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文本内容:
一、监理依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2002;《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;《建设工程质量验收统一规范》GB50300-2001;《建设工程资料管理规程》D__01-51-2003《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005;《水源热泵机组》GB/T19409=2003-6-17《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》__CS122-2001《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663
二、难点与重点分析
1、地源热泵控制系统的__与调试地源热泵控制技术相对较复杂,首次投资成本较高,且需要此系统对两个水系统和热泵机组同时控制,同步调节,否则会导致系统的不稳定运行,所以该项也为地源热泵__的重点之一
2、地源热泵系统的核心是地耦合地热交换器交换器的管材、管径、管长、竖井的数量及间距、及管道的铺设、水泵选型、校核管材承压能力等均为地源热泵系统__的关键工艺,也是难度较大的工序
3、空调机房__埋系统分、集水器的__与调试因为通过分、集水器上阀门可实现对各组地埋管换热的控制同时一旦出现故障也便于查找事故出现部位,且各支路间的流量平衡也需要靠此系统来调节
4、热泵机组的__与调试为了提高热泵机组在供热工况下的能效比要求尽量提高机组蒸发温度系统运行费用的高低是用户首先关心的问题而供热工况地埋管换热器进出水温度已经确定即机组蒸发器进出水温度已经确定提高蒸发温度的唯一办法是减小蒸发温度蒸发器出水温度的温度差,则热泵__的正确及工作性的正常则显得尤为重要
三、旁站监理工作:对下面工序进行旁站控制;1通风与采暖分部旁站控制内容1通风、空调系统试运行;2)风量、温度测试;3)水系统的水压试验2旁站工作内容1)检查施工单位是否按施工方案施工、试验,专职质量检查员及质保体系是否到位;2)全过程必须有记录、可追搠,记录检查内容、部位、时限、过程、发现的问题,问题的处理及处理的效果等,所有记录应闭合;3)必要时,附照相、录像等见证资料
四、地埋管换热系统施工
1、地埋管换热系统施工前应具备以下资料
①.埋管区域的现场勘查资料;
②.设计说明及孔位布置图纸
③.施工__设计;
2、地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置,并应进行地面清理,铲除地面杂草、杂物和浮土,平整地面
3、地埋管换热器__位置应远离水井及室外排水设施
4、地埋管及管件应符合以下规定
①.地埋管及管件应符合设计要求,且应具有质量检验报告和生产长的合格证
②.进入现场的地埋管及管件必须逐段进行外观检查,破损和不合格产品严禁使用
③.地埋管及管件存放时,应避免阳光直接照射搬运和运输时,应小心轻放,采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸,不应抛摔和沿地拖拽
5、管道的连接应符合以下规定
①.所有埋地管道应采用热融或电融连接管道连接应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》CJJ101的有关规定
②.垂直地埋管换热器的U型弯管接头,宜选用定型的U型弯头成品件,不应采用直管道煨制弯管接头,也不宜采用两个90°的弯管对接的方式构成U型弯管接头
③.U型管的组对长度应能满足插入钻口后与环路集管连接的要求,组对好的U型管的开口段部,应及时密封
④.从事管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作
6、施工__设备选择应根据现场条件和费用,以__土方工程量较少为原则确定
7、水平埋管地沟结构应综合考虑地上和地下障碍物、地表坡度、管道转弯半径、回填和复原要求等因素的影响在软土或砂质土条件下施工时,宜采用边挖沟边铺设管道的施工方法
8、水平埋管换热器__应符合以下规定
①.埋管前应将沟中的石块清理干净,并在沟底铺设厚度为10~15cm的细土或沙子
②.待__管道不应有折断、扭结等问题,且应按设计连接完毕,并经水压试验合格
③.应检查沟中无石块且细沙土平整后,再将管道放入沟中
④.管道的__位置应与设计相符,且应采取固定措施
⑤.下管过程中,应对管道采取保护措施,并应防止块石等重物撞击管身
10、水平地埋管换热器回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块槽底至管顶以上50CM范围内,不得含有机物和冻土
11、水平地埋管换热器沟槽回填压实应逐层进行,且不的损伤管道回填压实过程应均匀,回填土应与管道接触紧密
12、垂直钻孔时应符合以下规定
①.垂直钻孔时,可根据现场岩石类型,考虑钻孔费用等因素调整钻孔位置及深度
②.钻孔揭露多层地下水时,应采取回填封闭措施
③.垂直钻孔的不垂直度不应大于
2.5%
④.当钻孔处土壤不牢固或者存在孔洞、洞穴等造成导致成孔困难时,应设壁套管
⑤.湿式钻孔施工时应设排水沟和泥浆池等清理设施,以及时排除和处理钻井时产生的大量水和泥浆
13、垂直地埋管换热器__应符合以下规定
①.当一个钻孔钻好且孔壁固化后,应立即下管下管时,U型管内宜充满水
②.钻孔深度及孔__下水(或泥浆)水位较浅时,宜采用人工下管当下管较困难时,可采用机械下管
③.垂直地埋管换热器__完毕后,应用灌浆封孔,直至密实无空腔
15、地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换系统全部__完成后应对管道进行冲洗
(五)、地埋管换系统的检验与验收
1、地埋管换热系统__过程,应由检测或监理机构进行现场检验,并提供检验报告,检验内容应符合以下规定
①.管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定;
②.钻孔的位置、深度以及地埋管换热器的长度应符合设计要求;
③.回填材料及其配合比应符合设计要求;
④.水压试验应合格;
⑤.各环路流量达到平衡要求;
⑥.循环水流量及进出水温差应符合设计要求
2、水压试验应符合以下规定
①.垂直地埋管换热器插入钻孔前,应做第一次水压实验在实验压力下,稳压至少15分钟,观察无明显压力降后,则认为合格
②.将U型管密封后插入钻孔,稳压15分钟,观无明显压力降后,则认为合格
③.地埋管换热器与环路集管装配完成后,回填前应进行地二次水压实验,在试验压力下,稳压至少2小时,观察无明显压力降后,则认为合格
④.环路集管与机房分集水器连接完成后,回填前应进行第三次水压试验,在实验压力下,稳压至少2小时,观察无明显压力降后,则认为合格
⑤.地埋管换热系统全部__完毕,且冲洗、排气及回填完成后,应进行地四次水压试验,在试验压力下,稳压至少12小时,观察无明显压力降后,则认为合格
⑥.试验压力,当前工作压力小于等于
1.0Mpa时,应为工作压力的
1.5倍,且不应小于
0.6Mpa当前工作压力大于
1.0Mpa时,应为工作压力加
0.5Mpa
⑦.水压试验宜采用__泵缓慢升压,升压过程中应随时观察与检察部的有渗漏;不宜以气压试验代替水压试验
3、对回填过程的检验应与__地埋管换热器同步进行
二、整体运转调试和验收㈠、一般规定
1、地源热泵系统在室外换热系统及室内系统分项完成施工、调试和验收后应进行整体运转、调试和验收
2、地源热泵系统的整体调试和验收应符合《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243和《制冷设备、空气分离设备__工程施工及验收规范》GB50274的规定㈡、运转与调试
1、地源热泵系统运转调试之前应会同建设单位进行全面检查,符合设计与相关规范要求后,才能进行运转与调试
2、地源热泵系统运转与调试应符合以下规定
①.调试前应编制调试方案,并报送专业监理工程师审核批准;
②.调试前应进行水力平衡调试,确定系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量达到设计要求
③.水力平衡调试完成后,应进行设备单体试运转运转结果应符合相关参数,并调整到符合设计要求
3、调试完成后应编写调试报告及运行操作规程,并提交甲方确认并存档㈢验收
1、地源热泵系统调试合格后应进行竣工验收,竣工验收应由建设单位负责,__施工、设计、监理等单位共同进行,合格后应__竣工验收手续
2、地源热泵系统的验收应包括设备验收、工程验收、效果验收三部分
3、验收时,施工单位应提供下列资料
①.设计文件、设计变更通知单、图纸会审纪录和竣工图
②.主要设备、材料等的出场合格证明及验收报告;
③.管道__施工纪录,包括施工过程中对重大技术问题的处理情况;
④.质量检验纪录和质量验收报告;隐蔽工程验收单和中间验收纪录
⑤.制冷系统试验纪录
⑥.空调系统的联合试运转纪录
⑦.竣工报告附录1《监理检验批质量检查记录表》通风与空调部分(地源热泵空调分部)分项工程名称检验批表编号一般项目检查内容执行条文主要项目检查内容执行条文风管与配件制作080101080201080301080401080501园形弯管制作园形弯管曲率半径和最少分节数应符合表
4.
3.1-1□
4.
3.1-1材料品种、规格、性能与厚度应符合要求;检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量□
4.
2.1风管外观质量和外形尺寸风管与配件咬口缝严密\宽度一致折角平直、圆弧均匀、两端平行;无明显扭曲、挠角、表面平整、凹凸=10㎜□
4.
3.1-
2、3防火风管材料及密封垫材料防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合要求;检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验□
4.
2.3风管强度和严密性、工艺性检测风管强度和严密性应符合设计要求□
4.
2.5法兰风管制作法兰焊缝熔合良好,同一批螺孔排列一致且具有互换性;铆接连接应牢固;焊接连接风管端面不得高于法兰接口平面;除虫系统宜内侧满焊,外侧间断焊;采用点焊时,焊点熔合良好,间距=100㎜□
4.
3.2风管的连接风管拼缝不得出现十字型;法兰规格应符合
4.
2.6-1~2,螺栓孔距中低压=150㎜高压=100㎜,矩形四角均应设孔□
4.
2.6风管的加固园形Ø=800㎜,边长1250㎜或表__4㎡;矩形管边长630㎜,保温风管800㎜,管段长1250㎜,低压风管单边__
1.2㎡,高压
1.0㎡□
4.
2.10矩形弯管管制作及导流片矩形管应采帮半径为一个平面边长的内外同心弧形变管;其他形式弯管平面边长500㎜时,应设弯管导流池□
4.
2.12风管的加固形式应符合要求楞筋或楞线加固排列规则,间隔均匀,板面平顺;角钢、加固筋加固排列整齐,均匀对称,高度=法兰高度,与风管铆接牢固,间隔(=220㎜)均匀,相交处连成一体;支撑应牢固,间距均匀,且应=950㎜;中高压系统段1250㎜时应加框,咬口缝有防胀裂加固措施□
4.
3.4风管系统__(送排风)080103080203080303080403080503风管系统__位置、标高、走向应符合要求,接口有效截面不得缩小;法兰螺栓就拧紧且螺母在同侧;接口严密牢固,法兰垫片材质应符合要求,厚度=3㎜,且不得突入管内外;柔性短管松紧适度,无明显扭曲;可伸缩性软管长度=2m□
6.
3.1风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应预埋管线或防护套管,钢板厚=
1.6㎜,间隙用不燃且对人体无害性材料封堵□
6.
2.1风管内严禁其他管线穿越检查□
6.
2.2风管连接的水平、垂直质量应平直不扭曲,允许偏差应符合
6.
3.3□
6.
3.3易燃、易爆环境风管输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地,通过生活区或辅助间时必须严密且不得设置接口□
6.
2.2-2风管支吊架__间距Ø(b)=400㎜水平为=4m,400㎜为=3m;垂直=4m;离风口、伐门、检查门及自控机构处宜=20㎜;水平悬吊立、干管长度20m时,应设防摆固定点□
6.
3.4室外立管的固定拉索室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针(网)上□
6.
2.2-3非金属风管__端面要平行,螺栓两侧加镀锌垫圈;直管长度20m时,应设伸缩节□
6.
3.5风管部件__部件及操作机构应能保证保证正常使用功能,并便于操作;斜插板风伐的伐板必须为向上拉启;水平__时伐板应为顺气流方向插;止回风伐、自动排气活门__方向应正确□
6.
2.4风伐__便于操作检修,灵活、严密;防火伐Ø(b)=630㎜时宜单独设支吊架;排烟伐(口)及手控装置位置应符合要求□
6.
3.8手动密闭伐__伐体上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致□
6.
2.9风帽__必须牢固,连接风管与屋面或墙体交接处不应渗水□
6.
3.9风管严密性检验低压风管采用漏光法;中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试;高压风管全数进行漏风量检测净化空调系统风管,1~5级按高压系统规定检测,6~9级按
4.
2.5规定检测□
6.
2.8吸、排风罩__位置正确,排列整齐,牢固可靠□
6.
3.10风口__风口与风管连接就严密、牢固,与装饰面紧贴;表面平整、不变形;条形风口接缝处应衔接自然;同一室内相同风口__高度应一致,排列应整齐;__位置、标高偏差=10㎜;风口水平__,水平度偏差=3/1000;风口垂直__,垂直度偏差=2/1000□
6.
3.11风管系统__(空调系统)080403风管系统__位置、标高、走向应符合要求,接口有效截面不得缩小;法兰螺栓就拧紧且螺母在同侧;接口严密牢固,法兰垫片材质应符合要求,厚度=3㎜,且不得突入管内外;柔性短管松紧适度,无明显扭曲;可伸缩性软管长度=2m□
6.
3.1风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应预埋管线或防护套管,钢板厚=
1.6㎜,间隙用不燃且对人体无害性材料封堵□
6.
2.1风管内严禁其他管线穿越检查□
6.
2.2风管连接的水平、垂直质量应平直不扭曲,允许偏差应符合
6.
3.3□
6.
3.3易燃易爆环境风管输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地,通过生活区或辅助间时必须严密且不得设置接口□
6.
2.2-2风管支吊架__间距Ø(b)=400㎜水平为=4m,400㎜为=3m;垂直=4m;离风口、伐门、检查门及自控机构处宜=20㎜;水平悬吊立、干管长度20m时,应设防摆固定点□
6.
3.4室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针(网)上□
6.
2.2-3非金属风管__端面要平行,螺栓两侧加镀锌垫圈;直管长度20m时,应设伸缩节□
6.
3.5风管部件__部件及操作机构应能保证保证正常使用功能,并便于操作;斜插板风伐的伐板必须为向上拉启;水平__时伐板应为顺气流方向插;止回风伐、自动排气活门__方向应正确□
6.
2.4风伐__便于操作检修,灵活、严密;防火伐Ø(b)=630㎜时宜单独设支吊架;排烟伐(口)及手控装置位置应符合要求□
6.
3.8复合材料风管__接缝应牢固,无孔洞和开裂,插接连接接口应匹配、无松动,端口缝隙=5㎜;法兰连接应有防冷桥□
6.
3.6风管严密性检验低压风管采用漏光法;中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试;高压风管全数进行漏风量检测□净化空调系统风管,1~5级按高压系统规定检测,6~9级按
4.
2.5规定检测□
6.
2.8风口__风口与风管连接就严密、牢固,与装饰面紧贴;表面平整、不变形;条形风口接缝处应衔接自然;同一室内相同风口__高度应一致,排列应整齐;__位置、标高偏差=10㎜;风口水平__,水平度偏差=3/1000;风口垂直__,垂直度偏差=2/1000□
6.
3.11通风机__080107080107080107080107080107叶轮与机壳__叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合要求□
7.
3.1-1通风机__通风机型号规格应符合设计,出口方向应正确;叶轮旋转应平稳;固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施□
7.
2.1轴流风机叶片__现场组装的轴流风机叶片__角度应一致,达到在同__面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000□
7.
3.1-2通风机安安全措施传动装置外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施□
7.
2.2隔振器地面应平整,各组隔振器随荷载的压缩量应均匀,高度误差应2㎜□
7.
3.1-3隔振器支吊架其结构形式和外形尺寸应符合要求□
7.
3.1-4通风机__允许偏差中心线平面位移10㎜;标高±10㎜;皮带轮轮宽中心平面偏移1㎜;传动轴水平度纵向2/1000,横向3/1000;联轴器两轴芯径向位移
0.05两轴线倾斜
0.2/1000□
7.
2.4通风与空调设备__(空调系统)080404组合式空调机组__应符合规定顺序和要求,连接应严密,整体应平直;与供回水管连接应正确,冷凝水排放管的水封高度应符合要求;机组和内空气过滤器(网)及空气热交换器翅片应清洁、室外完好□
7.
2.8单元式空调机组__分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组,固定应牢固、可靠;应满足冷却风循环空间要求及环保要求;室内机位置应正确、并保持水平,冷凝水排放应畅通;管道穿墙处必须密封,不得渗漏;整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏,四周应留有相应的维修空间□
7.
3.2消声器____位置、方向应正确,与风管连接应严密;同类型的不宜直接串联;组合式消声器组件排列、方向和位置符合要求,固定就牢固;消声器、消声弯管均应设__支吊架□
7.
3.3风机盘管机组____前宜进行三速试运转及水压试验;机组应设__支吊架,位置、高度及坡度应正确,固定牢固;机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠□
7.
3.4空调水系统管道与设备__塑料管的连接按设计和产品技术的规定
9.
3.1设备、管道符合设计其型号、规格、材质及连接方式符合设计
9.
2.1金属管的焊接/焊缝距支架>50mm;/焊缝表面质量不得低于Ⅳ级
9.
3.2管道__隐蔽报验;管道与设备连接应在设备__后进行,并采用柔性接口;空调水管道应冲洗、循环至水质正常后,方可与设备相连接;支吊架不得影响结构安全,穿墙体、楼板处应设钢制套管
9.
2.2金属管的连接/螺纹连接连接牢固,外露螺纹为2~3扣,防腐;/法兰连接同心,平行,均匀拧紧,垫片的规格、材质、厚度符合设计要求
9.
3.3管道系统的水压试验/金属管道强度试验,当P试≤
1.0MPa,P试=
1.5P工作且≮
0.6MPa;当P试>
1.0MPa,P试=P工作+
0.5MPa;严密性试验,P试=P工作,60Mi__内压力不得下降、无渗漏为合格/塑料管道强度试验,P试=
1.5P工作严密性试验,P试=
1.1P工作/凝结水管道充水试验不渗漏为合格
9.
2.3钢制管道__/清理管道内外污物,及时封闭敞开的管口;/冷凝水排水管坡度宜≥8‰;/冷热水管道与支吊架之间应有绝热衬垫,衬垫之间的空隙应填实;/管道__的坐标、标高和纵、横向的弯曲度的允许偏差
9.
3.4阀门____位置、高度、进出口方向必须符合设计;当P工作>
1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门,就进行试验强度试验为P试=
1.5P工作,严密性试验,P试=
1.1P工作,无渗漏为合格
9.
2.4风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接,宜采用弹性接管或软接管,其耐压值应≥
1.5P工作
9.
3.5补偿器__/符合设计,预拉伸或压缩;/设置固定支架
9.
2.5金属管道的支吊架/型式、位置、间距、标高应符合设计;/支吊架的__应平整牢固,与设备连接处应设__支吊架;/机房内水系统管道应采用承重防晃管架宜有减震措施,当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架;/滑动支架的滑动面应清洁、平整,反方向偏移1/2位移值;/竖井内的立管,每隔2~3层应设导向支架/管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊
9.
3.6水泵__/符合设计;/试运行不少于2小时
9.
2.6塑料管的支吊架/管道与金属支吊架之间应有隔绝措施;/支吊架的间距应符合要求
9.
3.7水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验按设计要求,或压力容器规范要求
9.
2.7阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的__/阀门__位置、方向正确;电动、气动等自控阀门在__前应进行单体的调试;冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器应__在进机组前);/闭式系统应在最高处和所有可能积聚空气的高点设排气阀,在最低点应设排水
9.
3.8水泵及附属设备的__
9.
3.9水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备__
9.
3.10防腐与绝热喷、涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷风管和管道的绝热/绝热材料应为不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度均应符合设计要求,应对难燃材料进行难燃性检查,合格后方可使用喷、涂油漆不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用防腐涂料和油漆必须是在有效期内的合格产品风管系统部件的绝热不得影响其操作功能在下列部位必须采用不燃材料/电加热器前后800mm的风管和绝热层;/穿越防火隔墙两侧2m范围内风管和绝热层对材料做点燃试验绝热材料层/应密实、无裂缝、空隙等缺陷;/表面平整;防潮层(包括绝热层的端部)应完整,且封闭良好,其搭接缝应顺水风管绝热层采用保温钉时/保温钉与风管等连接可采用粘接或焊接;/矩形风管或设备;底面≮16个/m,侧面≮10个/m,顶面≮8个/m;/法兰部位绝热层厚度≮风管的
0.8倍;/带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处应用胶带封严管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构/应能单独拆卸管道绝热层的施工/绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘接应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象;/硬质可半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时≯5mm,保冷时≯2mm,并用粘结材料勾缝填满管道防潮层的施工/防潮层应紧密粘贴的绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷;/立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端金属保护壳的施工/应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象,接口应顺水,采用自攻螺丝固定时,其间距应匀称,并不得刺破防潮层/户外金属保护层的纵、横向接缝,应顺水,与外墙交接处应加设泛水冷热源机房内制冷嘲热讽系统管道/其外表面应做色标工程系统试验验收记录080100080200080300080400080500080600080700风机、空调机组、风冷热泵设备运行噪声不宜超过产品规定值;风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应□
11.
3.1-
2.3通风机、空调机组单机试运转及调试其中的风机,叶轮轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,功率符合规定;连续运转24H后,轴承最高温度不得70°C□
11.
2.2-1水泵__运行无异响,壳体密封处无渗漏,紧固部位不应松动,轴封温升应正常,填料泄漏量≯60mL/H机械密封≯5mL/H□
11.
3.1-1水泵单机试运转及调试叶轮旋转方向正确,无异常振运和声响,紧固连接部位无松动,功率值符合规定;连续2H后,轴承最高温度不得70°C□
11.
2.2-2风口风量平衡各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差≯15%□
11.
3.2-2水系统试运行联动试运行中,设备及主要部件的联动必须符合要求,动作协调、正确,无异常;湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常□
11.
3.3-
1.3制冷机组、单元式空调机组单机试运转及调试正常运转不少于8H□
11.
2.2-4水系统检测元件工作水系统应冲洗干净,排气;连续运行应正常、平稳;压力、电机电流应正常;空调系统调整后,各空调机组的水流量应符合要求,允许偏差为20%;多台冷却塔并联运行,各塔进出水量应均匀□
11.
3.3-2空调__参数室内噪声应符合要求;有压差要求的__与其他相邻__之间的压差,舒适型空调正压为0~25Pa;工艺性的空调应符合设计要求;有环境噪声要求的场所,按国家要求进行检测;洁净室内噪声应符合要求□
11.
3.3-
4.
5.6系统风量调试总风量测试结果与设计流量偏差不应大于10%□
11.
2.3-1工程控制和监测元件及执行结构通风与空调的控制和监测设备,应能与系统检测元件和执行机构正常沟通,系统状态参数应能正确显示,设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作□
11.
3.4空调水系统调试冷热水、冷却水总流量测试结果与与设计流量偏差不应大于10%□
11.
2.3-2附录2工程材料/构配件/设备质量检查要点名称质保资料实物检查绝缘电工套管及配件产品质保书;备案证明;材料检验报告(检验依据JG3050—1998;检验单位__建筑材料及构件质监检验站)试弯弯头,检查有无断裂现象;直接用火烧,检查在火焰离开时,试样火焰能否自动熄灭金属接线盒产品质保书;合格证;检测报告《检验依据JB/T8593-1997》观察镀锌层质量,测量盒壳厚度≮1mm,成型良好PE管及管件产品质保书;合格证;备案证明;材料检验报告(检验依据GB/T13663;检验单位__建筑材料及构件质监检验站);卫生许可证检查其管子壁厚是否符合规范要求;是否为PE100;管材、管件是否为同一厂家同一级别的聚乙烯树脂__的产品;排水管及配件产品质保书;备案证明;材料检验报告(检验依据GB
5836.1—1992,GB/T
5836.2—1992检验单位__建筑材料及构件质监检验站);镀锌焊接钢管产品质保书;热浸镀锌标准为GB9793~9794—88,镀锌层厚度应大于60μm《低压流体输送用焊接钢管》GB3092;制造许可证外观细致光亮,钝化膜不易变色;进行弯曲试验,视镀锌层是否剥落;测量产品长、宽或直径是否符合要求,厚度是否均匀、符合产品规格无缝钢管产品质保书;《输送流体用无缝钢管》GB8163;制造许可证测量产品长、宽或直径是否符合要求,厚度是否均匀、符合产品规格泵类产品质保书;制造许可证;全国工业产品生产许可证地源热泵机组进口产品应有原产地证明和商检证明,配套提供的质量合格证明、检测报告及__、使用、维护说明书等文件资料应为中文文本(或附中文译文)容器类产品质保书;压力容器制造许可证;伐门类产品质保书;制造许可证;防火伐(70°C)产品质保书;产品合格证;检测报告(检验依据GB15930—1995《防火伐试验方法》—检验单位国家消防装备质量监督检验中心)。