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文本内容:
1乌海热电#1机组大修检修作业指导书级别A版次1热工专业编号WHRD/RG/BH-007#1炉甲、乙磨煤机油站系统大修批准审核初审编写受控状态质检点适用于该指导书的设备工时消耗见证点(W)0点磨煤机油站计划工时停工待检点(H)3点实际工时检修作业指导书总页数10检修工作程序工序号工作内容质检点工作负责人页码1技术文件准备22检修前设备存在问题23检修范围确定24检修场地准备25专用工具准备36材料备品准备37__工作票38一次元件校验H14-79电缆绝缘检查H2710系统PLC检查711检修记录图表812封工作票813检修报告914不符合项报告10检修作业指导书总页数10工序1技术文件准备□1设备参数磨煤机润滑油压力低
0.1MPa磨煤机回油温度低投电加热器28℃□2参考指导性文件热控设备定值单热工仪表及控制装置检修运行规程工序2检修前设备存在问题□□□工序3检修范围确定□一次元件校验□电缆绝缘测试工序4检修场地准备□□□检修作业指导书总页数10工序5专用工具准备□常用工具螺丝刀、扳手、尖嘴钳等□标准压力表□万用表一块□绝缘表一块□压力开关校验仪□真空开关校验仪工序6材料备品准备序号名称规格图号单位计划用量实际用量生料带卷塑料带卷白胶布卷透明胶卷工序7__工作票批准开工时间年月日允许结束时间年月日检修作业指导书总页数10工序8一次元件校验□1压力开关的校验所有压力开关的定值必须根据磨油站控制整定值来进行设置压力开关校验执行压力开关校验指导书□2电接点压力表的校验所有电接点压力表的定值必须根据磨油站控制整定值来进行设置电接点压力表校验执行电接点压力表校验指导书□3压力控制器检定条件□
3.1检定设备标准器一般可选用精密压力表或数字压力计等所选标准器的允许误差绝对值,应小于控制器重复性误差限以绝对误差表示时的1/3□
3.2检定环境条件□
3.3环境温度(20±5)℃□
3.4相对湿度45%一75%□4压力控制器拆卸□
4.1关闭压力开关的二次门使压力开关退出运行系统□
4.2将压力开关控制回路停电有必要的情况下将接线从压力开关解除并做好记录线头__部分用绝缘胶布缠好□
4.3用布或刷子沾没有腐蚀性的清洁剂将开关清洗干净□
4.4将拆下压力开关将其送至校验室内□5校验前准备□
5.1标准表检查:外观应完好零位应准确量程应能满足要求与被校压力开关的动作值有关否则更换标准表检修作业指导书总页数10□
5.2检查被校开关外观应完好若要是新的压力开关要注意检查其量程和型号尽量与原开关相同或可以满足系统要求□6压力控制器外观检查□
6.1压力控制器的铭牌应完整清晰,其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等□
6.2压力控制器应完整无损,紧固件不得有松动现象,可动部分应灵活可靠□
6.3压力控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑;内部不得有切削、残渣等杂物□
6.4使用中和检定后的压力控制器不允许有影响计量性能的缺陷□7设定点误差检定□
7.1设定点误差以量程百分比计算,应不超过
1.5%□
7.2校验和调整□
7.
2.1校验:打开压力开关的面板根据节点使用情况接好万用表将被校压力开关与标准表在校验台上接好开关的中心线应与仪表的中心线尽量平齐校验仪缓慢升压并检查联接管是否有漏点若有处理校验仪缓慢升压至压力开关接点动作记录下开关调校前的上升值校验仪缓慢下降至压力开关接点返回记录下开关调校前的下降值按此方法连续测定3次,将检定结果填到检定报告中算出调整前设定点误差值的最大值其值与设定值的偏差小于量程的
1.5%就为合格若不满足要求则进行下一步□
7.
2.2调整□
7.
2.
2.1对照定值比较开关动作值是偏大还是偏小检修作业指导书总页数10□
7.
2.
2.2将校验仪泄压□
7.
2.
2.3调整设定值调整螺栓如偏大则向右旋偏小则向左旋旋转的角度应根据开关上的定值标尺或偏差的大小而定□
7.
2.
2.4校验仪缓慢升压至压力开关接点动作□
7.
2.
2.5校验仪缓慢降压至压力开关接点动作返回□
7.
2.
2.6对照定值比较开关动作值旋转定值调节螺栓使开关动作满足要求□
7.
2.
2.7重复
2.
2.1-
2.
2.6直至开关动作值与设定值的偏差小于量程的
1.5%就算合格□
7.
2.
2.8按此方法连续测定3次,将检定结果填到检定报告中算出调整后设定点误差值的最大值其值小于量程的
1.5%就为合格否则更换压力控制器□8重复性误差的检定□
8.1压力控制器重复性误差的允许值是量程的
1.5%,计算出允许值并将其值填到检定报告中□
8.2压力控制器重复性误差的实际值是设定点误差的最大值与量程之比的百分算出其重复性误差实际值将其填到检定报告中其值应不超过允许值,否则更换压力控制器□9绝缘电阻的检定用额定直流电压为500V的绝缘电阻表测量,稳定10S后读数,控制器下列端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ□
9.1各接线端子与外壳之间□
9.2互不相连的接线端子之间□
9.3触头断开时,连接触头的两接线端子之间检修作业指导书总页数10□10压力控制器回装□
10.1将压力控制器__到原取样点处同时将接头紧固以免泄漏□
10.2恢复压力控制器接线并将接线紧固□
10.3打开压力控制器二次门,恢复系统运行H—1工序9电缆绝缘检查□1解掉磨油站系统各压力开关、电接点压力表端子接线并使__线悬空放置□2用500V的绝缘表测量__线间及每根__线与地的绝缘电阻值绝缘电阻值大于20MΩ合格,对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换,并将绝缘检查记录填入附表H—2工序10系统PLC模块检修□10停系统PLC模块电源,做好程序备份□
10.1检查PLC电池,供电不足则更换□
10.2检查PLC电源块、输入块、输出块等的通道状态□
10.3PLC送电,观察其状态检修作业指导书总页数10工序11检修记录图表项目名称H-1一次元件校验作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语/-/-/-/-/-项目名称H-2电缆绝缘检查作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语/-/-/-/-/-项目名称H-3AST电磁阀检修作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语/-/-/-/-/-工序12项目关闭工作票关闭时间年月日时分检修作业指导书总页数10工序13检修报告1检修工作情况简介2修后设备状况3修后设备存在问题及解决办法填写人年月日时班组负责人年月日时检修作业指导书总页数10工序14不合格品报告不合格品描述班组质检日期纠正措施分场质检日期生技质检意见生技质检日期批准意见批准人日期纠正措施质量验证班组质检日期专业质检日期生技质检日期质量标准无法实现,申请放行批准人日期压力开关检修校验报告使用名称:型号:测量范围:制造厂: __地点 校验温度 湿度 标准表名称编号 精度 测量范围校验记录标准动作压力(MPa)校验前记录校验后记录实际动作压力(MPa)返回压力(MPa)实际动作压力(MPa)返回压力(MPa)检修记事检修人检修日期审核人生计部线路检修报告标准表名称标准表型号标准表编号标准表精度标准表测量范围校验温度湿度线路名称绝缘记事主保护线号ΜΩ线号ΜΩ线号ΜΩ线号ΜΩ线号ΜΩ线号ΜΩ线号ΜΩ线号ΜΩ线号ΜΩ线号ΜΩ线号ΜΩ线号ΜΩ检修人检修日期审核人生计部PAGE-12-。