SGR0003-2006简单压力容器安全技术规程

特种设备安全技术规范TSGR0003-2006特种设备安全技术规范TSGR0003-2006TSG特种设备安全技术规范TSGR0003-2006简单压力容器安全技术规程SimplePressureVesselsSafetyandTechnicalRegulations（送审稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2006年月日目录第一章　总则………………………………………………………………………………1第二章　材料………………………………………………………………………………2第三章设计………………………………………………………………………………3第四章　制造………………………………………………………………………………4第五章　检验检测…………………………………………………………………………7第六章　使用管理…………………………………………………………………………8第七章　附则………………………………………………………………………………9附件简单压力容器产品铭牌式样……………………………………………………10简单压力容器安全技术监察规程第一章总则第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器一容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；二筒体、封头、接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；三设计压力小于或者等于

1.6MPa；四容积小于或者等于1000L；五工作压力与容积的乘积大于或者等于

2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；六介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；七设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；八非直接火焰的焊接容器第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件一与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；二简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；三非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；四所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件第五条本规程不适用于下列压力容器一军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；二机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；三危险化学品包装物；四灭火器；五快开门式压力容器；六移动式压力容器第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求第七条简单压力容器的设计、制造应当符合相应标准的要求无相应标准的，不得进行简单压力容器的设计和制造第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定第九条　研制和开发简单压力容器产品，其技术要求与本规程规定不一致时，制造单位应当在试验研究的基础上，提出结论性报告，并且约请有检验检测资格的第三方对其安全性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售第十条　各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行第二章材料第十一条简单压力容器用材料的质量及规格应当符合相应标准的规定主要受压元件材料生产单位应当提供材料质量证明书（原件）或者加盖材料供应单位检验公章及经办人章的有效复印件第十二条简单压力容器用碳素钢应当满足以下要求一供货状态为热轧或者正火的镇静钢；二碳含量（熔炼分析，下同）不大于

0.25％，磷和硫含量均不大于

0.045％；三室温下标准抗拉强度规定值的下限小于540MPa第十三条与主要受压元件相焊接的所有零部件，必须采用与主要受压元件材料性质相适应当的材料第三章设计第十四条　从事简单压力容器设计的单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级压力容器设计资格第十五条　简单压力容器的设计文件应当包括以下内容一设计图样；二设计计算书，至少包括容积计算、强度计算、安全泄放量计算、安全阀排量或者爆破片泄放面积计算、推荐使用寿命等内容；三设计说明书，至少包括设计参数的选择依据、材料的选用、附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等内容；四使用说明书，至少包括最高工作压力、最高工作温度、容积、指定的用途、安装要求、推荐使用寿命、安全维护要点等内容；第十六条　简单压力容器的设计总图上至少注明以下内容一依据的规程名称；二压力容器名称；三主要受压元件材料牌号及材料要求；四设计条件，包括设计温度、设计压力、最高工作压力、推荐使用寿命、介质、腐蚀裕量等；五主要特性参数，包括容积、净重、总重等；六焊接方法和要求；七防腐蚀要求（必要时）；八耐压试验要求，包括试验压力、介质等；九射线检测或者爆破试验要求；十安全附件的规格和订购的特殊要求；十一铭牌样式见附件和位置；十二运输包装和安装的要求（必要时）；十三其他特殊要求第十七条简单压力容器对接焊接接头应当采用全熔透焊接接头第十八条简单压力容器主要受压元件的壁厚应当采用试验方法或者计算方法确定壳体成形后的实际厚度，奥氏体不锈钢制简单压力容器不小于1mm，碳素钢制简单压力容器不小于2mm第十九条用试验方法确定主要受压元件壁厚时，在室温下的爆破压力不应当小于5倍的设计压力，且周向永久变形率不应当小于1%第二十条用计算方法确定主要受压元件壁厚时，应当满足以下要求一设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；二许用的总体薄膜应力小于或者等于

0.6Rp

0.2Rp

0.2为材料在室温下屈服强度规定值的下限或者

0.3Rm（Rm为材料在室温下抗拉强度规定值的下限）；三如果容器的筒体带有一条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应当增加15%第四章制造第二十一条　简单压力容器制造单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级压力容器制造资格第二十二条简单压力容器制造单位应当采取有效的措施确保生产工艺稳定，并且对制造的简单压力容器的安全性能和产品质量负责第二十三条从事简单压力容器焊接人员、无损检测的人员，应当按照规定取得相应项目的特种设备作业人员证、特种设备检验检测人员证，方可从事相应的工作第二十四条简单压力容器的焊接工艺评定应当满足JB/T4708－的要求第二十五条焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限，并且不得有危及简单压力容器安全的缺陷第二十六条同时满足以下要求的简单压力容器可以为同一型号一设计压力、设计温度相同；二结构相似（由筒节和封头组成，其封头形状相同并且至少有一个筒节；仅由两个封头组成，封头形状相同）；三检查孔（观察孔、手孔和人孔等）的类型相同；四焊接工艺相同第二十七条同型号简单压力容器可按批组织生产组批的要求如下一组批时间，连续生产时间不超过15天内；二组批数量，对于内直径Dn≤400mm的，按生产顺序以不超过1000台为一批，对于内直径Dn＞400mm的，按生产顺序以不超过500台为一批第二十八条制造单位应当对简单压力容器逐台进行外观检查和耐压试验，并且予以记录第二十九条简单压力容器外观检查至少包括以下内容一焊接接头表面质量；二母材表面的机械损伤情况第三十条简单压力容器的耐压试验按照以下要求进行一耐压试验压力，Ph=

1.5P（式中P—简单压力容器的设计压力，MPa）；二试验介质一般为洁净水，试验时，应当排净滞留在容器内的气体；三在确保安全的前提下，也可以采用空气、氮气或者其他惰性气体，其耐压试验应当以不超过

0.1MPa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间不少于30秒；四奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液压试验时，应当严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应当立即将水去除干净；五耐压试验时，简单压力容器壁温和试验用介质温度不应当引起容器的脆性断裂，试验用介质的温度一般应当不低于5℃；六简单压力容器制造单位应当采取安全技术措施，确保耐压试验安全第三十一条简单压力容器的耐压试验的合格要求如下一无渗漏；二无肉眼可见变形；三无异常响声第三十二条按试验方法设计的简单压力容器，制造单位在制造过程中，应当进行爆破试验；按计算方法设计的简单压力容器，应当进行射线检测第三十三条简单压力容器爆破试验按照以下要求进行一对接焊接接头采用自动焊的简单压力容器，按批抽1台容器进行爆破试验；二对于达不到规定批量的，或采用手工焊接的，在每个焊工每天焊接的简单压力容器中，至少抽1台容器进行爆破试验；三爆破试验在室温下进行，加压速率不应当超过

0.1MPa/s；四爆破试验前应当测量筒体的实际厚度、中部的周长试验时先缓慢加压至5倍设计压力，保压时间不小于5分种，确认无泄漏后卸压至压力为零，测量中部周长，再缓慢加压直至容器爆破；五按照第三十四条的公式，计算周向永久变形率第三十四条简单压力容器周向永久变形率公式计算如下式中C—钢板（钢带）负偏差与加工减薄量之和，mm;—材料在室温下的标准屈服强度规定值的下限，MPa;—材料在室温下的屈服强度实测值，MPa;—试验后筒体中部的周长，mm;—试验前筒体中部的周长，mm;—试验前筒体的实测厚度，mm;—筒体名义厚度，mm第三十五条简单式压力容器的爆破试验的合格要求如下一周向永久变形率不超过1；二爆破压力不低于5倍的设计压力；三无碎片产生；四破口起裂点不在焊接接头爆破试验不合格时，允许从该批容器中再抽取2台容器进行复验，2台均合格后则该批合格爆破压力达不到要求的，可以降级使用，否则该批应当报废第三十六条简单式压力容器的射线检测按照以下要求进行一对接焊接接头采用自动焊时，调整焊接工艺后，应当对产品进行射线检测，至少1张底片；二制造过程中，每批简产品至少抽一台进行射线检测，日产量不足1批时，也必须抽一台进行射线检测；三产品达不到规定批量，或者对接焊接接头采用手工焊接，在每个焊工每天焊接的产品中，至少抽1台产品进行射线检测；三射线检测位置包括交叉焊缝的纵焊缝，每台产品的射线检测长度不得小于200mm，单台产品焊缝长度小于200mm的，射线检测长度为全部焊缝；四射线检测按JB4730进行，射线底片质量等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅲ级；五射线检测不合格时，允许从该批中再抽取2台进行射线检测，2台均合格后则该批合格六经复验后仍不合格的简单压力容器，应当对该批产品逐台进行射线检测，射线检测的位置包括交叉焊缝的纵焊缝，合格要求与本条第四项相同第三十七条直径小于400mm的简单压力容器，压力表表盘直径应当不小于40mm第三十八条简单压力容器出厂前，制造单位应当在设计确定的明显部位安装简单压力容器铭牌铭牌至少应当包括以下内容一制造单位名称和制造许可证编号；二产品名称和编号；三制造日期；四设计压力和设计温度；五推荐使用寿命；六工作介质制造单位应当向用户提供产品合格证、使用说明书、竣工图（复印件）和监督检验机构出具的制造监督检验证书第五章检验检测第三十九条同型号的简单压力容器首批生产前，制造单位应当向取得型式试验资格的特种设备检验检测机构提出型式试验申请，申请时应当提交齐全的设计文件检验检测机构应当到制造现场抽取简单压力容器样机1台，经资料审查和相应的检测、试验，证明样机符合本规程和设计文件要求时，检验检测机构应当出具型式试验报告（包括试验结论、限制条件，并且用图和文字对样机作必要的说明）和型式试验证书改变设计文件或者主要制造工艺或者停产时间超过6个月重新生产时，应当重新进行型式试验第四十条简单压力容器型式试验项目至少包括以下内容一外观检查；二几何尺寸测量；三射线检测和耐压试验（适用于按计算方法设计的简单压力容器）；四爆破试验（适用于按试验方法设计的简单压力容器）；五产品标准对型式试验规定的其他检验项目第四十一条简单压力容器在制造过程中应当由取得监督检验资格的特种设备检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的简单压力容器产品不得出厂或者交付使用监督检验至少包括以下内容一确认制造的简单压力容器与产品型式试验报告中所描述的型号相一致；二审查材料质量证明书，以及材料的可追溯性；三现场检查耐压试验装置、仪表及准备工作，确认耐压试验结果；四现场确认产品爆破试验或者射线检测结果；五对受检单位的压力容器制造质量管理体系运转情况进行监督第四十二条从事监督检验的特种设备检验检测机构应当根据制造单位的要求按台或者按批出具安全质量监督检验证书第六章使用管理第四十三条使用单位应当使用符合本规程要求的简单压力容器，并按使用说明书的要求使用第四十四条使用单位应当对简单压力容器进行定期保养、检查，发现异常情况时，应当请特种设备检验检测机构进行检验第四十五条达到推荐使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用的，应当按《压力容器定期检验规则》进行定期检验第四十六条简单压力容器发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的要求进行报告和处理不得隐瞒、拖延不报或者谎报第七章附则第四十七条本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释第四十八条本规程自2006年月日起执行附件简单压力容器产品铭牌式样产品铭牌采用金属制作，试样如下简单压力容器制造许可证编号设计压力MPa　设计温度　oC容积　　　　L　　　工作介质产品名称　　　　　　　　　　产品编号制造日期　　　　　　　　推荐使用寿命制造单位。