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21泓淋科技集团HONGLINSPC作业管理办法文件编号HLSG3-Q00050版本/次A/1页次2OF9日期20100327修改记录修改日期变更编号变更内容版本/次总页数20100327D1003056__架构变更A/19会签记录会签部门会签姓名会签意见■工程部毛虎青同意■营业部朱军民同意■财务部张益琴同意■人力资源部曹昊同意■品控部殷白同意■制造部孔蕾同意■物流部吴梅同意■体系办梁欢欢同意核准审核制定集团体系办制作单位发行章谭林殷白张慕霞品控部
5.
3.4当管制图实施一段时间后且相关产品之制程能力稳定后,则将之前所做管制图相关数据作分析求出其管制的上下限,作为后续管制图界限用来管制CPK值等级评定及接受准则结果采取措施Cpk≧
1.33制程能力足够
1.0≤Cpk<
1.33制程能力尚可接受,应再努力Cpk<
1.0制程能力尚不能满足要求;需作原因分析,且必须对于制程实施改善
5.4制程能力之改善
5.
4.1制程能力在评价后,相关责任单位应主动依评价项目及结果,一一追查其原因,并设法纠正改善
5.
4.2制造单位无法查出原因单独改善能力时,则应主动要求工程或其它单位协助追查之
5.
4.3对计算方法、测量器具、抽样方法进行检讨与复核,看有无太大的误差
5.
4.4利用特性要因图、层别法等查出问题的原因所在,原因不明时,与各相关单位研究后呈经理核准成立专案小组处理
5.
4.5要因查出以后,对其采取对策
5.
4.6对策有效时,应修改原有标准或规格
5.
4.7制程能力无法改善,规格亦不能修改时,则在该工程之后应设定检查站,进行100%检验,避免不良品流入下一工站
5.
4.8各相关单位就相关项目确定改进目标(如本月不良率为50PPM,下月希望降低到30PPM),以利持续改善,持续改善之具体作法依据《资料分析与持续改善管制程序》HLSG2-Q00018__
5.5 建立管制图之步骤:
5.
5.1建立解析用管制图
5.
5.
1.1选定管制项目依照规范或本办法要求选择对产品质量特性有重要影响之要因或重要质量特性作为管制项目
5.
5.
1.2搜集数据搜集最近之数据至少25组且100个数据以上,对这些数据之来源应充分了解,并要求以后之制程其情况须与搜集数据时相同
5.
5.
1.3按产品生产之顺序或测定顺序排列数据
5.
5.
1.4数据分组每组所含之样本个数称为样本数,以n表示样本之组数以K表示分组法与层别有关,普通按时间顺序或测定顺序分组,使组内不含异质数据,并使n=2~5之间最为适当
5.
5.
1.5将分组之数据记入数据记录表
5.
5.
1.6计算平均值Xbar=X1+X2+…+Xn/n(每一组)
5.
5.
1.7计算全距R=X最大值-X最小值(每一组)
5.
5.
1.8计算总平均值CLXbar=Xbarbar=Xbar1+Xbar2+…+Xbarn/K(Xbar管制图管制中心线)
5.
5.
1.9计算全距之平均值CLR=Rbar=R1+…+Rn/K(Rbar管制图管制中心线)
5.
5.
1.10计算管制界限UCLXbar=Xbarbar+A2Rbar(Xbar管制图管制上限)LCLXbar=Xbarbar-A2Rbar(Xbar管制图管制下限)UCLR=D4Rbar(Rbar管制图管制上限)UCLR=D3Rbar(Rbar管制图管制下限)Note当n=5时,A2=
0.577,D3=0,D4=
2.___,d2=
2.
3265.
5.
1.11绘管制界限X管制图在上,R管制图在下,将前面计算所得之管制界限数据绘入管制图表上
5.
5.
1.12将
5.
5.
1.6及
5.
5.
1.7所计算得之X及R数据,点绘在适当位置,并在相邻两点间以直线连接
5.
5.2管制界限之检讨
5.
5.
2.1如所有之点全部在界限内且随机散布着,则可以用作制程管制
5.
5.
2.2如有点超出管制界限,则应调查原因,并加以消除然后去除这些点之数据,在用剩下来之数据,重新计算管制界限
5.
5.
2.3与产品规格的比较a如产品界限即制程分配范围在规格界限范围内,且在产品规格中心值附近,即表示制程能力能满足规格要求,并可延长做为管制用的管制图b产品界限之宽度比规格界限之宽度为窄,但由于中心离开规格中心偏向一方,致使产品上限或下限超出规格界限,此时宜调整制程平均值,使与规格中心一致或接近后,方可延长做为管制用管制图之界限c如产品界限之宽度比规格界限之宽度为宽时,表示制程能力不足,对原数据应按原料别,时间别,操作人员别等加以分层如果原数据不够,则应加抽样本,分别检讨其分配之情况,找出变异较大之处,应用工程技术知识加以改善,此称为制程能力改善如果目前情况下,由于技术或经济之限制无法改善制程能力,则应检讨界限规格是否可以放宽,以获得较经济之生产,如无法改善制程能力又无法改变规格时,则应行全数检查d如无规格界限时,可直接延长使用,而由最后成品之质量特性,是否能满足成品规格来检讨
5.
5.3建立管制用管制图
5.
5.
3.1经解析用管制对制程解析后,确定制程能力满足规格需要,且将来系统此种同样条件Conditions继续生产时,可以延长管制界限以管制制程
5.
5.
3.2建立管制用管制图之程序如下a.数据的搜集由制造单位指定人员搜集b.记入必要事项将产品名称,管制特性,测定者,规格,机台编号等数据填入管制图要求内容,这些数据如果完整,以后用管制图之数据来研究制程,才不会发生问题c.作管制界限将经解析用管制图决定之管制界限绘入管制图d.点图与解析用管制图同样方法,由制程抽取样本,测定其特性值,获得记录,算得数XR,按时间顺序点入管制图内e.稳定状态之判定点入图内之点,如在管制界限内,并且符合管制图判定规则,则判定制程稳定,可继续生产下去如有点超出管制界限时或违反管制图判定规则,则判定制程有不正常原因侵入f.采取措施f
1.制程有不正常原因存在时,应该调查原因,加以处置f
2.X管制图上有点超出管制界限时,则表示制程变异增大f
3.R管制图上有点超出管制界限时,则表示制程变异增大f
4.X管制图违反其它判定规则,则表示制程中有非随机因素影响采取措施对策时,不但要消除当时之不正常现象,还要预防再度发生,以符合持续改善之原则g.管制界限之重新计算管制工作持续一段时间以后(一般情况下每季度1次),制程可能发生变化,此时再以原来之管制界限来判断制程就不适合,应该再搜集数据25组数据,重新计算管制界限,以符合制程之现状
5.
5.4制程能力指数CPK计算代号含义计算公式等级分级基准双边规格单边规格Ca制程准确度Ca=(实测中心值Xbarbar–规格中心值μ)/T/2无ABCD|Ca|≦
12.5%
12.5%<|Ca|≦25%25%<|Ca|≦50%50%<|Ca|Cp制程精密度Cp=T/6δT=规格上限-规格下限=Su-SLδ=Xbar/d2Cp=(Su-Xbarbar)/3δ或(Xbarbar-SL)/3δ(两者取小值)ABCD
1.33≦Cp
1.00≦Cp<
1.
330.83≦Cp<
1.00Cp<
0.83Cpk制程能力指数Cpk=1-|Ca|Cp当Ca=0时,Cpk=CpCpk=|Cp|ABC
1.33≦Cpk
1.00≦Cpk<
1.33Cpk<
1.
005.
5.5管制图的解读规则一1点超出控制界限以外规则二连续9点在管制中心线之同一侧规则三连续6点持续地上升或下降规则四连续14点交替上升和下降规则五连续3点中有2点落在A区或A区以外规则六连续5点中有4点落在B区以外规则七连续15点在管制中心在线下两侧之C区规则八连续8点在管制中心两侧但无点在C区以上解读规则如有出现,均为出现异常
5.6各单位经统计分析之结果在相关会议或管理审查会议上提报
5.7相关单位依据其统计分析之检讨及结果进行持续改善,持续改善之具体作法依据《资料分析与持续改善管制程序》HLSG2-Q00018__六 相关文件
6.1《资料分析与持续改善管制程序》 HLSG2-Q00018七 相关表单
7.1《Xbar-RCHART》 HLSGQ-Q00024
八、附件修订记录修订日期变更编号变更内容版次/次总页数20090430D0904091文件格式以及__架构变更A/0920100327D1003056__架构变更A/19客户有要求以及有必要评估制程能力之产品选定对象用合适管制图或客户提供之选格式SPC实施收集数据,绘出分析用管制图Cpk
1.33初期制程能力规划能力足够制程能力的把握Cpk
1.0等级判定处置原则能力不足先掌握机械能力,并追究原因标准化活动原因不明,且无法采取技术性的措施
1.调节制程管制
2.检讨规格公差
3.修正检验标准收集数据,输入管制图有必要评估制程能力之产品客户有要求之产品决定作Cpk研究SPC实施标准化活动。