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羁羅莈蒈袇羅蒀蚄螃羄水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准发电电气设备安装工程SDJ
249.5—88试行 主编部门原水利电力部水利水电建设局 批准部门中华人民共和国 施行日期1989年4月1日 中华人民共和国关于颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ
249.5—88试行的通知能源水电〔1988〕10号 为了加强水利水电基本建设工程的质量管理，搞好工程质量的控制、检查、评定和工程验收、工程评优等方面的工作，提高工程质量，充分发挥工程效益，能源部与水利部联合颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249—88试行现将有关事项通知如下
一、原水电部88水电水建字第5号通知的单元工程质量等级评定标准一作为SDJ
249.1—88《水工建筑工程》继续有效
二、现颁发SDJ
249.2—88《金属结构及启闭机械安装工程》、SDJ
249.3—88《水轮发电机组安装工程》、SDJ
249.4—88《水力机械辅助设备安装工程》、SDJ
249.5—88《发电电气设备安装工程》、SDJ
249.6—88《升压变电电气设备安装工程》等本标准自1989年4月1日起试行 各单位在试行本标准过程中，如发现问题，请将意见函告能源部水电开发司或水利部建设开发司1988年12月10日 说明
一、为了加强水电基本建设工程质量管理，统一质量检验评定办法，搞好工程质量的评定工作，特制定本标准
二、本标准适用于大中型水电站发电工程中下列电气设备安装单元工程的质量等级评定
1.20kV及以下电压等级的发电电气一次设备及装置
2.交直流控制保护设备及装置
3.直流操作电源蓄电池部分
4.400V以下交流低压电器设备及装置 小型水电站同类安装工程可参照执行
三、本标准的编制依据如下
1.国家标准——《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82以下简称“规范”；
2.原水利电力部颁发《电气设备预防性试验规程》；
3.国家及原水利电力部颁发的有关专业技术标准和规程、规范；
4.原水利电力部颁发《质量管理制度和质量评定办法试行》
四、发电电气设备安装工程质量等级评定项目应按下列规定划分
1.单元工程指组成分部工程的由几个工种施工完成的最小综合体，如一组断路器 结构复杂、技术要求较高，影响分部工程整体质量的单元工程为主要单元工程用符号“△”标示 在单元工程中由若干个检查检验项目作为控制单元工程质量的标准其中用符号“△”标示者为主要检查检验项目主要检查检验项目系指质量要求较高，影响单元工程整体质量的检查检验项目
2.分部工程指在一个构筑物内或一个建筑物内，能综合发挥一种功能的安装工程，如发电电气一次设备安装工程分部工程由若干个单元工程组成 分部工程、单元工程项目划分见表
0.
0.1
3.单位工程指具有独立的施工条件或能独立发挥作用的一种建筑物或建筑物中的一个构成部分，如发电工程单位工程由若干个分部工程组成
五、工程质量标准按国家规定划分为合格与优良两个等级 检验和评定工程质量应符合下列规定
1.单元工程按本标准所列项目和要求进行检查，凡工程质量符合本标准规定的合格要求者，评为合格；达到优良要求的，评为优良单元工程所评定的质量等级，是评定分部工程质量等级的依据，也是考核施工队、班组施工质量的依据 单元工程的合格等级应符合下列要求 1主要检查检验项目即项目中带“△”符号者应全部符合本标准的质量要求； 2一般检查检验项目即除主要项目外的其它项目基本符合本标准的质量要求； 基本符合要求系指虽与本标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益； 3操作试验或试运行符合要求 单元工程的优良等级应符合下列要求 1主要检查检验项目和一般检查检验项目均应全部符合本标准的质量要求； 2操作试验、试运行或交接验收符合要求，各项技术指标达到或优于“规范”规定 表
0.
0.1分部工程、单元工程项目划分表
2.分部工程有50%及以上的单元工程质量评为优良其中主要单元工程的质量必须达到优良，则该分部工程质量应评为优良；评为优良的单元工程不足50%者，或主要单元工程质量只达到合格者，评为合格 分部工程的质量评定，还必须经过试运转的核验，并符合“规范”或设计要求
3.单位工程，电气设备安装工程是构成单位工程的一个组成部分，与土建工程一起评定单位工程质量有50%及以上的分部工程质量达到优良其中主要分部工程质量必须达到优良，则该单位工程质量可评为优良；评为优良的分部工程不足50%或主要分部工程只达到合格者，只能评为合格 单位工程的质量评定还需经总体试运行的检验，达到工程设计的要求单位工程所评定的质量等级是竣工验收、鉴定工程质量的依据
六、电气设备安装工程质量评定应具备下列条件
1.所用设备器材均应符合国家或原水利电力部颁发的有关技术标准要求
2.安装的电气设备必须具有生产合格证书，不合格产品不予评定质量等级
3.工程竣工后，交接验收时提供的技术资料均应符合验收规范规定
4.具备质量检验所需的检测手段和质量检验保证体系
七、检验评定质量的组织按照原水利电力部颁发的《水利水电基本建设工程质量管理若工规定试行》执行
八、其它规定
1.质量检查、检验所需的工具、仪表、仪器设备均应符合国家规定的等级标准
2.隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格并作出验收记录
3.对“规范”中规定的而本标准未予列入的项目，在交接验收过程中仍应按“规范”的有关规定执行
4.本标准所列发电工程电气一次设备，其额定电压除特殊指明者外，均为20kV及以下
5.高压电气设备的所有瓷件质量应符合国家标准《高压电瓷瓷件技术条件GBJ772—77》的规定第一章油断路器安装工程 第
1.
0.1条 一般规定和要求
一、断路器金属构架安装应正确、牢固，焊接质量应符合要求
二、所有部件应齐全，无锈蚀；支持绝缘子或绝缘套管瓷件应清洁、无裂纹或破损，瓷铁件粘合牢固
三、绝缘件应无变形和受潮现象 第
1.
0.2条 检查项目和质量标准
一、基础各部分允许偏差应符合表
1.
0.2-1要求 表
1.
0.2-1允许偏差表
二、油断路器箱体安装应符合下列要求
1.安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不应大于10mm，各垫片间焊接牢固吊线检查垂直并检查固定部位的牢固程度 △
2.断路器同相或相间支持瓷套法兰面应在同一水平面上，其允许误差应符合表
1.
0.2-2要求
3.油箱内部清洁、无杂质，绝缘衬套干燥、无损伤，放油阀畅通
4.油箱顶盖及法兰等处衬垫完整、有弹性，密封良好，箱体焊缝无渗油，油漆完整 表
1.
0.2-2允许误差表 △
三、消弧室部件应完整，绝缘件应干燥、无变形，安装位置应准确
四、提升杆及导向板应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻应符合产品要求 △
五、导电部分的检查应符合下列要求
1.触头表面清洁，镀银部分不得锉磨、铜钨合金不得有裂纹或脱焊
2.动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头的线性接触，用
0.05mm×10mm塞尺检查，应塞不进去
3.横担应无裂纹，导电杆应平直、端部光滑平整
4.导电部分的编织铜线或可挠软铜片应无断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全、紧固
六、缓冲器安装质量应符合下列要求
1.固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象
2.油缓冲器行程应符合产品技术规定
3.油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品要求
七、油断路器与母线或电缆的连接应符合以下要求
1.连接部位应清洁平整、无毛刺或锈蚀，连接螺栓紧固
2.用
0.05mm×10mm塞尺检查接触面应达到以下要求 线接触，小于
0.05mm 面接触，接触面宽度50mm及以下时 接触面宽度60mm以上时小于6mm为“合格”；小于3mm为“优良”
八、操作机构和传动装置安装质量通过操作试验检查应符合下列要求
1.部件齐全完整、连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开
2.分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活、无卡阻 △
3.合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确可靠，接点应接触良好、无烧损或锈蚀
4.气动操作机构阀体、阀座应密封良好，无漏气 △
5.操作机构和传动装置的调整应满足动作要求；检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度、气动活塞的行程等数值均应在产品允许的误差范围内 △
6.与断路器的联动动作应正常、无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确
九、排气装置的安装质量应符合“规范”要求
十、油标油位指示正确，无渗油
十一、接地部位的接触牢固、可靠 第
1.
0.3条 检测项目和质量标准 检测项目和质量标准应符合表
1.
0.3的要求 表
1.
0.3检测项目和质量标准表 注带有“△”符号者为主要检查检验项目，下同 续表 第
1.
0.4条 操作试验的要求
一、在操作电源额定电压值下进行分、合闸操作各3次有条件时可在115%、90%装有自动重合闸装置的断路器为80%额定母线电压下进行操作各2次
二、合格标准应符合下列要求
1.操作过程中发现断路器有个别缺陷，经处理消除，断路器动作正常
2.操作后测量断路器行程、分合闸时间等技术参数，应符合产品要求
三、优良标准应符合下列要求
1.断路器动作正常可靠
2.测量断路器行程、分合闸时间等技术参数，达到或优于产品技术规定 第
1.
0.5条 质量评定
一、质量评定以一组油断路器为一评定单位
二、合格标准应符合下列要求
1.主要检查检验项目全部符合质量标准
2.一般检查检验项目基本符合质量要求
3.操作试验应达到本标准第
1.
0.4条的合格标准
三、优良标准应符合下列要求
1.主要检查检验项目和一般检查检验项目必须全部符合质量标准其中有“优良”标准要求者，应达到“优良”标准要求
2.操作试验应达到本标准第
1.
0.4条的“优良”标准第二章隔离开关安装工程 第
2.
0.1条 一般规定和要求 本标准适用于户内式发配电隔离开关安装质量的检验评定 组合电器的隔离开关部分，可参照本标准评定 第
2.
0.2条 检查项目和质量标准
一、外观检查应符合下列要求
1.绝缘子表面清洁、无裂纹、破损等缺陷瓷铁件粘合应牢固
2.开关固定部分安装正确、牢固，转动部分动作灵活
3.操动机构零部件齐全，所有固定连接部件紧固，转动部分动作灵活并涂有符合要求的润滑脂
4.油漆完整、相色正确，接地牢固可靠
二、本体安装应符合下列要求 △
1.相间距离与设计值误差值为用钢尺测量 “合格”标准，小于或等于±5mm “优良”标准，小于或等于±3mm
2.支柱绝缘子与底座平面垂直且连接牢固，同相各支柱绝缘子的中心线应在同一垂直平面内
3.各支柱绝缘子间应连接牢固，其水平或垂直偏差经校正后应能满足触头接触良好的要求
三、触头调整应符合下列要求
1.触头平面平整、清洁无氧化膜，并涂以中性凡士林油
2.触头间接触紧密，刀片钳口两侧压力均匀，用
0.05mm×10mm塞尺检查 线接触要求塞尺塞不进去 面接触接触面宽度为50mm及以下时，小于4mm，接触面宽度为60mm以上时，小于6mm
3.合闸后，刀片与固定触头钳口底部间应有3～5mm间隙分闸状态时，触头与刀片间的绝缘距离、拉开角度等应符合产品的技术规定
4.三相联动时，触头接触的同期允许误差小于5mm
四、隔离开关与母线或电缆的连接应符合下列要求
1.连接部位应清洁、无毛刺或锈蚀，螺栓紧固
2.连接处接触面用
0.05mm×10mm塞尺检查，其要求同本条中的
三、2项
五、操作机构安装调整应符合下列要求
1.安装牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开
2.传动部件的安装调整应符合“规范”要求
3.操作机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况
4.操作机构的手柄位置应正确 △第
2.
0.3条检验项目和质量标准 交流耐压试验试验标准见SDJ
249.6—88附录1耐压试验应无异常 第
2.
0.4条 操作试验项目和要求 手动操作3次，进行试验、检查
一、合格标准应符合下列要求
1.操作过程中发现的个别缺陷经处理消除，开关能正常分合
2.开关合闸时的三相差值，分闸时的张开角度或距离等技术数值均应达到产品要求的允许范围
二、优良标准应符合下列要求
1.操作过程中开关各部分均应无变形和失调，开关动作灵活可靠
2.开关合闸时的三相差值，分闸时的张开角度或距离等技术数值均应符合或优于产品的技术规定 第
2.
0.5条 质量评定
一、质量评定以一组隔离开关为一评定单位
二、合格标准应符合下列要求
1.主要检查检验项目应达到质量标准，一般检查检验项目基本符合标准要求
2.操作试验应达到本标准第
2.
0.4条的“合格”标准
三、优良标准应符合下列要求
1.主要检查检验项目和一般检查检验项目须全部达到质量标准
2.操作试验应达到第
2.
0.4条的“优良”标准第三章负荷开关及高压熔断器安装工程 第
3.
0.1条 一般规定和要求 本标准适用于额定电压为3～20kV的负荷开关、高压熔断器安装质量的检验评定 第
3.
0.2条 负荷开关检查项目和质量标准
一、外观检查应符合下列要求
1.安装位置应正确，固定牢固，部件齐全、完整
2.瓷件表面清洁，无裂纹、破损，瓷铁件粘合牢固
3.操动机构零部件齐全，所有固定连接部分应紧固，转动部分动作灵活并涂有符合要求的润滑脂
4.油浸式负荷开关应无渗漏油现象 △
二、负荷开关安装调整质量检查安装调整记录应符合下列要求
1.主固定触头与主刀刃接触紧密，用
0.05mm×10mm塞尺检查，其要求参见本标准第
2.
0.2条
2.开关三相触头动作应一致，其接触的先后偏差小于或等于3mm分闸状态的触头静距及拉开角度均应符合产品的技术规定
3.灭弧筒完整、无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合产品的技术要求
4.开关接线端子与母线的连接面应清洁平整，接触紧密，用
0.05mm×10mm塞尺检查，其要求与开关触头要求相同
5.操作机构的安装调整参见本标准第二章“隔离开关安装工程质量评定标准”的有关要求
6.开关的辅助切换接点应安装牢固，接触良好，动作可靠
7.开关外壳或底座接地牢固可靠 第
3.
0.3条 高压熔断器检查项目和质量标准
一、零部件齐全、无锈蚀，熔管无裂纹、破损
二、绝缘支座安装位置应符合水平或垂直要求，两钳口在一直线上带动作指示的熔断器，其指示器应朝下安装 △
三、熔丝规格应符合要求，并应无弯折、压扁或损伤 △
四、熔丝管与钳口接触紧密，钳口弹力充足，插入顺利
五、跌落式熔断器，熔管轴线与垂直方向保持15°～30°角，其转动部分应灵活
六、熔断器与母线的连接应符合“规范”中“母线装置篇”的规定 第
3.
0.4条 检验项目和质量标准 负荷开关、高压熔断器的检验项目和质量标准应符合表
3.
0.4的要求表
3.
0.4检验项目和质量标准表 第
3.
0.5条 负荷开关操作试验 试验方法与要求参见本标准第
2.
0.4条 第
3.
0.6条 质量评定
一、质量评定以一组负荷开关或一组高压熔断器为一评定单位
二、负荷开关质量评定，合格标准应符合下列要求
1.主要检查检验项目应符合质量标准，一般检查检验项目基本符合质量要求
2.操作试验应符合本标准第
2.
0.4条的“合格”标准
三、负荷开关质量评定，优良标准应符合下列要求
1.主要检查检验项目和一般检查检验项目必须全部符合质量标准
2.操作试验应符合本标准第
2.
0.4条的“优良”标准要求
四、高压熔断器质量评定应符合下列要求
1.符合以下要求者，可评为合格 主要检查检验项目应符合质量标准，一般检查检验项目基本符合质量标准要求
2.符合以下要求者，评为优良 主要检查检验项目和一般检查检验项目必须全部符合质量标准要求第四章互感器安装工程 第
4.
0.1条 检查项目和质量标准
一、外观检查应符合下列要求
1.清洁完整，电压互感器外壳应无渗漏油现象
2.瓷套管无裂纹或损伤，瓷套管与上盖间的胶合应牢固用手扳动检查，套管不应活动
3.电流互感器法兰盘应无裂纹或损伤，穿心导电杆固定牢固
4.接地牢固、可靠 △
二、安装应符合下列要求
1.电压互感器放置稳固，本体垂直；电流互感器固定牢固，同一组电流互感器中心应在同一平面上，各互感器间隔一致
2.互感器二次引线端子接线正确，连接牢固，绝缘良好，标志正确、清晰 第
4.
0.2条 检验项目和质量标准检查试验记录 检验项目和质量标准应符合表
4.
0.2的要求 表
4.
0.2检验项目和质量标准表 第
4.
0.3条 质量评定
一、质量评定以一组互感器为一评定单位
二、合格标准应符合下列要求 主要检查检验项目全部符合质量标准，一般检查检验项目基本符合质量标准要求
三、优良标准应符合下列要求 主要检查检验项目和一般检查检验项目必须全部符合质量标准要求第五章干式电抗器安装工程 第
5.
0.1条 一般规定和要求 本标准适用于20kV及以下干式电抗器安装质量的检验评定油浸式电抗器安装质量检验可参照“规范”第二篇“电力变压器、互感器”篇的有关规定执行 第
5.
0.2条 检查检验项目和质量标准
一、外观检查应符合下列要求
1.支柱的检查标准 优良标准支柱完整、无裂纹 合格标准支柱裂纹长度小于其径向尺寸的，宽度不超过
0.5mm，并需经表面填补、涂防潮漆处理 △
2.线圈的检查标准 优良标准线圈无变形、绝缘无损伤，且线圈与螺栓间绝缘电阻不低于1MΩ 合格标准线圈损伤处经包扎处理，不影响运行
3.各连接部件的螺栓应紧固
二、安装应符合下列要求
1.安装位置应符合规定
2.安装标号正确，垂直安装时各相中心应一致
3.线圈绕向，三相迭装时，中间一相线圈绕向与上下两相方向相反；二相重迭一相并列时，重迭的两相绕向相反，并列的一相与重迭的上面一相方向相同，水平排列时，三相绕向相同
4.支柱绝缘子应固定牢固
三、接地应符合下列要求
1.重迭安装的电抗器底层所有支柱绝缘子均应可靠接地
2.单独安装的电抗器，每相支柱绝缘子应可靠接地
3.支柱绝缘子接地线不应构成闭合回路 △
四、交流耐压试验应符合下列要求 耐压试验标准见SDJ
249.6—88附录1，耐压试验过程中应无异常 第
5.
0.3条 质量评定
一、质量评定以一组电抗器为一评定单位
二、合格标准应符合下列要求 主要检查检验项目全部达到质量标准，一般检查检验项目基本符合标准
三、优良标准应符合下列要求 主要检查检验项目和一般检查检验项目必须全部达到质量标准第六章避雷器安装工程 第
6.
0.1条 一般规定和要求 本标准适用于额定电压为3～20kV发电、配电装置及厂用电系统中的阀式和管式避雷器安装质量的检验评定 第
6.
0.2条 阀式避雷器检查项目和质量标准
一、外观检查应符合下列要求
1.密封完好，设备型号与设计相符
2.瓷件无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合牢固
3.磁吹阀式避雷器的防爆片无裂纹和损坏
4.磁吹阀式避雷器各节位置与出厂标志编号相符 △
二、安装应符合下列要求
1.各连接处的金属接触表面无氧化膜及油漆，并涂有复合脂
2.安装垂直、每一元件中心线与安装点中心线垂直偏差小于或等于单元高度的
1.5%为优良标准 偏差超出上述标准，在法兰间加金属片校正，其缝隙用腻子抹平并涂以油漆，且能保证其导电性能良好为合格标准
3.放电记录器密封良好，动作可靠，基座绝缘良好，接地可靠 第
6.
0.3条 管式避雷器检查项目和质量标准
一、外观检查应符合下列要求
1.灭弧间隙不得任意拆卸调整，喷口处的灭弧管内径应符合产品的技术规定
2.绝缘管壁无破损、裂痕，漆膜完好，管口不堵塞
3.配件齐全 △
二、安装应符合下列要求
1.避雷器及其支架须安装牢固
2.外部间隙应稳定不变
3.避雷器倾斜安装时，其轴线与水平方向夹角大于或等于15°
4.安装方法应符合规范要求 第
6.
0.4条 检验项目和质量标准 避雷器的检验项目和质量标准应符合表
6.
0.4的要求 第
6.
0.5条 质量评定
一、质量评定以同种类型的避雷器为一评定单位
二、合格标准应符合下列要求 主要检查检验项目应全部达到质量标准，一般检查检验项目基本符合标准要求
三、优良标准应符合下列要求 主要检查检验项目和一般检查检验项目必须全部达到质量标准 表
6.
0.4检验项目和质量标准表 第七章高压开关柜安装工程 第
7.
0.1条 一般规定和要求 本标准适用于发、配电装置中固定式和手车式高压开关柜安装质量的检验评定 第
7.
0.2条 固定式高压开关柜的检查项目和质量标准
一、基础型钢埋设安装应符合下列要求
1.质量允许偏差见表
7.
0.2-1
2.型钢接地可靠，型钢高出抹面高度为10mm
二、开关柜本体安装应符合下列要求
1.质量允许偏差见表
7.
0.2-2
2.开关柜之间与建筑物间的距离应符合设计要求
3.柜体固定牢固，柜间连接紧密
4.柜两侧及顶部隔板完整牢固，门锁灵活、齐全表
7.
0.2-1允许偏差表1 表
7.
0.2-2允许偏差表2 △
三、柜内电气设备安装检查安装调试记录应符合下列要求 参见本标准中同类电气设备安装质量标准及“规范”规定
四、接地应符合下列要求 固定牢固、接触良好，排列整齐；装有电器的柜门或构架间应采用软铜线接地 第
7.
0.3条 手车式高压开关柜的检查项目和质量标准
一、开关柜基础及本体安装质量要求同第
7.
0.2条中的一和二项 △
二、手车推拉灵活，接地触头接触良好
三、机械闭锁装置动作正确可靠
四、动静触头中心线一致，触头接触紧密
五、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部间隙应符合产品的技术要求
六、二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠
七、安全隔板开放灵活、正确
八、柜内照明齐全 第
7.
0.4条 质量评定
一、质量评定应在开关柜安装调试完毕并对柜中的电器动作情况检查后进行
二、质量评定以同一电压等级的开关柜为一评定单位
三、合格标准应符合下列要求 主要检查检验项目应达到质量标准，一般检查检验项目基本符合标准要求，且开关柜中电器动作情况检查过程中未发现影响运行使用要求的缺陷
四、优良标准应符合下列要求 主要检查检验项目和一般检查检验项目均必须符合质量标准要求，且开关柜中电器动作情况正确可靠第八章厂用变压器安装工程 第
8.
0.1条 一般规定和要求
一、本标准适用于额定电压为10kV及以下，且额定容量为1600kVA及以下的油浸式厂用变压器安装质量的检验评定 额定容量在1600kVA以上厂用变压器安装质量评定可参照SDJ
249.6—88第一章“主变压器安装工程质量评定标准”执行 额定电压为10kV及以下、额定容量为1000kVA及以下的干式变压器安装质量可参照本标准的有关规定评定
二、变压器本体及其所有附件齐全、无锈蚀或机械损伤 第
8.
0.2条 检查项目和质量标准
一、变压器轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差小于10mm
二、外观检查应符合下列要求
1.油箱盖及各连接法兰处耐油胶垫应密封良好，螺栓连接紧固，无渗漏油现象
2.各部件清洁、油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹或损伤
3.相色正确，接地符合设计要求且连接牢固可靠
三、变压器器身检查应符合下列要求
1.按“规范”规定需吊芯检查的变压器，应进行该项目的检查
2.器身检查项目和要求，应符合“规范”第二篇第二章的有关规定
四、本体及附件安装应符合下列要求
1.装有气体继电器的变压器，其顶盖升高坡度为1%～
1.5%
2.装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活并有制动装置
3.各法兰连接面应平整、密封良好 △
4.散热器管用合格变压器油冲洗，管内应清洁；用
0.07MPa变压器油或干燥气体检查，持续3min应无渗漏 △
5.气体继电器应经校验合格，水平安装，接线正确
6.储油柜应清洗干净，密封良好，油位与温度标记符合
7.防爆筒玻璃片完好，过滤器硅胶干燥
8.温度计指示正确，软管不压扁、不扭曲 △
9.套管经试验合格，法兰处密封良好
五、母线或电缆的连接应符合下列要求
1.连接紧密，用
0.05mm×10mm塞尺检查母线接触面，母线宽度在50mm以下，其插入深度应小于或等于4mm
2.采用电缆连接时，其电缆的绝缘电阻及耐压试验标准均应符合“规范”的有关规定电缆的敷设安装质量应符合本标准的有关要求
3.两台变压器并联时，其接线的相序必须一致
六、保护装置、测量仪表及二次结线应符合下列要求
1.保护装置齐全，整定值符合规定，仪表指示正确，二次结线正确、连接牢固
2.操作及联动试验中各装置、仪表及其回路应动作正确 △
七、变压器整体密封检查应符合下列要求 用压力为
0.03MPa的气压或油压进行试验，试验持续时间12h，应无渗漏 第
8.
0.3条 检验项目和质量标准 厂用变压器检验项目和质量标准应符合表
8.
0.3的要求 表
8.
0.3检验项目和质量标准表 第
8.
0.4条 质量评定
一、质量评定应在变压器安装完毕并经试运行后进行
二、质量评定以一组变压器包括连接母线、电缆及其操作保护装置为一评定单位
三、合格标准应符合下列要求
1.主要检查检验项目应达到质量标准
2.一般检查检验项目基本符合质量标准要求
3.试运行过程中出现的个别缺陷，经处理已消除，变压器能正常运行
四、优良标准应符合下列要求
1.主要检查检验项目和一般检查检验项目必须全部达到质量标准
2.试运行过程中未出现异常情况，变压器运行正常第九章低压配电盘及低压电器安装工程第一节低压配电盘安装工程 第
9.
1.1条 一般规定和要求 本标准适用于交流50Hz、额定工作电压500V以下低压配电盘包括动力配电箱安装质量的检验评定 第
9.
1.2条 检查项目和质量标准
一、基础型钢安装应符合下列要求
1.符合设计要求，允许偏差应符合本标准表
14.
0.2-1的要求
2.型钢接地可靠
二、盘柜本体安装应符合下列要求
1.固定牢固，允许偏差应符合本标准表
14.
0.2-2的要求
2.盘面及盘内清洁，无损伤，漆层完好盘面标志齐全、正确清晰
3.悬挂式动力配电箱箱体与地面及周围建筑物的距离应符合设计要求，箱门开关灵活、门锁齐全
三、配电盘的接地应符合下列要求
1.接地方式应符合设计要求
2.固定牢固，接触良好，排列整齐
3.装有电器的可开启的门应用软导线与接地体可靠连接
四、盘上电器外观检查及安装应符合下列要求
1.电器外壳及玻璃片应无破裂
2.操作切换把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足
3.信号灯、光字牌完好，指示色符合要求灯泡附加电阻符合规定
4.各电器安装位置正确，便于拆换，固定牢固
5.继电保护装置的整定值应符合要求，熔断器熔体规格正确
6.仪表应经校验合格，安装位置正确，固定牢固，指示准确
五、端子板及二次接线安装质量应符合本标准第十四章的有关要求
六、硬母线及电缆安装应符合下列要求
1.母线及电缆排列整齐，有两个电源的动力配电箱，母线相位的排列应一致，电缆绝缘良好
2.裸露母线的电气间隙及漏电距离应符合下列要求 电气间隙大于或等于12mm； 漏电距离大于或等于20mm
3.母线、电缆与电器的连接应紧密、牢固用
0.05mm×10mm塞尺检查的要求 线接触小于或等于
0.05mm； 面接触小于或等于4mm母线宽度在50mm以下
4.小母线应为直径大于或等于6mm的铜棒或铜管，且标志齐全、清晰、正确
5.母线漆色符合规定
6.符合本标准第十一章的有关要求
七、抽屉式配电柜安装应符合下列要求
1.配电柜基础及柜体的安装质量标准见本标准第
9.
1.2条
2.抽屉推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞
3.动静触头中心应一致，触头接触应紧密
4.机械联锁或电气联锁装置动作应正确、可靠
5.接地触头应接触紧密、可靠 △
八、配电盘绝缘检查应符合下列要求 用500V兆欧表测量绝缘电阻应大于或等于
0.5MΩ △
九、动力配电盘柜交流耐压试验应符合下列要求 试验电压标准为1000V，耐压试验应无异常 △
十、相位检查各相两侧的相位应一致 第
9.
1.3条 质量评定
一、质量评定应在配电盘全部安装完毕，并对盘上电器及电气回路的动作情况检查后进行
二、质量评定以一排配电盘为一评定单位
三、合格标准应符合下列要求
1.主要检查项目应达到质量标准，一般项目基本符合质量标准要求
2.在交接验收过程中，各盘柜的电器及电气回路动作情况正常
四、优良标准应符合下列要求
1.主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准
2.在交接验收过程中，各盘柜的电器及电气回路动作准确可靠 第二节低压电器安装工程 第
9.
2.1条 一般规定和要求
一、本标准适用于配电和控制用交流50Hz及直流低压电器安装调试的质量检验 低压电器不单独进行质量等级评定，而与所属配电盘或控制设备一起评定
二、各类低压电器的零部件齐全、清洁、无锈蚀和缺陷，瓷件不应有裂纹和伤痕
三、各类低压电器的规格、型号、工作条件等应与现场实际使用要求相符，铭牌标志应齐全
四、成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维护
五、电器的金属外壳，框架的接零或接地应符合“规范”第十五篇的有关规定 第
9.
2.2条 检查项目和质量要求 各类低压电器应按“规范”第七篇的有关规定进行检查、验收，并应符合交接验收要求第十章电缆线路安装工程 第
10.
0.1条 一般规定和要求
一、本标准适用于35kV及以下的电力电缆、控制电缆线路安装工程的质量检验评定
二、电缆附件应齐全，电缆终端盒瓷套管的质量应符合国家标准《高压电瓷瓷件技术条件》GBJ772—77的有关规定
三、电缆隐蔽工程应有验收签证
四、电缆防火设施的安装应符合设计规定表
10.
0.2允许偏差表 第
10.
0.2条 电缆支架安装的要求
一、平整牢固，间距均匀，排列整齐成排安装的支架高度应一致，允许偏差小于或等于±5mm
二、组合后的电缆钢结构竖井，用线锤、拉线、水平尺检查，其允许偏差见表
10.
0.2
三、支架横档至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计规定
四、电缆支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同
五、电缆托架的制作安装应符合设计要求
六、电缆支架应涂刷防腐漆和油漆，且漆层完整均匀
七、电缆支架应按规定可靠地接地 第
10.
0.3条 电缆管加工及敷设
一、加工弯制应符合下列要求
1.电缆管的弯曲半径与所穿电缆的弯曲半径应一致，每根管的弯头最多不超过3个，直角弯头少于2个
2.管子弯制后无裂纹或显著的凹瘪
3.管口平齐呈喇叭形，无毛刺
二、敷设与连接应符合下列要求
1.固定牢固，并列敷设的电缆管管口排列整齐，裸露的金属管应涂防腐漆
2.电缆管的连接应严密牢固，出入地沟、隧道和建筑物的管口应密封 第
10.
0.4条 控制电缆敷设安装的检查项目和质量标准
一、敷设前检查应符合下列要求
1.电缆无扭曲变形，无中间接头
2.电缆绝缘层应无损伤，铠装电缆的铠装层不松散
3.用500V兆欧表检查电缆绝缘电阻，绝缘应良好，且绝缘电阻指标应符合表
10.
0.4的要求
二、控制电缆敷设应符合下列要求
1.控制电缆的敷设数量、位置应与电缆统计说明书、及设计图纸相符
2.厂房内、隧道、沟道内电缆敷设应符合以下要求 1铠装电缆应涂有防腐漆 2电缆的排列顺序应符合“规范”规定电缆的排列应整齐、无交叉迭压，电缆的引出方向一致，备用长度一致，相互间距离一致 △3铠装、非铠装电缆的最小弯曲半径均应大于或等于10D;D——电缆外径 表
10.
0.4绝缘电阻指标 4电缆标志牌应齐全，标注正确、清楚，装设位置应符合要求
3.管道内电缆敷设应符合以下要求 1管道内应清洁无杂物，电缆进出管口应密封 △2裸铠装电缆与其它有外护层的电缆不得穿入同一管内
4.直埋电缆敷设应符合以下要求 1电缆埋置深度大于或等于
0.7m，电缆应有适量余度 2电缆之间、电缆与其它管道或建筑物之间的最小净距应符合“规范”要求；严禁电缆平行敷设于管道上、下面 3直埋电缆上、下面铺垫软土或砂层的厚度应大于100mm，直埋电缆上方保护盖板应完整 4直埋电缆沿线的方位标志或标桩牢固、显明
5.堤坝上电缆的敷设要求与直埋电缆敷设要求相同
三、电缆的固定安装应符合下列要求
1.固定地点垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆应在每个支架上固定；水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处固定
2.电缆各固定支持点间的距离应符合设计规定，无设计规定时，支架敷设包括沿墙壁、楼板、构架等处的敷设应满足以下要求 水平敷设应小于或等于
0.8m； 垂直敷设应小于或等于
0.75m
3.电缆应固定牢固，裸铅包电缆固定处应有软衬垫保护 △
4.电缆头制作应符合以下要求 1电缆芯线应无损伤，芯线之间及芯线对地之间绝缘良好 2电缆头制作所用的材料应清洁干燥，绝缘良好 3制作工艺正确，包扎紧密、整齐，密封良好
5.电缆敷设完毕、电缆头制作好后，用500V兆欧表检查整根电缆的绝缘电阻，保证绝缘良好 第
10.
0.5条 35kV以下电力电缆制作安装的检查项目和质量标准
一、敷设前检查，应符合下列要求
1.电缆外表应无扭曲损伤，铠装电缆的铠装层不松散
2.绝缘层应无损伤，油浸纸绝缘密封良好，不漏油
3.用1000V或2500V兆欧表检查电缆的绝缘电阻，绝缘性能指标应符合表
10.
0.5-1的要求
二、敷设时应符合下列要求
1.厂房内、隧道、沟道内电力电缆敷设应符合以下要求 表
10.
0.5-1电缆的电气性能要求 1明敷电缆应剥除麻护层，铠装涂防腐漆 △2电缆的排列顺序应符合“规范”规定电缆排列整齐无迭压，引出方向应一致，备用长度一致，相互间距离一致 3电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值应符合表
10.
0.5-2的要求 4并列敷设的电缆相互间净距应符合设计要求 △5油浸绝缘电缆的最大位差应小于表
10.
0.5-3的规定 表
10.
0.5-2电缆最小弯曲半径与电缆外径的比值 表
10.
0.5-3电缆最大允许位差值 6电缆标志牌应齐全，标注正确、清楚，装设位置应符合要求 7并联运行的电力电缆其长度应相等
2.管道内电力电缆敷设，应符合以下要求 1符合“规范”第十一篇第五章的有关规定 2穿电缆的管道内应清洁无杂物，电缆进出管口应密封
3.直埋电力电缆的敷设应符合“规范”第十一篇第五章的有关规定
4.堤坝土电力电缆的敷设质量要求同直埋电力电缆
三、电力电缆的固定安装应符合下列要求
1.固定地点检查应符合以下要求 1垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆应在每个支架上固定 2水平敷设的电缆应在其首末两端及转弯处以及电缆接头的两端固定
2.电缆各固定支持点间的距离应符合设计规定无设计规定时，应符合以下要求 支架敷设包括沿墙壁、构架、楼板等处的敷设 水平敷设小于或等于
1.0m 垂直敷设小于或等于
2.0m 钢索悬吊敷设 水平敷设小于或等于
0.75m 垂直敷设小于或等于
1.5m
3.明敷设电缆的接头盒，其托板、隔板应齐全，托板、隔板的长度比接头两端各长出
0.6m以上
4.电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘柜时，其出入口应封闭
四、电缆终端头与电缆接头的质量应符合下列要求
1.制作应符合以下要求 1制作工艺应符合《工艺规程》要求 △2线芯绝缘应无损伤，包绕绝缘层间无空隙和折皱 △3灌注型电缆头应填充饱满、无气泡 △4连接线芯用的连接管和线鼻子，其规格应与线芯相符压接或焊接表面应光滑、清洁且连接牢固 5直埋电缆接头盒的金属外壳及电缆的金属护套应经防腐处理
2.电缆终端头和接头成型后的检查应符合以下要求 △1密封良好，无渗漏电缆两端终端头各相相位应一致 2电缆终端头、接头的接地线应采用截面积大于10mm2的铜铰线，且接地良好 单芯电缆护层的接地，应符合设计规定 3电缆终端头和接头的金属部件油漆应完好，相色应正确 △
五、电力电缆的电气试验，应符合下列要求
1.绝缘电阻测量“合格”标准1kV及以下电缆用1000V兆欧表测量；3～35kV电缆用2500V兆欧表测量，绝缘良好
2.绝缘电阻测量“优良”标准绝缘电阻测量值应大于表
10.
0.5-1的数值
3.直流耐压试验及泄漏电流测量应符合以下要求 1直流耐压试验方法应符合“规范”第十七篇第十五章的有关要求；试验标准见表
10.
0.5-4 2泄漏电流测量试验过程中泄漏电流值应稳定 粘性油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数应小于或等于2当10kV及以上电压等级电缆的泄漏电流小于2μA，6kV及以下电压等级电缆的泄漏电流小于10μA时，其不平衡系数不作规定橡胶塑料绝缘电缆的泄漏电流不平衡系数也不作规定 表
10.
0.5-4直流耐压试验标准 *U——标准电压等级的电压 第
10.
0.6条 质量评定
一、控制电缆以同一控制保护系统的控制电缆总数为一评定单位35kV及以下的电力电缆，以同一电压等级的电缆总数为一评定单位
二、控制电缆的质量评定应符合下列要求
1.合格标准应符合下列要求 1主要检查检验项目应达到质量标准，一般检查检验项目基本符合质量标准要求 2在交接验收过程中，电缆未出现影响运行使用的缺陷
2.优良标准应符合下列要求 1主要检查检验项目和一般检查检验项目必须全部达到质量标准 2交接验收过程中，电缆运行正常
三、35kV及其以下的电力电缆的质量评定应符合下列要求
1.合格标准应符合下列要求 1主要检查检验项目应达到质量标准，一般检查检验项目基本符合质量标准要求 2电缆安装、试验过程中发现的缺陷，经处理后消除，并符合运行要求
2.优良标准应符合下列要求 1主要检查检验项目及一般检查检验项目必须全部达到质量标准 2在交接验收过程中，全部电缆工程包括隐蔽工程均已达到“规范”第十一篇的有关规定第十一章硬母线装置安装工程 第
11.
0.1条 一般规定和要求
一、本标准适用于硬母线装置硬母线、绝缘子、穿墙套管制作安装工程的质量检验评定
二、硬母线装置安装用的所有紧固件应为镀锌制品接线端子用的紧固件和母线接头尚需符合现行国家技术标准 第
11.
0.2条 硬母线制作安装的检查项目和质量标准
一、母线外观检查，应符合下列要求
1.母线表面应光洁平整，无裂纹、折迭、夹杂物及变形、扭曲等缺陷
2.成套供应的母线，还应符合以下要求 1各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤 2各焊接部位的质量应符合“规范”第十篇第二章的有关要求 3螺栓连接的母线搭接面应平整，镀银层应覆盖完好、无麻面起层
3.对无出厂合格证的铜、铝母线，应按“规范”第十篇第二章的有关规定检验其性能其尺寸允许偏差应符合表
11.
0.2-1的要求 表
11.
0.2-1母线尺寸允许偏差值
二、硬母线加工，应符合下列要求
1.母线应校正平真，切断面应平整 △
2.母线弯制应符合以下要求 1母线开始弯曲处至最近处绝缘子的母线支持夹板边缘的距离应大于50mm，而小于
0.25LL——母线两支持点间的距离 2母线开始弯曲处距母线连接位置的距离应大于50mm 3矩形母线弯曲处不得有裂纹及显著折皱弯曲半径应大于表
11.
0.2-2的数值 4多片母线的弯曲程度应一致 5母线扭转90°时，扭转部分的长度应大于
2.5倍母线宽度 △
3.母线连接处钻孔应垂直，孔眼间中心误差应小于或等于±
0.5mm △
4.母线接触面必须加工平整、无氧化膜加工后截面减小值要求铜母线应小于原截面的3%； 铝母线小于原截面的5%
5.铝合金管形母线的加工制作应符合以下要求 表
11.
0.2-2矩形母线弯曲半径值 1切断管口应平整并与轴线垂直管口的坡口光滑无毛刺 △2按制造长度供应的铝合金管，弯曲度不应超过下列数值 公称外径150mm及其以下，每米弯曲度小于或等于3mm； 公称外径150～250mm，每米弯曲度小于或等于4mm 3有特殊设计要求者，应满足其设计要求
6.分裂母线的加工制作应符合以下要求 1主材管的弯曲度要求与本条款中铝合金管的弯曲度要求相同 2母线静触头板对中心偏差小于或等于±5mm 3母线中心偏心度小于或等于±5mm 4母线腹管煨弯时，其偏心度小于±2mm 5母线对接焊口距母线支持器的距离大于或等于50mm 6主材管焊口部位应错开500mm以上 7有特殊设计要求者，应符合其要求
7.母线的配置应符合设计要求相同布置的主母线引下线及设备连接线要求对称一致、横平竖直、整齐美观
三、硬母线安装，应符合下列要求
1.硬母线连接方式正确，严禁采用锡焊焊接或用螺纹接头连接对管形或圆形母线
2.母线的搭接还应符合以下要求△1母线搭接面应按“规范”第十篇的有关规定进行处理搭接面应平整、无氧化膜并涂电力脂连接螺栓的垫片及锁紧螺母应齐全，连接紧固、受力均匀相邻螺栓垫圈间净距应大于3mm 2母线连接后，其接触面应紧密用
0.05mm×10mm塞尺检查应符合下列要求 母线宽度在63mm及以上，塞入深度不超过6mm； 母线宽度在56mm及以下，塞入深度不超过4mm 也可用测量接触电阻的方法检查，要求接触面增加的电阻值小于同长度母线本身电阻值的20%△3矩形母线的搭接尺寸应符合“规范”第十篇的有关规定 4采用螺栓搭接的矩形母线，其连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘应大于或等于50mm上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离应大于50mm 5母线与螺杆形端子连接时，母线的孔径和接线端子直径的差值小于1mm螺母接触面应平整，丝扣无氧化膜
3.硬母线的焊接应满足下列要求 1焊接对口平直，其弯折偏移和中心偏移允许误差值为 弯折偏移小于或等于
0.2%； 中心偏移小于或等于
0.5mm 2对接焊缝部位与支持绝缘子夹板边缘距离应大于50mm；同相母线不同片上直线段对接焊缝错开距离应大于50mm 3管型母线焊接，当管厚度小于或等于5mm时，对缝间距为1～3mm；管厚度为6～20mm时，对接焊缝应采用V形坡口，坡度为35°，钝边1～3mm焊接接口应位于衬管中央，衬管与母线间隙应小于
0.5mm△4焊接后的检查，应符合以下要求 “合格”标准焊缝无肉眼可见裂纹及未焊透、未焊全等缺陷，咬边深度应小于母线厚度的10%管型母线为壁厚的10%，其总长度小于焊缝长度的20% “优良”标准焊缝无肉眼可见的裂纹、凹陷、气孔、夹渣等缺陷咬边深度小于母线厚度的5%管型母线为壁厚的5%，其总长度小于焊缝长度的10%
4.母线在支柱绝缘子上固定应满足以下要求 1金具与绝缘子间固定应平整牢固 2交流母线工作电流大于1500A时，每相交流母线的金具间不应形成闭合磁路
5.母线补偿器安装应满足以下的要求 1补偿器的装设应符合设计规定 2补偿器应无裂纹、折皱或断股现象，组装后的总截面应大于
1.2倍的母线截面 3采用多片螺栓连接的补偿器，各片间应无氧化膜并按“规范”规定涂镀保护层
6.插接母线槽的安装要求见“规范”第十篇的有关规定
7.重型多片矩形母线的安装应符合“规范”第十篇的有关规定
8.高压封闭母线的安装应符合设计要求和“规范”第十篇的有关规定
9.铝合金管形母线的安装质量应满足以下要求 1母线配置应符合设计规定，同相管段应在同一垂直面上，三相母线管段应平行 2母线终端表面应光滑、无毛刺或凸凹不平，并加有防晕装置 3螺栓型线夹与导体接触面应去除氧化膜并涂刷电力脂螺栓用力矩扳手紧固
10.母线间、母线与建筑物等的间距应符合室内外配电装置安全距离的规定 △
11.母线安装完毕应按“规范”第十篇的有关规定涂刷相色漆，要求相色正确、漆层均匀
12.母线相序排列应符合“规范”的有关规定 第
11.
0.3条 母线绝缘子与穿墙套管的检查项目和质量标准
一、外观检查应符合下列要求
1.瓷件应完整无裂纹
2.法兰胶合处填料应填充密实，结合牢固
二、按“规范”第十七篇有关标准进行电气试验
1.绝缘电阻用1000V或2500V兆欧表测量，应符合以下要求 135kV及以下的支持绝缘子的绝缘电阻应大于或等于500MΩ 2穿墙套管绝缘电阻应大于或等于1000MΩ △
2.工频耐压试验应符合以下要求 135kV及以下支持绝缘子试验电压按SDJ
249.6—88附录1所列标准进行 2耐压试验中应无闪络和击穿
三、支柱绝缘子安装，应符合下列要求
1.同一平面或垂直面上的支柱绝缘子顶面应在同一平面上，其允许偏差应小于或等于3mm母线直线段的支柱绝缘子安装中心线在同一直线上的允许误差小于±5mm为“合格”；小于或等于±2mm为“优良”
2.母线与支柱绝缘子的接触面应平整，连接螺栓应齐全、固定紧固
四、穿墙套管安装应符合下列要求
1.安装孔径与套管间应有5mm间隙，套管应固定牢固
2.1500A及以上套管的安装应做隔磁处理 第
11.
0.4条 质量评定
一、质量评定应在全部母线装置安装完毕并经交流耐压试验后进行
二、质量评定以同一电压等级的母线装置包括绝缘子、穿墙套管为一评定单位
三、合格标准应符合下列要求
1.主要检查检验项目应达到质量标准，一般检查检验项目基本符合质量标准要求
2.在交接验收过程中，发现的缺陷经处理消除或更换个别部件并达到质量要求
四、优良标准应符合下列要求
1.主要检查检验项目和一般检查检验项目应全部达到质量标准要求
2.交接验收过程中，各验收项目均应达到“规范”标准并符合设计要求第十二章接地装置安装工程 第
12.
0.1条 一般规定和要求
一、本标准适用于电气装置接地工程的质量检验评定
二、接地体和接地线的规格应符合“规范”第十五篇中表
2.
2.3和表
2.
2.4的规定
三、接地装置的布置应符合设计图纸要求
四、接地工程的隐蔽部分应经中间检查和验收，检查、验收记录应完整 第
12.
0.2条 接地装置安装的检查项目和质量标准
一、接地装置的敷设，检查中间验收记录，应符合下列要求
1.接地体埋入地面深度应大于或等于
0.6m
2.垂直接地体间距和水平接地体间距均应符合设计要求
3.接地体与建筑物间的距离应大于
1.5m
二、明敷接地线的安装，应符合下列要求
1.地线固定支持件间距水平部分为1～
1.5m；垂直部分为
1.5～2m，转弯部分为
0.5m；支持件应固定牢固
2.接地线应平直，安装牢固
3.沿建筑物墙壁水平敷设的接地线与地面距离为250～300mm；接地线与墙壁间隙为10～15mm △
4.跨越伸缩缝和沉降缝时应有补偿器
5.接地线应按“规范”规定的漆色涂刷油漆标志
6.临时接地场所接地线的接线板和螺柱应齐全，装设位置应符合要求
三、接地装置的连接，应符合下列要求 检查接地网外露部分，隐蔽部分检查验收记录 △
1.接地体与接地干线应采用搭接焊接，并应符合以下要求 1焊接牢固焊缝应无裂纹气孔等缺陷； 2焊接长度要求扁钢为其宽度的2倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢的焊接长度为圆钢直径的6倍 △
2.电气装置的每个接地部分均应有单独的接地线与接地网连接不准有几个接地部分同时串接在一根接地线上
四、避雷针线的接地，应符合下列要求 △
1.独立避雷针应有独立的接地装置，接地线与总接地网的地中距离应大于或等于3m △
2.构架上的避雷针与接地网的连接点至变压器或35kV及以下电气设备与接地网连接点之间沿接地体的长度应大于15m
3.避雷针的接地带敷设应平直，连接处应采用电焊焊接，焊接截面不小于48mm2，厚度不小于4mm △
五、接地装置的接地电阻应符合表
12.
0.2的要求 第
12.
0.3条 质量评定
一、室内、室外接地装置，各为一组评定单位
二、隐蔽部分以中间验收检查记录为准
三、合格标准应符合下列要求
1.接地装置外露部分的主要检查项目应达到质量标准，一般检查项目基本符合质量标准要求
2.交接验收过程中，发现缺陷已进行补救处理，并符合验收要求
四、优良标准应符合下列要求
1.接地装置外露部分的主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准
2.交接验收过程中，各验收项目均应达到“规范”标准，并符合设计要求 表
12.
0.2接地电阻值
①I—计算用的接地短路电流；
②R—接零保护电力网中变压器的接地电阻第十三章保护网安装工程 第
13.
0.1条 保护网制作的检查项目和质量标准
一、尺寸允许误差，应符合下列要求 高度误差，小于或等于3mm 宽度误差，小于或等于2mm 对角线误差，小于或等于3mm
二、组装焊接应符合下列要求
1.型钢应平直，焊后无扭弯现象
2.门网应固定牢固，无明显的凸凹现象
3.框架应平整、不斜扭
4.焊缝应平整，无夹渣、漏焊现象 第
13.
0.2条 保护网安装检查项目和质量标准
一、基础埋设应符合下列要求
1.基础应高出抹平地面10mm
2.水平误差每米不超过1mm
二、保护网安装应符合下列要求 △
1.与被保护设备及建筑物间的距离应符合“规范”中关于室内外配电装置安全距离的有关规定 △
2.安装允许偏差应符合以下要求 倾斜度，小于或等于
0.1% 全长水平误差，小于或等于5mm
3.成列的保护网应安装在同一直线上
4.网门开启灵活且只能向外侧开启，门锁应齐全
5.保护网油漆完整，编号标志清楚
6.接地应牢固 第
13.
0.3条 质量评定
一、同类电气设备的保护网为一评定单位
二、合格标准应符合下列要求 主要检查项目应达到质量标准，一般检查项目基本符合质量标准要求
三、优良标准应符合下列要求 主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准△第十四章控制保护装置安装工程 第
14.
0.1条 一般规定和要求 本标准适用于交直流控制保护装置及二次回路安装质量的检验评定 第
14.
0.2条 控制保护盘柜安装的检查检验项目和质量标准
一、基础型钢埋设安装应符合下列要求
1.质量允许偏差见表
14.
0.2-1
2.型钢接地可靠型钢顶部应高出抹平地面10mm
二、盘柜安装应符合下列要求
1.质量允许偏差见表
14.
0.2-2 表
14.
0.2-1允许偏差表 表
14.
0.2-2允许偏差表
2.盘柜本体与基础型钢采用螺栓连接，连接应紧固
3.盘面应清洁、漆层完好盘面标志应齐全、正确、清晰
4.柜门开关应灵活，周围缝隙小于
1.5mm门锁装配应齐全、动作灵活、无卡阻
5.盘柜接地牢固、可靠装有电器的可动门，应用软导线与接地体可靠连接
三、盘上电器安装应符合下列要求
1.所有电器外观应完好、附件齐全，安装位置正确，固定牢固
2.继电保护装置和电气测量仪表应经校验，继电器整定值正确，动作灵敏、准确、可靠电气测量仪表等级符合使用要求、指示准确
3.信号装置完好、显示准确、工作可靠
4.电流试验及切换压板装置应接触良好，相邻压板间距离应能保证压板的正常操作
5.操作切换把手应动作灵活，接点分合准确可靠、弹簧弹力充足
6.端子板应无损坏、固定牢固，绝缘良好，标志齐全、清楚
7.盘柜上各电器、端子排等的编号、名称、用途及操作位置等标示清楚、正确
8.盘上小母线安装及检验应符合以下要求 1小母线应平直、固定牢固，连接处接触良好 2小母线与带电金属体之间的电气间隙应大于或等于12mm 3绝缘电阻测量电阻值应大于或等于10MΩ在断开其它并联电路的情况下 4交流耐压试验试验电压标准为1000V，耐压时间为1min，应无异常母线绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替，时间1min 5小母线涂漆漆色符合“规范”要求，母线两侧标志牌齐全、标示清楚、正确
四、二次回路应符合下列要求 △
1.二次回路连接件均应为铜质制品，回路接线应用铜芯绝缘导线或铜芯电缆电压回路线芯截面不小于
1.5mm2，电流回路线芯截面不小于
2.5mm2 △
2.二次回路带电体之间或带电体与接地体之间电气间隙大于或等于4mm，漏电距离大于或等于6mm
3.导线及电缆芯线束的排列应符合以下要求 1排列整齐、美观，横平竖直，不交叉 2导线长度超过200m，或用于连接可动部分的导线，应加可拆卸的线卡子或扎带绑扎 沿金属盘面及支架明敷时，线束应按下列间隔距离固定 绝缘导线垂直敷设时，200mm 水平敷设时，150mm 电缆垂直敷设时，400mm 水平敷设时，300mm
4.配线和接线应符合以下要求 1对制造厂提供的盘内接线应对照图纸检查，发现错误应予改正 2安装时，应按图纸要求正确配线和接线导线不应有接头，绝缘完好，剥切不伤线芯 3导线及电缆线芯标志应齐全、正确、明显，不脱色且字迹清楚 4每个端子板的每侧接线，不得超过二根 5导线与电器或端子板的连接用螺钉连接牢固多股软导线端部应绞紧无松散或断股，且导线应留有备用长度 △
5.二次回路的检验应符合以下要求 分操作、控制保护、信号等不同回路逐一检验 1回路接线经查对正确无误 2用500V兆欧表检查回路绝缘电阻，应大于或等于1MΩ潮湿地区允许在
0.5MΩ以上 3交流耐压试验试验电压标准为1000V不包括电子元件回路，耐压时间1min，不出现异常如回路绝缘电阻在1MΩ以上，可用2500V兆欧表代替，试验时间1min 第
14.
0.3条 端子箱板制作安装的检查项目和质量标准
一、端子箱制作应符合下列要求
1.端子箱铁板厚度应为2～3mm
2.制作尺寸应符合图纸要求长、宽、高各部尺寸误差应小于或等于±2mm，对角线误差应小于或等于
1.5mm
3.端子箱门应关合严密，周围缝隙应小于
1.5mm门锁齐全灵活
二、端子箱安装应符合下列要求
1.安装应牢固，密封良好，并安装在便于运行检查的位置
2.成列安装的端子箱应排列整齐
三、端子板安装应符合下列要求
1.固定牢固端子板及其零件完整齐全、无损坏，绝缘良好，标志齐全、清楚正确
2.便于更换，接线方便每个端子每侧接线不得超过2根，接线螺钉紧固，所有接线应排列整齐 第
14.
0.4条 模拟动作试验和试运行 “合格”标准模拟动作试验过程中电器元件及电气回路中出现的异常情况已处理，而试运行过程中未出现影响正常运行使用的缺陷 “优良”标准模拟动作试验及试运行过程中各电器元件及电气回路均应动作正常 第
14.
0.5条 质量评定
一、质量评定需在盘柜安装完毕，进行耐压试验和操作联动试验后进行
二、质量评定以同一类控制保护装置为一评定单位如发电机保护
三、合格标准应符合下列要求 主要检查项目应达到质量标准，一般项目基本符合质量标准要求；模拟动作试验和试运行应达到本章第
14.
0.4条的“合格”标准要求
四、优良标准应符合下列要求 主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准；模拟动作试验和试运行应达到本章第
14.
0.4条的“优良”标准要求第十五章蓄电池安装工程 第
15.
0.1条 一般规定和要求
一、本标准适用于48V及以上，容量大于100A·h的固定型防酸隔爆式和开口式铅蓄电池组安装工程的质量检验评定电压较低，容量小于100A·h的蓄电池组安装质量检验可参照执行
二、蓄电池室的通风、采暖、防爆，防火及照明等设施的安装均应符合“规范”第五篇的有关规定，并应符合设计要求 第
15.
0.2条 检查项目和质量标准
一、母线及台架安装应符合下列要求
1.硬母线安装质量应符合本标准第十一章的有关要求电缆线安装质量应符合本标准第十章的有关要求
2.母线金属支架及绝缘子铁脚均应涂刷耐酸漆
3.母线支持点间距小于2m；母线与建筑物或接地部分之间距大于50mm
4.母线应平直、排列整齐、弯曲度一致母线全长均应涂刷耐酸相色漆，相色正确
5.母线与绝缘固定用的绑线，铜母线截面应大于
2.5mm2；铁线截面应大于3mm2绑扎应牢固，并涂耐酸漆
6.母线焊接应牢固，表面光滑母线与电池连接的端头应搪锡且连接紧固
7.电缆引出线应有正、负极性标志，电缆穿管口或洞口应有耐酸材料密封
8.穿墙接线板应为耐酸、非可燃又不吸潮的绝缘材料，接线板与固定框架之间以及固定螺栓处应放置耐酸密封垫
9.开口式蓄电池木台架应涂刷耐酸漆，台架之间不得用金属连接固定台架安装平直不歪斜，台架与地面之间应有绝缘垫绝缘
二、蓄电池安装前的外观检查，应符合下列要求
1.部件齐全、无损伤
2.防酸隔爆式蓄电池池槽无裂纹，槽盖密封良好，接线端柱无变形、极性正确
3.开口式蓄电池玻璃槽厚度均匀、无裂纹、无渗漏；极板平直、无受潮及剥落
三、防酸隔爆式蓄电池安装应符合下列要求
1.安装平稳，蓄电池的排列应符合设计要求，间距符合制造厂规定，蓄电池与墙壁距离应大于150mm
2.蓄电池与台架间垫4～5mm厚耐酸绝缘垫池槽高低应一致，排列需整齐
3.接线正确、螺栓紧固
4.池槽编号清晰、正确
四、开口式蓄电池安装应符合下列要求
1.安装平稳、池槽高低一致、排列整齐玻璃盖板完整、齐全
2.极板正、负极片规格、数量应符合产品的技术要求极板相互平行、间距相等，极板组两侧弹簧弹力充足
3.极板焊接应无虚焊、气孔、焊后应无变形及破损
4.连接条及抽头的接线应正确、螺栓需紧固
5.池槽编号应清晰、正确
五、电解液配制与灌注应符合下列要求
1.配制电解液所用硫酸应符合化工部有关标准，并具有产品合格证件如采用其它品级硫酸，其性能应符合“规范”第五篇附录一的规定 配制用蒸馏水的水质应符合“规范”第五篇附录一的有关规定
2.电解液比重应符合产品技术规定，20℃时为
1.215±
0.005
3.注入蓄电池的电解液面高度应在高低液面线之间开口式蓄电池液面应高出极板上部10～20mm
六、蓄电池充电检查充电记录，应符合下列要求
1.蓄电池充电应符合产品的技术规定，无过充现象
2.初充电的质量标准应符合以下要求 1电池的电压、电解液比重在3h内应连续稳定不变，且其数值应符合产品规定 2电解液产生大量气泡，充电容量达到产品的技术要求“优良”标准 充电容量接近产品的技术要求“合格”标准 3电解液混合均匀，液面高度应调整到规定值 △
七、蓄电池的首次放电检查放电记录应符合下列要求
1.蓄电池的首次放电应按产品的技术规定进行，不应“过放”
2.放电终了的质量应符合以下要求 1“优良”标准每个电池的最终电压及电解液比重应符合产品的技术要求；不合要求的电池电压与整组蓄电池中电池的平均电压差值应小于或等于1%；电压不合要求的电池数量应小于或等于蓄电池组总数的3%；25℃时的放电容量应达到其额定容量的90%；充电结束后检查极板情况，极板应无弯曲、变形或严重剥落 2“合格”标准每个电池的最终电压及电解液比重基本符合产品的技术要求；不合要求的电池电压与整组蓄电池平均电压的差值小于或等于
1.5%；电压不合要求的电池数量小于或等于蓄电池组总数量的5%；25℃时的放电容量应达到其额定容量的85%；充放电结束后检查极板情况，极板应无弯曲、变形或严重剥落
八、测量蓄电池组的绝缘电阻，应符合下列要求 用500V兆欧表测量，110V蓄电池组应大于或等于
0.1MΩ；220V蓄电池组应大于或等于
0.2MΩ
九、蓄电池切换器的安装，应符合“规范”第五篇的有关规定 第
15.
0.3条 质量评定
一、质量评定以一组蓄电池为一评定单位
二、合格标准应符合下列要求 蓄电池组的主要检查项目应达到质量标准，一般检查项目应基本符合质量标准要求
三、优良标准应符合下列要求 蓄电池组的主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准要求其中有“优良”标准的应达到其标准要求第十六章起重机电气设备安装工程 第
16.
0.1条 一般规定和要求 本标准适用于额定电压为500V以下桥式、门式起重机电气设备安装工程的质量检验评定 第
16.
0.2条 检查项目和质量标准
一、绝缘子及支架安装应符合下列要求
1.绝缘子应清洁、无裂纹和伤痕，绝缘良好
2.支架应平整、牢固，间距均匀，并应在同一水平面或垂直面上
二、滑接线安装应符合下列要求
1.型钢滑接线安装应符合以下要求 1相邻滑接线导电部分之间及导电部分对接地部分之间的净距应大于或等于30mm 2滑接线应平直、固定牢固连接处应平滑，其高低差应小于
0.5mm，滑接面应不生锈 3滑接线与起重机轨道中心线，以及滑接线间距离的允许偏差，应符合表
16.
0.2的要求 表
16.
0.2允许偏差表
2.自由滑接线的弛度应一致，允许偏差应小于20mm
3.滑接线与电源线或与伸缩缝、沉降缝的跨接线连接应紧密，伸缩缝两边滑接线的滑接面应平滑，高低偏差应小于1mm △
三、滑接器安装应符合下列要求
1.滑接器与滑接线应接触可靠，并有适当压力，滑动需灵活
2.接触面应平整、光滑无锈蚀绝缘件不得有裂纹、破损等缺陷
3.滑接器中心线与滑接线的中心线应对正，沿滑接线全长任何位置的允许偏差，桥式起重机应小于或等于15mm
四、软电缆安装质量应符合“规范”第八篇的有关要求
五、配线应符合下列要求
1.所用导线应为铜芯绝缘线，导线截面应大于或等于
1.5mm2
2.电缆钢管应焊接牢固，室外线管口应向下敷设或有防水措施
3.电缆应排列整齐，固定敷设的电缆应卡固，其支持点间距离应小于或等于1m橡套电缆弯曲半径应大于6倍电缆外径
4.接于屏柜控制器等装置上的导线应排列整齐，导线两端编号应齐全、清楚
六、电气设备保护装置安装应符合下列要求
1.电气设备和电气回路应符合以下要求 1电气设备齐全，不得有缺陷 2固定牢固、排列整齐、油漆完好△3电气设备的接线正确，电气回路动作正常 4低压电器的安装应符合“规范”第七篇的有关规定 5配电屏、柜安装应采用螺栓固定牢固，紧固螺栓应有防松措施
2.保护装置应符合以下要求 1电磁制动装置的安装及行程限位开关的动作要求均应符合“规范”第八篇的有关规定 2联锁保护装置动作应灵敏可靠 3声光信号装置显示正确、清晰、可靠
七、接地和接零应符合下列要求
1.接地部位正确，接地线规格应符合要求
2.固定牢固，排列整齐 第
16.
0.3条 检验项目和质量标准 △
一、绝缘电阻测量应符合下列要求 用500V或1000V兆欧表测量
1.低压电气设备的绝缘电阻应大于
0.5MΩ
2.配电装置及馈电线路的绝缘电阻应大于
0.5MΩ
3.滑接线各相间及对地的绝缘电阻应大于
0.5MΩ
4.二次回路的绝缘电阻应大于1MΩ
二、交流耐压试验，应符合下列要求
1.耐压试验标准为1000V，时间1min
2.动力配电盘和二次回路均应进行交流耐压试验，试验过程中应无异常 第
16.
0.4条 起重机试运转和静负荷试运行的质量要求
一、起重机设备全部安装完毕，应按“规范”第八篇第五章工程交接验收的有关要求，进行试运转及静负载试运行
二、“合格”标准应符合下列要求 在试运转过程中曾出现故障或缺陷，经处理，故障消除或仍有个别小缺陷，但不影响正常运行；静负载试运行应符合“规范”第八篇第五章工程交接验收的有关要求
三、“优良”标准应符合下列要求 试运转和静负载试运行，均应达到“规范”第八篇第五章工程交接验收的要求 第
16.
0.5条 质量评定
一、质量评定应在起重机全部安装完毕并进行试运转和静负载试运行后进行
二、质量评定以一台起重机为一评定单位
三、合格标准应符合下列要求
1.主要检查检验项目应达到质量标准，一般检查检验项目基本符合质量标准要求
2.试运转和静负载试运行应达到本标准第
16.
0.4条中“合格”标准要求
四、优良标准应符合下列要求
1.主要检查检验项目和一般检查检验项目必须全部达到质量标准要求
2.试运转和静负载试运行应达到本标准第
16.
0.4条中“优良”标准要求第十七章电气照明装置安装工程 第
17.
0.1条 一般规定和要求 本标准适用于电站厂房内外、变电站等处电气照明装置安装工程的质量检验评定 第
17.
0.2条 线管配线检查项目和质量标准
一、钢管的加工应符合下列要求
1.线管弯曲处应无折皱、凹穴和裂缝，弯曲程度应不大于管外径的10%
2.配管的弯曲半径应符合以下要求 1明配管应大于或等于6D，一个弯头的配管应大于或等于4DD——管外径 2暗配管应大于或等于6D 3埋设于地下或混凝土楼板的配管应大于或等于10D
二、线管的敷设应符合下列要求
1.钢管敷设应符合以下要求 △1明配管水平、垂直敷设的允许偏差均应小于或等于
0.15% 2敷设于潮湿场所的线管口、管子连接处应加密封 3按“规范”规定涂刷防腐漆
2.硬塑管敷设应符合“规范”第十三篇的有关要求
三、线管的连接和固定应符合下列要求
1.线管连接应牢固、严密
2.钢管线管应固定牢固、排列整齐管卡与终端或电气器具间的距离应符合“规范”第十三篇第二章的有关要求，其允许偏差见表
17.
0.2 表
17.
0.2允许偏差表
3.硬塑管的敷设应符合“规范”第十三篇第二章的有关要求
四、线管配线应符合下列要求
1.穿管绝缘导线线芯最小截面铜芯1mm2，铝芯
2.5mm2
2.管内导线不得有接头和扭接，绝缘应无损伤
3.管内导线总截面应小于或等于管截面积的40%
4.配线布置应符合设计图纸要求
5.接线紧固，导线绝缘电阻应在
0.5MΩ以上 第
17.
0.3条 瓷夹、瓷柱珠、瓷瓶配线的检查项目和质量标准
一、瓷夹、瓷柱珠、瓷瓶及支架安装应符合下列要求 平整、牢固、排列整齐瓷件等清洁、完整，间距均匀，高度一致
二、导线敷设应符合下列要求
1.导线不得有扭结、死弯和绝缘层损坏等缺陷
2.导线敷设应平直整齐、绑扎牢固穿过梁、墙和楼板等处应有保护管跨越伸缩缝和沉降缝的导线应有适当裕度，导线两端应固定牢固
3.线路中心线和线间距离的允许偏差见表
17.
0.3 表
17.
0.3允许偏差表
三、导线连接应牢固，包扎紧密，不损伤芯线
四、接地线连接应牢固，接触良好
五、导线间及对地的绝缘电阻值应大于或等于
0.5MΩ 第
17.
0.4条 塑料护套线配线的检查项目和质量标准
一、导线敷设应符合下列要求
1.导线不得有扭绞、死弯和绝缘层损伤等缺陷
2.敷设应平直、整齐、固定牢固穿过梁、墙，跨越楼板等处应加保护管跨越伸缩缝、沉降缝的导线应有适当裕度，导线两端应固定牢固
3.线路固定点间距、水平、垂直的允许偏差，应符合以下要求 用拉线、吊线和钢尺量测，固定点间距应小于或等于5mm，水平度应小于或等于5mm，垂直度小于或等于5mm
二、导线应连接牢固，绑扎紧密，不损伤芯线
三、导线之间及对地绝缘电阻值应大于或等于
0.5MΩ 第
17.
0.5条 照明配电箱板安装的检查项目和质量标准
一、配电箱板安装应符合下列要求
1.配电板底边与地面距离应大于或等于
1.8m配电箱底边与地面距离应大于或等于
1.5m
2.配电箱安装垂直允许偏差应小于或等于3mm暗设的箱面板应紧贴墙壁，箱板应安装牢固，油漆完整
3.配电箱板上回路标志应正确、清晰
二、配电箱板内电器安装应符合下列要求
1.排列整齐，固定牢固
2.380V及以下电压的裸露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离应大于或等于20mm
3.导线间、导线与电器间的连接应紧固，接触良好，导线引出板面部分应套绝缘管
三、三相四线制照明系统各相负荷应分配均匀
四、照明电源电压变化应小于或等于±5% △
五、配电箱板绝缘检查应符合下列要求 用1000V兆欧表测量绝缘电阻，阻值应大于或等于
0.5MΩ 第
17.
0.6条 灯器具安装的要求
一、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷
二、灯具所用导线线芯最小截面应符合“规范”第十四篇第二章的有关要求
三、一般灯具及开关、插座安装应符合下列要求 △
1.灯具、开关、插座安装应平整、牢固，位置正确，高度一致开关应切断相线暗开关、暗插座应贴墙面 △
2.成排灯具、开关安装的允许偏差应符合以下要求 成排灯具中心允许偏差应小于或等于5mm 暗开关暗插座垂直度应小于
0.15%，相邻高低差应小于2mm，同室内高、低差应小于5mm
3.同场所的交直流或不同电压的插座应有明显区别，不应互相插入
4.灯具吊杆用钢管直径应大于或等于10mm
5.日光灯和高压水银灯与其附件的配套规格应一致
四、金属卤化物灯的电源线应经接线柱连接，电源不得靠近灯具表面，灯具与触发器和限流器必须配套使用
五、顶棚上灯具的安装应符合下列要求
1.灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳
2.矩形灯具边缘应与顶棚面装修直线平行对称安装的灯具，纵横中心轴线的偏斜度应小于或等于5mm
3.日光灯管组合的灯具，灯管应排列整齐，其金属间隔片应无弯曲、扭斜缺陷
六、室外照明灯具安装高度大于3m墙上安装的高度应大于
2.5m，且应固定牢固
七、投光灯的底座应固定牢固，光轴方向应符合实际需要，框轴拧紧固定
八、事故照明应有专门标志 △
九、必须接地或接零的灯具金属外壳与接地接零网之间应用螺栓连接牢固 第
17.
0.7条 质量评定
一、质量评定应在整个照明系统全部安装完毕，并按不同照明地点检查试亮后进行
二、质量评定以整个照明系统为一评定单位
三、合格标准应符合下列要求
1.成排安装的灯器具，其中心轴线、安装高度、垂直度等技术指标的允许偏差应符合“规范”第十四篇及本质量标准的有关规定
2.照明配电箱板的安装应符合要求，回路编号、标志清楚正确
3.接地或接零牢固可靠
4.整个照明系统的灯具试亮，有75%及以上能达到正常照明要求
四、优良标准应符合下列要求
1.在合格的基础上，主要检查项目和一般检查项目全部达到质量标准
2.整个照明系统的灯具试亮，有90%以上能达到正常照明要求 附录1室内配电装置最小安全净距 附表
1.1室内配电装置最小安全净距 注
1.表中A1～E各部位位置，见“规范”第十篇第二章图
2.
1.13～1所示；
2.表中110J系指中性点直接接地电力网；
3.海拔超过1000m时，本表所列A值A
1、A2，应按每升高100m增大1%进行修正，B、C、D值应分别增加A值的修正差值；
4.本表所列各值不适用于制造厂生产的成套配电装置及设备附录2工程质量等级评定表 附表
2.1单元工程质量等级评定表编号 续表 附表
2.2分部工程质量等级评定表编号 附加说明 本标准由地质勘探机电研究所负责编写 本标准编写人马娟蚄袁膃蒇螆膆聿蒆袈罿。
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