机修厂仪表车间自控及现场仪表故障案例分析

机修厂仪表车间自控及现场仪表故障案例分析2015年12月24日编写校对审核2015年01月04日机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置热电厂__设备编号（工位号）5#机抽气逆止阀A、B故障发生时间

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09.18设备点名称5#机抽气逆止阀A、B故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该故障属于频繁性发生的故障，此抽气逆止阀经常性卡涩，不能正常动作故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍:此抽气逆止阀是由220V电磁铁动作控制铁芯，铁芯带着液压水管路阀芯，控制液压水的通断，进而控制抽气逆止阀的开关故障出现的过程描述:抽气逆止阀电磁阀经常性卡涩，远程操作不能正常开关，远程操作电磁阀得电时，电磁场的干扰造成汽轮机1#瓦振波动大，有几次造成汽轮机、发电机跳车故障原因分析和判断思路:抽气逆止阀__在汽轮机

4.5米夹层，__方向为竖直__，这样当电磁线圈得电时，产生的磁场，干扰到1#瓦振__，要解决此问题，必须要使得1#瓦振__线远离电磁线圈磁场，或者解决磁场泄露，避免干扰源的产生故障的有效处理办法:更改220V电磁线圈的供电线路，和电磁铁方向原有的供电线路为两个电磁铁分别两路供电，经过计算，改为一路并联供电，线路负荷可以达到要求，更改了电磁铁方向，1#瓦振干扰现象得以解决故障防范和改进措施:及时检查__线路的屏蔽线、接地线是否连接完好，平时巡检注意发现有可能产生强磁场、电场等干扰源的设备和装置，并及时做好记录、上报，会诊后及时处理改进机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置热电厂__设备编号（工位号）FT1048故障发生时间

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10.03设备点名称__供热A低压外供蒸汽流量故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该故障并非频繁发生的故障，此测点在环境温度0℃以上时，一般测量稳定故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍该流量测量点地点在A低压蒸汽外供管廊，测量介质为低压饱和蒸汽，压力

1.275MPA，温度460℃，取压方式为孔板，配有冷凝罐、导压管取压，罗斯蒙特差压变送器远传故障出现的过程描述接工艺运行人员__（A低压外供蒸汽流量显示为0），前去检修时发现罗斯蒙特差压变送器显示器面板全屏显示，用475手操器接通联线，不能ＨＡＲＴ通讯测量远传电流，无电流解开电源线，用万用表测量供电电压，２４Ｖ电压正常，变送器送计量中心校验，工作正常__线校线，两根线之间和对地绝缘都良好故障原因分析和判断思路经过以上判断，发现变送器完好，供电线路绝缘良好，供电电压完好，那么原因就出在测量回路中存在的阻抗远大于设计值的现象，回路阻抗过大，将和变送器串联，进而造成大量电压降，使得变送器工作电压不够，不能达到启动电压，不能正常启动、工作经查，DCS柜后供电端子保险烧坏，但是没有烧断，只是电阻超大，应征了上面的判断故障的有效处理办法更换DCS机柜配线端子保险故障防范和改进措施检修、更换变送器接线时注意不要让__线接地或者检修时给供电电缆断电，判断故障时注意测量回路阻抗值机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置热电厂__故障发生装置锅炉疏水系统设备编号（工位号）10HV11A故障发生时间

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12.19设备点名称5#炉A侧水冷壁蒸发屏进口集箱电动门故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）定期排污时执行器开关不到位非频发性故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍电动阀控制锅炉定期疏水，对锅炉水冷壁定期进行排污防止水冷壁表面结垢故障出现的过程描述2015年12月19日10时20分，__供热锅炉工艺人员反映疏水电动阀开关不到位，现场人员发现阀位显示在20%，且手动操作时阀位值不变化，阀杆开关行程非常短并且非常卡涩故障原因分析和判断思路扳动手轮阀杆行程无明显变化且卡涩，阀位数值显示不变化在考虑工艺允许的条件下，决定分别检查执行器及阀体，执行器与阀体脱开，单独操作执行器正常，此时怀疑阀体有问题，经拆除发现阀杆螺母与轴承间有大量灰尘导致阀杆无法动作，灰尘经手轮盖进入阀座在螺母与轴承间积淀大量灰尘，清除灰尘恢复阀门__打开执行器面罩发现阀位定位器齿轮与输出齿轮组脱扣重新__调整阀位值显示正常故障的有效处理办法加装执行器手轮盖，防止灰尘杂物进入轴承，并定期检查执行器反馈电子元件有松动或脱落故障防范和改进措施

1、执行机构的__应考虑周边环境的影响，对易受粉尘，潮湿，高温等因素影响的，要做到有效的防护措施，防患于未然

2、在日常的巡检，维护中对执行器部件进行定期的检查，对易出现故障的元件进行更换及调整机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置热电厂__设备编号（工位号）30HV31故障发生时间

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5.12设备点名称给水泵出口电动执行器故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）给水泵启动运行时，出口电动执行器在全开状态，阀门压盖出现泄露非频发性故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍此电动执行器__于给水泵出口管道，在给水泵装置运行时电动执行器要保持全开状态，管道压力12MPa、介质为除氧水、温度200℃故障出现的过程描述仪表巡检时发现1﹟-7﹟给水泵出口电动阀出现不同程度的泄露，由于泄露点无法确定，在紧固压盖螺母后仍出现泄露，决定拆除检查泄露点故障原因分析和判断思路由于1﹟-7﹟给水泵出口电动阀都出现不同程度的泄露，并在紧固填料压盖螺栓后任有泄漏，排除了压盖填料松动而泄露的原因，在开关操作中发现阀杆在全关位置时，部分丝杆进入填料压盖内，导致丝杆将填料带出，判断此阀属于高压阀在设备运行时填料密封不严出现泄露，需全部拆除检查处理故障的有效处理办法经检查发现此阀属设计缺陷，在阀门全关时丝杆与填料没有做到有效的隔离，解决方法为在阀杆填料最上方加装隔离环，重新加装填料故障防范和改进措施

1.使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；

2.要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；

3.阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；

4.加装隔离环后在紧固压盖时时用力要均匀，压紧填料要对称地旋转螺丝，以防隔离环与阀杆接触机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置热电厂__设备编号（工位号）4#炉给水主路调节阀故障发生时间

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7.15设备点名称4#炉给水主路调节阀故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）锅炉给水系统投自动时，给水调节阀自动调节使汽包水位保持在正常水位不属于频发性故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍锅炉主给水系统，包括主路给水，旁路给水，在锅炉正常上水时主路管道投运前电动阀、后电动阀处于全开状态，用调节阀进行锅炉给水调节故障出现的过程描述2014年9月20日21时20分，锅炉运行人员发现4#炉主给水调节阀反馈阀位无变化，在解除自动后，工艺人员小范围调节时发现调节阀关至83％阀杆不动作，此时将给水切入旁路并通知仪表人员进行检修故障原因分析和判断思路调节阀不动作的原因可能是执行器内部涡轮蜗杆之间有磨损，或是丝杆与阀杆螺母有滑丝现象，执行机构智能电路板有故障等故障的有效处理办法

1.首先查看电动执行器显示面板，面板显示关力矩跳断，反方向旋转手轮__消失

2.在检查执行器供电及内部电路板元件接线正常情况下，考虑要拆下执行器，分别检查执行器和阀体因系统正常运行，工艺达不到检修条件，经工艺协商暂停检修此阀，决定先投运旁路调节阀进行调节

3.在工艺条件满足的条件下，检修人员重新在故障点将执行器开到全开，发现阀并不卡涩再次关闭至故障点时阀杆再次出现卡死，经检修人员决定拆除执行器检修，在上下__阀杆时发现阀杆实际并没有卡涩现象，考虑执行器能动作但设定阀位行程不到位，断定执行器内部涡轮涡杆没有打齿现象，查看丝杆与阀杆螺母没有出现脱丝现象，分析阀杆在全行程中是否有机械保护装置时，决定打开丝杆上部保护罩，在丝杆上有调节机械螺母，由于螺母制动销松动导致螺母滑到底部，将阀杆卡死，重新调整机械螺母，恢复__，故障排除故障防范和改进措施

1、执行机构的__应考虑周边环境的影响，对易受粉尘，潮湿，高温等因素影响的，要做到有效的防护措施，防患于未然

2、在日常的巡检，维护中对执行器部件进行定期的检查，对易出现故障的元件进行更换及调整

3、对阀门运行过程中，起到保护及限制的相关部件要做到重点检查，防患于未然机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置热电厂__设备编号（工位号）48FT04故障发生时间

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9.16设备点名称C低压外供流量计故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）差压变送器校验__，投入使用后，发现指示值偏低非频发性故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍差压变送器测量低压蒸汽管道的流量，取压方式为孔板取压故障出现的过程描述工艺人员投运C低压蒸汽时，发现C低压蒸汽流量比实际值偏低故障原因分析和判断思路分析引起差压变送器示值偏低的原因有正、负压侧取压点、引压管、排污阀是否有泄漏，需检查各管路及变送器三阀组故障的有效处理办法

1.零点检查关闭正负压阀打开平衡阀变送器电流输出为4__.

2.变化趋势检查各阀恢复投表状态后，打开负压阀排污时，变送器输出变最大打开正压侧排污时，发现无冷凝液流出，只有蒸汽，检查引压管线，发现管线有沙眼，将冷凝液泄漏完，焊接好沙眼，蒸汽自然冷凝后，恢复各阀，仪表指示正常故障防范和改进措施

1.压力突然变小、变大或指示曲线无变化此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等

2.对有隔离液和冷凝液的变送器在设备停运时要注意，不要造成隔离液和冷凝液的流失机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置热电厂__设备编号（工位号）故障发生时间

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11.15设备点名称5号炉B床下点火枪故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）B床下点火枪在点火时不打火或不连续打火该故障属于频发性故障，其他锅炉点火枪均有此类故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍5号炉在点炉时，点火枪不打火，天然气无法燃烧，锅炉也无法达到正常投煤温度，影响正常开车故障出现的过程描述5号炉点炉时，发现B床下点火枪不打火或不连续打火故障原因分析和判断思路分析引起点火枪不打火的原因有可能点火枪在管道内磨损严重导致，损坏或高能打火器内部故障及线路故障等引起故障的有效处理办法

1.首先检查点火枪内部磁管有无损坏，内部线路有无短路，若有则需要更换新的点火枪经检查点火枪内部无故障

2.其次检查高能打火器内部的保险丝是否损坏，高能电容能等否正常存放电能，若不能须及时更换经检查高能打火器完好无故障

3.最后就是线路可能存在短路或断路，经检查DCS至高能打火器线路存在短路，更换电缆，恢复后故障排除故障防范和改进措施

1.在开车前先对点火枪进行检查，并对其进行打火实验，以防开车时候不打火，影响正常开车

2.定期对线路，高能打火器等进行巡回检查，以防止附近天然气燃烧产生高温对附近的线路等产生损坏机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置热电厂__设备编号（工位号）02HV01故障发生时间

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12.5设备点名称5号炉来汽电动阀故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）5号炉来汽电动阀在加完盘根后，设备投入使用后，发生漏气现象故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍5号炉来汽阀涉及到5号炉蒸汽，5号机蒸汽，以及主干道的蒸汽正常使用故障出现的过程描述5号炉来汽电动阀在加完盘根后，设备投入使用过程中盘根处发现漏气故障原因分析和判断思路分析引起盘根漏气的原因可能是盘根本身不符合要求，盘根添加时不平整，或是在运行后没有在热态情况下紧固等故障的有效处理办法首先要选择合适的填料型号及填料尺寸，并且在添加时一定要对好接口，其次盘根在添加时要用圈压平正，或用胶水固定住以免变形，最后在设备使用时要对其进行热态下的紧固故障防范和改进措施首先要定期进行巡回检查，看是否有漏气及松动等情况，如果有应及时紧固，其次是当填料处漏气较小的情况时，若能隔离切不影响工艺生产时，可在原有的填料上补充几圈，以防止事故扩大机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置氯碱一车间HCL合成设备编号（工位号）01FT-08101A/B故障发生时间2015年6月10日设备点名称氯气流量变送器故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该流量变送器原设计为阿牛巴流量变送器，为微差压流量，原阿牛巴因为波动大，改为孔板流量计，经改为孔板流量计后，稳定性增强，没有出现过波动现象，只是在每次开车前需要变送器调零，以达到指示准确的目的故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍01FT--08101A/B为进合成炉氯气流量，该表和氢气流量01FT08102A/B及压缩空气流量01FT08103A/B混合进入合成炉点火，在合成炉内生成HCL气体后去往VCM装置此表为HCL合成重要仪表，会引起装置停车故障出现的过程描述01FT--08101A在开车时流量显示偏低，比以往工艺开车时的流量低得多如果工艺在不知道的情况下提量会引起和氢气的混合比错误，出现产品不合格，严重时会引起合成炉__，工艺通知仪表维护工去检查仪表故障原因分析和判断思路故障原因正负压侧装反，没有进行开方判断思路因为是刚大检修完，仪表已经送计量中心校验过，为合格不存在仪表损坏或膜盒问题，仪表的电源正常，因为有显示，检查三阀组和引压阀，引压阀在开启状态，三阀组也是投用状态，考虑是否是管道堵塞，穿戴好防毒面具，对三阀组进行稍微的排放，看是否有堵塞现象，经检查管道无堵塞，检查正负压，这时发现正负压装反，和工艺确认管道流向，把仪表正确__，检查仪表参数，发现没有开方，开方后投用仪表显示正常故障的有效处理办法仪表正负压装反，按工艺管道流向正确__变送器，因为大检修变送器曾被送计量中心校验，差压流量计的开方被更改，检查变送器开方后，在变送器处开方，此时仪表恢复正常故障防范和改进措施

1.仪表维护工要有高度的责任心，不能马虎大意，否则一个大意酿出的就是严重的安全事故

2.加强仪表维护工的业务技术水平，类似的粗心大意坚决予以杜绝

3.进行班组会议让相关责任人必须受到教育，在车间内通报批评，做出深刻的检查，认识自己的错误，并进行改正机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位酸回收车间设备编号FT-0201故障发生时间2015年12月15日设备名称脱盐水流量故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）非频发性故障，故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍酸回收工艺人员反映FT-0201表指示偏低，经常跑零下仪表测量介质为脱盐水故障出现的过程描述2015年12月15日10时04分，酸回收FT-0201表指示偏低，经常跑零下故障原因分析和判断思路仪表人员询问操作工，说是这种现象有一天了，以前都是好的，经过检查，正引压管道堵塞不通，进一步检查发现仪表电伴热在不热，拆下检查膜盒，发现膜盒已经损坏，更换新变送器，疏通引压管对电伴热进行详细检查时发现从孔板出来有大概1米多没有电伴热带，重新加电伴热带并制作好保温将仪表投用后使用正常，故障排除故障的有效处理办法

1.导压管冻，无电伴热，引发仪表测量不准，严重时会引起膜盒变形

2.电气人员检修完后，应及时把电伴热电送上，因为没有及时送电导致仪表膜盒损坏工作责任心要加强

3.仪表电伴热没有缠到位致使孔板出来1米多没有电伴热，天气寒冷一会引压就会冻住，影响工艺操作，对仪表膜盒也有很大的危害故障防范和改进措施

1.在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2.在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3.冬天尤其要做好仪表的防冻保温工作

4.加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位化肥厂二车间设备编号FT-6104故障发生时间2015年11月17日设备名称甲醛流量故障类别仪表设备故障

1、故障经过2015年11月17日11时04分，仪表九班班组反映化肥厂二车间测甲醛电磁流量计指示偏低，以前都是好的，经过仪表人员检查，仪表指示在

0.2m³/h，根据操作人员经验说是现在实际流量应该在5～6m³/h，我们检查了仪表的设置，和工艺对比量程设置什么的都是正常的，怀疑是感应探头脏，等工艺停车后，仪表人员把流量计拆下清洗流量管和感应探头，然后__，流量依然是

0.2m³/h，那么我们排除了感应探头脏的故障，让工艺开阀提高流量，显示依然如此，仪表正常，传感器也正常，工艺管线是不是有堵塞呢，询问工艺说是不可能工艺管线堵塞，现在开车也不能拆下仪表检查工艺管线，那么我们只能检查阀门，经检查阀门动作正常，我们又顺着管线找到了一个工艺手阀，把工艺手阀关闭，憋了会压，又打开阀门瞬间听到管线里面液体流动的声音，再看电磁流量计显示

5.8m³/h，仪表显示正常

2、原因及责任分析

1.工艺管线堵塞导致仪表测量不准

2.仪表维护人员必须加强业务技术水平，提高判断故障和解决问题的能力

3.工艺对所负责的区域没有做到认真负责防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、冬天要做好仪表的防冻保温工作

3、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位__化肥厂设备编号FV-206故障发生时间2015年12月10日设备名称汽提塔蒸汽调节阀故障类别仪表设备故障故障经过2015年12月10日2时20分，化肥厂__仪表四班班组反映FV-206调节阀无人操作的情况下自动关闭，在生产过程中该调节阀自动关闭会使装置紧急停车，该班组在白天时已经调试过定位器，定位器为FISHER定位器型号为DVC6020，跟工艺人员__后到现场检查，定位器主控给__后没有输出，为排除定位器故障，先断开定位器到阀门的输出气源管线，对讲机喊主控给__，发现定位器输出有气源__过来，检查电磁阀__，电磁阀带电，但电磁阀不动作，在现场拆开电磁阀清理，动作正常后__，现场自整定定位器，阀门动作正常，主控给__也正常，但第二天又发生同样的故障，判断是否为通道故障或安全栅故障，跟DCS班组__后更换安全栅同时更换通道测试，第二天故障现象依旧，会不会是DCS到现场的__线有虚接现象呢？班组仪表维护又更换了电源线进行测试，第二天故障现象还是会发生，排除定位器及__部分的故障，那么只有电磁阀这段的故障了，跟工艺__后，把连锁解除，在现场把电磁阀断开，让定位器的气源输出直接进入阀门膜头出测试，至此故障消除原因及责任分析

1.电磁阀故障

2.该故障是不常见故障，发生机率是随机的，增加了仪表维护工作的难度仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养

3.对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故

4.电磁阀的线路和继电器都是更换的新的，还是出现了该故障，电磁阀底座的故障一般不容易查到，很多人都会忽略，此次的故障教育了我们不能放过任何一个可能出现故障的部位防范及改进措施

1.在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2.在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3.在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方

4.加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位氯碱厂一车间设备编号片碱3号包装机故障发生时间2015年12月13日设备名称片碱包装机故障类别仪表设备故障故障经过2015年12月13日22时20分，氯碱厂仪表五班班组接到工艺通知，片碱3号包装机无法称重，称重时__跳动无法稳定仪表维护人员到达现场后，发现控制柜面板显示称重故障，和工艺__后，重新标定包装机零点和量程，在标定过程中零点还是不稳定，检查了三个传感器的电压值，都在正常范围内，但传感器的电压值也是在跳动，这说明传感器本身没有问题，但是依然无法标定，又检查了传感器主板，也没问题，怀疑控制柜参数是否被人为的改变，于是又对控制柜称重参数进行比对，参数值有少量的变化，但都是在设置允许范围内，也不会影响传感器的标定，这到底是怎么回事呢，会不会是线路引起的零点跳动呢？顺着线路检查，原来在汇线槽底部有碱液积液，线路被腐蚀，引起了称重跳动，把积液清理干净，更换了新的线缆，重新做好防护，以免再积液发生类似的故障，至此故障消除原因及责任分析

1.仪表汇线槽积液，导致仪表电缆腐蚀

2.该故障是不常见故障，发生机率是随机的，增加了仪表维护工作的难度仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养

3.对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故

4.电缆槽在地上的尤其要注意防水，防腐蚀，做好防护工作才能万无一失

5.操作人员用水冲洗设备时没有做好仪表的防护工作，致使仪表电缆或接线盒腐蚀

6.仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理防范及改进措施

1.在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2.在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3.在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方

4.加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位PVC一车间设备编号PV-P105故障发生时间2015年12月6日设备名称调节阀SAMSON定位器故障类别仪表设备故障故障经过2015年12月6日22时40分，PVC仪表三班班组接到工艺通知，调节阀打不开，压力无法控制，工艺无法操作，会引起PVC停车，接到通知后仪表维护人员赶到现场，对SAMSON定位器进行了整定，但整定不过去我接到消息后赶往PVC到达现场我先询问仪表维护人员阀门的具体故障现象，让PVC主操给阀门__，看阀门是否动作，随着PVC主操给的__，阀门有过短暂的动作，随后又不动作了，我重置了阀门定位器后进行整定，发现阀门也是有短暂的动作，整定程序在后面就进行不下去了，我仔细观察，发现定位器连接阀门处的圆盘形阀位反馈有松动现象，我们拆开阀门定位器，发现反馈处固定螺丝松动，用内六方紧固反馈螺钉后__好定位器，重新进行整定，阀门动作正常，整定程序完成，通知PVC主操给__，看阀门位置，此时阀门正常，故障解除原因及责任分析

1.定位器反馈螺丝松动

2.该故障是不常见故障，发生机率是随机的，增加了仪表维护工作的难度仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养

3.对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故

4.定位器反馈螺杆一定要固定紧，对于工况震动大，螺丝容易松落的要随时进行检查

5.仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理防范及改进措施

1.在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2.在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3.在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方

4.加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位氯碱厂一车间设备编号01LT-06232B故障发生时间2015年10月18日设备名称双法兰液位变送器故障类别仪表设备故障故障经过2015年10月18日10时40分，钾碱仪表五班班组接到工艺通知，氢压机B套氢水分离器液位指示不准，指示偏高，和现场磁翻板液位计不符因该仪表为高防爆区域，仪表维护人员__了相关作业票，通知工艺解除连锁，现场操作工跟随，首先检查仪表零点，拆开上下引压法兰，仪表回零，又检查了变送器的量程设置，看有没有错误，重新计算量程，迁移量，发现设置没有错误，重新投用仪表，依然显示偏高，再拆开检查法兰膜盒，发现正压室膜盒弹性正常，无变形，负压室膜盒无变形，但无弹性，应该是缺少硅油的现象，计量中心无法校验负压室，只能更换新双法兰变送器，更换过后仪表指示正常原因及责任分析

1.双法兰负压侧无硅油，导致测量不准

2.该故障是不常见故障，发生机率是随机的，增加了仪表维护工作的难度仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养

3.对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故

4.仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理

5.防爆区域维修需开好工作票，用防爆工具与工艺密切__，以防止突发事故防范及改进措施

1.在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2.在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3.在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方

4.加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位氯碱厂一车间设备编号01HV--03201故障发生时间2015年3月16日设备名称熔盐回流调节切断阀故障类别仪表设备故障故障经过2015年3月16日10时40分，钾碱仪表五班班组接到工艺通知，熔盐回流阀01HV-03201阀门不动作，主控给__或现场用手__作都不动作，怀疑阀门卡滞仪表维护人员赶到现场后，__操作人员让主控给__，阀门不动作，现场手__作，比较费力阀门还是不动作，分析原因是阀芯卡死，准备进行阀门下线维修我赶到现场让仪表维护工先不要下线解体维修，和工艺人员__后，等熔盐炉点火升温后，阀门工作正常原因及责任分析

1.温度下降导致熔岩结晶，卡死阀门

2.该故障是常见故障，在熔盐炉正常工作时温度480度，熔盐不会凝结，一旦停车，温度下降，熔盐发生结晶，在阀杆和阀门底部都会有结晶，以至于阀门发生卡滞，随温度上升后，熔盐结晶融化，阀门就会正常动作

3.仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养要判断工艺工况对仪表的影响

4.对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故

5.仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理

6.工艺为保证阀门正常动作，没有考虑到工况，作为仪表维护工要综合考虑各类的工况，否则会费时费力防范及改进措施

1.在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2.在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3.在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方

4.加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位氯碱厂一车间设备编号包装机故障发生时间2015年11月16日设备名称片碱4号包装机故障类别仪表设备故障故障经过2015年11月16日钾碱片碱4号包装机操作人员反映，包装机不夹袋，现场可以操作，但打到远控时无法操作，称重系统无法启动，在接到通知后仪表五班仪表工迅速赶到现场，进行处理片碱包装机运行工况比较恶劣，腐蚀性比较强，__了相关作业票后就开始检查，现场开关打到远控，夹袋称重都不起作用，现场开关打到现场操作，夹袋可以手动控制，气缸动作无误，怀疑是盘柜后接线松动或是程序被调乱，先检查盘柜接线，没有松动，并从电气班组借来了盘柜接线图，检查盘柜接线是否有错误，盘柜中有几处接线没有线号，无法确定是否接线正确，这是后加的，所以没有线号，只有找到当时参与施工的人员询问才能知道新加的线是做什么的，我们先放下了这个工作，从程序开始查起，检查每一步程序是否有错误，程序检查需要耐心和细心，不能马虎大意，否则就检查不出来故障到底出在哪，经过仔细的检查对比，程序上面没有什么问题，那么故障会出在哪呢？现场能够操作，证明现场设备没有问题，打到远控就不能操作，称重也不起作用，程序没有问题，盘后接线也没有松动，接线也没有错误，只有几根后加的线没有标号，那么问题出在哪呢我突然想到会不会在现场的接线箱出现了问题呢？想到就去做，我跑到接线箱一看，接线箱上面已经被碱液腐蚀的变形了，打开接线箱里面一团糟，接线柱被腐蚀，里面的端子排已经没法用了，__钾碱仪表从那里找来了端子排，但找到的端子排和原来的端子排不一样，只能改造了，用__给原来的端子排接线拍照，以防在改造过程中接线错误，就这样我们拆一根线接一根线，终于完成了整个端子排的接线，接下来开始试验，包装机夹袋现场和远程都可以控制了，但称重还是没法启动，这个问题又出现在哪呢，我们又检查了刚才的接线，和原来拍的照片做对比，经过反复的对比发现有2根线接线错误，是因为原来的端子排内部有短接片，新找来的端子排内部没有短接片，我们又对端子排进行了重新连接，在保证接线没有错误的情况下，没有短接片进行了端子的串联，重新启动包装机，不能称重的现象消失了，终于圆满地完成了检修任务，大家都很高兴原因及责任分析

1.该故障为操作工清洗片碱包装机时，碱水进入接线箱，导致端子排腐蚀

2.仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养要判断工艺工况对仪表的影响

3.对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故

4.仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3、在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方

4、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力故障案例分析故障发生装置PVC一车间设备编号（工位号）LT-S103故障发生时间2015年7月设备点名称聚合装置浆液槽TK-3H液位故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）液位变送器LT-S103故障属于一般常见故障，自使用以来，首次出现故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍该液位变送器主要测量浆液槽TK-3H液位，浆液槽TK-3H主要聚合物的废料，由于浆液中含有少量的单体，所以在作业时必须穿戴放静电的衣服，使用防爆工具故障出现的过程描述2015年7月8日11时PVC主控人员反映仪表LT-S103显示一直没有变化，怀疑出现了故障当班人员到中控查看DCS画面历史曲线，发现自8时起曲线一直没有变化故障原因分析和判断思路2015年11时3分仪表维护人员到达现场以后分析，由于聚合物废料中的浆液中含有固体颗粒物，容易使液位变送器堵塞，因此判断液位变送检膜盒结晶故障的有效处理办法拆开液位变送器法兰，将膜片部分清洗干净，发现膜片已损坏无__常使用，__新的液位变送器，对__新的液位变送器进行零点调整故障防范和改进措施

1.在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2.在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3.熟悉本装置各测量点的基本工况，在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件

4.加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力故障案例分析故障发生装置PVC一车间设备编号（工位号）TT-0206B6故障发生时间2015年3月设备点名称VCM转化器装置TT-0206B6故障故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）热电偶TT-0206B6的故障，从20015年1月以来，第二次发生故障第一次发生在2月15号当时确认热电偶变送器损坏，更换新变送器后，故障解除TT-0206B6不带联锁，在检修时，不会引起系统停车故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍热电偶TT-0206B6主要调节进转化器内混合气的温度该温度点温度的高低由混合气流量大小决定TT-0206B6的检修存在着危险因素，为了防止发生混合气的泄露，必须穿戴好劳动防护用品，做好混合气氯化氢和乙炔尾气发生泄露时的事故应急预案和抢救措施，以防发生安全事故故障出现的过程描述2015年3月25号上午10时，仪表维护人员接到VCM装置工艺人员反映转化器B6热电偶温度C4在中控屏幕上出现坏值，需要处理故障原因分析和判断思路仪表维护人员查看历史曲线，发现该温度点在9时出现了一次坏值，但在9时25分坏值恢复，9时55分时坏值再次出现，根据上述原因判断接线端子接触不良分析由于混合气具有很强的腐蚀性，热电偶的接线盒的密封性不强，对接线端子遭成了腐蚀故障的有效处理办法仪表维护人员__好相关票证，做好安全预防措施到现场确认发现B6热电偶的C4接线端子腐蚀严重，接线脱落更换新端子，仪表恢复正常故障防范和改进措施

1.改进措施检查18台转化器所有热电偶的接线盒，有腐蚀的统计，进行更换对接线盒的密封圈进行更换新的

2.加强对腐蚀性强的装置地区的巡检力度，发现问题及时处理

3.对腐蚀性很强片区的仪表采取防护措施，用塑料包裹故障案例分析故障发生装置PVC一车间设备编号（工位号）TT-P101TT-P102故障发生时间2015年7月设备点名称PVC聚合装置分体温度故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该故障属于技改项目，技改以后达到了工艺生产要求非频发性故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍热电阻TT-P

101.TT-P102两个温度测量点测量同一点温度聚合釜低温度在此作业需要登高，作业时必须__登高作业票，注意防滑故障出现的过程描述:PVC主控人员反映温度点TT-P101，TT-P102对调节阀TV-P101的调节存在严重的而滞后性，要求仪表维护人员，给出解决方案故障原因分析和判断思路仪表检修人员经过现场查看，发现温度变送器TT-P

101.TT-P102是分体式__，温变__在盘后，经过分析认为该__方式影响操作决定在大检修时进行技改故障的有效处理办法2015年大检修时，对该温度点进行技改，增加了现场__变送器的方式，采用一体化温变技改完成以后原来故障及解决故障防范和改进措施

1.在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2.在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3.在对设计有缺陷的__方式，进行重新论证，重新技改

4.加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力故障案例分析故障发生装置PVC一车间设备编号（工位号）TV-P102故障发生时间2015年6月设备点名称PVC聚合装置气动薄膜调节阀TV-P102故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）气动薄膜调节阀TV-P102原来一直使用吴忠仪表的调节阀，自2013为了扩能改造阀门口径由原来的DN150吴忠阀门改为DN200的SAMSOM的气动薄膜调节阀，该阀门自__以来，运行稳定故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍气动薄膜调节阀TV-P102调节循环水的流量来控制1号聚合釜釜底温度循环水温度不高，但压力有6公斤左右，所以在检修时注意防水故障出现的过程描述2015年6月24日PVC中控人员反应，调节阀TV-P102在使用时突然关闭，造成1号聚合釜釜底温度快速升高至80度左右，工艺操作人员迅速赶到现场打开旁路，避免一号釜聚合物聚合工艺人员要求仪表维护人员尽快处理故障

2.故障原因分析和判断思路仪表维护人员接到指令，__好相关作业票正后，马上到处理故障经仪表三班维护人员来有玉曹海军检查，阀门全关的原因为阀门定位器内主杠杆出现故障，造成定位器无输出4．故障的有效处理办法为了保证生产连续运行，决定在线更换新的阀门定位器更换步骤如下

1.工艺操作人员根据1号聚合釜釜底温度的变化，手动调节旁路阀，

2.保证生产的需要

3.主控操作人员将TT-P102打到“手动”调节状态，并将MV值等于零

4.记下原定位器反馈杆的位置，并作标记，取下定位器

5.装上新的定位器，并将反馈杆调制作标记的位置

6.接上__线，此时MV值为零此时自整定阀门定位器，观察阀位

7.调整结束后，让主控操作人员将TT-P102切换到“自动”状态，实现无扰动切换满足工艺生产要求五．故障防范和改进措施阀门定位器因自身质量和外部环境等原因，时常出现失控问题，作为仪表维护人员应采取以下防范措

1.加强巡检，定期清洗和自整定尤其在大检修期间

2.对经常出现问题的定位器试着改为其他型号的定位器

3.对一些重要控制点的定位器要定时更换机修厂仪表车间装置故障案例分析故障发生装置PVC废水汽提装置设备编号（工位号）FT-WW04故障发生时间2015年5月设备点名称涂釜液出口流量涂釜液出口流量FT-WW041．故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍电磁流量计FT-WW04测量的时废水汽提塔的出口废水的流量，废水里含有少量的单体，单体具有很强的可燃性在作业时要防止静电，必须穿戴劳动防护用具

2.故障出现的过程描述由于出口流量管径只有DN80，所以这个电磁流量计一直出现故障，原来一直判断是电极结晶在2015年5月18日在仪表人员汪海燕巡检回来说该流量稳定了

3.故障原因分析和判断思路FT-WW04的__位置如图__仪表人员现场查看，发现该涂釜液的搅拌机没有运行由于搅拌机与涂釜液出口流量管的上的电磁流量计距离出液口距离只20CM左右，在搅拌机运行时，搅拌桨叶引起很大的冲击力，使电磁流量计的流量波动很大4．故障的有效处理办法2015年6月5日和工艺人员__，在电磁流量计和涂釜液出口之间增加100MM的短接管道，至此，该电磁流量计显示稳定五．故障防范和改进措施

1.对所有装置仪表__有问题进行排查.汇总问题

2.对__汇总的仪表问题提交整改方案

3.在大检修期间解决仪表__问题机修厂仪表车间装置故障案例分析故障发生装置VCM转化器装置故障发生时间2015年5月2日设备点名称:温度气动调节阀故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）一．故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍调节阀TV-0308的故障，从20015年1月以来，第一次发生故障TV-0308不带联锁，在检修时，不会引起系统停车调节阀TV-0308主要调节来自氯乙烯压缩机的混合气，氯乙烯具有可燃性，在作业时应使用防爆工具，注意现场静电，以防发生火灾二.故障出现的过程描述2015年5月2日VCM工艺人员反映，温度TE-0308厉害，调节阀TV-0308调节调节不起作用要求仪表人员尽快解决问题三.故障原因分析和判断思路阀门定位器的反馈机构，随阀门开度的大小而传给阀门定位器相应的反馈量滑杆锈死，反馈作用不能随阀的开度大小而变化，始终保持一个固定值，阀的开度也就不变，调节阀起不到调节作用，系统无法克服扰动，温度波动就大四．故障的有效处理办法2015年5月2日仪表维护人员在__好相关票证以后，到现场检查发现温度波动厉害，检查发现阀门定位器反馈机构滑杆已全锈死不能转动，只好用手轮控制设法敲出滑杆，除锈并加油后重装，调节阀恢复正常五．故障防范和改进措施

1.加强巡检力度.对所有的调节阀的反馈机构进行一次排查，对易生锈的反馈滑杆，除锈，加油，防止再次出现类此故障

2.加强员工的培训力度，夯实理论基础，增强解决问题的能力

3.加强员工的巡检力度，发现问题及处理机修厂仪表车间装置故障案例分析故障发生装置VCM盐酸深解析设备编号（工位号）LT-335故障发生时间2015年10月设备点名称双法兰液位计故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）仪表本身故障，自2015年1月以来该仪表也行正常1．故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍双法兰液位计LT-335主要测量盐酸汽提塔液位，该液位的高低影响汽提效果由于盐酸有很强的腐蚀性，在此作业要穿戴防酸服，并戴防酸面罩

2.故障出现的过程描述2015年10月3日VCM工艺人员反映，盐酸汽提塔液位LT-335从10时开始突然增大至100%怀疑仪表出现故障，要求仪表维护人员尽快解决故障

3.故障原因分析和判断思路液位变送器采用了常用的电容式双法兰远传双法兰差压变送器，该变送器投用以来控制一直正常所以分析差压变送器常用是由于废盐酸中的酸泥可能堵住正压式导致液位以增大4．故障的有效处理办法仪表三班维护人员穿戴好防护用品，到达现场拆下正压侧法兰清楚膜盒附着物发现正压侧膜盒破损，膜盒填充的硅油已经漏完，需更换新的变送器，__备件更换更换同型号的新的双法兰电容式差压变送器故障解除，仪表显示正常5．故障防范和改进措

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、加强仪表的基础知识的学习，尤其要对材质.型号等薄弱方面加强学习

3、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间PVC装置故障案例分析故障发生装置VCM转化器装置故障发生时间2015年4月18日设备点名称一体化温度变送器故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）热电阻TT-0303的故障，从2015年1月以来，第二次发生故障第一次发生在2月15号当时确认热电阻变送器损坏，更换新变送器后，故障解除TT-0303不带联锁，在检修时，不会引起系统停车一．故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍热电阻TT-0303测量换热器出口混合器的温度，该温度点温度的高低通过气动调节阀TV-0303调节乙二醇上水流量大小来控制由于换热器主要换热混合气温度，故在此处作业要小心发生混合气的泄露作业时必须采取安全防护措施，以免发生中毒二．故障出现的过程描述2015年4月18日14时VCM中控人员反映热电阻TT-0303出现坏值，影响操作要求仪表维护人员尽快处理故障三.故障原因分析和判断思路上午10时1分仪表维护人员来有玉，曹海军__票证然后到中控查看历史曲线，发现该温度点在9时出现了一次坏值，但在9时25分坏值恢复，但在9时55分时坏值再次出现根据上述原因判断接线端子接触不良四．故障的有效处理办法上午10时5分仪表维护人员来有玉，曹海军__好相关票证，做好安全预防措施到现场确认发现热电阻接线端子接线脱落重新接线以后发现电缆长度不够增加长度以后仪表显示正常五．故障防范和改进措施

1.分析故障原因，由于__热电阻TT-0303的工艺管道振动多大加之在当时预留的__电缆长度不够使热电阻接线脱落

2.改进措施检查VCM装置所有热电阻接线做好统计对所有接线端子接线不牢固管道振动过大的接线进行重新接线对振动过大的仪表进行加固

3.加强巡检力度，把故障处理在萌芽状态不影响工艺生产正常

4.制定培训制定，尤其对新入职员工的培训，夯实理论知识，增加动手能力机修厂仪表车间装置故障案例分析故障发生装置VCM转化器装置设备编号（工位号）FT-0404故障发生时间2015年5月设备点名称一体化孔板流量计故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）一．故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍一体化孔板流量计FT-0404测量来自热水槽，进入高沸塔换热器的热水流量，该流量的大小主要通过调节阀FV-0404来控制热水温度大约有80度左右，作业时必须注意，以免发生烫伤二．故障出现的过程描述2015年5月18日下午4时，VCM装置工艺人员反映在调节阀FV-0404在全开的情况下，一体化孔板流量计FT-0404流量显示指示为零三.故障原因分析和判断思路

1.从DCS操作画面查看流量的历史曲线和接__现没有故障信息

2.到现场查看仪表的投用情况三阀组的平衡阀已关，拧松表体的负压室一端的排污阀门有水流出且仪表读书增加，说明流量仪表已投用，拧紧负压室排污阀

3.让DCS操作人员把阀门FV-0404从0-50%50—100%打开室外调节阀动作正常.

4.检查工艺管道，发现工艺管道副线阀未开且调节阀FV-0404前后手阀未开四．故障的有效处理办法

1.让VCM工艺人员打开调节阀FV-0404的前后手阀，仪表读书慢慢增加

2.让中控操作人员将控制回路慢慢从手动控制改为自动控制，流量平稳五．故障防范和改进措施__全班人员讨论，仪表人员在检查仪表故障及原因的同时，不要忘记检查工艺操作条件，有些情况下，仪表读数不准或无读数并不是仪表本身的问题，也有可能和工艺操作的情况有关要加强和工艺操作人员的沟通机修厂仪表车间装置故障案例分析故障发生装置VCM转化器装置设备编号（工位号）TV-0308故障发生时间2015年3月设备点名称气动调节阀故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）调节阀FV-0206的故障是仪表常见故障从20015年1月以来，第一次发生故障FV-0206B4不带联锁，在检修时，不会引起系统停车

1、故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍调节阀FV-0206B4主要调节进转化器热水的流量流量的大小是转化器B4的出口温度TE-0206B4决定的FV-0206B4的检修从在着危险因素，为了防止发生混合气的泄露，必须穿戴好劳动防护用品，做好混合气HCL.C2H2发生泄露时的事故应急预案和抢救措施，以防发生人员伤亡

2、故障出现的过程描述2015年3月10日14时，仪表三班仪表维护人员接到VCM装置工艺人员反映，调节阀FV-0206B4从13时开始动作迟缓，影响工艺人员对工艺参数的控制要求仪表维护人员对气动调节阀FV-0206B4进行维修，排除故障

3、故障原因分析和判断思路2015年3月14时5分仪表维护人员曹海军到vcm主控去__相关的作业票证，技术员来有玉__维修工李龙进行故障的原因分析

1.确定定位器工作是否灵敏

2.判断仪表供气压力是否正常

3.填料压盖是否过紧是否老化，缺少润滑

4.确认膜片完好下午3时20分作业人员来有玉李龙曹海军做好预防措施后，到现场进行进一步确认故障在现场经过判断，发现上膜头盖有小量的漏气，进一步确认，膜片老化，破损

4、故障的有效处理办法3时22分__工艺人员，阀门膜片破损，需要更换新膜片，时间大概需要15分钟左右，让工艺通过旁路进行控制，并对FV-0206B4前后截止阀关闭3时35分膜片更换完成，对阀门定位器进行重新整定，故障解除__工艺人员仪表可以投入运行.

5、故障防范和改进措施

1.对膜片破损原因进行分析，确认由于仪表空气不干净，不稳定加上该阀动作频繁，使膜片老化，出现破损

2.加强现场巡检力度，对VCM装置所有的调节阀来一次大排查，确认供气压力是否正常

3.__分析人员对仪表空气中的水分进行分析，查看是否超标超声波流量计事故发生单位动力一车间事故发生时间2015年10月8日设备名称超声波流量计事故类别仪表设备故障一事故经过2015年10月8日11时，动力一车间工艺人员反映三号污水泵站超声波流量计显示*号.我们仪表人员先去主控调取该流量曲__现波动比较大，后去现场检查流量计，发现探头位置变动事故原因

1.管道震动较大，使贴片探头位置__了

2.仪表__位置距离泵太近防范及改进措施

1.在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2.在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3.加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力

4.建议改变仪表__位置机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置PVC装置设备编号（工位号）LT-0701故障发生时间

2015.

11.16设备点名称脱析塔液位故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）不属于频发性故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍盐酸脱析塔塔内浓盐酸中的HCL气体被脱析出来得到体积为99%以上的HCL气体，送往VCM工序故障出现的过程描述工艺反映根部阀关死后，还显示液位进仪表人员确认后，发现根部阀关死后，的确有液位故障原因分析和判断思路

1.从DCS操作画面查看液位的历史曲线和接__现没有故障信息.

2.用375手操器查看迁移量是否准确

3.把根部阀螺丝少松点，看有没有液体漏出，因而确定根部阀门是否关死

4.怀疑根部阀阀芯被腐蚀了故障的有效处理办法

1.拆卸根部阀螺丝时，仪表人员因穿防护服

2.让工艺人员将塔内的介质处理干净

3.跟工艺人员协商，最好__防腐蚀的阀门故障防范和改进措施

1.定期检查根部阀，清洗残留的腐蚀性介质

2.建议使用防腐蚀材料的根部阀机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置PVC装置设备编号（工位号）LT-0102故障发生时间

2015.

4.16设备点名称浓硫酸储槽故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）不属于频发性故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍储存浓硫酸的储槽故障出现的过程描述15年4月16日工艺人员反映，液位一直乱跳，导致主控无法判断正确的液位仪表人员确认后，确定情况属实故障原因分析和判断思路

1.从DCS操作画面查看液位的历史曲线和接__现没有故障信息.

2.与工艺人员协调合作，确认储槽内是有介质的

3.与工艺人员协调合作，确认介质是平稳的，没有波动

4.考虑迁移是否做对

5.怀疑毛细管硅油泄露完，拆卸后发现正压侧硅油已经泄露完没有做保温，加上天气多变，储槽内是浓硫酸，使正压侧膜片有一沙眼故障的有效处理办法

1.让工艺人员处理储槽内的介质

2.仪表人员穿防护服，拆卸正负压室法兰，拆后发现正压测膜片有沙眼

3.更换钽材质的液位计故障防范和改进措施

3.定期检查根部阀，清洗残留的腐蚀性介质

4.建议使用防腐蚀材料的根部阀机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置PVC装置设备编号（工位号）VSP-H703A故障发生时间

2015.

5.16设备点名称干燥塔故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）属于频发性故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍将湿的PVC烘干，再送到成品车间故障出现的过程描述工艺反映阀门内漏，仪表人员在现场确认，打料时将阀门关死，从振动筛有气串出来确定阀门内漏故障原因分析和判断思路

1.仪表人员首先与工艺协商，共同查看阀门内漏的依据

2.从主控室开关阀门，确定阀门是否关到位阀门关反馈能否传送到主控

3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好

3.拆卸阀门，发现由于干燥的PVC粉末不够充分，粘在了阀座上阀门开关时，颗粒划伤了阀座故障的有效处理办法

1.经常与工艺人员沟通，定期查看干燥是否充分工艺操作温度，压力是否正常

2.解体后重新研磨阀芯，阀座密封面

3.调整阀芯与阀杆的间隙

4.情况允许的条件下，拆卸阀门清洗阀座故障防范和改进措施

5.如遇停车时，拆卸阀门清洗阀座

6.建议使用气动球阀机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置动力装置设备编号（工位号）FT-0007故障发生时间

2015.

12.26设备点名称管道故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）不属于频发性故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍是测蒸汽流量，将蒸汽送去三元公司的，管道压力十一公斤故障出现的过程描述15年12月26日工艺人员反应去三元公司蒸汽流量FT-0007显示坏值，在工艺人员的协助下，仪表人员确定是仪表本身的问题故障原因分析和判断思路

1.仪表人员查看保温伴热是否完好

2.查看冷凝灌到取压口之间是否有冷凝液，确保正负压室都是气体

3.查看冷凝灌以下是否有冷凝液，确保正负压室都有冷凝液

4.查看正负取压管到三阀组是否泄露

5.查正负取压管到三阀组之间冷凝水是否结冰，导致变送器测量部分无法测量，出现坏值现象故障的有效处理办法

1.在确保安全的条件下，打开冷凝灌，确定灌内是气体

2.疏通正负取压管结冰的部分，提前往冷凝灌内灌水，防止蒸汽过热，烫伤变送器膜片故障防范和改进措施

1.保证取压口到冷凝管之间没有冷凝液，冷凝灌以下保证有冷凝水

2.正负取压处加保温伴热，提高伴热温度

3.加强巡检，及时发现类似情况机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置乙炔循环水装置设备编号（工位号）FT-03X1300-02故障发生时间

2015.

12.24设备点名称管道故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）不属于频发性故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍测量乙炔循环水补水流量的仪表故障出现的过程描述工艺反应补水流量坏值，在工艺人员的协助下，仪表人员确定一次原件是好的原因在变送器上故障原因分析和判断思路

1.仪表人员查看保温伴热是否完好

2.查看冷凝灌到取压口之间是否有冷凝液，确保正负压室都是气体

3.查看冷凝灌以下是否有冷凝液，确保正负压室都有冷凝液

4.查看正负取压管到三阀组是否泄露

5.查正负取压管到三阀组之间冷凝水是否结冰，导致变送器测量部分无法测量，出现坏值现象

6.仪表__位置问题，仪表__在了露天，由于工艺人员误操作将电伴热断电了，取压口处有水，天气原因导致仪表迅速结冰膜片破裂故障的有效处理办法

1.仪表人员已将仪表__在了井内，更换了__位置

2.并与工艺协商，今后必须防止电伴热突然断电

3.如遇断电情况，及时__仪表人员，将变送器拆卸待电伴热通电在恢复__故障防范和改进措施

1.防止电伴热突然断电情况，如遇断电情况，及时__仪表人员

2.加强巡检，及时发现类似情况

3.加强保温伴热机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置甲醇装置设备编号（工位号）LV-0102故障发生时间

2015.

6.5设备点名称变换机分离器b故障类别属于频发性故障故障出现的过程描述工艺反映阀门不动作，仪表人员在现场确认，主控开关阀门，现场阀门确实不动作故障原因分析和判断思路

1.仪表人员首先与工艺协商，共同查看阀门不动作的依据

2.从主控室开关阀门，看阀门开关__是否传输到控制室

3.阀芯与阀杆摩擦力大，造成阀芯不动作

4.拆卸阀门，发现由于中变分离液分离后，触媒变质，产生粘稠物，使阀门堵死故障的有效处理办法

1.经常与工艺人员沟通，定期查看中变分离液

2.条件容许的情况下，定期拆卸清除粘稠物

3.解体后重新研磨阀芯，阀座密封面故障防范和改进措施

1.如遇停车时，拆卸阀门清洗阀座

2.定期试着开关阀门，如不动作，即时处理，防止影响生产机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置甲醇装置设备编号（工位号）FT-0415故障发生时间

2015.

7.3设备点名称转子流量计故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）属于频发性故障故障出现的过程描述2015年7月3日工艺人员反应精馏厂房一楼管道的转子流量计不动作，在工艺人员的协助下，仪表人员确定是仪表本身的问题故障原因分析和判断思路

1.仪表人员查看保温伴热是否完好

2.查看管道内是否有介质流过

3.__工艺人员管道内的介质性质，确认是杂醇油

4.介于杂醇油是油状液体，且有臭味，确定转子卡住了故障的有效处理办法

1.根据转子流量计的结构和介质的性质，所以要定期拆卸清洗，

2.提高电伴热的温度，防止介质过于黏稠

3.拆卸时要注意佩戴防护面具故障防范和改进措施

1.随时检查电伴热，温度保持不变

2.定期敲打管道，使转子__正常机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置__动力装置设备编号（工位号）XV-101故障发生时间

2015.

11.5设备点名称消防水管道故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）属于频发性故障故障出现的过程描述2015年11月5日工艺人员反应__供水站消防水阀门XV-101不动作，仪表人员确认后，的确是阀门不动作故障原因分析和判断思路

1.考虑管道内介质是水，杂物卡住阀门的可能性较小，仪表人员就用手轮开关阀门，阀门能正常打开

2.检查定位器发现定位器没有输出，打开定位器盖子后，发现定位器内有水分，仪表人员马上想到水分可能是从气源来的，

4.发现供水站的仪表气都是空压机单独供气，检查发现没有__空气过滤减压阀故障的有效处理办法

1.用手轮现将阀门打开，不要影响供水

2.__空气过滤减压阀，过滤空压机出来的空气

3.最好引工厂空气过来，故障防范和改进措施

1.定期检查空气过滤器，更换过滤网机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置__动力装置设备编号（工位号）FT-0204故障发生时间

2015.

8.8设备点名称__循环水给水管道故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）属于频发性故障故障出现的过程描述2015年8月8日，工艺人员反应__循环水给水流量__故障原因分析和判断思路

1.变送器显示系统__，仪表人员首先检查DCS

2.在现场，检查电磁流量计接线，220VAC供电，检查电极接地电阻

3.检查测量部分，将探头拆卸后，发现探头断了，其原因是，探头长度

1.4米，当介质流过的瞬间，流速过快，将探头冲断了此现象经常发生故障的有效处理办法

1.如果停车了，与工艺协商，将探头暂时拆卸待开车后__

2.定期检查电极接地电阻，防止烧坏

3.使用一体式电磁流量计机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位化肥厂合成氨二车间设备编号205PV0212故障发生时间2014年9月17日设备名称压力调节阀故障类别仪表设备故障故障现象2014年9月17日，化肥厂合成氨二车间第二中温变换炉支撑板脱落，耐火球窜入管道，致使中变气放空调节阀205PV0212，迷宫块、阀座损坏，造成该调节阀内漏严重，无__常使用原因分析及处理

1.化肥厂合成氨二车间耐火球窜入管道，致使放空调节阀205PV0212，迷宫块、阀座损坏，造成该调节阀内漏严重；

2.事发时放空调节阀205PV0212处于小开度下工作，导致耐火球对阀门的冲刷更剧烈，使其损坏更为严重；

3.事发后，仪表人员对该阀进行了下线解体检查，最终确认迷宫块、阀座严重损坏，需在检修时更换；

4.在2015年大检修期间，对该阀进行了维修处理，目前使用正常防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件

4、及时与工艺沟通，对突发性__提高防范意识

5、对突发性__，提高处理能力，进行合理处理

6、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位化肥厂二车间合成氨装置设备编号205PV0031故障发生时间2015年9月13日设备名称压力调节阀故障类别仪表设备故障故障现象2015年9月13日，__检修结束准备开车，化肥厂二车间合成氨205PV0031（中压蒸汽总管至放空总管压力调节放空阀），只能开关动作，无__常使用原因分析及处理205PV0031（阀门生产厂家美国CCI）配套使用STI定位器，用专用调试工具链接，发现行程传感器超限，将行程传感器轴旋转至合理的传感器感应范围，重新进行自整定，阀门动作正常，阀位与主控一致投运正常

四、防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件

4、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位化肥厂二车间合成氨装置设备编号205KV5102A故障发生时间2015年12月24日设备名称分子筛轨道提升球阀故障类别仪表设备故障

一、故障现象2015年12月24日，化肥厂合成氨二车间分子筛轨道提升球阀205KV5102A反馈错误，顺序控制程序判断为该步未执行，切换到手动，无__常使用

二、原因分析及处理205KV5102A（205E0206至205D0501a再生气切断阀）参与分子筛顺序控制，阀位开关反馈一旦错误，程序将出现错误而停止运行经检查发现，反馈凸轮松动，错出反馈开关感应区，重新调试并固定，阀门开关反馈正常

三、防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件

4、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力对突发性__，提高处理能力，进行合理处理机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位化肥厂合成氨二车间设备编号205LV0317故障发生时间2015年11月9日设备名称调节阀故障类别仪表设备故障

一、故障现象2015年11月9日，化肥厂合成氨二车间调节阀205LV0317在35%以上不动作，无法全开

二、原因分析及处理205LV0317（205T0302至205T0302MDEA溶剂流量调节）为故障开FO阀，在切断气源后，阀门无法实现故障位判断为弹簧形变量不够所致，更换弹簧后阀门动作正常

三、防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

4、及时与工艺沟通，对突发性__提高防范意识

5、对突发性__，提高处理能力，进行合理处理

6、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力

7、掌握阀门基本知识，熟知其动作原理机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位化肥厂合成氨二车间设备编号205XV0205故障发生时间2015年8月20日设备名称切断球阀故障类别仪表设备故障

一、故障现象205XV0205故障形式错误，原设计数据表为故障关FC阀，但根据联锁逻辑此阀应为故障开FO阀设计已出变更

二、原因分析及处理205XV0205（DAFRAM切断球阀）当脱氧槽205V0202液位高高联锁时，此阀打开进行溢流排液，故此阀的故障作用形式应为FO在2015年大检修期间，将阀门执行机构拆下，手动将阀门关闭，再将执行机构回装，实现了故障作用形式的更改

三、防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、及时与工艺沟通，对突发性__提高防范意识

4、对突发性__，提高处理能力，进行合理处理

5、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力

6、掌握阀门基本知识，熟知其动作原理*机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位化肥厂合成氨二车间设备编号205LT

0202、0203故障发生时间2015年9月15日设备名称差压变送器（液位）故障类别仪表设备故障

一、故障现象2015年9月15日，化肥厂合成氨二车间差压变送器（液位）205LT

0202、205LT0203显示相差过大，影响中变汽包205V0201液位的准确监控

二、原因分析及处理205LT0202（中变汽包液位调节）、205LT0203（中变汽包液位测量），为同一测量点，且现场仪表__方式一致两块差压变送器负压侧都有冷凝罐，变送器设定的迁移量相同，所以保证负压侧冷凝液的基本一致是关键打开两块变送器负压侧的排污阀，与工艺沟通，提高中变汽包的液位，直到两排污阀连续排液，仪表正常投运

三、防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、对突发性__，提高处理能力，进行合理处理

4、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位化肥厂合成氨二车间设备编号205FT0501故障发生时间2015年9月15日设备名称差压变送器（流量）故障类别仪表设备故障

一、故障现象2015年9月15日，大检修结束，化肥厂合成氨二车间开车时发现205FT0501显示偏低，影响供给化肥厂乙炔尾气的计量

二、原因分析及处理205FT0501（乙炔尾气流量调节）为孔板分体式流量测量，正压侧堵塞、变送器量程设置错误和变送器未开方（DCS系统未开方），都会引起测量偏小经排查发现，在检修期间，对变送器进行校验时，未按孔板计算书差压值进行量程设定且未开方按计算书设定且开方后，205FT0501投运正常

三、防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、及时与工艺沟通，对突发性__提高防范意识

4、提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力

5、加强巡检维护，定期排污、防堵处理机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位化肥厂尿素二车间设备编号206LT

06203、06210故障发生时间2015年12月9日设备名称差压变送器（液位）故障类别仪表设备故障

一、故障现象2015年12月9日，化肥厂尿素二车间差压变送器（液位）206LT

06203、206LT06210显示相差过大，影响料位的控制

二、原因分析及处理206LT06203（造粒器料位测量）、206LT06203流化床冷却器料位测量），两者料位控制要求基本相等，控制振动出料器206L0613的出料量206LT

06203、06203利用反吹法测料位，管路堵塞和两个吹气流速不一，都会引起测量值偏差过大，所以保证测量管路通畅和控制两个吹气量的大小一致是关键，最好在开车之前调好

三、防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、及时与工艺沟通，对突发性__提高防范意识

4、对突发性__，提高处理能力，进行合理处理

5、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位化肥厂尿素二车间设备编号206PT1112故障发生时间2015年11月26日设备名称压力变送器故障类别仪表设备故障

一、故障现象2015年11月26日，化肥厂尿素二车间压力变送器206PT1112显示偏低，影响对一段蒸发真空度的控制

二、原因分析及处理206PT1112（一段蒸发真空度的测量），用仪表风反吹防止尿液倒入引压管，造成结晶堵塞引压管的堵塞和变送器膜片尿液的结晶附着，都会造成测量偏小，可打开排污阀，将蒸汽适量的通入，进行疏通管路和清洗变送器膜片，保证仪表投运正常

三、防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、及时与工艺沟通，对突发性__提高防范意识

4、对突发性__，提高处理能力，进行合理处理

5、提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力

6、加强巡检维护，定期排污、防堵处理206LT06807故障分析故障发生单位化肥厂尿素二车间设备编号206LT06807故障发生时间2015年7月26日设备名称超声波液位计故障类别仪表设备故障

一、故障现象2015年7月26日，化肥厂尿素二车间超声波液位计206LT06807显示故障，循环槽料位无法检测和控制

二、原因分析及处理206LT06807（大颗粒循环槽料位测量），所测介质为尿液，挥发的大量氨造成整个超声波液位计腐蚀损毁在大检修期间更换为电容式料位计（全绝缘防腐杆式），目前使用正常

三、防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、及时与工艺沟通，对突发性__提高防范意识

4、对突发性__，提高处理能力，进行合理处理

5、提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力

6、根据实际工况，对所用仪表合理选型机修厂仪表车间故障案例分析故障发生单位电解二车间设备编号LV-2260故障发生时间2015年7月21日设备名称液位调节阀故障类别仪表设备故障故障经过2015年7月21日10时15分，__烧碱电解工艺人员反映LT-2260液位波动大，调节阀自动无法控制，后打到手动控制还是无法控制我们仪表人员先去主控调取该液位曲__现波动比较大，后去现场检查液位计检查无故障、将工艺控制切到旁路后检查阀门开关活动正常，定位器等输出均正常，因此就断定该阀阀芯可能脱落原因分析及处理调节阀选型不符合工艺要求；（以前是LinedFlow-132000之后更改为NSA150N01WM4B00蝶阀）由于该阀__存在问题，调节阀出入口变径DN150变DN100均无直管段，而且该阀阀芯是波纹管快开规格的，介质温度在60-80度之间的淡盐水调节阀经常在小开度下工作；由于在之前巡检时我仪表人员早就发现该阀振动比较大，就跟工艺人员沟通过，原因是此阀经常在小开度状况下运行；后经电解二车间工艺、仪表主任沟通将变径取掉__为NSA150N01WM4B00蝶阀调节阀，调试完毕后投入运行，至今无故障出现防范及改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件

4、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置电解二车间设备编号（工位号）XV-2165C故障发生时间2015年9月22日设备点名称树脂塔阀门故障类别电解二车间二次盐水精制厂房树脂塔阀门，由于盐水浓度大，遇冷极易结晶，导致阀门卡涩，阀板变形故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍三台树脂塔在顺序控制下分别对盐水进行精制，其中两台参与精制的同时另一台树脂塔进行清洗，工艺人员的误操作极易造成管道内盐水结晶，从而影响阀门的启闭故障出现的过程描述2015年9月22日上午11时工艺反映树脂塔阀门XV-2165C关不严，要求仪表维护人员去现场检查故障原因分析和判断思路仪表维护人员去现场检查发现阀门反馈指示与主控指令都在关闭状态，随即摇动阀门手轮发现阀门气缸已关到位、可能就是阀板内漏导致阀门关不严故障的有效处理办法随后仪表维护人员就将阀门气缸跟阀板拆开后检查阀板，发现阀板跟气缸连接方块已经扭曲，只好手动将阀板关死，后与工艺人员沟通需停树脂塔C将管道内介质排完后于当日下午15时更换一新阀板后问题得以解决故障防范和改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、熟悉本装置各测量点的基本工况

4、在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件

5、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置电解二车间设备编号（工位号）FT-2470故障发生时间2015年8月4日设备点名称氯压机出口流量计故障类别电解二车间氯氢处理氯压机出口一体化孔板流量计，各参数设置正常，基本无故障出现故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍由于测量介质是从氯压机出来的氯气含有一定水分，氯气压力一般在140KPa左右，氯气跟水反应后形成的次氯酸对管道有腐蚀作用故障出现的过程描述2015年8月4日15时工艺反映氯压机出口流量计孔板法兰处漏氯气故障原因分析和判断思路由于该孔板流量计的结构特殊，跟管道连接法兰是以凹凸面相连接、管道法兰的凸面正好与孔板夹持部分的凹面相对应仪表维护人员去现场检查发现该流量计孔板处部分位置腐蚀严重，判断只有更换垫片才能解决，而且只能停车解决故障的有效处理办法仪表维护人员与工艺人员沟通后于大检修期间对该流量孔板进行拆卸检查发现，孔板的夹持部分凹面已经严重腐蚀，密封垫片已经严重变形，工艺管道凸面也腐蚀严重导致密封不严而漏气，后经过仪表维护人员对孔板凹槽进行清洗，打磨，将四氟薄垫片更换为四氟盘根垫致凹糟后__，使得凹凸面能够严丝合缝，从而确保氯气无法渗漏，投入运行后至今无故障出现过故障防范和改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3、熟悉本装置各测量点的基本工况

4、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置电解二车间设备编号（工位号）板框压滤机故障发生时间2015年5月20日设备点名称板框压滤机A故障类别限位开关无__常复位故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍由于板框压滤机本身条件因素，处理盐泥，环境条件差，容易导致仪表限位开关故障故障出现的过程描述2015年5月20日9时30分工艺操作人员反映板框无法打开故障原因分析和判断思路由于板框压滤机本身条件因素，处理盐泥，环境条件差，容易导致仪表限位开关故障，仪表维护人员去现场检查发现就地控制柜有__故障，于是对柜内各限位开关进行排查发现拉板限位开关没有正常复位而导致PLC锁死，致使板框打开指令无__常发送、继电器指示灯不亮，程序无法向下执行仪表维护人员然后将拉板限位开关复位后即可打开板框故障的有效处理办法通过PLC指示灯准确及时的发现所对应的限位开关，根据压滤机当前状态判断出限位开关应该所处的位置保证控制柜内部接线牢固，不得有松动、保证各电磁阀能正常动作故障防范和改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、每周进行一次限位开关外部清理工作

3、保证现场控制柜内部干净整洁

5、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置电解二车间设备编号（工位号）FT-2013103故障发生时间2015年7月16日设备点名称电磁流量计故障类别电解二车间氯氢处理装置电磁流量计，各参数设置正常，基本无故障出现故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍由于测量介质是氯水具有腐蚀性故障出现的过程描述2015年7月16日上午10时，工艺反映FT-2013103无显示了随即我们仪表维护人员去主控查看曲__现该流量计从上午9时30分以后流量计示值就已经为零了（该表不参与连锁）故障原因分析和判断思路我们仪表维护人员去现场检查仪表供电，各参数设置、接地、反馈电流值均正常，工艺反映管道流量与平时无异，泵的电流均正常，流量应该不小于20，此时，仪表维护人员分析可能就是电极损坏、或者电极被污物糊住、需要拆卸检查，正跟工艺沟通需要停车检查之时，工艺巡检人员发现流量计前管道刺破漏液，而且越漏越大，工艺不得不停车处理，此时我仪表维护人员分析可能是管道衬里脱落堵住流量计测量电极，致使检测电极无法检测出流体流量故障的有效处理办法随后我们仪表维护人员就配合工艺一起将流量计前管道拆掉后发现，流量计前管道正是由于衬里脱__随流向反套入流量计测量部分，导致流量计测量出现错误后经工艺人员将流量计前管道换好，将流量计装好后于2015年7月16日下午16时投入运行，流量随即显示当前测量值故障防范和改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查、保证接地良好

3、熟悉本装置各测量点的基本工况

4、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置电解二车间设备编号（工位号）FT-2231F故障发生时间2015年6月25日设备点名称:电磁流量计故障类别属仪表本身故障，该表各参数设置正常，基本无故障出现故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍FT-2231F是电解槽精盐水电磁流量计，量程范围为0-40m3/h流量过高或过低都会引起电解槽跳车故障出现的过程描述2015年6月25日上午9时30分，电解二车间主控反映FT-2231F出现波动，流量瞬间掉至0后又恢复正常值，由于DCS当时没有投连锁，才避免了事故的发生故障原因分析和判断思路由于该流量计一般极少出现故障，此类现像几乎没有出现过，我们仪表维护人员去现场检查流量计的设置，接地等均正常，因此我们仪表维护人员判断可能是流量计电极有可能附着污物，影响电磁流量计测量故障的有效处理办法为了避免故障的再次发生，我们仪表维护人员跟工艺沟通需要将该流量计拆开清洗电极，随后工艺人员配合停掉电解槽F，我们仪表维护人员拆开流量计后发现，流量计一侧的测量电极有污物，将污物清理干净后回装，于2015年6月25日下午3时20分投入运行，电解槽开车后再无故障出现故障防范和改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查、保证接地良好

3、熟悉本装置各测量点的基本工况，对电磁流量计的电极每隔半年清洗一次

4、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置电解二车间设备编号（工位号）FT-2015502B故障发生时间2015年4月22日设备点名称:差压变送器故障类别属工艺引起的故障，该表各参数正常，基本无故障出现故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍新合成氯化氢合成炉B进气氢气流量计FT-2015502B，通过此差压变送器来观察进合成炉的氢气量、它与FT-2015501B氯气流量计通过比值调节来控制合成炉的进气，任何一个流量计故障都会引起合成炉停车故障出现的过程描述2015年4月22日下午4时20分工艺人员反映FT-2015502B流量错误需要处理，我们仪表维护人员去主控后发现该流量计流量与调节阀日常开度不匹配，流量显示相对偏低，随后去现场检查该变送器的零点，量程、各参数设置等均正常，重新投运三阀组后还是偏低，随后我们仪表维护人员去检查该流量调节阀，由于正常开车调节阀不能进行行程校验，因此跟工艺沟通停车后检查故障原因分析和判断思路2015年4月28日由于工艺原因将合成炉切至A炉后我们仪表维护人员去检查该调节阀，调节阀动作，开度均与主控相符，随后我们仪表维护人员发现可能是工艺管道部分堵塞引起孔板流量偏小，首先将调节阀拆__现管道内有污物，清理之后确定流量孔板也被堵塞，然后又将孔板拆除发现，孔板大半个孔被脏污堵住导致测量值出现错误故障的有效处理办法由于是工艺管道不干净导致我们仪表测量出现错误，因此跟工艺沟通清理管道污物后回装，重新投运后在之后开车过程中再无此类故障出现故障防范和改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3、熟悉本装置各测量点的基本工况

4、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力*机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置电解二车间设备编号（工位号）FCV-2265故障发生时间2015年5月14日设备点名称:气动薄膜调节阀故障类别属仪表本身故障，该表各参数设置正常，基本无故障出现故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍通过该调节阀控制淡盐水流量，没有连锁故障出现的过程描述2015年5月14日下午14时20分，工艺反映FT-2265流量不稳定，调节阀无法跟踪控制故障原因分析和判断思路我们仪表维护人员去主控查看流量曲线，发现流量波动比较大，随后去现场检查流量计设置，接地等均正常，之后发现旁边调节阀定位器出现__故障指示，仪表维护人员判断可能是调节阀出现故障，然后通知工艺将调节阀切出、改为旁路控制后让主控给控制__发现调节阀不能正常动作故障的有效处理办法首先，我们仪表维护人员通过常规方法对该定位器进行自整定，整定完成后，LED指示灯显示正常，然后通过主控给__进行行程校验阀门在个行程点开度均正常，2015年5月14日下午14时55分通知工艺将该阀投入运行，在自动控制中能够稳定控制故障防范和改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3、熟悉本装置各测量点的基本工况，在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件

4、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置热电厂__设备编号（工位号）5#炉4#给煤机出口电动门故障发生时间2015年10月16日设备点名称:电动阀门故障类别仪表本身故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍给煤机出口电动门是直接与炉膛__控制锅炉给断煤的主要阀门，阀门位置高，锅炉环境差，主要为粉尘环境故障出现的过程描述2015年10月16日晚8时40分，热电厂__锅炉运行人员反映5#炉4#给煤机出口电动门无法打开故障原因分析和判断思路仪表六班仪表维护人员接到通知后立马过去查看详情，发现阀门供电正常、阀门也属于远控控制位、各参数设置均正常，随即打到手动试验，阀门还是无法打开仪表维护人员就通手轮开启阀门，阀门还是一动不动，而且非常紧，仪表维护人员判断可能是阀板卡涩，随即将阀板跟阀杆插销取掉后拉动阀板，阀板轻松被拉开，而此时转动手轮时阀门能够正常开关、初步判断可能是执行器铜套出现问题，需要拆卸检查故障的有效处理办法仪表维护人员将电动执行机构拆下、准备将阀杆转出之时发现铜套与阀杆之间存在间隙较大，而且铜套松动严重，于是确定此种现象是导致阀门无法打开的主要原因，随即将铜套固定螺丝紧固后故障解决，于2015年10月16日23时回装后工艺调试正常故障防范和改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3、熟悉本装置各测量点的基本工况，在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件

4、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置电解二车间设备编号（工位号）合成炉点火系统故障发生时间2015年11月6日设备点名称:数显表故障类别仪表本身故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍合成炉点火系统为合成炉开车提供先决条件，开车时先通过点火枪将小量氢气点燃，当与点火枪一起的热电偶测得温度升至450度左右时，开始慢慢并入氯气，从而完成氯化氢的合成故障出现的过程描述2015年11月6日下午16时，电解二车间合成工序反映开车时无__常点火故障原因分析和判断思路仪表八班维护人员去现场查看情况，由于之前对点火枪都做过测试，点火枪能够正常打火，确定点火枪无故障、点火连接线是接通的然后检查热电偶接线都正常，气路连接管线连接均正确，随即让工艺配合继续测试点火枪，测试时发现数显表温度没有变化，仪表维护人员判断可能是点火枪热电偶故障，然后对该热电偶进行检查发现热电偶能够准确显示，仪表维护人员判断可能是数显表故障故障的有效处理办法由于数显表关系工艺各供气管路的投运，我们仪表维护人员很快将数显表拆除后发现，数显表后面有一个二极管坏，只能更换新的数显表，更换完之后，测试打火后，数显表温度示值指示准确于2015年11月6日下午17时50分成功点火故障防范和改进措施

1、在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然

2、在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3、熟悉本装置点火系统运行步骤

4、加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力机修厂仪表车间故障案例分析事故发生单位合成氨一车间设备编号05-LV-0___事故发生时间2015年2月14日设备名称液位调节阀定位器事故类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）仪表设备故障、不经常发生故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍05-LV-0___为合成氨03区脱碳装置CO2放空阀用故障出现的过程描述2015年2月14日早上8点40分，LV-0___阀门自动跟踪出现异常，主控手动调节阀位但现场阀位始终无动作，并处于关闭状态，此阀为故障关阀（FC）；在生产过程中仪表维护人员意视到此阀的关键性，为降低运行的故障率早在2014年10月8日就将此阀的旧定位器更换为同型号的新定位器，更换后且一直运行稳定正常故障原因分析和判断思路

1、此阀为故障关阀，首先仪表人员第一时间对现场气源管供气、过滤减压阀等附件逐一进行排查均无故障

2、对定位器的__电缆线连接和来自主控的阀位调节__进行测量均都正常

3、对ABB智能定位器检查，其LED液晶屏显示数据、各参数设置都正常且无故障__信息

4、对定位器输出进一步检查是发现定位器无输出，无论给多少阀位调节__定位器均无输出，故判定定位器内部气路部分或I/P电气转换器故障

5、更换一台新的阿卡智能定位器，经调试整定，阀门运行正常稳定故障防范和改进措施

1、加大日常维护，尽最大努力降低故障率

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件

4、跟相关部门沟通，在此类阀管线上能否增设旁路调节，以便故障时仪表人员维护机修厂仪表车间故障案例分析事故发生单位合成氨一车间设备编号05-FT-04202事故发生时间2015年6月14日设备名称阿牛巴流量变送器事故类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）仪表设备故障、不经常发生故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍05-FT-04202为空压机六级出口流量故障出现的过程描述2015年6月14日中午14点40分，在正常生产过程中，空压机流量05-FT-04202突然显示六级出口无流量，导致空压机联锁跳车经检查阿牛巴流量计04202断裂故障原因分析和判断思路

1.拆除罗斯蒙特变送器进行校验

2.检查三阀组是否泄漏

3.检查变送器线路是否异常

4.检查安全栅是否异常

5.拆除检查阿牛巴流量计故障的有效处理办法将断裂阿牛巴进行焊接，作为临时表使用，尽快采购新流量计进行更换故障防范和改进措施

1、加大日常维护，尽最大努力降低故障率

2、在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

3、在重要流量计选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性的仪表机修厂仪表车间故障案例分析事故发生单位合成氨一车间设备编号05-PT-5104事故发生时间2015年7月5日设备名称压力变送器事故类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）仪表设备故障、不经常发生故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍二氧化碳压缩机出口进尿素汽提塔的压力变送器故障出现的过程描述2015年7月5日下午16点20分，由于05-PT-5104所测介质为CO2气体，CO2在高压情况下容易产生干冰，干冰出现后导致压力变送器引压管憋压，引起压力变送器压力增高，导致二氧化碳机连锁跳车故障原因分析和判断思路

1.检查压力变送器，拆除送计量中心进行校验

2.检查引压管是否堵塞故障的有效处理办法

1.及时用蒸汽对压力变送器引压管进行加热，疏通引压管故障防范和改进措施

2.加大日常维护，尽最大努力降低故障率

3.在每日的正常巡检中与工艺沟通后摘除连锁，对压力变送器进行排污处理尽最大可能减少仪表故障率*机修厂仪表车间故障案例分析事故发生单位合成氨一车间设备编号05-FV-0206事故发生时间2015年11月19日设备名称调节阀事故类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）仪表设备故障不经常发生故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍05-FV-0206控制合成氨装置工艺冷凝液汽提塔出口蒸汽流量故障出现的过程描述2015年11月19日凌晨2点10分，05-FV-0206阀门在使用过程中出现异常关闭，导致汽提塔液位无法调节，致使工艺将汽提塔切除停用故障原因分析和判断思路

1.检查过滤减压阀、电磁阀、气源管是否都塞或泄漏；气源压力是否不足

2.检查定位器是否故障，气缸是否漏气

3.检查DCS安全栅及继电器以上三点均未排查出问题，最终将电磁阀摘除后再无故障情况发生故障的有效处理办法

1、检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接

2、检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围

3、线圈是否脱焊→重新焊接

4、线圈短路→更换线圈

5、工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀

6、流体温度过高→更换相称的电磁阀

7、有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗，如有密封损坏应更换密封并__过滤器

8、液体粘度太大，频率太高和寿命已到→更换产品

9、工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品故障防范和改进措施

1、加大日常维护，尽最大努力降低故障率

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件

4、跟相关部门沟通，在此类阀管线上能否增设旁路调节，以便故障时仪表人员维护机修厂仪表车间故障案例分析事故发生单位合成氨一车间设备编号05-LT-0203事故发生时间2015年12月8日设备名称液位变送器事故类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）仪表设备故障、不经常发生故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍测合成氨装置工艺冷凝液汽提塔05E0201液位故障出现的过程描述2015年12月8日下午19点30分，05-LT-0203工艺冷凝液汽提塔液位在正常生产过程中液位突然出现满液位，导致无法观察此设备液位，经检查由于设备产生负压，使得变送器负压侧冷凝罐的隔离液被吸干，此表为负迁，因此显示满液位故障原因分析和判断思路首先检查零点是否漂移，其次检查正负压侧有无堵塞或泄漏检查液位计负压侧引压管时，排出来的介质为蒸汽，因此判断负压侧冷凝罐中无隔离液导致液位满液故障的有效处理办法工艺主操及时摘除连锁，仪表工作人员及时排查问题，将冷凝罐的隔离液重新灌入故障防范和改进措施

1.每日向当班工艺人员了解仪表情况

2.巡回检查时查看表体、连接管路、线路、阀门是否泄漏、损坏、腐蚀、发现情况应及时处理机修厂仪表车间故障案例分析事故发生单位尿素一车间设备编号05-PI-1051事故发生时间2014年7月22日设备名称隔膜式压力表事故类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）仪表设备故障、不经常发生故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍05-PI-1051尿素装置高压圈工艺气压力检测故障出现的过程描述2014年7月22日早上10点25分，尿素正常生产过程中，由于05-PI-1051隔膜式压力表材质不符，膜片法兰在尿素工艺气的腐蚀情况下，未能满足要求，导致压力表法兰腐蚀通，工艺介质从此表处涌出，引起尿素装置跳车故障原因分析和判断思路压力表选型或质量不过关故障的有效处理办法停车后及时更换质量可靠的隔膜式压力表故障防范和改进措施

1、加大日常维护，尽最大努力降低故障率

2、巡回检查时查看表体、连接管路、线路、法兰是否泄漏、损坏、腐蚀、发现情况应及时处理

3、在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查

4、在重要仪表选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性、质量可靠的机修厂仪表车间故障案例分析事故发生单位合成氨一车间设备编号05-PV-5104事故发生时间2015年10月3日设备名称调节阀事故类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）仪表设备故障、不经常发生故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍二氧化碳压缩机放空阀故障出现的过程描述2015年10月3日在二氧化碳压缩机超压过程中需要05-PT-5104调节阀联锁放空，但是现场阀门不动作，未能及时泄压，导致二氧化碳压缩机及尿素装置跳车故障原因分析和判断思路

1.检查过滤减压阀、电磁阀、气源管是否堵塞或泄漏；气源压力是否不够

2.检查定位器是否故障，气缸是否漏气

3.检查阀芯是否脱落、阀芯与阀座是否卡死、阀杆是否弯曲或折断

4.在拆除阀体检查阀芯的过程中发现阀芯及阀笼被大量钾氨液黏住，无法动作因此确定阀门是被工艺介质糊住无法动作故障的有效处理办法用蒸汽及清水将阀芯内部的钾氨液清理干净后，将阀门复位整定后及时投用故障防范和改进措施加大日常维护及巡检力度，尽最大努力降低故障率机修厂仪表车间故障案例分析事故发生单位合成氨一车间设备编号05-FT-0108a/b事故发生时间2015年12月3日设备名称差压流量计事故类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）仪表设备故障、不经常发生故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍05-FT-0108a/b是测量合成氨装置进原料气加热炉的原料气流量，两块变送器的节流元件为同一个（05-FE-0108），并且05-FT-0108b带有联锁故障出现的过程描述2015年12月3日凌晨2点10分，05-FT-0108a/b检测流量出现异常，05-FT-0108a显示为42000m3/h，但是05-FT-0108b显示3200m3/h，流量联锁是与05-FT-0108b__，因此导致合成氨紧急停车故障原因分析和判断思路当发现流量计出现问题时，仪表工作人员及时去现场检查变送器，在检查过程中发现被测工艺气带水，导致05-FT-0108b引压管冻堵，05-FT-0108b变送器无法检测到被测介质的差压，因此显示错误的流量值，造成装置紧急停车故障的有效处理办法在处理过程中发现流量计引压管冻堵，及时用利用现场蒸汽导淋对变送器引压管进行加热，并且打开排污阀将存留的液体排掉故障防范和改进措施

1.加大日常维护及巡检力度，尽最大努力降低故障率

2.在巡检过程中，与工艺人员沟通后，使用排污阀对仪表进行微排

3.对容易出现此种状况的仪表进行伴热处理机修厂仪表车间故障案例分析事故发生单位合成氨一车间设备编号05-FV-0801事故发生时间2015年9月25日设备名称调节阀事故类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）仪表设备故障、不经常发生故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍05-FV-0801是合成氨装置液氨球罐到尿素液氨泵的流量控制调节阀故障出现的过程描述2015年9月25日下午18点23分，05-FV-0801在使用过程中阀门开度只能0-60%动作，无法满足尿素装置CO2与液氨的配比需要，导致尿素紧急停车处理故障原因分析和判断思路

1.检查过滤减压阀、电磁阀、气源管是否堵塞或泄漏；气源压力是否不够

2.检查定位器是否故障，气缸是否漏气

3.检查阀芯是否脱落、阀芯与阀座是否卡死、阀杆是否弯曲或折断

4.重新整定阀门定位器以上问题检查完毕后，故障依然存在，仪表工作人员决定对阀门进行拆检，拆检完毕后发现阀芯与阀笼紧紧咬合在一起，将阀笼用铜棒敲击下来后发现是阀芯上的石墨密封环过大，造成阀芯与阀笼卡塞动作不正常故障的有效处理办法将阀芯取出用细砂纸将石墨密封环进行打磨，把多余的部分打磨平整即可故障防范和改进措施

1、加大日常维护，尽最大努力降低故障率

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件

4、跟相关部门沟通，在此类阀管线上能否增设旁路调节，以便故障时仪表人员维护机修厂仪表车间故障案例分析事故发生单位合成氨一车间设备编号05-PV-04204事故发生时间2015年6月15日设备名称调节阀事故类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）仪表设备故障、不经常发生故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍05-PV-04204是原料气压缩机防喘振调节阀故障出现的过程描述2015年6月15日早上10点40分，05-PV-04204防喘阀出现阀位波动，导致原料气压缩机防喘振控制不稳定，因此造成原料气压缩机紧急停车故障原因分析和判断思路

1.检查过滤减压阀、电磁阀、气源管是否堵塞或泄漏；气源压力是否不够

2.检查定位器是否故障，气缸是否漏气

3.检查阀芯是否脱落、阀芯与阀座是否卡死、阀杆是否弯曲或折断

4.重新整定阀门定位器以上问题均检查完毕后，未发现异常，我厂仪表人员与设备技术部研究商议后判断是阀门执行机构选型过小，导致阀门控制不稳，需将执行机构更换故障的有效处理办法更换原料气压缩机防喘振控制阀故障防范和改进措施

1、加大日常维护，尽最大努力降低故障率

2、在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查

3、在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂一车间合成氨设备编号（工位号）205-AT-5101205-AT-5102故障发生时间2015年12月8日设备点名称气相色谱仪故障类别非常见故障故障及处理经过2015年12月8日下午，__合成氨工艺员反映，205-AT-51015102测量不准确这两块表分别测量氨合成塔入口和出口合成气组份其组份有H

2、Ar、N

2、CH

4、NH3为一块色谱仪测量两个回路，每个回路测量时间为300秒观察测量数据显示，除氢气外其余组份气体含量逐渐降低并趋向于零经检查，载气压力正常；样气压力及流量正常，且检查管线后并未发现泄露和堵塞的情况；切换阀是否堵塞；色谱仪温度，压力均正常，仪表参数未进行改动最后将载气（氢气）进行切换，观察发现仪表逐渐恢复至正常故障原因及责任分析事后判断，仪表出现故障的原因为新更换的载气不纯该表所测组份中含有氢气，载气为氢气，在载气不纯的情况下，谱图中只能测得氢气，其它组份则无法测出故障防范和改进措施

1.更换载气前，观察载气瓶是否完好，有无漏气

2.加强巡检，经常检查载气管线是否漏气

3.跟换完载气或切换气路后，观察仪表一段时间，看仪表运行是否正常机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂二车间合成氨设备编号（工位号）AT-5103-2故障发生时间2015年7月11日设备点名称气相色谱仪故障类别非常见故障故障经过2015年7月11日下午，__合成氨工艺员反映，AT-5103-2测量值为零此表测量合成气中氮气含量，量程为0-50%观察色谱图显示，测量过程中无任何波峰或偏置出现经检查，载气压力正常；样气压力及流量正常，且检查管线后并未发现泄露和堵塞的情况；色谱柱正常；色谱仪温度，压力均正常，仪表参数未进行改动后怀疑为色谱仪变送或显示部分出现故障随后逐个更换色谱仪电路板发现，仪表放大器损坏更换放大器并标定后，仪表恢复正常故障原因及责任分析事后判断，色谱仪放大器损坏，为仪表本身质量问题故障防范和改进措施

1.加强巡检，如发现仪表异常及时汇报

2.如有需要进行开停机或断电，应按操作规程进行操作机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置酸回收车间设备编号（工位号）AT-301AT-302AT-303故障发生时间2015年3月16日设备点名称酸浓度仪（电导率）故障类别非常见故障故障及处理经过酸回收车间反映，该车间位号为AT-301，AT-302，AT-303的酸浓度计测量结果较实际情况有误差查看发现，仪表为ABB403型号浓度计，其测量原理为根据硫酸溶液与电导率的关系（非线性），事先设定一条曲线，测得硫酸电导率，再依据电导率计算出相应浓度值该仪表浓度设定采用6个点，范围为90%—100%因此，我们配置了不同浓度的6种硫酸，分别用每块仪表测得对应的电导率值，记录数据，分别输入，重新构制曲线，测量恢复正常故障原因及责任分析

1.初始曲线设置有偏差

2.仪表探头使用时间过长，出现老化

3.停车时间较长时，未能很好的养护探头

4.所测硫酸介质浓度高，易结晶，易在探头处形成污染物，导致测量不准确故障防范和改进措施

1.加强巡检，定期清理探头上的污染物

2.如要进行长时间停车，需对探头进行养护

3.如探头使用年限较长，超过了要求年限，应按实际情况更换探头

4.拆卸探头时要注意保护电极，以防损坏机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置钾碱一车间设备编号（工位号）AT-0101故障发生时间2015年5月设备点名称PH计故障类别常见故障故障及处理经过钾碱一车间反映，该车间位号为AT-0101的PH计，测量介质为一次盐水，经常性显示较实际值从在误差，且有时会出现显示值固定在一点不动的情况检查取样管线，取样管线结晶堵塞，进行疏通检查仪表电极，电极上有结晶物，进行清洗检查传感器接线，发现由于环境湿度大，且空气中存在盐粉尘，易在接线端子间形成附着物，形成短路进行清理，重新接线后仪表恢复正常故障原因及责任分析

1.由于管道内介质为浓盐水，易在管道内形成结晶，使管道堵塞

2.由于管道内介质为浓盐水，易在电极上形成一层结晶物

3.由于环境湿度大，空气中存在盐粉尘，易在接线端子间形成附着物，造成短路故障防范和改进措施

1.加强巡检，定期检查取样管线有无堵塞，探头上有无结晶，及时清理

2.定期检查接线端子有无短路情况，按检修规程定期进行标定机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂二车间合成氨设备编号（工位号）AT-6100AT-6101故障发生时间2015年8月设备点名称气相色谱仪故障类别常见故障故障及处理经过程2015年8月，__合成氨工艺员反映，AT-6100，AT-6101测量不准确这两块表分别测量氨合成塔入口和出口合成气组份其组份有H

2、Ar、N

2、CH

4、NH

3、C2H6为一块色谱仪测量两个回路，每个回路测量时间为300秒在趋势记录仪上，谱图显示，检测器__不出现峰判断故障原因为样品没有被采集（即样品未流至检测器）或采样后未检测处理先检查样气回路有无堵塞漏气，有无采样阀驱动气及载气流量是否正常检查色谱仪温度、压力，仪表参数有未进行改动，谱图基线设置是否合适完成上述操作后仪表恢复正常故障原因及责任分析

1.载气过小或无载气

2.无样气或样气管线堵塞，漏气

3.样品阀故障或样品阀驱动气气压低或无驱动气

4.色谱柱断或色谱柱接头断开

5.色谱仪参数、基线、温度、压力设置不当故障防范和改进措施

1.加强巡检，及时切换载气

2.加强巡检，经常检查样气管线是否漏气或堵塞

3.一般情况下，不得随意更改仪表参数机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置酸回收车间设备编号（工位号）AT-201故障发生时间2015年11月设备点名称SO2分析仪故障类别常见故障故障及处理经过酸回收车间反映，该车间位号为AT-201的显示值不准确该分析仪为SO2分析仪，型号为罗斯蒙特XSTREAM经检查发现，该仪表检测系统有漏气现象，且选择量程过大处理漏点，重新标定后正常故障原因及责任分析

1.仪表检测系统有漏气现象

2.量程选择过大故障防范和改进措施

1.加强巡检，定期做气密实验

2.依据工况选择合适的量程

3.按检修规程定期进行标定机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置供热化水车间设备编号（工位号）EDI产水二氧化硅含量故障发生时间2015年2月设备点名称二氧化硅分析仪故障类别常见故障故障及处理经过供热化水车间反映，该车间EDI产水二氧化硅分析仪停止运行查看发现，该表取样正常，各取样泵都能良好运行;各个试剂的存量也能达到要求，试剂泵运行良好但是观察测量池发现，测量池中液体一直保持少量液位逐个拆开管线及测量池部件，发现测量池出水电磁阀所带橡胶密封片破裂，导致进入的样品迅速的流出，无法进行测量更换密封片后仪表恢复正常故障原因及责任分析事后判断，仪表出现故障的原因为测量池出水口橡胶密封片老化破裂故障防范和改进措施

1.加强巡检，巡检时仔细检查管路接头有无渗漏

2.及时跟换试剂

3.开表前要检查管路有无堵塞机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置酸回收车间设备编号（工位号）AT-502故障发生时间2015年2月设备点名称氧化锆氧分析仪故障类别常见故障故障及处理经过2015年2月14日酸回收车间反映，该车间位号为AT-502的氧化锆氧分析仪测量指示偏高经检查为氧化锆锆管损坏导致指示不准更换锆管后仪表正常故障原因及责任分析

1.氧化锆锆管破裂漏气

2.锆管产生小裂缝，导致电极部分短路渗透

3.锆管老化

4.炉温过低，造成氧化锆锆管内阻过高故障防范和改进措施

1.调整炉温

2.氧化锆锆管内阻正常情况下小于50欧内阻大于100欧后，适当加大炉温可继续使用如仪表误差过大，应及时更换氧化锆锆管机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置合成氨一车间设备编号（工位号）AT-1106故障发生时间2015年10月设备点名称电导率仪故障类别常见故障故障及处理经过合成氨一车间反映，该车间位号为AT-1106的电导率仪，测量介蒸汽冷凝液，测得数据较化验室化验数据偏高检查取样管线，取样管线结晶堵塞，进行疏通清洗电极，检查接线，标定以后仍然偏高分析各方面原因后认为，由于化验室取样过程中，导致冷凝液温度降低，电阻变小，电导率变小，化验数据产生误差故障原因及责任分析事后判断为化验室取样过程中，导致冷凝液温度降低，电阻变小，电导率变小，化验数据产生误差，仪表本身完好故障防范和改进措施

1.加强巡检，定期检查取样管线有无堵塞，探头上有无结垢，及时清洗

2.及时与化验室__，核对测量数据机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂二车间合成氨设备编号（工位号）AT-0301故障发生时间2015年10月6日设备点名称红外气体分析仪故障类别非常见故障故障及处理过程2015年10月6日，__合成氨工艺人员反映，红外气体分析仪AT-0301故障，其具体表现为仪表显示波动大，有时显示值最低波动至负值该表用于测量进CO2吸收塔低变气CO含量该管道气体中还含有Ar、N

2、CH

4、NH

3、CO

2、C2H

6、H2O检查样气压力及流量正常，且管线后并未发现泄露和堵塞的情况后来观察预处理系统中的除水变色硅胶发现其颜色已由蓝色变成淡红色则判断检测器进水致使检测器损坏故障原因及责任分析

1.检测器进水致使检测器损坏

2.由于__合成氨处于开车阶段，工艺不稳定，管道内含水量大，冷凝器无法满足条件

3.由于含水量大，变色硅胶短时间失效

4.巡检人员未及时发现故障防范和改进措施

1.尽量避免在开车时投用仪表，待工艺稳定时再投用

2.加强巡检，经常检查样气管线是否漏气或堵塞

3.加强巡检，及时更换变色硅胶

4.如发现仪表进水故障立即停机机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂__设备编号（工位号）氨泵PLC系统故障发生时间2015年12月24日设备点名称氨泵故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该故障不属于频发性故障，设备稳定性高故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍氨泵因联锁或其他原因停车，造成尿素装置停车故障出现的过程描述氨泵因油压低于

0.2MPa或高于

0.5MPa或风机停止时会造成氨泵停机故障原因分析和判断思路油压低或高属于油路问题，或压力仪表故障风机运行属于电路问题故障的有效处理办法

1.油压低需检查油泵是否运行正常，油量是否充足，压力表是否检测准确

2.油压高检查油路是否堵塞，压力表是否检测准确

3.风机故障检查风机供电是否正常，反馈__是否正常故障防范和改进措施定期维护油泵及风机（设备分管），定期校验压力变送器机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置氯碱厂__上盐设备编号（工位号）上盐系统PLC故障发生时间2015年11月20日设备点名称上盐变频通讯故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该故障不属于频发性故障，设备稳定性高故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍该故障出现时造成上盐设备泵远程启停不了，只能从现场启停故障出现的过程描述PLC系统至变频柜采用DP通讯方式，每一列变频柜均已并联方式连线故障原因分析和判断思路变频柜处理通讯__的模块损坏，需更换通讯处理模块故障的有效处理办法使用备用变频抽屉柜，并将DP地址改为故障柜地址故障防范和改进措施定期检查通讯线缆接头是否牢固机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置动力厂__设备编号（工位号）动力厂3#污水泵站故障发生时间2015年7月8日设备点名称污水站PLC控制系统故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该故障不属于频发性故障，设备稳定性高故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍污水泵站操作员控制泵手动和自动状态的启停，调节污水池的污水液位故障出现的过程描述操作员站屏幕上无数据，并且控制不了泵的状态故障原因分析和判断思路当全部画面都无数据，说明通讯线缆故障故障的有效处理办法检查并固定通讯线缆接头故障防范和改进措施定期检查通信电缆接头是否牢固可靠*机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂合成氨一车间设备编号（工位号）合成气压缩机故障发生时间2015年1月1日设备点名称合成气压缩机C___故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该故障不属于频发性故障，设备稳定性高故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍压缩机组CPU采用三重化冗余，当其中一台CPU出现故障，不会导致机组停车，但存在安全隐患故障出现的过程描述巡检发现化肥厂一车间合成气压缩机C___停止运行故障的有效处理办法建议在压缩机组停车期间程序、硬件重新下载，上电后CPU运行正常在大检修期间更换出故障的CPU故障防范和改进措施CPU的稳定运行是压缩机组安全运行的核心，注意每日巡检的重点部位机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂合成氨一车间设备编号（工位号）205-FT-0305故障发生时间2015年2月14日设备点名称电磁流量计故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该故障不属于频发性故障，设备稳定性高故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍电磁流量计205-FT-0305半贫液流量显示值550m3/h半贫液泵备泵自启故障出现的过程描述工艺反映电磁流量计205-FT-0305显示值波动大达到连锁值，影响工艺稳定生产故障原因分析和判断思路该电磁流量计为220V供电，无源__，检查回路电流是否正常若正常检查输入卡件通道是否正常故障的有效处理办法更换安全栅后显示正常过一段时间工艺反映电磁流量计205-FT-0305又出现相同故障，判断__输入通道故障，更换输入通道显示正常，故障消失故障防范和改进措施检修期间测试I/O卡件通道是否正常机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂合成氨二车间设备编号（工位号）DCS系统网卡故障发生时间2015年5月1日设备点名称AS2网卡CP443-1故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该故障不属于频发性故障，设备稳定性高故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍PCS7控制系统CPU网卡采用冗余技术，当一个出现故障，切换到另一个不影响工艺生产故障出现的过程描述巡检发现化肥厂合成氨二车间AS2网卡CP443-1故障__故障原因分析和判断思路故障的有效处理办法在线拔插后显示正常故障防范和改进措施注意每日巡检的重点部位机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂合成氨二车间设备编号（工位号）氨压缩机故障发生时间2015年11月1日设备点名称合成气压缩机C___故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该故障不属于频发性故障，设备稳定性高故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍压缩机组CPU采用三重化冗余，当其中一台CPU出现故障，不会导致机组停车，但存在安全隐患故障出现的过程描述巡检发现化肥厂合成氨二车间氨压缩机CPUC断电停止运行，网卡也同时失电故障的有效处理办法送电CPUC还是无法带电，判断CPUC损坏，跟换一台新CPU程序、硬件重新下载，上电后CPU运行正常故障防范和改进措施CPU的稳定运行是压缩机组安全运行的核心，注意每日巡检的重点部位机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂尿素二车间设备编号（工位号）二段蒸发出口温度串级控制系统故障发生时间2015年10月1日设备点名称二段蒸发出口温度串级控制系统故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该故障不属于频发性故障，设备稳定性高故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍TIC1134与PIC1135构成串级控制回路，其中TIC1134为主调节器，PIC1135为副调节器主控制参数为06F0116分离器的温度，副控制参数为进06C0110二段加热器加热的

0.88MPa低压蒸汽压力故障出现的过程描述化肥厂尿素二车间二段蒸发出口温度串级控制系统（如图）投运时，主参数稳定，而副参数波动较大，给后续工序造成较大干扰故障原因分析和判断思路发生以上情况显然是控制参数整定思路及方法不对造成的，先调副回路，待稳定后调主回路故障的有效处理办法应按如下思路及步骤整定各控制器参数

1.将压力控制器的比例度调至一个适当的经验数值上，然后由小而大地调整温度控制器的比例度，同时观察调节过程，直到出现缓慢的周期衰减过程为止；

2.将温度控制器的比例度固定在整定好的数值上，由小而大地调整液位控制器的比例度，观察记录曲线，求取更加缓慢的周期衰减过程；

3.根据对象的具体情况，适当给压力和温度控制器加入积分作用，以消除干扰作用下产生的余差；适当给温度控制器加入微分作用，加快系统的响应，是超调减少，稳定性增加，但对干扰的抑制能力会减弱

4.观察调节过程，微调控制器参数，直到压力和温度两个参数均出现更缓慢的周期衰减过程为止故障防范和改进措施负荷变化时注意调整PID参数，使工况稳定机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂合成氨一车间故障发生时间2015年8月13日设备点名称LV-0316故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）在化肥厂一车间DCS系统点检完成后，工艺在开车前测试调节阀动作是否正常时发现LV-0316最大只能开到50%检修前该阀门调节征程故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍在大检修完成后发现该问题，不涉及影响工艺生产等情况故障出现的过程描述工艺反应动作调节阀时发现LV-0316阀最大只能开到50%，仪表员工去现场用__发生器给__，阀门动作正常在中控室给阀__，阀动作也正常但是从操作站给__，阀只能开到50%故障原因分析和判断思路

1、起初怀疑是阀的定位器有问题，但是现场和机柜间接线端子上用__发生器给4-20____后，阀动作都正常；

2、接下来怀疑是DCS系统给__有问题操作站给20____时，用万用表测量机柜间接线端子侧只有12____输出再顺着线路往前查，发现冗余输出模块上面AO模块的输出电流为10__，下面AO模块的输出电流为2__因为西门子DCS系统冗余输出是上面模块输出一半电流，下面的模块输出一半电流，两个电流加起来等于总输出；

3、于是确定问题出在下面AO模块上更换新AO输出模块后问题依然存在；

4、于是检查接线，经过检查发现下面AO模块的前总线连接器与旁边一个AO模块的前总线连接器接反，导致该通道一直输出2____将接反的总线连接器改回来后，问题解决，阀动作正常故障的有效处理办法

1、清楚冗余输出模块的__输出原理；

2、将接线恢复后问题解决故障防范和改进措施

1、在系统拆线完进行恢复时，要仔细以确保接线没有接错或者接反；

2、加强巡检力度，及时发现问题；

3、与工艺进行积极沟通，消除可能存在的问题隐患机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂合成氨二车间ITCC系统设备编号（工位号）原料气压缩机故障发生时间2015年1月12日设备点名称原料气压缩机防喘阀故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该问题发生频率较低，由于工艺操作人员不清楚复位按钮作用而导致故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍原料气压缩机防喘阀无法调节，原料气无法进行压缩，工艺气体在机组内打循环故障出现的过程描述工艺在做原料气压缩机保护试验测试压缩机防喘振阀行程时发现防喘振阀FV-5101无法关闭，输出一直为100%故障原因分析和判断思路

1、先检查工作点是否进入防喘曲线内导致防喘阀全开，由于防喘阀在正常工作区域内才能动作，所以在做行程实验时用__发生器给了一个模拟的正常流量，该问题排出；

2、接着检查是否有跳车__导致防喘阀全开，在操作画面上和程序中确认没有跳车__；

3、中控检查防喘振阀继电器输出正常，保险正常，用万用表可以测量到24V直流电压，现场检查防喘电磁阀正常；

4、所有可能导致防喘电磁阀全开的条件全部确认正常后到程序中查看后发现画面上的复位按钮处于按下未松开的状态，表示操作员一直在执行复位命令而复位命令使停机电磁阀、防喘振电磁阀带电，并且给防喘阀100%开度，所以防喘阀一直关不下去故障的有效处理办法

1、清楚防喘阀全开的条件；

2、执行复位操作后恢复正常故障防范和改进措施

1、加强对工艺人员的培训力度，使他们知道按钮的每一种颜色的含义；

2、加强巡检力度，及时发现问题；

3、与工艺进行积极沟通，消除可能存在的问题隐患机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂合成氨二车间ITCC系统设备编号（工位号）二氧化碳压缩机故障发生时间2015年4月17日设备点名称二氧化碳压缩机凝结水泵故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该问题发生频率较低，由于工艺操作人员不清楚按钮作用而导致故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍二氧化碳压缩机凝结水泵一台泵一直运行，当热井液位高于80%时另一台备用泵自启动，液位低于40%时备用泵自停故障出现的过程描述工艺反应二氧化碳压缩机液位高于80%时备用泵没有自启动，然后通过外操将现场操作柱打到远程手动启泵，泵依然无法启动，液位高时联锁泵未启动故障原因分析和判断思路接到工艺__后，到工程师站查看程序组态发现备用泵停止__一直输出，再到柜间检查发现停止继电器亮着有输出，用万用表测量发现停止__点为断开状态再到工程师站电脑查看程序发现工艺操作人员通过画面停止按钮显示为红色，说明操作人员使用停止按钮后没有复位正常情况下，停止按钮按下后，按钮显示红色；停止按钮正常时，显示灰色由于没有复位停止按钮，导致备用泵中控联锁和现场操作柱都无法启动备用泵将按钮恢复成灰色后，联锁启泵恢复正常故障的有效处理办法

1、清楚操作画面按钮颜色代表的意义；

2、执行复位操作后恢复正常故障防范和改进措施

1、加强对工艺人员的培训力度，使他们知道按钮的每一种颜色的含义；

2、加强巡检力度，及时发现问题；

3、与工艺进行积极沟通，消除可能存在的隐患机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置化肥厂合成氨二车间变压吸附PLC系统设备编号（工位号）变压吸附PLC故障发生时间2015年3月11日设备点名称变压吸附PLC操作站故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）该问题发生隔一段时间就会发生一次，会影响工艺的监控故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍变压吸附工作站实时曲线，记录着工作中的吸附塔实时的压力状况，正常情况下是规则的，有规律的曲线图故障出现的过程描述有时工艺会反应东面变压吸附工作站实时曲线变为一条直线，但是其他监控数据均正常故障原因分析和判断思路

1、将操作画面最小化后，可以看到“losttheconnectionwithserver”，一般情况下，将程序退出后再重启电脑曲线会恢复正常

2、有些时候重启完电脑运行程序后会显示“outofthe__ximumofthesystem”，程序打不开也无法运行这时候需要将程序退出，打开D盘将文件夹“yanhu2”全部删除再解压E盘备份的程序到D盘，重新运行程序即可恢复正常故障的有效处理办法

1、重启电脑，重新运行程序；

2、删除现有的程序，用备份程序还原故障防范和改进措施

1、加强巡检力度，及时发现问题；

2、告知工艺人员，出现问题时及时__，第一时间处理改造后改造前9。