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文本内容:
钢、木框扇玻璃__工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩以玻璃及玻璃砖等玻璃__工程22 施工准备
2.1材料及主要机具玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准
2.
1.1玻璃平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用;采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃
2.
1.2油灰(腻子)可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制大白粉(碳酸钙)100混合油13~14其中混合油配合比三线脱蜡油63熟桐油30硬脂酸
2.10松香
4.90鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查
2.
1.
2.1外观具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物
2.
1.
2.2硬化油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化;
2.
1.
2.3延展度55~66mm;
2.
1.
2.4冻融-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框;
2.
1.
2.5耐热60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡;
2.
1.
2.6粘结力不小于
0.05MPa
2.
1.3其他材料红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等
2.
1.4主要机具工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备
2.2作业条件
2.
2.1玻璃应在内外门窗五金__后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行__玻璃隔断的玻璃__,也应参照上述规定进行__
2.
2.2钢门窗在正式__玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再__玻璃
2.
2.3玻璃__前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预行集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和__顺序码放在安全地方备用对于集中__后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试__,提前核实来料的尺寸留量,长度各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必须时应做再__处理或更换铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及__要求(详见铝合金框、扇玻璃__工艺)
2.
2.4由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格方可使用,以防造成浪费3操作工艺
3.1工艺流程玻璃挑选、裁制→分规格码放→__前擦净→刮底油灰→ 镶嵌玻璃→刮油灰、净边
3.2将需要__的玻璃,按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天__的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗
3.3一般__顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序__;如劳动力允许,也可同时进行__
3.4玻璃__前应清理裁口先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推平整、压实,然后收净底灰
3.5玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150~200mm,每边应不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声竖实,说明玻璃__平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧
3.6钢门窗__玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定
3.7__斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠__,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网
3.8如系__彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷
3.9玻璃砖的__应符合下列规定
3.
9.1__玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固
3.
9.2玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实
3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构__钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫
3.11__压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内
3.12__玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏
3.13死扇玻璃__,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净
3.14__中空玻璃及__大于
0.65m2的玻璃时,__于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm__窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求
3.15铝合金框扇玻璃__时,玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁
3.16玻璃__后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗
3.17冬期施工应在已__好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行__;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期__4质量标准
4.1保证项目
4.
1.1玻璃品种、规格、色彩、朝向及__方法等必须符合设计要求及有关标准的规定
4.
1.2玻璃裁割尺寸正确,__必须平整、牢固,无松动现象
4.2基本项目
4.
2.1油灰底灰饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮;
4.
2.2固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定,规格应符合要求,并不得露出油灰表面
4.
2.3木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽
4.
2.4橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致
4.
2.5玻璃砖排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直
4.
2.6彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求,接缝吻合
4.
2.7玻璃__后表面应洁净,无油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃__的朝向应正确5成品保护
5.1凡已经__完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏
5.2门窗玻璃__后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净
5.3对于__较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前__,如需要提前__时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失
5.4玻璃__时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护6应注意的质量问题
6.1底油灰铺垫不严用手指敲弹玻璃时有响声,如固定扇度油灰不严,则易出现这种情况应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查
6.2油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平最后收刮油灰时手要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下
6.3表面观感差油灰表面不不,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保护,温度要适宜,不干、不软
6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件__时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如负丝卡子露头过长,应事先剪断7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录
7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单
7.2油灰的产品合格证
7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证
7.4质量检验评定记录。