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文本内容:
十一石料压碎值测定仪校验方法本方法适用于新购置的或使用中的及检修后的压碎值测定仪
(1)概述集料压碎值测定仪系用于JTJ058-2000中衡量集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力
(2)技术要求
1、钢制试筒内径Ф150±
0.3mm、高125~128mm、壁厚≥12mm外壁光滑镀铬,内壁光洁,顶面与底面平行且垂直筒轴线
2、钢制底板直径Ф200~220mm、中间厚度
6.4±
0.2mm、边缘厚度10±
0.2mm底外壁光滑镀铬,底内壁光洁,底壁与底面垂直
3、钢制压柱压头直径Ф149±
0.2mm,压杆直径100~149mm,压柱总长100~110mm,压头厚度≥25mm顶面与底面平行、平整、光滑、前面与压头轴线垂直,表面镀铬
4、试筒、底板、压柱焊缝均应打磨光滑、平整
(3)校验条件
1、游标卡尺量程300mm,分度值
0.02mm
2、钢直尺量程500mm,分度值1mm
3、直角尺
4、环境条件室温
(4)校验方法
1、目测和手摸各表面及焊逢是否光滑、平整,外表是否镀铬
2、用钢直尺测量各部分的高度、深度,各测三次,取算术平均值
3、用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚,各测三次,取算术平均值
4、用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直
(5)校验结果处理校验结果符合技术要求为合格,合格者方可使用
(6)校验周期一年.
(7)附录校验记录表格式******试验检测公司石料压碎值测定仪校验记录SS-013仪器管理编号校验编号出厂编号、型号校验日期年月日仪器制造厂计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注项目校验数据结果
一、外观
1、外表面
2、内表面
3、顶面与底面是否平行
4、顶面与底面与轴线是否垂直
5、焊缝是否打磨光滑、平整、有所痕迹
二、尺寸mm
1、圆筒内径123平均;
2、圆筒高123平均;
3、圆筒壁厚123平均;
4、底板直径123平均;
5、底板中间厚度123平均;
6、底板边缘厚度123平均;
7、压头直径123平均;
8、压杆直径123平均;
9、压柱总长123平均;
10、压头厚度123平均;结论主管核验校验十二水泥净浆搅拌机校验方法本方法适用于新购的和使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机校验
(一)概述水泥净浆搅拌机主要用于水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆,供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试饼之用它的制造应符合GB
3350.8-__标准规定要求
(二)技术要求
2.1应有铭牌,包括制造厂名称、型号及出厂年月、编号与合格证
2.2应带有控制器及电路说明书
2.3整机运转正常,锅叶平稳无跳动,控制安全可靠,外观平整光亮
2.4搅拌叶片转速及时间搅拌速度公转r/min一次自动控制程序时间S慢62±5120±3停15快125±10120±
32.5搅拌叶片宽度110mm
2.6锅内径160±1mm;锅深度137±1mm;锅壁厚新购的≥
0.8mm,使用中的≥
0.5mm
2.7搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙2±1mm
(三)校验用标准器具
3.1秒表精确至
0.1S
3.2游标卡尺量程300mm与150mm,分度值为
0.02mm
3.3塞尺
(四)校验方法
4.1外观及转动情况用目测和实际起动停止检查,应符合技术要求的
2.1~
2.3规定
4.2转速和工作时间
4.
2.1任取一种水泥和水混合搅拌处于工作状态,然后用钟表和人工计数的办法,测搅拌叶片在1分钟内的转动次数,各测二次分别计算每分钟转速
4.
2.2用秒表测定从开动机器至停机的时间,重复二遍,取平均值为工作时间,取极差为误差
4.
2.3锅内径、锅深度、叶片宽用游标卡尺分别测两次取其平均值
4.
2.4叶片与锅底的间隙,叶片与锅壁间隙用塞尺检查
(五)校验结果处理校验结果符合技术要求为合格,合格者方可使用
(六)校验周期一年
(七)附表校验记录表格式******试验检测公司水泥净浆搅拌机校验记录SS-014仪器管理编号校验编号出厂编号、型号校验日期年月日仪器制造厂计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注项目技术要求校验数据结果
1、外观
1、铭牌
2、控制器及说明书
3、转动情况
2、转速r/min慢速62±5快速125±10慢速快速1212时间转数转速
3、工作时间慢速120±3快速120±312平均慢速快速
4、锅、叶片的机械尺寸(mm)锅内径160深度137壁厚新≥
0.8使用中的≥
0.5叶片宽110锅与叶片工作间隙2±112平均12平均12平均叶片宽12平均锅壁与叶片间隙锅底与叶片间隙结论主管核验校验十三水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法本方法适用于新的或使用中的及修理后的水泥稠度与凝结时间测定仪的校验
(一)概述水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性按GB/T1346—2001要求来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器它的制造应符合JC/T727—19821996的规定
(二)技术要求
2.1仪器应有铭牌与合格证
2.2滑动杆表面光滑平整,能靠自重自由下落,不得有紧涩和旷动
2.3标尺读数和刻度范围为0~70mm,标尺刻度清晰,位置固定并挺直
2.4测试杆与试针的垂直度,在测试杆、试针与底座平面接触情况下,测试杆、试针的偏离新购置的均≤
1.0mm使用中的试杆
2.0mm,试针
1.5mm
2.5滑动杆直径新购置的Φ
11.93~
11.98mm,使用中的Φ
11.90~
11.98mm测试杆有效长度50±1mm由直径φ10±
0.05mm的圆柱型耐腐蚀金属制成测试针由钢制成其有效长度初凝针50±1mm、终凝针30±1mm、直径为Φ(
1.13±
0.05)mm圆柱体试针的针头为垂直轴心的平面
2.6滑动杆与测试杆、滑动杆与针的滑动部分总重量均为(300±1)g
2.7圆模上口的内径Φ65±
0.5mm,下口内径Φ75±
0.5mm,高40±
0.2mm
(三)校验标准器具
3.1电子天平称量4000g,分度值
0.1g
3.2游标卡尺分度值为
0.02mm四环境条件温度:17~25℃相对湿度≤75%
(五)校验方法
5.1外观检查技术要求中
2.1~
2.3条通过手动目测来进行
5.2测试杆、试针的校验的偏离度在底座平面上铺一张与底面平面大小相同的纸,在纸的中心画上直径为10mm的同心圆,拧松固定螺钉,将测试杆放下立于底座上,用二脚规测量测试杆与圆弧线之间的最大距离,如此测定三次,取平均值为偏离度在滑动杆下端装上试针并固定牢靠,在针头断面上涂上一点颜料,同样将杆放下,使针头与纸接触,然后用手转动杆,针头即在纸上画出一个圆圈,画出圆圈的直径扣除试针直径后除以2即为试针偏离度
5.
2.2滑动杆、测试杆与试针的直径、长度用游标卡尺测量
5.
2.3试针针头断面与针侧面成圆角时应予更换
5.3滑动杆和测试杆、滑动杆与试针滑动部分的总质量分别用电子天平称量,材质用目测
5.4圆模圆模尺寸用游标卡尺在上、下口互相垂直的方向分别测量取均值
(六)校验结果处理校验结果符合技术要求为合格,合格者方可使用
(六)校验周期一年
(七)附录校验记录表格式******试验检测公司水泥稠度与凝结时间测定仪校验记录SS-015仪器管理编号校验编号出厂编号、型号校验日期仪器制造厂环境条件: 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 项目技术要求校验数据结果新制的使用中外观与材质 滑动杆直径
11.93~
11.98mm偏离度≤
1.0mm直径
11.90~
11.98mm偏离度≤
2.0mm 测试杆直径10±
0.05mm长度50±1mm滑动部分总质量300±1g直径10±
0.05mm长度50±1mm滑动部分总质量300±1g 初凝针偏离度≤
1.0mm直径
1.13±
0.05mm有效长度50±1mm滑动部分总质量:300±1g偏离度≤
1.5mm直径
1.13±
0.05mm有效长度50±1mm滑动部分总质量:300±1g 终凝针偏离度≤
1.0mm直径
1.13±
0.05mm有效长度30±1mm滑动部分总质量:300±1g偏离度≤
1.5mm直径
1.13±
0.05mm有效长度30±1mm滑动部分总质量:300±1g 圆模上口直径65±
0.5mm下口直径75±
0.5mm高度40±
0.2mm上口直径65±
0.5mm下口直径75±
0.5mm高度40±
0.2mm 结论 主管:核验:校验:十四水泥胶砂搅拌机校验方法本方法适用于新的和使用中的及检修后的行星式胶砂搅拌机的校验
(一)概述行星式胶砂搅拌机为用于按GB/T17671-1999检验水泥胶砂强度时制备胶砂的专用设备,它的制造应符合JC/T681-1997的要求行星式胶砂搅拌机是由搅拌锅和搅拌叶及相应的机构组成,搅拌叶片呈扇形,搅拌时作顺时针自转外沿锅周边逆时针公转,并具有高低两种速度
(二)技术要求
2.1应有铭牌,其中要包括制造厂名称、型号及出厂年月、编号与合格证
2.2应带有控制器及电路说明书
2.3整机运转正常,锅叶平稳无跳动,控制安全可靠,整机外观平整光亮
2.4在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志叶片自传方向为顺时针公转方向为逆时针
2.5搅拌时间低速(30±1)s,开始加砂(30±1)s,加砂时间(30±1)s,高速(30±1)s,中停(90±1)s,再高速(60±1)s
2.6加砂完全性砂损失小于1g
2.7锅内径(202±1)mm,锅深度(180±3)mm,
2.8锅壁厚(
1.5±
0.2)mm使用中
1.1~
1.7mm
2.9叶片与锅底、锅壁的工作间隙(3±1)mm
2.10搅拌叶片总宽(135~
135.63)mm叶翅宽8±1mm,叶翅厚(5±1)mm
(三)校验用标准器具
3.1秒表分辨率不低于
0.1s
3.2钢直尺量程300mm,分度值1mm
3.3游标卡尺量程300mm,分度值
0.02mm
3.4钢丝直径φ
2.0mmφ
4.0mm
(四)校验方法
4.1外观及传动情况用目测和实际起动停止检查,应符合技术要求的
2.
1、
2.
2、
2.
3、
2.4规定
4.2搅拌时间:用秒表测定各个状态的工作时间重复二遍,取平均值为工作时间.
4.3准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂桶启动搅拌机自动控制程序结束后检查搅拌锅内砂的质量砂损失不大于1g时为符合要求
4.4锅内径、叶片宽、叶片工作部分截面,分别用卡尺和钢直尺检查
4.5叶片与锅底的间隙,叶片与锅壁间隙用寒尺检查,通过2mm不通过4mm即为符合要求
(五)校验结果处理
5.1新搅拌机所有技术要求均应合格
5.2使用中搅拌机只要
2.5~
2.10符合技术要求即为合格
(六)校验周期一年
(七)附录校验记录表格式******试验检测公司水泥胶砂搅拌机校验记录SS-016仪器管理编号校验编号出厂编号、型号校验日期仪器制造厂计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注项目技术要求校验数据结果外观目测检查搅拌叶片自转、公转方向自转顺时针、公转逆时针搅拌时间低速(29~31)s开始加砂(29~31)s加砂时间(29~31)s高速(29~31)s中停(__~91)s高速(59~61)s加砂完全性≤1g锅内径(201~203)mm锅深度(177~183)mm锅壁厚上(
1.1~
1.7)mm 下 叶片总宽度135~
135.6mm叶翅宽7~9mm叶翅厚4~6mm叶片与锅底间距2~4mm叶片与锅壁间距2~4mm结论主管核验校验十五水泥抗压夹具校验方法本方法适用于新购的或使用中的水泥抗压夹具(40mm×40mm)的校验
(一)概述水泥抗压夹具是用于按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)测定水泥胶砂强度的专用夹具
(二)技术要求
1、应有牢固的铭牌,其内容包括名称、规格型号、制造厂、出厂编号和日期
2、上、下压板表面平整光洁,球座应能自由转动
3、传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动,外力撤消后,传压柱能自动返回原位
4、上、下压板长度40mm±
0.1mm宽度>40mm厚度>10mm
5、上、下压板自由距离>45mm
6、定位销高度不高于下压板表面5mm,间距41~55mm.
(三)校验用标准器具
1、钢直尺量程300mm,分度值1mm
2、游标卡尺量程150mm,分度值
0.02mm
(四)校验方法
1、用目测和手感检查技术要求1~3条
2、用游标卡尺、钢直尺测量上、下压板长度、宽度、厚度等尺寸,一般测二次,取平均值作为结果
(五)校验结果评定抗压夹具满足技术要求的全部要求时为合格,合格者方可使用
(六)校验周期一年.
(七)附录校验记录表格式******试验检测公司水泥抗压夹具校验记录SS-017仪器管理编号校验编号出厂编号、型号校验日期仪器制造厂计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注项目校验内容校验数据结果外观检查
1、铭牌、内容
2、压板表面、球座
3、传压柱夹具各部位尺寸mm上压板序号12平均长宽厚下压板长宽厚上下压板自由距离定位销高度间距结论主管核验校验十六雷氏夹校验方法本方法适应于新的或使用中的雷氏夹的校验
(一)概述雷氏夹是测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一,是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值
(二)技术要求
2.1由铜质材料制成
2.2当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加应在
17.5±
2.5范围内,即2X=
17.5±
2.5,当卸去砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码的状态
(三)校验用计量器具
3.1游标卡尺量程150mm,分度值
0.02mm
3.2钢直尺量程300mm,分度值1mm
3.3塞尺
(四)校验方法
4.1环模壁厚检查用游卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度,取平均值作为测量结果,其值
0.5±
0.05mm为合格
4.2环模内径检查用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径,取平均值作为测量结果,其值为30±1mm为合格
4.3指针根部焊长垂直距离检查用钢直尺和直角尺测量先将直角尺的直角顶点置于针尖根部,使直角的一边与针尖外测靠紧,然后用钢板尺的端边与直角尺的另一边靠紧,量焊缝垂直长度,取平均值其值10±
0.5mm为合格
4.4环模切口宽度检查用塞尺在环模上、下开口处测量计2处,取平均值,其值1mm为合格
4.5指针长度检查用钢直尺检查,取值150mm±1mm为合格
4.6指针直径检查用游标卡尺在指针的中部测量,取值2mm±
0.05mm为合格
4.7环模高度检查用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处,取平均值,取值30mm±1mm
4.8针尖间距及针尖距离增值校验用雷氏膨胀测定仪进行校验将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上,在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距,其值6mm±1mm为合格;然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码,在仪器竖向砝码,在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距,增值
17.5mm±
2.5mm为合格
(五)校验结果处理校验结果符合技术要求为合格,合格者方可使用
(六)校验周期一年
(七)附录检验记录表格式******试验检测公司雷氏夹校验记录SS-018仪器管理编号校验编号出厂编号、型号校验日期年月日仪器制造厂计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注项目校验数据结果
一、环模壁厚测点号测值mm123456平均
二、环模内径测点号1234平均测值mm
三、指针根部焊长度直距离测点号12平均测值mm
四、环模切口宽度测点号1234平均测值mm
五、环模高度测点号1234平均测值mm
六、针尖间距及针尖距离增值针尖质间距Amm针尖指值后间距Cmm针尖距离增值L=C-Amm
七、指针长度mm左侧指针长右侧指针长
八、指针直径mm左侧指针直径右侧指针直径结论主管核验校验十七水泥标准筛校验方法本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛校验
(一)概述水泥标准筛是用于按GB/T1345规定负压筛法测定水泥细度的专用筛,按JC/T728规定制造
(二)技术要求
1、应有铭牌(内容包括名称、制造厂、型号规格、出厂编号、出厂日期)、合格证和说明书
2、负压筛结构应符合GB/T1345规定,筛布应绷紧,不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷
3、新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象
4、筛框有效直径负压筛150±1mm;高度负压筛(25±1)mm
5、新筛的修正系数应在(
0.85~
1.05)范围内,使用中的筛子修正系数在(
0.85~
1.15)范围内
(三)校验用标准器具
1、游标卡尺量程300mm,分度值
0.5mm;
2、电子天平量程1100g,精度
0.01g;
3、细度标准粉(二级)
(四)校验方法
1、技术要求第1~4条用目测和钢直尺测量
2、技术要求第5条用标准粉按GB/T1345重复测定二次筛余来检验标准筛,当两次测定筛余差值大于
0.2%时应测定第三次取二次筛余在
0.2%以内的平均值和修正系数
(五)校验结果评定
1、新筛必须全部符合技术要求
2、使用中筛子符合技术要求第5条即认为合格
(六)检定周期测150个样品后
(七)附录校验记录表格式******试验检测公司水泥标准筛校验记录SS-019仪器管理编号校验编号:出厂编号、型号校验日期仪器制造厂计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注序号项目单位技术要求校验数据结果1外观目测检查2筛框直径mm150±13筛框高度mm25±14与标准样筛余值的相对误差新筛%C=
0.85~
1.05标准样筛余值=检定筛余值=修正系数=5与标准样筛余值的相对误差使用中%C=
0.85~
1.15标准样筛余值=检定筛余值=修正系数=结论主管核验校验十八胶砂试验体成型振实台校验方法本方法适用于新购或使用中的按GB/T17671-1999测定水泥胶砂强度成所用胶砂试体成型振实台的校验
(一)概述试体成型振实台(简称振实台)是用于按GB/17671-1999水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的专用设备,它的制造应符合JC/T682-1997的要求
(二)技术要求
1、应有铭牌,其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期
2、振实台的零件__面不得有碰伤、划痕和锈斑、外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷非__表面均应刷漆防锈,外观平整、光滑、均匀和色调一致
3、振实台启动后,其台盘无摆动现象,声音正常
4、控制器和计数器灵敏可靠,能控制振实台振动60次后自动停止,且振动60次的时间为(60±2)s
5、臂杆轴只能转动不允许有晃动
6、振实台的振幅(150±.3)mm
7、台盘中心到臂杆轴中心的距离(800±1)mm
(三)校验用计量器具
1、秒表分辨率为
0.1s;
2、钢直尺量程300mm,分度值1mm;
3、卷尺量程2000mm,分度值1mm;
4、游标卡尺量程150mm,分度值
0.02mm
(四)校验方法
1、技术要求第1~5条用目测感官检查
2、振实台的振幅用钢直尺检测,将钢直尺垂直竖在振实台台座上,当振实台上升至最高位置时记下读数,当振实台下降至最低点时记下读数,二者之间的差值即为振幅,测两次,取平均值
3、振动时间的校验启动振实台先空振一周,然后在开动振实台的同时用秒表计时,读取振实台振动60次的时间
4、用钢直尺量__盘长L1,再用卷尺测量台盘以外臂杆(包括转轴)长L2,再用游标卡尺测量转轴外部直径D,则台盘中心到臂杆轴中心的水平距离为L0=LI/2+L2-D/2
(五)校验结果的处理新购的振实台应符合所有的技术要求使用中的振实台符合技术要求第6~8条即认为合格
(六)校验周期一年.
(七)附录校验记录表格式******试验检测公司胶砂试验体成型振实台校验记录SS-020仪器管理编号 校验编号出厂编号、型号 校验日期仪器制造厂计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注项目技术要求校验数据结果外观振幅
14.7~
15.3mm12平均最高点读数最低点读数振幅振动60次的时间58~62s
1、
2、平均台盘中心到臂杆轴中心的距离800±1mmL
11、
2、平均L
21、
2、平均D
1、
2、平均结论主管核验校验__沸煮箱校验方法本方法适用于新购的和使用中的沸煮箱的校验
(一)概述沸煮箱是测定水泥安定性的一种专用器具
(二)技术条件
2.1升温时间(20℃升至100℃)30±5min
2.2加热时间控制0~
3.5h
(三)校验用计量器具
3.1秒表精度为
0.1S
3.2温度计量程0~200℃,分度值1℃
(四)校验方法
4.1将沸煮箱内加水至要求刻度,打开通电开关,用秒表测量温度升至100℃时的时间
4.2用时钟测量加热时间的控制
(五)校验结果校验结果符合技术要求为合格,合格者方可作用
(六)校验周期一年
(七)附录校验记录表格式******试验检测公司沸煮箱校记录SS-021仪器管理编号_____________________校验编号出厂编号、型号校验日期仪器制造厂计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辩力备注项目校验数据结果
一、外观运转状况
二、温控与时控
1、升温时间
2、加热时间结论主管核验校验__水泥胶砂流动度测定仪校验方法本方法适用于新购的和使用中的以及检修后的水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)校验
(一)概述跳桌主要用于测定水泥胶砂流动度,以确定水泥胶砂的适宜水量
(二)技术要求
2.1跳桌应固定在坚固的基座上
2.2园盘跳动时落距为10±
0.1mm
2.3托轮连同玻璃板在内的可振部份的总质质量为3450±20克
2.4跳桌直径270±
1.0mm
2.5截锥园模及模套尺寸高60±
0.5mm上口内径70±
0.5mm下口内径100±
0.5mm模套须与截锥园模配合截锥模与模套用金属材料制成
2.6园柱捣棒用金属材料制成,直径20±
0.5mm,长度200±1mm
(三)校验用计量器具
3.1钢直尺量程500mm,分度值1mm
3.2游标卡尺量程300mm,分度值
0.02mm
3.3电子天平称量5000g,感量
0.1g
(四)环境条件温度20~24℃,相对湿度≤75%
(五)校验方法
5.1圆盘跳动落距测量起动跳桌,在圆盘台面位于最高和最低处,以跳桌机架底座平面为基准,用钢直尺测量圆盘台面的高度,其差值即为圆盘跳动落距
5.2用电子天平称量包括托轮和玻璃板在内可振动部分的总质量
5.3用游标卡尺、钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆模的尺寸
(六)检验结果处理校验结果符合技术要求为合格,合格者方可作用
(七)校验周期一年
(八)附表校验记录表格式******试验检测公司水泥胶砂流动度测定仪校验记录SS-022仪器管理编号校验编号出厂编号、型号校验日期仪器制造厂环境条件温度℃;相对湿度%计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辩力备注序号项目校验数据结果1圆盘跳动落距mm最高
1、
2、平均最低
1、
2、平均落距2可振动部分总质量g3圆柱捣棒尺寸mm直径
1、
2、平均长度
1、
2、平均4截锥圆模尺寸mm高
1、
2、
3、平均上口内径
1、
2、
3、平均下口内径
1、
2、
3、平均结论主管核验校验PAGE48。