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4钢筋混凝土工程主要内容在模板工程中,模板的种类、构造、__和发展方向;在钢筋工程中,钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和____;在混凝土工程中,混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查,工程质量事故的防治学习要求了解模板的种类、构造和__;了解钢筋的种类、性能及验收要求;熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺;掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法;掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面,由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成
4.1模板工程
4.4预制钢筋混凝土构件施工本章内容
4.2钢筋工程
4.3混凝土工程
4.5钢筋混凝土工程的安全技术
4.1模板工程模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%~30%,占劳动量的30%~40%,占工期的50%左右,决定着施工方法和施工机械的选择,直接影响工期和造价模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状,使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、__、拆除和周转等过程
4.
1.1模板的作用、要求和种类模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分模板又称模型板,是新浇混凝土成型用的模型支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构如支柱、桁架等均称为支架模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架的要求有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确;构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎与__、混凝土的浇筑与养护等工艺要求;接缝严密,不得漏浆模板及其支架的分类按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等;按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等;按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等
4.
1.2木模板木模板及其支架系统一般在__厂或现场木工棚制成元件,然后再在现场拼装图
4.1所示为基本元件之一拼板的构造
4.
1.
2.1基础模板基础的特点是高度不大而体积较大,基础模板一般利用地基或基槽坑进行支撑__时,要保证上下模板不发生相对位移,如为杯形基础,则还要在其中放入杯口模板图
4.2所示为阶梯形基础模板
4.
1.
2.2柱子模板柱子的特点是断面尺寸不大但比较高如图
4.3所示,柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成,亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上__过程__前应先绑扎好钢筋,同时弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘;然后立模板,用斜撑临时固定;校正柱模的垂直度和标高无误后用斜撑最后固定要求柱高大于等于4m时,四面支撑;柱高大于6m时,不宜单柱支撑,宜多柱同时支撑连成构架;通排柱模应先装两端柱模,校正固定后,在柱模上口拉通线校正中间各柱模
4.
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2.3梁模板梁的特点是跨度大而宽度不大,梁底一般是架空的梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成底模用长条模板加拼条拼成,或用整块板条梁模板__沿梁模板__地面上铺垫板,在柱模板缺口处钉衬口档,把底板搁置在衬口档上;立起靠近柱或墙的顶撑,再将梁长度等分,立中间部分顶撑,顶撑底下打入木楔,并检查调整标高;把侧模板放上,两头钉于衬口档上,在侧板底外侧铺钉夹木,再钉上斜撑和水平拉条若梁的跨度等于或大于4m,应使梁底模板中部略起拱,防止由于混凝土的重力使跨中下垂如设计无规定时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/
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1.
2.4楼板模板楼板的特点是__大而厚度比较薄,侧向压力小楼板模板及其支架系统,主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载,保证模板不变形,如图
4.4所示
4.
1.
2.5楼梯模板楼梯模板的构造与楼板相似,不同点是楼梯模板要倾斜支设,且要能形成踏步踏步模板分为底板及梯步两部分平台、平台梁的模板同前,如图
4.5所示
4.
1.3定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板,由钢模板和配件组成,配件包括连接件和支承件钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板,以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要,也可用其拼装成大模板、滑模、__模和台模等施工时可在现场直接组装,亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运__定型组合钢模板的特点组装灵活,通用性强,拆装方便;每套钢模可重复使用50~100次;__精度高,浇筑混凝土的质量好,成型后的混凝土尺寸准确,棱角整齐,表面光滑,可以节省装修用工
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3.1钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模钢模板采用模数制设计,宽度模数以50mm进级,长度为150mm进级,可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板1平面模板 平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位,它由面板和肋组成,肋上设有U形卡孔和插销孔,利用U形卡和L形插销等拼装成大块板,如图
4.6a所示2阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角,如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等,如图
4.6c所示3阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角,如图
4.6b所示4连接角模 角模用于平模板作垂直连接构成阳角,如图
4.6d所示
4.
1.
3.2连接件定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等,如图
4.7所示1U形卡模板的主要连接件,用于相邻模板的拼装2L形插销用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内,以增强模板纵向接头处的刚度3钩头螺栓连接模板与支撑系统的连接件4紧固螺栓用于内、外钢楞之间的连接件5对拉螺栓又称穿墙螺栓,用于连接墙壁两侧模板,保持墙壁厚度,承受混凝土侧压力及水平荷载,使模板不致变形6扣件扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧,按钢楞的不同形状,分别采用蝶形扣件和“3”形扣件
4.
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3.3支承件定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等1钢楞钢楞即模板的横档和竖档,分内钢楞与外钢楞内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直,直接承受钢模板传来的荷载,其间距一般为700~900mm钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢,而以钢管用得较多2柱箍 柱模板四角设角钢柱箍角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成,用弯角螺栓及螺母拉紧如图
4.8所示3钢支架常用钢管支架如图
4.9a所示它由内外两节钢管制成,其高低调节距模数为100mm;支架底部除垫板外,均用木楔调整标高,以利于拆卸另一种钢管支架本身装有调节螺杆,能调节一个孔距的高度,使用方便,但成本略高,如图
4.9b所示当荷载较大、单根支架承载力不足时,可用组合钢支架或钢管井架,如图
4.9c所示还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架,如图
4.9d所示4斜撑 由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模,在吊装就位后,应由斜撑调整和固定其垂直位置,如图
4.10所示5钢桁架如图
4.11所示,其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上,以支承梁或板的模板图
4.11a为整榀式图
4.11b为组合式6梁卡具 又称梁托架,用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板,可节约斜撑等材料,也可用于侧模板上口的卡固定位,如图
4.12所示7模板早拆体系拆模后的效果,保留支柱,浇砼后2~3天拆模
4.
1.
3.4定型组合钢模板的配板设计模板的配板设计内容
①画出各构件的模板展开图
②绘制模板配板图根据模板展开图,选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上
③确定支模方案,进行支撑工具布置根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案,根据配板图布置支撑
4.
1.4钢框胶合板模板钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上,用沉头螺栓与钢框连牢,构造如图
4.13所示用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂,纵横向铺放,组坯后热压成型为使钢框竹胶合板板面光滑平整,便于脱模和增加周转次数,一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆面处理
4.
1.5模板的拆除
4.
1.
5.1侧模板
4.
1.
5.2底模板及支架底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表
4.1的规定侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏表
4.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥
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1.
5.3拆模顺序一般是先支后拆,后支先拆,先拆除侧模板,后拆除底模板对于肋形楼板的拆模顺序,首先拆除柱模板,然后拆除楼板底模板、梁侧模板,最后拆除梁底模板跨度较大的梁下支架应从跨中开始分别拆向两端多层楼板模板支架的拆除,应按下列要求进行上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支架不得拆除,再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分;跨度≥4m的梁均应保留支架,其间距不得大于3m
4.
1.
5.4拆模的注意事项模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏拆下的模板,应及时加以清理、修理,按尺寸和种类分别堆放,以便下次使用若定型组合钢模板背面油漆脱落,应补刷防锈漆已拆除模板及支架的结构,应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后,才允许承受全部使用荷载当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,并加设临时支撑现浇结构模板__的偏差应符合表
4.2的规定表
4.2 现浇结构模板__的允许偏差及检验方法项 目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查
4.
1.
6.模板设计1.计算模板及其支架时的荷载标准值
(1)模板及支架自重2)新浇筑混凝土自重普通混凝土采用24kN/m2,其它混凝土根据实际重力密度确定
(3)钢筋自重根据设计图纸确定一般为楼板
1.1kN/m3;梁
1.5kN/m3
(4)施工人员及设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时均布荷载取
2.5kN/m2,另以集中荷载
2.5kN再进行验算,取两者中较大的弯矩值;计算直接支承小楞结构构件时;均布活荷载取
1.5kN/m2;计算支架立柱及其它支承结构构件时,均布活荷载取
1.0kN/m对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算;模板单块宽度小于150mm时,集中荷载可分布在相邻的两块板上
(5)振捣混凝土时产生的荷载对于水平模板可取
2.0kN/m2;对于垂直模板可取
4.0kN/m2(作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内)
(6)新浇筑混凝土对模板的侧压力混凝土的侧压力与许多因素有关原材料水泥品种与用量、骨料种类、水灰比、外加剂外界施工条件浇筑温度、浇筑速度、振捣方法其他模板情况、构件厚度、钢筋用量及排放位置其中主要因素混凝土的容积密度、浇筑温度、浇筑速度、振捣方法采用内部振捣器时混凝土的最大侧压力可取两式中的较小值式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);—混凝土的重力密度(kN/m2);t0—新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定当缺乏试验资料时,可采用t0=200/(T十15)计算(T为混凝土的温度℃);v—混凝土的浇筑速度(m/h);H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m);—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取
1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取
1.2;—混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取
0.85;50~90mm时,
(7)倾倒混凝土时产生的荷载2.计算模板及其支架时的荷载分项系数及荷载组合
3.
4.2钢筋工程
4.
2.1钢筋的验收和存放钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋,宜采用HRB400和HRB335,也可采用HPB235和RRB400钢筋;预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝,也可采用热处理钢筋钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收,合格后方能入库存放、待用1钢筋的验收钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定验收内容查对标牌,检查外观,并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验钢筋的外观检查包括钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度;钢筋的外形尺寸应符合有关规定力学性能试验时,从每批中任意抽出两根钢筋,每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验测定其屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验2钢筋的存放钢筋运至现场后,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放,并注明数量,不得混淆应堆放整齐,避免锈蚀和污染,堆放钢筋的下面要加垫木,离地一定距离;有条件时,尽量堆入仓库或料棚内
4.
2.2钢筋的冷拉钢筋冷拉在常温下对钢筋进行强力拉伸,以超过钢筋的屈服强度的拉应力,使钢筋产生塑性变形,达到调直钢筋、提__度的目的1冷拉原理钢筋冷拉原理如图
4.14所示冷拉后钢筋有内应力存在,内应力会促进钢筋内的晶体__调整,使屈服强度进一步提高该晶体__调整过程称为“时效”2冷拉控制钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法冷拉控制应力值如表
4.3所示冷拉后检查钢筋的冷拉率,如超过表中规定的数值,则应进行钢筋力学性能试验用做预应力混凝土结构的预应力筋,宜采用冷拉应力来控制对同炉批钢筋,试件不宜少于4个,每个试件都按表
4.4规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率,取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率不同炉批的钢筋,不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉表
4.3 冷拉控制应力及最大冷拉率项次钢筋级别冷拉控制应力N/mm2最大冷拉率%1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28~4045043050534HRB400RRB400d=8~40d=10~2850070054表
4.4测定冷拉率时钢筋的冷拉应力钢筋级别钢筋直径mm冷拉应力(N/mm2)HPB235≤12310HRB335≤2548028~40460HRB4008~40530RRB40010~287303冷拉设备 冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成,如图
4.15所示
4.
2.3钢筋配料钢筋配料根据结构施工图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量,填写配料单,申请__
①熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸,把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表,并读出钢筋设计尺寸
②计算钢筋的下料长度
4.
2.
3.1钢筋配料单的编制
③填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度,汇总编制钢筋配料单在配料单中,要反映出工程名称,钢筋编号,钢筋简图和尺寸,钢筋直径、数量、下料长度、质量等
④填写钢筋料牌根据钢筋配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋__的依据,见图
4.16所示
4.
2.
3.1 钢筋下料长度的计算原则及规定1钢筋长度 结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度,即外包尺寸,这是施工中量度钢筋长度的基本依据2混凝土保护层厚度 混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离,其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀无设计要求时应符合表
4.5规定 混凝土的保护层厚度,一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种塑料垫块用于水平构件,塑料环圈用于垂直构件表
4.5 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度mm环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-40353弯曲量度差值 钢筋长度的度量方法系指外包尺寸,因此钢筋弯曲以后,存在一个量度差值,在计算下料长度时必须加以扣除根据理论推理和实践经验,列于表
4.6表
4.6 钢筋弯曲量度差值钢筋弯起角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值
0.35d
0.54d
0.85d
1.75d
2.5d4钢筋弯钩增加值弯钩形式最常用的是半圆弯钩,即180°弯钩受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求
①HPB235钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB
335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求
③钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外,尚应不小于受力钢筋直径
②箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90°;对于有抗震等要求的结构应为135°
③箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍;对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当无具体要求时,应符合下列要求5箍筋调整值 为了箍筋计算方便,一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值,见表
4.7计算时,将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度表
4.7箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径mm4~56810~12量外包尺寸量内包尺寸4080501006012070150~1706钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
4.
2.
3.3钢筋下料计算注意事项1在设计图纸中,钢筋配置的细节问题没有注明时,一般按构造要求处理2配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下,要有利于__3配料时,还要考虑施工需要的附加钢筋
4.
2.4钢筋代换当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时,可参照以下原则进行钢筋代换
4.
2.
4.1代换原则及方法1等强度代换方法当构件配筋受强度控制时,可按代换前后强度相等的原则代换,称作“等强度代换”如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1,钢筋总__为AS1,代换后的钢筋设计强度为fy2,钢筋总__为AS2,则应使2等__代换方法 当构件按最小配筋率配筋时,可按代换前后__相等的原则进行代换,称“等__代换”代换时应满足下式要求3当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行裂缝宽度或挠度验算
4.
2.
4.2代换注意事项钢筋代换时,应__设计变更文件,并应符合下列规定1重要受力构件如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋,以免裂缝开展过大2钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求3梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换,以保证正截面与斜截面强度4有抗震要求的梁、柱和框架,不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋;如必须代换时,其代换的钢筋检验所得的实际强度,尚应符合抗震钢筋的要求5预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作,严禁以其他钢筋代换6 当构件受裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算
4.
2.5钢筋的绑扎与机械连接钢筋的连接方式可分为两类冷连接和热连接冷连接有绑扎连接、机械连接;热连接有焊接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定钢筋绑扎__前,应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料单和料牌,研究钢筋__和与有关工种配合的顺序,准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等钢筋绑扎一般用20~22号铁丝
4.
2.
5.1钢筋绑扎连接1钢筋绑扎要求钢筋的交叉点应用铁丝扎牢柱、梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应为45°,多边形柱应为模板内角的平分角板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋应放在圈梁上主筋两端的搁置长度应保持均匀一致2钢筋绑扎接头如图
4.18所示图
4.18搭接位置的要求a.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mmb.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为
1.3l1(l1为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头__百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定对梁类板类及墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50%;当工程中确有必要增大接头__百分率时,对梁类构件不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽
4.
2.
5.2钢筋机械连接1套筒挤压连接 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个__钢套管,然后用挤压机在侧向加压数道,套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的2锥螺纹连接 锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起,利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力所用的设备主要是套丝机,通常安放在现场对钢筋端头进行套丝(3直螺纹连接 直螺纹连接是近年来__的一种新的螺纹连接方式它先把钢筋端部镦粗,然后再切削直螺纹,最后用套筒实行钢筋对接
①等强直螺纹接头的制作工艺及其优点等强直螺纹接头制作工艺分下列几个步骤钢筋端部镦粗;切削直螺纹;用连接套筒对接钢筋直螺纹接头的优点强度高;接头强度不受扭紧力矩影响;连接速度快;应用范围广;经济;便于管理表
4.9标准型套筒规格、尺寸钢筋直径mm套筒外径mm套筒长度mm螺纹规格mm203240M24×
2.5223444M25×
2.5253950M29×
3.0284356M32×
3.0324964M36×
3.0365572M40×
3.5406180M45×
3.5
②接头性能为充分发挥钢筋母材强度,连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的
1.2倍,直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸见表
4.9
③接头类型根据不同应用场合,接头可分为表
4.10所示的6种类型表
4.10直螺纹接头类型及使用场合序号形式使用场合1标准型正常情况下连接钢筋2加长型用于转动钢筋困难的场合,通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合4异径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合6加锁母型用于钢筋完全不能转动,通过转动套筒连接钢筋,用锁母锁定套筒
④钢筋机械连接接头质量检查与验收工程中应用钢筋机械连接时,应由该技术提供单位提交有效的检验报告钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合设计图纸或规范要求现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验接头的现场检验按验收批进行对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定在现场连续检验10个验收批外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定
4.
2.6钢筋的焊接钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定1钢筋焊接接头或焊接制品焊接骨架、焊接网应按JGJ18—96的规定进行质量检查与验收2钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收质量检查应包括外观检查和力学性能试验3外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检,然后再由质量检查人员进行检验4力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验5钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容
①工程名称、取样部位;
②批号、批量;
③钢筋级别、规格;
④力学性能试验结果;
⑤施工单位闪光对焊的原理如图
4.19所示根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率,闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊三种
4.
2.
6.1闪光对焊1连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程施焊时,闭合电源使两钢筋端面轻微接触,此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅,形成闪光现象;接着徐徐__钢筋,形成连续闪光过程,同时接头被加热;待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时,立即施加轴向压力迅速进行顶锻,使两根钢筋焊牢 连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB
235、HRB335和HRB400钢筋2预热闪光焊 预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程,即在连续闪光焊前增加了一次预热过程,使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻 预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋3闪光-预热-闪光焊 即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,预热均匀,最后进行加压顶锻它适宜焊接直径大于25mm,且端部不平整的钢筋4闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能试验,并应按有关规定抽取试件电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,待其凝固便形成焊缝或接头电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接弧焊机有直流与交流之分,常用的是交流弧焊机
4.
2.
6.2电弧焊焊条的种类很多,根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条,如结
420、结500等焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择钢筋电弧焊的接头形式有三种搭接接头、帮条接头及坡口接头,如图
4.20所示搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度,均应符合规范的规定电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种采用自动电渣压力焊时,主要设备是自动电渣焊机,电渣焊构造如图
4.21所示电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等,可根据钢筋直径选择电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验
4.
2.
6.3电渣压力焊某宾馆18层框架柱钢筋采用电渣压力焊连接技术,图为工人先将焊接夹具的下夹钳夹住下部钢筋被连接的端面部位套上焊剂盒,用小铁簸箕将431焊剂装入焊剂盒,边装入边用棒条插捣,使焊剂盒中的焊剂松紧均匀,以保证鼓包均匀插入上部钢筋,焊接夹具上夹钳将上部钢筋夹紧,焊机的负极线连接于上钢筋引弧时摇动手柄,将上钢筋略提起,稳定电弧,使上、下钢筋两端面均匀烧化选定焊接参数当烧化达到时间要求后,迅速摇转手柄,将上钢筋下压,此时,两钢筋端面间熔化的铁水均匀外挤焊接完成后,插上铁板,打开焊剂盒,回收剩余的焊剂,可重复使用焊接完成后的接头被包围在渣壳中,像马蜂窝球,此时应让接头保温半小时左右,待冷却后敲去渣壳,露出带金属光泽的鼓包接头电渣压力焊适用于Ø18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接焊接的接头要求鼓包均匀,鼓包直径约为钢筋直径的
1.6倍埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧,将两焊件相邻部位熔化,然后加压顶锻使两焊件焊合,如图
4.22所示具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点
4.
2.
6.4埋弧压力焊
4.
2.
6.5钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰,加热钢筋结合端部,不待钢筋熔融使其高温下加压接合气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等,如图
4.23所示气压焊操作工艺施焊前,钢筋端头用切割机切齐,压接面应与钢筋轴线垂直,如稍有偏斜,两钢筋间距不得大于3mm;钢筋切平后,端头周边用砂轮磨成小八字角,并将端头附近50~100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净施焊时,先将钢筋固定于压接器上,并加以适当的压力使钢筋接触,然后将火钳火口对准钢筋接缝处,加热钢筋端部至1100~1300°C,表面发深红色时,当即加压油泵,对钢筋施以40MPa以上的压力图为在某工程地下室施工工地上,进行钢筋气压焊应用的表演操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部,点燃气压焊的焊炬焊炬点燃后,套入钢筋连接部位,先用强焰对连接部位上下轻微__加热用强焰对钢筋端面加热后,集中用中焰加热,使钢筋连接的两端面加热至热塑状态待钢筋两连接端面加热至热塑状态后,连接手动液压加压器,逐渐对上、下两钢筋加压边加压边加热,两钢筋连接端面紧密接触在一起,金属原子互相扩散,形成有效的连接加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状,夹钳的刚度很重要
4.
2.7钢筋的__与__钢筋的__有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型钢筋__的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表
4.12的规定表
4.12 钢筋__的允许偏差项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±51除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行2调直 钢筋调直宜采用机械方法,也可以采用冷拉对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直钢筋调直方法很多,常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直3切断切断前,应将同规格钢筋长短搭配,统筹安排,一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器4弯曲成型钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位,以外包尺寸为依据,扣除弯曲量度差值钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲5__检查钢筋安置位置的偏差应符合表
4.13的规定表
4.13钢筋安置位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+
3.0钢尺和塞尺检查
4.3混凝土工程
4.
3.1混凝土的原料水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月快硬硅酸盐水泥超过1个月时,应进行复验,并依据复验结果使用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥混凝土中掺外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB
8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119等和有关环境保护的规定混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ
53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表
4.14的规定表
4.14 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺和料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%
4.
3.2混凝土的施工配料混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面一是称量不准;二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算
4.
3.
2.1施工配合比换算施工时应及时测定砂、石骨料的含水率,并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比设混凝土实验室配合比为水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y,测得砂子的含水率为ωx,石子的含水率为ωy,则施工配合比应为1∶x1+ωx∶y1+ωy【例
4.2】已知C20混凝土的试验室配合比为1∶
2.55∶
5.12,水灰比为
0.65,经测定砂的含水率为3%,石子的含水率为1%,每1m3混凝土的水泥用量310kg,则施工配合比为 1∶
2.551+3%∶
5.121+1%=1∶
2.63∶
5.17每1m3混凝土材料用量为 水泥310kg 砂子310×
2.63=
815.3kg 石子310×
5.17=
1602.7kg 水310×
0.65-310×
2.55×3%-310×
5.12×1%=
161.9kg
4.
3.
2.2施工配料施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位,每搅拌一次叫做一盘因此,求出每1m3混凝土材料用量后,还必须根据工地现有搅拌机出料容积确定每次需用几袋水泥,然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量例
4.2中,如采用JZ250型搅拌机,出料容积为
0.25m3,则每搅拌一次的装料数量为水泥310×
0.25=
77.5kg取一袋半水泥,即75kg砂子
815.3×75/310=
1973.25kg石子
1602.7×75/310=
387.75kg水
161.9×75/310/=
3.2kg
4.
3.3混凝土的搅拌混凝土搅拌,是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程同时,通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用
4.
3.
3.1混凝土搅拌机混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土,根据其构造的不同又分为若干种,见表
4.15强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土,也可以搅拌低流动性混凝土强制式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两种卧轴式有单轴、双轴之分,而立轴式又分为涡桨式和行星式,见表
4.15表
4.15 混凝土搅拌机类型自落式强制式鼓筒式双锥式立轴式卧轴式单轴双轴反转出料倾翻出料涡桨式行星式定盘式盘转式
4.
3.
3.2混凝土搅拌制度1搅拌机转速自落式搅拌机要求拌合物既能克服离心力影响而自由下落,又能保持最大转速而充分发挥机械性能其转速R---搅拌筒半径(m)强制式搅拌机要求拌合物不产生分层离析现象,又能减少机械磨损,其叶片转轴转速为30r/min,鼓筒转速为6~7r/min2搅拌时间混凝土的搅拌时间从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起,到开始卸料为止所经历的时间搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关,随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化在一定范围内,随搅拌时间的延长,强度有所提高,但过长时间的搅拌既不经济,而且混凝土的和易性又将降低,影响混凝土的质量加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降混凝土搅拌的最短时间可按表
4.16采用表
4.16 混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度cm搅拌机机型最短时间s搅拌机容积<250L250~500L500L≤3自落式强制式9060120901501203自落式强制式90609060120903投料顺序投料顺序应从提高搅拌质量,减少叶片、衬板的磨损,减少拌和物与搅拌筒的粘结,减少水泥飞扬,改善工作环境,提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定常用一次投料法和二次投料法一次投料法是在上料斗中先装石子,再加水泥和砂,然后一次投入搅拌筒中进行搅拌自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水,投料时砂压住水泥,使水泥不飞扬,而且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆,可缩短水泥包裹石子的时间强制式搅拌机出料口在下部,不能先加水,应在投入原材料的同时,缓慢均匀分散地加水二次投料法,是先向搅拌机内投入水和水泥和砂,待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间这种投料方法,能改善混凝土性能,提高了混凝土的强度,在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥目前常用的方法有两种预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌,成为均匀的水泥砂浆后,再加入石子搅拌成均匀的混凝土预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后,再加入砂和石子搅拌成混凝土与一次投料法相比,二次投料法可使混凝土强度提高10%~15%,节约水泥15%~20%水泥裹砂石法混凝土搅拌工艺,用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土简称SEC混凝土它是分两次加水,两次搅拌先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和,使骨料湿润,称之为造壳搅拌搅拌时间以45~75s为宜,再倒入全部水泥搅拌20s,加入拌和水和外加剂进行第二次搅拌,60s左右完成,这种搅拌工艺称为水泥裹砂法4装料容积装料容积是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容积,又称干料容积装料容积约为搅拌机搅拌筒的几何容积的1/2~1/3装料容积约为出料容积的
1.4~
1.8倍通常取
1.5倍或出料容积约为装料容积的
0.55~
0.75,如任意超载超载10%,就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和,影响混凝土的和易性反之,装料过少,又不能充分发挥搅拌机的效能
4.
3.4混凝土的运输
4.
3.
4.1混凝土运输的要求运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间运输中应保持匀质性,不应产生分层离析现象,不应漏浆;运至浇筑地点应具有规定的坍落度,并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑混凝土的运输道路要求平坦,应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表
4.17规定表
4.17 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间混凝土强度等级延续时间min气温<25°C气温≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注
1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定
2.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短
4.
3.
4.2运输工具的选择混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种地面运输时,短距离多用双轮手推车、机动翻斗车;长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑,宜采用混凝土泵,也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输
4.
3.
4.3泵送混凝土混凝土用混凝土泵运输,通常称为泵送混凝土常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种1液压柱塞泵液压柱塞泵如图
4.24所示它是利用柱塞的往复运动将混凝土吸入和排出混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等,一般由合金钢、橡胶、塑料等材料制成,常用混凝土输送管的管径为100~150mm2泵送混凝土对原材料的要求
①粗骨料碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3;卵石不宜大于1∶
2.5
②砂以天然砂为宜,砂率宜控制在40%~50%,通过
0.315mm筛孔的砂不少于15%
③水泥最少水泥用量为300kg/m3,坍落度宜为80~180mm,混凝土内宜适量掺入外加剂泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比,应通过试验确定3泵送混凝土施工中应注意的问题输送管的布置宜短直,尽量减少弯管数,转弯宜缓,管段接头要严密,少用锥形管;混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作,不间断;正确选择骨料级配,严格控制配合比;泵送前,为减少泵送阻力,应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;泵送过程中,泵的受料斗内应充满混凝土,防止吸入空气形成阻塞;防止停歇时间过长,若停歇时间超过45min,应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土;泵送结束后,要及时清洗泵体和管道;用混凝土泵浇筑的建筑物,要加强养护,防止龟裂
4.
3.5混凝土的浇筑与振捣
4.
3.
5.1混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前,应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求,接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求;检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确;清理模板上的垃圾和钢筋上的油污,浇水湿润木模板;填写隐蔽工程记录
4.
3.
5.2混凝土浇筑1混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象,如已发生,须重新搅拌混凝土运至现场后,其坍落度应满足表
4.18的要求混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度:素混凝土或少筋混凝土不应超过2m;竖向结构不应超过3m;配筋较密或不便捣实的结构,不应超过60cm否则应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等,如图
4.25所示,以防粗骨料下落动能大,积聚在结构底部,造成混凝土分层离析浇筑竖向结构混凝土前,底部应浇筑一层厚50~100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆,然后再浇入混凝土混凝土的浇筑工作,应尽可能连续进行混凝土的浇筑应分段、分层连续进行,随浇随捣混凝土浇筑层厚度应符合表
4.19的规定在竖向结构中浇筑混凝土时,不得发生离析现象表
4.18混凝土浇筑时的坍落度结构种类坍落度mm基础或地面的垫层、无配筋的大体积结构挡土墙、基础等或配筋稀疏的结构10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等30~50配筋密列的结构薄壁、斗仓、筒仓、细柱等50~70配筋特密的结构70~90表
4.19混凝土浇筑层厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层厚度mm1插入式振捣振捣器作用部分长度的
1.25倍2表面振动2003人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中在梁、墙板、柱结构中在配筋密列的结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣器表面振动振动时须加荷3002002施工缝的留设与处理如果由于技术或施工__上的原因,不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕,而必须停歇较长的时间,其停歇时间已超过混凝土的初凝时间,致使混凝土已初凝;当继续浇混凝土时,形成了接缝,即为施工缝
①施工缝的留设位置施工缝设置的原则,一般宜留在结构受力剪力较小且便于施工的部位柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上,或梁的下面,或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面,如图
4.26所示高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝,应留在楼板底面下20~30mm处,当板下有梁托时,留在梁托下部;单向平板的施工缝,可留在平行于短边的任何位置处;对于有主次梁的楼板结构,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内,如图
4.27所示
②施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土时,应待混凝土的抗压强度不小于
1.2MPa方可进行施工缝浇筑混凝土之前,应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得有积水浇筑时,施工缝处宜先铺水泥浆水泥∶水=1∶
0.4,或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层,厚度为30~50mm,以保证接缝的质量浇筑过程中,施工缝应细致捣实,使其紧密结合目前一般用快易收口网处理施工缝3混凝土的浇筑方法
①多层钢筋混凝土框架结构的浇筑浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段,施工层一般按结构层划分,而每一施工层的施工段划分,则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等如柱子和梁分两次浇筑,在柱子顶端留施工缝在处理施工缝时,应将柱顶处厚度较大的浮浆层处理掉如柱子和梁一次浇筑完毕,不留施工缝,那么在柱子浇注完毕后应间隔1~
1.5h,待混凝土沉实后,再继续浇筑上面的梁板结构剪力墙框架结构中的剪力墙亦应分层浇筑,其根部浇筑方法与柱子相同当浇筑到顶部时因浮浆积聚太多,应适当减少混凝土配合比中的用水量对有窗口的剪力墙应在窗口两侧对称下料,以防压斜窗口模板,对墙口下部的混凝土应加强振捣,以防出现孔洞墙体浇筑后间歇1~
1.5h后待混凝土沉实,方可浇筑上部梁板结构梁和板宜同时浇筑,当梁高度大于1m时方可将梁单独浇筑当梁柱混凝土标号不同时,应先用与柱同标号的混凝土浇筑柱子与梁相交的结点处,用铁丝网将结点与梁端隔开,在混凝土凝结前,及时浇筑梁的混凝土,不要在梁的根部留施工缝
②大体积钢筋混凝土结构的浇筑大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等特点是混凝土浇筑面和浇筑量大,整体性要求高,不能留施工缝,以及容易出现温度裂缝温度裂缝种类有三种,如下图所示表面裂缝水泥的水化热量大,积聚在内部造成内部温度升高,而结构表面散热较快,由于内外温差大,在混凝土表面产生裂缝深层裂缝和贯穿裂缝当混凝土内部散热后,体积收缩,由于基底或前期浇筑的混凝土与其不能同步收缩,而造成对上部混凝土的约束,接触面处会产生很大的拉应力,当超过混凝土的极限拉应力时,混凝土结构会产生裂缝此种裂缝严重者会贯穿整个混凝土截面温度裂缝产生的原因及其防治措施混凝土的体积变化水化热选用低水化热的矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥;降低水泥用量(掺入适量的粉煤灰、掺入适量的减水剂、采用合理的粗骨料级配)降低浇筑速度或减小浇筑厚度温差(混凝土内外温差不超过25oC)降温(扩大浇筑面和散热面、采用风冷却、在混凝土内部埋设冷却水管、降低混凝土的入模温度如搅拌用水中投冰块和夜间浇筑以及降低原材料温度)保温(保温材料覆盖、蓄水养护)混凝土的收缩改善混凝土的配合比和施工工艺对浇筑后的混凝土应及时排除泌水对浇筑后的混凝土进行二次振捣混凝土的约束设置滑动层(涂刷两道热沥青加铺油毡一层;铺设10~20mm厚沥青砂;铺设50mm厚砂或石屑层等)合理配筋设置“后浇带”后浇带处的混凝土,宜用微膨胀混凝土,混凝土强度等级宜比原结构的混凝土提高5~10N/mm2并保持不少于15d的潮湿养护网状模板是一种不拆除模板,浇筑混凝土时砂浆通过网格孔渗透到模板面,使表面成为一种抗剪性能很理想的均匀粗粒界面,第二次浇筑混凝土时,不需要拆模和凿毛能保证后浇带混凝土的质量为保证混凝土浇筑工作连续进行,不留施工缝,应在下一层混凝土初凝之前,将上一层混凝土浇筑完毕要求混凝土按不小于下述的浇筑量进行浇筑式中Q——混凝土最小浇筑量,m3/h;F——混凝土浇筑区的__,m2;H——浇筑层厚度,m;T——下层混凝土从开始浇筑到初凝所容许的时间间隔,h大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案,一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种,如图
4.28所示全面分层即在第一层浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,如此逐层浇筑,直至完工为止这种方案适用于结构的平面尺寸不太大,施工时从短边开始,沿长边进行较适宜必要时亦可分为两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行分段分层混凝土从底层开始浇筑,进行2~3m后再回头浇第二层,同样依次浇筑各层适宜于厚度不太大而__或长度较大的结构斜面分层从浇筑层的下端开始,逐渐上移要求斜坡坡度不大于1/3,适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况
(4)水下浇筑混凝土对于水下__较大的混凝土结构,可用数根导管同时浇筑,各导管的有效作用__必须将结构__覆盖导管有效作用__为导管最大扩散__的
0.85倍导管最大扩散半径R__x可用下述经验公式计算,实际中作用半径常为3m式中k——流动系数,维持坍落度为150mm时的最短时间;Q——混凝土浇筑强度(m3/h);i——混凝土面的平均坡度,当导管插入深度为1~
1.5m时取1/7施工关键保证混凝土供应量导管提升高度,禁止左右__导管
4.
3.
5.3混凝土的振捣振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型,其效率低、效果差;机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土,使之发生强迫振动而密实成型,其效率高、质量好混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等,如图
4.29所示这些振动机械的构造原理,主要是利用偏心轴或偏心块的高速旋转,使振动器因离心力的作用而振动1内部振动器内部振动器又称插入式振动器,其构造如图
4.30所示适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土插入式振动器操作要点插入式振动器的振捣方法有两种一是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直;二是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成约为40°~45°振捣器的操作要做到快插慢拔,插点要均匀,逐点__,顺序进行,不得遗漏,达到均匀振实振动棒的__,可采用行列式或交错式,如图
4.31所示混凝土分层浇筑时,应将振动棒上下来回抽动50~100mm;同时,还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右,如图
4.32所示每一振捣点的振捣时间一般为20~30s使用振动器时,不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋,不宜紧靠模板振捣2表面振动器表面振动器又称平板振动器,是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成其振动作用可直接传递于混凝土面层上这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构3外部振动器外部的振动器又称附着式振动器,它是直接__在模板上进行振捣,利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土,达到振实的目的适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件4振动台振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土宜采用加压振动的方法,加压力为1~3kN/m
24.
3.6混凝土的养护混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用需要适当的湿度和温度在混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水;干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护常用的混凝土的养护方法是自然养__自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种洒水养护是用吸水保温能力较强的材料如草帘、芦席、麻袋、锯末等将混凝土覆盖,经常洒水使其保持湿润喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大__混凝土结构及缺水地区它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜,使混凝土与空气隔绝,阻止其中水分的蒸发,以保证水化作用的正常进行混凝土必须养护至其强度达到
1.2N/mm2以上,才准在上面行人和架设支架、__模板,但不得冲击混凝土
4.
3.7混凝土的质量检查与缺陷防治
4.
3.
7.1混凝土的质量检查混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查施工过程中的质量检查,即在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查,每一工作班至少检查两次,如遇特殊情况还应及时进行抽查混凝土的搅拌时间应随时检查混凝土养护后的质量检查,主要指混凝土的立方体抗压强度检查混凝土的抗压强度应以标准立方体试件边长150mm,在标准条件下温度20±3°C和相对湿度90%以上的湿润环境养护28d后测得的具有95%保证率的抗压强度结构混凝土的强度等级必须符合设计要求现浇混凝土结构的允许偏差,应符合表
4.20的规定;当有专门规定时,尚应符合相应的规定混凝土表面外观质量要求不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等表
4.20现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差mm抽验方法轴线位置基础15钢尺检查__基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤50m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8-5钢尺检查项目允许偏差mm抽验方法电梯井井筒长、宽对定位中心线+250钢尺检查 井筒全高H/1000且≤30经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查
4.
3.
7.2现浇湿混凝土结构质量缺陷及产生原因现浇结构的外观质量缺陷,应由监理建设单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表
4.21确定表
4.21现浇结构的外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松名称现象严重缺陷一般缺陷裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能其他部位有少量不影响结构性能连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他有不影响使用功能的外表缺陷混凝土质量缺陷产生的原因主要如下蜂窝由于混凝土配合比不准确,浆少而石子多,或搅拌不均造成砂浆与石子分离,或浇筑方法不当,或振捣不足,以及模板严重漏浆麻面模板表面粗糙不光滑,模板湿润不够,接缝不严密,振捣时发生漏浆露筋浇筑时垫块位移,甚至漏放,钢筋紧贴模板,或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋孔洞混凝土结构内存在空隙,砂浆严重分离,石子成堆,砂与水泥分离另外,有泥块等杂物掺入也会形成孔洞缝隙和薄夹层主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝,以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层裂缝构件制作时受到剧烈振动,混凝土浇筑后模板变形或沉陷,混凝土表面水分蒸发过快,养护不及时等,以及构件堆放、运输、吊装时位置不当或受到碰撞产生混凝土强度不足的原因是多方面的,主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护等四个方面的原因造成的配合比设计方面有时不能及时测定水泥的实际活性,影响了混凝土配合比设计的正确性;另外,套用混凝土配合比时选用不当及外加剂用量控制不准等,都有可能导致混凝土强度不足分离,或浇筑方法不当,或振捣不足,以及模板严重漏浆搅拌方面任意增加用水量,配合比称料不准,搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等造成搅拌不均匀,导致混凝土强度降低现场浇捣方面主要是施工中振捣不实,以及发现混凝土有离析现象时,未能及时采取有效措施来纠正养护方面主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护,以致造成混凝土强度降低
4.
3.
7.3混凝土质量缺陷的防治与处理1表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1∶2~1∶
2.5水泥砂浆抹面修整2细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时,应取掉不密实的混凝土,用清水洗净并充分湿润后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实3水泥灌浆与化学灌浆对于宽度大于
0.5mm的裂缝,宜采用水泥灌浆;对于宽度小于
0.5mm的裂缝,宜采用化学灌浆
4.4预制钢筋混凝土构件施工钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行__,并按设计要求进行装配的一种结构形式预制构件的制作过程包括模板的制作与__,钢筋的制作与__,混凝土的制备、运输,构件的浇筑振捣和养护,脱模与堆放等根据生产过程中__构件成型和养护的不同特点,预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种1台座法台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行
4.
4.1构件制作工艺2机组流水法机组流水法是在车间内,根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段,每个工段皆配备相应的工人和机具设备,构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成3传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上__,各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行现场就地制作预制构件常用的模板有胎模、分节脱模、重叠支模等预制厂制作预制构件常用的模板有固定式胎模、拉模、折页式钢模等
(1)胎模胎模是指用砖或混凝土材料筑成构件外形的底模,它通常用木模作为边模多用于生产预制梁、柱、槽形板及大型屋面板等构件,如图
4.33所示
4.
4.2生产预制构件的模板
(2)重叠支模重叠支模如图
4.34a所示,即利用先预制好的构件作底模,沿构件两侧__侧模板后再制作同类构件对于矩形、梯形柱和梁以及预制桩,还可以采用间隔重叠法施工,以节省侧模板,如图
4.34b所示
(3)水平拉模拉模由钢制外框架、内框架侧模与芯管、前后端头板、振动器、卷扬机抽芯装置等部分组成内框架侧模、芯管和前端头板组装为一个整体,可整体抽芯和脱膜常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法、真空作业法等
(1)振动法用台座法制作构件,使用插入式振动器和表面振动器振捣加压的方法分为静态加压法和动态加压法前者用一压板加压,后者是在压板上加设振动器加压,如图
4.35所示
4.
4.3预制构件的成型2)挤压法用挤压法连续生产空心板有两种切断方法一种是在混凝土达到可以放松预应力筋的强度时,用钢筋混凝土切割机整体切断;另一种是在混凝土初凝前用灰铲手工操作或用气割法、水冲法把混凝土切断
(3)离心法离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上,使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转,模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴,均匀分布于模板内壁,并将混凝土中的部分水分挤出,使混凝土密实预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等自然养护成本低,简单易行,但养护时间长,模板周转率低,占用场地大,我国南方地区的台座法生产多用自然养护蒸汽养护可缩短养护时间,模板周转率相应提高,占用场地大大减少
4.
4.4预制构件养护蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室或窑内,在较高温度和湿度的环境中进行养护,以加速混凝土的硬化,使之在较短的时间内达到规定的强度标准值蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关,它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段静停阶段混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停时间为2~6h,以防止构件表面产生裂缝和疏松现象升温阶段是构件的吸热阶段升温速度不宜过快,以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹恒温阶段是升温后温度保持不变的时间此时混凝土强度增长最快,这个阶段应保持90%~100%的相对湿度;最高温度不得大于95°C,时间为3~8h降温阶段是构件散热过程降温速度不宜过快,每小时不得超过10°C;出池后,构件表面与外界温差不得大于20°C目前采用蒸汽养护方法有三种,即立窑、坑窑和__窑立窑和__窑能连续生产,坑窑则为间歇生产预制构件拆模时,混凝土强度应符合设计要求当设计无要求时,应符合下列规定
①侧模应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除
②芯模或预留孔洞的内模,应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时,方可拆除
③当构件跨度等于或小于4m时,底模应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的50%时,方可拆除
4.
4.5预制构件模板拆除进入现场的预制构件,其外观质量、尺寸偏差应符合标准图或设计的要求预制构件的外观质量不宜有一般缺陷,对已经出现的一般缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收抽样数量全数检查预制构件的尺寸偏差应符合GB50204—2002的有关规定抽样数量同一工作班生产的同类型构件,抽查5%且不少于3件预制构件与结构之间的连接应符合设计要求
4.
4.6预制构件施工抽样数量对成批生产的构件,应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批检验内容钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验;不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验;预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验
4.
4.7预制构件结构性能检验检验方法按标准要求采用短期静力加载检验现场要求准备一台称量准确的磅秤;有足够的配重一般为粘土砖;对于非标准构件,委托单位应事先提供设计荷载及构件型号检验结论
4.5钢筋混凝土工程的安全技术在现场__模板时,所用工具应装在工具包内;当上下交叉作业时,应戴安全帽垂直运输模板或其他材料时,应有统一指挥,统一__高空作业人员应经过体格检查,不合格者不得进行高空作业模板在安全系统未钉牢固之前,不得上下;未__好的梁底板或挑檐等模板的__与拆除,必须有可靠的技术措施,确保安全非拆模人员不准在拆模区域内通行拆除后的模板应将朝天钉向下,并及时运至指定的堆放地点,然后拔除钉子,分类堆放整齐在高空绑扎和__钢筋时,须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分,以保安全;特别是悬臂构件,还要检查支撑是否牢固在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋,避免放置不稳滑下伤人搬运钢筋的工人须带帆布垫角、围裙及手套;除锈工人应戴口罩及风镜;电焊工应戴防护镜并穿工作服300~500mm的钢筋短头禁止用机器切割在有电线通过的地方__钢筋时,必须特别小心谨慎,勿使钢筋碰着电线在进行混凝土施工前,应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固,如有空头板应及时搭好,脚手架应设保护栏杆搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠,绝缘接地装置良好,并应进行试运转搅拌机应由专人操作,中途发生故障时,应立即切断电源进行修理;运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料;其机械传动外露装置应加保护罩采用井字架和拔杆运输时,应设专人指挥;井字架上卸料人员不能将头或脚伸入井字架内,起吊时禁止在拔杆下站人。