产品，锅炉采用东方电气股份有限公司产品

（1）锅炉采用型炉，露天布置，锅炉最低直流负荷25％BMCR，启动系统带启动循环泵锅炉过热器出口蒸汽压力与汽机进汽压力相匹配锅炉主要参数如下锅炉最大连续蒸发量（BMCR）3035t/h额定蒸汽压力（过热器出口）

29.4MPaa额定蒸汽温度（过热器出口）605℃再热蒸汽出口压力（BMCR）

5.62MPaa再热蒸汽出口温度（BMCR）

622.2℃省煤器进水温度（BMCR）

306.1℃锅炉保证效率（BRL）

94.65%

（2）汽轮机为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、九级回热抽汽、带3号高加前置蒸汽冷却器的汽轮机汽轮机主要参数如下铭牌工况出力1052MW主蒸汽压力28MPa（a）主蒸汽温度600℃高压缸排汽口压力（VWO）

5.903MPa（a）高压缸排汽口温度（VWO）351℃再热蒸汽进口压力（VWO）

5.49MPa（a）再热蒸汽进口温度（VWO）620℃给水温度（VWO）

307.3℃热耗率（THA）

7167.8kJ/kW•h（低温省煤器运行）

（3）汽轮发电机为水-氢-氢冷却、静态励磁汽轮发电机，主要参数如下额定容量

1168.9MVA额定功率1152MW最大连续输出能力

1081.9MW额定电压27kV额定功率因数（滞后）

0.9绝缘等级F（按B级绝缘温升考核）工程范围B标段#2机组及责任区域内全部建筑、安装工程包括#2机组主厂房及炉后区域，侧煤仓，生产辅助综合楼，#2机组除灰渣系统，锅炉补给水处理系统，工业废水处理系统，非经常性废水池（机组排水槽），#2机组凝结水精处理及再生系统，#2机组A排外构筑物，永临结合宿舍楼，责任区域内脱硝系统，责任区域内的电缆沟隧道，责任区域内地下管网，责任区域内道路及责任区域内照明，施工生活区主干道路及施工生活区道路照明，责任区域内接地网化学预处理系统安装工程检修间、材料库、特种材料库建筑工程责任区域内道路（含施工生活区主干道）维护责任区域内不属于本标段的包括脱硫工程、桩基工程、厂区已施工的雨水干管及生活污水管、烟囱、输煤系统、绿化、特殊消防、电除尘器及湿式除尘器安装、电梯安装、综合布线工程特点及难点本工程施工工期短，同时现场涉及到多家施工单位，场地布置紧凑，交叉作业多，施工组织要求高；多家单位共同在现场施工，对交叉作业、工程协调、标段接口等多方面提出了更高的要求本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构清水混凝土，给施工带来更高的要求因其施工周期长，为确保后续土建作业有序展开，锅炉房、汽机房、除氧间等零米以下基础工程必须全面开工，并尽可能提早出零米的时间，为下一步上部框架结构施工创造有利条件本工程采用侧煤仓布置方案，侧煤仓的施工将会对锅炉施工产生一定的影响发电机定子采用双机抬吊就位，增加了交叉作业，对安全等方面提出了更高要求除锅炉安装作为本工程施工的关键路线外，由于受主厂房混凝土框架结构施工工期长、交付安装较晚的制约，电气厂用受电、汽机中低压管道的安装等也将关系到整个工程施工进度能否有序、顺利实现的关键，届时势必需要进行大量的交叉作业，从而形成土建、锅炉、汽机、电气施工主线多、交叉点多、作业面广的局面因此需全面考虑综合管理的力度以及针对性措施，减少土建、安装相互干扰涉及安全及成品保护、场地使用、道路交通、工序接口、资源共享、现场管理以及与其他标段之间相互配合等多方面问题需加大内部、外部沟通协调力度现场管理组织机构及管理措施工程管理理念安全领跑科技效率国优精品文明和谐现场管理组织机构项目项目部组织机构关系图工程公司设立xxxx项目部全面负责本工程的建设，项目部实行项目经理负责制项目部的组织机构如下项目管理层次和机构特点决策层项目决策层设项目经理一名、项目副经理两名、总工程师一名、分党委书记一名（生产经理兼职），实施工程项目的计划、组织、生产、协调、核算等管理和控制，作为履行本工程合同的决策指挥中心管理层项目管理层设施工管理部、经营管理科、质量检验科、安全保卫科、物资管理科、综合办公室等六个部门，其中施工管理部内设机械管理岗位及各专业经理，综合办公室内设综合事务、人事培训、后勤管理岗位，项目部财务由工程公司统一管理，项目部现场不设财务科作业层作业层包括热机专业公司、电气专业公司、BOP专业公司、机械化专业公司、试验室（金属、电气、热工），土建试验委托有资质的第三方检测单位进行项目部部门职责及主要岗位职责项目项目部职责由公司法人委托授权项目部全权负责本工程合同范围内的管理工作项目经理部是本项目的质量、安全、进度、物资、技术、成本、人力控制中心其主要管理职责是1）代表公司履行与业主签订的工程合同，兑现对业主承诺的质量、安全、进度、技术、成本等各项指标；2）代表公司与业主、地方政府、参建单位等相关方建立工作关系；3）及时获取公司总部的人力、技术、资金、信息等各种资源支持；4）组织实施员工进场、培训、授权、上岗，满足施工需求；项目经理岗位职责受公司总经理委托，对本工程的活动全面负责，并向公司总经理报告工作，在公司授权范围内代表公司签署各种合同，并在公司文件规定的范围内行使项目管理职权，向公司提人力、机械等资源的需求，并进行协调其主要职责是1）负责执行公司与业主所签合同、兑现承诺，对本项目的质量、安全、进度、技术等全面负责，是项目的安全、质量的第一责任人；2）贯彻实施国家相关法律、地方相关法规、上级相关政策及业主相关要求；3）审核项目质量保证大纲，批准大纲程序，保证质量保证大纲有效实施；4）建立、健全本项目安全生产责任制，主持本项目安全生产委员会的工作，审定本项目年度安全目标计划；5）负责重大质量、安全问题的处理，及有关报告的签发；6）批准项目部的年度月度资金使用计划，保证安全技术措施经费的到位和使用；7）审核本项目的三级进度计划，批准四级、五级进度计划和年、月度进度报告；8）主持项目经理办公会，决定项目内部组织机构设置，负责项目部中层干部的聘任和解聘；9）组织并主持人身重伤事故的调查处理工作参加公司或上级主管部门组织的人身死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作项目副经理职责和权限在项目经理的领导下分管施工管理部、安全保卫科，协助管理质量检验科，向项目经理报告工作其主要职责是1）根据本项目总体目标及年度计划，组织、协调工程施工项目按照预定目标实施；2）主持生产调度会，协调解决施工中的问题，调配施工所需的人力、机械、设施、材料供应等资源，以及参加对外工程接口与协调会议；3）对本项目的安全施工管理负直接领导责任，领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理，在本单位的生产调度会上布置、安排安全文明施工工作；4）组织进度计划的编制和执行，审核四级进度计划，批准五级进度计划；5）审核人力资源配置计划；6）参与质量事故原因分析，督促防范措施的落实；7）组织并参加安全施工、环境管理大检查，并组织实施整改措施；8）参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，负责组织防范措施的贯彻执行；9）负责项目消防保卫、安全管理；10）审批工程项目的年度安全技术措施计划；11）根据业主要求与现场实际，监督与检查方案执行与落实情况，以确保达到业主要求总工程师的管理职责和权限在项目经理的领导下，分管质量检验科，协助管理施工管理部、经营计划科（计划部分）和安全保卫科其主要职责是1）根据初步设计、施工图设计、设备资料、施工合同和施工组织设计纲要组织编制施工组织设计审批施工组织专业设计，并组织贯彻执行；2）批准施工活动中的重大技术问题的处理方案以及批准不符合项中技术问题的处置方案，组织工程相关的技术开发和研究工作；3）负责施工技术管理，包括设计变更、设备缺陷、材料代用、图纸会检、技术交底、技术措施编制等；4）负责组织编制施工组织设计中的安全文明施工和健康环保措施负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施、审批安全施工作业票，对重大施工项目和办理安全施工作业票项目的施工应亲临现场监督指导5）审批重要的施工技术措施主持解决工程施工中重要的技术问题；审定重要的技术结论签署技术文件对项目部的安全技术性工作和环境保护技术工作负全面领导责任；6）指导工程技术人员编制工作程序和安全施工措施，组织会议评审组织重大施工前的技术交底工作，参加或组织重要项目交底工作；7）负责施工技术管理，监督与检查方案执行与落实情况；8）组织竣工图的绘制，以及竣工文件的编制汇总和移交工作；9）负责组织策划、建立文档信息管理系统，批准发布受控文件清单；10）组织技术革新及“四新”技术的应用和推广；审定技术总结题目，组织技术人员在施工过程中积累技术资料，及时做好技术总结，组织技术交流活动；11）负责项目的网络管理、P3应用软件的培训、使用、开发管理11）组织制定、修改质量保证大纲，审核大纲程序，组织评审项目部管理程序；12）负责组织项目质量目标的建立、分解与落实，组织进行目标考核和质量业绩的改善；13）批准质量保证监查计划，领导质量保证监查工作，批准质量保证监查报告，负责组织接受外部质量保证监查；14）负责组织实施管理部门审查，审核管理部门审查报告；15）负责建立和完善质量风险防范的长效机制，组织做好质量风险的分析、预测和防范；16）组织质量控制工作，批准检查、试验计划；17）负责审批质量保证、质量控制及计量管理专业的文件，审查有关质量管理培训要求；18）负责审批纠正和预防措施，批准发布质量趋势报告；19）负责协调解决质量问题，批准质量检验科提出的停工建议并发布停工令；20）在组织施工项目的质量检查过程中，应在检查质量问题的同时，检查安装设备的安全性是否满足规定的要求；21）严格组织材料、设备的质量检验工作，把“安全第

一、质量第一”贯穿于质量控制的全过程项目部（副）书记的管理职责和权限在项目经理的领导下，分管综合办公室和劳动人事科的工作，向项目经理报告工作其主要职责是1）审核项目部年度人力资源规划；2）负责项目部人力资源部日常管理工作；3）审批项目部综合管理规章制度、管理程序；4）负责项目部行政后勤、党工文化管理等工作；5）组织召开项目部的党政会议和职工大会，督促检查会议决定的落实情况；6）负责组织编制党、政、工、团年度工作计划；7）审核项目部工作总结及各项决定、决议、专题报告等综合材料；8）负责组织对本项目部两个文明建设的检查、考核并提出奖惩意见；9）负责后勤生活服务的监督管理施工管理部岗位职责1）负责与业主工程管理部门建立工作关系，负责处理业主、监理及相关方的工程管理方面的意见；2）负责施工的策划、组织、协调、控制与监督；负责施工中人力、材料、机械、力能等生产要素控制；3）负责工程的开工、施工过程、完工管理，对专业公司进行管理和监督，检查施工中的存在问题及整改情况；4）负责组织现场施工调度会议，编制会议纪要并监督会议决定的落实；5）负责项目的机械设备配置与平衡调度；6）负责生产设备的进、出场及使用过程中的安全检查及管理，负责生产设备的安装、拆卸及负荷试验管理；负责日常机械巡查，办理起重机械资质备案及现场用特种设备使用许可证；7）负责施工现场总平面布置和现场文明施工管理；负责协调水、电供应，现场道路、公用设施维护；8）负责工程信息发布，负责施工过程中工程资料收集与管理并负责移交；9）工程设计图纸文件的接收登记、复印、分发、存档及管理；10）负责编制重大技术方案和措施，施工作业指导书、施工技术措施的审核和下达经营计划科岗位职责1）负责工程项目招投标和合同管理的工作；2）负责制订项目部经营管理制度、办法；3）负责工程进度计划管理，编制工程施工进度计划，按业主要求，报送项目的年、季、月施工产值计划、统计报表等；4）建立各类统计台帐，登录工程信息；5）负责工程预算管理和工程完工结算；编制竣工结算资料；6）负责经济责任制及内部承包合同，经济合同的管理，组织合同评审，负责与合同有关信息的收集和整理，及时传递相关部门质量管理科岗位职责1）负责组织项目质量体系程序文件的编写、维护、修订与运行维护对工程施工、生产的全过程实施质量管理和过程控制；组织工程质量检验和内部验收及对外移交2）负责依据《施工质量验收规范》和《施工质量验收评定》的内容和条款，对现场施工质量状况和工艺水平进行监督检查，对施工不符合项目提出整改要求，并监督检查落实情况；3）负责对质量保证大纲实施状况和有效性进行评价，组织接受业主的监查和监督，并组织制定和实施纠正措施；组织对重要项目的质量监检工作4）组织落实公司和项目部工程质量管理方面的体系文件和相关政策；督促检查质量专题会议决定的落实情况；5）负责施工组织设计中相关技术质量措施的审核，参与制定本专业的相关施工质量管理制度和质量验收标准；按照《施工作业指导书编制计划》，负责对施工作业指导书进行审核和修正6）负责联系监理和业主专业人员共同对新到场的重要设备进行外观和内部配件的常规检查，对因运输和制造原因造成的设备问题办理设备缺陷签证并监督检查设备问题处理反馈情况；7）按照质量管理相关制度，每周/日对现场施工中发现的质量问题进行确认、拍照、暴光，并监督暴光问题的处理反馈情况；8）负责监督检查现场施工记录和验评资料，负责质量检验、评定资料的收集、保管、整理、编目、移交、归档9）负责QC小组活动和文件包的管理10）负责项目部环境体系管理相关工作安全保卫科岗位职责1）建立现场职业安全健康与环境管理体系，负责现场有关安全生产、环境保护制度、反事故措施的制定及监督执行对安全环境制度、安全措施执行情况及职工劳动安全保护情况进行监督、检查2）负责制定项目年度安全和消防工作目标计划，经审定后组织贯彻实施；3）组织开展安全健康与环境保护宣传教育工作组织安全工作规程、规定的培训学习与考核负责对新入厂员工进行第一级安全教育；4）负责审核并监督贯彻实施施工组织设计、专业施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险性作业以及特殊作业的安全施工措施5）组织有关部门研究制定防止职业病和职业危害的措施，审查施工防尘、防毒、防辐射及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查；6）掌握现场安全施工动态，监督、控制现场的安全文明施工条件和职工的作业行为，协调解决存在的问题有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告主管领导研究处理；7）负责现场文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制；8）负责现场环境保护措施执行情况的监督、检查工作；9）落实安全责任制度、建立安全奖罚制度10）参加各类事故的调查处理工作，负责事故的统计、分析和上报11）负责现场资产及电力设备、设施、安装成品及半成品的的保卫，负责消防管理，防汛、防洪协调管理、参与必要的隐蔽工程验收18）负责消防设施配置管理及消防检查计划的制定及实施综合办公室岗位职责1）负责项目部的接待及外联工作；2）负责经理办公会、党工委会议、职工大会及其他大型会议的组织；3）负责项目部的保密工作；4）负责项目部大事记的记录、整理及归档工作；5）负责项目部通讯的管理与维护；6）负责项目部非生产性固定资产及低值易耗品的管理；7）负责项目部党工委、工会、青工委的日常工作；8）负责项目部生活服务、办公用车管理；9）负责项目部文明建设及对内对外的宣传工作；10）负责项目部音像资料的摄制、整理及归档工作11）负责组织办理现场人员的进退场手续；12）负责人力资源相关制度的编制和执行；13）负责指导、汇总项目部部门职责、岗位职责的编制工作；14）负责项目部员工的绩效管理工作；15）负责现场劳动纪律的监督与管理；16）负责现场医疗救护管理17）负责项目部宿舍后勤工作管理物资管理科岗位职责1）负责物资采购计划的编制、上报、催交及现场管理，并负责包装、保护物的回收和返厂工作；2）负责合同（含运输协议、物资采购及周转材料租赁等合同）的起草和评审；3）组织材料供应商的评审、复查、更新，建立合格供应商名单，并及时上报业主；4）根据材料需用预算在合格供应商中以招议标等形式进行采购（含委托加工）；5）执行采购材料的源地检验，到货验收、保管、发放，坚持盘点，保证帐、卡、物相符；6）负责库区、仓库的安全消防管理专业公司管理职责和权限1）编制相关管理制度，负责健全内部管理体系2）负责具体实施项目质量管理体系文件3）负责本专业公司所承担任务的施工质量、安全、技术、工程进度和文明施工等工作的全部责任4）负责按照要求管理文件资料，进行

一、二级质量验收，保证质量记录的完整性、真实性，接受质量检验科的监督和检查，并按规定移交文档管理中心6）参加图纸内部审查，负责编制采购技术规格书、工程材料预算、工机具使用计划7）负责根据项目部下达的

三、四级进度计划，编制月计划、周计划，报施工管理部审核8）负责根据批准的进度计划、作业指导书、质量计划等，组织实施施工活动并完成工程量的统计报告9）负责实施技术与安全交底10）负责施工设备、材料的装卸、领用、维护、保管、移交和退库11）严格执行法规、标准、规程、业主规定，并负责纠正和预防措施的编制和落实12）负责监督检查施工安全措施，确保设备、人员的安全13）负责完工工程移交前的维护、保护14）负责本专业公司人员的合理调配和使用及相关工作工序之间的协调，科学管理满足施工要求15）确保符合施工活动使用的设备及使用的文件是合格的、有效的、正确的16）负责本专业公司人员培训的组织工作17）接受项目部各职能部门的管理与协调，完成项目部安排的其他工作试验室管理职责和权限1）编制相关管理制度，健全内部管理制度；2）完成本项目电气、热工、无损检验等试验检测工作并完成数据、结果的统计和有关报告；3）配合焊接工艺评定及设备验收等工作；4）严格执行法规、标准、规程、业主规定，并负责纠正和预防措施的编制和落实；5）合理调配相关资源、科学管理满足施工要求；6）负责部门内人员培训和取证、复试等工作；7）审核上岗作业人员资格，确保有合格的人员从事试验活动；8）保证试验活动使用的设备及使用的文件是合格的、有效的、正确的劳动力计划安排见附件二劳动力计划工期和施工进度计划总体进度计划工期总目标本工程于2015年4月30日浇筑第一罐混凝土，#2机组于2017年6月30日完成168小时试运并移交生产施工总体部署对工程前期施工进行策划，梳理并落实工程开工前的各项工作内容及条件，提前落实人力资源、施工机械等资源配置，进行图纸催交，确保工程准点开工安装工程以锅炉的安装为主线，以锅炉水压为关键，以抓好水压和酸洗两大关键的里程碑进度作为确保本工程按期投产的关键调试阶段以保证机组点火冲管为主线，围线点火冲管必备系统的投入作为安装调试工作的主线，确保汽机投盘车、汽泵试转等关键节点抓好主厂房混凝土结构施工和A排外、炉后二大敏感区域，以及除氧器吊装、高低加吊装等专业之间的协调工作，全面统筹安排施工工序，科学、合理地组织该区域的施工，确保整体工程有序地进行主要里程碑进度序号里程碑节点#2机组1主厂房基础浇注第一罐混凝土2015/05/302锅炉基础出零米2015/08/203主厂房基础出零米2015/08/254集控楼结顶2015/12/205主厂房结顶2016/01/316主厂房封闭2016/04/157集控楼交付安装2016/05/208锅炉钢架开始吊装2015/11/109锅炉受热面开始吊装2016/04/1010锅炉水压试验完成2016/11/3011汽轮机低压缸下缸就位2016/07/1012DCS复原试验完成2016/12/1013厂用电系统受电2017/01/1014汽轮机扣缸结束2016/12/2015循环水系统通水2017/01/3116锅炉化学清洗完成2017/03/3117机组吹管开始2017/04/2018脱硫系统冷态通风试验完成2017/04/2519机组开始整套启动2017/05/1520机组通过168小时满负荷试运，移交生产（脱硫脱硝同步）2017/06/30施工进度计划网络图见附件一:P6施工进度计划图纸供应计划主要设备材料供应计划

1、发电机交货进度序号设备名称交货时间1设备基础予埋件

2015.052发电机台板、随机安装专用工具

2016.

03.103发电机定子

2016.

07.204发电机转子

2016.

08.285发电机冷却和密封系统

2016.

06.156发电机引出线和电气设备

2016.

06.157不影响主设备安装的监测等其余零星部件

2016.

07.018发电机励磁、润滑和氢气系统

2016.

08.159发电机其它设备

2016.

07.

302、汽轮机主机设备交货进度表序号设备名称交货时间1埋设在基础内的锚固件、地脚螺丝等

2015.052主油箱

2016.

04.303低压缸、隔板、台板、轴承和随机安装工具

2016.

05.154低压转子

2016.

07.155高、中压缸、轴承和随机安装工具

2016.

07.156辅助设备、泵及进汽阀门等

2016.

07.017轴封、润滑、疏放水、盘车、顶轴系统等设备

2016.

05.308各种测量、保护等不妨碍主体设备安装的零星设备

2016.

08.019汽轮机其它设备

2016.

06.

153、凝汽器交货进度序号设备名称交货时间1凝汽器及附件

2016.

05.

144、锅炉设备的供货顺序和进度序号设备名称交货时间1钢架地脚螺栓及固定架等预埋件

2015.

07.102配合安装焊接培训材料

2015.

10.153锅炉下部钢结构及平台（第

1、2层）

2015.

08.15～

11.154锅炉上部钢结构及平台（第3层及以上，含大板梁及主次梁）

2015.

11.15～

2016.

2.285炉顶全部受热面等设备吊杆

2016.

2.206锅炉各层平台、扶梯及栏杆等（包括炉围护罩壳结构）与钢结构同步7上部水冷壁

2016.028顶部和侧壁过热器，排气管

2016.049其余水冷壁

2016.3～

2016.810过热器、再热器

2016.4～

2016.711省煤器

2016.5～

2016.612汽水分离器及启动系统

2016.312空气预热器本体

2015.8～

2015.1014和锅炉水压有关的零星部件设备及堵板

2016.615燃烧器、烟风箱

2016.716吹灰器、疏水扩容器、阀门、取样设备

2016.717燃油系统

2016.718锅炉其它设备

2016.7工期保证措施项目部将从组织保障、资源配置、计划编制、计划过程检查与控制、协调管理等方面采取措施，在保证工程安全、质量的前提下，实现本工程的进度目标要求按期开工措施根据组织机构规划，及时健全和完善组织机构人员配置主要部门领导和主要管理人员根据工程实际情况及时到岗到位组织管理技术人员编制项目部体系管理工作程序及现场管理方案以及安全文明施工的策划，编写项目施工组织总设计，满足开工的需要根据生产生活临建的规划，积极与业主进行沟通协调，在经过业主、监理审批后，快速建造，形成生产能力编制开工前施工计划，及时落实人员、队伍、机械、材料，并快速抵达现场，确保后续工作及时展开积极与业主沟通协调，落实设备供应方案资源保证措施提前做好工程项目的任务分解和施工队伍的策划，拟定招标计划，提前落实协作队伍，及时办理施工合同优先选择实力强、人员素质高、施工经验丰富的队伍，并根据工程进度计划要求及时进场施工对入场人员进行施工前三级安全教育以及质量培训，提高每一位员工的安全意识、岗位技能水平根据机械需求计划，提前落实本工程施工所需的施工机械对进场机具均进行维修保养，保证在开工前工况良好加强对设备及材料的管理，提前做好市场调查，从材料的采购、订货、加工、交付等环节入手，保证物资材料的充分供应组织协调保证措施强化领导，高效协调，现场调度实行动态控制，开好每周一次的施工生产协调会，不定期召开各种专题会、协调会，加强项目部内部各部门之间的协调力度，加快内部部门之间工作节奏合理安排施工工序，协调土建、安装、各工种之间的交叉作业，加强现场施工场地、机械的协调管理力度，在施工高峰阶段，每天召开机具协调会使得现场施工场地、施工机械得到合理有效的使用和周转，确保现场各项工作井然有序进行加强与业主、监理、设计单位、设备制造商以及其它承包商之间的工作协调，尽量缩短解决问题的时间施工管理部以周为单位提出一周的工程简报，向业主、监理书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题本标段与其他标段之间主要协调的内容有除氧器吊装就位前，#18轴及#19轴、B~C排之间36m层上方的混凝土结构需缓做，同时吊装及拖运区域的脚手架等需拆除完，等除氧器吊装就位后方可施工；汽机房A排#14～#16轴线间17米层以下混凝土横梁需缓做，等凝汽器穿胀管完及水室大门就位后方可施工汽机房主油箱上方17米层平台暂缓施工，等主油箱就位后方可施工技术保证措施提前做好技术准备工作，加强图纸会检，及早提出问题，编制切实可行的作业指导书，优化施工方案，从施工方案和施工工艺上缩短工期加强施工作业指导书的技术交底工作，防止由于作业人员操作错误而造成的返工积极采用新技术、新工艺、新装备，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用公司成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成科学运用P6软件，编制总体网络计划，将P6软件运用与现场施工进度管理相结合，掌握关键路径的变化情况，为施工生产服务加强图纸、设备催交加强与设计单位的沟通和协调，加大设计图纸催交的力度，减少由于图纸供应问题对现场施工进度的影响积极参与设备催交，及时掌握设备动态，协助参与设备监造和出厂验收，把好设备质量关，尽量把设备制造过程中的缺陷消除出厂之前，以优质的设备确保工程进度抓住关键路径保进度根据本工程工期紧的特点，除锅炉安装为主要关键线路外，炉后烟道施工与电除尘施工也是影响工期的关键矛盾线围绕工程施工的关键线路，采取加大劳动力投入，开辟多个工作面等措施，上道工序积极为下道工序创造条件，机务为电气、热控创造条件，安装为调试创造条件，确保总工期受控对关键工序、集中耗工数多的项目采用组织相关施工人员二班倒，轮流连续施工其他措施建立健全项目质量管理体系，加强质量培训，加强过程的质量监督检查及验收签证，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度落实以项目经理为安全第一责任人的各级安全生产责任制，加强安全管理工作，努力实现本标段施工事故零目标，安全措施保证施工进度积极调动施工人员的积极性，对工程节点制定考核办法和奖惩措施，以强有力的经济手段保证节点工期地顺利实现施工总平面布置及力能供应xxxxxxxx电厂新建项目（2×1000MW机组）施工总平面布置，是以xxxx电力设计院提供的总平面布置图为基础，结合施工标段和项目划分等现场实际情况进行统一规划布置的施工总平面布置遵循了以下原则

（1）施工场地总体布局合理，布置力求紧凑，场地分配与各标段施工任务相适应，方便施工管理；

（2）合理利用地形，做好土方平衡，满足有关规程的安全、防洪、排水、消防及防雷的要求合理交叉使用施工场地，对土建和安装交叉使用场地，前期以土建使用为主，后期以安装为主，并充分利用生产设施周边零星场地作为临时施工用地，提高场地利用率

（3）合理组织交通运输，使施工的各个阶段都达到交通方便，运输畅通，大宗的材料设备堆放位置合理，尽量减少二次搬运，杜绝反向运输厂区施工道路采用永临结合方式，施工区道路形成环路

（4）注意远近结合（前台机和后台机），前后照应（两台机的前后工序），努力减少或避免大量临建拆迁和场地搬迁满足两台机组同时进行安装作业的条件，合理安排运行机组和在建机组生产和基建场地分区和隔离，使之方便生产，有利于施工

（5）施工生活区采用集中布置，统一临建设施标准，尽可能做到整齐、整洁场地布置本工程施工场地位于主厂房南侧的扩建端，总面积约25hm2（不包括厂区内临时用地面积），其中施工区

19.6hm2，生活区

5.4hm2本标段施工场地规划如下2#机组主体建筑、安装B标段本标段施工场地安排在#2机组主厂房扩建端，东面紧靠主厂房A列柱外道路，西与1#机组主体建筑、安装A标段施工场地为邻，面积约

4.6hm2施工单位集中办公区布置500kV户内GIS装置室扩建端，厂区东大门主入口进场道路的左侧，南与冷却塔建筑工程E标段施工场为邻，面积约

1.2hm2混凝土搅拌站区设在施工场地西侧，面积

1.2hm2，其北侧布置有第三方试验室土方临时周转场设在混凝土搅拌站区南面，面积

1.4hm2，其南侧设有垃圾暂存场地除上述施工场地外，在厂区还考虑部分施工临时用地，一是两台机组电除尘区域，前期作为两台锅炉钢架和尾部受热面吊装场地（电除尘0m以下基础完成后回填），在锅炉尾部受热面基本吊完后让出交电除尘安装；二是#2机组脱硫区域，在烟囱混凝土外筒施工期间，作为烟囱施工场地，烟囱外筒施工到顶后让出，交脱硫系统施工施工临时用地表用途面积平方米需用时间大五金、小五金等仓库

24852014.

10.20～

2016.

10.20各专业公司工具房

36052014.

10.20～

2016.

09.10汽机设备堆场

45352014.

10.20～

2016.

05.30锅炉组合场

116202015.

03.15～

2015.

12.25铆工场

71042014.

10.20～

2015.

12.05机械化场地

25502014.

10.20～

2016.

10.30周转性材料仓库及租赁站

42082015.

03.01～

2016.

02.20职工宿舍区

71282014.

10.08～

2016.

12.30设备、物资堆放场

192182014.

12.01～

2016.

03.15总计62453现场道路厂外道路本期进厂道路，利用已有的二期施工道路至S106省道也可通过厂区扩建端的厂外施工公路8号路通向S106省道厂区内施工区道路布置图见附件（施工总平面布置图），由于#5机组建设期间施工场地内部分永久道路已建成，为使施工道路在施工期间保持畅通，需修建一条与B2路平行的临时道路，两路间距约100m（门吊区域中间段）大件卸车位置、大件运输车辆经过的道路、大型吊车工作区域等，若有地下沟、管、线且不满足承载要求的，则进行加固或地表面处理力能供应施工给水及消防施工用水及消防水业主已在现场修建施工供水主管线，本标段受业主委托代管施工用水的水泵及主管线的运行和维护，施工用水从业主指定的接口装表接入与主管线连接的分支管用DN100的镀锌钢管接入并装表和装阀控制材料、设备储存区域用水采用DN50×4mm镀锌钢管由地埋敷设与主母管连接，其他各支点用水采用DN50-25镀锌钢管接入并装阀控制详见《施工水电平面布置图》生活用水生活区自来水管已在同期#5机组建设期间布置到位，能满足需要施工用水和消防水管理规定各供水设施的维护人员要恪尽职守，认真做好日常运行维护工作，积极为用户服务，遇有故障及时排除任何单位或个人不得擅自拆除或在供水干管上开叉、钻孔，接驳管道施工车辆和机械必须在规定的线路行驶，所有供水管道上方严禁车辆和机械碾压或堆放重物任何施工单位均不得在供水管道上安装抽水泵直接抽水供水管道设置明显的标志冬季对管网阀门应采取有效的保温防冻措施禁止在供水干管中心两侧2m范围内使用机械挖土现场施工单位在土方开挖前以及进行其它有可能损坏供水设施的0m下土方开挖作业时，避免野蛮作业，破坏管道消防栓只作消防使用，任何单位或个人不得挪作他用消防栓由维护人员负责定期检查消防栓周围50米范围内不准堆放杂物，不准停放车辆，以保证火警时消防栓能顺利使用所有的临时供水、消防设施均按照法定的标准及规范进行设计、安装，详细的图纸及方案报业主审批，经业主批准后方可实施所有连接管和装置，按适用的标准、规范和业主的要求来完成，并接受业主的检查和监管对日常的用水申请及用水管理，按照业主现场管理的有关程序进行每月对施工用水用量进行统计报个业主定期检查施工用水管道及消防栓的好坏，并做好施工记录施工供气（氧气、乙炔和压缩空气）氧气、乙炔、氩气供应由于受场地限制，现场无法建集中供气站，本工程氧气、乙炔、氩气采用瓶装散用氧气、乙炔、氩气当地均有采购，气源充足，满足全天24小时供应现场在施工过程中根据现场施工强度，核实氧气、乙炔、氩气的需用量计划，提前落实气源和运输供应计划氧气、乙炔、氩气周转仓库在电厂xxxx角，靠近江边设置氧气、乙炔、氩气周转仓库，并满足防火要求压缩空气采用移动式空气压缩机供气为避免空压机噪声影响，移动式空气压缩机布置，应使用前报项目公司批准后实施，尽可能避开人员集中地区（如生活区、办公区）施工用电电源布置施工电源采用6KV架空裸铝导线沿三期施工现场围墙布设A、B两段6KV供电系统，形成6kV公用供电主干网，从施工供电主干线路上T接6kV出线直埋动力电缆，分别至各施工负荷中心的箱式降压变压器生活区电源接至电厂招待所变电箱施工现场考虑布置箱式变3台（包括办公区），办公室箱变容量为500kVA（电厂自有），门吊区域分别布置容量为1000kVA及800kVA的箱变各一台用电负荷按区域主要划分为汽机房、锅炉房区域、炉后及组合场区域等几大部分焊机电源布置实行集中控制，容量集中点用集装箱统一装配起重机每部均有独立的电源保护开关箱，就近布置在起重机附近现场重要施工项目考虑从不同箱变提供双路施工电源，以保证施工正常进行重要负荷点暂考虑如下项目，实际施工中根据现场情况增减用电负荷计算和变压器配置汽机房序号主要用电设备名称型号数量容量（KW）总容量（KW）综合需用系数计算负荷1真空滤油机

11501500.2302卷扬机10t

230600.2123电焊机

40145600.42244热处理机

11801800.4726照明

150500.5257电动工具

11001000.3309其它

150500.52510合计41811计算容量∑SJS=∑PJS/COSΦ=418/

0.75=557kVA锅炉房区域序号主要用电设备名称型号数量容量（KW）总容量（KW）综合需用系数计算负荷1起重机64t塔吊

12802800.41122炉顶吊DBQ

6301231.

5231.

50.2473电焊机

801411200.44484热处理机

41807200.21445照明

130300.266电动工具

150500.4207施工电梯

220400.5208卷扬机16T

230600.2129卷扬机10t

6301800.23610其它

150500.525合计870计算容量∑SJS=∑PJS/COSΦ=870/

0.75=1160kVA以上为锅炉区域全部用电负荷，但大型吊车使用高峰期焊机、热处理机使用负荷很小，焊机、热处理机使用高峰期大型吊车只有一台64t塔吊和一台炉顶吊，根据不同时期使用不同机具的情况，综合实际使用负荷峰值为800kVA，#3施工变容量为1000kVA，考虑#

1、#2变用电负荷相对较小，从#2变引100kVA负荷至锅炉房区域，从#1变接引200kVA负荷至锅炉房区域，这样确保主厂房区域用电负荷可靠供应，同时保证施工变在额定负荷以下正常工作#

2、3变除供厂房区域用电外，还供门吊区域用电施工现场电缆敷设和动力配电箱的布置施工电源连接用电缆从变压器低压配电装置引至施工现场中心区域的计量柜，然后从计量柜引至动力柜，采用三级配电方式其中开关全部采用漏电保护断路器，确保施工用电安全电缆采用三相五线制，直埋敷设方式，埋深大于

0.2m敷设根据现场实际情况统一规划，做到隐蔽、安全、美观电缆做好标识，在引出端、终端、中间接头、直段每隔100米处和走向有变化的部位埋设混凝土标示牌电缆过道路尽量使用电厂原有的电缆沟洞，如果从路面通过则采用穿钢管敷设方式，钢管两端伸出路基2m电缆敷设沿线在地面将有重物堆放处电缆埋深不小于

0.7m，电缆上下层应铺软土或沙土，其厚度大于100mm，并盖砖保护电缆与基础边线、排水沟、油管道的平行间距大于1m；与构建筑物基础边线间距大于

0.6m；与热管道及热力设备平行间距大于2m，交叉间距大于

0.5m；与其它管道平行，交叉间距大于

0.5m配电盘柜的放置要考虑到防雨、防淹、防风，不得装设在易受外来物体撞击、强烈震动及热源烘烤的地方周围必须有足够二人工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，严禁堆放易燃易爆物品，并清除灌木、杂草所有配电箱均应标明其名称、用途、分路标记施工现场照明布置整个施工现场采用自整流荧光高压汞灯及投光灯相结合的布置方式施工初期采用简易灯塔方式进行照明，随着工程的不断进行及建筑物的不断升高，可根据现场施工需要将投光灯布置于较高部位，如起重机具的塔身、伸臂等部位锅炉安装初期主要采用大面积投光灯照明形式，随着受热面等大件的吊装，照明形式逐步改为由荧光高压汞灯为主的小面积局部照明其他施工用电临时照明根据实际需要灵活布置施工用电管理规定电源接入方案经电厂相关部门批准后方可执行我方完全服从电厂运行体系的调度指挥管理，统一设备命名，根据设备参数进行保护的整定配合，明确联系人员和联系方式，明确计量点施工用电施工严格执行工作票制度，健全现场用电设施管理和巡护工作制度，确保避免引起运行设备跳闸事故做好其他标段施工用电计量工作，根据合同电价加上加上合理的变损、线损和设施费后向本标段施工单位支付电费施工用电设施标准化，施工工艺规范化文明施工，做到“工完料尽、场地清”对施工用电网络布置进行动态管理，及时更新仓位一次接线图、用电平面布置图、用电立面布置图各电源开关、电缆、配电仓位的标识清晰明了现场施工用电相关责任单位应依据工程特点，制定并执行电气安全操作规程，以及运行管理规定和维护检修制度，做好用电配合，加强对用电设施的维护、保养、操作管理按用电区域划分明确安全责任单位和个人各单位应配备专职施工用电管理人员，持证上岗专职管理人员、施工用电操作人、监护人等名单应报监理/业主、我方工程管理部门审核并备案各施工用电维护及管理人员应经常、定时对责任区域的用电设施进行安全巡视检查，并有内容齐全的巡视维修记录对不利于安全及不安全施工、乱拉乱接的现象及时加以阻止，不听劝告者对其用电设备及时切断电源，经改进后方可送电、用电为保证施工现场正常供、用电，实现安全、合理、经济地使用电力资源，各单位及作业人员均应爱护电力设施，并不得私接及增装各类用电设施在供电设施附近施工作业时（如大型机具在有埋地电缆的上方行走）应注意保护其处的供电设施并有必要的防护措施；同时应依据现场的实际情况，制定合理的、有针对性的安全防范措施并指定专人督促落实在施工过程中，如确需拆除或变更相关用电设施，应提出具体的实施方案报相关部门批准后实施现场各单位在工程开工土方开挖前以及进行其它有可能损坏供电设施的0m下土方开挖作业时，均需按规定办理土方开挖动土报告，并经审核、交底并会签认可现场所有停、送电和检修作业，均应严格执行“两票三制”，按规定办理相关手续，遵守配电室操作规程未经许可不得进入配电室，否则将视情节的严重性予以惩罚发现供电设施损坏，应注意安全隔离并保护好现场，及时向电气有关运行值班人员报修现场排水施工道路两侧均按要求设排水明沟，排水方向按全厂竖向布置坡度，便于雨水顺利排放入电厂雨水管网主要起重机械的布置锅炉钢架第一层吊装采用150t履带吊，后用布置在炉膛内的64t塔吊进行其它各层钢架的吊装，800t履带吊进行大板梁的吊装，大板梁安装完后将64t塔吊移至炉架扩建端空预器及脱硝区域钢架在大板梁吊装完后由300t履带吊进行吊装大板梁吊装完后在炉顶布置一台DBQ630轨道式塔吊，由其与64t塔吊配合完成主辅炉架、炉顶钢架及受热面、锅炉本体管道、辅助设备及炉前六大管道、尾部烟道等的吊装炉后布置一台150t履带吊，作为64t塔吊的辅助吊具，配合进行炉架、受热面设备的卸车、组合、倒运等电除尘器后侧布置两台H3/36B塔吊进行电除尘器部件的吊装根据需要考虑配备两台50t履带吊作为辅助机具，配合卸车、翻运等除氧器用800t履带吊吊装，高低加用300t履带吊及220t汽车吊配合吊装锅炉组合场区域共布置40t龙门吊一台汽机组合场及铆工场需布置60t龙门吊和10t龙门吊各一台设备仓库仓储区设置40t龙门吊一台现场通讯施工现场配置固定电话1门，项目部领导、中层干部及主要施工技术管理人员配备电信公司移动电话，便于加强与各方工作联系；普通职工也可以申请自行加入该虚拟网集团短号同时，在现场配备一定数量的对讲机，进行施工协调项目部在本工程项目办公区域内设置计算机局域网，并与INTERNET相连，且留有与电厂数据联络的接口现场保卫现场保卫岗亭设置各主要施工区域进出通道处，加设保卫岗亭主要为主厂房区域、锅炉区域、炉后区域、临建生产区域、生活区域临建大门处，采用协助电厂管理现场施工人员、车辆的出入门吊及班组工具房区域设置保卫岗亭保卫人员配置安排值班人员16人，其中保卫负责人一名管理办法严格执行电厂厂内安全保卫制度及项目部安全保卫制度施工方案锅炉专业主要施工方案锅炉施工综述锅炉概况本工程锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型炉本工程拟采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式制粉系统每台锅炉设6台中速磨煤机，6台电子称重皮带式给煤机，2台轴流式一次风机磨煤机的密封风从冷一次风管来，采用母管制，设2台离心式密封风机，1台运行，1台备用锅炉烟风系统采用平衡通风的方式，通过匹配送风机与引风机的出力平衡炉膛的压力，送风机送出的冷风经过空预器加热后，提供锅炉燃烧和燃烬的二次风，燃烧后的烟气经过除尘器除尘，由引风机送至脱硫系统进行脱硫后排至烟囱每台锅炉设2台送风机，2台引风机，在其中1台风机事故跳闸状态下，另1台风机还可以使锅炉在60%以上负荷运行，不需要开启等离子点火装置每台锅炉设2台送风机，2台运行，不设备用本工程每台锅炉设2台三通道五电场静电除尘器，除尘效率确定为≥

99.9%本工程炉底渣处理系统采用风冷式干渣机系统，即一级钢带机+斗提机进渣仓方案锅炉安装分为三个阶段第一个阶段为钢结构开始吊装至顶板结构吊装完，此阶段以钢结构安装为主，中间穿插吊装平台扶梯、烟风道等；第二个阶段吊装受热面；第三个阶段吊装脱硝、烟风系统、附属管道、炉顶罩壳、钢屋顶等锅炉本体承压部件安装采用散装为主、小面积组合为辅、锅炉前后烟井两个工作面同时施工的方案受热面吊装采用从炉底起吊或炉顶灌入直接就位或由电动葫芦接钩就位的方式施工组织总体策划

1、吊机的布置锅炉安装主吊机具为一台450t履带吊、二台FZQ2400型附臂式塔吊（一台布置在炉膛中内，一台布置在锅炉扩建端），锅炉吊装前期（1至4层钢结构）和后期（本体受热面、烟风煤粉管道等）采用450t履带吊与FZQ2400塔吊配合作业；锅炉吊装中期（5层以上钢结构及炉顶大板梁）采用1000t履带吊与FZQ2400塔吊配合作业，可以覆盖整个锅炉施工区域，能满足锅炉的施工吊装要求在炉顶偏炉前位置布置一台TC7052型25t水平吊，用于配合进行锅炉受热面设备及烟、风、煤管道等设备锅炉吊装区域同时配备二台50t履带吊作为辅助吊具，主要进行锅炉钢结构、锅炉受热面、风烟道、空预器等锅炉设备及管道的安装锅炉的扩建端靠炉前布置一台施工电梯，用于人员上下及小件的运输锅炉钢结构主吊机具为布置在锅炉扩建端的FZQ2400塔吊、布置在炉后的450t履带吊在锅炉扩建端靠炉前布置一台施工电梯，用于人员上下及小件的运输运输机械主要由100t拖车、40t拖车各一台和一台25t低架平板车所组成，负责锅炉100t以下的钢结构、受热面管排及设备的运输

2、有影响的缓装区炉后电除尘前口烟道支架区域范围内风机基础零米以上结构暂缓施工，待大板梁吊装结束1000t履带吊退出后方可进行施工电除尘器区域在钢架吊装期间作为钢结构堆放、组合场，在受热面吊装期间作为作为锅炉部分受热面组合场，锅炉主要大件吊装结束后进行电除尘器安装炉扩建端K1-K2之间之间8m层以下钢结构缓装，作为锅炉受热面安装运输通道炉底输渣设备及渣仓暂缓施工，待受热面吊装结束后安装炉后1000t履带吊停放位置区域钢结构需缓装锅炉钢结构安装主要机具布置锅炉钢结构第一层炉架采用150t履带吊进行吊装就位，将K1-K2/G6-G7区域作为履带吊退出缺口，等履带吊在炉膛内部将其它部位钢结构吊装完毕后，从该缺口退出，最后封闭该缺口第一层炉架吊装结束后，在#2炉K2-K4轴线、G2-G4排布置1台64t水平吊，作为锅炉主钢架及大板梁的主吊具，150t履带吊布置在扩建端配合64t水平吊吊装锅炉大板梁吊完后将64t水平吊拆除安装至锅炉扩建端从事锅炉受热面及其它本体部件吊装64t水平吊采用DBQ630轨道式塔吊单机拆除，XGC800履带起重机布置炉后脱硝钢架区域进行大板梁的吊装在受热面吊装期间在锅炉扩建端布置50t履带吊一台用于设备的卸车、转移、组合、抬吊翻身等另外在扩建端K0-K1之间布置一台上下施工电梯在锅炉组合场布置一台60t/42m门吊、一台40t/42m龙门吊用于设备的卸车、组合、堆放锅炉钢结构吊装流程钢架找正

1、第一层钢结构安装结束后，对1m标高、柱顶标高、立柱垂直度、纵横中心线及柱间距、对角线进行测量和验收第一层验收合格后方可安装上一层钢结构

2、每一层钢架吊装完毕后，都要从lm标高线向上测量其柱顶标高，认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，如果误差较大，应及时对标高较高的柱头顶面进行处理

3、测量立柱的垂直度，并在测量点部位作好标记，根据偏差值和方向，进行收紧矫正高强螺栓安装凡采用高强螺栓连接的构件，其连接的接触面均应经过除锈并保持接口部位干燥，确保接触面具有足够的摩擦系数高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边，对称进行初紧值为终紧值的50％，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对扭矩值利用力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要立即图上防锈油漆大板梁吊装大板梁就位于主构架顶部，数量5根，左右布置，采用叠梁形式，大板梁顶部标高89200mm；锅炉钢架的连接，主要采用高强螺栓方式主要安装内容包括各层钢结构安装，大板梁安装，压力层钢结构安装，平台扶梯栏杆等附属设施安装钢架与平台钢结构的连接节点采用摩擦型连接，扭剪型高强度螺栓，螺栓直径为M

16、M

22、M

24、M27单根大构件重量预估详见下表序号部件名称数量规格重量1大板梁Ⅰ

143.3×1×

2.

881143.3×1×2702大板梁Ⅱ

143.3×

1.5×

4135143.3×

1.5×

3.51153大板梁Ⅲ

243.3×

1.5×41504大板梁Ⅳ

143.3×

1.6×

4.

2160143.3×

1.6×

4.21545大板梁Ⅴ

143.3×

1.2×390大板梁分别布置在K1－K5轴线上，其中大板梁单件最重为160t，根据现场施工的实际情况，大板梁用大平板车运输至锅炉扩建端，并XGC800履带起重机卸车大板梁卸车后，所有板梁用XGC800履带起重机与64水平吊加两台50t履带吊抬吊翻身安全、质量检查后，大板梁由XGC800履带起重机单吊就位根据由远及近的吊装顺序，卸车顺序为K

1、K

2、K

3、K

4、K5根据大板梁、800t履带吊外形尺寸和施工现场情况，决定K5轴线69m层以上第五层钢架缓装，等K1-K4板梁吊装结束并形成稳固结构后，回复缓装钢架并吊装K5板梁所有需吊装大板梁中，K

4、K5大板梁最重，K1大板梁最远，其余大板梁吊装难度均小于K

4、K5大板梁，K5板梁较K4板梁离吊车较近，下面对大板梁吊装作一简述，详细吊装方案在大板梁吊装作业指导书中描述K1梁81t，吊装是工作半径为

50.4m，800t履带吊单机吊装，工况主臂84m+副臂48m，主臂850，吊车距K5轴线8m，起吊高度

106.8m，超起配重240t，额定起重量Q=88t，考虑钩头等重量5t，负荷率为

97.2%要求K5轴线69m以上钢结构缓装K2梁135t，吊装是工作半径为

35.3m，800t履带吊单机吊装，工况主臂84m+副臂42m，主臂850，吊车距K5轴线8m，起吊高度

108.5m，超起配重240t，额定起重量Q=170t，考虑钩头等重量5t，负荷率为

82.4%要求K5轴线69m以上钢结构缓装K3梁170t，吊装是工作半径为

26.7m，800t履带吊单机吊装，工况主臂72m+副臂36m，主臂850，吊车距K5轴线8m，起吊高度105m，超起配重160t，额定起重量Q=207t，考虑钩头等重量5t，负荷率为

84.5%要求K5轴线69m以上钢结构缓装K4梁185t，吊装是工作半径为

26.7m，800t履带吊单机吊装，工况主臂72m+副臂36m，主臂850，吊车距K5轴线8m，起吊高度105m，超起配重160t，额定起重量Q=207t，考虑钩头等重量5t，负荷率为

91.7%要求K5轴线69m以上钢结构缓装K5梁90t，吊装是工作半径为24m，800t履带吊单机吊装，工况主臂84m+副臂30m，主臂850，吊车距K5轴线8m，起吊高度111m，额定起重量Q=136t，考虑钩头等重量5t，负荷率为

69.8%要求K5轴线69m以上钢结构缓装大板梁吊装示意图受热面安装

6.

1.

4.1概况与特点锅炉受热面主吊机具为布置在锅炉扩建端的64t塔吊，同时在炉顶安装一台DBQ630轨道式塔吊协同吊装受热面吊装前将刚性梁及燃烧器、后水折烟角组件、低过、低再出口集箱等临时抛挂到钢结构上将前屏过热器、后屏过热器、高温再热器、高温过热器的进、出口集箱、后水悬吊管组件和省煤器悬吊管出口集箱吊装就位所有联箱在安装对口前均应进行内窥镜检查包覆过热器单片吊装依次用64T水平吊从炉顶吊装就位由于兼顾到尾部蛇形管排的吊装，左侧包先临时抛挂到钢结构上，等省煤器进口集箱、省煤器悬吊管中间集箱、低过进口集箱、低再进口集箱穿装就位后进行安装管排吊装临时就位后需采取防风措施

6.

1.

4.2吊装机具布置受热面吊装主力吊机为布置于扩建端的64t水平吊，炉底一台150t履带吊配合吊装，在炉顶扩建端偏后位置布置一台DBQ630水平吊从事刚性梁、吊挂装置及其它小件吊装，炉顶布置两台

12.5t卷扬机受热面运输通道从扩建端K1-K2之间进入炉膛底部

6.

1.

4.3受热面地面组合锅炉厂考虑运输方便，受热面管排均为小片供货现场施工为了减少高空作业，根据吊具工况，尽可能进行地面组合，以提高安装效率，减小安全风险水冷壁、蛇形管排组合场分别布置在40t门吊和60t门吊内地面组合前组合架应搭设完毕并通过验收，组合架必须牢固，不允许有下沉以免组件组合时产生变形设备堆场、组合场地等运输通道已顺畅

6.

1.

4.4水冷壁大组件从炉顶进入炉膛，其余部件由平板车从固定侧开口运进炉膛，由64T水平吊及两台

12.5吨卷扬机吊装，先装上层的，再装下层的，下层生根在上层上，管排吊装前在管排的鳍片上设置支架搭设脚手架，在管排就位前各档刚性梁提前抛挂到位，在上部水冷壁整体找正结束后再进行中下部水冷壁的吊装工作

6.

1.

4.5水冷壁吊装措施根据图纸将水冷壁吊杆进行编号、复查尺寸、校正、清点等工作并在炉顶上划线用25t平板车将编好号的水冷壁吊杆及附件运至吊装区域，用64T水平吊将吊杆按顺序吊装就位就位后，采取必要的措施防止吊杆螺纹松脱坠落水冷壁上部集箱需先行就位，待找正验收、固定牢靠后，再进行水冷壁管排组件的吊装水冷壁管排在地面需进行预拼装，复查管排的总体尺寸，控制好总体尺寸偏差，尽量将设备缺陷在地面处理完，将炉墙附件及门孔附件在地面焊好，将管排3—4小片拼缝组成一大片，减小水冷壁安装高空工作量水冷壁组件用25t平板车运输至炉膛0m层水冷壁组件采用按自上而下的顺序进行吊装用64T水平吊及卷扬机吊装水冷壁吊装时先吊装上部左侧水、后吊装上部前水、右侧水后水在高温过热器吊装结束后进行吊装高温过热器吊装结束后，将折焰角组件就位后依次吊装中下部水冷壁及冷灰斗区域水冷壁由于水冷壁组件的尺寸较长，管径较小，为防止吊装变形，吊装时采用多点柔性吊装，上部水冷壁采用64T水平吊和卷扬机抬吊将水冷壁管屏板起，中下部水冷壁用两台卷扬机抬吊将水冷壁管屏板起吊装就位吊装时主吊钩生钩于水冷壁安装位置上部，抬吊卷扬机用于抬吊水冷壁底部，为防止变形，抬吊卷扬机可设多个吊点并用链条葫芦进行调整水冷壁扳起后，同时启动抬吊卷扬机使管排扳直后撤出抬吊卷扬机，采用64T水平吊或主吊卷扬机将水冷壁吊至水冷壁安装位置进行安装水冷壁抛挂后需有防风措施，同时及时找正焊接上部管屏找正结束后方可进行下部管屏的吊装工作管排对口焊接前，认真检查管屏安装位置是否正确管子对口时，为防止焊接变形，应注意焊接次序对口焊接前应认真清理管口，做到无油垢、油漆，内外呈金属光泽管排焊接时，应做到内壁整齐，不应有错口偏折等现象水冷壁就位找正后，应检查各个吊杆的受力情况，保证吊杆受力分配合理同时钢性梁必须随着水冷壁的就位及时安装好，确保管排的平整

6.

1.

4.6刚性梁吊装本台锅炉垂直刚性梁是悬挂于炉顶钢结构上，故提前用卷扬机或吊车将垂直刚性梁初安装到位，相应的连接梁抛挂至相应标高的钢结构上垂直刚性梁的安装可保证管屏的位置和平整度，同时要将焊口位置预留出刚性梁临时抛挂时，单根长、重量大，钢丝绳临时抛挂必须可靠，抛挂处需设置圆弧包铁，防止钢丝绳受损临时抛挂的钢性梁要有防大风措施同时每天要有专人进行检查和记录

6.

1.

4.7低温过热器低过出口集箱预先抛挂到炉顶钢结构上，在低过上方炉顶梁下平面布置一根40m长的20t电动葫芦轨道单梁，低温过热器立式管排考虑散装，下半段蛇形管排共四组，每两组组合成一体，与省煤器悬吊管对夹，从扩建端K4-K5安装开口运输到炉膛底部由卷扬机起吊，另一台卷扬机抬吊扳直后起吊至

40.5m高处，由电动葫芦接钩吊装就位

6.

1.

4.8低温再热器低再出口集箱预先抛挂到炉顶钢结构上，在低再上方炉顶梁下平面布置一根20t电动葫芦轨道单梁，低温再热器立式管排考虑散装，下半段蛇形管排共四组，每两组组合成一体，与省煤器悬吊管对夹，从扩建端K4-K5安装开口运输到炉膛底部由卷扬机起吊，另一台卷扬机抬吊扳直后起吊至

40.5m高处，由电动葫芦接钩吊装就位低再及低过蛇形管转运及吊装需制作相应的专用运输架及起吊架

6.

1.

4.9省煤器前部省煤器、后部省煤器为分组到货，省煤器与低过、低再交叉进行吊装即吊装一片低过、低再吊装一组省煤器管排，省煤器管排抛挂在低过、低再的悬吊管上，在省煤器悬吊管中间集箱穿装就位后，再进行对口焊接省煤器吊装方法与低过、低再吊装方法相同省煤器悬吊管分两块安装，上半段和其出口集箱组合，下半段与低再或低过管排对夹吊装，悬吊管在空中的一排焊口现场对焊

6.

1.

4.10顶棚顶棚散装，后炉膛顶棚管在低过、低再管组焊接完成后从炉后向炉前穿装；前炉膛顶棚管在屏过、末过及高再管组焊接完成后从炉前向炉后穿装

6.

1.

4.11屏过及末过等前炉膛受热面中、下部水冷壁、屏过及末过从前炉膛0m用卷扬机或吊车吊装到位，刚性梁在水冷壁及包墙就位前临抛到位高再管排从炉顶吊装就位

6.

1.

4.12锅炉本体蒸汽连接管道及启动分离器安装启动分离器及立式储水箱布置在炉前侧，可在有关钢结构完善后由300履带吊进行吊装启动分离器吊装前，须在地面根据启动分离器上管孔位置，核对中心线水平面“洋铳眼”标记，并作为启动分离器找正之依据预先在地面对启动分离器管孔封头打磨、清理，严防异杂物进入筒内，并做好封头临时遮盖防护启动分离器吊装就位找正完毕后，应采取临时固定措施，安装连接管时按图纸组装，以防连接管与启动分离器对接时牵动筒身，使之发生位移和扭转启动分离器吊装就位后，必须保证安装在同一标高、同一水平面以确保汽水分离效果严禁在分离器筒身上引弧和施焊炉水循环泵在下降管安装至炉水泵位置后根据炉水泵安装说明书进行安装，锅炉水压前安装锅炉炉水泵泵壳，采用堵板，堵板安装严格按照安装说明书进行，水压后安装炉水泵电机大口径的蒸汽连通管、排气管等根据供货情况在龙门吊内进行清点、清理，清理完毕封口后转移到吊装区域吊装就位

6.

1.

4.13锅炉附属管道及设备安装

6.

1.

4.

13.1吹灰器安装利用64T水平吊将吹灰器吊放在安装位置的附近平台上根据厂家安装说明安装调整吹灰器，长吹灰器根据图纸要求调整到冷态安装位置，短吹灰器保持喷嘴和炉墙呈垂直状态根据厂家要求，给吹灰器加油至要求油位，定期维护调试吹灰器检查油位，手摇吹灰器，借助炉膛内脚手架，检查吹灰器喷嘴是否转动灵活、平稳，喷口中心至水冷壁管边缘距离偏差是否符合厂家设计要求

6.

1.

4.

13.2燃烧器安装本工程锅炉采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，采用前后墙对冲燃烧方式燃烧器在水冷壁及刚性梁吊装之前抛挂到相应的安装层面上，在水冷壁及刚性梁安装完整体找正合格后，用葫芦或卷扬机将燃烧器就位燃烧器的吊装预抛挂利用64T水平吊或卷扬机实施燃烧器在水冷壁及刚性梁吊装之前抛挂到相应的安装层面上，在水冷壁及刚性梁安装完整体找正合格后，用葫芦或卷扬机将燃烧器就位燃烧器的吊装预抛挂利用64T水平吊或卷扬机实施燃烧器单件重量较大，利用平板车运到锅炉0m，利用主吊机械由炉膛内起吊，吊装注意使用燃烧器本身吊耳板作为吊点，不使燃烧器的其他部位受力四侧水冷壁安装至燃烧器位置并找正完毕，方可进行燃烧器的安装，安装前对水冷壁管屏的接口进行标高等尺寸测量，要求标高偏差3mm，对整个炉膛的对角、宽度、深度等重要几何尺寸进行校核测量，合格后将燃烧器由临时吊挂位置吊到就位位置一般燃烧器与水冷壁是组合成一体供货的，所以燃烧器安装的角度与尺寸控制，实质上是燃烧器管屏对口的控制将燃烧器管屏对口点焊并进行初步找正固定后，按照图纸要求，以炉膛中心线为基准，结合水冷壁的找正数据及图纸要求，用拉钢丝、吊线锤等方法按技术文件的要求进行燃烧器的找正，严格控制标高，综合分析后进行燃烧器的最终调整，控制安装偏差在允许误差范围以内，燃烧器标高、角度等各尺寸找正完毕后正式进行燃烧器管屏与炉膛上部转角管屏的焊接工作找正好燃烧器后及时进行燃烧器的固定工作，对燃烧器控制系统的汽缸、铜管、热工元件等精密易损设备采取外加木盒等措施加以保护燃烧器区域煤粉、燃油、热控、空气等管道严格按照设计进行铺设，无设计的需科学布置，所有管道不得影响点火枪的动作，防止撞坏、磨损，该区域的管道的严密性需认真施工，不得有跑冒滴漏现象

6.

1.

4.14受热面组合施工工艺设备到货以后，对设备进行清点，受热面组合前，仔细根据图纸对设备进行核对，然后进行编号标识，尤其要注意管排正反件的区别以及特殊管排的标识对设备进行外观检查，对有缺陷的设备及时上报进行处理本机组为超超临界，涉及的合金钢材质较多，因此设备到货后，必须对设备（包括铁件）合金钢部件严格根据规范要求进行光谱校核所有带弯头的受热面管排、管子在安装前应按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）要求进行通球试验，通球的球径按规范要求进行，通球时采用压缩空气吹送的形式进行通球后的管排应进行及时封闭；对中、大口径的管子应进行内部清理、吹扫，并做好封闭措施，严格保证受热面管内清洁度对联箱进行清扫，并用电筒或内窥镜进行检查管排组件组合后要进行二次通球如有不能通过的则立即报告上级部门受热面组合结束后，在组件上标明名称，编号，组件的重量，组件的方向等，供吊装时识别、核对根据高空吊装需要，地面在膜式管排上焊接吊装吊耳及吊装加固梁，吊耳的载荷及布置位置必须由技术人员核算后方能施工部分刚性梁及附件按图纸安装要求施工水冷壁管排组件向火面在地面上需搭设好临时脚手架，满足高空安装需要对长度较长的组件须制作运输架进行运输，使组件运输时能够保持在同一平面，不易变形，运输架使用前需进行检查，保证运输架的结构完整运输时，用链条葫芦将管排固定牢固

6.

1.

4.15锅炉受热面洁净化施工集箱1）集箱到货后进行全面的外观检查，集箱及管座完好无损，无磨损、划痕、撞伤、弯曲，特别是集箱接管座的角焊缝焊接质量2）在组合安装前，对集箱进行内部清扫，内部无杂物各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”，清除完毕后所有敞口进行封堵，在组合安装时才能打开3）内部清扫检查前，将集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理4）集箱吹扫后应用内窥镜进行检查，集箱内应无眼镜片、杂物、铁锈和灰尘，如有应进行清除吹扫直至集箱干净为止如无法直接对集箱内部进行检查清理，使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，发现“眼镜片”或有堵塞的，彻底清除清理完成后由质检、监理进行确认，并进行封闭签证5）有需要在集箱上进行开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应在冲管前进行锅炉受热面管排、散管1）锅炉各大管道系统管排、散管安装前应检查内部有无异物，进行吹扫、通球试验，并保持已通球管排、散管的清洁度2）对受热面管排、散管和集箱接管座须严格按规范要求进行吹扫通球，通球选用球径应大于计算球径3）对吹扫通球完的管排和散管应作好标记如在通球中有球遗失，须在确定球的去向后进行书面解释；无法确定丢失球去向的，对该次通球的项目所有管子进行重新通球对于通球过程中发现不通的管道应做好记录、标记，立即组织相关人员研究方案，消除堵塞，并重新通球检验4）对吹扫通球完的管排和散管应及时封闭管口，并办理通球合格签证5）对受热面管口进行打磨，打磨前严禁将管口封闭全部打开，打开一个打磨一个，打磨一个封闭一个6）受热面管口打磨后，如未及时进行对口焊接，应用防腐液对管口进行防腐，并将管口封闭，防止管口二次生锈严禁磨出焊口不对口时敞口7）打磨时如有磨头掉入管排、散管或集箱内，应如实反映，不得隐瞒，并须将磨头取出管排、散管和集箱对口前，严禁将管口封闭打开9）受热面在对口前，如发现有管口封闭掉落，应及时进行封闭，以防杂物进入管排地面组合结束后进行第二次通球，以防止有杂物进入管子内10）本体管路、连接管道、外管道安装前应用压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，每天收工前应将管口及时封闭受热面安装质量控制1）对受热面管口进行打磨，打磨前严禁将管口封闭全部打开，打开一个打磨一个，打磨一个封闭一个2）受热面管口打磨后，如未及时进行对口焊接，应对管口进行防锈处理，并将管口封闭，防止管口二次生锈3）打磨时如有磨头掉入管排、散管或集箱内，应如实反映，不得隐瞒，并须将磨头取出管排、散管和集箱对口前，严禁将管口封闭打开5）受热面在对口前，如发现有管口封闭掉落，应及时进行封闭，以防杂物进入管排地面组合结束后进行第二次通球，以防止有杂物进入管子内6）本体管路、连接管道、外管道安装前应用压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，每天收工前应将管口及时封闭7）受热面鳍片切割时采用等离子切割，如需用火焰切割，应防止割伤管子，如有割伤应如实汇报，申请高压焊工及时进行补焊8）管子对口前应将管子内外壁15mm范围内打磨干净，并露出金属光泽，管子对口错位不大于1/100管子壁厚，且不大于1mm，管子对口偏折不大于2/200mm9）充氩的焊口，采用集箱充氩时对可以进去人的集箱，进入集箱工作的人员不得带入任何小的物品，防止小物品掉入管道内；对于采用辅助工具充氩的焊口仔细检查是否有异物掉入管排内10）全部合金钢部件100%的进行光谱复核，不合格部件应用醒目的油漆标识，便于各级人员监督检查11）加强对运输及吊装过程中碰撞形成的凹坑、磨损、弯曲部位检查，如缺陷超标，应做换管处理12）受热面防磨盖板与管子之间的固定方法，覆盖面积应符合设计规定，固定卡焊接时不能伤及管子13）确保吹灰器安装尺寸符合要求，严防长伸缩式吹灰器对垂直蛇形管屏造成损伤、壁式吹灰器对水冷壁管子表面造成损伤14）锅炉本体小管道施工小口径管道布置应符合工艺流程图要求，管道走向应流畅，对有设计保温的管道，要留有足够保温空间不锈钢管道尽量不要与碳钢管道混合布置，要保持层次和距离管道布置应确保疏水顺畅避免管道内积水产生水冲击15）小口径管道支吊架设置合理，不得影响管道膨胀，以防因膨胀不畅而拉裂管道上相应位置应设置膨胀弯16）严格控制锅炉受热面安装尺寸，确保各部件间膨胀间隙符合设计要求对于设计中膨胀间隙不足的部位，及时联系相关单位进行变更处理17）减温器定位螺丝根据制造厂工艺要求进行焊接18）每个系统安装结束后，应对其系统进行光谱复查工作，确认无误后方可移交下道工序空预器安装烟风系统采用平衡通风方式，采用两台容克式四分仓回转式空气预热器，一次风和二次风同时在空气预热器内被加热空预器在空预器平台钢结构吊装结束后用300t履带吊进行吊装就位300t履带吊布置在电除尘与空预器之间施工流程空预器的安装应严格按制造商说明书的要求进行磨煤机安装磨煤机概况和特点本工程每台锅炉配置6台中速磨煤机，保证出力

86.82t/h，5台磨煤机运行，一台备用采用两台2×20t磨煤机过轨吊及卷扬机进行安装磨煤机安装工艺首先对基础进行处理，基础表面需二次灌浆的区域应凿好毛面并清理干净，打制砂浆块，然后是齿轮箱台板、机座台板及电机台板的就位找正，验收合格以后进行二次灌浆接着可以进行大件吊装，其先后顺序依次为齿轮箱→侧机体→磨碗→分离器→内锥体装置→分离器顶盖→文丘利装置→排出阀及多出口装置→落煤管及附件→磨辊装置→电机，在大件吊装过程中穿插进行各部件的找正及调整工作烟风煤管道安装烟风道随着钢结构的施工中，相继预先放置或吊挂在相应的位置上，待具备安装条件后再进行安装工作组合与吊装冷热风道大部分布置在标高

31.8m以下，在第三层钢架安装过程中，

一、二次冷热风道随着钢架的吊装穿插吊装存放，主吊机具为64t塔吊脱硝进、出口烟道、空预器进出口烟道使用300t履带吊或64t塔吊吊装，出口烟道在空预器壳体安装前预存锅炉与电除尘之间的烟风道吊装主要采用300t履带吊吊装就位，风机进出口风道吊装需要与烟道支架吊装穿插进行电除尘后烟道采用300t履带吊吊装就位，300t履带吊选用塔式工况，布置在引风机后侧两级低温省煤器均采用300t履带吊吊装就位轴流式风机安装本工程锅炉设两台送风机，动叶可调轴流式；两台一次风机，动叶可调轴流式，一次风机、送风机布置在锅炉与电除尘之间烟气系统设有两台静叶可调轴流式引风机（与增压风机合并），布置在电除尘后侧施工工序设备清点编号→基础检查划线、垫铁配置→下机壳安装→进气室安装→中间轴安装找正→中间轴轴套安装→扩压器安装→上机壳安装→叶片安装、间隙调正→液压调整装置调正→轴冷却风机安装→电动机安装→其它部件安装→风机油系统安装→电动机油系统安装→冷却水系统安装→基础二次灌浆→单机调试电除尘安装本期工程每台锅炉配置2台三通道五电场除尘器，除尘效率不小于

99.875%电除尘吊装电除尘钢架、壳体及进出口喇叭口采用300t履带吊吊装，300t履带吊为塔式工况，主臂60m，副臂36m（R=30m，Gmax=36tRmax=42m，Gmax=23t）电除尘阴阳极系统、振打装置采用布置在电除尘后的两台H3/36B自升塔式起重机吊装，起重臂长50m（R

21.7m，Gmax=12t）机具布置如下图电除尘安装顺序电除尘灰斗，现场采用地面组合成整体后，单只起吊就位灰斗地面组合采用大口朝下方法组合将灰斗翻身起吊就位于底梁的灰斗就位框内，灰斗吊装用300t履带吊吊装壳体安装进出喇叭口散件供货，现场采用组合成整体后，用单机翻身法单只起吊就位电除尘进出喇叭口共12只，进出喇叭口组合均采用大口朝上方法组装喇叭口由300t履带吊完成出口喇叭口在电除尘壳体吊装完成后吊装，进口喇叭口在电除尘本体安装基本完成后吊装灰渣系统设备安装锅炉除渣采用干式钢带排渣机机械除渣装置渣系统设备采用一台50吨履带吊进行吊装，钢带排渣机由炉架侧面通过拖运轨道逐节拖入炉底进行安装渣仓、缓冲渣斗直接用50吨履带吊在安装位置拼装吊装水压试验方案

6.

1.

12.1水压试验用水根据规程、规范要求，水压试验环境温度不低于5℃，水温不低于露点温度和锅炉金属脆性转变温度，一般要求不低于21℃，且不高于70℃具体根据锅炉厂设计要求如在夏天气温较高时进行水压试验，水温能达到要求，可不考虑加热，否则需考虑用辅汽加热炉水，使水压上水前水温控制在60℃左右，水压试验期间水温不低于21℃水质指标水压试验用水为经氨和联氨处理的除盐水，联氨浓度200－300PPm，加氨调整PH值，PH值为10－

10.5之间（相当于其含氨量为100－150PPm），水压用水在锅炉凝结水箱加药、配制根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》，锅炉所有承压部件安装完毕后应以锅炉设计压力的

1.25倍和再热器设计压力的

1.5倍进行水压试验具体还要参照主汽门、主汽管道等的设计而定，如锅炉厂有具体规定要求，则按厂家标准而定试验压力以就地压力表为准，水压试验用压力表采用精度为

0.4级经过校验的压力表，并各不少于两块一次系统用压力表选用60MPa，二次系统用压力表选用10～16MPa根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》，维压时间为20分钟；如上海锅炉厂有具体规定要求，则按厂家标准而定

6.

1.

12.2水压试验临时系统在水压试验之前需完成水压临时系统的安装主要包括风压试验临时管路；一二次系统水压上水管路；一二次系统水压排水管路；水压用水辅汽加热管路（如水温够，则不需辅汽加热）；升压泵及升压管路系统等

6.

1.

12.3风压试验为水压试验的一次成功创造条件，有必要在水压试验前进行一次风压试验，以便及早发现系统范围内的焊口、封头、管子有无裂纹、孔眼等较大缺陷，水压范围内系统管路是否安装完善，是否有漏装接口或临时堵头，并及时加以消除试验压力

0.3－

0.5MPa气源压缩空气检查方法当系统压力升高时，泄漏处会发出尖啸声，或涂抹肥皂水，以此检查系统范围内的缺陷部位发现缺陷后要做好记录，等系统压力释放后，一并处理缺陷处理完毕后，重新风压试验，直至无漏为止风压试验过程中应注意对阀门、附属管路的严密性进行检查，一些临时堵头是否漏装，并采取有效措施保证以上各阀门能满足水压试验的要求一般在白天对系统进行升压，现场需有人员对系统压力进行监视，保证压力能稳步上升，在夜间较静时对系统进行检查为宜

6.

1.

12.4水压试验

6.

1.

12.

4.1锅炉水压试验流程图

6.

1.

12.

4.2水压后保养根据电力部颁发的《规范》，水压试验距化学清洗时间超过30天，应按规定保养锅炉保养期间需考虑防冻措施若出现低于2℃的环境温度，根据规范要求，采用湿保养＋充氮结合的方式将炉水进行部分排放，对锅炉进行充氮加压保养，充氮后炉压保持在

0.1MPa以上保养期间，须定期对系统压力及水质指标（包括联氨浓度、PH值）进行观测、化验汽机主要施工方案汽机专业的施工以汽轮发电机本体安装为主线，工程开工后逐步开展凝汽器、汽机本体、发电机、油系统、辅机及附属设备、汽机侧管道等安装工作为给低压缸就位创造条件，前期需集中优势力量进行凝汽器的施工；汽机扣盖后应将大部分力量投入到油循环的工作中本工程汽机专业将以凝汽器安装、低压缸拼装、扣盖、发电机静子吊装、穿转子、除氧器高低加就位、油循环等项目做为现场施工的重点，做好重点项目的同时全面开展各支线工作，以确保准点完成168小时试运工作汽机施工综述汽机概况汽轮机为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、九级回热抽汽、带3号高加前置蒸汽冷却器的汽轮机汽轮机主要参数如下铭牌工况出力1052MW主蒸汽压力28MPa（a）主蒸汽温度600℃高压缸排汽口压力（VWO）

5.903MPa（a）高压缸排汽口温度（VWO）351℃再热蒸汽进口压力（VWO）

5.49MPa（a）再热蒸汽进口温度（VWO）620℃给水温度（VWO）

307.3℃热耗率（THA）

7167.8kJ/kW•h（低温省煤器运行）汽轮发电机为水-氢-氢冷却、静态励磁汽轮发电机，主要参数如下额定容量

1168.9MVA额定功率1152MW最大连续输出能力

1081.9MW额定电压27kV额定功率因数（滞后）

0.9绝缘等级F（按B级绝缘温升考核）汽机专业施工的特点本工程1000MW汽轮机组为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的单轴四缸四排汽汽轮机，高、中压缸为整体模块供货，安装时以低压缸为基准进行找正汽轮发电机组本体具有轴系长、汽缸多、转子多、转子支承形式新颖（除高压转子及发电机转子为双轴承支承外，其余转子都为单轴承支承），机组共有五只轴承座且轴承座底面积大灌浆难度高、设备体积及重量大、低压缸拼缸难度较大（其供货状态较分散）等特点；汽水管道具有四大管道及其管件管径粗、管壁厚，管配件重量较重等特点；凝汽器具有体积大，冷却管多的特点；机组油系统具有系统大、清洁度要求高的特点及发电机氢气冷却系统严密性要求高等特点施工组织总体思路汽机专业施工以汽轮发电机本体安装以及保证锅炉冲管必备系统的投入为主线为保证汽机本体安装按节点开工，首先集中优势力量进行凝汽器壳体的拼装工作，以保证轴承座就位和低压外缸拼装工作的正常开展凝汽器壳体拼装组合将采用主厂房行车在凝汽器基础上进行，拼装前汽机房A排相关的横梁缓装到13m标高，A排外的循环水管施工到0m，以上部位暂缓施工发电机定子吊装采用行车上布置液压提升装置利用扁担梁抬吊的方案进行吊装发电机定子要求在汽机房具备存放条件后尽早就位，以利汽机基础沉降尽早达到稳定及汽轮机本体施工正常开展油系统尽早开工（与本体安装同步进行）在扣盖前一个月开始系统第一阶段即外部管道的油循环冲洗工作汽机扣盖后将大部分力量投入到第二阶段的油循环的工作中（即油进轴承座不进轴瓦），直至油质合格第二阶段结束后随即进行轴系恢复及轴承座扣盖，油系统调试等工作，并保持油循环（第三阶段）直到具备投盘车条件在加强力量抓紧四大管道及中低压管道施工的同时，充分考虑本工程无电泵的特点，以确保点火时汽泵、大机盘车提前正常投用与之相关的真空系统、轴封系统、小机油系统、EH油系统等必备系统尽早施工、调试除氧间各层除氧器、高低加等设备根据建筑施工进度，在除氧层及基础施工完成后进行吊装就位除氧器吊装采用800t履带吊从汽机房扩建端吊装，然后拖运到位除氧器吊装要求除氧间B-C排18-19轴36米层以上梁柱缓装除氧间各层高低加根据供应顺序采用主厂房行车及250t履带吊进行吊装，用卷扬机拖运就位本专业的施工场地狭小，并考虑到本工程中的管道、管件管径粗、管壁厚，安装的单件重量较重，管道经工厂化配管组合成组件，需提前运到现场施工场地上设置汽机组合场，场地内布置一台40t的龙门吊，作为周转及短途运输起吊机械汽轮机本体安装施工工艺流程主要施工方案设备检查汽缸、轴承、转子及隔板安装前进行外观检查，合金钢部件（转子除外）做光谱复测，螺栓硬度检查，轴瓦钨金面进行PT检查，轴承座做渗油检查，轴封进出口检查确认，对设备上的可疑部位做进一步的探伤检查基础验收、处理及沉降标记测量基础验收基础交付安装前，根据电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）的要求，进行基础验收，确认基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋缺陷检查基础中心线，基础标高，预留的各管道、孔洞位置，基础沉降观察点的位置，予埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高等符合图纸设计要求基础验收测量示意图根据图纸，在基础上划出汽机纵、横中心线，标识标高测量基准点基础处理根据图纸，对二次灌浆区域的汽轮机基础进行凿毛，凿去浮浆层，露出混凝土坚硬表面层在布置调整螺钉的基础上标出凿平区域，并进行凿平为监测基础的不均匀沉降，特别在安装期间，设备逐步安装于基础上，而基础浇灌以后尚未进行承重，因此在基础运转层上设置沉降观察标记基础沉降测量工作从基础验收至汽机并网，每月测量一次，遇到汽缸和轴承座就位，发电机定子就位前后，凝汽器灌水试验，汽机合缸拉钢丝找中心期间，汽机抽真空，轴系找中心等特殊施工工序也必须测量轴承座安装轴承座的安装包括低压缸LP2后轴承座、低压缸LP1后轴承座，中压缸后轴承座，高压缸前、后轴承座的安装安装时就位顺序依次按上述先后进行安装前对轴承座及内部油管、接口等进行解体，清理，检查确认轴承座及内部各部件完好，齐全，并标识清晰根据图纸，清理并设置调整螺钉和底板依次起吊，就位各轴承座此时，可将轴承座支撑在道木上，初步调整轴承座定位尺寸后（纵横中心误差20mm以内），移走道木，轴承座直接支撑在调整螺钉上必要时，可在调整螺钉下设置垫片，以保证调整螺钉的调整范围清理并安装轴承座地脚螺栓测量并调整轴承座标高和水平度标高和水平度的调整通过调整螺钉实现要求轴承座中分面水平度横向水平偏差不大于

0.20mm/m；纵向扬度应与转子轴颈扬度保持一致（本机组安装时轴系扬度以LP1后轴承座为基准，进行调整）根据图纸，拉钢丝，各轴承座找中（包括纵向、横向和垂直方向定位中心），调整；合格后拧紧地脚螺栓，定位各轴承座安装低压内缸的导向销低压内缸导向销安装在基础预埋钢板上安装时，根据图纸，用线锤、角尺和钢卷尺等工具在钢板上正确标识导向销的定位位置，并开孔，打磨然后装入导向螺栓，用调整螺钉将导向销找中，定位，合格后焊接导向销并进行钢板和导向销的二次灌浆安装轴承座二次灌浆挡板，并进行轴承座的二次灌浆灌浆前确认各轴承座找中数据合格灌浆后，复测各轴承座定位数据，并记录灌浆用水泥应采用微膨胀无收缩水泥（考虑汽轮机轴系找中调整的便利，轴承座的二次灌浆工作将安排在轴系找中调整合格后进行）导向销安装轴承座基础二次灌

1、轴承座灌浆前准备■在灌浆前保持基础潮湿24小时■在紧靠要灌浆的轴承座边上放置鼓形旋转搅拌机，搅拌机的功率应当足以完成轴承座底板区域的灌浆，若必要可用两个搅拌机■砂浆放到搅拌机近旁■在搅拌机边上准备一根水管及量杯■准备一根可利用的钢丝、链条、金属片或缆线头以帮助砂浆流动■确保相应的模板有足够的注入口，用于直接灌浆的斜坡应当完全正确安装■准备足够的灌浆人员■轴承座必须已完成找中一旦灌浆完成并硬化后，零件的位置就不能再改变了

2、轴承座灌浆按照厂家的说明确定用水量及搅拌时间当地温度低于+5°C时不准灌浆不要在轴承座底部安装任何织物加强垫，因为灌浆仅受压缩力小的裂纹只要不使灌浆溃碎或断裂就不会影响汽轮机的稳定性注意灌浆只能从一面注入以保证空气不被堵陷不要使用水泥震荡机1基础2砂浆3模板4轴承座5钢条

3、待灌浆层强度达到设计要求后，根据制造厂设计要求，用规定的力矩值以十字对称方式紧固地脚螺栓以及用来紧固地脚螺栓的拉伸螺栓（如下图所示）注意在灌浆前，不要将地脚螺栓拧紧1力矩扳手2地脚螺栓3支顶螺丝4拉紧装置

4、轴承座灌浆注意事项轴承座二次灌浆时，若轴承座与基础距离间隙a超过200mm，或者距离b（或c）超过100mm，则需要分两次进行二次灌浆，第一次灌到如图所示位置第一次和第二次灌浆的时间相差约24小时，第一次灌浆表面凝固后，盖好湿布第二次灌浆时，不需要将第一次灌浆的表面打毛低压缸拼缸、安装低压外下缸拼装

（1）清理外下缸前后端板及左右侧板

（2）测量端板的几何尺寸，是否符合图纸及实际安装需要根据轴承座中分面至凝汽器接颈顶部的实测距离，修整端板高度

（3）测量中心导杆的位置是否符合图纸要求注用来定位低压内缸的中心导杆必须己经安装完毕，并焊接和完成灌浆

（4）分别用行车将前后端板吊入孔洞内，并将端板上的法兰孔套到中心导杆上

（5）用左右调整螺栓来调整端板的标高及水平、垂直度端板的一侧支撑在轴承座上（见下图），另一侧支撑在凝汽器接颈上部

（6）检查侧板的几何尺寸，并测量实际安装位置的尺寸，是否满足实际安装条件根据轴承座中分面至凝汽器接颈顶部的实测距离，修整侧板高度

（7）在侧板两端安装临时用的压条及拉紧装置（由厂家提供），压条用来使侧板与端板定位，拉紧装置用来最终定位侧板与端板用行车吊入侧板，将侧板的压条放到端板上进行预定位，再用拉紧装置与端墙最终找正定位

（8）检查低压外下缸的标高、水平、扬度及对角线尺寸是否满足设计要求（见下图）

（9）将端板与侧板点焊牢固，拆除安装用的临时装置（压条及拉紧装置）

（10）检查外下缸撑管连接板的几何尺寸根据实际安装位置的尺寸进行适量的修整

（11）安装外下缸撑管连接板，并点焊牢固

（12）将连接中心导杆与低压外缸的膨胀节内环；套到导杆上并定位再根据实际安装尺寸修整膨胀节外环，并与内环焊接牢固拆下膨胀节；检查焊缝是否符合要求将“O”型圈装入焊接成一体的膨胀节结合面上，将膨胀节安装到中心导杆上并在外侧用螺栓与低压外缸连接，内侧与中心导杆焊接牢固

（13）将低压缸抽汽管临抛到低压缸底部，包括膨胀节等部件

（14）吊装低压缸撑管，撑管出厂时呈一个整体的框架，现场安装时将撑管定位找正，并与低压缸内事先安装的撑管连接板点焊牢固

（15）低压外下缸整体找正

（16）清理并打磨低压外上缸的水平中分面，并将螺栓孔彻底清理干净

（17）用行车将低压外上缸的调阀端部分起吊到低压外下缸中分面上，在引导螺栓的引导下，缓慢松下吊钩，在上下半缸水平中分面即将合拢之前，将中分面的定位销打入，然后松下吊钩，直至上下半缸合拢为止

（18）检查上下半缸螺栓孔是否有错位现象

（19）穿入中分面螺栓，并用规定力矩拧紧螺栓

（20）用同样方法吊装低压外上缸的电机端部分，并紧固螺栓低压外下缸焊接

（1）低压缸焊接，外下缸各端（侧）板与凝汽器接颈的间隙，端板与侧板间的间隙均要满足说明书要求的数据，对接焊缝间隙为3mm，并确保间隙一致，防止焊接时收缩变形焊接过程中要有严格的焊接要求顺序，对称间断焊接，以防变形，并用锤子敲击消除应力

（2）焊接区域及附近10mm范围内将铁锈，尤其是油脂油污等清理干净

（3）焊条焊接前必须按要求烘培，放在通电保温筒中随用随取，焊丝露出金属光泽

（4）焊接中，按工艺卡的参数进行，每层焊缝必须清理，控制起收弧的质量

（5）主要焊接工艺有SMAW、GMAW，焊接材料为E5015（CHE507）、ER50-6（CHW-50C6），焊接中间温度≤350℃低压缸与凝汽器的焊接准备好焊接坡口，由6～8名焊工同时进行对称逆向焊接，焊接速度应一致，每焊完一层，用锤子敲击以消除应力低压外下缸焊接结束后，吊走外上缸，使用厂家提供的专用工具，在外下缸端墙与侧墙的焊接结合面上加工密封槽低压外上缸拼装

（1）清理并打磨外上缸的水平中分面和垂直中分面，并将螺栓孔彻底清理干净

（2）用行车将外上缸的调阀端部分吊到低压外下缸中分面上，在引导螺栓的引导下，缓慢松下吊钩，在上下半缸水平中分面即将合拢之前，将中分面的定位销打入，然后松下吊钩，直至上下半缸合拢为止

（3）检查上下半缸螺栓孔是否有错体现象

（4）检查上下半缸中分面间隙，并作好记录

（5）检查汽缸轴封处的径向及轴向错位情况，是否符合设计要求

（6）穿入中分面螺栓，并用规定力矩拧紧螺栓上下缸大法兰处用铁条进行临时点固焊

（7）用同样方法安装外上缸的电机端部分

（8）测量调阀端、电机端两半缸中间的空档尺寸，并检查低压外上缸中间部分的几何尺寸，是否满足安装要求

（9）检查中间半缸的法兰面长度是否满足安装要求

（10）清理并打磨中间半缸的法兰面及调阀端、电机端两个焊接面，并将中分面螺栓孔清理干净

（11）安装中间半缸的法兰面，并穿入螺栓，按规定力矩拧紧螺栓

（12）吊上中间半缸，必要时可以在外上缸的前后半缸上焊接四个手枪柄，如下图所示，借助楔形垫铁将中间半缸挤进调阀端、电机端半缸的空挡内

（13）缸体找正找平后与中间的法兰面点焊牢固，并与调阀端、电机端半缸点焊牢固低压外上缸焊接

（1）经验收合格后，进行外上缸的整体焊接工作

（2）在汽机侧焊缝背部衬垫安装，并进行点焊

（3）点焊汽机侧顶部和侧面焊缝

（4）按焊接顺序焊接汽机侧焊缝，必须由二名焊工同时进行焊接

（5）安装电机侧焊缝的背衬并点焊，然后按焊接顺序由二名焊工同时进行焊接，方法与汽机侧焊缝相同

（6）对每层每段焊缝同时用锤子进行敲击，以消除应力完成整体的焊接后，用行车吊去外上缸，彻底清理汽缸结合面及焊接面，检查焊缝是否合格，并进行最后的焊接完善及收尾工作低压内下缸安装安装前确认安装方向检查，清理内缸各支撑面，清理推拉螺杆孔、试装推拉螺杆在低压内缸支撑面上设置必要的液压千斤顶，装配低压内缸顶起螺钉，用行车将低压内缸吊起，落位测量，调整低压内缸水平中分面标高和水平，使其符合要求标高的调整通过液压千斤顶和顶起螺钉调整实现检查并确认内缸支撑梁和轴承座支撑搭子接触面积符合设计要求拉钢丝测量，找中低压内缸内缸轴向中心通过导向销上的定位螺丝实现，径向中心通过液压千斤顶的顶动实现低压缸LP1，LP2找中同时进行“半缸找中心”工序内缸标高，水平度的调整和找中调整应同时进行内缸定位先用一工艺板进行轴承座处支承梁与内缸支撑面之间定位装配，然后按工艺板尺寸加工正式板中压缸就位安装中压缸已在工厂组装，整体型式运至现场，中压转子的轴向、径向定位通过中压缸前后端的运输定位装置固定该运输定位装置在中压缸就位后，且中压转子用顶轴装置顶起后方可拆除在中压部分安装前，先将三个抽汽接管和其过渡段装焊，然后将各抽汽接管装至中压缸上，不然中压缸就位后抽汽接管安装难度很大将整个中压缸从运输支架上吊起，然后通过钢丝绳调整中压缸的横向和纵向水平，清洁中压缸上所有的接触面（包括猫爪接触面）将中压缸吊至安装位置，慢慢放下中压缸至轴承座中分面的高度通过汽轮机转子和轴承座油封档之间的距离来确定中压缸的径向位置，（调整中压缸的顶缸螺丝以及猫爪处的垫片和中间导向键来调整中压缸的径向位置）测量中压转子靠背轮止口尺寸，确认靠背轮连接满足要求径向找中完成后，径向固定中压缸，然后对中压缸进行轴向找中测量中压转子和#3轴承座（中心线）的距离，然后与图纸上规定的值相比较，然后调整，合格后轴向固定好，装上配合键及工艺垫块顶起中压缸1mm左右（以便翻入轴瓦），安装产品轴承（翻入轴瓦），在中压缸和中压转子上架好百分表，将中压缸慢慢落下，直至转子落到轴承上，根据厂内提供的总装数据（在厂内安装运输环时，转子的下降量），再次下降中压缸，使转子与固定运输环的间隙要求达到厂内安装运输环时转子的下降量，最后拆除运输固定环架设百分表盘动中压转子检查转子与缸的同心度（盘动转子时加足够的机油）确定转子与缸的轴向距离使用一个深度尺检查汽轮机转子和外缸之间的实际深度值（在厂内总装记录表中有列出）如与总装纪录有偏差则需调整汽缸或转子注意在安装中压缸抽汽接管时，要特别小心，因为里面的角环的表面涂有一层很薄的特殊材料，很容易损坏，而且角环与中压内缸上的槽的配合间隙很小，外侧配合间隙只有

0.01～

0.03mm，内侧的配合间隙只有

0.13～

0.21mm中压缸吊装、转向就位示意图如下:（中压缸卸车及转向示意图）（中压缸就位示意图）高压缸就位安装高压缸已在工厂组装，整体型式运至现场，高压转子的轴向、径向定位通过高压缸前后端的运输定位装置固定该运输定位装置在中压缸就位后，且高压转子用顶轴装置顶起后方可拆除在高压缸就位前应先将高压缸汽封管路先通过焊接一段管道延伸至汽轮机台面的下面（高压缸就位后，底部汽封管路因位置狭小接口可能无法焊接）将整个高压缸从运输支架上吊起，然后通过钢丝绳调整高压缸的横向和纵向水平，同时清洁高压缸上所有的接触面注意在高压部分安装前，就先行检查轴承座上高压缸猫爪垫块接触面将高压缸吊至安装位置，慢慢放下高压缸，直至其水平中分面的高度与轴承座水平中分面的高度一致通过汽轮机转子和轴承座油封档之间的距离来确定高压缸的径向位置运输环没拆下之前，转子位于高压缸中心，然后落下转子到工艺轴承上，测转子与油封档间隙使转子处于油封档中心位置（调整高压缸的顶缸螺丝以及猫爪处的垫片和中间导向键来调整高压缸的径向位置）高压转子轴向找中时，测量转子与汽缸之间的轴向距离以及推力轴承与转子之间的轴向距离，须测量4个位置尺寸确定转子与缸的轴向距离使用一个深度尺检查汽轮机转子和外缸之间的实际值（在厂内总装记录表中有列出）与总装纪录有偏差则需调整汽缸或转子高压缸拆除运输固定环顶起高压缸1mm左右，以便翻入轴瓦，在高压缸和高压转子上架好百分表，将高压缸慢慢落下，直至转子落到轴承上，根据厂内提供的总装数据（在厂内安装运输环时，转子的下降量），再次下降高压缸，使转子与固定运输环的间隙达到厂内安装运输环时转子的下降量，最后拆除运输固定环径向找中完成后，用临时加工的“L”键（在轴承座中间）固定高压缸，然后对高压缸进行轴向找中测量高压转子与高压后轴承座（中心线）的距离，然后与图纸上规定的值相比较，然后调整，合格后轴向固定好，装上配合键及工艺垫块轴承安装、调整支持轴承安装

（1）解体轴承并进行清理，确认设备无锈蚀、毛刺；进行轴瓦PT检查；确认轴承座及轴瓦内油通道畅通无杂物；并拆除热工仪表拆下的轴瓦调整块打钢印，标明位置，记录调整垫片数量、厚度，复位

（2）轴瓦与轴承座瓦座接触检查，需符合要求若接触面积不好，要进行研磨

（3）测量圆筒瓦轴颈顶部间隙；测量枕紧力轴系支承图推力轴承安装

（1）清理检查推力瓦块，各推力瓦厚度偏差应不大于

0.02mm进行PT检查

（2）对每块推力瓦进行研磨检查，要求每cm2有接触点的面积应占总面积的75%以上，且分布均匀

（3）测量推力轴承油封环与转子轴颈间隙

（4）在测量推力间隙前，应装好上下推力瓦，盘动转子检查推力瓦与推力盘的接触状况转子初找中心盘动高压转子，检查是否容易盘动，如果盘动比较困难，则说明高压转子与高压缸内部有接触，需要再次调整高压缸与转子的位置；如果盘动容易，则用刀口尺检查两对轮的高低差，高低差不大然后连接高中压转子，盘动转子，检查是否容易盘动；如果盘动比较困难，则说明中压转子与中压缸内部有接触，需要再次调整中压缸与转子的位置；如果盘动容易，则用刀口尺检查两对轮的高低差，然后连接中低压转子，盘动转子，检查同上；最后连接低压#1与低压#2转子，盘动转子，检查同上断开各转子，然后连接高中压转子，顶开高中压对轮

0.5～

1.5mm，测开口值（四个位置开口值0度、90度、180度、270度），开口值要求在

0.03mm之内；符合要求后依次检查中低对轮、低低对轮开口值与其同时，在转子上吸附一个百分表，标头打在汽缸上，盘动一圈后，检查百分表的变化值，即转子和汽缸的同心度，是检查转子连接后转子与汽缸位置是否良好检查对轮晃度，架设3只百分表，每盘动一个靠背轮孔的位置，停下记录下百分表的读数，最终打在对轮上的两个百分表的读数之差在

0.03mm之内表明合格打在轴径附近的百分表只是检查同一根转子轴径处与对轮外圆的同轴度同时用刀口尺检查对轮孔的错位是否良好，如果错位太多，则还需调整注意a.轴系找中心必须在无假瓦支撑的情况下进行，单支撑转子找中心时其联轴器前端凸面嵌入前一根转子凹槽内，以保证轴系联轴器开口基本符合要求b.找中过程中对轴瓦垫片进行调整后，轴瓦接触必须符合要求在调整轴瓦垫片时，应绝对保证调整量不超过汽缸内部动静部套间最小径向间隙，如果垫片调整量过大，则应事先适当地调整汽缸，确保缸内动静部套间的径向间隙满足轴瓦垫片的调整量盘动转子时必须在轴瓦内加入由厂家提供的专用油脂或重负荷齿轮油待轴系中心找正之后，就可以分别找正高压缸、中压缸及低压内缸低压内缸找正及通流间隙调整以低压转子为基准，通过底部压铅的方法，调整低压内缸前后端汽封洼窝，并对隔板进行找中心内缸的调整方法为左右方向可以通过中心导杆上的柱头螺栓来进行调整，上下方向可以通过低压缸底部的液压千斤顶和与之配合使用的柱头螺栓来进行调整低压缸负荷分配试验低压缸负荷分配试验时需要在猫爪下部安装临时支撑用来放置液压千斤顶，临时支撑安装在低压外缸的横向撑管上将猫爪用千斤顶顶起约

0.10mm记录液压泵压力值用同样方法完成所有猫爪的测量根据压力偏差值，调整猫爪垫片至设计要求猫爪负荷分配试验要在半缸和实缸状态下分别做两次，以实缸状态下为准测量并调整下半缸动叶轴向间隙及隔板轴向间隙测量并调整下半缸阻汽片径向间隙以及汽封径向间隙安装下半进汽分流环，并调整其径向和轴向间隙通过贴橡皮膏的方法，检查上半隔板和上半汽封套的径向间隙不符合要求的要进行调整低压缸调整结束后，配置滑销系统低压静叶持环通过底部两个“L”形立销调整与外缸的中心，内缸前后轴线上各有一付“L”形立销与中心导杆相配合汽机侧第

五、六级静叶及电机侧第六级静叶的底部也各有一付“L”形立销与内缸相配合内缸与中心导杆之间的滑销可以用调整垫片进行预先调整，待内缸最终调整结束后，配置最终的垫片中压缸找正测量中压缸前后端汽封处上下左右四个方向的径向间隙，与总装记录相比较，计算出汽缸径向调整量测量中压缸与转子的轴向相对位置，与总装记录相比较，计算出汽缸轴向调整量以转子为基准，通过调整汽缸，使前后汽封处径向间隙满足总装记录，保证汽缸内动静叶部分的径向间隙符合出厂时的总装记录调整汽缸的主要方法是通过汽缸猫爪上的支头螺栓和与之配套使用的液压千斤顶，同时抬高或降低汽缸前后四个猫爪，来调整汽缸上下径向间隙通过固定在前后轴承座上的支头螺栓，移动汽缸猫爪，来调整汽缸左右径向间隙中压缸猫爪负荷分配采用汽缸猫爪抬高法进行先在如图位置安放液压千斤顶，在猫爪上各安装一个百分表，顶起该侧猫爪约

0.10mm，记录液压泵压力表读数，即为该侧猫爪的负荷用同样方法对其余猫爪进行试验根据左右猫爪负荷的差值，分别调整两侧猫爪的垫片，反复进行负荷分配试验，直至两侧猫爪的负荷差符合设计要求（见下图）中压缸径向间隙调整结束后，配置中压缸滑销系统，包括中压缸前侧两付横销和一付“L”形立销（此时，应使用工艺键）高压缸找正高压部分在厂内完成精装装配时测量的尺寸已经记录在厂内总装记录表上测量高压缸前后端汽封处上下左右四个方向的径向间隙，与总装记录相比较，计算出汽缸径向调整量，同时要考虑到挠度曲线高压部分径向找中可以通过液压千斤顶来实现，将液压千斤顶放置就位，然后旋入螺栓将千分表置于高压外缸上，升高液压千斤顶，移动外缸，同时通过百分表监视外缸的位置对照原来径向需要调整数值定下外缸的位置后，复测数据测量高压缸与转子的轴向相对位置，与总装记录相比较，计算出汽缸轴向调整量用液压千斤顶调整汽缸的轴向位置，调至图纸要求的范围进行高压缸猫爪负荷分配将具有磁性底座的千分表安装在轴承座上，然后测量调整落在轴承座支撑猫爪上的汽缸，如下图所示􀂄将带压力表的液压千斤顶就位􀂄通过千斤顶将汽缸升高

0.10mm，在升高过程中观察千分表􀂄读出并记录下千斤顶上压力计的读数􀂄慢慢放下汽缸至滑块上（

1、百分表

2、轴承座

3、汽缸

4、液压千斤顶）在四个汽缸支撑猫爪上重复以上步骤，然后把左边的记录下的数据和右边记录下的数据进行比较为了修正偏差，调整汽缸前支撑猫爪的垫块，但前面或后面垫块总的高度在所有情况下应当保持一致如果存在偏差，具体操作按照以下步骤􀂄为了将汽缸支撑猫爪上的负荷卸去，安放一个液压千斤顶􀂄将具有磁性底座的千分表安装在轴承座上，然后对汽缸进行调整􀂄通过液压千斤顶将汽缸支柱升高

0.3mm，然后拧出顶缸螺丝􀂄拔出带滑块的配合键及垫块，然后修改垫块使之达到计算值􀂄检查汽缸支撑猫爪是否清洁，然后重新插入带滑块的配合键及垫块􀂄松开顶缸螺丝，将它大约旋转一圈􀂄液压千斤顶卸压，将千分表的读数与预期值相比较读出并记录下垫在每个支撑猫爪下面垫块的厚度所有的偏差被修正好后，重新进行测量记录下最终所有的数据高压缸径向间隙调整结束后，配置中压缸滑销系统，包括中压缸前侧两付横销和一付“L”形立销（应暂时使用工艺键）低压缸扣盖扣缸前需完成的工作

（1）复找转子靠背轮中心，低压缸中分面水平测量调整

（2）低压缸轴向通流间隙复测调整，办理签证

（3）低压缸径向通流间隙复测调整，办理签证

（4）滑销系统装配完成汽轮机扣缸执行审定的标准工艺程序《汽机扣缸程序》油冲洗后轴承翻瓦在油冲洗合格后拆除轴承座内部临时管件，进行翻瓦工作制作轴颈支撑“V”块，轴颈必须由“V”块支撑准备抬轴工具翻瓦操作程序测量油档洼窝、轴瓦三围安装厂供专用抬轴工具顶起轴颈

0.4mm左右在轴颈底部安装支撑块，使支撑块和抬轴工具受力，并保持轴颈抬高

0.3mm左右将下瓦翻出，吊到检修场地清理下瓦、下轴承座和轴颈合格后，下瓦复位，复查轴瓦三围、油挡洼窝轴承上半安装轴系最终找中复测高、中压转子、低压转子同心度以高压转子为基准，按轴系找中图要求，找中轴系当扬度与开口矛盾时，以开口为准靠背轮连接靠背轮螺栓孔已经过非常精细的加工，因此安装时只需研磨研磨的目的是消除靠背轮孔的小偏差（直径或偏移）及改进表面质量研磨通过一个驱动马达和一个研磨工具来进行（研磨工具为厂供）研磨的目标是要使得所有靠背轮螺栓孔的直径统一靠背轮螺孔磨完后，靠背轮螺栓要磨至相应孔的直径减去图纸间隙值用四只厂供工艺螺栓对称位置拉拢各对靠背轮在轴瓦内加入由厂家提供的专用油脂或重负荷齿轮油，将手动盘转子，测量各对靠背轮晃动度及同心度，合格后方可进行下一步工作注意在测量对轮晃度时，需要先用临时螺栓将两对轮联接，使得联轴器两半接触面相互紧密接触位置根据靠背轮螺栓编号分别测量靠背轮螺栓孔内径及相对应的靠背轮螺栓套筒的外径，先对对称位置上的四只靠背轮螺栓孔进行铰孔，然后测量靠背轮螺栓孔直径根据螺栓孔直径精加工套筒外径，所有铰孔及套筒精加工工具均由厂家提供在这过程中，所有施工步骤及要求都必须在厂家工代的现场指导下进行安装铰孔并加工好的四只靠背轮螺栓测量四只正式靠背轮螺栓连接下的靠背轮晃动度及同心度，若不符合厂家要求，需重新对此四螺栓孔进行铰孔四只螺栓连接下的靠背轮晃动度及同心度经厂家工代及监理确认后方可进行下一步工作拆除临时螺栓，继续进行其他位置螺栓孔的铰孔及套筒精加工工作安装其他靠背轮连接螺栓测量所有螺栓连接下的靠背轮晃动度及同心度所有螺栓连接下的靠背轮晃动度及同心度必须经厂家工代及监理确认手动盘动转子，进行液压盘车装置与高压转子找中心安装靠背轮螺栓a、检查螺栓套筒外径是否满足安装需要b、清理螺栓孔，将套筒及螺栓放入螺栓孔内，安装靠背轮螺栓紧固用的液压装置c、第一步，用规定的套筒膨胀压力紧固靠背轮螺栓，使套管膨胀并与螺栓孔紧紧结合d、第二步，在螺栓两端安装螺帽，用规定的螺栓拉伸压力拉伸靠背轮螺栓，使螺栓达到设计的伸长量e、安装靠背轮螺栓保险，并安装螺栓端部的盖板盘车设备安装液压盘车装置安装在#1轴承座内，其安装步骤如下先将零部件上的保护层去掉，确定液压盘车装置和汽轮机大轴之间的轴向间隙，将液压盘车装置插入轴承座，到位后装上螺栓并适当拧紧，然后检查旋转方向及空转能力保证液压盘车装置的小轴与高压转子端面间隙为45mm；液压盘车装置应与高压转子偏心对齐，偏心率按照图纸中的规定取值，用安装在夹具支座上的千分表进行测量，作适当调整，盘车装置找中时，根据图纸要求液压盘车装置的花键中心要高于高压转子中心

0.1mm，找中时，百分表吸附在高压转子上，表头打在花键外圆上（见下图）上轴承安装及轴承座扣盖；对轮连接后安装上瓦及扣轴承盖；彻底清洁轴承座内腔、检查耐油铝粉漆涂层是否完好；在前轴承座内调整好危急遮断脱扣装置之安装间隙，调整好轴向位移发送器间隙，然后按图装上前轴承座上其各部套；安装上半轴承紧固轴瓦中分面螺栓，检查中分面间隙应用

0.05mm塞尺塞不入；上瓦枕安装；轴承座内热工元件安装；轴承座中分面涂密封胶，扣上轴承盖，中分面螺栓紧固发电机定子就位发电机定子外形尺寸为

12.570×

3.830×

3.995m，定子重量为408t，布置于汽机房运转层定子就位于汽机房17m运转层平台，布置在汽轮机的扩建侧，其中心标高18m，纵向中心线位于A、B列之间，距离A排中心

14.5m，横向中心线位于16-17轴线之间，距离16轴线中心6090mm发电机定子吊装采用劳辛格机具和专用转向盘配合的方式进行发电机定子垂直提升采用布置在汽机房行车主梁下方的劳辛格液压提升装置，通过吊装扁担梁、钢丝绳与定子吊攀连接，水平移动采用行车的大车行走至基础上，转向后再次起吊就位来实现定子卸车示意图（定子就位示意图）定子就位过程首先在汽机房行车主梁上方放置4根吊装辅助梁I，每台行车上放置两根，中心距离

4.476米，梁I上悬挂布置液压提升千斤顶，其穿钢绞线的孔位于行车小车轨道横向中心，两行车上同侧液压提升千斤顶中心距8300mm，保证下方扁担梁长度能够满足检修通道宽度的要求液压顶升装置下锚头固定在起吊扁担上发电机定子通过平板车运输，从汽机房9-10轴线之间进入零米检修场地，调整定子到起吊位置，重心位于吊装吊具的正下方起吊扁担通过千斤绳与定子吊攀连接后，将定子吊起，负荷试验合格后，垂直提升系统将定子吊装其底部超过汽机房运转层平台约500mm，两台行车大车同步行走，将定子水平移动到其就位位置正上方，放置在转盘上将定子旋转90°后，再次垂直提升系统将定子降落就位主要安全注意事项液压提升装置的检修、安装和操作必须严格按照厂家说明书的要求进行吊装准备过程中必须安排专人跟踪监督检查，正式吊装前必须汇总相关单位和人员联合检查吊装前必须进行试吊，检查整个垂直提升系统的稳定性和可靠性整个吊装过程必须安排专人进行统一指挥，关键点必须派专人监护，关键点有定子吊装过程中的水平度、液压提升装置的升降、钢绞线的受力、行车和扁担梁的受力、定子移动过程中的通道和电源等发电机转子安装本工程发电机转子采用滑移法，并采用滑板拖行、主厂房130t行车牵引的方案进行发电机穿转子的工作主要步骤步骤A用汽机房行车穿入转子直至钢丝绳将要接触到定子外壳，然后落下转子并临时搁置，拆除钢丝绳步骤B在励磁机侧轴颈处捆绑钢丝绳，用行车微提转子，安装滑块，安装拉转子的钢丝绳通过另一台行车的32t钩头水平牵引转子，两行车配合行走步骤C同步骤B继续穿入转子，至汽端靠背轮露出发电机定子端部，改用两台行车抬吊转子，并继续向前推进至最终位置步骤D拆除定子线圈保护装置、滑块、滑板、转子轴颈支撑等发电机安装主要程序见流程图主机润滑油系统安装及冲洗主机润滑油系统主要控制系统内部的清洁度和安装时的施工工艺，并采取合理的油冲洗工艺措施，确保润滑油系统油质合格，以保证主机安全运行保证油系统清洁度措施加强设备内部清洁度的检查和清理，及时对敞口进行可靠封闭施工区域进行隔离，清除现场杂物，降低灰尘，保证安装现场环境清洁优化管路系统的布置，避免出现油流死角，对部分油冲洗不到的部位，增设法兰以便检查和清理系统中材料（包括临时冲洗管）所有管件在使用时，内部采用机械方清理，用压缩空气吹扫，碳钢管道进行酸洗清理热工测点的开孔用机械钻孔并清除钻孔的残余物开孔焊接工作在安装前完成，安装后不许进行开孔、焊接油系统管道的焊接均采用氩弧焊打底焊接冲洗临时管路按正式管路工艺施工安装过程中每段油管焊接（安装）时，检查油管内的清洁度，经质检人员签字认可后焊接或安装油系统循环冲洗的措施为进一步确保油系统内部的清洁，油系统安装到位后尽早进行油系统的循环冲洗，油冲洗分三个阶段，采用大流量冲洗装置，按冷热交变、24小时连续冲洗的方法进行冲洗，油冲洗的时间尽量安排得足够充分在冲洗过程中还须派专人用木榔头或用振荡器对管路定时进行振击，以提高冲洗效果油循环冲洗过程分阶段投入各系统、各部套，确保无遗漏，无死角系统内投用过滤装置，磁铁油系统循环过程分阶段投用pl滤油机滤油第一阶段冲洗本阶段主要是对主油箱及轴承进油管等外部油管进行冲洗，通过临时管将各轴承座进回油管进行短接，用串联在系统中的大流量冲洗装置进行冲洗（油温高限≤85℃，低限≥20℃）同时对油系统的储存油系统和油处理系统进行冲洗为防各轴承座同时进油后分散油量，使冲洗效果下降，应对各轴承座采取分批进行油冲洗第二阶段冲洗在汽机扣盖完成之后，恢复轴承座进行出口正式油管，接通各轴承进油支管但油并不进行轴瓦（采用专用堵板隔离），用大流量装置进行冷热交替冲洗冲洗过程中，定期检查检查清理各轴承进口滤网，油箱回油滤网第二阶段冲洗要确保所有油系统管道、设备均进行过循环冲洗可试油质取样化验情况，投入冷油器，继续进行冷热交替冲洗，直至油质化验合格第三阶段冲洗待第二阶段冲洗合格后，拆除大流量装置，投用系统内主油泵、辅助油泵及直流油泵，冲洗合格后，并将各轴瓦翻出，清洗干净后装复，滤油继续油循环直至机组冲转油质标准必须达到达MOOG4级（包括密封油系统）除氧器及加热器安装就位除氧器卸车就位和安装除氧器室内布置，尺寸

39.9×

4.1×

4.1m，重约152就位位置在除氧间32m层平台上，其纵向中心线距离C排中心为4米，横向中心线位于15和16轴线中间除氧器吊装采用800t履带吊将除氧器吊至除氧平台，利用卷扬机、滑轮组、重物移运器等拖运到位对建筑要求除氧器拖运就位前，影响除氧器拖运的结构暂缓施工#18柱~#19柱、B~C排之间（包括#

18、#19柱）36m层以上的混凝土结构（包括楼梯间）需缓装运输车开至扩建端马路上，800t履带吊采用超起工况单机卸车，回转半径控制在18m，最大起重量为216t除氧器卸完车后进行四只支架的安装，活动支架3只，另一只为固定支架除氧器吊装时，800t履带吊采用SHW工况（主臂48m，变幅副臂30m，超起半径15m，超起配重240t）最大起重负荷为232t，负荷率为（

150.4+12）/232=70%（除氧器重

150.4t，钩头与吊具重约12t）用800t履带吊等除氧器吊装到36m除氧层事先布置好的拖运轨道上轨道通过布置在建筑横梁上方的支撑钢板受力于建筑横梁上两轨道之间每隔2米左右用[25槽钢相连，以增强其稳固性再利用卷扬机、滑轮组、重物移运器拖运就位重物移运器规格为250t级，前后两只支座下方每侧一只吊装示意图、轨道固定图、拖运图如下除氧器吊装及拖运#

1、#

2、#3高压加热器及蒸冷器吊装就位方案#6机组配备有3台高压加热器，均布置在除氧间，其中#1高加布置在17米层，外形尺寸

10.7m×

3.4m×

3.8m，重量182吨；#2高加布置在

8.6米层，外形尺寸

12.4m×

3.4m×

3.8m，重量190吨；#3高加布置在17米层，外形尺寸

11.1m×

3.5m×

3.8m，重量149吨蒸冷器布置在25m层，外形尺寸

7.3m×

2.7m×

3.0m，重量64吨高压加热器吊装均采用相似的吊装方式，利用300吨履带吊吊装为主，220吨汽车吊配合的方式，将高加从相对应的平台上方吊入，然后利用轨道梁、移运器和水平拖运系统，将高加拖运到位后利用千斤顶将高加降落就位高压加热器均卸车到除氧间的扩建端，3300T履带吊选用SH工况，主臂48m，平衡配重120T，车体配种30T最小作业半径8m，最大起吊重量202T；选取最大作业半径为10m，起吊重量170T220吨汽车吊布置在除氧间扩建端靠汽机房一侧，臂架长度根据高加就位层的高度而变化，作业半径控制在8米以内以下以#1高加吊装为例说明施工方法首先在除氧间17米铺设拖运两条轨道梁，轨道梁从高加基础向扩建端铺设到19轴线，在拖运轨道梁上布置四台120t移运器，每两台移运器上放置一根支承梁布置好卷扬机和滑车组作为高加水平牵引动力拖运系统准备完成后，利用300t履带吊将高加整体水平吊起，当起升到高加底部超过布置在17米层的支承梁顶部后，利用履带吊的变幅和旋转，必要时利用行走，将高加从除氧间17m层上方向固定端移动，直到#1高加的纵向中心线与就位位置一致，靠固定侧的吊装千斤绳接近19轴线25米层横梁时停止将靠固定端的支承梁布置到高加的固定端支撑点下方，履带吊逐渐卸载到固定端落到支承梁上时停止，利用220吨汽车吊吊住高加的扩建侧并受力后，300吨履带吊完全卸载，并将吊点移动到高加的扩建侧后再次受力，220吨汽车吊卸载利用水平牵引系统将高加向固定端移动，300吨履带吊配合移动，直到高加扩建侧支撑点进入到除氧间19轴线内，300吨履带吊卸载，将高加扩建侧放置到支承梁上并临时固定利用水平拖运系统将高加拖运到就位位置上方最后利用千斤顶将高加顶起，抽出移运器、支承梁和轨道梁等，并将高加找正就位主要安全注意事项是轨道梁的承力点必须在框架主横梁上，决不能让楼板承受高加的荷载除氧间各层相关轴线上主横梁的强度必须联系设计院核准，如果强度不够必须进行支撑和加固高加固定侧进入除氧间后，300吨履带吊卸载过程中必须注意220吨汽车吊负荷的变化，并将拖运系统与高加连接并受力，以防止高加向扩建端移动#

5、#

6、#7低压加热器就位方案#

5、#6低压加热器布置在B~C排除氧间+

8.6m层，#5低加外形尺寸

11.18m×

2.5m×

2.8m，重量

29.38吨，#6低加外形尺寸

12.54m×

2.5m×

2.8m，重量

30.78吨，采用220t汽车直接吊装，吊装示意图如下；#7低压加热器布置在B~C排除氧间+17m层，外形尺寸

15.514m×

2.5m×

2.8m，重量36吨，采用汽机房行车吊装至运转层平台，通过卷扬机拖运到位#7低压加热器吊装示意图如下#

8、#9低加就位方案凝汽器内置式低加（#

8、#9），外形尺寸均为

18.66m×

2.2m×

2.2m，重量分别为

33.12吨、

36.43，采用汽机房130/32t行车斜插式吊装就位采用行车130t主钩及32t副钩进行吊装，在吊装过程中通过主副钩起吊高度对低加角度进行调整，斜插至凝汽器内就位凝汽器安装方案本工程凝汽器采用双背压、双壳体、单流程、表面冷却式，凝汽器传热管采用不锈钢管因受运输的限制，凝汽器散件供货，在现场进行组合安装凝汽器拼装考虑在凝汽器基础上进行，拼装前，先搭设拼装平台拼装时，凝汽器中心应与其就位中心相一致，凝汽器组件主要由汽机房行车吊入厂房内凝汽器基础上就位拼装在A排侧进行穿管，其对应的墙体缓做凝汽器安装主要工序凝汽器安装要求汽轮发电机基础拆模完，汽机房行车投用；考虑到汽机房行车使用及与低压缸安装的交叉作业，要求低压缸就位前凝汽器拼装工作已结束汽机房A排正对凝汽器安装位置的两跨，+17m标高以下影响穿管的结构部分缓做下壳体就位前预引入凝汽器B排侧水室至安装位置附近凝汽器壳体组合好后在接颈上部搭设隔离保护层，防止上部其它项目施工时损坏凝汽器内部件凝汽器组合变形控制对底板和侧板的对接拼缝，由2名焊工从中心向两端采取对称分段逆向跳焊法施焊侧墙板安装时四角立缝的焊接，采取由4名焊工分别位于四角对称施焊，每名焊工均采取分段跳焊法施焊钢板对焊前，焊缝处用槽钢分段点焊加固；加固时，槽钢与焊缝成十字发生局部焊接变形超标时，采用千斤顶并辅以火焰加热方法将变形位置顶正，然后再进行对口工作每排隔板固定焊接时，由两名焊工对称施焊，以防止焊接应力使隔板位置偏移辅助设备安装

6.

2.

8.1箱罐等静止设备安装流程基础清理、检查、划线→垫铁配置→设备就位→找平、找正→固定（灌浆或与基础板焊接或通过螺栓与基础框架连接）

6.

2.

8.2一般泵、风机等转动设备安装

（一）安装流程基础清理、垫铁布置→泵体就位、找正→电机就位找正→螺栓孔一次灌浆→对轮找中→垫铁点焊→二次灌浆→泵体、电机找正→靠背轮连接

（二）施工方法及工艺要求检查基础承力面纵横中心线及标高偏差应符合设计和规程规范要求；预埋件位置应正确，水平度符合设计要求；检查地脚螺栓（孔）位置应与设备相符在基础上（在地脚螺栓孔两侧及承重部位）划出垫铁位置并凿平，配制并布置垫铁，检查垫铁与基础承力面接触密实无松动用水准仪和水平尺测量调整垫铁标高和水平使其符合设计要求每叠垫铁数量一般不超过3块，特殊情况下允许5块，其中允许一付斜垫铁（按2块计）对于采用无垫铁安装的设备，应将临时垫铁或千斤顶选择适当位置安放牢固且便于拆除主要利用厂房内行车、小型吊具直接吊装就位设备，对无法直接用吊车就位的设备利用卷扬机、滑轮组进行拖运就位，或利用手拉链条葫芦及辅助吊点摆渡、吊装就位各泵、风机等安装前，应认真阅读安装说明书及施工图纸厂家说明需解体的设备应先进行解体检查，测量其叶轮轴向串动、叶轮与密封环径向间隙等原始数据应符合厂家规定，并做好记录各泵组装时应测量好各间隙、紧力、晃度等数据并作好记录，与原始记录对比，发现和找出问题并处理好马达和泵靠背轮找中心，圆周和端面偏差应符合设计要求基本找正完后，进行一次灌浆待一次灌浆强度达到要求后，拧紧地脚螺栓，垫铁局部间隙应小于

0.05mm后，点焊每块垫铁不少于2点；再次找正后进行二次灌浆灌浆之前应彻底清理基础表面并浇水湿润24h，还应将设备底座需埋入混凝土部分的浮锈、油污及油漆清理干净二次灌浆强度达到要求后进行进出口管道及阀门的安装，管道、阀门不得受力于泵体上设备严禁撞击，马达防止受潮，妥善保管设备表计，设备就位后定期检查防护泵进出口、管口应采取临时封堵措施，防止外物掉入安装要求各泵纵横向基础中心线偏差不大于10mm，地脚螺栓孔中心线偏差不大于10mm，各泵中心线偏差不大于3mm，标高偏差为±5mm，支脚与台板间隙小于

0.05mm在泵座上用水平尺测量各泵纵横向水平度不大于

0.05mm/m，联轴器中心径向偏差应不大于

0.04mm，联轴器端面偏差应不大于

0.03mm四大管道安装本系统主要管道材料按如下选用主蒸汽管道材料选用A335P92高温再热管道材料选用A335P92低温再热管道材料选用A6911-1/4CrCL22高压给水管道材料选用15NiCuMoNb5-6-4主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道（均包括阀门、管件、支吊架、弯管等工厂加工）均由业主负责配管供货配管检查、验收配管出厂报告要齐全，主要有管材长度、壁厚、管径检验报告；合金管材、管件的光谱检验、硬度检验报告；六大管道配管立体图；组合件几何尺寸检验报告、合格证书；弯管报告；及热处理等报告管道内表面无杂物氧化皮，外表面涂红丹防锈底漆；运输过程中包装完整；管段上在KKS编码等标识清楚所有温度测点、压力测点，及放气、疏水接口，以及安全阀支管等接口都已按设计要求开好孔，且各类孔均采用机械钻镗孔四大管道吊装吊装总的原则是先锅炉侧后汽机侧，先里侧后外侧，先下侧后上侧汽机房区域四大管道用平板车从组合场门吊下运至汽机房内，利用汽机房行车及布置在各楼层的单轨吊、卷扬机起吊、拖运、摆渡到位锅炉侧四大管道用40t平板车从组合场门吊下运到吊装位置附近，分别通过卷扬机或FZQ2400起吊、利用链条葫芦摆渡到位垂直管道运到安装就近位置后由下而上逐根吊装就位标明每一管段长度、方向、重量及编号，以防搞错，并吊装前再次核对，并检查管道上有无漏开的孔吊装过程中注意不要撞坏坡口，必要时采取一定的防护措施为顺利安装四大管道，吊装时要统筹安排，按系统大致位置悬挂管道，临时吊点不能布置在支吊架安装位置小口径管道二次设计小口径管道二次设计施工图必须报送给监理公司和业主，经批准后方可进行施工对小口径管道的负荷和热位移量不进行计算高温高压管道的二次设计施工图由监理公司和业主进行确认小口径管道二次设计由工程管理部相关的技术员进行设计和绘制，该技术员必须从事现场施工工作二年以上小口径管道二次设计制图采用AutoCAD软件进行绘制一般一条管线设计在一张图纸上，也可分多张图，但必须在小口径管道二次设计施工图页码中反映出来A/B，A---表示分页序号，B---表示总页数，起终点及支管注明连接图号及接口编码起重设备安装工作流程图纸会检→编写施工方案→施工技术安全质量交底→设备领用前检查→基础验收交接→设备运输吊装→设备安装后验收→空负荷试验→静负荷试验→动负荷试验安装前检查对起重机设备外观完好性及其制造质量进行检查对起重机的跨度S、主梁上拱度F、主梁旁弯度等进行复查起重设备吊装起重设备主要考虑在房间封顶前将其吊运就位起重机的试运转起重机的试运转包括试运前检查、空负荷试运、静负荷试运、动负荷试运起重设备验收合格前，不得投入安装作业保温油漆施工方案锅炉炉墙保温炉墙保温主要包括水冷壁、包履墙保温及炉顶管束保温保温钩钉焊接尺寸应符合图纸要求，一般间距300mm左右，错列布置，钩钉应焊接在管道鳍片上，焊接时电弧不得损坏管道壁所有用于锅炉保温的保温材料制品，安装时接缝处要紧密配合，采用错缝、压缝结构，错缝距离不小于100mm，保温材料敷设压缩后，其厚度应与设计相符捆扎保温材料的金属制品的金属网类的铁丝，松紧要适度刚性梁内绑带部位裁剪保温棉把所有空间填充满，包括管道的梳形空间自锁压板安装松紧应适度，铁丝网敷设平整、牢固安装保护层时必须预留膨胀间隙或活动接口，特别是保护层的包角尤其需要注意具体施工工艺将编制详细的作业指导书锅炉烟风道保温锅炉烟风道部分的保温，包括一次热风、二次热风、制粉、送粉和烟道等部分需要进行保温施工的六道设备应经验收合格并办理完工序交接手续后方可进行保温施工施工程序骨架制作—骨架和保温钩焊接安装—主保温材料铺设施工－镀锌铅丝网铺设－外护层安装烟风道的保温厚度必须符合设计要求的规定主保温层采用岩棉板或玻璃棉板具体施工方法将编制详细的作业指导书汽轮机本体保温由于高压缸本体、高低压汽室表面结构较复杂，面积较大，绑扎法施工较困难，现在常采用一种先进保温施工方法喷涂保温结构其内保温采用保温纤维和水泥配制成的半成品材料，容重为200～300kg/m3，在搅拌箱内被疏松均匀后，以压缩空气为动力，经导管喷出，在喷枪膛外与水雾化喷到设备上，最厚一次可喷100mm厚，然后表面再用防水涂料进行抹面处理，最外面贴上玻璃丝布，刷上乳胶，这种方法施工较方便，而且结构牢固容器、除氧器、辅助设备保温设备保温结构分捆扎结构和绑扎结构，捆扎结构用于不锈钢设备，绑扎结构用碳钢设备具体施工方法将编制详细的作业指导书保护层施工金属保护层必须紧贴主保温层，搭接位置和方向应能防止外界液体的侵入，即顺水，其连接方式有三种，见下图保护层施工示意图a、搭接形式；b、咬接形式；c、嵌接形式（适用于弯头等）具体施工方法将编制详细的作业指导书防腐油漆施工基层处理根据设计要求不同选用不同的基层处理工艺循环水管、电梯井等，必须采用喷砂除锈一般钢材基层表面在施工前把焊渣、毛刺等清除干净，采用干法及湿法喷砂、电动及手工除锈（根据设计或规范要求选用）；采用有机溶液、热碱液或乳化剂以及烘烤的方法除去油脂，并用腻子将表面修饰平整油漆工艺及施工要求油漆工艺按照设计及供货商要求，采取刷、涂、喷等方式施工无论何种施工工艺，均应做到横平、竖直，纵横交错均匀一致；顺序上做到先上后下、先内后外、先浅色后深色油漆施工过程中防止尘土污染，确保施工环境满足施工要求电气专业主要施工方案电气专业概述本工程2×1000MW机组以发电机－变压器组单元接线接入厂内500kV升压站，500kV配电装置采用3/2接线每台机设置一台容量为63/35-35MVA高压厂用工作变压器和一台容量为

31.5MVA高压厂用公用变压器两台机设一台容量为70/45-45MVA的有载调压分裂绕组起动/备用变压器电气专业施工组织总体思路根据相关施工、质量、安全等文件，并结合相关文件编制本专业的质量工艺实施细则、安全文明施工措施、季节性施工措施等，同时建立本专业工地的项目管理制度，为施工阶段打好基础根据施工图纸及现场条件编制《专业施工组织设计》以及各分项工程《施工作业指导书》，在各分项工程开工前出版、发放，并对全体施工人员进行技术交底编制施工图纸的交付进度、专业施工人员的进场计划、施工进度计划开工前应熟悉、审核施工图纸，依据施工经验，核实设计在技术上的合理性以及实施中的可行性，对发现的问题及时提交监理、设计解决，同时参加设计交底和施工图会检编制专业施工进度计划和材料、设备供应计划，安排好预制构件和非标准件加工，特别需做好施工前期配合预埋所需要的安装材料的准备工作厂用系统受电以后，一方面进入辅机试运转阶段；另一方面开始发电机电气部分、发电机电气与引出线设备的安装工作；500kV升压站改造、扩建工作；主厂房外高压厂用变压器的安装；主变压器的安装；主变压器低压侧与发电机出线离相封闭母线安装，主变压器低压侧与高压厂用变压器高压侧离相封闭母线安装，高压厂用变压器低压侧与6kV开关室之间的安装；另外保安电源系统及其他辅助系统的安装均安排在并网发电以前安装结束保证发电部分的电缆敷设、电缆头制作、连接、二次接线工作准时结束然后进入机组的调试阶段，整组启动并网发电，带负荷168小时，移交生产实施强制性条文贯彻整个施工过程，严格按照强制性条文要求控制安全与质量主变压器就位、安装安装程序（见变压器安装流程图）变压器本体就位变压器就位前应检查其外壳是否损伤、内部充干燥空气压力是否符合要求，并根据所测坐标，划出变压器的中心线、标高，就位时使变压器的中心线与基础中心线相符合（具体步骤详见主变压器卸车就位方案）就位后固定地脚螺栓，并进行二次灌浆，复测标高（对砼基础而言）初次注油，以油置换变压器内干燥空气加油前，储油箱中油经滤油后试验应合格（＞50kV/

2.5mm）加油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm，绝缘垫片在绝缘油中浸泡时间应＞24h安装冷却设备检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，用合格的变压器油冲洗冷却器联管，冲洗干净，放尽残油按顺序分别安装冷却器支架，下油管，油泵，带油流量表的油管，冷却器和上油管（拆卸运输盖板应防异物进入变压器内部），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠，方向正确，潜油泵电机绝缘合格打开冷却器上部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器下部阀门，与本体沟通将检查和测量结果记录在与冷却系统安装准备和安装有关的检查数据表上安装油枕安装油枕支架在确认瓦斯继电器经校验合格后，使之连接在变压器本体油管与油枕连接油管之间用油枕连接油管调节位置后安装油枕（油枕在安装前内部应清洗干净）检查结果记录在与油枕安装有关的检查表上安装套管夹件（此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行）安装高低压套管安装附件，包括呼吸器、温度元件、冷却器控制柜、油压突变继电器等，并将检查结果记录在检查数据表上安装避雷器内部连接泄漏试验和真空注油整组的油循环和静置排气发电机封闭母线安装施工程序（见流程图）主要步骤中心测量钢结构的安装封闭母线的安装主厂房房内，母线吊装一般按照从发电机端至主厂房墙的顺序；主厂房外，是从主变连接到主厂房墙，最后一个焊口应在主厂房墙附近母线吊装到位后的找正和对口一般从发电机侧朝主变方向进行母线全部调整结束后才能焊接每个焊口对好后，在焊接前由焊接专业技术员和质检人员对找正和对口情况进行检查封母的连接为保证焊接质量，母线端之间的同心度要严格调整在误差范围之内，这样焊接面才能均匀，平整密封关于封母的焊接详见本章焊接施工方案部分封闭母线同设备的连接全部封母安装完毕后，必须对封闭母线内部进行全部检查、清扫，完成封闭母线清洁工作，并经业主检查签证后，及时封闭断路器安装断路器检查断路器基础安装断路器本体安装SF6断路器安装时应严格依据厂家的技术要求进行，传动部分应连接可靠，操动灵活灭弧室安装完毕后，应立即对断路器的灭弧室进行抽真空处理，真空度及真空维持时间应符合厂家产品的技术规定若断路器灭弧室厂家已组装完毕，则灭弧室中通常含有微正压的SF6气体断路器到达现场后，应进行检查，推动逆止阀，应有“咝咝”的气流声，检查SF6气体微水含量符合厂家产品的技术要求上述两种都需对断路器进行SF6气体的补充，补充前应对SF6气体进行检验，SF6气体微水含量应符合厂家产品的技术要求充气过程中，检查密度继电器的报警、闭锁定值符合规定充气完毕后应对各连接处进行检漏，应无泄漏现象发生在电动操作前，断路器内必须充有额定压力的SF6气体断路器分、合闸动作应可靠，辅助接点动作准确可靠指示器动作正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态若断路器控制箱中含有加热器，则应及时投上，避免电器元件因潮气受腐蚀互感器安装电流互感器、电压互感器型号、规格应正确，安装位置应符合设计要求外表应无损伤，附件齐全，无锈蚀或机械变形电压互感器在组装过程中应按照产品厂家编号进行安装，不得混装，各连接处的接触面应除去氧化层，并涂电力复合脂电流互感器安装时，其极性方向应符合设计电容型绝缘的互感器末屏应可靠接地，电流互感器二次备用线圈应短接并接地油绝缘的互感器油位应正常无渗漏，电压互感器的电容器应无渗油互感器起吊时，应利用专用吊点，不得利用瓷瓶起吊，起吊过程应尽量缓慢，以免损坏瓷套电流互感器一次侧应根据设计正确选择分接头位置，并连接可靠互感器底座应水平，误差小于2mm，垂直度不小于

0.015H（H为互感器高度）隔离开关安装安装准备仔细审核图纸认真熟悉制造厂产品说明书编制详细的施工作业指导书检查隔离开关支架基础顶端标高及水平必须符合要求其中心轴线位置与设计一致隔离开关附件检查应无损伤、变形及锈蚀，瓷件应无裂纹、破损机具、工器具准备8t汽车吊等隔离开关安装、调整隔离开关为散装到现场，安装时应按照厂家的出厂编号组装底座安装应牢固，水平及中心线误差符合要求隔离开关地刀安装时，应将其正确定位操动连杆不应弯曲，底座转动部分不应有卡阻现象，各机械转动部分涂润滑脂均压环安装应正确，隔离开关带电部分对地距离符合规定隔离开关的机械及电气闭锁应动作可靠，辅助开关的接点动作准确可靠支柱瓷瓶合闸定位螺钉调整尺寸应符合厂家技术规定，所有螺栓应紧固，设备表面清洁，电磁锁程序安装正确，相色标志正确，外壳接地可靠调整好后的隔离开关触头间的相对位置、备用行程、分闸后触头间静距、三相同期性符合产品技术要求隔离开关的有关试验应符合GB50150-2006《电气安装工程电气设备交接试验标准》第十四章的规定及制造厂产品说明书要求隔离开关安装、调整及试验完成后应及时整理有关施工安装技术记录和调整试验记录，进行隔离开关的验收与签证工作中压（6kV）配电装置安装配电柜的安装程序（见如下流程图）预埋基础槽钢采用预埋基础槽钢的施工工艺，施工起来比较方便，且便于盘柜的整体找平基础验收上述基础槽钢的位置和标高经检查验收，应符合标准划线钻孔参照图纸和盘柜上底部的螺孔位置在槽钢上划出配电盘的螺孔中心线，钻孔攻丝盘柜运输和就位配电柜运输到现场，防止盘柜底部变形盘柜的安装从边上第一个柜或从中间的一块开始，位置应准确调整柜体垂直度和水平度，使断路器进入时能平滑通畅，然后固定以安装好的第一块盘柜为基础，依次安装同一列其它的柜母线安装配电柜安装后的小车开关的就位检查安装后的保护电缆施工施工前的准备土建交接安装条件满足后，通过施工质检部门与土建专业办理交接手续材料的交接技术准备电缆支架、桥架的安装电缆支架制作电缆支（吊）架安装电缆桥架切割、敷放电缆桥架的固定电缆支架（桥架）安装完的验收电缆保护管的配置电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求电缆敷设电缆敷设前各项准备工作要充分电缆敷设的方法a）为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，b）敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间（电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列），c）按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆电缆头的制作电缆头的制作（动力）a）制作电缆头之前，电缆整理、排列好b）电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准c）电缆头制作结束后应做好记录，并接受业主的检查电缆二次接线控制室内控制盘中的电缆必须在电缆层全部整理整齐后用电缆小支架送至控制盘底部，控制盘内电缆排列要整齐美观，接线形式应一致电缆头制作应统一，排列整齐，间距相等；电缆接线人员在接线期间应及时填写电缆接线记录表电缆接线工作全部结束后，要将现场或控制盘、柜内清理干净，最后挂上电缆的正式号牌，电缆号牌要悬挂整齐，方向要一致，而且要悬挂在比较容易核对的地方电缆接线后做好如下的检查电缆头制作是否符合要求；电缆排列是否整齐；线芯布置、排列是否整齐划一；线号是否齐全；电缆号牌是否齐全电缆封堵电缆封堵应按照设计的要求和规定进行封堵所有的仪表盘柜的孔洞、所有电缆进出口孔洞；每隔40m长度段的电缆桥架或电缆沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆均需进行防火封堵全厂接地安装施工前的准备工作施工人员准备施工技术准备施工器具的准备接地安装程序及工艺户外接地装置安装根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深符合设计要求；按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下；将接地母线沿接地沟敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，焊接采用爆炸焊焊接；对焊口、接地极被打端口进行防腐处理；对焊接、接地极打入深度、安装再行检查，对深度不够的再逐个打入到位接地极和铜包钢管搭接采用“Ω”型连接方式户内接地母线安装接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计及规范，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修接地引线安装接地电阻测试按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，接地电阻应符合设计要求，并出具试验报告热控专业主要施工方案热控专业概述全厂控制网络包括厂级监控信息系统（SIS）、机组分散控制系统（DCS）、脱硫分散控制系统（FGD_DCS）以及全厂辅助系统（车间）控制系统（PLC）组成的控制网络实行控制功能分散，信息集中管理的设计原则下层各控制网络通过通讯接口与上层SIS进行通讯单元机组分散控制系统采用国电智深的EDPF-NT+控制系统按照功能分散和物理分散的原则设计，主要功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）电气发变组及厂用电源系统纳入DCS控制系统给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）、给水泵汽轮机危机跳闸系统（METS）随主机设备成套，MEH和METS采用与DCS相同的硬件，由DCS供货商负责整合构成一套软硬件一体化的各项控制功能完善的控制系统汽机控制和保护系统（DEH含ETS）由上海汽轮机厂配套提供的德国西门子公司的T3000控制系统，DEH的控制范围不含汽机辅助系统，DEH与机组DCS间的重要信号采用硬接线方式，其它信号以通讯方式接入DCS系统施工组织总体部署开工前应熟悉、审核施工图纸，核实设计在技术上的合理性以及实施中的可行性，对发现的问题及时提交监理、设计解决，同时参加设计交底和施工图会检技术人员需要查阅相关的土建和机务部分的施工图纸，积极和设计人员联系，做好相关孔洞的预留和埋管工作与电气技术人员相互配合，做好电缆桥架的二次设计工作根据施工图纸及现场条件编制《专业施工组织设计》以及各分项工程《施工作业指导书》，在各分项工程开工前出版、发放，并对全体施工人员进行技术交底编制材料、设备供应计划，特别须安排好预制构件和非标准件的加工协调好各工序及与其他专业（标段）的配合工作特别是DCS系统的施工，牵涉到厂用受电，由于其具备安装条件的时间较晚，因此事先应进行详细规划，包括协调土建专业的施工，集控楼的装修工作要完成为加快的施工进度，在此阶段可用临时电源和临时气源对执行机构进行预检和临调，主要检查其输入、输出、行程、力矩、限位、机械等主要性能是否正常，然后对合格的执行机构进行单体调整该阶段的施工重点是盘柜安装、集控楼电缆夹层电缆桥架安装等工作，为以后的电缆敷设和接线工作的开展创造条件热工安装在整个电厂安装中处于后期阶段，对其它专业的依赖性较强，相互之间交叉作业也相应很多，如在工程前期需配合土建预埋；水压前要将水冷壁的壁温安装完；机扣盖前须将内缸测温元件安装完；油管路循环前要将管路上的测点安装完（具体项目措施可见“热工与其它专业之间的交叉作业施工措施”）因此，热工技术人员要及早与土建、机务技术人员密切联系，掌握安装进展情况，将这些交叉作业协调处理好电缆敷设后，先开展厂用受电用DCS的部分电缆接线，以配合DCS复原试验和电气厂用受电然后依次进行集控楼内盘柜接线和就地电缆接线，盘柜中的接线由我方制订统一规定，事先做示范柜，请监理和业主确认接线人员都应经过培训，培训合格方可上岗实施强制性条文贯彻整个施工过程，严格按照强制性条文要求控制安全与质量检出元件和取源部件的安装取源部件安装在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行取源部件的材质与主设备或管道的材质相符，且有材质报告合金钢材安装后进行光谱分析，出据报告并做好记录仪表管道安装用于控制和测量的仪表管分布在各系统中，承担着压力、液位、流量等热工信号的取样功能，以及气动门控制气源的传送功能下图为仪表安装施工流程图现场条件的检查机务安装应基本完毕，主要设备已就位，大口径管道及支吊架也已就位；就地仪表盘和散装变送器已安装就位；土建的墙面和地坪已基本完成，，现场就地的取源件已基本能确定仪表管焊接完毕之后，需对所有的焊口进行100%的检查，检查有无虚焊和漏焊安装在高温高压的主设备或管道上的仪表管路接口，在焊接完毕后需进行着色或透视检查与表计或变送器相连部位的仪表管要控制好尺寸偏差，保证连接处无应力施工完毕的管路两端应挂有编号、名称及用途的标志牌就地仪表设备安装现场安装测点位置的选择与核查对在管道制造商已开好孔的测点，在机务管道安装完毕后，逐个核对温度测点的位置、编号；对于管路上未开孔的测点，需在管路上按照设计位置开孔安装就地仪表盘柜箱安装根据图纸设计要求布置，但同时要考虑不与机务管道设备相碰，要选在易于检修和维护的地方（如人可以自由通过，盘门能自由打开，检修环境相对较好）仪表盘安装前要确认基础的位置、尺寸、标高、水平度、平整度符合图纸和质量工艺要求按盘底座安装孔的位置，在基础上钻孔或打膨胀螺丝，并清理干净基础上的铁屑盘底座安装在毛地坪或格栅上，固定要牢固，顶面应水平，水平偏差单个盘不超过2mm，成排盘全长不超过3mm，固定盘底座时，应考虑到底座顶面高出二次抹浆地面，但不超过20mm仪表盘成排安装时，可采用先将中间一块调整固定以后，再逐个安装两侧的盘各种就地仪表盘、端子箱、控制柜均要用接地铜线或接地排将盘外壳连接到电气接地网上仪表盘安装结束后，施工负责人应及时将各种安装数据填写在仪表盘柜安装记录上，并交给技术员保管，作为竣工资料移交给业主汽轮机监测仪表（TSI）安装由于汽轮机监测仪表的安装是随汽机设备的安装进行的，安装前应检查机务设备的安装状态，在达到探头的安装条件时方可进行安装，一般在大机最后一次油循环之前安装，但在这之前可以先试装安装工作应在调试人员和机务人员的协助下进行，在油循环过滤之前先安装探头支架，用探头试装以确定支架垫片的调节量，在油循环过滤后开始安装探头，探头的安装应牢固，防松垫片应正确弯边，检测间隙应大于最大调整量，工具应妥善保管和使用，防止工作中落入轴承座内，注意轴承座的遮盖，因安装过程在油过滤之后，防止杂物落入座内，工作人员应穿专用工作服、软底鞋，不得携带钥匙等物品探头延伸线应妥善固定，防止与转动部件磨擦，穿出轴承座后应用软管保护，软管应有完整、安装正确的接头连接于轴承座和保护箱上间隙的调整应在调试人员的配合下进行，按各种探头元件的间隙要求，先用塞尺等工具进行粗调，之后给前置器通电，进行精确调零，完成后紧固探头的锁紧螺母，在紧固工作完成后应检查电气零位，电气零位的确定应考虑当时大轴的位置工作中应注意对探测元件的保护，粗装时防止间隙过小，损坏探头，前置放大器的接线应检查在安装过程中，应及时将各安装数据记录下来，将这些数据填写在TSI仪表安装记录表中，由技术员保存，作为竣工资料移交给业主TSI仪表安装的应在业主热工专业人员、监理工程师、调试人员和公司、工地质检人员的共同监督之下完成的一旦安装、调试完毕，在几方共同认可的情况下，即验收签字集控楼DCS设备安装本工程DCS分散控制系统功能覆盖DAS、MCS、SCS、FSSS、MEH、BPC和ECS等，配以吹灰程控装置、空预器间隙调整装置、DEH、ETS、TSI、凝汽器胶球清洗程控装置、AVR、ASS等装置，该系统以大屏幕、CRT和键盘软操作等人机对话方式实现单元机组的炉、机、电集中控制单元机组设一套DCS及公用DCS一套设置厂级自动化系统（由厂级监控信息系统SIS和厂级管理信息系统MIS组成），DCS与厂级监控信息系统SIS设有通讯接口DCS系统设备安装主要工作包括DCS盘台安装，盘上显示仪表安装，各种计算机设备安装、连接，厂用总线网、数据高速公路敷设与连接等DCS设备接收前，检查各种DCS设备的合格证、质保书是否齐全有效，与设计是否相符各种盘柜有无撞击痕迹，外表有无凹瘪等机械损伤现象盘、台、柜的油漆是否完好各设备的实际供货形式、尺寸和外观是否与设计相符仪表盘柜内的附件是否与供货清单相符盘上和盘内安装好的设备是否损坏或缺少DCS设备接收盘台接收验收完成后，如有缺陷应如实在接收记录单上反映DCS设备多为精密贵重的仪器设备，对环境要求较高，也不允许剧烈震动和受潮，因此，在搬运过程中一定要综合考虑各种因素，做好妥善防护措施仪表盘在运输过程中，要注意运输工具的适用性DCS盘台安装施工负责人在盘台安装前，须熟悉各个盘台的安装位置成排盘的立盘工作可从中间一块开始，先将中间一块盘固定好后逐渐向两边安装；也可一头开始安装相邻盘台的就位应以第一块为基准，找正找平后，由首末两块盘拉线进行检查，全部盘面应在同一直线上，上一块盘符合要求后才允许立下一块盘，直到全部合格为止，对此施工负责人和质检员要严格把关盘台安装结束后，施工负责人应及时将各种安装数据填写在《仪表盘柜安装记录》上，并交给技术员保管在DCS盘台安装期间，安装人员严禁触摸机柜内的模件各种盘台安装完毕后，在受电前，需用塑料薄膜覆盖严实，以防止灰尘进入网络和数据通讯线连接前必须检查其接头完好后才可连接，连接时可先连终端，然后用万用表测量电阻，检查接触是否良好，一般可采取连一段测一次的方式，直到全部连通执行机构安装根据执行机构的结构分类可分为直接安装和间接安装两种形式，直接安装式即执行机构与调节机构已由制造商组装好的一体化执行机构间接式一般指角行程执行机构和电信号气动长行程执行机构直接式一般由机务安装本技术措施主要是针对间接式执行机构的安装执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍于通行和调节机构的检修，应便于操作和维护执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或换向接头当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变执行机构安装地点应选择在无剧烈振动的地方，（如风机进、出口风道不宜选择）气动执行机构以直行程的居多，其执行机构与阀门联接在一起因此，气动执行机构一般由机务安装部分角行程的气动执行机构底座和支架的制作，执行机构的定位方式，连杆的配制与联接方式均与角行程电动执行机构相类似气动执行机构气源管进执行机构时应考虑执行机构因热膨胀位移的影响，可配制一个缓冲圈或者转换成软管后接进执行机构如无特殊说明，气源管路进执行机构前均应安装过滤减压阀或过滤器，如无，则必须向业主或监理工程师提出气源管在安装前必须经冲洗或吹扫焊接与检验施工方案本工程焊接与检验总体策划根据工程的进展情况，安排经验丰富的焊接专工、技术人员进场进行技术准备工作，针对工程的设计要求，结合工程的实际情况，同业主、监理、供货商等相关方共同确定并收集本工程的执行标准和规范要求组织技术人员认真会检图纸，编制焊接工程一览表，根据设计钢种、规格、结构特点及要求等，审查焊接工艺评定的覆盖范围，编制焊接工艺规程、焊接作业指导书、主要分项工程的施工方案、关键点控制措施、立项需增补的焊接工艺评定项目，编制现场焊工上岗考核方案，作为焊接施工过程中的指导性文件编制焊接质量检验计划以及质量管理实施细则根据工程管理模式，完善焊接工程管理软件中相关的技术、质量、过程管理表式模版，具备一套良好的焊接过程控制记录根据工程进度要求尽早完成焊接工艺评定及试验，编制焊接材料的管理措施焊接专业资源配置技术管理模式建立完善的焊接技术管理组织机构项目部热机专业公司设焊接专工，配置焊接技术员；项目部施工管理部热机专业设焊接专业，配置焊接技术员，迅速分析和解决工程中出现的各种问题，协调焊接相关事宜，确保焊接质量和工程进度焊工采用集中---分散管理模式焊接技术由项目部施工管理部热机专业焊接专工（工程师）统一管理由热机专业公司对高压焊工集中管理；普通焊工分散到其他各专业公司、由各专业公司进行管理其他各专业公司焊工由各专业公司兼职技术员进行分散管理，接受项目施工管理部焊接专工的技术指导焊接人员的配备资质项目高级（Ⅰ类）中级（Ⅱ类）初级（III类）备注焊工人数100

（64）60100埋弧焊及自动焊操作工6二氧化碳气体保护焊焊工6有色金属焊工8电力行业焊接质检员（项目）22电力行业焊接质检员（机务）4电力行业焊接质检员（电气）1电力行业焊接质检员（BOP）1电力行业热处理上岗证书热处理工52030焊接机具的配备汽机房+17m平台布置2台热处理机，集中布置2组集装箱化焊机，共20台；汽机房+

8.6m平台集中布置1组集装箱化焊机，共10台；汽机房+

0.00m平台集中布置2组集装箱化焊机，共20台；锅炉房+

0.00m集中布置2组集装箱化焊机，共20台；锅炉17m层布置4组集装箱化焊机，共40台；锅炉

52.5m层布置2台热处理机，布置4组集装箱化焊机，共40台；锅炉73m层布置2台热处理机，布置4组集装箱化焊机，共40台；锅炉炉顶平台布置2台热处理机，布置1组集装箱化焊机，共10台；炉顶及锅炉房其它各层布置散装焊机，共30台；炉后电除尘施工区布置2组集装箱化焊机，共20台；非标加工场集中布置4组集装箱化焊机，共30台；汽机组合场、锅炉组合场各布置1台热处理机，集中布置2组集装箱化焊机，共20台（在锅炉管排地面组合结束后，热处理机、焊机将转移到锅炉房）；另外，根据工期的要求，按照施工进度的变化，各处布置的焊接设备随时进行调整焊接材料管理对供货商资格评审物资供应科选择三家以上的合格焊材（包括焊条、焊丝、焊剂、钨棒、氩气、氧气等）生产厂家，对他们产品的各项性能、价格、供货信誉度进行综合评价，完成评价报告，送委托方审查认可后采购采购焊接工程师根据施工图纸和技术文件的有效版本，填写“材料、设备采购计划表”，经专业公司专职工程师审核批准后送物资供应科，由物资供应科根据采购计划组织采购验证采购的焊接材料，由器材管理部组织，会同焊接质检人员确认其焊接材料质保书，核对批号和数量，检查包装和外观及标识，登记后入库（一二级库共用），分类存放贮存焊条

一、二级库配置足够数量的焊条烘箱和去湿、增温设备及干湿度仪焊条

一、二级库要求干燥、通风良好，温度大于5℃且相对空气湿度小于60%焊条间工作人员每天必须分阶段记录焊条库内的干、湿温度和相对湿度领用、烘焙专业公司根据工程进度需要，填写材料领用单，由材料员、专工或主任签字，从一级库中领料焊条间工作人员和焊接质检员应验收焊接材料的数量和质量，核对批号和焊材质保书焊接材料应按牌号、规格分类集中放置，并有明显标识不锈钢焊接材料存放应做到隔离放置，避免接触到其它类的任何金属材料烘焙前焊接材料应保持包装完好，焊条间工作人员应按说明书要求进行烘焙，并填写焊条烘焙记录发放、使用和回收焊条间工作人员凭班组长签发的《焊工日任务单》发放焊条，并做好记录焊工凭《焊工日任务单》携带焊条保温筒领用焊接材料，并核对登记的焊条发放记录焊工在作业点施焊，必须将焊条放在温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取，不得将焊条直接放在地上或工件上焊工每天工作结束后必须将剩余的焊接材料及焊条头回收到焊条间，焊条间工作人员做好回收记录一次回收的焊条按牌号、规格隔离放置在烘箱或保温箱内，作为第二次指定发放，并在发放单上注明为第二次发放焊条两次回收的焊条作报废处理焊接工艺措施针对1000MW超超临界机组的特点，采用的主要焊接工艺有对δ≤6mm的碳钢和合金钢管道采用全氩弧焊（GTAW）的焊接方法对δ＞6mm的碳钢和合金钢管道采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面（GTAW+SMAW）的焊接方法不锈钢及含Cr≥3%、合金元素总含量≥5%的管道的焊接采用管内充氩、全氩弧焊（GTAW）的焊接方法钢结构的焊接采用手工电弧焊（SMAW）或CO2半自动熔化极气体保护焊的方法循环水管制作焊接采用手工电弧焊（SMAW）和CO2半自动熔化极气体保护焊及自动埋弧焊（SAW）的焊接方法封闭母线焊接采用半自动熔化极惰性气体保护焊（MIG）和手工钨极氩弧（TIG）焊接工艺焊后热处理采用柔性陶瓷电阻加热、电脑自动控温并随机打印记录曲线热处理工艺焊后热处理均采用电加热的方法焊后热处理测温采用自动温度记录，所用记录仪、热电偶及其附件，应根据计量要求进行校验和检定，且在有效期内焊后热处理工艺规范，应严格按热处理作业指导书的要求进行特殊焊接措施及管理特殊焊接措施本工程所指特殊焊接措施包括主蒸汽管道P92钢焊接、Super304H、HR3C等新型不锈钢焊接、镜面焊焊接、T23水冷壁焊接及热处理、低压缸拼缸及与凝汽器连接技术、凝汽器不锈钢管焊接等工艺措施针对上述特殊焊接将在施工前编制详细的作业指导书焊接检验焊工每日对所完成的焊接工作进行100%自检，并认真进行清理，及时做好标记项目部焊接质检员专检合格后，通知焊接专业技术员填写焊接检验委托单，金属试验室进行无损检验，检验结果反馈给焊接专业技术员若检验不合格，焊接专业技术员通知进行返修，返修按返修工艺进行，返修后仍需按原要求重新进行检验焊接缺陷的返修外观及UT或RT等检查出的各种超标缺陷，采用机械方法或热切割的方法去除超标缺陷补焊前对基本金属进行检查，确保缺陷已经清除所有焊补工作由评定合格的焊工用按评定合格的焊接工艺进行焊补补焊时的预热温度、焊接方法、焊材、焊接规范、热处理规范等均应与原规定的工艺要求相同返修过的焊接接头须采用与原先相同的检验方法重新检查，并按规定加倍抽检焊接接头返修时，在同一位置上的返修次数不得超过三次，合金钢不得超过二次焊接专业技术员准确填写焊接质量控制记录图建立焊工技术档案焊接技术文件和质量报告的管理焊接工作准备或提供的焊接文件由以下部分组成焊接准备文件本工程的焊接专业组织设计；本工程的焊接工艺评定文件；焊接过程控制文件现场承压管道焊接工作一览表；锅炉受热面焊接位置分布示意图；现场承压管道焊接质量控制记录图；试验报告及竣工资料文件本工程合格焊工项目一览表；各项试验报告（外观、RT、PT、UT等）；焊后热处理曲线及报告；焊接工程质量等级评定报告；工程联系单、设计变更通知单及实施反馈纪录；机组投产后，按照火电机组达标投产考核标准（最新版）的要求进行焊接资料的移交焊接接头无损探伤检验施工技术管理建立各级技术责任制，认真贯彻电力建设工程施工九项技术管理制度抓好作业指导书的编制，技术交底，信息反馈工作每月提交金属检验情况汇报表档案资料管理按程序文件的要求具体进行各类图纸、资料的接收，登记，发放管理竣工资料的编制采用微机制表，激光打印材料管理材料设备应按计划进行采购控制材料堆放应整齐、分类有序并做好相应标识各种机具应做好自检工作，每月进行检查，并填写好月检表施工资源计划本项目劳动力计划资格人数专业高级（Ⅲ级）中级（Ⅱ级）初级（Ⅰ级）射线150超声130渗透120磁粉120涡流020光谱130金相020机械性能020本工程配置人员项目负责人1名，项目技术负责人1名，技术员1名，检验人员及其他人员30名共计33人主要设备机具配置计划序号设备名称型号数量台）1X射线探伤仪理学300EG-S312X射线探伤仪理学250EG-S323脉冲式超声波探伤仪（汕头）CTS-220014数字式超声波探伤仪（美国）EPOCHLT15数字式超声波探伤仪（美国）EPOCH416γ源Se7527γ源Ir19228涡流探伤仪ECC-35++19r射线探伤仪DL-ⅤA210r射线探伤仪DLTS-B211超声波测厚仪DC-2000B212金相检查仪XJB-200113便携式光谱分析仪WKX414磁粉探伤仪CDX-4215里氏硬度计HT-2000A2无损探伤工艺本工程主要的无损探伤为射线、磁粉、渗透、超声波探伤、涡流探伤、光谱分析、硬度试验、金相分析和测厚试验等以上无损探伤工艺将分别编制相应的工艺措施大件设备卸车、运输及就位方案电厂大件设备概况本工程有以下主要大件设备序号部件名称数量尺寸mm长×宽×高重量t1发电机定子111653×5116×47724622除氧器139900×4100×

4100150.43主变113000×5100×6500510T4发电机转子114800×1830×18609451号高压加热器110700×3400×380018262号高压加热器112400×3400×380019073号高压加热器111100×3500×38001498前置蒸汽冷却器17300×2700×3000649大板梁43300×4500×160019010高压缸17000×4000×400015211中压缸I110000×4800×4900200交通运输规划本期工程运输方案着重考虑主变压器、发电机定子等大件设备运输电厂三期工程大件综合码头，可作为本期重大件设备主要卸船码头本期工程大件设备的运输可采用水路－公路联运方案，大重件设备的卸船采用大型浮吊运输船只的选定主要方案策划由业主组织专业队伍进行实施，我方做好配合工作发电机定子卸车及就位发电机定子吊装采用两台加固后行车和液压提升装置抬吊卸车，在基础上转向后，再次起吊吊装就位的方案60t及以上设备的卸运方案60t及以上设备如高压加热器、发电机转子等运至现场由、800t履带吊、300t履带吊、汽机房行车于施工现场卸车60t以下设备卸运方案60t以下设备包括1）业主现场设备仓库或储放场地存放的设备；2）业主认为应卸至现场的设备；3）组合场的组合件及非标加工件等；以上设备卸运根据各种具体情况由现场配备吊具（60t门吊、40t门吊、50t履带吊、50t汽车吊及250t履带吊等）和运输车辆（100t平板车、40t平板车、25t平板车等）进行协调作业，在各组合场、仓库及现场安装位置间进行转运卸车质量目标、规划和主要管理措施质量目标实现电力行业优质工程，争创国家优质工程金奖本工程质量管理体系在工程质量管理上提出有针对性的措施来满足工程的质量管理需要，建立质量管理体系和运用质量管理程序的控制，来强化和提高三个阶段（策划、过程、竣工）工程质量，是日常质量管理工作的重要内容为此本工程在以下几个方面组织和执行质量管理组织机构网络图质量管理机构设置说明为确保工程创优，实现质量目标，成立质量管理委员会，由项目部经理担任质量管理委员会主任，项目部副经理、正副总工担任副主任，成员由各部门负责人、各专业公司负责人、党政工团组织主要负责人组成质量管理委员会的办事机构设在质量检验科项目经理任命总工为项目质量管理体系管理者代表，全面负责与质量管理体系有关的工作项目部随时接受监理、业主、质量监督站及公司总部的指导和监督按施工质量验收范围划分表积极配合主动接受监理、业主组织参加的质量验收工程质量管理机构分为三级第一级是施工班组（班组兼职质检员），进行自检；第二级是专业公司专业质检人员，负责对班组自检合格的项目的专检；第三级是质量检验科专业质检员，在专检合格的基础上，代表项目部负责对该项工程评定质量合格与否进行判定，合格后联系监理、业主进行项目最终验收质量检验科设安装专职质检工程师6名（汽机、锅炉、焊接）、电气仪控组专职质检工程师4名（电气、仪控）、调试专职质检工程师2名，测量工程师和计量设备管理工程师3名，负责质量验收电气专业公司配置专职质检员3名（电气、仪控、调试），热机专业公司配置专职质检员4名（锅炉、汽机、焊接、调试），建筑专业配置专职质检员2名，负责质量验收各专业公司下属施工班组设一名班组兼职质检员，可由副班长（组长）兼任，负责质量验收质量管理职责施工管理部负责本部门计量检定和管理；负责施工技术文件的接受、消化工作；负责施工物项的不符合项的标识、隔离、处理工作；组织技术人员编写采购文件中有关技术条款；组织技术人员熟悉或接受设计院设计文件、图纸交底，组织图纸的会检，组织技术人员指导施工人员熟悉设计文件和图纸；组织技术人员编制施工方案、质量计划、工作程序和施工记录单；组织技术人员编制不符合项处理方案；组织技术人员编制现场二次设计、现场设计变更申请单和施工图文件澄清单及按照变更文件在图纸上作标识；负责与外部设计方面的接口；组织技术人员参与子项工程的临时中间验收和最终验收的技术准备工作；组织技术人员编制竣工图；组织施工人员严格按照各自的施工计划、施工方案、质量计划和工作程序施工质量活动程序进行施工，保证施工质量、安全和进度，并做好自检；及时编制物项和服务需用计划分别交物资管理科采购；配合设备、材料的开箱检验；负责对施工过程中及施工完毕的物项的维护和标识；负责做好各项施工记录、报告；确保本部门特殊工种作业人员持证上岗；按工程进度收集、整理、审核竣工资料，并向文档信息科移交；负责本部门台帐的建立和完善专业公司（热机、电气、BOP、机械化）负责本部门计量检定和管理；负责施工技术文件的接受、消化工作；负责施工物项的不合格品的标识、隔离、处理工作；组织施工人员质量活动人员严格按照各自的施工计划、施工方案、质量计划和工作程序施工质量活动程序进行施工，保证施工质量、安全和进度，并做好自检；及时编制物项和服务需用计划分别交物资管理科采购；配合设备、材料的开箱清点、检验；负责对施工过程中及施工完毕的物项的维护和标识；负责做好各项施工记录、报告；确保本部门特殊工种作业人员持证上岗；按工程进度收集、整理、编制、审核竣工资料，并向文档信息科移交；负责本部门台帐的建立和完善质量检验科在项目部经理和总工程师的领导下，在公司的支持、协助下，建立、健全项目部的质量管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性负责施工质量管理（检验、试验、监督）业务的内外接口负责编制项目部质量计划审查施工管理部、专业公司上报的质量措施；重要和关键的措施，应报项目部总工程师审批参加项目部的设计交底、施工图会检、技术措施审查和施工技术交底负责汇总、报验、升版施工质量验收项目范围划分表、质量检验计划，选定H（停工待检）点、W（见证）点、R（记录）点和S（旁站）点负责质量的检查、验收和隐蔽工程验收，负责甲方典型表式的报送，并配合监理、业主单位的检查验收督促专业公司、班组及时做好自检和复检工作深入现场巡视检查，对违规操作及时制止，对质量管理不到位的现象及时纠正；对重大质量问题立即报告项目部领导和相关单位处理负责检测设备、器具配备与计量归口管理督促物资管理科、试验室、测量组及时做好技术检验、工程测量和观测工作参加对协作队伍的资质审查，对其施工质量管理工作进行监管召开质量例会，总结经验和教训，制定对策措施负责编制质量月报；做好质量记录文件的收集、整理、保管负责施工质量大检查的组织工作配合监理、业主的检查和验收组织迎接电力建设工程质量监督机构监督检查的准备和自检，督促有关单位积极处理检查中发现的问题，并及时验证闭环负责一般质量事故的调查，组织提出调查报告，负责不合格品的鉴别分类，不合格品处理方案执行情况的验证关闭，做好质量台帐和质量统计报告工作负责工程中间交接前的验收，参与单位工程竣工前的自检，参加项目工程的中间质量回访，督促相关部门对质量回访提出的问题进行处理，负责处理结果的对外反馈试验中心（金属试验室、材料试验室、电气、仪控试验室）组织制定和实施相关的试验大纲和试验工作程序；确保合格的检测、试验人员上岗工作；督促检测和试验人员所使用的仪器、仪表和计量器具合格有效，确保试验的真实性、正确性和有效性；负责编写、并审核准确、有效的各类试验报告；负责检测、试验工作的与内、外部接口；组织对各试验记录的保管和移交物资管理科组织编制物项采购计划、采购文件；组织对物项供方的选择、评价，确定物项供方是否有能力生产或提供规定质量的产品，评价合格后并报监理、业主批准；建立监理、业主批准的物项合格供方名册，组织物项采购合同谈判；负责采购物项的装卸、运输，在库内的贮存、标识和保管，发放和回收；负责或组织相关部门对到货设备、材料的验收工作；负责采购物项的不符合项的标识、隔离；组织采购范围内不符合项的处理方案制定；负责建立本部门有关记录和台帐质量保证文件建立和保持文件化的质量体系，对施工中与质量有关的活动进行控制和验证，以保证施工质量符合规定要求质量体系应具有系统性、突出预防性、符合经济性、确保相容性、保持有效性项目部质量体系文件结构如下——第一层次为管理手册，阐明工程公司质量方针、目标，根据GB/T19001-2008标准描述项目部质量体系要求、组织结构；——第二层次为程序文件，是管理手册的支持性文件，具体描述实施质量体系要素的行动和方法；——第三层次为操作性质量文件质量管理文件，如下图第

一、第二层次的体系文件，采用工程公司的管理手册和程序文件，第三层次的文件，主要由项目部编制在施工过程中依据本公司管理程序，结合现场实际情况，融入业主质量、技术管理制度中的相关要求，并结合监理表式的应用，编制并出版以下技术、质量管理制度（不限于此），对以上管理程序作出补充，用制度来规范人的行为序号文件名称编制单位备注1工程达标投产实施细则质量检验科、各专业2工程创优实施细则质量检验科、各专业3绿色施工实施方案质量检验科、各专业4工程建设强制性条文实施计划施工管理部、各专业5法律法规和标准清单施工管理部、各专业6QC小组活动管理办法质量检验科7洁净化施工措施质量检验科、各专业8施工质量责任制质量检验科9施工质量验收范围划分表各专业、质量检验科10验收管理制度质量检验科隐蔽验收、分部、单位工程及竣工验收11中间交接管理办法（含标准）施工管理部12质量奖惩管理办法质量检验科13质量事故管理办法质量检验科14见证抽样管理制度质量检验科15项目开工报告管理制度施工管理部16竣工资料编制管理办法及实施细则施工管理部17工程测量管理制度土建试验室18焊接管理制度质量检验科含焊材的保管、领用和发放，焊工的管理19质量通病防治管理质量检验科20成品防护管理制度施工管理部质量管理措施在质量管理上，本工程坚持三个原则，一是坚持“以人为核心”，把人作为控制的动力，采取措施调动人的积极性和创造性，增强人的责任感，通过经常性质量教育、培训提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；二是坚持“预防为主”的原则，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制、事中控制，从对产品的质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对过程产品的检查；三是施工中加强对环境的控制，因为不良的环境直接影响到工程质量设立以项目经理为首的强有力的生产指挥系统，坚持以施工质量为核心开展各项管理工作，采用标准化管理、网络技术、微机管理等现代化管理方法和手段，建立适合本工程情况和特点的管理机制以质量方针、目标为主导，以质量责任制为保证，全面加强基础工作，确保工程质量在工程管理中实行质量一票否决制度建立完善的质量管理体系，并在工程中持续有效地运行，结合本工程施工现场的实际情况，采取有针对性的预防和纠正措施，解决施工中出现的各种质量问题，通过定期的检查，确保现场的质量保证体系得到持续的改进和完善争创国家优质工程，切实依照电力工程建设的法律、法规和规程、规范对施工全过程实施有计划、有系统的管理，精心施工，实施绿色施工，污染预防，节能降耗，确保所承担工程的各项经济、技术指标处于全国先进水平，达到国家优质工程标准明确各级人员质量职责，全面落实质量责任制度，在本工程的施工中，为保证质量目标和质量承诺的全面实现，项目部在本工程质量活动中全面落实从项目经理、项目副经理、项目总工程师到各职能管理部门、各专业施工工程处负责人到一线操作层等各级人员的质量权限和质量责任在涉及到质量的问题上，做到从项目开工到过程控制，从工序交接到质量验收，从施工管理到质量管理，从硬件到软件等件件有人负责，事事有人管理，时时有人监督，努力做到“凡事有人管理，凡事有据可查，凡事有人监督”，全面提高全体施工人员的质量意识、工艺意识、精品意识和市场意识严格实行质量奖惩制度，提高人员质量意识制定《质量奖惩管理制度》，在工程的施工中严格实行质量奖惩制度，项目部在月度、季度奖中加大对项目部各部门的考核项目部在与施工队伍签订施工合同时，首先要有明确详细的质量要求和奖惩条款，设立质保金，对工程施工中对质量做出较大贡献的单位和个人以及被评为优质工程的项目坚决给予重奖，同时对不遵守操作规程和施工作业指导书要求而造成质量事故或留下较大质量隐患的单位和个人坚决予以处罚，做到质量和单位、个人的经济利益挂钩，坚持奖优罚劣，确保本工程质量目标的实现认真执行技术管理要求项目开工前，认真组织各专业的工程技术人员，首先进行各专业的图纸会检，要充分了解设计意图，熟悉设计内容，同时结合施工现场实际情况和已到货的设备的情况对图纸深刻理解，如在图纸会检中发现存在问题，可以及时联系监理、业主及设计院解决，避免日后返工认真进行技术交底，根据施工图纸和工程实际情况，在项目开工前工程技术人员编制施工作业指导书，并经过各相关职能部门的会检、批准，同时报监理审批，项目开工前对施工人员进行认真的技术交底并签字，坚决做到没有施工作业指导书、没有技术交底则工程项目不得开工作业指导书的中的技术要求、主要质量标准、操作程序、方法及安全文明施工措施必须明确，有针对性，并具有可操作性加强工程质量的过程控制，以过程质量保证工程质量加强事前预防的控制，对有可能发生的质量问题要事前预防，做到防患于未然，如图纸会检、技术交底要有针对怍和预防性加强施工过程控制影响工程质量的因素很多，强调施工过程的控制，就是要把由于主客观因素造成的质量问题降到最低限度加强事后改进的控制对工程质量采取事后改进，防止同类质量问题在其它工程中再次发生进货材料的质量控制，严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品质保文件、规格、型号，验证产品质量根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时标识并通知监理、业主，避免不合格品误用质量检查验收工程开工前，各专业根据工程特点、施工图纸、验收标准，明确各专业检验、验收级别以及采用的相关验收标准，编制《施工验收范围划分表》（各专业篇），设置W、H点，经业主及监理审批后，在施工中认真贯彻执行严格执行质量三级验收制度施工班组自检合格后，提交专业公司复检，复检合格后，提交质量检验科检查，质量检验科复检合格后，通知监理、业主进行共同验收重点项目在施工过程及检查验收过程中，各级质检人员对隐蔽工程、重要部位、重要项目进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理确认，未经监理认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽在施工检验过程中，对业主及监理工程师提出的任何书面指令必须认真对待，对问题要及时整改实施质量一票否决权各级质检人员要经常深入施工现场，掌握施工动态，把质量监督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改，做到不合格项目不转入下道工序做好工序交接，确保施工工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序，执行工序交接签证制度中土建与安装交接，安装与调试交接等，做到上道工序不验收、不交接，下道工序不开工制定成品保护措施，对材料、构配件、设备进行合理地存放，做好保护措施对验收完的项目，合理安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排，如保温管道和设备及装修墙面要用塑料薄膜包好，土建验收完未移交的地面用胶皮保护，任何人未经批准不得在混凝土设施上开凿孔、洞等，对成品造成严重破坏的单位和个人，要从经济上、行政上给以严厉的处罚加强材料验证和金属监督工作、为创优工作提供内在质量保证金属试验室按照国家、行业颁发的相关规程、标准，及时认真地做好所有合金部件和受监焊口等的各种检验工作，确保材质不错用加强计量管理，确保检验、试验、测量设备计量准确检验、试验、测量设备是保证工程质量的重要手段，这些设备是否计量准确，直接关系到工程质量的好坏，因此必须加强计量管理，对本工程所用的所有计量仪器建帐、立卡，按照各种计量设备的检定周期及时送检，要坚决做到未检定合格的各种计量设备严禁用于工程施工的检验、试验和测量，以确保计量准确来确保工程质量对于检定不合格的检验、试验测量设备或使用时间过久无法检定的设备，坚决予以报废，严禁用于工程提高全体员工的成品保护意识，要采取培训和宣传教育相结合的方法，努力提高全体员工的成品保护意识，爱护他人劳动成果，既是现场文明施工的需要又是员工综合素质的整体体现，同时从一个侧面反映了现场整体管理水平的高低，因此要制定专门措施，采取和单位和个人经济挂钩的方式来不断增强和提高全体人员的成品保护意识，确保工程的内在质量和外表工艺强化质量管控，开展技术攻关，提高工程施工水平，提升机组性能指标作为施工单位，主要从安装过程中可控、能控的参数入手通过对比、分析同类型机组投产性能指标，开展技术攻关，编制施工质量保证措施及施工过程质量计划，设置相应的验收、检查节点，提高工程施工水平，提升机组性能指标在工程建设中尊重自然规律，建立和维护人与自然相对平衡的关系，倍加爱护和保护自然摒弃先破坏、后恢复的陋习，把工程建设与环境建设结合起来，把生态保护、可持续发展的理念贯穿于工程建设全过程在工程开工前对项目周边环境进行了认真的调查，进行环境初始评价，识别环境因素，制定环境管理目标和指标，制定环境管理制度，并针对重要环境因素制定专项管理方案及应急预案，落实相关责任人，并对相关人员进行环保意识及管理知识的培训，把工程建设对生态环境的影响控制到了最低程度，实现人与自然的和谐在工程施工的过程中，进一步重视节能减排、绿色施工的有关工作，认真落实建设部颁发的《绿色施工导则》，把“四节一环保”工作落到实处，做到领导重视、组织落实、目标明确、措施有力、行之有效、认真考核、奖罚分明加强科研、试验，为创优提供经验借鉴对施工技术难度大，施工工艺要求高的作业项目，作业前应编制专项作业措施并组织进行专家论证无施工经验或成功经验可借鉴的方案，施工前应组织进行试验，为正式施工提供了宝贵的经验，提高施工效率及实体质量加强基础资料收集、整理、存档工作，健全必备的各种技术资料除了常规的设计文件审查记录，设计变更记录，施工技术记录，技术交底记录，设备、材料出厂合格证及说明书，器材测试记录外，特别要加强工程施工照片、录像等影像资料过程收集与存档管理积极推广单项工程创优，并结合QC小组活动编制详细的创优计划，计划内容应包括以下内容单项工程质量创优计划书，单项工程质量创优措施，单项工程质量创优实施细则对单项工程质量创优计划的实施情况，将列入各专业公司的月度、季度奖金的考核中，对实施不利的项目进行必要的处罚质量管理及技术检验的标准质量检验依据1本工程适用的法律法规和标准2有效的设计文件、施工图纸及设计更改文件3制造厂提供的设备图纸和技术说明书中的技术条件和标准4材料供应商提供的产品合格证、技术资料5安装调试所使用的检测器具的检定报告6施工合同的特殊要求通用法律法规和标准工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007建设工程项目管理规范GB/T50326-2006质量管理体系标准GB/T19000-2008GB/T19001-2008GB/T19004-2008环境管理体系要求及使用指南GB/T24001-2004职业健康安全管理体系要求GB/T28001-2011建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006金属材料熔焊质量要求GB/T12467-2009绿色建筑评价标准GB50376-2006建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T28火电工程达标投产验收规程DL5277-2012电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL

5009.1-2002火力发电厂职业安全卫生设计规程DL5053-2012火力发电厂职业卫生设计规程DL5454-2012电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996电力工业锅炉压力容器检验规程DL647-2004电力建设安全工作规程第一部分（火力发电厂部分）DL

5009.1-2002火电工程项目质量管理规程DL/T1144-2012电力工程竣工图文件编制规定DL/T5229-2005电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T855-2004火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2012火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009火力发电厂设计技术规程DL/T5000-2000《建设工程质量管理条例》国务院第279号国务院令质量发展纲要（2011-2020年）国发〔2012〕9号特种设备安全监察条例国务院令第549号实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令建设工程质量检测管理办法建设部第141号令关于加强重大工程安全质量保障措施的通知发改投资

[2009]3183号绿色施工导则建质

[2007]223号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部建质

[2009]87号电力建设消除施工质量通病守则建质

（1995）140号火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲电建质监

（2005）57号电力建设工程质量监督规定（暂行）电建质监

（2005）52号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版火力发电工程施工组织设计导则2003版电力建设工程施工技术管理导则2003版专业法律法规和标准焊接专业现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011钢熔化焊焊工技能评定GB/T15169-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T19418-2003金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005承压设备无损检测第7部分目视检测NB/T

47013.7-2011承压设备无损检测第8部分泄漏检测NB/T

47013.8-2011承压设备无损检测第9部分声发射检测NB/T

47013.9-2011承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011压力容器焊接规程NB/T47015-2011承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分采购通则NB/T

47018.1-2011承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分钢焊条NB/T

47018.2-2011承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝NB/T

47018.3-2011承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分埋弧焊钢焊丝和焊剂NB/T

47018.4-2011承压设备用焊接材料订货技术条件第5部分堆焊用不锈钢焊带和焊剂NB/T

47018.5-2011承压设备用焊接材料订货技术条件第6部分铝及铝合金焊丝和填充丝NB/T

47018.6-2011承压设备用焊接材料订货技术条件第7部分钛及钛合金焊丝和填充丝NB/T

47018.7-2011焊工技术考核规程DL/T679-2012火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-2009焊接工艺评定规程DL/T868-2004火力发电厂凝汽器管板焊接技术规程DL/T1097-2008火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012钢制承压管道焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002铝母线焊接技术规程DL/T754-2001火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2010汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T753-2001磨煤机耐磨件堆焊技术导则DL/T903-2004火力发电厂金相检验与评定技术导则DL/T884-2004电力设备金属光谱分析技术导则DL/T991-2006高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T694-1999电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第1部分通用要求DL/T

1105.1-2009电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接DL/T

5210.7-2010承压设备无损检测JB/T4730-2005焊接材料质量管理规程JB/T3223-1996特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002-2010机务专业机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010电梯安装工程施工及验收规范GB/T10060-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发

[1996]276号汽轮发电机漏水、漏氢的检验DL/T607-1996电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组DL

5190.2-2012电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组DL

5190.3-2012电力建设施工技术规范第5部分管道及系统DL

5190.5-2012电力建设施工技术规范第6部分水处理及制氢设备和系统DL

5190.6-2012电力建设施工技术规范第8部分加工配制DL

5190.8-2012电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组DL/T

5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组DL/T

5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统DL/T

5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程第6部分水处理及制氢设备和系统DL/T

5210.6-2009电力建设施工质量验收及评价规程第8分加工配制DL/T

5210.8-2009电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T1113-2009电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T439-2006电站炉水循环泵电机检修导则DL/T1132-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-2009火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T5257-2010火力发电厂汽水管道振动控制导则DL/T292-2011火电厂凝汽器管防腐防垢导则DL/T300-2011火力发电厂设备维修分析技术导则第1部分:可靠性维修分析DL/T

302.1-2011火力发电厂设备维修分析技术导则第2部分:风险维修分析DL/T

302.2-2011火电厂烟气脱硫装置验收技术规范DL/T1150-2011埋地钢质管道外防腐层修复技术规范SY/T5918-2011管道干线标记设置技术规范SY/T6064-2011电气、仪控专业高压电器施工及验收规范GB50147-2010电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-2010电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-2012电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1996电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-1996建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002金属封闭母线GB/T8349-2000110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范GB50233-2005110kv及以上送变电工程启动及竣工验收规程DL/T782-2001电力建设施工验收技术规范第4部分热工仪表及控制装置DL

5190.4-2012发电机励磁系统及装置安装、验收规程DL/T490-2011气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程DL/T618-2011发电机灭磁及转子过电压保护装置技术条件第1部分:磁场断路器DL/T

294.1-2011发电机灭磁及转子过电压保护装置技术条件第2部分:非线性电阻DL/T

294.2-2011发电机定子绕组端部电晕检测与评定导则DL/T298-2011电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T

5161.1~17-2002110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2002交直流仪表检验装置检定规程DL/T1112-2009高压直流输电工程系统试验规程DL/T1130-2009±800kV高压直流输电工程系统试验规程DL/T1131-2009电站炉水循环泵电机检修导则DL/T1132-2009电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装置DL/T

5210.4-2009进口电流互感器和电容式电压互感器技术规范SD333-1989架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-1987强制性条文实施

一、提高对贯彻实施《强制性条文》的认识《强制性条文》是由现行技术标准中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益的、必须严格执行的强制性规定摘录而成，是电力工程建设全过程中的强制性技术规定，是从技术上保证电力建设工程质量的关键《强制性条文》是参与电力工程建设活动各方执行工程建设强制性标准的依据，也是政府对执行工程建设强制性标准情况实施监督的依据《强制性条文》中的所有条款都必须严格执行

二、项目部成立强制性条文实施的组织机构，明确由施工管理部编制强制性条文实施计划，各专业据实施计划编制强制性条文实施细则

三、施工的各阶段组织针对性的强制性条文宣传与培训做好《强制性条文》的组织实施，关键是做好《强制性条文》的宣贯和培训工作项目部各部门采取有效措施，结合各自实际情况，制定《强制性条文》培训计划和具体实施步骤，认真组织有关人员学习和掌握《强制性条文》的内容各单位要利用多种形式开展培训宣贯活动，使本单位从事电力工程建设活动的管理人员和技术人员达到全面、系统地理解和掌握《强制性条文》的内容，真正把《强制性条文》落实到电力工程建设的全过程要确保各级涉及项目施工、质检、安全管理人员和工程技术人员熟悉和掌握《强制性条文》的相关内容，并在电力建设活动中自觉地严格执行和进行有效的监督

四、在施工组织设计、专业组织设计、作业指导书或专项技术方案中设置“强条”对应执行条款技术交底将“强条”规定交底于一线施工人员，交底记录中应体现“强条”的具体条款；施工人员严格按照“强条”施工

五、加强对《强制性条文》实施的监督检查项目部各部门明确本部门实施《强制性条文》的监督检查责任人，并会同其他有关部门切实履行监督检查职责同时，要加强舆论监督任何单位和个人对于违反《强制性条文》的行为，都有权向项目部质量检验科检举、投诉要严格执法，加大对违反《强制性条文》行为的处罚力度各部门结合工程的实际对本部门电力工程建设中实施《强制性条文》的情况进行全面检查，并依照《建设工程质量管理条例》，对责任单位和责任人予以处罚项目部每季度组织专项检查，重点抽查部门管理和工程技术人员对《强制性条文》了解和掌握的程度及贯彻落实《强制性条文》情况

六、强制性标准条文执行情况检查记录各专业应认真执行《电力建设施工质量验收及评价规程》，参照规程要求按单位工程与分部工程做好强制性条文执行情况检查表，检查表中相关执行情况的记录、报告应标识清楚，具有可追溯性工程达标投产及创优措施组织机构为了实现本工程达标投产，实现电力行业优质工程，争创国家优质工程金奖项目部成立以项目经理为组长、以项目部副经理及正副总工为副组长、以各部门（含专业公司）负责人为成员的创建优质工程领导小组，负责工程创优工作的组织协调和综合管理质量目标分解安装单位工程优良率为【100%】受监焊口检验一次合格率≥98%主要系统分部试运启动一次成功率100%杜绝九漏（煤、灰、粉、风、烟、油、水、汽、电）机组建设质量总评为优良；考核期内机组的等效可用系数≥85%；达到设计的年度运行小时指标安装施工目标质量验评单位、分部、分项工程验收合格率100%；单项工程质量评价得分92分以上焊接专业受监焊口检验一次检验合格率大于98％，且焊缝成型美观锅炉专业锅炉本体吊挂装置受力均匀，设备及管道系统膨胀自由，指示准确，符合设计要求；受热面无重大爆管事故，无异常磨损及腐蚀；各膨胀中心位置安装正确、膨胀自由，符合设计要求；辅机轴承振动、温度符合要求（设计值／保证值）；汽水系统管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏；支吊架安装位置正确、安装牢固，受力符合要求，紧固件防松效果可靠，热态无明显偏拉斜吊；消除漏水、漏汽、漏油、漏气、漏烟、漏灰、漏粉等质量通病汽机专业机组运行平稳、轴系振动≤70µm；辅机轴承振动、温度符合要求（设计值／保证值）；润滑油清洁度达到NAS七级，抗燃油清洁度达到NAS五级；汽机真空系统严密性≤

0.3kPa/min；发电机漏氢量≤8Nm3/d；油系统冲洗后清洁度达到制造商或有关规范标准；不发生部件、轴颈划痕、磨损和调速系统卡涩现象；热力系统管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏；支吊架安装位置正确、安装牢固，受力符合要求，紧固件防松效果可靠，热态无明显偏拉斜吊；汽机本体保温施工符合设计要求，主机及小机保温抹面层棱角平直、无裂纹、无超温电仪专业电缆桥架和保护管安装工艺规范，电缆敷设整齐，电缆防火封堵严密，阻燃涂料施工规范；接地网及设备接地规范、连接牢靠，色标一致；电力变压器本体及附件无渗油，油位正常；接地规范、可靠；高压电气瓷件无损伤、裂纹、污染；断路器、隔离开关动作灵活、可靠、接触良好、指示正确，电气、机械闭锁可靠；电动机外壳和电缆（高压电缆屏蔽层）分别与接地网直接连接，且规范、可靠；屏柜二次接线规范、工艺美观，事故照明及保安电源切换正常、可靠；热控装置电缆无明显交叉，与热源表面的距离平行敷设≮

0.5m；交叉敷设≮

0.25m；取源部件安装规范，变送器、仪表管及阀门排列整齐、标识齐全保温油漆专业油漆色泽一致，无流痕、皱纹、气泡、脱落、返锈、污染；热力设备及管道外表面不超温；汽缸、炉顶大罩保温抹面平整、无裂纹；保温金属罩壳安装规范、牢固、搭口良好综合小径管布置合理、规范、整齐、美观；设备及系统标识醒目、统

一、符合规范；标牌齐全、字迹清晰、系挂牢固、无污染；项目文件收集及时、完整、准确、规范，于168小时满负荷试运后45天移交各专业主要施工项目亮点示范锅炉专业主要施工项目亮点工艺示例图片集箱检查后封闭通球后管排封闭成品堆放本体管道洁净施工安装过程防护鳍片切割栏杆弯头过渡钢格栅施工工艺管道保温施工汽机专业主要施工项目亮点工艺示例图片汽机台板表面平整洁轴承座表面清理光洁无毛刺通流间隙检查与调整低压缸扣盖汽机管道安装主要施工项目亮点工艺示例图片套装油管内部干净整洁区安装过程清洁度控制管道内部清洁度组合管道成品保护埋管施工清洁度防护措施管道开孔专用工具电气专业主要施工项目亮点工艺示例图片桥架横平竖直弯头排列整齐电缆管敷设垂直、一致电缆管弯曲弧度一致电缆敷设效果1电缆敷设效果2热控专业主要施工项目亮点工艺示例图片盘柜内部接线1盘柜内部接线2盘柜内部接线与防火封堵仪表管安装锅炉集热块安装效果图锅炉热偶热端安装效果图焊接专业主要施工项目亮点工艺示例图片焊缝外观平滑均匀，高低差微小焊缝宽窄一致，焊纹均匀，外观平滑质量通病防治电力建设工程施工组织实施是一个系统工程，直接影响施工生产过程质量的因素多，内容复杂为贯彻《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）关于质量影响因素识别与控制的相关要求，做好施工组织各环节的主要质量影响因素的过程控制，加强履约过程中的质量风险防范，是治理质量通病、保证最终工程质量成优的重要手段治理措施结合达标投产和工程创优等活动一起进行，但应事先有专门策划和针对性措施项目部施工管理部结合作业指导书的编制，经质量检验科会审、总工批准后组织实施项目部施工管理部、专业公司在提出工程分包申请时，应考虑并提出工艺要求，选择具有足够技术能力、信誉好的协作队伍，在合同中应约定相关标准和防治施工质量通病的要求，队伍进场后组织质量检验科、施工管理部、专业公司等进行验证，施工过程中项目部组织定期考核施工管理部、专业公司在提出物资采购委托单时，除明确相关标准外，应考虑并提出工艺要求，必要时提供样品、样板；物资管理科严格按委托要求采购，下单前进行必要的考察、沟通，到货后复检采购物资的主要性能指标；对新材料、工艺较复杂或特殊物资，应要求供货商提供技术资料和现场指导质量通病防治措施或消除施工质量通病实施细则等要求，技术人员应在作业指导书中直接引用或加以深化细化对新材料、新工艺应用前开展必要的信息收集、工艺试验、工艺评定和练习培训等，相关活动可请供货商技术人员现场指导公司各级质量相关会议上，各级领导应对员工进行持续的质量意识教育，倡导、弘扬精益求精的理念、事例和典型；技术人员尽可能采用样板、多媒体等直观方式进行技术、工艺交底施工班组（协作队伍）操作人员，在施工前接受相关教育、培训、练习，熟练掌握所承担工种、工序的操作工艺，认真学习、执行质量通病防治措施或消除施工质量通病实施细则等要求，施工中精益求精、一次把事情做好，保持和提高工艺质量水平施工过程中，技术员、质检员必须深入现场，及时发现工艺质量问题、及时提出纠正要求、及时处理；质量检验科要持续开展施工质量通病防治工作的检查、监督活动，问题和成果按《质量奖惩管理》制度规定实施质量奖惩，对阶段性成效和存在问题提出评价意见，向项目部有关领导和质量环保部报告相关部门根据公司管理程序，提出纠正和预防措施要求，项目部负责落实、关闭洁净化施工管理洁净化管理，即在设备、管道系统施工过程中或系统结束后，使用人工机械清理、水、压缩空气或使用吸尘器等手段对设备或管道系统进行清洗，确保其内部无铸砂、锈皮、油漆及其它异物的控制手段，洁净化施工是对成品产生的全过程质量监控设备、管道运输到现场达到的清洁度，将其维持到系统开始灌注工艺流体在对设备进行清洁之后到该设备所在系统灌充工作流体之前这段时间内，允许清洁度略有下降，但应符合下列要求对设备保存无不利影响，即材料不受腐蚀；所要求的清洁度可通过后阶段计划的正常清洗操作恢复洁净化安装实施范围锅炉本体安装；汽轮发电机组本体安装；油系统、氢系统、发电机定冷水系统安装六大管道及导汽管安装中低压管道安装除氧器、凝汽器、水箱、扩容器等容器安装滤网至附属机械的进口管道及附属机械安装；电力变压器及油浸式电抗器洁净化安装其他附属生产管道系统；作业环境规定对于重要部位的作业（如汽轮机扣盖、发电机穿转子等）应设立作业控制区，控制区与非控制区之间应有警戒栏杆或警戒绳隔开，且有明显的可识别标志作业控制区的通道数量应尽可能少，且每个通道口应有保卫人员看守必须进入作业控制区的作业人员应更换专用证件，并进行证件更换登记对于不是必须进行作业控制区的人员或参观人员（含记者、摄影摄像人员）严禁进行作业控制区作业人员着装、携物规定进入容器、设备、转动机械、系统管道内的工作人员必须着束袖连体工作服工作服上应使用拉链或系带，不得有钮扣一般随身物品（如首饰、手表、钥匙等）在进入之前应尽可能摘除；必须带入的随身物品（如眼镜、证件等）应放置可靠，并尽量放于连体工作服内部必须带入的工具、仪器在带入前应接受检查，确认无松动或部件脱落的可能，工具、仪器应放于工具包内，且每日出工前进行登记，每日收工时将实物与登记表进行数量核实消耗性材料和辅材（如电焊条、磨光片、螺栓、垫片、砂纸、棉纱头等）在领用时应登记，尽量少拿入容器内部，废弃材料（如焊条头、棉纱头、无用的砂轮片）应集中存放于专用收集袋或小容器内，不得随手散放，收工时及时回收并对容器内进行检查在系统、设备的开口处应有专人监护，对进入容器设备内部的材料工具进行登记，并禁止无关的材料工具进入容器和设备管道焊缝对口前应对该管段进行清洁度检查，确认无异物后方可对口焊接，对内部有充氩要求的焊口，焊接完成后，应及时取出安置在管道内部用于充氩的物品，并与安置前进行比较、核对，如发现缺、少，应及时查找、清理对于充氩用的海绵应严格履行保管、发放、使用及回收手续，并做好发放、回收记录封闭及再开启规定需要进行连续工作的系统、设备在作业人员中途离开时应做好临时封闭措施，封闭措施应牢固可靠，重新开始工作时工作负责人应检查封口的完整性，查看封口内有无异常工作阶段性完成或最终完成后，对设备、系统的敞口进行阶段性封闭和最终封闭，封闭前，应对设备、系统进行清洁度检查，并由质检员在检查记录上签字确认最终封闭和阶段性封闭物应不易破碎、开裂，通常开口较小时可用锥形塞和双层塑料布，对于开口口径较大时应采用薄钢板或木板进行封闭对于重要设备、系统的封闭前应由业主代表、监理人员、质检人员及保卫人员共同对清洁度进行见证、确认，并在相关的记录上签字，然后由保卫科相关人员粘贴封条对于已封闭的设备、系统需要再次进入作业时，应清除封闭口附近的障碍物，已粘贴封条的封口同样应在业主代表、监理人员、质检人员及保卫人员的见证下进行拆封拆封时应检查封条、封闭物有无破损，现场有无人为破坏痕迹，打开封口后检查系统、设备内部有无异物如发现异常情况应停止工作，由安全保卫科封锁现场，待原因调查明确后方可继续工作重新进入已封闭的系统、设备内的工作应尽量缩短工作时间施工垃圾规定施工所需用到的材料的包装物应尽可能在系统、设备外拆除，确需在系统、设备内拆除的包装物应用专用的收集袋装好，待工作结束时带出施工过程中产生的垃圾（如氧化皮、药皮、铁屑等）应进行彻底清理，并将垃圾收集于专用的收集袋内洁净化施工的检查建设单位、监理公司、施工单位负责联合检查与签证并在设备显眼位置张贴洁净化施工标签受热面通球，管道酸洗、喷沙、封口，容器封闭、开启，汽轮机本体安装，转动设备轴承座的封闭等必须设置相应的W、H点进行全过程的监管洁净化施工过程中需加大专项检查力度，洁净化施工的检查实行专业公司自检、质检科抽检的检验方法重要项目的洁净化施工，质检科应对关键工序进行100%清洁度检查加强中低压管道洁净化施工的检查，所有的朝天敞口安装后必须立即封闭，每天下班时对安装未完的敞口进行检查，确认内部无杂物后，临时对安装接口做好封闭工作；加强对系统设备的清洁度检查，对于关键部位的系统应进行解体，防止由于设备清洁度不到位，而对整个系统造成影响；对于重要部位的清洁度如锅炉受热面、汽机本体等需加强过程的质量控制，严格旁站和隐蔽工程的检查签证工作，共同把好清洁施工关；对主汽、给水、氢气、定冷水、油系统（除污油回收系统）、凝泵进口管、再热系统管道及设备可见表面在开箱时应检查内部清洁度，如内部有防护油的应清理干净，使用白布检查，应无锈迹，可提交质检及监理确认，但不允许有施工垃圾在内部清洁度检查标准对主汽、给水、氢气、氢冷水、油系统（除污油回收系统）、凝泵进口管、再热系统管道及设备可见表面在开箱前应检查内部清洁度，如内部有防护油的应清理干净，使用白布检查，应无锈迹，不允许有施工垃圾在内部，方可提交质检、监理及业主确认对其它系统，清洗（清洁安装后），内部应无大于

1.0mm的微粒，但允许有极细或毛发状的砂条，其长度可达

1.5mm清洗（清洁安装）后，使用棉布检查，不得有明显的有机杂物或异常异物（油或砂等）对烟风道及炉膛内部要加强检查清理，确保碎渣机、输灰管道无堵塞；洁净化安装后，使用棉布检查，不得有明显的有机杂物或异常异物（油或砂等）加强对系统投用前的系统检查及调试方案的审查，尤其是系统的吹扫、冲洗等工作，必须认真细致，不得有漏项；对于系统吹扫、冲洗有问题的“死角”，可以采取割管检查、人工清理的方式，确保系统清洁度洁净化施工管理措施编制洁净化施工管理程序和工艺手册，用程序规范洁净化施工行为加强现场宣传，积极营造洁净化施工气氛根据区域施工项目制定与之相适应的“洁净化施工”标准，相关工艺要求利用宣传牌进行明示高标准策划、区域化管理根据区域施工项目制定与之相适应的“洁净化施工”标准，相关工艺要求利用宣传牌进行明示，明确参建单位责任范围，并明确相关责任人，进行区域化管理制定洁净化奖惩协议签订洁净化奖惩协议，明确责职，定期进行检查、评比、奖惩，并与工程的质量专用挂钩精细化质量管理措施组织策划成立以项目经理为组长的精细化管理领导小组，根据本工程的特点与进展情况，项目部适时成立汽机真空严密性、主机安装、油系统洁净化施工、空预器密封间隙控制、热工自动化、管道洁净化施工、保温施工、焊接热处理等专项精细化管理工作小组管理办法

1、项目部领导小组对各专项精细化管理小组依据《火电工程精细化管理检查表》分阶段进行检查、考核

2、各专项小组负责人依据电厂精细化管理制度编制精细化管理专项方案并在专项小组范围内组织讨论，统一意见后由项目部总工批准出版

3、在实施过程中由专项小组组长对措施落实情况、结果进行检查，并对照工艺标准总结经验，并对措施或工艺细则实施升版；

4、各单项精细化管理小组对照实施方案及方案中的质量计划检查表进行自检、并对电厂精细化管理检查中提出的问题及时整改反馈

5、各专项小组参加项目部领导小组和业主组织的精细化管理活动，并对检查通报内容进行整改、反馈；并针对出现的问题组织施工人员学习，做好事前、事中的预控管理，确保施工工艺质量职责

1、总工组织对精细化施工进行整体策化，并组织各部门实施

2、各专业公司及施工管理部各专业负责编制各专业施工范围内项目精细化施工实施细则，并组织劳动力，对施工范围内安装过程中实施洁净化安装，形成相关洁净化施工的记录，确保施工质量

3、施工管理部负责施工过程中各专业间相关问题的协调工作，对精细化施工人员资质进行审核

4、质量检验科负责编制项目部精细化施工管理程序文件，负责对各项安装工作进行质量监控，并负责施工的质量验收和监督及对外联系验收事宜，对相关质量记录进行审核

5、安全保卫科负责对清洁安装工作中的安全技术措施进行监督和检查

6、采购供应科及设备代保管负责自购材料的报验及到场设备至领用前的洁净化保管及组织甲供提供设备的开箱检查

7、金属试验室负责对施工过程的金属监督检验工作

8、经营计划科负责对施工队伍资质进行审核，引进合格的施工队伍

9、劳动人事科负责组织对洁净化施工过程中相应的程序进行学习、培训拟编制的精细化质量管理专项实施细则真空严密性试验精细化质量管理油系统清洁度精细化质量管理空预器漏风率精细化质量管理热工自动化精细化质量管理电气保护精细化质量管理焊接精细化质量管理保温施工精细化质量管理主机安装精细化质量管理汽机通流间隙调整精细化质量管理创优奖项策划根据工程实际，争取获得如下奖项行业全面质量控制示范工程行业科技示范工程全国焊接优秀工程省级文明工地省部级或行业科技成果奖与本工程建设相关的专利技术与本工程建设相关的“工法”国家级、省部级QC小组成果奖国家级、省部级绿色施工示范工程中国电力优质工程奖国家优质工程金奖安健环规划、目标和主要保证措施安健环管理规划贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格遵守国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关安全生产和环境保护的法律法规、规范标准及相关要求，严格遵守《电力建设安全工作规程》和xxxx集团、xxxx集团公司、xxxxxxxx发电有限公司的有关安全文明施工和环境保护管理规定，以有效落实安全生产责任为宗旨，以安全量化管理为手段，全面推行“圈地式、人盯人防范”管理，落实安全“六化”管理（即安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化），严格按照公司职业安全健康和环境管理体系运行，扎实开展事故隐患排查治理，接受业主、监理、政府和行业主管部门的监督、管理、检查，确保施工人员的安全和健康、国家财产免遭损失，环境免遭破坏，确保本工程达标投产，创建市、省级文明工地，争创国家优质工程奖金奖安全健康环境目标安全健康目标

1、不发生重伤及以上人身事故；

2、不发生一般及以上火灾事故；

3、不发生负主要责任的一般及以上交通事故；

4、不发生一般及以上环境污染事故；

5、不发生直接经济损失≥100万元的一般及以上设备事故（含施工和生产设备、垮坝、坍塌）；

6、不发生职业病危害事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；

7、不发生爆炸物、放射源、危化品等危险物品丢失事件；

8、不扰民、不发生群体冲突等治安事件；

9、基建本安管理体系达到标准要求，电力建设安全标准化评价达标为一级

10、努力实现“人员零伤害、消防零火险、环境零污染、设备零损坏、交通零违章、健康有保障”的期望目标环境目标不发生较大及以上环境事件；不发生对企业正常生产经营活动有较大影响的环境保护和节能减排违法、违规事件；按公司环境管理体系要求有效运行，并持续改进；不发生施工过程中对植被的不合理破坏；固体废弃物分类处置，施工中危险废弃物回收处置100%；不使用国家明文禁止的对环境有较大污染的器材和物资；提倡节能、降耗、减废，鼓励废弃物再利用文明施工目标临建布局合理美观，作业场所整洁卫生，物料堆放整齐有序，成品保护及时有效，施工道路畅通干净，标牌标识规范醒目，机组移交不留基建痕迹安全文明施工总体策划建立文明施工组织机构项目部经理为文明施工领导小组组长，副经理、总工程师为文明施工领导小组副组长，各部门、专业公司负责人为文明施工领导小组的成员施工管理部设立专职文明施工管理员，专业公司设立专兼职文明施工管理员，自上而下建立文明施工管理网络同时，项目部组建一支文明施工保洁队统一策划、设计各临建设施生产区域设施策划按相对独立的区域，用高速公路网封闭，内设工具房、工棚、库房及相应设施统一全厂色彩施工现场设施策划推行标准化设施，强化文明施工管理安装阶段文明施工策划在安装介入之前，先做好毛地坪，给安装创造出一个较好的施工环境安装全面展开之前做好文明施工二次策划工作，重点是锅炉房、电除尘、循泵房、汽机房转运层等锅炉房汽机房成品保护、洁净化施工策划为加强成品保护工作，项目部制定《成品半成品及设备保护》制度，以统

一、规范成品保护工作，确定“谁施工、谁保护”的原则对已完成的分项工程采取包、栏、护、盖、封等保护措施对成品实行有效保护；一丝不苟地践行“洁净化”安装理念，以促进整个现场的施工质量、安全文明施工的水平施工过程中实施小区域管理，大力推行班组化和党员责任区建设以上为总体策划的部分图例，随着工程的展开项目部将分专业进行二次安全文明施工策划施工现场安全文明施工的保障体系和监督体系安全管理体系的建立成立项目部安全生产委员会，项目部经理担任安全生产委员会主任，成员由项目部副经理、总工程师、各部门和各专业公司以及党、政、工、团组织主要负责人组成安委会的办事机构设在安全保卫科安全生产管理网络图安健环管理职责项目部经理职责

1.批阅上级有关安全健康与环境保护工作的重要文件并组织落实，及时协调解决在贯彻落实中出现的问题；

2.组织制定和完善项目部的安全健康与环境管理制度；

3.负责建立健全项目部安全生产保证体系和监督体系，并使之有效、有序运行；

4.负责建立健全并贯彻落实项目部各级领导、各职能部门安全生产责任制；负责与项目部各级、各部门签订安全责任书，实行安全业绩考核；

5.主持项目部安全生产委员会的工作直接主管安全部门；

6.审批项目部年度安全工作目标、计划；主持项目部安全会议，经常听取安全工作汇报，掌握安全施工动态，及时研究解决安全文明施工及职业危害中存在的问题；

7.组织编制符合工程项目实际的项目管理实施规划（施工组织设计）、安全文明施工实施细则、工程施工强制性条文执行计划、现场应急处置方案等项目管控文件，报监理项目部审查，业主项目部审批后，负责组织实施；

8.审批项目部的安全技术措施计划，保证安全技术措施经费的提取和使用，确保现场具备完善的安全文明施工条件；保证安全奖金的建立和使用，确保安全工作严格按奖惩规定实施；

9.保证承发包合同中有安全文明施工的要求和奖罚措施，并严格按合同执行；

10.定期组织开展安全检查、日常巡视检查，并组织对发现的问题进行整改，实现闭环管理；组织开展安全性评价，推行危险点分析和预控、标准化作业，落实现场安全措施；

11.负责组织对重要工序、危险作业和特殊作业项目开工前的文明施工条件进行检查，落实并签证确认；

12.充分发挥党、工、团组织在安全生产上的保证和监督作用，密切配合行政共同搞好安全工作；

13.负责建立安全事故应急救援管理体系，组织安全事故的应急预案演练，负责安全事故应急指挥；

14.主持“两个体系”内部管理评审，确保“两个体系”的正常运行；

15.及时报告生产安全事故，按“四不放过”的原则，组织或参加人身重伤事故的调查处理工作项目部生产副经理职责

1、领导和协调各职能部门对安全文明施工和环境保护的管理在项目部生产调度会上布置、安排安全文明施工和环境保护工作；

2、督促项目部有关部门和所在项目的专业公司将安全技术措施计划与施工计划同时下达、同等考核，确保现场具备完善的安全文明施工条件；

3、负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工；负责组织安全健康与环境保护的教育工作；

5、组织并参加安全大检查，组织实施整改措施；

6、组织对频发性事故原因的分析，督促防范措施的落实；

7、协助项目部经理组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；

8、参加重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，负责组织防范措施的贯彻执行项目部总工程师（副总工程师）职责

1、对项目部的和安全健康与环境保护技术工作负全面领导责任；

2、组织编制安全技术措施计划；

3、组织安全工作规程、规定的学习与考试负责组织安全技术教育工作；

4、负责组织编制施工组织设计中安全文明施工措施和环境保护措施指导编制人员按投标书规定的模式和标准编制安全文明施工措施组织编制施工项目安全措施的分类编制、审查、审批程序负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施；审批安全施工作业票；对重大施工项目和办理安全施工作业票的施工项目施工，应亲临现场监督指导掌握主要施工机械的完好状况和安全使用状况；

5、组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批；

6、负责组织施工安全设施的研制及安全标准化设施的推行工作；

7、参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题；

8、参加重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，提出技术性防范措施项目部综合办公室职责

1、制定办公区域安全用电管理制度，并负责管理和监督检查；

2、负责办公用车的安全调度及应急情况下车辆的保障；

3、在项目部的思想政治工作中，把搞好安全健康与环境保护作为一项重要工作内容，积极宣传、贯彻党和国家有关安全健康与环境保护的方针、政策、法规及上级的有关规定，充分发挥思想政治工作对安全生产的思想保证作用；

4、及时把上级有关安全生产的文件、资料送交有关领导批阅，督促有关部门及时认真处理；

5、把安全生产工作列入部门工作的重要议事日程，参与研究有关安全生产的重大活动和重要问题，协调和组织党员、团员积极参加安全生产活动，发挥模范作用；

6、紧密围绕项目部的安全生产实际，开展思想政治工作，开展生动活泼企业安全文化、安全思想、职业道德和遵章守纪等教育，引导员工牢固树立“安全第一”思想；

7、协助领导了解安全生产情况，传递安全生产信息，起草有关安全工作的文件，及时印发有关安全学习的文件和材料负责订阅、分发安全报刊和资料；

8、经常深入现场、班组，了解安全生产情况，掌握员工思想动态，及时反映员工队伍中的思想问题和影响安全生产的不良倾向，并提出解决问题的意见；

9、协助工伤事故的抢救和事故现场的摄影摄像工作，参与有关事故的调查处理工作项目部综合办公室人事管理职责

1、负责组织直接分配到项目部的新入厂人员的三级安全教育培训工作，凡未经（分）公司级安全教育培训并合格者，不得分配上岗工作；

2、负责安排调换工种人员进行新岗位安全技术教育培训及考试工作；

3、协助组织特种作业人员的安全技术培训、考试和安全教育培训工作；

4、协助考察干部履行安全生产职责情况，把干部的安全生产政绩作为考察的重要内容；

5、经常深入现场调查了解员工劳动条件，协助解决安全健康制度和员工保健中存在的问题；

6、协助组织员工及新入厂人员的身体健康检查和有毒有害作业工种人员的职业病普查工作；

7、负责安全考核的实施和安全奖励的提取；

8、严格执行有关临时工安全管理的规定在签订计划外用工合同时，应明确有关安全条款的要求；

9、参加有关事故的调查处理工作项目部施工管理部经营计划职责

1、在进行经营活动的同时，必须把安全放在首位，负责安排有关安全工作；

2、在组织编制项目部施工计划及综合进度时，应根据工程规律和季节施工特点，组织做好必要的安全措施与环境保护措施的平衡配套工作；

3、在签订内部承包合同时，必须有明确的安全文明施工的要求和奖罚规定，并经安全监察部门同意后，方可签约项目部施工管理部职责

1、负责在组织、管理施工活动及进行生产调度的同时，把施工安全放在首位，安排有关施工安全工作；

2、负责在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全文明施工措施和环境保护措施，并在施工中组织贯彻落实负责审查一类作业指导书中的安全措施和审定二类作业指导书中安全措施，审查安全施工作业票；

3、负责制定现场文明施工管理细则和考核办法负责现场安全文明施工的规划和总平面的布置与管理负责现场文明施工、环境卫生、防止“二次污染”、保护成品措施的执行情况的管理、监督与控制；

4、负责在检查、验收工程项目的同时，检查、验收工程项目中的安全健康与环境保护设施，做到“三同时”；

5、在生产调度会上，检查、汇报和安排安全施工文明施工工作深入施工现场，掌握安全施工动态，及时协调交叉施工中存在的安全问题，改善作业条件，促进安全施工；

6、负责安全设施的研制开发工作；

7、在推行和采用新技术、新工艺、新材料和新设备时，组织制定安全操作规程，并负责组织培训；

8、负责现场机械安全使用情况的巡视，及时发现和处理存在的问题负责做好施工机械用、管、修过程中的安全管理工作参加大、中型起重机械的负荷试验工作；

9、负责安排安全技术措施计划中有关项目；

10、负责安全施工措施的分发管理工作负责分发安全规程、规范和安全资料；

11、参加安全大检查，定期组织施工机械安全大检查；

12、负责项目部计算机信息系统日常安全监督工作，监督、检查、指导信息系统安全保护工作；

13、参加有关事故的调查处理工作负责施工机械事故的调查、分析、统计、报告工作项目部物资管理科职责

1、认真贯彻执行国家和上级有关仓储物资及危险品安全管理的有关规定，并负责制定现场的实施细则；

2、负责采购、保管、发放劳动保护用品、安全技术措施计划中特种防护用品、防暑降温、物资材料、小型机械、配件、工器具，确保采购的物品和安全用具符合安全使用要求，会同安全监察部门对劳动防护用品进行试验和鉴定；

3、组织仓库管理人员认真学习有关仓库管理、危险品保管的专业安全知识；

4、严格执行危险品发放、领用签字手续；负责做好剧毒、易燃、易爆物品的安全管理工作负责设备中安全防护设施的催交供货；

5、严格执行防火安全责任制，负责做好物资和设备仓库、堆场的防火安全工作；

6、负责组织并实施对本部门使用的机械、设备、安全用具的按期检查和试验专业公司经理（副经理）职责

1.对本单位在各工程点所承担的项目安全工作负全面领导责任；

2.贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施和规定，负责组织编制、批准本单位的安全健康与环境保护措施，并组织实施；

3.在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工；

4.负责配置保证各工程点安全施工的各项资源；

5.负责组织并实施对施工机具、安全工器具、安全健康防护用具的定期检查试验和鉴定工作；

6.按时提出本单位的安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施；

7.负责组织对未设项目部由本单位管理的工程项目开工前的安全文明施工条件进行检查与落实，批准包括安全文明施工措施在内的一类作业指导书（但不包括大型起重机械的拆、装作业指导书），在确保安全的前提下组织施工对各工程点重要的施工项目，应亲临现场监督施工；

8.负责本单位员工的安全文明施工教育，负责提出本单位员工的安全教育和培训计划，并组织实施；

9.主持每月一次的安全工作例会，组织每月一次的安全施工检查，经常深入现场，掌握本单位在各点的安全文明施工动态，负责安排解决存在的问题；

10.贯彻执行安全工作与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为；

11.负责对分包项目进行安全监督与管理；

12.组织开展和实施安全性评价，推行危险点分析和预控、标准化作业，落实现场安全措施；

13.及时报告生产安全事故，组织并主持轻伤事故和严重未遂事故的调查分析提出对事故责任者的处理意见班组长职责

1、对本班组人员在施工过程中的安全与健康负直接管理责任；

2、负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定制度和措施带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为；

3、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录；

4、认真进行每天的“站班会”和班后的安全小结；

5、每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具；

6、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育指派专人带领新工人上岗工作；

7、在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工施工中，严格按作业指导书（任务单）的要求组织施工；

8、负责本班组施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认对危险作业的施工点，必须设安全监护人；

9、负责组织每周一次的安全检查，做好每日安全巡查；

10、负责按规定安排对本班组使用的施工机械、安全工器具、安全健康防护用具进行检查维护，保证安全使用；

11、督促本班组人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作业场所；

12、贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明；

13、组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作班组（专业、项目）技术员职责

1、负责本班组（专业、项目）的安全技术和环境保护技术工作；

2、协助班组长（专业、项目）组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定、制度及措施；

3、负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况；

4、协助班组长（专业、项目）进行安全文明施工检查和施工项目开工前安全文明施工条件的检查；

5、协助班组长（专业、项目）定期进行施工机械、安全工器具、职业安全防护用具的检查和维护；

6、参加班组（专业、项目）的事故调查分析，协助班组长填报事故登记表施工人员职责

1、认真学习有关安全健康与环境保护的规定、规程、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业；

2、正确使用安全工器具及职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查；

3、施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字；

4、作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，下班前及时清扫整理作业场所；

5、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具；

6、正确使用与爱护安全设施，未经本单位专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施；

7、施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告；

8、认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议帮助新工人提高安全意识和操作水平；

9、发生人身事故时应立即抢救伤员，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施项目部安全保卫科职责

1、负责制定项目部年度或工程项目安全工作目标、计划，经批准后组织贯彻实施；

2、负责汇总并参加编制安全技术措施计划，经批准后监督实施；

3、协助开展安全健康与环境保护的宣传教育工作协助项目部总工程师组织安全工作规程、规定的学习与考试负责对新入厂人员的第一级安全教育；

4、参加现场生产调度会，布置、检查安全文明施工工作，协调解决存在的问题；

5、审查施工组织设计、专业施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业的安全施工措施，审查安全施工作业票，并监督措施的执行；

6、组织有关部门研究制定防止职业中毒和职业病的措施，审查施工防尘、防毒、防辐射及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查；

7、深入施工现场掌握安全施工动态，监督、控制现场的安全文明施工条件和员工的作业行为，协助解决存在的问题有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为，有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理；

8、负责现场文明施工、环境卫生措施执行情况的监督管理与控制；

9、负责现场环境保护措施执行情况的监督检查工作；

10、参与膳食、饮用水等生活卫生、环境卫生工作的监督检查，负责对现场医疗救护工作进行监督检查；

11、负责施工机械和车辆交通安全监督管理工作；

12、监督职业防护用品、用具和安全工器具的定期检查试验、鉴定工作审批职业防护用品发放标准规定外的防护用品和特殊防护用品；

13、负责制定防暑降温措施并监督措施的执行；

14、负责组织安全网络活动；定期召开安全员工作例会监督检查专业公司和有关部门安全工作指导班组进行安全建设；

15、负责制定项目部安全工作与经济挂钩的实施细则，负责对专业公司和有关部门进行安全考核严肃查处事故和违章违纪行为；

16、负责监督内部承包项目有关安全文明施工与经济挂钩办法的实施；

17、协助项目部领导组织召开安全工作例会协助领导组织安全大检查，对查出的问题，按“三定”（定人、定时间、定项目）原则督促整改；

18、督促有关部门做好劳逸结合和女工特殊保护工作；

19、参加各类事故的调查处理，负责人身、厂内交通事故的统计、分析和上报的管理工作；

20、组织制订重点要害部位的保卫方案，加强治安防范，做好防火、防盗、防治安灾害事故、防破坏等“四防”工作；

21、认真贯彻“以防为主，防消结合”的原则，负责开展治安和防火安全宣传教育，建立健全防火安全网络；

22、负责消防器材的配置、维护管理和防火、防爆、剧毒、放射性物品的安全监督管理工作；

23、负责组织定期的防火、防爆专业性安全检查，及时解决存在的问题；

24、负责组织火灾、爆炸、中毒等事故的调查、分析、处理负责火灾、爆炸、中毒事故的统计上报工作；

25、参加安全大检查参加有关事故的调查处理专业公司专职安全员职责

1、监督检查施工场所的安全文明施工状况和员工的作业行为；

2、有权制止和处罚违章作业及违章指挥；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理；

3、参加本单位重要施工项目和危险作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行审查三类作业指导书；

4、参加本单位安全工作例会和生产调度会，协助本单位领导布置、检查、总结安全文明施工工作；

5、协助本单位领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班组每天的“三交、三查”（交任务、交安全、交技术，查衣着、查“三宝”、查精神状态）站班会；

6、负责本单位施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督检查；

7、负责本单位施工机械和车辆交通安全监督工作；

8、负责本单位防火防爆安全监督管理工作；

9、督促并协助本单位有关人员做好职业防护用品、用具和安全工器具的定期试验、鉴定工作；

10、协助本单位领导组织安全健康与环境保护的宣传教育工作负责对新入厂人员进行二级安全教育；

11、参加本单位安全大检查，对发现的问题，按“三定”原则督促整改；

12、参加安监部门组织的安全专业检查，参加安全员工作例会；

13、负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩；

14、协助本单位领导组织轻伤事故、严重未遂事故的调查处理工作；1班组兼职安全员职责

1、协助班组长组织本班组人员学习贯彻安全健康与环境工作规程、规定和上级有关安全工作的指示与要求；

2、协助班组长进行班组安全建设，开展各项安全活动；

3、协助班组长组织安全文明施工有权制止和纠正违章作业行为；

4、检查作业现场的安全文明施工情况；检查和督促本班组人员做好安全施工措施、正确使用安全工器具和劳动防护用品、用具；

5、协助班组长开展安全健康与环境保护的宣传教育；

6、协助班组长建立安全管理台帐；做好安全活动记录；保管好有关安全资料；参加本班组事故的调查分保障体系和监督体系的运作组织与协调由项目部经理指挥部门、各专业公司主要负责人、分包单位现场负责人，并协调一切有关安全生产事宜各部门和各专业公司主要负责人在各自的职责范围内开展工作危险源和环境因素的辨识评价施工管理部依据工程项目风险的大小，编制作业过程的危险源分析和控制措施在工程开工前，针对施工现场情况和地方法规标准，项目部进行危险源和环境因素的辨识针对项目的不可容许重大危险源和重要环境因素制定相应的控制措施中高度危险源清单和重要环境因素清单及时上报施工监理本工程中主要涉及的中高度风险清单序号代码危险和有害因素可能导致的事故作业活动风险等级110505强度不够起重机受力杆件受伤或功能降低起重伤害起重作业高210515稳定性差起重机路基不符合使用要求机械倾覆起重作业高311005无防护高处作业无平台、无高处作业点的通道、临边无栏杆、孔洞无盖板、未系安全带等高处坠落安装作业高安全网缺陷（强度、密度不够）防护栏杆缺陷（高度、牢度不够）水平扶绳缺陷（牢度不够等）脚手架拆除、孔洞盖板移位和撤除等电气操作无监护、作业位置错误触电电气及设备检修作业高411025防护距离不够作业人员与带电设备安全距离不够触电热工、电气试验、临近带电体作业等高511505带电部位裸露配电盘柜等带电设备、带电体裸露触电电气试验、故障维修等高611510漏电（电火花）各类带电设备如电动机、开关柜等电动设备绝缘破坏触电现场用电设备、食堂、宿舍、焊接、机械加工等高起重机等电力驱动机械漏电起重作业、吊机检修711515雷电高大构筑物未设接地触电、构筑物毁坏起重机械、构线架等高811599其他电危害电气高压试验后设备未放电触电电气高压试验高917005无标志孔洞盖板无标志高处坠落高处作业高1051010违章作业停电检修引接电源，电源开关无标志，末验电触电电气及设备检修作业高误操作电气设备触电停送电操作高使用小型工具无触电保护器、使用不合格的电动工具、未定期检测等触电钳工、焊接、电工作业等高汽车带病行驶、新手上路人身事故汽车行驶高1110545制动器缺陷起重器具制动器装置损坏、失灵人身事故起重机械作业高1211010防护装置设施缺陷起重器具力矩限制器失效人身事故起重作业高13140明火氧乙炔火焰、焊接火花、燃油的使用火灾、爆炸焊接、切割作业、其他作业中14410健康状况异常高血压、心血管疾病高处坠落高处作业中传染性疾病疾病感染密切接触中1510505强度不够安全带受损、吊耳未经设计或受损落物伤人吊装或设备安装作业中1610525应力集中钢丝绳打结、扭曲、与物体棱角直接接触、用绳卡固定连接、编结不规范、使用时夹角过大、有锈蚀、磨损等起重伤害起重作业中1710535外露运动件钻床、冲床、磨光机、砂轮片切割机、剪板机等飞出物打击、人员伤害机械加工、钳工、木工作业等中1810540操纵器缺陷未在机械操作者的手边设置操纵器或对单向运转的机械设置倒顺操纵器机械伤害机械加工中1911005无防护无防尘用品尘肺病、苯中毒、锰中毒锅炉保温、煤粉仓内作业、焊接作业、磨煤机内检修中射线影响区域人员无防护放射性疾病X、γ射线探伤中2011015防护不当安全帽、安全带、差速器、安全网未按要求使用各类伤害现场各类作业中有害射线防护装置不符合要求放射性疾病射线作业2111020支撑不当脚手架支撑不当（缺少斜支撑或密度不够等）坍塌脚手架上作业中边坡支护不到位坍塌深基坑作业2211025防护距离不够起重设备安全防护距离不够起重伤害起重作业中高处作业安全距离不够落物伤人吊装、设备安装等高处作业中易燃、易爆等危险化学品堆放安全距离不够爆炸焊接、切割作业、储存中2311520静电化纤服装，输送氧乙炔的管道未接地静电放电火灾、爆炸接触汽油等易燃挥发性液体作业、安装氧乙炔管道中2413505抛射物高处使用榔头、手提砂轮机等小型机工具飞出物打击、人员伤害钳工作业、管端、破口、焊缝打磨等中2513515坠落物高处设备、零件、工具材料坠落物体打击高处作业中2613530料堆（垛）滑动、滚动物料滑动、滚动等物体打击堆料及装卸车中2714505高温气体高温蒸汽管路灼烫食堂、冲管、试运行中高温氧乙炔焰灼烫金属切割中2814515高温固体高温焊接溶渣、切割物、灰渣等灼烫焊接作业中2916005其它作业环境不良多台吊机同一区域交叉作业机械伤害起重作业中3016035通风不良密闭容器油漆作业、作业区通风不良、缺氧爆炸油漆作业、蓄电池室配酸作业中作业区通风不良、缺氧中毒和窒息，灼烫焊接、密封容器油漆防腐作业、除锈打磨，锅炉及烟道煤粉仓、磨煤机内油箱、水箱、循环水管作业、容器内各类作业等受限空间内作业中3116060气温过高高温作业中暑食堂、锅炉炉膛、烟道抢修作业等中3216085自然灾害大雾、暴雨、台风等交通事故、触电、构筑物倒塌车辆行驶、长途驾驶、构筑物中3316505无信号设施缺乏重大危险作业及区域的正式固定信号设施起重伤害、灼烫、化学性爆炸、触电等大件吊装、酸洗、冲管、受电等中3416520信号不清对讲机信号不清楚，杂音干扰；旗语看不清、不规范起重伤害起重作业中3516525信号显示不准设备启动、停止信号灯不亮、信号不准、错误、滞后等起重伤害安装拆卸及检修等中3620505易燃易爆气体探伤剂、乙炔气、液化气等爆炸渗透探伤、焊接、切割、食堂等中3720510易燃易爆液体汽油、酒精、柴油油等爆炸储存、使用中3821505有毒气体氨气、氯气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等中毒和窒息，灼烫储存、使用中3921510有毒液体二甲苯、航空汽油、二氯甲烷、乙二胺、环乙酮等中毒和窒息，灼烫储存、使用中4021515有毒固体环氧树脂、亚硝酸钠、若丁、石棉纤维、岩棉、硅酸铝等中毒和窒息，灼烫储存、使用、酸洗、保温作业中4121520有毒性粉尘与气溶胶红丹粉、黑铅粉、二硫化钼粉、环氧树脂等中毒和窒息，灼烫储存、使用中4222005腐蚀性气体工业洗净剂、缓蚀剂、盐酸缓蚀剂、氯气等中毒和窒息，灼烫清洗作业，储存、使用中4322010腐蚀性液体工业氨水、联氨、松香水、盐酸、硝酸、过氯化氢（过盐酸）、氢氧化钠、硫酸、多聚磷酸钠、其它酸、碱等中毒和窒息，灼烫储存、使用、胶片冲洗、金相分析中4430505细菌破伤风杆菌破伤风各类作业中4530505其他有毒物质食品变质食物中毒食堂中4630510病毒对人体有害的病毒身体伤害公共场所、接触中4740505体力负荷超限技术生疏、疲劳超限交通事故车辆行驶、长途驾驶中4842010冒险心理自信心强、开英雄车交通事故超速行驶中4950101违章作业未按正确步骤操作生活锅炉爆炸生活锅炉运行中5050505指挥失误起重运输作业等起重伤害安装拆卸及检修等中5150510违章指挥操作人员、生产指挥人员起重伤害起重作业中没有必要的安全措施，盲目组织施工各类伤害各类作业中未执行工作票制度组织施工各类伤害有工作票要求的作业中5251005误操作按错按钮，误启动设备设备、人身事故整套启动、试运行、检修、机械操作中5351010违章作业酒后登高作业、驾车等高处坠落、交通事故高处作业、驾车中设备抛挂钢丝绳无防棱角措施等起重伤害起重作业中易燃易爆区域内不遵守消防规定，如擅自动火等火灾、爆炸焊接、切割作业中打磨时未戴防护眼睛、戴手套操作设备转动部分等机械伤害打磨、切割作业，机械加工作业等中未按工作票要求落实安全措施、特种作业无证上岗、施工前未交底、使用不合格的安全工器具等各类伤害各类作业中未按正确步骤操作生活锅炉爆炸生活锅炉运行中安全例会项目部安委会每月召开一次安全工作例会，研究、解决安全文明施工管理工作中的具体问题、目标计划和安措计划的落实情况；制订阶段性安全工作措施安全保卫科每周召开一次专职安全管理人员包括分包队伍专职安全管理人员工作例会，对上周项目安全文明施工管理工作进行自我评价，布置下一周的安全工作重点专业公司每周召开一次安全工作例会，对上周安全文明施工管理工作进行自我评价提出改进措施并布置班组安全工作施工班组每天召开班前“站班会”，做到“三查”“三交”施工班组每周进行一次安全学习，并对上周安全文明施工进行自我评价安全技术组织措施及交底施工组织设计的安全技术组织措施及交底由项目总工程师进行，专业施工组织设计的安全技术组织措施及交底由专业公司专责工程师进行项目开工前制定作业指导书（含专项方案）编制清单，明确作业指导书的目录、编制人、审核人、批准人和完成时间作业指导书的审批实行分级管理制度超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案须组织专家会审，并由公司总工程师批准一切施工活动有书面的作业指导书作业指导书必须进行有针对性的危险源和环境因素分析，作业指导书按规定经过“编、审、批”手续在施工前对参加施工的所有人员进行交底、签字认可，对新加入施工的人员应进行补充交底重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉作业等施工项目的安全施工措施须经项目总工程师、施工管理部、安全保卫科等部门审核、批准对施工现场临时用电、起重吊装工程、脚手架工程等达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附安全验算结果，经项目总工程师、总监理工程师批准后实施，由专职安全管理人员进行现场监督重大的起重运输作业、特殊高处作业、带电作业等危险作业项目的安全施工作业票，须经项目施工管理部、安全保卫科审查，经项目总工程师批准，由施工管理部/专责工程师交底后执行安全技术交底由班组技术员或工地专责工程师进行，组织措施交底由施工组织者进行交底可以分为（分项）工程开工前交底、专项作业交底、班前交底等安全交底过程中，编制人员、施工人员均应参加，并按程序交底、记录、签证、认可作业过程需变更措施和方案，必须经措施审批人同意，并有书面签证对于相同施工项目的重复施工，技术人员应重新根据人员、机械（机具）、环境等条件，完善措施，重新报批，重新交底对新加入施工的人员应进行补充交底组织实施交底的人员应当天将安全技术组织措施交底记录签证交项目施工管理部、安全保卫科备案分包管理项目部严格按照《施工合同分包管理协议》的有关要求进行现场的分包管理严格国家和行业有关规定进行专业分包和劳务分包，工程主体结构不得分包严格履行分包审批手续，杜绝将工程分包给不具备资质的分包单位根据分包合同，及时与分包单位签订安健环管理协议，安全保卫科对分包单位日常安健环管理工作进行监督、管理加强对分包单位施工过程的监督和管理，按照公司“无差别”管理要求，抓好施工安全、质量工作，对分包工程中危险性较大的作业，由项目部应事先进行安全技术交底，严格审查分包单位的施工组织设施、技术措施、安全措施并备案，监督并指导其严格实施严格按照工程设计要求、施工技术标准和合同的约定，对分包单位采购的工程材料、配件和设备进行检验，不合格的不得使用对分包工程的施工全过程进行有效控制，确保工程建设满足合同要求，安全处于受控状态加强对分包单位自备的施工机械、工器具和安全用具的管理进场前对其进行安全检查，严禁不合格机械、设备、用具等进入施工现场项目部建立完善的安全教育、培训制度在工程项目开工前应对全体人员分工种进行安全教育和考试，凡增补或调换人员、更换工种，在上岗前必须进行安全教育和考试，确保每个从业人员均具有保障作业安全和工程质量的基本素质和技能对分包单位开展日常的安全质量教育和活动，并健全班组各种管理台帐项目部依据国家规定，在分包合同中约定由分包单位为从事危险作业的所有人员办理意外伤害保险，项目部的经营部门、安监部门等负责监督实施及时向分包单位支付工程款，并监督分包单位及时支付其员工工资安全教育和培训对新入厂人员（包括包括正式工、合同工、临时工、代训工，实习和参加劳动的学生以及聘用的其他人员等）进行三级安全教育培训，经考试合格、体检合格，持证上岗工作对从事电气、起重机械安装和作业、司炉、焊接与热切割作业、特殊高处作业人员和架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作及接触易燃、易爆、有害气体、射线等特种作业人员，经过有关主管部门培训取证上岗工作项目部组织对特种作业人员（特别是分包单位的特种作业人员）进行技能抽查，开展实践式教育培训，技能不符合要求的要重新培训安全保卫科负责督促、指导专业（公司）将安全文明施工管理责任分解到分包单位班组，并经常检查其落实情况项目部采取应有的卫生防护措施，经常保持现场及生活区的整洁和卫生，以保护员工的健康施工机械和工器具管理项目部的所有安全设施、施工机具设备和高空作业的设备均符合国家或行业安全技术标准并应定期检查、记录；特种设备（起重机械、电梯、升降机、厂内机动车辆、防爆电气设备等）取得主管部门颁发的许可使用证件方可使用落实《施工（生产）机械安全使用规程及保养规程》、《工具操作及保养规程（电动工具、起重工器具）》的各项要求操作规程要挂牌上机作业票制度的规定动火票规定严格执行三级动火制度，即一级动火为特别危险区域，重点要害防火部位和影响较大的场所动火；二级动火为危险性较大的区域动火；三级动火为危险性一般的区域动火所有的动火票每天要进行动火前确认和动火后确认动火票执行期间，须设专、兼职监护人超过期限的动火票应重新按规定办理重大的起重、运输作业、特殊高处作业及带电作业、垂直交叉作业等危险作业项目，除了要制订专项安全施工措施方案外，还要办理安全施工作业票，由专责工程师交底后执行安全施工作业票执行期间，需设专职旁站监护人应急管理体系

一、现场应急处置方案构成项目部应急预案体系

二、项目部编制的预案不限于序号应急预案名称类型管理部门1安全生产突发事件综合应急预案综合安全保卫科2人身伤害事故专项应急预案专项安全保卫科3火灾爆炸事故专项应急预案专项安全保卫科4灾害性天气应急预案专项安全保卫科5坍塌事故专项应急预案专项施工管理部6中毒事故专项应急预案专项施工管理部7起重机械事故专项应急预案专项施工管理部8交通事故专项应急预案专项施工管理部9环境污染事件专项应急预案专项质检科10电网事故专项应急预案专项施工管理部

三、项目部应结合施工现场情况，根据业主和公司的有关规定，组织制定相应的应急预案或现场应急处置方案现场应急处置方案包括（不限于）高处坠落事故现场应急处置方案；机械伤害事故现场应急处置方案；物体打击事故现场应急处置方案；触电事故现场应急处置方案；火灾、爆炸事故现场应急处置方案；灼烫事故现场应急处置方案；化学品中毒事故现场应急处置方案；食物中毒事故现场应急处置方案；垮坍塌事故现场应急处置方案；机械设备事故现场应急处置方案；环境污染事件现场应急处置方案；突发恶劣天气现场应急处置方案；急性传染病现场应急处置方案交通事故应急预案现场其他应急预案或处置方案施工现场安全文明施工管理的措施安全文明施工管理制度化

1、建立符合国家、行业、地方法规标准，以及电厂要求的安全、环境、文明施工管理的各项规章制度

2、遵守电厂相关工程安全管理的各项制度，即《基建管理制度标准汇编》——安健环部分安全设施标准化施工现场所使用的安全围栏、脚手架、孔洞临边防护设施、安全工器具、安全标识等所有安全设施必须符合有关规程、规范所规定的标准安全围栏标准化安全围栏可分拆装和活动式两种现场使用的围栏应满足相关安全要求孔洞及临边防护标准化施工现场所有的孔洞都有固定可靠的盖板，所有盖板均统一规格，盖板上有黄黑相间的色标以防随意拆移各平台临边均有可靠的钢管栏杆围护，钢管栏杆有统一的红白相间的色标，对于无条件安装铁栏杆的地方，应加装双层手扶安全绳索并拉设红白带施工用电设施标准化开工前应编制临时用电组织设计或方案，制定安全用电和电气防火措施，经“编、审、批”程序后实施临时用电工程符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》和DL

5009.1-2002《电力建设安全工作规程》，经“编、审、批”部门和使用单位共同验收，合格后投入使用现场照明设施标准化施工现场照明均统一设计，施工作业区宜采用集中广式照明，局部照明采用移动立杆式金属灯架，电缆敷设设置防护措施（见右图所示）移动式照明禁止使用简易碘钨灯；特殊相对固定场所若需使用碘钨灯，必须办理审批手续，制作固定灯架，灯具离地高度不得小于2m，必须使用半封闭的搪瓷灯罩，外壳必须接地各类临时工棚标准化施工现场制作统一规格和标识的各类临时工棚，放置在现场规定位置，保证数量充足施工队工具间、库房应为轻钢龙骨活动房或砖石砌体房、集装箱式房屋临时工棚及机具防雨棚等应为装配式构架、上铺彩色瓦楞板施工现场禁用石棉瓦、脚手板、模板、彩条布、油毛毡、竹笆等材料搭建工棚现场标识标准化宣传告示类含六牌二图、宣传栏、标语、彩旗、灯箱等区域围护类含封闭式围栏、安全围栏等道路交通类含警示路桩、指示警示牌、减速坎、禁行标识等现场布置条理化组合、加工及构件设备堆场布置场地要求场地应经平整、压实并按照场地的土质条件铺150mm～200mm厚碎石层起重机械布置场地内设置龙门式起重机，龙门式起重机的选择应与其处作业要求相匹配龙门式起重机一般沿场地的长边布置，其轨道距道路边及相互间的距离应符合要求围栏各场地四周设置围栏封闭围栏可采用钢丝网分隔排水设备组合场、铆焊场及设备堆场四周设排水沟，并与附近的施工区主排水沟相连通现场工具间、库房等生产临建布置现场工具间、库房等生产临建一般按使用性质布置于相应的施工生产场地周围，如锅炉专业用工具间、库房等布置于锅炉组合场附近生产临建一般沿轨道走向布置并设置于轨道外侧，如场地限制，也可布置于场地的端部或另于其它场地内集中布置生活区域布置项目部制订生活区域管理制度，建立生活用电、用水、用厕、防火、防盗和生活垃圾分类收集等规定，保障员工的健康卫生施工作业区域临时设施布置现场施工道路做到硬质化，道路两侧设排水沟，确保排水畅通现场施工道路设专人维护、清扫道路，定时洒水降尘在主厂房、锅炉房分别设立“垃圾通道”，在主厂房各层平台设立垃圾箱和废料箱，废料箱垃圾由专人负责运至废弃物堆放场，分类集中堆放后按规定统一处置机料摆放定置化项目部按施工现场总平面布置规划，合理布局，明确施工区域的划分和作业场地、堆场和大型施工机械、道路等位置施工区域应事先绘制机料摆放定置图，定置图绘制以简明、扼要、完整为原则对易燃、易爆、有毒、易变质、容易发生伤人和污染环境的物品及重要场所应实行特殊定置，明确相应的安全隔离措施和应急预案作业行为规范化施工作业安全生产六大纪律进入现场必须戴好安全帽2m及以上的高处悬空作业必须系好安全带高处作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件各种电动机械设备，必须装置漏电开关；有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用非专业人员，严禁使用和玩弄机电设备吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，起重机伸臂及吊物下方不准站人起重作业“十不吊”超负荷的不吊斜吊不吊指挥信号不明不吊吊物边缘锋利无防护措施不吊散物装得太满或捆扎不牢不吊安全装置失灵不吊埋在地下物件情况不明的不吊吊物上站人或有浮动物品不吊光线阴暗看不清吊物不吊六级及以上强风不吊高处作业“十不登”体弱有病不登高暴雨、大雾、六级及以上大风不登高脚手架、跳板不牢不登高梯子撑脚打滑不登高高压线旁无遮拦不登高照明不足不登高携带笨重物件不登高没有安全带不登高石棉瓦上无跳板不登高饮酒后不登高用电设施“十不准”任何人不准玩弄带电的电气设备和开关非电工不准拆装、修理电气设备和用具不准乱拉乱接电气设备不准使用绝缘损坏的电气设备不准私用电热设备和灯泡取暖不准用水冲洗电气设备不准使用容量不符的熔丝不准擅自移动电气安全标志围栏等安全设施不准使用检修中的电气设备不办手续，不准打桩、动土，以防损坏地下电缆其它作业行为规范从事特种作业的人员必须持证上岗；特殊危险作业工序须办理《安全施工作业票》，并按《安全施工作业票》的防护措施执行；禁止在转动的型材切割机的锯片上直接研磨物件；禁止在操作机床、电钻等转动设备时带手套；操作起重机械工作完毕后，必须将控制器拨至零位、切断电源、锁紧夹轨钳等后，再离开现场；架子工搭设脚手架应按规定搭设作业层设置双层防护栏杆，脚手板按规定铺设或绑扎；脚手架或施工吊架，设置施工人员上下和行走的安全通道或爬梯；氧气和乙炔皮带不能混用，与减压表接口使用正式卡子，乙炔要有防回火装置；高处作业必须使用工具袋，格栅板上不允许放置比格栅板网格小的物件放射物质管理射源使用人员均经过专业都将经过专业知识的学习，经过有关放射源运输、操作、保管及反事故措施的演练和培训，具有丰富的防范事故的经验进入现场前均经技术监督部门组织的相关专业的资格培训，经考试合格持证上岗并能独立作业；他们将被定期外送复训，所有持证人员均在有效期内放射性同位素应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放，其贮存场所应当采取有效的防火、防盗、防射线泄漏的安全防护措施，并建立健全安全保卫制度，指定专人负责保管贮存、领取、使用、归还放射性同位素时，落实专人负责，实行“五双”制度，即双人管理、双人收发、双本账册、双锁、双人使用，确保账物相符现场进行射线探伤时，须设置红白带作安全围栏，悬挂醒目警告标志，并有专人监护，禁止非工作人员进入；射线探伤一般安排在每天下班后进行射源在施工现场使用结束后应及时带离现场放入贮存室，严禁将射源留置施工现场，射源丢失或被盗，应保护好现场，立即报告公安部门、环保部门和业主、监理单位绿色施工管理措施在工程建设中，项目部在保证质量、安全等基本要求的前提下，将积极推行“绿色施工”，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保节能、节地、节水、节材和环境保护环境影响场地环境保护施工总平面布置布置及施工现场物料堆放占用场地紧凑，尽量节约施工用地施工中开挖的弃土，尽量利用原土回填，做到土方量挖填平衡挖出的弃土暂时无法回填利用的，堆放在安全的、专的用的场地上，同时进行覆盖保护在施工现场出入口和围墙边有条件的地方进行绿化或摆放盆花，美化环境，防止土体流失对不可再生利用的施工废弃物的处理，符合国家及地方法律、法规要求，防止土壤和地下水被污染危险品、化学品存放处和危险性废物堆放场做好渗漏液收集和处理，防止土壤被污染大气环境保护施工现场扬尘管理严格遵守《中华人民共和国大气污染防治法》和地方有关法律、法规及规定施工现场采取有效的防尘和降尘等保护措施混凝土采用商品混凝土；施工现场设置砂浆搅拌机时，机棚封闭，并配备有效降尘防尘装置水泥和其它易产生扬尘的细颗粒建筑材料密闭存放保管，使用过程中有防护措施施工现场裸露地面派专人负责洒水降尘施工现场设立垃圾站，垃圾实行分类管理，及时分拣、回收和清运现场垃圾垃圾清运按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的作业施工在采用机械剔凿作业时，采用局部遮挡、掩盖或采取水淋等防护措施作业人员按规定配备防护用品噪声影响施工现场应严格按照国家标准《建筑施工场界噪声限值》GBl2523—90的要求，将噪声大的机具合理布局，闹静分开合理安排噪声作业时间，减轻噪声扰民对搅拌机、空气压缩机、木工机具等噪声大的机械，尽可能安排远离周围居民区一侧，从空间布置上减少噪声影响施工现场选用能耗低、性能好、技术含量高、噪声小的电动工具打桩施工时不得随意敲打钻杆，施工噪音控制在85db以下，且尽量安排在白天施工机械剔凿作业使用低噪音的破碎炮和风镐等剔凿机械夜间2200～

600、午休1200～1400不得进行剔凿作业对混凝土输送泵、振捣棒、木工棚、，包锯、钢筋加工场等强噪音设备，要采取降噪防护措施施工噪音一旦超标，及时采取措施加以控制蒸汽吹管时加装消音器，并尽可能安排在白天进行施工现场污水排放标准应符合国家标准《污水综合排放标准》GB8978—1996的要求材料与水资源材料节约制定材料进场、保管、出库计划和管理制度材料合理使用，减少废料率，建立可再生废料的回收管理办法对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工过程材料可利用率周转材料注意维护，延长自有周转材料使用寿命对租赁的周转材料依据施工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位要回收利用施工过程中产生的建筑可再利用的材料比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率水资源节约加强施工用水管理，尽量做到回收重复利用；制订计划严格控制施工阶段用水量，比较实际施工用水量与定额计算用水量，按预算用水量下调10％为施工阶段总用水量；水消耗量较大的工艺制定专项节水措施，指派专人负责监督节水措施的实施，提高节水率；生产、生活要推广节水型水龙头和使用变频泵节水器具，实施有效的节水措施，降低用水量施工场地文明，人员安全与健康场地文明详见《施工现场安全文明施工管理措施》办公区域和生活区域因地制宜设置绿化人员安全详见《施工现场安全文明施工管理措施》卫生防疫严格执行卫生防疫管理规定，制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等灾发疾病应急预案；生活区设卫生所，配备保健药箱、常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材；办公室、食堂、宿舍、浴室等整洁干净，无污染、无异味，符合卫生、通风、照明等要求；施工现场制定卫生急救、卫生防疫措施，若施工人员发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时应立即启动应急预案，同时必须在2小时内向事故发生地所在区县建设行政主管部门和卫生防疫部门报告，并应按照卫生防疫部门的有关规定积极配合进行调查处理特殊作业或主要作业安全措施与运行机组隔离保护#6机组施工主要影响的机组是东侧的5#在运机组，为确保在运机组的安全运行，在#6机组和部分场内公用设施等施工过程中准备采用隔离措施如下主厂房0米、

8.6米、17米、25米层、36米层的主厂房采用

1.8米高彩钢板在5#机组的9#轴线处进行隔断，并在每层隔离区域设置“严禁跨越”等警示标语牌业主已在锅炉及炉后区域进行了生产区与施工区的隔离交叉作业控制措施合理安排工程项目作业，如无法避开交叉作业，采取相应的安全隔离、防护措施后进行作业隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设部门的同意，并办理《临时拆除、移割安全设施作业票》，采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状，并经原搭设人员验收交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、吊笼等吊运严禁在吊物下方接料或逗留在生产运行区（已投用设备）进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时申请运行单位派人监护冬期施工安全主要措施冬期施工前一个月分专业编制好冬期施工技术措施做好冬期施工材料、专用设备、能源、暂设工种等施工准备工作物资的准备外加剂、保温材料；测温表计及工器具、劳保用品；燃料及防冻油料；电热物资等对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物夏季施工安全主要措施项目部提前一个月分专业编制夏季施工安全措施，做好防雷、防坍塌、防倾覆、防触电、防中暑、防中毒等各项措施准备，加强措施交底和现场实施过程的监督检查锅炉等设备安装高处作业的安全措施进行各阶段吊装作业时，同步安装安全网、临时扶梯、临时栏杆和各层作业平台特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；高处作业人员衣着灵便，并不得穿高跟、硬底和凉鞋高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器攀登自锁器专用主绳应根据需要事先牢固挂在锅炉立柱或设备构架的上方锅炉吊装区域是特殊危险区，应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行预防高处坠落和高处落物的安全控制措施所有可能进行高处作业的施工人员每年至少进行一次体检，以确保登高作业人员中没有患有高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病未经过体检或体检不合格的人员一律不得进行高处施工高处垂直登高作业人员必须佩带安全自锁器及配套缆绳、速差自控器在使用吸铁电钻、电锤时采取固定防范措施，砂轮机等转动工具必须可靠，砂轮片、钻头等需固定牢固，以防飞出伤人高处作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，并且做到“落手清”工程施工时尽可能减少立体交叉作业，如必须进行立体交叉作业，要采取相应的安全网加绿网等隔离措施，防止高处坠落及高处落物预防触电事故的安全控制措施明确施工区域用电管理责任人，制定和执行《施工临时用电安全管理规定》，施工现场统一实行三相五线制临时用电制度配电间各配电箱进出线路及负载名称均书面确定并挂于明显处配电间规定操作程序，配备绝缘防护工具，用电管理人严格执行配电间操作程序现场用电的配电箱和拖线盘均符合标准，符合国家的有关要求所有电源线均实行一机一闸一保护施工现场照明全部采用管线式固定照明，容器内的移动照明保证低电压，容器内使用的照明应有明显标识以防误用高电压照明灯具进入容器内使用的电源线保证安全可靠，电源线无破损，保护装置和接地必须经过检验符合后方可带入容器内施工所有固定设施每年雷雨季节前应做好防雷接地的检测，以确保人身和设备的安全脚手架管理措施

1、项目部总工程师负责批准脚手架作业指导书

2、施工管理部门负责脚手架管理对大型和特殊脚手架及模板支架的验收

3、项目部施工管理、质量检验、安全保卫等部门专业人员参与脚手架作业指导书的会审；审查专业协作单位编制的脚手架作业指导书

4、安全保卫部门对脚手架搭拆和使用维护的安全进行监督检查参加大型和特殊脚手架及模板支架的验收

5、人力资源部负责脚手架特种作业人员的教育培训及考核取证、复审工作

6、租赁公司负责脚手板和脚手架钢管、构配件的租赁、保管、维护保养工作（各专业公司负责施工协作单位自备的脚手板、脚手架构件材料管理，检查验收并请安保部门、质检科等会同验收并履行签字手续）

7、各专业公司负责本施工项目范围内的脚手架作业指导书的编制、审核和交底工作负责脚手架的搭设，使用维护管理工作负责组织大型和特殊脚手架的验收治安保卫管理设立保卫部门，配备专职保卫人员，下设护厂队和专职消防员根据地方公安机关和业主的规定，制定本工程的人员及材料物资出入管理制度、安全防卫等治安保卫规章制度开展法制和治安保卫消防宣传，加强对暂住人口的管理，落实治安责任制与建设单位和当地公安机关搞好治安联防，教育职工遵章守纪，与周围群众亲密相处，做好防火、防爆、防盗、防治安灾害事故工作保卫人员和护厂队员配带上岗证件，统一着装所有施工人员按规定，领取出入证件，凭证出入，严禁非施工人员进入施工现场物资出门按照与业主商定的规定，办理出门证对生活区、施工区建造围墙，施工区内部实行模块式隔离，生活区、施工区及主要通道口派护厂队员日夜看守对重要部位、重要施工设施派专人看护和管理室内安装工程的窗、门保持完好，下班时关闭，门上锁与外界相通的沟道、孔洞作临时封堵，保障设备的安全物资（设备）管理规划方案设备材料供货、管理分工原则业主提供的设备材料安装工程全部设备由招标人供货包括2006年版《火力发电工程建设预算编制与计算标准》规定内所有安装设备以及设备添加填充料，如透平油、变压器油、大型转动机械冷却油系统的机械油、化学水处理系统箱罐内的各种填料、化学制水用各种药剂、SF6气体、氮气体、氢气、CO2等锅炉电梯厂家负责安装，投标人配合下列材料由招标人供货

2.1机务部分锅炉送粉管道耐磨弯头、锅炉烟风煤系统伸缩节、挡板门、六大管道及旁路管道（包括直管、弯管、管件、支吊架、阀门、进口阀门、执行机构、风门挡板、变送器、国产调节阀和所有阀门（含普通阀门、耐腐蚀阀门、不锈钢阀门、合金阀门等（所有阀门均不含反法兰）、衬胶（塑）管道；输煤系统的落煤管，高压管道（中低压管道、合金钢管等材料由中标人供货）、保温材料；

2.2电气系统电力电缆、控制电缆、通讯电缆、电缆桥（支）架、封闭母线、共箱母线、照明灯具（含照明箱）、6kV及以上高压电缆头、主接地网材料和升压站管母线、软母线、绝缘子、金具等

2.3热工控制系统控制电缆，补偿电缆，计算机电缆，伴热电缆，防火耐高温电缆，消防专用电缆、导线、电缆桥（支）架、热工仪表阀门由招标方供，热工仪表用不绣钢管、紫铜管金属软管、金属软管接头等辅材由投标方供货

2.4其他所有设备调试（单体、分部、分系统及整套调试）所需的各种润滑油、润滑脂、机械油；分部试运的燃油、除盐水、蒸汽建筑工程全部设备由招标人供货2006年版《火力发电工程建设预算编制与计算标准》规定内所有建筑设备由招标人供货，主要包括

1.1建筑物、构筑物内的采暖、通风（含电动百叶窗）、空调、除尘设备，包括换热（加热）装置、热风幕、屋顶通风器、屋顶风机、新风机组、轴流风机、空调、除尘设备及配套电控设备；

1.2建筑物、构筑物内的给水、排水水泵，检修起吊设备；

1.3消防工程内的消防泵组及控制柜、喷雾消防、雨淋阀组、气体消防、泡沫消防等设备及火灾报警装置、

1.4建筑照明灯具下列材料由招标人供货

2.2烟囱建筑材料:钢内筒用钛复合板；

2.3建筑工程材料围护金属墙板及屋面板（含檩条）、主厂房钢结构、压型钢板、弹簧减振装置建筑照明（箱、柜）中标单位提供的设备材料除业主供货范围之外的物资均由中标单位负责提供物资管理物资管理概述我公司负责自购物资的采购与仓储管理，负责业主提供设备材料的代保管工作为保证工程如期优质竣工移交投产，项目部组建物资管理机构，建立管理制度，编制工作程序，配备合格的工作人员，确保物资供应按时、保质、保量，各项管理制度化、规范化物资管理质量指标1）设备材料验收品种、规格、数量准确率100%；2）信息录入率、及时率、准确率≧98%；3）资料齐全率100%；4）在库物资完好率100%；5）物资发放准确率100%；6）帐、卡、物、证相符率100%；7）人身伤亡零事故；8）机械、设备、交通、火灾零事故；9）竣工资料及备品配件与机组完成168试运行一个月内移交；10）仓库整洁完好率100%；11）客户满意度98%物资管理措施

1、制订工作程序物资管理科将根据招标文件要求制订物资管理工作程序或管理制度，实施全过程管理，应覆盖计划、采购、接货、运输、装卸、验收、保管、标识、发放等各个环节，明确分工与职责，规定相关措施与要求

2、采用信息化管理措施物资采购管理使用公司企业级信息集成管理系统（新中大）物资管理软件，采购业务从计划、采购定单、入库、出库、结算等实行流程化管理；甲供设备材料管理将按照业主要求从工程一开始就使用业主提供的MIS信息管理系统，做到及时更新和维护材料设备信息，满足业主的要求

3、采取质量保证措施1）建立严格的质量保证体系，从对供应商的评审、源地检验、出厂检验、到货检验、物资入库计量管理及业主财产的验证等全过程进行严格的质量控制控制相关文件编写、审查、分发，有效组织监查活动2）按照规定完成所有必要的厂内试验、检测，编制和提交出厂质量合格证书、厂内试验检测文件、产品使用说明书等，通过规定的现场检验、试验以确定其质量的符合性3）加强计划，超前策划，适时适量组织材料进场，强调计划的精确性、前瞻性、全局性，严格控制库存4）规范仓贮管理，制定现场保管的防风、防雨、防雷电措施和防火措施物资采购控制采购原则

1、采取公司本部集中招标采购与项目部分散采购相结合的原则大宗物项由公司本部集中招标采购，公司本部可根据具体情况授权现场项目部组织地方材料等物项采购

2、采购的材料必须符合设计要求，并附有质保书、出厂合格证等有关资料严格筛选潜在供应商，对其技术能力、质量体系、生产和服务能力及商务能力进行全面评审，并报业主认可；引入市场竞争机制，推行比价采购，确保采购成本趋于合理；严格验收，确保工程材料设备质量符合要求

3、物资采购活动中潜在供应商选择原则上不少于三家，所选定的供应商应为业主认可的合格供应商

4、采购物资的原则性要求钢材国家大型钢厂生产的优质钢材；水泥国家大型企业生产的旋窑水泥，必须符合设计要求；门窗（含框及配件）满足业主要求；有防火要求的，必须有消防部门认证其他设备、材料满足业主要求；建筑装修材料满足业主要求；涂料、油漆满足业主要求品；耐火材料的品牌满足业主要求采购事前控制采购事前控制范围包括需求计划制订，供应商评价和选择，招标签约，物资出厂前验证

1、需求计划制订详见xxxx项目部《物资需求计划的实施办法》

2、供应商评价和选择详见管理程序《自购物资的管理》

3、招标签约公司本部招标采购时，现场项目部应提供经业主确认的合格供应商名单，本部采购合同签订后应提供给项目部现场采购超过万元时时，物资管理科应货比三家，采取密封报价或传真报价，择优选择合格供应商填写采购报价审批表，由主管经理批准，应报本部审批邀请供应厂商投标时，我方应联系业主、监理参与开标活动装置性材料采购方式应经业主认可、接受，招标前编制的技术规范书、签订合同前签订的技术协议、到货后的技术检验均应报请业主技术部门审定

4、物资出厂前验证签约后，物资管理科应对供方履约情况进行跟踪，根据约定对重要物资、非标制作件、构配件等进行出厂前验证（普通物资仅需进场后验证）必要时制订质量计划，物资管理科组织质量检验科、质量保证科和试验中心等分别对供方进行源地监查，以及必要时抽样检验、试验，或交货检验，或提供质量客观证据质量控制

1、选择合格供应商水泥的生产厂家和品牌必须是经过中国水泥产品质量认证委员会认证通过的（须提供相应的认证证书号），钢筋、建筑物内墙涂料等其它建筑、安装材料的生产厂家须具备相应资质等级要求，产品质量符合国家相应质量要求和业主要求，特殊材料（消防设备、材料等）应优先在业主推荐的三家及以上供应厂商内（有生产许可证、资质证、产品必须经质量法确定的检验机构检验合格，并有合格证）招标采购选择

2、严格进场验收进场物资按程序规定进行自检，合格后报监理验收，如验收不合格应隔离、标识和处置，不得用于工程钢筋、水泥等原材料应按产品规范及施工规范、标准进行现场抽样复验，试验单位应具有相应资质

2、加强材料变更管理材料设计变更或代用，应有设计变更单或澄清单，经业主或监理工程师认可、总工批准后方可执行如因设计变更或其它原因需增补已采购过的物资时，应选择中标厂家补充供货，不得随意更换供货厂家

3、强化仓贮管理入库物资应按标准要求进行贮存、保管、保养，采取有效保护措施，防止外观、技术性能、内在质量受损、降低

4、规范文件记录管理产品合格证、质量保证书、检测报告等质量资料必须按竣工资料要求进行归档管理，应加盖质保书印章，注明编号、数量、进场日期，汇同验收记录、报验文件等进行分类、编排、整理、保管、归档接收入库所采购物资由供应商按约定要求进场，现场项目部应对运输、装卸、验收、标识、入库等各环节进行控制

1、运输、装卸材料设备由供应商负责供货至现场，物资管理科组织装卸施工管理部各专业负责领用的装、运、卸工作物资的运输、装卸应按相关程序或制度执行，应采取相应的预防碰撞等安全措施，大件装、运、卸作业还应制订专项方案

2、验收物资管理科负责组织其所采购物资的验收，施工管理部、质量检验科、试验中心参与验收，验证质量要求、技术要求和试验要求等仓库管理人员负责根据采购合同或定单验收规格、品种、数量、质量标准等验收可以是源地验收、收货检查，可根据具体情况按规范、标准、约定、质量保证书、抽样复验、封样等进行所有原材料、半成品及构配件到场必须由供应商提交合格证、质量保证书、出厂证，需要抽检的所有原材料、半成品及构配件应在业主代表（监理）见证下按有关规范和技术要求进行抽检验收不合格的，应进行标识，分开存放，按不合格品控制程序处理，可退货、调换、返修或现场修复必要时应通知供应商参与验收

3、入库材料、设备入库时，必须经确认具有有效质量证书（质保书、合格证、检验和试验报告等），材料、设备的特性、标识、外观应符合合同约定的有关规范和标准对于需要在现场进行检验、试验的材料、设备，必须待检验、试验确认其质量合格后，方可接收入库和发放使用材料、设备入库后，仓库管理人员应及时、准确登记输入物资管理软件，分类堆放，做好标识，并按其所需保管环境要求进行出库使用前的保管和维护储存、保管、维护

1、储存物资经验收合格，方可进入储存区，物资储存应标识清晰、牢固按材料、设备的用途、构造、重量、体积、包装情况、维护保管年限及现场自然条件和现场实际条件等因素，确定在库内或库外堆放，按保管要求设置如下仓库露天堆场、棚库、封闭仓库、恒温仓库、危险品仓库材料堆场、储存场地必须平整、清洁、有条理，场地不得有积水；材料仓库应保持通风干燥，屋顶墙身不得有渗水露天堆场材料、设备堆放区域将采用砖砌地垅，水泥枕木、枕木垫等，保持物资最低与地面的实际距离不小于15cm，确保物资不被雨水浸泡同类产品应按型号、规格分开，不同厂家、不同批号的同类产品存放应分界限

2、保管贮存期间要经常巡视，定期检查，注意并防止物资过期、变质、受损对温度和湿度有特定要求的材料、设备如焊条、焊药等的储存必须按规定存放于恒温库，每天做好温湿度记录仓库管理人员应做到帐物相符，物资入库、领用和发放时，应及时录入微机物资管理软件，保持帐物动态跟踪变化

3、维护物资管理科从接货起应负责进场材料、设备的维护，施工管理部应加强施工现场材料、设备的维护和保养管理，必须使其质量保持与原规定的质量相当重要材料、设备不仅要采取防护措施，而且应按其技术说明书及有关的维护保养程序进行定期维护保养维护应注意标识保护，做好维护保养记录，检查和维护应责任到人

4、标识入库物资应有明显标识，应醒目、清楚、易查、易看，标识内容能准确地反映被标识对象的特性和状态（合格、不合格、未检等）可通过钢印、挂标签、涂色、用油漆写字、记录或其他适当的方法通常采取标牌或标签方式，底板缀上红、黄、绿颜色的边框，以区别不同的标识状态，红边框表示不合格状态标识，黄边框表示待检状态标识；绿边框表示已检验合格唯有缀有绿边框标牌和标签的物资才能发放使用螺纹钢、型钢、板材、管材标识统一使用标牌，放置于实物前钢筋还应保留原厂有炉号、批号的标牌，每根合金钢管及不锈钢管还应有材质标识特殊物资的储运还必须标明“向上、防湿、防爆、防火、防毒、小心轻放”等字样或标记，危险品仓库物料必须挂安全标签不合格品应存放于专门区域，进行隔离，并挂牌标识对有毒有害废弃物、废旧钢材，应存放于专门区域，并挂牌标识原材料等整件物资分批、分割发放时，仓库管理人员除了保证库房内留存标识外，还要给领用单位领用的材料标识，应及时标识移植以保证可追溯性负责下道工序的施工部门应对上道工序施工完后的产品标识予以确认并做好记录材料设备发放管理自行采购物资与甲供设备材料发放分开管理，使用不同的物资管理信息系统，自行采购物资发放管理使用公司企业级信息集成管理系统（新中大），甲供设备材料发放管理使用业主提供的物资信息MIS系统（详见代保管方案）

1、发放凭证材料领料单经使用部门主管领导签字后生效，领料人凭生效的材料领料单到物资管理科仓库领料，仓库保管人员根据有效的领用单发料发放时发料人和领用人双方应核实物资的规格、型号、数量、外观、标识，若使用计量器具应保证计量器具在合格有效期内，应正确计量，经交点清楚后发料人签发，出库后由使用部门负责物资出库后，物资管理科仓库保管员应在物资管理信息系统中核销确认材料领料单，保持领料记录的永久性，并妥善保管单据，按月装订成册备查

2、账务物资管理科每月月底进行一次财务签卡，提交当月收料、发料及结存的报表，仓库保管员核销结存库存量

3、质量追踪记录构成工程实体材料应编制质量追踪记录，由物资管理科和施工管理部编制，物资管理科负责追踪到材料领料单，使用项目为单位工程，施工管理部负责追踪到具体使用部位，使用项目应细化到分项工程或检验批钢筋、水泥等通用性原材料必须可以追溯到质保书（检测报告）及炉批号

4、退库现场工程施工多余材料应作退库处理，退料凭证，由专业公司材料员用红色圆珠笔、红色复写纸填写“材料领用单”，经项目部领导审批后方可退料退料物资的价值或成本应由责任者分摊或承担退料时仓库管理员应组织验收，进行标识，办理入库手续业主提供材料设备的领用照管一般规定甲供材料设备的管理采用代保管方式由项目部负责本段范围内工程项目，甲供物资的代保管及其各项管理工作，将按招标文件规定的原则，充分考虑代保管范围内物资的特性、用途、安装地点、到货时机，科学合理布置仓储场地各级仓库根据《电力基本建设火电设备维护保管规程》的要求，按A.B.C.D级保管要求（A级恒温很湿、B级封闭库、C级蓬仓、D级露天堆放场），并充分考虑照明、排水、道路、保安、防火等要求，规划并建设足够满足本标段甲供材料设备的贮存及防护管理的场地及设施，保证能满足各甲供设备物资的贮存要求并建立完整的管理制度和管理程序，规范设备物资的管理流程，承诺从设备材料催交、到货信息的传递、卸车（船），场地仓库安排、储存保管，领用发放、MIS信息化管理、建账销账等一系列管理满足业主方一切要求将根据代保管合同协议的相关要求及时组建专门的管理机构，配备熟悉业务、工作负责、积极肯干，能按时完成任务的专业管理人员，配置设备代保管管理工作足够必须的硬件设施（计算机、U盘、打印机、传真设备、复印设备、数码照相设备及通讯工具、运输装卸工具和交通工具等），制定规范的管理制度，对代保管范围内的设备物资进行全面管理项目部全面负责工程上使用并已办理领用的材料、待安装设备及工程本身的照管，并自工程开始至移交全过程全面照管合同规定所有材料、设备的照管甲供设备物资，在收到施工图后1周内向业主提出采购计划甲供材料在上月提出使用计划并经业主监理审核后领用，甲供材料、设备由我方负责现场验收、卸货及接受和保管甲供材料材料由我方负责工地的装车、卸车、组织（包括大件设备的卸车、卸船及有关物资的二次倒运等），主持开箱验收、倒运，负责储存（包括库房设施）、保管及发放工作，负责电厂现场交货卸车，周转性包装物按业主要求送回至定地点；开箱时将开箱资料、备品备件、专用工具及时移交业主方需要用时需办理领用手续，以及设备的催交催运、与当地车站、码头的联络协调材料设备保管规划方案中仓库用地面积及建设方案、设备管理制度及使用KKS编码和MIS系统管理对全范围物资进行动态控制等，均须达到业主考核要求甲供设备物资接收、验收、保管、发放（领用）管理详见《甲供设备材料接收、验收、保管、发放管理办法》物资（代）保管规划为保管好标段范围内的甲供设备材料及自购物资，应对保管仓储库房、场地、装卸吊具、人员组织、管理程序、管理要点等进行认真规划库房场地的布置充分考虑甲供设备材及自购物资料的特性、数量、进场时机、周转情况，建设足够的符合各类物资贮存要求的库房和场地场地应平整、找平碾实后满铺60mm石子，排水设置合理，中间设车辆道路，消防符合要求设备堆场1设置40吨门吊一台宽42米，长180米，7560平方米，主要堆放锅炉汽机本体、辅机成套（散件）设备设备堆场2与班组加工区共用主要堆放钢结构、型钢板材、锅炉汽机本体、辅机成套设备等，工程后期搭设棚库，可堆放保温材料等建材露天堆场6758平方米，60mm碎石压实，堆放散件和周转设备、铁件电缆堆场2000平方米，60mm碎石压实，前期堆放小型设备和型钢大五金库1200平方米，20吨门吊一台，60mm碎石压实，砖砌地垄恒温恒湿仓库80平方米存放焊材、电气热控等有恒温恒湿要求的元件器材设备综合封闭库一座由射阳转来，1200平方米，设单轨吊，做好分区标识，存放阀门、设备散件、仪表等门前设1000平方米的露天堆场（四周围栏封闭）危险品库一座200平方米10间，存放油漆、气体、油类等化工物资小五金库8间150平方米，用于仓库人员工作及小五金、工具的贮存管理机械配置需8吨叉车一辆长期使用人员配置配备主管一人，运输协调员一人，按锅炉、汽机、电气仪控、外围设备，分四大仓库进行管理并配备物资管理员二十人，起重工二人，另需人力装卸工十人详见《物资管理科劳动力安排》程序和制度xxxx集团及业主的各类程序制度及规定及我公司《顾客提供产品（甲供物资）的控制》、《钢结构及机械类设备管理制度》等所附管理制度钢结构、平台栏杆照管及二次转运管理钢结构的成套或散件运至现场，应做好组织协调工作合理安排进场顺序，和施工进度相一致为此应做到催交在先、准备充分，到场后卸车及时，还能考虑到二次转运的道路及先后顺序钢结构堆场平整坚实、排水合理、道路通畅，堆放时垫木在同一标高上桁架应竖放，不得叠放对每构建应标识出名称、机组号、使用部位、构件代号、进场时间、合格与否、存在情况，实物与账本应明确一致验收时应使用钢尺、游标卡尺、焊接规尺，应在计量部的检查合格有效期内堆放时应支垫合理，防止撞碰及变形对螺栓应检查摩擦面及螺纹等散件应及时运到封闭仓库做好记录供领用平台栏杆的照管应核对图纸，注意外形尺寸及数量，防止变形，还要检查踢脚板等小件是否供齐日常应进行巡视做好防水防锈工作领用过程中不断整理，做到美观不凌乱，二次转运注意不撞碰不损坏不变形受热面堆放及清洁度管理受热面的单件体积大、数量多、供应时间急促宜做好催交协调，掌握好供货的准确信息，布置好接货的吊车、场地等准备工作，贮存时一定要做到先安装的靠路边后安装的在内侧，减少或避免翻查倒运堆放时用枕木做好支护，枕木应在同一标高，叠放时一定要防止扭曲变形到货后逐个检查管口，检查腐锈蚀、夹渣、油污、杂物等情况后逐个封好管口，必要时用封箱胶带粘牢盖帽，防止杂物进入管内盖帽可用新料聚氯乙烯封头，封头应有微小通气孔对每件受热面做好配标识牌、注明机组号、部位、部件编号、材质、数量、检查情况等验收时检查外观、尺寸、质保文件，有疑问时会同业主、监理工程部门进行必要的理化试验保管中应定期巡查，发现脱落管口及时封堵管道上小的仪表孔可用不干胶带封堵做好管理中的记录工作，规范做好账本登销工作阀门支吊架领用和照管支吊架的外形比较不规则，散件小件多，涉及系统多且易损坏、易丢失管理工作应仔细到位主要办法有分类应明确仔细，要分清每箱支吊架的使用部位，仓管员应标注明图纸号和吊点编号标识要明确易懂，标识牌固定在支吊架上，防止标识牌串位清点要仔细，每个吊点管部、根部、连接件逐个清点清点后即按吊点进行预组合，防止散件丢失或串位大的支吊架无法预组合则逐个粘贴标签，注明图号及吊点号及名称领用时按吊点整个领用做好逐个巡查，做好账本记录阀门的照管阀门应有运输包装，包装应有规定的标识开箱前检查包装有无缺损开箱后对外观按规定检查，注意阀门进口处的封口和清洁状态核对资料及备品备件，做好记录小阀门应堆放在封闭库的货架上，大阀门堆放在露天库区时应合理覆盖好，做好支垫保护措施所有管口应封闭好，带电动头的阀门，电动机要作防潮、防尘措施可用塑料布封闭好汽轮机本体设备及大型设备的现场管理汽轮机本体等大型设备具有体积大、单件重量重、价值高、零部件专厂配套等特点因此从现场卸车（船）到移交安装的全过程设备管理中要严格按规程规范、业主要求及产品特性进行管理，重点关注以下几点卸车（船）及运输措施要严格审查后执行现场存放做好防水、防潮、防火、防碰撞措施，做好必要支护遮盖设备上附件要包扎好，散件存入封闭库专门管理按程序认真做好巡视记录，发现问题及时报告电缆及电缆桥架的保管领用发放电缆的管理电缆具有价值高，铜（铝）芯变现快，分段长度固定等特点，因此重点要做好防盗，防损坏工作，流程要规范设置专门的电缆堆场做全封闭维护，设置责任心强的专人负责保卫部门设立专门岗亭看护电缆到货对质量、资料验收要仔细，要查看电缆上的编码，相减核实长度电缆到货后宜用鲜艳油漆进行编码标识，标识方法为机组号、单位工程、序号，并标明到货时间、责任人等，便于查找发放加强过程控制，领用部门应指定专人领用，领用时要会同保卫部门签字确认，作好记录电缆桥架的管理电缆桥架的管理重点做好三方面质量验收电缆桥架质量验收按国家相应的标准，或合同的约定通常验收有板材厚度测量，热浸锌防护层外观检查、焊接表面质量检查、防护等级测试、焊缝液体渗透性试验、几何尺寸及精度检验、机械负荷试验、M12防滑弹簧螺栓组件负荷、盐雾试验、表面防护层厚度测试、表面防护层着力试验、热浸锌层连续性试验、接头导电性能试验数量验收按照合同要求，进行数量清点、长度测量，结合过磅重量复核过磅时由项目部仓库保管员会同业主代表、供应商代表一起监磅，并在过磅单上签字保管及发放电缆桥架可采用室外贮存的方式贮存在适当的场地上，存放电缆桥架应用木材垫底，做好标识工作，且电缆桥架间及周围不能有积水，以防锈蚀发放时做好记录，并在标示牌上注明余量（件数）保温材料的保管、领用、发放、回收保温材料具有体积大、数量多、到货急、污染环境等特点，要求堆放场地大，清理整理及时，及时控制污染蔓延由于保温材料到货时间一般在工程后期，拟用设备堆场4的场地在工程中后期搭设棚库进行存放管理要点

①协调联系好业主厂家，根据施工进度，库存等情况合理安排材料的采购进场时间和批次尽量减少库存，到货顺序合理无论何时，做到及时卸货

②棚库内设置好消防设施，必要时布置临时消防水棚库内通道合理，便于出入制定张挂好防火制度，责任到人

③按保温材料的型号、规格及使用部位合理分区堆放，做到美观整洁领用便利

④用枕木或砼枕架空离地面10cm存放，做好防水防潮措施

⑤对仓库等非作业区达到目测无扬尘的要求，采取有效措施，如洒水、地面硬化、围挡、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生

⑥对无利用价值的余料和废弃物回收后交有资质的单位处理，避免土壤和空气污染专用工具和备品备件的管理项目部对设备供应中专用工具和备品进行专项专人管理设备开箱后，项目部应向业主及时移交所有专用工具和备品备件，安装单位需领用的，经来主基建工程部批准后办理有关领用手续凡因使用或保管不当造成损坏、丢失的由责任方负责按原价赔偿根据业主制订的领用专用工具相关手续要求，由施工单位办理专用工具借用审批单，业主物资、工程审批专用工具发放工作，经批准后，才可以出库专用工具使用完毕后应及时退库，并办理退库手续对退库的专用工具要进行检查、鉴定，对重要的工具，如发电机、汽轮机使用的专用工具，应组织有关专业人员鉴定，并形成鉴定意见如果专用专用工具损坏，填写工具损坏报告单如果专用工具遗失，填写遗失报告单，按业主规定要求处理项目部由专人负责建立专用工具的管理台帐，对专用工具的使用实施管理控制，对专用工具的借用情况进行动态跟踪如果因个人原因所使用专用工具造成损坏或遗失，追究相关人员责任如专用工具由项目部保管，当业主相关部门要求借用或借用其他单位时，也应办理借用手续，业主相关人员应签字确认，退还时应验收后再核销未经同意，使用部门无权外借专用工具专用工具返还前应进行检查、清洁、整理与包装，以保证能满足接收质量要求，如不满足，使用部门应进行修复处理或赔偿，直至验收通过工程结束后，应进行专用工具移交，办理相关移交手续，并与业主协商专用工具损坏、缺失方面的处理意见项目部对设备供应中的备品备件进行专项管理，由项目部保管的备品备件设专用的库房区位、料架并按规定移交业主机组在联合试运转期间，所需设备零配件由施工单位负责编制备料计划，应提前25天，提报业主审核后，由业主供应，项目部负责保管和发放工作如需使用，安装单位按业主管理要求办理领用手续若项目部办理供应，其费用由项目部承担如发生甲供设备零配件损坏，凡属制造厂质量问题都由业主负责，属项目部或其他安装单位安装原因所致由责任方负责处理，项目部协助处理；项目部或其他安装单位自己供应的由供应单位负责处理分部试运转期间，属甲供设备质量原因而导致设备的损坏，由业主负责其他原因由责任方负责施工单位按业主借用办法领用备品备件业主物资、工程负责备品备件发放、审批工作在验收中及验收后与实际供货清单核对，对应供未供、少供、错供的零部件、工具，与供货商联系处理并向业主汇报有关情况施工单位二级库应建立备品备件专用储存区，应满足储存备品备件的技术要求要注意备品备件的有效期，要妥善保管，进行定期检查与维护保养，严禁随意使用档案管理、P6P3/EC、MIS等新技术应用专项管理规划档案管理档案管理总体目标项目部将构建项目文档管理体系，建立健全项目工程档案管理制度，从工程开工之日起就抓紧工程技术资料的收集和整理工作，形成完整的、质量合格的档案资料项目部按业主的规定成立档案管理机构，明确负责人，并统一接受业主的管理和监督项目部按业主要求的样张质量验评表、施工记录、工程文件或电子版编制工程的相关文件资料（须采用激光打印）机组168小时验收通过后并完成竣工决算一个月内，项目部将编制该套机组的已安装设备清册、未安装设备清册、未到设备清册、剩余设备清册并将其随开箱验收、发放记录及电子版一并移交业主工程结束后一个月内项目部应编制业主供货设备材料总清册、已装材料清册、剩余材料清册，连同材料到货验收记录、复检记录、发放记录、材料的原厂材质单、复检报告及电子版等统一造册并移交业主按新启规要求执行，资料在设备及系统正常投入168小时后

1.5个月（45天）内，根据国家档案资料规定的要求移交业主档案资料竣工资料编制依据《重大建设项目档案验收办法》《火电机组达标投产考核办法》；电厂《科技档案管理制度管理》及《竣工档案整理细则》和在实施过程中形成的其他补充要求竣工资料移交数量交付业主所有竣工资料为——原件一套、复印件一套；——声像实物两套、光盘两套；——移动硬盘一套竣工资料归档范围及内容我公司资料交付范围为承包合同及补充协议内所有工程的竣工资料，与我公司相关的竣工资料归档内容包含但不限于下列表的范围竣工档案归档范围归档范围归档内容管线安装⑴设备安装技术记录和签证⑵热工和电气的仪表、保护、自动、控制装置校验记录⑶电缆敷设记录和原始安装记录⑷主、再热蒸汽和主给水管道支吊架弹簧安装高度的记录⑸注明蠕胀测点、监查管段、膨胀指示器、焊口及支架位置的主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道系统的单线立体图⑹焊接文件1）焊接工程一览表2）焊条、焊剂出厂证件和保管情况记录3）焊工资格复印证件或证件一览表4）受监焊口焊接及热处理的检验记录和图表、质量检验报告、实物抽样试验报告5）主（再）热蒸汽系统（热、冷段）、汽轮机导汽管和主给水系统等管道的焊接及热处理的检验记录图表、探伤底片、检验报告6）焊接施工组织设计及重大项目的施工技术措施7）锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体、管道的焊接及热处理的检验记录图表、探伤底片、检验报告8）焊接工程质量评定9）焊接工艺评定报告10）焊接工程技术总结⑺隐蔽工程中间验收记录与签证⑻合金钢零部件和紧固件的光谱分析及硬度试验记录⑼重要的施工材料性能证件，抽样化验记录和报告⑽分部试运的方案、措施、记录与报告⑾施工质量事故、设备缺陷处理和修补记录与签证⑿设计变更通知单、工程联系单与材料代用记录⒀分部试运前的各级质量检验、验评记录与签证⒁施工方案、作业指导书及报审表⒂技术交底及施工图会审记录⒃技术复核记录⒄声像材料设备文件⑴主设备及主要辅助设备装箱单、提单、发票、出厂说明书、总装、试验记录、合格证件、手册、图纸等技术文件⑶主设备及主要辅助设备台账⑷从开箱至移交生产各阶段所有设备的消缺、修补与更换记录、设备消缺率的统计⑸备品、备件、专用工具的交接清单⑹设备控制程序、软件⑺声像材料P6（P3/EC）项目管理计算机网络的建设现场设置计算机服务站，并配备一名兼职计算机网络管理员进行计算机管理对外通过网络与业主、监理联系根据实际情况，所有技术管理人员基本都配备计算机，各计算机通过双绞线与服务站连接，实现资源共享本工程管理采用MIS系统、P6P3/EC工程管理和合同管理软件，所有主要技术管理人员都安装使用上述软件，编制MIS系统、P3/EC工程管理和合同管理软件管理使用规划，并根据要求的数据、数据格式和规定的时间输入、更新数据所有主要技术管理人员安装企业级信息集成管理系统（新中大URP信息集成管理系统），项目部通过该软件与公司本部进行工作联系，实现无纸化办公项目部内部搭建WindowsServer2003服务器及LoutsNotes网络办公平台，项目部内部通过电子邮件、对外发文、外来文件等模块实现无纸化办公项目部通过计算机IP地址分配及控制，对各用户进行管理，同时要求所有计算机统一使用WINDOWSXP及以上操作系统，为防止计算机病毒和其它恶性攻击，服务器设置防火墙，确保整个网络安全P6（P3/EC）软件在项目工程中的应用1P6（P3/EC）软件管理体系项目部工程管理将采用P3/EC软件系统的计算机管理项目部将根据业主的要求，在实施P3/EC前制定明确的实施方案，加强对P3软件使用的培训，向业主递交P3/EC管理软件使用规划，并根据业主要求报送数据、更新数据的方案管理深度符合工程计划管理要求2P6（P3/EC）的编制P3/EC软件主要用于进度计划的编制，根据电厂的一级进度计划，项目部将编制

二、三级网络控制计划，具体分工如下编制一级进度计划----里程碑进度计划（业主提供）编制二级进度计划----节点目标施工计划（项目部编制控制计划）编制三级进度计划----合同进度计划（项目部编制控制计划）编制四级进度计划----季度施工计划（各专业编制、项目部审核汇总）编制五级进度计划----月度施工计划（各专业编制、项目部审核汇总）编制六级进度计划----周施工计划（各专业编制、项目部审核汇总）由业主安排专业人员到工程现场安装P3服务器，并授予我公司用户权限，安装使用相应的P3/EC客户端软件现场配备一名P3/EC工程师进行P3/EC综合管理，包括与业主、监理、设计院及其他承包商的接口管理；项目部各P3/EC软件用户均设P3/EC软件管理员3P6（P3/EC）用户分配和使用各使用部门配备专业人员，具体如下施工管理部（3个用户）编制并审查在作业中设置的质量控制点编制三级计划，审查和控制工程的进度，协调计划安排的冲突；根据进度计划，适时调整合同内容及外包人员要求，以及制作工程报表物资管理科（1个用户）协同施工管理部编制物资需求计划，查看进度计划中物资需求部分根据动态计划反馈的物资需求进行物资采购经理室、总工室（2个用户）了解掌握工程进度计划专业公司（4个用户）输入计划、材料、物资信息，掌握计划调整要求基建MIS的应用系统的总体框架项目部将加入业主建立局域计算机信息系统，运用基建MIS平台以便在工程建设期间实施数据共享及电子文档传送所有主要技术管理人员都进行培训，适应基建MIS运行需要按照业主要求进行计算机管理，并纳入业主MIS管理系统，并实现双方联网管理和信息共享项目部负责MIS系统中设备、材料的到货接收、开箱验收、发放、跟踪维护、开箱资料、备品备件、专用工具、包装物回收、竣工决算信息等数据录入工作及时完成代保管范围设备物资管理数据资料录入基建MIS系统基建MIS管理职责工程进度工程进度由施工管理部负责归口登录，统一在“工程进度”模块中发布，也可以其它方式辅助发布，供全体用户访问根据实际实际工程进度状况对进度进行更新，以便有效地控制和指导工程工程合同工程合同信息归口由施工管理部经营管理人员负责登录管理，面向项目部领导、中层干部、管理骨干用户施工部经营管理人员负责收集、整理工程合同的有关信息，按照及时有效、方便查阅的原则，将工程合同信息登录到“工程合同”模块中，供利用会议纪要会议纪要统一由办公室登录到“会议纪要”模块，供全体用户访问监理、业主等外来会议纪要，按外来文件处理；项目部科室、专业公司形成的会议纪要，需要发布的主要以电子邮件方式发布采购信息采购信息由物资管理科负责收集、整理、登录，在“采购信息”模块中发布，也可以其它方式辅助发布，供全体用户访问体系管理总工室负责体系管理程序制度的接口协调，各部门编制的程序制度在完成部门审核或必要的会签后，须及时将电子版文件以电子邮件发送总工室程序制度批准后由总工室负责归口登录，统一在“体系管理”模块中发布，供全体用户访问质量信息质量信息由施工管理部负责收集、整理、登录，统一在“质量信息”模块中发布，供全体用户访问图纸信息图纸信息由施工管理部档案室负责收集、整理、登录，统一在“图纸信息”模块中发布，供全体用户访问上级文件上级文件统一由综合办公室登录到“上级文件”模块，供全体用户访问电子信息的归档在施工过程中，工程技术人员将需归档的电子文件归类，以备做电子版竣工资料用（外来文件需进行扫描后归类）当一单位工程结束时，将纸质竣工资料按电厂《科技档案管理制度管理》及《竣工档案整理细则》中的要求组卷，同时将属于该卷的电子文件放入该卷所属的“卷内文件”文件夹内，并建立“卷内目录”文件，电子版“卷内目录”中的内容同纸质竣工资料“卷内目录”完全相同，其记录应与该文件建立超级链接电子版竣工资料内容要求与纸质竣工资料内容一一对应电厂KKS编码系统应用计划概述KKS（IdentificationSystemforPowerPlants）电厂标识系统，是根据被标识对象的功能、安装位置和地点场所等特征，按一套严格的规则，用字母和数字组合，清楚并唯一地在全厂范围内标识机组及其系统、设备和部件的一种编码KKS标识系统可以明确地标识工艺设备、电气仪控设备的安装点，以及空间位置KKS编码体系在本工程中的应用在本工程的施工管理中，项目部将根据业主要求，实行电厂标识系统KKS编码体系，使工程管理标准化和规范化施工图纸上的应用开工前组织工程技术和施工管理人员认真学习电厂KKS编码体系，掌握KKS编码原则和要求根据施工设计图纸和设备厂家图纸到达现场的情况，及时组织技术人员进行图纸会检，审核系统、设备、部件或安装单元，安装地点或建构筑物、区域等信息，如不相符，及时与业主、监理、设计单位沟通，以便尽快达成一致意见以KKS编码标识设计变更，在设计变更的相关文件中全部根据KKS编码进行文字说明和图纸标识在现场小管道二次设计工作过程中，应用KKS编码进行图纸标识，包括图纸编号、设备明细表、部件编号等，施工项目结合设计院的施工图纸，按照现场小管道KKS编码设计图纸进行小管道施工设备管理上的应用物资采购后的验收、入库、保管、发放等信息及时按KKS编码录入计算机网络数据共享系统，供业主和监理查阅设备到达现场后，按照开箱清单和相关专业的设备清册检查每一件设备，并由物资部门在设备上做出统一规范的KKS编码标识，方便设备的分类保管与发放物资管理人员将设备的型号、生产厂家、到货日期、该设备的KKS编码、是否存在缺陷、设备资料目录、接受人和领用人、验收人姓名及时间、使用部位等信息随时输入计算机，做到设备的信息资源共享在设备领用时，各专业的施工人员凭设备领用申请单，按照该单上的KKS编码进行领取在使用前，核对设备安装部位的KKS编码，与设备清册上的KKS编码一致后方可安装安装后检查设备KKS编码标识牌是否牢固、清晰、完好设备的入库领用、备品备件管理、设备的缺陷处理管理，以KKS编码作为标识，做到可追溯性管理，并将上述信息及时、准确地输入设备管理MIS系统软件材料管理上的应用由技术人员根据图纸按系统分项目提出各系统的材料使用计划，并在使用计划中标识KKS编码，经主管审核后，提交物资部门备料物资部门汇总材料使用计划，报监理审批后，进行采购、发料工作物资部门根据专业技术人员提供的材料使用计划，对采购的材料按种类分批进行KKS编码标识物资部门管理人员需要输入计算机的信息包括规格、型号、检验与否、到货数量、库存数量、接受人和领用人姓名及时间、使用部位等信息材料的接收、领用、盘点等管理的各个阶段，以KKS编码作为标识，做到可追溯性管理，并将上述信息及时、准确地输入材料管理MIS系统软件材料代用，都将标识该系统的KKS编码，包括代用材料、被代用材料、使用部位等信息的编码，并将上述信息及时、准确地输入计算机，建立材料代用数据库管道加工配制过程中的应用在管道加工配制前，由专业技术人员按系统编制分段加工制作图，并赋予每一加工制作段一个KKS编码加工制作完毕后，在成品件上作好该段的KKS编码标识，要求该标识书写规范，位置明显，标准一致，不易脱落安装时，按照加工制作图上的KKS编码对应实际加工制作件上的KKS编码标识对应安装，并将安装过程进行详细记录金属检验中的应用做好焊口检验、金属检验是确保电厂安全运行的关键工作每一张透视底片和检验报告上也进行该检验部件所在系统的KKS编码将已检验和未检验的焊口数量、检验结果、缺陷类型、焊工编号、焊口部位等信息输入计算机，便于信息的管理只须进入焊接管理数据库，键入该系统的KKS编码，上述焊接相关信息将展现出来金属检验工作要求每一次检验工作都在委托单上、检验报告上标识该部件所在系统的KKS编码，标识范围包括被检验部件、使用部位是否复检等信息工程验收中的应用阀门和盘柜、仪表等设备有许多是功能相同的，但设备上都有KKS编码标志；在施工的自检、验收中根据施工图纸认真核对安装位置，保证设备安装正确建立设备安装验收数据库，利用KKS编码进行录入，并根据验收情况及时维护使用上述数据库为P3及MIS软件提供信息资源，并通过局域网为业主提供工程信息，作到共享信息项目新技术、新工艺应用管理方案为提高工程施工的质量水平和管理水平，促进技术进步，追求卓越绩效，保证本工程建设项目综合指标达到或超过国内同期、同类先进机组建设水平，确保创成国家优质工程，继而争创“国优金奖”项目部将积极推广应用“四新”及建筑业十大新技术，在实施公司已有先进工艺和施工方法、先进技术的基础上，及时总结，狠抓重点，加大技术成果的应用和开发力度，继续引导鼓励培育本工程获取省（部）级及以上等级的各类新专利、工法、科技成果、QC小组成果奖，在业主、监理等单位的共同参与下，进一步推广、使用新设备、新材料、新技术、新工艺，不断提高工程内在及表观质量，缩短施工工期，降低工程成本施工工法的应用公司目前已具备中电建协批准的《600-1000MW发电机定子吊装双行车吊装工法》、《灌水充气法真空系统查漏工法》以及《弹簧减振基础上大型汽轮发电机组安装工法》国家级施工工法根据本工程特点，上述工法将在本工程中积极推广和运用，不断积累和总结施工经验，进一步提高施工质量和工艺水平镜面焊新技术的应用根据锅炉设计、制造工艺特点，在省煤器、一级过热器、一级再热器、二级过热器等部件的集箱均设计在炉前与炉后侧，组件管排数量大，管排间距非常小，肉眼无法直接看到焊口的全部，因此在这些部件的焊接过程中，必须采取镜面焊的特殊工艺，即利用镜子的反射原理进行焊接操作在本工程中，将不断总结和运用“镜面焊”的施工经验和进一步提高“镜面焊”技术水平汽轮机油系统冲洗新技术的应用对汽轮机EH控制油系统冲洗工艺进行革新，改原先直接用油冲洗的单一方式为三个阶段进行，即先进行高压水冲洗，再进行压缩空气吹扫，而后进行油循环冲洗这样可以大大地缩短油循环的工期，实践表明与同期相比，可缩短油循环工期20-30天左右对汽轮发电机润滑油系统，将运用大流量冲洗技术，对油系统管道进行冲洗使用大流量冲洗装置，再加上棒击、敲打、温度冷热交替等方法，缩短油循环的工期电气新技术的应用采用相序表对电机相序进行测量，在端接前确定电机相序，确保电机动力电缆端接一次完成控制电缆号头采用专用微机打印，不褪色；控制电缆及低压电缆头制作采用热塑材料制作工艺，10Kv电缆制作采用热缩工艺；电缆管口至设备接线盒间采用镀锌合金接头和阻燃全塑软管连接，电缆管连接为套丝螺接建筑新技术应用柱子钢筋Φ14以上采用套筒挤压连接技术室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材积极选用屋面防水新技术，做好节点处理科技创新管理构建现场技术创新体系，建立较为完善的科技管理制度，搭建科技管理信息平台，使科技管理工作制度化、规范化公司工法、QC成果等新技术成果在项目工程中的充分应用成立QC攻关小组，组织专利技术开发，鼓励员工开展发明创造活动加大技术改进成果、工法和科技项目的申报力度本工程科技创新计划项目如下百万机组Π型锅炉安装施工法百万机组汽轮机安装施工工法百万机组锅炉防爆管施工工艺研究百万机组蒸汽冲管临时系统的设计及施工T23材质焊接工艺研究附件附件一P6施工进度计划附件二劳动力计划附件三专业施工组织设计一览表附件四施工总平面布置图附件五施工用水用电布置图项目经理项目副经理项目总工施工管理部质量检验科安全保卫科综合办公室物资管理科机械化专业公司BOP专业公司热机专业公司电气专业公司文档信息试验室经营财务科冷端连接体地面拼装冷端连接体安装外壳板及支撑座中心筒、转子组合安装转子找正模件块安装导向轴承安装热端连接体安装密封装置安装驱动装置安装传动围带安装受热元件安装吹灰、灭火装置安装附属管道安装整体检查第一层立柱、支撑安装，底梁安装、灰斗安装第二层立柱、及支撑安装，尘中走道、等安装进、出喇叭口安装（含气流分布板）阴极螺旋线和阴极芒刺线安装阳极框架及阳极板安装阴极框架安装振打系统安装电气系统安装风压试验一次系统水冲洗80％设计压力安全阀加顶针一次系统升压二次系统上满水一次系统上满水开一二次系统连接阀，二次系统升压80％设计压力安全阀加顶针泄压至一次系统设计压力时检查一次系统设计压力时检查二次系统

1.5倍设计压力维压20分钟二次系统设计压力时检查一次系统

1.25倍设计压力维压20分钟泄压至80％设计压力安全阀拆顶针泄压至二次系统设计压力时检查一次系统10％设计压力二次系统10％设计压力泄压至

0.5MPa锅炉带压保养泄压至80％设计压力安全阀拆顶针基础验收、基础处理轴承座就位找平找正、轴瓦检查合格轴承座就位验收否基础二次灌浆是低压缸中心导杆安装低压缸中心导杆灌浆低压外缸拼缸组合低压内缸就位、找正低压隔板下半安装就位低压前后端部汽封下半安装低压轴封补偿器安装到低压转子上吊入低压转子高压缸就位中压缸就位轴系找中心合格中心验收否是低压内缸找正高压缸找正通流间隙测量调整中压缸找正低压内缸扣盖联轴器铰孔、连接低压内缸最终间隙检查（碰撞试验）低压内缸整圈间隙检查低压缸扣盖中压缸最终间隙检查（碰撞试验）中压缸整圈间隙检查高压缸最终间隙检查（碰撞试验）高压缸整圈间隙检查轴承座扣盖中低压连通管安装低压缸防爆门安装合格扣盖验收否是汽门安装表架位置高压转子表针位置基础准备台板就位定子吊装就位定子水压轴承检修转子气密试验发电机穿转子低发对轮找中心空气间隙测量、磁场中心调整风扇、风挡安装轴密封装置安装氢冷器水压、安装端盖封闭定子垫片调整集电环安装整体气密性试验试运转基础检查交接热井拼装支座安装及平台搭设壳体底板拼装侧墙板拼装管板、隔板拼装壳体组件拼装凝汽器穿胀管装前后水室轴承支座二次灌浆二次清理封闭灌水试验接颈与低压缸连接水室连通管安装附件安装上壳体上半部分组件拼装（含低加组件）灌水试验封闭母线中心测量架支构、吊架安装封闭母线运输就位对口、找正封闭母线焊接封闭母线同PT、变压器等连接封闭母线安装完工防护预埋基础槽钢基础找平、找正、验收槽钢划线钻孔盘柜运输、就位盘柜间连接、母线安装小车开关就位沟通直流电源开关操作试验6kV配电装置电气高压试验盘柜继电器、仪表等附件安装前期准备配合土建预埋外围热控设备安装集控室热控安装机炉热控安装配合调试合格焊前预热不合格不合格编制焊接作业指导书对口检查焊接自检焊后热处理验收签证焊接工艺评定验收领用烘焙发放返修无损检验专检焊接材料采购程序文件第一层次第二层次操作性程序第一层次项目质量计划施工组织设计部门管理文件检验及试验计划作业指导书工艺实施细则建筑专业设计热机专业设计电气专业设计机械化专业设计第三层次文件目标指标及实施方案项目部各部门、各专业公司的目标指标及实施方案管理手册江苏电建三公司xxxx项目部创优组织机构图第24页。