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浅谈水池防渗漏的施工技术摘要本文从水池实体施工起至水池试水工作完成,对每一道施工工序过程中易造成水池渗漏的因素进行科学的分析并进行合理有效控制,避免水池在试水工作和正常使用过程中出现池体渗漏情况关键词水池渗漏施工缝配合比振捣养护
一、前言水池防水等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级,在此以本人参与的宁夏润下能源化工有限公司的消防废水收集池(Ⅱ级防水水池)为例,对其进行相关渗漏因素及防治的阐述
二、消防废水收集池的概况消防废水收集池位于厂区内消防水池的南侧,池体长宽高分别为48m、30m、
6.2m,底板厚度为
1.5m,壁板厚度为300mm,池体砼强度等级为C30,抗渗等级为S8,构造中壁板每隔3m设置一根扶壁柱,在池体中间位置留置1m宽贯通池体的后浇带,要求待其两边砼施工完毕28d后浇筑此水池是该项目消防系统中一个重要构筑物,必须在业主要求的工期下保质保量完成
三、预防渗漏原因分析及防治措施通过在现场建立的QC小组,并通过PDCA质量管理系统对水池质量进行控制,在施工过程中影响水池渗漏的主要因素如下模板加固用的对拉螺杆、止水带的安装、施工缝和后浇带处理、混凝土施工,现就以上方面因素造成渗漏的有效控制进行阐述
(一)模板加固用对拉螺杆
1、对拉螺杆制作壁板模板加固用对拉螺杆采用国标12的圆钢,对拉螺杆长度为900mm,每端丝扣长度为80mm,在对拉螺杆中间位置焊一块5mm厚60mm见方的钢板,并采用双面贴焊,焊脚要求达到5mm,焊缝必须饱满、无夹渣等质量缺陷,在对拉螺杆距止水钢板等距位置两侧各点焊一个20mm~30mm长钢筋头,两钢筋头外皮距离为270mm,在钢筋头两外侧安放50mm见方厚度为15mm的模板块,以保证壁板模板加固后其厚度符合设计要求此为止水对拉螺杆的第一道防水要求,也最为根本,故在对拉螺杆制作时,必须安排专人负责,加强监督和检查
2、对拉螺杆端头的切除及相关处理在模板拆除后,及时凿出对拉螺杆两端的模板块,并用切割机或气割从根部去除多余的对拉螺杆两端头,再将混凝土凹槽内垃圾和木屑清理干净,用水冲洗湿润后采用1:2膨胀防水砂浆封堵此为第二道防水,必须保证留置实体内的对拉螺杆端头不外露,并进行覆盖密实的砂浆保护,以此阻断水源渗入,进而锈蚀内部对拉螺杆形成渗水线最后在迎水面一侧涂刷防水涂料,以此形成水源与对拉螺栓的隔离,此为第三道防水,能进一步加强薄弱环节的防漏效果
3、模板临时支撑的处理在进行底板周边八字坡形上部壁板模板安装时,有时为了临时固定模板和底部找平,采用点焊短钢筋在壁板竖向筋上,此钢筋两端在砼成型后均露出砼面,因这根钢筋一般不带有止水片,故此钢筋必须在固定模板或找平后割除,不留渗漏通道,这点不容小视
(二)施工缝和后浇带设置
1、施工缝和后浇带的设置a壁板施工缝设置于底板顶标高以上500mm处,进行清理工作时,砼强度不低于
1.2N/mm2,施工缝和后浇带在浇筑前应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,露出的砼面必须坚实,并加以充分湿润和冲洗干净,且浇筑砼前不得积水,在进行清除工作时不得损坏止水带b施工缝和后浇带位置钢筋及附加钢筋必须按图纸要求设置,构件的双层钢筋及加强筋在此处贯通,在底板后浇带中间预留1个600见方的人孔,将绑扎好的钢筋错开剪断,两端各留出300mm,保证钢筋单面焊长度,用于后浇带清理时作业人员进出,待清理后恢复完善后浇带底板以下垫层表面铺设3mm厚三元乙丙外贴止水带,采用空粘法铺设,每边宽出后浇带边缘100mm,搭接长度为100mm后浇带两侧居中设置300mm宽橡胶止水带,橡胶带露砼外150mm,不得断开或人为造成的烧伤、刺穿,居中贯通于整个后浇带的两侧水池浇筑后浇带的时间控制在两侧砼龄期达28天后,即两侧砼停止收缩方可进行,后浇带采用比两侧混凝土大一个强度等级的混凝土,并根据设计要求掺入膨胀减水剂
(三)止水带消防废水收集池采用两种材质的中埋式止水带,即钢板止水带和橡胶止水带,壁板的水平施工缝采用钢板止水带,后浇带两侧设置橡胶止水带加工和安装过程中必须加强保护,细化安装工作具体要求如下
1、钢板止水带采用3mm厚200宽的不锈钢钢板,为了增加防水质量,钢板上下边缘均带有45度15mm长折边,安装前提前按水池的尺寸做好预制工作,水池拐角部位的止水钢板提前做成弯折成90度的构件,折边朝向迎水面在安装过程中,钢板采用搭接焊,搭接长度不小于20mm,采用双面满焊止水钢板放置在壁板的中间位置,止水钢板按设计标高设置,钢板底部坐于与立筋点焊的短钢筋上并点焊固定,短钢筋长度与壁板两排竖向钢筋间距相同,短钢筋设置间距控制在1m左右,以保证止水钢板的稳定,止水钢板顶部固定做法同底部,安装过程中不得烧穿止水钢板,以及在施工缝砼面凿毛和清除止水钢板上浮浆时注意保护,防止损坏止水钢板
2、橡胶止水带材质应符合设计要求,长度根据水池截面尺寸确定,为了保证防水效果,橡胶止水保证贯通,不得在实体内将止水带采用搭接来满足设计长度要求在板中居中埋置,外露一半在外侧位置确定后及时进行固定,固定采用双层钢丝网压紧,在将钢丝网放置在提前点焊好的短钢筋网片上并用细铁丝每隔1m绑牢,防止在浇筑时导致其移位橡胶止水带较易损坏,在安装过程中须加强保护
(四)混凝土施工
1、混凝土拌制a考虑混凝土浇筑时间较长,且9月份银川中午温度较高,在商品搅拌站进行砼配合比之前要求加入缓凝剂及设计要求的UEA膨胀剂,添加量均符合设计要求和相关规范规定,以保持混凝土良好的和易性,配合比材料的质量偏差均要求在规范、标准允许范围内b砼坍落度要求在100~140mm,入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mmc罐车内混凝土在浇筑过程中不可随意加水,若砼坍落度过小导致浇筑有困难时必须返回由商品砼站技术人员负责重新调制,以保证混凝土的质量
2、混凝土浇筑a浇筑采用泵车浇筑,罐车的数量经计算供应量,采用6辆罐车供料,并提前与商品搅拌站沟通,备好需要的材料b混凝土浇筑采用2台泵车,在水池对称的两侧同时浇筑,分层厚度为500~1000mm,保证在下层砼初凝前进行第二层浇筑工作,防止在砼面出现冷缝,导致出现渗水通道c提前做好天气情况的收集工作,不得在雨天进行浇筑工作,并做好二次供电准备,避免浇筑过程中的意外中断d浇筑前模板缝隙确定均已密封,施工缝、后浇带及模板内侧已充分湿润,并无积水浇筑施工缝或后浇带混凝土前,先铺一层厚为20mm~30mm厚配合比11的水泥砂浆或减半石子混凝土,其后浇带砼强度等级必须高于两侧砼一个等级
3、混凝土振捣a振捣采用插入式振动棒,振捣间距
1.25倍作用范围,一般为300~400mm,时间宜为10~30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准振捣过程中不得碰及埋件、钢筋及模板,套管、施工缝和后浇带接槎应仔细振捣,并配合人工振捣,不得碰及止水带,避免出现漏振、欠振和超振掺加引气剂或引气型减水剂时,应采用高频插入式振捣器振捣密实
4、混凝土养护a考虑浇筑时气温较高,防水混凝土养护时间在砼浇筑后12h进行,采用自然浇水养护,由于西北地区风干严重加之天气干燥,故在壁板模板安装时考虑其高度高于设计标高20mm,壁板表面采用蓄水法保温保湿底板采用表面覆盖一层塑料薄膜,其内形成冷凝水,在薄膜表面覆盖一层50mm厚棉毡进行保温,防止出现温度裂纹防水混凝土养护时间不少于14d,后浇带处养护时间一般为28d,b壁板模板须在混凝土强度达到50%时方可进行拆除,防止因养护不充分或是强度不达要求便拆模导致产生的细小裂纹,导致砼抗渗性降低
四、感言在整个地下水池防水施工中,我们严格按照设计、规范、标准的要求组织进行施工,提前确定质量管理体系,明确施工质量目标,责任到人,在施工过程中采用PDCA质量管理,提前做好各项技术交底工作,并在执行中跟踪检查、监督在水池结构砼强度达标后进行试水实验时未发现线流性漏点,只发现壁板表面有几处返潮情况,总体的来说结果令人较满意不足之处是在进行后浇带混凝土仔细振捣时,侧面模板有偏位的情况,偏位使止水带外露段变短,影响水池防渗效果,在以后进行同类工程施工时须加强后浇带侧模的固定,保证模板有足够的刚度,确保薄弱环节处砼的密实性,从而保证水池的抗渗性参考文献建筑施工手册(第四版)中国建筑工业出版社混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2011)地下工程防水技术规范GB50108-2008。