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玻璃检验标准 1范围 本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于外协普通清片玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、铁线玻璃、银镜、灰玻、水晶玻璃 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准批准执行时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T1216-1985外径千分尺neqISO3611:1978GB/T2680-1994家具玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定neqISO9050:1990GB/T8170-1987数值修约规则JB/T7979-1995塞尺 3分类
3.1玻璃按用途分为柜类级、围身级、收银级
3.2玻璃按厚度分为以下种类2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、29mm 4要求
4.1玻璃应为正方形或长方形及异形其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表1规定表1尺寸允许偏差mm厚度尺寸允许偏差尺寸小于300尺寸300以上2,3,4±
0.5±15,6±18,10±
0.5±112,15±1±1异形±2±3
4.2玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定,同一片玻璃厚薄差,厚度2mm、3mm为
0.1mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、
0.3mm
4.3玻璃的外观质量应符合表3的规定表2厚度允许差mm厚度允许偏差2,3,4,5,6±
0.18,10±
0.212±
0.315±
0.319±
0.5 表3 A级玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡 长度L
0.3mm≤L≤
0.5mm长度L
0.5mm〈L≤
1.0mm长度L
1.0mm〈L≤
1.5mm长度LL〉
1.5mm2×S个1×S个
0.5×S个0个夹杂物长度及个数允许范围长度L
0.3mm≤L≤
0.5mm长度L
0.5mm〈L≤
1.0mm长度LL〉
1.5mm2×S个1×S个0个点状缺陷密集度长度大于
1.0mm的气泡和长度大于
0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm暗划宽
0.1mm长度80mm2×S条划伤长度和宽度允许范围及条数宽
0.1mm,长20mm,1×S,条光学变形入射角2mm45°;3mm45°;4mm以上50°表面裂纹按
5.
3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等无刺手感,第一眼不明显注S为以平方米为单位的玻璃板__,保留小数点后两位气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T8170修约至整数 厚度,mm可见光透射比,%2__3884875866848821081127815761972 表3 B级玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡 长度L
0.3mm≤L≤
0.5mm长度L
0.5mm〈L≤
1.0mm长度L
1.0mm〈L≤
1.5mm长度LL〉
1.5mm3×S个2×S个1×S个0个夹杂物长度及个数允许范围长度L
0.3mm≤L≤
0.5mm长度L
0.5mm〈L≤
1.0mm长度LL〉
1.5mm3×S个2×S个0个点状缺陷密集度长度大于
1.0mm的气泡和长度大于
0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm暗划宽
0.1mm长度150mm2×S条划伤长度和宽度允许范围及条数宽
0.1mm,长20mm,2×S,条光学变形入射角2mm45°;3mm45°;4mm以上50°表面裂纹按
5.
3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注S为以平方米为单位的玻璃板__,保留小数点后两位气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T8170修约至整数 表3 夹胶玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡 长度L
0.3mm≤L≤
0.5mm长度L
0.5mm〈L≤
1.0mm长度L
1.0mm〈L≤
1.5mm长度LL〉
1.5mm3×S个2×S个1×S个0个夹杂物长度及个数允许范围长度L
0.3mm≤L≤
0.5mm长度L
0.5mm〈L≤
1.0mm长度LL〉
1.5mm3×S个2×S个0个点状缺陷密集度长度大于
1.0mm的气泡和长度大于
0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm暗划宽
0.1mm长度150mm2×S条划伤长度和宽度允许范围及条数宽
0.1mm,长20mm,2×S,条光学变形入射角2mm45°;3mm45°;4mm以上50°表面裂纹按
5.
3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注S为以平方米为单位的玻璃板__,保留小数点后两位气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T8170修约至整数厚度允许偏差2,3,4,5,6±
0.18,10±
0.212±
0.315±
0.319±
0.5
4.4玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的
0.2%
4.5玻璃弯曲度不应超过
0.2%
4.9对有特殊要求的玻璃由供需双方商定 5检验方法
5.1尺寸测定 用最小刻度为1mm的钢卷尺测量两条平行边的距离
5.2厚度测定 用符合GB/T1216规定的精度为
0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的油标卡尺在距玻璃板边15mm内的四边中点测量.同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值与最小值之差.
5.3外观质量测定
5.
3.1气泡、夹杂物、线道、划伤及表面列纹测定在不受外界光线的影响下,如图1所示,将试样玻璃垂直放置在距屏幕__有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯,并且是黑色无光泽屏幕600mm的位置,打开荧光灯,距试样玻璃600mm处下面进行观察气泡、夹杂物的长度测定用放大10倍、精度为
0.1mm的读数显微镜测定
5.
3.2光学变形测定 如图2所示,试样按拉引方向垂直放置,视线透过试样观察屏幕条纹,首先让条纹明显变形,然后慢慢转动试样直到变形消失记录此时的入射角度
5.
3.3断面缺陷测定用钢直尺测定爆边、凹凸最大部位与板边之间的距离缺角沿原角等分线向内测量如图3所示
5.4对角线差测定用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量玻璃板对应角顶点之间的距离
5.5可见光透射比测定玻璃的可见光透射比按GB/T2680进行测定
5.6弯曲度测定将玻璃垂直放置,不施加外力,沿玻璃表面任意放置长1000mm的钢直尺,用符合JB/T7979-1995塞尺测量直尺边与玻璃板之间的最大间隙
6.检验规则
6.1玻璃出厂必须检验第4章要求规定的所有项目
6.2产品检验按表7规定的玻璃批量和抽样数随机取样表7抽样表批量范围样本大小合格判定数不合格判定数≤5081251~90132391~1502034151~2803256281~5005078501~1000801011
6.3判定规则
6.
3.1一片玻璃检验结果,各项指标均达到该等级的要求为合格
6.
3.2一批玻璃检验结果,若不合格片数大于或等于表7不合格判定数,则认为该批产品不合格
7.标志、包装、运输、贮存
7.1玻璃应用木箱包装,箱应便于装卸、运输每箱的包装数量应与箱的强度相适应一箱应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃,玻璃之间应采取防护措施
7.2包装箱应附有合格证,标明生产组别、玻璃级别、尺寸、厚度、数量、生产日期、本标准号和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志或字样
7.3运输时应防止箱倾倒滑动在运输和装卸时需有防雨措施
7.4玻璃必须贮存在不。