还剩8页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
实训教案综合课题1编制如图零件的__程序.工艺条件:工件材质为45号钢塑料棒毛坯¢30mm的棒料
1.分析零件图样1零件图样如图的零件包括圆柱面、圆锥面、球面、端面、外沟槽、外螺纹、切断等__.材料为45号钢塑料棒毛坯¢30mm的棒料.2本零件精度要求较高的尺寸:有外圆¢280-
0.
033、¢24±
0.
02、¢250-
0.
033、长度20±
0.
01、77±
0.02等
(3)表面粗糙度__后的外圆¢280-
0.
033、¢24±
0.
02、¢250-
0.033锥度15,表面粗糙度要求为Rα
1.6μm,切槽与其他表面的粗糙度为Rα
3.2μm.
2、工艺分析
(1)确定装夹方案、定位基准、编程原点、__起点、换刀点由于毛坯为棒料,用三爪自定心卡盘夹紧定位__起点和换刀点可以为同一点,放在Z向距离工件端面X40,Z30的位置(其他机床可以为X100Z200)
(2)制定__方案及__路线根据工件形状及__要求,选用数控车床进行工件__
(3)刀具的选用根据__内容,选用93º外圆车刀、60º外螺纹刀、4mm宽切断刀,3种刀具的刀片材料选用高速钢刀具表如下实训课题零件001序号刀具号刀具名称规格刀尖半径数量__表面备注1T010193º粗精外圆车刀
0.4mm1外表面、端面2T020260º外螺纹刀
0.2mm1外螺纹3T0303切断刀(刀位点为左刀尖)
(4)确定__参数主轴转速(n)查表,高速钢刀具材料切削中碳钢件时,切削速度V=45~60m/min,根据公式n=1000Vc/πd及__经验,并根据实际情况,本课题粗__时主轴转速选取600r/min精__时选取800r/min,切槽时主轴转速取300r/min,车螺纹时主轴转速取300r/min进给速度(Vf)粗__时,为提高生产效率,在保证工件质量的前提下,可选择较高的进给速度,粗车时一般取
0.3~
0.8mm/r,精车时常取
0.1~
0.3mm/r,切断时宜取
0.05~
0.2mm/r本课题粗__时进给速度选取
0.3mm/r,精__时进给速度选取
0.1mm/r,切断及切糟时取
0.1mm/r背吃刀量(αp)本课题粗__背吃刀量取2mm,精__背吃刀量取
0.2mm
(5)数值计算计算锥面小端直径,根据公式C=(D-d)/L,即C=1/5=(25-d)/20,得d=21公差的处理,尺寸公差不对称取中值¢280-
0.033的中值为¢
27.983,¢250-
0.033的中值为¢
24.983计算M20的外圆直径,由经验公式,得=20-
0.25=
19.75其余各节点坐标的计算略
(6)制定__工艺经过上述分析,本课题的__工艺见表材料45号钢零件号图001系统FANUC工步号工步内容(走刀路线)G功能T刀具切削用量转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量mm1夹住棒料一头,留出长度大约100mm(手动操作),调用主程序__2自右向左粗车球面、外圆表面G71T
01016000.323自右向左精球面、外圆表面G70T
01018000.
10.24切外沟槽G01子程序T
04043000.105车外螺纹G76T20203006切断G01T
04043000.17检测、校核3.编写__程序参考程序程序号O1003N010G50X100Z200;建立工件坐标系N020M03S600T0101;主轴转选1号外圆刀N030G99;进给速度为mm/rN040G00X34Z2;快速定位至¢34直径距端面正向2mmN050G71U2R
0.5;调用粗车循环,每次切深2mm,留精__余量单边
0.2mmN060G71P070Q170U
0.4W
0.2F
0.3;N070G00X0;快速到(X0Z2)N080G01Z0F
0.1;进给__至(X0Z0)位置N090G03X14Z-7R7;__SR7球面N100G01X16;__端面N110X
19.75W-2;__倒角N120W-18;__螺纹外圆至¢
19.75N130X21;__端面N140X
24.983W-20;__锥面N150W-5;__¢25N160X
27.983;__端面N170W-28;__¢28圆柱面N180G00X100;径向快退N190Z200;轴向快退N200M05;N210M00;程序暂停,测量粗__后工件N220M03S800;N230T0101;N240G00X34Z2;快速__到循环起点N250G70P70Q170;从N70~N170对轮廓进行精__N260G00X100;N270Z200;N280M05;N290M00;暂停,测量精__后的工件N300M03S300;N310T0404;换4号切槽刀N320G00Z-27;快速定位N330X25;N340G01X16F
0.05;靠近槽¢16x4的起点N350G04X
2.0暂停2SN360G01X22W3F
0.05;切槽的右侧面倒角N370G00X32;快速定位N380Z-52;到槽起点N390__8P21004;调用切槽子程序2次N400G00X100;N410Z200;N420M05;N430M00;暂停对精__工件测量N440M03S300;N450T0202;换2号螺纹刀N460G00X22Z-4;到螺纹的起点N470G76P20160Q75R
0.1;车螺纹复合循环N480G76X
16.75Z-25R0P1624Q500F
2.5;车螺纹复合循环N490G00X100;N500Z200;N510M05;N520M00;N530M03S300;N540T0404;换4号切槽刀N550G00X0F
0.1;N560G01X0F
0.1;N570G00X100;N580Z200;N590M05;N600T0101;换1号外圆刀N610M30;切槽循环子程序O1004N10G00W-10;靠近槽N20G01X24F
0.05;一次切槽N30G04X
1.0;暂停N40G00X32;径向退刀N50W1;沿Z轴正向平移1mmN60G01X24F
0.05;二次切槽N70W-1;光槽底N80G00X32;退出N90__9;子程序结束综合课题二
1、准备工作在数控车床上__如图工件,零件材料为45号钢或塑料棒料在进行零件__前必须做好准备工作如零件图的审核、工艺的分析、j__路线的确定、刀具的选择、切削用量的确定、程序的编制等具体操作步骤如下
(1)工艺的分析1)选用¢28的棒料,材质为45号钢或塑料棒2)以工件左端面及外圆为装夹基准,并取工件右端面回转中心为工件坐标系零点3)该工件的__面有外圆面、锥面、螺纹、槽、圆弧面对带公差值的尺寸,取中间值__可猜疑G71和G70组合__工序安排如下1先粗车外圆面、锥面;2再精车外圆面、锥面;3接着车槽、车螺纹;4最后切断2)工艺路线的确定
①车右端面粗车锥面——粗车¢14外圆——粗车M20X
1.5的螺纹外圆——粗车¢20的外圆——粗车R
2.5的圆弧面——粗车¢25的外圆
②精车上述各外表面(先后次序同上)
③车¢16处退刀槽
④车M20X
1.5螺纹5切断4)刀具的选择根据__要求选用以下刀具各一把,其编号分别为
0.、
0.
2、
0.
3、04,材料为硬质合金190º外圆车刀T0101副偏角小,用于粗__290º外圆车刀T0202副偏角大,用于精__3切槽刀T0303宽4mm,切槽、切断460º螺纹刀T0404车螺纹4)确定切削用量各工序的切削用量见下表切削速度v/mm/min主轴转速S/r/min进给量F/mm/r粗车
805000.3精车
12012000.1车槽、车断
606000.1车螺纹
805001.55)编程程序内容说明O0002N10G54G97G99;N20M03S500T0101;N30G00X35Z0;快进至工件端面处(对刀点)N40G01X0F
0.1;车端面,进给量
0.1mm/rN50G00Z1;快速退刀至循环起点N60X35;N70G71U2R1;外圆粗车固定循环N80G71P90Q190U
0.3W
0.2F
0.3;N90G00X10;锥面起刀点N100G01Z0;N110X
14.01Z-10;车锥面N120W-6;车¢14外圆N130X16;车端面N140X
19.9W-2;倒角C2N150W-22;车螺纹外表面N160X
20.01;车台阶面N170W-
8.5;车¢20外表面N180G02X25W-
2.5R
2.5;车R
2.5圆弧N190G01W-10;车¢25外圆N200T0100G00X150;快速回换刀点N210Z150;N220T0202M03S1200F
0.1;换精车刀并指定转速和方向N230G00X35Z2;快速回对刀点N240G70P90Q190;精车固定循环N250G00X150;N260Z150;N270M01;停车检验N280T0303M03S600F
0.1;换车槽刀N290G00X30Z-40;车槽定位N300G01X16;车槽¢16N310T0200G00X150;N320Z150;N330T0404M03S500;换螺纹刀N340G00X30Z-38;N350G92X
19.2Z-14F
1.5;第一刀N360X
18.6;第二刀N370X
18.2;第三刀N380X
18.04第四刀N390G00X150;N400Z150;N410T0300M01;N420T0303M03S500F
0.1;换车槽刀N430G00X30Z-60;N440G01X5;车断N460G00X150;N470Z150;N480T0300M05N490M30;
2、数控机床的开机
3、数控机床的回零
4、__刀具
5、装夹工件
6、__程序的输入与编辑
7、对刀及工件坐标系的建立
8、图形模拟__
9、自动__
10、工件__完毕
11、关闭机床电源
12、清扫卫生综合课题三在数控车床上__如图零件
1、零件图工艺分析
(1)技术要求分析该零件包括圆锥面、外圆柱面、凹凸圆弧面等__零件材料为LY12硬铝合金材料,¢48外圆柱面粗糙度要求Ra
1.6,其余各处要求Ra
3.2,外圆柱面处尺寸经典要求为¢48±
0.03,总长为50±
0.1(手动车端面保证尺寸),无热处理和硬度要求
(2)确定装夹方案、定位基准和刀位点1)装夹方案原料为毛坯棒料,可猜疑三爪自定心卡盘装夹定位,伸出卡盘端面60mm2设定程序原点在工件右端面与轴线交点处建立工件坐标系(采用试切对刀法建立)3)换刀点位置在工件坐标系X
200、Z100处4)__起点设置表面粗__设定在X
52、Z
2.0处;精__设定在X50Z
2.0处
(3)刀具选择、__方案制定和切削用量确定见表刀具卡实训课题车圆锥面和圆弧回转面训练零件名称锥弧相接件图号序号刀具号刀具名称规格数量__表面1T010190º外圆车刀20X201端面、外圆2T020293º外圆车刀20X201端面、外圆工序卡材料LY12零件图号系统FANUC工序号操作序号工步内容(走刀路线)G功能T功能切削用量转速S(r/min)进给速度Fmm/r切削深度(mm)主程序1夹住棒料一头,留出长度大约60mm(手动操作),调用主程序1粗车外圆柱面G90T
01016000.1522粗车C1:2圆锥外表面G90T
01016000.
151.53粗车R15凹圆表面G90T
01016000.1524粗车R15凹圆表面G02T
01016000.
151.55粗车¢
35、¢30圆锥表面G90T
01016000.1516粗车R25凸圆表面G03T
01016000.
151.57精车表面G01\G02\G03T
020210000.
080.
254、数值计算1)设定程序原点,以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系2)计算基点位置坐标值锥度C12处小径值计算:根据锥度计算公式C=D-d/L得d=D-CLd=15基点值为X
15.0Z0其他个基点计算略3)粗车锥度C1:2处圆锥R值计算R值R为切出点A到切入点B在X轴的投影与X轴同向取正,与X轴反向取负根据相似三角形公式DE/AE=BC/AC(20-15)/10=R/(10+2)R=6因为投影的方向X轴反向取负值,R=-6mm5)工艺路线确定用G90指令粗车外圆柱----粗车¢48X50——粗车¢35X30——粗车¢20X10;用G90指令粗车C1:2圆锥——用G02指令粗车R15凹弧——用G90指令粗车¢
30、¢35圆锥外表面——用G03指令粗车R25凸弧表面用G
01、G
02、G03指令精车表面6)编程程序内容说明O0003N1;粗__N10G99G97S600M03;N20T0101;N30X200Z100;换刀点N140X52Z2;循环点(__起刀点)N150G90X
48.5Z-
52.5F
0.15;外圆单一固定循环指令粗车¢48外圆柱N160X
44.5Z-30;粗车¢35外圆柱N170X
40.5;N180X
36.5;N190X
35.5;N200X
31.5Z-20;粗车¢30外圆柱N210X
30.5;N220X
26.5Z-10;粗车¢20外圆柱N230X
22.5;N240X
20.5;N250G00X
22.0;改变刀位(循环)点至(.X
22.0,Z
2.0)N260G90X21Z-10R-
3.0F
0.15;外圆锥单一固定循环粗车C12锥面N270X
20.5;N280G00X32;改变刀位循环点N290Z-10;N300G90X
30.5Z-20R-2F
0.15;用单一固定循环伞形切削法,粗车R15处圆锥面N310R-
4.0;N320R-
5.0;N330G01X
20.5;改变刀位循环点N340G02X
30.8Z-
20.0R
14.75;粗车凹弧,留精__余量
0.5mmN350G00X
37.0;改变刀位循环点N360G90X
35.5Z-
25.0R-
2.5F
0.15;用单一固定循环改变Z向值切削法粗车¢35¢3锥面N370Z-
30.0;N380G00X
50.0;改变刀位循环点N390Z-
30.0;N400G01X
44.5F
0.3;N410G03X
57.0Z-
46.82R
29.75F
0.15;用同心圆车圆弧方法浇灌R25处圆弧N420Z-
30.0;N430G01X
44.5F
0.3;N440G03X
57.0Z-
46.82R
29.75F
0.15;N450G00Z-
30.0;N460G01X
41.5F
0.3;N470G03X
54.0Z-
46.82R
28.25F
0.15;N480G00X
38.5F
0.3;N490G03X
51.0Z-
46.82R
26.75F
0.15;N500Z-
30.0;N510G01X
38.5F
0.3;N520G03X
48.5Z-
46.82R
25.5F
0.15;N530G00X
200.0Z
100.0;N540T0100M05;N560M00;N2精__N580G99G971000M03;N590T0202;N600G00X
50.0Z
2.0;N610X0;N620G01Z0F
0.08;N630X
15.0;车端面N640X
20.0Z-
10.0;车C12圆锥N650G02X
30.0Z-
20.0R
15.0;车R15凹弧表面N670G01X
35.0Z-
30.0;车¢
35、¢30处锥面N680G03X
48.0Z-
46.82R
25.0;车R25凸弧表面N690Z-
52.5;车¢48外圆柱N700G01Z-
52.5;N710G00X
200.0Z
100.0;N720T0200M05;N730M30;切削用量工序PAGE10。