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涂料施工的表面处理对于实际使用的每一种涂装工序,例如磷化处理,镀锌,电镀或涂漆-待涂表面的最初清洁和处理都是工序中的一个步骤,该步骤决定了以后的涂装体系成功与否为了取得良好的结果,在施工保护涂料之前,必须进行表面处理如要获得现代化涂料的__稳定性,则需要既清洁而又粗糙的表面,除非该涂料是特殊设计用于施工在条件较差的表面上据估计高达75%的涂料早期损坏,全部或部分都是由于不恰当或不合适的表面处理所致用于施工保护涂料的表面可包括•低碳钢合金•混凝土•铝,锌,铜和其他金属•不锈钢•木材•塑料在本课程中,我们将讨论以上所述的各种表面,同时清楚地认识到钢表面是用于保护作用中最常处理和涂漆的表面其次是混凝土涂料施工前的表面处理内容可包括•评价或检查表面状况,包括设计和装配中的缺陷•预清理,或除去表面上的可见沉积物,例如油和油脂•进行纠正或减少设计或装配中的缺陷的工作•检查并记录预清理过程及清理缺陷,如有缺陷则清除之•使用任何适当的方法进行表面处理以除去有害的表面污染物表面处理中的许多因素都会影响涂料的寿命,包括•油,油脂和污垢的残留物,这些残留物都会妨碍油漆对表面的附着或机械结合•化学盐类的残留物非肉眼可见,这些残留物会在涂装后导致腐蚀•表面上的锈,会影响涂料与表面的结合•松散或损坏的氧化皮,会引起早期涂料损坏,紧密的氧化皮,会引起后期涂料损坏•锈垢,不能用任何涂料进行保护,也不能保持对钢表面的附着•锚链状外观•可能非常粗糙,以致形成难于用油漆进行适当保护的峰点,或•可能不够粗糙,由于失去附着力,可能会引起涂料损坏•机械清理设备造成的隆脊,毛口,锐边或切口,会由于涂料施工在不规则的表面上而造成不适当的涂膜厚度•表面冷凝,如果涂料施工在这种表面上,则会引起起泡和脱层•旧涂层,可能附着力差,或可能损坏太利害,不能复涂•现有涂层,可能不相容,会受维修涂料施工的影响待涂表面往往需要进行一些“预清理”至少必须除去松散的污物和碎屑,并且待涂表面应完全可供油漆施工之用检查污染物,包括重度沉积的油脂,污垢,灰尘,脏物,或水泥飞溅物,是整个涂装过程的一个重要部分检查表面清洁度是一个持续过程,在涂装过程中至少应进行三次•任何表面处理工作开始之前•表面处理后,涂装开始之前•多道涂层体系中,各涂层施工之间设计缺陷许多结构的设计并未考虑涂装过程设计缺点和装配缺陷易于使获得成功的涂料体系复杂化施工人员或检查人员不能对由于设计人员,工程师和/或装配人员的工作所造成的问题负有责任但是,检查人员可以提供有价值的服务,帮助确定由各工件的设计和/或装配所产生的问题的范围并协助解决某些问题一些常见的设计缺陷包括•难于到达或不可接近的区域•铆钉,螺栓或其他连接物•焊接处•豁缝特别是跳焊或靠在一起的表面•重叠表面例如水储槽的顶板•定位拙劣或错综安排的角铁•螺纹状区域•不相似的金属•锐边,特别是那些角落,或粗糙切割的板材•结构辅助物难于到达的区域难于进行合适涂装对于这些区域需特别加以注意,以保证合适的涂装例如容器内部的加固构件就造成了一个难于到达进行涂装的区域许多高大的容器在建造时就几乎没有考虑今后如何维修内表面为了便于维修,设计人员应将用于涂装的支撑物,例如吊篮或脚手架合并在一起,以便易于拿到这些设备铆钉和螺栓结构物会留下难于清洁和涂装的豁缝和区域在这种条件下就难于保护螺栓在可能的地方应该采用焊接来代替铆钉和螺栓结构物焊接处通常,焊接处是平整表面上的粗糙,不连续的区域,并且可能会有许多锐边焊接处往往清理不适当-或根本不清理-而留下焊接飞溅物,焊渣,和酸性焊剂残留物,如果这些缺陷不除去,可能会促进腐蚀焊接区域,特别是储槽和容器内部的焊接处,应根据操作条件进行清理,磨光或冲洗并进行预涂但是,打磨焊接处并不总是可取的,所以检查人员未向结构工程师__,不应批准打磨焊接处焊接处通常采用化学测试溶液测试裂缝情况例如染色剂-渗透溶液,这将会在表面上留下污染物施工在这种类型表面上的涂料与表面结合不好,很可能会发生早期涂料损坏,导致腐蚀这种污染物难于除去,可能需要反复涂上溶剂,直至微量残留物不会影响涂料附着力或渗入涂层时为止跳焊,锐边,裂缝,背面相靠的角会导致早期涂料损坏这些问题可能会因为设计阶段缺乏预见而发生,也可能会因为装配人员缺少实际经验而发生通常,重叠板面和顶板是采用跳焊的,这样就为涂装留下了一个不可接近的区域同时,潮气会__至二块板之间,从而发生腐蚀背面相靠的角在建造中,经常采用背面相靠的角这些角的背面往往不进行涂装,但有时会采用镀锌或无机锌等进行预涂角与角之间的区域或许不可能进行清理和涂装角周围的空间可采用填缝材料或厚浆涂料进行密封,以防止发生腐蚀及可能出现的边上涂料的咬边现象边在典型的结构中,有许多直线型边特别是装配时产生的切边往往不象I墚和H墚那样是园的,这就给以后的涂装工序带来了问题涂料通常有从边上收缩和回拉的趋势,而在边上留下较薄的,较少的保护涂料.在涂装过程中,边至少应进行一次预涂,最好在每道涂层都进行预涂,以增加边上的涂层厚度角落外角落和内角落外角落象边一样-会发生相同的腐蚀作用他们应象边一样进行预涂内角落有二个问题•施工在内角落上的涂料会象在边上一样发生收缩,趋于形成与底材接触不好的桥梁这种现象有时称作“墙纸作用”•角落会容留脏物或堆积垃圾,这样涂料就会施工在一个污染的表面上内角落应象其他表面一样进行清理,除去脏物灰尘等,最好在施工主要涂料前进行预涂重叠板面重叠板面之间的小裂缝,会容留潮气堆积,并且因为该区域或许不能进行清理和涂装,所以会发生腐蚀螺纹区域铆钉,螺栓头和螺母都难于进行涂装,需要加以注意以保证所有表面合适清理并涂装,因为有许多裂缝会造成腐蚀接合表面即连接在一起的表面形成了一个摩擦夹口是一种特殊情况,应进行清理,不涂装或采用已试验和已核准的涂料进行涂装试验由英国标准和ASTM规定,适合该情况无机锌涂料可能最常用于这种情况建造辅助物临时建造辅助物,例如钩子,托架等,通常采用跳焊或单面焊的方式焊接在建筑物上这些在设计时就定为竣工后要除去的临时辅助物,有时就留在了原处,并与原来施工的涂料一起进行复涂在这种情况下,表面处理或涂料施工可能会比理想的要差,并会发生早期涂料损坏这些辅助物应除去,再适当处理表面,并施工合适的涂料以避免周围涂料的过早损坏其他可能会导致早期涂料损坏的设计问题包括•不同的金属互相接触形成电流电池,会引发腐蚀过程并造成涂料损坏在这类情况下,所有相连的不同金属都应进行涂装•外表面上的凹陷处,由于限制了水的流动和排放或积聚了脏物或其他垃圾,因而会加速腐蚀•能容留水或腐蚀液体的裂缝•不良通风,减慢了凝聚潮气的挥发钢表面的缺陷人们尚未广泛意识到“表面处理”不只是除去所有的氧化皮,锈和污染物,而且还要适当“修整”钢构件以除去所有表面缺陷,这些表面缺陷会损坏漆膜或难于适当涂装得以保护典型的表面缺陷包括•锐边•表面层叠•裂缝•夹杂物应记住在先喷砂清理暴露,再打磨除去缺陷的地方,必须再处理邻近的区域以保持表面粗糙度表面层叠和剥落最常见的钢构件上的表面缺陷是表面层叠,通常由轧钢过程造成重要的是所有这种缺陷都应打磨除去,因没有漆系能有效地保护他们在表面层叠和剥落较小的情况下,即使这些缺陷并不突出在表面之上,但以后可能会向上卷起并穿透漆系裂缝任何形式的裂缝和深裂都会对保护性处理形成危险,因其不能有效地用漆填没这些裂缝会容留杂质,聚集侵入的潮气和空气,在漆系下面为腐蚀提供一个场所所有这些裂缝应打磨掉,除非裂缝太深不能打磨,在这种情况下,应采用焊接填没这些裂缝,然后磨光夹杂物所有形式的表面夹杂物,例如辗压的氧化皮,都应除去所采用的方法有敲铲和/或打磨,在某些情况下,如需要的话,焊接填没可用来修复表面•焊接条件•园边•提及预涂,但归类于涂装单元项目规格中如要求纠正装配错误应最为理想检查人员必须保证按规格要求纠正这些缺陷,或者规格中未要求,检查人员也必须保证这些缺陷尽可能得以处理和涂装检查人员精确地定位这些区域并在他们的检查日报告中进行记录这些资料对业主将来的维修非常有用并且有助于确定涂料过早损坏的原因任何会引起涂料损坏的豁缝和难于到达,或不可接近的狭小区域都应予以避免焊接只应在那些有足够空间应对焊接点进行光滑处理的地方进行因螺纹处非常难于清理和适当进行涂装,如可能的话,螺纹口应用法兰或填料口代替,以更便于油漆工施工最后一个设计弱点是使用不同金属不同金属相连在一起的地方即有一条金属通道,存在双金属腐蚀的可能性在这种情况下,可能存在阳极-至-阴极的不利关系当阳极小于阴极区域时,腐蚀作用会集中在阳极,导致阳极区域迅速腐蚀-可能出现点蚀保护涂料最好仅施工在阴极区域如果阳极金属也要涂装,涂膜必须无针孔,以防集中腐蚀始于涂膜上的针孔装配缺陷检查人员可负责查找并记录装配缺陷如果涂料配套方案要求修复这些缺陷,那么修复工作则应在下一步工作开始前完成装配缺陷可分为以下几大类•有缺陷的焊接•焊接飞溅物也称作飞溅物•跳焊•粗糙焊接点•层叠部分•槽孔•尖角落和锐边•锋利的弯曲处和尖角有缺陷的焊接焊接飞溅物也称作飞溅物焊接飞溅物是焊接时所产生的熔化金属粒子喷射至进行焊接的邻近的表面上飞溅物有时易于用铲锤除去,但多数飞溅物,如要成功除去的话,则必须用冲击工具如砂轮或带角的磨轮磨掉焊接飞溅物可能会高出底材20密耳500微米或以上,难于用合适厚度的涂料遮盖结果薄涂膜遮盖在焊接飞溅物上,会造成涂料早期损坏,产生腐蚀,随后在涂膜下蔓延因此,焊接飞溅物的处理是非常重要的,必须在规格所要求的任何喷砂处理前采用机械方法除去在储槽,容器等涂料用于浸渍使用及不可能经常进行检查的地方,除去所有焊接飞溅物,以减少或消除腐蚀发生的机会是非常关键的跳焊合适的焊接技术同样重要焊接应是连续的,而不是点滴型和间断型的连续焊接__比点滴焊接高,但一般来讲,延长涂料寿命所节约的费用抵销焊接多化的费用尚有多余封闭该区域“最好”的方法是连续焊接,然后清理并磨光,再按规则涂装进行预涂如果不可能进行连续焊接,则在预涂前,用与涂料体系相容的堵缝化合物填塞经过处理的重叠连接处环氧和硅基料的堵缝材料已经成功使用粗糙焊接处粗糙焊接处应进行打磨或修整以除去锐边和其他不规则形状焊接中的空白点可用涂料搭接隆脊和尖峰处难于涂装,涂料会从隆脊边上流回,而使该处的涂膜薄得多重要的是所有焊接处都应进行打磨或修整以产生一个较光滑的表面咬边及针孔应采用焊接填没层叠层叠,疤痕,轧痕和其他这类缺陷必须纠正,以避免形成任何不可接近进行清理和涂装的区域槽孔任何种类的锋利锯齿状物都会给产生连续涂膜带来困难这些锯齿状物应磨园,以使整个表面能均匀并完整地进行涂装施工在槽孔上的涂料可能会搭接在槽孔上,从而造成一个会发生腐蚀的空白点尖角落和锐边由于表面张力,涂料趋于从锐边上缩回,特别会发生在涂料干燥和/或固化的回缩阶段锐边应磨园锋利弯曲处和尖角涂料会搭接在锋利弯曲处和尖角的底部,造成一个空白点,可聚集潮气,引起腐蚀这种条件不易改变或“纠正”,所以在涂料施工时需要多加小心采用漆刷进行预涂会有助于保证达到合适的遮盖程度NA__公布了标准的推荐做法RP-01-78,“装配缺陷,表面用漆要求,和内有衬里用于浸渍使用的储槽和容器在设计中应适当考虑的问题”在设计过程中,设计工程师与涂料工程师或指定人员一起工作,可使用该带有插图的标准及随附的焊接__品作为有用的指导,以避免许多常见的设计缺陷和装配缺陷,而这些缺陷会给整个涂装方案带来不利影响配套中会引用同样的标准,为表面处理的预清理阶段后的可接受状况提供了一个形象化的指导无论检查人员或油漆施工人员都不易控制设计方面的问题,而这些问题造成了难于涂装或不可能涂装的区域但是,这些人员在进行检查或准备工作时都应密切注意这些难于涂装的区域他们应详细书面报告这些区域的情况并使监督人员或业主代表引起注意同样,鉴别可能导致不良涂料性能的装配缺陷也是很重要的缺陷应予以鉴别,记录并采取纠正措施关于纠正措施的责任常常引起争论如果缺陷在进行表面处理时或之前得以纠正,那么涂料性能则要好得多因此就__而言,更为经济钢表面的条件新的或用过的未涂漆钢板可归于四种常见状况之一,用二张普通__标准予以说明•SSPCVisI•ISO85011常见状况为A,B,C,和D级锈蚀,叙述如下•A级锈蚀-钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖,极少量或无可见锈•B级锈蚀-钢表面被氧化皮和锈覆盖•C级锈蚀-钢表面完全被锈覆盖,极少量或无可见点蚀•D级锈蚀-钢表面完全被锈覆盖,可见点蚀这些初始状况会影响必须或可能达到的表面处理等级,关于这方面的情况,以后将在本单元的表面处理标准章节中详细叙述并全面讨论铝,木材,混凝土,锌镀锌和钢,特别是先前用过的钢表面的合适清理对于达到所选择的涂料体系的性能是至关重要的待处理表面与待油漆表面的状况和性质会影响将要进行的表面处理工作的等级严酷环境,如海洋和化学环境,通常需要高度清洁的表面,以保证涂料体系的良好性能偏远地区环境-污染较少-所以使用相同涂料,但性能较好,或者施工在处理等级较差的表面上,但可获得相同性能涂料体系在与钢板的粘接能力上大不相同一些涂料具有良好的润湿性,例如环氧厚浆涂料,中油和长油醇酸涂料及某些沥青产品,在清理不够__的表面上粘结比其他涂料好但所有漆系都是在适当清理并具有良好粗糙度的表面上性能更好表面处理方法表面处理技术包括•溶剂清理•手动工具清理•动力工具清理•火焰清理•酸洗清理•喷砂清理,采用钢丸或有棱角的钢砂•水喷射清理,仅用水•水喷射清理,用注入磨料的水新的或未油漆的表面新的,未油漆的钢表面较易清理假如表面未曾暴露于化学或海洋环境而遭受腐蚀,最大的难题则是除去氧化皮沉积物采用钢丸或有棱角的钢砂进行喷砂清理易于除去大多数氧化皮使用钢砂进行喷砂的优点是同时会产生有角的表面轮廓,使涂料附着良好不采用喷砂清理难于除去紧密附着的氧化皮新的,未油漆的金属,例如铝或锌可用轻喷砂清理而得到既清洁又粗糙的表面涂料对于处理过的表面的合适附着力难于用其他方法获得也许可以用化学方法或溶剂清理表面,但之后必须使用特殊底漆-例如酸-磷化底漆-以获得良好的性能氧化皮氧化皮是生产过程中热钢板与外界氧气反应而形成的这样,新产生的热轧钢表面一般会被蓝黑色的氧化皮沉积物所覆盖氧化皮对钢板的附着力是无法预言的,可由紧密附着至轻度附着而变化如果用涂料复涂氧化皮,涂料则随着氧化皮从钢板表面上分离而损坏同时,氧化皮比较光滑,这对今日之高固体,快干涂料是一个重要因素涂料对光滑氧化皮的附着力可能较差,结果失去附着力而导致涂料损坏各种氧化皮相对裸钢而言是阴极当钢板被氧化皮部分覆盖而面临腐蚀时,作为阴极的氧化皮并不腐蚀,而被作为阳极的钢板所保护腐蚀确实发生在阳极表面上,钢板遭受腐蚀这种作用与一般要求的恰恰相反当多数表面被氧化皮覆盖时,阳极区域的腐蚀可能会由于不利的区域作用而加速大阴极+小阳极=阳极迅速腐蚀为取得最佳结果,新钢板应采用磨料喷砂进行清理,以除去氧化皮并为最佳的涂料附着提供一个具有锚链状外观的表面腐蚀的表面暴露于外界并随后受到腐蚀的表面可能更难于清理这种表面通常粗糙并可能有深坑和其他凹凸不平处当化学污染物由于化学腐蚀反应而粘结在表面上时,如要除去则需特殊处理清理腐蚀钢板的过程通常与清理新钢板相同,有手动和电动工具清理,喷砂清理,或许还有水喷射清理腐蚀的镀锌或涂锌表面锌暴露于大气中会形成氧化锌和/或碳酸锌的钝化膜假如钝化膜紧密附着的话,由于其比较粗糙,故有助于油漆的附着松散附着或粉状的盐类则应在涂装前除去如果使用压力水技术并有充足的清洁淡水,水洗则可能是除去多数松散附着的锌盐最有效的方法但这种技术不如喷砂清理有效锌表面应在油漆前进行轻喷砂刷喷砂以使表面粗糙,或用酸性溶液处理例如酸磷化底漆或酸清洗溶液以提供一个具有粗糙度的表面这些处理都将增加涂料对底材的附着力最新见解是在涂装前采用喷砂清理取得好结果,而不是靠磷化底漆提供良好的附着力油基涂料,例如醇酸或环氧酯涂料,当施工在镀锌或涂锌表面上,由于涂料与锌表面之间称作“皂化”的反应而使其性能不好这种反应形成“皂”,引起油基料的降解,继而涂料失去对锌表面的附着力腐蚀的铝表面铝在大气中氧化,形成氧化铝的钝化膜,这与锌和涂锌表面非常相似表面应先轻喷砂或用钢丝刷除去粉状或松散附着的盐类,然后用铝例如磷化底漆进行处理,再涂上涂料应选择以配套性著称且对清洁表面有强附着力的底漆通常要进行油漆的其他表面还有塑料,木材和混凝土所有这些表面需要特殊的表面处理以及适合他们特殊性质的涂料关于这些表面的处理可见高级单元中的表面处理章节涂料的选择表面处理方法的选择通常由所选择的涂料体系类型决定涂料应与所希望的或可能的表面处理等级相适合如果涂料想要通过很少的表面处理而取得成功的话,则必须选择表面容忍性好的涂料多数涂料需要较高标准的表面处理现代化高性能涂料很可能需要喷砂清理至高度清洁,在某些情况下,可能还要求表面无化学污染物所要求的表面清洁程度与所使用的涂料类型密切相关,虽然,一般来讲,较高标准的清理将使任何涂料体系都提供良好的__保护•一些涂料对粗劣表面条件的容忍性比另一些涂料好•通常,较好的表面处理导致较长的涂料寿命•专门选择涂料及适合该涂料的表面处理方法溶剂清理溶剂清理是一种除去钢板表面所有可见油类,油脂,污垢,冲压及切割物和其他可溶性污物的方法其目的是在施工油漆前,采用溶剂清理结合指定的表面处理方法除去锈,氧化皮或油漆SSPC-SP-1标准是唯一常用于有效指导溶剂清理的标准,用以除去油类,油脂,脏物,污垢,冲压物和其他类似有机化合物该标准规定了各种“预清理”方法,包括•用抹布擦溶剂•将底材浸于溶剂中•喷涂溶剂•蒸汽去油脂•蒸汽清理•乳液清理•化学脱漆•使用碱性清洁剂不同种类的溶剂清理材料可能会相冲突有机溶剂,例如酮类,松节油,石脑油,松香水,甲苯,二甲苯等,通过溶解和稀释表面上的油类和油脂污物而清洁金属一些用作溶剂清理的有机溶剂可能对健康有害而且一般易引起火灾特别是甲苯在许多国家都受到健康和安全方面的限制除去无机材料,例如氯化物,硫酸盐,焊剂和氧化皮不采用有机溶剂应采用清洁溶剂进行最后的洗涤或冲洗,否则,当最后洗涤的溶剂挥发后,会在表面上留下少量油膜或油脂膜这种薄膜会影响涂料对表面的附着力某些溶剂例如甲苯和二甲苯也会溶解某些漆膜,所以可将这些漆膜从表面除去非转化型涂料(例如氯化橡胶,乙烯类最易被溶剂软化或除去一般条件下,可作为一般用途的溶剂是最低闪点为100°F38°C的石油基松香水在温度为80°F至90°F或28°C至32°C的天气,应使用最低闪点为120°F50°C的高闪点松香水所有溶剂都有潜在的毒性,根据联邦__及当地关于临界值TLV的规定,这些溶剂应在其浓度足够低以使工人能安全呼吸的条件下使用在密闭空间中以及当安全浓度超过规定时,应使用合适的新鲜空气面罩所提供的新鲜空气应不含从引擎废气等而产生的一氧化碳CO或其他污染物空气中的溶剂浓度应不超过易燃,火灾或__可能发生的下限,称作低__极限LEL这种浓度最易出现在狭小空间,例如储槽,管道或容器中通常,费用考虑及法规限制使得有机溶剂的使用如此严格,以致于劝阻人们除非是在严格控制或特殊情况下,否则不要使用这些溶剂参见SSPC涂装手册,第2卷,19912021页碱性清洁剂,例如磷酸三钠TSP和氢氧化钠,皂化某些油类和油脂,其表面活性化合物可洗去诸如油类等其他污染物这些清洁剂也会皂化某些涂料的基料,所形成的皂类易于用水洗去通常,碱性清洁剂与表面活性剂润湿剂,阻聚剂和洗涤剂化合形成专利产品,应根据生产商的指示使用这些产品这些产品常常在高温下使用在清洁过程中,可能会有微量的皂化膜留在表面上,这层膜必须洗去,通常用高压热水冲洗留在表面上的残渣会影响涂料对金属表面的附着力pH试纸可用来测试清洗的有效程度通常清洗表面的pH值不应高于清洗水的pH值在某些情况下,业主可能选择酸洗,例如
0.1%重量的铬酸,重铬酸钠或重铬酸钾,来中和表面上微量的碱使用碱性清洁剂和铬酸时应遵守安全措施碱性材料会引起烧伤,铬酸会引起皮炎工人应戴橡皮手套和安全护目镜或眼镜,在喷涂溶剂时应使用防毒面具酸性清洁剂,通常由相当强的酸,例如磷酸H__O4与少量的表面活性剂,水混溶溶剂,有机润湿剂和乳化剂组成酸性清洁剂通过化学侵蚀和溶解反应产品除去污物可用来除去腐蚀产品及用于其他特殊目的碱性或酸性清洁剂的废弃物往往是一个麻烦,废弃物或用过的材料的收集是至关重要的用过的材料不能冲入正常的排放系统或普通水系统洗涤剂,由于使用有机溶剂日益严格的规定以及使用碱性或酸性清洁剂的安全问题,导致在除去表面上的油类,油脂和其他类似污物时,洗涤剂的使用日益增加,特别是生物降解型洗涤剂通常,这些清洁剂由缓冲盐,分散剂,皂和阻聚剂组成,他们润湿,乳化,分散及溶解污物,然后用水(通常是热水或蒸汽洗去这些洗涤剂常常在150°F至212°65°C至100°C的温度下使用乳化清洁剂,较典型的是专利产品,应根据生产商的指示使用这些清洁剂可能含有油溶性皂或乳化剂,缓冲盐,分散剂和阻聚剂,以及煤油和某种类型的松香水乳化清洁剂通常喷涂在待清洁表面上并通过润湿,乳化,分散和溶解作用除去污物一般说来,乳化清洁剂会在表面上留下一层薄油膜,该油膜必须用热水,蒸汽,溶剂,分散剂或某种类型的碱性清洁剂洗去如果不需要强溶剂,水倒是一种常用溶剂,可用来清理表面,会起到十分良好的作用我们将在讨论水喷砂清理和水喷射清理时再讨论其用途使用任何清洁方法都必须采用合适的安全措施同时,__冲洗表面也是很重要的,特别是使用碱性清洁剂或酸性清洁剂时,将污物残留量减到最少,并除去会对以后的涂料性能有不利影响的清理材料的残留物手工或手动工具清理手动工具清理是一种使用非动力工具处理钢板表面的一种方法手动工具清理除去所有松散的氧化皮,锈,油漆和其他有害的外来物质一般不考虑采用这种方法除去粘附的氧化皮,锈和油漆如果氧化皮,锈和油漆不能用钝刮刀铲起,则被认为是粘附的常用于控制手动工具清理过程的标准是手动工具清理SSPCSP2类似于ISO8501–1St2或St
3.SSPCVis-3ISO8501-1或由合同各方同意的其他可见的表面处理标准可用来规定所要求的表面或检验所达到的状况参见SSPC涂装手册,第2卷,1991,第35页所有这些标准都规定用钝铲刀确定污物是否牢固附着注意某些检查人员已被告知使用锋利的刮刀,这是违反标准的用于手工清理的工具包括•钢丝刷•刮擦工具•凿刀•小刀•铲锤手动工具清理操作开始时,需进行的一些步骤是•检查表面以判断其状况,厚层锈是否存在,检测是否有外来物质,例如油类,油脂或脏物•可能会规定或要求进行溶剂/乳化清理以除去油类,油脂或脏物应使用尖锤除去厚层锈•采用前面提及的任何手动工具清理表面,然后在涂装前进行检查涂料应在说明书要求的时间内进行施工手工清理是最慢的,可能最不能令人满意的表面处理方法常用工具为钢丝刷或刮擦工具或尖锤速度慢,劳动强度大,费用高且结果还不尽人意采用这种方法实际上不可能除去所有的锈和氧化皮工人也因各种复杂原因而不愿从事这种艰苦的手工劳动采用这种方法因其速度慢及劳工关系恶化而导致清洁表面的费用大大增加手动工具的优点是便于携带且不需提供能源这种方法非常适合在靠近其他工人工作的地方需进行小__施工时,或者清理难以到达的区域,例如在100米300英尺的高空中维修通讯塔时使用手工清理仅应在由于天气或当其他因素的影响而不能采用另外更有效的方法时使用手工清理是最古老的表面处理方法之一,一般在下列情况下使用:•无动力操作设备可提供时•动力工具不能接近的区域•工件太小,不能使用动力工具动力工具清理动力工具清理是一种使用动力协助手动工具进行钢表面处理的方法这些工具基本与用于手动工具清理的工具相似,但要使用诸如电或压缩空气等能源该过程除去所有松散的氧化皮,松散的锈,松散的油漆和其他有害物质,不用于除去粘附的氧化皮,锈和油漆在SSPCSP2标准中,不能用钝刮刀铲起而除去的氧化皮,锈和油漆被认为是粘附的控制动力工具清理过程最常用的标准是SSPCSP3或ISO85011St3动力工具清理常用于维修除了用于除去松散的氧化皮,锈和油漆外,该方法还用于在磨料喷砂清理前,除去焊剂,焊接飞溅物和层叠物及磨光粗糙焊接点和磨园槽孔最常用的动力工具包括•旋转钢丝刷•冲击工具•铲锤铲磷锤•针铲•活塞铲•旋转铲•磨轮和砂轮旋转钢丝刷有二种设计类型•直式,或直线型•垂直式,或直角型这儿展示的是一把直角型钢丝刷钢丝刷过多使用于表面会使表面受到损坏,因为过多的摩擦会产生光滑的表面,从而为大多数涂料提供较差的锚链状表面旋转钢丝刷易将油和油脂散布在表面上,因此,在使用动力钢丝刷前,用溶剂进行清理是一个不可缺少的步骤抛光表面而不是提供一个粗糙表面是这项技术的特殊问题,这意味着旋转钢丝刷的使用与其他形式的动力工具清理相比较为不理想冲击工具铲锤/铲磷锤是最广泛使用的冲击工具凿刀插入动力工具,来自于由空气或电启动的活塞的冲击力先传送至凿刀,然后再至待清理的表面上凿刀可有不同的形状和质地,应保持锋利,否则会将锈和氧化皮凿入表面刮擦工具和凿刀可合适地__在气动或电动冲击工具上铲锤或铲鳞锤是一种速度慢,费用高的表面清理方法,但在某些情况下例如必须除去重锈垢或厚漆时被证明是有效的因为这些工具会过度切入表面,除去坚固的金属,留下锋利的毛口,从而造成油漆过早损坏,因此使用时必须非常小心这些工具可用于除去某些紧密附着的氧化皮和表面锈蚀,但不是最实用或有效的方法因为很可能凿坏金属,然后需磨光以__修复工具必须保持锋利,否则会将锈和氧化皮凿入表面针铲针枪或针铲由若干对着表面震动的硬钢棒组成其操作慢且有与其他动力工具相同的缺点,因具有摩擦作用,所以产生较光洁的表面,但确实具有一定的表面粗糙度针铲对焊接点,角落和不规则表面有效某些类型的针铲配有真空装置,用以除去含铅油漆以符合联邦__关于禁铅的规定活塞铲活塞铲的操作与铲锤类似,但活塞作用与冲击工具相同代替凿刀的锤子活塞是一个带有十字形切割端的圆柱形轴,有点象一个星形凿刀这些铲锤具有一个,二个或三个活塞,也有多达15个活塞的大型活塞锤,用于钢甲板等平整,水平的表面旋转铲这些工具有利于使用在大__区域上以除去锈和氧化皮使用时必须小心以防大旋转铲的刀具切坏金属,以致于金属点延伸至表面之上许多,继而由于油漆遮盖不足而造成油漆早期损坏如果这些工具用于从表面上除去氧化皮和锈,表面很可能非常粗糙,操作必须小心以保证锚链状表面上的所有峰点被施工的涂料所遮盖磨轮和砂轮磨轮和砂轮常用于处理表面以供涂漆用于该目的的机器可能与那些用于动力钢丝刷的相同,但用合适的砂轮或磨轮代替钢丝刷必须对用于这类清理设备的磨料砂的尺寸进行适当挑选太粗的磨料造成的锚链状太深,可能不适合达到良好的涂料性能太细的磨料则会造成磨轮很快堵塞,而使打磨过程效率很低打磨很适合于除去焊接飞溅物,磨光焊缝,或磨园锐边和角落磨轮常用于修复微小的装配缺陷完全除去锈和氧化皮后,所得表面的锚链状外观极好,但这种方法在大__上使用非常昂贵盘式打磨机还有气动和电动打磨机可供使用,它有一个带填料的平整表面或具有研磨作用的表面与待清理金属表面接触一些这种马达驱动的打磨机作轨道运行可__轴操作的旋转钢丝刷和磨轮用于小范围在其他打磨设备中,磨盘和磨轮直接装在可__的或固定的马达上动力工具清理至__金属SSPC-SP1119__19__年,SSPC采用了一个新标准,SP11,称作“动力工具清理至__金属”当需要或指定最高的表面处理水平时例如SSPC-SP11,产生一定的表面粗糙度是表面处理操作中强制规定的部分采用设计中规定的动力工具也可达到一定的表面粗糙度SSPC-SP11要求在希望得到一个清洁,粗糙,__的金属表面而磨料喷砂清理又不可行或不允许时,使用动力工具清理按SSPC-SP11处理的金属表面,不用放大设备进行检查时,应无可见的油类,油脂,脏物,灰尘,氧化皮,油漆,氧化物,腐蚀产品和其他外来物质如果原始表面遭受点蚀,少量锈和油漆的残渣会留在腐蚀麻坑中的低洼部分如果涂装是指定的,则表面必须达到不小于1密耳25微米适合油漆体系的粗糙度按该标准进行动力工具清理所产生的表面清洁度高于SSPC-SP3;但按SSPC-SP11处理的表面与磨料喷砂清理方法处理的表面是不同的虽然,用这种方法处理的表面看上去象近于出白或工业喷砂级,但未必与磨料喷砂清理所产生的表面相同用于达到SSPC-SP11标准的表面所使用的合适的工具和磨料有•TheMiniFlushplateDescoMfg.Co.Inc.LongBeachCA.•NeedlegunsAroCorp.BryanORandVONARXAirToolsCo.EnglewoodNJ.•GrindOFlexwheelsMeritCorp.ComptonCA.•Nu__ticairinflatedwheelsNu__ticGrindersEuclidOR•3MHe__yDutyRotoPeenflapassemblyand3MScotchBriteCleanNStripDiscsandWheels3MCo.St.PaulMN.Sour__:SSPCPainting__nualVol.
2.
1991.pp.
5760.动力清理工具速度较手动工具快,但仍需大量劳动力切费用较高从表面上的点蚀和凹凸不平处的底部除去锈和其他污物非常困难为了适应日渐增加的环保规则,许多动力工具都装有真空回收系统,用来收集清理过程中产生的灰尘(特别是旧油漆使用动力工具的主要缺点是其很可能与金属表面产生摩擦作用动力工具的这种抛光作用是该方法最令人不满意的一点抛光表面会影响油漆附着的质量,应尽可能避免产生这种作用喷砂清理喷砂清理的方法有•离心喷砂•砂注入水喷砂•浆料喷砂•湿磨料喷砂•干磨料喷砂通常规定用于涂料施工的表面处理方法是按如下定义的干“磨料”喷砂实际上,当施工现代化高级涂料用于保护表面时,也没有真正令人满意或经济有效的其他方法喷砂过程的基本原理是以高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒子,除去锈,氧化皮,或其他表面污物(并获得合适粗糙的表面表面受到以高速度冲击的磨料粒子的摩擦作用采用喷砂清理方法处理钢表面时,锈,氧化皮和旧油漆与一些底材金属一起除去已对磨料喷砂处理所达到的表面清洁度的各种等级和标准予以了规定磨料喷砂清理中最常用的新钢板的清理标准是由NA__,SSPC,或ISO制定的1994年10月,NA__和SSPC发布了下列用于磨料清理的联合表面处理标准•NA__No.I/SSPCSP5“金属出白级喷砂”•NA__No.2/SSPCSP10“金属近于出白级喷砂”•NA__No.3/SSPCSP6“工业级喷砂”•NA__No.4/SSPCSP7“刷除锈级喷砂”这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准ISO8501-1公布于1988年,包括以下四个标准•Sa3“喷砂至可见清洁金属”•Sa2½“非常__的喷砂清理”•Sa2“__的喷砂清理”•Sa1“轻喷砂清理”每一标准体系仅代表可见外观的分级范围,每一种情况的最好等级放在第一位喷砂清理的质量由目测决定,照片标准通常作为比较所使用的喷砂清理等级与所产生的表面粗糙度之间无相关性,与化学污染物或不可见盐类的除去也无相互关系对这些问题必须采用其他标准和测定技术喷砂清理设备磨料粒子可直接从压力容器送入高压气流而发射-“压力喷砂”,或由迅速旋转的叶轮进行离心发射-“离心喷砂”或“无气喷砂”直接压力装置这是最常用的磨料喷砂方法磨料受压从压力容器喷砂罐通过喷砂软管喷出这是一种用于重磅工件,例如船厂,炼油厂和化工厂以及清理火车车厢和建筑物的高产方法真空装置这种装置,磨料在喷砂后立即由真空回收,该方法在需无磨料飞向四周的情况下使用,例如敏感设备附近这种喷砂方法费用昂贵,仅用于特殊情况,例如除去含铅油漆吸入装置空气将砂子从料斗送入喷嘴,无压力施于料斗将磨料从料斗送出的能量来自于通过文丘里管减小的空气压力由于磨料以低速向前__,所以这种方法用于轻量工作,例如磨砂玻璃,喷砂焊接点,打磨车身及修补工作喷射输送系统磨料吸入支管,通过弯管出来,再进入软管该方法常用于细磨料必须选择合适类型的喷砂设备用于特定的工件最常用的手工喷砂设备是压力罐,可通过加压于磨料罐将磨料送入压缩空气流其他设计,例如重力加料罐或吸入加料设备,不常用于工业范畴的喷砂处理当着重于控制灰尘和碎屑时,则在现有设备上装置真空回收系统,或采用特殊设计的装置磨料和废物收集在一起,然后进行分离,磨料再循环使用这种情况下使用的磨料必须适合再循环使用使用喷砂设备的大小通常随工件大小变化,可从用于小工件只装1½袋磨料到装40吨磨料的范围内变动记录用于工件的设备的数量,类型和尺寸是非常重要的如果规格提出某种设备需求,但所用设备不符合这些要求,检查人员应向业主代表报告其不足之处喷砂清理柜有时希望单个工件的喷砂清理在封闭的空间中进行,以使其他人能在邻近区域继续工作如果这是正常要求,许多工厂则会__或建造喷砂清理柜典型的喷砂清理柜的大小可从非常小的“橱”-操__在柜外将手从柜旁的洞伸入柜内进行喷砂-至较大的喷砂房更高级的喷砂房可有轨道系统将大工件送入喷砂区域,并有磨料回收和再循环使用系统一般说来,其喷砂装置与现场喷砂装置相类似离心喷砂最复杂的喷砂清理柜用于大量钢板的定期喷砂清理,例如船厂收到的所有钢板这些机器通常称作“叶轮磨料柜”,用于连续操作,并具有不断将工件送入柜内的传输系统这些喷砂柜常使用带有叶片的叶轮推动磨料,由此,叶轮磨料柜这一专用名词被广泛使用这些喷砂柜也有磨料回收和再循环系统,可进行高速率清理叶轮磨料柜喷砂自动化程度高,最适用于固定场所的重复喷砂清理工作典型的场所包括船厂或钢结构装配设施,例如建造石油生产平台及其辅助设备该清理方法用于•工件可带至设备旁时,因其是固定装置•大型表面,手提叶轮装置可穿过表面推动,例如____的飞行甲板或混凝土表面,例如地面,地窖等•不需要压缩机装置,包括空气/喷砂软管,磨料罐及附件•低生产费用离心喷砂可用于诸如管道,桩材,钢筋,横梁,平面等工件,一组离心喷砂轮装在喷砂房中,使工件通过设备时所有各个层面都能被清理磨轮喷砂操作将在本培训教材的高级单元中再详细叙述手工喷砂技术手工喷砂顺序覆盖整个待清理表面,喷嘴应以相当恒定的速度以直线__,后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块喷砂清理的标准应不高于,肯定不能低于规格所要求的标准喷嘴对表面的角度应接近直角(90度,但要稍小一些,以使磨料不会正好弹回至操__一些氧化皮很厚的表面,或有热喷锌或铝的表面,最好在初喷时角度较小例如45度操__应意识到该技术由于在有效地除去现有涂层时受冲击角度的影响而产生一个减小的表面粗糙度如果要获得正确的表面粗糙度,末道喷砂时喷嘴需以直角对准表面喷嘴横扫速度由清理速率决定,应尽快__清理而没有不必要的停顿软管软管是喷砂清理过程的一个重要部分,有二种不同的软管可供使用空气供应软管这种软管将空气从压缩机运送至磨料喷砂装置一般说来,空气管越大越好,建议内径不要小于
1.25英寸建议尺寸应为喷嘴孔径的3-4倍软管长于100英尺,则内径应为喷嘴孔径的4倍由于摩擦原因,管子大可消除通过空气软管的空气压力的损失喷砂磨料软管有二类磨料供应软管•四层管,当软管会遭受外部损伤时,或当存在操__在直角状态拖动软管的危险时使用•二层管,轻量管,由于其极大的灵活性很受一些喷砂人员的喜爱所有软管应具备帽型末端以供连接并防止任何潮气或压缩空气通过软管的编织材料进入软管内部软管内的空气会引起软管盖冒泡,水则会造成软管上的包裹材料腐烂磨料软管的大小和内径与其效率有关软管不能太大目前所用软管的75%内径为
1.25英寸至
1.5英寸31厘米至38厘米根据经验软管内径应为喷嘴孔径的3-4倍为了便于操作,有时在软管的末端加上10英尺至15英尺3米至
4.5米而内径仅为
0.75英寸19厘米的“鞭子”较小的内径造成压力大大下跌,建议操__仅在必要时接上鞭子现在多数喷砂软管都设有内部接地装置,通常将碳黑填充在软管材料中,以使静电放入地下在某些情况下,还必须有附加的外部接地装置只有接地的软管方可使用以保证操__的安全接头仅使用外部装置的接头内部装置的接头会减小软管的内径并大大减少空气装载能力除此之外,在空气和磨料撞击软管内部的螺纹接头的前缘处会产生湍流状况该处压力下降并发生严重磨损现象软管直径也就是内径至少应为喷嘴孔径的三至四倍所有接缝处应仔细保持全部压力密封,任何泄漏应迅速修复快速接头穿透软管壁用外部螺丝固定但螺丝不能穿透管子,否则会发生空气泄漏接头用黄铜寿命较长和铝较轻,易于举起制成接头应封闭金属丝或应适当连接两头以保证安全接触,防止钩在不规则表面上而造成接头松开应通过接头保持接地由于空气管道内存在着不可避免的压力下降现象,所以压力软管应尽可能短,喷砂软管即罐子到喷嘴的距离最好不要超过6米20英尺必须使用长距离时,软管应呈直线状,任何弯曲处应宽大并有一个光滑的半径范围喷砂罐的安全措施喷砂罐的有效使用可在人工和磨料方面都节约费用喷砂罐应每日倒空,如可能的话应保持干燥以避免磨料污染为消除滴漏和压力损失现象应进行维修容器应进行年度检查并用水测试压力为设计压力的1-1/2倍以保证其有效功能喷砂清理是一种具有潜在危险的操作处于压力下的磨料安全问题是非常重要的必须记住磨料和空气以极大的速度离开喷嘴速率接近450英里/小时720kph,660英尺/秒,或大约机关枪发射速度的一半并可从操作处冲击至很远的表面上或其他人员身上整个系统,包括软管,操__和工件都必须接地以避免因触电而造成伤害特别是当操__在高空工作时触电会导致摔下或在有毒环境中喷砂时,接地则尤为重要用于表面处理的空气压缩机和设备在喷砂清理操作中,空气压缩机必须能输送足够量的空气以维持喷嘴所需的压力相关的设备包括如下,尺寸与类型必须与空气压缩机的输出量相配•空气及磨料软管•软管接头•喷嘴压缩空气必须无污染物,包括油和水首先,由于进行喷砂操作时,需要供气式呼吸设备,呼吸的空气必须清洁和纯净是极其重要的这是施工者的责任其次,为了保证喷砂清理操作不会给正在清理的表面增加污染物,所以喷砂空气需清洁也是重要的当配套中有详细要求时,涂料检查人员负责执行所有这些要求,例如软管尺寸,喷嘴类型和空气量压缩空气是喷砂机器,油漆喷涂设备,动力工具的常用能源因其较安全,比电动工具危险小,所以在施工现场较受欢迎为了产生一定量的压缩空气,必须使用压缩机通常压缩机由柴油马达驱动虽然在固定车间常用电动压缩机,吸入大气,加压之,送入压力容器称作___该空气保留在___中直至设备要求使用压缩空气的产生给表面处理过程带来两个问题•任何大气压力的改变会导致水蒸气从空气中释放•因为___中的压缩空气是通过加压油库而储存的,所以当空气释放时可能会保留油蒸汽这些因素要求喷砂清理设备__蒸汽放泄弯管以除去污染的油和水压缩机是按空气压力和容量定级的空气压力是以每平方英寸磅psi或巴来计量的空气压力通常规定为略高于所期望的工作压力,便携式压缩机的最高压力为100磅/平方英寸7巴,如果能成功地保持这一压力,即能进行有效的喷砂清理操作合适的压力对有效的喷砂过程是极其重要的如果没有足够的压力将磨料往前输送,则需要更长的时间完成工作应设定压缩机的压力控制以补偿喷砂软管中的压力损失喷嘴处的压力可用注射器测量,这一点我们以后再讲容量以每分钟立方英尺cfm或每分钟公升l/min.计量压缩机的容量决定在其工作压力下能够输送空气的量对于喷砂清理,采用大容量的压缩机在低于其最高水平的状况下工作较好,而不是采用较小的压缩机,在其最高水平或接近最高水平的状况下工作所选择的压缩机应能提供比所需要的更多的空气,以允许保守容量供高峰时期或其他设备使用对于喷砂清理,使用7/16英寸直径的喷嘴,一个喷砂罐操作,一般建议所用压缩机的最小容量为350立方英尺/分钟9900公升/分钟如持续使用,应选择容量较大的压缩机,可为600立方英尺/分钟17000公升/分钟,这样可以较少过度使用而效率较高用于喷砂的同一压缩机也常用于驱动空气喷枪和其他设备但无其他设备需要象喷砂清理这样大量的压缩空气据估计,用一只3/8英寸
9.5毫米的喷嘴操作,每使用50英尺15米长的软管,压力将下降5磅35kPa这种压力下降将根据喷嘴操作的数目,喷嘴的大小和所用软管的长度等混合因素决定投资小型压缩机不好的原因为•压缩机容量不够大时,等待其聚集所需的压力,浪费时间•高峰时期不适当的过度使用•由于空气不足设备操作效率差造成时间损失•系统上不能增加新工具•很可能坏掉或停机•过度运转以提供所需的空气•过热和冷凝另一个需要考虑的问题是压缩机集气管阀门的尺寸压缩机应__
1.5英寸至2英寸38厘米至50厘米的输出口以与空气供应软管相匹配压缩机必备附件油水分离器在喷砂清理过程中,必须不削弱表面清洁度表面清洁度的削弱是由油蒸汽,或从压缩机出来的空气所携带的液滴,或高压空气夹带的潮气,或喷砂清理中产生的灰尘残留物造成的应采取措施保证供应不含油和潮气的空气在空气管路中需__合适的油水放泄弯管,后冷却器和过滤器并进行合适的维修大多数油水放泄弯管都用部分开启状态的排放栓操作,使聚集的潮气分散潮湿的空气还会造成磨料“堵塞”管路或喷砂罐,并会引起喷砂清理的表面生锈过滤器这些装置含有木炭,提供净化空气给喷砂面罩同时还装有监视器以检测CO,一氧化碳的存在干燥器该装置除去压缩空气中的水分,防止磨料变湿吸收过滤器吸收压缩空气中的水分,以防冷凝在工件上致冷剂通过冷却空气及抽取空气蒸汽中的水分除去水,由此防止冷凝在工件上冷空气含水较热空气少离心分离器通过离心力除去水分.水冷式热交换器冷却从压缩机出来的热空气,因此潮气可能就从气流中除去了辅助___有时使用辅助___或储槽作为压缩空气库压缩空气从一个或多个压缩机进入辅助储槽,直至需驱动工具和与操作相连的储槽于2003-07-2622:50________________________________________吸水试验ASTMD4285“表明压缩空气中的油和水的标准测试方法”吸水试验用于喷砂清理操作的压缩空气中存在的油和水可用简单的试验予以检测,该试验为手持白色吸收试纸放入压缩机排出的气流中ASTM-D4285“表明压缩空气中的油和水的标准测试方法”,试验需要使用吸收剂收集器,例如坚硬衬垫物上的白色吸收剂试纸或布,或非吸收剂收集器,例如1/4英寸6厘米的透明塑料纸收集器放在排放点24英寸51厘米内的排出气流的中心,时间为一分钟试验应在尽可能接近使用点的排出空气处及管道中的油水分离器的后面进行吸水试验是用视觉检查待用于喷砂清理或涂料喷涂施工的压缩空气中所含的微量油和水在进行试验时,试验者应•让压缩空气系统达到操作条件•让空气在操作条件下排出,以除去系统中累积的冷凝物•将收集器材料紧固在坚硬的衬垫物上,以免直接与气流接触根据ASTM标准D4285,收集器上如有任何油变色的迹象,该压缩空气将不得用于磨料喷砂清理,空气喷砂清理和涂料施工收集器如有任何水污染的迹象,则该压缩空气不得用于那些水对其有害的施工中,例如磨料喷砂清理,空气喷砂清理和涂料施工烃油常用紫外线或其特殊的气味而区别于水正在清理的表面也应__检查其任何含油或水的迹象喷砂清理的喷嘴及喷嘴压力喷嘴尺寸其他因素不变,喷砂速度则直接与所用喷嘴的大小有关空气消耗量也是如此因此,所能用的喷嘴的最大尺寸必须取决于压缩机送入量的多少下面的表格展示了不同大小的喷嘴所需的空气量喷嘴孔尺寸所需空气量立方英尺/分钟60psi70psi80psi90psi100psi¼inch#4677685941033/8inch#6151171191211232½inch#8268304340376413喷嘴质量保持喷嘴的尺寸非常重要,如使用一般铸铁喷嘴由于其迅速磨大可能会带来麻烦使用特殊耐磨合金,碳化钨或陶瓷制成的喷嘴,可使喷砂处理效率更高虽然最初费用较高,但在实际使用中,这些喷嘴更为经济喷嘴设计喷嘴的内部光洁度也是一个重要的因素文丘里喷嘴通常比以前所用的双孔喷嘴更受欢迎,因其寿命较长,空气消耗量小而金属砂速度快,致使喷砂效率大大提高喷嘴设计文丘里喷嘴与直孔喷嘴相比较多年来,所有喷嘴都是带有小喷口的直线型内孔直线型喷嘴出口处磨料的速度大约为217英里/小时349公里/小时或315英尺/秒除此之外,其磨料喷束图形大,呈__密旁边稀的形状直孔喷嘴与文丘里喷嘴1954年,出现了文丘里喷嘴这种现行的喷嘴入口处较大,然后逐渐在中间变成短直线段,最后在出口处张开文丘里喷嘴的磨料速度可达450英里/小时724公里/小时,660英尺/秒并且对整个表面的冲击几乎完全相同文丘里喷嘴是用于费力的清理工作最有效的喷嘴图
19.51文丘里喷嘴与直孔喷嘴使用者应定期•检查喷嘴型号,相同尺寸的喷嘴,文丘里型提供的磨料速度比直孔型快•检查喷嘴的开裂和磨损情况开裂喷嘴因危险性严重所以不应使用磨损的喷嘴会降低喷砂操作的效率喷嘴孔检测器用来测定磨损情况某些使用者指定喷嘴磨损不得超过一个喷嘴号在美国为1/16英寸[
1.6毫米];其他使用者则可能要求当磨损达到原来尺寸的50%时,应予以更换喷嘴口径的测试下面再加以叙述在喷砂操作时,最佳喷嘴压力为90psi-100psi
6.2MPa-
6.9MPa,用注射针压力计进行测试在征得喷砂者的同意后,检查者或操__应在进行磨料喷砂,软管实际使用时,于尽可能接近喷嘴后部处将注射针塞入软管,进行测试喷嘴衬里材料这里所说的喷嘴衬里材料是指与磨料接触的区域该材料必须坚固耐用,能抵抗不可避免的摩擦碳化钨具有这种材料衬里的喷嘴其寿命为300小时;但这种喷嘴用于氧化铝或硅磨料时,估计寿命将缩短碳化硅碳化硅喷嘴的重量比碳化钨喷嘴轻42%,易于长时间举起采用可靠的磨料,碳化硅喷嘴的可耐时间长达500小时,比碳化钨长50%至60%碳化硼这是最耐磨的衬里,寿命可达750小时至1000小时,可用于所有磨料虽然碳化硼喷嘴的__比硅和钨高二至三倍,但他们的寿命使其__仍有所值喷嘴尺寸需要考虑的问题喷嘴尺寸影响•待进行工作的类型•可供压缩空气的量•可供压力的大小•所使用的喷砂装置的类型较长的喷嘴速度快,喷砂图形集中,在难于清理的工件中较受欢迎但所用喷嘴太大会因为不合适的喷砂而浪费能量喷嘴注意事项及安全问题喷嘴不应作为锤子使用,在储槽内敲击__,或跌落在地上应定期检查喷嘴的开裂和磨损情况喷嘴孔径测试文丘里喷嘴喷嘴在使用时,磨料磨损喷嘴衬里,加大喷孔直径并降低其效率喷嘴孔径应定期用喷嘴测试器进行检查在进行测试时首先,用油性铅笔将喷嘴的大约尺寸在测试器上做记号下一步,将测试器塞在喷嘴的背后,扭转360度然后,抽出测试器并检查黑色记号油性铅笔记号擦掉处即为喷嘴的内径在孔径测量处,测试器表明在喷嘴口要输送100psi
6.9MPa的压力所需的空气量,以每分钟立方英尺CFM或每分钟立方米m³/min.计例如一个#6喷嘴3/8英寸内径[
9.5毫米]需要压缩机供应196CFM
5.5m3/min.的空气以输送并保持100psi的压力如果使用大直径的喷嘴或喷嘴已磨损至内径为½英寸
12.5毫米,则需要较大的压缩机供应335CFM
9.46m3/min的空气以保持100的压力喷嘴空气压力针规针规用来测量喷嘴处的压力在喷砂装置操作时,将注射针塞入恰在喷嘴后的喷砂软管内如果压力比期望值小,则应检查下列项目•压缩机尺寸•空气管路的大小和长度•接头泄漏,密封圈不在适当位置•喷嘴的尺寸和型号•喷砂软管衬里缺陷原因•喷砂罐上的管子部分堵塞空气和磨料软管检查人员应•检查管路中的损坏及锐利弯曲的迹象重物不应放在软管上•为安全起见,保证接头缠绕在一起或接牢•保证磨料软管合适接地生产率喷砂效率待喷砂材料的情况显著影响喷砂速率和所得喷砂表面的质量严重生锈或点蚀的钢表面,由于需要花费额外的喷砂时间并注意除去深度附着的氧化皮和有害的腐蚀产品,所以难于__清理较重的金属砂和高喷砂压力有利于处理这种表面某些热处理合金钢也有粘附力特强的氧化皮,同样需要重金属砂和高喷砂压力以达到最有效的清理空气压力通常,用于喷砂的空气压力取决于这些因素,诸如金属砂的质量和等级,喷砂材料的类型和整个生产的要求易消耗的磨料最好用高压-90psi以上-以获得最高的清理速率,因为金属砂受冲击破碎后,除了产生一些灰尘外,其他没有什么影响由于较大的金属砂的能力和较高的粒子速度,增加压力实质上增加了喷砂清理的速率因此每个喷砂区域的劳力花费大大降低,虽然金属砂损失了,但大大有助于压力增加70psi/75psi以上同时,高喷砂压力-90psi以上-由于长时间的“轮班”喷砂,造成操__疲劳,从而会限制劳动生产率然而,通常仍然推荐喷嘴处的压力尽可能高,但根据安全规定不得超过100psi原因是与效率和生产速率有关“完成的工作量与喷嘴处的空气压力成正比”空气量以“cfm”每分钟立方英尺计量空气压力以“psi”每平方英寸磅计量注意喷嘴压力可用注射针测试器进行测量喷嘴压力100psi,效率为100%喷嘴压力80psi,效率为66%喷嘴压力66psi,效率为50%例如喷嘴压力为60psi,与100psi相比,只有一半的区域被清理当然是在相同的时间内不能保持高喷嘴压力的主要原因有•空气供应不合适理论上,一个#63/8喷嘴-流行尺寸之一,需要196cfm的空气,为了提供所需的空气,通常至少要用300cfm的压缩机大喷嘴需要更多的空气,因此也就需要成比例大的压缩机•空气软管太细,摩擦损耗昂贵•内软管接头会造成效率损失,高达工作压力的15%,必须__外接头和喷嘴托架•机器设计不好,会通过机器造成极大损失•机器上的管子太细,会因摩擦造成损失•压缩空气管路应保持笔直并尽可能短影响喷砂性能的其他重要因素有•正确选择喷嘴,文丘里喷嘴比直孔喷嘴有效得多•空气必须清洁而且干燥清理速率不能明确引证有许多可变因素影响喷砂操作,包括•空气供应情况•喷嘴的大小和类型•所用设备的类型•待清理表面的状况•所要求的表面清理标准•操__调动通过量的限制•照明质量•喷嘴到表面的距离•操__的技术•所用磨料的大小和类型仅作为一般指导,高清理速率可达每小时30平方米每小时300英尺,低速率可低至每小时4平方米每小时40平方英尺必须强调的是这些生产速率只是一种指示,不能为任何特定的工作所采用同样,磨料消耗是变化的,使用量的计算要根据试验或经验而进行作为一般指导,对于不规则结构,通常每平方米需用50公斤每平方英尺10磅磨料易耗型磨料表面粗糙度和清理速率主要取决于所用磨料的性质虽然喷砂磨料使用范围很广,从碎胡桃木壳,玻璃和矿渣,到各种金属丸和金属砂,甚至还有陶瓷砂,但常用于油漆表面处理的只是几种有限的类型他们是•冷铸铁砂或铁丸•碎矿渣•天然矿砂•陶瓷砂特别引起注意的事实是,尽管广泛使用的术语是“喷沙”,但沙却___一种磨料列出尖沙是一种廉价而有效的磨料,但由于硅确实对健康非常有害,所以全世界已逐渐不再使用任何磨料都不含游离硅暴露于有害程度的游离硅灰尘中-例如喷砂清理过程所产生的-的工人会引起矽肺,一种肺部疾病据说有些天然沙是“无硅”的,这些沙可能仍然常在使用,特别是在美国喷砂过程中无硅砂受冲击而破碎,但不以有害的形式释放硅即游离硅露天“现场工作”可偶尔允许使用沙,但必须仔细保护操__和其他人员,免受灰尘影响,而且现场及喷砂条件需经健康机构例如工厂检查人员,OSHA核准当沙和水-喷射结合使用时,常常会出现这种情况冷铸铁砂和铁丸这是油漆施工场所或类似的车间环境进行表面处理时,使用最广泛的磨料铸铁砂可有各种等级并有特定的最低硬度是一般用途的杰出磨料,由于其密度较高,使粒子能量大,并且破碎慢但效率高,砂粒子上保留了切割边缘碎矿渣铸铁砂大量用于工厂或现场的喷砂处理,这些地方可进行磨料回收和再循环使用象许多现场工作,不可能回收磨料,这样使用磨料则__太昂贵从冶炼过程的来的矿渣是较便宜和易耗的磨料常用的有铜渣,煤渣和铝渣这些磨料十分有效,因其迅速破碎变成灰尘,只用一次,不适合回收和再循环使用,通常称作“易耗磨料”陶瓷砂氧化铝和碳化硅这种磨料虽然__较高,但其特殊性质证实了其用途由于在使用中其粒子保留了锋利的切割边缘,使其切割作用特别有效,格外适用于那些冷铸铁砂不能有效地喷砂处理的坚硬底材除此之外,陶瓷砂在低于其他磨料常用的喷砂压力下,也具有有效的切割作用,特别适用于薄金属表面的喷砂处理,如果在常规压力下用冷铸铁砂处理这种表面将会出现“弯曲”或变形现象最后,由于陶瓷砂对常规腐蚀的影响基本是惰性的,所以可用于喷砂不锈钢或有色金属材料表面,而不会引起锈污染,变色或双金属腐蚀丸圆形类喷砂磨料称作丸在喷砂清理技术发展过程中,其普遍使用导致了术语“喷丸”的普遍误用用于喷砂清理的丸切割作用较小,因此可延长喷砂设备和机器的寿命例如磨轮和其他自动设备其缺点是由于切割作用小而产生较圆滑和粗糙度较小的表面,通常低于现今高性能涂料的附着要求,但仍然广泛用于装配前进行钢表面处理的喷砂机器如果所用的预装配底漆要保留在钢表面上并成为涂料体系的一部分,那么必须仔细挑选,,必须与喷丸清理所产生的表面和以后所用的涂料相配除了喷砂清理外,喷丸可有用于通过冲击而‘硬化’金属表面,这是一个减少应力腐蚀致裂发生的过程铜渣磨料的化学分析铜渣磨料的典型分析可显示其类似于下表中的化学含量SiO
238.40%氧化硅Al2O
33.35%氧化铝TiO
20.35%氧化钛FeO
41.55%氧化铁IIFe2O
33.15%氧化铁IIIMnO
0.27%氧化锰CaO
5.86%氧化钙MgO
2.15%氧化镁K2O
0.53%氧化钾Na2O
0.40%氧化钠CuO
0.47%氧化铜PbO
0.04%氧化铅ZnO
1.68%氧化锌S
0.96%硫总计
98.84%应注意铜含量非常低,因为铜渣是铜提炼过程的副产品同时还应注意多数含量为一种金属或另一种金属的氧化物磨料检查检查者和操__应保证•所用磨料的尺寸和类型应符合规定•遵循合适指定的再循环过程•多数金属磨料,例如铁丸,钢丸,铁砂,钢砂和昂贵磨料,例如玻璃珠都可循环使用•如果磨料要循环使用,污染物包括灰尘,油漆和氧化皮必须从磨料上除去•磨料必须清洁,无潮气•磨料应离开地面储存,远离潮气和风雨磨料清洁度测试磨料可通过简单的试验测试其清洁度,称作管形瓶试验将一些磨料放入小瓶内已知pH的水中最好是蒸馏水或去离子水,pH7并摇动典型的比例是一份磨料比二份水检查水面是否有油脂膜或油膜目测水的浑浊度由于沉淀而浑浊,这通常是由于存在过量的脏物,灰尘或磨料中的粘土用石蕊试纸或pH试纸测试管形瓶中的水可知道磨料是酸性还是碱性pH试纸还可以表明酸度或碱度的实际值如果磨料脏,呈酸性或碱性,涂装检查人员应记录这些结果并立即告知业主代表石蕊和pH试纸可指示化学盐类的存在,当其溶解于水中,形成了酸性或碱性溶液注意石蕊试纸或pH试纸不能检测氯化物的存在如果红色石蕊试纸变成蓝色,溶液呈碱性如果蓝色石蕊试纸变成红色,溶液呈酸性如果石蕊试纸不变色,溶液则是中性的即使溶液是中性,也并不表明不存在化学盐类,例如氯化钠普通海盐,就形成中性溶液特殊试纸可指示可溶性化学盐类的存在磨料筛子分析ASTMC136是用筛子分析粗细粒子的方法典型的做法是将1公斤磨料的代表性样品通过一系列筛网例如12/40或16/40,记录留在每层筛网上的粒子的百分比该试验可使检查人员比较磨料供应商提供的磨料粒子的大小和分布每种磨料以不止一种尺寸提供磨料是根据他们能通过的筛孔或筛网而不留一粒磨料在其上来划分等级的当怀疑所提供的磨料尺寸是否正确时,可进行筛孔或筛网试验试验需要的设备包括•精确天平•一组NBS筛网称重适量磨料1000克便于称重,倒入套网的顶部因筛网是成套的,孔最大的筛网放在顶部,往下分级,孔最小的筛网放在底部,例如从顶部到底部依次为#8,#15,#16,#40,#50等等通过定位盘摇动筛网;磨料粒子所留在的筛网上,其网眼尺寸正好小于磨料粒子的尺寸最细的粒子全部通过,被盘子接住下一步是称重各层筛网上留下的粒子并计算保留的百分比这就是___用1000可磨料开始较为方便例如如果238克的磨料留在某一层上,我们就可知道
23.8%的磨料留在那一层上,不需要做大量算术除了磨料的特定尺寸外,硬度也是一个重要因素较硬的磨料具有较多的切割作用,但受冲击时也会散开,限制了其再循环使用的能力较软的粒子切割作用较小,使用时会变园,但可再循环使用是这种材料的经济优点硬度通常用洛氏硬度值例如金属冷铸铁砂,洛氏硬度值为50-55或莫氏硬度值例如铜渣磨料,莫氏硬度值为6-7来测定这二种值可能互相关联,但制造商只标一种而不是二种本手册的表191展示了一般有下列类型的磨料可供应•金属•硬性非金属氧化物•矿渣•游离硅含有物•农作物磨料的种类金属磨料一些例子包括•铸钢这是一种硬性金属磨料用于除去氧化皮和其他硬性表面沉积物•钢砂是不规则形状的磨料有效于切去表__垢或缺陷钢砂__高,所以只在有再循环系统和不能获得便宜的磨料时才使用•钢丸钢丸是球形的,可以是偶然作为付产品生产出来,或有意识生产出来用于喷砂清理钢丸用于厚脆的积垢较好在封闭的区域里,钢丸由于回跳造成多重冲击钢丸可能会引起轻型材料的伸展,将氧化皮和其他杂质击入表面•铸铁最硬的金属磨料,用于除去氧化皮和其他硬性表__垢硬度不应与韧度混淆,硬磨料由于其脆性,有时破碎率较高这种磨料应使用于非腐蚀环境,它初次费用高,但可再循环使用•韧性铁一种较硬的金属磨料,用于除去氧化皮和其他硬性积垢这些磨料通常热处理至不同的硬度以增加寿命和清理速率硬磨料,62HRC-65HRCHRC=洛氏硬度“C”,常用于磷化表面,但其迅速损坏软磨料,35HRC-40HRC,用于较易清理的工件这些材料使用后会变园金属磨料的平均硬度为45HRC-50HRC作为空气喷砂磨料工作良好硬性非金属磨料氧化物,天然的或制造的硬性非金属磨料在各种气候条件下都可用于室内和室外硬性非金属磨料破碎率大于任何金属磨料初期的低成本可能会被喷砂过程中的高损耗所抵销石榴石氧化物具有快速切割作用,使用寿命长,适用于舱室和喷砂__,锋利并有角碳化硅氧化物这种磨料__昂贵,具有快速切割作用,也用于砂轮氧化铝钢玉矿是天然的氧化铝,金刚砂,红宝石和兰宝石则是其不纯的结晶物可从铝土矿制得具有快速切割作用,耐用,均匀,但__昂贵回收对于碳化硅和氧化铝的经济使用是至关重要的硬性非金属不含存在于硅质磨料中的有害硅矿渣或砾岩磨料耐火渣这种类型的炉渣是由燃烧煤,提炼铜和镍的付产品制得具有快速切割作用,耐用程度中等矿渣SSPCAB1“矿和矿渣磨料”是一种规格,规格定义了在涂装或其他目的中,选择喷砂清理钢板或其他表面所用的矿和矿渣的要求该规格主要包括只用一次而不再循环使用的磨料;回收材料再使用前必须进行重新测试含有游离硅的磨料硅质磨料,例如合成物,可在各种气候条件下用于室内和室外由于呼吸含有游离硅的灰尘有害于健康,释放游离硅的潜势使硅质磨料的使用受到限制由于硅质磨料大量破碎变成灰尘,在灰尘会对工人或机器设备造成伤害的地方,不应使用含有游离硅的磨料所有在附近工作的人员,也包括油漆检查人员,都应根据OSHA规定,穿戴保护服,护目镜及呼吸设备沙这是__度工作,例如清理有旧锈的表面最常用的磨料用沙进行喷砂处理所产生的抛光程度取决于沙子的尺寸沙可以有许多尺寸各种沙子破碎率不同,但一般在第一次使用后即变得较细燧石/黑硅石有时称作黑硅石是天然硅或石英的结晶形式颜色有烟灰,棕黑和暗黄这些材料是硬岩石采矿的副产品,坚硬且破碎时形成非常锋利的边石英氧化硅锋利,具有切割作用,__昂贵由于沙子__低廉,美国仍在使用沙子的高破碎率抵销了其最初的低成本通常,沙不再进行回收,但还是被认为是用于工业施工方面最经济的磨料特别是在美国喷-沙表面最后需用空气进行清理以除去残留在表面的灰尘农作物磨料除了我们已讨论的其他磨料外,在其他磨料所产生的灰尘可能对敏感设备有害时,常采用农作物磨料当喷砂处理不锈钢或其他高纯度合金时,很重要的一点是磨料不能将金属粒子嵌入表面碎胡桃木壳已用于喷砂清理__飞机器件,以保护特殊合金材料的完整特殊磨料这些磨料包括干冰,塑料珠,海绵,碳酸氢钠和冰图
19.61硅沙磨料干冰二氧化碳是冰冻的固体二氧化碳可在现场通过冷却二氧化碳液体,将产生的薄片压缩进小球而制得这种磨料也可通过研磨和筛选干冰块制得注意干冰温度非常低,沸点-79°C-110°F,如果与__的皮肤接触,会立刻引起冻伤干冰已被成功地用于除去某种类型的表面污物或有机涂层它不改变金属表面粗糙度,不产生或很少产生灰尘,喷砂后底材冷而干燥干冰是一次性用途的磨料,因其使用后立即挥发二氧化碳小球在靠近喷砂现场几米之内制成并立即使用冰水由冷冻水在现场或现场外制得将冰压碎并筛选制成磨料用于除去某些类型的表面污物和现有的有机涂层不会改变底材的粗糙度且不产生灰尘,但会在底材上留下水冰是一种一次性用途的磨料塑料珠这些小塑料珠大约和塑料扣上的洞眼一样大小用于除去涂层而改变底材粗糙度最小塑料珠几乎总是用于回收再循环系统他们广泛用于飞机的条涂,产生的灰尘可能易燃对塑料珠喷砂者需进行大量培训,因为不同类型的涂料,对塑料珠的流动,工件至喷嘴的距离和喷砂空气的压力要求等都是不同的这些变化通常都由喷砂操__决定这种磨料使用后,表面是干燥的,但满是灰尘碳酸氢钠烘烤碳酸钠烘烤碳酸钠通常用于压缩空气驱动的水泥浆有用于除去表面污物和现有油漆,而底材变化最小产生少量灰尘或无灰尘产生,但作为最后一步,底材必须用淡水冲洗操__需要特殊培训磨料不能回收海绵海绵粒子合成用来除去表面污物,为复涂造成一个具有合适粗糙度的表面海绵粒子由压缩空气推向表面,在与表面接触时发生膨胀并摩擦表面,通过吸收污物进入海绵粒子而清洁表面结果产生一个经合适磨耗除去腐蚀物的非常清洁的表面,为工业涂料的施工提供了一个良好的锚链状外观海绵粒子可能在第一次使用后即丢弃,或重复使用以减少浪费和废物处置海绵喷砂产生很少灰尘,极有利于工作,因为可以逐渐将磨料灌进海绵粒子,以达到各种所希望的表面光洁度其他磨料这种等级的磨料,包括水浆磨料,硬度低并溶解于水已有关于采用氯化钠盐和这种类型的其他产品的报告磨料选择在选择磨料时,应考虑以下部分或所有项目•待清理表面的种类•待清理物体的尺寸和形状•清理设施的种类室外,室内喷砂柜或喷砂房•现有表面状况•清理后希望达到的状况•待施工涂料的类型,所希望的表面粗糙度以及磨料是否再循环使用再循环使用再循环通常用于__昂贵的磨料,例如高级金属磨料,以使他们可重复使用如果考虑运输费用,再循环也可用于回收较价廉的磨料,例如沙在离心喷砂中,回收或再循环是一种普通的操作但在喷嘴操作中,因为不是密闭空间所以较为困难在小喷砂柜和喷砂房中,再循环相当简单,但在大喷砂房中则较为复杂回收有四种主要方法•筛选法在这种方法中,磨料通过一系列筛子,在顶部,大筛除去过大尺寸的粒子,余下的磨料落在较小的筛孔上灰尘和细粒子穿过筛子,仅留下有用的磨料该方法可用手工和机器操作•空气筛洗法在该分离系统中,过大的磨料由机器除去;磨料分布在一倾斜的大盘中,向边上散去下落时以预定的速度通过气流,有用的重粒子经过短距离落入斜槽这种方法的精确度比筛选法差•水洗法该方法因使用水,所以只用于非腐蚀材料,决不可用于钢和铁使用该方法时,磨料通过水洗,将灰尘和细末从粗粒子中分离出来水的上升速度减慢,使得较重的磨料沉积在回收器的底部留下的粒子在窑内烘干后再使用水洗法价廉,有助于减少灰尘,但大量的水在排入下水道和河流前需经过滤和净化•旋风分离法在该分离法中,磨料通过软管抽入类似大功率真空扫除机的圆筒中圆筒中快速__的空气将灰尘和细末送出圆筒的顶部;较重的,可再使用的材料通过筛子下落到底部磨料测试概要如发生下列情况磨料需进行测试•磨料正在进行再循环•所使用的磨料为河沙或海滩沙•因某些原因怀疑磨料遭受污染或粒度分级不正确•粗糙深度变化很大•喷砂钢板出现不明原因的色差磨料应保证经过检查并无可溶性化学盐类,特别是用于湿喷砂操作的情况下安全注意事项所有磨料都会危害健康,需使用合适的呼吸安全装置安全操__的服装及空气提供为了操__的安全和舒适,良好质量的工作服是必不可少的比较典型的包括•安全靴靴头插入钢板.•衣裤相连的工作服•牢固的皮手套•送气式喷砂头盔,配有可更换的帽舌和皮斗篷很重要的一点是,向操__提供清洁,新鲜的呼吸空气做到这一点有两种方法•从喷砂罐经过过滤器提供低压空气这种方法有一个缺点,就是所提供的空气与喷砂所用的空气质量是一样的通常质量较差•单独提供压力较低的空气,是从相隔很远的气动泵输送过来的,远离任何污染或充满灰尘的大气现场喷砂中操__需注意的安全问题高压下的喷砂清理是一项危险的操作采取措施保护操__及旁观者或其他在场人员是极其重要的一些需要考虑的事项为•除了操__外,不允许其他人员靠近喷砂清理操作现场•设置警示牌•监视人员或“侍者”应时刻警觉•所有设备应进行检测以使安全操作•应__并使用叉杆手柄切断装置叉杆阀遥控应成为整套装置的一部分,它可使操__在喷嘴处控制机器检查人员应保证这项安全措施在喷砂操作时总是合用并总是在使用喷砂罐及附件喷砂压力罐通常使用一些附件,包括•磨料计量阀,计量磨料对气流和喷嘴尺寸的合适平衡•遥控阀叉杆阀遥控阀叉杆阀必须保持关闭位置以加压并启动喷砂罐当阀门打开,喷砂机则关闭,这样即可保护喷砂者如果操__生病,昏厥或绊倒并丢下软管,也不会被飞出的磨料或在工作区急速拍打的喷砂软管所击中叉杆阀是花费所值的装置,因为可省去喷砂罐看管人或喷砂员的助手下面的照片展示了操__将手放在叉杆阀下握住喷枪所有干磨料喷砂清理都需要过滤及调节空气供应的呼吸保护器不仅是操__,而且是在污染区的所有人都必须佩戴经核准的呼吸器除此之外,所有设备必须接地,以防触电安全问题概要所有表面处理过程的参与者,包括涂料检查人员,都应运用常识发觉潜在的危险任何存在安全问题的照明设备,脚手架或设备故障都应报告给适当的人有见识并负责的工人总是能在工作或检查中,使用脚手架,三角架,悬空支架等工具前进行检查,从而保证其安全性决不要走进磨料喷砂区的通道磨料粒子能以450英里/小时的速度飞驰,具有机关枪的作用涂料检查人员必须遵守由安全工程师或合同中负责安全的人员制定的所有安全卫生规章制度涂料检查人员应熟悉并在适当的时候使用下列保护设备•头罩•呼吸保护器•重型保护工作服和手套可能要____安置接地设备,也可能要求涂料检查人员证实设备适当接地现场安全制度必须符合合适的工人保__规和规章在美国,OSHA职业安全卫生局的规章提供了必要的指标在其他国家,类似的__机构也制定了必须遵守的类似规章制度在本课程的安全教育单元中,将会提供更详细的关于合适的规章制度的评价遮盖当进行喷砂时,通常有些区域因某些原因不应喷砂典型的例子是已经油漆的表面,或敏感设备,例如阀门或仪器这些留下未喷砂的表面可用合适的金属或橡胶或合适坚韧的遮盖胶布牢牢地盖住,保护起来,免受喷砂流的影响这些遮盖物应在邻近区域开始喷砂前固定在合适的地方应进行定期检查以保证得以合适的保护并在喷砂及涂装操作完成时,仔细除去遮盖材料排污为了除去残留的灰尘,喷砂结束时应清洁表面,除去灰尘和磨料的残留物可用高压喷射清洁、干燥的空气,真空清理或用清洁的干刷子刷,直至表面无灰尘和砂子残留物的痕迹这时的表面看上去应非常类似所指定的标准例如NA__#2Sa2½,等当灰尘或砂子未完全除去时,经常藏身于裂缝或角落里可能会受高压喷涂油漆时气流的影响而散布在漆膜中,造成油漆层较差的附着力或漆膜不完整性表面粗糙度除了达到清洁的目的外,磨料喷砂还将底材或多或少光滑的表面变成了均匀的带有花纹的表面花纹表面是由于尖的磨料粒子在高速下撞击表面并留下冲击弹坑或凹凸不平处的结果这种花纹称作“表面粗糙度”或“锚链状外观”制定得好的涂料配套都有表面粗糙度深度范围,以密耳或微米表示例如配套要求表面粗糙度为
1.5密耳至
3.5密耳37微米至87微米表面粗糙度的重要性在于增加了表面__和粗糙性锚链齿,而使涂料能附着于其上太浅的表面粗糙度,由于缺乏附着力,可能会导致涂料早期损坏,出现脱皮,起泡或分层太深的表面粗糙度,由于有峰点,不能合适遮盖,导致“锈疹”或锈斑这种结果很可能出现在施工底漆暴露无面漆一段时间后良好的实践经验是,在喷砂清理的表面上应施工至少二道涂层以保证表面粗糙处得以合适的遮盖一般说来,表面粗糙度越大,涂料附着力越好但无机硅酸锌底漆除外,当锚链状外观超过约
2.5密耳67微米时,无机硅酸锌底漆出现开裂失去粘结力这种现象可能部分是由于试图增加厚度以遮盖峰点而造成的众所周知,无机硅酸锌底漆对过厚很敏感,应以涂料生产商提供的技术数据手册为准表面粗糙度的深度可用以下几种方法测试•比测器和试样•__品胶带•深度刻度盘测微计纵断面测绘仪表面粗糙度试样表面粗糙度的试样有从1/2密耳至3密耳12微米至75微米,增额为
0.5密耳12微米通过与试样比较决定表面粗糙度ASTMD441791,方法A基恩-塔特表面粗糙度比测器图
19.21基恩-塔特表面粗糙度比测器基恩-塔特表面粗糙度比测器由参照圆盘和五个电力照明放大器组成圆盘有五个__的薄片,每一个薄片有一个号码,代表该薄片的粗糙度的深度参照圆盘通过五个电力照明放大器与表面进行比较最接近表面粗糙度的那张薄片即被认为是该表面的图形参照圆盘可供沙子,钢砂或钢丸磨料使用__品胶带表面粗糙度可用__品胶带进行测量,__品胶带是由Testex公司生产的专利产品通常使用二种类型的胶带粗的,用于测量
0.8密耳至
2.0密耳20微米至50微米的表面粗糙度和特粗的,用于测量
1.5密耳至
4.5密耳37微米至112微米的表面粗糙度将带有一块不可压缩塑料膜Mylar和可压缩泡沫塑料小方块的胶带,粘贴在喷砂清理过的表面上,暗的一面朝下用一个硬的园物体摩擦工具,例如搅酒棒,将泡沫紧压在喷砂清理过的表面上,使泡沫上形成实际表面粗糙度的确切的反压印__品将胶带从表面上除去,用测微计测量泡沫和塑料膜的厚度测微计的读数减去Mylar薄膜的厚度2密耳,[50微米]即为表面粗糙度的深度深度刻度盘测微计仪器的底部放在表面粗糙度的峰顶,而装有弹簧的顶部则伸入谷底该方法的使用根据ASTMD441791,方法B这是一个非常灵敏的测试方法,虽然可用于户外,但最好的使用场所还是实验室如果经测量发现表面粗糙度锚链状外观小于规格,那么需要用较大的磨料进行再喷砂,以达到较大的粗糙度,可能的话空气压力要大一些如果经测量发现表面粗糙度大于规格,则不可能进行纠正其他表面粗糙度测试技术其他表面粗糙度测试仪器,例如测深显微镜或金刚石轨迹针规等都是精密的实验室仪器,不常用于户外现场或喷砂车间表面清洁度•喷砂清理前,表面必须无油类和油脂喷砂清理不能除去油类和油脂•所有表面在清理后,应根据配套进行检查•表面清理后的清洁是很重要的磨料的微量残留物必须吹除,真空吸除或扫除后,才能施工底漆注意如果油漆废弃物或喷砂碎屑中含有铅,则不能吹除承包人必须遵守所有关于处置铅的法规表面上方的任何脚手架,三角架或支撑钢也必须清理以防磨料掉在刚清理的表面或新涂底漆的表面上图
19.14磨料喷砂清理过的焊接区域涂装时的表面条件为涂装而处理的表面不应在喷砂处理和喷漆之间这段时间内再被损坏或污染清洁的喷砂表面不应再触摸,除非戴有干净的手套同时也不应再暴露过长的时间或完全暴露于大气中或储存条件非常潮湿,因为处于这些条件之下,将会很快发生氧化和锈蚀喷砂清理后,只要条件允许,就应将材料储存在温暖干燥的地方,最理想的是喷砂后应尽快喷漆通常适用的规定为最长4小时并要求“如有可见损坏现象发生,应重复进行表面处理”表面清洁度标准由许多机构制定了许多与表面处理有关的标准本单元将略作详细介绍的是由下列机构制定的•NA__国际机构以前为国家腐蚀工程协会•SSPC–涂料协会以前为钢结构涂装理事会•ISO–国际标准化__有关标准将在即要进行的与之有关的特定表面处理方法的章节中予以讨论环境对磨料喷砂操作的影响环境条件可能对磨料喷砂过程及涂装前已喷砂的清洁表面有影响环境条件包括•气温和底材温度•相对湿度•露点温度•所处于的环境例如海洋环境和工业环境气温在钢板温度比周围气温低得多时进行磨料喷砂是不明智的潮气会凝结在喷过砂的表面上,引起表面闪锈底材温度可用钢板表面温度计测量相对湿度喷砂时,高湿度水份会导致清洁表面迅速受损不应在潮湿条件下即下雨天或相对湿度非常高-通常为大于90%的天气进行最后的干喷砂相对湿度定义为空气中的含水量水蒸气与空气所能承受的最大含水量即饱和状态相比如果相对湿度达到100%,那么空气将不能承受更多的水蒸气,多余的将出现冷凝由于这一原因,大多数涂料配套都要求如果相对湿度超过一定限度,通常是85%或90%,则不应进行涂装除此之外,如果空气中的水蒸气呈饱和状态,溶剂挥发受阻,会给漆膜的形成带来麻烦由于这一原因,涂料配套往往要求如果钢板温度或周围气温低于露点以上3°C5°F,不应进行涂料施工相对湿度和露点都是通过用湿度计进行温度测定来计算的露点温度露点定义为冷凝发生时的温度如果周围温度下跌至露点以下,或部分或全部构件的温度都低于露点,就会发生冷凝现象施工在潮湿表面上的涂料一般都达不到对底材的合适附着力在环境条件接近露点温度时进行磨料喷砂,很可能会发生冷凝及闪锈现象相对湿度和露点可用旋转式湿度计和干湿表进行测定,这将在本教材的检查单元中进行讨论涂装前的时间限制为了减少涂装前表面处理被损坏的情形,配套往往强行规定时间限制一般措词可能是“涂料必须在表面处理完成后的4四小时内施工于为涂装工作而处理的表面上”显然,表面处理损坏的危险在很大程度上取决于周围环境的主要条件温度,相对湿度等,所以所允许的4小时的时间好象很武断但作为一种强制性的预防措施,一旦规定应予以遵守其他一些时间限制,例如对于关键性的施工可能会是2小时,或者在天气变化地区,或者预期天气条件稳定并明确,则可能会是6小时或者甚至8小时配套的陈述可能还会加上“…或者任何可见的表面损坏发生前,而不管哪一个在前”在这种条件下时间限制仍然适用如果看见表面变色,则应进一步处理,除去变色处并在表面施工涂料,而不管表面处理完成后已过去多长时间去湿器保证周围条件适于涂装的一种方法是除去空气中的湿气这通常只可能在封闭空间中进行去湿器抽出经过干燥剂例如硅胶的周围空气并将相对湿度较低的空气输送至应去的地方加热单独的气流,让其通过干燥剂,除去水份并活化之这第二股气流排入大气在大空间中是可能取得非常低的湿度的该技术常用于船舶液体舱及原油储槽还有其他类型的去湿设备,将在本课程表面处理的高级单元中进行讨论环境暴露大气在海洋和工业环境中,空气含有化学盐类粒子,这些盐类可能沉积在工件上如果在喷砂后涂装前发生这种现象,可能需要清洗表面并再进行喷砂处理某些化学盐类沉积物,例如硫酸亚铁或氢氧化亚铁的存在,可用试纸或化学测试工具进行检测腐蚀钢板上的化学污物腐蚀钢板一般比新钢板难于清理其表面没有新钢板光滑,往往含有化学污染物,在腐蚀过程中粘结在钢板上这些腐蚀物称作“可溶盐”不易通过表面处理过程除去可溶盐钢板遭受腐蚀并存在某些污染物例如硫酸盐,氯化物可能难于进行合适的清理虽然表面可能看上去已适当喷砂处理且不含腐蚀产品,但可能含有够多的“不可见污物”,而使表面不适于涂装在极罕见的情况下,重度污染的区域,喷砂后从空气中吸收水分,变暗并迅速损坏这种现象有时可在喷砂清理过程完成的几分钟内看到,特别是当湿度较高时,这清楚地表明表面仍然在被污染为解决这一问题,表面应更__地清理再喷砂清理可能在某些情况下有用,但采用高压冲洗设备进行冲洗更为成功水喷射对除去重度污染物也有效在这些情况下,表面处理后,紧接着应检测可溶铁亚铁盐类和/或氯化物以保证残留的污染物低于临界值表面清洁度的检查钢板表面暴露于工业或海洋环境中所形成的铁锈含有大量的硫酸盐和氯化物如果不除去这些化合物,将会引起油漆的早期损坏点滴试验已用来检测喷砂清理过的钢板上存在的可溶铁,硫酸盐和氯化物在这些点滴试验中,使用颜色反应来表明污染锈的所在点采用化学处理过的滤纸片进行每一试验,用后可烘干,以提供永久的记录检测时,将试纸压在用蒸馏水润湿的表面上与表面接触一会儿后拿开并检查颜色变化情况酸性或碱性条件的定性试验使用石蕊试纸测定酸性或碱性条件已讨论过为了在干净的表面上进行简单的试验,用蒸馏水和棉签揩拭收集样品因为试验不是定量的,所以蒸馏水用量和揩拭__无关紧要,但为了一致性,应遵守规则的揩拭技术可采用可溶性铁盐见下面的定量测试法,或在同一样品上进行石蕊试验阳性指示红色石蕊试纸变蓝为碱性,蓝色石蕊试纸变红为酸性表明表面不是中性的,需要进一步清理酸性或碱性条件的定量试验使用pH试纸可测定表面上的酸度或碱度pH表面必须再次以洗涤或揩拭的方式收集代表性样品,按照标准做较好收集样品后,浸入pH试纸2秒钟,观察颜色变化,测定pH值将颜色与pH试纸中的色表比较,可读出1-14的pH值电子pH测试仪可提供数字指示必须再次用液体洗涤或揩拭收集样品,将pH测试仪的末端浸入溶液,直至可提供稳定的读数没有制造商的特殊技术批准,不应将涂料施工在pH值小于6或大于8的表面上可溶性铁的定性试验将一滤纸以亚铁___溶液桔红色饱和并干燥之当压在钢表面上时,如显现蓝色,则表明在该处可溶性铁盐已溶解在水中可溶性硫酸盐的定性试验将试纸浸入脱水氯化钡溶液6%重量并干燥之然后将干试纸压在测试表面上,背衬第二张浸入饱和高锰酸钾溶液的试纸‘污物’被吸附并保留在硫酸钡晶格中,将粉红色传给试纸与硫酸盐接触的部分可溶性氯化物的定性试验在该试验中,试纸用硝酸银溶液2%重量湿润,然后压在钢表面上,约20秒钟后剥下,用不含氯化物的水__清洗任何形成的氯化银留在试纸上,再浸入照相显影液,都会被检测出来在有氯化物的地方呈现棕黑色试纸洗涤并干燥后,可作记录保存氧化皮的定性试验将硫酸铜酸性溶液涂在喷砂清理过的表面上,清洁的钢板上会出现闪亮的铜,但在氧化皮上则呈现黑色可溶性铁的定量试验Merckoquant试验提供了反应水中所溶解的铁量的指示试纸为了表明该过程的定量特性,必须使用控制的洗涤或揩拭技术一份已称量的蒸馏水
22.5毫升用来洗涤15厘米x15厘米225平方厘米见方的喷砂清理过的表面重复洗涤表面直至大多数污物-如有的话,从表面洗下并保留水样用指示试纸测试,根据可溶铁的量,颜色发生变化该试验不决定氯化物,硫酸盐或其他特殊盐类的量,只测定可溶性铁,以Fe++或Fe+++离子的形式呈现油类污物的试验喷砂清理过的表面上存在的少量油,可按如__法检测•将紫外光源照在表面上,使油类产生荧光•将溶剂倒过表面,应形成连续流动,而不会‘损坏’变成滴状紫外光紫外光可用来照亮表面露出某些烃油和油脂,手印等的痕迹紫外光还可以展现表面上的其他材料,这些材料可能会损坏涂料,也可能不会安全注意事项只有核准的紫外灯才能使用如果直接注视无护罩的紫外灯,会很快导致眼睛严重受损甚至失明当考虑使用紫外灯时,请向安全工程师或其他有识之士__图
19.16用于检查油类和油脂紫外光黑光水喷砂清理涂料施工的表面处理,采用水作为主要成分,还是最近的事这是由于二个主要原因而发展起来的首先,水的存在可减少灰尘飞扬,使得磨料喷砂清理技术的使用更为合适,因为灰尘令人讨厌而且有害其次,水可洗去可溶性污染物,而这是干喷砂清理所不能除去的可溶性污染物的危害性-在干喷砂清理的表面上,不易被发现-作为涂料___不能提供长效性能的原因,已逐渐被人们所认识这些污染物的除去现在被认为是为最好的涂装体系所进行的成功的表面处理必不可少的组成部分已有二种形式的水喷砂清理磨料与水一起使用的和水单独使用的水喷砂和水喷射多年来,在磨料喷砂清理不可行时,工业上采用高压水作为钢表面处理和其他硬表面处理的一种方法一些表面处理标准,例如NA__RPO1721972在文件的题目和正文部分都使用了水喷砂的术语该术语的使用,弄糊涂了许多用户,因为好象意指水中总是需要某种类型的磨料当前,在制定表面处理标准时,NA__,SSPC和其他协会已同意使用术语水喷射来描述单独用水作为清理介质的清理过程,而使用术语水喷砂来描述用某种类型的磨料与水共同组成清理介质的清理过程在表面处理高级单元中,将更详细地讨论水喷射和水喷砂,但现在我们将简单地看一下作为磨料喷砂清理的另一种选择的这种清理过程缓蚀剂在水喷射和其他用水的类似清理操作中,往往在水中加入缓蚀剂,以预防清洁表面在施工涂料前生锈当然,只是在处理钢铁表面时才加入有几个与加入缓蚀剂相关的潜在问题•必须仔细控制缓蚀剂的用量表面上过量缓蚀剂的沉积能成功地预防锈的形成,但也很可能会影响涂料的附着力同样,表面上的缓蚀剂沉积物太少,则不能预防锈的形成•缓蚀剂沉积物很可能影响涂料的长效性能在涂料体系与处理过的表面之间引入一化学层是有争议的,专家们对这一做法的批评是“削弱”了涂料体系所给予的保护作用缓蚀剂一般是先将其可溶固体加入盛水的容器中溶解,任何再加入水中,或者是将其浓缩液用注射器通过流量计加入喷砂流中缓蚀剂成功与否取决于所选择的方法的一致性水喷砂或湿磨料喷砂图
19.32湿磨料喷砂图
19.33湿磨料喷砂水喷射为了保持一致性,水喷射已由标准制定机构NA__,SSPC,等归类由NA__和SSPC规定的现行类型有低压水清理LPWC在压力低于5,000psi34MPa时进行清理高压水清理HPWC在压力为5,000至10,000psi34至70MPa时进行清理高压水喷射HPWJ在压力为10,000psi至25,000psi70至170MPa时进行清理超高压水喷射UHPWJ在压力高于25,000psi170MPa时进行清理.高压水喷射的优点包括•使用水作为清理材料,由于适用于喷砂清理的水大量供应且__不贵•因无磨料粒子,不会污染周围环境•无灰尘和产生火花的危险用于表面处理的水喷射设备一般包括•高压水泵,配有大小合适的马达•高压软管•特殊设计的喷嘴水喷射通常需要的保护设备包括•防水服装•头盔和护目镜•重磅保护手套和靴子•听力保护设施•安全流体关闭阀叉杆阀除此之外,在启动器处装置逐渐增加压力的调节器,将有助于操作和调节喷嘴的回压低压水清理用于表面处理的低压水清理是一种主要清洗技术在压力低于5,000磅/平方英寸34MPa时,水除去可溶性污染物和一些松散附着的表面污物低压水清理确实能除去粉化的旧漆而留下一个完整的表面低压水清理通常用于清洗船舶干甲板的下侧及在重新涂装前除去一些已损坏的防污涂料高压水清理高压水清理常用于在涂料施工前处理混凝土表面使用适当集中水力的喷嘴,高压水清理设备能切穿钢板或混凝土块,,所以该技术既有效又危险当用于涂料的表面处理时,工作效率较低除此之外,高压水清理只能成功地除去松散的表面污物高压水喷射高压水喷射设备很少用于涂装的表面处理清洁效果并不比使用低压水好,而且工作效率低,不值得花费超高压水喷射本方法使用压力非常高的水,30,000至35,000磅/平方英寸,206至241MPa因为需要高压,所以安全措施要求极小心地控制水喷射喷嘴,如果有人受到高速水短距离的冲击将会严重受伤多数超高压水喷射设备使用旋转喷嘴和双水流高效喷嘴设计产生非常有效的清理水束,而只用较少的水,可能每分钟不到2加仑8公升清理时,喷嘴必须靠近表面,因为当喷嘴离表面一定距离时,清洁作用迅速消失如果喷嘴到表面的距离增至18英寸时,水流在表面上几乎毫无作用喷水距离约2英寸50毫米时,可达到最有效的清理作用,然后喷水束变窄,速率降低该压力下使用的水除去大多数污物,例如化学盐类,污垢,油脂和锈垢不产生表面粗糙度,但如果设备原来就是设计用来清理表面达到高标准的,那么可恢复到原先的表面粗糙度这种情况只有在压力为30,000磅/平方英寸210MPa及以上才能达到使用超高压力的一个附带优点是在受喷表面上有加热作用如果是钢板,这种热量具有限制锈蚀的作用并保持表面清洁虽然有些‘姜黄色’变色现象图
19.26水喷射软管喷嘴图
19.27正在进行水喷射图
19.28水喷射-注意操__的安全装备浸渍条件下的水喷射纯水喷射很少在压力为345巴7,000磅/平方英寸以下用于涂装前的表面处理,除非只是作为一种清洗技术但常用于水下部分,用来除去船舶及与油有关的构筑物上的海生物从船壳或海上构筑物上清理海生物的工作通常在压力为200bar2900psi和500bar7200psi之间进行性能取决于二个因素•操作工的灵敏性与可见度•污物的密度与藤壶或贝壳生长的程度在船壳甲板上,用高压水喷射清理速率可达200平方米/小时但必须考虑许多其他因素,通常在水下速率是要降低的举一个水下喷射的例子,在北海一钻井平台的脚架被厚达600毫米的野草和贻贝所覆盖,清理速率只有20平方米/小时200平方英尺/小时这是罕见的重度污物但是,由于水下喷砂装置没有反作用力因为设计已补偿了反转推力,所以与水面上类似的工作相比较,水下操作要省力得多水喷射还可用于水下混凝土切割,并已在水下450英尺处得以使用在北海一钻塔底部的一根30英寸的钢管上成功地切割了一块已损坏的混凝土涂料并喷射处理而未损坏水下的钢管该过程使用的压力为760巴并从工程队聘用了一名操作工掌管喷枪和进行切割当钢板必须达到‘出白金属’表面,则使用将磨料注入水流的特殊水下设备使用水幕的磨料喷砂喷砂清理操作中使用水的优点之一是减少灰尘的危害在较公开的环境中进行喷砂清理,这一点尤为重要例如当城市建筑进行喷砂清理时由于这一原因,出现了带水幕的设备,该设备在压缩空气传送的磨料流周围提供一道水幕这种改进的干喷砂系统的另一优点是除去表面可溶性污染物的能力及使用含硅磨料例如沙子的可能性废弃的有害组份,包括灰尘的散布,将大大减少多达75%的灰尘不能逃离水流,理论上也就不能进入周围环境缺点是除去用过的磨料以其潮湿的形式较困难以及用来清理钢板时,需要在水中加入缓蚀剂以预防表面锈蚀水环附件与低压水源相接,水流由附件上的小阀门控制图
19.34至磨料喷嘴的水接头图
19.35磨料喷嘴上的水环使用时,水流润湿喷嘴口前端磨料流的外部,有助于将灰尘减到最少该清理过程可用于不得有灰尘的地方所得表面粗糙度与干磨料喷砂类似,但是喷砂后的表面是湿的喷砂压力与干喷砂差不多一样,高达100psi7bar,速率也相类似清理时间可能较长,因为除去湿的磨料泥较为困难图
19.36磨料喷嘴上的水环接头注沙水喷砂本方法采用与高压水喷射相同的基本设备再加上几样附件,包括•磨料注入器和接头•磨料软管•磨料容器通过喷枪和喷水器的水力将磨料吸入水流图
19.30注沙喷嘴与水喷射法相比,本方法的主要优点是可能在清理表面上产生所期望的表面粗糙度干喷砂时,所产生的表面粗糙度很大程度上取决于磨料尺寸和所用压力一般说来,磨料与水混合后,作用较小,所以表面粗糙度也就小于使用相同磨料的干喷砂处理磨料注入水流中,清理速率要高得多,使用这种设备可达到干喷砂清理速率的90%典型的水用量为2-15介仑/分钟清理速率是干喷砂清理的约50%用水/磨料混合的泥浆喷砂在本方法中,磨料和水在喷砂罐或接近喷砂罐的地方混合在一起,不断搅拌,打成泥浆泥浆然后通过单独软管抽入喷嘴对泥浆喷砂设备及与上述方法有关的评论很多,虽然这些特殊的装置具有某些特别的优点因磨料/水作为泥浆用泵抽入,压力容易控制这意味着磨料的切割作用可随意增减,稍微增加就会产生特殊效果例如仅除去面漆,或打磨须补漆的破损漆膜边缘图
19.31泥浆喷砂水容忍涂料任何种类的水喷砂或水喷射的缺点是用水量造成潮湿的环境和潮湿表面一般情况下,施工涂料前必须将表面干燥,或者必须使用水容忍涂料某些涂料生产商已发明了基于环氧技术的涂料可直接施工在潮湿的表面上这种涂料的使用大大增加了这种表面处理方法的方便性这些特殊涂料,有的指明能容忍‘潮气’条件,有的则指明能容忍‘潮湿’条件应注意决定施工时表面潮湿所允许的程度水-喷射概要水喷射的使用已引起了极大的争论毫无疑问,系统的控制例如减小压力的能力等是有价值的,而且表面污染物的减少也是重要的另一方面,因为需要使用缓蚀剂而造成钢表面有沉积物,用过的磨料的处置问题等都需要加以考虑还有,到目前为止,人们仍在怀疑新发明的施工在潮湿表面上的涂料水容忍涂料的__性能。