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文本内容:
腿蒂螁虿肅蒂蒁羄羁肈公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20041 总则
1.
0.1 目的为了加强公路工程质量管理,统一公路工程质量检验标准和评定标准,保证工程质量,制定本标准
1.
0.2 适用范围 本标准适用于四级及四级以上公路新建、改建工程的质量检验评定,其环保、机电工程部分按相应具体规定执行本标准适用于公路工程施工单位、工程监理单位、建设单位、质量检测机构和质量监督部门对公路工程质量的管理、监控和检验评定
1.
0.3 与相关规范关系 公路工程质量检验评定应以本标准为准质量标准与其他规范不一致时,宜以颁布年份最新者为准在公路施工、质量管理和工程质量检验评定中,除应符合本标准外,尚应符合现行国家、交通部颁布的相关规范的规定
1.
0.4 特殊工程 对特大桥梁、特长隧道、特殊地区,或采用新材料、新结构、新工艺的工程,在本标准中缺乏适宜的技术规定时,在确保工程质量的前提下,可参照相关标准或按照实际情况制定相应的技术标准,并按规定报主管部门批准 2 术语
2.
0.1 检验inspection对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等,并将结果与标准规定要求进行比较以确定每项性能是否合格所进行的活动
2.
0.2 评定evaluation依据检验结果对工程质量进行评分并确定其等级的活动
2.
0.3 关键项目dominantitem分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的实测项目
2.
0.4 一般项目 generalitem分项工程中除关键项目以外的实测项目
2.
0.5 外观质量 qualityofappearance通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量
2.
0.6 权值 weightnumber 对工程项目或检测指标根据其重要程度所赋予的数值 3 工程质量评定
3.1 一般规定
3.
1.1 根据建设任务、施工管理和质量检验评定的需要,应在施工准备阶段按本标准附录A将建设项目,划分为单位工程、分部工程和分项工程施工单位、工程监理单位和建设单位应按相同的工程项目划分进行工程质量的监控和管理1 单位工程 在建设项目中,根据签订的合同,具有独立施工条件的工程2 分部工程 在单位工程中,应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程3 分项工程在分部工程中,应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程
3.
1.2 工程质量检验评分以分项工程为单元,采用100分制进行在分项工程评分的基础上,逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目评分值
3.
1.3 工程质量评定等级分为合格与不合格,应按分项、分部、单位工程、合同段和建设项目逐级评定
3.
1.4 施工单位应对各分项工程按本标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检,按附录J中“分项工程质量检验评定表”及相关施工技术规范提交真实、完整的自检资料,对工程质量进行自我评定 工程监理单位应按规定要求对工程质量进行独立抽检,对施工单位检评资料进行签认,对工程质量进行评定 建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况,对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定质量监督部门、质量检测机构可依据本标准对公路工程质量进行检测评定
3.2 工程质量评分
3.
2.1 分项工程质量评分 分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定,且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时,才能对分项工程质量进行检验评定 涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目在文中以“△”标识,其合格率不得低于90%属于工厂加工制造的交通工程安全设施及桥梁金属构件不低于95%,机电工程为100%,且检测值不得超过规定极值,否则必须进行返工处理 实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值,不符合要求时该实测项目为不合格 采用附录B至附录I所列方法进行评定的关键项目,不符合要求时则该分项工程评为不合格 分项工程的评分值满分为100分,按实测项目采用加权平均法计算存在外观缺陷或资料不全时,须予减分 Σ[检查项目得分×权值]分项工程得分=---------------------------- Σ检查项目权值分项工程评分值=分项工程得分—外观缺陷减分—资料不全减分
(1)基本要求检查 分项工程所列基本要求,对施工质量优劣具有关键作用,应按基本要求对工程进行认真检查经检查不符合基本要求规定时,不得进行工程质量的检验和评定
(2)实测项目计分对规定检查项目采用现场抽样方法,按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分 检查项目除按数理统计方法评定的项目以外,均应按单点组测定值是否符合标准要求进行评定,并按合格率计分 检查合格的点(组)数检查项目合格率(%)=-------------------------------------------- 该检查项目的全问检查点(组)数检查项目得分=检查项目合格率×100 3外观缺陷减分 对工程外表状况应逐项进行全面检查,如发现外观缺陷,应进行减分对于较严重的外观缺陷,施工单位须采取措施进行整修处理 4资料不全减分分项工程的施工资料和图表残缺,缺乏最基本的数据,或有伪造涂改者,不予检验和评定资料不全者应予减分,减分幅度可按本标准
3.
3.4条所列各款逐款检查,视资料不全情况,每款减1~3分
3.
2.2 分部工程和单位工程质量评分附录A所列分项工程和分部工程区分为一般工程和主要主体工程,分别给以1和2的权值进行分部工程和单位工程评分时,采用加权平均值计算法确定相应的评分值 Σ[分项(分部)工程评分值×相应权值]分部单位工程评分值值=---------------------------------------------- Σ分项(分部)工程权值
3.
2.3 合同段和建设项目工程质量评分合同段和建设项目工程质量评分值按《公路工程竣交工验收办法》计算
3.
2.4 质量保证资料 施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料,并进行整理分析,负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表工程监理单位负责提交齐全、真实和系统的监理资料质量保证资料应包括以下六个方面 1所用原材料、半成品和成品质量检验结果 2材料配比、拌和加工控制检验和试验数据; 3地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥、隧道施工监控资料; 4各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表; 5施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析;6施工过程中如发生质量事故,经处理补救后,达到设计要求的认可证明文件等
3.3 工程质量等级评定
3.
3.1 分项工程质量等级评定 分项工程评分值不小于75分者为合格;小于75分者为不合格;机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格,小于90分者为不合格评定为不合格的分项工程,经加固、补强或返工、调测,满足设计要求后,可以重新评定其质量等级,但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算
3.
3.2 分部工程质量等级评定所属各分项工程全部合格,则该分部工程评为合格;所属任一分项工程不合格,则该分部工程为不合格
3.
3.3 单位工程质量等级评定 所属各分部工程全部合格,则该单位工程评为合格;所属任一分部工程不合格,则该单位工程为不合格
3.
3.4 合同段和建设项目质量等级评定 合同段和建设项目所含单位工程全部合格,其工程质量等级为合格所属任一单位工程不合格,则合同段和建设项目为不合格 4 路基土石方工程
4.1 一般规定
4.
1.1 土方路基和石方路基的实测项目技术指标的规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路指二级及以下公路两档设定,其中土方路基压实度按高速公路和一级公路、二级公路、三四级公路三档设定
4.
1.2 本章规定的实测项目的检查频率,如果检查路段以延米计时,则为双车道公路每一检查段内的最低检查频率多车道公路必须按车道数与双车道之比,相应增加检查数量
4.
1.3 路基压实度须分层检测,并符合附录B规定路基其他检查项目均在路基项面进行检查测定
4.
1.4 路肩工程可作为路面工程的一个分项工程进行检查评定
4.
1.5 服务区停车场、收费广场的土方工程压实标准可按土方路基要求进行监控
4.2 土方路基
4.
2.1 基本要求1在路基用地和取土坑范围内,应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土,处理坑塘,并按规范和设计要求对基底进行压实2路基填料应符合规范和设计的规定,经认真调查、试验后合理选用3填方路基须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适,排水良好4施工临时排水系统应与设计排水系统结合,避免冲刷边坡,勿使路基附近积水5在设定取土区内合理取土,不得滥开滥挖完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整,保持合理的几何外形
4.
2.2 实测项目见表
4.
2.2表
4.
2.2 土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路二级公路
三、四级公路1△压实度%零填及挖方(m)0~
0.30——94按附录B检查密度法每200m每压实层测4处30~
0.80≥96≥95—填方(m)0~
0.80≥96≥95≥
940.80~
1.50≥94≥94≥93>
1.50≥93≥92≥902△弯沉
0.01mm不大于设计要求值按附录I检查33纵断高程mm+10,-15+10,-20水准仪:每200m测4断面24中线偏位mm50100经纬仪:每200m测4点,弯道加HY、YH两点25宽度mm不小于设计米尺:每200m测4处26平整度mm15203m直尺:每200m测2处×10尺27横坡%±
0.3±
0.5水准仪:每200m测4个断面18边坡不陡于设计值尺量:每200m测4处1注
①表列压实度以重型击实试验法为准,评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准,单个测定值不得小于极值表列规定值减5个百分点小于表列规定值2个百分点的测点,按其数量占总检查点的百分率计算减分值
②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验,确认其可靠性
③特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土路基,可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定
④三级公路修筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时,其路基压实度应采用二级公路标准
4.
2.3 外观鉴定1路基表面平整,边线直顺,曲线圆滑不符合要求时,单向累计长度每50m减1~2分2路基边坡坡面平顺,稳定,不得亏坡,曲线圆滑不符合要求时,单向累计长度每5Om减1~2分3取土坑、弃土堆、护坡道飞碎落台的位置适当,外形整齐、美观,防止水土流失不符合要求时,每处减1~2分
4.3 石方路基
4.
3.1 基本要求1石方路堑的开挖宜采用光面爆破法爆破后应及时清理险石、松石,确保边坡安全、稳定2修筑填石路堤时应进行地表清理,逐层水平填筑石块,摆放平稳,码砌边部填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定,填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定采用振动压路机分层碾压,压至填筑层顶面石块稳定,18t以上压路机振压两遍无明显标高差异3路基表面应整修平整
4.
3.2 实测项目见表
4.
3.2表
4.
3.2 石方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1压实层厚和碾压遍数符合要求查施工记录32纵断高程(mm)+10,-20+10,-30水准仪:每200m测4断面23中线偏位(mm)50100经纬仪:每200m测4点,弯道加HY、YH两点24宽度(mm)不小于设计米尺:每200m测4处25平整度(mm)20303m直尺:每200m测2处×10尺26横坡(%)±
0.3±
0.5水准仪每200m测4断面17边坡坡度不陡于设计值每200m抽查4处1平顺度符合设计要求注土石混填路基压实度或固体体积率可根据实际可能进行检验,其他检测项目与石方路基相同
4.
3.3 外观鉴定1上边坡不得有松石不符合要求时,每处减1~2分2路基边线直顺,曲线圆滑不符合要求时,单向累计长度每50m减重1~2分
4.4 软土地基处治
4.
4.1 基本要求1换填地基的填筑压实要求同
4.2土方路基2砂垫层砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定;适当洒水,分层压实;砂垫层宽度应宽出路基边脚
0.5~
1.Om,两侧端以片石护砌;砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求3反压护道填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要求,压实度不低于90%4袋装砂井、塑料排水板砂的规格、质量、砂袋织物质量和塑料排水板质量必;砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象;井板底标必须符合设计要求,其顶端必须按规范要求伸入砂垫层5碎石桩碎石材料应符合设计要求;应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间;分批加入碎石,注意振密挤实效果,防止发生“断桩”或“颈缩桩”6砂桩砂料应符合规定要求;砂的含水量应根据成桩方法合理确定;应确保桩体连续、密实7粉喷桩水泥应符合设计要求;根据成桩试验确定的技术参数进行施工;严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量,不得中断喷粉,确保粉喷桩长度;桩身上部范围内必须进行二次搅拌,确保桩身质量;发现喷粉量不足时,应整桩复打;喷粉中断时,复打重叠孔段应大于1m8软土地基上的路堤,应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测,并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等做出必要调整
4.
4.2 实测项目 见表
4.
4.2-1至
4.
4.2-4表
4.
4.2-1 砂垫层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂垫层厚度不小于设计每200m检查4处32砂垫层宽度不小于设计每200m检查4处13反滤层设置符合设计要求每200m检查4处14压实度%90每200m检查4处2 表
4.
4.2-2 袋装砂井、塑料排水板实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1井板间距mm±150抽查2%22井板长度不小于设计查施工记录33竖直度%
1.5查施工记录24砂井直径mm+10,0挖验2%15灌砂量%-5查施工记录2 表
4.
4.2-3 碎石桩砂桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1桩距mm±150抽查2%12桩径mm不小于设计抽查2%23桩长m不小于设计查施工记录34竖直度%
1.5查施工记录25灌石砂量不小于设计查施工记录2 表
4.
4.2-4 粉喷桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1桩距mm±100抽查2%12桩径mm不小于设计抽查2%23桩长m不小于设计查施工记录34竖直度%
1.5查记工记录15单桩喷粉量符合设计要求查施工记录36强度kPa不小于设计抽查5%3
4.
4.3 外观鉴定砂垫层表面坑洼不平时,每处减1~2分
4.5 土工合成材料处治层
4.
5.1 基本要求1土工合成材料质量应符合设计要求,无老化,外观无破损,无污染2土工合成材料应紧贴下承层,按设计和施工要求铺设、张拉、固定3土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开
4.
5.2 实测项目 见表
4.
5.2-1至表
4.
5.2-4表
4.
5.2-1 加筋工程土工合成材料实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1下承层平整度、拱度符合设计施工要求每200m检查4处12搭接宽度mm+50,0抽查2%23搭接缝错开距离mm符合设计施工要求抽查2%24锚固长度mm符合设计施工要求抽查2%3 表
4.
5.2-2 隔离工程土工合成材料实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1下承层平整度、拱度符合设计施工要求每200m检查4处12搭接宽度mm+50,0抽查2%23搭接缝错开距离mm符合设计施工要求抽查2%24搭接处透水点不多于1个点每缝3表
4.
5.2-3 过滤排水工程土工合成材料实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1下承层平整度、拱度符合设计施工要求每200m检查4处12搭接宽度mm+50,0抽查2%33搭接缝错开距离mm符合设计施工要求抽查2%3 表
4.
5.2-4 防裂工程土工合成材料实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1下承层平整度、拱度符合设计施工要求每200m检查4处12搭接宽度mm≥50横向≥150纵向抽查2%33粘结力N≥20抽查2%3
4.
5.3 外观鉴定1土工合成材料重叠、皱折不平顺,每处减1~2分2土工合成材料固定处松动,每处减直~2分 5 排水工程
5.1 一般规定
5.
1.1 排水工程应按设计要求及施工规范的要求施工,依照实际地形,选择合适的位置,将地面水和地下水排出路基以外
5.
1.2 本章
5.5和
5.6节包括边沟、截水沟、排水沟等
5.
1.3 跌水、急流槽、水簸箕等其他排水工程可按照本章
5.6节的标准进行评定
5.
1.4 路面拦水带纳入路缘石分项工程,排水基层可按照第7章的标准进行评定
5.
1.5 沟槽回填土应符合设计要求及施工规范的规定
5.
1.6 排水泵站明开挖基础可按照第8章的标准进行评定
5.
1.7 钢筋混凝土构件包含钢筋加工及安装分项工程,预应力混凝土构件包括预应力钢筋的加工和张拉分项工程
5.2 管节预制
5.
2.1 基本要求1所用的水泥、砂飞石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工2混凝土应符合耐久性抗冻、抗渗、抗侵蚀等设计要求3不得出现露筋和空洞现象
5.
2.2 实测项目见表
5.
2.2表
5.
2.2 管节预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32内径mm不小于设计尺量2个断面23壁厚mm-3尺量2个断面24顺直度矢度不大于
0.2%管节长沿管节拉线量,取最大矢高15长度mm-5,0尺量1
5.
2.3 外观鉴定1蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%不符合要求时,每超过1%减3分;深度超过1cm的必须处理2混凝土表面平整不符合要求时减1~2分
5.3 管道基础及管节安装
5.
3.1 基本要求1管材必须逐节检查,不得有裂缝、破损2基础混凝土强度达到5MPa以上时,方可进行管节铺设3管节铺设应平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高差不得大于5mm管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物4管道内的管口缝,当管径大于750mm时,应在管内作整圈勾缝5管口内缝砂浆平整密实,不得有裂缝、空鼓现象6抹带前,管口必须洗刷干净,管口表面应平整密实,无裂缝现象.抹带后应及时覆盖养生7设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验,渗漏量应符合要求
5.
3.2 实测项目 见表
5.
3.2表
5.
3.2 管道基础及管节安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土抗压强度或砂浆强度MPa在合格标准内按附录D、F检查32管轴线偏位mm15经纬仪或拉线每两井间测3处23管内底高程mm土10水准仪每两井间测2处24基础厚度mm不小于设计尺量每两井间测3处15管座肩宽mm+10,-5尺量、挂边线每两井间测2处1肩高mm±106抹带宽度不小于设计尺量按10%抽查2厚度不小于设计
5.
3.3 外观鉴定1管道基础混凝土表面平整密实,侧面蜂窝不得超过该表面积的1%,深度不超过lOmm不符合要求时,减1~3分2管节铺设直顺,管口缝带圈平整密实,无开裂脱皮现象不符合要求时,每处减1~2分3抹带接口表面应密实光洁,不得有间断和裂缝、空鼓不符合要求时,每处减1-2分
5.4 检查雨水并砌筑
5.
4.1 基本要求1井基混凝土强度达到5MPa时,方可砌筑井体2砌筑砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满,灰缝平整圆形检查井内壁应圆顾,抹面密实光洁,踏步安装牢固3井框、井盖安装必须平稳,井口周围不得有积水
5.
4.2 实测项目 见表
5.
4.2表
5.
4.2 检查雨水井砌筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查32轴线偏位mm50经纬仪每个检查井检查13圆井直径或方井长、宽mm土20尺量每个检查井检查14井底高程mm土15水准仪每个检查井检查15井盖与相邻路面高差mm雨水井0,-4水准仪、水平尺每个检查井检查2检查井0,+4
5.
4.3 外观鉴定1井内砂浆抹面无裂缝不符合要求时,减l~2分2井内平整圆滑,收分均匀不符合要求时,减l~2分
5.5 土 沟
5.
5.1 基本要求1土沟边坡必须平整、坚实、稳定,严禁贴坡2沟底应平顺整齐,不得有松散土和其他杂物,排水畅通
5.
5.2 实测项目 见表
5.
5.2表
5.
5.2 土沟实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1沟底高程mm0,-30水准仪每200m测4处22断面尺寸mm不小于设计尺量每200m测2处23边坡坡度不陡于设计尺量每200m测2处14边棱直顺度mm 尺量20m拉线,每200m测2处1
5.
5.3 外观鉴定沟底无明显凹凸不平和阻水现象不符合要求时,每处减1~2分
5.6 浆砌排水沟
5.
6.1 基本要求1砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实2浆砌片块石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求3基础中缩缝应与墙身缩缝对齐4砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝、空鼓现象
5.
6.2 实测项目 见表
5.
6.2表
5.
6.2 浆砌排水沟实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查32轴线偏位mm50经纬仪或尺量每200m测5处13沟底高程mm+15水准仪每200m5点24墙面直顺度mm或坡度30或不陡于设计20m拉线、坡度尺每200m测2处15断面尺寸mm±30尺量每200m测2处26铺砌厚度mm不小于设计尺量每200m测2处17基础垫层宽、厚mm不小于设计尺量每200m测2处1
5.
6.3 外观鉴定1砌体内侧及沟底应平顺不符合要求时,减1~2分2沟底不得有杂物不符合要求时,减1~2分
5.7 盲 沟
5.
7.1 基本要求1盲沟的设置及材料规格、质量等应符合设计要求和施工规范规定2反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑3排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑,以保证排水孔隙度
5.
7.2 实测项目 见表
5.
7.2表
5.
7.2 盲沟实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1沟底高程mm土15水准仪每10~20m测l处12断面尺寸mm不小于设计尺量每20m测1处1
5.
7.3 外观鉴定1反滤层应层次分明不符合要求时,减1~2分2进出水口应排水通畅不符合要求时,减1~2分
5.8 排水泵站
5.
8.1 基本要求1地基应具有足够的承载能力,不应扰动基底土壤2井壁混凝土应密实,混凝土强度达到合格标准后方可进行下沉3沉井下沉过程中,应随时注意正位,发现偏位及倾斜时须及时纠正4沉井封底应密实不漏水5水泵、管及管件应安装牢固,位置正确
5.
8.2 实测项目 见表
5.
8.2表
5.
8.2 排水泵站沉井实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32轴线平面偏位mm1%井深经纬仪、纵、横向各2处13垂直度mm1%井深用垂线检查纵、横向各1处24底板高程mm士50水准仪测4处1
5.
8.3 外观鉴定 泵站轮廓线条清晰,表面平整不符合要求时,减1~2分 6 挡土墙、防护及其它砌筑工程
6.1 一般规定
6.
1.1 对砌体挡土墙,当平均墙高小于6m或墙身面积小于1200m2时,每处可作为分项工程进行评定当平均墙高达到或超过6m且墙身面积不小于1200m2时,为大型挡土墙,每处应作为分部工程进行评定
6.
1.2 悬臂式和扶臂式挡土墙,桩板式、锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙应作为分部工程进行评定
6.
1.3 丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行评定
6.
1.4 本章第
6.10节可用于本标准第8章及本章未列出名称的其它砌石构造物的评定
6.
1.5 钢筋混凝土结构或构件,均应包含钢筋加工及安装分项工程,其评定见本标准第
8.3节
6.2 砌体挡土墙
6.
2.1 基本要求1石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关规范和设计要求2砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工3地基承载力必须满足设计要求,基础埋置深度应满足施工规范要求4砌筑应分层错缝浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞;干砌时不得松动、叠砌和浮塞5沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求
6.
2.2 实测项目见表
6.
2.2-1及
6.
2.2-2表
6.
2.2-1 砌体挡土墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查32平面位置mm50经纬仪每20m检查墙顶外边线3点13顶面高程mm±20水准仪每20m检查1点14竖直度或坡度%
0.5吊垂线每20m检查2点15△断面尺寸mm不小于设计尺量每20m量2个断面36底面高程mm±50水准仪每20m检查1点17表面平整度mm块石202m直尺每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向1片石30混凝土块、料石10 表
6.
2.2-2 干砌挡土墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1平面位置mm50经纬仪每20m检查3点22顶面高程mm±30水准仪;每20m测3点23竖盲度或垃摩(%)
0.5尺量每20m吊垂线检查3点14△断面尺寸mm不小于设计尺量每20m检查2处25底面高程mm±50水准仪每20m测1点26表面平整度mm502m直尺每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向1
6.
2.3 外观鉴定1砌体表面平整,砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺,无脱落现象不符合要求时减1~3分2泄水孔坡度向外,无堵塞现象不符合要求时必须进行处理,并减1~3分3沉降缝整齐垂直,上下贯通不符合要求时必须进行处理,并减1~3分
6.3 悬臂式和扶臂式挡土墙
6.
3.1 基本要求1混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的规格和质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工2地基强度必须满足设计要求3不得有露筋和空洞现象4沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求
6.
3.2 实测项目 见表
6.
3.2表
6.
3.2 悬臂式和扶臂式挡土墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32平面位置mm30经纬仪每20m检查3点13顶面高程mm±20水准仪;每20m检查1点14竖直度或坡度%
0.3吊垂线每20m检查2点15△断面尺寸mm不小于设计尺量每20m检查2个断面,抽查扶臂2个26底面高程mm±30水准仪每20m检查1点17表面平整度mm52m直尺每20m检查2处1
6.
3.3 外观鉴定1混凝土施工缝平顺不符合要求时减1-2分2蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的
0.5%,不符合要求时,每超过
0.5%减3分;深度超过1cm的必须处理3混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过O.15mm必须处理4泄水孔坡度向外,无堵塞现象不符合要求时必须进行处理,并减1~3分5沉降缝整齐垂直,上下贯通不符合要求时应进行处理,并减1~3分
6.4 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙
6.
4.1 基本要求1混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的规格和质量必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工2地基强度应符合设计要求3锚杆、拉杆或筋带的强度、质量和规格,必须满足设计和有关规范的要求,根数不得少于设计数量4筋带须理顺,放平拉直,筋带与面板、筋带与筋带连接牢固5混凝土不得出现露筋和空洞现象
6.
4.2 实测项目 基础和肋柱预制分别按本标准第
8.
5、
8.12节有关规定检查其它实测项目见表
6.
4.2-l至
6.
4.2-5表
6.
4.2-1筋带实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1筋带长度或直径不小于设计尺量每20m检查5根束22筋带与面板连接符合设计目测每20m检查5处23筋带与筋带连接符合设计目测每20m检查5处14筋带铺设符合设计目测每20m检查5处1 表
6.
4.2-2 锚杆、拉杆实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量每20m检查5根22锚杆、拉杆间距mm±20尺量每20m检查5根13锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测每20m检查5处24锚杆,拉杆防护符合设计要求目测每20m检查10处25△锚杆抗拔力抗拔力平均值≥设计值,最小抗拔力≥
0.9设计值拔力试验锚杆数1%,且不少于3根3 表
6.
4.2-3 面板预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32边长mm±5或
0.5%边长尺量长宽各量1次,每批抽查10%23两对角线差mm10或
0.7%最大对角线长尺量每批抽查10%14△厚度mm+5,-3尺量检查2处,每批抽查10%25表面平整度mm4或
0.3%边长2m直尺长、宽方向各测1次,每批抽查10%16预埋件位置mm5尺量检查每件,每批抽查10%1 表
6.
4.2-4 面板安婪实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1每层面板顶高程mm±10水准仪每20m抽查3组板12轴线偏位mm10挂线、尺量每20m量3处23面板竖直度或坡度+0,-
0.5%吊垂线或坡度板每20m量3点14相邻面板错台mm5尺量每20m面板交界处检查3处1注面板安装以同层相邻两板为一组 表
6.
4.2-5 锚杆、锚碇板和加筋土档土墙总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1墙顶和肋柱平面位置mm路堤式+50,-lOO经纬仪每20m检查3处2路肩式±502墙顶和柱项高程mm路堤式±50水准仪每20m测3点2路肩式±303肋柱间距±15尺量每柱间14墙面倾斜度mm+
0.5%H且不大于+50,-1%H且不小于-100吊垂线或坡度板每20m测2处25面板缝宽mm10尺量每20m至少检查5条16墙面平整度mm152m直尺每20m测3处1注
①平面位置和倾斜度“+”指向外,“-”指向内
②H为墙高
6.
4.3 外观鉴定1预制面板表面平整光洁,线条顺直美观,不得有破损翘曲、掉角啃边等现象不符合要求时减1~2分2蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的
0.5%;不符合要求时,每超过
0.5%减2分;深度超过1cm的必须处理3混凝土表面出现非受力裂缝减1~3分裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须进行处理4墙面直顺,线形顺适,板缝均匀,伸缩缝贯通垂直,不符合要求时减1~3分5露在面板外的锚头应封闭密实、牢固,整齐美观不符合要求时减1~5分
6.5 桩板式挡土墙 桩按本标准第
8.
5.4条相关规定评,面板预制及总体按本标准第
6.4节相关规定评定
6.6 墙背填土
6.
6.1 基本要求1墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料,严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾2墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接,纵向接缝必须设台阶3必须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适4墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土
6.
6.2 实测项目 除距面板1m范围以内压实度实测项目见表
6.
6.2外,其它部分填土和其它类型挡土墙填土的压实度要求均与路基相同表
6.
6.2 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙墙背填土实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1距面板lm范围以内压实度%90按附录B检查,每100m每压实层测1处,并不得少于1处1
6.
6.3 外观鉴定1填土表面应平整,边线直顺不符合要求时减1~3分2边坡坡面平顾稳定,不得亏坡,曲线圆滑不符合要求时减1~3分
6.7 抗滑桩
6.
7.1 基本要求1混凝土所用的水泥、砂石、水和外掺剂的质量和规格必须符合设计和有关规范的要求,按规定的配合比施工2施工中应核对滑动面位置,如图纸与实际位置有出入,应变更抗滑桩的深度3做好桩区地面截、捧水及防渗,孔口地面上应加筑适当高度的围埂
6.
7.2 实测项目 见表
6.
7.2表
6.
7.2 抗滑桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度NPa在合格标准内按附录D检查32△桩长m不小于设计测绳量每桩测量23△孔径或断面尺寸mm不小于设计探孔器每桩测量24桩位mm100经纬仪每桩测量桩检查15竖直度mm钻孔桩1%桩长,且不大于500测壁仪或吊垂线每桩检查1挖孔桩
0.5%桩长,且不大于200吊垂线每桩检查6钢筋骨架底面高程mm±50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算1
6.
7.3 外观鉴定 无破损检测桩的质量有缺陷,但经设计单位确认仍可用时,应减3分
6.8 挖方边坡锚喷防护
6.
8.1 基本要求1锚杆,钢筋和土工格栅的强度、数量,质量和规格必须符合设计和有关规范的要求2混凝土及砂浆所用的水泥、砂、石、水和外掺剂必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工3边坡坡度、坡面应符合设计要求岩面应无风化、无浮石,喷射前必须用水冲洗4钢筋应清除污锈,钢筋网与锚杆或其它锚固装置连接牢固,喷射时钢筋不得晃动5锚杆插入锚孔深度不得小于设计长度的95%,孔内砂浆应密实、饱满6喷射前应做好排水设施,对个别漏水空洞的缝隙应采用堵水措施,确保支护质量7钢筋、土工格栅或锚杆不得外露,混凝土不得开裂脱落8有关预应力锚索的基本要求见本标准第
8.
3.2条1,锚索非锚固段套管安装位置必须符合设计要求
6.
8.2 实测项目 见表
6.
8.2表
6.
8.2 锚喷防护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录E检查32△砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查33锚孔深度mm不小于设计尺量抽查10%14锚杆索间距mm±100尺量;抽查10%15△锚杆拔力KN拔力平均值≥设计值,最小拔力≥
0.9设计值拔力试验;锚杆数1%,且不少于3根36喷层厚度mm平均厚≥设计厚,60%检查点的厚度≥设计厚,最小厚度≥
0.5设计厚,且不小于设计规定尺量凿孔或雷达断面仪;每10m检查1个断面每3m检查1点27△锚索张拉应力MPa符合设计要求油压表每索由读数反算38张拉伸长率%±6或设计要求尺量每索29断丝、滑丝数每束1根,且每断面不超过钢线总数的1%目测逐根束检查2注实际工程中未涉及的项目不参与评定
6.
8.3 外观鉴定 混凝土表面密实,不得有突变;与原表面结合紧密,不应起鼓不符合要求时减1~3分
6.9 锥、护坡
6.
9.1 基本要求1石料质量、规格应符合有关规定砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工2锥、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求3砌体应咬扣紧密,嵌缝饱满密实4锥、护坡填土密实度应达到设计要求,对坡面刷坡整平后方可铺砌
6.
9.2 实测项目 见表
6.
9.2表
6.
9.2 锥、护坡实实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查32顶面高程mm±50水准仪每50m检查3点,不足50m时至少2点13表面平整度mm302m直尺锥坡检查3处,护坡每50m检查3处14坡度不陡于设计坡度尺量每50m量3处15△厚度mm不小于设计尺量每100m检查3处26底面高程mm±50水准仪;每50m检查3点1
6.
9.3 外观鉴定1表面平整,无垂直通缝不符合要求时减1~3分2勾缝平顺,无脱落现象不符合要求时减1~3分
6.10 砌石工程
6.
10.1 基本要求1石料质量、规格及砂浆所用材料的质量应符合设计要求2砌块应错缝砌筑、相互咬紧;浆砌时砌块应坐浆挤紧,嵌缝后砂浆饱满,无空洞现象;干砌时不松动、无叠砌和浮塞
6.
10.2 实测项目 见表
6.
10.2-1及表
6.
10.2-2表
6.
10.2-1 浆砌砌体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查32顶面高程mm料、块石±15水准仪每20m检查3点1片石±203竖直度或坡度料、块石
0.3%吊垂线每20m检查3点2片石
0.5%4△断面尺寸mm料石±20尺量每20m检查2处2块石±30片石±505表面平料石102m直尺每20m检查5处2块石20片石30 表
6.
10.2-2干砌片石实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1顶面高程mm±30水准仪;每20m测3点12外形尺寸mm±100尺量每20m或自然段,长宽各3处33△厚度mm±50尺量每20m检查3处34表面平整度mm502m直尺每20m检查5处2
6.
10.3 外观鉴定1砌体边缘直顺,外露表面平整不符合要求时减1~3分2勾缝平顺,缝宽均匀,无脱落现象不符合要求时减1~3分
6.11 导流工程
6.
11.1 基本要求1所用材料的规格和质量应符合有关规定2导流堤坝的基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求
6.
11.2 实测项目见表
6.
11.2表
6.
11.2 导流工程实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查32平面位置mm30经纬仪;按设计图控制坐标检查23长度mm不小于设计长度-100尺量每个检查14△断面尺寸mm不小于设计尺量检查5处25高程mm基底不大于设计水准仪检查5点2顶面±30
6.
11.3 外观鉴定表面规整,线条直顺,曲线圆滑不符合要求时减1~3分
6.12 石笼防护
6.
12.1 基本要求1所用材料的规格和质量应符合有关规定2铁丝笼的网眼尺寸应符合设计要求3石笼的坐码或平铺应符合设计要求
6.
12.2 实测项目见表
6.
12.2表
6.
12.2 石笼防护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1平面位置mm符合设计要求经纬仪按设计图控制坐标检查12长度mm不小于设计长度-300尺量每个段检查13宽度mm不小于设计宽度-200尺量每个段量5处14高度mm不小于设计水准仪或尺量每个段检查5处15底面高程mm不高于设计水准仪每个段检查5点1
6.
12.3 外观鉴定 表面整齐,线条直顺,曲线圆滑不符合要求时减1~2分 7 路面工程
7.1 一般规定
7.
1.1 路面工程的实测项目规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路指二级及以下公路两档设定对于在设计和合同文件中提高了技术要求的二级公路,其工程质量检验评定按设计和合同文件的要求进行,但不应高于高速公路、一级公路的检验评定标准
7.
1.2 路面工程实测项目规定的检查频率为双车道公路每一检查段内的检查频率按m2或m3或工作班设定的检查频率除外,多车道公路的路面各结构层均须按其车道数与双车道之比,相应增加检查数量
7.
1.3 各类基层和底基层压实度代表值平均值的下置信界限不得小于规定代表值,单点不得小于规定极值小于规定代表值2个百分点的测点,应按其占总检查点数的百分率计算合格率
7.
1.4 垫层的质量要求同相同材料的其他公路的底基层;联结层的质量要求同相应的基层或面层;中级路面的质量要求同相同材料的其他公路的基层
7.
1.5 路面表层平整度规定值是指交工验收时应达到的平整度要求,其检查测定以自动或半自动的平整度仪为主,全线每车道连续测定按每lOOm输出结果计算合格率采用3m直尺测定路面各结构层平整度时,以最大间隙作为指标,按尺数计算合格率
7.
1.6 路面表层渗水系数宜在路面成型后立即测定
7.
1.7 路面各结构层厚度按代表值和单点合格值设定允许偏差当代表值偏差超过规定值时,该分项工程评为不合格;当代表值偏差满足要求时,按单个检查值的偏差不超过单点合格值的测点数计算合格率
7.
1.8 材料要求和配比控制列入各节基本要求,可通过检查施工单位、工程监理单位的资料进行评定
7.
1.9 水泥混凝土上加铺沥青面层的复合式路面,两种结构均需进行检查评定其中,水泥混凝土路面结构不检查抗滑构造,平整度可按相应等级公路的标准;沥青面层不检查弯沉
7.
1.10 路面基层完工后应及时浇洒透层油或铺筑下封层,透层油透入深度不小于5mm,不得使用透入能力差的材料作透层油对封层、透层、粘层油的浇撒要求同
7.
5.1沥青表面处治层中基本规定
7.2 水泥混凝土面层
7.
2.1 基本要求1基层质量必须符合规定要求,并应进行弯沉测定,验算的基层整体模量应满足设计要求2水泥强度、物理性能和化学成份应符合国家标准及有关规范的规定3粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求4施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算,并经试验,选择采用最佳配合比5接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求6路面拉毛或机具压槽等抗滑措施,其构造深度应符合施工规范要求7面层与其他构造物相接应平顺,检查井井盖顶面高程应高于周边路面1~3mm雨水口标高按设计比路面低5~8mm,路面边缘无积水现象8混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生
7.
2.2 实测项目 见表
7.
2.2表
7.
2.2 水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1△弯拉强度MPa在合格标准之内按附录C检查32△板厚度mm代表值-5按附录H检查每200m每车道2处3合格值-103平整度σmm
1.
22.0平整度仪;全线每车道连续检测,每100m计算σ、IRl21RIm/km
2.
03.2最大间隙hmm-53m直尺半幅车道板带每200m测2处x10尺4抗滑构造深度mm一般路段不小于
0.7且不大于
1.1;特殊路段不小于
0.8且不大于
1.2一般路段不小于
0.5且不大于
1.0;特殊路段不小于
0.6且不大于
1.1铺砂法每200m测1处25相邻板高差mm23抽量每条胀缝2点;每200m抽纵、横缝各2条,每条2点26纵、横缝顾直度mm10纵缝20m拉线,每200m4处;横缝沿板宽拉线,每200m4条17中线平面偏位mm20经纬仪每200m测4点18路面宽度mm±20抽量每200m测4处19纵断高程mm±10±15水准仪每200m测4断面110横坡%±
0.15±
0.25水准仪每200m测4断面1注表中σ为平整度仪测定的标准差;IRI为国际平整度指数h为3m直尺与面层的最大间隙
7.
2.3 外观鉴定1混凝土板的断裂块数,高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的
0.2%,其他公路不得超过
0.4%不符合要求时每超过
0.1%减2分对于断裂板应采取适当措施予以处理2混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象,对于高速公路和一级公路,有上述缺陷的面积不得超过受检面积的
0.2%,其他公路不得超过
0.3%不符合要求时每超过
0.1%减2分 对于连续配筋的混凝土路面和钢筋混凝土路面,因干缩、温缩产生的裂缝,可不减分3路面侧石直顺、曲线圆滑,越位20mm以上者,每处减1~2分4接缝填筑饱满密实,不污染路面不符合要求时,累计长度每100m减2分5胀缝有明显缺陷时,每条减1~2分
7.3 沥青混凝土面层和沥青碎砾石面层
7.
3.1 基本要求1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定2严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度,沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求沥青混合料的生产,每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%3拌和后的沥青混合料应均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块现象4基层必须碾压密实,表面干燥、清洁、无浮土,其平整度和路拱度应符合要求5摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度,避免离析,注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度
7.
3.2 实测项目 见表
7.
3.2表
7.
3.2 沥青混凝土面层和沥青碎砾石面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路、一级公路其他公路1△压实度%试验室标准密度的96%*98%;最大理论密度的92%*94%;试验段密度的98%*99%按附录B检查,每200m测1处32平整度σmm
1.
22.5平整度仪全线每车道连续按每100m计算IRI或σ2IRIm/km
2.
04.2最大间隙hmm-53m直尺每200m测2处×10尺3弯沉值
0.01mm符合设计要求按附录I检查24渗水系数SMA路面200ml/min;其他沥青混凝土路面300ml/min-渗水试验仪每200m测l处25抗滑摩擦系数符合设计要求-摆式仪每200m测1处;摩擦系数测定车全线连续2构造深度铺砂法每200m测1处6△厚度mm代表值总厚度设计值的-8%上面层设计值的-10%-8%H按附录H检查,双车道每200m测1处3合格值总厚度设计值的-10%上面层设计值的-20%-15%H7中线平面偏位mm2030经纬仪每200m测4点 8纵断高程mm±10±15水准仪每200m测4断面 9宽度mm有侧石±20±30尺量每200m测4断面 无侧石不小于设计10横 坡%±
0.3±
0.5每200m测4断面 注
①表内压实度可选用其中的1个或2个标准,选用两个标准时,以合格率低的作为评定结果带*号者是指SMA路面,其他为普通沥青混凝土路面
②表列厚度仅规定负允许偏差其他公路的厚度代表值和极值允许偏差按总厚度计,当总厚度≦60mm时,允许偏差分别为-5mm和-10mm;总厚度60mm时,允许偏差分别为-8%和-15%的总厚度H为总厚度mm
7.
3.3 外观鉴定1表面应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象,对于高速公路和一级公路,有上述缺陷的面积凡属单条的裂缝,则按其实际长度乘以
0.2m宽度,折算成面积之和不得超过受检面积的
0.03%,其他公路不得超过
0.05%不符合要求时每超过
0.03%或
0.05%减2分 半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷,但应及时进行灌缝处理2搭接处应紧密、平顺,烫缝不应枯焦不符合要求时,累计每10m长减1分3面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺,不得有积水或漏水现象不符合要求时,每一处减1~2分
7.4 沥青贯入式面层或上拌下贯式面层
7.
4.1 基本要求1沥青材料的各项指标应符合设计要求和施工规范2各种材料的规格和用量应符合设计要求和施工规范,上拌沥青混凝土混合料每日应做抽提试验和马歇尔稳定度试验3碎石层必须平整坚实,嵌挤稳定,沥青贯入应深透,浇洒应均匀,不得污染其他构筑物4嵌缝料必须趁热撤铺,扫料均匀,不应有重叠现象5上层采用拌和料时,混合料应均匀一致,无花白和粗细分离现象,摊铺平整,接茬平顾,及时碾压密实6沥青贯入式面层施工前,应先做好路面结构层与路肩的排水
7.
4.2 实测项目 见表
7.
4.2表
7.
4.2 沥青贯入式面层或上拌下贯式面层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1平整度σmm
3.5平整度仪全线每车道连续按每100m计算IRI或σ3IRIm/km
5.8最大间隙hmm83m直尺每200m测2处×10尺2弯沉值
0.01mm符合设计要求按附录I检查23△厚度mm代表值-8%H或-5mm按附录H检查每200m每车道1点3合格值-15%H或-10mm4沥青总用量kg/m2±
0.5%每工作日每层洒布查1次35中线平面偏位mm30经纬仪每200m测4点16纵断高程mm±15水准仪每200m测4断面27宽度mm有侧石±30尺量每200m测4处2无侧石不小于设计8横坡%±
0.5水准仪每200m测4断面2 注
①当设计厚度≧60mm时,按厚度百分率控制;当设计厚度60mm时,按厚度不足的毫米数控制H为厚度mm
②沥青总用量按《公路路基路面现场测试规程》中T0892的方法,每工作日每层洒布沥青检查一次,并计算同一路段的单位面积的总沥青用量
7.
4.3 外观鉴定1表面应平整密实,不应有松散、裂缝、油包、油丁、波浪、泛油等现象,有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的
0.2%不符合要求时每超过
0.2%减2分2表面无明显碾压轮迹不符合要求时,每处减l~2分3面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺,无积水现象不符合要求时,每一处减1~2分
7.5 沥青表面处治面层
7.
5.1 基本要求1在新建或旧路的表层进行表面处治时,应将表面的泥砂及一切杂物清除干净,底层必须坚实、稳定、平整,保持干燥后才可施工2沥青材料的各项指标和石料的质量、规格、用量应符合设计要求和施工规范的规定3沥青浇洒应均匀,无露白,不得污染其他构筑物4嵌缝料必须趁热撒铺,扫布均匀,不得有重叠现象,压实平整
7.
5.2 实测项目 见表
7.
5.2表
7.
5.2 沥青表面处治面层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1平整度σmm
4.5平整度仪全线每车道连续按每100m计算IRI或σ3IRIm/km
7.8最大间隙hmm103m直尺每200m测2处×10尺2弯沉值
0.01mm符合设计要求按附录I检查23△厚度mm代表值-5按附录H检查;每200m每车道1点3合格值-104沥青总用量kg/m2±10%每工作日每层洒布查1次35中线平面偏位mm30经纬仪每200m测4点16纵断高程mm±15水准仪每200m测4断面27宽度mm有侧石±30尺量每200m测4处2无侧石不小于设计8横坡%±
0.5水准仪每200m测4断面2注同表
7.
4.2注
②
7.
5.3 外观鉴定1表面平整密实,不应有松散、油包,油丁、波浪、泛油、封面料明显散失等现象,有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的
0.2%不符合要求时每超过
0.2%减2分2无明显碾压轮迹不符合要求时,每处减1~2分3面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顾,不得有积水现象不符合要求时,每处减1~2分
7.6 水泥土基层和底基层
7.
6.1 基本要求1土的性能应符合设计要求,土块要经粉碎2水泥用量按设计要求控制准确3路拌深度要达到层底4混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3~4h,并应短于水泥的终凝时间5碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求
7.
6.2 实测项目 见表
7.
6.2表
7.
6.2 水泥土基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度%代表值-959593按附录B检查每200m每车道2处3极值-9191892平整度mm-1212153m直尺每200m测2处×10尺23纵断高程mm-+5,-15+5,-15+5,-20水准仪每200m测4个断面14宽度mm不小于设计不小于设计尺量每200m测4个断面15△厚度mm代表值--10-10-12按附录H检查,每200m每车道1点2合格值--20-25-306横坡%-±
0.5±
0.3±
0.5水准仪每200m测4个断面17△强度Mpa符合设计要求符合设计要求按附录G检查3
7.
6.3 外观鉴定1表面平整密实、无坑洼不符合要求时,每处减1~2分2施工接茬平整、稳定不符合要求时,每处减1~2分
7.7 水泥稳定粒料碎石、砂砾或矿渣等基层和底基层
7.
7.1 基本要求1粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料,矿渣应分解稳定,未分解渣块应予剔除2物质水泥用量和矿料级配按设计控制准确3路拌深度要达到层底4摊铺时要注意消除离析现象5混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3~4h,并应短于水泥的终凝时间6碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求
7.
7.2实测项目 见表
7.
7.2表
7.
7.2 水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度%代表值98979695按附录B检查每200m每车道2处3极值949392912平整度mm81212153m直尺每200m测2处×10尺23纵断高程mm+5-10+5,-15+5,-15+5,-20水准仪每200m测4个断面14宽度mm不小于设计不小于设计尺量每200m测4个断面15△厚度mm代表值-8-10-10-12按附录H检查,每200m每车道1点3合格值-15-20-25-306横坡%±
0.3±
0.5±
0.3±
0.5水准仪每200m测4个断面17△强度Mpa符合设计要求符合设计要求按附录G检查3
7.
7.3 外观鉴定1表面平整密实、无坑洼、无明显离析.不符合要求时,每处减1~2分2施工接茬平整、稳定不符合要求时,每处减1~2分
7.8 石灰土基层和底基层
7.
8.1 基本要求1土质应符合设计要求,土块要经粉碎2石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用3石灰和土的用量按设计要求控制准确,未消解生石灰块必须剔除4路拌深度要达到层底5混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度6保湿养生,养生期要符合规范要求
7.
8.2 实测项目 见表
7.
8.2表
7.
8.2 石灰土基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度%代表值-959593按附录B检查,每200m每车道2处3极值-9191892平整度mm-1212153m直尺每200m测2处×10尺3纵断高程mm-+5,-15+5,-15+5,-20水准仪每200m测4个断面14宽度mm不小于设计不小于设计尺量每200m测4个断面15△厚度mm代表值--10-10-12按附录H检查,每200m每车道1点2合格值--20-25-306横坡%-±
0.5±
0.3±
0.5水准仪每200m测4个断面17△强度Mpa符合设计要求符合设计要求按附录G检查3
7.
8.3 外观鉴定1表面平整密实、无坑洼不符合要求时,每处减1~2分2施工接茬平整、稳定不符合要求时,每处减1~2分
7.9 石灰稳定粒料碎石,砂砾或矿渣等基层和底基层
7.
9.1 基本要求1粒料应符合设计和施工规范要求,矿渣应分解稳定后才能使用2石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用3石灰的用量按设计要求控制准确,未消解生石灰块必须剔除4路拌深度要达到层底5混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度6保湿养生,养生期要符合规范要求
7.
9.2 实测项目 见表
7.
9.2表
7.
9.2 石灰稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度%代表值-979695按附录B检查每200m每车道2处3极值-9392912平整度mm-1212153m直尺每200m测2处×10尺23纵断高程mm-+5,-15+5,-15+5,-20水准仪每200m测4个断面14宽度mm不小于设计不小于设计尺量每200m测4个断面15△厚度mm代表值--10-10-12按附录H检查,每200m每车道1点2合格值--20-25-306横坡%-±
0.5±
0.3±
0.5水准仪每200m测4个断面17△强度Mpa符合设计要求符合设计要求按附录G检查3
7.
9.3 外观鉴定1表面平整密实、无坑洼不符合要求时,每处减1~2分2施工接茬平整、稳定不符合要求时,每处减1~2分
7.10 石灰、粉煤灰土基层和底基层
7.
10.1 基本要求1土质应符合设计要求,土块要经粉碎2石灰和粉煤灰质量应符合设计要求,石灰须经充分消解才能使用3混合料配合比应准确,不得含有灰团和生石灰块4碾压时应先用轻型压路机稳压,后用重型压路机碾压至要求的压实度5保湿养生,养生期要符合规范要求
7.
10.2 实测项目 见表
7.
10.2表
7.
10.2 石灰、粉煤灰土基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度%代表值-959593按附录B检查,每200m每车道2处3极值-9191892平整度mm-1212153m直尺每200m测2处×10尺23纵断高程mm-+5,-15+5,-15+5,-20水准仪每200m测4个断面14宽度mm不小于设计不小于设计尺量每200m测4个断面15△厚度mm代表值--10-10-12按附录H检查,每200m每车道1点2合格值--20-25-306横坡%-±
0.5±
0.3±
0.5水准仪每200m测4个断面17△强度Mpa符合设计要求符合设计要求按附录G检查3
7.
10.3 外观鉴定1表面平整密实、无坑洼不符合要求时,每处减1~2分2施工接茬平整、稳定不符合要求时,每处减1~2分
7.11 石灰、粉煤灰稳定粒料碎石、砂砾或矿渣等基层和底基层
7.
11.1 基本要求1粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料矿渣应分解稳定,未分解渣块应予剔除2石灰和粉煤灰质量应符合设计要求,石灰须经充分消解才能使用3混合料配合比应准确,不得含有灰团和生石灰块4摊铺时要注意消除离析现象5碾压时应先用轻型压路机稳压,后用重型压路机碾压至要求的压实度6保湿养生,养生期要符合规范要求
7.
11.2 实测项目见表
7.
11.2表
7.
11.2石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度%代表值98979695按附录B检查,每200m每车道2处3极值949392912平整度mm81212153m直尺每200m测2处×10尺23纵断高程mm-+5-10+5,-15+5,-15+5,-20水准仪每200m测4个断面14宽度mm不小于设计不小于设计尺量每200m测4个断面15△厚度mm代表值-8-10-10-12按附录H检查,每200m每车道1点2合格值-15-20-25-306横坡%±
0.3±
0.5±
0.3±
0.5水准仪每200m测4个断面17△强度Mpa符合设计要求符合设计要求按附录G检查3
7.
11.3 外观鉴定1表面平整密实、无坑洼、无明显离析不符合要求时,每处减1~2分2施工接茬平整、稳定不符合要求时,每处减1~2分
7.12级配碎砾石基层和底基层
7.
12.1 基本要求1选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂,级配应符合要求2配料必须准确,塑性指数必须符合规定3混合料拌和均匀,无明显离析现象4碾压应遵循先轻后重的原则,洒水碾压至要求的密实度
7.
12.2 实测项目见表
7.
12.2表
7.
12.2 级配碎砾石基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度%代表值98989696按附录B检查,每200m每车道2处3极值949492922弯沉值
0.Olmm符合设计要求符合设计要求按附录I检查33平整度mm81212153m直尺每200m测处×10尺24纵断高程mm+5-10+5-15+5-15+5-20水准仪;每200m测4个断面15宽度mm不小于设计不小于设计尺量每200m测4处16△厚度mm代表值-8-10-10-12按附录H检查,每200m每车道1点2合格值-15-20-25-307横坡%±
0.3±
0.5±
0.3±
0.5水准仪每200m测4个断面1
7.
12.3 外观鉴定表面平整密实,边线整齐,无松散不符合要求时,每处减1~2分
7.13 填隙碎石矿渣基层和底基层
7.
13.1 基本要求1粗粒料应为质坚、无杂质的轧制石料或分解稳定的轧制矿渣,填缝料为5mm以下的轧制细料或粗砂2应用振动压路机碾压,使填缝料填满粗粒料空隙
7.
13.2 实测项目 见表
7.
13.2表
7.
13.2 填隙碎石矿渣基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度%代表值-858583按附录B检查,每200m每车道2处3极值-8282802弯沉值
0.Olmm符合设计要求符合设计要求按附录I检查33平整度mm-1212153m直尺每200m测处×10尺24纵断高程mm-+5-15+5-15+5-20水准仪;每200m测4个断面15宽度mm不小于设计不小于设计尺量每200m测4处16△厚度mm代表值--10-10-12按附录H检查,每200m每车道1点2合格值--20-25-307横坡%-±
0.5±
0.3±
0.5水准仪每200m测4个断面1
7.
1.
3.3 外观鉴定表面平整密实,边线整齐,无松散现象不符合要求时,每处减1~2分
7.14 路缘石铺设
7.
14.1 基本要求1预制缘石的质量应符合设计要求2安砌稳固,顶面平整,缝宽均匀,勾缝密实,线条直顺,曲线圆滑美观3槽底基础和后背填料必须夯打密实4现浇路缘石材料应符合设计要求
7.
14.2 实测项目 见表
7.
14.2表
7.
14.2 路缘石铺设实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1直顺度mm1520m拉线;每200m测4处32预制铺设相邻两块高差mm3水平尺每200m测4处2相邻两块缝宽mm±3尺量每200m测4处1现浇宽度mm±5尺量每200m测4处23顶面高程mm±10水准仪每200m测4点2
7.
14.3 外观鉴定1勾缝密实均匀,无杂物污染不符合要求时,每处减1~2分2缘石与路面齐平,排水口整齐、通畅,无阻水现象不符合要求时,每处减1~2分
7.15 路 肩
7.
15.1 基本要求1路肩表面应平整密实,不积水2肩线应直颅,曲线圆滑3硬路肩质量要求应与路面结构层相同
7.
15.2 实测项目 见表
7.
15.2表
7.
15.2 路肩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度%不小于设计按附录B检查,每200m测2处22平整度mm土路肩203m直尺每200m测2处x4尺1硬路肩103横 坡%±
1.0水准仪每200m测2处14宽度mm不小于设计尺量每200m测2处2
7.
15.3 外观鉴定1路肩无阻水现象不符合要求时,每处减1~2分2路肩边缘直顺,无其它堆积物不符合要求时,单向累计长度每50m或每处减1~2分 8 桥梁工程
8.1 一般规定
8.
1.1 独立桥梁、互通或分离式立交桥、高架桥、人行天桥和符合小桥标准的通道按本章有关规定进行评定
8.
1.2 本章仅列出公路桥涵中最常用的砌体分项工程,防护工程和其它未包含的分项工程按本标准第6章进行评定
8.
1.3 钢筋混凝土构件和预应力混凝土构件除包括构件浇筑、构件安装等分项工程外,均应包括钢筋加工及安装、预应力筋加工和张拉等分项工程
8.
1.4 顶推施工粱、悬臂施工粱和转体施工梁除按本章第
8.
7.
3、
8.
7.4和
8.
7.5条评定外,还应对粱段制作进行评定
8.
1.5 拱圈的施工必须在桥台填土完成后进行,避免因桥台水平位移而引起拱圈开裂.施工中应严密监控拱圈的变形是否正常,一旦出现不利于拱圈稳定的反对称变形或异常变形,必须立即分析原因,采取措施予以纠正
8.
1.6 拱桥组合桥台的组合性能按本章第
8.
6.5条进行评定,各个组成部分按本章相关分项工程的规定进行评定
8.
1.7 转体施工的拱除按本章第
8.
8.4条评定外,还应对拱圈制作进行评定
8.
1.8 拱桥拱上建筑按本章第
8.
6、
8.7和
8.8节的有关规定评定
8.
1.9 主跨和边跨采用不向材料的混合式斜拉桥,可综合本章第
8.10节中不同类型斜拉桥的相关规定进行评定,地锚式斜拉桥锚碇部分可按本章第
8.11节相关规定进行评定
8.
1.10 拉吊组合体系桥可综合本章第
8.10节及第
8.11节相关规定进行评定
8.
1.11 桥上采用的波形护栏或缆索护栏,按照本标准第
11.
4、
11.6节进行评定
8.
1.12 桥上照明、监控、航空航运标志等附属设施应参照相关专业标准进行评定
8.
1.13 每座独立大桥、中桥为一个单位工程,互通立交中的每座桥梁以及路基工程中的每座小桥包括符合小桥标准的通道、人行天桥和渡槽各为一个分部工程分项工程原则上按结构构件和施工阶段划分特大桥的单位工程、分部工程的划分可根据具体情况确定
8.2 桥梁总体
8.
2.1 基本要求1桥梁施工应严格按照设计图纸、施工技术规范和有关技术操作规程要求进行2桥下净空不得小于设计要求3特大跨径桥梁或结构复杂的桥梁,必要时应进行荷载试验
8.
2.2 实测项目 见表
8.
2.2表
8.
2.2 桥梁总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1桥面中线偏位mm20全站仪或经纬仪检查3~8处22桥宽mm车行道±10尺量每孔3~5处2人行道±103桥长mm+300-100全站仪或经纬仪、钢尺检查14引道中心线与桥梁中心线的衔接mm20尺量;分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部,比较其平面位置25桥头高程衔接mm±3水准仪在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡,每米1点测量标高2
8.
2.3 外观鉴定1桥梁的内外轮廓线条应顺滑清晰,无突变、明显折变或反复现象不符合要求时减1~3分2栏杆、防护栏,灯柱和缘石的线形顺滑流畅,无折弯现象不符合要求时减1~3分3踏步顺直,与边坡一致不符合要求时减1~2分
8.3 钢筋和预应力筋加工、安装及张拉
8.
3.1 钢筋加工及安装 1 基本要求1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求4钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数5受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤 2 实测项目 见表
8.
3.1-1至
8.
3.1-3表
8.
3.1-1钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距mm两排以上排距±5尺量每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm±10尺量每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置mm±20尺量每骨架抽查30%25△保护层厚度mm柱、梁、拱肋±5尺量每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%
②在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值 表
8.
3.1-2 钢筋网实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 网的长、宽mm±10尺量;全部12网眼尺寸mm+10尺量抽查3个网眼13对角线差mm15尺量抽查3个网眼对角线1 表
8.
3.1-3 预制桩钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△纵钢筋间距mm±5尺量抽查3个断面32箍筋、螺旋筋间距mm+10尺量抽查5个间距23纵向钢筋保护层厚度mm±5尺量抽查3个断面,每个断面4处34桩顶钢筋网片位置mm±5尺量每桩15△桩尖纵向钢筋位置mm±5尺量每桩1注在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值 3 外观鉴定1钢筋表面无铁锈及焊渣不符合要求时减1~3分2多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度不符合要求时减1~3分
8.
3.2 预应力筋的加工和张拉1 基本要求1预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求2预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直,不得有缠绞、扭麻花现象,表面不应有损伤3单根钢绞线不允许断丝单根钢筋不允许断筋或滑移4同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%,接头质量应满足施工技术规范的要求5预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求,严格按照设计规定的张拉顺序进行操作6预应力钢丝采用镦头锚时,镦头应头型圆整,不得有斜歪或破裂现象 7制孔管道应安装牢固,接头密合,弯曲圆顾锚垫板平面应与孔道轴线垂直 8千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正 9锚具、夹具和连接器应符合设计要求,按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用10压浆工作在5℃以下进行时,应采取防冻或保温措施11孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求,压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭12按设计要求浇筑封锚混凝土 2 实测项目 见表
8.
3.2-1至
8.
3.2-3表
8.
3.2-1 钢丝、钢绞线先张法实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1镦头钢丝同束长度相对差mmL20mL/5000及5尺量每批抽查2束220≧L≧6mL/3000L6m22△张拉应力值符合设计要求查油压表读数,每束33△张拉伸长率符合设计规定,无设计规定时±6%尺量每束34同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测每根束检查3注L为钢束长度 表
8.
3.2-2 粗钢筋先张法实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1冷拉钢筋接头在同一平面内的轴线偏位mm2及1/10直径拉线用尺量抽查30%22中心偏位mm4%短边及5尺量全部33张拉应力值符合设计要求查油压表读数全部34张拉伸长率符合设计规定,无设计规定时±6%尺量全部3 表
8.
3.2-3 后张法实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标mm梁长方向±30尺量抽查30佩每根查10个点2梁高方向±102管道间距mm同排10尺量抽查30%,每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数全部44张拉伸长率符合设计规定,无设计规定时±6%尺量全部35断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%目测每根束3钢筋不允许 3 外观鉴定预应力筋表面应保持清洁,不应有明显的锈迹,不符合要求时减1~3分
8.4 砌 体
8.
4.1 基础砌体1 基本要求1石料或混凝土预制块的强度、质量和规格必须符合有关规范的要求2砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工3地基承载力应满足设计要求,严禁超挖回填虚土4砌块应错缝、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝 2 实测项目 见表
8.
4.1表
8.
4.1 基础砌体项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度Mpa在合格标准内按附录F检查32轴线偏位mm25经纬仪纵、横各测量2点23平面尺寸mm±50尺量长、宽各3处24顶面高程mm±30水准仪测5~8点15△基底高程mm土质±50水准仪测5~8点2石质+50,-200 3 外观鉴定1砌体表面应平整,不符合要求时减1~3分2砌缝不应有裂隙,不符合要求时减1~3分裂隙宽度超过
0.5mm时必须进行处理
8.
4.2 墩台身砌体1 基本要求1石料或混凝土预制块的的强度、质量和规格,必须符合有关规范的要求2砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工3砌块应错缝坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝 2 实测项目见表
8.
4.2表
8.
4.2 墩,台身砌体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MEa在合格标准内按附录F检查32轴线偏位mm20全站仪或经纬仪纵、横各测量2点13墩台长、宽mm料石+20,-10尺量检查3个断面1块石+30,-10片石+40,-104竖直度或坡度料石、块石
0.3%垂线或经纬仪纵、横各测量2处1片石
0.5%5△墩、台顶面高程mm+10水准仪测量3点26大面积平整度mm料石102m直尺检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处1块石20片石30 3 外观鉴定1砌体直顾,表面平整,不符合要求时减1~3分2勾缝平顺,无开裂和脱落现象不符合要求时减2~4分3砌缝不应有裂隙,不符合要求时减1~3分裂隙宽度超过
0.5mm时必须进行处理
8.
4.3 拱圈砌体1 基本要求1石料或混凝土预制块的强度、质量和规格,必须符合有关规范的要求2砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工3拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线,辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应互相错开,错开距离不应小于100mm4砌块应错缝、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝5拱架应牢固稳定,严格按设计规定的顺序砌筑拱圈和卸架 2 实测项目 见表
8.
4.3表
8.
4.3 拱圈砌体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MEa在合格标准内按附录F检查32砌体外侧平面偏位mm无镶面+30,-10经纬仪检查拱脚、拱顶、1/4跨共5处1有镶面+20,-103△拱圈厚度mm+30,-0尺量检查拱脚、拱顶、1/4跨共5处24相邻镶面石砌块表层错位mm料石、混凝土预制块3拉线用尺量检查3~5处1块石55内弧线偏离设计弧线mm跨径≤30m±20水准仪或尺量检查拱脚、拱顶、1/4跨共5处高程2跨径30m±1/1500跨径极值拱腹四分点允许偏差的2倍且反向注项次2平面偏位向外为“+”,向内为“-”,下同 3 外观鉴定1拱圈轮廓线清晰,表面整齐不符合要求时减1~3分2勾缝平顺,无开裂和脱落现象不符合要求时减2~4分3砌缝不应有裂隙,不符合要求时减1~3分裂隙宽度超过
0.5mm时必须进行处理
8.
4.4 侧墙身砌体1 基本要求 同本标准第
8.
4.2条1 2 实测项目 见表
8.
4.4表
8.
4.4 侧墙砌体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查32砌体外侧平面偏位mm无镶面+30,-10经纬仪抽查5处1有镶面+20,-103△宽度mm+40,-10尺量检查5处24顶面高程mm±10水准仪检查5点25竖直度或坡度片石砌体
0.5%吊垂线每侧墙面检查1~2处1块石、粗料石、混凝土块镶面
0.3% 3 外观鉴定 同本标准第
8.
4.2条3
8.5 基 础
8.
5.1 扩大基础1 基本要求1所用的水泥、砂、石、水外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工2不得出现露筋和空洞现象3基础的地基承载力必须满足设计要求4严禁超挖回填虚土2 实测项目见表
8.
5.1表
8.
5.1 扩大基础实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MPa在合格标准内按附录D检查32平面尺寸mm±50尺量长、宽各检查3处23△基础底面高程mm土质±50水准仪测量5~8点2石质+50,-2004基础顶面高程mm±30水准仪测量5~8点15轴线偏位mm25全站仪或经纬仪纵、横各检查2点2 3 外观鉴定 混凝土表面平整无明显施工接缝不符合要求时减1~3分
8.
5.2 钻孔灌注桩1 基本要求1桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工2成孔后必须清孔,测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计或施工技术规范要求后,方可灌注水下混凝土3水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩4嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求 5应选择有代表性的桩用无破损法进行检测,重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测设计有规定或对桩的质量有怀疑时,应采取钻取芯样法对桩进行检测 6凿除桩头预留混凝土后,桩顶应无残余的松散混凝土 2 实测项目 见表
8.
5.2表
8.
5.2 钻孔灌注桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△桩位mm群桩100全站仪或经纬仪每桩检查2排架桩允许50极值1003△孔深m不小于设计测绳量每桩测量34△孔径mm不小于设计探孔器每桩测量35钻孔倾斜度mm1%桩长,且不大于500用测壁斜仪或钻杆垂线法每桩检查16△沉淀厚度mm摩擦桩设计规定,设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程mm±50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算1 3 外观鉴定1无破损检测桩的质量有缺陷,但绎设计单位确认仍可用时,应减3分2桩顶面应平整,桩柱连接处应平顺且无局部修补,不符合要求时减1~3分
8.
5.3 挖孔桩1 基本要求1桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2挖孔达到设计深度后,应及时进行孔底处理,必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层,使孔底情况满足设计要求 3嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求 2 实测项目 见表
8.
5.3表
8.
5.3 挖孔桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△桩位mm群桩100全站仪或经纬仪每桩检查2排架桩允许50极值1003△孔深m不小于设计测绳量每桩测量34△孔径mm不小于设计探孔器每桩测量35钻孔倾斜度mm
0.5%桩长,且不大于200垂线法每桩检查16钢筋骨架底面高程mm±50水准仪测骨架顶面高程后反算每桩检查1 3 外观鉴定 1无破损检测桩的质量有缺陷,但经设计单位确认仍可用时,应减3分 2桩顶面应平整,桩柱连接处应平顺且无局部修补,不符合要求时减1~3分
8.
5.4 沉桩1 基本要求 1混凝土桩所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2混凝土预制桩必须按表
8.
5.4-1检查合格后,方可沉桩 3钢管桩的材料规格、外形尺寸和防护应符合设计和施工技术规范的要求 4用射水法沉桩,当桩尖接近设计高程时,应停止射水,用锤击或振动使桩达到设计高程 5桩的接头应严格按照规范要求,确保质量 2 实测项目 见表
8.
5.4-1及
8.
5.4-2表
8.
5.4-1 预制桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32长度mm±50尺量每桩检查13横截面mm桩的边长±5尺量每预制件检查2个断面,检查10%2空心桩空心管芯直径±5空心中心与桩中心偏差±54桩尖对桩的纵轴线mm10尺量抽查10%15桩纵轴线弯曲矢高mm
0.1%桩长,且不大于20沿桩长拉线量,取最大矢高抽查10%16桩顶面与桩纵轴线倾斜偏差mm1%桩径或边长,且不大于3角尺抽检10%17接桩的接头平面与桩轴平面垂直度
0.5%角尺抽检20%1 表
8.
5.4-2 沉桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△桩位mm群桩中间桩d/2且不大于250全站仪或经纬仪检查20%2外缘桩d/4排架桩顺桥方向40垂直桥轴方向502桩尖高程mm不高于设计规定水准仪测桩顶面高程后反算每桩检查3贯入度mm小于设计规定与控制贯入度比较每桩检查3倾斜度直桩1%垂线法每桩检查2斜桩15%tgØ 注
①d为桩径或短边长度
②Ø为斜桩轴线与垂线间的夹角
③深水中采用打桩船沉桩时,其允许偏差应符合设计规定
④当贯入度符合设计规定但桩尖高程未达到设计高程,应按施工技术规范的规定进行检验,并得到设计认可时,桩尖高程为合格 3 外观鉴定 1预制桩的桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面现象不符合要求时减1~3分 2桩头无劈裂,如有劈裂时应进行处理,并减1~3分
8.
5.5 地下连续墙1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2墙体的深度和宽度必须符合设计要求 3每一槽段成槽后,必须采取有效措施清底,并测量槽深、槽宽及倾斜度,符合设计和施工技术规范要求后,方可灌注水下混凝土4相邻两槽段墙体中心线在任一深度的偏差值不得超过60mm5水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断墙6灌注水下混凝土时,钢筋骨架不得上浮7应处理好接头,防止间隔灌注时漏水漏浆8墙顶应无松散混凝土 2 实测项目见表
8.
5.5表
8.
5.5 地下连续墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32轴线位置mm30全站仪或经纬仪;每槽段测2处13倾斜度mm
0.5%墙深测壁斜仪或垂线法每槽段测1处14△沉淀厚度符合设计要求沉淀盒或标准测锤每槽段测1处25外形尺寸mm+30,-0尺量检查1个断面16顶面高程mm±10水准仪每槽段测1~2处1 3 外观鉴定 1墙体的裸露墙面应平整,外轮廓线应平顺,槽段内无突变转折现象不符合要求时,减l~3分 2槽段之间连接处在基坑开挖时不透水、翻砂不符合要求时,应进行处理,并减1~3分
8.
5.6 沉井1 基本要求1混凝土桩所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工2沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行浮式沉井在下水、浮运前,应进行水密性试验 3沉井接高时,各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合接高前应纠正沉井的倾斜 4沉井下沉到设计高程时,应检查基底,确认符合设计要求后方可封底 5沉井下沉中出现开裂,必须查明原因,进行处理后才可继续下沉 6下沉应有完整、准确的施工记录 2 实测项目见表
8.
5.6沉井的封底见表
8.
5.8表
8.
5.6 沉井实测面目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△各节沉井混凝土强度Mpa在合格标准内按附录D检查32沉井平面尺寸mm长、宽±
0.5%边长,大于24m时±120尺量每节段1半径±
0.5%半径,大于12m时±603井壁厚度mm混凝土+40,-30mm尺量每节段沿周边量4点1钢壳和钢筋混凝土±15mm4沉井刃脚高程mm符合设计规定水准仪测4~8处顶面高程反算15△中心偏位纵、横向mm一般1/50井高全站仪或经纬仪测沉井两轴线交点2浮式1/50井高+2506沉井最大倾斜度纵、横方向mm1/50井高吊垂线检查两轴线个1~2处27平面扭转角°一般1全站仪或经纬仪检查沉井两轴线1浮式2 3 外观鉴定 沉井接高时施工缝应清除浮浆和凿毛,不符合要求时减1~3分
8.
5.7 双壁钢围堰1 基本要求 1钢围堰段采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成份及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求,具有完整的出厂质量合格证明 2钢围堰壳元件的加工尺寸和预拼装精度应符合设计和有关技术规范的要求 3施焊人员必须具有焊接资格和上岗证 4焊缝探伤检测结果应全部合格 5钢围堰拼焊后应进行水密试验,符合设计要求后,方可下沉 6围堰清基应符合设计要求清基完成并检查合格后,方可浇筑水下混凝土封底 7混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 8钢围堰内各舱浇筑混凝土的顺序,应严格按设计规定进行 9钢围堰的下沉见本标准第
8.
5.6条 2 实测项目 钢围堰的制作拼装见表
8.
5.7表
8.
5.7 双壁钢围堰的制作拼装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1顶面中心偏位mm顺桥向20全站仪或经纬仪1横桥向202围堰平面尺寸mm直径/500及30,互相垂直的直径差20尺量每节检查4处23高 度mm±10尺量每节检查2处14节间错台mm2尺量每节检查4处15△焊缝质量符合设计要求超声抽检水平、垂直焊缝各50%36△水密试验不允许渗水加水检查每节2 3 外观鉴定 焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷,且焊缝外形均匀,成形良好,焊渣和飞溅物清除干净不符合要求时每处减
0.5~1分
8.
5.8 沉井或钢围堰的混凝土封底1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2混凝土必须按水下混凝土的操作规程一次浇筑完成,在围壁处不得出现空洞,不得渗漏水 2 实测项目 见表
8.
5.8表
8.
5.8 沉并或钢围堰封底混凝土实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△基底高程mm+0,-200测绳和水准仪5~9处33顶面高程mm+50水准仪5处1 3 外观鉴定 封底混凝土顶面应保持平整,不符合要求时减1~3分
8.
5.9 承台1 基本要求 1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝 3不得出现露筋和空洞现象 2 实测项目见表
8.
5.9表
8.
5.9 承台实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32尺寸mm±30尺量长、宽、高检查各2点13顶面高程mm±20水准仪检查5处24轴线偏位mm15全站仪或经纬仪纵、横各测量2点2 3 外观鉴定 1混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝不符合要求时每处减1~3分 2蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的
0.5%,不符合要求时,每超过
0.5%减3分;深度超过lcm的必须处理 3混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须处理
8.
5.10 大体积混凝土结构1 基本要求 1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求 2材料配合比应满足大体积混凝土施工的要求,按规定的配合比施工 3必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝 4不得出现露筋和空洞现象 2 实测项目见表
8.
5.10表
8.
5.10 大体积混凝土结构实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32轴线偏位mm20全站仪或经纬仪纵、横各测量2点23断面尺寸mm±30尺量检查1~2个断面24结构高度mm±30尺量检查8~10处15顶面高程mm±20水准仪测量8~10处26大面积平整度mm82m直尺检查两个垂直方向,每20m2测1处1 3 外观鉴定同本标准第
8.
5.9款规定
8.6 墩、台身和盖梁
8.
6.1 混凝土墩、台身浇筑1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工 2不得出现空洞和露筋现象 2 实测项目见表
8.
6.1-1及
8.
6.1-
28.
6.1-1 墩、台身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32断面尺寸mm±20尺量检查3个断面23竖直度或斜度mm
0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪测量2点24顶面高程mm±10水准仪测量3处25△轴线偏位mm10全站仪或经纬仪纵、横各测量2点26节段间错台mm5尺量每节检查4处17大面积平整度mm52m直尺检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处18预埋件位置mm10或设计要求尺量每件1注:H为墩、台身高度 表
8.
6.1-2 柱或双壁墩身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32相邻间距mm±20尺或全站仪测量检查顶、中、底3处13竖直度mm
0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪测量2点24柱墩顺高程mm±10水准仪测量3处25△轴线偏位mm10全站仪或经纬仪纵、横各测量2点26断面尺寸mm±15尺量检查3个断面17节段间错台mm3尺量每节检查2~4处1 注H为墩身或柱高度 3 外观鉴定 1混凝土表面平整,施工缝平顾棱角线平直,外露面色泽一致不符合要求时减1~3分 2蜂窝麻面面积不得超过该面面积的
0.5%,不符合要求时,每超过
0.5%减3分;深度超过1cm的必须处理 3混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须处理 4施工临时预埋件或其它临时设施未清除处理时减1~2分
8.
6.2 墩、台身安装1 基本要求 1墩、台身预制件必须经检验合格后,方可进行安装 2墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度必须符合设计规定 2 实测项目 见表
8.
6.2表
8.
6.2 墩、台身安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△轴线偏位mm10全站仪或经纬仪纵、横各测量2点32顶面高程mm±10水准仪检查4~8处23倾斜度mm
0.3%墩、台高,且不大于20吊垂线检查4~8处24相邻墩、台柱间距±15尺量或全站仪检查3处1 3 外观鉴定 墩、台表面应平整,接缝饱满无空洞、均匀整齐不符合要求时减1~3分
8.
6.3 墩、台帽或盖梁1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工 2不得出现露筋和空洞现象 2 实测项目 见表.
8.
6.3表
8.
6.3 墩、台帽或盖梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32断面尺寸mm±20尺量检查3个断面23△轴线偏位mm10全站仪或经纬仪纵、横各测量2点24顶面高程mm±10水准仪检查3~5点25支座垫石预留位置mm10尺量每个1 3 外观鉴定1混凝土表面平整、光洁,棱角线平直不符合要求时减1~3分2墩、台帽和盖粱如出现蜂窝麻面,必须进行修整,并减l~4分3墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须处理
8.
6.4 拱桥组合桥台1 基本要求 1地基强度必须满足设计要求 2组合桥台的各个组成部分,其接触面必须紧贴 3阻滑板不得断裂 4必须对组合桥台的位移、沉降、转动及各部分是否紧贴进行观测,提供观测数据 5拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成,并应控制填土进度,防止桥台出现过大的变位 2 实测项目 除按有关各节评定各组成部分自身的质量外,还需按本节评定其组合性能,见表
8.
6.4表
8.
6.4 拱桥组合桥台实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1架设拱圈前,台后沉降完成量设计值的85%以上水准仪测量台后上、下游两侧填土后至架设拱圈前高程差22台身后倾率1/250吊垂线检查沉降缝分离值推算23△架设拱圈前台后填土完成量90%以上按填土状况推算,每台34△拱建成后桥台水平位移在设计允许值内全站仪或经纬仪检查预埋测点,每台3 3 外观鉴定 1各组成部分接触面不平整者,减3~5分 2各组成部分接近桥面的项面如因沉降不同而有错台时减3~5分,错台大时必须整修
8.
6.5 台背填土1 基本要求 1台背填土应采用透水性材料或设计规定的填料,严禁采用腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾 2必须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适 3台身强度达到设计强度的75%以上时,方可进行填土 4拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成 5台背填土的长度,不得小于规范规定,即台身顶面处不小于桥台高度加2m,底面不小于2m;拱桥台背填土长度不应小于台高的3~4倍 2 实测项目 除台背填土压实度见表
8.
6.5外,其余按路基要求进行评定表
8.
6.5 台背填土实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度%高速、一级公路二级公路
三、四级公路按附录B检查,每50m2每压实层至少检查1点1969494 3 外观鉴定 1填土表面平整,边线直顺不符合要求时,减1~3分 2边坡坡面平顺稳定,不得亏坡曲线圆滑不符合要求时,减1~5分
8.7 梁 桥
8.
7.1 预制和安装梁板1 基本要求 1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工2梁板不得出现露筋和空洞现象3空心板采用胶囊施工时,应采取有效措施防止胶囊上浮4粱板在吊移出预制底座时,混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度;粱板在安装时,支承结构墩台、盖梁、垫石的强度应符合设计要求 5梁板安装前,墩、台支座垫板必须稳固 6粱板就位后,粱两端支座应对位,粱板底与支座以及支座底与垫石顶须密贴,否则应重新安装 7两粱板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求 2 实测项目见表
8.
7.1-1和
8.
7.1-2表
8.
7.1-1 梁板预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32粱板长度mm+15,-10尺量每梁板13宽度mm干接缝粱翼缘、板±10尺量检查3处1湿接缝梁翼缘、板±20箱梁顶宽±30底宽±204高度mm梁、板±5尺量检查2个断面1箱梁+0,-55△断面尺寸mm顶板厚+5,-0尺量检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度mm52m直尺每侧面每梁长测l处17横系梁及预埋件位置mm5尺量每件1 表
8.
7.1-2 梁板安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△支座中心偏位mm梁5尺量每孔抽查4~6个支座3板102倾斜度
1.2%吊垂线每孔检查3片粱23梁板顶面纵向高程mm+8,-5水准仪抽查每孔2片,每片3点24相邻粱板顶面高差mm8尺量每相邻梁板1注板的安装按括号内的权值评定 3 外观鉴定1混凝土表面平整,色泽一致,无明显施工接缝不符合要求减1~3分2混凝土表面不得出现蜂窝麻面,如出现必须修整,并减1~4分3混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须处理 4封锚混凝土应密实、平整,不符合要求时减2~4分 5梁、板的填缝应平整密实,不符合要求时减1~3分
8.
7.2 就地浇筑梁板1 基本要求 1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求,按规定的配合比施工 2支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求 3预计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后粱体设计标高的要求,必要时应采取对支架预压的措施 4粱板体不得出现露筋和空洞现象 5预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定 2 实测项目 见表
8.
7.2表
8.
7.2 就地浇筑梁板实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△轴线偏位mm10全站仪或经纬仪测量3处23粱板顶面高程±10水准仪检查3~5处14△断面尺寸高度+5,-10尺量检查3个断面2顶宽±30箱粱底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10,-05长度mm+5,-10尺量每粱板16平整度mm82m直尺每侧面每梁长测1处1 3 外观鉴定 1混凝土表面平整,色泽一致,无明显施工接缝不符合要求时每处减1~3分 2混凝土不得出现蜂窝麻面,如出现必须修整,并减1~4分3混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须处理
8.
7.3 顶推施工梁1 基本要求1台座和滑道组的中线必须在桥轴线或其延长线上2导粱应在地面试装后,再在台座上安装,导粱与梁身必须牢固连接3千斤项及其他顶推设备在施工前应仔细检查校正,多点顶推必须确保同步4顶推过程中,要设专人观测墩台沉降、墩台位移及粱的偏位、导梁和粱挠度等资料,提供观测数据 5顶推及落梁程序正确若梁体出现裂缝应查明原因,在采取措施后,方可继续项推 2 实测项目 见表
8.
7.3表
8.
7.3 顶推施工梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位mm10全站仪或经纬仪每段检查2处22△落梁反力符合设计要求,设计无要求时不大于
1.1倍的设计反力用千斤顶油压计算检查全部33△支点高差mm相邻纵向支点符合设计要求,设计无要求时不大于5水准仪检查全部3同墩两侧支点符合设计要求,设计无要求时不大于2 3 外观鉴定 各梁段连接线形平顺,接缝平整、密实色泽一致不符合要求时减1~3分
8.
7.4 悬臂施工梁1 基本要求 1悬臂浇筑或合龙段浇筑所用的砂、石、水泥、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求,按规定的配合比施工 2悬拼或悬浇块件前,必须对桥墩根部0号块件的高程、桥轴线作详细复核,符合设计要求后,方可进行悬拼或悬浇 3悬臂施工必须对称进行,应对轴线和高程进行施工控制 4在施工过程中,粱体不得出现宽度超过设计规范规定的受力裂缝一旦出现,必须查明原因,经过处理后方可继续施工 5必须确保悬浇或悬拼的接头质量 6悬臂合龙时,两侧梁体的高差应在设计允许范围内 2 实测项目 见
8.
7.4-l和
8.
7.4-2表
8.
7.4-1 悬臂浇筑梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△轴线偏位mmL≤100m10全站仪或经纬仪每个节段检查2处2L100mL/100003顶面高程mmL≤100m±20水准仪每个节段检查2处2L100m±L/5000相邻节段高差10尺量检查3~5处14△断面尺寸mm高度+5,-10尺量每个节段检查1个断面2顶宽±30底宽±20顶底腹板厚+10,-05合龙后同跨对称点高程差mmL≤100m20水准仪每跨检查5~71L100mL/50006平整度mm82m直尺检查竖直、水平两个方向,每侧面每10m梁长测1处1注L为梁跨径 表
8.
7.4-2 悬臂拼装梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△轴线偏位mmL≤100m10全站仪或经纬仪每个节段检查2处2L100mL/100003顶面高程mmL≤100m±20水准仪每个节段检查2处2L100m±L/5000相邻节段高差10尺量检查3~5处4合龙后同跨对称点高程差mmL≤100m20水准仪每跨检查5~71L100mL/5000注
①L为梁跨径
②非合龙段项次1不参与评定 3 外观鉴定 1线形平顺,粱顶面平整,各孔无明显折变,不符合要求时减1~3分 2相邻块件色泽一致,接缝平整密实,无明显错台每孔出现两处及以上明显错台≥3mm时,减2分 3混凝土表面不得出现蜂窝麻面,如出现必须进行修整,并减1~4分 4梁体出现非受力裂缝,减1~3分裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须处理 5梁体内外不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等不符合要求时减1~3分并应清理干净
8.
7.5 转体施工梁1 基本要求1转动设施和锚固体系必须经过严格检查,安全可靠2采用双侧对称同步转体施工时,必须设位控体系,严格控制两侧同步,使误差控制在设计允许的范围内 3上部构造在转体施工中,若出现裂缝,应查明原因,采取措施后方可继续转体 4合龙段两侧高差必须在设计规定的允许范围内 2 实测项目 见表
8.
7.5表
8.
7.5 转体施工梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△封闭转盘和合龙段混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△轴线偏位mm跨径/1000全站仪或经纬仪检查5处23跨中粱顶面高程mm±20水准仪检查2个断面,每断面3处24同一横断面两侧或相邻上部构件高差mm10水准仪检查4个断面1 3 外观鉴定1合龙段混凝土应平整密实,色泽一致不符合要求时减1~3分2梁体内外不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等不符合要求时减1~3分并应清理干净
8.8 拱 桥
8.
8.1 就地浇筑拱圈1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格,必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2支架式拱架必须严格按照施工技术规范的要求进行制作,必须牢固稳定 3拱圈的浇筑必须严格按照设计规定的施工顺序进行 4拱架的卸落必须按照设计和有关规范规定的卸架顺序进行 5不得出现露筋和空洞现象 2 实测项目见表
8.
8.1表
8.
8.1 就地浇筑拱圈实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32轴线偏位mm板拱10经纬仪测量5处1肋拱53△内弧线偏离设计弧跨径≤30m±20水准仪检查5处2跨径30m±跨经/15004△断面尺寸mm高度±5尺量拱脚、L/4,拱顶5个断面2顶、底、腹板+10,-05拱宽mm板拱±20尺量拱脚、L/
4、拱顶5个断面1肋拱±106拱肋间距mm5尺量检查5处1 3 外观鉴定 1混凝土表面平整,线形圆顺,色泽一致不符合要求时减l~3分 2混凝土麻面面积不得超过该面积的
0.5%不符合要求时,每超过
0.5%减3分,深度超过1cm的必须处理 3混凝土表面出现非受力裂缝减1~3分裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须进行处理
8.
8.2 拱圈节段的预制1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格,必须符合有关规范的规定,按照规定的配合比施工 2不得出现露筋和空洞现象 2 实测项目 见表
8.
8.2-1及
8.
8.2-2表
8.
8.2-1 预制拱圈节段实测项项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32每段拱箱内弧长mm+0,-10尺量每段13△内弧偏离设计弧线mm±5样板每段测1~3点24△断面尺寸mm顶底腹板厚+10,-0尺量检查2处2宽度及高度+10,-55平面度mm肋拱5拉线用尺量每段测1箱拱106拱箱接头倾斜mm±5角尺每接头17预埋件位置mm肋拱5尺量每件1箱拱10 表
8.
8.2-2 桁架拱杆件预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△断面尺寸mm±5尺量检查2处23杆件长度mm±10尺量检查2处14杆件旁弯mm5拉线用尺量每件15预埋件位置mm5尺量每件1 注若成批生产,每批抽查25% 3 外观鉴定 同本标准第
8.
8.1条3
8.
8.3 拱的安装1 基本要求 1拱桥安装必须严格按设计规定的程序进行施工 2拱段接头采用现浇混凝土时,必须确保其强度和质量并在达到设计规定强度或70%后,方可进行拱上建筑的施工 3安装过程中,如杆件或节点出现开裂,应查明原因,采取措施后,方可继续进行 4合龙段两侧高差必须在设计规定的允许范围内 2 实测项目见表
8.
8.3-1至表
8.
8.3-3表
8.
8.3-1 主拱圈安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△轴线偏位mmL≤60m10经纬仪检查5处2L>60mL/60002△拱圈标高mmL≤60m±20水准仪检查5~7点3L>60m±L/30003△对称接头点相对高差mm允许L≤60m20水准仪检查每段2L>60mL/30004同跨各拱肋相对高差mm极值允许偏差的2倍且反向L≤60m20水准仪检查5处1L>60mL/30005同跨各拱肋间距mm30尺量检查5处1注
①正拱斜置时,项次3为两对称接头点实际高程—设计高程之差
②L为跨径
8.
8.3-2 悬臂拼装的桁架拱实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△轴线偏位mmL≤60m10经纬仪检查5处2L>60mL/60002△节点混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查33△拱圈标高mmL≤60m±20水准仪每肋每跨检查5处2L>60m±L/30004相邻拱片高差mm20水准仪每跨检查5处15△对称接头点相对高差mm允许L≤60m20水准仪检查每段2L>60mL/3000极值允许偏差的2倍且反向6拱片竖向垂直度mm1/300高度,不大于20吊垂线每片检查2处1注L为跨径
8.
8.3-3 腹拱安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位mm10经纬仪纵、横各检查2处12起拱线高程mm±20水准仪每起拱线测2点23相邻块件高差mm5尺量每相邻块件检查1~3处2 3 外观鉴定 1接头处无因焊接或局部受力造成的混凝土开裂、缺损或露筋现象不符合要求时减3~5分,并进行整修 2接头垫塞楔形钢板应均匀合理,不符合要求时减1~3分 3节点应平整,接头两侧的杆件应无错台不符合要求时减1~3分 4上下弦杆线形顺畅,表面平整不符合要求时减1~3分
8.
8.4 转体施工拱1 基本要求 1转动设施和锚固体系必须经过严格检查,安全可靠 2采用双侧对称同步转体施工时,必须设位控制系,严格控制两侧同步,使误差控制在设计允许的范围内 3上部构造在转体施工中如出现裂缝,应查明原因,采取措施后方可继续转体施工 2 实测项目 见表
8.
8.4表
8.
8.4 转体施工拱实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△封闭转盘和合龙段混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32轴线偏位mm跨经/6000经纬仪检查5处23△跨中拱顶面高程mm±20水准仪检查拱顶2~4处24同一横截面两侧或相邻上部构件高差mm10水准仪检查5处2 3 外观鉴定 合龙段混凝土平整密实,色泽一致不符合要求时减1~3分
8.
8.5 劲性骨架混凝土拱1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格,必须符合有关规范的规定,按照规定的配合比施工 2骨架应按设计要求的钢种、型号及线形精心加工,骨架接头处要在吊装以前进行试拼,以便吊装后骨架迅速成拱 3杆件在施工中,如出现开裂或局部构件失稳,应查明原因,采取措施后,方可继续施工 4吊装骨架应平衡下落,减少骨架变形浇筑前应校核骨架,进行必要的调整 5混凝土的浇筑应分层对称地按设计规定的顺序进行,无空洞和露筋现象,并严格按设计要求,采取措施以保证骨架的稳定 6浇筑混凝土过程中,应加强观测,严格控制轴线,防止累积误差超出允许范围 2 实测项目见表
8.
8.5-1至
8.
8.5-3表
8.
8.5-1 劲性骨架加工实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1杆件截面尺寸mm不小于设计尺量每段2端面22骨架高、宽mm±10尺量每段3~5断面23△内弧偏离设计弧线mm10样板每段测1~3点34每段的弧长mm+10,-10尺量每段检查25焊缝符合设计要求超声检查全部3 表
8.
8.5-2 劲性骨架安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位mmL/6000经纬仪每肋检查5处12△高程mm±L/3000水准仪检查拱项、拱脚及各接头点23△对称点相对高差mm允许L/3000水准仪检查各接头点2极值L/1500,且反向4△焊缝符合设计要求超声检查全部2 注L为跨径 表
8.
8.5-3 劲性骨架拱混凝土浇筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△轴线偏位mmL≤60m10经纬仪每肋检查5点1L≤200m50L>200mL/40003△拱圈标高mm±L/3000水准仪测量5处24△对称点相对高差mm允许L/3000水准仪测量5处2极值允许偏差的2倍,且反向5△断面尺寸mm±10尺量检查5处2注
①L为跨径
②L在60~200m间时,轴线偏位允许偏差内插 3 外观鉴定 1骨架曲线圆滑;无折弯,不符合要求时减2~4分 2焊缝外形均匀,成形良好,焊渣和飞溅物清除干净不符合要求时每处减
0.5~1分3混凝土表面平整密实,色泽一致,轮廓线圆顺不符合要求时减1~3分4蜂窝麻面面积不得超过该面面积的
0.5%,不符合要求时,每超过
0.5%减3分;深度超过1cm的必须处理
8.
8.6 钢管混凝土拱1 基本要求 1使用的钢和其它材料,应符合规范和设计的要求 2钢管的加工和拼接,应按施工规范有关钢桥制作的规定施工 3钢管拱肋节段,必须经检验合格后方可安装 4钢管拱在安装过程中,必须加强横向稳定措施,扣挂系统应符合设计和规范要求 5管内混凝土应采用泵送顶升压注施工,由拱脚至拱顶对称均衡地一次压注完成 6钢管混凝土应具有低泡、大流动、收缩补偿、延后初凝的性能管内混凝土的浇筑应严格按设计要求进行,并对混凝土的质量进行检测 7钢管的防护应符合设计要求 2 实测项目见表
8.
8.6-1至
8.
8.6-3表
8.
8.6-1 钢管拱肋制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△钢管直径mm±D/500及±5尺量每段检查3~5处32钢管中距mm±5尺量每段检查3~5处13△内弧偏离设计弧线mm8样板每段测1~3点24每段拱肋内弧长mm+0,-10尺量每段检查15△焊缝尺寸符合设计要求量规检查全部2焊缝探伤超声检查全部射线按设计规定,设计无规定时按5%抽查3注D为钢管直径 表
8.
8.6-2 钢管拱肋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位mmL/6000经纬仪;检查5处12△拱圈高程mm±L/3000水准仪检查5处23△对称点高差mm允许L/3000水准仪检查各接头点2极值允许偏差的2倍且反向4拱肋接缝错边mm
0.2壁厚且≤2尺量每个接缝25△焊缝尺寸符合设计要求量规检查全部2焊缝探伤超声检查全部射线按设计规定,设计无规定时按5%抽查3注L为跨径 表
8.
8.6-3 钢管拱肋混凝土浇筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32轴线偏位mmL≤60m10经纬仪每肋检查5点2L≤200m50L>200mL/40003△拱圈标高mm±L/3000水准仪测量5处24△对称点相对高差mm允许L/3000水准仪检查各接头点2极值允许偏差的2倍且反向注
①L为跨径
②L在60~200m间时,轴线偏位允许偏差内插 3 外观鉴定 1线形圆顺,无折弯不符合要求时减2~4分2焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷,且焊缝外形均匀,成形良好,焊缝与焊缝之间、焊缝与金属之间过渡光滑,焊渣和飞溅物清除干净不符合要求时必须重新整修,达到合格,并减1~3分 3浇筑混凝土的预留孔应焊接平整光滑,不突出与漏焊,不烧伤混凝土不符合要求时减1~3分
8.
8.7 中下承式拱吊杆和柔性系杆1 基本要求 1吊杆、系杆及锚具材料规格和各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求 2锚垫板平面须与孔道轴线垂直 3吊杆、系杆防护必须符合设计和规范要求 4严格按设计规定程序进行施工 2 实测项目 见表
8.
8.7-1和
8.
8.7-2表
8.
8.7-1 吊杆的制作与安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1吊杆长度mm±
0.001L及±10用钢尺量12△吊杆拉力允许符合设计要求测力仪每吊杆检查3极值下承式拱吊杆拉力偏差20%3吊点位置mm10经纬仪每吊点检查14△吊点高程mm高程±10水准仪每吊点检查2两侧高差20注L为吊杆长度 表
8.
8.7-2 柔性系杆实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△张拉应力MPa符合设计要求查油压表读数:每根检查32△张拉伸长率%符合设计要求,设计无 要求时±6尺量每根检查3 3 外观鉴定 1吊杆、系杆顺直,无扭转现象不符合要求时减3~5分 2防护层完好,无破损现象不符合要求时减1~3分,必要时应加以修整
8.
8.8 刚性系杆刚性系杆混凝构件按照本章第
8.7节的有关规定评定,系杆张拉按照本章第
8.
8.7条评定
8.9 钢 桥
8.
9.1 钢梁制作1 基本要求 1钢梁(梁段)采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成份及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求,具有完整的出厂质量合格证明,并经制作厂家和监理工程师复检合格后方可使用 2钢梁(粱段)元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺寸和钢梁(梁段)预拼装精度应符合设计和有关技术规范的要求,并经监理工程师分阶段检查验收签字认可后,方可进行下一道工序 3钢梁(粱段)制作前必须进行焊接工艺评定试验,评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可,制定实施性焊接施工工艺施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证 4同一部位的焊缝返修不能超过二次,返修后的焊缝应按原质量标准进行复验,并且合格 5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验,检验结果须符合设计要求 6钢梁粱段必须进行试组装,并按设计和有关技术规范要求进行验收工地安装施工人员应参加试组装及验收验收合格后填发梁段产品合格证,方可出厂安装 7钢粱(粱段)元件和钢粱(梁段)的存放,应防止变形、碰撞损伤和损坏漆面,不得采用变形元件 8排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等均应按设计图纸安装完成,无遗漏且位置准确 2 实测项目见表
8.
9.1-1至
8.
9.1-3表
8.
9.1-1 钢板梁制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△梁高mm主粱≤2m±2尺量检查两端腹板处高度2主粱2m±4横梁±
1.5 ±
1.02跨度mm±8全站仪或尺量测量两支座中心距离13梁长mm全长±15全站仪或钢尺量中心线处1纵梁+
0.5,-
1.5尺量检查两端角钢背与背之间的距离1横梁±
1.54纵、横粱旁弯mm3梁立置时在腹板一侧距主焊缝100mm处拉线测量检查中部1处15拱度mm主粱+3不设拱度0梁卧置时在下盖板外侧拉线测量检查中部1处1+10设拱度-3两片主粱拱度差4分别测量两片主粱拱度,求差值6平面度mm主粱腹板 且≤8平尺或拉线测量中部1处1纵、横梁腹且≤57主梁、纵横粱盖板对腹板的垂直度mm有孔部位
0.5角尺测量3~5处1其余部位
1.58△连接焊缝尺寸符合设计要求量规检查全部2焊缝探伤超声检查全部射线按设计规定,设计无规定时按10%抽查3高强螺栓扭矩±10%测力扳手检查5%,且不少于2个注s为加劲肋与加劲肋之间的距离 表
8.
9.1-2 钢桁节船制作塞测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1节段长度mm±5尺量每节段检查4~6处22节段高度mm±2尺量每节段检查4处23节段宽度mm±3尺量每节段检查4处24节间长度mm±2尺量检查每个节间1对角线长度mm±35桁片平面度mm3拉线测量每节段检查l处16拱度mm±3拉线测量每节段检查1处17△连接焊缝尺寸符合设计要求量规检查全部2焊缝探伤超声检查全部射线按设计规定,设计无规定时按10%抽查3高强螺栓扭矩±100%测力扳手检查5%,且不少于2个 表
8.
9.
1.2-3钢箱梁制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△梁高hmmh≤2m±2尺量检查两端腹板处高度2h2m±42跨度Lmm±(5+
0.15L)全站仪或钢尺测两支座中心距离13全长mm±15全站仪或钢尺14△腹板中心距mm±3尺量检查两腹板中心距25盖板宽度mm±4尺量检查两端断面16横断面对角线差mm4尺量检查两端断面17旁弯mm3+
0.1L拉线用尺量检查跨中18拱度mm+10,-5拉线用尺量检查跨中19腹板平面度mm 且≤8平尺或拉线检查跨中110扭曲mm每米≤1,且每段≤10置于平台,四角中有三角接触平台,用尺量另一角与平台间隙111△连接焊缝尺寸符合设计要求量规检查全部2焊缝探伤超声检查全部射线按设计规定,设计无规定时按10%抽查3高强螺栓扭矩±100%测力扳手检查5%,且不少于2个 注
①L以m计
②s为加劲肋与加劲肋之间的距离 3 外观鉴定 1钢箱梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷,外露边缘应无毛刺不符合要求时,每处减
0.5~1分,并应修整 2焊缝均应平滑,无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷,预焊件的装焊符合设计要求发现不合格时,每处减
0.5~2分,并须处理
8.
9.2 钢粱防护1 基本要求 1防护涂装材料的品种、规格、技术性能指标必须符合设计和技术规范的要求,具有完整的出厂质量合格证明书,并经防护涂装施工单位和监理工程师复检合格后方可使用 2采用的涂敷系统应进行车间和现场的工艺试验,其结果须得到监理工程师签字认可后方可正式施工 3涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装施工工艺和涂料说明书的要求在完成前一道涂敷后;其干膜厚度须经监理工程师检验合格,方可进行下一道涂敷 4涂装干膜厚度应达到规定值,检测点的漆膜厚度合格率须符合设计要求 5由运输等造成的防护涂装损坏必须修复 2 实测项目 见表
8.
9.2表
8.
9.2 钢梁防护涂装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△除锈清洁度符合设计规定,设计未规定时Sa
2.5St3比照板目测100%32△粗糙度µm外表面70~100按设计规定检查设计未规定时,用粗糙度仪检查,每段检查6点,取平均值2内表面40~803总干膜厚度Um符合设计要求漆膜测厚仪检查14附着力MPa符合设计要求划格或拉力试验按设计规定频率检查1 注项次3的检查频率按设计规定执行无规定时,每10m2测3~5个点,每个点附近测3次,取平均值,每个点的量测值如小于设计值应加涂一层涂料每涂完一层后,必须检测干膜总厚度 3 外观鉴定 1涂层表面完整光洁,均匀一致,无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷不符合要求时,每处减
0.5~1分 2涂后的漆膜颜色一致,不符合要求时减1~2分
8.
9.3 钢梁安装1 基本要求 1所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计和技术规范的要求 2应按设计规定的程序进行安装 3工地安装焊缝应事先进行焊接工艺评定试验,施焊应按监理工程师批准的焊接工艺方案进行施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证 4按设计和有关技术规范要求进行焊缝探伤检验,检验结果应合格同一部位的焊缝返修不能超过二次,返修后的焊缝应按原质量标准进行复验,并且合格 5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随粱发送的试板进行检验,检验结果须符合设计要求 6钢粱运输、吊装过程中应采取可靠措施防止构件变形、碰撞或损坏漆面,严禁在工地安装具有变形构件的钢粱 2 实测项目 见表
8.
9.3表
8.
9.3 钢梁安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1钢粱中线mm轴线偏位10经纬仪测量2处2两孔相邻横粱中线相对偏位52梁底高程mm墩台处梁底±10水准仪每支座1处,每横梁2处2两孔相邻横梁相对高差53△连接焊缝尺寸符合设计要求量规检查全部2焊缝探伤超声检查全部射线按设计规定,设计无规定时按10%抽查3高强螺栓扭矩±10%测力扳手检查5%,且不少于2个 3 外观鉴定 1线形平顺,无明显折变,不符合要求时减1~3分 2焊缝均应平滑,无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷发现不合格时,每处减
0.5~2分,并须处理
8.10 斜 拉 桥
8.
10.1 混凝土索塔1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2索塔的索道孔、锚箱位置及锚箱锚固面与水平面的交角均应控制准确,锚垫板与孔道必须互相垂直 3分段浇筑时段与段间不得有错台 4不得出现露筋和空洞现象 5横粱施工中,不得因支架变形、温度或预应力而出现裂缝,横梁与塔柱紧密连成整体 2 实测项目 塔柱见表
8.
10.1-l,横梁见表
8.
10.1-2表
8.
10.1-1 斜拉桥塔柱段实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度Mpa在合格标准内按附录D检查32塔柱底偏位mm10经纬仪或全站仪纵横各检查2点13△倾斜度mm1/3000塔高,且不大于30或设计要求经纬仪或全站仪纵横各检查2点24外轮廓尺寸mm±20尺量,每段检查3个断面15壁厚mm±5尺量每段每侧面检查1处16锚固点高程mm±10水准仪或全站仪每锚固点17△孔道位置mm10,且两端同向尺量每孔道28预埋件位置mm5尺量每件1 表
8.
10.1-2 横梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度Mpa在合格标准内按附录D检查32轴线偏位mm10经纬仪每梁检查5处13外轮廓尺寸mm±尺量检查3~5断面14壁厚mm5尺量每侧面检查l处,检查3~5断面15顶面高程mm±10水准仪检查5处1 3 外观鉴定 1混凝土表面平整,色泽一致,轮廓线顺直不符合要求时减1~3分 2混凝土表面不得出现蜂窝、麻面,如出现必须修整完好,并减1~4分 3混凝土表面出现非受力裂缝肘减1~3分裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须处理 4施工临时预埋件或其它临时设施未清除处理时减1~2分
8.
10.2 平行钢丝斜拉索制作与防护1 基本要求 1镀锌钢丝、锚头锻钢材料的各项技术性能必须符合设计要求 2钢丝必须梳理顺直,热挤时平行钢丝束的扭转角度应满足技术规范要求得松散 3热挤防护采用的高密度聚乙烯材料的技术性能应符合设计要求防护处理的程序、温度、时间与方法,均应严格控制防护层不应有断裂、裂纹 4锚头机械精加工尺寸应满足设计图纸要求锚头必须按设计或规范要求进行探伤,检查结果必须合格 5钢丝镦头不得有横向裂纹每镦头一批,须仔细对镦头机进行检查调整,以保证镦头质量. 6冷铸材料配料应准确,加温固化应严格控制程序、温度和时间 7斜拉索安装前,均应作
1.3~
1.5倍设计荷载的预张拉试验,锚板回缩量不大于6mm,试验后锚具完好 8斜拉索成品在出厂前须做放索试验 2 实测项目见表
8.
10.2见表
8.
10.2 平行钢丝斜拉索制作与防护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△斜拉索长度mm≤100m±20尺量每根2100m±1/5000索长2PE防护厚度mm+
1.0,-
0.5尺量抽查20%13锚板孔眼直径DmmdD
1.1d量规每件14镦头尺寸mm镦头直径≥
1.4d镦头高度≥d游标卡尺每种规格检查10个15冷铸填料强度允许不小于设计试验机每锚3个边长3cm试件2极值小于设计10%6锚具附近密封处理符合设计要求目测全部2注d为钢丝直径 3 外观鉴定 1斜拉索表面应平整密实,无畸形,色泽一致,不符合要求时减1~5分 2斜拉索表面无碰伤或擦痕,不符合要求时减1~5分 3锚头无伤痕、锈蚀,不符合要求时须处理,并减1~3分
8.
10.3 混凝土斜拉桥主墩上梁段的浇筑1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2不得出现露筋和空洞现象3施工过程中,梁体不得出现宽度超过设计规范规定的受力裂缝一旦出现,必须查明原因,经过处理后方可继续施工 2 实测项目见表
8.
10.3表
8.
10.3 主墩上梁段浇筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度Mpa在合格标准内按附录D检查32△轴线偏位mm跨经/10000经纬仪或全站仪纵桥向检查2点23顶面高程mm±10水准仪检查3处24△断面尺寸mm高度+5-10尺量检查2个断面2顶宽±30底宽或肋间宽±20顶、底、腹板厚或肋宽+10-05预埋件位置mm5尺量每件16平整度mm82m直尺检查竖直、水平两个方向,每侧面每10m梁长测1处1 3 外观鉴定 1混凝土表面平整,线形顺直,色泽一致不符合要求时减1~3分 2混凝土表面不得出现蜂窝、麻面,如出现必须修整完好,并减1~4分 3混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须处理 4梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等不符合要求时减1~2分并应清理干净
8.
10.4 混凝土斜拉桥梁的悬臂施工1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,严格按规定的配合比施工 2千斤顶及油表等斜拉索张拉工具,必须事先经过检查和标定 3穿索前应将锚箱孔道毛刺打平,避免损伤斜拉索 4施工过程中必须对索力、高程及塔柱变形进行观测,并记录当时的温度 5悬臂施工块件前,必须对0号块件的高程、桥轴线作详细复核,符合设计要求后方可进行悬臂块件的施工 6悬臂施工必须对称进行,斜拉索张拉的次数、量值和顺序应按设计规定或施工控制要求进行 7悬臂施工跨中合龙前,应调整超出允许范围的索力值合龙段两侧的高差,必须在设计允许范围内 8梁体不得出现露筋和空洞现象,不得出现宽度超过设计和规范规定的受力裂缝若出现时必须查明原因,经过处理后方可继续施工 9施工过程中,当索力和高程超过设计允许偏差时,必须按施工控制的要求进行调整 10接头的形式、位置及其它技术性能必须满足设计要求 2 实测项目 见表
8.
10.4-1和
8.
10.4-2悬臂拼装的梁段制作见表
8.
7.1-1表
8.
10.
4.2-1 混凝土斜拉桥梁的悬臂浇筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度Mpa在合格标准内按附录D检查32轴线偏位mmL≤100m10经纬仪每段检查2点1L100mL/100003△断面尺寸mm高度+5,-10尺量每段检查2个断面2顶宽±30底宽或肋间宽±20顶、底、腹板厚或肋宽+10-04△索力kN允许满足设计和施工控制要求测力仪测每索拉力3极值设计规定,设计未规定时与设计值相差10%5△梁锚固点或梁项高程mm梁段满足施工控制要求水准仪或全站仪测量每个锚固点或每梁段中点2合拢后L≤100m±20L100m±L/50006横坡(%)±
0.15水准仪检查每粱段17△锚具轴线与孔道轴线偏位mm5尺量全部18预埋件位置mm5尺量每件19平整度mm82m直尺检查竖直、水平两个方向,每侧每10m粱长测1处1注
①L为跨径
②合龙段评定时,项次
4、7不参与评定 表
8.
10.
4.2-2 混凝土斜拉桥梁的悬臂拼装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△合龙段混凝土强度Mpa在合格标准内按附录D检查32轴线偏位mmL≤100m10经纬仪每段检查2点1L100mL/100003△索力KN允许满足设计和施工控制要求测力仪测每索拉力3极值设计规定,设计未规定时与设计值相差10%4△梁锚固点或梁顶高程mm梁段满足施工控制要求水准仪或全站仪测量每个锚固点或每粱段中央1合龙后L≤100m±20l>100m±L/50005△锚具轴线与孔道轴线偏位mm5尺量抽查25%1注
①L为跨径
②合龙段评定时,项次
3、5不参与评定 3 外观鉴定 1线形平顺,粱顶面平整,每段无明显折变不符合要求时减1~3分 2相邻块件的接缝平整密实,色泽一致,棱角分明,无明显错台.不符合要求时减1~3分3混凝土表面不应出现蜂窝、麻面,如出现必须修整,并减1~4分 4混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须处理 5梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等不符合要求时减1~2分并应清理干净
8.
10.5钢斜拉桥的箱粱段制作 1 基本要求 同本标准第
8.
9.1条3 2 实测项目 见表
8.
10.5表
8.
10.5 钢箱梁段制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1梁 长mm±2钢尺检查中心线及两侧 2粱段桥面板四角高差mm4水准仪检查4角13风嘴直线度偏差mmL/2000且≤6拉线、尺量检查各风嘴边缘14△端口尺寸宽度mm±4钢尺检查两端1中心高mm±21边高mm±31横断面对角线差mm≤415锚箱锚点坐标mm±4经纬仪、垂球检查6点1斜拉索轴线角度
0.5°经纬仪、垂球2点16△梁段匹配性纵桥向中心线偏差1钢尺每段检查2顶、底、腹板对接间+3-1钢尺检查各对接断面2顶、底、腹板对接错边mm 钢尺、水平仪检查各对接断面17△焊缝焊缝尺寸符合设计要求量规检查全部2探伤超声检查全部射线按设计规定,设计无规定时按10%抽查3 注L一量测长度 3 外观鉴定 同本标准第
8.
9.1条3
8.
10.6 钢斜拉桥箱梁段防护涂装和合龙后工地防护涂装 同本标准第
8.
9.2条
8.
10.7 钢斜拉桥箱粱段的拼装 1 基本要求 1钢箱粱拼装架设时采用的高强螺栓、焊接材料的品种规格、化学成份及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求 2在工厂制作的斜拉索成品必须有经监理工程师签认的产品质量合格证,方能在工地架设使用 3钢箱粱段必须验收合格后方能在工地拼装 4工地安装焊缝必须事先进行焊接工艺评定试验,施焊必须按监理工程师批准的焊接工艺方案进行施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证 5同一部位的焊缝返修不能超过二次,返修后的焊缝应按原质量标准进行复验,并且合格 6高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验,检验结果须符合设计要求 7千斤项和油表等斜拉索张拉工具,以及高强螺栓测力扳手必须事先经过检查和标定 8施工过程中必须对索力、高程及塔柱变形进行观测,并记录现场的温度当索力和标高超过设计允许偏差时,必须按施工控制的要求进行调整 9悬臂施工必须按照设计要求对称进行 2 实测项目 见表
8.
10.7-1及表
8.
10.7-2表
8.
10.7-1 钢斜拉桥箱梁段的悬臂拼装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位mmL≤200m10经纬仪每段检查2点1L200mL/200002△索力KN允许满足设计和施工控制要求测力仪测每索拉力3极值设计规定,设计未规定时与设计值相差10%3△梁锚固点或梁顶高程mm梁段满足施工控制要求水准仪测量每个锚固点或粱段两端中点2合龙后L≤200m±20l>200m±20L/10004梁顶水平度mm20水准仪;测粱顶四角15△相邻节段匹配高差mm2尺量每段26△连接焊缝尺寸符合设计要求 量规检查全部2探伤超声检查全部射线按设计规定,设计无规定时按10%抽3高强螺栓扭矩±10%测力扳手抽查5%且不少于2个 注L为跨径 表
8.
10.7-2 钢斜拉桥钢箱粱段的支加强安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位mm10经纬仪每段检查2点12梁段的纵向位置mm10经纬仪检查每段23△粱顶标高mm±10水准仪测量粱段两端中点24梁顶水平度mm10水准仪测量四角15△连接焊缝尺寸符合设计要求量规检查全部2焊缝探伤超声检查全部射线按设计规定,设计无规定时按10%抽查3高强螺栓扭矩±10%测力扳手检查5%,且不少于2个 3 外观鉴定 1线形平顺,段间无明显折变,不符合要求时减1~3分 2焊缝均应平滑,无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷发现不合格时,每处减
0.5~2分,并须处理
8.
10.8 结合梁斜拉桥的工字梁段制作1 基本要求 同本标准第
8.
9.1条1 2 实测项目 见表
8.
10.
8.2表
8.
10.
8.2 工字梁段制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△梁高mm主梁±2尺量每梁段检查2处2横梁±
1.522梁长mm主梁±2尺量每梁段1横梁±213梁宽mm主梁±2尺量每梁段检查2处1横梁±214梁腹板平面度主梁h350,且不大于82m直尺沿长度方向每段量2~3尺1横梁h500,且不大于515拱度mm主梁+3,0在下翼缘外侧拉线测量每段1处2两主梁差36△连接焊缝尺寸符合设计要求量规检查全部2焊缝探伤超声检查全部射线按设计规定,设计无规定时按10%抽查3高强螺栓扭矩±10%测力扳手检查5%,且不少于2个 注h为梁高 3 外观鉴定同本标准第
8.
9.1条3
8.
10.9 结合粱斜拉桥工字梁段防护及合龙后工地防护同本标准第
8.
9.2条
8.
10.10 结合粱斜拉桥工字梁段的悬臂拼装1 基本要求 同本标准第
8.
10.7条1 2 实测项目 见表
8.
10.10表
8.
10.10 结合梁工字梁段悬臂拼装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位mmL≤200m10经纬仪每段检查2点1L200mL/200002△索力KN满足设计和施工控制要求测力仪测每索拉力33△梁锚固点或梁顶高程mm梁段满足施工控制要求水准仪;测量每个锚固点或粱段两端中点2两主梁高差104△连接焊缝尺寸符合设计要求量规检查全部2焊缝探伤超声检查全部射线按设计规定,设计无规定时按10%抽查3高强螺栓扭矩±10%测力扳手检查5%,且不少于2个 注L为跨径 3 外观鉴定 同本标准第
8.
10.7条3
8.
10.1 重结合梁斜拉桥的混凝土板1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2混凝土板的浇筑或安装必须按照设计要求,对称进行 3不得出现露筋和空洞现象 4施工过程中,当索力和高程超过设计允许偏差时,必须按施工控制的要求进行调整 2 实测项目见表
8.
10.11表
8.
10.11 结合梁斜拉桥混凝土板施工实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度Mpa在合格标准内按附录D检查32△混凝土尺寸mm厚+10,-0尺量每段2个断面1宽±3013△索力KN允许符合设计要求测力仪测每索2极值设计规定,设计未规定时与设计值相差10%4△高程mmL≤200m±20经纬仪每跨检查5~11处1L200m±L/200005横坡%±
0.15测力仪测量5~8个断面1 注L为跨径 3 外观鉴定1混凝土表面应平整,无凹陷,不符合要求时减1~3分2混凝土边缘线条顺直,不符合要求时减1~3分 3混凝土底面不得出现麻面,如出现必须修整,并减1~4分
8.11 悬索桥
8.
11.1 混凝土索塔1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2分段浇筑时段与段间不得有错台 3不得出现露筋和空洞现象4横系梁施工中,不得因支架变形、温度或预应力而出现裂缝 2 实测项目 塔柱见表
8.
11.1,横梁见表
8.
10.1-2表
8.
11.1 悬索桥塔柱段实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度Mpa在合格标准内按附录D检查32塔柱底水平偏位mm10经纬仪纵横各检查2点13△倾斜度mm设计规定,设计无规定时按塔高的1/3000且不大于30经纬仪;纵横各检查2点24外轮廓尺寸nun±20尺量每段检查3个断面15壁厚mm±5尺量每段每侧面检查1处16预埋件位置mm5尺量每件检查17索鞍底板面高程mm+10-0水准仪或全站仪每索鞍1处1 3 外观鉴定 同本标准第
8.
10.1条3
8.
11.2 锚碇锚固体系制作1 基本要求 1所采用金属材料的力学性能及化学成份必须满足设计要求 2组成刚架杆件和锚杆、锚粱的元件的加工尺寸和刚架的预拼装精度应符合设计和有关技术规范要求,并经监理工程师检查验收签字认可后,方可进行下一道工序 3在批量生产前,须按设计要求的抽样方法与频率,对拉杆、连接器进行破断拉力试验,试验结果应满足设计要求 4构件防护应符合设计要求 2 实测项目见表
8.
12.2-1和见表
8.
12.2-2表
8.
11.2-1 预应力锚固体系制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△连接器拉杆孔至锚固孔中心距mm±
0.5游标卡尺逐件检查22主要孔径nun+
1.0-
0.0游标卡尺逐件检查23△孔轴线与顶、底面的垂直度°
0.3量具逐件检查34底面平面度mm
0.08量具逐件检查25拉杆孔项、底面的平行度mm
0.15量具逐件检查26△拉杆同轴度mm
0.04量具逐件检查2 表
8.
11.2-2 刚架锚固体系制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1刚架杆件长度mm±2尺量每件检查22刚架杆件中心距mm±2尺量每节间检查13△锚杆长度mm±3尺量每件检查34锚梁长度mm±3尺量每件检查25△连 接符合设计要求超声或测力扳手抽查30%2 3 外观鉴定 杆件表面不得有擦痕,不符合要求时减1~5分
8.
11.3 锚碇锚固体系安装1 基本要求1锚固系统必须有合格证书,经验收合格后方可安装2施工放样方法须经监理工程师签字认可,并对测量仪器进行校正和标定3锚固系统必须安装牢固,在浇筑混凝土时不扰动,不变位混凝土达到设计规定的强度后,方可按规定程序进行张拉 4按设计要求进行防护处理 2 实测项目 见表
8.
11.3-1至表
8.
11.3-2表
8.
11.3-1 预应力锚固系统安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△前锚面孔道中心坐标偏差mm±10全站仪检查每孔道12△前锚面孔道角度°±
0.2经纬仪或全站仪每孔道检查13△拉杆轴线偏位mm5经纬仪或全站仪每拉杆检查14△连接器轴线偏位mm5经纬仪或全站仪每连接器检查1 表
8.
11.3-2 刚架锚固系统安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1刚架中心线偏差mm10用经纬仪检查12刚架安装锚杆之平联高差mm-2,+5用水准仪检查13△锚杆偏位mm纵10用经纬仪,每根检查2横54锚固点高程mm±5用水准仪,每根检查25后锚梁偏位mm5用水准仪,每根检查16后锚梁高程mm±5用水准仪,每根检查1 3 外观鉴定 表面清洁,防护完好.如发现损伤,应进行修复,并减1~5分
8.
11.4 锚碇混凝土块体1 基本要求 1混凝土所用的水泥,砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2地基承载力必须满足设计要求 3锚体上、下层不得有错台先后浇筑的混凝土层间预埋钢筋的规格、长度、数量、间距必须满足设计和施工技术规范的要求 4水化热产生的混凝土内最高温度及内外温差,必须控制在允许范围内 5不得出现空洞和露筋现象 6锚室不得积水、渗水 2 实测项目见表
8.
11.4表
8.
11.4 锚碇混凝聚力块块体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度Mpa在合格标准内按附录D检查32△ 轴线偏位mm基础20经纬仪;逐个检查2槽口1013△断面尺寸mm±30尺量检查3~5处24基底标高mm土质±50水准仪或全站仪测8~10处1石质+50,-2005顶面高程mm±20水准仪或全站仪测8~10处16预埋件位置mm符合设计要求尺量或经纬仪每件27大面积平整度mm82m直尺每20m2测1处1 3 外观鉴定 1混凝土表面平整,施工缝平顺,色泽一致不符合要求时,减1~3分 2混凝土表面不得出现蜂窝、麻面不符合要求时应修整,并减1~4分 3混凝土表面出现非受力裂缝时,减I-3分裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须处理
8.
11.5 预应力锚索的张拉与压浆 同本标准第
8.
3.2条,并应按设计规定进行张拉试验,满足要求后方可正式张拉
8.
11.6悬索桥索鞍制作1 基本要求 1鞍槽铸钢件出厂前须出具质量合格证明书,其内容应有制造厂名称代号、图号或件号发运号、炉号、化学成份、机械性能试验报告、无损检测报告,以及合同明确规定的其他内容 2鞍座钢板必须按有关标准逐张进行超声波探伤,成批钢板应按设计和有关规范规定的频率和方法抽样进行化学成份和机械性能试验.探伤和试验结果须合格后方可使用 3焊接材料必须采用经焊接工艺评定合格、并经验收符合要求的焊条、焊丝和焊剂,对所有焊缝应按设计要求进行无损探伤.探伤结果必须合格 4施焊前,应对母材、焊条及坡口形式,焊接质量等,按焊接规范和设计要求进行焊接工艺评定,实施的焊接工艺应经监理工程师签字认可 5铸钢件、钢板和焊缝经检测后如发现表面、内部有超标缺陷,必须按有关规范和设计要求的方法进行修补,修补后应检验合格,并作好修补记录备查 6出厂前必须先进行试拼装,各零部件应印有识别标记和定位标记,当符合要求并由监理签发合格证后才可发运到工地安装产品在搬动运输和储存过程中应妥善保护,不得使任何零部件和涂装受到损伤和散失 7索鞍防护处理应符合设计要求 2 实测项目见表
8.
11.6-1和
8.
11.6-2表
8.
11.6-1 主索鞍制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△主要平面的平面度
0.08mm/1000且
0.5mm/全平面量具检查每主要平面12△鞍座下平面对中心索槽竖直平面的垂直度偏差≤2mm/全长机床检查23△上、下承板平面的平行度
0.5mm/全平面量具检查上、下承板14对合竖直平面与鞍体下平面的垂直度偏差<3mm/全长百分表检查每对合竖直平面15鞍座底面对中心索槽底的高度偏差(mm)±2mm机床检查16鞍槽轮廊的圆弧半径偏差±2mm/1000数控机床检查27各槽宽度、深度偏差(mm)+1/全长及累积误差+2样板、游标卡尺/深度尺18△各槽对中心索槽的对称度mm
0.5数控机床检查29各槽曲线立面角度偏差°≤±
0.2数控机床检查110△喷锌层厚度um不小于设计测厚仪每检测面10点2注项次1主要平面包括主索鞍的下平面、对合的竖直平面;上、下支承板的上下平面;中心索槽的竖直基准平面 表
8.
11.6-2 散索鞍制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△平面度
0.08mm/1000,及
0.5mm/全平面量具检查每主要平面底板下平面、中心索槽竖直平面12△支承板平行度mm<
0.5量具13摆轴中心线与索槽中心平面的垂直度偏差mm<3机床检查24摆轴接合面到索槽底面的高度偏差mm±2直尺、拉尺15鞍槽轮廓的圆弧半径偏差mm±2mm/1000数控机床检查26各槽宽度、深度偏差mm+1/全长及累积误差+2样板、游标卡尺、深度尺17△各槽对中心索槽的对称度mm
0.5数控机床检查28各槽曲线立面角度偏差°
0.2数控机床检查19加工后鞍槽底部及侧壁厚度偏差mm±10尺量各不少于3处110△喷锌层厚度um不小于设计测厚仪每检测面10点2 3 外观鉴定 1鞍槽内加工表面和各隔板全部表面按规定要求进行喷锌处理时,涂层应均匀致密,无漏喷涂和附着不牢层,无未完全熔化大颗粒,不符合要求减1~2分 2各外露不加工表面防护涂层平整光洁,均匀一致,无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷不符合要求时减1~3分 3各孔,平面的加工表面应涂脂防锈,不符合要求时减1~3分
8.
11.7索鞍安装1 基本要求 1索鞍成品必须按设计和有关技术规范要求验收合格,并有产品合格证,方可安装 2必须按设计和有关技术规范要求放置底板或格撮,并与底座混凝土连成整体.底座混凝土应振捣密实,强度符合设计要求 3安装前应进行全面检查,如有损伤,须作处理.索槽内部应清洁不应沾上减少缆索和索鞍之间摩擦的油或油漆等材料 4索鞍就位后应锁定牢靠 2 实测项目 见表
8.
11.7-1及
8.
11.7-2表
8.
11.7-1 主索鞍安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△最终偏位mm顺桥向符合设计要求经纬仪或全站仪每鞍测量3横桥向1022△高程mm+20,-0全站仪每鞍测量1处33四角高差mm2水准仪或全站仪每鞍测量四角2 表
8.
11.7-2 散索鞍安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△底板轴线纵、横向mm5经纬仪每鞍测量32底板中心高程mm±5水准仪每鞍测量23底板扭转mm2经纬仪或全站仪每鞍测量24安装基线扭转mm1经纬仪或全站仪每鞍测量15△散索鞍竖向倾斜角符合设计要求经纬仪或全站仪每鞍测量2 3 外观鉴定 索鞍表面必须清洁.涂装如有损伤,必须修补,并减1~3分
8.
11.8 悬索桥索股和锚头的制作与防护1 基本要求 1索股和锚头钢材的化学成份和力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求 2索股的锚杯和锚板必须逐件进行无破损探伤检测,合格后方可使用 3索股在成批生产前,必须按设计要求进行拉伸破坏试验,试验后锚头进行剖面检查,合格后方可生产 4索股钢丝应梳理顺直平行,长度一致,无交叉、鼓丝、扭转现象,严禁弯折;绑扎带牢固,索股上的标志点应齐全、准确,防护符合设计要求 5应对索股的上盘和放盘进行工艺试验 6运输和存贮过程中应保证索股不受损伤、污染和腐蚀 2 实测项目 见表
8.
11.8表
8.
11.8 索股和锚头的制作与防护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△索股基准丝长度mm基准丝长/15000钢尺,测量每丝32△成品索股测长精度mm索股长/10000钢尺,每件检查23△热铸锚合金灌铸率%92量测计算每件检查24锚头顶压索股外移量按规定顶压力,持荷5minmm符合设计要求百分表;每件检查25△索股轴线与锚头端面垂直度°±
0.5仪器量测每件检查26△锚头表面涂层厚度um符合设计要求测厚仪每件检查2 注项次4外移量允许偏差应在扣除初始外移量之后进行测量 3 外观鉴定 1缠包带完好,钢丝防护无损伤,表面洁净不符合要求时减1~3分 2锚头表面平滑,涂层完好,无锈迹不符合要求时减1~3分.
8.
11.9 主缆架设1 基本要求 1索股成品应有合格证,必须按设计和有关技术规范要求验收合格方可架设 2索股入鞍、入锚位置必须符合设计要求,架设时严禁索股弯折,扭转和散开 3索股锚固应与锚板正交,锚头锁定装置应牢固 2 实测项目 见表
8.
11.9表
8.
11.9 主缆架设实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△索股高程mm基准中跨跨中±L/20000全站仪测量跨中3边跨跨中±L/10000上、下游高差10一般相对于基准索股0,15全站仪或专用卡尺测跨中22△锚跨索股力偏差符合设计要求测力计每索股检查23△主缆空隙串%±2量直径和周长后计算测索夹处和两索夹间24主缆直径不圆度%2紧缆后横竖直径之差,与设计直径相比,测两索夹间1注L为中跨跨径 3 外观鉴定 1架设后索股钢丝平行顺直无鼓丝,不重迭不符合要求时应处理,并减1~3分 2索股顾直,不交又,否则应进行处理如有扭转现象,每处减3~5分 3索股钢丝镀锌层保护完好,表面清净不符合要求时减1~3分
8.
11.10 主缆防护1 基本要求 1防护前必须清除主缆钢丝表面的灰尘、油污和水分,保持干燥、干净.涂膏应均匀地填满主缆外侧钢丝与缠丝之间的间隙,涂膏性能必须符合设计要求 2缠丝前应对缠丝机进行标定 3缠绕钢丝应嵌进索夹端部留出的凹槽内不少于3圈,绕丝端部必须牢固地嵌入索夹端部槽内并予焊接固定,不得松动 4主缆防护的缆套安装,其各处密封性能必须良好 2 实测项目 见表
8.
11.10表
8.
11.10 主缆防护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1缠丝间距mm1插板每两索夹间随机量测lm长22△缠丝张力KN±
0.3标定检测每盘抽查1处23△防护涂层厚度um符合设计要求测厚仪每200m测1点3 3 外观鉴定 1缠丝腻子应填满,并去除残留在裹覆层处的多余涂膏.不符合要求时减1~3分 2缠丝不重迭交叉,不符合要求时应进行处理,并减1~3分. 3涂层应平滑,无凹凸不平,无破损和气孔,无流挂和漏涂等现象,保护完好,不符合要求时减1~3分
8.
11.11 悬索桥索夹制作与防护1 基本要求 1铸钢及螺杆材料的化学成份,力学性能必须符合设计和有关技术规范要求 2分批热处理的铸钢件和合金结构钢均必须按设计和有关技术规范要求进行验收,验收结果必须合格 3每一件加工成品索夹和螺杆都必须按设计要求和有关技术规范的规定进行无损探伤,检测结果须合格.每对索夹两半部分必须先进行试拼装,经过监理签发产品质量合格证后方可按编号包装运输到工地安装.运输和存放要按规定妥善保护好,不得使任何部件受到永久性损伤 4每一半索夹如有超标缺陷应按设计要求进行修补,但修补点不允许超过2个,同一修补点不允许修补2次.要求作好修补记录备查 5铸钢件加工面不得有气孔、砂眼、缩松等可见缺陷,如检查发现,必须按设计要求修补 6索夹与螺杆的螺母和垫圈的接触面,须与螺杆轴线相垂直,加工精度必须符合图纸要求 7各表面防护处理应符合设计要求 2 实测项目 见表
8.
11.11表
8.
11.11 索夹制作与防护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1索夹内径偏差mm±2量具每件检查12耳板销孔位置偏差mm±1量具每件检查23耳板销孔内径偏差mm+1,-0量具每件检查24螺杆孔直线度mm≤L/500量具每件检查25△壁厚mm符合设计要求量具每件检查36△索夹内壁喷锌厚度mm不小于设计测厚仪每件检查3注L—螺杆孔深度 3 外观鉴定 1索夹内外表面防护涂层完好,如有局部破损或锈蚀应进行处理,并每处减1~3分 2索夹螺杆丝口部分长度均匀,螺牙保护完好不符合要求时减1~3分
8.
11.12 悬索桥吊索和锚头的制作与防护1 基本要求 1吊索、锚杯铸钢、锌铜合金及耳板锻钢等材料的化学成份和各项力学性能必须符合设计和有关技术规范要求 2吊索的锚杯和耳板必须逐件按设计要求进行无损探伤检测,检测结果须合格方可使用 3吊索、耳板的防护应符合设计要求 4必须按设计要求进行组装件拉伸破坏试验,试验结果符合要求后方可成批生产吊索和锚头 5吊索和锚头的装配成品必须有经监理工程师签认的产品质量合格证方能绕盘包装运输到工地进行架设,运输和存贮过程中应保证成品不受损伤 6吊索的下料及长度标记,应在设计要求的拉力下测量,在锚头附近必须同时设置长度标志点和方向标志点 2 实测项目 见表
8.
11.12表
8.
11.12 吊索和锚头制作与防护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1吊索调整后长度销孔之间mm≤5m±1尺量检查每根25m±L/50002销轴直径偏差mm+0,-
0.15量具检查每个13又形耳板销孔位置偏差mm±5量具检查每个14△热铸锚合金灌注率%92量具检测、计算检查每个25△锚头顶压后吊索外移量按规定顶压力,持荷5分钟mm符合设计要求量具检查每个26△吊索轴线与锚头端面垂直度°≤
0.5量具检查每个27△锚头喷锌厚度um符合设计要求测厚仪检查每个2 注
①项次5顶压外移量允许偏差应在扣除初始外移量之后进行量测
②L-吊索长度 3 外观鉴定 1防护涂层表面光滑、连续、均匀、致密,无锈迹.不符合要求时减1~2分 2吊索护套质地紧密,无气泡,厚度均匀,色泽一致不符合要求时减1~3分
8.
11.13 索夹和吊索安装1 基本要求 1螺栓紧固设备应事先标定,按设计和有关技术规范要求分阶段检查螺杆中的拉力,并予补紧 2螺杆孔、上下索夹缝隙及其端部接合处和主缆缠丝处必须用合格的密封材料填实,确保螺杆被密封材料环绕井与主缆钢丝隔开.密封前螺杆孔里须清除水份,保持干燥 3锚头锁定装置须牢固 4工地涂装用防护材料必须符合设计和有关技术规范要求,涂装前索夹和锚头表面应按设计要求进行处理,达到要求后方可进行涂装防护施工 2 实测项目 见表
8.
11.13表
8.
11.13 索夹和吊索安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1索夹偏位mm纵向10全站仪和钢尺每个2横向3全站仪每个22△上、下游吊点高差mm20水准仪;每个33△螺杆紧固力KN符合设计要求压力表读数每个3 3 外观鉴定 1索夹密封良好,不符合要求时应进行处理,并减1~3分 2索夹螺栓端头长度均匀,螺牙保护完好,不符合要求时减1~2分3吊索顾直无扭转现象,不符合要求时减3~5分4吊索及索夹的防护完好,无划伤、擦痕、断裂、裂纹等缺陷,不符合要求时减1~3分,必要时应修补
8.
11.14 悬索桥钢加劲粱粱段制作1 基本要求 同本标准第
8.
9.1条1 2 实测项目钢箱梁段见表
8.
11.14,钢桁节段见表
8.
9.1-2表
8.
11.14 钢箱梁段制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1粱 长mm±2钢尺检查中心线及两侧 2梁段桥面板四角高差mm4水准仪检查4角13风嘴直线度偏差mmL/2000且≤6拉线、尺量检查各风嘴边缘14△端口尺寸宽度mm±4钢尺检查两端1中心高mm±21边高mm±31横断面对角线差mm≤415△吊点位置吊点中心距桥中心线距离偏差mm±1钢尺检查吊点断面1同一梁段两侧吊点相对高差mm±5水准仪逐对检查1相邻梁段吊点中心距距离偏差mm±2钢尺逐个量测1同一梁段两侧吊点中心连接线与桥轴线垂直度误差±2经纬仪每段检查16△梁段匹配性纵桥向中心线偏差mm1钢尺每段检查2顶、底、腹板对接间隙mm+3,-1钢尺检查各对接断面2顶、底、腹板对接错边mm2钢尺、水平仪检查各对接断面17△焊缝焊缝尺寸符合设计要求量规检查全部2探伤超声;检查全部射线按设计规定,设计无规定时按10%抽查3 注L一量测长度 3 外观鉴定 同本标准第
8.
9.1条3
8.
11.15 悬索桥钢加劲梁段防护和工地防护同本标准第
8.
9.2条
8.
11.16 悬索桥钢加劲梁安装1 基本要求 同本标准第
8.
9.3条1,并须按设计规定的阶段,将主索鞍顶推至规定位置 2 实测项目表
8.
11.16 钢加劲梁安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1吊点偏位mm20全站仪检查每吊点12同一粱段两侧对称吊点处粱顶高差mm20水准仪检查每吊点处13△相邻节段匹配高差mm2尺量每段24△连接焊缝尺寸符合设计要求量规检查全部2焊缝探伤超声检查全部射线按设计规定,设计无规定时按10%抽查3高强螺栓扭矩±10%测力扳手;检查5%,且不少于2个 3 外观鉴定 1线形平顾,无明显折变,不符合要求时减1~3分 2焊缝均应平滑,禾裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷发现不合格时,每处减
0.5~2分,并须处理
8.12 桥面系和附属工程
8.
12.1 桥面防水层1 基本要求 1防水材料的规格和性能必须符合设计要求,防水层至少应有不低于桥面沥青混凝土铺装层使用年限的寿命,并能适应动荷载及混凝土桥面开裂时不损坏的特点 2在喷涂防水涂料前,混凝土表面应清除垃圾、杂物、油污与浮浆,并保持干净和干燥 3喷涂应严格按规定的工艺施工 4防水层的抗渗性应符合设计要求,必要时应现场做抗渗试验 5预计涂料表面在干燥前会下雨,则不应施工.施工过程中,严禁踩踏未干的防水层防水层干燥后,可行驶10t以下汽车,但不得在其上急转弯或急刹车 2 实测项目 见表
8.
12.1表
8.
12.1 防水层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△防水涂膜厚度mm不小于设计要求测厚仪每200m2测4点或按材料用量推算12△防水层与混凝土粘结力MPa不小于沥青混凝土与水泥混凝土粘结力,且≥
1.5拉拔仪每200m2测4点1 3 外观鉴定 1防水涂料应喷涂整个混凝土表面,如有遗漏,必须进行处理,并减1~3分 2防水层应表面平整,无空鼓、脱落、翘边等缺陷不符合要求时必须进行处理,并减3~5分
8.
12.2 桥面铺装1 基本要求 1水泥混凝土桥面的基本要求同水泥混凝土路面,沥青混凝土桥面的基本要求同沥青混凝土路面. 2桥面泄水孔进水口的布置应有利于桥面和渗入水的排除,其数量不得少于设计要求,出水口不得使水直接冲刷桥体 2 实测项目 见表
8.
12.2-1及
8.
12.2-2表
8.
12.2-1 桥面铺装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查32△厚度mm+10-5对比桥面浇筑前后标高检查每100m测5处23△平整度高速、一级公司 沥青混凝土水泥混凝土平整度仪全桥每车道连续检测,每100m计算IRI或ɑ2IRIm/km
2.
53.0ɑmm
1.
51.8其他公路IRIm/km
4.2ɑmm
2.5最大间隙hmm53m直尺每100m测3处×3尺4横坡水泥混凝土±
0.15%水准仪每l00m检查3个断面1沥青面层±
0.3%5抗滑构造深度 符合设计要求砂铺法每200m查3处1注
①桥长不满100m者,按100m处理
②对高速、一级公路上的小桥中桥视情况可并入路面进行评定 表
8.
12.2-2 复合桥面水泥混凝土铺装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△厚度mm+10,-5对比桥面浇筑前后标高检查每lOOm查5处23△平整度mm53m直尺每lOOm测3处×3尺24横坡±
0.15%水准仪每lOOm检查3个断面1 注复合桥面的沥青混凝土面层按表
8.
12.2-1评定3 外观鉴定桥面排水良好不符合要求时减3~5分
8.
12.3 钢桥面板上防水粘结层1 基本要求 1防水粘结材料的质量要求和技术性能应符合设计和有关技术规范的要求 2在钢箱粱架设完毕后,应对所有防护层表面进行清洗,去除灰尘、油污和其它污物,对桥面锈蚀部分进行处理,将现场焊缝及其相邻部分进行防护,达到要求的清洁度后,方可进行防水粘结层施工 3当桥面潮湿或环境温度低于露点时,严禁洒布粘结层 4严格控制防水粘结层材料的加热温度和洒布温度 2 实测项目 见表
8.
12.3表
8.
12.3 钢桥面板上防水粘结层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1钢桥面板清洁度符合设计要求流水法及目测;全部22△粘结层厚度mm符合设计要求测厚仪每洒布段检查6点23△粘结层与钢板底漆间结合力MPa不小于设计拉拔仪每洒布段检查6点34△防水层厚度mm符合设计要求测厚仪每洒布段检查6点2 3 外观鉴定 1防水粘结层的洒布应厚度均匀,不符合要求时减1~5分 2防水粘结层应平整、密实,无破损,气孔和起皱现象,不得有油污和其它污染现象不符合要求时减1~3分
8.
12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装1 基本要求 1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定 2沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范的要求,对每日生产的沥青混合料应做抽提试验包括马歇尔稳定度试验 3严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度,碾压温度应符合要求 4拌和后的沥青混合料应均匀一致,无花白、粗细料分离和结团成块现象 5桥面泄水孔进水口的布置应有利于桥面和渗入水的捧除,其数量不得少于设计要求,出水口不得使水直接冲刷桥体 2 实测项目 见表
8.
12.4表
8.
12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△压实度符合设计要求按碾压吨位与遍数检查32△平整度高速、一级公路IRIm/km
2.5平整度仪全桥每车道连续检测,每100m计算IRI或ɑ2ɑmm
1.5其他公路IRIm/km
4.2ɑmm
2.5最大间隙hmm53m直尺每100m测3处×3尺3△平均厚度mm+0,-5按沥青混凝土实际用量推算34抗滑构造深度mm符合设计要求砂铺法每200m查1处15横坡(%)±
0.3水准仪每200m测4个断面1 3 外观鉴定 1表面应平整密实,不应有泛油、裂缝、粗细料集中等现象有上述缺陷的面积单条裂缝则按其长度乘以
0.2m宽度,折算成面积之和不得超过受检面积的
0.03%不符合要求时,每超过
0.03%减2分 2表面无明显碾压轮迹不符合要求时,每处减1~3分 3搭接处应紧密、平顺不符合要求时,累计每10m长减1分 4面层与其它的构筑物应接顺,不得有积水现象,不符合要求时,每处减1~2分
8.
12.5 支座垫石和挡块1 基本要求 1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工 2支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝 2 实测项目 见表
8.
12.5-1和表
8.12-5-2表
8.
12.5-1 支座垫石实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△轴线偏位mm5全站仪或经纬仪支座垫石纵横方向检查23断面尺寸mm±5尺量检查1个断面24△顶面高程mm±2水准仪检查中心及四角2顶面四角高差mm2 5预埋件位置mm5尺量每件1 表
8.
12.5-2 挡块实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△平面位置mm5全站仪或经纬仪每块检查23断面尺寸mm±10尺量,每块检查1个断面24△顶面高程mm±10水准仪每块检查1处15与梁体间隙mm±5尺量每块检查1 3 外观鉴定 1混凝土表面平整、光洁,棱角线平直,不符合要求时减1~3分 2挡块如出现蜂窝、麻面,必须进行修整,并减l~4分 3挡块出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须处理
8.
12.6 支座安装1 基本要求 1支座的材料、规格和质量必须满足设计和有关规范的要求,经验收合格后方可安装 2支座底板调平砂浆性能应符合设计要求,灌注密实,不得留有空洞 3支座上下各部件纵轴线必须对正当安装时温度与设计要求不同时,应通过计算设置支座顺桥向预偏量 4支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得刮伤,安装前必须涂上硅脂油 2 实测项目 见表
8.
12.6表
8.
12.6 支座安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△支座中心与主梁中心线偏位mm2经纬仪、钢尺每支座32支座顺桥向偏位mm10经纬仪或拉线检查;每支座23△支座高程mm±5水准仪每支座34支座四角高差mm承压力≤500km1水准仪每支座2承压力500KN2 3 外观鉴定 支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清除不符合要求时必须进行处理,并减1~3分
8.
12.7 斜拉桥、悬索桥的支座安装1 基本要求 1支座的材料、规格和质量必须满足设计和有关技术规范的要求,支座垫石应检验合格 2支座成品必须有产品合格证 3支座成品必须按设计和有关技术规范的规定进行试验和检测,其结果必须满足要求 4支座底板调平砂浆性能应符合设计要求,灌注密实,不得留有空洞 5当安装时温度与设计要求不同时,应通过计算设置支座顺桥向预偏量 6支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得刮伤,安装前必须涂上硅脂油 2 实测项目见表
8.
12.7表
8.
12.7 斜拉桥、悬索桥的支座安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△竖向支座的纵、横向偏位mm5经纬仪每支座测量32△支座标高mm±10水准仪每支座测量33竖向支座垫石钢板水平度mm2水平仪、钢尺每支座测量24竖向支座滑板中线与桥轴线平行度1/1000全站仪或经纬仪每支座测量25横向抗风支座支挡垂直度mm≤1水平仪、钢尺每支座测量26横向抗风支座支挡表面平行度mm≤1水平仪、钢尺每支座测量27支挡表面与横向抗风支座表面间距mm 卡尺每支座测量2 3 外观鉴定 1支座安装后应及时清理杂物,去除污物不符合要求时减3~5分 2做好防护,确保灰尘和有害物质不进入,防止污染不符合要求时减1~3分 3漆膜如有损伤,应进行处理,并减1~3分
8.
12.8 伸缩缝安装1 基本要求 1伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求,须有合格证,并经验收合格后方可安装 2伸缩缝必须锚固牢靠,伸缩性能必须有效3伸缩缝两侧混凝土的类型和强度,必须符合设计要求4大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝,应作超声检测,检测结果须合格 5伸缩缝处不得积水 2 实测项目见表
8.
12.
88.
12.8 伸缩缝安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度mm符合设计要求尺量每道22△缝宽mm符合设计要求尺量每道2处33△与桥面高差mm2尺量每侧3~7处34纵坡%一般±
0.3水准仪测量纵向锚固混凝土端部3处2大型±
0.2水准仪沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度mm33m直尺每道1注项次2应按安装时气温折算 3 外观鉴定 伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象,不符合要求时必须进行整修,并减1~3分
8.
12.9 混凝土小型构件预制1 基本要求 1所用的水泥、砂、石水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2不得出现露筋和空洞现象 2 实测项目见表
8.
12.9表
8.
12.9 混凝土小型构件实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△断面尺寸mm≤80±5尺量2处按构件总数的30%2﹥80±103△长度mm+5, -10尺量1 3 外观鉴定 1构件外形轮廓清晰,线条直顺,不得有翘曲现象不符合要求时减1~3分 2混凝土表面平整,无蜂窝,色泽一致,不符合要求时减1~3分
8.
12.10 人行道铺设1 基本要求 1悬臂式人行道必须在横向与主粱牢固连结 2人行道板必须在人行道粱锚固后方可铺设 2 实测项目见表
8.
12.10表
8.
12.10 人行道铺设实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1人行道边缘平面偏位mm5经纬仪、钢尺拉线检查每30m检查1处32纵向高程mm+10-0水准仪每lOOm检查3处23接缝两侧高差mm2水准仪抽查10%24横坡%±
0.3水准仪每100m检查3处25平整度mm53m直尺每100m检查3处1注桥长不满100m者,按lOOm处理 3 外观鉴定 人行道牢固直顺、平整,不符合要求时减1~3分
8.
12.11 栏杆安装1 基本要求1栏杆杆件不得有弯曲或断裂现象2栏杆必须在人行道板铺完后方可安装3栏杆安装必须牢固,其杆件连接处的填缝料必须饱满平整强度应满足设计要求 2 实测项目 见表
8.
12.11表
8.
12.11 栏杆安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1栏杆平面偏位mm4经纬仪、钢尺拉线检查每30m检查1处32扶手高度mm±10水准仪、抽查20%3柱顶高差mm43接缝两侧扶手高差mm3尺量抽查20%24竖杆或柱纵横向竖直度mm4吊垂线抽查20%2 3 外观鉴定1栏杆安装应直顺美观,不符合要求时减1~3分2杆件接缝处应无开裂现象,不符合要求时减1~3分
8.
12.12 混凝土防撞护栏1 基本要求 1所用的水泥、砂,石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2不得出现露筋和空洞现象 3防撞护栏上的钢构件应焊接牢固,焊缝应满足设计和有关规范的要求,并按设计要求进行防护 2 实测项目 见表
8.
12.12表
8.
12.12 混凝土防撞栏浇筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32平面偏位mm4经纬仪、钢尺拉线检查每100m检查3处23△断面尺寸mm±5尺量,每100m每侧检查3处24竖直度mm4吊垂线;每lOOm每侧检查3处15预埋件位置mm5尺量每件1 3 外观鉴定 1防撞栏线形直顺美观,不符合要求时减1~3分 2混凝土表面应平整,不应出现蜂窝麻面如出现必须修整完好,并减1~4分 3防撞栏浇筑节段间应平滑顺接,不符合要求时减1~3分
8.
12.13 桥头搭板1 基本要求 1所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工 2桥头搭板下的地基及垫层或路面基层的强度和压实度必须满足设计要求 3不得出现露筋和空洞现象 2 实测项目见表
8.
12.13表
8.
12.13 桥头搭板实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32枕梁尺寸mm宽、高±20尺量,每梁检查2个断面1长±30尺量检查每梁3板尺寸mm长、宽±30尺量;各检查2~4处1厚±10尺量检查4~8处24顶面高程mm±2水准仪测量5处25板顶纵坡%
0.3水准仪测量3~5处1 3 外观鉴定1板的表面应平整,不符合要求时减1~3分2板的边缘顺直,不符合要求时减1~2分 9 涵洞工程
9.1 一般规定
9.
1.1 每道涵洞为一个分部工程,包含洞身各部分构件和洞口、填土等分项工程
9.
1.2 跨径或全长符合涵洞标准的通道,按本章的规定进行评定
9.
1.3 带有急流槽的涵洞,急流槽作为涵洞的一个分项工程,按本标准第
6.10节评定
9.
1.4 钢筋混凝土涵洞除按本章规定评定外,还应包括钢筋加工及安装分项工程
9.
1.5 明涵的铺装可按本标准第
8.12节的有关规定评定
9.
1.6 涵台若设桩基础,按本标准第
8.
5.2或
8.
5.3条评定
9.2 涵洞总体
9.
2.1 基本要求1涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行2各接缝、沉降缝位置正确,填缝无空鼓,裂缝、漏水现象若有预制构件其接缝须与沉降缝吻合3涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物
9.
2.2 实测项目 见表
9.
2.2表
9.
2.2 涵洞总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位mm明涵20,暗涵50经纬仪检查2处22△流水面高程mm±20水准仪、尺量检查洞口2处,拉线检查中间1~2处33涵底铺砌厚度mm+40,-10尺量检查3~5处14长度mm+100,-50尺量检查中心线15△孔径mm±20尺量检查3~5处36净高mm明涵土20,暗涵±50尺量检查3~5处1 注实际工程无项次3时,该项不参与评定
9.
2.3 外观鉴定1洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺,无阻水现象不符合要求时减1~3分2帽石、一字墙或八字墙等应平直,与路线边坡、线形匹配,棱角分明不符合要求时减1~3分3涵洞处路面平顺,无跳车现象不符合要求时减2~4分4外露混凝土表面平整,色泽一致不符合要求时减1~3分
9.3 涵台
9.
3.1 基本要求1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工2地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求3混凝土不得出现露筋和空洞现象4砌块应错缝、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝
9.
3.2 实测项目 见表
9.
3.2表
9.
3.2 涵台实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土或砂浆强度MPa在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸mm片石砌体+30,-10尺量检查3~5处1混凝土+20,-10
9.
3.3 外观鉴定1涵台线条顺直,表面平整不符合要求时减1~3分2蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的
0.5%,不符合要求时,每超过
0.5%减3分;深度超过1cm者必须处理3砌缝匀称,勾缝平顺,无开裂和脱落现象不符合要求时减1~3分
9.4 涵管制作预制涵管按本标准第
5.2节评定
9.5 管座及涵管安装
9.
5.1基本要求1涵管必须检验合格方可安装2地基承载力须满足设计要求,涵管与管座、垫层或地基紧密贴合,垫稳座实3接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象4每节管底坡度均不得出现反坡5管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象6要求防渗漏的倒虹吸涵管须做渗漏试验,渗漏量应满足要求
9.
5.2 实测项目见表
9.
5.2表
9.
5.2 管座及涵管安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检查32管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量抽查3个断面23相邻管节底面错台mm管径≤lm3尺量检查3~5个接头2管径lm5
9.
5.3 外观鉴定管壁顺直,接缝平整,填缝饱满,不符合要求时减1~3分
9.6 盖板制作
9.
6.1 基本要求1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关技术规范要求,按规定的配合比施工2分块施工时接缝应与沉降缝吻合3板体不得出现露筋和空洞现象
9.
6.2 实测项目见表
9.
6.2表
9.
6.2 盖板制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△高度mm明涵+10,-0尺量抽查30%的板,每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度mm现浇±201预制±104长度mm+20,-10尺量抽查30%的板,每板检查两侧1
9.
6.3 外观鉴定1混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角不符合要求时每处减
0.5~2分2蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的
0.5%,不符合要求时,每超过
0.5%减3分深度超过lcm者必须处理3混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过
0.15mm必须处理
9.7 盖板安装
9.
7.1 基本要求1安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格2盖板就位后,板与支承面须密合,否则应重新安装3板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合
9.
7.2 实测项目 见表
9.
7.2表
9.
7.2 盖板安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承面中心偏位mm10尺量每孔抽查4~6个22相邻板最大高差mm10尺量抽查20%1
9.
7.3 外观鉴定板的填缝应平整密实,不符合要求时减1~2分
9.8 箱涵浇筑
9.
8.1基本要求1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量规格必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工2地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求3箱体不得出现露筋和空洞现象
9.
8.2实测项目 见表
9.
8.2表
9.
8.2 箱涵浇筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32高度mm+5,-10尺量检查3个断面13宽度mm±30尺量检查3个断面14顶板厚mm明涵+10,-0尺量检查3~5处2暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚mm不小于设计值尺量检查3~5处16平整度mm52m直尺每10m检查2处×3尺1
9.
8.3 外观鉴定同本标准第
9.
6.3条规定
9.9 拱涵浇砌筑
9.
9.1 基本要求同本标准第
9.
3.1条
9.
9.2 实测项目 见表
9.
9.2表
9.
9.2 拱涵浇砌筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土或砂浆强度MPa在合格标准内按附录D或F检查32拱圈厚度mm砌体±20尺量检查拱顶、拱脚3处2混凝土±153内弧线偏离设计弧线mm±20样板检查拱顶、1/4跨3处1
9.
9.3 外观鉴定1线形圆顺,表面平整,不符合要求时减1~3分2混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的
0.5%,不符合要求时,每超过
0.5%减3分深度超过1cm者必须处理3砌缝匀称,勾缝平顺,无开裂和脱落现象,不符合要求时减1~3分
9.10 倒虹吸竖井、集水井砌筑
9.
10.1 基本要求1砌块的质量和规格符合设计要求,砌筑砂浆所用材料符合规范要求2井基符合设计要求后方可砌筑井体3应分层错缝砌筑,砌缝砂浆应饱满抹面时应压光,不得有空鼓现象4接头填缝平整密实、不漏水5井内不得遗留建筑垃圾等杂物6按设计规定做灌水试验,试验结果应满足要求
9.
10.2 实测项目见表
9.
10.2表
9.
10.2 倒虹吸竖井砌筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查32△井底高程mm±15水准仪测4点23井口高程mm±2014圆井直径或方井边长mm±20尺量2~3个断面15△井壁、井底厚mm+20,~5尺量井壁4~8点,井底3点1
9.
10.3外观鉴定井壁平整、圆滑,抹面无麻面、裂缝不符合要求时,减1~3分
9.11 一字墙和八字墙
9.
11.1 基本要求1砂浆所用的水泥砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工2砌块的强度、规格和质量应符合有关规定3地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求4砌块应分层错缝砌筑,坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞5抹面应压光、无空鼓现象
9.
11.2 实测项目 见表
9.
11.2表
9.
11.2 一宇墙和八字墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查42平面位置mm50经纬仪;检查墙两端13顶面高程mm±20水准仪检查墙两端14底面高程mm±20水准仪检查墙两端15竖直度或坡度%
0.5吊垂线每墙检查2处16断面尺寸mm不小于设计尺量各墙两端断面1
9.
11.3 外观鉴定1砌缝完好,无开裂现象勾缝平顺,无脱落现象不符合要求时减1~3分2砂浆抹面平整、直顺,无麻面、裂缝,色泽均匀不符合要求时,减1~2分
9.12 锥坡涵洞锥坡按本标准第
6.9节评定
9.13 顶入法施工的桥、涵
9.
13.1 基本要求1桥涵主体结构的强度符合设计规定后方可进行顶进施工2基底应密实,并具有足够承载力3工作坑的后背墙承载力符合要求,顶力轴线必须与桥涵中心线一致4节间接缝应按设计要求进行防水处理5严禁带水作业
9.
13.2 实测项目 见表
9.
13.2,桥、涵各部分的制作、安装按本标准相关章节评定表
9.
13.2 顶入法施工的桥、涵实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位mm涵桥长15m箱100经纬仪每段检查2点2管50涵桥长15~30m箱150管100涵桥长30m箱300管2002高程mm涵桥长15m箱+30,-100水准仪每段检查涵底2~4处3管±20涵桥长15~30m箱+40,-150管±40涵桥长30m箱+50,-200管+50,-1003相邻两节高差mm箱30尺量每接缝2~~4处1管20
9.
14.3 外观鉴定1顶入的桥、涵身直顺,表面平整,无翘曲现象不符合要求时减1~3分2进出口与上下游沟槽或引道连接顺直平整,水流或车流畅通不符合要求时减1~3分 10 隧道工程
10.1 一般规定
10.
1.1 本标准适用于采用钻爆法施工的山岭隧道的检验评定采用其他方法如盾构、掘进机、沉埋法施工的隧道的检验评定可参照本标准另行制定
10.
1.2 采用钻爆法施工、设计为复合式衬砌的隧道,承包商必须按照设计和施工规范要求的频率和量测项目进行监控量测,用量测信息指导施工并提交系统、完整、真实的量测数据和图表
10.
1.3 隧道通风、照明、供配电、监控设施等的检验评定,应根据本标准的相关章节进行质量评定
10.
1.4 隧道洞口的开挖,应按照第4章路基土石方工程的标准进行检验评定;洞门和翼墙的浇砌筑和洞口边坡、仰坡防护按第6章挡土墙、防护及其它砌石工程的相应项目评定
10.
1.5 隧道路面的基层、面层,应按照路基、路面的标准进行检验评定
10.
1.6 长隧道每座为一个单位工程,多个中、短隧道可合并为一个单位工程,每座隧道分别评定后,按中隧道权值为2,短隧道权值为1,计算加权平均值作为该单位工程的得分.一般按围岩类别和衬砌类型每100米作为一个分项工程,紧急停车带单独作为一个分项工程混凝土衬砌采用模板台车,宜按台车长度的倍数划分分项工程.按以上方法划分分项工程时,分段长度可结合工程特点和实际情况进行调整,分段长度不足规定值时,不足部分单独作为一个分项工程特长隧道的单位工程、分部工程和分项工程可根据具体情况另行划分
10.
1.7 隧道防排水工程施工质量应符合下列要求1 高速公路、一级公路隧道和设有机电工程的一般公路隧道;1隧道拱部、墙部、设备洞、车行横通道、人行横通道不渗水;2路面干燥无水;3洞内排水系统不淤积、不堵塞,确保捧水通畅;4严寒地区隧道衬砌背后不积水,捧水沟不冻结 2 其他公路隧道 1拱部、边墙不滴水; 2路面不冒水、不积水,设备箱洞处不渗水; 3洞内捧水系统不淤积、不堵塞,确保捧水通畅;4 严寒地区隧道村砌背后不积水,路面干燥无水,捧水沟不冻结
10.
1.8 隧道装饰应按《建筑装饰工程质量验收规范》制定相应的质量检验评定标准
10.2 隧道总体
10.
2.1 基本要求1洞口设置应符合设计要求2必须按设计设置洞内外的捧水系统,不淤积、不堵塞3隧道防捧水施工质量须符合
10.
1.7款之规定
10.
2.2 实测项目 见表
10.
2.2表
10.
2.2 隧道总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1车行道mm±10尺量每20m曲线或50m直线检查一次22净总宽mm不小于设计尺量每20m曲线或50m直线检查一次23△隧道净高
①mm不小于设计水准仪每20m曲线或50m直线测一个断面,每断面测拱顶和两拱腰3点34隧道偏位mm20全站仪或其他测量仪器每20m曲线或50m直线检查1处25路线中心线与隧道中心线的衔接mm20分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口,比较其平面位置26边坡、仰坡不大于设计坡度板检查10处1 注净高有一点不合格时,该分项工程为不合格
10.
2.3 外观鉴定洞内没有渗漏水现象不符合要求时,视其严重程度,高速、一级公路隧道减5~10分,其他公路隧道减1~5分冻融地区存在渗漏水现象时扣分取高限
10.3 明洞浇筑
10.
3.1 基本要求1水泥、砂、石、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求按规定的配合比施工2寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验,结果应符合规范要求3基础的地基承载力须满足设计和规范要求,严禁超挖回填虚土4钢筋的加工、接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运输、灌注、养护、拆模均须符合设计和规范要求5 明洞与暗洞应连接良好,符合设计和规范要求
10.
3.2 实测项目见表
10.
3.2表
10.
3.2 明洞浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△混凝土厚度mm不小于设计尺量或地质雷达每20m检查一个断面,每个断面自拱项每3米检查1点33混凝土平整度mm202m直尺每10m每侧检查2处1
10.
3.3 外观鉴定1混凝土表面密实,每延米的隧道面积中,蜂窝麻面和气泡面积不超过
0.5%不符合要求时,每超过
0.5%减
0.5~1分.蜂窝麻面深度超过5mm时不论面积大小,发现一处减1分深度超过10mm时应处理2结构轮廓线条顺直美观,混凝土颜色均匀一致不符合要求时减l~3分3施工缝平顺无错台不符合要求时每处减1~2分4混凝土因施工养护不当产生裂缝,每条裂缝减
0.5~2分
10.4 明洞防水层
10.
4.1 基本要求1防水材料的质量、规格等应符合设计和规范要求2防水层施工前,明洞混凝土外部应平整,不得有钢筋露出3明洞外模拆除后应立即做好防水层和纵向盲沟
10.
4.2 实测项目 见表
10.
4.2表
10.
4.2 防水层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1搭接长度mm≥100尺量每环测3处22卷材向隧道延伸长度mm≥500尺量检查5处23卷材于基底的横向长度mm≥500尺量检查5处24沥青防水层每层厚度mm2尺量检查10点3
10.
4.3 外观鉴定防水卷材无破损,接合处无气泡、折皱和空隙不符合要求时,一处减1分,并采取修补措施或返工处理
10.5 明洞回填
10.
5.1 基本要求1墙背回填应两侧同时进行2人工回填时,拱圈混凝土的强度应达到设计强度的75%机械回填时,拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于
1.Om3明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好,封闭紧密
10.
5.2 实测项目 见表
10.
5.2表
10.
5.2 明洞回填实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1回填层厚mm≤300尺量回填一层检查一次,每次每侧检查5点22两侧回填高差mm≤500水准仪每层测3次23坡度不大于设计尺量检查3处14△回填压实质量压实质量符合设计要求 查施工记录3
10.
5.3 外观鉴定坡面平顺、密实,捧水通畅不符合要求时减l~2分
10.6 洞身开挖
10.
6.1 基本要求1不良地质段开挖前应做好预加固、预支护2当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时,必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况,才能进行开挖3应严格控制欠挖当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时,允许岩石个别凸出部分每1m2不大于O.1m2凸入衬砌断面,锚喷支护时凸入不大于30mm,衬砌时不大于50mm,拱脚、墙脚以上lm内严禁欠挖4开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量,并利用量测反馈信息进行及时调整.5隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动 6洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护
10.
6.2 实测项目 见表
10.
6.2表
10.
6.2 洞身开控实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1拱部超挖mm破碎岩,土I、Ⅱ类围岩平均100,最大150水准仪或断面仪每20m一个断面3中硬岩、软岩Ⅲ、Ⅳ、V类围岩平均150,最大250硬岩Ⅵ类围岩平均100,最大2002边墙宽度mm每侧+100,一0尺量每20m检查一处2全宽+200,一03边墙、仰拱、隧底超挖mm平均100水准仪每20m检查3处1
10.
6.3 外观鉴定洞顶无浮石不符合要求时每处减1分并及时清除
10.7 钢纤维喷射混凝土支护
10.
7.1 基本要求1材料必须满足规范或设计要求2喷射前要检查开挖断面的质量,处理好超欠挖3喷射前,岩面必须清洁4喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接,结合牢固,喷层厚度应符合要求,不能有空洞,喷层内不容许添加片石和木板等杂物,必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面5支护前应做好择水措施,对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施,保证喷射混凝土质量6采用钢纤维喷射混凝土时,钢纤维抗拉强度不得低于380MPa,且不得有油渍及明显的锈蚀钢纤维直径宜为
0.3~
0.5mm,长度为20~25mm,且不得大于25mm钢纤维含量宜为混合料质量的1%~3%
10.
7.2 实测项目 见表
10.
7.2表
10.
7.2 钢纤维喷射混凝土支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△喷射混凝土强度MPa在合格标准内 按附录E检查32△喷层厚度mm平均厚度≥设计厚度;检查点的60%≥设计厚度;最小厚度≥
0.5设计厚度,且≥50凿孔法或雷达检测仪每10m检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查1点33△空洞检测
①无空洞,无杂物 凿孔或雷达检测仪每10m检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3注发现一处空洞本分项工程为不合格
10.
7.3 外观鉴定无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象,不符合要求时减2~5分并返工处理
10.8 锚杆支护
10.
8.1 基本要求1锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求2锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%3砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求,锚杆孔内灌浆密实饱满4锚杆垫板应满足设计要求,垫板应紧贴围岩,围岩不平时要用M10砂浆填平5锚杆应垂直于开挖轮廓线布设对沉积岩,锚杆应尽量垂直于岩层面
10.
8.2 实测项目见表
10.
8.2表
10.
8.2 锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△锚杆数量根不少于设计按分项工程统计32锚杆拔力kN28d拔力平均值三设计值,最小拔力
0.9设计值按锚杆数1%做拔力试验,且不小于3根做拔力试验23孔位mm±50尺量检查锚杆数的10%24钻孔深度mm±50尺量检查锚杆数的10%25孔径mm砂浆锚杆杆体直径+15;其他锚杆符合设计要求尺量检查锚杆数的10%26锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%1
10.
8.3 外观鉴定钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直,锚杆垫板与岩面紧贴不符合要求时减1~3分
10.9 钢筋网支护
10.
9.1 基本要求1所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求2采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设
10.
9.2 实测项目 见表
10.
9.2表
10.
9.2 钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△网格尺寸mm±10尺量每50m2检查2个网眼32钢筋保护层厚mm≥10凿孔检查检查5点23与受喷岩面的间隙mm≤30尺量检查10点24网的长、宽mm±10尺量1
10.
9.3 外观鉴定 钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固,喷射混凝土时不得晃动不符合要求时减1~3分
10.10 仰拱
10.
10.1 基本要求1仰拱应结合拱墙施工及时进行,使支护结构尽快封闭2仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等3仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填
10.
10.2 实测项目见表
10.
10.2表
10.
10.2 仰拱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△仰拱厚度mm不小于设计水准仪每20m检查一个断面,每个断面检查5点33钢筋保护层厚度mm≥50凿孔检查每20m检查一个断面,每个断面检查3点1
10.
10.3 外观鉴定混凝土表面密实,无露筋不符合要求时每处减2分并进行处理
10.11 混凝土衬砌
10.
11.1 基本要求1所用材料、规格必须满足规范和设计要求2防水混凝土必须满足设计和规范的要求3防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值4基底承载力应满足设计要求,对基底承载力有怀疑时应做承载力试验5拱墙背后的空隙必须回填密实因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施
10.
11.2实测项目 见表
10.
11.2表
10.
11.2 混凝土衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32△衬砌厚度mm不小于设计值激光断面仪或地质雷达每40m检查一个断面33墙面平整度mm52m直尺每40m每侧检查5处1
10.
11.3 外观鉴定1混凝土表面密实,每延米的隧道面积中,蜂窝麻面和气泡面积不超过
0.5%不符合要求时,每超过
0.5%减
0.5~1分蜂窝麻面深度超过5mm时不论面积大小,一处减1分.深度超过10mm时应处理2结构轮廓线条顺直美观,混凝土颜色均匀一致不符合要求时减1~3分3施工缝平顺无错台不符合要求时每处减1~2分4混凝土因施工养护不当产生裂缝,每条裂缝减
0.5~2分
10.12 钢支撑支护
10.
12.1 基本要求1钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求2钢支撑之间必须用纵向钢筋联接,拱脚必须放在牢固的基础上3拱脚标高不足时,不得用块石、碎石砌垫,而应设置钢板进行调整,或用混凝土浇筑,混凝土强度不小于C204钢支撑应靠紧围岩,其与围岩的间隙,不得用片石回填,而应用喷射混凝土填实
10.
12.2 实测项目见表
10.
12.2表
10.
12.2 钢支撑支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△安装间距mm50尺量每榀检查32保护层厚度mm≥20凿孔检查每榀自拱顶每3m检查一点23倾斜度°±2测量仪器检查每榀倾斜度14安装偏差mm横向±50尺量每榀检查1竖向不低于设计标高5拼装偏差mm±3尺量每榀检查1
10.
12.3 外观鉴定无污秽、无锈蚀和假焊,安装时基底无虚渣及杂物,接头连接牢靠.不符合要求时减1~5分
10.13 衬砌钢筋
10.
13.1 基本要求钢筋的品种、规格、形状,尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定
10.
13.2 实测项目 见表
10.
13.2表
10.
13.2 衬砌钢筋实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1△主筋间距mm±10尺量;每20m检查5点3 2两层钢筋间距mm±5尺量;每20m检查5点2 3箍筋间距mm±20尺量每20m检查5处1 4绑扎搭接长度受拉I级钢30d尺量每20m检查3个接头1Ⅱ级钢35d受压I级钢20dⅡ级钢25d5钢筋加工钢筋长度mm-10,+5尺量每20m检查2根1
10.
13.3 外观鉴定无污秽、无锈蚀不符合要求时减1~3分
10.14 防水层
10.
14.1 基本要求1防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求2防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查,不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物割除尖锐突出物后,割除部位用砂浆抹平顺3隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧4防水层施工时,基面不得有明水;如有明水,应采取措施封堵或引撑
10.
14.2 实测项目见表
10.
14.
210.
14.2 防水层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1搭接宽度mm≥100尺量全部搭接均要检查,每个搭接检查3处2 2缝宽mm焊接两侧焊缝宽≥25尺量每个搭接检查5处2粘接粘缝宽≥503固定点间距mm拱部
0.5-
0.7尺量检查总数的10%1侧墙
1.0-
1.2
10.
14.3 外观鉴定1防水层表面平顺,无折皱、无气泡、无破损等现象,与洞壁密贴,松紧适度,无紧绷现象.不符合要求时每处减1~3分2接缝、补眼粘贴密实饱满,不得有气泡、空隙不符合要求时每处减1~3分
10.15 止水带
10.
15.1 基本要求1止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求2止水带与衬砌端头模板应正交
10.
15.2 实测项目 见表
10.
15.2表
10.
15.2 止水带实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1纵向偏离mm±50尺量每环3处12偏离衬砌中心线mm≤30尺量每环3处1
10.
15.3 外观鉴定1发现破裂应及时修补.不符合要求时减1~3分2衬砌脱模后,若发现因走模致使止水带过分偏离中心,应适当凿除或填补部分混凝土,对止水带进行纠偏不符合要求时减1~3分
10.16 排水
10.
16.1 基本要求1墙背泄水孔必须伸入盲沟内,泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实2排水管接头应密封牢固,不得出现松动3严寒地区保温水沟施工时应有防潮措施修筑的深埋渗水沟,回填材料除应满足保温,透水性好的要求外,水沟周侧应用级配骨料分层回填,石屑、泥砂不得渗入沟内捧水设施应设置在冻胀线以下
10.
16.2 实测项目捧水结构物如浆砌片石水沟,现浇混凝土等按照第5章排水工程相应项目检验评定
10.
16.3 外观鉴定水沟和检查井盖板平稳无翘曲不符合要求时每处减1~3分
10.17 超前锚杆
10.
17.1 基本要求1锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求2超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5°~10°,长度应大于循环进尺宜为3~5m3超前锚杆与钢架支撑配合使用时,应从钢架腹部穿过,尾端与钢架焊接4锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%5锚杆搭接长度应不小于1米
10.
17.2 实测项目见表
10.
17.
210.
17.2 超前锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度m不小于设计尺量检查锚杆数的10%22孔位mm±50尺量检查锚杆数的10%23钻孔深度mm±50尺量;检查锚杆数的10%24孔径mm大于杆体直径+15尺量检查锚杆数的10%2
10.
17.3 外观鉴定锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置,尾端与钢架焊接牢固,锚杆入孔长度符合要求不符合要求时每处减3~5分
10.18 超前钢管
10.
18.1 基本要求1钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求2超前钢管与钢架支撑配合使用时,应从钢架腹部穿过,尾端与钢架焊接
10.
18.2 实测项目 见表
10.
18.
210.
18.2 超前钢管实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度m不小于设计尺量检查10%22孔位mm±50尺量检查10%23钻孔深度mm±50尺量检查10%24孔径mm大于杆体直径+20尺量检查10%2
10.
18.3 外观鉴定钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置,尾端与钢架焊接牢固,入孔长度符合要求不符合要求时减1~5分 11 交通安全设施
11.1 一般规定
11.
1.1 交通安全设施产品须经有资质的检测机构检测,取得合格证,并经工地检验确认满足设计要求后方可使用
11.
1.2 用绿篱作隔离栅时,其质量和检验评定标准可参照第12章的有关规定
11.
1.3 桥梁混凝土护栏见第8章的有关规定
11.
1.4 本章未包括的其他交通安全设施工程项目,可根据设计文件和其他相关规范另行制订检验评定标准
11.
1.5 交通安全设施采用钢质材料时,必须进行防腐处理
11.
1.6 构件用螺栓组合时,材料的规格与质量应符合设计要求
11.2 交通标志
11.
2.1 基本要求1交通标志的制作应符合GB5768道路交通标志和标线和JT/T279《公路交通标志板技术条件》的规定2交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层3标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求4大型标志的地基承载力应符合设计要求大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求,无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷5标志面应平整完好,无起皱、开裂、缺损或凹凸变形,标志面任一处面积为50cm×50cm表面上,不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡6反光膜应尽可能减少拼接,任何标志的字符不允许拼接,当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时,底膜不应有拼接缝当粘贴反光膜不可避免出现接缝时,应按反光膜产品的最大宽度进行拼接
11.
2.2 实测项目 见表
11.
2.2表
11.
2.2 交通标志实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1标志板外形尺寸mm±5当边长尺寸大于
1.2m时允许偏差为边长的±
0.5%;三角形内角应为60°土5°钢卷尺、万能角尺、卡尺检查100%1标志底板厚度mm不小于设计2标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸mm应符合规定字体,基本字高不小于设计字体与标准字体对照,字高用钢卷尺检查10%13△标志面反光膜等级及逆反射系数cd.1x-1·m-2反光膜等级符合设计逆反射系数值不低于JT/T279《公路交通标志板技术条件》规定反光膜等级用目测初定便携式测定仪检查100%24标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离mm+100,0直尺、水平尺或经纬仪检查100%15立柱竖直度mm/m±3垂线、直尺检查100%16△标志金属构件镀层厚度um标志柱、横梁≥78,紧固件≥50测厚仪检查100%27标志基础尺寸mm-50,+100钢尺、直尺检查100%18基础混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试件每处1组3件检查100%1
11.
2.3 外观鉴定1标志板安装后应平整,夜间在车灯照射下,标志板底色和字符应清晰明亮,颜色均匀,不应出现明暗不均的现象,不能影响标志的认读标志板有明显明暗不均现象时每一标志减2分2标志反光膜采用拼接时,重叠部分不应小于5mm当采用平接时,其间隙不应超过1mm距标志板边缘50mm之内,不得有接缝+不符合要求时,每处减23标志金属构件镀层应均匀、颜色一致,不允许有流挂、滴瘤或多余结块,镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷不符合要求时,每一构件减2分
11.3 路面标线
11.
3.1 基本要求1路面标线涂料应符合JT/T280《路面标线涂料》的规定2路面标线喷涂前应仔细清洁路面,表面干燥,无起灰现象3路面标线的颜色、形状和设置位置应符合GB5768《道路交通标志和标线》的规定和设计要求
11.
3.2 实测项目见表
11.
3.2表
11.
3.2 路面标线实测面目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1标线线段长度mm6000±50钢卷尺;抽检10%14000±403000±301000~2000±202标线宽度mm400~450+15,0钢尺抽检10%1150~200+8,0100+5,03△标线厚度mm常温型
0.12~
0.2-
0.03,+
0.10湿膜厚度计,干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽检10%2加热型
0.20~
0.4-
0.05,+
0.15热熔型
1.0~
4.50-
0.10,+
0.504标线横向偏位mm±30钢卷尺抽检10%15标线纵向间距mm9000±45钢卷尺抽检10%16000±304000±203000±156标线剥落面积检查总面积的0~3%4倍放大镜目测检查17反光标线逆反射系数cd.1x-
1.M-2白色标线≥150黄色标线≥100反光标线逆反射系数测量仪抽检10%2
11.
3.3 外观鉴定1标线施工污染路面应及时清理每处污染面积不超过10cm2,不符合要求时,每处减1分2标线线形应流畅,与道路线形相协调,不允许出现折线, 曲线圆滑不符合要求时,每处减2分3反光标线玻璃珠应撒布均匀,附着牢固,反光均匀.不符合要求时,每处减2分4标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象不符合要求时,每处减1分
11.4 波形梁钢护栏
11.
4.1 基本要求1波形粱钢护栏产品应符合《高速公路波形粱钢护栏》JT/T281及《公路三波形梁钢护栏》JT/T457的规定2护栏立柱、波形粱、防阻块及托架的安装应符合设计和施工的要求3为保证护栏的整体强度,路肩和中央分隔带的土基压实度不应小于设计值达不到压实度要求的路段不应进行护栏立柱打入施工石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求4波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足设计要求
11.
4.2 实测项目表
11.
4.2 波形梁钢护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△波形梁板基底金属厚度mm±
0.16板厚千分尺抽检5%22△立柱壁厚mm
4.5-4-
0.25测厚仪、千分尺抽检5%23△镀涂层厚度um符合设计测厚仪抽检10%24拼接螺栓45号钢抗拉强度MPa≥600抽样做拉力试验,每批3组15立柱埋入深度符合设计规定过程检查,尺量抽检10%16立柱外边缘距路肩边线距离mm±20尺量抽检10%17立柱中距mm±50钢卷尺抽检10%18△立柱竖直度mm/m±10垂线、尺量抽检10%29△横粱中心高度mm±20尺量抽检10%210△护栏顾直度mm/m±5拉线、尺量抽检10%2
11.
4.3 外观鉴定1焊接钢管的焊缝应平整,无焊渣、突起构件镀锌层表面应均匀完整、颜色一致,表面具有实用性光滑,不得有流挂、滴瘤或多余结块.镀件表面应无漏镀、露铁、擦痕等缺陷构件镀铝层表面应连续,不得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷构件涂塑层应均匀光滑、连续,无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷不符合要求时每处减2分2直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象,曲线段护栏应圆滑顾畅,与线形协调一致,中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计图相符.不符合要求时每处减2分3波形梁板搭接方向正确,搭接平顺,垫圈齐备,螺栓紧固不符合要求时每处减2分4防阻块、托架、端头的安装应与设计图相符,安装到位,不得有明显变形、扭转、倾斜不符合要求时每处减2分5波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔,不符合要求时每处减2分6立柱及柱帽安装牢固,其顶部应无明显塌边、变形,开裂等缺陷不符合要求时每处减2分
11.5 混凝土护栏
11.
5.1 基本要求1混凝土所用的水泥、砂、石,水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工2混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中,不得断裂3各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求4混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求5混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求6混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm,否则应予及时修补
11.
5.2 实测项目 见表
11.
5.2表
11.
5.2 混凝土护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△护栏混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查22地基压实度%符合设计要求核于密度仪现场检查13护栏断面尺寸mm高度±10尺量抽检10%1顶宽±5底宽±54基础平整度mm10水平尺;检查100%15△轴向横向偏位mm±20或符合设计要求尺量抽检10%26基础厚度mm±10%H过程检查,尺量检查100%1
11.
5.3 外观鉴定1混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm不符合要求时每处减2分2混凝土护栏外观、色泽均匀一致,表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的
0.5%,不符合要求时每超过
0.5%减,2分深度不超过10mm,不符合要求时每处减2分3护栏线形适顺,直线段不允许有明显的凹凸现象,曲线段护栏应圆滑顺畅,与线形协调一致中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符不符合要求时每处减2分
11.6 缆索护栏
11.
6.1 基本要求1缆索性能、缆索直径、单丝直径、构造3股7芯、锚具及其镀锌质量应符合设计与施工规范的要求,缆索抗拉强度、镀锌质量须经抽检,合格后方可使用2张拉前应标定拉力测定计3立柱埋深不得小于设计值采用挖埋法施工,立柱埋入土中时,回填土应分层每层厚度不超过100mm夯实;立柱埋入混凝土中时,基础混凝土的几何尺寸、强度等应符合设计要求4立柱壁厚、外径、长度不小于设计要求5采用打入法施工时,立柱顶部不应出现明显变形、倾斜、扭曲或卷边等现象
11.
6.2 实测项目 见表
11.
6.2表
11.
6.2 缆索护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1缆索直径mm18±
0.5卡尺抽检10%1单丝直径mm
2.86 +
0.10,-
0.022△初张力kN±5%过程检查,张拉计抽检10%23最下一根缆索的高度mm±20尺量抽检10%14△立柱壁厚mm±
0.10千分尺抽检10%25立柱埋入深度符合设计要求过程检查,抽检10%16△立柱竖直度mm/m±10垂线、尺量抽检10%27立柱中距mm±50尺量抽检10%18△镀锌层厚度um立柱≥85测厚仪抽检10%2索端锚具≥50紧固件≥50镀锌钢丝≥339混凝土基础尺寸符合设计规定过程检查,尺量检查100%110△混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试件,每个工作班l组3件,检查试件的强度,抽检100%2
11.
6.3 外观鉴定1金属构件表面不得有气泡、剥落、漏镀及划痕等表面缺陷不符合要求时,每处减2分2直线段护栏没有明显的凹凸现象,曲线段护栏圆滑顾畅不符合要求时每处减2分3索端锚具、托架、索夹螺栓应安装到位、固定牢固;托架编号和组合应与缆索护栏的类别相适应;上、下托架位置正确,中央分隔带缆索护栏的托架应两边对称不符合要求时每处减2分
11.7 突起路标
11.
7.1 基本要求1突起路标产品应符合《突起路标》JT/T390的规定2突起路标的布设及其颜色应符合GB5768{道路交通标志和标线}的规定或符合设计要求3突起路标与路面的粘结应牢固、耐久,能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落4突起路标应在路面干燥、清洁,并经测量定位后施工
11.
7.2 实测项目见表
11.
7.2表
11.
7.2 突起路标实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1安装角度°±5角尺抽检10%12纵向间距mm±50尺量抽检10%13△损坏及脱落个数<
0.5%检查损坏及脱落个数,抽检30%24△横向偏位mm±50尺量抽检10%25承受压力kN160检查测试记录16△光度性能在规定范围内检查测试报告2
11.
7.3 外观鉴定1突起路标外观应美观,尺寸符合有关规范要求,表面光滑,不得有尖角、毛刺存在,表面无明显的划伤、裂纹不符合要求时每处减2分2突起路标纵向安装应成直线,不得出现折线曲线段的突起路标应与道路曲线相吻合,线形圆滑、顺畅不符合要求时每处减2分3突起路标粘结剂不得造成路面污染,不符合要求时每处减2分
11.8 轮廓标
11.
8.1 基本要求1轮廓标产品应符合《轮廓标》JT/T388的规定2轮廓标的布设应符合设计及施工规范的要求3柱式轮廓标的基础混凝土强度、基础尺寸应符合设计要求4柱式轮廓标安装牢固,逆反射材料表面与行车方向垂直,色度性能和光度性能与设计相符
11.
8.2 实测项目 见表
11.
8.2表
11.
8.2 轮廓标实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1柱式轮廓标尺寸mm三角形断面底边允许偏差为±5,三角形高允许偏差为±5柱式轮廓标总长允许偏差为±10尺量抽检10%12安装角度°0~5花杆、十字架、卷尺、万能角尺;抽检10%13反射器中心高度mm±20尺量抽检10%14△反射器外形尺寸mm±5卡尺、直尺,抽检10%25△光度性能在合格标准内检查检测报告2
11.
8.3 外观鉴定1轮廓标不应有明显的划伤、裂纹、损边、掉角等缺陷表面应平整光滑无明显凹痕或变形不符合要求时每处减2分2轮廓标安装牢固,线形顺畅不符合要求时每处减2分3柱式轮廓标的垂直度不超过±8mm/m不符合要求时每处减1分
11.9 防眩设施
11.
9.1 基本要求1防眩设施的材质、镀锌量应符合《公路防眩设施技术条件》JT/T333及设计和施工规范的要求2防眩设施整体应与道路线形相一致,美观大方,结构合理3防眩设施的几何尺寸及遮光角应符合设计要求4防眩板的平面弯曲度不得超过板长的
0.3%5防眩设施安装牢固
11.
9.2 实测项目见表
11.
9.2表
11.
9.2 防眩设施实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△安装相对高度mm±10尺量抽检5%22镀涂层厚度符合设计涂层测厚仪抽检5%13防眩板宽度mm±5尺量抽检5%14防眩板设置间距mm±10尺量抽检10%15竖直度mm/m±5垂线、尺量抽检10%16△顺直度mm/m±8拉线、尺量抽检10%2
11.
9.3 外观鉴定1防眩板表面不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等缺陷不符合要求时,每处减2分2防眩设施色泽均匀,不符合要求时,每处减2分
11.10 隔离栅和防落网
11.
10.1 基本要求1隔离栅和防落网用的材料规格及防腐处理应符合《隔离栅》JT/T374及设计和施工规范的规定2用金属网制作的隔离栅和防落网,安装后要求网面平整,无明显翘曲现象刺铁丝的中心垂度小于15mm3防落网应网孔均匀,结构牢固,围封严实4金属立柱弯曲度超过8mm/m,有明显变形、卷边、划痕等缺陷者,及混凝土立柱折断者均不得使用5立柱埋深应符合设计要求立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固混凝土基础强度不小于设计要求6隔离栅起终点应符合端头围封设计的要求
11.
10.2 实测项目 见表
11.
10.2表
11.
10.2 隔离栅和防落网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1高度mm±15尺量:每100根测2根12△镀涂层厚度um符合设计测厚仪:抽检5%23△网面平整度mm/m±2直尺、塞尺抽检5%24△立柱埋深符合设计过程检查,尺量抽检,10%25立柱中距mm±30尺量每100根测2根16△混凝土强度MPa在合格标准内基础施工同时做试件每工作班作1组3件,检查试件的强度,抽检10%27立柱竖直度mm/m±8垂线、尺量每100根测2根1
11.
10.3 外观鉴定1电焊网不得脱焊、虚焊不符合要求时每处减2分2镀锌层表面应具有均匀完整的锌层,颜色一致,表面具有实用性光滑,不允许有流挂、滴瘤或多余结块镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷涂塑层应均匀光滑、连续,无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷不符合要求时每处减2分3混凝土立柱应密实平整,无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等缺陷不符合要求时每处减2分4有框架的隔离栅和防落网,网片应与框架焊牢,网片拉紧整网铺设的隔离栅,端柱与网连接牢固,网面平整绷紧刺铁丝间距符合设计要求,刺线平直,绷紧不符合要求时每处减2分5隔离栅安装位置应符合设计规定安装线形整体顺畅并与地形相协调围封严实,安装牢固不符合要求时每处减2分 12 环保工程
12.1 一般规定
12.
1.1 环保工程包括声屏障工程、绿化工程及服务区污水处理设施工程等服务区污水处理设施工程纳入房建工程,其质量检验评定应参照有关专业标准与规范进行
12.
1.2 绿化工程的质量检验评定适用于高速公路、一级公路的绿化工程,其他等级公路可参照使用
12.
1.3 绿化工程检验评定的时间应符合下列规定1植物材料与绿化辅助材料的质量与规格应在施工前分批进行检验与控制2植物材料的成活率、发芽率、覆盖率的检验评定应在一个年生长周期满后进行
12.
1.4 木本苗木的品种与规格、树形及整形修剪质量和草种选择、配比、播种量以及修剪质量等均应符合设计要求苗木挖掘、包装宜符合城市绿化和园林绿地用植物材料——木本苗CJ/T24的规定外地调入的苗木与种子应有植物检疫报告,种子应提供由国家法定种子检验机构出具的种子检验报告所使用的绿化辅助材料均应有产品合格证、检验报告或现场试验报告
12.
1.5 绿化用土应为公路路基工程施工前剥离并保留的自然表土或适合植物生长、肥力较高的熟土,耕作土或森林腐殖质土种植前应对绿化场地的土壤理化性质进行化验分析,根据分析结果采取相应的土壤改良措施,并提供土质检验报告及土壤改良措施报告
12.
1.6绿化用水应符合农田灌溉水质标准GB5084的规定
12.
1.7种植材料的覆盖物、包装物等应及时进行清理,不得随意乱弃,避免造成环境污染 12.2 砌块体声屏障
12.
2.1 基本要求1 工程所用的块材、水泥、钢筋、外加剂等材料应经检验合格后方可使用2 砌筑基础前,应校核基坑放线尺寸,符合设计要求,并填写记录3 砌筑顺序应符合下列规定 1基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度2砌体的转角处与交接处应同时砌筑不能同时砌筑时,应留槎、接槎4墙上预留临时施工洞口的净宽度不应大于1m临时施工洞口应做好补砌5施工过程中的墙体超过2m高,应采用临时支撑等有效措施,防止大风侵袭6在潮湿或有化学侵蚀介质的环境条件下,砌体中的钢筋的防腐应符合设计要求 7排水设计符合设计要求
12.
2.2 实测项目见表
12.
2.2表
12.
2.2 砌块体声屏障实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△降噪效果符合设计要求按环保复查方法32与路肩边线位置偏移mm±20尺量检查30%23墙体高程mm±20水准仪检查30%24墙体竖直度mm/m3经纬仪、尺量检查30%15墒体厚度mm不小于设计尺量抽查15%16顺直度mm/lOm1010m拉线每lOOm测2处,总数不少于5处17水平灰缝平直度mm7拉lOm线和尺量每lOOm测2处,总数不少于5处18表面平整度mm82m靠尺和楔型塞尺每100米测10尺1
12.
2.3 外观鉴定1墙体外观平整美观,无表面破损.不符合要求时每处减2分,并应及时修补2砌筑灰缝应用砌筑砂浆充实不符合要求时每处减2分,并应进行补缝
12.3 金属结构声屏障
12.
3.1 基本要求1基础的埋置深度、材料质量应符合设计要求2金属立柱的规格、材质不应低于设计要求3所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求和现行标准的规定焊接不得有裂纹、未熔合、夹渣和未填满弧坑等缺陷4金属立柱、联接件和声屏障屏体在运输时,应采取可靠措施防止构件变形或防腐处理层损坏严禁安装变形的构件5固定螺栓紧固,位置正确,数量符合设计要求,封头平整无蜂窝麻面6屏体与基础的联接缝密实,符合设计要求
12.
3.2 实测项目见
12.
3.2表表
12.
3.2 金属结构声屏障实测项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1降噪效果符合设计要求按环保复查方法22与路肩边线位置偏移mm±20尺量;检查30%13顶面高程mm±20水准仪;检查30%14金属立柱中距mm10尺量检查30%15金属立柱竖直度mm/m3垂线、尺量检查30%16镀涂层厚度um 不小于规定值测厚仪;检查20%17屏体厚度mm±2游标卡尺检查15%18屏体宽度、高度mm±10尺量检查15%1
12.
3.3 外观鉴定1立柱镀涂层均匀,镀涂层剥落面、出现气泡、未镀涂面、刻痕、划伤面等不超过该构件表面积的
0.1%,不符合要求的立柱每根减1分2屏体颜色均匀一致,无裂纹,划伤面不超过面积的
0.1%不符合要求时每超过
0.1%减1分3基础外观平整美观,不得造成路面污染及构筑物破损,如出现基础表面不平整,有损坏修补痕迹的,每处减1分4屏体与立柱及屏体间的缝隙必须密实,不符合要求时每处减2分不密实处应及时处理
12.4 中央分隔带绿化
12.
4.1 基本要求1中央分隔带的苗木修剪后的高度应为
1.4~
1.6m,栽植的株行距合理,应满足防眩功能的要求,不得影响交通安全2中央分隔带应进行绿化用土回填,回填土的厚度应大于60cm
12.
4.2 实测项目实测项目见表
12.
4.2表
12.
4.2 中央分隔带绿化实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1苗木规格与数量符合设计尺量每lkm测50米22种植穴规格符合CJJ/T82的规定钢尺量每lkm测50米13土层厚度符合CJJ/T82的规定钢尺量每lkm测50米14苗木间距±5%皮尺量每lkm测50米15苗木成活率%≥95%目测每lkm测200米36草坪覆盖率%符合设计目测每lkm测200米2
12.
4.3 外观鉴定1苗木的枝条伸出中央分隔带、有烧膛、偏冠等现象,每处减1分2苗木应栽植整齐、竖直不符合规定减1~3分3连续缺株4株以上含4株,每处减2分4苗木、草坪有明显病虫害的减5分
12.5 路侧绿化
12.
5.1 基本要求1路侧绿化的种植材料应符合设计要求,不能及时种植的苗木应进行假植2边坡绿化施工应按照设计文件所规定的施工方法与工艺进行,严格施工过程质量控制3边坡绿化施工不得破坏公路路基
12.
5.2 实测项目实测项目见表
12.
5.
2.表
12.
5.2 路侧绿化实测项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1苗木规格与数量符合设计尺量每lkm测50米12种植穴规格符合CJJ/T82的规定钢尺量每lkm测50米13土层厚度符合CJJ/T82的规定钢尺量每lkm测50米14苗木成活率%≥85%目测每lkm测200米25草坪覆盖率%≥95%目测每lkm测200米36其它地被植物发芽率%≥85%目测每lkm测200米2
12.
5.3 外观鉴定1草坪应无枯黄、无明显病虫害,不符合要求时减3分2草坪连续空白面积达
0.5m2以上,每处减1~2分3边沟外侧绿化带、护坡道绿化带连续缺株4株以上含4株,每处减2分4苗木有明显的病虫害的减5分
12.6 互通立交区绿化
12.
6.1 基本要求1互通立交区绿地整理、撑水应符合设计要求;播种前应清除绿地内的施工废弃物;整体图案应符合设计要求2孤植树、珍贵树种以及乔木树种应保证成活3树木种植不应影响行车安全视距4喷灌设施施工应按施工规范进行,其质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300验收
12.
6.2 实测项目 实测项目见表
12.
6.2表
12.
6.2 互通立交区绿化实测项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1苗木规格与数量符合设计尺量全部22种植穴规格符合CJJ/T82的规定钢尺量检查5%13土层厚度符合CJJ/T82的规定
5.
0.2的规定钢尺量检查5%种植穴,且不少于3穴14地形标高±30水准仪每3000m2不少15苗木成活率≥95%目测检查全部16草坪覆盖率≥95%目测:测量全部1
12.
6.3 外观鉴定1草坪应无杂草、无枯黄,连续空白面积不得超过
0.5m
2.不符合规定的每处减1~2分2绿地有明显的集水区,每处减1分3绿地草坪、树木有明显病虫害的减5分4喷灌设施不能正常运转的减5分5绿化图案景观效果明显,不符合要求时减2分
12.7 养护管理区、服务区绿化
12.
7.1 基本要求1养护管理区,服务区的绿化宜按照《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82进行施工其绿地面积应大于总面积的30%,绿地内的植被覆盖率应大于85% 2绿化附属设施的质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300验收3孤植树、珍贵树种以及乔木树种应保证成活4绿地草坪应符合设计要求,整体图案美观
12.
7.2 实测项目实测项目见表
12.
7.
2.表
12.
7.2 养护管理区、服务区绿化实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1放样定位±5%的设计间距尺量抽测5%12苗木规格与数量符合设计尺量检查全部13种植穴规格符合CJJ/T82的规定钢尺量;抽测5%14土层厚度符合CJJ/T82的规定钢尺量检查5%种植穴,且不少于3穴15地形标高±30水准仪每3000m2测6点,且不少于6点16苗木成活率%≥95%目测检查全部37草坪覆盖率%≥95%目测检查全部38绿化附属设施符合设计GR50300检查全部1
12.
7.3 外观鉴定1花卉种植地、草坪应无杂草、无枯黄;草坪应进行修剪,空白面积不应超过
0.5m2不符合规定每处减1~2分2绿地整洁,表面应平整,微地形整理应符合设计要求不符合要求减3分3绿地树木、花卉、草坪应无明显的病虫害不符合规定减5分4树干应与地面垂直,不符合规定时减1~3分
12.8 取、弃土场绿化
12.
8.1 基本要求1取、弃土场绿化应营造适合植物生长的环境条件后方可进行2取、弃土场绿化应充分覆盖裸露、松散的地表,满足水土保持的要求
12.
8.2 实测项目实测项目见表
12.
8.2表
12.
8.2 取、弃土场绿化实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1苗木规格与数量符合设计尺量抽测5%12苗木成活率≥85%目测检查全部13草坪覆盖率≥80%目测检查全部1
12.
8.3 外观鉴定树木、草坪有明显病虫害的减5分 附录A 单位、分部及分项工程的划分 附表A-1 一般建设项目的工程划分单位工程分部工程分项工程路基工程(每10km或每标段)路基土石方工程*
①1~3km路段
②土方路基*,石方路基*,软土地基*,土工合成材料处治层*等排水工程1~3km路段管节预制,管道基础及管节安装*,检查雨水井砌筑*,土沟,浆砌排水沟*,盲沟,跌水,急流槽*,水簸箕,捧水泵站等小桥及符合小桥标准的通道*,人行天桥,渡槽每座基础及下部构造*,上部构造预制、安装或浇筑*,桥面*,栏杆,人行道等涵洞、通道1~3km路段基础及下部构造*,主要构件预制、安装或浇筑*,填土,总体等砌筑防护工程1~3km路段挡土墙*,墙背填土,抗滑桩*,锚喷防护*,锥、护坡,导流工程,石笼防护等大型挡土墙*,组合式挡土墙*每处基础*,墙身*,墙背填土,构件预制*,构件安装*,筋带,锚杆、拉杆,总体*等路面工程每10km或每标段路面工程1~3km路段*底基层,基层*,面层*,垫层,联结层,路缘石,人行道,路肩,路面边缘捧水系统等桥梁工程
③特大、大中桥基础及下部构造*每桥或每墩、台扩大基础,桩基*,地下连续墙*,承台,沉井*,桩的制作*,钢筋加工安装及安装,墩台身砌体浇筑*,墩台身安装,墩台帽*,组合桥台*,台背填土,支座垫石和挡块等上部构造预制和安装*主要构件预制*,其他构件预制,钢筋加工及安装,预应力筋的加工和张拉*,粱板安装,悬臂拼装*,顶推施工粱*,拱圈节段预制,拱的安装,转体施工拱*,劲性骨架拱肋安装*,钢管拱肋制作*,钢管拱肋安装*,吊杆制作和安装*,钢粱制作*,钢梁安装,钢梁防护*等上部构造现场浇筑*钢筋加工及安装,预应力筋的加工和张拉*,主要构件浇筑*,其他构件浇筑,悬臂浇筑*,劲性骨架混凝土*,钢管混凝土拱*等总体、桥面系和附属工程桥梁总体*,桥面防水层施工,桥面铺装*,钢桥面铺装*,支座安装,搭板,伸缩缝安装,大型伸缩缝安装*,栏杆安装,混凝土护栏,人行道铺设,灯柱安装等防护工程护坡,护岸*,导流工程*,石笼防护,砌石工程等引道工程路基*,路面*,挡土墙*,小桥*,涵洞*,护栏等互通立交工程桥梁工程*每座桥梁总体,基础及下部构造*,上部构造预制、安装或浇筑*,支座安装,支座垫石,桥面铺装*,护栏,人行道等主线路基路面工程*1~3km路段见路基、路面等分项工程匝道工程每条路基*,路面*,通道*,护坡,挡土墙*,护栏等隧道工程总体隧道总体*等明洞明洞浇筑,明洞防水层,明洞回填*,等洞口工程洞口开挖,洞口边仰坡防护,洞门和翼墙的浇砌筑,截水沟、洞口捧水沟等洞身开挖洞身开挖*,分段等洞身衬砌钢纤维喷射混凝土支护,锚杆支护,钢筋网支护,仰拱,混凝土衬砌*,钢支撑,衬砌钢筋等防排水防水层,止水带、捧水沟等隧道路面基层*,面层*,等装饰装饰工程辅助施工措施超前锚杆,超前钢管等环保工程声屏障每处声屏障绿化工程1~3km路段或每处中央分隔带绿化,路侧绿化,互通立交绿化,服务区绿化,取弃土场绿化等交通安全设施每20km或每路段标段标志*5~lOkm路段标志*标线、突起路标5~lOkm路段标线*,突起路标等护栏*、轮廓标5~lOkm波形梁护栏*,缆索护栏*,混凝土护栏*,轮廓标等防眩设施5~lOkm路段防眩板、网等隔离栅、防落网5~lOkm路段隔离栅、防落网等机电工程监控设施车辆检测器,气象检测器,闭路电视监视系统,可变标志,光电缆线路,监控分中心设备安装及软件调测,大屏幕投影系统,地图板,计算机监控软件与网络等通信设施通信管道与光电缆线路,光纤数字传输系统,数字程控交换系统,紧急电话系统,无线移动通信系统,通信电源等收费设施入口车道设备,出口车道设备,收费站设备及软件,收费中心设备及软件,1C卡及发卡编码系统,闭路电视监视系统,内部有线对讲及紧急报警系统,收费站内光,电缆及塑料管道,收费系统计算机网络等低压配电设施中心站内低压配电设备,外场设备电力电缆线路等照明设施 照明设施隧道机电设施车辆检测器,气象检测器,闭路电视监视系统,紧急电话系统,环境检测设备,报警与诱导设施,可变标志,通风设施,照明设施,消防设施,本地控制器,隧道监控中心计算机控制系统,隧道监控中心计算机网络,低压供配电等房屋建筑工程按其专业工程质量检验评定标准评定注
①表内标注*号者为主要工程,评分时给以2的权值;不带*号者为一般工程,权值为1
②按路段长度划分的分部工程,高速公路、一级公路宜取低值,二级及二级以下公路可取高值
③斜拉桥和悬索桥可参照附表A-2进行划分
④护岸参照挡土墙 附表A—2 特大斜拉桥和悬索桥为主体建设项目的工程划分单位工程分部工程分项工程塔及辅助、过渡墩每座塔基础*钢筋加工及安装,扩大基础,桩基*,地下连续墙*,沉井*等塔承台*钢筋加工及安装,双壁钢围堰*,封底,承台浇筑*,等索塔*索塔*辅助墩钢筋加工,基础,墩台身浇砌筑,墩台身安装,墩台帽,盖梁等过渡墩锚碇锚碇基础*钢筋加工及安装,扩大基础,桩基*,地下连续墙*,沉井*,大体积混凝土构件*等锚体*锚固体系制作*,锚固体系安装*,锚碇块体,预应力锚索的张拉与压浆*等上部结构制作与防护钢结构斜拉索*斜拉索制作与防护*主缆索股*索股和锚头的制作与防护*索鞍*主索鞍和散索鞍制作与防护*索夹索夹制作与防护吊索吊索和锚头制作与防护*等加劲粱*加劲梁段制作*,加劲梁防护,等上部结构浇筑与安装悬浇*梁段浇筑*安装*加劲梁安装*,索鞍安装*,主缆架设*,索夹和吊索安装*等工地防护*工地防护*桥面系及附属工程桥面防水层的施工,桥面铺装,钢桥面板上防水粘结层的洒布,钢桥面板上沥青混凝土铺装*,支座安装*,抗风支座安装,伸缩缝安装,人行道铺设,栏杆安装,防撞护栏等桥梁总体桥梁总体*引桥参见附表A-1“桥梁工程”引道参见附表A-1“路基工程”和“路面工程”互通立交工程参见附表A-1“互通立交工程” 交通安全设施参见附表A-1“交通安全设施” 注
①表内标注*号者为主要工程,评分时给以2的权值;不带*号者为一般工程,权值为1 附录B 路基、路面压实度评定 B.
0.1 路基和路面基层、底基层的压实度以重型击实标准为准沥青层压实度以沥青路面施工技术规范的规定为准对于特殊干旱、潮湿地区或过湿土,以路基设计施工规范规定的压实度标准进行评定 B.
0.2 标准密度应作平行试验,求其平均值作为现场检验的标准值对于均匀性差的路基土质和路面结构层材料,应根据实际情况增补标准密度试验,求得相应的标准值,以控制和检验施工质量 B.
0.3 路基、路面压实度以1~3km长的路段为检验评定单元,按本标准各有关章节要求的检测频率进行现场压实度抽样检查,求算每一测点的压实度K细粒土现场压实度检查可以采用灌砂法或环刀法;粗粒土及路面结构层压实度检查可以采用灌砂法、水袋法或钻孔取样蜡封法应用核子密度仪时,须经对比试验检验,确认其可靠性检验评定段的压实度代表值K算术平均值的下置信界限为式中K=k-ta/√ ̄n*S≥K0式中K—检验评定段内务测点压实度的平均值;ta—分布表中随测点数和保证率或置信度a而变的系数;ta见附表B采用的保证率高速公路、一级公路基层、底基层为99%,路基、路面面层为95%;其他公路;基层、底基层为95%,路基、路面面层为90%;S—检测值的标准差;n—检测点数; K0—压实度标准值 路基、基层和底基层K≥K0,且单点压实度Ki全部大于等于规定值减2个百分点时,评定路段的压实度合格率为100%;当K≥K0,且单点压实度全部大于等于规定极值时,按测定值不低于规定值减2个百分点的测点数计算合格率 KK0或某一单点压实度Ki小于规定极值时,该评定路段压实度为不合格,相应分项工程评为不合格 路堤施工段落短时,分层压实度应点点符合要求,且样本数不少于6个 沥青面层当K≥K0且全部测点大于等于规定值减3个百分点时,评定路段的压实度合格率为100%当K≥K0时,按测定值不低于规定值减1个百分点的测点数计算合格率 KKo时,评定路段的压实度为不合格,相应分项工程评为不合格附表B ta/√ ̄n值 保证率n99%95%90% 保证率n99%95%90%
122.
5014.
4652.
176210.
5520.
3760.
28924.
0211.
6861.
089220.
5370.
3670.
28232.
2701.
1770.
819230.
5230.
3580.
27541.
6760.
9530.
686240.
5100.
3500.
26951.
3740.
8230.
603250.
4980.
3420.
26461.
1880.
7340.
544260.
4870.
3350.
25871.
0600.
6700.
500270.
4770.
3280.
25380.
9660.
6200.
466280.
4670.
3220.
24890.
8920.
5800.
437290.
4580.
3160.
244100.
8330.
5460.
414300.
4490.
3100.
239110.
7850.
5180.
393400.
3830.
2660.
206120.
7440.
4940.
376500.
3400.
2370.
184130.
7080.
4730.
361600.
3080.
2160.
167140.
6780.
4550.
347700.
2850.
1990.
155150.
6510.
4380.
335800.
2660.
1860.
145160.
6260.
4230.
324900.
2490.
1750.
136170.
6050.
4100.
3141000.
2360.
1660.
129180.
5860.
3980.305>
1002.3265
1.
64491.
2815190.
5680.
3870.297 附录C 水泥混凝土弯拉强度评定 C.
0.1 混凝土弯拉强度试验方法应使用标准小粱法或钻芯劈裂法,试件使用标准方法制作,标准养生时间28d按表
7.
2.2所列检查频率,高速公路和一级公路每工作班制作2~4组日进度大于1000m取4组,大于等于500m取3组,小于500m取2组其它公路每工作班制作1~3组日进度大于1000m取3组,大于等于500m取2组,小于500m取1组每组3个试件的平均值作为一个统计数据 C.
0.2 混凝土弯拉强度的合格标准1试件组数大于10组时,平均弯拉强度合格判断式为fcs≥fr+Kσ式中fcs—棍凝土合格判定平均弯拉强度MPa; fr—设计弯拉强度标准值MPa;K—合格判定系数见附表C;σ—强度标准差附表C 合格判定系数试件组数n11~1415~19≥20K
0.
750.
700.65 当试件组数为11~19组时,允许有一组最小弯拉强度小于
0.85fr,但不得小于
0.80fr当试件组数大于20组时,其它公路允许有一组最小弯拉强度小于
0.85fr,但不得小于
0.75fr;高速公路和一级公路均不得小于
0.85fr C.
0.
2.2 试件组数等于或少于10组时,试件平均强度不得小于
1.10fr,任一组强度均不得小于
0.85fr C.
0.3 当标准小梁合格判定平均弯拉强度fcs和最小弯拉强度fmin中有一个不符合上述要求时,应在不合格路段每公里海车道钻取3个以上Φ150mm的芯样,实测劈裂强度,通过各自工程的经验统计公式换算弯拉强度,其合格判定平均弯拉强度fcs和最小值fmin必须合格,否则,应返工重铺 C.
0.4 实测项目中,水泥混凝土弯拉强度评为不合格时相应分项工程评为不合格 附录D 水泥混凝土抗压强度评定 D.
0.1 评定水泥混凝土的抗压强度,应以标准养生28d龄期的试件为准试件为边长150mm的立方体试件3件为1组,制取组数应符合下列规定1不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件2浇筑一般体积的结构物如基础、墩台等时,每一单元结构物应制取2组3连续浇筑大体积结构时,每80~200m3或每一工作班应制取2组4上部结构,主要构件长16m以下应制取1组,16~30m制取2组,31~50m制取3组,50m以上者不少于5组小型构件每批或每工作班至少应制取2组5每根钻孔桩至少应制取2组;桩长20m以上者不少于3组;桩径大、浇筑时间很长时,不少于4组如换工作班时,每工作班应制取2组6构筑物小桥涵、挡土墙每座、每处或每工作班制取不少于2组当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时,可几座或几处合并制取2组7应根据施工需要,另制取几组与结构物同条件养生的试件,作为拆模、吊装、张拉预应力\承受荷载等施工阶段的强度依据 D.
0.2 水泥混凝土抗压强度的合格标准1试件≥10组时,应以数理统计方法按下述条件评定Rn-KlSn≥
0.9RRmin≥K2R式中n—同批混凝土试件组数;Rn—同批n组试件强度的平均值MPa;Sn—同批n组试件强度的标准差MPa,R—混凝土设计强度等级MPa;Rmin—n组试件中强度最低一组的值MPa K
1、K2—合格判定系数,见附表D附表D K
1、K2的值n10~1415~24≥25K
11.
701.
651.60K
20.
90.85 D.
0.
2.2 试件10组时,可用非统计方法按下述条件进行评定Rn≥
1.15RRmin≥
0.95R D.
0.3 实测项目中,水泥混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格 附录E 喷射混凝土抗压强度评定 E.
0.1 喷射混凝土抗压强度系指在喷射混凝土板件上,切割制取边长为100mm的立方体试件,在标准养护条件下养生28d,用标准试验方法测得的极限抗压强度,乘以
0.95的系数E.
0.2 双车道隧道每10延米,至少在拱脚部和边墙各取1组3个试件 其他工程,每喷射50~100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程,不得少于1组材料或配合比变更时需重新制取试件 E.
0.3 喷射混凝土强度的合格标准 1同批试件组数n≥10时 试件抗压强度平均值不低于设计值; 任一组试件抗压强度不低于
0.85设计值 2同批试件组数n10时 试件抗压强度平均值不低于
1.05设计值;任一组试件抗压强度不低于
0.9设计值 E.
0.4 实测项目中,喷射混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格 附录F 水泥砂浆强度评定 F.
0.1 评定水泥砂浆的强度,应以标准养生28d的试件为准试件为边长
70.7mm的立方体试件6件为1组,制取组数应符合下列规定1不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件,试件应随机制取,不得挑选2重要及主体砌筑物,每工作班制取2组3一般及次要砌筑物,每工作班可制取1组4拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养生试件,以检查各施工阶段强度 F.
0.2 水泥砂浆强度的合格标准 1同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级2任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%3实测项目中,水泥砂浆强度评为不合格时相应分项工程为不合格 附录G 半刚性基层和底基层材料强度评定 G.
0.1 半刚性基层和底基层材料强度,以规定温度下保湿养生6d、浸水ld后的7d无侧限抗压强度为准 G.
0.2 在现场按规定频率取样,按工地预定达到的压实度制备试件每2000m2或每工作班制备1组试件不论稳定细粒土、中粒土或粗粒土,当多次偏差系数Cv≤10%时,可为6个试件;Cv=10~15%时,可为9个试件;Cv15%时,则需13个试件 G.
0.3 试件的平均强度R应满足下式要求R≥Rd/(1-ZaCv)式中Rd—设计抗压强度(Mpa) Cv—试验结果的偏差系数(以小数计);Za—标准正态分布表中随保证率而变的系数 高速、一级公路保证率95%,Za=
1.645 其他公路保证率90%,Za=
1.282G.
0.4 评定路段内半刚性材料强度评为不合格时相应分项工程为不合格 附录H 路面结构层厚度评定 H.
0.1 评定路段内路面结构层厚度按代表值和单个合格值的允许偏差进行评定 H.
0.2 按规定频率,采用挖验或钻取芯样测定厚度 H.
0.3 厚度代表值为厚度的算术平均值的下置信界限值,即 XL=X-ta/√ ̄n*S式中XL—厚度代表值算术平均值的下置信界限 X—厚度平均值;S—标准差;n—检查数量;ta—t分布表中随测点数和保证率或置信度a而变的系数,可查附表B 采用的保证率 高速、一级公路基层、底基层为99%,面层为95%其他公路基层、底基层为95%,面层为90% H.
0.4 当厚度代表值大于等于设计厚度减去代表值允许偏差时,则按单个检查值的偏差不超过单点合格值来计算合格率;当厚度代表值小于设计厚度减去代表值允许偏差时,相应分项工程评为不合格代表值和单点合格值的允许偏差见第7章各节实测项目表 H.
0.5 沥青面层一般按沥青铺筑层总厚度进行评定,高速公路和一级公路分2~3层铺筑时,还应进行上面层厚度检查和评定 附录I 路基、柔性基层、沥青路面弯沉值评定 I.
0.1 弯沉值用贝克曼梁或自动弯沉仪测量每一双车道评定路段不超过lkm检查80~100个点,多车道公路必须按车道数与双车道之比,相应增加测点 I.
0.2 弯沉代表值为弯沉测量值的上波动界限,用下式计算lr=l+ZaS 式中lr—弯沉代表值
0.0lmm; —实测弯沉的平均值S—标准差Za—与要求保证率有关的系数,见附表I附表I Za值层 位Za高速公路、一级公路
二、三级公路沥青面层
1.
6451.5路 基
2.
01.645 I.
0.3 当路基和柔性基层、底基层的弯沉代表值不符合要求时,可将超出l±2~3S的弯沉特异值舍弃,重新计算平均值和标准差对舍弃的弯沉值大于l+2~3S的点,应找出其周围界限,进行局部处理 用两台弯沉仪同时进行左右轮弯沉值测定时,应按两个独立测点计,不能采用左右两点的平均值 I.
0.4 弯沉代表值大于设计要求的弯沉值时相应分项工程为不合格 I.
0.5 测定时的路表温度对沥青面层的弯沉值有明显影响,应进行温度修正当沥青层厚度小于或等于50mm时,或路表温度在20℃±2℃范围内,可不进行温度修正 若在非不利季节测定时,应考虑季节影响系数附录J 工程质量检验评定用表 附表J-1 分项工程质量检验评定表分项工程名称 所属分部工程名称 所属建设项目工程部位 施工单位 监理单位(桩号、墩台号、孔号)基本要求 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定12345678910平均、代表值合格率%权值得分 合计 外观鉴定 减分 监理意见 质量保证资料 减分 工程质量等级评定评分 质量等级检验负责人 检测 记录 复核 年 月 日注机电工程的功能试验检查项目,规定值或允许偏差是指功能或试验要求;实测值或实测差是指检查结果,即“通过”或“不通过” 附表J-2 分部工程质量检验评定表分部工程名称 所属单位工程所属建设项目 工程部位 (桩号、墩台号、孔号)施工单位 监理单位施工单位分项工程备注工程名称质量评定实得分权值加权得分等级 合计 质量等级 加权平均分 评定意见 检验负责人 计算 复核 年 月 日 附表J-3 单位工程质量检验评定表单位工程名称 所属建设项目路线名称 工程地点、桩号施工单位 监理单位施工单位分项工程备注工程名称质量评定实得分权值加权得分等级 合计 质量等级 加权平均分 评定意见 检验负责人 计算 复核 年 月 日 附表J-4 建设项目(合同段)质量检验评定表项目名称 路线名称起迄桩号 完工日期施工单位单位工程 工程名称实得分投资额 质量等级 加权平均分 评定意见 检验负责人 计算 复核 年 月 日 附表J-5 工程汇总表工 程实得分权值加权得分等级备注 加权平均分 质量等级 检验负责人 计算 复核 年 月 日 附录K 路面横向力系数评定 K.
0.1 评定路段内的路面横向力系数按SFC的设计或验收标准值进行评定K.
0.2 SFC代表值为SFC算数平均值的下置信界限值,即SFCr=SFC-ta/√ ̄n*S式中SFCr—SFC代表值; SFC—SFC平均值 S—标准差;N—采集数据样本数量;T—t分布表中随测点数和保证率或置信度α而变的系数,可查附表采用的保证率高速公路、一级公路为95%;其他公路为90% K.
0.3 当SFC代表值不小于设计或验收标准时,以所有单个SFC值统计合格率;当SFC代表值小于设计或标准值时,该路段为零分 附录L 本规范用词说明 L.
0.1 对执行条文严格程度的用词采用以下写法 表示很严格,非这样不可的用词 正面词采用“必须”; 反面词采用“严禁” 表示严格,在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”; 反面词采用“不应”或“不得” 表示允许稍有选择,在条件许可时首先这样做的用词 正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜” L.
0.2 条文中应按指定的其他有关标准、规范的规定执行,其写法为“应按.....执行”或“应符合……要求或规定”如非必须按指定的其他有关标准、规范的规定执行,其写法为“可参照……”蚃袇羆膇螅肃芅膆蒅袅。