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文本内容:
LED显示屏生产流程目录
一、确定材料清单
二、模组生产流程
三、箱体组装老化
一、确定材料清单在产品定型后,需要制作一份详细的材料清单即BOM单;在清单上需要列出整个项目需要的原材料,包括模组的材料清单;箱体的材料清单;结构的材料清单;附属设备清单;制作一份完备的材料清单
二、模组生产流程
(一)贴片
1、贴片需要的设备钢网;印刷机;贴片机;回流焊机钢网根据所要生产产品的驱动面来制作,其目的是将驱动元件固定到PCB上钢网有红胶和锡膏两种之分红胶钢网是将元件固定在板上,通过波峰焊将元件焊在PCB上锡膏钢网是将贴在板上的元件通过回流焊机焊接在PCB上通过红胶钢网印刷的PCB必须过波峰焊,而锡膏钢网印刷的PCB则不需过波峰焊钢网的厚度一般是红胶
0.18MM锡膏
0.15MM印刷机将红胶或则锡膏均匀涂在PCB上,在印刷时注意钢网和PCB之间需良好接触压紧;印刷表面要保证厚度均匀贴片机将电子元件贴在PCB上在贴片时需注意元件的方向和极性;元件的管脚要和焊盘封装管脚对齐;回流焊机将贴在PCB上的元件固定在板上红胶和锡膏在印刷时都是半固态状通过回流焊,使红胶凝固,将元件黏在PCB上;而锡膏通过回流焊可以熔化,从而将元件焊接在PCB上在过回流焊焊时需注意各温区温度的设置;回流焊各温区时间的设置;
(二)插件将LED按照PCB封装极性插在PCB上的过程称为插件插件过程需要注意以下几点防静电静电对LED的损坏是显而易见的,整个生产拉需良好接地,插件人员必须佩带有线防静电环;LED极性LED在未切脚前长脚是正极,断脚是负极,但切脚之后,灯脚都是一样长,所以不能从灯脚判断正负极而灯杯也不能确定就是负极,对于一些反电极的LED,有灯杯的一端是负极所以为了保险,需要技术员在插灯之前测量好极性,再告知员工极性
(三)、波峰焊波峰焊需要的设备;产品夹具;波峰焊机波峰焊是显示屏生产中一个非常重要的过程,需要注意以下几点夹具和PCB的配套性夹具的制作必须和产品的孔位一直,在过完波峰焊时才能保证灯的垂直度喷助焊剂的均匀和完整助焊剂能使焊锡在波峰处良好的附着在元件的焊盘处如果助焊剂喷的不均匀,没有覆盖整板,这将造成虚焊、假焊,给后续工序带来麻烦,也影响产品的可靠性和稳定性接地波峰焊必须良好接地保证灯的垂直度,是波峰焊要解决的重要问题,因为灯的发光是通过表面芯片产生,灯的偏离,会造成发光强度和角度的偏离从而使显示屏的发光不均匀,造成各个角度颜色的偏差,使显示图像的效果和质量下降所以波峰焊必须保证灯的垂直度
(四)后焊有些大的元件不能通过波峰焊来焊接,如电源座、输入输出接口排针、电解电容等,这就需要人工焊接,我们将这个过程称为后焊后焊除了焊接元件外,还有检修的作用,过完波峰焊的板,往往不那么尽如人意,这时就需要后焊将一些未上锡的管脚重新补锡,检查板上一些虚焊假焊等不良情况由于后焊操作员也是直接接触到LED,所以防静电是必须的生产拉需接地,操作员工必须佩带有线防静电环
(五)测试经过后焊的板,通过系统就能点亮了,在这里必须要经过测试,确定板的好坏测试主要检测以下几个方面死灯、暗灯;电子元件是否坏掉;元件有无虚焊、假焊现象;__时序是否正确;
(六)半成品老化将测试好的产品集中点亮,对整屏质量作出判断半成品老化,对于大批量生产是比较重要的,在半成品老化时,可以对整个生产作出评估,发现生产过程中的质量问题,并及时解决从而提高生产质量,保证产品的可靠性,降低风险
(七)模组套件装配和灌胶模组装配将测试好的模组装上底壳和面罩对于户外产品,需要灌胶防水,所以先要装好模组的底壳,然后转到灌胶组灌胶,待胶干后,再上模组面罩模组装配时需要保证灯的垂直度,避免人为因素使灯偏离同时在装配时,注意电批的力度,不要因为用力过大,损坏模组底壳和面罩灌胶在生产户外防水产品时,需要在模组表面灌胶,以起到防水的作用现在一般用电子灌封胶,有A\B类型,按照101的比例混合,通过手动或机器自动将胶水灌倒模组表面灌胶时要注意A\B胶要混合均匀;灌胶量适中,不能太少,也不能太多太少不能很好地防水,太多影响灯的发光角度和面罩的装配
(八)成品模组老化将灌胶装好套件的模组集中在一起点亮测试,称为老化成品模组老化主要是对屏体做一个整体的评估如灯的寿命和衰减情况,屏体色差现象,白平衡效果,显示角度,播放图文的质量等
三、箱体组装老化箱体组装材料箱体(密封箱体一般有风扇、电源和____座);电源(5V开关电源,电源底板);模组;__连接线排线,DB线,网线;电源线(模组间为5V电源线,电源间为220V电源线);螺丝、螺母、铜柱、螺丝批;控制系统;箱体组装流程
1、将模组__在箱体上;
2、接模组间__连接线;
3、接模组5V电源线;
4、装电源,并将模组上的5V电源线接到电源上;
5、电源间220V电源线连接,若有风扇和__座,一并连接;
6、装系统,并将系统输出与模组相连,并给系统接好5V电源线;箱体组装的注意事项模组的平整度;电源线和__线线长的控制,满足需要的前提下,线尽量短(减小线上的压降和__衰减,同时节约材料);电源线极性区分,电源线有正负极之分,模组与模组,模组与电源,电源与电源间,正负极不能接反;系统输出线与模组__的输入和顺序不能接反;箱体老化箱体老化前需做振动测试和防水测试振动测试主要是测试各装配器件是否装牢固,防水测试主要是检测模组防水胶圈是否上好,模组是否有螺丝漏打的情况将振动和防水测试完成的箱体拼在一起点亮老化称为箱体老化箱体老化步骤将箱体拼接;连接电源线;连接箱体间__线;连接系统线;上电前检测(电源、模组间有无短路);上电,系统调试;处理出现问题;附、显示屏生产流程框图1,原材料采购(选择品质供应商,保证产品通过严格的认证管理)2,物料验收(按照国家标准验收,退回不合格产品,控制不合格率)3,物料入库(按标准分类,并采取防潮、等措施,保证材料品质)4,首样制作与检验(制作首样,通过亮度测试,确定白平衡,产品试验)5,混灯、插灯、插件检查、切脚、焊、后焊、后焊检查6,压灯检锡(灯面整齐一致,发光角度均匀,保证产品性能)7,洗板、外观检查、喷三防水、打玻璃胶、装底壳、组装、前测、老化试验、整灯、灌胶、装面罩、模组后测8,装箱,整屏调试,整屏老化9,性能检查(确保单一模组的广电性能正常)10,浸水试验(有无漏水,保证箱体防水性能)11,包装、包装检查、入库、出货检查、出货。