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84第四章轨道工程第四章轨道工程83第四章轨道工程轨道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分,并按下列原则确定
(1)正线轨道一个区间(以站中心为界,含正线道岔);当区间内含有不同类型轨道时,也可按轨道类型划分;
(2)站场轨道一个站或大型枢纽的一个场(以最外方咽喉道岔为界,含站线道岔)单位工程应在一个承包单位的施工范围内,不同承包单位施工的工程,不论其规模大小都不能合并为一个单位工程进行验收分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分轨道工程的分部工程主要包括线路基桩、有碴道床、板式无碴道床、支承块式无碴道床、长枕埋入式无碴道床、无缝线路轨道、有缝线路轨道、道口、防护栅栏、护轨、标志、轨道加强设备等分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分检验批可根据施工及质量控制和验收需要按长度、施工段、处等进行划分检验批规模中的施工段是指一个班次或作业循环的施工长度,检验批长度均按单线计算轨道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分及编号应符合下列各表的要求正线轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号(正线轨道单位工程编号0101)分部工程分项工程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名称01线路基桩01基桩测设2km01010101□□□5道床02有碴道床(铺轨前铺碴)01铺底碴5km(宽枕1km)01010201□□□702预铺道碴01010202□□□903板式无碴道床01底座钢筋施工段01010301□□□1102底座模板施工段01010302□□□1303底座混凝土施工段01010303□□□
15、
17、1904轨道板铺设20块01010304□□□2105CA砂浆模板施工段01010305□□□1306CA砂浆配制灌注施工段01010306□□□2307防水层、保护层及伸缩缝施工段01010307□□□25正线轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号(正线轨道单位工程编号0101)续表分部工程分项工程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名称道床04支承块式无碴道床01轨排组装架设施工段01010401□□□2702道床板钢筋施工段01010402□□□1103道床板模板施工段01010403□□□1304道床板混凝土施工段01010404□□□
15、
17、1905防水层、保护层及伸缩缝施工段01010405□□□2505长枕埋入式无碴道床01底座钢筋施工段01010501□□□1102底座模板施工段01010502□□□1303底座混凝土施工段01010503□□□
15、
17、1904隔离层铺设施工段01010504□□□2905轨排组装架设施工段01010505□□□2706道床板钢筋施工段01010506□□□1107道床板模板施工段01010507□□□1308道床板混凝土施工段01010508□□□
15、
17、1909防水层、保护层及伸缩缝施工段01010509□□□25轨道06无缝线路轨道01基地钢轨焊接500个焊头01010601□□□3102长钢轨铺设2km01010602□□□3303铺碴整道5km01010603□□□3504工地钢轨焊接每个区间01010604□□□3705线路锁定单元轨节01010605□□□3906轨道整理5km01010606□□□
41、4307无缝道岔铺设每组01010607□□□
45、4708无缝道岔铺碴整道每组01010608□□□
49、4709钢轨伸缩调节器铺设每组01010609□□□5110钢轨预打磨5km01010610□□□53正线轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号(正线轨道单位工程编号0101)续表分部工程分项工程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名称轨道07有缝线路轨道01轨排组装2km01010701□□□
55、5702铺轨2km01010702□□□5903铺碴、整道2km01010703□□□
61、
63、6504有缝道岔铺设每组01010704□□□
67、6905有缝道岔铺碴整道每组01010705□□□
49、6906钢轨伸缩调节器铺设每组01010706□□□51线路附属08道口01道口铺设每处01010801□□□7102道口防护设施每处01010802□□□7309防护栅栏01栅栏安装每个区间01010901□□□7510护轨01护轨铺设每处01011001□□□7711标志01线路、信号标志每个区间01011101□□□7912轨道加强设备01防爬设备每个区间01011201□□□8102轨距杆、轨撑每个区间01011202□□□83站场轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号(站场轨道单位工程编号0102)分部工程分项工程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名称道床01有碴道床(铺轨前铺碴)01铺底碴每股道01020101□□□702预铺道碴每股道01020102□□□902板式无碴道床01底座钢筋施工段01020201□□□1102底座模板施工段01020202□□□1303底座混凝土施工段01020203□□□
15、
17、1904轨道板铺设20块01020204□□□2105CA砂浆模板施工段01020205□□□1306CA砂浆配制灌注施工段01020206□□□2307防水层、保护层及伸缩缝施工段01020207□□□25站场轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号(站场轨道单位工程编号0102)续表分部工程分项工程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名称道床03支承块式无碴道床01轨排组装架设施工段01020301□□□2702道床板钢筋施工段01020302□□□1103道床板模板施工段01020303□□□1304道床板混凝土施工段01020304□□□
15、
17、1905防水层、保护层及伸缩缝施工段01020305□□□2504长枕埋入式无碴道床01底座钢筋施工段01020401□□□1102底座模板施工段01020402□□□1303底座混凝土施工段01020403□□□
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17、1904隔离层铺设施工段01020404□□□2905轨排组装架设施工段01020405□□□2706道床板钢筋施工段01020406□□□1107道床板模板施工段01020407□□□1308道床板混凝土施工段01020408□□□
15、
17、1909防水层、保护层及伸缩缝施工段01020409□□□25轨道05有缝线路轨道01轨排组装每股道01020501□□□
55、5702铺轨每股道01020502□□□5903铺碴、整道每股道01020503□□□
61、
63、6504有缝道岔铺设每组01020504□□□
67、6905有缝道岔铺碴整道每组01020505□□□
49、69线路附属06道口01道口铺设每处01020601□□□7102道口防护设施每处01020602□□□7307护轨01护轨铺设每处01020701□□□7708标志01线路、信号标志每个站场01020801□□□7909轨道加强设备01防爬设备每个站场01020901□□□8102轨距杆、轨撑每个站场01020902□□□83基桩测设检验批质量验收记录表01010101□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1基桩所用材料的规格、型式、外观第
4.
0.2条2基桩的位置及数量第
4.
0.3条3基桩的测设精度第
4.
0.4条4基桩标志设置第
4.
0.5条一般项目1基桩的标识第
4.
0.6条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.基桩所用材料进场时,应对其规格、型式、外观进行验收,其质量应符合设计要求检验数量施工单位全部检查,监理单位见证试验20%检验方法施工单位、监理单位查验产品合格证,观察检查2.基桩的设置位置及数量应符合设计要求检验数量施工单位全部检查,监理单位全部见证检验方法仪器测量、观察3.基桩的测设精度应满足《新建铁路工程测量规范》(TB10101)中线和高程测量精度的要求检验数量施工单位全部检查,监理单位、设计单位全部见证检验方法施工单位仪器测量,监理单位、设计单位见证4.基桩标志应设置牢固检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查一般项目1.基桩的标识应设置齐全,色泽鲜明、清晰完整检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查[有碴道床]铺底碴检验批质量验收记录表01010201□□□01020101□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1底碴品种、外观第
5.
2.1条2底碴杂质含量和粒径级配第
5.
2.2条3底碴的碾压和压实密度第
5.
2.3条一般项目1底碴铺设允许偏差(mm)厚度±502半宽施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.底碴进场时应对其品种、外观等进行验收,其质量应符合现行《铁路碎石道床底碴》(TB/T2897)的规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位、监理单位检查生产检验报告和产品合格证2.底碴进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验
(1)杂质含量按现行《铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法》(TB/T
2328.17)进行试验,其含量的质量百分率不得大于
0.5%
(2)底碴粒径级配应符合下表的规定底碴粒径级配方孔筛孔边长(mm)
0.
0750.
10.
51.
77.1162545过筛质量百分率(%)0~70~117~3213~4641~7567~9182~100100检验数量同一产地、品种且连续进场的底碴,每5000m3为一批,不足5000m3时亦按一批计施工单位每批抽检一次,监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但每单位工程不少于一次检验方法每批等距间隔4处取样,每次25kg拌和均匀,分别进行粒径级配和杂质含量试验;监理单位检查施工单位试验报告,并进行见证取样检测3.碴铺设应采用压强不小于160kPa的机械碾压,压实密度不低于
1.6g/cm3检验数量施工单位压实密度每5km抽检5处,每处测2个点位;监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的20%,但每单位工程不少于一次检验方法施工单位检算碾压机械压强,用灌水法检测压实密度;监理单位检查施工单位检算资料,并见证检测一般项目1.底碴厚度允许偏差为±50mm,半宽允许偏差为mm检验数量每500m抽检1处检验方法尺量[有碴道床]预铺道碴检验批质量验收记录表01010202□□□01020102□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1道碴的材质第
5.
3.1条2道碴的品种、级别、外观第
5.
3.2条3道碴的粒径级配、针片状指数、杂质含量第
5.
3.3条4预铺道碴质量正线道岔道碴的压实密度
1.7g/cm3碴面平整度30mm预留起道量不得低于50mm一般项目1单层道床轨道有缝线路铺轨前碴带宽度不得小于800mm铺轨前碴带厚度150~200mm2铺轨前铺碴允许偏差混凝土宽枕厚度±50mm半宽±50mm高程±5mm3铺轨前铺碴无缝线路道碴的压实密度
1.7g/cm3碴面平整度30mm施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.道碴材质应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定检验数量同一产地、同一级别的道碴,每50000m3为一批,不足50000m3时亦按一批计施工单位每批抽检一次,监理单位全部见证检测检验方法施工单位按现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)中规定的方法进行检验,监理单位见证检测2.道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收,其质量应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证3.道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验
(1)道碴粒径级配应符合下表的规定道碴粒径级配方孔筛孔边长(mm)
162535.5455663过筛质量百分率(%)0~55~1525~4055~7592~9797~100
(2)道碴针状指数和片状指数按现行《铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方法》(TB/T
2328.16)进行试验,针状指数、片状指数均不得大于50%
(3)杂质含量按现行《铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法》(TB/T
2328.17)进行试验,其含量的质量百分率不得大于
0.5%检验数量同一产地、级别且连续进场的道碴,每5000m3为一批,不足5000m3时亦按一批计施工单位每批抽检一次,监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但每单位工程不少于一次检验方法施工单位每批等距间隔4处取样,每次35kg拌和均匀,分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验;监理单位检查施工单位试验报告,并进行见证取样检测4.正线道岔预铺道碴应采用压强不小于160kPa的机械分层碾压,压实密度不得低于
1.7g/cm3碴面平整度用3m直尺检查不得大于30mm预留起道量不得大于50mm道岔前后各30m范围应做好顺坡并碾压检验数量施工单位每组道岔抽检3个点位、监理单位见证检测次数为施工单位的20%,但每单位工程不少于一次检验方法施工单位检算碾压机械压强,用灌水法检测压实密度,用3m靠尺检查碴面平整度;监理单位检查施工单位检算及检测资料,并见证检测一般项目1.有缝线路单层道床轨道,铺轨前每股钢轨下预铺碴带宽度应不小于800mm,厚度150~200mm检验数量施工单位每500m抽检一处检验方法尺量2.混凝土宽枕铺轨前铺碴应符合设计要求,允许偏差为厚度、半宽±50mm,高程±5mm检验数量施工单位每100m抽检一处检验方法尺量、水准测量3.无缝线路铺轨前道碴摊铺应按中线铺设,并采用压强不小于160kPa的机械碾压,压实密度不得低于
1.7g/cm3碴面平整度用3m靠尺检查不得大于30mm检验数量施工单位碴面平整度每5km抽检10处,压实密度每5km抽检3处,每处测3个点位检验方法检算碾压机械压强、观察检查、用3m直尺测量平整度[板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板]钢筋检验批质量验收记录表01010301□□□01010402□□□01010501□□□01010506□□□01020201□□□01020302□□□01020401□□□01020406□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号[A]《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003[B]《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413—2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1钢筋材质[A]第
5.
2.1条2钢筋加工质量[A]第
5.
3.1条3钢筋接头质量[A]第
5.
4.2条4钢筋安装品种、规格、数量[A]第
5.
5.1条一般项目1钢筋安装位置允许偏差(mm)钢筋间距202钢筋保护层厚度c35>c≥25c<25施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.钢筋进场时,必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等现行国家标准的规定和设计要求检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计施工单位每批抽检一次监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次检验方法施工单位检查每批质量证明书和进行试验监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验2.钢筋的加工应符合设计要求当设计未提出要求时,应符合下列规定
(1)受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的
2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段
(2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段
(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)
(4)用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的
2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍检验数量施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%,且各不少于一件检验方法尺量3.钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)附录A的规定钢筋焊接接头,应按批抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求承受静力荷载为主的直径为28mm~32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头,应按批抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定和设计要求检验数量钢筋接头的外观质量,施工单位、监理单位全部检查焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批,不足200个也按一批计施工单位每批抽检一次监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次检验方法钢筋接头外观检验,施工单位、监理单位观察和尺量焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验,施工单位作拉伸试验,闪光对焊接头增作冷弯试验监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测4.安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量一般项目1.钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定钢筋安装位置允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋间距20尺量2钢筋保护层设计为25~35mm时+5,-2设计为25mm时+3,-1检验数量施工单位每施工段抽检10处[板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板、凸形挡台、CA砂浆]模板检验批质量验收记录表01010302□□□01010305□□□01010403□□□01010502□□□01010507□□□01020202□□□01020205□□□01020303□□□01020402□□□01020407□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号[A]《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003[B]《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413—2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1模板材料质量和结构[A]第
4.
2.1条2模板安装要求[A]第
4.
2.2条3预埋件规格、质量、数量[B]第
6.
3.2条4基准器材质及加工[B]第
6.
3.3条一般项目1模板安装允许偏差(mm)底座、道床板高度±5宽度±5位置±3凹槽的长、宽、高±5中线2模板平整度22安装允许偏差(mm)凸形挡台模板圆形挡台直径±3半圆形挡台直径±2挡台中心偏离中线3挡台中心间距±2高度3预埋件位置允许偏差±104CA砂浆灌注前模板安装[B]第
6.
3.8条5模板拆除[A]第
4.
3.2条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量2.模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察3.PVC管、PVC篦、伸缩缝沥青板等预埋件的规格、质量、数量应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位查验产品合格证、观察检查、清点;监理单位查验产品合格证并观察检查4.凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度应符合设计规定检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量;监理单位查验产品合格证,并抽检加工精度一般项目1.底座、道床板模板安装允许偏差应符合下表的规定底座、道床板模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)备注1高度±5均为模板内侧面间的允许偏差2宽度±53位置±34凹槽的长、宽、高±55中线26模板平整度2用1m靠尺检查检验数量施工单位每个基标处检查检验方法尺量2.凸形挡台模板安装允许偏差应符合下表的规定凸形挡台模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1圆形挡台直径±32半圆形挡台半径±23挡台中心偏离中线34挡台中心间距±25高度+4,0检验数量施工单位每个凸型挡台检查一次检验方法尺量3.预埋件位置允许偏差为±10mm检验数量施工单位每个预埋件检查一次检验方法尺量4.CA砂浆灌注前侧模及间隔板应止漏,涂刷脱模剂直线侧模与轨道板间留10mm观察缝,曲线内侧侧模与轨道板紧贴止漏,灌注前采取排气措施检验数量施工单位每施工段检查一次检验方法观察检查、尺量5.拆除非承重模板时,混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤检验数量施工单位全部检查检验方法观察[板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板、凸形挡台]混凝土(原材料及配合比)检验批质量验收记录表(Ⅰ)01010303□□□01010404□□□01010503□□□01010508□□□01020203□□□01020304□□□01020403□□□01020408□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号[A]《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003[B]《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413—2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1水泥质量[A]第
6.
2.1条2细骨料质量[A]第
6.
2.2条3粗骨料质量[A]第
6.
2.3条4外加剂质量[A]第
6.
2.4条5拌合用水质量[A]第
6.
2.5条6掺和料质量[A]第
6.
2.6条7配合比设计[A]第
6.
3.1条8混凝土中总碱含量[A]第
6.
3.2条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.水泥进场时,必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收,并对其强度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合现行国家标准的规定当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时,必须再次进行强度试验,并按试验结果使用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥当使用具有潜在碱活性骨料时,应要求厂方提供水泥中碱含量值,并选用碱含量符合要求的水泥检验数量同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批,当不足上述数量时,也按一批计施工单位每批抽检一次监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%,但至少一次检验方法施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测2.拌制混凝土所用的细骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定,含泥量、泥块含量及碱活性应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)附录B的规定检验数量同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计施工单位每批抽检一次监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次检验方法施工单位观察和试验监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测3.拌制混凝土所用的粗骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量及碱活性应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)附录C的规定检验数量同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计施工单位每批抽检一次监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次检验方法施工单位观察和试验监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测4.混凝土外加剂进场时,必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验,其质量必须符合《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等现行国家标准和其他有关环境保护的规定检验数量同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50t为一批,不足50t时,也按一批计施工单位每批抽检一次监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次检验方法施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测5.拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定检验数量施工单位同水源检查不应少于一次监理单位全部检查检验方法施工单位水质分析监理单位检查水质分析报告6.混凝土掺用的矿物掺合料,应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验,其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GB/T18046)等现行国家标准的规定检验数量同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料,每200t为一批,当不足200t时,也按一批计施工单位每批抽检一次监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次检验方法施工单位检查出厂合格证并进行试验监理单位检查出厂合格证和试验报告并进行见证取样检测7.混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计,并通过试拌调整后确定,应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定检验数量施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计监理单位全部检查检验方法施工单位进行配合比选定试验监理单位检查配合比选定单8.当使用具有潜在碱活性骨料时,混凝土中的总碱含量应符合现行行业标准《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》(TB/T30504)的规定和设计要求检验数量施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算监理单位全部检查检验方法施工单位计算监理单位检查计算单[板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板、凸形挡台]混凝土(施工)工程检验批质量验收记录表(Ⅱ)01010303□□□01010404□□□01010503□□□01010508□□□01020203□□□01020304□□□01020403□□□01020408□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号[A]《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003[B]《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413—2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1混凝土强度等级、弹性模量及试件取样和留置[A]第
6.
4.1条2混凝土施工工艺及施工缝的位置和处理[A]第
6.
4.2条3混凝土养护[A]第
6.
4.3条一般项目1施工配合比调整[A]第
6.
4.4条2拌合物的坍落度[A]第
6.
4.5条3允许偏差原材料每盘称重水泥和干燥状态掺合料[A]第
6.
4.6条粗、细骨料水、外加剂特殊混凝土检验项目设计要求施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求混凝土抗压强度和弹性模量试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作,其试件的取样与留置应符合下列规定
(1)抗压强度标准条件养护试件的取样与留置1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3)每次取样应至少留置一组
(2)弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定
(3)抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10222)的规定检验数量施工单位全部检查监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%,但至少一次;对同条件养护试件全部见证试验检验方法施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验2.施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量3.混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定
(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护
(2)混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土,不得少于14d
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌合用水相同
(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水
(5)混凝土强度达到
1.2MPa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架
(6)当日平均气温低于5℃时,不得浇水
(7)混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察一般项目1.混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比检验数量施工单位每工作班不应少于一次检验方法砂、石含水率测试2.混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求检验数量施工单位每工作班不少于一次检验方法坍落度试验3.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺合料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%注
①各种衡器应定期检定,每次使用前应进行零点校核,保证计量准确;
②当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量检验数量施工单位每工作班抽查不少于一次检验方法复称[板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板、凸形挡台]混凝土(结构外观和尺寸偏差)检验批质量验收记录表(Ⅲ)01010303□□□01010404□□□01010503□□□01010508□□□01020203□□□01020304□□□01020403□□□01020408□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号[A]《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003[B]《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413—2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目1外形尺寸允许偏差底座高度±5mm宽度±10mm前后位置±5mm凹槽的长、宽、高±5mm中线3mm平整度表面凹陷深度2mm/m低洼长度50mm2外形尺寸允许偏差道床板顶面宽度±10mm道床面与承轨台顶面相对高差±5mm伸缩缝宽度±5mm中线2mm3外形尺寸允许偏差凸形挡台圆形挡台直径±5mm半圆形挡台直径±3mm挡台中心偏离中线5mm挡台中心间距±3mm挡台高度mm4混凝土表面质量[A]第
6.
4.8条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明一般项目1.底座中线、外形尺寸及表面平整度允许偏差应符合下表的规定底座中线、外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)1底座高度±52底座宽度±103前后位置±54凹槽的长、宽、高±55中线36底座与凹槽表面平整度凹陷深度不得大于2mm/m;低洼长度不超过50mm检验数量施工单每基标处检查一次检验方法尺量2.道床板中线、外形尺寸允许偏差应符合下表的规定道床板中线、外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)1道床板顶面宽度±102道床面与承轨台顶面相对高差±53道床板间伸缩缝宽度±54中线2检验数量施工单位每基标处检查一次检验方法尺量3.凸形挡台中线、外形尺寸允许偏差应符合下表的规定凸形挡台中线、外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)1圆形挡台直径±52半圆形挡台半径±33挡台中心偏离中线54挡台中心间距±35挡台高度检验数量施工单位每个凸型挡台检查一次检验方法尺量4.混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷检验数量施工单位全部检查检验方法观察[板式无碴道床]轨道板铺设检验批质量验收记录表01010304□□□01020204□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1轨道板型号、外观、质量第
6.
5.1条2凸形挡台内基准器设置第
6.
5.2条3弹性垫层材料品种、质量第
6.
5.3条4轨道板与混凝土底座间隙(mm)40~100过渡段范围35~1005轨道板与凸形挡台间隙(mm)30~100轨道板与凸形挡台两端间隙相差(mm)不得大于5一般项目1允许偏差(mm)轨道板安装位置中线22支承点处板顶高程±1施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.轨道板进场时应对型号、外观进行验收,其四周边角无破损和掉块,板体无可见裂纹,质量符合设计检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法查验产品合格证和质量证明文件、观察检查2.凸形挡台内基准器的设置应符合设计要求检验数量施工单位全部检查、监理单位见证检测10%检验方法查验产品合格证、仪器测量及弦量3.轨道板底面铺贴的弹性垫层材料质量应符合相关产品标准的规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法查验产品合格证和质量证明文件,观察检查4.轨道板与混凝土底座的间隙应为40~100mm,过渡段范围内应为35~100mm检验数量施工单位每20块抽检2块,每块板下检查四角;监理单位平行检验1块检验方法尺量5.轨道板与凸形挡台的间隙应为30~100mm,且两端间隙相差不得大于5mm检验数量施工单位每20块轨道板抽检2块;监理单位平行检验1块检验方法尺量一般项目1.轨道板安装位置允许偏差应符合下表的规定轨道板安装位置允许偏差序号项目允许偏差(mm)1中线22支承点处板顶高程±1检验数量施工单位每20块抽检1块检验方法尺量[板式无碴道床]CA砂浆配制灌注检验批质量验收记录表01010306□□□01020206□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1原材料的规格、质量第
6.
6.1条2CA砂浆灌注质量第
6.
6.2条3CA砂浆性能指标抗压强度
1.8~
2.5MPa弹性模量200~600MPa流动度16~26s可工作时间不少于30min膨胀率1%~3%材料分离度<3%含气量8%~12%泛浆率0%耐久性(抗冻性)冻融循环300次,相对动弹模值不小于60%,质量损失率不大于5%施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.配制CA砂浆的水泥、乳化沥青、添加剂、铝粉、细骨料、水等原材料质量应符合产品标准规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法查验产品合格证和质量证明文件、观察检查2.CA砂浆灌注后应与轨道板、凸形挡台密贴,不得有空隙检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查3.CA砂浆的性能指标应符合下表的规定CA砂浆性能指标序号项目单位指标1抗压强度MPa
1.8~
2.52弹性模量MPa200~6003流动度s16~264可工作时间min不少于305膨胀率%1~36材料分离度%<37含气量%8~128泛浆率%09耐久性(抗冻性)同时满足相对动弹模量值不小于60%和质量损失率不超过5%时的冻融循环次数不得少于300次检验数量施工单位每一配合比,耐久性试验检查一组试件,其他指标每施工段检查一组试件;监理单位见证试验数量为施工单位试验数量的20%,但不少于1组检验方法施工单位按相关试验方法标准试验;监理单位检查施工单位试验报告并见证试验防水层、保护层及伸缩缝检验批质量验收记录表01010307□□□01010405□□□01010509□□□01020207□□□01020305□□□01020409□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1原材料的规格、质量第
6.
9.1条2防水层基底处理第
6.
9.2条3防水层防水效果第
6.
9.3条4保护层原材料及配合比第
6.
9.4条5保护层混凝土强度等级第
6.
9.5条6伸缩缝设置要求第
6.
9.6条一般项目1防水层铺设要求第
6.
9.7条2保护层厚度、坡度、伸缩缝间隔及嵌缝第
6.
9.8条3伸缩缝质量第
6.
9.9条4防水层施工允许偏差(mm)基层平整度3卷材搭接宽度-105保护层表面平整度(mm)3施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.防水层、保护层及伸缩缝所用材料(包括纤维混凝土用纤维)进场时,应对其规格、品种、外观、尺寸进行验收,其质量及检验应符合设计要求及现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424)和《铁路混凝土桥梁桥面TQF—Ⅰ型防水层技术条件》(TB/T2965)的有关规定检验数量同一厂家、品种、规格的卷材每5000m为一批,不足5000m亦按一批计施工单位每批抽检3卷,监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%检验方法施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量;监理单位查验产品合格证并见证检测2.防水层基底应平整清洁、干燥,不得有空鼓、空洞、蜂窝、麻面、浮碴、浮土和油污检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查3.防水层不得渗水检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法雨后或注水观察4.混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计,并通过试拌调整后确定,应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定纤维混凝土配合比中的纤维体积比掺量应符合设计要求检验数量施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计监理单位全部检查检验方法施工单位进行配合比选定试验监理单位检查配合比选定单5.保护层混凝土强度应符合设计要求检验数量施工单位每施工段取样;监理单位见证检测20%检验方法施工单位进行混凝土强度试验;监理单位检查施工单位试验报告并见证检测6.梁端接缝处应设置不透水的伸缩缝,防水层应连续过渡检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位雨后或注水观察;监理单位见证试验一般项目1.防水层铺贴平整,搭接处及周边无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷,搭接量符合要求检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查2.保护层厚度不得小于40mm,排水坡度、伸缩缝间隔及嵌缝应符合设计,排水畅通检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查、尺量3.梁端伸缩缝预埋钢板位置应准确,边压块榫口密贴,橡胶止水带与边压块无缝隙,橡胶止水带外形尺寸符合设计要求,盖板平整检验数量施工单位全部检查检验方法注水并观察检查、尺量4.防水层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定防水层的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1基层平整度31m靠尺检查2卷材搭接宽度-10尺量检查检验数量施工单位检查不少于5处5.保护层表面平整度允许偏差不超过3mm/m检验数量施工单位检查不少于5处检验方法1m靠尺检查[支承块式、长枕埋入式无碴道床]轨排组装架设检验批质量验收记录表01010401□□□01010505□□□01020301□□□01020405□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1支承块、长枕的型号、外观、质量第
6.
7.1条2扣件的型号、外观、质量第
6.
7.2条一般项目1轨排组装架设允许偏差(mm)轨枕间距±52轨距(变化率不大于1‰)3水平24扭曲(基长
6.25m)25轨向直线(20m弦)26轨向缓和曲线20m弦正矢与计算正矢差2
(1)7轨向圆曲线20m弦正矢连续差3
(2)8轨向圆曲线20m弦正矢最大最小值差5
(3)9高低(直线10m弦)210中线211高程±512轨底坡1/35~1/45施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日注表中括号外数字对应曲线半径R≤650m的差值,括号内数字对应曲线半径R650m的差值说明主控项目1.支承块、长枕进场时,应对型号、外观进行验收,四周边角无破损、掉块,外观无可见裂纹,质量符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法查验产品合格证和质量证明文件、观察检查2.扣件进场时,应对型号、外观进行验收,质量应符合产品标准规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法查验产品合格证和质量证明文件、观察检查一般项目1.轨排组装架设允许偏差应符合下表的规定轨排组装架设允许偏差序号检查项目允许偏差1轨枕间距±5mm2轨距mm,变化率不得大于1‰3水平2mm4扭曲2mm(基长
6.25m)5轨向直线不得大于2mm/10m弦曲线见下表6高低直线不得大于2mm/10m弦7中线2mm8高程±5mm9轨底坡1/35~1/45曲线正矢允许偏差(20m弦)曲线半径缓和曲线正矢与计算正矢差(mm)圆曲线正矢连续差(mm)圆曲线正矢最大最小值差(mm)R≤650m235R>650m123检验数量施工单位扭曲、轨向、高低每个施工段各检查10个测点,其余在每个基标处检查一次检验方法尺量[长枕埋入式无碴道床]隔离层铺设检验批质量验收记录表01010504□□□01020404□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413—2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1隔离层材料的规格、品种、外观、质量第
6.
8.1条2隔离层材料的尺寸第
6.
8.2条一般项目1隔离层基底质量第
6.
8.3条2隔离层铺设质量第
6.
8.4条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.隔离层材料进场时,应对其规格、品种、外观进行验收,其质量应符合设计及现行《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》(TB/T2965)规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位、监理单位查验产品合格证,观察检查2.隔离层材料进场应对其尺寸进行验收检验数量同一厂家、品种、规格的卷材每5000m为一批,不足5000m亦按一批计施工单位每批抽检3卷,监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%检验方法施工单位尺量;监理单位见证检测一般项目1.隔离层的基底应平整清洁、干燥,不得有空鼓、空洞、蜂窝、麻面、浮碴、浮土和油污检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查2.隔离层应铺贴平整,与底座表面、凹槽表面及侧面粘贴牢固,隔离层无破损,搭接处及周边无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷,搭接量符合要求检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查[无缝线路]基地钢轨焊接检验批质量验收记录表01010601□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1待焊钢轨的类型、规格、质量第
7.
2.1条2钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验第
7.
2.2条3钢轨焊接接头的探伤检查第
7.
2.3条4钢轨焊接接头外观质量第
7.
2.4条5钢轨焊接接头打磨第
7.
2.5条6允许偏差(mm)焊接接头平直度轨顶面轨头内侧工作面±
0.3轨底(焊筋)一般项目1长钢轨出厂要求第
7.
2.7条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法查验产品合格证、质量证明文件,观察检查2.钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)的有关规定检验数量施工单位按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)规定的数量检验监理单位全部见证取样检测检验方法按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)规定的方法进行检验3.钢轨焊头应进行探伤检查焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位观察检查、超声波探伤仪检查;监理单位检查施工单位探伤检查记录,并进行平行检验4.钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷,焊头不得有电击伤检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位观察检查;监理单位检查施工单位检验记录,观察检查5.轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整,不得打亏检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位尺量;监理单位检查施工单位检验记录,并进行平行检验6.钢轨焊接接头应纵向打磨平顺,不得有低接头,钢轨焊头平直度应符合下表的规定钢轨焊接接头平直度允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轨顶面2轨头内侧工作面±
0.33轨底(焊筋)检验数量施工单位全部检查;监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%检验方法施工单位用1m直尺测量;监理单位见证检测一般项目1.长钢轨出厂时,长钢轨及焊接接头编号标记齐全,字迹清楚,工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位检验数量施工单位全部检查检验方法检查合格证、观察检查[无缝线路]长钢轨铺设检验批质量验收记录表01010602□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1长钢轨的类型、规格、质量第
7.
3.1条2轨枕及配件的类型、规格、质量第
7.
3.2条3钢轨胶接绝缘接头的类型、规格、质量第
7.
3.3条一般项目1轨枕方正间距±20mm偏斜±20mm2轨道中线允许偏差30mm3胶接绝缘接头设置左右两股的接头应相对第
7.
3.6条到轨枕边缘的最小距离100mm施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法查验产品合格证、质量证明文件,观察检查2.轨枕及配件的类型、规格、质量应符合设计和产品标准规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法查验产品合格证、质量证明文件、观察检查3.钢轨胶接绝缘接头的类型、规格应符合设计要求,质量应符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》(TB/T2975)要求;其他高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量并检测接头绝缘性能;监理单位查验产品合格证及施工单位检测记录、并进行平行检验一般项目1.轨枕应方正,间距及偏斜允许偏差为±20mm检验数量施工单位每2km抽检2处,每处5根轨枕检验方法尺量2.轨道中心线与线路设计中心线允许偏差为30mm检验数量施工单位每2km抽检100m,每10m一个测点检验方法尺量3.左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对,胶接绝缘接头距轨枕边缘不应小于100mm检验数量施工单位全部检查检验方法尺量[无缝线路]铺碴整道检验批质量验收记录表01010603□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1道碴的材质第
5.
3.1条2道碴的品种、级别、外观第
5.
3.2条3道碴的粒径级配、针片状指数、杂质含量第
5.
3.3条5道床力学参数初期稳定状态道床横向阻力(kN/枕)Ⅱ型枕
6.5Ⅲ型枕
7.5平均值道床支承刚度(kN/mm)Ⅱ型枕60Ⅲ型枕70平均值一般项目1道床断面、曲线外轨超高及缓和曲线设置第
7.
4.3条2静态几何尺寸允许偏差(mm)轨道初期稳定阶段高低5轨向5扭曲5轨距水平5施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.道碴材质应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定检验数量同一产地、同一级别的道碴,每50000m3为一批,不足50000m3时亦按一批计施工单位每批抽检一次,监理单位全部见证检测检验方法施工单位按《铁路碎石道碴》(TB/T2140)中规定的方法检验,监理单位见证检测2.道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收,其质量应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证3.道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验
(1)道碴粒径级配应符合下表的规定道碴粒径级配方孔筛孔边长(mm)
162535.5455663过筛质量百分率(%)0~55~1525~4055~7592~9797~100
(2)道碴针状指数和片状指数按现行《铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方法》(TB/T
2328.16)进行试验,针状指数、片状指数均不得大于50%
(3)杂质含量按现行《铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法》(TB/T
2328.17)进行试验,其含量的质量百分率不得大于
0.5%检验数量同一产地、级别且连续进场的道碴,每5000m3为一批,不足5000m3时亦按一批计施工单位每批抽检一次,监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但每单位工程不少于一次检验方法施工单位每批等距间隔4处取样,每次35kg拌和均匀,分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验;监理单位检查施工单位试验报告,并进行见证取样检测4.道床经分层铺碴整道达到初期稳定状态时,力学参数应符合以下规定Ⅱ型枕道床横向阻力不得低于
6.5kN/枕;道床支承刚度不得低于60kN/mmⅢ型枕道床横向阻力不得低于
7.5kN/枕;道床支承刚度不得低于70kN/mm检验数量施工单位每5km各检测一处,每处10根轨枕,分别求取平均值;监理单位见证检测数量为施工单位检验数量的20%检验方法施工单位用轨枕刚度仪等专用仪器检测;监理单位检查施工单位检测记录并见证检测一般项目1.整道后的道床断面应基本达到设计要求,曲线外轨超高应按设计设置,并在缓和曲线全长范围内均匀递减检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查、尺量2.轨道达到初期稳定阶段时,其静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1高低510m弦量2轨向5直线10m弦量、曲线20m弦量3扭曲(基线
6.25m)5万能道尺测量4轨距万能道尺测量5水平5万能道尺测量检验数量每5km抽检两处,每处各抽检10个测点[无缝线路]工地钢轨焊接检验批质量验收记录表01010604□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验第
7.
2.2条2钢轨焊接接头的探伤检查第
7.
2.3条3钢轨焊接接头外观质量第
7.
2.4条4钢轨胶接绝缘接头焊接前的电绝缘性能测定第
7.
5.4条5允许偏差(mm)焊接接头平直度轨顶面轨头内侧工作面±
0.3轨底(焊筋)一般项目1焊接接头编号、标记及记录第
7.
2.7条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)的有关规定检验数量施工单位按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)规定的数量检验监理单位全部见证取样检测检验方法按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)规定的方法进行检验2.钢轨焊头应进行探伤检查焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位观察检查、超声波探伤仪检查;监理单位检查施工单位探伤检查记录,并进行平行检验3.钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷,焊头不得有电击伤检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位观察检查;监理单位检查施工单位检验记录,观察检查4.钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定电绝缘性能,并符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》(TB/T2975)规定检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位仪器测量,查验产品合格证;监理单位查验产品合格证、施工单位检测记录,并进行平行检验5.焊接接头平直度应符合下表的规定工地钢轨焊接接头平直度允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轨顶面2轨头内侧工作面±
0.33轨底(焊筋)检验数量施工单位全部检查监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%检验方法施工单位用1m直尺测量监理单位见证检测一般项目1.工地焊接接头编号标记齐全,字迹清楚,记录完整检验数量施工单位全部检查检验方法检查记录,观察检查[无缝线路]线路锁定检验批质量验收记录表01010605□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1位移观测桩设置第
7.
6.1条2实际锁定轨温第
7.
6.2条3左右两股钢轨、相邻单元轨节的锁定轨温差不得大于5℃4同一区间内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大于10℃5位移量位移观测桩处换算200m范围内不得大于10mm任一位移观测桩处不得大于20mm一般项目1位移观测桩的编号及位置第
7.
6.6条2缓冲区钢轨接头螺栓扭矩900N·m接头处的钢轨面高低差及轨距线错牙1mm接头轨缝按设计预留施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.单元轨节锁定前应按设计要求设置好钢轨位移观测桩,位移观测桩应设置齐全、牢固、不易损坏并易于观测检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查2.线路锁定时,实际锁定轨温必须在设计锁定轨温范围内检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位用轨温计测定并记录;监理单位检查施工单位记录监理单位旁站监理3.左右两股钢轨及相邻单元轨节的锁定轨温差均不得大于5℃检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位用轨温计测定并记录;监理单位检查施工单位记录4.同一区间内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大于10℃检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位用轨温计测定并记录;监理单位检查施工单位记录5.线路锁定后,应及时在钢轨上设置纵向位移观测的“零点”标记定期观测钢轨位移量并做好记录位移观测桩处换算200m范围内相对位移量不得大于10mm,任何一个位移观测桩处位移量不得超过20mm检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位尺量并记录;监理单位检查施工单位观测记录一般项目1.位移观测桩应编号,每对位移观测桩基准点连线与线路中线应垂直检验数量施工单位每单元轨节抽检2对位移观测桩检验方法观察检查2.缓冲区的钢轨接头螺栓扭矩应达到900N·m,接头处钢轨面高低差及轨距线错牙偏差不超过1mm接头轨缝应按设计要求预留检验数量施工单位全部检查检验方法测力扳手检测、尺量[无缝线路]轨道整理检验批质量验收记录表(Ⅰ)01010606□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1道床支承刚度(kN/mm)Ⅱ型枕70Ⅲ型枕100平均值道床横向阻力(kN/枕)Ⅱ型枕9Ⅲ型枕10平均值道床纵向阻力(kN/枕)Ⅱ型枕10Ⅲ型枕12平均值2轨道动态质量检查峰值管理第
7.
7.2条均值管理3轨道静态质量几何尺寸(mm)轨距有碴无碴±2轨向直线(10m弦)4缓和曲线20m正矢与计算正矢差有碴4
(3)无碴3
(3)圆曲线20m正矢连续差有碴8
(6)无碴6
(4)圆曲线20m正矢最大最小值差有碴12
(9)无碴9
(6)水平4扭曲4高低4施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日注表中括号外数字对应曲线半径R≤650m的差值,括号内数字对应曲线半径R650m的差值说明主控项目1.有碴道床达到稳定状态时,其状态参数应符合下表的规定状态参数实测最小值与平均值之差不应大于20%有碴道床稳定状态参数指标(平均值)序号项目参数指标Ⅱ型枕Ⅲ型枕1道床支承刚度(kN/mm)701002道床横向阻力(kN/枕)9103道床纵向阻力(kN/枕)1012检验数量施工单位道床纵、横向阻力及支承刚度每5km各检测一处,每处10根轨枕,分别求取平均值有桥梁和隧道的区间应在桥隧范围内各抽检一处;监理单位见证检测施工单位检验数量的20%检验方法施工单位用轨枕刚度仪等专用仪器检测;监理单位检查施工单位检测记录,并见证检测2.无缝线路轨道动态质量应检查局部不平顺(峰值管理)和线路区段整体不平顺(均值管理),其检验标准和检验方法应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413─2003)第
7.
7.2条的规定3.有碴轨道整理作业后,轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定有碴轨道整道允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轨距+4,-2万能道尺量2轨向直线(10m弦量)4尺量缓和曲线20m正矢与计算正矢差R≤650m4,R>650m3圆曲线20m正矢连续差R≤650m8,R>650m6圆曲线20m正矢最大最小值差R≤650m12,R>650m93水平4万能道尺量4扭曲(基线
6.25m)45高低(10m弦量)4尺量无碴轨道整理作业后,轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定无碴轨道整道允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轨距±2万能道尺量2轨向直线(10m弦量)4尺量缓和曲线20m正矢与计算正矢差R≤650m3,R>650m3圆曲线20m正矢连续差R≤650m6,R>650m4圆曲线20m正矢最大最小值差R≤650m9,R>650m63水平4万能道尺量4扭曲(基线
6.25m)45高低(10m弦量)4尺量检验数量施工单位每5km抽检两处,每处各抽检10个测点;监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%[无缝线路]轨道整理检验批质量验收记录表(Ⅱ)01010606□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目有碴轨道整道允许偏差(mm)1中线30(宽枕10)2线间距相邻正线和站线,站线和站线±20钢梁上±
104.0m线间距时不得有负偏差3轨面高程路基上建筑物上±10紧靠站台4轨枕空吊板8%不得连续出现5道床厚度±506道床半宽7碴肩堆高不得有负偏差无碴轨道整道允许偏差1中线(mm)102线间距(mm)3轨面高程(mm)±10施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明一般项目1.有碴轨道整理作业后,轨道静态几何尺寸、轨枕空吊板率允许偏差和检验方法应符合下表的规定有碴轨道整道允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1中线30(宽枕10)尺量2线间距相邻正线和站线,站线和站线±20钢梁上±10线间距设计为
4.0m时不得有负偏差3轨面高程路基上水平仪测量建筑物上±10紧靠站台4轨枕空吊板(不得连续出现)8%观察检查5道床厚度±50尺量6道床半宽7碴肩堆高不得有负偏差检验数量每5km抽检两处,每处各抽检10个测点2.无碴轨道整理作业后,轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定无碴轨道整道允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1中线10尺量2线间距+10,03轨面高程±10水准仪测量检验数量每2km抽检两处,每处各抽检10个测点无缝道岔铺设检验批质量验收记录表(Ⅰ)01010607□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1道岔及岔枕的类型、规格、质量第
9.
2.1条2螺旋道钉锚固抗拔力不小于60kN3查照间隔不小于1391mm护背距离不大于1348mm4基本轨、尖轨轨面质量第
9.
2.4条5锁定焊时轨温无缝道岔内第
9.
2.5条与无缝线路6无缝道岔与相邻轨条的锁定轨温差不得超过5℃一般项目1螺旋道钉偏离预留孔2mm与承轨槽垂直2°道钉圆台底高出承轨槽弹条0~2mm扣板0~5mm2限位器子母块两侧间隙不得大于1mm3道岔紧固螺栓扭矩100~120N·m扣件螺栓扭矩第
8.
2.17条4平直度焊接接头轨顶面内侧工作面±
0.3轨底(焊筋)5螺栓涂油第
9.
2.12条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.道岔及岔枕的类型、规格和质量应符合设计要求和产品标准规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位查验产品合格证和质量证明文件,观察检查、尺量、清点;监理单位查验产品合格证、质量证明文件、观察检查2.混凝土岔枕螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60kN检验数量施工单位每组道岔抽检3个道钉;监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%检验方法施工单位进行抗拔试验;监理单位检查施工单位抗拔试验报告并见证试验3.查照间隔(辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离)不得小于1391mm;护背距离(翼轨作用面至护轨头部外侧的距离)不得大于1348mm检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法尺量4.基本轨、尖轨轨面应无碰伤、擦伤、掉块、低陷、压溃飞边等缺陷检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查5.无缝道岔内锁定焊及与无缝线路锁定焊连时,必须在设计锁定轨温范围内进行检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位用轨温计测定并记录监理单位旁站监理6.无缝道岔与相邻轨条的锁定轨温相差不得超过5℃检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位用轨温计测量并记录监理单位旁站监理一般项目1.混凝土岔枕螺旋道钉位置、高度应符合下列规定
(1)螺旋道钉偏离预留孔中心不得大于2mm,与承轨槽垂直,偏斜不得大于2°
(2)道钉圆台底应高出承轨槽面弹条扣件0~2mm,扣板扣件0~5mm检验数量施工单位每组道岔抽检10个道钉检验方法观察检查、尺量2.道岔铺设应使限位器子母块居中,两侧间隙允许偏差1mm检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查、尺量3.道岔紧固螺栓扭矩应为100~120N·m70型扣件扭矩为100~120N·m;I型弹条扣件扭矩在半径大于650m时为80~120N·m,在半径小于等于650m时应大于120N·m;Ⅱ型弹条扭矩为100~140N·m检验数量施工单位每组道岔抽检扣件、紧固螺栓各3个,全部检查检验方法测力板手检测,观察检查4.道岔内焊接接头平直度应符合下表的规定焊接接头平直度允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轨顶面2轨头内侧工作面±
0.33轨底(焊筋)检验数量施工单位全部检查监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%检验方法施工单位用1m直尺测量监理单位见证检测5.道岔各类螺栓丝扣均应涂有效期不少于二年的油脂检验数量全部检查检验方法观察检查无缝道岔铺设检验批质量验收记录表(Ⅱ)01010607□□□无缝道岔铺碴整道检验批质量验收记录表(Ⅱ)01010608□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目1方向道岔直线(10m弦)4mm导曲线直距±2mm2轨距尖轨尖端±1mm尖轨根端±1mm其他部位mm3尖轨尖端至第一牵引点与基本轨密贴≤
0.2mm4尖轨其余部分与基本轨密贴≤1mm5心轨尖端至第一牵引点与翼轨密贴≤
0.5mm6心轨其余部分与翼轨密贴≤1mm7顶铁与尖轨或可动心轨轨腰的间隙≤
0.5mm8尖轨跟端非工作边与基本轨工作边开口距离±1mm9尖趾距离+10mm10可动心轨辙叉咽喉宽±3mm11轮缘槽宽度mm12动程(尖轨、可动心轨)±3mm13道岔头、尾接头相错量15mm14岔枕间距、偏斜±20mm15尖轨尖端相错量10mm施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.无缝道岔铺设允许偏差应符合下表的规定无缝道岔铺设允许偏差序号检验项目允许偏差(mm)1道岔方向直线(10m弦量)4导曲线支距±22轨距尖轨尖端±1尖轨跟端±1其他部位3尖轨尖端至第一牵引点与基本轨密贴缝隙≤
0.24尖轨其余部分与基本轨密贴缝隙≤15心轨尖端至第一牵引点与翼轨密贴缝隙≤
0.56心轨其余部分与翼轨密贴缝隙≤17顶铁与尖轨或可动心轨轨腰的间隙≤
0.58尖轨跟端非工作边与基本轨工作边开口距离±19尖趾距离+1010可动心轨辙叉咽喉宽±311轮缘槽宽度+
1.0-
0.512动程(尖轨、可动心轨)±313道岔头、尾接头相错量≤1514岔枕间距、偏斜±2015尖轨尖端相错量≤10注尖趾距离为可动心轨辙叉的长心轨实际尖端至翼轨趾端的距离检验数量施工单位全部检查检验方法尺量(无缝、有缝)道岔铺碴整道检验批质量验收记录表(Ⅰ)01010608□□01010705□□01020505□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1道碴的材质第
5.
3.1条2道碴的品种、级别、外观第
5.
3.2条3道碴的粒径级配、针片状指数、杂质含量第
5.
3.3条4道床横向阻力(kN/枕)第
7.
4.2条道床支承刚度(kN/mm)5整道后的道岔道床饱满、密实6导曲线不得有反超高7空吊板情况第
9.
4.5条8转辙器及尖轨安装质量第
9.
4.6条9水平无缝道岔、正线及到发线的有缝道岔4mm其他站线的有缝道岔6mm高低(10m弦)轨向直股(10m弦)导曲线支距偏差±2mm一般项目1轨面高程在有碴道床上mm在建筑物上±10mm2连接配件和扣件滑床板与尖轨离缝第
9.
4.8条轨撑不密贴离缝第
9.
4.8条道钉浮离2mm以上者第
9.
4.8条轨枕扣件不良者第
9.
4.8条3[有缝]道床顶面宽度偏差0~50mm[有缝]道床厚度偏差±50mm施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.道碴材质应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定其检验应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413─2003)第
5.
3.1条的规定2.道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收,其质量应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定其检验应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413─2003)第
5.
3.2条的规定3.道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验其检验应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413─2003)第
5.
3.3条的规定4.道岔铺设前道床应达到初期稳定状态,力学参数应符合以下规定Ⅱ型枕道床横向阻力不得低于
6.5kN/枕;道床支承刚度不得低于60kN/mmⅢ型枕道床横向阻力不得低于
7.5kN/枕;道床支承刚度不得低于70kN/mm检验数量施工单位每5km各检测一处,每处10根轨枕,分别求取平均值;监理单位见证检测数量为施工单位检验数量的20%检验方法施工单位用轨枕刚度仪等专用仪器检测;监理单位检查施工单位检测记录并见证检测5.整道后的道岔应道床饱满,捣固密实检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查6.导曲线不得有反超高检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法万能道尺量7.钢轨接头、尖轨尖端、跟部、辙叉心等部位不得有空吊板;其他部位不得有连续空吊板,空吊板率不得大于8%检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法观察检查、捶击8.道岔转辙器及尖轨安装应符合下列规定
(1)转辙器(或可动心轨辙叉)应扳动灵活;
(2)尖轨无损伤,尖轨顶面宽50mm及以上断面处,不低于基本轨顶面2mm;
(3)在静止状态下,尖轨尖端(或可动心轨辙叉)至第一牵引点应与基本轨密贴,间隙小于
0.2mm;其他地段小于1mm检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法观察检查、尺量,仪器检查9.道岔整道允许偏差应符合下表的规定道岔整道允许偏差及检验数量与方法序号检验项目允许偏差(mm)检验数量检验方法有缝道岔无缝道岔其他站线正线、到发线1水平≤6≤410个点万能道尺量2高低(10m弦量)≤6≤45个点尺量3轨向直股(10m弦量)≤6≤45个点导曲线支距与设计值差±2符合设计检验数量施工单位全部检查监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%一般项目1.道岔整道后允许偏差及检验数量与方法应符合下表的规定道岔整道允许偏差及检验数量与方法序号检验项目允许偏差(mm)检验数量检验方法有缝道岔无缝道岔其他站线正线、到发线1轨面高程与设计高程差在有碴道床上+50,-303个测点水平仪测量在建筑物上±102联接配件和扣件滑床板与尖轨间离缝≤2(每侧允许2处大于2mm)≤1(每侧允许1处大于1mm)全部检查塞尺量轨撑不密贴离缝道钉浮离2mm以上者≤10%≤8%—轨枕扣件不良者≤10%≤8%≤6%2.道床整理顶面宽度允许偏差0~+50mm,厚度允许偏差±50mm检验数量施工单位每组道岔测3个点位检验方法观察检查、尺量钢轨伸缩调节器铺设检验批质量验收记录表01010609□□□01010706□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1钢轨伸缩调节器的种类、型号、质量第
9.
5.1条2钢轨伸缩调节器铺设位置第
9.
5.2条3伸缩预留量第
9.
5.3条4尖轨刨切范围内与基本轨密贴情况第
9.
5.4条5基本轨、尖轨工作状态第
9.
5.5条一般项目1尖轨轨撑扣件螺母扭矩120~150N·m基本轨轨撑扣件螺母扭矩60~80N·m铁垫板塑料套管连接螺栓螺母扭矩300~320N·m伸缩调节器两端、尖轨尖端、尖轨轨头刨切起点处的轨距允许偏差±1mm2轨枕方正间距±20mm偏斜±20mm3轨道中线偏差30mm4调节器整道钢轨伸缩轨向尖轨尖端至尖轨顶宽5mm处范围内4mm其余范围内2mm轨面前后高低4mm左右股钢轨水平差4mm轨面扭曲4mm施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.钢轨伸缩调节器种类、型号及技术条件应符合设计要求及产品技术条件规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法查验产品合格证和质量证明文件、观察检查2.钢轨伸缩调节器铺设位置应符合设计规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位对照设计图纸、尺量;监理单位检查施工单位检查记录,并观察检查3.铺设钢轨伸缩调节器时,应根据铺设时的轨温预留伸缩量,铺设后应作好伸缩起点标志检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位轨温计测量、尺量;监理单位观察检查4.钢轨伸缩调节器的尖轨刨切范围内应与基本轨密贴;尖轨尖端至其后400mm处,缝隙不得大于
0.2mm,其余部分不得大于
0.8mm检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位尺量;监理单位检查施工单位检测记录并观察检查5.钢轨伸缩调节器铺设调整后,应达到基本轨伸缩无障碍,尖轨锁定不爬行检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查一般项目1.钢轨伸缩调节器铺设应符合以下规定
(1)垫板、轨撑及螺栓安装齐全,螺母达到规定扭矩尖轨轨撑扣件螺母扭矩应为120~150N·m,基本轨轨撑扣件螺母扭矩应为60~80N·m,铁垫板塑料套管连接螺栓螺母扭矩应为300~320N·m
(2)伸缩调节器两端、尖轨尖端、尖轨轨头刨切起点处,轨距允许偏差均为±1mm检测数量施工单位全部检查检验方法尺量、塞尺及测力扳手检测2.轨枕应方正,间距及偏斜允许偏差为±20mm检验数量施工单位每组抽检10根轨枕检验方法观察检查、尺量3.钢轨伸缩调节器轨道中线与设计中线允许偏差30mm检验数量施工单位每组抽检3处检验方法尺量4.钢轨伸缩调节器整道应符合以下标准
(1)轨向单向调节器用
12.5m弦、双向调节器用25m弦测量,每隔1m检查一处,尖轨尖端至尖轨顶宽5mm处范围内允许有4mm的空线,其余范围内允许有2mm的空线,不允许抗线;
(2)轨面前后高低用
12.5m弦测量不得大于4mm,每组抽检3处;
(3)左右股钢轨水平差不得大于4mm,每组抽检3处;
(4)在
6.25m测量基线内,轨面扭曲不得大于4mm检测数量施工单位每组全部检查检验方法观察检查、尺量钢轨预打磨检验批质量验收记录表01010610□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1钢轨打磨后消除的缺陷轨头表面在铺设作业时产生的碰伤、机具夹伤、锈蚀等缺陷第
7.
8.1条轨头表面约
0.3mm厚的脱碳层第
7.
8.1条2钢轨顶面及内侧工作面纵向平直度
0.3mm/m施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.钢轨打磨后,应消除以下缺陷
(1)消除轨头表面在铺设作业时产生的碰伤、机具夹伤、锈蚀等缺陷
(2)消除轨头表面约
0.3mm厚的脱碳层检测数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检测方法施工单位观察检查;监理单位检查施工单位检测记录,并进行平行检验2.预打磨后的钢轨顶面及内侧工作面纵向平直度1米范围内不应大于
0.3mm检测数量打磨列车测量仪器检测时,施工单位、监理单位全部检查钢轨波纹磨耗测量仪检测时,每5km为检验批,施工单位分别检验基地焊头、工地焊头和钢轨各一处监理单位全部见证检测检测方法施工单位用打磨列车测量仪器或钢轨波纹磨耗测量仪检测;监理单位见证检测[有缝线路]轨排组装检验批质量验收记录表(Ⅰ)01010701□□□01020501□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413—2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1钢轨、轨枕、扣件、配件的规格、型号、质量第
8.
2.1条2轨枕的结构强度第
8.
2.2条3轨枕的型式尺寸第
8.
2.3条4扣件的扣压力、疲劳强度第
8.
2.4条5扣件的型式尺寸第
8.
2.5条6扣件、配件的规格、型号铺设数量第
8.
2.6条7每千米轨枕铺设数量、规格、型号第
8.
2.7条8螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60kN9同类型轨枕连续铺设要求第
8.
2.9条10不同类型轨枕分界处铺设要求第
8.
2.10条11非标准长度钢轨铺设要求第
8.
2.11条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.钢轨、轨枕、扣件及其连接配件进场时,应对其规格、型号、外观进行验收,其质量应符合设计及产品标准规定;铺设旧轨时应符合旧轨使用技术条件的规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法查验产品合格证、质量证明文件,观察检查2.轨枕的结构强度(静载抗裂强度和疲劳强度)应符合产品标准的规定检验数量同一厂家、同一批次施工单位每50000根抽检1次,不足50000根按1次抽检;监理单位全部见证检验检验方法试验3.轨枕的型式尺寸(长度、高度、钉孔距和两承轨槽距离)应符合产品标准的规定检验数量施工单位抽检2%,监理单位全部见证检验检验方法尺量4.扣件的扣压力和疲劳强度应符合产品标准的规定检验数量同一厂家、同一批次施工单位每100000套抽检2套,不足100000套按2套抽检;监理单位全部见证检测检验方法试验5.扣件的型式尺寸应符合产品标准的规定检验数量施工单位抽检2%,监理单位全部见证检验检验方法尺量6.轨道扣件及连接配件的规格、型号、铺设数量应符合设计规定检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法观察检查7.每千米轨枕铺设数量及规格、型号应符合设计规定检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法对照设计文件、点数8.螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60kN检验数量施工单位每千米抽检3个道钉;监理单位见证数量为施工单位检测数量的20%检验方法施工单位进行抗拔试验;监理单位检查施工单位抗拔试验报告并见证试验9.同一类型的轨枕应集中连续铺设(不同类型钢轨接头处除外)两木枕地段间长度小于50m时,应铺设木枕检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查、尺量10.不同类型轨枕的分界处,应保持同类型轨枕延伸至钢轨接头外5根以上木枕与混凝土宽枕之间,应用混凝土枕过渡,其长度不得少于25m检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查、尺量11.非标准长度钢轨应同一长度集中成段铺设成段长度正线轨道不得小于500m;站线同一股道可集中铺设两种不同长度钢轨采用非标准轨的最短长度正线轨道,铺设
12.5m钢轨地段不得小于11m;铺设25m钢轨地段,当轨型为43kg/m及以上时,不得小于21m;到发线上不得小于10m;其他站线、次要站线不得小于8m检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查、尺量[有缝线路]轨排组装检验批质量验收记录表(Ⅱ)01010701□□□01020501□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413—2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目1螺旋道钉偏离预留孔中心2mm与承轨槽垂直度2°2道钉圆台底高出承轨槽弹条扣件0~2mm扣板扣件0~5mm3轨枕间距及偏斜±20mm4轨距允许偏差±2mm变化率正线1‰站线2‰5轨排接头相错量第
8.
2.16条6扣件扭矩第
8.
2.17条扣件、配件安装不良率8%施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明一般项目1.螺旋道钉偏离预留孔中心不得大于2mm,与承轨槽垂直,偏斜不得大于2°检验数量施工单位每2km抽检10个道钉检验方法观察检查、尺量2.道钉圆台底应高出承轨槽面弹条扣件0~2mm;扣板扣件0~5mm检验数量施工单位每2km抽检10个道钉检验方法观察检查、尺量3.轨枕应方正间距及偏斜允许偏差为±20mm检验数量施工单位正线每2km抽检二处,每处5根轨枕;站线每股道抽检10根轨枕检验方法尺量4.轨距允许偏差为±2mm轨距变化率正线不得大于1‰,站线不得大于2‰有缓和曲线时,在缓和曲线全长范围内递减;无缓和曲线时,在直线上按允许变化率递减检验数量施工单位每2km抽检4个轨排,各检查3个测点检验方法尺量5.轨排接头相错量允许偏差应符合下表的规定接头相错量允许偏差检验项目允许偏差(mm)正线、到发线其他站线标准轨相对式接头直线≤40≤60曲线≤40加缩短轨缩短量之半≤60加缩短轨缩短量之半再用轨和非标准长度钢轨相对式接头直线≤40≤60曲线≤120≤140相错式接头直线、曲线≥3000绝缘接头≤2500检验数量施工单位正线每2km抽检8个轨排;站线每股道抽检4个轨排检验方法尺量6.轨排组装时,扣件安装应符合下列规定
(1)70型扣件扭矩100~120N·m
(2)I型弹条扣件扭矩在半径大于650m时为80~120N·m;在半径小于等于650m时应大于120N·m
(3)Ⅱ型弹条扭矩为100~140N·m
(4)轨距挡板应靠贴轨底安装正确,螺旋道钉丝杆涂油,各种扣件安装不良率不超过8%检验数量施工单位正线每2km抽检2个轨排,各检查5个扣件;站线每股道抽检10个扣件检验方法观察检查,测力扳手检测[有缝线路]铺轨检验批质量验收记录表01010702□□□01020502□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10414—2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1铺轨轨缝质量第
8.
3.1条2插入短轨的要求第
8.
3.2条3信号机处绝缘接头形式、位置及轨缝第
8.
3.3条4不得有钢轨接头的范围及位置第
8.
3.4条一般项目1轨道中线允许偏差普通轨枕50mm宽枕10mm2接头相错量允许偏差第
8.
3.6条3接头处轨面高差正线和到发线不得大于1mm其他站线、次要站线不得大于2mm接头处轨距线错牙4接头螺栓扭矩第
8.
3.8条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.铺轨轨缝质量检验,当轨温未超过时应按预留轨缝公式计算的a0值为准检查结果应符合下列规定
(1)检查段内实际轨缝的平均值,以计算轨缝值为标准允许偏差为±2mm
(2)轨温小于当地历史最高轨温时,不得有连续3个及以上的瞎缝
(3)不得出现最大构造轨缝(计算值等于最大构造轨缝时除外)检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位观察检查、尺量;监理单位检查施工单位的轨缝检查记录并观察检查2.轨道上个别插入的短轨,正线轨道不得小于6m,站线不得小于
4.5m道岔间插入的短轨应符合设计规定调整桥上钢轨接头位置时,短轨应铺在距桥台尾10m外检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察、尺量检查3.在信号机处的两钢轨绝缘接头应为相对式,轨缝不得小于6mm位置应符合设计及下列规定
(1)出站(包括出站兼调车)信号机处绝缘接头可设在信号机前方1m至后方
6.5m范围内
(2)调车信号机处绝缘接头可设在信号机前方1m至后方1m范围内
(3)安装在警冲标内方的钢轨绝缘接头除渡线外,应安装在距警冲标计算位置不小于
3.5m、距警冲标实际位置不大于4m的范围内
(4)绝缘接头不得设异型接头检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察、尺量检查4.下列位置不得有钢轨接头
(1)明桥面小桥的全长范围内
(2)钢梁端部、拱桥温度伸缩缝和拱顶等处前后各2m范围内
(3)钢梁的横梁顶上
(4)设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内
(5)道口范围内检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察、尺量检查一般项目1.铺轨时轨道中线允许偏差为普通轨枕50mm,宽枕10mm检验数量施工单位每个中桩处均检查检验方法尺量2.铺轨时,接头相错量应符合下表的规定接头相错量允许偏差检验项目允许偏差(mm)正线、到发线其他站线标准轨相对式接头直线≤40≤60曲线≤40加缩短轨缩短量之半≤60加缩短轨缩短量之半再用轨和非标准长度钢轨相对式接头直线≤40≤60曲线≤120≤140相错式接头直线、曲线≥3000绝缘接头≤2500检验数量施工单位正线每2km抽检8个轨排;站线每股道抽检4个轨排检验方法尺量3.铺轨时接头处的轨面高差和轨距线错牙正线和到发线不得大于1mm,其他站线、次要站线不得大于2mm检验数量施工单位每2km抽检10个接头检验方法观察检查、尺量4.接头螺栓扭矩应符合下表的规定接头螺栓扭矩标准项目单位25m钢轨
12.5m钢轨最高、最低轨温差>85℃地区最高、最低轨温差≤85℃地区钢轨kg/m60及以上504360及以上50435043螺栓等级级
10.
910.
98.
810.
98.
88.
88.
88.8扭矩N·m700600600500400400400400注高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700N·m检验数量正线每2km抽检10个螺栓;站线每股道抽检10个螺栓检验方法测力扳手检测[有缝线路]铺碴、整道检验批质量验收记录表(Ⅰ)01010703□□□01020503□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1道碴的材质第
5.
3.1条2道碴的品种、级别、外观第
5.
3.2条3道碴的粒径级配、针片状指数、杂质含量第
5.
3.3条4曲线外轨最大超高及顺坡第
8.
4.2条5道床横向阻力(kN/枕)
6.5道床支承刚度(kN/mm)606轨道动态质量检查第
8.
4.5条一般项目1接头螺栓扭矩(N·m)第
8.
3.8条2扣件扭矩(N·m)第
8.
2.17条扣件安装不良率8%3接头螺栓及扣件涂油第
8.
4.8条4轨缝质量检验第
8.
4.11条5道床整理允许偏差(mm)顶面宽度+50,0道床厚度±50施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.道碴材质应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定其检验应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413─2003)第
5.
3.1条的规定2.道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收,其质量应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定其检验应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413─2003)第
5.
3.2条的规定3.道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验其检验应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413─2003)第
5.
3.3条的规定4.正线曲线外轨最大超高单线不得大于125mm,双线不得大于150mm超高应在缓和曲线全长均匀递减,未设缓和曲线时,应在直线上按不大于1‰的坡度顺接站线连接曲线最大超高为15mm,但位于曲线车站到发线的连接曲线及曲线地段的最大超高为25mm超高应在直线上按不大于2‰的坡度顺接检验数量施工单位全部检查,监理单位平行检验10%检验方法水平尺量5.线路整道后混凝土枕道床力学参数应达到以下标准横向阻力不小于
6.5kN/枕;支承刚度不小于60kN/mm检验数量施工单位正线每2km抽检1处,大桥、特大桥及100m以上隧道各增加一处,每处4根轨枕,分别取平均值;监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%检验方法施工单位用专用仪器测试;监理单位见证检测6.有缝线路轨道动态质量应检查局部不平顺(峰值管理),其检验标准和检验方法应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413─2003)第
8.
4.5条的规定一般项目1.接头螺栓扭矩应符合下表的规定接头螺栓扭矩标准项目单位25m钢轨
12.5m钢轨最高、最低轨温差>85℃地区最高、最低轨温差≤85℃地区钢轨kg/m60及以上504360及以上50435043螺栓等级级
10.
910.
98.
810.
98.
88.
88.
88.8扭矩N·m700600600500400400400400注高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700N·m检验数量正线每2km抽检10个螺栓;站线每股道抽检10个螺栓检验方法测力扳手检测2.扣件安装应符合下列规定
(1)70型扣件扭矩100~120N·m
(2)I型弹条扣件扭矩在半径大于650m时为80~120N·m;在半径小于等于650m时应大于120N·m
(3)Ⅱ型弹条扭矩为100~140N·m
(4)轨距挡板应靠贴轨底安装正确,螺旋道钉丝杆涂油,各种扣件安装不良率不超过8%检验数量施工单位正线每2km抽检2个轨排,各检查5个扣件;站线每股道抽检10个扣件检验方法观察检查,测力扳手检测3.接头螺栓及扣件应涂刷有效期不少于二年的油脂检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查4.轨缝质量检验,应以轨缝检算值为准当轨温超过时,轨缝检算值应分别不同情况计算确定轨缝质量应成段检查,成段长度不宜大于1km检查结果应符合下列规定
(1)检查段内实际轨缝的平均值,以轨缝检算值为标准允许偏差为±2mm
(2)轨温小于当地历史最高轨温时,不得有连续3个及以上的瞎缝
(3)不得出现最大构造轨缝(检算值等于最大构造轨缝时除外)检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查、尺量5.道床整理顶面宽度允许偏差为+
50、0mm,厚度允许偏差为±50mm检验数量施工单位正线每2km各抽检10个测点;站线每股道各抽检5个测点检验方法尺量[有缝线路]铺碴、整道检验批质量验收记录表(Ⅱ)(有碴轨道静态几何尺寸)01010703□□□01020503□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10414—2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目1拨道允许偏差(mm)轨道中线50;宽枕10线间距正、站线,桥、隧±20钢梁桥±10正线间距
4.0m及倒装线间距
3.6m不得负偏差轨向直线(10m弦)4
(5)缓和曲线正矢与计算正矢差表
8.
4.9-2圆曲线正矢连续差表
8.
4.9-2圆曲线正矢最大最小值差表
8.
4.9-22起道允许偏差(mm)轨面高程有碴道床,宽枕±30建筑物上±10紧靠站台+50,0轨面平整高低(10m弦)4
(5)水平4
(5)扭曲(
6.25m基线)4
(5)3改道允许偏差(mm)轨距轨距+6,-2加宽递减值(‰)1
(2)接头错台、错牙1接头相错量40轨枕空吊板(不得连续)8%(12%)方正、间距±20施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日注表中括号外数字为正线、到发线允许偏差值,括号内数字为其他站线允许偏差值说明一般项目1.有碴轨道静态几何尺寸允许偏差应符合下列各表的规定拨道允许偏差序号检验项目允许偏差(mm)正线、到发线其他站线1中线50(宽枕10)2线间距正、站线,桥、隧±20钢梁桥±10正线间距为
4.0m,倒装线间距为
3.6m不得有负偏差3轨向直线(10m弦)45曲线符合下表的规定曲线20m弦正矢允许偏差曲线半径(m)缓和曲线实测正矢与计算值差(mm)圆曲线正矢连续差(mm)圆曲线正矢最大最小值差(mm)正线、到发线其他站线次要站线正线、到发线其他站线次要站线正线、到发线其他站线次要站线250及以下—8—16—24251~350—7—14—21351~4505610121518451~650458101215650以上3468912起道允许偏差序号检验项目允许偏差(mm)正线、到发线其他站线1轨面高程有碴道床+
50、-30(宽枕±30)建筑物上±10紧靠站台的轨道
0、+502轨面平整高低(10m弦)、水平、扭曲(
6.25m基线)45改道允许偏差序号检验项目允许偏差(mm)正线、到发线其他站线1轨距轨距+6,-2加宽递减率(‰)122接头错牙、错台1接头相错量40(曲线加缩短轨缩短量的一半)3轨枕空吊板(不得连续)8%12%方正、间距±20检验数量施工单位正线每2km各项均抽检10个测点,站线每股道各项均抽检5个测点,但每单位工程至少抽检一个曲线10个测点检验方法观察检查、尺量、测力扳手检测[有缝线路]铺碴、整道检验批质量验收记录表(Ⅲ)(无碴轨道静态几何尺寸)01010703□□□01020503□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10414—2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1轨距±2mm2高低(10m弦)4mm3水平4mm4扭曲(
6.25m基线)4mm5轨向直线(10m弦)4mm缓和曲线20m弦正矢与计算正矢差3
(3)mm圆曲线20m弦正矢连续差6
(4)mm圆曲线20m弦正矢最大最小值差9
(6)mm一般项目1轨道中线允许偏差10mm2线间距(正线线间距为
4.0m时,不允许有负偏差)±20mm3高程允许偏差±10mm4接头错牙、错台1mm接头相错量(曲线加缩短轨缩短量的一半)40mm5轨枕间距±10mm轨底坡1/35~1/45施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日注表中括号外数字对应曲线半径R≤650m者,括号内数字对应曲线半径R650m者说明主控项目1.无碴轨道静态几何尺寸允许偏差应符合下表的规定无碴轨道静态几何尺寸允许偏差序号检验项目允许偏差(mm)1轨距±22高低(10m弦量)43水平44扭曲(
6.25m基长)45轨向直线(10m弦量)4曲线符合下表的规定曲线(20m弦)正矢允许偏差曲线半径缓和曲线正矢与计算正矢差(mm)圆曲线正矢连续差(mm)圆曲线正矢最大最小值差(mm)R≤650m369R>650m346检验数量施工单位正线每2km各项均抽检10个测点;但每单位工程至少抽检一个曲线10个测点监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%检验方法尺量一般项目1.无碴轨道静态几何尺寸允许偏差应符合下表的规定无碴轨道静态几何尺寸允许偏差序号检验项目允许偏差(mm)1轨道中线与设计中线差102线间距±20;正线线间距为
4.0m时,不允许有负偏差3高程±104接头错牙、错台1接头相错量40(曲线加缩短轨缩短量的一半)5轨枕间距±10轨底坡1/35~1/45检验数量施工单位正线每2km各项均抽检10个测点;但每单位工程至少抽检一个曲线10个测点检验方法观察检查、尺量、测力扳手检测有缝道岔铺设检验批质量验收记录表(Ⅰ)01010704□□□01020504□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1道岔及岔枕的类型、规格、质量第
9.
3.1条2螺旋道钉锚固抗拔力不小于60kN3查照间隔不小于1391mm护背距离不大于1348mm4绝缘接头轨缝不小于6mm一般项目1螺旋道钉偏离预留孔2mm与承轨槽垂直2°道钉圆台底高出承轨槽弹条0~2mm扣板0~5mm2道岔紧固螺栓扭矩100~120N·m扣件螺栓扭矩第
8.
2.17条接头螺栓扭矩第
8.
3.8条第
9.
3.8条3螺栓涂油第
9.
3.9条4木岔枕端头捆扎第
9.
3.10条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.道岔及岔枕的类型、规格和质量应符合设计要求和产品标准规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位查验产品合格证和质量证明文件,观察检查、尺量、清点;监理单位查验产品合格证、质量证明文件、观察检查2.混凝土岔枕螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60kN检验数量施工单位每组道岔抽检3个道钉;监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%检验方法施工单位进行抗拔试验;监理单位检查施工单位抗拔试验报告并见证试验3.查照间隔(辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离)不得小于1391mm;护背距离(翼轨作用面至护轨头部外侧的距离)不得大于1348mm检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法尺量4.绝缘接头轨缝不得小于6mm检验方法施工单位、监理单位全部检查检验方法尺量一般项目1.混凝土岔枕螺旋道钉位置、高度应符合下列规定
(1)螺旋道钉偏离预留孔中心不得大于2mm,与承轨槽垂直,偏斜不得大于2°
(2)道钉圆台底应高出承轨槽面弹条扣件0~2mm;扣板扣件0~5mm检验数量施工单位每组道岔抽检10个道钉检验方法观察检查、尺量2.道岔紧固螺栓扭矩应为100~120N·m扣件螺栓扭矩I型弹条扣件扭矩在半径大于650m时为80~120N·m,在半径小于等于650m时应大于120N·m;Ⅱ型弹条扭矩为100~140N·m接头螺栓扭矩应符合下表的规定接头螺栓扭矩标准项目25m钢轨
12.5m钢轨设计速度大于等于120km/h的道岔最高、最低轨温差>85℃地区最高、最低轨温差≤85℃地区钢轨(kg/m)60及以上504360及以上50435043螺栓等级
10.
910.
98.
810.
98.
88.
88.
88.
810.9扭矩(N·m)700600600500400400400400700~900注高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700N·m检验数量施工单位每组道岔抽检扣件、接头、紧固螺栓各3个检验方法测力板手检测,观察检查3.道岔各类螺栓丝扣均应涂有效期不少于二年的油脂检验数量全部检查检验方法观察检查4.木岔枕端头应经捆扎后使用,并在直股外侧取齐检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查有缝道岔铺设检验批质量验收记录表(Ⅱ)01010704□□□有缝道岔铺碴整道检验批质量验收记录表(Ⅱ)01010705□□□01020505□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目1方向直线(10m弦量)4
(6)mm导曲线直距±2mm2轨距尖轨尖端±1mm其他部位mm3轨距加宽及递减尖轨尖端至基本轨接头≤6‰尖轨跟端(直向)向辙叉方向递减距离
1.51m导曲线向前、后递减距离直尖轨至尖轨跟端3m至辙叉前端4m曲尖轨按设计图递减4尖轨非工作边最小轮缘槽-2mm5尖轨跟端非工作边与基本轨工作边开口距离±1mm6轨缘槽宽度mm7动程(尖轨、可动心轨)mm8接头错牙、错台1
(2)mm头、尾接头相错量15
(20)mm轨缝平均值与设计值差±2mm9岔枕间距、偏斜±20mm10尖轨尖端相错量10mm施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日注表中括号外数字为正线到发线,括号内数字为其他站线说明一般项目1.有缝道岔铺设允许偏差应符合下表的规定有缝道岔铺设允许偏差序号检验项目正线到发线其他站线1道岔方向直线(10m弦量)(mm)46导曲线支距(mm)±22轨距尖轨尖端(mm)±1其他部位(mm)3轨距加宽及递减尖轨尖端至基本轨接头(‰)≤6尖轨跟端(直向)向辙叉方向递减距离(m)
1.5导曲线向前及向后递减距离直尖轨(m)至尖轨跟端3m,至辙叉前端4m曲尖轨(m)按设计图递减4尖轨非工作边最小轮缘槽(mm)-25尖轨跟端非工作边与基本轨工作边开口距离(mm)±16轨缘槽宽度(mm)7动程(尖轨、可动心轨)(mm)+1008接头错牙、错台(mm)≤1≤2头尾接头相错量(mm)≤15≤20轨缝实测平均值与设计值差(mm)±29岔枕间距、偏斜(mm)±2010尖轨尖端相错量(mm)≤10检验数量施工单位全部检查检验方法尺量道口铺设检验批质量验收记录表01010801□□□01020601□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1道口铺面板规格、质量第
10.
1.1条2道口位置第
10.
1.2条3道口范围不得有钢轨接头第
10.
1.3条一般项目1铺面板铺设钢轨头部外侧50mm范围内低于轨面5mm其余面板应与轨面一致允许偏差±5mm2道口铺设几何尺寸允许偏差板面接缝宽<10mm相邻板面高差<3mm道口宽度±50mm铺面板厚度±10mm3护轨轮缘槽宽度70~100m曲线里股90~100mm深度45~60m4护轨结构外形第
10.
1.7条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.道口铺面板及其结构件材质应符合设计规定及产品质量标准检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位观察检查、尺量;监理单位检查施工单位检查记录2.道口位置应符合设计规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法对照设计文件、尺量3.道口范围内不得有钢轨接头,不能避免时,应予焊接检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查一般项目1.道口铺面板在钢轨头部外侧50mm范围内应低于轨面5mm其余面板应与轨面一致,允许偏差±5mm检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查2.道口铺设几何尺寸允许偏差应符合下表的规定道口铺设允许偏差序号检验项目允许偏差(mm)检验方法、数量1板面接缝宽<10尺量、抽查10%2相邻板面高差<33道口宽度±50尺量,测3点以上4铺面板厚度±10尺量、抽查10%3.护轨轮缘槽宽度应为70~100mm,曲线里股应为90~100mm,深度应为45~60mm检验数量施工单位全部检查检验方法尺量4.护轨应为连续的整体,并保持轮缘槽平顺;两端做成喇叭口,距护轨端300mm处弯向线路中心,其终端距护轨工作边应不小于150mm检验数量施工单位全部检查检验方法尺量道口防护设施检验批质量验收记录表01010802□□□01020602□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1防护设施及标志的规格、尺寸、质量第
10.
2.1条2防护设施位置及显示方向第
10.
2.2条3道口标志齐全第
10.
2.3条一般项目1防护设施及标志设置准确第
10.
2.4条2防护设施及标志涂料均匀第
10.
2.4条3标志图案完整清晰第
10.
2.4条4防护设施及标志预留高度第
10.
2.4条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.防护设施及标志的规格、尺寸、配筋、混凝土强度、涂料质量等均应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位查验混凝土试验报告及钢筋检查证、观察检查、尺量;监理单位查验混凝土试验报告及钢筋检查证、检查施工单位检验记录,并观察检查2.防护设施设置显示方向正确检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查3.道口标志应齐全并符合国家相关规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位观察检查、尺量;监理单位检查施工单位检测记录,并观察检查一般项目1.防护设施及标志应设置准确、齐全、无损伤、涂料均匀、图案完整清晰,预留高度符合要求检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查栅栏安装检验批质量验收记录表01010901□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1栅栏立柱材质第
10.
3.1条2格栅材质第
10.
3.1条3各部联结件材质第
10.
3.1条一般项目1栅栏埋设位置、齐全情况、预留高度第
10.
3.2条2栅栏涂装第
10.
3.3条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.栅栏立柱、格栅材质及各部联结件应符合设计规定检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位对照设计文件、观察检查、尺量;监理单位检查施工单位检验记录,并平行检验一般项目1.栅栏埋设位置正确、齐全,预留高度应符合设计要求检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查、尺量2.栅栏涂料均匀,涂层应符合设计规定检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查护轨铺设检验批质量验收记录表01011001□□□01020701□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1护轨、扣件的规格、型号、质量第
11.
0.1条2接头螺栓、螺母第
11.
0.2条3绝缘接头设置第
11.
0.3条4桥上护轨铺设第
11.
0.4条5其他地段护轨铺设第
11.
0.5条一般项目1护轨弯折及梭头斜面第
11.
0.6条2护轨的铺设地段及扣件、道钉数量第
11.
0.7条3护轨与基本轨间距第
11.
0.8条4护轨面与基本轨面高差第
11.
0.9条5木枕木垫板第
11.
0.10条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.护轨、扣件的规格、型号、质量应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位观察检查、尺量;监理单位检查施工单位检测记录,并观察检查2.护轨每个接头应不少于4个接头螺栓,螺母应在轮缘槽外侧检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位观察检查、尺量;监理单位检查施工单位检验记录,并观察检查3.有轨道电路时,护轨梭头连接处应设置绝缘接头检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查4.桥面护轨两端伸出桥台胸墙外不小于5m(在直线上桥长大于50m,曲线上桥长大于30m的桥上为10m)后,应将其弯折交会于轨道中心,弯折部分的长度一般不小于5m,困难条件下不小于3m,特殊情况按设计要求办理轨端应切成斜面结成梭头,固定在轨枕上,梭头超出台尾应大于2m检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位观察检查、尺量;监理单位检查施工单位检测记录,并进行平行检验5.其他地段的护轨(含单侧护轨),两端应伸出防护地段不小于5m后再弯折弯折部分的长度同桥面护轨单侧护轨与双侧护轨相连时,相连侧护轨伸出防护段后应弯向道心,长度不小于5m,另一侧按规定做成喇叭口检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位观察检查、尺量;监理单位检查施工单位检测记录,并进行平行检验一般项目1.护轨的弯折部分弯度应一致,梭头斜面平整,坡度不得小于1∶1检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查、尺量2.护轨铺设地段应符合设计规定护轨应在轨道基本稳定后铺设护轨的每根轨枕上应设置不少于2个道钉或扣件当木枕净距等于或小于150mm时,可每隔1根钉2个道钉检验数量施工单位全部检查检验方法对照设计文件、观察检查、尺量3.护轨与基本轨头部的间距应为200mm(基本轨为60kg/m及以上和采用分开式K型扣件时为220mm),其允许偏差为±10mm检验数量施工单位全部检查检验方法尺量4.护轨面高于基本轨面不得大于5mm,低于基本轨面不得大于25mm检验数量施工单位全部检查检验方法尺量5.在木枕护轨底加垫经防腐处理的木垫板时,其厚度不得大于30mm,并应加钉固定检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查、尺量线路、信号标志检验批质量验收记录表01011101□□□01020801□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1标志的材质、规格、图案第
12.
0.1条2标志的数量、位置、高度第
12.
0.2条3标志牢固性、显示方向第
12.
0.3条一般项目1标志设置端正第
12.
0.4条2标志的涂装、色泽第
12.
0.4条3标志的图像、字迹第
12.
0.4条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.线路、信号标志的材质、规格、图案字样均应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位对照设计文件、观察检查、尺量;监理单位检查施工单位检验记录,并观察检查2.标志的数量、位置、高度应符合设计要求检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位对照设计文件、点数、观察检查、尺量;监理单位检查施工单位检验记录,并进行平行检验3.标志设置牢固,标示方向正确检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查一般项目1.各种标志应设置端正,涂料均匀、色泽鲜明,图像字迹清晰完整检验数量施工单位全部检查检验方法观察检查防爬设备检验批质量验收记录表01011201□□□01020901□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1防爬支撑和防爬器的类型、规格、质量第
13.
1.1条2防爬支撑和防爬器的安装位置、数量、制动方向第
13.
1.2条一般项目1防爬支撑断面积第
13.
1.3条2防爬设备的安装及作用效果第
13.
1.4条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.防爬支撑和防爬器的类型、规格、质量均应符合设计规定检验数量施工单位抽检10%;监理单位平行检验数量为施工单位检验数量的10%检验方法施工单位查验防爬设备合格证、点数、尺量;监理单位检查施工单位检验记录,并进行平行检验2.防爬支撑和防爬器的安装位置、数量、制动方向均应符合设计要求检验数量施工单位全部检查;监理单位平行检验10%检验方法施工单位对照设计文件观察检查;监理单位检查施工单位检验记录,并进行平行检验一般项目1.防爬支撑横断面不得小于120cm2检验数量施工单位抽检10%检验方法尺量2.安装防爬设备应作用良好,无失效防爬器承力板、防爬支撑与混凝土轨枕间,应用经防腐处理的楔形木顶紧,其厚度不得小于30mm检验数量施工单位每区间抽检10%检验方法观察检查、尺量轨距杆、轨撑检验批质量验收记录表01011202□□□01020902□□□单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1轨距杆、轨撑的类型、规格、质量第
13.
2.1条2轨距杆、轨撑的安装位置、数量,轨道电路区段的绝缘第
13.
2.2条一般项目1轨距杆丝杆涂油第
13.
2.3条2轨距杆作用效果第
13.
2.3条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.轨距杆、轨撑的类型、规格、质量均应符合设计规定检验数量施工单位抽检10%;监理单位平行检验数量为施工单位检验数量的10%检验方法施工单位查验产品合格证、观察检查、点数;监理单位查验产品合格证,并进行平行检验2.轨距杆、轨撑的安装位置、数量应符合设计规定,轨道电路区段的轨距杆应绝缘检验数量施工单位抽检10%;监理单位平行检验数量为施工单位检验数量的10%检验方法对照设计文件观察检查、点数;监理单位检查施工单位检验记录,并进行平行检验一般项目1.轨距杆或轨撑无失效,丝杆应涂油检验数量施工单位全部检验检验方法观察检查。