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中华轴承网正确的维护保养IKO轴承的方法解析
1、清洗将IKO轴承拆下检查时,先用摄影等方法做好外观记录另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗IKO轴承a、IKO轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架b、粗洗时,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物此时若在油中转动IKO轴承,注意会因异物等损伤滚动面 c、精洗时,在油中慢慢转动IKO轴承,须仔细地进行 通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油,根据需要有时也使用温性碱液等不论用哪种清洗剂,都要经常过滤保持清洁清洗后,立即在IKO轴承上涂布防锈油或防锈脂
2、检查与判断 为了判断拆下的IKO轴承能否重新使用,要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等 判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同如有以下损伤,IKO轴承不得重新使用,必须更换1)IKO轴承零部件的断裂和缺陷2)滚道面物滚动面的剥离进口轴承的重要性愈高愈须慎重检查为了尽可能长时间地以良好状态维持进口轴承本来的性能,须保养、检修、以求防事故于未然,确保运转的可靠性,提高生产性、经济性保养最好相应机械运转条件的作业标准,定期进行内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查作为运转中的检修事项,有进口轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等进口轴承的清洗拆卸下进口轴承检修时,首先记录进口轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之后,清洗进口轴承作为清洗剂,普通使用汽油、煤油拆下来的进口轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使进口轴承不直接接触容器的脏物粗清洗时,如果使进口轴承带着脏物旋转,会损伤进口轴承的滚动面,应该加以注意在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗精洗,是将进口轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗另外,清洗油也要经常保持清洁进口轴承的检修和判断为了判断拆卸下来的进口轴承是否可以使用,要在进口轴承洗干净后检查检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、进口轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常非分离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅圆锥滚子进口轴承等分离形进口轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查大型进口轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,进口轴承的重要性愈高愈须慎重检查使用滚动进口轴承的各种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格,对于进口轴承所要求的条件、性能也日趋多样化为了能从为数众多的结构、尺寸中,选择最适合的进口轴承,需要从各种角度研究在选择进口轴承时,一般,考虑作为轴系的进口轴承排列、__、拆卸之难易度、进口轴承所允许的空间、尺寸及进口轴承的市场性等,大致决定进口轴承结构其次,一边比较研究使用进口轴承的各种机械的设计寿命和进口轴承的各种不同的耐久限度,一边决定进口轴承尺寸在选择进口轴承时,往往偏于只考虑进口轴承的疲劳寿命,有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究再者,根据不同的用途,有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求,作特别设计的进口轴承但是,选择进口轴承并没有一定的顺序、规则,优先应考虑的是对进口轴承所要求的条件、性能、最有关连的事项,尤为实际IKO轴承运行轨迹与加载荷的方法介绍当IKO轴承转动的时候,IKO轴承的内圈与外圈的滚道面由于与滚动体是滚动接触,因而运行轨迹为暗面,运行轨迹附在滚道面上不属于异常,由此变可得知负载条件,所以当拆卸IKO轴承的时候,请严加注意和观察滚道面的运行轨迹 如果仔细观察运行轨迹的话,则会得知只负担径向载荷,承受大的轴向载荷,承受力矩载荷,或在IKO轴承箱上有极端刚性不均等可以检查对IKO轴承是否加上了意外的载荷和__误差等原因,并成为追究IKO轴承损作原因的线索滚动INA轴承的径向预紧法和轴向预紧法滚动INA轴承预紧方法分为径向预紧法和轴向预紧法两大类,简单介绍如下
1.径向预紧法径向顶紧法多使用在承受径向负荷的圆锥孔INA轴承中,典型的例子是双列精密短圆柱滚子INA轴承,利用螺母调整这种INA轴承相对于锥形轴颈的轴向位置,使内圈有合适的膨胀量而得到径向负游隙,这种方法多用于机床主轴和喷气式发动机中
2.轴向预紧法轴向预紧法大体上可分为定位预紧和定压预紧两种 在定位预紧中,可通过调整衬套或垫片的尺寸,获得合适预紧量;也可通过测量或控制起动摩擦力矩来调得合适的预紧;还可直接使用预先调好预紧量的成对双联INA轴承来实现预紧的目的,此时一般不需用户再行调整,总之,凡是经过轴向预紧的INA轴承,使用时其相对位置肯定不会发生变化 定压预紧是用螺旋弹簧、碟形弹簧等使INA轴承得到合适预紧的方法预紧弹簧的刚性—般要比INA轴承的刚性小得多,所以定压预紧的INA轴承相对位置在使用中会有变化,但预紧量却大致不变 定位预紧与定压预紧的比较如下: 1在预紧量相等时,定位预紧对INA轴承刚性增加的效果较大,而且定位预紧时刚性变化对INA轴承负荷的影响也小得多2定位预紧在使用中,由于轴和INA轴承座的温度差引起的轴向长度差,内外圈的温度差引起的径向膨胀量以及由负荷引起的位移等的影响,会使预紧量发生变化;而定压预紧在使用中,预紧的变化可忽略不计NTN轴承的高温适应性NTN轴承的高温适应性外径小于240mm的NTN轴承的热处理工艺确保其在150度以下尺寸稳定如工作温度高于150度就需要特殊的热处理,的这类NTN轴承由后缀S1到S4(DIN623)标记S1最高工作温度200度S2最高工作温度250度S3最高工作温度300度S4最高工作温度350度外径大于240mm的NTN轴承一般在低于200度下保持稳定尺寸NTN轴承使用玻璃纤维增强尼龙66制造的保持架,适用于工作温度不超过120度的稳定状态,这种NTN轴承使用油润滑时,如果油中含有添加剂,可能导致保持架的使用寿命缩短温度超过120度时,老化的润滑油也会缩短保持架的寿命因此应注意观察并如期更换润滑油密封NTN轴承的许用温度也取决于其中填充的润滑脂的寿命需要和接触式密封的要求密封的NTN轴承使用经特别测试的高品质锂基润滑脂进行润滑这种润滑脂可以短时间的承受120度的高温如果稳定工作温度达到70度或更高,标准锂基润滑脂的寿命会缩短要经常在高温下工作则必须使用特殊的润滑脂,而且还要注意是否需使用耐热材料做为密封装置标准接触式密封的使用温度不能超过110度如果使用了高温合成材料做密封,那么还要考虑这种非常有效的氟化材料在超过300度时会放出有害健康的气体和烟雾特别是在拆卸NTN轴承要使用焊枪时,更要注意这一点INA轴承装卸施力时注意要领装拆INA轴承时施力时需要注意以下几个要点1施力的合力尽可能通过INA轴承的轴线,这就要求施力点均匀对称而平稳,通过球面或平行于轴线施力2施力的大小宜平稳均匀,不宜有冲击,这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具,实在不得不采用锤击时,也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲,敲击力尽可能轻缓最好使用铜棒或铜锤进行锤击3避免通过滚动体施力,这就要求装拆内圈轴圈时通过内圈施力,装拆外圈时通过外圈施力4拖力要持续到应有的程度,例如在__INA轴承时要在INA轴承刚好装到正确位置时停止施力,保证套圈垫圈的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面,既不能挤得太紧,又不能装不到位NTN轴承钢的基本性能要求滚动轴承用材包括滚动轴承零件用材和保持架、铆钉及其他辅助材料滚动轴承及其零件绝大多数由钢制成,滚动轴承用钢通常是高碳铬钢及渗碳钢随着近代科学技术的发展和滚动NTN轴承使用量日益增加,对NTN轴承的要求越来越高,如高精度、长寿命及高可靠性等对于一些特殊用途NTN轴承,还要求NTN轴承材料具有耐高温、抗腐蚀、无磁性、超低温、抗辐射等性能除此之外,NTN轴承材料还包括合金材料、有色金属和非金属材料等另外,用陶瓷材料制造的NTN轴承现已应用于机车、汽车、地铁、__、__、化工等领域滚动NTN轴承对材料的基本要求在很大程度上取决于NTN轴承的工作性能选择制造滚动NTN轴承的材料是否合适,对其使用性能和寿命将有很大影响一般情况下,滚动NTN轴承的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落,以及由于摩擦磨损而使NTN轴承精度丧失此外,还有裂纹、压痕、锈蚀等原因造成NTN轴承的非正常破坏因此,滚动NTN轴承应具有高的抗塑性变形能力,少的摩擦磨损,良好的旋转精度、良好的尺寸精度和稳定性,以及长的接触疲劳寿命而且其中很多性能是由材料和热处理工艺所共同决定的由于滚动NTN轴承对材料的基本要求是由NTN轴承的破坏形式决定的,所以要求制造滚动NTN轴承的材料经过后工序的一定热处理后应具备下列性能 一高的接触疲劳强度 接触疲劳破坏是NTN轴承正常破坏的主要形式滚动NTN轴承运转时,滚动体在NTN轴承内、外圈的滚道间滚动,其接触部分承受周期__变载荷,多者每分钟可达数十万次,在周期__变应力的反复作用下,接触表面出现疲劳剥落滚动NTN轴承开始出现剥__便会引起NTN轴承振动、噪音增大工作温度急剧上升,致使NTN轴承最终损坏,这种破坏形式称为接触疲劳破坏因此,要求滚动NTN轴承用钢应具有高的接触疲劳强度 二高的耐磨性 滚动NTN轴承正常工作时,除了发生滚动摩擦外,还伴有滑动摩擦发生滑动摩擦的主要部位是滚动体与滚道之间的接触面、滚动体和保持架兜孔之间的接触面、保持架和套圈引导挡边之间以及滚子端面与套圈引导挡边之间等滚动NTN轴承中滑动摩擦的存在不可避免地使NTN轴承零件产生磨损如果NTN轴承钢的耐磨性差,滚动NTN轴承便会因磨损而过早地丧失精度或因旋转精度下降而使NTN轴承振动增加、寿命降低因此,要求NTN轴承钢应具有高的耐磨性 三高的弹性极限 滚动NTN轴承工作时,由于滚动体与套圈滚道之间接触__很小,NTN轴承在承受载荷时,尤其是在承受较大载荷的情况下,接触表面的接触压力很大为了防止在高接触应力下发生过大的塑性变形,使NTN轴承精度丧失或发生表面裂纹,因此,要求NTN轴承钢应具有高的弹性极限 四适宜的硬度 硬度是滚动NTN轴承的重要指标之一它与材料接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限有着密切的关系,直接影响着滚动NTN轴承的寿命,NTN轴承的硬度通常要根据NTN轴承承受载荷的方式和大小、NTN轴承尺寸和壁厚的总体情况来决定滚动NTN轴承用钢的硬度要适宜,过大或过小都将影响NTN轴承使用寿命众所周知,滚动NTN轴承的主要失效形式是接触疲劳破坏,以及由于耐磨性差或尺寸不稳定而使NTN轴承精度丧失;NTN轴承零件如果缺乏一定的韧性,在承受较大冲击载荷时又会由于发生脆断而导致NTN轴承的破坏所以,一定要根据NTN轴承的具体情况和破坏的方式来确定NTN轴承的硬度对于由于疲劳剥落或耐磨性差使NTN轴承精度丧失的情况,NTN轴承零件应选用较高的硬度;对于承受较大冲击载荷的NTN轴承例如轧机NTN轴承、铁路NTN轴承和一些汽车NTN轴承等,应适当降低硬度以提高NTN轴承的韧性是十分必要的 五一定的冲击韧性 很多滚动NTN轴承在使用过程中都会受定的冲击载荷,因此要求NTN轴承钢具有一定的韧性,以保证NTN轴承不因冲击而破坏对于承受较大冲击载荷的NTN轴承例如轧机NTN轴承、铁路NTN轴承等要求材料具有相对较高的冲击韧性和断裂韧性,这些NTN轴承有的用贝氏体淬火热处理工艺,有的用渗碳钢材料,就是为了保证这些NTN轴承具有较好的耐冲击韧性 六良好的尺寸稳定性 滚动NTN轴承是精密的机械零件,其精度是以微米为计算单位在__的保管和使用过程中,因内在__发生变化或应力变化会引起NTN轴承尺寸的变化,导致NTN轴承丧失精度因此,为保证NTN轴承的尺寸精度,NTN轴承钢应具有良好的尺寸稳定性 七良好的防锈性能 滚动NTN轴承的生产工序繁多,生产周期较长,有的半成品或成品零件在装配前还需较长时间的存放,因此,NTN轴承零件在生产过程中或在成品保存中都极易发生一定的锈蚀,特别是在潮湿的空气中所以,要求NTN轴承钢要具有良好的防锈性能 八良好的工艺性能 滚动NTN轴承在生产过程中,其零件要经过多道冷、热__工序这就要求NTN轴承钢应具有良好的工艺性能,如冷、热成型性能,切削、磨削__性能及热处理性能等等,以适应滚动NTN轴承大批量、高效率、低成本和高质量生产的需要此外,对于特殊工作条件下使用的NTN轴承,除上述几个基本要求外,对其用钢还必须提出相应的特殊性能要求,如耐高温性能、高速性能、抗腐蚀以及防磁性能等KOYO轴承加载荷以及运行轨迹KOYO轴承一转动、内圈与外圈的滚道面,由于与滚动体是滚动接触,因而运行轨迹为暗面,运行轨迹附在滚道面上不属于异常,由此便可得知负载条件,所以在拆卸KOYO轴承的时候,请严加注意和观察滚道面的运行轨迹如果仔细观察KOYO轴承运行轨迹的话,则会得知只负担径向载荷,承受大的轴向载荷,承受力矩载荷,或在KOYO轴承箱上有极端刚性不均等可以检查对KOYO轴承是否加上了意外的载荷和__误差是否过大等,并成为追究KOYO轴承损坏原因的线索出深沟球轴承在不同的负载条件下生产的运行轨迹滚子轴承的运行轨迹也一样是对在内圈旋转载荷时所使用的圆柱滚子轴承正确加上径向载荷时的外圈运行轨迹是内圈与外圈相对倾斜,轴的挠度较大的运行轨迹,滚道面的运行轨迹,在其纵向上产生浓淡在负载圈的出口处,运行轨迹是倾斜的,双列圆锥滚子轴承使内圈旋转表示只负担径向负载时的外圈的运行轨迹L表示只受轴向载荷时的轨迹在内圈与外圈相对倾斜大只承受径向载荷的情况时,其运行轨迹偏离在两列轨道面180度的位置(m)KOYO轴承的配合作用与要求轴承配合的作用是使得KOYO轴承的静止圈和旋转圈分别与__部位的静止部分通常是KOYO轴承座和旋转部分通常是轴固结在一起,从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务在轴上和KOYO轴承座中,滚动KOYO轴承要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置径向和切向的定位通过对KOYO轴承套圈的紧配合采实现,轴向定位只有在少数情况下采用紧配合;一般采用轴向限位零件,诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内选择配合时应着重注意以下四点1KOYO轴承套圈圆周面应有良好支承且受力均匀,以减少变形,并可充分发挥KOYO轴承的承载能力2套圈在其配合表面中不能沿切线方向滑动,否则会损坏配合面3自由端KOYO轴承必须能与轴和KOYO轴承座孔的长度变化相适应,即必须具有适应轴向位置在一定范围内游动的能力4必须注意使KOYO轴承__和拆卸简便,省工省时省开支NTN轴承运转后的检查事项分析NTN轴承__结束后,为了检查__是否正确,要进行运转检查小型机械可以用手旋转,以确认是否旋转顺畅检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅,因__不良,__座__不良而产生的力矩不稳定,由于游隙过小、__误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等如无异常则可以开始动力运转 大型机械不能手动旋转,所以空载启动后立即切断动力,机械空转,检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等,确认无异常后,进入动力运转 动力运转,从空载低速开始,缓缓的提高至所定条件的额定运转试运转中检查事项为,是否有异常音响、NTN轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等如果发现异常,应立即中止运转,检查机械,必要时要拆下NTN轴承检查 NTN轴承温度,一般可根据NTN轴承座的外部温度推测但利用油孔直接测量NTN轴承外圈的温度更加准确NTN轴承温度,从运转开始逐渐升高,通常1~2小时后温度稳定如果NTN轴承__不良,温度会急剧上升,出现异常高温其原因诸如润滑剂过多、NTN轴承游隙过小、__不良、密封装置摩擦过大等高速旋转的场合,NTN轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因NTN轴承的转动音用听诊器等检查,有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常其原因有润滑不良、轴或NTN轴承座精度不良、NTN轴承损伤、异物侵入等FAG轴承损伤状态与原因措施剥离损伤状态:FAG轴承再承受载荷旋转时,内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象原因:载荷过大__不良(非直线性)力矩载荷异物侵入、进水润滑不良、润滑剂不合适FAG轴承游隙不适当FAG轴承箱精度不好,FAG轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕(表面变形现象)引起的发展措施:检查载荷的大小及再次研究所使用的FAG轴承改善__方法改善密封装置、停机时防锈使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法检查轴和FAG轴承箱的精度检查游隙剥皮损伤状态:呈现出带有轻微磨损的暗面,暗面上由表面往里有多条深至5-10m的微小裂缝,并在大范围内发生微小脱落(微小剥离)原因:润滑剂不合适异物进入了润滑剂内润滑剂不良造成表面粗糙配对滚动零件的表面光洁度不好措施:选择润滑剂改善密封装置改善配对滚动零件的表面光洁度卡伤损伤状态:所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤原因:过大载荷、过大预压润滑不良异物咬入内圈外圈的倾斜、轴的挠度轴、FAG轴承箱的精度不良措施:检查载荷的大小预压要适当改善润滑剂和润滑方法检查轴、FAG轴承箱的精度断裂损伤状态:所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂原因:__时受到了打击载荷过大跌落等使用不良措施:改善__方法(采用热装,使用适当的工具夹)纠正载荷条件FAG轴承__到位,使挡边受支承裂纹、裂缝损伤状态:所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤如果继续使用的话,也将包括裂纹发展的裂缝原因:过大过盈量过大载荷,冲击载荷剥离有所发展由于滚道轮与__构件的接触而产生的发热和微振磨损蠕变造成的发热锥轴的锥角不良轴的圆柱度不良轴台阶的圆角半径比FAG轴承倒角大而造成与FAG轴承倒角的干扰措施:过盈量适当检查载荷条件改善__方法轴的形状要适当压痕损伤状态:咬入了金属小粉末,异物等的时候,在滚道面或转动面上产生的凹痕由于__等时受到冲击,在滚动体的间距间隔上形成了凹面(布氏硬度压痕)原因:金属粉末等的异物咬入组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大措施:冲击轴套改善密封装置过滤润滑油改善组装及使用方法梨皮状点蚀损伤状态:在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀原因:润滑过程中出现异物咬入由于空气中的水分而结露润滑不良措施:改善密封装置充分过滤润滑油使用合适的润滑剂磨损损伤状态:所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面,滚子端面,轴环面及保持架的凹面等磨损原因:异物侵入,生锈电蚀引起的发展润滑不良由于滚动体的不规则运动而造成的打滑措施:改善密封装置清洗FAG轴承箱充分过滤润滑油检查润滑剂及润滑方法防止非直线性微振磨损损伤状态:由于两个接触面间相对反复微小滑动而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触部分上产生由于发生红褐色和黑色磨损粉末,因而也称微振磨损腐蚀原因:润滑不良小振幅的摇摆运动过盈量不足措施:使用适当的润滑剂加预压检查过盈量向配合面上涂润滑剂假性布氏压痕损伤状态:在微振期间,在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展,产生累似布氏压痕的印痕原因:在运输过程中等FAG轴承在停转时的振动和摆动振幅小的摆动运动润滑不良措施:运输过程中咬对轴和FAG轴承箱加以固定运输时对内圈和外圈要分开包装加上预压减轻振动使用适当的润滑剂蠕变损伤状态:所谓蠕变是指在FAG轴承的配合面上产生间隙时,在配合面之间相对发生滑动而言,发生蠕变的配合面呈现出镜面光亮或暗面,有时页带有卡伤磨损产生原因:过盈量不足或间隙配合紧定套紧固不够措施:检查过盈量,实施止转措施适当紧固紧定套研究轴和FAG轴承箱的精度轴向预压滚道轮侧面紧固粘接配合面向配合面涂滑剂烧伤损伤状态:滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损原因:润滑不良过大载荷(预压过大)转速过大游隙过小水、异物的侵入轴、FAG轴承箱的精度不良、轴的挠度大措施:研究润滑剂及润滑方法纠正FAG轴承的选择研究配合、FAG轴承间隙和预压改善密封装置检查轴和FAG轴承箱的精度改善__方法电蚀损伤状态:所谓电蚀是指电流在循环转重的FAG轴承滚道轮和滚动体的接触部分流动时、通过薄薄的润滑油膜发出火花、其表面出现局部的地熔融和凹凸现象原因:外圈与内圈间地电位差措施:在设定电路时、电流要不流过FAG轴承部分对FAG轴承进行绝缘生锈、腐蚀损伤状态:FAG轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀原因:水、腐蚀性物质(漆、煤气等)的侵入润滑剂不合适由于水蒸气的凝结而附有水滴高温多湿时停转运输过程重防锈不良保管状态不合适使用不合适措施:改善密封装置研究润滑方法停转时的防锈措施改善保管方法使用时要加以注意__伤痕损伤状态:在__和拆卸时等使用时给滚道面及滚动面上造成的轴向线状伤痕.原因:__、拆卸时的内圈、外圈倾斜__、拆卸时的冲击载荷措施:使用恰当的工具使用冲压机而防止了冲击载荷__时相互之间的定心变色损伤状态:由于温度上升和润滑剂反应等、滚道轮和滚动体及保持架变色原因:润滑不良与润滑剂的反映造成热态浸油温度上升大措施:改善润滑方法INA轴承热处理变形控制措施
1.运用合理的冷却方法金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因热油淬火比冷油淬火变形小,一般控制在100±20℃油的冷却能力对变形也是至关重要的淬火的搅拌方式和速度均影响变形金属热处理冷却速度越快,冷却越不均匀,产生的应力越大,模具的变形也越大可以在保证模具硬度要求的前提下,尽量采用预冷;采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和__应力,是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法;对一些特别复杂或精度要求较高的工件,利用等温淬火能显著减少变形
2.采用合适的介质在保证同样硬度要求的前提下,尽量采用油性介质,实验和实践证明,再其他条件无差异的前提下,油性介质的冷却速度较慢,而水性介质的冷却速度则相对快一些而且,和油性介质相比,水温变化对水性介质冷却特性的影响较大,在同样的热处理条件下,油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小
3.零件结构要合理金属热处理后在冷却过程中,总是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少工件厚薄悬殊,零件截面力求均匀,以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向;工件应尽量保持结构与材料成分和__的对称性,以减少由于冷却不均引起的畸变;工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等,在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡;尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称;厚度不均匀零件采用预留__量的方法来源http://___.z__z.com。