铁路溷凝土工程施工质量验收标准》（TB

螃肃薂蒆肁肂芁蚂肇肁中华人民共和国行业标准TBTB10424-2010JXXX-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准Standardforconstructionalqualityacceptanceofrailwayconcreteengineering2010—XX—XX发布2010—XX—XX实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国行业标准铁路混凝土工程施工质量验收标准StandardforconstructionalqualityacceptanceofrailwayconcreteengineeringTB10424-2010JXXX-2010主编单位中铁三局集团有限公司批准部门中华人民共和国铁道部施行日期2010年XX月XX日2010年·北京关于印发高速铁路路基工程等9项施工质量验收标准的通知铁建设〔2010〕240号现印发《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－

2010、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751－2010）、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753－2010）、《高速公路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754－2010）、《高速铁路通信工程施工质量验收标准》（TB10755－2010）、《高速铁路信号工程施工质量验收标准》（TB10756－2010）、《高速铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10757－2010）、《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758－2010）等9项施工质量验收标准，自印发之日起施行铁道部原发《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424－2003）、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）、《铁路混凝土工程施工质量验收补偿标准》（铁建设〔2005〕160号）、《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2007〕85号）、《高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2009〕218号）、《客运专线铁路无砟轨道充填层施工质量验收补充标准》（铁建设〔2009〕90号）、《客运专线铁路通信工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2007〕251号）、《客运专线铁路信号工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2007〕213号）、《铁路CTCS–2级列车运行控制系统列控中心及列控车载设备工程施工质量验收暂行标准》（铁建设函〔2007〕715号）、《客运专线铁路电力牵引供电工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2006〕167号）、《关于修订客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准局部条文的通知》（铁建设〔2006〕196号）、《关于印发铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设〔2009〕152号）同时废止另外，铁道部前发的有关标准中与本次发布的9项施工质量验收标准如有相悖之处，以此次发布内容为准高速铁路路基工程等9项施工质量验收标准由铁道部建设管理司负责解释，由铁路工程技术标准所、中国铁道出版社组织出版发行中华人民共和国铁道部　二Ｏ一Ｏ年十二月八日　　前言本标准是根据铁道部《关于印发2009年铁路工程建设标准编制计划的通知》（铁建设函〔2009〕34号）的要求，在《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）的基础上，充分吸纳京津、武广、郑西、合宁、合武、石太、东南沿海、沪宁等高速铁路的建设、运营经验编制而成的本标准的编制工作紧紧把握高速铁路总体技术路线，坚持高起点、高标准，通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，形成了符合我国国情、路情，具有自主知识产权的中国高速铁路混凝土工程施工质量验收标准本标准由10章组成，其内容包括总则、术语、基本规定、模板及支（拱）架分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、预应力分项工程、砌体分项工程、特殊混凝土（砂浆）、混凝土实体质量核查，另有11个附录本标准的主要内容如下

1.落实“六位一体”建设管理要求，对质量、安全、工期、投资控制、环境保护和技术创新提出了针对性管理措施

2.反映建设项目标准化管理内涵，为管理制度、人员配备、现场管理、过程控制标准化提供了配套性标准规定

3.强调现代化施工管理手段应用，从积极推广机械化、工厂化、专业化、信息化施工角度明确了指导性原则要求

4.体现全方位全过程质量控制理念，在源头控制、过程控制、细节控制方面明确了建设各方的关键性工作内容

5.突出工程结构安全性、可靠性、耐久性和系统使用功能等方面的质量目标要求，保证高速铁路安全平稳运营

6.贯彻工程质量终身负责制，增加了工序操作责任人的记录要求，体现对管理层、技术层、作业层人员的质量责任追溯

7.优化了工程施工质量验收的单元划分、组织程序、实施方法和工作内容

8.调整了检验项目、质量指标和检验方法，质量检测工作更趋科学、合理、先进、有效

9.梳理分析了混凝土工程施工中的易发质量通病，制定了针对性控制措施

10.规定了模板和支撑体系应进行施工设计的要求，确保其强度、刚度、稳定性和连接可靠性

11.增加了钢筋进场应进行直径和每延米重量的验收内容，强化了钢筋的原材料质量控制

12.提出了进场骨料含泥量超标、级配不合格时，必须进行冲洗、筛分并经检验合格方可使用的要求

13.明确了原材料品质在合格基础上发生波动时，可仅对外加剂用量、粗骨料分级比例、砂率进行适当调整的规定

14.调整了粉煤灰的细度、需水量比和烧失量等技术要求，与现行产品标准协调一致

15.增加了C40及以下强度等级混凝土可采用卵石的规定，以充分利用现有资源

16.规定了混凝土中三氧化硫的含量限值，细化了不同环境条件下的矿物掺和料用量范围，保证结构的耐久性

17.纳入了氯盐环境下混凝土氯离子扩散系数和冻融环境下混凝土气泡间距系数的检测要求

18.对有含气量要求的混凝土，规定了必须采取减水剂和引气剂双掺方式进行配制的要求

19.对混凝土胶凝材料抗蚀系数试验，试件浸泡时间由28d调整为56d本标准全部条文均为强制性条文，必须严格执行在执行本标准过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中铁三局集团有限公司（太原市迎泽大街269号，邮政编码030001），并抄送铁道部经济规划研究院（北京市海淀区北蜂窝路乙29号，邮政编码100038），供今后修订时参考本标准由铁道部建设管理司负责解释主编单位中铁三局集团有限公司参编单位中国铁道科学研究院、中铁十二局集团有限公司主要起草人王金薛吉岗谢永江黄直久王新洁朱长华赵德学段九生许镇国唐南生安明喆李化建仲新华王保江张明龙王秀芬赵永刚主要审定人安国栋苏全利米隆吴明友薛育秀傅锋王森鹤张先军李启棣张奕斌宿万章国辉钱树青梅红目次TOC\o1-2\u1总则12术语33基本规定

63.1一般规定

63.2工程施工质量验收单元划分

73.3工程施工质量验收内容和要求

83.4工程施工质量验收程序和组织94模板及支（拱）架分项工程

134.1一般规定

134.2模板及支（拱）架安装

134.3模板及支（拱）架拆除155钢筋分项工程

175.1一般规定

175.2原材料

185.3钢筋加工

195.4钢筋连接

215.5钢筋安装236混凝土分项工程

266.1一般规定

266.2原材料

296.3配合比设计

416.4混凝土施工457预应力分项工程

537.1一般规定

537.2原材料

547.3制作和安装

557.4张拉或放张

577.5压浆和封锚（端）598砌体分项工程

628.1一般规定

628.2原材料

638.3砌体砌筑659特殊混凝土砂浆

689.1一般规定

689.2纤维混凝土

689.3喷射混凝土

709.4特细砂混凝土

729.5补偿收缩混凝土

749.6无砂透水混凝土

769.7气密性混凝土

779.8纤维增强砂浆（活性粉末混凝土）

789.9桥梁支座砂浆8010混凝土实体质量核查83附录A环氧涂层钢筋的涂层检验和修补84附录B钢筋接头技术要求和外观质量86附录C粗骨料Cl-含量试验方法93附录D混凝土的耐久性指标95附录E硬化混凝土气泡间距系数检测方法直线导线法97附录F胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法100附录G矿物掺和料及外加剂抑制碱—骨料反应有效性试验方法103附录H砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求107附录J砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值108附录K喷射混凝土强度检查试件制作方法113附录L混凝土透气系数测定方法114本标准用词说明117《铁路混凝土工程施工质量验收标准》条文说明1191总则

1.

0.1为加强铁路工程施工质量管理，统一铁路混凝土与砌体工程施工质量的验收标准，保证工程质量，制定本标准

1.

0.2本标准适用于铁路混凝土与砌体工程施工质量的验收

1.

0.3建设各方应建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制，对管理层、技术层、作业层人员的质量责任实行终身追究制度

1.

0.4建设各方应做好管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化等工作，落实质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新等建设管理要求

1.

0.5铁路混凝土与砌体工程施工必须执行国家法律法规及相关技术标准，严格按照设计文件进行施工，通过严格控制原材料、配合比、施工工艺、试验检测等措施，满足工程结构安全、耐久性能及系统使用功能要求，保证设计使用年限内正常运营

1.

0.6铁路混凝土与砌体工程施工应贯彻国民经济可持续发展战略，合理利用资源，做好环境保护、水土保持等工作

1.

0.7铁路混凝土与砌体工程施工应采用机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化施工手段，保证工程质量，保障施工安全

1.

0.8铁路混凝土与砌体工程施工应制定相应的安全技术措施，严格遵守安全技术规程和相应劳动卫生标准

1.

0.9铁路混凝土与砌体工程应采用先进、成熟、科学的检测手段，质量检测数据必须真实可靠，全面反映工程质量状况所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应能满足质量控制要求质量检测人员必须具有规定的资格

1.

0.10铁路混凝土与砌体工程的各类质量检测报告、检查验收记录和其它工程技术资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度

1.

0.11铁路混凝土与砌体工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于本标准的规定当设计要求的质量指标高于本标准的规定时，应按设计要求办理

1.

0.12铁路混凝土与砌体工程施工及验收人员应经过专门培训合格后方可上岗

1.

0.13本标准应与铁路各专业工程施工质量验收标准配套使用

1.

0.14对于本标准未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，其施工质量的验收应另行制定补充标准

1.

0.15铁路混凝土与砌体工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定2术语

2.

0.1工程施工质量constructionalqualityofengineering反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和

2.

0.2验收acceptance工程施工质量在施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认

2.

0.3设计使用年限designworkinglife设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限

2.

0.4进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认

2.

0.5检验批inspectionlot按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体

2.

0.6检验inspection对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动

2.

0.7见证检验evidentialtesting监理单位对施工单位材料取样、送样、检验或某项检测、试验过程进行的监督活动

2.

0.8平行检验parallelacceptancetesting监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动

2.

0.9旁站on-sitesupervision在工程的关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动

2.

0.10工序constructionalprocedure施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇及停顿分割的作业活动，是组成施工过程的基本单元

2.

0.11交接检验handingoverinspection由施工的承接方与完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动

2.

0.12主控项目dominantitem对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目

2.

0.13一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目

2.

0.14混凝土结构的耐久性durabilityofconcretestructure在预定作用和预期的维护与使用条件下，混凝土结构及构件在设计使用年限内保持其适用性和安全性的能力

2.

0.15胶凝材料cementitiousmaterial，orbinder用于配制混凝土的水泥和矿物掺和料的总称

2.

0.16水胶比watertobinderratio混凝土拌和物中的总用水量与胶凝材料总量的质量比

2.

0.17电通量passedelectriccharge在一定条件下通过混凝土规定截面积的电荷总量，用于评价混凝土抵抗水和离子等介质向内渗透的能力

2.

0.18氯离子扩散系数chloridediffusioncoefficient描述混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数，用于评价混凝土抵抗氯离子侵蚀的能力

2.

0.19抗冻等级resistanceclasstofreezing-thawingofconcrete用快冻法测得的最大冻融循环次数划分的混凝土抗冻性能的级别，用于评价混凝土抵抗冻融循环破坏的能力

2.

0.20气泡间距airbubblespacing硬化混凝土中相邻气泡边缘之间距离的平均值

2.

0.21抗硫酸盐结晶破坏等级resistanceclasstosulphatephysicalattackofconcrete用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大干湿循环次数划分的混凝土抗腐蚀性能的级别，用于评价混凝土抵抗硫酸盐结晶破坏的能力

2.

0.22防腐蚀强化措施enhancedprotectivemeasures在采取提高混凝土密实性和增加钢筋的混凝土保护层厚度等常规措施仍不足以保证混凝土结构耐久性的前提下，所需要进一步采取的其它防腐蚀措施

2.

0.23碱活性骨料alkalinereactionaggregate在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂、甚至破坏的骨料

2.

0.24施工缝constructionjoint在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间形成的接缝3基本规定

3.1一般规定

3.

1.1混凝土与砌体工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度

3.

1.2混凝土与砌体工程施工应结合项目规模和特点，按照铁道部现行《铁路建设项目工程试验室管理标准》（TB10442）的规定设置工程试验室，并应经建设单位组织验收合格，满足工程质量控制要求

3.

1.3混凝土应采用自动化拌和站进行集中生产混凝土拌和站应制定完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案，主要工种操作人员应经专门培训合格，搅拌、检测设备和计量器具设置应符合要求，拌和站应经验收合格方可使用

3.

1.4当使用商品混凝土时，建设单位应组织对供应商的拌和站进行评估验收，质量控制应符合本标准的规定

3.

1.5砌体砂浆应采用机械拌和，并应有配套的计量器具或装置

3.

1.6设计单位应在设计文件中明确采用钢筋接头形式和使用部位

3.

1.7混凝土与砌体工程应按下列规定进行施工质量控制1工程采用的原材料、构配件，施工单位和监理单位应按本标准的规定进行检验，不合格的不得用于工程施工2各工序应按施工技术标准进行过程控制，施工单位和监理单位应按本标准的规定进行全面检查，并形成记录3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工

3.

1.8混凝土与砌体工程施工质量应按下列要求进行验收1工程施工质量应符合本标准和现行有关标准的规定2工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；各种检查记录签证人员应报建设单位确认、备案4工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行

3.2工程施工质量验收单元划分

3.

2.1混凝土工程可划分为模板及支（拱）架、钢筋、混凝土和预应力四个分项工程砌体工程为一个分项工程

3.

2.2各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、施工缝或施工阶段划分为若干检验批

3.

2.3铁路混凝土与砌体工程的分项工程和检验批划分及检验项目应符合表

3.

2.3的规定表

3.

2.3混凝土与砌体工程分项工程和检验批划分及检验项目分项工程检验批检验项目条文号主控项目一般项目模板及支拱架安装段

4.

2.

1、

4.

2.

2、

4.

3.

14.

2.

3、

4.

2.

4、

4.

3.2钢筋安装段

5.

2.1～

5.

2.

4、

5.

3.

15.

3.

2、

5.

4.1～

5.

4.

4、

5.

5.1～

5.

5.

45.

2.

5、

5.

3.

3、

5.

5.5混凝土混凝土浇筑段

6.

2.1～

6.

2.

86.

3.1～

6.

3.

56.

4.1～

6.

4.

166.

4.17～

6.

4.18特殊混凝土（砂浆）纤维混凝土

9.

1.

1、

9.

2.5～

9.

2.

86.

4.17～

6.

4.18喷射混凝土

9.

1.

1、

9.

3.5～

9.

3.

146.

4.17～

6.

4.18特细砂混凝土

9.

1.

1、

9.

4.4~

9.

4.

66.

4.17～

6.

4.18补偿收缩混凝土

9.

1.

1、

9.

5.6～

9.

5.

96.

4.17～

6.

4.18无砂透水混凝土

9.

1.

1、

9.

6.3～

9.

6.

66.

4.17～

6.

4.18气密性混凝土

9.

1.

1、

9.

7.3～

9.

7.

56.

4.17～

6.

4.18纤维增强砂浆（活性粉末混凝土）

9.

1.

1、

9.

8.5~

9.

8.

106.

4.17～

6.

4.18桥梁支座砂浆

9.

1.

1、

9.

9.7～

9.

9.13预应力施工段

7.

2.1～

7.

2.

57.

3.1～

7.

3.

37.

4.1～

7.

4.

57.

5.1～

7.

5.

67.

3.4～

7.

3.

67.

4.

6、

7.

5.7砌体工程砌筑段

8.

2.1～

8.

2.

68.

3.1～

8.

3.

68.

3.7～

8.

3.

93.3工程施工质量验收内容和要求

3.

3.1检验批的质量验收应包括如下内容1实物检查对原材料、构配件等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；对工序质量的检验，应按本标准规定的抽样检验方案执行2资料检查原材料、构配件等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和抽样检验报告，工序的施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证检验报告等3质量责任确认对施工作业人员质量责任登记进行确认

3.

3.2检验批合格质量应符合下列规定1主控项目的质量经抽样检验全部合格2一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的

1.5倍3具有完整的施工操作依据、质量检查记录4施工作业人员质量责任登记情况真实、全面

3.

3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整

3.

3.4当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理1经返工重做的或更换构配件的检验批，应重新进行验收2当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料缺失等无法判断实体质量时，应由有资质的检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收

3.

3.5通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的检验批和分项工程，严禁验收

3.4工程施工质量验收程序和组织

3.

4.1检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收施工单位应对全部主控项目和一般项目进行检查监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定检验批质量验收记录应按表

3.

4.1填写对于主控项目，施工单位检查评定记录及监理单位验收记录的内容应填写详细具体；对于一般项目可填写概括性结论

3.

4.2分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，并应按表

3.

4.2填写记录表

3.

4.1______检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目123456789一般项目12345施工作业人员质量责任登记勘察设计单位现场确认情况（需要时）现场负责人年月日施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日注施工作业人员质量责任登记应按部位和工序分别签名表

3.

4.2______分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称检验批数施工单位项目负责人序号检验批部位施工单位检查评定结果监理单位验收结论12345678910说明施工单位检查评定结果分项工程技术负责人年月日勘察设计单位现场确认情况（需要时）现场负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日4模板及支（拱）架分项工程

4.1一般规定

4.

1.1模板及支（拱）架应根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值等应符合设计要求

4.

1.2模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载

4.

1.3置于地基上的模板及支（拱）架，基础承载力必须符合设计要求，并应有防、排水或防冻胀措施

4.

1.4模板及支（拱）架与脚手架之间不应相互连接

4.

1.5在浇筑混凝土前，应对模板及支（拱）架进行验收

4.

1.6施工过程中应对模板及支（拱）架进行检查和维护，发生异常情况时应及时处理

4.

1.7模板及支（拱）架安装与拆除的顺序及安全措施应符合施工技术方案的规定

4.2模板及支（拱）架安装主控项目

4.

2.1模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和测量，查阅资料

4.

2.2模板及支（拱）架安装必须符合施工设计要求安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和测量，查阅资料一般项目

4.

2.3模板安装允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表

4.

2.3的规定表

4.

2.3模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000，且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500，且小于155两模板内侧宽度+10－5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量注1h为柱高（mm）2l为梁、板跨度（mm）检验数量施工单位全部检查

4.

2.4预埋件和预留孔洞的留置应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，其允许偏差和检验方法应符合表

4.

2.4的规定表

4.

2.4预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量外露长度+100检验数量施工单位全部检查

4.3模板及支（拱）架拆除主控项目

4.

3.1拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求和相关专业验收标准的规定，未有规定的，混凝土强度应符合表

4.

3.1的规定表

4.

3.1拆除承重模板时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板、拱＜2≥502～8≥75＞8≥1002梁≤8≥75＞8≥1003悬臂梁（板）≤2≥75＞2≥100检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查试验报告一般项目

4.

3.2拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤检验数量施工单位全部检查检验方法观察5钢筋分项工程

5.1一般规定

5.

1.1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗

5.

1.2钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产

5.

1.3钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形钢筋加工应设置专用加工场，并按牌号、炉罐号、规格和检验状态分别标识存放

5.

1.4冬期钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境气温不宜低于0℃电弧焊应有防风、雪及保温措施焊接后接头严禁立即接触冰雪

5.

1.5钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折

5.

1.6浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查1钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等3钢筋保护层厚度，垫块品种、规格、数量等4预埋件的品种、规格、位置和数量等

5.

1.7对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求

5.

1.8环氧涂层钢筋的进场验收应符合本标准附录A的规定存贮、加工、安装应符合下列规定1环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响2剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或塑料套筒3支承环氧涂层钢筋的垫块应采用塑料垫块，绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用对环氧涂层有保护作用的专用铁丝或采用尼龙、塑料等材料包裹同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接4环氧涂层钢筋架立后，人员和机具不应在其上直接行走，并应防止工具或重物跌落其上，以免损伤环氧涂层钢筋浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土

5.

1.9钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其它外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其它外加剂，搅拌时间应延长1min～3min，使钢筋阻锈剂能在混凝土中均匀分布

5.2原材料主控项目

5.

2.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次检验方法施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验

5.

2.2环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定

5.

2.3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不应低于结构本体混凝土的标准检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告

5.

2.4钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定检验数量套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单位全部检查外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批，不足2000个也按一批计施工单位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个检验方法观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测一般项目

5.

2.5钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈检验数量施工单位全部检查检验方法观察

5.3钢筋加工主控项目

5.

3.1钢筋的加工应符合设计要求当设计无要求时，应符合下列规定1受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的

2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图

5.

3.1-1）2受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的

2.5倍（HRB335）或

3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直线段（图

5.

3.1-2）3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（HPB235）、12倍（HRB335）或14倍（HRB400）（图

5.

3.1-3）4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的

2.5倍（图

5.

3.1-4）；弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震设防特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求检验数量施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位按施工单位抽检数量的10%进行平行检验，且各不少于一件检验方法尺量

5.

3.2钢筋镦粗和滚轧直螺纹机械连接丝头加工的外观质量及尺寸应符合铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定检验数量以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批施工单位每批抽检10%；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个检验方法观察和尺量，丝头的螺纹尺寸采用专用的螺纹环规检测一般项目

5.

3.3钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表

5.

3.3的规定表

5.

3.3钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件

5.4钢筋连接主控项目

5.

4.1受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察

5.

4.2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求检验数量钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次检验方法钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验

5.

4.3钢筋镦粗和滚轧直螺纹机械连接接头的拧紧力矩应符合铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和工艺试验确定的参数要求检验数量以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个检验方法施工单位采用扭矩扳手检查，监理单位见证检验

5.

4.4钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求当设计无要求时，应符合下列规定1焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%2机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%3绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%4钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍5在同一根钢筋上应少设接头“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头6“同一连接区段”长度焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为

1.3倍搭接长度且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段7当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量

5.5钢筋安装主控项目

5.

5.1安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量

5.

5.2钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求当设计无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2，并应均匀分布，设置牢固检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量

5.

5.3架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接钢筋保护层应采用塑料垫块，当采用混凝土垫块时应采取措施（如加塑料衬垫等）保护钢筋环氧涂层不被破坏检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和测量

5.

5.4环氧涂层钢筋在施工过程中，应检查涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的

0.1%符合修补条件的应按本标准附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量一般项目

5.

5.5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表

5.

5.5的规定表

5.

5.5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥30mm＋100尺量两端、中间各2处c＜30mm＋50注表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围检验数量施工单位全部检查6混凝土分项工程

6.1一般规定

6.

1.1混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案

6.

1.2水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰，不宜使用早强水泥C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水泥进场后不得露天堆放，不同种类的水泥应分类存放水泥由于受潮或其它原因而变质时不得使用

6.

1.3矿物掺和料应选用品质稳定的产品在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆

6.

1.4细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂不得使用海砂

6.

1.5粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下强度等级混凝土也可采用符合要求的卵石粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量

6.

1.6外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺和料之间应具有良好的相容性当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性

6.

1.7不同原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放骨料含泥量超标时必须采用专用设备处理合格方可入仓，严禁不合格骨料与合格骨料混放

6.

1.8混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的环境条件和拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定

6.

1.9混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计混凝土力学性能试验标准养护试件养护龄期应符合第

6.

4.11条的规定，耐久性能试验标准养护试件养护龄期为56d配合比选定试验应提前进行，以留出足够的时间进行配合比调整及长期耐久性能试验

6.

1.10当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必须重新选定配合比当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例、砂率进行适当调整，调整后混凝土的拌和物性能应与原配合比一致

6.

1.11对含气量要求大于等于

4.0﹪的混凝土，必须采取减水剂和引气剂双掺方式进行配制

6.

1.12混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，确定施工配合比应对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率和拌和物温度等进行测试

6.

1.13混凝土应采用强制式搅拌机集中搅拌，计量系统应定期检定搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查

6.

1.14混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要，保证浇筑过程连续进行

6.

1.15混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间

6.

1.16除水下混凝土外，混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝

6.

1.17混凝土浇筑过程中，应及时对混凝土进行振捣并保证其均匀密实

6.

1.18应制定明确的方案，对混凝土浇筑时的模板温度、混凝土拌和物的入模温度、混凝土拆模时的温度及养护过程中的温度进行控制

6.

1.19当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于–3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时应采取夏期施工措施冬期施工期间，混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%

6.

1.20除不溶物、可溶物可不作要求外，混凝土养护用水的技术要求应与拌和用水一致不得采用海水养护混凝土

6.

1.21混凝土拆模后，在混凝土强度低于设计强度75%或龄期不足7d时，新浇混凝土不得与流动水接触对海洋浪溅区及浪溅区以下的新浇筑混凝土，在混凝土强度达到设计强度前或在规定的养护期内，混凝土不得受海水与浪花的侵袭

6.

1.22混凝土强度应按铁道部现行标准《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）进行检验评定且混凝土强度试件的试验龄期应符合第

6.

4.11条的规定混凝土其它技术指标的检验评定应符合国家现行标准和本标准的规定，其结果必须符合设计要求

6.2原材料主控项目

6.

2.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的技术要求应符合表

6.

2.1-1的规定其它品种水泥的技术要求应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定检验数量和检验方法应符合表

6.

2.1-1～表

6.

2.1-3的规定表

6.

2.1-1水泥的性能序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300m2/kg~350m2/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度符合GB175-2007表3的规定按GB/T17671检验5烧失量≤

5.0%（P·O）；≤

3.5%（P·Ⅱ）；≤

3.0%（P·Ⅰ）按GB/T176检验6游离CaO含量≤

1.0%按GB/T176检验7MgO含量≤

5.0%按GB/T176检验8SO3含量≤

3.5%按GB/T176检验9Cl-含量≤

0.06%按GB/T176检验10碱含量≤

0.80%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量符合GB175-2007第

5.2条规定检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量符合GB175-2007第

5.2条规定13混合材种类及掺量符合GB175-2007第

5.2条规定14熟料中的C3A含量≤8%按GB/T21372相关规定检验注1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过

0.60%C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过

0.60%2在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于

0.8胶凝材料抗蚀系数按附录F规定的方法检测表

6.

2.1-2硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度要求品种等级强度抗压强度（MPa抗折强度（MPa3d28d3d28d硅酸盐水泥

42.5≥

17.0≥

42.5≥

3.5≥

6.

552.5≥

23.0≥

52.5≥

4.0≥

7.

062.5≥

28.0≥

62.5≥

5.0≥

8.0普通硅酸盐水泥

42.5≥

17.0≥

42.5≥

3.5≥

6.

552.5≥

23.0≥

52.5≥

4.0≥

7.0表

6.

2.1-3水泥的检验要求检验项目检验批要求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时，检验一次

①任何新选货源；

②使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月施工单位试验检验；监理单位见证检验√同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单位见证检验2凝结时间√√√3安定性√√√4强度√√√5烧失量√√6游离CaO含量√√7MgO含量√√8SO3含量√√9Cl-含量√√10碱含量√√11助磨剂种类及掺量√12石膏种类及掺量√13混合材种类及掺量√14熟料中的C3A含量√√

6.

2.2矿物掺和料的技术要求应符合表

6.

2.2-1～表

6.

2.2-3的规定检验数量和检验方法应符合表

6.

2.2-1～表

6.

2.2-4的规定表

6.

2.2-1粉煤灰的技术要求序号检验项目技术要求检验方法C50及以上C50以下1细度≤

12.0%≤

25.0%按GB1596检验2需水量比≤95%≤105%按GB1596检验3烧失量≤

5.0%≤

8.0%4Cl-含量≤

0.02%按GB/T176检验5含水量≤

1.0%按GB1596检验6SO3含量≤

3.0%按GB/T176检验7CaO含量≤10%按GB/T176检验8游离CaO含量≤

1.0%按GB/T176检验注在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于

3.0%表

6.

2.2-2磨细矿渣粉的技术要求序号检验项目技术要求检验方法1密度≥

2.8g/cm3按GB/T208检验2比表面积350m2/kg～500m2/kg按GB/T8074检验3流动度比≥95%按GB/T18046检验4烧失量≤

3.0%按GB/T18046检验5MgO含量≤

14.0%按GB/T176检验6SO3含量≤

4.0%按GB/T176检验7Cl-含量≤

0.06%按GB/T176检验8含水量≤

1.0%按GB/T18046检验97d活性指数≥75%按GB/T18046检验28d活性指数≥95%按GB/T18046检验表

6.

2.2-3硅灰的技术要求序号检验项目技术要求检验方法1烧失量≤6%按GB/T176检验2比表面积≥18000m2/kg按GB/T18736检验3需水量比≤125%按GB/T18736检验428d活性指数≥85%按GB/T18736检验5Cl-含量≤

0.02%按GB/T176检验6SiO2含量≥85%按GB/T176检验7含水量≤

3.0%按GB1596检验注硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其它矿物掺和料复合使用表

6.

2.2-4矿物掺和料的检验要求检验项目检验批要求质量证明文件检查抽样试验检验粉煤灰细度√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时，检验一次

①任何新选货源

②使用同厂家、同品种、同规格达6个月施工单位试验检验；监理单位平行检验√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次需水量比√√√烧失量√√√Cl-含量√√含水量√√SO3含量√√CaO含量√√游离CaO含量√√磨细矿渣粉密度√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时，检验一次

①任何新选货源

②使用同厂家、同规格产品达6个月施工单位试验检验；监理单位平行检验√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次比表面积√√√流动度比√√√烧失量√√√MgO含量√√SO3含量√√Cl-含量√√含水量√√7d活性指数√√28d活性指数√√硅灰烧失量√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时，检验一次

①任何新选货源

②使用同厂家、同品种、同规格达6个月施工单位试验检验；监理单位平行检验√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次硅灰出厂日期达3个月施工单位试验检验，监理单位见证检验比表面积√√√需水量比√√√28d活性指数√√√Cl-含量√√SiO2含量√√含水率√√

6.

2.3细骨料的性能和检验要求应符合下列规定1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合表

6.

2.3-1的规定3细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T

2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T

2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于

0.30%当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于

0.10%且小于

0.20%时，混凝土的碱含量应满足表

6.

3.2的规定；当细骨料的快速砂浆膨胀率大于等于

0.20%且小于

0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表

6.

3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于

0.20%表

6.

2.3-1细骨料的颗粒级配范围累计筛余（%）级配区公称粒径（mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区

10.

00005.0010～010～010～

02.5035～525～015～

01.2565～3550～1025～

00.6385～7170～4140～

160.31595～8092～7085～

550.160100～90100～90100～90注除

5.00mm和

0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%4细骨料的其它性能应符合表

6.

2.3-2的规定表

6.

2.3-2细骨料的性能序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30～C45≥C501含泥量≤

3.0%≤

2.5%≤

2.0%按GB/T14684检验2泥块含量≤

0.5%按GB/T14684检验3云母含量≤

0.5%按GB/T14684检验4轻物质含量≤

0.5%按GB/T14684检验5有机物含量浅于标准色按GB/T14684检验6压碎指标值（人工砂）＜25%按GB/T14684检验7石粉含量（人工砂）MB＜

1.40≤

10.0%≤

7.0%≤

5.0%按GB/T14684检验MB≥

1.40≤

5.0%≤

3.0%≤

2.0%按GB/T14684检验8吸水率≤2%按GB/T14684检验9坚固性≤8%按GB/T14684检验10硫化物及硫酸盐含量≤

0.5%按GB/T14684检验11Cl-含量≤

0.02%按GB/T14684检验注1冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于

2.0%，吸水率应不大于1%2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用5细骨料的检验方法和检验数量应符合表

6.

2.3-2和表

6.

2.3-3的规定表

6.

2.3-3细骨料的检验要求序号检验项目检验批要求1颗粒级配√下列情况之一时，检验一次

①任何新选料源；

②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年施工单位试验检验；监理单位平行检验√连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次2含泥量√√3泥块含量√√4云母含量√√5轻物质含量√√6有机物含量√√7压碎指标值（人工砂）√√8石粉含量人工砂MB＜

1.40√√MB≥

1.409吸水率√10坚固性√11硫化物及硫酸盐含量√12Cl-含量√13碱活性√

6.

2.4粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定1粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石2粗骨料的颗粒级配应符合表

6.

2.4-1的规定表

6.

2.4-1粗骨料的颗粒级配公称粒径（mm）累积筛余，按质量（%）筛孔边长尺寸（mm）

2.

364.

759.

516.

019.

026.

531.

537.5535～1095～10080～1000～150－－－－－5～1695～10085～10030～600～100－－－－5～2095～10090～10040～80－0～100－－－5～2595～10090～100－30～70－0～50－－5～

31.595～10090～10070～90－15～45－0～50－5～40－95～10070～90－30～65－－0～50注1粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/42配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm3粗骨料的压碎指标值应符合表

6.

2.4-2的规定表

6.

2.4-2粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等4粗骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T

2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T

2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，若骨料含有见硅酸盐反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》TB/T

2922.4）对骨料的岩石膨胀率进行检验粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于

0.30%当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于

0.10%且小于

0.20%时，混凝土含碱量应满足表

6.

3.2的规定；当粗骨料的砂浆棒膨胀率大于等于

0.20%且小于

0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表

6.

3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于

0.20%粗骨料的岩石柱膨胀率应小于

0.10%5粗骨料的其它技术要求应符合表

6.

2.4-3的规定表

6.

2.4-3粗骨料的性能序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30～C45≥C501针片状颗粒总含量≤10%≤8%≤5%按GB/T14685检验2含泥量≤

1.0%≤

1.0%≤

0.5%按GB/T14685检验3泥块含量≤

0.2%按GB/T14685检验4岩石抗压强度母岩抗压强的与混凝土强度等级之比不应小于

1.5按GB/T14685检验5吸水率＜2%按GB/T14685检验6紧密空隙率≤40%按GB/T14685检验7坚固性≤8%（混凝土结构）≤5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验8硫化物及硫酸盐含量≤

0.5%按GB/T14685检验9Cl-含量≤

0.02%按GB/T14685检验10有机物含量（卵石）浅于标准色按GB/T14685检验注干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%6粗骨料的检验数量和检验方法应符合表

6.

2.4-3和表

6.

2.4-4的规定表

6.

2.4-4粗骨料的检验要求序号检验项目检验批要求1颗粒级配√下列情况之一时，检验一次

①任何新选料源；

②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年施工单位试验检验；监理单位平行检验√连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次2压碎指标值√√3针片状颗粒总含量√√4含泥量√√5泥块含量√√6岩石抗压强度√7吸水率√8紧密空隙率√√9坚固性√10硫化物及硫酸盐含量√11Cl-含量√12有机物含量（卵石）√13碱活性√

6.

2.5高效减水剂的技术要求应符合表

6.

2.5-1的规定，聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表

6.

2.5-2的规定减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定当使用其他新型外加剂时，应事先按有关规定进行试验验证并经审定通过后方可采用表

6.

2.5-1高效减水剂的性能序号检验项目技术要求检验方法标准型缓凝型1减水率≥20%按GB8076检验2含气量≤

3.0%按GB8076检验3泌水率比≤20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）≤90%按JC473检验5抗压强度比1d≥140%/按GB8076检验3d≥130%/按GB8076检验7d≥125%≥125%按GB8076检验28d≥120%≥120%按GB8076检验6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/≤60mm按GB8076检验7凝结时间差初凝-90～+120min＞+90min按GB8076检验终凝/8硫酸钠含量（按折固含量计）≤

10.0%按GB/T8077检验9Cl-含量（按折固含量计）≤

0.6%按GB/T8077检验10碱含量（按折固含量计）≤10%按GB/T8077检验11收缩率比≤125%按GB8076检验注1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率之比，混凝土坍落度宜为80mm±10mm2抽检试验用水泥宜为工程用水泥表

6.

2.5-2聚羧酸系高性能减水剂的性能序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1减水率≥25%按GB8076检验2含气量≤

3.0%按GB8076检验3常压泌水率比≤20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）≤90%按JC473检验5抗压强度比1d≥180%≥170%/按GB8076检验3d≥170%≥160%/按GB8076检验7d≥145%≥150%≥140%按GB8076检验28d≥130%≥140%≥130%按GB8076检验6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/≤80mm≤60mm按JC473检验7凝结时间差初凝-90～+90min-90～+120min＞+90min按GB8076检验终凝/8甲醛含量（按折固含量计）≤

0.05%按JG/T223检验9硫酸钠含量（按折固含量计）≤

5.0%按GB/T8077检验10Cl-含量（按折固含量计）≤

0.6%按GB/T8077检验11碱含量（按折固含量计）≤10%按GB/T8077检验12收缩率比≤110%按GB8076检验注1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率之比，混凝土坍落度宜为80mm±10mm2抽检试验用水泥宜为工程用水泥检验方法和检验数量应符合表

6.

2.5-１～表

6.

2.5-3的规定表

6.

2.5-3减水剂的检验要求检验项目检验批要求质量证明文件检查抽样试验检验高效减水剂减水率√每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时，检验一次

①任何新选货源；

②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品施工单位试验检验；监理单位平行检验√同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次含气量√√√常压泌水率比√√√压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）√√√抗压强度比√√√60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）√√凝结时间差√√硫酸钠含量（按折固含量计）√√Cl-含量（按折固含量计）√√碱含量（按折固含量计）√√收缩率比√√聚羧酸系减水剂减水率√每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时，检验一次

①任何新选货源；

②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品施工单位试验检验；监理单位平行检验√同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次含气量√√√常压泌水率比√√√压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）√√√抗压强度比√√√60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）√√凝结时间差√√甲醛含量（按折固含量计）√√硫酸钠含量（按折固含量计）√√Cl-含量（按折固含量计）√√碱含量（按折固含量计）√√收缩率比√√

6.

2.6引气剂的技术要求应符合表

6.

2.6-1的规定表

6.

2.6-1引气剂的技术要求序号检验项目技术要求检验方法1减水率≥6%按GB8076检验2含气量≥

3.0%按GB8076检验3常压泌水率比≤70%按GB8076检验41h含气量经时变化-

1.5%～+

1.5%按GB8076检验5抗压强度比3d≥95%按GB8076检验7d≥95%按GB8076检验28d≥90%按GB8076检验6凝结时间差终凝-90～+120min按GB8076检验初凝按GB8076检验7收缩率比≤125%按GB8076检验8相对耐久性指数（200次）≥80%按GB8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数≤300μm见附录E检验数量和检验方法应符合表

6.

2.6-１和表

6.

2.6-2的规定表

6.

2.6-2引气剂的检验要求检验项目检验批要求质量证明文件检查抽样试验检验引气剂减水率√每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时，检验一次

①任何新选货源；

②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品施工单位试验检验；监理单位平行检验√同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次含气量√√√常压泌水率比√√√1h含气量经时变化√√√抗压强度比√√√凝结时间差√√收缩率比√√相对耐久性指数（300次）√√硬化混凝土气泡间距系数√√

6.

2.7拌和用水的技术要求应符合表

6.

2.7-1的规定养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它性能应符合表

6.

2.7-1的规定养护用水不得采用海水回收重复利用水的pH值、氯化物含量、硫酸盐含量和碱含量应符合

6.

2.7-1的规定表

6.

2.7-1拌和水的技术要求序号检验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1pH值＞

6.5＞

6.5＞

6.5按JGJ63检验2不溶物含量＜2000mg/L＜2000mg/L＜5000mg/L按JGJ63检验3可溶物含量＜2000mg/L＜5000mg/L＜10000mg/L按JGJ63检验4氯化物含量＜500mg/L＜350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）＜1000mg/L＜3500mg/L按JGJ63检验＜200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）5硫酸盐含量＜600mg/L＜2000mg/L＜2700mg/L按JGJ63检验6碱含量＜1500mg/L＜1500mg/L＜1500mg/L按GB/T176检验7抗压强度比28d≥90%按JGJ63检验8凝结时间差≤30min按JGJ63检验检验数量和检验方法应符合表

6.

2.7-1和表

6.

2.7-2的规定表

6.

2.7-2水的检验要求序号检验项目检验批要求1pH值√下列情况之一时，检验一次

①新水源；

②同一水源的水使用达一年施工单位试验检验；监理单位见证检验√同一水源的涨水季节检验一次施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次2不溶物含量√√3可溶物含量√√4氯化物含量√√5硫酸盐含量√√6碱含量√√7抗压强度比28d√8凝结时间差√

6.

2.8对于严重腐蚀环境下采取防腐蚀强化措施时选用的钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层、防腐蚀面层所用材料、包裹用钢板和阴极保护材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定检验数量施工单位按相关标准的规定进行检验；监理单位见证检验或平行检验检验方法施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验或平行检验

6.3配合比设计主控项目

6.

3.1混凝土应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行配合比设计混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后确定混凝土配合比选定试验的检验和计算项目应符合表

6.

3.1的规定，检验项目指标要求见附录D当设计对混凝土的耐久性指标有更高要求时，其配合比的要求应另行研究确定表

6.

3.1混凝土配合比选定试验的检验和计算项目序号检验项目试验方法备注1坍落度或维勃稠度《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080）基本检验项目2泌水率3抗压强度《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）4抗裂性《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082）5电通量《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082）6含气量《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080）7弹性模量《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）仅对预应力混凝土或当设计有要求时8抗冻性《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082）仅对处于冻融破坏环境的混凝土或对耐久性有特殊要求的混凝土9气泡间距系数见附录E仅对处于冻融破坏、盐类结晶破坏环境的混凝土10氯离子扩散系数《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082）仅对处于氯盐环境的混凝土1156d抗硫酸盐结晶干湿循环次数《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082）仅对处于盐类结晶破坏环境的混凝土12抗蚀系数见附录F仅对处于硫酸盐化学侵蚀环境的混凝土13抗渗性《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082）仅对隧道衬砌混凝土14收缩仅对无砟轨道底座板混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土15碱含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和基本计算项目16三氧化硫含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的三氧化硫含量之和17氯离子含量水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、外加剂及水的氯离子含量之和检验数量施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查检验方法施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认混凝土配合比选定报告

6.

3.2混凝土中的碱含量应符合设计要求当设计无具体要求时，混凝土碱含量应满足表

6.

3.2的规定当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于

0.10%且小于

0.2%时，混凝土碱含量应满足表

6.

3.2的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于

0.20%且小于

0.30%时，除混凝土碱含量应满足表

6.

3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效抑制碱—骨料反应有效性试验方法应按附录G进行不得使用砂浆棒膨胀率大于等于

0.30%的骨料，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料表

6.

3.2混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境

3.

53.

53.5潮湿环境

3.

03.

03.5含碱环境

2.

13.

03.0注1混凝土的碱含量是指混凝土各种原材料的碱含量之和其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱量计算粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，磨细矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/22干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待3对于含碱环境中的混凝土结构，当其设计使用年限为100年时，除了混凝土的碱含量应满足本表要求外，还应使用非碱活性骨料；当其设计使用年限为30年、60年时，在限制混凝土碱含量的同时，还应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料检验数量施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查检验方法施工单位计算；监理单位检查计算单

6.

3.3钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的

0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的

0.06%混凝土中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝材料总量的

4.0%检验数量施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量和三氧化硫含量计算；监理单位全部检查检验方法施工单位计算；监理单位检查计算单

6.

3.4不同环境作用下混凝土中矿物掺和料用量可按表

6.

3.4选择表

6.

3.4不同环境作用下混凝土中矿物掺和料用量范围（%）环境类别矿物掺和料种类水胶比≤

0.40＞

0.40碳化环境粉煤灰≤40≤30磨细矿渣粉≤50≤40氯盐环境粉煤灰30~5020~40磨细矿渣粉40~6030~50化学侵蚀环境粉煤灰30~5020~40磨细矿渣粉40~6030~50盐类结晶破坏环境粉煤灰≤40≤30磨细矿渣粉≤50≤40冻融破坏环境粉煤灰≤30≤20磨细矿渣粉≤40≤30磨蚀环境粉煤灰≤30≤20磨细矿渣粉≤40≤30注1本表规定的矿物掺合料掺量是指单掺一种矿物掺和料时的适宜掺量范围当采用多种矿物搀合料的掺量可参考本表，并经过试验确定2本表规定的矿物掺和料的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的混凝土3对于预应力混凝土结构，粉煤灰的掺量不宜超过30%4严重氯盐环境与化学侵蚀环境下，粉煤灰的掺量应大于30%，或磨细矿渣粉的掺量大于50%检验数量施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算；监理单位全部检查检验方法施工单位计算；监理单位检查计算单

6.

3.5不同环境条件下混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足设计要求当设计无要求时，应符合表

6.

3.5的规定表

6.

3.5混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T

10.55，

2800.60，

2600.60，260T

20.50，

3000.55，

2800.60，260T

30.45，

3200.50，

3000.55，280氯盐环境L

10.45，

3200.50，

3000.50，300L

20.40，

3400.45，

3200.45，320L

30.36，

3600.40，

3400.40，340化学侵蚀环境H

10.50，

3000.55，

2800.55，280H

20.45，

3200.50，

3000.50，300H

30.40，

3400.45，

3200.45，320H

40.36，

3600.40，

3400.40，340盐类结晶破坏环境Y

10.50，

3000.55，

2800.55，280Y

20.45，

3200.50，

3000.50，300Y

30.40，

3400.45，

3200.45，320Y

40.36，

3600.40，

3400.40，340冻融破坏环境D

10.50，

3000.55，

2800.55，280D

20.45，

3200.50，

3000.50，300D

30.40，

3400.45，

3200.45，320D

40.36，

3600.40，

3400.40，340磨蚀环境M

10.50，

3000.55，

2800.60，260M

20.45，

3200.50，

3000.50，300M

30.40，

3400.45，

3200.45，300注碳化环境下，素混凝土最大水胶比不应超过

0.60，最小胶凝材料用量不应低于260kg/m³；氯盐环境下，素混凝土最大水胶比不应超过

0.55，最小胶凝材料用量不应低于280kg/m³检验数量施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算；监理单位全部检查检验方法施工单位计算；监理单位检查计算单

6.4混凝土施工主控项目

6.

4.1混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表

6.

4.1的规定表

6.

4.1原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1注各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确检验数量每工作班抽查不应少于一次检验方法施工单位复称；监理单位见证检验

6.

4.2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比当遇雨天时，应增加含水率检测次数检验数量施工单位每工作班检查不应少于一次；监理单位全部检查测试结果检验方法施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比

6.

4.3混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应在理论配合比坍落度控制范围内检验数量施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果检验方法施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验

6.

4.4混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求当设计无要求时，入模含气量应按表

6.

4.4的规定控制表

6.

4.4混凝土入模含气量环境条件冻融破坏环境类盐结晶破坏环境其他环境D1D

2、D3D4Y

1、Y

2、Y

3、Y4含气量（%）≥

4.0≥

5.0≥

6.0≥

4.

02.0%注梁体、轨道板混凝土的含气量应为

2.0%～

4.0%检验数量施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果检验方法施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验

6.

4.5混凝土的入模温度不宜高于30℃冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，混凝土的入模温度不应低于5℃检验数量施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录；监理单位至少测温一次检验方法温度测试

6.

4.6新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15℃与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃检验数量施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单位每部位测温一次检验方法温度测试

6.

4.7施工缝的留设位置和连接形式应符合设计和施工技术方案的要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量

6.

4.8施工缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%凿毛时，混凝土应达到下列强度1用人工凿毛时，不低于

2.5MPa2用机械凿毛时，不低于10MPa检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量施工单位有代表性的做同条件养护试件强度试验；监理单位检查试验报告

6.

4.9混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定1养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃（轨枕和轨道板的芯部温度不宜大于55℃），混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃2自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，养护时间应符合表

6.

4.9的规定当环境温度低于5℃时禁止洒水表

6.

4.9不同混凝土潮湿养护的最低期限水胶比大气潮湿RH≥50%，无风，无阳光直射大气干燥20%≤RH50%，有风，或阳光直射大气极端干燥RH20%，大风，大温差日平均气温T（℃）养护时间（d）日平均气温T（℃）养护时间（d）日平均气温T（℃）养护时间（d）＞

0.455≤T＜10215≤T＜10285≤T＜105610≤T＜201410≤T＜202110≤T＜20T≥2010T≥2014T≥2035≤

0.455≤T＜10145≤T＜10215≤T＜104510≤T＜201010≤T＜201410≤T＜2035T≥207T≥2010T≥20283蒸汽养护期间，混凝土静停环境温度不应低于5℃，静停时间宜为4h～6h；混凝土周围蒸汽的升、降温速度不宜大于10℃/h蒸汽养护的预制梁脱模后的保温保湿养护时间不少于14d蒸汽养护的预制轨道板脱模后的保温保湿养护时间不少于10d检验数量选择有代表性的结构或部位进行测温检查，其它项目施工单位、监理单位全部检查检验方法测温、观察，并检查测温和养护记录

6.

4.10拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于20℃（轨道板、梁体均不得大于15℃）混凝土内部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模检验数量选择有代表性的结构或部位进行测温检查检验方法施工单位测温检查；监理单位检查测温记录

6.

4.11混凝土的强度等级必须符合设计要求预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次3现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次4每次取样应至少留置一组试件检验数量施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件检验方法施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告

6.

4.12混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定对于标准条件养护法试件试验龄期分别为28d、56d的，其同条件养护法试件的逐日累积温度为600℃·d、1200℃·d，但养护龄期不宜超过60d、120d检验数量施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、每500m底板应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验，但至少一次检验方法施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行平行检验

6.

4.13当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定1随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组2标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组3其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定检验数量施工单位按规定制作弹性模量试件检验方法施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查试验报告

6.

4.14当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56d抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作检验数量施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌、仰拱、底板每500m应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m时也应留置一组检验方法施工单位进行混凝土抗渗试验；监理单位检查试验报告

6.

4.15混凝土表面涂层等防腐蚀强化措施施工质量应符合设计要求和相关标准的规定检验数量施工单位按相关标准的规定进行检验；监理单位按施工单位检验数量的10%进行见证检验，但至少一次检验方法施工单位按相关标准规定进行抽样试验；监理单位见证检验并检查试验报告

6.

4.16普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于

0.20mm，预应力混凝土结构预应力区域混凝土表面不得出现裂缝检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察、测量一般项目

6.

4.17结构外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外，应符合表

6.

4.17的规定表

6.

4.17结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙、拱102表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程基础±30测量不少于2处梁、柱、板、墙、拱±104垂直度h/1000，且小于20吊线尺量5截面尺寸＋20，0尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15尺量尺寸＋15，07预埋件中心位置5尺量外露长度＋10，0检验数量施工单位全部检查

6.

4.18混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷检验数量施工单位全部检查检验方法观察7预应力分项工程

7.1一般规定

7.

1.1预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时应避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋预应力筋采用螺纹钢筋时，应避免碰伤螺纹，防止产生弯曲变形

7.

1.2预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期检定张拉设备应配套标定，配套使用当使用过程中出现异常现象或设备检修后，应重新标定

7.

1.3后张法制梁台座和先张法张拉台座应有施工设计，其强度、刚度、稳定性和构造应能满足预应力筋张拉及放张、混凝土浇筑及养护、模板安装及拆除等施工各阶段施工荷载和施工操作要求

7.

1.4预留孔道安装时应采取可靠的定位措施

7.

1.5处于氯盐环境下的后张法预应力混凝土结构，预留孔道应采用塑料波纹管

7.

1.6预应力筋张拉方法、放张顺序、控制应力应符合设计要求后张法预制梁终张拉和先张法预制梁放张完成后应对梁体弹性上拱值进行实测

7.

1.7后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、喇叭口摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；先张法折线配筋张拉前应对折线筋摩阻损失进行实际测定根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，同时还应根据实测预应力筋弹性模量计算预应力筋理论伸长值，并经监理单位和设计单位认可

7.

1.8后张法预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物及积水预应力筋张拉完成后，应尽早进行孔道压浆孔道压浆方法和工艺应符合设计要求，设计无要求时宜优先采用真空辅助压浆同一孔道压浆应连续进行，一次完成浆液搅拌设备转速应不低于1000r/min，压浆机采用连续式压浆泵，储料罐应带有搅拌功能

7.

1.9封锚端前，应按设计要求对锚具和预应力筋进行防锈防水处理，对封锚端处的梁端混凝土表面应进行凿毛封锚（端）混凝土浇筑完成后应及时进行保湿保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理

7.2原材料主控项目

7.

2.1预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等国家现行标准的规定和设计要求预应力混凝土用螺纹钢筋的检验应符合本标准第

5.

2.1条的规定检验数量同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次检验方法施工单位检查质量证明文件和进行试验检验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验

7.

2.2预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和相关标准的规定检验数量同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计，施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于3套硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的10%，且不少于2套静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的10%，但至少一次（3套）检验方法施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验；监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证检验

7.

2.3梁体孔道压浆采用的水泥应采用性能稳定、强度等级不低于

42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和料仅为粉煤灰或矿渣），其性能和检验要求应符合本标准第

6.

2.1条的规定掺和料性能和检验要求应符合本标准第

6.

2.2条的规定

7.

2.4梁体孔道压浆采用减水剂的性能和检验要求应符合本标准第

6.

2.5条的有关规定

7.

2.5预留孔道所用的金属波纹管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等和先张梁预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察

7.3制作和安装主控项目

7.

3.1预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量

7.

3.2预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等检验数量；施工单位、监理单位全部检查检验方法观察

7.

3.3后张梁预留孔道用的金属波纹管、塑料波纹管、橡胶棒（管）及先张梁预应力筋的隔离套管品种、规格和质量必须符合设计要求施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量一般项目

7.

3.4预应力筋下料长度应按设计要求和工艺要求计算确定其允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表

7.

3.4的规定表

7.

3.4预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢丝与设计或计算长度差±10尺量束中各根钢丝长度差不大于钢丝长度的1/5000，且不大于52钢绞线与设计或计算长度差±10束中各根钢绞线长度差53预应力螺纹钢筋±5检验数量施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）

7.

3.5预留孔道位置允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表

7.

3.5的规定表

7.

3.5预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各1处2横向孔道尺量两端3竖向孔道尺量两端检验数量施工单位检查孔道总数的3%，且不少于5根

7.

3.6先张法预应力筋位置的允许偏差应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，跨中5m范围内应不大于1mm，其余部位应不大于3mm检验数量施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根检验方法尺量检查两端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处

7.4张拉或放张主控项目

7.

4.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量

7.

4.2后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求当设计无要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等级、龄期和弹性模量必须符合设计要求检验数量施工单位每次张拉或放张时全部检查后张法预应力筋预张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混凝土试件强度、养护龄期和弹性模量；监理单位全部检查检验方法施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验；监理单位检查混凝土同条件养护试件试验报告或见证检验

7.

4.3预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合设计和施工技术方案的要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察张拉或放张时监理单位旁站监理

7.

4.4预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量监理单位旁站监理

7.

4.5后张法预应力构件的预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断丝或滑脱的预应力筋必须予以更换检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察监理单位旁站监理一般项目

7.

4.6张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合表

7.

4.6的规定表

7.

4.6张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值（mm）检验方法1支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量3夹片式锚具有顶压5无顶压6检验数量施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）

7.5压浆和封锚（端）主控项目

7.

5.1孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求当设计无要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定28d强度抗压≥50MPa，抗折≥10MPa；30min流动度≤30S；凝结时间初凝≥4h，终凝≤24h；泌水率24h自由泌水率0，压力泌水率≤

3.5%；24h自由膨胀率0~3%；含气量1%~3%检验数量施工单位同配合比、同施工工艺至少检验一次检验方法施工单位按规定方法试验；监理单位检查试验报告

7.

5.2孔道压浆工艺必须符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察检查监理单位旁站监理

7.

5.3压浆时，浆体的出机流动度范围应为18S±4S检验数量施工单位每10盘进行一次检测检验方法施工单位现场试验检验；监理单位见证检验

7.

5.4梁体压浆时，浆体温度应在5℃～30℃之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3天内不应低于5℃检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法测量温度

7.

5.5水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作水泥浆的抗压强度必须符合设计要求对于在压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件场内移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求，当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%检验数量施工单位每孔梁留置3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），必要时增加留置一组同条件养护试件；监理单位全部检查检验方法施工单位进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验；监理单位检查试验报告

7.

5.6梁体封锚（端）应符合下列规定1封闭施工前，应按设计要求对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理预应力筋保护层厚度应符合设计要求2封锚（端）所用混凝土品种和强度等级应符合设计要求3封锚（端）钢筋网尺寸、钢筋品种、规格和保护层厚度等应符合设计要求，钢筋网应与梁体联接牢固4封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护时间应符合本标准第

6.

4.9条的规定5封锚（端）混凝土养护结束后，应按设计要求进行防水处理检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位观察、尺量和进行混凝土试件抗压强度试验；监理单位观察、尺量和检查试验报告一般项目

7.

5.7预应力筋锚固后的外露部分应采用机械切割，不得使用电弧焊或气焊切割外露长度应符合设计要求，当设计无要求时，后张法预应力筋外露长度不宜小于30mm检验数量施工单位全部检查检验方法观察和尺量8砌体分项工程

8.1一般规定

8.

1.1砌体采用石材（片石、块石、料石等）或混凝土预制块（普通混凝土、无砂透水混凝土等）应符合设计要求石材应质地坚硬、石质均匀、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予清除

8.

1.2石材强度等级应以边长为70mm的立方体试件在浸水饱和状态下的抗压极限强度表示当采用边长为100mm或50mm的立方体试件时，其抗压极限强度应分别乘以

1.14或

0.86的换算系数

8.

1.3砂浆用水泥宜选用通用硅酸盐水泥

8.

1.4砂浆的类别（普通砂浆、抗侵蚀砂浆等）应符合设计要求砂浆检查试件的抗压强度应符合下列要求1同批试件的强度平均值不小于设计强度等级值2每组试件的强度代表值不小于设计强度等级值的85%

8.

1.5砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和已凝结的砂浆不得使用

8.

1.6砌体工程应在地基或基础工程经检验合格并做好放样测量后进行施工砌筑施工宜采用立样架挂线法控制尺寸、位置和平整度

8.

1.7砂浆砌体的砌筑必须采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法施工，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处底层砌筑时应先铺5cm～10cm厚砂浆然后再安放砌块各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块，并应使内外层砌块交错搭接连成整体砌缝应相互错开，砌块间不得无砂浆直接接触，砌缝内砂浆应饱满密实，饱满度不得低于85%

8.

1.8砌筑干砌体底层、顶面、边缘宜使用较大石块砌筑，石块应相互交错咬接靠紧，空隙应用碎石填实

8.

1.9砌体表面的勾缝应符合设计要求砂浆砌体勾缝深度设计无要求时不应小于2cm，应在砌体砌筑时留出空缝，随砌随勾勾缝所用砂浆强度不得小于砌体砂浆强度勾缝应采用凹缝或平缝，不得勾凸缝砂浆砌体未要求勾缝时，应随砌随用原砌体砂浆将缝填实压平

8.

1.10当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时的室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，砂浆砌体工程应采取冬期施工措施冬期施工砌体砂浆强度达到设计强度的70%前，不得受冻

8.2原材料主控项目

8.

2.1砂浆用水泥的质量应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定检验数量同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次当使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥时，必须再次进行强度检验检验方法施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并见证检验

8.

2.2砂浆掺用外加剂的质量应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定检验数量:同厂家、同品种、同编号且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也为一批施工单位每批检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次检验方法施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验检验；监理单位检查检验报告并进行见证检验

8.

2.3砌体工程所用石材和混凝土预制块的强度等级应符合设计要求石材的其它品质指标尚应符合下列规定1在最冷月平均气温低于-15℃或-5℃～-15℃的地区使用的石材，采用直接冻融法时其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求；当采用硫酸钠浸泡法时，其浸泡试验指标应符合干湿循环不小于5次的要求2浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于

0.8检验数量砌体工程所用石材和混凝土预制块的检验数量应符合下列规定石材同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验最冷月平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件混凝土预制块同生产条件，且连续生产的砌块，其混凝土抗压强度检验数量同本标准第

6.

4.11条的规定施工单位全部检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次检验方法施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数和混凝土预制块抗压强度试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验

8.

2.4砂浆用砂技术要求应符合本标准第

6.

2.3条中C30以下混凝土用细骨料的规定检验数量和检验方法:同本标准第

6.

2.3条的规定

8.

2.5拌制砂浆用水技术要求应符合本标准第

6.

2.7条的规定检验数量和检验方法:同本标准第

6.

2.7条的规定

8.

2.6混凝土预制块的原材料技术要求应符合本标准第6章的有关规定检验数量和检验方法:同本标准第6章的规定

8.3砌体砌筑主控项目

8.

3.1砌体工程所用石料及混凝土预制块的类别、规格和质量应符合设计要求设计对石料规格无要求时，应符合本标准附录H的规定检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量

8.

3.2砌体工程所用砂浆的配合比必须根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行计算，并通过试配试验调整后确定砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合本标准附录J的规定检验数量施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行一次砂浆配合比设计；监理单位全部检查检验方法施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定报告

8.

3.3砌体工程所用砂浆的类别和强度等级必须符合设计要求用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作检验数量同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计施工单位、监理单位每批检验一次检验方法施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告

8.

3.4砂浆砌体砌缝宽度、位置、砌筑方式和方法必须符合表

8.

3.4的规定表

8.

3.4砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式序号项目浆砌片石（mm）浆砌块石mm浆砌料石、混凝土预制块（mm）1表面砌缝宽度≤40≤30≤202每找平一次的砌筑高度≤1200≤1200一3两层间竖向错缝≥80≥80≥100，困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙≤70一一5砌筑方式－一丁一顺或二顺一丁一丁一顺6砌筑方法挤浆法，底层坐浆挤浆法，底层坐浆挤浆法，底层坐浆检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和尺量

8.

3.5砌体砌筑完毕应及时覆盖，保湿保温常温下应经常洒水保持湿润，养护期不得小于7d冬期施工砂浆砌体养护期应以保证砂浆抗压强度达到不低于设计强度值70%所需时间为准位于水中的砂浆砌体砂浆终凝前不得浸水检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察和试验检验

8.

3.6沉降缝、泄水孔、反滤层的位置、数量、材料和结构尺寸应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察、尺量和计数检查一般项目

8.

3.7混凝土预制块允许偏差和检验方法应符合表

8.

3.7的规定表

8.

3.7混凝土预制块允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边长+6，-3尺量2对角线长+6，-33厚度+4，-2检验数量施工单位按混凝土预制块数量的2%抽检

8.

3.8砂浆砌体表面砌缝应砂浆饱满、砌缝整洁，无空鼓、裂纹和脱落，砌缝宽度和错缝距离应符合规定沉降缝应整齐竖直，上下贯通泄水孔坡度向外，无堵塞现象检验数量施工单位全部检查检验方法观察和尺量

8.

3.9砌体尺寸和位置的允许偏差和检验方法应符合表

8.

3.9的规定表

8.

3.9砌体尺寸和位置的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法基础墙1底、顶面高程片石、块石±25±15测量不少于5处料石、混凝土预制块±25±152砌体厚度片石、块石+300+200尺量不少于5处料石、混凝土预制块+150+1003轴线位置片石、块石2015测量不少于5处料石、混凝土预制块1510检验数量施工单位全部检查9特殊混凝土砂浆

9.1一般规定

9.

1.1特殊混凝土（砂浆）的施工质量验收除按本章的规定执行外，尚应符合本标准第6章和有关专业标准的规定

9.2纤维混凝土一般规定

9.

2.1纤维混凝土应根据所使用纤维的种类、掺量选择适宜的施工工艺

9.

2.2纤维混凝土投料顺序、搅拌方法和搅拌时间应通过现场匀质性试验确定

9.

2.3纤维混凝土中除纤维外其它组成材料质量和用量的检验，与普通混凝土要求相同

9.

2.4纤维混凝土应根据不同工程类别要求，分别进行有关力学和耐久性能试验，其试件的制作、数量及评定方法应符合铁道部现行有关标准的规定主控项目

9.

2.5纤维混凝土所用纤维的品种、规格、质量应符合设计要求检验数量和检验方法应符合表

9.

2.5的规定表

9.

2.5纤维的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验钢纤维纤维杂质含量√同厂家、同批号、同出厂日期核查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查√任何新选货源检验一次；施工单位试验检验；监理单位见证检验√同厂家、同品种、同规格的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验长度√√√直径（等效直径）√√√长径比√√抗拉强度√√√弯折性能√√√形状合格率√√合成纤维直径√同厂家、同批号、同出厂日期核查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查√任何新选货源检验一次；施工单位试验检验；监理单位见证检验√同厂家、同品种、同规格的产品每1t为一批，不足1t时也按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验长度√√√密度√√抗拉强度√√√弹性模量√√极限伸长率√√√DSC分析√√√溶点√√纤维杂质含量√√√注当设计要求的检验指标与本表不一致以及采用其它纤维时，其检验应符合设计要求

9.

2.6纤维混凝土配合比设计时应检验劈裂抗拉强度指标，其它应符合本标准第

6.3节的规定检验数量施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查检验方法施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认配合比选定报告

9.

2.7纤维混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度必须符合设计要求检验数量施工单位按本标准第

6.

4.11条规定的取样与留置频率所需数量制作试件，检验抗压强度和劈裂抗拉强度检验方法施工单位进行混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度试验；监理单位检查试验报告

9.

2.8纤维混凝土中的纤维掺量应符合设计要求检验数量每工作班至少检验2次检验方法施工单位和监理单位在混凝土搅拌地点检查配料时的纤维掺量

9.3喷射混凝土一般规定

9.

3.1喷射混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥

9.

3.2喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于

1.5min纤维喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定

9.

3.3喷射混凝土宜随拌随用其在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物混凝土拌和物的停放时间不得大于30min

9.

3.4喷射混凝土工艺应符合设计要求，作业时粉尘含量不得大于2mg/m3，环境温度不得低于5℃主控项目

9.

3.5喷射混凝土用细骨料细度模数应大于

2.5，含泥量应不大于3%，泥块含量应不大于1%其它指标应符合本标准第

6.

2.3条的规定检验数量和检验方法同本标准第

6.

2.3条

9.

3.6喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，其它指标应符合本标准第

6.

2.4条的规定检验数量和检验方法同本标准第

6.

2.4条

9.

3.7喷射混凝土所用速凝剂进场时，应按批对其匀质性、凝结时间、抗压强度比及其与水泥适应性和速凝效果等进行检验，其性能指标应符合表

9.

3.7的要求表

9.

3.7掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求净浆凝结时间（min）1d抗压强度（Mpa）28d抗压强度比（%）初凝终凝≤5≤10≥7≥75检验数量同厂家、同品种、同编号的外加剂，每50t为一批，不足50t时应按一批计施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次检验方法施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验

9.

3.8纤维喷射混凝土所用纤维质量应符合本标准第

9.

2.5条的规定检验数量和检验方法同第

9.

2.5条

9.

3.9喷射混凝土的配合比设计除应符合本标准第

6.3节的规定外，还应满足下列要求1水胶比不大于

0.502胶凝材料用量不小于400kg/m3检验数量施工单位对同强度等级、同性能的喷射混凝土进行一次混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查检验方法施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认配合比选定报告

9.

3.10喷射混凝土的早期强度应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位每一作业循环或每工班检查一次检验方法施工单位试验检验；监理单位见证检验

9.

3.11喷射混凝土的强度必须符合设计要求检验数量每一作业循环或每工班留置试件一次隧道每个循环至少留置试件2组（拱部和边墙各留置一组检验试件）检验方法施工单位进行混凝土抗压强度试验（试件制作方法参照附录K）；监理单位检查试验报告

9.

3.12喷射混凝土的厚度应符合设计要求，检查点数的90%及以上应大于设计厚度检验数量施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面每间隔2m布设一个检查喷射混凝土厚度的标志；监理单位见证检验或按施工单位检查断面的20%进行平行检验检验方法采用埋钉法；或在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔检查，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色者为混凝土厚度施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或进行无损检测

9.

3.13喷射混凝土终凝2h后，应及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察，检查施工记录

9.

3.14喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗水检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察、敲击

9.4特细砂混凝土一般规定

9.

4.1特细砂混凝土不得用于梁、拱、轨道板和有抗冲刷、抗磨（水位变化范围）、抗冻和抗腐蚀要求的工程，其强度和耐久性能必须符合设计要求配制C30以上强度等级的混凝土，宜采用特细砂与中粗砂（包括人工砂）组成的混合砂

9.

4.2特细砂混凝土搅拌时应注意投料顺序，搅拌时间应较中、细砂混凝土延长1min～2min

9.

4.3特细砂混凝土应在浇筑成型后终凝之前进行二次压实抹面主控项目

9.

4.4特细砂混凝土用砂应为细度模数为

0.7～

1.5的河砂其它指标应符合本标准第

6.

2.3条的规定检验方法和检验数量同本标准第

6.

2.3条

9.

4.5特细砂混凝土的配合比宜采用砂浆剩余系数法进行设计，其它应符合本标准第

6.3节的规定检验数量施工单位对同强度等级、同性能的特细砂混凝土进行一次混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查检验方法施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认配合比选定报告

9.

4.6特细砂混凝土在浇筑完成后应立即进行保湿养护，养护时间应不少于14d检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察并检查养护记录

9.5补偿收缩混凝土一般规定

9.

5.1补偿收缩混凝土应根据环境条件、结构类型和设计要求选择合适的膨胀剂种类、掺量及施工工艺

9.

5.2补偿收缩混凝土除应符合本标准第6章规定外，还必须满足设计所要求的强度等级、限制膨胀率和耐久性的技术指标及工作性能要求

9.

5.3补偿收缩混凝土搅拌时间应比普通混凝土适当延长，其投料顺序和具体的搅拌时间应通过现场搅拌试验确定

9.

5.4补偿收缩混凝土应按顺序连续浇筑，在终凝前采用机械或人工的方式，对混凝土表面进行多次抹压

9.

5.5补偿收缩混凝土应适当延迟拆模时间，其拆模时间不宜早于3d冬期施工时混凝土拆模时间宜延迟至7d以上主控项目

9.

5.6补偿收缩混凝土所用膨胀剂应符合国家现行标准《混凝土膨胀剂》（JC476）的规定检验数量同厂家、同品种、同编号的膨胀剂，每50t为一批，不足50t时应按一批计施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次检验方法施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验

9.

5.7补偿收缩混凝土的配合比设计和施工除应符合本标准第

6.3节的规定外，尚应满足下列要求1补偿收缩混凝土应根据混凝土使用的环境条件选择适宜的膨胀剂；膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率经试验后确定，配合比试验的限制膨胀率应比设计值高

0.005%2补偿收缩混凝土宜采用较小的坍落度，混凝土水胶比不宜大于

0.503补偿收缩混凝土限制膨胀率指标和最小胶凝材料用量应符合表

9.

5.7的规定表

9.

5.7补偿收缩混凝土的限制膨胀率指标和最小胶凝材料用量用途限制膨胀率（10-4）最小胶凝材料用量（kg/m3）水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩≥

1.5≤-

3.0300用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充≥

2.5≤-

3.0350检验数量施工单位对同强度等级、同性能的补偿收缩混凝土进行一次混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查检验方法施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认配合比选定报告

9.

5.8补偿收缩混凝土搅拌的投料顺序、搅拌时间应符合搅拌工艺试验确定的要求检验数量施工单位、监理单位每工作班检查不少于一次检验方法观察

9.

5.9补偿收缩混凝土浇筑完毕后，应及时进行潮湿保水养护，有条件时应采用蓄水养护养护时间应不少于14d检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察并检查养护记录

9.6无砂透水混凝土一般规定

9.

6.1无砂透水混凝土应采用强制式搅拌并适当延长搅拌时间

9.

6.2无砂透水混凝土宜为干硬性混凝土，在浇筑前应用水润湿基层主控项目

9.

6.3无砂透水混凝土用粗骨料针片状颗粒含量应不大于5%，其它技术指标应符合本标准第

6.

2.4条的规定检验数量和检验方法同本标准第

6.

2.4条

9.

6.4无砂透水混凝土配合比设计时，应按设计要求的性能指标进行试验配制成的混凝土应满足设计强度等级、透水性以及施工工艺要求检验数量施工单位对同强度等级和透水性的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查检验方法施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认配合比选定报告

9.

6.5无砂透水混凝土的抗压强度应符合设计要求检验数量施工单位每50m3制作一组试件，每工班不足50m3也制作一组试件检验方法施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告

9.

6.6无砂透水混凝土透水性能应符合设计要求检验数量每100m3混凝土检验一次，施工单位、监理单位全部检查检验方法施工单位试验检验；监理单位检查试验报告

9.7气密性混凝土一般规定

9.

7.1气密性混凝土应严格控制混凝土水胶比和胶凝材料用量，混凝土的水胶比不宜超过

0.45，胶凝材料不宜小于330kg／m

39.

7.2气密性混凝土的入模含气量不宜大于2%主控项目

9.

7.3气密性混凝土用砂含泥量应不大于

2.5%，细度模数宜不小于

2.7；粗骨料最大粒径应不大于

31.5mm针片状颗粒含量应不大于8%；其它应符合本标准第

6.

2.2~

6.

2.5条和第

6.

2.7条的规定检验数量和检验方法同本标准第

6.

2.2~

6.

2.5条和第

6.

2.7条

9.

7.4气密性混凝土配合比设计时，应按设计要求的性能指标进行试验，配制的混凝土的透气系数应满足设计要求检验数量施工单位对同强度等级和透气系数指标的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查检验方法施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认配合比选定报告透气系数试验方法见本标准附录L

9.

7.5气密性混凝土的透气系数应符合设计要求，当设计无要求时，其透气系数应不大于

1.0×10-11cm/s检验数量施工单位每100m衬砌制作不少于一组（6块）试件；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次检验方法施工单位在混凝土浇筑地点抽样，按本标准附录L方法进行试验；监理单位检查试验报告并进行平行试验

9.8纤维增强砂浆（活性粉末混凝土）一般规定

9.

8.1纤维增强砂浆所用原材料和主要性能指标应符合设计要求

9.

8.2纤维增强砂浆应选用立轴行星式搅拌机拌和，投料时，宜先投入粉体材料、砂和钢纤维进行预混，然后加入液体材料进行搅拌均匀

9.

8.3纤维增强砂浆的蒸汽养护应制定专门技术方案撤除养护时，混凝土表层温度与环境温度之差不应超过20℃

9.

8.4纤维增强砂浆的蒸汽养护和后期的潮湿养护时间累计不宜少于7d主控项目

9.

8.5纤维增强砂浆骨料应采用级配稳定的砂，其性能指标应符合设计或专项技术标准的规定检验数量连续进场的同料源、同品种砂每60t为一批，不足60t也按一批计施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次检验方法施工单位试验检验；监理单位检查试验报告并进行平行检验

9.

8.6纤维增强砂浆用纤维的品种、规格和质量应符合设计或专项技术标准的规定检验数量同厂家、同品种、同规格的纤维每5t为一批，不足5t时应按一批计施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%见证检验，但不少于一次检验方法施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并见证检验

9.

8.7高效减水剂的含气量应不大于

2.0%、减水率应不小于30%，其它性能指标应符合本标准表

6.

2.5-1的规定检验数量同厂家、同品种、同编号的减水剂每50t为一批，不足50t时应按一批计施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次检验方法施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验

9.

8.8硅灰、粉煤灰和磨细矿渣粉或其它超细复合掺和料的性能指标应符合设计或专项技术标准的规定检验数量同厂家、同品种、同编号的复合掺和料，每20t为一批，不足20t时应按一批计施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次硅灰、粉煤灰和磨细矿渣粉检验数量应符合本标准表

6.

2.2-5的规定检验方法施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验

9.

8.9纤维增强砂浆的配合比选定时，应按设计要求的性能指标进行试验检验数量施工单位对同类型、同性能的混凝土进行一次纤维增强砂浆配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查检验方法施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认配合比选定报告

9.

8.10纤维增强砂浆的抗压强度、抗折强度及弹性模量应符合设计要求或专项技术标准的规定检验数量施工单位每50m3制作一组试件，每工班不足50m3也制作一组试件；监理单位按施工单位检验频次的10%进行见证试验，但至少一次检验方法施工单位进行试验检验；监理单位检查试验报告并进行见证试验

9.9桥梁支座砂浆一般规定

9.

9.1桥梁支座砂浆应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定施工技术方案

9.

9.2桥梁支座砂浆分自流平和干硬性两类不同种类的支座砂浆应采用不同的施工工艺和质量控制措施

9.

9.3桥梁支座砂浆应根据强度等级、耐久性要求、环境条件和施工工艺等进行配合比设计

9.

9.4支座砂浆灌筑前，支承垫石顶面应进行凿毛处理，清理干净，并充分湿润锚栓孔内不得有冰雪、积水和其它杂物

9.

9.5桥梁架设时，落梁时间应通过支座砂浆的同条件养护试件抗压强度试验确定

9.

9.6桥梁支座砂浆冬期施工时应进行专门的工艺试验主控项目

9.

9.7自流平砂浆材料的流动度、泌水率、膨胀率、抗压强度、抗折强度、弹性模量等应符合设计要求及专项技术标准的规定检验数量同厂家、同品种、同编号的干粉材料，每50t为一批，不足50t时应按一批计施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次检验方法施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验

9.

9.8干硬性砂浆的水泥、砂、减水剂、膨胀剂及拌和用水的技术要求和检验应符合本标准第

6.

2.

1、

6.

2.

3、

6.

2.

5、

9.

5.6和

6.

2.7条的规定

9.

9.9干硬性砂浆配合比应根据原材料性能和设计要求的强度等级通过试配、试验确定检验数量施工单位对同类型的砂浆至少进行一次砂浆配合比设计；监理单位全部检查检验方法施工单位进行砂浆配合比选定试验砂浆配合比设计、试件养护按本标准附录J的规定执行，但试件尺寸为40mm×40mm×160mm，每组3块，试件制作应模拟施工中的成型方法进行捣实，抗压和抗折强度取值同水泥胶砂强度试验取值方法；监理单位检查确认配合比选定报告

9.

9.10桥梁支座砂浆施工时，混凝土表面温度和环境温度不得低于5℃；砂浆入模温度不应低于5℃检验数量施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录；监理单位至少测温一次检验方法温度测试

9.

9.11桥梁支座砂浆施工完毕后，应及时采取有效的养护措施检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察

9.

9.12桥梁支座砂浆的强度等级必须符合设计要求强度等级评定标准条件养护试件的试验龄期为28d（其它早期龄期强度根据工程需要确定），并应在砂浆的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应为每一孔（梁）的支座砂浆取样不得少于一次，每次取样至少一组试件检验数量施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件检验方法试件尺寸为40mm×40mm×160mm，施工单位分别测定其抗压强度和抗折强度，评定28d强度的试件采用标准养护；监理单位检查砂浆强度试验报告

9.

9.13桥梁支座砂浆表面应密实平整，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察10混凝土实体质量核查

10.

0.1混凝土工程完成后，应对混凝土的实体质量进行核查具体核查项目和数量应由建设单位、监理单位、施工单位等各方共同根据结构、构件的特点和重要性确定

10.

0.2混凝土表面裂缝宽度采用观察或刻度放大镜检查实体混凝土结构表面，普通混凝土结构表面裂缝宽度不得大于

0.20mm，预应力混凝土结构预应力区域不得出现裂缝核查数量应符合下列规定1路基每处支挡结构全部检查2桥涵每孔梁、每个墩台、每座涵洞全部检查3隧道衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）及洞门、端翼墙全部检查4其它工程按相关专业验收标准要求进行核查

10.

0.3钢筋保护层厚度采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度，90%测点实测厚度不得小于设计值核查数量应符合下列规定1路基每支挡结构不少于3处，每处不少于10个点2桥涵每孔梁不少于3处，每个墩台不少于3处，每座涵洞不少于3处，每处不少于10个点3隧道每100m衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）各不少于1处，隧道洞门、端翼墙各不少于3处，每处不少于10个点4其它工程按相关专业验收标准要求进行核查附录A环氧涂层钢筋的涂层检验和修补A.

0.1环氧涂层钢筋进场时，应进行全面检查，其质量应符合国家现行标准《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042）的规定对涂层厚度、连续性和柔韧性的检验应符合下列规定1固化的无破损环氧涂层厚度应为180μm～300μm在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于95%的厚度记录值在上述规定范围内，且不得有低于130μm的厚度记录值2应在进行弯曲试验前检查环氧涂层的针孔数，每米长度上检测出的针孔数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷3环氧涂层钢筋弯曲后，应检查弯曲外凸面的针孔数，每米长度上检查出来的针孔数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷4每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积不得超过钢筋表面积的

0.05%检验数量以同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，每30t为一批，不足30t也按一批计，施工单位每批至少随机抽取1根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验；监理单位全部见证检验检验方法施工单位全部检查质量证明文件并按批抽样进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验；监理单位全部检查质量证明文件并见证检验A.

0.2环氧涂层的修补应符合下列规定1在环氧涂层的任一点上，当涂层脱开、剥离或损伤到下列程度时，不得修补和使用1）一点上的面积大于25mm2或长度大于50mm，其中不包括钢筋剪切端头的修补面积2）1m长度内有3个点以上，即使每个点的面积均小于25mm2，或长度均小于50mm3）环氧涂层钢筋切下并弯曲的一段上，涂层有6个点以上的损伤2环氧涂层钢筋在搬运、加工、连接、安装过程中造成的涂层损伤应按下列规定进行修补1）加工过程中受到剪切、锯割或工具切断时的切断头与焊接烧伤及热影响区，均应在切断或损伤后2h内及时修补2）修补应采用环氧涂层钢筋生产厂家提供的材料3）修补前，应除尽不粘着的涂层和修补处的锈迹4）当修补时的环境相对湿度大于85%时，应以电热吹风器适当加热5）修补时，应使涂抹修补材料与已有牢固涂层搭接的范围适当，不宜使已有牢固涂层过量增厚6）修补涂层厚度不得少于180μm附录B钢筋接头技术要求和外观质量B.

0.1钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定1光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩2绑扎接头的搭接长度应符合表B.

0.1的要求表B.

0.1钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋类别受拉区受压区＜C30≥C30＜C30≥C30光圆钢筋HPB235级35d30d25d20d带肋钢筋HRB335级45d35d35d25d带肋钢筋HRB400级55d40d40d30d注1d为钢筋直径，C30为混凝土强度等级2绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm3对环氧树脂涂层的带肋钢筋其最小搭接长度应按相应数值乘以系数

1.25取用4对有抗震设防特殊要求的结构构件其受力钢筋的最小搭接长度应按有关抗震设计规范进行加长B.

0.2钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定1钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表B.

0.2-1的要求2钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表B.

0.2-1的要求2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上3）帮条焊时，帮条的牌号和直径应与主筋相同帮条和被焊主筋的轴线应在同一平面上表B.

0.2-1钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型序号接头类型接头简图1闪光对焊2双面焊缝帮条焊3单面焊缝帮条焊4双面焊缝搭接焊5单面焊缝搭接焊注1在无条件进行序号

2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用

3、5的单面焊缝电弧焊2表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于HPB235钢筋，括号中的数字适用于HRB

335、HRB400钢筋3采用序号2～5的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度h及焊缝宽度b应按图B.

0.2测量4）焊缝厚度h不应小于

0.3d，焊缝宽度b不应小于

0.8d（图B.

0.2）图B.

0.2钢筋搭接、帮条焊接的焊缝5）电弧焊接头的焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见裂纹用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声3钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形2）钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹3）接头弯折的角度不得大于3°4）接头轴线的偏移不得大于

0.1d，且不得大于2mm4钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表B.

0.2-2的规定表B.

0.2-2钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向偏移

0.3d接头处弯折角3°接头处钢筋轴线偏移

0.1d焊缝厚度+

0.05d～0焊缝宽度+

0.1d～0焊缝长度-

0.3d横向咬边深度

0.5mm在2d长的焊缝表面上的气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角3°偏移

0.1d且不大于2mm接头表面裂纹不允许注d为钢筋直径，单位为mmB.

0.3滚轧直螺纹机械连接接头技术要求和外观质量应符合下列规定:1套筒与锁母的质量应符合下列规定1套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求2螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其它肉眼可见的缺陷3内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入，塞止规旋入长度不得超过3P2钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求1丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定丝头螺纹尺寸宜满足GB/T196规定的要求；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度要求2丝头有效螺纹中径的圆柱度每个螺纹的中径误差不得超过

0.20mm3钢筋丝头的加工质量应符合下列规定1丝头表面不得有损坏及锈蚀2丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于

0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P3丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P4滚轧直螺纹钢筋连接质量应符合下列规定1钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P2钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合表B.

0.3的要求表B.

0.3直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N·m）100200260320360注当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用B.

0.4镦粗直螺纹机械连接接头技术要求和外观质量应符合下列规定1套筒与锁母的质量应符合下列规定1）套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求2）螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其它肉眼可见的缺陷3）内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P2钢筋镦粗头及丝头加工尺寸应符合下列技术要求1）镦粗头的基圆直径d1（图B.

0.4）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0应大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度应不大于15图B.

0.4镦粗头示意图2）丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的要求钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，丝头螺纹尺寸宜满足GB/T196规定的要求有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求3）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过

0.2mm3钢筋丝头的加工质量应符合下列规定1）丝头表面不得有损坏及锈蚀2）丝头牙形完整，牙顶宽度超过

0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长3）丝头长度应满足技术文件要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P4）螺纹中径尺寸用专用的螺纹环规检验，其通端螺纹环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P4镦粗直螺纹钢筋连接质量应符合下列规定1）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P2）钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合表B.

0.4的要求表B.

0.4直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N·m）100200260320360注当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用B.

0.5套筒挤压机械连接接头技术要求和外观质量应符合下列规定1套筒的质量应符合下列规定1）套筒表面不得有裂纹，内外表面不得有锈蚀及其它肉眼可见的缺陷2）套筒的直径和壁厚可用游标卡尺检验，其公差应符合产品设计要求2套筒挤压接头的外观质量应符合下列规定1）接头不得有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其它表面缺陷2）接头两端钢筋上显露检查标记，但不显露定位标记3）接头的压痕最小直径、压痕总宽度应符合产品设计要求4）接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于3°附录C粗骨料Cl-含量试验方法C.

0.1仪器设备应符合下列规定1天平称量2kg，感量2g；称量100g，感量

0.01g2带塞磨口瓶1000mL，烧杯1000mL3三角瓶300mL4移液管50mL，2mL5滴定管10mL，或25mL6容量瓶500mLC.

0.2试剂应符合下列规定15%铬酸钾指示剂溶液

20.01mol/L氯化钠标准溶液

30.01mol/L硝酸银标准溶液以上三种溶液配制及标定方法按GB

601、GB602规定进行C.

0.3试验步骤应符合下列规定1用四分法缩分到约1500g放在烘箱中于105℃±5℃下烘至恒量，冷却至室温，用天平准确称取500g，共两份，分别装入容量1000mL的带塞磨口瓶中，加入500mL蒸馏水，加上盖子，摇动一次后，放置24h，然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，便于氯盐充分溢出将磨口瓶上部已澄清的溶液用滤纸经漏斗流入到烧杯中，然后用移液管吸取50mL滤液，注入到三角瓶中再加入5%铬酸钾指示剂1mL，用

0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（A）2空白试验用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶内，加入5%铬酸钾指示剂1mL，并用

0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（B）C.

0.4结果计算与评定应符合以下规定Cl-含量（以NaCl）按下式计算，准确至

0.01%（C.

0.4）式中Q4—氯化物含量（%）；N—硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）；A—样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）；B—空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）；G9—式样质量（g）；

0.0585—换算成NaCl系数；10—全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果若两次试验测定值相差大于

0.01%，须重新试验附录D混凝土的耐久性指标D.

0.1不同环境条件下混凝土电通量应满足表D.

0.1的要求表D.

0.1不同环境条件下混凝土的电通量混凝土强度等级设计使用年限100年60年30年C30150020002500C30～C45120015002000≥C50100012001500D.

0.2氯盐环境下，混凝土的氯离子扩散系数应满足表D.

0.2的要求表D.

0.2氯盐环境下混凝土抗氯离子渗透性指标评价指标环境作用等级100年60年混凝土氯离子扩散系数（56d）DRCM×10-12m2/sL1≤7≤10L2≤5≤8L3≤3≤4D.

0.3化学侵蚀环境下，混凝土胶凝材料的56d抗蚀系数不得小于

0.80D.

0.4盐类结晶破坏环境下，混凝土的抗盐类结晶破坏性能应满足表D.

0.4的要求表D.

0.4盐类结晶破坏环境下混凝土抗硫酸盐结晶破坏性能指标评价指标环境作用等级100年60年30年抗硫酸盐结晶干湿循环次数（56d）Y1≥KS90≥KS60≥KS60Y2≥KS120≥KS90≥KS90Y3≥KS150≥KS120≥KS120Y4≥KS150≥KS120≥KS120注盐类结晶破坏环境下，除混凝土的抗盐类结晶破坏性能应满足本表规定外，硬化混凝土气泡间距系数应小于300μmD.

0.5冻融破坏环境下，混凝土的抗冻性应满足表D.

0.5的要求表D.

0.5冻融破坏环境下混凝土的抗冻性指标评价指标环境作用等级100年60年30年抗冻等级（56d）D1≥F300≥F250≥F200D2≥F350≥F300≥F250D3≥F400≥F350≥F300D4≥F450≥F400≥F350注冻融破坏环境下，除混凝土的抗冻性应满足本表规定外，硬化混凝土气泡间距系数应小于300μmD.

0.6磨蚀环境下，应对混凝土的耐磨性技术要求进行专门的对比试验研究确定D.

0.7对于特别重要的铁路混凝土结构，应对混凝土的抗裂性、护筋性技术要求进行专门试验研究确定附录E硬化混凝土气泡间距系数检测方法直线导线法E.

0.1本方法适用于检验混凝土的气泡参数，也适用于对引气剂品质的评定E.

0.2本方法是在固体中取任意直线，某一组分在此直线上所截取的线段长度总和，与此直线全长的比值，即为该组分在此固体中的体积含量通过测定硬化混凝土中气泡的数量、体积含量，计算混凝土的气泡比表面积、含气量和气泡间距系数E.

0.3试验设备应符合下列规定1测量显微镜具有目镜测微尺和物镜测微尺，放大倍数为80~128倍目镜测微尺最小读数为10μm载物台能纵、横向移动，移动范围分别不小于50mm和100mm2显微镜照明灯聚光型灯3切片机、磨片机、抛光机E.

0.4试验应按照下列步骤进行1每组至少三个试件试件的观测面应与浇筑面相垂直观测总面积和导线总长度应符合表E.

0.4的规定表E.

0.4最小观测总面积及最小导线总长度骨料最大粒径mm最小观测总面积mm2最小导线长度mm80500003000401700026003011000250020700023001060001900注如混凝土内骨料或大孔隙分布很不均匀，应适当增大观测面积当在一个混凝土试样中取几个加工表面时，两加工表面的间距应大于骨料最大粒径的1/22从试样上锯下试件后，洗刷干净，将观测面分别采用400号和800号金刚砂仔细研磨每次磨完后应洗刷干净，再进行下次研磨最后在抛光机转盘的呢料上涂刷氧化铬，进行抛光，并再次洗刷干净后，在105±5℃的烘箱中烘干，然后置于显微镜下试测当强光低入射角照射在观测面上，观测到表面除了气泡截面和骨料孔隙外，视域基本平整，气泡边缘清晰，并能测出尺寸为10μm的气泡截面，即可认为该观测截面已加工合格3观测前，用物镜测微尺校准目镜测微尺刻度在观测面两端，附贴导线间距标志，使选定的导线长度均匀地分布在观测面范围内调整观测面的位置，使十字丝的横线与导线重合，然后用目镜测微尺进行定量测量从第一条导线起点开始观察，分别测量并记录视域中气泡个数及测微尺所截取的每个气泡的弦长刻度值根据需要，也可增测气泡截面直径第一条导线测试完后再按顺序对第

二、

三、四……条导线进行观测，直至测完规定的导线长度E.

0.5试验结果计算与处理应符合下列规定根据直线导线法观测的数据，按下列公式计算各参数1气泡平均弦长按式（E.

0.5-1）计算E.

0.5-12气泡比表面积按式（E.

0.5-2）计算E.

0.5-23气泡平均半径按式（E.

0.5-3）计算E.

0.5-34硬化混凝土中的空气含量按式（E.

0.5-4）计算E.

0.5-451000mm3混凝土气泡个数按式（E.

0.5-5）计算E.

0.5-56每cm导线切割的气泡个数按式（E.

0.5-6）计算E.

0.5-67气泡间距系数按式（E.

0.5-7）、式（E.

0.5-8）计算当混凝土中浆气比P/A大于

4.33时E.

0.5-7当混凝土中浆气比P/A小于

4.33时E.

0.5-8式中——气泡平均弦长，cm；——全导线所切割气泡弦长总和，cm；——全导线所切割的气泡总个数；——气泡比表面积，cm2/cm3；——气泡平均半径，cm；——1cm3混凝土中的气泡个数；——硬化混凝土中的空气含量（体积比）；——全导线总长，cm；——混凝土中水泥净浆含量（体积比，不包含空气含量）；——平均每1cm导线切割的气泡个数；——气泡间距系数，cm；计算结果取三位有效数字附录F胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法F.

0.1本方法适用于评定水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀的能力F.

0.2本方法是通过测定浸泡在硫酸钠溶液中的水泥或胶凝材料胶砂试体的抗折强度，与浸泡在洁净饮用水中的同龄期试体抗折强度，计算抗蚀系数，以比较胶凝材料抗硫酸盐侵蚀的能力F.

0.3试验设备及材料应符合下列规定1加压成型机小型千斤顶压力机，最大荷重必须在15kN以上2抗折机小型电动抗折机，加荷速度

0.78N/s3模型能成型尺寸为10mm×10mm×60mm的胶砂试体的不锈钢制模型4球形拌合锅直径200mm，高70mm，厚度1mm～2mm5标准砂质量应符合《水泥强度试验用标准砂》（GB178）的要求6拌合水蒸馏水7养护水饮用水F.

0.4实验室、原材料、养护箱、养护水和侵蚀液的温度和湿度应符合下列规定1实验室温度为17℃～25℃，相对湿度大于50%，所用试验原材料温度应与室温相同2养护箱温度为20℃±3℃，相对湿度大于90%3浸泡前养护水的温度为50℃±1℃4侵蚀液温度为20℃±3℃，养护水温度为20℃F.

0.5试验应按下列步骤进行1试体成型称取水泥或胶凝材料共100g（工程水泥和矿物掺合料用量应按照配合比进行计算），标准砂250g，加入球形拌合锅拌合均匀后，再加入50g蒸馏水，湿拌3min结束将胶砂分别装入6个三联模内将带有模芯、模套的试模放到小型千斤顶压力机上加压到

7.8MPa压力下保持5s，然后取出试模，刮平，编号，放入养护箱养护24h±2h，脱模2试体的养护脱模后的试体放入50℃水中养护7d3试体的浸泡将试体分成两组，一组9块放入20℃饮用水中养护，一组9块放入3%的Na2SO4侵蚀溶液中浸泡试体在浸泡过程中，每天一次用1NH2SO4溶液滴定以中和试体在溶液中释放出的CaOH2，边滴定边搅拌，以保持溶液的pH值在

7.0左右试体在Na2SO4溶液中浸泡时，每条试体需有200mL的侵蚀溶液，液面至少高出试体顶面10mm为避免蒸发，容器必须加盖4试体破型试体在侵蚀溶液中养护56d，以及在饮用水中养护56d后，取出并用小型抗折机进行抗折试验其中，试体支点跨距为50mm，支撑圆柱直径5mm，加荷速度控制在

0.78N/s破型前，须擦去试体表面的水和砂粒，清除支点圆柱表面粘着的杂物试体放入抗折支点上时，应使侧面与圆柱接触F.

0.6试验结果计算与处理应符合下列规定1试体的极限抗折强度（MPa）系由破坏荷载乘以

0.075得到，抗折强度计算到

0.01MPa2剔去9块试体抗折强度最大值和最小值，以其余7个试体抗折强度的平均值作为该组试体的抗折强度3抗蚀系数以同龄期胶砂试体分别在浸泡液中浸泡56d和在饮用水中养护56d后的抗折强度之比表示，计算精确到

0.01F.

0.7抗蚀系数大于

0.80时，判定水泥或胶凝材料胶砂抗硫酸盐侵蚀性能合格附录G矿物掺和料及外加剂抑制碱—骨料反应有效性试验方法G.

0.1本方法适用于评定矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应的有效性G.

0.2本方法是将具有碱—硅酸反应活性的骨料与硅酸盐水泥、工程实际使用的矿物掺和料或外加剂制成砂浆试件，在80℃、1mol/LNaOH溶液中养护28d若砂浆试件的长度膨胀率不大于

0.10%，则评定该矿物掺和料或外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应有效G.

0.3试验设备及材料应符合下列规定1比长仪量程275～300mm，精度

0.01mm2模型试体尺寸为25mm×25mm×280mm，试模应由不锈钢材制造3恒温水浴或烘箱温度为80℃±2℃4硅酸盐水泥

42.5级P·Ⅰ型硅酸盐水泥，碱含量为

0.80%当试验水泥的碱含量小于

0.80%时应通过外加NaOH（分析纯）的方式使水泥的碱含量达到

0.80%G.

0.4实验室温度和湿度应符合下列规定实验室温度为20℃±2℃（特别说明的除外），相对湿度大于50%G.

0.5试验应按照下列步骤进行1试样的制备对粗骨料，应将试样全部破碎至5mm以下；对细骨料，应先将大于5mm的部分的试样破碎至5mm以下，然后与小于5mm的部分试样混合2筛分将制得的试样按G.

0.5的分级要求进行筛分，然后按级洗净，并在105°C下烘干备用3称料将烘干的试样连同水泥、矿物掺合料和外加剂等置于20℃±2℃环境中存放24h后，按骨灰比为

2.25׃1的比例进行称料（一组三个试件应称取骨料900g，水泥、矿物掺和料和外加剂共计400g），其中矿物掺和料与外加剂的用量应参照工程配合比进行计算，试样的各级用量应按表G.

0.5进行称取，用水量应以10次/6s时砂浆流动度为105mm～120mm为准进行试验确定表G.

0.5骨料级配表筛孔尺寸（mm）

5.0～

2.

52.5～

1.

251.25～

0.

630.63～

0.

3150.315～

0.16分级质量（%）1025252515分级质量（g）902252252251354搅拌按GB/T17671规定的程序搅拌砂浆5成型将砂浆分两层装入试模内，用小刀来回划匀胶砂（装入第二层砂浆时，划入深度应透过第一层砂浆的表面），然后用捣棒在试模内顺序往返各捣压20次捣压完毕，将试件表面抹平、编号并标明测定方向每组试件按上述方法制作3条试件注当工程中仅是粗骨料具有碱—硅酸反应活性时，只取粗骨料按上述要求成型一组试件；当工程中仅是细骨料具有碱—硅酸反应活性时，只取细骨料按上述要求成型一组试件；当工程用粗、细骨料均具有碱—硅酸反应活性时，应分别取粗、细骨料按上述要求成型二组试件6静停试件成型后，应将试件连同试模一起放入标准养护室内养护24h±2h7预养护静停结束后，将试件拆模，并迅速将试件放入80℃的水溶液中预养24h±2h8养护与测长测量经过预养护的试件的初长，并迅速将试件放入80℃、1mol的NaOH养护液中进行养护（养护容器中试件养护液的体积与试件的体积比应为4:1）分别在3d、7d、14d、21d、28d龄期时测量试件的长度测量试件长度所用的时间（从养护液中取出起计）应控制在15s以内每次测量时，应仔细观察试件表面的变化情况，包括变形、裂缝、表面沉积物或渗出物等G.

0.6试验结果计算与处理应符合下列规定1试件长度膨胀率按下式计算G.

0.6式中——试件在第t天龄期时的长度膨胀率，%，精确至

0.01%；——试件在第t天龄期时的长度，mm；——试件的初长，mm；——测头的长度，mm2当单个试件的长度膨胀率与同组3个试件长度膨胀率的算术平均值之差符合下述两种情况之一的要求时，取3个试件长度膨胀率的算术平均值作为试件长度膨胀率当3个试件长度膨胀率的平均值小于或等于

0.05%时，单个试件长度膨胀率与平均值之差的绝对值均小于

0.01%；当3个试件长度膨胀率的平均值大于

0.05%时，单个试件长度膨胀率与平均值之差均小于平均值的20%3当单个试件的长度膨胀率与3个试件长度膨胀率的算术平均值之差不符合上述要求时，去掉3个试件中的最小值，取剩余2个试件长度膨胀率的算术平均值作为该组试件的长度膨胀率G.

0.7试验结果按下列要求评定若工程中仅是粗骨料具有碱—硅酸反应活性，且取该粗骨料按本方法测定的28d龄期试件长度膨胀率小于

0.10%，则将矿物掺和料或外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应评定为有效若工程中仅是细骨料具有碱—硅酸反应活性，且取该细骨料按本方法测定的28d龄期试件长度膨胀率小于

0.10%，则将矿物掺和料或外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应评定为有效若工程中粗、细骨料均具有碱—硅酸反应活性时，且分别取粗、细骨料按本方法测定的28d龄期试件长度膨胀率均小于

0.10%，则将矿物掺和料或外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应评定为有效附录H砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求H.

0.1砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求应符合表H.

0.1的规定表H.

0.1砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求序号类别形状规格和质量要求1片石形状不规则石块中部厚度不小于15cm，长度及宽度不小于厚度2块石形状规则，大致方正稍加修整，厚度不得小于20cm，长度及宽度不小于厚度丁石的长度应比相邻顺石宽度大15cm3料石形状规则的六面体经粗加工，表面不允许凸出，凹入深度不大于2cm，厚度不小于20cm，宽度不小于厚度，长度不小于厚度

1.5倍外露面向内修凿进深不得小于10cm，且修凿面应与外露面垂直，每10cm应凿切4~5条纹丁石的长度应比相邻顺石宽度大15cm　附录J砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值J.

0.1砂浆配合比设计应符合下列规定1砂浆的配合比强度，可按下式确定（J.

0.1-1）式中—砂浆的试配强度MPa，精确至

0.1MPa；—砂浆设计强度等级值MPa；—砂浆现场强度标准差MPa，精确至

0.01MPa2砂浆现场强度标准差应按下式确定（J.

0.1-2）式中—统计周期内同一品种砂浆第i组试件的强度MPa精确至

0.1MPa；—统计周期内同一品种砂浆组试件强度的平均值MPa精确至

0.1MPa；—统计周期内同一品种砂浆试件的总组数，当不具有近期统计资料时，其砂浆现场强度标准差σ可按表J.

0.1-1取用表J.

0.1-1砂浆强度标准差σ选用值σ砂浆强度值MPa等级施工水平M

10.0M

15.0M

20.0优良

2.

003.

004.00一般

2.

503.

755.00较差

3.

004.

506.003砂浆的水灰比应按下式计算（J.

0.1-3）式中—砂浆的水灰比；

0.

71、

0.91—回归系数；—水泥28d抗压强度实测值MPa精确至

0.1MPa；当无水泥实测强度数据时，值可按下式确定（J.

0.1-4）式中—水泥强度等级28d抗压强度标准值的富余系数，该值应按实际统计资料确定无统计资料时取

1.0；—水泥28d抗压强度标准值MPa4砂浆的用水量可按表J.

0.1-2选用表J.

0.1-2砂浆用水量砂浆用水砂规格量kg/m3下沉度mm粗砂中砂细砂10~20200~210210~230220~2405砂浆的水泥用量可按下式计算（J.

0.1-5）式中—砂浆的水泥用量kg/m3；—砂浆的用水量kg/m36砂浆的最大水灰比应符合表J.

0.1-3中的规定表J.

0.1-3砂浆的最大水灰比砂浆所处的环境条件所在地区最冷月平均气温低于-15℃-15℃～-5℃高于-5℃受水流冲刷、冰冻作用的砂浆

0.

550.

600.65最低冲刷线以下的地下部分，不受水流作用的地上部分及不致遭受冰冻作用的砂浆

0.

600.

650.707砂浆的砂用量采用重量法确定时，应按下式计算（J.

0.1-6）式中—砂浆的砂用量kg/m3；—砂浆拌和物假定重量kg/m3；其值可取1950kg/m3~2100kg/m38砂浆配合比的试配、调整与确定1砂浆试配时，应采用工程中使用的材料，按计算配合比进行试拌，测定其拌和物的稠度；当不能满足要求时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂用量，直至符合要求为止然后提出砂浆基准配合比2砂浆试配时至少采用3个不同的配合比其中1个为按前述方法得出的基准配合比，另外2个的水灰比，宜较基准配合比分别增加或减少

0.05，其用水量与基准配合比基本相同3当不同水灰比的砂浆拌和物稠度与要求值相差超过允许偏差时，可以增、减用水量进行调整4个不同配合比经调整后，每种配合比至少制作1组6块试件，经标准养护至28d试压，并选定符合强度要求且水泥用量较少的砂浆配合比为确定的砂浆配合比J.

0.2砂浆试件的制作应符合下列规定1每组试件应为6块，将拌好的砂浆分2层每层厚度约为40mm装入涂过矿物油的有底试模内，试模尺寸应为

70.7mm×

70.7mm×

70.7mm2用捣棒直径20mm，长为200mm的钢棒，其底部加工成平面，质量为493g±5g对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次第二层插捣完毕后，可用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6mm~8mm3砂浆试件成型后

0.5h~1h，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面J.

0.3砂浆试件的养护应符合下列规定1试件表面抹平后应予覆盖，并在20℃±5℃条件下静养24h±1h脱模2脱模后，试件应即送入养护室养护养护室内的温度为20℃±3℃，相对湿度90%以上养护到规定龄期后，取出进行抗压强度试验J.

0.4试件的试压及抗压强度取值应符合下列规定1试件取出后，应及时进行试压加压方向应垂直于捣实方向试件与压力机接触面应洁净无砂粒，加荷速度应为

0.3MPa/s2砂浆的抗压强度应按下式计算（J.

0.4）式中—砂浆抗压强度MPa精确至

0.1MPa；—破坏总荷载；—试件承压面积mm2；取每组6块试件的试验结果的算术平均值作为测定值当6块试件中的最大值或最小值与平均值的差大于20%时，以中间的4块试件的试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度值当一组试件经剔除后不足4个测试值时，则该组试验结果无效附录K喷射混凝土强度检查试件制作方法K.

0.1喷大板切割法应在施工的同时，将混凝土喷射在45cm×35cm×12cm（可制成6块）或45cm×20cm×12cm（可制成3块）的模型内，当混凝土达到一定强度后，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d进行试验（精确至

0.1MPa）K.

0.2采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，可用凿方切割法凿方切割法应在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长35cm、宽15cm的混凝土块，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d，进行试验（精确至

0.1MPa）K.

0.3采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，也可采用钻孔取芯法钻孔取芯法应在具有28d强度的支护上，用钻孔取芯机钻取并加工成高10cm、直径10cm的圆柱体进行试验（精确至

0.1MPa）附录L混凝土透气系数测定方法L.

0.1测定混凝土的透气系数应在恒定气压下进行L.

0.2测定混凝土透气系数可采用下列设备材料1透气系数测定仪可借用HS-40型混凝土抗渗仪进行改装2空气压缩机工作压力

1.2MPa~

1.4MPa，排气量

0.3m3/min3气体量测装置测量精度不低于

0.1mL4压力机或其它加压装置5电烘箱、电炉及钢丝刷等6密封材料石蜡、多功能胶、环氧粘结剂、沥青等L.

0.3模筑混凝土试件制作应符合下列规定1试件尺寸可按混凝土抗渗试件制备，其尺寸宜为上径175mm，下径185mm，高150mm的圆台体；2试件成型后应在24h后拆模，可用钢丝刷刷除两端面水泥浆膜，并在标准养护室养护，或与构件同条件养护至28d，继续室内气干14d~28d，当试件湿度与大气平衡后，方可进行透气性测试L.

0.4模拟施工缝混凝土试件制作应符合下列规定1试件尺寸同模筑试件2试件的制备在混凝土抗渗试模中，事先放置用木材或其它材料制成的半块圆锥台体，侧面涂刷隔离剂备用，将施工用的模筑混凝土拌和物浇入抗渗试模的另一半空模中，振动捣实，24h后拆模，将试件与模筑混凝土同条件养护，至再次浇筑模筑混凝土前，将其置于试模中并在侧面（新旧混凝土交接面）作接缝处理并涂喷界面粘结剂（处理方法及粘结剂同施工缝）30min内将模筑混凝土浇入抗渗模的另一半空模中，振动捣实，48h后用钢丝刷清除试件表面水泥浆膜，小心拆模，试件与模筑混凝土同条件下养护至28d，继续室内气干14d~28d后，方可进行透气性测试L.

0.5采用下进气法测试（适用于圆锥台体标准抗渗试件）透气性时应符合下列规定1将气干试件的侧面用熔化状态的密封材料均匀滚涂一层涂膜2用压力机或其它加压装置将涂有密封材料的试件压入预热（50℃）过的抗渗试模内，使试件与试模底面压平，待试模稍冷后解除压力，取下试件3将密封好的试件安装在渗透仪上，加压至最大压力检查密封的气密性，确认密封无漏气后即可开始测试，见图L.

0.5（a）4测试压力可根据需要确定，从

0.3MPa开始，经稳压6h后，开始测读透气量（精确至

0.1mL），一般每隔

0.5h测读一次，直到连续两次的透气量读数差不大于平均值的+10%时为止，其两次透气量的平均值，即为试件的

0.5h透气量若透气量很大，也可按透气量达到某一固定值时所经历的时间进行控制，连续两次的经历时间读差，也应控制在平均值的+10%内，取其平均值作为该试件的透气时间，计算出在该测试压力下单位时间的透气量，然后继续提高压力，稳压6h后，继续测试5在透气量测试过程中发现透气量不正常，突然增大时，卸压后应重新检查其密封情况，必要时需重新测定图L.

0.5透气系数测试装置示意图L.

0.6采用上进气法测试（适用于非标准圆锥台体试件）透气性时，应符合下列要求1试件密封除规定的透气面外，试件的其它暴露面均需密封，密封剂可采用多功能耐磨胶、环氧树脂等密封剂一般涂刷2~3遍，涂刷前试件的表面应平整无油污及浮渣等妨碍粘结的杂物，并用有机溶剂清洗待第一道密封剂固化后，可用砂纸将表面打毛，用有机溶剂擦净后继续涂刷第二遍2试件与抗渗仪底座密封在试件与抗渗仪底座间设置金属过渡环，用环氧树脂将试件与金属环、金属环与抗渗仪底座粘牢，防止漏气，待环氧树脂固化后，即可加上抗渗仪的钢套并密封，送气测试，见图L.

0.5（b）3透气量测定可按下进气法透气性测试相同步骤进行4试件密封检查为检查试件及试件、钢环、底座间的密封性，待透气测读完成后，应在钢套与试件周围注入清水继续加压至气压最大值，经24h后检查透气通道中有无水流出，当卸压并放出清水后再仔细检查试件、钢环、底座间有无渗水，试件本身有无透水痕迹，当无漏水痕迹时，表明密封良好，透气量测定有效，否则试件应重新烘干密封测试L.

0.7混凝土的透气系数可从每组6块试件的透气量测试中，舍去最大值和最小值，取中间4块试件的透气量平均值作为该组试件的透气量，按下式计算其透气系数（L.

0.7）式中J—透气系数（cm/s）；L—试件厚度（cm）；P1—施压一侧气体压力（MPa）；P2—测流一侧气体压力（MPa）；A—透气面积（cm2）；Q—平均单位时间透气量（cm3/s）；γα—空气单位容积重量（N/cm3），取

1.205×10-5N/cm3本标准用词说明执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待1表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”《铁路混凝土工程施工质量验收标准》条文说明本条文说明系对重点条文的编写依据、存在的问题以及执行中应注意的事项等予以说明为了减少篇幅，只列条文号，未抄录原条文

1.

0.1本标准的编制目的是为了加强和统一铁路混凝土与砌体工程施工质量的验收混凝土工程在铁路工程中占有很大比重，对保证整体工程质量至关重要，应加强施工管理，统一质量要求砌体工程已较少采用，为方便使用，一并纳入了本标准编制范围

1.

0.2本标准适用的铁路混凝土包括素混凝土、钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土，以及铁路常用的特殊混凝土和特殊砂浆，砌体工程包括石砌体和混凝土预制块砌体

1.

0.5工程施工过程是实现设计意图和形成工程实体的过程，也是最终形成工程质量和保证使用功能的重要阶段设计要求的混凝土与砌体结构的强度、耐久性能、使用功能等应通过施工阶段的质量控制得到满足工程施工质量应达到本标准的规定，不允许留有缺陷特别是混凝土结构的耐久性指标，关系到设计使用年限内正常运营的需要，在施工过程应充分重视、严格控制原材料品质、配合比设计、施工工艺控制（包括拌和、运输、浇筑、养护、预应力等）和试验检测管理是控制混凝土施工质量的重点工作，必须在施工管理中严格控制

1.

0.6铁路工程施工点多线长、施工期较长，原材料开采与存放、污水（物）排放、施工噪声等对生态环境的影响很大施工单位应在施工前制定有效的环保方案，施工期内最大限度地减少对环境的影响，施工结束后给予必要的恢复，切实做好环境保护和水土保持工作，保证国民经济的可持续发展设计有要求的更应该全面按设计文件办理

1.

0.7机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化施工手段是实现标准化管理的重要支撑，在混凝土工程施工中应积极采用

1.

0.9铁路工程施工质量检验检测工作，是工程质量管理的重要组成部分，也是工程质量控制的重要手段客观、准确的检验检测数据，是评价工程质量的科学依据判定工程施工质量合格与否，要体现质量数据为依据的原则其基础是质量检测数据必须真实可靠，并且能够代表工程施工质量情况要求检验检测所用的仪器、方法和抽样方案必须符合相关标准或技术条件的规定，方法统一，数据才有可比性先进、成熟、科学的检验检测手段，能减少检测工作量，提高检测精度，应该积极采用

1.

0.10工程施工中的各类质量检测报告、检查验收记录和其它工程技术管理资料，是体现工程质量状况和各方质量责任人的基础文件，应认真填写，完整归档，便于追溯按照国家标准《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）的规定，结合铁路工程实际，铁路各专业验标已经对检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收记录的归档保存做出了规定，本标准仅涉及检验批和分项工程，其余按各专业验标的规定办理

1.

0.11本标准中规定的质量指标是合格标准合格标准即控制施工质量的最低标准达不到本标准所规定的质量要求的工程，其结构安全、耐久性能、使用功能就不能得到有效保证和满足，就是不合格的工程所以本标准要求施工所采用的承包合同文件和其它工程技术文件等，对施工质量的要求不能低于本标准中的规定当设计文件（或设计规范）及各专业施工质量验收标准要求的质量指标高于本标准的规定时，应按高标准办理但有关施工指南（规范）要求的质量指标高于本标准的规定时，主要用于内控、自控，并不做为验收时判定质量合格与否的依据

1.

0.12由于铁路的建设标准高、技术要求高、质量目标高，特别是对混凝土结构的抗碳化锈蚀、抗氯盐锈蚀、抗冻融破坏、抗裂性、抗碱-骨料反应、抗化学侵蚀、抗磨蚀等长期性能的指标和控制、检测要求做出了规定，应该对参与建设的各方人员进行培训，使建设各方尽快地、更准确地掌握标准，应用好标准，避免因对标准存在理解上的片面性导致操作上的随意性而影响工程质量

1.

0.13本标准对通用性内容做出了规定，还需要与相关专业施工质量验收标准配套使用相关专业施工质量验收标准中有特殊质量要求的项目，应按相关专业施工质量验收标准执行

1.

0.14本标准制订时没能纳入的新技术、新工艺、新设备、新材料等，应该在本标准的基础上制订相应标准，并不低于本标准水平，按规定程序经有关部门审批后，作为施工质量控制和验收的依据

1.

0.15铁路工程施工过程中的环节多、影响工程质量的因素多，所以采用的标准规范就会很多既有技术标准又有管理标准、既有国家标准又有行业标准、甚至还有国际标准和国外标准，本标准难以一一详列一般情况下可根据工程实际情况，确定各种标准规范的采用与否但是对于施工过程涉及到的、现行国家和铁道行业标准中有强制性执行要求的标准或标准条文则必须贯彻执行

2.

0.1～

2.

0.24术语的解释不一定是其理论涵义，可能与其它标准中的解释也不尽一致列出术语及其解释的主要目的是为了在工程施工质量验收工作中统一其内容、界定其范围，避免产生理解上的不同甚至歧义

2.

0.16水胶比对于一组配合比来说是固定的不论是理论配合比还是施工配合比都是同一数值计算水胶比总用水量时应包括拌和水、粗细骨料所含水和液体外加剂含水量，胶凝材料的含水量一般忽略不计

3.

1.1工程施工质量要体现过程控制的原则施工现场应配齐相应的施工技术标准，包括国家标准、行业标准和企业标准等；施工单位要有健全的质量管理体系，要建立必要的施工质量检验制度；施工准备工作要全面、到位

3.

1.7工程施工质量控制的要点是两个方面一是对原材料、构配件质量的进场验收，二是对各工序操作质量的自检、交接检验

一、对原材料、构配件的进场验收应分二个层次进行现场验收对原材料、构配件的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收检验方法为观察检查并配以必要的尺量、检查合格证、厂家（产地）试验报告；检验数量多为全部检查施工单位和监理单位的检验方法和数量多数情况下相同未经检验或检验不合格的，不得进入施工现场试验检验凡是涉及结构安全和使用功能的，要进行试验检验试验检验项目的确定遵循两个原则一是对工程的结构安全和使用功能确有重要影响，二是大多数单位具备相应的试验条件施工单位试验检验的批量、抽样数量、质量指标应根据相关产品标准、设计要求或工程特点确定，检验方法符合相关标准或技术条件的规定；监理单位要进行见证检验或平行检验不合格的不得用于工程施工

二、对工序操作质量的自检、交接检验自检施工过程中各工序应按施工技术标准进行操作，该工序完成后，对反映该工序质量的控制点进行自检自检的结果要留有记录这些结果可以作为施工记录的内容，有的也正好是检验批验收需要的检验数据，要填入检验批质量验收记录表中交接检验一般情况下，一个工序完成后就形成了一个检验批，可以对这个检验批进行验收，而不需要另外进行交接检验对于不能形成检验批的工序，在其完成后应由其完成方与承接方进行交接检验特别是不同专业工序之间的交接检验，应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工其目的有三个一是促进前道工序的质量控制；二是促进后道工序对前道工序质量的保护；三是分清质量职责，避免发生纠纷

3.

1.8本条规定了铁路混凝土与砌体工程施工质量验收的有关要求，必须严格遵守1本标准是铁路混凝土与砌体工程施工质量验收依据，与相关的专业施工质量验收标准配套使用2按图施工是施工单位的重要原则，勘察设计文件是施工的依据，施工中不得随意改变勘察设计文件如必须改变时，应按程序由设计单位修改，施工质量也应符合修改后的设计文件要求3参加施工质量验收的各方人员应具有相应的资格本标准给出了原则性的规定，还应结合工程情况、管理模式等，在保证工程质量、分清责任的前提下具体确定4施工单位是施工质量控制的主体，应对工程施工质量负责，其工程施工质量必须达到本标准的规定另外，其它各方的验收工作必须在施工单位自行检查合格基础上进行，否则，也是违反标准的行为

3.

2.1～

3.

2.3混凝土工程划分为模板及支（拱）架、钢筋、混凝土和预应力四个分项工程其中混凝土分项工程包括本标准第6章“混凝土”和第9章“特殊混凝土和特殊砂浆”所列的全部检验项目砌体工程只划分为一个分项工程检验批可按工作班、施工缝或施工段进行划分，一般情况下以施工段、安装段、浇筑段、砌筑段等为主进行划分具体划分由施工单位和监理单位根据实际情况确定表

3.

2.3中特殊混凝土（砂浆）主控项目中

9.

1.1为笼统规定，施工中要根据特殊混凝土（砂浆）的具体类型执行第6章的相应主控项目条文规定

3.

3.1检验批质量验收内容包括实物检查、资料检查和人员检查三部分本标准对检验批质量验收的要求都是根据实物检查、资料检查两方面做出的规定，人员检查应覆盖全部检验批内容

3.

3.2检验批质量合格的前提是主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格对于有允许偏差的一般项目抽查点除有专门要求外，规定在允许偏差内的点应达到80%及以上，其余抽查点可以超出允许偏差，但不得超出

1.5倍的允许偏差

3.

3.3分项工程质量验收是对其所含检验批质量的统计汇总主要是检查核对检验批是否覆盖分项工程范围，不能缺漏如果检验批质量不合格不能进行分项工程质量验收

3.

3.4工程质量不符合要求的情况，多在检验批质量验收阶段出现，否则会影响相关分项工程质量的验收1对于返工重做、更换构配件的检验批，应该重新进行验收当重新抽样检查后，检验项目符合本标准规定的，应判定该检验批合格2个别试块试件的强度不能满足要求的情况，包括试块试件失去代表性、试块试件缺少、试验报告有缺陷或对试验报告有怀疑等这种情况下，应由有资质的检测单位进行检验测试，如果测试结果证明该检验批的质量能够达到原设计的要求，则该检验批予以合格验收对于其它不合格的现象，因情况复杂，本标准不能给出明确的处理方案由各方根据具体情况按程序协商处理

3.

4.1～

3.

4.2工程施工质量验收的程序和组织应把握以下要点1施工单位自检合格是验收工作的基础2监理单位应对所有主控项目进行检查，对一般项目可根据施工单位质量控制情况确定检查项目3参加验收的各方人员应具备相应的资格，主要是能够负质量责任，当发生质量问题时具有可追溯性

4.

1.1~

4.

1.2本条是对混凝土和砌体工程施工过程所使用的模板、支架和拱架提出的基本要求，是确保工程质量和施工安全的前提，因此必须严格执行

4.

1.3~

4.

1.4本条对支架和拱架的底部提出必须安置于具有足够承载力的基底上，并在一般地基上采取防、排水措施，在冻涨性地基上采取防冻措施，以防支架和拱架沉陷、变形而酿成质量或安全事故模板及支（拱）架不应与脚手架相互联接，以防脚手架受力引起模板和支架变形

4.

1.5施工单位在浇筑混凝土或砌体砌筑前，应对模板及支（拱）架的平面位置、高程、各部尺寸，支撑强度、稳定性等进行自检和专职质量检查员检查；还规定工序间进行交接检查，以满足浇（砌）筑工序的要求，并应作出施工记录

4.

1.6混凝土（砌体）浇（砌）筑过程，应设专人对模板及支（拱）架观察维护，以防跑模、变形或坍陷等异常情况发生当发生异常现象时，应停止施工，查明原因，及时采取补救措施后才准继续施工，并形成记录

4.

1.7模板及支（拱）架的安装和拆除是事故多发环节，在进行施工设计或制定施工技术方案时必须要明确施工顺序，特别是对于采用高大模板、大型支（拱）架等规模较大、危险性较高的工程拆除时必须确保混凝土达到规定的强度，以防破损、开裂；拆模过程应按施工技术方案规定的顺序进行，一般按立模顺序逆向次序拆除，严禁抛掷撞击建筑物，以保证安全

4.

2.1模板及支（拱）架为施工过程使用的材料，并非构成工程的主体，因此对使用材料未作具体规定，但必须符合施工单位编制的施工设计对材质的要求

4.

2.2模板安装必须联接牢固，稳定不变形；其接缝应平整、严密、不得漏浆，模型内的积水和杂物应清理干净，保证结构表面美观，色调一致；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，外露面的隔离剂应采用同一品种，以保证外观整洁和顺利脱模

4.

2.3～

4.

2.4规定了模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差的检验数量和方法鉴于各专业验收标准根据特定的部位另有特殊要求，因此尚应符合专业验收标准的特殊规定

4.

3.1～

4.

3.2为保证拆模时混凝土表面及棱角不致因拆模被损坏、断裂或因强度不足导致混凝土变形、坍塌，因此对拆模时混凝土应达到的强度按结构类型和不同的跨度作出规定拆模时混凝土达到的强度应以同条件养护试件的抗压强度试验为准混凝土拆摸除符合本章的强度规定外，还应符合第6章的带模养护时间、拆模时混凝土温差等条件的要求

5.

1.1～

5.

1.2根据国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）规定，从事焊（连）接的操作人员必须持证上岗，正式焊（连）接前还应在现场条件下，先经试件检验合格后，才能正式生产

5.

1.3本条强调了钢筋在运输和贮存过程中应加强管理，防止因锈蚀、污染和变形而影响质量提出钢筋工厂化加工生产要求，并要求场内钢筋按品种、规格和检验状态分别挂牌存放，以防无序存放或标识不明用错钢筋

5.

1.4本条对钢筋冬期焊接进行了规定

5.

2.1钢筋是混凝土结构中的主要组成部分，使用的钢筋是否符合标准，直接影响建筑物的质量和安全，因此钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）试验和工艺性能（冷弯）试验其质量必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等标准的规定

5.

2.3垫块可能为施工单位自制或专业厂家制作对于专业厂家制作的垫块，施工单位应按本条规定要求厂家提供相关质量证明文件，包括试验检测报告

5.

2.4本条参照铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》要求

5.

2.5钢筋进场和使用前，均应对其外观质量进行检验，当发现表面有裂纹、弯折损伤、颗粒状或片状老锈等缺陷必须处理并不得作为受力钢筋根据国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）规定，只要经过钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于该标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的依据但在使用前必须进行除锈等处理

5.

3.1本条参照国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和铁道部现行《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB

10002.3-2005）的有关规定，对钢筋加工时末端的弯钩形状、弯曲直径、钩端应留的直线段长度和箍筋的加工等分别提出了要求以保证钢筋的锚固长度和防止在加工过程发生脆裂现象

5.

4.1～

5.

4.2钢筋有多种连接方式，采用哪一种方式，必须符合设计要求，以保证钢筋应力传递及结构受力要求钢筋接头的技术要求、外观质量和允许偏差以附录形式列入附录B当钢筋采用焊接时，其焊接施工及质量检验必须符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定采用机械连接时，其施工及质量检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定

5.

4.4钢筋接头是结构中的薄弱环节，应设置在承受应力较小处，根据国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），结合铁道部现行《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB

10002.3-2005）对焊（连）接接头和绑扎接头的配置、接头避开弯曲点的距离作出了规定“同一连接区段”的定义引自国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002），取消原“同一截面”概念对于接头百分率，同一连接区段内当受力钢筋总根数n为奇数时，受力钢筋总截面面积按n+1进行计算

5.

5.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，是关系到结构质量安全的重要问题，必须严格执行

5.

5.5本条根据国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），结合铁路工程的实际，对钢筋安装及其保护层厚度允许偏差作出规定鉴于钢筋混凝土保护层对结构的承载力和耐久性有显著影响，因此钢筋保护层厚度允许偏差值均从严作了规定

6.

1.13每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查是指每一工班正式称量前对计量设备是否处于正常使用状态，有无异常情况进行检查，检查内容包括称量器具上有无异物、下料仓门是否处于正常状态、控制系统工作状态及示值是否正常等

6.

1.19本条规定了混凝土工程冬、夏期施工的条件，冬、夏期施工要制定相应的措施，保证工程质量冬季施工必须加强保温保湿养护，达到40%设计强度前不得受冻

6.

2.1铁路混凝土中掺和料多为粉煤灰和矿渣粉，为了使混凝土中矿渣粉与粉煤灰添加总量可控，所用水泥中的混合材宜为矿渣粉或粉煤灰水泥颗粒过细，水泥熟料中C3A含量过高，水泥的水化速度过快，水化热集中释放，导致混凝土收缩增大、抗裂性降低，对混凝土耐久性不利因此，应该对水泥的比表面积及C3A含量加以限制《通用硅酸盐水泥》（GB175）中用比表面积来评价普通硅酸水泥的细度，规定了最小比表面积，本规范对硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥比表面积的上限进行限制，规定为不大于350m2/kg水泥中的碱含量过高不仅容易引发混凝土的碱—骨料反应，而且增加混凝土的开裂倾向，不宜采用碱含量过高的水泥考虑到对混凝土入模温度的要求，本规范中虽然未对水泥入仓温度进行控制，但实际施工过程中应对水泥的入仓温度进行限制硫酸盐对混凝土的化学腐蚀是一个长期的过程，研究表明胶凝材料28d抗蚀系数往往大于1，因此，将胶凝材料抗蚀系数的龄期修改为56d

6.

2.2基于技术可行性和经济性，铁路混凝土工程中所用的掺和料以矿渣粉、粉煤灰为主，也可使用硅灰在一些特殊场合，必须使用新型矿物掺和料，如煅烧高岭土、沸石粉、碳酸盐类掺和料或硅质掺和料时，应由试验证明掺这些掺和料混凝土的耐久性满足要求，并要通过部级评审方可使用采用烧失量大的粉煤灰配制的混凝土工作性差（坍落度损失大、不易捣实）、强度效应差（波特兰效应降低）以及耐久性差（封孔固化和致密效应降低）因此，对粉煤灰的烧失量应予重点控制粉煤灰中未燃烧颗粒对外加剂具有很大的吸附作用，尤其对引气剂，冻融环境下应严格控制粉煤灰中的烧失量，严重冻融破坏环境下混凝土所用粉煤灰烧失量不宜大于

3.0%硫酸根离子、CaO与C3A会生成钙矾石，钙矾石体积膨胀会导致混凝土的破坏，铁路混凝土应选择低钙粉煤灰矿渣粉越细，活性越高，其收缩也随之增加从减少混凝土收缩开裂方面考虑，磨细矿渣粉的比表面积以不超过500m2/kg为宜，最好不超过450m2/kg生产和销售磨细矿渣粉时，如果掺有石灰石粉，应当说明其掺量在水灰比不变的情况下，掺入硅灰可明显提高混凝土的强度、抗化学腐蚀性和耐磨性，但由于硅灰活性高，不利于减少温度变形，并且增大混凝土自收缩，因此，当有特殊需要需使用硅灰时，宜与其他矿物掺和料同时掺用，且其掺量不宜过大，一般不超过胶凝材料的8%在低于5℃、有硫酸盐存在并与水接触的环境中，碳酸钙可生成没有强度的膏状水化碳硫硅酸钙（硅灰石膏，thamasite）在硫酸盐侵蚀环境下，不得使用石灰石粉作为掺和料

6.

2.3～

6.

2.4采用专门机组生产的人工砂，具有很好的粒形，且因在磨制前已被清洗，故其含泥量较低，可以用来配制高性能混凝土山砂是由开挖山体浅层风化岩经筛选而得，含泥量高、风化严重，故不提倡使用海砂中的有害物氯离子虽然可用淡水冲洗除去，但目前冲洗成本高，质量控制困难，因此，本规范中规定不得使用人工砂中的石粉不同于粘土、泥块，少量石粉在混凝土中有调整和易性、提高混凝土韧性的有利作用本规范对人工砂和混合砂的石粉含量的规定主要参考国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》（JGJ52-2006）制定骨料的有害物含量对混凝土的耐久性影响较大，应加以控制原《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）规定了粗、细骨料有害物含量的相关要求但为了确保有耐久性要求混凝土的耐久性，本规范对粗、细骨料中有害物质含量限值的部分指标提出了较原《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）更高的要求水、混凝土中的碱、活性骨料是发生碱—骨料反应的三个必要条件为预防混凝土发生碱—骨料反应，处于潮湿环境中的混凝土结构应尽量采用砂浆棒或岩石柱膨胀率小于

0.10%的非碱活性骨料粗骨料在运输和装卸过程中，其级配可能发生变化为了确保骨料具有良好的级配，一个有效又可行的技术措施是采用多级配石，如采用二级配石或三级配石使用过程中可通过对粗骨料实行分级采购、分级存贮、分级计量，配合比试配时再确定各级配石的具体用量，以使骨料具有尽可能小的空隙率，从而降低混凝土的胶凝材料用量降低粗骨料空隙率的另一个有效措施是采用反击式、锤式式破碎机生产骨料，可以获取更多球形粒形的骨料产品用这种骨料配制的混凝土，其工作性可以得到进一步的改善，因而也是骨料生产工艺改进的一个方向根据铁路混凝土用粗骨料应采用二级或三级级配，并应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量的要求为加强粗骨料质量的过程控制，完善控制流程，特提出混凝土用粗骨料的含泥量、泥块含量应分级检验，不合格的分级骨料不得用于混凝土施工当由粗骨料的含泥量、泥块含量引发工程质量争议时，可按使用分级比例混合后骨料的泥块含量、含泥量是否满足技术要求，对工程质量进行判定混凝土的耐磨性决定于它的强度与硬度，特别是面层混凝土的强度与硬度磨蚀环境下宜采用高C3S的水泥，除此之外，骨料的强度和硬度是影响磨蚀环境下混凝土的关键，磨蚀环境下，宜选择硬质骨料，如花岗岩、闪长岩等

6.

2.5掺外加剂是制备高性能混凝土的关键技术之一外加剂的性能品质、匀质性和与水泥的相容性是成功配制高性能混凝土的基本条件由于目前外加剂品种繁多，产品质量参差不齐，市场管理又比较混乱，选用时，一定要注意不同外加剂的使用功能和特点外加剂不但要与基准水泥还应与工程所用水泥具有良好的相容性适量引气能够提高混凝土的抗冻性能，同时能够改善混凝土的其他性能混凝土引气的方式有两种，一种是掺加引气型减水剂，一种是减水剂和引气剂双掺客运专线高性能混凝土前期施工采用掺加引气型减水剂的方式引气，但在过程中发现掺加引气型减水剂引入的气泡质量较差，混凝土结构物表面气孔较多本次修订在参考国内外相关标准的基础上，明确引气混凝土采用减水剂和引气剂双掺的方式引气，控制减水剂的含气量不大于

3.0%为了减少由于收缩而引起的混凝土开裂，结合目前高效减水剂的生产技术水平，本指南中将高效减水剂的收缩率比规定为不大于125%对于非主体结构混凝土用外加剂，也可采用满足国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和有关行业标准的相关规定的产品

6.

2.6提高混凝土的耐久性，尤其是抗冻性，引气剂起到十分重要的作用混凝土中掺入少量引气剂后，就能使每方混凝土中引入数千亿个微小气泡，使混凝土的抗冻融性能大大提高国内外大量研究表明，混凝土中掺加引气剂后，对混凝土的工作性和匀质性有所提高引气剂不仅能减少混凝土的用水量，降低泌水率，更重要的是混凝土引气后，水在拌和物中的悬浮状态更加稳定，因而可以改善骨料底部浆体泌水、沉陷等不良现象因此适量引气是配制抗冻高性能混凝土的重要手段之一引气剂所引气泡的直径及稳定性对混凝土的性能影响很大，因此，选择引气剂时，要检测引气混凝土的气泡间隔系数，研究表明，当混凝土中气泡间距系数小于300μm时，混凝土抗冻性较高引气剂的掺量一般为减水剂掺量的1%左右，掺量小，现场直接掺入时较难计量，针对这一情况，可对引气剂进行稀释，如按199（引气剂水）比例进行稀释后再掺入

6.

2.7国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63）对拌和水中有害物含量和拌和水对混凝土凝结时间和强度的影响要求作出了具体规定拌和水的碱含量是新增要求，主要是为了控制混凝土的可溶性总碱含量，具体指标参考《混凝土用水标准》（JGJ63）制定混凝土的水化产物只有在碱性条件下才能稳定存在，所用拌和水如果酸性较强不利于水化产物的稳定，将拌和水的pH值由“≥

4.5”调整为“≥

6.5”

6.

3.1混凝土配合比选定的好坏，直接关系到结构物的寿命和整个工程的经济效益混凝土配合比的设计不仅考虑强度等级而且还要考虑耐久性能等

6.

3.2采用活性骨料进行混凝土生产时，必须采取技术措施降低碱—骨料反应发生的风险措施之一是严格控制混凝土的总碱含量，措施之二是掺加矿物掺和料对于有活性的骨料（砂浆棒膨胀率＜

0.30%）的骨料，可通过控制混凝土总碱含量和掺加矿物掺和料两种措施降低风险对于活性很大（砂浆棒膨胀率≥

0.30%）的骨料，原则上建议更换骨料

6.

3.3限制混凝土中的氯离子含量，在国内外各种标准中都有规定，但在具体量值上多有差别国外有的标准规定，普通钢筋混凝土内的氯离子限量为

0.4%（占混凝土中胶凝材料总量的重量比），这对一般混凝土而言，已经接近甚至超过干湿交替环境下引起钢筋锈蚀的氯离子临界浓度美国ACI混凝土结构设计规范规定，钢筋混凝土的氯离子量应不超过

0.3%，但如环境干燥可到1%如果混凝土将处在海水等氯盐环境下工作，则应不超过

0.15%，对于预应力混凝土均不许超过

0.06%由于钢筋锈蚀的氯离子临界浓度可在

0.17%~

2.5%之间的很大范围内变化并与胶凝材料种类和数量以及水胶比和保护层厚度等因素有关，很难对混凝土定出一个统一的氯离子量限值对于不同质量的混凝土氯离子含量应该有所不同，设计时可结合工程特点灵活对待当工程的使用环境有外界氯离子侵入时，必须从严控制混凝土生产时从原材料带入的氯离子总量，本标准限定为胶凝材料重的

0.1%（钢筋混凝土）和

0.06%（预应力混凝土）

6.

3.4本标准明确了不同环境条件下、不同水胶比混凝土矿物掺和料的掺量范围，特别指出的是表

6.

3.5中所列矿物掺和料掺量是单掺一种矿物掺和料的掺量当水胶比大（＞

0.4），矿物掺和料掺量应减少；当水胶比小（≤

0.4），矿物掺和料掺量应增大以矿渣和粉煤灰为代表的掺和料赋予混凝土高工作性能、高耐久性、高体积稳定性，已经达成共识，因此矿物掺和料已经成为铁路混凝土的必要组分考虑到矿物掺和料对混凝土力学性能的影响，在碳化环境、氯盐环境、冻融破坏环境、盐类结晶破坏环境以及磨蚀环境对矿物掺和料掺量规定了最大值，根据不同水胶比对掺和料掺量进行不同限值的规定在化学侵蚀与氯盐环境下，矿物掺和料能够大幅度地提高混凝土的抗蚀性，在混凝土制备时必须添加矿物掺和料，本指南规定了矿物掺和料的掺量范围，给出了矿物掺和料的最低掺量，要求在氯盐环境和化学侵蚀环境性的混凝土必须添加矿物掺和料矿物掺和料的掺量主要参考美国《混凝土结构设计规范》（ACI318）与《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476）

6.

3.5配合比设计是确保混凝土耐久性最关键的环节，水胶比与最小胶凝材料用量限值是保证混凝土耐久性所需要的抗渗性与力学性能的重要技术参数由于混凝土拌合时的用水量在其浇注成型后被水化结合的很少，大量游离水随后成为混凝土的薄弱环节，给混凝土的开裂和耐久性带来不利影响近年来，从机理到工程应用都可以证实，控制混凝土拌合物最大用水量可以有效地改善其各项性能碳化环境混凝土碳化，一方面与CO2在混凝土中的扩散速度密切相关，其取决于混凝土的孔隙率和孔隙结构，即取决于混凝土的水胶比；另一方面还与混凝土吸收CO2的能力有关，这主要取决于混凝土内CaOH2的储备，而混凝土中CaOH2的数量由胶凝材料中CaO含量决定碳化环境下，当采用能够减水的掺和料配制混凝土时，这种混凝土也具有较强的抗碳化能力，但对于水胶比较大的混凝土，矿物掺和料掺量不宜过大氯盐环境海工工程实践表明，低水胶比的掺加掺和料混凝土比同水胶比的硅酸盐水泥混凝土具有更高的抗氯盐侵蚀性能，因此，氯盐环境下，不宜单独使用硅酸盐水泥作为胶凝材料严重腐蚀的氯盐环境下宜采用大掺量掺和料混凝土（胶凝材料中含有较大比例的粉煤灰、磨细矿渣和硅灰等矿物掺和料，需要采取较低的水胶比和特殊施工措施的混凝土），大掺量掺和料的混凝土应配合良好的养护和保护措施除与冻融破坏环境耦合外，掺和料的掺量宜在40％以上化学侵蚀环境提高混凝土耐硫酸盐化学侵蚀的主要技术措施有三条，即第一是选择耐硫酸盐性能良好的水泥，主要是水泥熟料矿物中C3A的含量尽量少，如高抗硫水泥C3A含量≤3%，中抗硫水泥C3A含量≤5%；第二是掺加矿物掺和料，一般掺量不得少于40%，随着掺和料掺量的增加，混凝土耐蚀性能提高；第三是通过掺加高效减水剂，降低混凝土的单方用水量，提高混凝土抗渗性和强度也有研究表明，引气能有效抑制或减缓混凝土在硫酸盐化学侵蚀和硫酸盐结晶引起的膨胀，即显著降低硫酸盐结晶造成的混凝土抗折强度降低及表面剥蚀在硫酸盐较为富集的情况下，石灰石与硫酸盐在较低的温度下易产生碳硫硅钙石破坏，因此，化学侵蚀环境下，不得使用石灰石作为掺和料盐类结晶破坏环境干湿交替情况下，水中的SO42-浓度如大于200mg/L，或土中SO42-浓度大于1000mg/kg，就有可能损害混凝土地下水、土中的硫酸盐渗入到混凝土的内部，并在一定条件下使得毛细孔水溶液中硫酸盐浓度不断积累，当超过饱和浓度时就会析出盐结晶而产生很大的压力，导致混凝土破坏采用适当引气可以适当释放硫酸盐结晶破坏压力因此，盐类结晶破坏环境下，宜使用引气混凝土冻融破坏环境多年来的工程实践表明，提高混凝土抗冻性的技术途径有两方面，其一是提高混凝土的密实度或强度；其二是适当引气引气混凝土具有较高抗冻性的事实已被证实但也有实践表明高强混凝土用于严重冻融环境即使不引气也没有发生破坏考虑到引气不仅能够提高混凝土的抗冻性，而且能够改善混凝土的工作性能；另外，高强混凝土粘度大、施工困难本指南规定了冻融环境下，混凝土的含气量要求气泡大小与气泡稳定性是评价引气剂的主要指标，本指南提出了采用气泡间距系数来控制引入到混凝土内部的气泡质量，从而确保混凝土中所引入的气泡微细、均匀、稳定磨蚀环境混凝土的抗磨蚀性能主要取决于混凝土的强度、骨料的强度、硬度和韧性，这就对磨蚀环境下混凝土的原材料提出了特殊的要求，尤其是骨料和胶凝材料方面参照ACI

201.2R-

08、欧洲标准和水工混凝土相关标准对磨蚀环境下，原材料、掺和料最大掺量限值以及水胶比、最低强度等级和胶凝材料用量应予以规定ACI

201.2R-08建议混凝土采用较低的水胶比（小于

0.45），以便改善表面砂浆的强度和耐磨性《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207）中提出抗磨蚀混凝土水胶比应小于

0.4，宜掺加硅灰，且应同时掺加补偿早期收缩的膨胀剂或减缩剂本标准对混凝土最大水胶比和最低胶凝材料用量的要求基本上与国内外混凝土规范的规定基本相同，唯一不同的是，将低强度等级为C25的混凝土最低胶凝材料用量由240kg/m3修改为260kg/m

36.

4.4非引气混凝土的抗冻性能主要与水胶比（强度）有关，另外与浆体含量也有一定关系，但即使是C60级的高强混凝土，在严重的冻融条件下也难免冻蚀，只有水胶比非常低、强度高达C80的超高强混凝土才是例外所以，只有引气才是提高混凝土抗冻能力的最有效手段其次，矿物掺和料对混凝土抗冻性有一定影响，宜通过试验确定通常情况下，掺加硅粉有利于抗冻；在低水胶比前提下，适量掺加粉煤灰和矿渣对抗冻能力的影响也不大，但应严格控制粉煤灰的品质，特别要尽量降低粉煤灰的烧失量，后者对含气量有很大影响混凝土的含气量是占混凝土体积的份额，但气泡只存在于浆体中，骨料最大粒径大时，浆体体积相对就小，如混凝土含气量相同，浆体体积越小则浆体中气泡含量越大，混凝土强度损失也越大，因此混凝土中含气量应随骨料最大粒径的增大而减小现场混凝土的含气量受混凝土输送、振捣和施工环境条件等影响，国内外的经验都表明为了保证引气质量，必须要从现场混凝土取样测试而不能单纯依靠试验室内制作的试件

6.

4.8~

6.

4.10对相似施工环境条件下的同类结构不需全部进行凿毛强度、混凝土强度发展系数试验和测温检查，可选择有代表性的结构或部位进行试验，其它按试验结果进行控制

6.

4.11混凝土的抗压强度评定一直是按铁道部现行《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）进行的，标准条件养护试件龄期为28d长期以来，混凝土的质量常以28d强度作为主要衡量指标，并在工程界逐渐形成了单纯追求强度的倾向，以为加大水泥用量和采用早强水泥总能有利于质量，这些都对混凝土结构的耐久性带来极为不利的影响对于现代混凝土来说，提高强度比较容易，而耐久性则急待改善混凝土的早期强度越高，混凝土早期开裂的可能性就越大，不利于混凝土的耐久性能掺加矿物掺和料后，混凝土的早期强度增长速度有所放慢，对保证混凝土的耐久性能有利所以，从评定混凝土强度指标是否合格角度，最好按56d龄期作为混凝土标准强度的验收龄期但从现有混凝土的评定体系及施工管理方面看，全部按56d龄期的条件还不很成熟故规定预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d这对混凝土结构的耐久性、施工单位组织施工都是有利的

7.

1.1预应力筋受污染会影响混凝土粘结力；受电火花损伤，容易在张拉时脆断所以，预应力筋应避免污染和电火花损伤

7.

1.2本条规定了预应力张拉设备的检定和标定要求对于配套的一套张拉设备（千斤顶、油泵及压力表等），有对应的压力表读数和千斤顶输出力之间的关系曲线，因此，张拉设备应配套标定，配套使用

7.

1.3铁路后张法制梁台座和先张法预应力施工的张拉台座在施工中，承受着很大的施工荷载和张拉荷载如不进行设计计算，很容易出现移位、倾覆或变形过大等问题，造成安全质量事故

7.

1.4为保证预应力孔道位置的正确，本条规定在预留孔道安装时，应采取可靠的定位措施

7.

1.7各种不同的预应力结构或采用不同的锚具，其摩阻损失是不相同的，因此，必须在张拉前测定，并经有关单位认可后，才可进行预应力张拉施工

7.

2.1本条规定了对预应力筋进行进场复验的具体分批要求，必须严格按批对预应力筋作力学性能（屈服点、极限强度、伸长率）和工艺性能（反复弯曲）试验，其应力松弛、弹性模量等指标一般由生产厂家提供，必要时可委托有资质的第三方进行检验

7.

2.2预应力筋用的锚具、夹具和连接器应按设计规定选用其进场检验主要做外观和外形尺寸检查、硬度和静载锚固性能试验，锚具的材质、机加工尺寸、疲劳荷载性能等只需按厂家检验报告所列指标进行核对，必要时可委托有资质的第三方进行检验2000套为一批是参照铁道部现行《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193）进行规定的

7.

2.3~

7.

2.4参照铁道部现行《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）进行了规定预应力筋对应力腐蚀较为敏感，故水泥浆用外加剂必须检验，以免含有对预应力筋有害的化学成份但因其用量较少，如使用单位能提供近期采用的相同品牌和型号的外加剂的合格检验报告，也可不做外加剂性能的进场复验

7.

2.5预留孔道所用的螺旋管、橡胶棒（管）和先张预应力筋隔离套管表面存在油污会污染混凝土表面，严重影响粘结力其损伤和孔洞会影响预留孔道的成孔质量，因此做出使用前应进行外观检查的规定

7.

3.1预应力筋的品种、级别、规格和数量对保证预应力结构物的抗裂性能及承载力至关重要，故必须符合设计要求

7.

3.2预应力筋一般为整盘进场，所以不展开时，预应力筋表面的一些缺陷发现不了，本条规定为展开后的质量检验要求

7.

3.3预应力孔道用的金属波纹管、橡胶棒（管）对预应力孔道的形成质量极为重要本条就其品种、规格和施工事项提出了实施要求

7.

3.4预应力筋的下料长度精确与否，是保证预施应力工艺准确实施的基础，下料时应严格遵守下料长度的允许偏差和检验方法

7.

3.5~

7.

3.6预留孔道位置允许偏差和先张法预应力筋位置允许偏差都是为了保证预应力筋的位置准确，确保预应力结构的抗裂性能和承载能力达到设计要求，施工中应予以控制

7.

4.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量应按设计要求在施工中仔细核对检查，确保使用正确无误

7.

4.2由于混凝土强度、龄期和弹性模量对建立预应力后的构件的变形有很大影响，且铁路预应力混凝土构件对变形有较严格的要求因此，本条中明确了后张法预张拉和初张拉时的混凝土抗压强度要求，明确了后张法终张拉或先张法放张时对混凝土强度、龄期和弹性模量的质量检验要求

7.

4.3预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，对于保证预应力结构物的抗裂性能及承载力至关重要，故必须符合设计要求，并严格执行

7.

4.4预应力筋的张拉一般采用双控除以张拉力为主进行控制外，还应以实际伸长值与计算伸长值之差的百分率进行校核相差长度允许偏差±6%是基于工程实践提出的，有利于保证张拉质量

7.

4.5由于预应力筋断裂或滑脱对结构物的受力性能影响极大，因此，本条做了明确规定，必须严格执行

7.

4.6张拉端预应力筋内缩量是预应力损失的表征，必须按本条所列内缩量限值和检验方法进行控制

7.

5.1参照铁道部现行《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）对浆体主要性能进行了规定

7.

5.2预应力筋张拉后处于高应力状态，对腐蚀非常敏感，所以应按设计要求尽早进行压浆压浆是对预应力筋的永久性保护措施，要求水泥浆饱满密实，完全裹住预应力筋压浆质量的检验应着重于现场观察检查，必要时采用无损检测或凿孔检查工艺中应包括压浆饱满度控制标准

7.

5.4参照铁道部现行《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）对压浆时温度条件进行了规定，目的是防止浆体受冻胀，保证浆体强度和防止冻胀影响梁体质量

7.

5.5水泥浆除了为预应力筋提供可靠的防腐保护外，同时与预应力筋之间的粘结力也是预应力筋与混凝土共同工作的前提，所以水泥浆的抗压强度必须符合设计要求

7.

5.6封锚（端）混凝土的养护对保证封闭质量十分关键，必须要加强管理，保证养护质量

7.

5.7考虑到锚具的正常工作和可能的热影响，本条对预应力筋外露部分长度作出了规定切割位置不宜距离锚具太近，同时也不应影响构件的安装

8.

1.1本条对石材和混凝土预制块的质量做出了一些规定，以满足砌体强度和耐久性的要求

8.

1.2石材的抗压强度试件，各行业规定的规格各不相同，为突出铁路行业的特点，此条明确了石材的抗压强度试件的要求

8.

1.3按国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007），通用硅酸盐水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥

8.

1.4《砌体结构设计规范》（GB50003）对砂浆强度等级是按试块的抗压强度平均值定义的，并考虑砂浆抗压强度降低25%的条件下确定砌体强度此评定方法已应用多年，根据铁路行业多年实践证明，满足结构可靠性的要求

8.

1.5试验资料说明，在一般气温下，水泥砂浆在2h内使用完，砂浆强度降低不超过20%，可不影响砌体工程质量但离析、泌水和凝结现象对砂浆质量影响很大，所以必须严格执行

8.

1.6本条对砂浆砌体施工的程序和方法进行规定立样架挂线法是保证砌体工程尺寸、位置、平整度的有效手段，简便易行，在施工控制上应积极采用

8.

1.7本条对砂浆砌体施工的方法和施工质量进行规定，为了保证砌体工程的耐久性的要求其中，石材、混凝土预制块统称为砌块

8.

1.8本条对干砌体施工质量作出了规定

8.

1.9本条规定了砌体勾缝的要求，以保证砌体的外观质量

8.

1.10砌体工程在冬期施工，由于气温低给施工带来了许多不便，必须采取一些必要的冬期施工技术措施来确保施工质量

8.

2.3砌体工程质量能否满足设计要求，石材和混凝土块的质量将起决定性作用因此本条对石材强度、抗冻性指标、软化系数和混凝土块强度作了规定以保证砌体工程的强度等级和耐久性要求抗冻性指标系指石材在吸水饱和状态下经规定冻融的循环次数后无明显损伤（裂缝、脱层），质量损失不大于5%，强度损失不大于25%石材的软化系数，系指石材在吸水饱和状态下的极限抗压强度与石材在干燥状态下的极限抗压强度的比值，这是检验石材受水流和风化影响的一个重要指标

8.

3.1本条明确了砌筑施工前应对石料和混凝土砌块的类别、规格进行检查，符合设计要求后方可施工石料类型、规格和质量要求以附录形式列于附录H

8.

3.2砌筑砂浆通过试配确定配合比，是使施工中砂浆达到设计强度等级和减小砂浆强度离散性的重要保证砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值规定以附录形式列于附录J

8.

3.3砌体工程是由石材（砌块）和砂浆砌筑而成，其力学性能能否满足设计要求，砂浆强度等级将起决定性作用

8.

3.4本条规定是为了保证砌体工程的整体性和砌体内部的连结作用

8.

3.5对砌体砌筑后养护作了规定，以满足砌体强度和耐久性要求

8.

3.6此条规定为防止水渗入和不均匀沉降对砌体工程造成损害实践证明，沉降缝、泄水孔、反滤层的质量对于防止产生水害、保持砌体的整体长期稳定影响很大，施工中要严格控制

8.

3.8对砌体工程表面质量进行了规定强调施工中应对表面质量引起重视

8.

3.9本条给出一般情况下砌体尺寸允许偏差，如相关专业验收标准和设计有要求时，应按专业标准执行

9.

2.2纤维混凝土的投料顺序、搅拌方法和搅拌时间应保证纤维分布的均匀和混凝土搅拌的均匀性，混凝土搅拌的均匀程度通过混凝土匀质性试验确定具体试验方法可参照《混凝土搅拌站楼》GB/T10171执行在一般情况下，纤维混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长1～2min

9.

2.8纤维是纤维混凝土的特性材料，其掺量准确与否，直接关系到纤维混凝土的性能，施工中应严格按设计要求掺加纤维，并对纤维掺量进行抽查检验

9.

3.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥与速凝剂的相容性好，掺速凝剂后能速凝、快硬、后期强度较高，应优先选用因喷射混凝土多用于临时锚固支护结构中，使用环境较为复杂，因此不排除在特殊环境条件下可以使用特种水泥

9.

3.2采用强制式搅拌机并规定一定的搅拌时间是为了保证混凝土的匀质性，加入速凝剂的混合料是否拌制均匀对喷射混凝土施工效果影响很大搅拌不均的话，不仅影响喷射混凝土的凝结效果，增大混凝土回弹率，并会使强度值有较大的降低对于钢纤维或合成纤维喷射混凝土，其搅拌均匀性更要严加控制

9.

3.3喷射混凝土拌和物在运输、存放过程中，一般都会有一定程度的坍落度损失，为保证湿喷混凝土的顺利进行和喷射混凝土施工质量，故此规定喷射混凝土在运送到施喷现场后，要注意堆放场地的清洁卫生，不允许混泥、泡水，对混凝土拌和料造成污染

9.

3.4对粉尘含量和环境温度进行要求，是基于工人劳动保护和施工安全的需要，同时有利于喷射混凝土的施工质量控制

9.

3.5本条规定细骨料的细度模数应大于

2.5，是为了保证喷射混凝土的强度和减少喷射混凝土回弹率及混凝土硬化后的收缩

9.

3.6粗骨料的级配对混合料在管内的顺利输送、混凝土的密实性、经济性及回弹率都有重要影响，因此应使用级配良好的连续粒级的粗骨料目前喷射作业使用的多为￠50的喷射管，按骨料最大粒径不宜超过管径的1/3的喷射工艺需要，同时考虑减少回弹率，骨料最大粒径不宜大于16mm在特殊条件下，采用特种工装设备并经工艺试验确定后，骨料最大粒径可不受此限制

9.

3.7速凝剂的使用效果和最佳掺量除与其本身的性能有关外，还受水泥品种、强度等级、新鲜程度、施工温度和混凝土水灰比的影响因此，使用速凝剂前，应进行与水泥相容性和速凝效果的检验检验的主要项目为水泥净浆掺入速凝剂后的初、终凝时间，早期强度和28d强度损失用于喷射混凝土的外加剂主要为速凝剂根据需要还可以使用防水剂、增粘剂和高效减水剂等外加剂掺入适量防水剂可明显提高混凝土的抗渗性能；掺入增粘剂则能显著降低粉尘浓度和减少回弹；掺入高效减水剂可减少混凝土用水量，提高混凝土早期和后期强度

9.

3.9规定胶骨比为14~15，主要是考虑既能满足混凝土强度要求，又可减少回弹损失水泥用量过少，回弹量大，早期强度发展缓慢水泥用量过多，既不经济又增加混凝土的收缩水胶比对混凝土的强度和回弹损失有重要影响当水胶比在

0.40~

0.50范围时，混凝土强度较高，喷射中回弹和粉尘均较少当无湿喷条件而采用干喷法喷射混凝土施工时，由于不能预先准确地给定拌和料中的水胶比，用水量主要靠喷射手在喷嘴处调节一般来说，当喷射混凝土表面出现流淌、滑移、拉裂时，表明水胶比太大;若喷射混凝土表面出现干斑、粉尘大、回弹多，则表明水灰比太小当水胶比适宜时，混凝土表面平整，呈水亮光泽，粉尘回弹均较少砂率对喷射混凝土的施工性能和力学性能均有较大影响当砂率小于45%时，管路易堵塞，回弹率高;当砂率大于60%时，则明显降低混凝土强度，加大混凝土收缩湿喷混凝土工艺是由湿喷机利用高压风将混凝土拌和料打散后由管道输送到喷嘴，再与液体速凝剂混合后被喷至受喷面其水泥用量过少，会影响混凝土的和易性和粘聚性，混凝土拌和物容易离析堵塞，不利于混凝土管道输送，亦会增加混凝土的回弹故本条对湿喷混凝土水泥用量做出了具体规定

9.

3.11喷射混凝土的强度检查试件制作，较能反映实际工艺情况的作法是采用喷大板切割法，其缺点是费工费时且劳动强度大在不具备切割条件时，也可采用边长为150mm的立方体无底试模喷射成型试件，因其受喷面积相对较大，用湿喷法成型效果也较好在对喷射混凝土实体强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用凿方切割法或钻芯取样法随机抽取制作试件进行抗压强度试验喷射混凝土强度试件取样频率可认为在材料、工艺不变情况下，每一作业循环或每一工班，制作试件2组，对隧道施工而言，拱部和边墙应各制作试件一组

9.

3.12本条只规定测量喷射混凝土厚度而没有对平整度提出要求是考虑到喷射混凝土在不同施工部位的具体情况例如对于路基防护边坡等部位施作喷射混凝土，对其平整度提出要求是没有实际意义的对于隧道防护工程喷射混凝土平整度指标及测量方法应按隧道专业验收标准的规定执行

9.

3.13喷射混凝土的收缩变形比现浇混凝土大，主要原因是喷射混凝土中细粒料的成份较多、水泥用量较大且含有速凝剂为使水泥充分水化，减少或防止混凝土的不正常收缩裂缝，因此在喷射混凝土终凝2h后，应立即进行湿润养护至14d

9.

4.1由于特细砂混凝土的耐久性能较差，在铁路施工中其使用范围有诸多限制，施工过程中应予严格控制虽然仅用特细砂配制混凝土有许多局限性，但实践证明，如果特细砂和机制砂配合使用，能够配制许多强度等级较高和流动性较大的混凝土，同时混凝土的耐久性能也得到很大改善，这样能够大大拓展特细砂混凝土的使用空间

9.

4.2由于特细砂混凝土粘度较大，较中、细砂混凝土难以搅拌均匀，故本条强调搅拌时注意投料顺序，一般先将特细砂与粗骨料拌和均匀后再投入胶凝材料和水，并要求适当延长搅拌时间

9.

4.3特细砂混凝土成型后表面易出现泌水和收缩裂缝，在施工完毕混凝土终凝前应进行二次压实抹面

9.

4.4特细砂混凝土用砂仅限于河砂山地及沙漠戈壁的特细砂因成分复杂，级配单一，技术指标难以控制，无法保证混凝土力学性能和耐久性能，不允许在特细砂混凝土中使用特细砂含泥量采用“虹吸管法”检验

9.

4.5特细砂混凝土配合比设计步骤基本与普通混凝土相同，所不同的是，在计算特细砂混凝土的粗、细骨料用量时宜采用砂浆剩余系数法计算其计算公式为说明

9.

4.5式中G0特细砂混凝土的粗骨料用量（kg/m3）;S0特细砂混凝土的细骨料用量（kg/m3）;P粗骨料的紧密孔隙率（%）；γg粗骨料的表观密度（g/cm3）；γc水泥的密度（g/cm3）；γs细骨料的表观密度（g/cm3）；γw水的密度（g/cm3）特细砂混凝土砂浆剩余系数K可按说明表

9.

4.5选用说明表

9.

4.5特细砂混凝土砂浆剩余系数K粗骨料规格（mm）混凝土稠度5～105～205～405～805～20s（干硬性混凝土）

1.30～

1.

351.20～

1.

251.15～

1.

201.10～

1.1510～30mm（塑性硬性混凝土）

1.35～

1.

401.25～

1.

301.20～

1.

251.15～

1.2030～50mm（塑性硬性混凝土）

1.40～

1.

451.30～

1.

351.25～

1.

301.20～

1.2550～70mm（塑性硬性混凝土）

1.45～

1.

501.35～

1.

401.30～

1.

351.25～

1.30为了保证混凝土的和易性、保水性及粘聚性，提高混凝土强度，特细砂混凝土在进行配合比设计时宜采用低砂率，其砂率宜为中、细砂混凝土砂率的85%-70%

9.

4.6本条规定特细砂混凝土在浇筑完成后立即进行保湿养护，这一要求有利于确保特细砂混凝土施工质量

9.

5.1补偿收缩混凝土常用膨胀剂有硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类、氧化钙类等，施工过程中应根据微膨胀混凝土使用环境、部位、设计要求选择合适的膨胀剂种类和掺量，否则应用不当会严重影响混凝土耐久性能和使用功能硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂配制的微膨胀混凝土，其膨胀源、水化产物钙矾石在80℃以上可能分解，因而不能用于长期环境温度在80℃以上的工程；用氧化钙类膨胀剂配制的微膨胀混凝土其膨胀源是氢氧化钙，可不受80℃温度限制，但不能用于海水或有侵蚀性水的工程

9.

5.2补偿收缩混凝土是一种优良的抗裂防渗材料，它与普通混凝土最本质的区别在于它必须提供初期的有效膨胀（限制膨胀率），同时也必须满足设计所要求的强度等级、耐久性能和工作性能要求

9.

5.3对于补偿收缩混凝土的投料顺序，一般而言，膨胀剂与水泥先投入为好为得到均匀的混凝土，应规定恰当的投料顺序与投料方式，并规定搅拌时间采用间歇式搅拌机时，因首盘混凝土搅拌时部分砂浆会粘附在搅拌机上，所以最好先预拌适量砂浆，然后卸出，再投入规定的材料进行搅拌

9.

5.4补偿收缩混凝土结构物一般对整体性、密实性、连续性要求较高，在施工过程中要制作专项施工方案，做好施工准备，保证混凝土浇筑有序、连续终凝前对混凝土表面进行多次连续抹压是为了消除塑性裂缝

9.

5.5为给补偿收缩混凝土早期强度的提升和限制膨胀率的增长提供有利的应力环境，同时避免外部风力、阳光对混凝土表面温度、湿度造成影响，要求补偿收缩混凝土不宜过早拆模，拆模时间不宜早于3d，冬期施工时混凝土拆模时间宜延迟至7d以上

9.

5.7关于膨胀剂掺量，在实际应用时主要是根据限制膨胀率的需要以往单纯使用百分比掺量确定膨胀剂用量，当混凝土强度等级较低或水泥用量较少时，直接用厂家提供的推荐掺量，会出现膨胀剂实际用量不足，而导致膨胀率偏低，达不到补偿收缩的目的补偿收缩混凝土的限制膨胀率不像强度那样取决于水胶比大小，而与单位膨胀剂用量大致成正比关系；确定膨胀剂适宜的掺量，科学的方法是根据设计要求的限制膨胀率，通过配合比试验确定，膨胀剂掺量计算方法可参照GB50119有关要求补偿收缩混凝土的需水量比普通混凝土大约10%～15%，在保持坍落度、水胶比、减水剂掺量不变的情况下，随着内掺膨胀剂的增加，混凝土的限制膨胀率增加，混凝土强度下降，而坍落度损失增大，为此在进行补偿收缩混凝土配合比设计时，宜减少混凝土单位用水量，采用较大砂率和较小的坍落度有时为调节其工作性能，可掺加缓凝减水剂和粉煤灰、矿粉等掺和料表

9.

5.7的限制膨胀率指标是根据国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119）的规定确定的需要指出的是，在特殊条件下使用大膨胀率混凝土时，应事先进行必要的试验研究单位胶凝材料用量是根据单位用水量和水胶比确定一般来说，C25～C40的补偿收缩混凝土的单位胶凝材料用量为300kg/m3～450kg/m3时，可获得结构致密及较佳的补偿收缩效果研究表明，胶凝材料中掺和料过多会降低膨胀性能，因此在进行配合比设计时，要合理确定和调整水泥、掺和料、膨胀剂比例，确保设计要求的限制膨胀率试验研究证明，水胶比大于

0.50，不仅对补偿收缩混凝土的膨胀性能有一定影响，而且混凝土耐久性能也不好，故规定水胶比不宜大于

0.

509.

5.9补偿收缩混凝土前期强度增长较快，水化热较高，易造成混凝土表面在硬化过程中由于游离水的蒸发或温度应力而引发裂纹，及时养护特别关键试验证明，补偿收缩混凝土在成型后72h内膨胀率急剧升高，7d内快速增长，14d内仍有增加因此要求其养护时间不得少于14d，在有条件时最好是实施蓄水养护

9.

6.1无砂透水混凝土是干硬性混凝土，由于水泥浆的稠度较大且数量较少，为保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，应采用强制式搅拌机搅拌，同时搅拌时间适当延长

9.

6.2为防止混凝土中水分流失而影响干硬性混凝土工作性和水泥的凝结硬化时间，干硬性混凝土在浇筑前必须用水润湿基层

9.

6.6透水性能作为无砂透水混凝土的一项重要物理特性，关系到无砂透水混凝土的使用效果当设计对透水性提出透水系数指标但没有明确试验方法时，可参照《透水砖》（JC/T945-2005）透水系数检验方法进行检测

9.

7.5参考国内外有关文献并经大量的试验分析验证，一般认为，只要混凝土56天的透气系数K≤1×10-11cm/s，则该混凝土的气密性即能满足防止瓦斯渗漏的要求

9.

8.1为了扩大纤维增强砂浆原材料来源，中国铁道科学研究院进行了河砂与石英砂的对比试验研究，试验表明，使用级配良好、洁净的中粗河砂可以制备出各项性能指标均符合要求的纤维增强砂浆，所以，本标准规定可以选用河砂来制备纤维增强砂浆

9.

8.8超细活性粉末是提高纤维增强砂浆抗压强度的关键铁道科学研究院进行的试验研究结果表明，采用硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉等常用掺和料，经过粒度优化设计，再辅以化学激发剂等，也能制备出抗压强度达到150MPa，弹性模量达47GPa的纤维增强砂浆材料从经济性与原材料来源广泛性角度考虑，纤维增强砂浆也可选用其它满足要求的掺和料

9.

9.2自流平砂浆在灌注前应初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，经过对比，能对浆体灌注质量进行分析，防止中间缺浆为保证桥梁支座锚固质量，并能使砂浆灌注饱满，预制和现浇简支箱梁盆式橡胶支座宜采用重力式自流平砂浆灌注施工方法，即砂浆在其重力作用下通过漏斗、导管（PVC＋软管）或梭槽注入灌注部位T梁则更多的是采用干硬性砂浆进行密实封填J.

0.1为保证砌体工程的耐久性，对不同环境条件下使用的砂浆配合比设计时的最大水胶比做了规定，该表是参照原《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210—2001）中混凝土工程的最大水胶比规定表

5.

8.5的指标进行确定J.

0.2砂浆试件的制作方法系经专题试验研究验证，该方法匀质性较好，易于保证砂浆试件制作质量J.

0.3养护条件要求为标准养护室的温度和湿度附录L混凝土对瓦斯的气密性和对空气的气密性大体上属于同一数量级因此，可以采用测定混凝土对空气的气密性间接评估对瓦斯的气密性，并借鉴防水混凝土抗渗性的测试方法确定气密性混凝土的测试方法和评定标准羁羂蒁薈肃芇莇薇螃肀图

5.

3.1-3弯起钢筋图

5.

3.1-4箍筋末端弯钩图

5.

3.1-1半圆形弯钩图

5.

3.1-2直角形弯钩6。