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天马行空____http://t.__.com/tmxk_docinhttp://t.__.com/tmxk_docin;__:13182411__;__群175569632一汽东机工减震器看板管理看板业务流程
1、取料看板下工序拿着取料看板到前工序的暂存区,将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下,放上取料看板,同时将换下的看板收集到看板箱;(系统不处理)
2、工序间看板从开工看板箱中取出工序间看板,根据看板进行生产,生产完成后,将工序间看板放在物料上,将物料运至暂存区工序间看板通常与取料看板配套使用当回收看板箱中的看板数达到开工点时,将看板箱中的看板放到开工看板箱中;(看板自动生成生产任务单)
3、指示看板指示看板箱设置为31格,代表一个月的时间,每格放的看板即当日要生产的看板,每天将该天的看板移至开工看板箱,看板上注明开工日期、物料、数量,生产完后,指示看板放在物料上,当物料被下工序取走后,指示看板作废,不再继续使用指示看板主要用于小批量、不连续的生产(生产任务单自动生成看板)
4、要件看板从大仓库转移物料到公司内的仓库时,根据收集的要件看板转移库存,进口件生成调拨单,国产件生成外购入库单K/3业务流程(计划运算)——生产任务单——投料单——领料单——入库单看板流程与K/3业务流程相结合工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单,同时下达任务单;取料看板发行——自动生成领料单;工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单;工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状态(主要思路看板的状态,状态的转换,自动触发的单据等)指示看板(针对自制件)对于用指示看板管理的物料,在计划运算生成的计划订单投放生成任务单,任务单下达后,自动生成指示看板,指示看板的数量为向上取整(计划生产数量/看板包装数),前N张的看板的数量为包装数,最后一张的数量=计划生产数量-N*包装数,包括余量同时,看板记录任务单的内码生产完成后,扫描指示看板,系统自动关联看板的生产任务单,生成并审核产品入库单工序间看板(针对自制件)对于用工序间看板管理的物料,不直接生成任务单,根据看板生成任务单当达到看板的开工点时,才触发生成任务单在第一次扫描时,自动生成并下达生产任务单,同时审核投料单;在第二次扫描时,自动生成并审核入库单,同时触发倒冲功能要件看板(针对采购件)从大仓库到小仓库时,根据收集的要件看板,生成领料清单,对于进口件,自动生成调拨单;对于国产件,自动生成采购入库单目录TOC\o1-4\h\z\u
一、系统功能模块4
二、模块具体功能描述41.指示看板管理
41.1自动生成指示看板
41.
1.1生成
51.
1.2确认/反确认
61.2维护指示看板
61.
2.1查看
61.
2.2确认/反确认
61.
2.3删除
61.
2.4打印
61.3完工处理指示看板
71.
3.1完工录入指示看板
71.
3.2确认72.工序间看板管理
82.1新建工序间看板
82.2维护工序间看板
92.
2.1新建
92.
2.2查看
92.
2.3修改
102.
2.4确认/反确认
102.
2.5下达
102.
2.5禁用/反禁用
102.
2.6打印
102.3开工处理工序间看板
102.
3.1开工录入工序间看板
102.
3.2确认
112.4完工处理工序间看板
122.
4.1完工录入工序间看板
122.
4.2确认134.要件看板管理
144.1新建要件看板
144.2维护要件看板
154.
2.1新增
154.
2.2查看
154.
2.3修改
154.
2.4确认/反确认
154.
2.5禁用/反禁用
154.
2.6打印
154.3收集要件看板
164.
3.1录入要件看板
164.
3.2保存
164.
3.3确认
164.
3.4删除
174.
3.5出单
174.4入库处理进口件要件看板
174.
4.1入库录入要件看板
174.
4.2确认
184.3入库处理国产件要件看板
194.
3.1入库录入要件看板
194.
3.2确认
194.4维护进口件要货清单
204.
4.1字段描述
204.
4.2查看
214.
4.3打印
214.5维护国产件要货清单
214.
5.1字段描述
214.
5.2查看
224.
5.3打印225.看板发行数量计算
225.1计算工序间看板发行量
225.2计算要件看板发行量236.系统管理
236.1权限设置23
三、物料与看板关联信息表23
四、其他24看板系统
一、系统功能模块指示看板管理——自动生成指示看板维护指示看板完工处理指示看板工序间看板管理——新建工序间看板维护工序间看板开工处理工序间看板完工处理工序间看板要件看板管理——新建要件看板维护要件看板收集要件看板入库处理进口件要件看板入库处理国产件要件看板维护进口件要货清单维护国产件要货清单看板发行量计算——计算工序间看板发行量计算要件看板发行量基础设置——物料与看板的关联信息维护系统管理——权限设置
二、模块具体功能描述1.指示看板管理
1.1自动生成指示看板指示看板主要包括下列的字段列名说明看板代码指示看板的代码,不可重复看板属性缺省为“指示看板”物料代码生产任务单上的物料代码物料名称缺省由物料代码带出规格型号缺省由物料代码带出单位缺省由物料代码带出物料的常用单位适用产品代码使用该物料的最终产品,不能是物料自身适用产品名称缺省由产品代码带出适用产品规格型号缺省由产品代码带出总成装配时间适用产品的计划开工时间,按年月日的格式记录计划开工日期生产任务单的计划开工日期,或根据源生产任务单推算出的计划开工日期计划完工日期生产任务单的计划完工日期,或根据源生产任务单推算出的计划开工日期周转箱器具代码仓库地址存放仓库仓位地址存放仓位状态包括计划、确认、完工总数量计划生产数量看板张数总数量,包括余量的张数1数量(SNP)包装数或余量备注文本型说明维护界面采用序时簿的方式,可灵活的自定义查询方案主要包括以下主要功能
1.
1.1生成调用生产任务单的序时簿界面,显示下达的且没有关联指示看板的生产任务单,选择需要生成指示看板的任务单,支持批量生成根据任务单的计划生产数量、物料的包容数,自动生成多张指示看板,计划开工日期、计划完工日期为任务单的计划开工、完工日期,前N张的数量为包容数,如果有余量,最后一张为扣减后的余量,同时记录生产任务单的关联,同时出生成的指示看板的看板代码的报告生成指示看板时需要把下层的自制物料都自动生成对应的指示看板,调用生成下级任务单的综合展开,考虑现有库存,计划生产数量=子件的需求数量-现有库存同时记录源物料的代码和总成装配时间在序时簿界面显示拖期__提示,除了活塞杆(工序内看板)之外,计算累积提前期+1作为__提示时间提供根据总成删除、修改功能,所有下级未下发生产任务单、看板重新生成
1.
1.2确认/反确认看板的确认意味着看板生效确认时将指示看板的状态改为“确认”如果任务单取消,需要同时取消关联的指示看板,则需要反确认指示看板反确认时,将指示看板的状态改为“计划”
1.2维护指示看板
1.
2.1查看查看看板的信息
1.
2.2确认/反确认看板的确认意味着看板生效确认时将看板的状态改为“确认”如果任务单取消,需要同时取消关联的看板,则需要反确认看板反确认时,将看板的状态改为“计划”
1.
2.3删除只有未确认的看板可删除
1.
2.4打印可打印看板
1.3完工处理指示看板
1.
3.1完工录入指示看板提供录入和扫描看板代码的方式,如果物料是批次管理,则需录入批次字段同时显示已录入的看板的信息界面主要字段包括字段描述是否录入表头看板代码手工录入或扫描看板的代码是批次如果物料是批次管理,则需录入批次字段表体录入回车后,将录入的看板代码携带到表体中序号顺序号,自动增加,不可维护看板代码看板代码物料代码看板对应的物料代码物料名称由物料代码自动带出规格型号由物料代码自动带出单位由物料代码自动带出状态看板的状态数量(SNP)看板的包容数量批次看板的批次
1.
3.2确认指示看板确认时,自动生成和审核产品入库单,要调用产品入库单生成和审核的内部处理,包括更新库存等同时触发入库倒冲,并审核生成的领料单,要调用生产领料单生成和审核的内部处理,包括更新库存等先进先出倒冲同时将指示看板的状态改为“完工”,检查对应的任务单的所有指示看板是否都为完工状态,如果是,则将任务单自动结案生成产品入库单的主要字段来源包括单据头数据字段详细描述编号根据编码规则中设置的产品入库单的编码自动生成日期系统当前日期交货单位看板对应的生产任务单的生产部门生产任务单号看板对应的生产任务单号收料仓库看板上的存放仓库保管系统当前用户验收系统当前用户审核系统当前用户记账系统当前用户制单系统当前用户单据体数据字段详细描述行号由系统自动生成物料代码看板的物料代码物料名称、规格型号从物料基础资料中自动取得批号看板的批号单位看板的物料的单位应收数量看板的包容数*看板张数实收数量看板的包容数*看板张数计划单价物料的计划单价计划价金额计划单价*数量单价0金额0.生产/采购日期系统当前日期保质期(天)物料的保质期仓位看板上的存放仓位2.工序间看板管理
2.1新建工序间看板工序间看板主要包括下列的字段列名说明是否必录看板代码工序间看板的代码,不可重复是看板属性缺省为“工序间看板”,不可维护物料代码使用该看板的物料的代码,可维护是物料名称缺省由物料代码带出,不可维护规格型号缺省由物料代码带出,不可维护单位缺省由物料代码带出物料的常用单位,可维护SNP正数是对象产品代码使用该物料的产品,可维护,不能是物料自身对象产品名称缺省由产品代码带出,不可维护对象产品规格型号缺省由产品代码带出,不可维护前工序看板移转的前序是后工序看板移转的后序是周转箱器具代码存放仓库仓库存放仓位仓位理论发行张数通过计算发行量自动反写,不可维护是实际发行张数从物料中自动带出,不可修改是状态包括计划、确认禁用标志看板是否禁用备注文本型说明上月发行数量每月计算完毕将本月实际发行数量写入差异计算差异在录入界面,提供行增加、行删除的功能
2.2维护工序间看板维护工序间看板采用序时簿的方式,主要包括以下功能
2.
2.1新建新建工序间看板
2.
2.2查看查看看板的信息
2.
2.3修改只有计划状态的看板可修改
2.
2.4确认/反确认看板的确认意味着看板生效确认时将看板的状态改为“确认”反确认时,将看板的状态改为“计划”
2.
2.5下达提供下达功能,将已确认并达到开工点的看板自动生成生产任务单
2.
2.5禁用/反禁用看板的禁用意味着看板失效,不可使用禁用时将工序间看板的禁用标志置上反禁用时,将工序间看板的禁用标志取消
2.
2.6打印可打印看板
2.3开工处理工序间看板
2.
3.1开工录入工序间看板提供录入或扫描看板代码的方式,同时录入看板张数,同时显示开工点、已确认的看板数量同时显示已录入的看板信息界面主要字段包括字段描述是否录入表头看板代码手工录入或扫描看板的代码是看板张数看板张数是开工点从物料与看板关联信息表中带出已确认的看板数量物料的已确认的看板的数量表体录入回车后,将录入的看板代码携带到表体中序号顺序号,自动增加,不可维护看板代码看板代码物料代码看板对应的物料代码物料名称由物料代码自动带出规格型号由物料代码自动带出单位由物料代码自动带出状态看板的状态看板张数录入的看板的张数数量(SNP)看板的包容数量
2.
3.2确认确认工序间看板时,将看板状态改为“确认”判断是否达到开工点,如果达到开工点,提示是否下达,如果下达,自动生成生产任务单生产任务单的主要数据来源包括(多张看板生成一张任务单)字段详细说明编号根据基础资料中单据编号规则自动生成制单日期系统当前日期制单人系统当前用户单据来源手工录入单据状态计划物料代码看板上的物料物料名称根据物料代码从物料资料中自动带出规格型号根据物料代码从物料资料中自动带出计量单位根据物料代码从物料资料中自动带出BOM编号根据物料代码从BOM资料中带出使用状态BOM生产类型根据物料代码从物料资料中自动带出计划生产数量看板的包容数量SNP*看板张数生产车间物料基础资料的来源成本对象根据产品的物料代码从基础资料中的成本对象资料中自动带出计划开工日期系统当前日期计划完工日期系统当前日期单据下达日期录入时为空下达时为系统当前日期
2.4完工处理工序间看板
2.
4.1完工录入工序间看板提供录入或扫描看板代码的方式,同时录入看板张数同时显示已录入的看板信息界面主要字段包括字段描述是否录入表头看板代码手工录入或扫描看板的代码是看板张数看板张数是表体录入回车后,将录入的看板代码携带到表体中序号顺序号,自动增加,不可维护看板代码看板代码物料代码看板对应的物料代码物料名称由物料代码自动带出规格型号由物料代码自动带出单位由物料代码自动带出状态看板的状态看板张数录入的看板的张数数量(SNP)看板的包容数量
2.
4.2确认确认工序间看板,将看板状态置为“确认”确认工序间看板时,自动生成并审核产品入库单,调用产品入库单保存和审核时所做的处理,例更新库存,反写数量等产品入库单上的任务单号,按照同一物料的任务单的内码顺序生成生成产品入库单时,触发倒冲的功能,同时审核生成的生产领料单,调用生产领料单单保存和审核时所做的处理,例更新库存,反写数量等自动倒冲时,如果有批次管理,按照批号的先进先出方式进行倒冲产品入库单反写任务单的入库数量,当入库数量达到任务单的计划生产数量时,自动结案任务单产品入库单的主要数据来源包括单据头数据字段详细描述编号根据编码规则中设置的产品入库单的编码自动生成日期系统当前日期交货单位看板对应的生产任务单的生产部门生产任务单号看板对应的生产任务单号收料仓库看板上的存放仓库保管系统当前用户验收系统当前用户审核系统当前用户记账系统当前用户制单系统当前用户单据体数据字段详细描述行号由系统自动生成物料代码看板的物料代码物料名称、规格型号从物料基础资料中自动取得批号看板的批号单位看板的物料的单位应收数量看板的包容数*看板张数实收数量看板的包容数*看板张数计划单价物料的计划单价计划价金额计划单价*数量单价0金额0.生产/采购日期系统当前日期保质期(天)物料的保质期仓位看板上的存放仓位4.要件看板管理
4.1新建要件看板要件看板主要包括下列的字段列名说明是否必录条码指示看板的条形码,不可重复是看板属性缺省为“要件看板”,不可维护物料代码使用该看板的物料的代码,可维护是物料名称缺省由物料代码带出,不可维护规格型号缺省由物料代码带出,不可维护单位缺省由物料代码带出物料的常用单位,可维护SNP正数是对象产品代码使用该物料的产品,可维护,不能是物料自身对象产品名称缺省由产品代码带出,不可维护对象产品规格型号缺省由产品代码带出,不可维护仓库看板取货的仓库是库位看板取货的库位是周转箱器具代码是地址仓库库位是厂家代码供应商代码状态包括计划、确认、出单、到货禁用标志看板是否禁用备注文本型说明在录入界面,提供行增加、行删除的功能
4.2维护要件看板
4.
2.1新增新增要件看板
4.
2.2查看查看看板的信息
4.
2.3修改只有计划状态的看板可修改
4.
2.4确认/反确认看板的确认意味着看板生效确认时将看板的状态改为“确认”反确认时,将看板的状态改为“计划”
4.
2.5禁用/反禁用看板的禁用意味着看板失效,不可使用禁用时将看板的禁用标志置上反禁用时,将看板的禁用标志取消
4.
2.6打印可打印看板
4.3收集要件看板
4.
3.1录入要件看板提供录入或扫描看板的代码的方式,录入看板张数,要货日期(缺省为系统当前日期,可手工录入)界面主要字段包括字段描述是否录入表头看板代码手工录入或扫描看板的代码是看板张数看板张数是要货日期缺省为系统当前日期,可手工录入表体录入回车后,将录入的看板代码携带到表体中序号顺序号,自动增加,不可维护看板代码看板代码物料代码看板对应的物料代码物料名称由物料代码自动带出规格型号由物料代码自动带出单位由物料代码自动带出状态看板的状态看板张数录入的看板的张数数量(SNP)看板的包容数量要货日期看板的要货日期
4.
3.2保存看板保存,将看板数据进行保存
4.
3.3确认看板确认,将看板状态改为确认
4.
3.4删除看板删除,将计划状态的看板删除
4.
3.5出单看板出单,生成要货清单,要货清单将同一物料的看板的数量进行合并,同时看板记录要货清单的单据代码、行号信息,将看板置为出单状态
4.4入库处理进口件要件看板
4.
4.1入库录入要件看板提供录入或扫描要件看板的代码的方式,同时录入看板张数,如果物料进行批次管理,录入批次界面主要字段包括字段描述是否录入表头看板代码手工录入或扫描看板的代码是看板张数看板张数是批次如果物料进行批次管理,录入批次表体录入回车后,将录入的看板代码携带到表体中序号顺序号,自动增加,不可维护看板代码看板代码物料代码看板对应的物料代码物料名称由物料代码自动带出规格型号由物料代码自动带出单位由物料代码自动带出状态看板的状态看板张数录入的看板的张数数量(SNP)看板的包容数量批次看板的批次
4.
4.2确认确认进口要件看板时,自动生成调拨单,调出仓库为物料上缺省的仓库、仓位,调入仓库为看板上的仓库、仓位确认进口要件看板时,同时反写对应的要货清单的执行数量,更新差异,差异为0时,要货清单上的行状态为关闭确认进口要件看板时,将状态改为“到货”调拨单主要数据来源包括单据头字段详细描述编号根据编码规则中设置的编码自动生成日期系统当前日期调出仓库物料上缺省的仓库调入仓库看板上的仓库保管系统当前用户验收系统当前用户审核系统当前用户记账系统当前用户制单系统当前用户单据体字段详细说明行号系统自动生成物料代码看板上的物料物料名称、规格型号从物料基础资料中自动取得批号看板的批号单位看板的物料的单位数量看板的包容数*看板张数计划单价物料的计划单价计划价金额计划单价*数量单价0金额0.生产/采购日期系统当前日期保质期(天)物料的保质期仓位调入仓位为物料的缺省仓位,调出仓位为看板的仓位
4.3入库处理国产件要件看板
4.
3.1入库录入要件看板提供录入或扫描要件看板的代码的方式,同时录入看板张数,如果物料进行批次管理,录入批次界面主要字段包括字段描述是否录入表头看板代码手工录入或扫描看板的代码是看板张数看板张数是批次如果物料进行批次管理,录入批次表体录入回车后,将录入的看板代码携带到表体中序号顺序号,自动增加,不可维护看板代码看板代码物料代码看板对应的物料代码物料名称由物料代码自动带出规格型号由物料代码自动带出单位由物料代码自动带出状态看板的状态看板张数录入的看板的张数数量(SNP)看板的包容数量批次看板的批次
4.
3.2确认确认国产要件看板时,自动生成采购入库单,采购入库单上的采购订单按照相同物料的采购日期的先后顺序取数确认国产要件看板时,同时反写对应的要货清单的执行数量,更新差异,差异为0时,要货清单上的行状态为关闭确认国产要件看板时,将状态改为“到货”采购入库单的主要数据来源包括单据头数据字段详细说明编号根据编码规则自动生成日期系统当前日期供应商看板的供应商采购订单号按照相同物料的采购日期的先后顺序取未全部关联的单号采购方式现购或赊购(需要由一汽东机工确定)收料仓库看板的仓库币别本位币汇率取自币别基础资料信息保管系统当前用户验收系统当前用户审核系统当前用户记账系统当前用户制单系统当前用户单据体数据字段详细描述行号系统自动生成物料代码看板的物料代码物料名称、规格型号从物料基础资料中自动取得批号看板的批号单位物料的单位应收数量看板的包容数*看板张数实收数量看板的包容数*看板张数计划单价物料的计划单价计划价金额计划单价*数量单价0金额
0.生产/采购日期系统当前日期保质期(天)物料的保质期仓位看板的仓位
4.4维护进口件要货清单进口件要货清单为进口件的物料进口件要货清单按单据和序时簿的方式展示
4.
4.1字段描述主要字段包括字段详细描述单据头单据编码系统自动生成制单日期系统当前日期制单人系统当前日期单据体行号系统自动生成状态包括关闭、未关闭物料代码看板的物料代码,且物料为进口件物料名称根据物料代码自动生成规格型号根据物料代码自动生成计量单位物料的单位数量看板的包容数*看板张数,看板张数为同一物料的看板张数之和执行数量入库处理要件看板时反写差异=数量-执行数量供应商看板的供应商
4.
4.2查看可查看要货清单
4.
4.3打印可打印要货清单
4.5维护国产件要货清单国产件要货清单为国产件的物料国产件要货清单按单据和序时簿的方式展示
4.
5.1字段描述主要字段包括字段详细描述单据头单据编码系统自动生成制单日期系统当前日期制单人系统当前日期单据体行号系统自动生成状态包括关闭、未关闭物料代码看板的物料代码,且物料为国产件物料名称根据物料代码自动生成规格型号根据物料代码自动生成计量单位物料的单位数量看板的包容数*看板张数,看板张数为同一物料的看板张数之和执行数量入库处理要件看板时反写差异=数量-执行数量供应商看板物料的供应商
4.
5.2查看可查看要货清单
4.
5.3打印可打印要货清单5.看板发行数量计算
5.1计算工序间看板发行量每天的生产数量=月生产数量/月工作日数量开工数量=向上取整(每天的生产数量/包装数)*包装数开工点=向下取整(每天的生产数量/包装数)看板发行量=向上取整(每天的生产数量/包装数*周期)+开工点月生产数量从计划订单中取该月的计划订单的汇总的计划生产数量周期物料从开工到补充到库存的时间,按天计算在物料中增加属性,手工录入
5.2计算要件看板发行量每天的生产数量=月生产数量/月工作日数量开工数量=向上取整(每天的生产数量/包装数)*包装数开工点=向下取整(每天的生产数量/包装数)看板发行量=向上取整(每天的生产数量/包装数*周期)+开工点月生产数量从计划订单中取该月的计划订单的汇总的计划生产数量周期物料从开工到补充到库存的时间,按天计算在物料中增加属性,手工录入6.系统管理
6.1权限设置基本上为系统所有的功能
三、物料与看板关联信息表记录物料与看板的关联信息,用于带到看板上可新增、修改、查看、删除物料与看板的关联信息主要包括如下字段列名说明是否必录物料代码物料代码是物料名称根据物料代码自动带出规格型号根据物料代码自动带出看板方式包括指示看板、工序间看板、要货看板根据物料的看板方式决定进行不同看板的流程指示看板、工序间看板用于自制件,要货看板用于采购件是看板实际发行数量看板实际发行数量开工点数字存放仓库仓库存放仓位仓位工位器具物料盛放的器皿的代码厂家代码供应商代码
四、其他。