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IEC60884-1:200261家用和类似用途插头插座第1部分通用要求1范围IEC60884本部分适用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或__式插座对于装有无螺纹接线端的固定式插座,最大额定电流为16A本标准不包括__式__盒的要求仅包括对插座进行试验时所必须的明装式__盒的要求注对__盒的通用要求见IEC60670本标准适用于结合有电线组件的插头和带电线加长组件的插头和__式插座,以及作为器具的一部件的插头插座(除对相关器具另有标准说明外)本标准不适用于—工业用的插头、插座和耦合器;—器具耦合器;—ELV用的插头、固定式或__式插座;注2ELV值在IEC60364-4-41中规定—与熔断器、自动开关等组合在一起使用的固定式插座注3如插座上的指示灯(如有)符合相关标准,则适用于装有指示灯的插座符合本标准的插头和固定式或__式插座适合在环境温度通常不超过25℃、偶尔达到35℃的条件下使用注4符合本标准的插座仅适合以不会使周围温度超过35℃的__方法和__位置__在装置中在特殊条件的场所,如船上、车上和类似地方以及危险场所(如可能发生__),可能要求特殊的结构2引用标准以下参考标准是本标准不可或缺的部分对与带有日期的出版物参考,仅标明日期的版本有效;对于未标明的出版物参考,最新版本适用IEC60050-1512001,国际电工词汇表—第151部分电磁装置IEC60050-4421998,国际电工词汇表—第442部分电气附件IEC60050-8261982,国际电工词汇表—第826部分建筑物的电气__IEC60068-2-301980,基本环境试验规程第2部分:试验试验Db和指南:循环湿热试验12+12小时循环IEC60068-2-321975,基本环境试验规程第2-32部分:试验试验Ed:自由跌落IEC601121979,潮湿条件下固体绝缘材料的比较起痕指数和耐泄痕指数的测定方法IEC60227(所有部分),额定电压小于等于450/750V的聚氯乙烯绝缘电缆IEC60245(所有部分),额定电压小于等于450/750V的橡皮绝缘电缆IEC417-21998,设备用图形符号—第2部分原符号IEC604231993,电工用导管电气装置导管的外径和导管及配件的螺纹IEC6052919__,由外壳提供的防护等级IP代码IEC60695-2-102000,着火危险试验第2-10部分:基于灼热/发热丝的试验方法灼热丝设备及通用试验程序IEC60695-2-112000,着火危险试验第2-11部分:基于灼热/发热丝的试验方法最终产物的灼热丝易燃性试验IEC60884-2-61997,家用和类似用途的插头插座第2-6部分:固定设施用带联锁带开关插座的特殊要求IEC60999-11999,连接器件铜导线有螺纹式和无螺纹式夹紧装置的安全要求第1部分:从
0.2~35mm2包括35mm2导线用的夹紧装置的一般要求和特殊要求IEC610321997用外壳对人体和设备进行保护.检验用探针IEC6___02001电击防护.装置和设备的通用概念ISO14561998,金属镀层.镍加铬的电镀层和铜加镍再加铬的电镀层ISO16391974,精炼铜合金—挤压部分—机械性能ISO2039-21987,塑料硬度测定第2部分:邵氏硬度ISO20811986,金属覆盖层—钢铁上锌电镀层ISO20931986,金属覆盖层—锡电镀层—规范和试验方法3定义以下定义和IEC60050
(151)中给出的定义适用于本标准注1使用术语“电压”和“电流”的位置,除另有规定,均指其均方根值(r.m.s.)注2在本标准中“接地”指“保护性接地”注3术语“电气附件”为通用词,包括插头和插座;术语“__式电气附件”包括插头和__式插座图1a中给出电气附件的使用示例注4在本标准中术语“插座”包括固定式和__式插座,具体提到的为固定式或__式插座除外
3.1插头带有设计用于与插座插套契合的插销,并结合有与软线电气连接和机械保持的电气附件
3.2插座带有设计用于与插头插销契合的插套,且结合有用于连接软缆的接线端的电气附件
3.3固定式插座指用于与固定线连接插座
3.4__式插座指用于连接到软缆上或与软缆构成一整体、且与电源连接时易于从一个地方__到另一地方的插座
3.5多位插座两个或多个插座的组合体注见图1b的示例
3.6电器上的插座指电器中的内置或__在电器上的插座
3.7可拆线插头或可拆线__式插座指电气附件构造成其软缆可替换
3.8不可拆线插头或不可拆线__式插座指电气附件的生产商在连接和组装后,与软缆在结构上形成一整体的电气附件(见
14.1)
3.9模压电气附件指不可拆线__式电气附件的生产商使用绝缘材料将预先组装好的零部件和软缆接线头通过模压而成的电气附件
3.10__盒指用于暗装或明装器具上、__在墙上或地板或天花板等上的、与固定式插座一起使用的盒子
3.11电线组件指由一根一端带有插头另一端带有连接器的软缆组成的,用于将电器连接到电源的组件
3.12电线加长组件指由一根一端带有插头另一端带有插座的软缆组成的组件
3.13接线端指用于进行外导线的、可重复使用的、绝缘或非绝缘连接装置
3.14接线头指用于进行外导线的、不可重复使用的、绝缘或非绝缘连接装置
3.15夹紧件指在接线端中,导线的机械夹紧和电气连接所必需的部件
3.16螺纹型接线端指用于连接和断开一根导线或用于两根或多根可拆除导线的互连的接线端此种连接是通过任何种类的螺钉或螺母使用直接或间接的方式得到的
3.17柱形接线端指将导线插入孔或槽中并夹紧在螺钉末端下的螺纹型接线端夹紧压力可直接由螺钉端部施加或通过受到螺钉端部压力的中间夹紧件来施加
3.18螺钉接线端导线夹紧在螺丝头的螺纹形接线端可直接由螺钉头、或通过一个中间夹紧件如垫圈、夹紧板或防松部件装置来施加夹紧压力注见图3中螺钉接线端示例
3.19螺栓型接线端导线夹紧在螺母下的螺纹型接线端可用经适当__成形的螺母直接施加或通过一个中间夹紧件如垫圈、夹紧板或防松部件装置来施加夹紧压力注见图3中螺栓形接线端示例
3.20鞍型接线端导线通过两个或多个螺钉或螺母夹紧在鞍形片的螺纹形接线端注见图4中鞍型接线端示例
3.21罩式接线端指通过螺母将导线夹紧在螺栓槽底部的螺纹型接线端导线通过螺母下适当形状的垫圈或中心销(如螺母为帽式螺母)或通过能将螺母的压力传递到槽内导线上的等效部件将导线夹紧在螺栓槽底注见图5中罩式接线端示例
3.22无螺纹型接线端指用于连接和断开一硬(实心或绞接)导线或软线、或两根或多根导线的互联的连接件,而这种连接是在相关导线只剥去绝缘而不再作其他任何专门__的情况、直接或间接地通过弹簧、偏心轮或锥轮等来进行的
3.23自功锁紧螺钉指一种具有不间断螺纹、拧进某种材料后能使材料窜位而形成螺纹的自功螺钉注见图6中自功锁紧螺钉示例
3.24自切螺钉指一种具有间断螺纹、拧进某种材料后能削去材料而形成罗纹的自功螺钉注见图7中自切螺钉示例
3.25额定电压指生产商给插头或插座的规定电压,此电压在标准中有规定
3.26额定电流指生产商给插头或插座的规定电流,此电压在标准中有规定
3.27保护门指__在插座内,在插头拔出时至少能将插套遮蔽起来的活动部件
3.28型式试验对一特定设计用一个或多个设备进行试验,以表明该设计符合相关规定
3.29例行试验生产中或生产后,产品在每个单独的设备上进行试验,以确定产品是否符合某个规定
3.30底座插座的一部分,用以支撑插套
3.31带电零件在正常使用中意欲带电的导线或导电部分,包括中线,但是按惯例不包括PEN导线4一般要求电气附件及明装式__盒应设计和制造成在正常使用时性能可靠,对使用者或周围环境没有本标准意义范围内的危险经所有相关要求和所规定的试验检查是否合格5关于试验的一般说明
5.1试验应证明符合此标准适当的要求试验按以下进行—应对每种电气附件的代表样板进行型式试验—适当时候,应对依据本标准(适当的部分)生产的各种附件进行例行试验分条款
5.2至
5.5为型式试验,而
5.6则为例行试验
5.2除非另有规定,否则样品在交付状态且在正常使用的条件下今昔功能试验不可拆线电气附件配备有交货时的型号或尺码的软缆进行试验;没有结合在电线组件或电线加长组件内,或不为设备零部件的不可拆线电气附件应在带有至少1m长的软缆的条件下进行试验不可拆线多位__式插座带有软缆在交付状态下进行试验不符合任何可接受标准的插座在带有配套__盒的情况下进行试验必须有__盒才构成完整外壳的插座,应与其__盒一起进行试验
5.3除非另有规定,否则试验按各条款的顺序,在环境温度为15℃~35℃的条件下进行如有疑问,在(20±5)℃的环境温度下进行试验插头和插座应单独进行试验如有中线,则视为一极来处理
5.4用三个样品进行所有的试验对于
12.
3.11的试验,需要无螺纹接线端总数至少5个的插座的附加样品对于
12.
3.12的实验,需要3个插座的附加样品;每个样品中试验一个夹紧件对于
13.22和
13.23的每项试验,需要带__膜片的3个附加样品,或带结合有膜片的电气附件的3个附加样品对于不可拆线电气附件,
23.2和
23.4的试验需要6个附加样品对于
24.10的试验,需要3个附加样品对于条款28的试验,可能需要3个附加样品注附录B中给出试验所需样品数目表
5.5递交进行所有相关试验的样品,且满足所有相关试验的要求如果由于组装或生产商的错误导致有一个样品不符合某个试验,则此试验和先前进行的、可能影响此试验结果的试验应重复进行试验应在另一组规定数目的样品上进行注申请者在递交
5.4规定的样品数量同时应递交附加样品,以防万一有样品不合格时需要这样,试验站无须等申请者再次提出要求,即可对附加样品进行试验,并只有再依次出现不合格项目时才判定为不合格如果不同时递交附加试验,则只要有样品不合格即判定为不合格
5.6附录A中规定了例行试验6额定值
6.1电气附件应为表1中所示类型且有表1所给出的电流和电压额定类型额定电压V额定电流A2P(仅为不可拆线插头)130或
2502.52P(仅为插头)130或25062P2P+〨130或2501016322P+〨__+〨__+N+〨4401632注IEC60083中给出了额定值和现行系统的结构注在以下国家不允许使用固定式2P插座奥地利,瑞士,德国,意大利
6.2在电线加长组件中,__式插座的额定电流不得高于插头的额定电流,__式插座的额定电压不得低于插头的额定电压经标记检验检查是否合格
6.3应有适当的防护等级IP
20、IP
40、IP54或IP557分类
7.1电气附件的分类
7.
1.1按接触危险零件和外来实心物渗入造成有害影响的防护等级来分类—IP2X附件用一指状物来防止接触危险部件,防止直径为
12.5mm及更大的外来实心物渗入造成有害影响—IP4X附件用一铁丝网来防止接触危险部件,防止直径为
1.0mm及更大的外来实心物渗入造成有害影响—IP5X附件用一铁丝网来防止接触危险部件及防尘
7.
1.2按对有害进水的防护等级的分类—IPX0,防有害进水的电气附件;—IPX4,防溅电气附件;—IPX5,防喷电气附件注见IEC60529中IP代码说明
7.
1.3按接地措施分类—不带接地触头的电气附件;—带接地触头的电气附件
7.
1.4按连接电缆的方法分类—可拆线电气附件;—不可拆线电气附件
7.
1.5按接线端类型来分类—带螺纹型接线端的电气附件;—带仅适合实心导线的无螺纹接线端的电气附件;—带适用于实心和软导线的无螺纹接线端的电气附件
7.2插座分类
7.
2.1按防电击保护等级分类当插座正常使用__好后,按其防电击等级进行分类a)带正常保护的插座(见
10.1);或b)带加强保护的插座(见
10.7)注带加强保护的插座可为带或不带保护门的插座
7.
2.2按有无保护门分类按有无保护门分类a)带保护门的插座,或b)不带保护门的插座注在以下国家,不允许使用不带保护门的插座意大利
7.
2.3按插座的应用/__方法分类按插座的应用/__方法分类a)明装式;b)暗装式;c)半暗装式;d)镶板式;e)框缘式;f)__式;g)台式;h)地板嵌入式,或i)器具上的插座
7.
2.4按__方法分类按设计的__方法对插座进行分类,a)无须__导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座(设计A);b)不__导线便不可拆卸盖或盖板的固定式插座(设计B)注如果一固定式插座有一个不能与盖或盖板分离的底座(主要部件),并需要一个无须__导线即可拆卸的、用以装饰墙壁的附加板才能符合本标准的要求,则只要附加板能符合盖或盖板的要求,则此插座可视为设计A
7.
2.5插座按使用的目的来分类a)用于带接地回路的电路中,给连接的设备以及插座中曝露的导电性零件(如有)提供接地保护b)用于连接设备中的接地回路有防电气干扰的插座电路中设备接地电路与插座上__的导电性零件(如有)相连的接地保护电路电气分离
7.3插头分类按插头与其连接设备的类别进行分类—用于0类设备的插头;—用于I类设备的插头;—用于II类设备的插头设备的分类详见IEC6___0注以下国家允许使用0类设备用的插头丹麦,芬兰,__,荷兰,葡萄牙,瑞典8标记
8.1电气附件应标有以下—额定电流,单位安培;—额定电压,单位伏特;—电源性质符号;—生产商或销售商名称、商标或识别标志;—型号参考(可能为目录号);—第一个特征数字表示防触及危险部件和防外来固体物的侵入,如果此特征数字高于2,则第二个特征数字也应标出;—第二个特征数字表示防有害渗水,如高于0,则第一个特征数字也应标出如果系统允许某一IP额定的插头插入另一IP额定的插座,这种插头/插座组合产生的防护等级应为两个IP额定中的低者此类信息应在生产商说明书中注明注1防护等级基于IEC60529另外,带无螺纹接线端的插座应标有以下—将导线插入无螺纹接线端之前必须剥去的绝缘层长度标记;—如果插座仅接受刚性导线,则应标出只能连接硬导线的标记注2上述附加标记应在插座、包装和/或随插座一起交货的说明书内标出
8.2使用符号时,符号应按如下表示安培A伏特V交流电~中线N保护性接地〨相关的保护等级IPXX__在粗糙平面的固定式电气附件的防护等级(如图15的试验墙)IPXX;注1符号的结构详情请见IEC60417-2注2在IP代码中X由相关数字代替注3工具结构形成的线条不视为标记对于带额定电流和额定电压的标记应单独使用数字这些数字可排成一条线,用斜线隔开或将额定电流的数字放在额定电压的数字上面并用一水平线隔开电源性质的标志应紧靠着额定的电压注4电流、电压和电源性质标记可如下示例所示16A440V~或16/440~或
164408.3对于固定式插座,以下标记应置于主要部件上—额定电流、额定电压和电源性质;—生产商或销售商的名称、商标或识别标记;—将导线插入无螺纹接线端前应剥去绝缘层的长度(如有规定);—型号参考(可能为目录号)注1型号参考可仅为序号安全所必须的且单独出售的部件(如盖板),应标有生产商或销售商的名称、商标或识别标记和型号参考注2附加型号可表在主要部件上,或在相关罩壳的外侧注3术语“主要部件”指载有插座插套的部件IP代码,如可行,应标出以便在正常使用__和接线时清晰可辨按
7.
2.5中b)分类的固定式插座应用三角形标识出来,以便在__后可见,除非其界面形状和正常电路中使用的不一致注4在以下国家,国家建筑物标准要求使用橙色三角形___,美国
8.4对于插头和__式插座,
8.1中规定的标记(除型号外)在电气附件接线和组装后应清晰易辨II类设备的插头和__式插座不应标有II类结构的符号注可拆线__式电气附件的型号可标在罩壳或盖的内部
8.5中线导线专用的接线端应用字母N表示用作保护性导线连接的接地接线端应用符号〨表示此类标记不得置于螺丝、或任何其他易于拆卸的部件上注1“易于拆卸的部件”指在插座的正常__或插头的组装过程中可拆卸的部件注2不可拆线电气附件中的接线端无须标记此类接线端的可通过以__法识别—使用IEC60417-2中的图形符号、或颜色和/或字母-数字系统标识;—使用本身的物理尺寸或相对位置标识霓虹灯或指示灯的引线不视为本条所述的导线
8.6作为插座不可缺少的一部分,明装式__盒的IP代码如高于IP20,则IP代码应标在相关罩壳的外面,以便其在正常使用__和接线时容易辨别
8.7IP代码高于IPX0的暗装式和半暗装式的固定型插座,应通过其标志,或制造厂的产品目录,或使用说明书,给出其获得规定防护等级的位置或特殊措施(例如__盒,__面的类型,插头,等等)是否合格,通过检验检查
8.8标记应经久耐用,清晰可辨经检验和以下试验检查是否合格使用蘸有水的布擦拭标记15s后,再用蘸有汽油的布擦拭15秒注1印、模制、压或雕刻的标记无须进行试验注2推荐使用的汽油为溶剂己烷,其芳族含量体积最大为
0.1%,贝壳松脂丁醇值为29,初沸点为55℃,干点约为69℃,比重为
0.68g/cm39尺寸检查
9.1电气附件和明装式__盒应符合有关标准(如有)要求应确保插入固定式或__式的插头符合相关标准经以下检查是否合格先将插头插入插座并拔除各10次插头符合相关标准,且插头插销的尺寸为最大尺寸插头尺寸通过测量和/或量规进行检查如无其它规定,量规的制造公差应如表2所示设计量规时应使用标准中的最不利尺寸注在某些情况下(例如,中心之间的距离)可能要求检查最大和最小尺寸表2—量规的公差检查下列项目用的量规量规的公差(mm)插销的直径或插销的厚度0-
0.01与插销直径和与接触表面之间的距离相应的插孔的尺寸+
0.010插销的长度和宽度0-
0.1插销的间距0+
0.02(视情况而定)-
0.02或0插合面到插套初触点的距离(对插座)0+
0.05(视情况而定)-
0.05或0导入元件±
0.
039.2在一给定的系统内,插头不可能与以下部件契合—与高电压额定或低电流额定的插座契合;—插头应不可能与带电极数不同的插座插合专门制造允许与极数较少的插头插合的插座除外,但不得有任何危险(例如不得使带电极与接地触头之间出现连接或接地电路断路等)—如果插头是用于I类设备的插头,则不可能将插头与带接地插套的插座契合0类或I类设备用的插头不可能插入专为插合II类设备的插头而设计的插座经检验和使用符合表2规定的生产公差的量规进行手动试验检查是否合格如有怀疑,通过使用适当的量规对额定电流不超过16A的电气附件施加150N的力1分钟检查插入的不可能性,对其他附件施加250N的力来检查使用弹性或热塑材料的地方会影响试验的结果,应将电气附件和量规置于35℃±2℃的环境温度下进行试验注对于刚性材料的电气附件,如热固性树脂、陶瓷材料等,只要符合有关插头插座类型、基本参数标准规定就一定能符合此项要求
9.3尺寸可能与标准活页规定的不同,但这些不同的尺寸必须在技术上有先进性,不会影响符合标准活页要求的电气附件的功能和安全,特别是要符合可互换性与不可互换性此外,这些尺寸不同的电气附件还必须符合本标准的其他的适用要求10防电击保护注出于本条款的目的,漆、瓷釉和绝缘涂层不认为是绝缘材料
10.1插座应设计并构造成当插座按正常使用要求__和接线后,即使拆除无须工具即可拆除的部件后,其带电零件应不可触及当插头与插座部分或完全契合时,插头的带电部件应不可触及注以下国家的此项要求并不包括插头部分插合的情况瑞士,___,丹麦,__,美国经检验以及如有必要,经以下试验检查是否合格样品按正常使用__,并接上表3规定的最小横截__的导线试验,然后接上表3规定的最大横截__的导线进行试验将标准试验指(IEC61032的试验指B)施加在到任何可能的位置,使用电压为40V~50V的电子指示器显示试验指与相关部件的接触情况对于插头,在插头部分或完全与插座契合时施加试验指对于使用弹性或热塑性而可能影响要求的电气附件,应在35℃±2℃的环境温度下进行附加试验电气附件应达到此温度附加试验期间,电气附件应经受75N的力1分钟此力通过直而无节的试验指(IEC61032试验指11)的末端施加得到将带有上述电子指示器的试验指施加在绝缘材料变形会损坏电气附件的安全的所有位置上,但不施加在薄片或类似物上当施加在薄壁敲落孔上时,此力大小为10N试验期间,电气附件与其相关的__部件不使有关标准规定的、用以确保安全的样品尺寸过度变形,且带电零件不可触及然后,将插头或__式插座的每个样品如图8所示,用150N的力压在两扁平表面之间5分钟样品从试验装置拆卸后15分钟进行检查,不应使有关标准规定的、用以确保安全的样品尺寸过度变形
10.2当电气附件按正常使用要求接线和__后,除与带电零件隔开的、用以固定插座底座和盖或盖板的小螺钉外,可触及部件应由绝缘材料制成但固定式插座的盖或盖板、插头和__式插座的可触及部件如满足
10.
2.1和
10.
2.0的要求时可由金属材料制成
10.
2.1金属盖或盖板要用固定到盖或盖板或电气附件本体上的绝缘衬垫或绝缘挡板形成的附加绝缘来保护这些绝缘衬垫或绝缘挡板应非永久损害不可拆除的方式可靠固定;或者自由在正确位置上才能更换,如过缺少它们,电气附件便不能使用或明显存在缺陷同时,设计应确保即使导线从接线端中脱出,也不会有以外接触的危险,例如,固定螺钉而引起的带电部件与金属盖或盖板之间意外接触的危险此外,应采取措施以防止爬电距离或电气间隙降至表23所示值以下对于单极插入的情况,应符合
10.3的要求经检验检查是否合格绝缘衬垫或绝缘挡板应符合条款17和条款27的试验
10.
2.2在固定盖或盖板期间,金属盖或盖板能自动地与地进行低阻抗连接当插头完全插入时,插头的带电插销与插座接地金属盖之间的爬电距离和空气间隙应分别符合表23的第2项和第7项;另外,如为单极插入,应符合
10.3的要求注1允许使用固定螺丝或其他装置注2在以下国家不允许此种选择芬兰,丹麦(仅指IPX0设备),挪威,芬兰,瑞典(仅指__式电气附件)经检验和
11.5的试验检查是否合格
10.3当插头的任何其它插销可触及时,插头插销和插座的带电插套之间不可接触是否合格,通过手动试验并用标准活页中最不利尺寸的量规来检查;量规的公差应符合表2的规定对带热塑性材料罩壳或主体的电气附件,将电气附件和量规置于35℃±2℃的环境温度下进行试验对于带橡胶或PVC罩壳或主体的插座,使用量规施加75N的力1分钟对于带金属盖或盖板的固定式插座,当其他插销与金属盖或盖板接触时,插销和插套之间的电气间隙至少为2mm注1至少使用以下装置之一以防止单极插入—足够大的盖或盖板;—其他装置(例如保护门)注2在以下国家不允许单靠保护门来防止单极插入奥地利,比利时,___,捷克,德国,ES,芬兰,荷兰,葡萄牙,英国,美国
10.4插头的外部零件应由绝缘材料制成,但装配螺钉之类、载流插销和接地插销、接地皮带和插销周围的金属环以及符合
10.2要求的可触及性金属部件除外如果插销周围有环,环的总尺寸不得超过8mm,而且环应与插销同心经检验检查是否合格
10.5在插头仍未契合时,带保护门的插座应构造成其带电部件不可被图9和图10的量规触及量规应施加在相应插套的输入孔且不应触及带电部件为确保此保护等级,插座应构造成在插头拔出时,带电插套应能被自动遮蔽用以遮蔽带电插套的机构应不能轻易的__头以外的任何东西操作,而且也不能依靠容易丢失的部件来实现此目的使用电压为40V~50V(包括上限)的电子指示器显示与相关部件的连接情况是否合格,通过检验检查,并且在插头完全拔出状态下的插座,用上述的量规按以__法来检查符合图9的量规施以20N的力,通过进入孔与带电触头接触量规在最不利的情况下,与保护门碰触三次,每次大约停留5秒每次接触时,量规不应旋转并且应保持20N的力当把量规从一个位置__到下一位置时,应撤消施加在量规上的力并且量规不应拔出用图10所示的钢制探针,施加1N的力,__的碰触保护门三次,每次5秒,每次碰触后拔出探针对带热塑性材料外壳或本体的插座,试验应在(35±2)℃的环境温度下进行,而且插座和探针均须处于这一温度
10.6插座的接地插套应设计成不会应插头的插入而出现危机安全的变形经以下试验检查是否合格将插座放置在使插套处于垂直的位置上将与插座类型配套的试验插头用150N的里插入插座中并保持1分钟试验后,插座应符合条款9的要求
10.7带加强保护的的插座应构造成在正常使用和__时,带电部件应不可触及经检验、以及在插头未插入的情况下,使用图10中直径1mm的试验丝在最不利条件下施加1N的力于所有可触及表面检查是否合格对带热塑性材料外壳或本体的插座,试验应在(35±2)℃的环境温度下进行,而且插座和探针均须处于这一温度试验期间,量规应不可触及带电部件应使用
10.1所述的电子指示器11接地措施
11.1带接地触头的电气附件应构造成当插头插入时,接地插销应先与接地插套连接,然后载流插销才带电当拔出插头时,载流插销应在接地插销断开之前断开经生产商的图纸检验(考虑到公差的影响)以及使用这些图纸检查样品是否合格注只要符合标准活页的要求,就一定能符合本项的要求
11.2可拆线电气附件的接地接线端应符合条款12中相应的要求其尺寸应如相应电源导线的接线端相同固定式插座应有附加外部接线端此接地接线端能容纳至少6mm2的导线固定式插座的接地接线端应固定在底座上或固定在一个牢固在底座的部件上固定式插座的接地插套应固定在底座或盖上,但是,如果固定在盖上,接地插套应才盖子处于正常位置时,能自动地、可靠地连接到接地接线端上触点应镀银,或应具有不低于镀银的防腐蚀和耐磨损能力在正常使用中的可能出现的所有条件下,包括盖子固定螺钉的松脱和盖子的粗心__等情况,均应确保符合这种接地要求除了上述连接外,接地电路的各个部分应成为一整体,或者用铆钉、熔焊等方法可靠地连接在一起注1关于对固定到盖子撒谎能够的接地插套和接地接线端之间的连接的要求,采用实心插销和弹性插套即可满足注2出于本分条款要求的目的,螺钉不视为触头的部件注3考虑接地电路各部分之间连接的可靠性时,应考虑可能的腐蚀影响
11.3带接地插套的固定式插座的可触及金属部件,绝缘失效时可能导电,应永久地、牢靠地与接地接线端相连注1此要求不适用于
10.1中提及的金属盖板注2出于本要求的目的,用以固定底座、盖或盖板的、与带电部件隔离的小螺钉和类似物,不视为绝缘失效时会带电的易触及金属部件注3本要求指,对装有金属罩壳且罩壳上有外部接地接线端的固定式插座,此接线端必须和固定在底座的接线端互联
11.4IP代码高于IPX
0、带绝缘材料外壳的、具有多于一个电缆入口的插座,应提供一内置的,固定的接地接线端或者足够的空间给一个__式接线端(允许一根进线和一根出线的连接,来保证接地电路的连续性,插座的接地端子本身在设计上能做到可以将接地进线和接地出线连接一起的除外)__式接线端不需符合条款12的要求是否符合
11.2到
11.4的要求,通过检验和条款12的试验检查使用生产商指定的接线端,进行一次试验连接,确保__式接线端有足够的空间
11.5接地接线端于易触及金属部件之间应进行低阻抗连接经以下试验检查是否合格在接地接线端和每个易触及金属部件之间,轮流通过不超过12V空载电压的交流电源的
1.5倍的额定电流或25A,两者中取较大值测出接地接线端与易触及金属部件之间的电压降,并按电流与此压降计算电阻无论如何,电阻不得大于
0.05欧姆注注意测量探头端部和被测部件之间的接触电阻不得影响试验结果
11.6对符合
7.
2.5b)条的固定式插座,在连接设备要求有抗电子干扰的电路中,接地插套及其接线端应与任一金属__零件或其它__的导电零件(可能在__中与保护性接地回路连接)电气断开经检验检查是否合格12接线端和接线头
12.1一般要求在接线端上进行的所有试验应在条款16的试验后进行,
12.
3.11和
12.
3.12的试验除外
12.
1.1可拆线固定式插座应带有螺纹夹紧型接线端或无螺纹接线端可拆线插头和可拆线的__式插座应带有螺纹夹紧型接线端如使用预锡焊的软线,应注意在螺纹型接线端里,预锡焊区应处于按正常使用连接时的夹紧区外侧接线端中夹紧导线用的部件不得用于固定其它任何部件,尽管此部件可将接线端保持在正常位置或防止接线端转动
12.
1.2不可拆线电气附件应通过锡焊、熔焊、压接或等效方法进行永久性连接,不得使用螺钉接线端或快速连接接线端不允许压接预锡焊的软导线,但焊接区在夹紧区外侧者除外
12.
1.3经检验和
12.3或
12.2中合适的试验检查是否合格
12.2连接外部铜导线的螺纹夹紧型接线端
12.
2.1电气附件应具有可以正确连接表3所示的标称横截__的铜导线的接线端表3额定电流与铜导线的标称横截__的关系电气附件的电流和类别硬(单心或绞合线)铜导线c)软铜导线标称横截__(mm2)最粗导线的直径(mm)标称横截__(mm2)最粗导线的直径(mm)6A——
0.75~
1.
51.7310A2P和2P+〨(固定式电气附件)1~
2.5a)
2.13——10A2P和2P+〨(__式电气附件)——
0.75~
1.
51.7316A2P和2P+〨(固定式插座)
1.5~2×
2.5b)
2.13——16A2P和2P+〨(__式插座)——
0.75~
1.
51.7316A非2P和非2P+〨(固定式电气附件)
1.5~
42.72——16A非2P和非2P+〨(__式电气附件)——1~
2.
52.2132A(固定式电气附件)
2.5~
104.32——32A(__式电气附件)——
2.5~
63.83a)该接线端应能接两根直径为
1.5mm的标称__为
1.5mm2的导线b)有些国家要求回路能接3根
2.5mm2或2根4mm2的导线c)允许使用软导线导线所占空间至少为图
2、
3、4或5中规定的值是否合格,通过检验、测量以及__规定的最小和最大标称横截__检查是否合格
12.
2.2螺纹夹紧型接线端应可以连接未经特殊处理的导线经检验检查是否合格注术语“特殊处理”,包括导线线丝的锡焊、电缆焊片的使用、孔眼的制作等,但不包括导线插入接线端前的整形和对软导线的绞扭
12.
2.3螺纹夹紧型接线端应有足够的机械强度用以夹紧导线的螺钉和螺母应为米制ISO螺纹,或螺纹在螺距和机械强度上与之相当螺钉不得用软的或易于蠕变的金属(如锌或铝)制成经检验和
12.
2.6和
12.
2.8的试验检查是否合格注SI、BA和UN螺纹认为在螺距和机械强度上与ISO螺纹相当
12.
2.4带螺纹夹紧装置的接线端应能耐腐蚀主体由
26.5规定的铜或铜合金来制造的接线端视为符合本要求
12.
2.5带螺纹夹紧装置的接线端应设计和构造成夹紧导线时不会过度损伤导线经以下试验检查是否合格接线端一股脑放置在图11中的试验装置内,并按表3接上刚性(实心或绞接)和/或软导线,先接上横截__最小的导线,再接上横截__最大的导线使用表6规定的力矩拧紧夹紧螺钉或螺母如不存在刚性绞接导线,则试验仅需用刚性实心导线进行此种情况下,就不需要做下一步试验了试验导线的长度应比表9规定的H值长75mm将导线端部插入平板中的相应套管内,平板定位在试验设备下H处套管孔直径和H值如表9所示套管应位于水平面内,使其中心线能作一个直径为75mmd并与处于水平面内的夹紧装置的中心同心然后,使平板以(10±2)r/min的速率旋转夹紧装置口与套管上表面之间的距离为表9的H值±15mm为防止导线缠绕、绞拧或旋转,套管可施加润滑油将表9规定的重物挂在导线的端部,试验应持续约15分钟试验期间,单心导线和绞接导线的任何线丝均不得脱出接线端或在接线端处断开导线不得损伤到无法再次使用如试验已用刚性绞接导线进行,则如有刚性实心导线,则使用应使用刚性实心导线重新进行
12.
2.6带螺纹夹紧的接线端应设计成导线在金属表面之间夹紧经检验和以下试验检查是否合格对固定式插座将接线端接上表3规定的最小和最大横截__的刚性实心或绞接导线,对插头和__式插座则接上表3规定的最小和最大横截__的软线用表6相应栏中规定力矩值的2/3拧紧接线端螺丝如果螺钉有带槽的六角螺钉头,所施加的力矩为表6中3栏所示力矩的2/3然后,沿每根导线的轴向施加表4规定的拉力1min,但不得使用爆发力表4—螺纹型接线端拉力试验值接线端能连接导线的标称横截__mm2拉力N
0.75~
1.5(包括上限)
401.5~
2.5(包括上限)
502.5~4(包括上限)504~6(包括上限)606~10(包括上限)80如果夹紧件夹紧两根或三根导线,则应依次向每根导线施加相应的拉力试验期间,导线不得在接线端内有明显的__
12.
2.7螺纹夹紧接线端一股脑设计或放置成在拧紧夹紧螺钉或螺母时,刚性实心导线或绞接导线的任意一线丝不得脱出经以下试验检查是否合格接线端接上表3中规定的带最大横截__的导线固定式插座的接线端接上刚性实心导线和刚性绞接导线进行检查插头和__式插座的接线端接上软导线进行检查用于连接两根或三根导线的接线端,应接上允许数目的导线进行检查接线端所接导线的成分如表5所示表5—导线成分标称横截__mm2线丝数目和导线的标称直径n×mm软导线刚性实心导线刚性绞接导线
0.7524×
0.20--
1.032×
0.201×
1.137×
0.
421.530×
0.251×
1.387×
0.
522.550×
0.251×
1.787×
0.
674.056×
0.301×
2.257×
0.
866.084×
0.301×
2.767×
1.
0510.0-1×
3.577×
0.35插入接线端夹紧装置前,先将刚性实心或绞接导线线丝拉直;此外,可将刚性绞接导线拧至大约恢复其原状;软导线朝一个方向拧至使其在约20mm长度内拧合一整圈将导线插入接线端的夹紧机构至规定的最小距离,或如无规定的最小距离,则插至导线从接线端的另一侧突出且处于最易使线丝滑出的位置为止然后使用表6中相应栏中所示力矩值的2/3拧紧夹紧螺丝对于软导线,使用一新导线朝相反方向按上述方法拧重复进行试验试验后,不得有任何线丝从夹紧件中脱出,爬电距离和空气间隙不得降至表23中给出值以下
12.
2.8带螺纹夹紧装置的接线端应在电气附件里固定得当拧紧或拧松夹紧螺钉或螺母时,不会引起接线端的松脱注1这些要求并不指接线端应设计成防止其旋转或移位,但任何移位应限制在符合本标准的要求范围内注2使用密封混合物或树脂视为可以充分地防止接线端松脱,但—在正常使用过程,密封混合物或树脂不受到应力;—在本标准规定的最不利条件下,不得因接线端的温度而降低密封混合物或树脂的效用经检验、测量和以下试验检查是否合格将一根表3规定的有最大标称横截__的刚性实心铜导线插入接线端如不存在刚性实心导线,则试验可用刚性绞接导线进行在插入接线端的夹紧机构之前,应将线丝(实心或绞接)弄直,另外,刚性绞接导线应拧至使之大约恢复原来的形状将导线插入夹紧机构至规定的最小距离,或者,如无规定距离,则插至从端子的另一侧突出且处于线丝最易脱出的位置使用合适的螺丝刀或扳手拧紧螺丝螺母5次,施加的力矩为表6相应栏中的力矩或相应图
2、3或4的表中所示的力矩,取大者每次松动螺丝或螺母时均应松动导线使用带槽的六角形螺钉头的螺钉时,螺丝刀使用栏3给出的力矩值进行试验表6—验证螺纹型接线端机械强度所需的拧紧力矩值螺纹的标称直径mm力矩__1a2b3c小于等于
2.
80.
20.4-大于
2.8小于等于
3.
00.
250.5-大于
3.0小于等于
3.
20.
30.6-大于
3.2小于等于
3.
60.
40.8-大于
3.6小于等于
4.
10.
71.
21.2大于
4.1小于等于
4.
70.
81.
81.2大于
4.7小于等于
5.
30.
82.
01.4a)栏1适用于拧紧后不会从螺孔中突出的无头螺钉,且也适用于不能用刀口比螺钉直径宽的螺丝刀来拧紧的其他螺钉b)栏2适用于使用螺丝刀拧紧的其他螺丝以及适用于除螺丝刀以外的工具来拧紧的螺钉和螺母c)栏3适用于螺丝刀拧紧的的罩式接线端的螺母试验期间,接线端不应松动,且不应有影响接线端进一步使用的损坏,如螺钉断裂、导致无法再用适当的螺丝刀来拧动的螺钉头、槽的损坏和螺纹、垫圈或U型卡等的损坏
12.
2.9用带螺纹夹紧型接地接线端的夹紧螺钉或螺母应充分锁定以防止以外松动,且应为不使用工具不可松动经手动试验检查是否合格注一般情况下,图
2、
3、4和5中所示接线端的设计提供足够的弹性并能符合要求;对其他的结构,可能需要采取专门的措施,如使用不太可能被以外拆掉的、具有足够弹性的部件等
12.
2.10带螺纹夹紧型接地接线端,应不会因这些部件和接地铜导线或其他金属之间的接触引起腐蚀的危险当螺钉或螺母应由黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属制成时,接地接线端的主体应由黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属制成,除非它是金属框架或罩壳的一部分如果接地接线端的主体是铝合金框架或罩壳的一部分,则要采取措施,避免铜和铝或铝合金之间的接触而引起的腐蚀危险经检验检查是否合格注能经受腐蚀试验的电镀钢制成的螺钉或螺母视为耐腐蚀性能不亚于黄铜的金属制品
12.
2.11对于柱形接线端,夹紧螺丝和导线末端之间的距离在导线完全插入时应至少为图2中的规定值注夹紧螺丝和导线末端之间的最小距离仅适用于导线不能直接穿过的柱形接线端对于罩式接线端,被固定部件和导线端部的距离在导线完全插入时应至少为图5中的规定值经在将表3中规定的最大标称横截__的实心导线完全插入并完全夹紧后测量检查是否合格
12.3外部铜导线用的无螺纹接线端
12.
3.1无螺纹接线端可能为仅适用于刚性铜导线类型或适用于刚性铜导线和软导线类型对于后一种类型的无螺纹接线端,应先接上刚性铜导线进行试验,然后接上软导线重复进行试验注分条款
12.
3.1不适用于装有以下接线端的插座—在将导线夹紧在无螺纹接线端前,无螺纹接线端要求导线接有特殊装置的固定,如平推式连接器;—要求导线拧紧的无螺纹接线端,如扭接头的无螺纹接线端;—通过刺入绝缘而与导线直接接触的刺入式连接的无螺纹接线端
12.
3.2无螺纹接线端应有两个夹紧装置分别与表7中给出的标称横截__的刚性或刚性和软铜线连接表7—无螺纹接线端的额定电流和铜导线横截__之间的关系额定电流A导线标称横截__mm2最大刚性导线的直径mm最大软导线的直径mm大于10小于等于16大于
1.5小于等于
2.
52.
132.21当必须连接两根导线时,每跟导线应分别引入单独的夹紧件中(无须插入单独的孔内)经观察和装上规定的最小和最大标称横截__的导线检查是否合格
12.
3.3无螺纹接线端应能允许连接未经特殊处理的导线经检验检查是否合格注术语“特殊处理”包括导线线丝的锡焊、接线端末端的使用等,但不包括导线引入接线端前的再成形或对阮导线的绞拧
12.
3.4无螺纹接线端中用于载流的部件的材料应为
26.5中规定的材料注弹簧、弹性件、夹紧板和类似部件不视为用于载流的部件
12.
3.5无螺纹接线端应构造成有足够的接触压力夹紧规定导线且不会对其造成损伤导线应夹紧在金属表面之间注如果导线有深或尖锐的压痕则视为过度损伤经检验和
12.
3.10的试验检查是否合格
12.
3.6应清楚导线如何接线和拆除要使导线断开,除了拉动导线外,还必须进行一操作,即借助或不借助一般用途工具通过手动操作将导线断开为使导线连接或断开的工具而开的孔,与为导线而开的孔应有明显的区别经检验和
12.
3.10的试验检查是否合格
12.
3.7打算用于将两根或多根导线互联的接线端应设计成—插入过程中,某根导线的夹紧件的操作与其他导线的夹紧操作__;—断开过程中,导线可分别断开也可同时断开;—每根导线应引入单独的夹紧件(无须单独的孔);—应可夹紧任何根数的导线直至最多数量的导线经检验和使用相应的导线(数量和尺寸)进行手动试验检查是否合格
12.
3.8固定式插座的无螺纹接线端应设计成能明显的显示导线的充分插入,如果导线插入会使表23中要求的爬电距离和/或电气间隙减少,或会影响插座的功能,则还应能防止导线的过度插入注出于本要求的目的,可以在插座上标记、或在随同插座的说明书中给出一适当的记号,表明将导线插入无螺纹接线端之间必须剥去导线绝缘层的长度经检验和
12.
3.10的试验检查是否合格
12.
3.9无螺纹接线端应能恰当地固定在插座上在__过程中,当连接或断开导线时无螺纹接线端不应松动经检验和
12.
3.10的试验检查是否合格仅用密封混合物而无其他锁定措施是不够的,然而可以用自固树脂来故地功能在正常使用时不会受到机械应力的接线端
12.
3.10无螺纹接线端应能经受正常使用中出现的机械应力经以下试验检查是否合格此试验使用去掉绝缘层的导线在每个样品的一个无螺纹接线端山个进行,每次试验应使用新样品先接上表7规定的最大标称横截__的刚性实心铜导线进行试验,然后接上表7中规定的最小标称横截__的刚性实心铜导线进行试验每次连接后,沿导线所占空间的纵轴施加表8所示拉力1分钟,但不得使用爆发力表8—无螺纹接线端拉力试验值额定电流A拉力N大于10A小于等于16A30施加拉力过程中,导线不得脱出接线端然后,使用
12.
3.2规定的有最大和最小的标称横截__的刚性绞接铜导线重复进行试验;这些导线仅连接和断开一次用于连接刚性和软导线的无螺纹接线端应接有软导线进行试验,5次连接和断开对于带无螺纹接线端的固定式插座,要用试验装置使每根导线以(10±2)r/min的速率做圆周运动15分钟,见图11试验期间,导线末端应挂有表9规定的重量表9—对铜导线,在机械负载试验中的弯曲值导线的标称横截__amm2套管孔的直径bmm高度Hmm挂在导线上的重物kg
0.
50.
756.
56.
52602600.
30.
41.
01.
56.
56.
52602600.
40.
42.
54.
09.
59.
52802800.
70.
96.
010.
09.
59.
52802801.
42.0a)mm2和AWG之间的关系见IEC60999-1b)如果套管直径不够大,要将导线捆绑才能__套管,则应使用较大尺码的套管试验期间,导线不应在夹紧件中明显__试验后,接线端和夹紧件均不得松动且导线不得出现影响其进一步使用的损坏
12.
3.11无螺纹接线端应经受正常使用中出现的电和热应力经以下试验a)和b)检查是否合格此试验在5个从未进行任何其它试验的插座的无螺纹接线端上进行这两项试验均用新导线进行a)无螺纹接线端接上表10归帝国内的横截__的、长1m的刚性实心导线,__内通过表10规定的交流电流1小时试验在每个夹紧件上进行表10—验证无螺纹接线端在正常使用中电气和热应力的试验电流额定电流A试验电流A导线的标称横截__mm
21017.
51.
516222.5注对额定电流低于10A的插座,试验电流应按比例确定,且导线的横截__
1.5mm2试验期间,电流仅通过接线端而不通过插座结束后,施加额定电流测量每个无螺纹接线端上的压降在任何情况下压降不得超过15mV应在通过每个无螺纹接线端且尽可能靠近接触点的位置进行测量如果接线端的背后连接为不可触及,样品可由生产商适当处理,但必须注意,不得影响接线端的性能应注意确保在试验期间(包括测量)导线和测量设备不得有明显的移位b)使用上述试验a)后的无螺纹接线端进行以下试验试验期间,通过等于表10规定电流值的电流整个试验装置(包括导线),在压降测量完成之前均不得__接线端应经受192个温度周期,每个周期的持续时间约为60分钟且按如__法进行—电流通过时间约为30分钟;—随后断开电流约30分钟在每个24个温度周期之后和在第192个温度周期之后,应按a)的规定,测量每个无罗纹接线端的压降在任何情况下压降均不得超过
22.5mV或在第24个温度周期之后侧得的值的两倍,取小者试验后,在无任何附加放大的情况下,以正常或校正视力进行检查,结果应能证明无明显影响进一步使用的变化,如裂痕、变形等另外,所有样品今应重复进行
12.
3.10的机械强度试验
12.
3.12无螺纹接线端应设计成连接的刚性实心导线即使在正常__过程中偏斜且偏斜应力已传导到夹紧件,也能保持夹紧经以下试验检查是否合格此试验在未进行任何试验的三个插座样品上进行试验设备,原理图如图12a所示,应构造成—能使正确插入在接线端里的规定导线朝12个方向(每个方向相差30°±5°)中的任何一个方向弯曲;以及—开始点和原始点可相差10°到20°注1无须规定基准方向可通过一合适的装置,在与接线端有一定距离处向导线施加规定的力,将导线由直的位置偏斜至试验位置偏斜装置应设计成—施力方向垂直于未弯曲的导线方向;—在夹紧件内实现弯曲但不伴随有导体的旋转或移位—在进行规定的压降测量时可保持施力的状态应采取措施,在连接导线后能测出通过夹紧件的压降见图12b的示例将样品__在试验装置的固定部件上,使插入被试夹紧件内的规定导线能自由偏斜注2如有必要,可将插入导线永久地绕过障碍物,使之不会影响试验结果注3在某些情况下,将试验中防碍受力导体弯曲的部件拆除,但引导导线的部件除外为避免氧化,在开始试验前应立即从导线上剥去绝缘层将夹紧装置按正常使用情况下与表11规定带最小标称横截__的的刚性实心铜导线连接,且经受第一顺序的试验;如果第一试验顺序通过,在同一夹紧件上接上最大横截__的刚性实心铜导线进行第二顺序的试验偏斜导线的力见表12从导线接线端的端部100mm(包括导线的导槽,如有)起测量到对导线的施力点试验使用连续电流(即在试验过程一直通过电流)进行使用合适的电源和电路中接入合适的电阻使试验期间电流的变化维持在±5%的范围内表11—用于无螺纹接线端偏斜试验的刚性铜导线的标称横截__插座的额定电流A试验导线的标称横截__mm2第一试验顺序第二试验顺序小于等于
61.0a
1.5大于6小于等于
161.
52.5a)仅适用于允许在固定__中使用
1.0mm2导线的国家表12—偏斜试验力试验导线的标称横截__mm2试验导线的偏斜力N
1.
00.
251.
50.
52.
51.0注选择使导线的应力接近弹性限度的里试验时,将等于插座额定电流的试验电流通过夹紧件朝图12a)所示的12个方向中的任何一个方向,向插在夹紧件中的导线施加表12规定的力测出通过夹紧件的压降然后撤消力按同样的方法,连续地逐个朝图12a所示的剩余11个方向施加力如果在这12个试验方向中,有一个方向的压降大于25mV,则需继续朝这个方向施力直至压降小于25mV,但施力时间不得超过1min在压降低于25mV的同时,朝同一方向施力30秒,在施力期间压降不得增大试验组中其他两个插座样品,要按同一试验顺序进行试验,但施力方向要变动,使每个样品的施力方向相差10°如果有一个样品在试验力施加的方向上失败,则要在另一组样品上重复进行试验13固定式插座的结构
13.1插座插套的组件应有足够的弹性以确保对插头插销有足够的压力经检验和条款
9、21和22的试验检查是否合格
13.2插座的插套和插销应能耐腐蚀和磨损经检验和
26.5的试验检查是否合格
13.3绝缘衬垫和绝缘隔层及类似物应有足够的机械强度经检验和条款24的试验检查是否合格
13.4插座应构造成能允许—易于将导线引入和连接到接线端内;—易于将底座固定在墙上或__盒内;—使导线正确定位;—对于明装式插座,使底座的下面和底座的__表面之间或对暗装式插座,在底座的侧面与外壳(盖子或__盒之间)有足够的空间,在插座装好之后,导线的绝缘不会压在不同极性的带电部件上注此要求并不指接线端的金属部件需使用绝缘隔层或绝缘突肩的保护,才能避免由于接线端金属部件的错误__引起的与导体的绝缘层的接触对于__在__面板上的明装式插座,可能要有接线槽才能符合要求另外,结构A的插座应允许在导线不产生移位的情况下容易拆卸盖或盖板经检验和__试验检查是否合格试验时接上表3规定的最大标称横截__导线
13.5插座应设计成当相应的插头契合时其契合面无任何突出阻碍物经将插头尽量插入插座时,测定插座与插头的契合表面之间的间隙不应超过1mm检查是否合格
13.6如果盖有插销插入孔的套管,则不可能在外面拆除它们,也应不可能在拆掉盖时使它们意外地从里面脱落经检验和手动试验(如有必要)检查是否合格
13.7用于确保防电击的盖、盖板或其部件应在两个或多个点上通过有效的固定件固定盖、盖板或其部件可用单个固定件(如一螺钉)固定,但其本身必须用其他方法(如突肩)来固定注1盖或盖板的固定件应不能自行脱落使用紧密配合的硬纸板垫圈或类似物作紧固件视为足以防止自行脱落注2如果非接地金属部件和带电金属之间的爬电距离和空气间隙符合表23的规定值,则不被视为可触及部件用设计A插座的盖或盖板的固定件固定底座的,应能在拆除盖或盖板后仍能将底座固定在位置上经
13.
7.
1、
13.
7.2和
13.
7.3的试验检查是否合格
13.
7.1对于螺纹型固定件固定的盖或盖板仅通过检验检查是否合格
13.
7.2对不靠螺钉固定且拆卸时要靠垂直于__或支撑表面方向的力(见表13)才能拆掉的盖或盖板—如拆掉后,带电零件可被标准试验指触及通过
24.14的试验检查是否合格;—如拆掉后,用标准试验指可触及与带电部件之间的爬电距离和电气间隙为表23中规定值的非接地金属部件,通过
24.15的试验检查是否合格;—如拆掉后,用标准试验指可触及到●绝缘材料的部件,或●接地金属部件,或●与带电部件之间的爬电距离和电气间隙为表23规定值的两倍的金属部件,或●不大于25V交流的安全特低电压电路中的带电部件通过
24.16的试验检查是否合格表13—施加在不依靠螺钉固定的盖、盖板或传动元件上的力拆除盖、盖板或其部件后使用标准试验指可初级的部位试验依据的分条款施加的力符合
24.17和
24.18要求的插座不符合
24.17和
24.18要求的插座不得脱出应脱出不得脱出应脱出带电部件
24.144012080120与带电部件之间的爬电距离和电气间隙为表23中规定值的非接地金属部件
24.151012020120与带电部件之间的爬电距离和电气间隙为表23规定值的两倍的金属部件
24.
16101201012013.
7.3对于不依靠螺钉固定以及使用说明书或其他文档给出的工具来拆卸的盖或盖板通过
13.
7.2的试验(当朝垂直于__或支撑表面的方向施加不大于120N的力时盖或盖板或其部件不必脱出的除外)检查是否合格
13.8用于带接地插套的插座的盖板,如与不带接地插套的插座的盖板互换将导致插座不符合
7.
1.3,则不可进行此互换注此要求适用于同一生产商生产的电气附件经检验和__试验检查是否合格
13.9明装式__盒应构造成当其按正常使用和接线时,其罩壳除了插头插销入孔或其它接触的入孔外(如侧边接地接触或锁定装置等等)无任何其他开孔罩壳或__盒和导体、电缆或接地触头(如有)之间排水孔、小间隙,或罩壳或__盒和索环或薄膜和敲落孔可忽略经检验和使用符合表14规定的最小标称横截__导线进行__试验检查是否合格
13.10用于将插座__在__面上、__盒或罩壳内所使用的螺钉或其他部件应可在正面触及这些部件应不得用于其他固定目的
13.11共用一个底座的多位插座,应装有对并联插套进行互联的连接片这些连接片的固定应与电源线的连接互相__
13.12各用__底座的多位插座,应设计得能确保每个底座正确定位每个底座的固定应与整个多位插座的__面上的固定分开经检验是否符合
13.10到
13.12的要求检查是否合格
13.13明装式插座的__板应有足够的机械强度经在
13.4的试验后检验和通过
24.3的试验检查是否合格
13.14插座应经受插入插座中的设备所施加的横向压力对于250V、小于等于16A的插座,通过图13的装置检查是否合格将每个样品__在垂直面上然后装置与插座完全契合且悬挂一可施加5N的重物1分钟后拆除装置,将插座在__面上转90°角试验进行4次,每次契合后插座应旋转90°试验期间装置不得脱出插座试验后,插座不应出现本标准范围内的损坏,另外,它们应符合条款22的要求注其它插座不进行此试验
13.15插座不应为灯座的不可分割的部分经检验检查是否合格
13.16当带有螺纹导管或装有带PVC护套的电缆在正常使用且插头没有插入时,IP码高于IP20的明装式插座应符合其IP分类防护等级为IPX4和IPX5的明装式插座应开一个排水孔如插座有一个排水孔,则它的直径至少为5mm,或长和宽至少为3mm,__为20mm2如果盖的位置使得仅可能有一个__位置,则排水孔在此位置上有效另外,当插座__在垂直墙壁时,排水孔至少在两个__位置上有效一个是导线从顶部进入,另一个是导线从底部进入如有弹簧盖,应为耐腐蚀材料如青铜或不锈钢经检验、测量和
16.2中相关的试验检查是否符合要求注1当插头不在位置室,可以通过加盖的方法达到充分封闭的目的注2本要求并不指当插头不处于正常位置时,盖子(如有)或插销的插孔必须闭合但插座必须能通过防有害进水的试验注3仅在设计上保证罩壳与墙壁有至少5mm的间隙或能提供一个至少具有规定尺寸的排水通道的前提下,罩壳背部的排水孔才视为有效
13.17接地插销应有充分的机械强度经检验并对非实心插销在条款21的试验后进行
14.2的试验检查是否合格
13.18拆卸插座后,接地插套和中线插套应锁死且仅在借助工具的情况下才可旋转和拆除(备注GET的Henry的理解为接地插套和中线插套应锁死,仅在借助工具和拆卸插座的情况下才可旋转和拆除)经检验和手动试验检查是否合格注在拆下需工具才可拆除的罩壳后,不借助工具便能拆下插套的设计是不允许的
13.19接地电路的金属条不得有任何会损坏电源导线绝缘层的毛刺经检验检查是否合格
13.20__在__盒内的插座应设计成在__盒__在正常位置后,但在插座装在__盒之前,能对导线的线端进行__处理经检验检查是否合格
13.21电缆入口应能使电缆导管或保护性护套进入,从而给电缆提供完善的机械保护明装式插座在结构上应能做到导管或保护性护套至少可进入罩壳1mm明装式插座的导管入口,如多于一个,至少有两个入口应能接纳IEC60423规定的尺码为16,20,25或32的导管,或这些导管中至少任意两种尺码的导管的组合明装式插座,其导管入口应容纳表14或生产商规定尺寸的电缆表14—明装式插座电缆尺寸限制额定电流A导线的标称横截__mm2导线数电缆外尺寸的范围mm最小最大10大于1,小于等于
2.
526.
413.
5314.516大于
1.5,小于等于
2.
527.
413.
5314.5大于
1.5,小于等于
447.
618519.532大于
2.5,小于等于
1028.
924325.
5428530.5注电缆外尺寸范围基于IEC60227和IEC60245经检验和测量检查是否合格注尺寸足够大的入口可通过使用敲落孔或合适的插入件得到
13.22电缆入口的薄膜(密封圈)应牢牢得固定,而且,不得因正常使用时出现的任何机械或热应力而移位经检验和以下试验检查是否合格薄膜应__在电气附件里进行试验首先,电气附件装上已经受
16.1处理的薄膜然后将电气附件置于
16.1中所述的加热箱内2小时,温度保持在(40±2)℃完成后,立即使用直而无节的试验指(IEC61032的试验指11)向薄膜的各个不同部位施加30N的力5秒试验期间,薄膜不应变形至可触及带电部件的程度对在正常使用过程冲可能回经受轴向拉力的薄膜,应施加30N的轴向拉力试验期间,薄膜不得脱出然后,再使用未经受任何处理的薄膜重复进行试验
13.23电缆入口的薄膜在设计和用料上应在环境温度很低时仍能将电缆插入电气附件注在以下国家由于需要在寒冷条件下施工,规定要满足上述建议的要求奥地利,___,瑞士,捷克,丹麦,芬兰,挪威,瑞典如有要求,通过以下试验检查是否合格将电气附件装上未经任何老化处理的薄膜,无开口的薄膜应适当刺穿然后,将电气附件放入温度保持在(-15±2)℃的冷冻箱内2小时然后,将电气附件取出,随即将电缆插入电气附件;应能不过度用力即可将电缆插入电气附件内
13.22和
13.23的试验后,薄膜应不出现有害变形、裂痕或类似会导致不符合本标准要求的损坏14插头和__式插座的结构
14.1不可拆线__式电气附件应构造成—除非使电气附件永久性损坏,否则不能将软缆与电气附件分离;—用手或一般用途工具(如螺丝刀等)均不可将电气附件打开注不能用原来的零件或原料重新装配电气附件的,则该电气附件视为永久无用经检验、手动试验和
24.
14.3的试验检查是否合格
14.2__式电气附件的插销应有足够的机械强度是否合格,通过24章的试验检查此外,非实心插销还要在21章的试验之后,进行如下试验检查用一直径为
4.8mm的钢棒向按图14要求支撑的插销施加100N的力1min施力时,使钢棒的轴线垂直于插销的轴线施力期间,插销尺寸不得缩小
0.15mm以上移开钢棒后,无论在任何方向,插销尺寸的变化不得大于
0.06mm
14.3插头的插销应—锁定不得旋转;—除非拆卸插头否则不得将插销拆下;—在插头按正常使用接线并装配后,牢牢地固定在插头的本体内应不可能将插头的接地插销或中线插销置于任何不正确的位置经检验、手动试验和
22.2和
24.10的试验检查是否合格
14.4__式接地插套和中线插套应锁定不得旋转,且只有在拆卸插座后借助工具才能拆下经检验、手动试验以及对一位__式插座进行
24.2的试验检查是否合格
14.5插套组件应有足够的弹性以确保有足够的接触压力如果绝缘材料在任何正常使用条件下,尤其是在出现收缩、老化和沉陷时,均能确保其压力适当和稳定,本要求亦可适用于由此类绝缘材料提够接触压力的插座经检验和
9、21和22的试验检查是否合格
14.6插销和插套应能耐腐蚀和耐磨损经相应的试验(正在考虑中)检查是否合格
14.7可拆线的电气附件的罩壳,应能将接线端和软缆的端部完全包封住其结构应能使导线得到正确连接,而且,当电气附件按正常使用要求接线并装配后不会有下列危险—导线线芯互相挤压导致绝缘层破损;—连接到带电接线端导线的线芯在易触及的金属部件上;—连接到接地接线端的导线的线芯压在带电部件上
14.8可拆线的电气附件应设计成接线端螺钉或螺母不会松脱,也不会偏离正常位置,即不会导致带电部件和接地接线端之间,或带电部件和接地的金属部件之间形成电气连接经检验和手动试验检查是否符合
14.7和
14.8的要求
14.9带接地触头的可拆线电气附件应设计有充分的空间,使接地导线有一定裕度,万一应力缓冲机构失效时,接地导线接头只有在载流导线接头受力之后才受力;而且,在应力过度的情况下,接地导线应在载流导体断裂后断裂经以下试验检查是否合格将软缆连接到电气附件时,要将载流导线沿最短的路径从应力缓冲机构引导到相应的接线端将正确连接好载流导线后,将接地导线的线芯引导到接地接线端,然后,在比其正确连接所需的长度长8mm处剪断然后,将接地导线与接地接线端相连当电气附件重新正确装配后,必须能容纳由接地导线的过长部分形成的线环对带接地触头的不可拆线非模压电气附件,接线头和电缆固定件之间的导线长度应调整得如果电缆在固定件中滑动,载流导线比接地导线先受力经检验检查是否合格
14.10可拆线__式电气附件的接线端和不可拆线__式电气附件的接线头应定位或屏蔽成,当一根电气附件里的导线有线丝脱出时,不会有电击危险对于不可拆线非模压电气附件,除插头的契合面以外,应另外提供保护,防止导线中松动的线丝降低线丝与电气附件的所有可触及外表面所要求的最小距离经以下检查是否合格—通过
14.
10.1的试验,检查可拆线电气附件是否合格;—通过
14.
10.2的试验,检查不可拆线非模压电气附件是否合格;—根据
14.
10.3的检验和验证,检查不可拆线模压电气附件是否合格
14.
10.1将具有表3规定的最小标称横截__的软导线端部剥去6mm长的绝缘层软导线的一根线丝保持自由状态,其余的线丝按正常使用情况完全插入端子里并夹紧在任何可能的方向弯曲自由线丝,但不撕破绝缘层,也不在障碍物周围急剧弯曲注禁止线丝在障碍物周围过度弯曲并不指线丝在试验中应保持伸直状态过度弯曲是指在插头或__式插座在正常装配时可能会发生的弯曲,例如盖上盖子连接带电接线端的导线的自由线丝,在电气附件可触及的情况下,不应与任何可触及性金属零件接触或不应暴露在罩壳外面连接接地接线端的导线的自由线丝,不能触及带电零件必要时,要在自由线丝处于另一位置的情况下重复试验
14.
10.2在软导线(有一与之匹配的横截__)的末端,剥落比生产商规定的最大剥落长度多2mm的绝缘层让软导线的一根线丝在最不利的位置保持自由状态,同时,其余线丝按电气附件正常使用时的方式接入接线端在任何可能的方向弯曲自由线丝,但不撕破绝缘层,也不在障碍物周围急剧弯曲注禁止线丝在障碍物周围过度弯曲并不指线丝在试验中应保持伸直状态过度弯曲是指在插头或__式插座在正常装配时可能会发生的弯曲,例如盖上盖子与一带电接线端相连的导线的自由线丝,不应接触任何可触及性金属零件或降低设计间隔的,与外表面爬电距离和空气间隙至
1.5mm以下连接接地接线端的导线的自由线丝,不能触及带电零件
14.
10.3不可拆线模压式电气附件应检查核实有办法可防止导线中脱出的线丝和/或带电金属零件降低绝缘层到可触及性外表面之间的最小距离低于
1.5mm(除了插头的契合面)注“办法”是指可能要求产品构造的检查或__方式
14.11对于可拆线__式插头—应明确如何消除应力和防止拧绞;—线箍或其部分应是插头或__式插座的不可分割的一部分或与之永久连接;—不得采取权宜措施,例如将软缆打结或用绳子捆绑其端部等;—线箍应适用于可能要连接的不同类型软缆;—如有用于夹紧软缆的螺钉,应不得用于固定任何其它部件;注这包括,把软缆固定在线箍(确保拆掉盖子时附件里的软缆保持不动)内时使用的盖子—线箍应由绝缘材料制成且装有固定到金属部件的绝缘衬垫;—线箍的金属部件(包括夹紧螺钉),应与接地电路绝缘经检验且如适用,使用手动试验检查是否合格
14.12对于可拆线__式附件和不可拆线无模压的__式电气附件,不借助工具应不能拆除盖,面盖或它们的一部分(用于防触电保护)通过以下试验检查是否合格—螺钉型固定盖,面盖或它们的一部分,通过检验检查是否合格;—不用螺钉固定且__时可能与带电零件接触的盖,面盖或它们的一部分,应通过
24.14的试验检查是否合格
14.13如果__式插座的盖带有插销插入孔用的护套,则应不可能从外面将他们拆除,在拆掉盖子后,也不可能使它们意外地从里侧脱落
14.14用于允许进入电气附件内的螺钉应不能脱落注用紧密配合的垫圈或硬纸板或类似物来固定可视为足以防止自行脱落经检验检查是否符合
14.13和
14.14的要求
14.15当插头按正常使用和接线时,插头的契合面除插销外不应有其他突出物经在装配表3规定的最大标称横截__的导线后检验检查是否符合要求注接地插套不视为契合面上的突出物
14.16__式插套应设计成相应插头的完全契合不因契合面上任何突出物而受到影响经
13.5的试验检查是否合格
14.17IP代码大于IP20的__式插头在其配有电缆时应依据其IP等级进行密封IP代码大于IP20的插头(除契合面)在按正常使用装配有电缆时应充分密封IP代码大于IP20的__式插座在按正常使用装配有软缆时应充分密封且无插头插入如有盖弹簧,盖弹簧应为耐腐蚀材料,例如青铜或不锈钢经检验和
16.2的试验检查是否合格注当插头处于不正常使用位置,可通过盖子达到充分密封的要求本要求并不指,当插头不处于不正常使用位置时,盖子(如有)或插销的插孔需封闭,但电气附件必须能通过防有害进水的试验
14.18__式插座中,用于将插座挂在墙上或其他__表面的悬挂装置,应不会与带电部件接触,而且,试验期间,即使断裂也不会触及带电部件用于将__式插座挂在墙上的悬挂扎与带电部件之间不得有任何开口经检验和
24.
1、
24.12和
24.13的试验检查是否合格
14.19如果没有相关组合产品的标准,则__式电气附件和开关、断路器或其他装置的组合装置应符合各自相关的IEC标准经检验和零件相应IEC标准的试验检查是否合格注带RCDs的组合装置,见IEC
6145014.20__式电气附件不应为等座不可分割的一部分经检验检查是否合格
14.21专门为II类设备的插头可为可拆线或不可拆线插头如果此类插头为电线组件的一部分,电线组件应带有II类设备用的连接器如果此类插头的电线加长组件的一部分,电线加长组件应带有II类设备用的__式插座注1在以下国家Ⅱ类设备不允许接有可拆线式插头奥地利,瑞士,捷克,德国,芬兰,荷兰,挪威,斯洛伐克注2在以下国家Ⅱ类设备不允许接有加长电线组件捷克,德国,丹麦,意大利,斯洛伐克,英国
14.22装在电气附件中的零件(如开关和熔断器)应符合有关IEC标准经检验且如有必要,通过各零件相关的IEC标准的试验检查是否合格
14.23如果插头与插入式设备成一整体,此设备不得使插销过热或不得在固定式插座上施加过度的压力注1与插头成一整体的设备如带可充电蓄电池的剃须刀、灯、插入式变压器等等额定在16A以上、250V的插头不应为其它设备的整体部分对于额定不超过16A、250V、带或不带接地插销的双极插头,经
14.
23.1和
14.
23.2的试验检查是否合格对于其它插头,试验正在考虑中
14.
23.1将电气的插头插入符合本标准要求的固定式插座,插座所连接的电源电压为该电气最高额定电压的
1.1被1小时后,插销的温升不得超过45K
14.
23.2将设备插入符合本标准的固定式插座,使插座围绕穿过带电插套的轴的、在距离插座契合面后8mm出且与契合面平行的水平轴线旋转为使契合面保持在垂直平面而必须施加在插座的附加力矩不得超过
0.25__
14.24插头的形状和制造材料应易于用手将插头从相应的插座中拔出此外,抓夹面应设计成无须拉动软缆即可将插头拔出经正在考虑的试验检查是否合格
14.25__式电气附件的入口内的薄膜应符合
13.22和
13.23的要求15联锁插座与开关联锁的插座在结构上应能在插座插套仍然带电时,插头不能插入插座,也不能从插座中完全拔出,而且直至插头几乎完全契合时,插座插套才带电经检验和手动试验检查是否合格注其他试验要求见IEC60884-2-6的规定16耐老化、罩壳提供的保护和防潮
16.1耐老化电气附件应能耐老化如可能,拆掉仅用作装饰的部件如一些盖子,且此类部件无须经受试验经以下试验检查是否合格按正常使用装好电气附件,然后在具有环境空气成分和压力的大气且自然通风的加热箱内经受试验IP码高于IPX0的电气附件,要在按分条款
16.2规定的__和装配好之后进行箱内温度为(70±2)℃样品保持在箱内7天(168小时)推荐使用电子加热箱自然通风可通过加热箱壁上的孔得到处理后将样品从加热箱中取出,然后在室温和相对湿度在45%到55%的环境下至少存放4天(96小时)在无任何放大的情况下,样品不得有正常或校正视力所能看见的裂痕,其材料不得变粘滑检验变粘滑的方法如下用干的粗布裹着食指,以5N的力压在样品上样品上不得有布纹,而布上不得粘有样品的材料试验后,样品不得出现导致不符合标准的损坏注5N的力可通过以__式获得—将样品置于天平的托盘上,另一托盘放置样品重量再加上500g的砝码;—然后用包有粗布的食指按压在样品上直至平衡
16.2罩壳提供的保护罩壳应提供与电气附件的IP设计对应的防止与危险部件接触的保护,防外部固体物进入造成有害影响的保护和防有害进水的保护通过
15.
2.1和
15.
2.2的试验检查是否合格
16.
2.1防止与危险部件接触的保护和防外来固体物进入造成有害影响的保护电气附件及其罩壳应提供防止与危险部件接触的保护和防外部固体物进入造成有害影响的保护固定式插座在按正常使用__在垂直面上暗装式和半暗装式插座依据生产商的说明书__在__盒内带螺纹压盖或密封膜的电气附件装配并连接有在表3规定的连接范围内的电缆压盖用
24.6试验期间所施力矩的2/3拧紧罩壳的螺丝用表6给出的力矩值的2/3拧紧拆除无需工具即可拆掉的部分如果一个电气附件试验合格,那么,由这种单个电气附件组成的组合体视为试验合格注压盖不灌注密封物和类似物质
16.
2.
1.1防止与危险零件接触进行IEC60529规定的适当的试验(见条款10)
16.
2.
1.2防外部固体物进入造成有害影响的保护进行IEC60925规定的适当试验进行第一个特征数字为5的电气附件的试验,电气附件为2类;入尘量不得影响正常操作或危及安全试验探针不施加在排水孔上
16.
2.2防有害进水的保护电气附件及其罩壳应能提供与其IP分类对应的防有害进水保护在以下规定的条件下,依据IEC60529的相关试验检查是否合格暗装和半暗装插座在按正常使用__在垂直面上暗装式和半暗装式插座依据生产商的说明书__在__盒内如生产商的说明书没有规定试验壁类型,应使用图15所示的试验壁(由表面平整的砖块砌成)将盒子__在试验壁内,盒子应与试验壁紧密配合注1如密封材料将盒密封在试验壁内,不得因此影响待测样品的密封性能注2图15所示为将盒的边缘定位于基准面内的例子生产商的说明书可能规定有其它位置__式插座按正常使用要求__在垂直面上并按生产商说明书接上软缆或导线管或同时接上软缆和导线管电缆的最大和最小横截__应符合表3中与其额定值相应的规定__式插座在正常使用中平整、垂直面上进行试验,使软缆不受到力的作用__式插座应配备有表3给出、与其额定相适应的最大和最小标称横截__的软缆(见表17)__电气附件时要用表6给出的相应力矩值的2/3拧紧罩壳螺丝压盖用
24.6试验中施加的力矩值的2/3拧紧注3压盖不得灌注密封物或类似物质拆除无需工具即可拆掉的部件如IP防护等级低于IPX5的电气附件的外壳设计有排水孔,要按正常使用要求并在最低位置开一个排水孔如果IP防护等级最低为IPX5的电气附件的罩壳设计有排水孔,排水孔应闭和插座不应在插头契合时进行试验,如有盖子,则盖子应闭和注4在以下国家,固定式插座在插头契合的情况下进行试验奥地利,澳大利亚,丹麦插头先在与固定式插座完全契合的情况下进行试验,然后在相同系统中与__式插座完全契合的情况下进行实验,以及如系统中有规定,在插头和插座防有害进水的保护等级相同的情况下进行试验注5在一些系统中,插头合插座的保护等级可能不同注意不要干扰敲落孔或摇动试验组件,以免影响试验结果如电气附件的排水孔已打开,通过观察应能证明进入的水并无聚集,且在对整个试验组件造成任何危害之前就已排走在完成本分条款的试验之后5min内样品应按
17.2的规定经受电气强度试验
16.3防潮电气附件应能耐受正常使用中可能出现的潮湿经本分条款规定的潮湿处理检查是否合格潮湿处理后,应立即进行第17章规定的绝缘电阻测量和电气测量试验如有进线孔,应让其处于敞开状态;如有敲落孔,则让其中之一敞开拆除无须工具即可拆除的部件,并与主要部件一起经受潮湿处理;弹簧盖在此项处理过程中应敞开潮湿试验应在含有相对湿度在91%~95%之间的空气的潮湿箱里进行放置样品之处的空气温度应维持在20℃±30℃之间任意值±1K将样品放进潮湿箱之前,样品先放入温度为t℃~(t+4)℃的环境中样品要在潮湿箱里存放达—2天(48小时),对IP代码为IPX0的电气附件—7天(168小时),对IP代码高于IPX0的电气附件注1在大多数情况下,在潮湿处理之前将样品保持在规定的温度下4小时即可达到规定温度注2要获得91%到95%的相对湿度,可在潮湿箱里防止硫酸钠或硝酸钾的饱和水溶液,且使溶液与空气有足够大的接触面注3为达到潮湿箱规定的条件,必须保持箱内空气不断循环,而且通常要使用隔热箱本项处理结束后,样品不得出现本标准意义上的损坏17绝缘电阻和电气强度电气附件应有足够的绝缘电阻和电气强度经以下试验检查是否合格此试验是紧接在
16.3的试验后进行,将无须工具即可拆除的部件和为了试验而拆除的部件重新__后,在潮湿箱或在已使样品达到规定温度的__内进行
17.1绝缘电阻要在施加电压1分钟后用约500V的直流电压测量绝缘电阻不得小于5兆欧
17.
1.1对插座,绝缘电阻要依次在如下部位测量a)在所有连接在一起的极和主体之间,测量在插头处于契合的情况下进行;b)依次在每一极和所有其他极之间,这些所有其它极要在插头处于契合的情况连接到主体上;c)在任何金属罩壳和一其绝缘衬垫的内表面接触的金属箔之间;注本试验仅在必须有绝缘衬垫才能提供绝缘的情况下进行d)在线箍的任何金属部件(包括夹紧螺钉)和__横死插座的接线端或接地插套之间;e)在__式插座的线箍的任何金属部件和插入到正常的接线位置的、与软缆的最大直径(见表17)一样粗的金属杆之间a)和b)中所述的“主体”,包括易触及的金属部件、支撑暗装式插座底座的金属框架、与用绝缘材料制成的外部易触及部件的外表面相接触的金属箔、底座或盖或盖板的固定螺钉、外部装配螺钉和接地接线端和接地插套注1不可拆线式插座无须进行c)、d)和e)的测量注2在用金属箔包裹绝缘材料部件的外表面或将金属钵放置得与绝缘材料部件内表面相接触的同时,用IEC61032的直而无节标准试验指以不明显的力将金属箔压入空阔沟槽中
17.
1.2对插头,绝缘电阻应依次在下列部件进行测量a)在所有连接在一起的极和主体之间;b)依次在每一极和连接在主体上的所有极之间;c)在线箍的任何金属部件(包括夹紧螺钉)和接地接线端或接地插销之间;d)在线箍的任何金属部件和插入到正常接线位置时,与软线或软缆的最大直径(见表17)一样粗的金属杆之间a)和b)中所述的“主体”,包括易触及的金属部件、底座或盖或盖板的固定螺钉、外部装配螺钉、接地接线端和接地插套、与用绝缘材料制成的易触及部件的外表面(除契合面外)相接触的金属箔注1不可拆线式插座无须进行c)、d)和e)的测量注2在用金属箔包裹绝缘材料部件的外表面或将金属钵放置得与绝缘材料部件内表面相接触的同时,用IEC61032的直而无节标准试验指以不明显的力将金属箔压入空阔沟槽中
17.2在
17.1规定的部件之间,施加基本上是正弦波形的、频率为50Hz或60Hz的电压1min试验电压应为如下—对额定电压小于等于130V的电气附件,1250V;—对额定电压大于130V的电气附件,2000V开始时,施加的电压应不大于规定值的一半,然后迅速提高至规定值试验期间,不得出现闪络或击穿现象注1试验所用高压变压器应设计成当将输出电压调到相应的试验电压后使输出接线端短路时,输出电流至少为200__注2在输出电流小于100__时,过电流继电器不得工作注3应注意,所施加的试验电压的均方根值应在±3%的范围内注4不会引起压降的辉光放电可忽略不计18接地触头的操作接地触头应提供足够的接触压力,而且,在正常使用时,不得劣化经第19章和第21章的试验检查是否合格19温升电气附件在结构上应符合以下的温升试验要求不可拆线式电气附件在交货状态下进行试验;可拆线电气附件应接上表15给出的标称横截__的聚氯乙烯绝缘导线表15温升试验用铜导线的标称横截__额定电流A标称横截__mm2__式电气附件的软导线固定式电气附件的刚性导线(实心或绞接)小于等于10大于10,小于等于16大于
1611.
541.
52.56接线端螺钉或螺母要用
12.
2.8规定力矩的2/3拧紧注1为确保接线端的正常冷却,与它们相连接的导线长度至少为1m暗装式电气附件要__在暗扎式__盒内__盒置于松木槽里松木槽与__盒之间填满灰泥,使__盒的正面边缘不会高于松木槽的正表面,也不能低于正表面5mm以上注2这一试验组合体在制成后,应至少先凉干7天进行试验松木槽可由多于一小块拼凑而成松木槽的大小应能使至少有25mm的木头包围着灰泥;灰泥包围着__盒,在__盒各边和底部最大尺寸处,灰泥的厚度都保证为10mm~15mm之间注3松母槽里的腔穴可为圆柱形连接插座的电缆应冲__盒的顶部进入进入点要密封,防止空气循环__盒内,每根导线的长度为(80±10)mm明装式插座固定在木块表面的中心,该木块至少厚20mm,宽500mm,高500mm其他类型的插座按生产商的说明__,如无说明,要__在正常使用时最严酷的位置试验组合体应置于不通风的环境中进行试验插座要用试验插头进行试验该试验插头的插销应由黄铜制成,并应具有规定的最小尺寸插头要用固定式插座进行试验该插座要符合本标准的要求,要尽量具有平均特性,但接地插销(如有)要有最小尺寸将插头插入插座,并通过表20规定的交流电1小时对三极的电气附件,试验期间使电流通过相触头此外,还要使电流通过中性触头和附近的相触头,以及通过接地触头和最接近的相触头进行此试验时,接地触头无论数目多少均视为一个极如为多位插座,要在每种类型和电流额定值的插座上分别进行本试验温度要求通过熔化颗粒、变色指示器或热电偶来测量,这些测量器具要挑选和放置得对被测定的温度影响可忽略不计接线端的温升不得超过45K注4在进行
25.3的试验时,对即使与载流部件和接地电路部件接触,但不是用作载流部件和接地电路部件在正常位置所必须的绝缘材料外部部件的温升也应确定注5如果电气附件装有调光开关、熔断体、开关、能量调节器等,这些元件在进行本试验时要短路20分断容量电气附件应有足够的分断容量经使用合适的试验设备对插座进行试验检查是否合格试验设备见图16可拆线的电气附件要装上条款19中试验规定的导线注1对图16所示设备的修改正在考虑中注2万一保护门失效,可用手动操作的办法对带保护门的插座重复进行试验插座要用试验插头来试验,该试验插头的插销应由黄铜制成,而且应该具有最大的规定尺寸,公差为-
0.06mm,而且插销湖插销之间的间距为标称距离,公差为+
0.05mm就绝缘插套的端部而言,只要插套的尺寸在有关标准活页规定的公差范围之内即可注3插销绝缘套端部的形状对试验并不重要,只要绝缘套能符合有关标准活页的要求即可注4黄铜插销的原料如ISO标准1639-CuZn39Pb2-M型的规定,且其微结构应为均匀的圆插销的末端应为倒圆注5试验前,要注意确保试验插头的插销处于完好状态对额定电压不大于250V、额定电流不大于16A的电气附件,试验设备的行程应在50mm~60mm之间注6其他额定值的电气附件的行程正在考虑中将插头插入拔出插座50次(100个行程),插拔速率为—对额定电流不大于16A、额定电压不大于250V的电气附件,每分钟30个行程—对其它电气附件,每分钟15个行程注7一个行程为插头的一次插入或一次拔出试验电压是额定电压的
1.1倍试验电流是额定电流的
1.25倍从插头与插座契合到拔出期间,通电的时间为—对额定电流不大于16A的电气附件,
1.5+
0.50秒;—对额定电流大于16A的电气附件,3+
0.50秒电气附件要用交流电(cosφ=
0.6±
0.05)进行试验如有接地电路,不通电流试验按图17所示接线带中性触头的两极(2P+N和2P+N+〨)电气附件,要连接到三相系统中的两根相线和中性线上电阻器和电感器不并联如果用空心电感器,就要将一个能消耗掉流经电感器电流的1%的电阻器与空心电感器并联起来如果电流波形为基本正弦波,也可以用铁心电感器三极电气附件的试验要用三芯电感器易触及金属部件、金属支架和任何支撑暗装式插座底座的金属支架均要通过开关C连接对两极电气附件,则有半数的行程要连接到电源的一个极,而另一半行程要在另一个极上完成对三极电气附件,每个极要完成行程总数的1/3如果是多位插座,则要在每中类型和额定值的插座上分别进行试验试验期间,不得出现持续的闪弧试验之后,样品不能有影响进一步使用的损坏,插销的插入孔不得有影响本标准意义上的安全性能的损坏21正常操作电气附件应能经受得住正常使用时出现的机械、电和热应力而不会出现过度的磨损或其他有害影响是否合格,通过合适的实验装置,用弹性接地插套或非实心插销的对插座和插头进行试验检查,试验设备的示例见图16注1对图16所示试验设备的修改正在考虑中试验插销(在插座试验中)和固定插座(在带有弹性接地插套或非实心插销的插头试验中)应在第4500个和第9000个行程之后更换注2万一保护门失效,可用如下办法,对带保护门的插座进行试验(用试验装置)在生产商制造的无保护门的样品上完成通电所需行程数(_____个行程),和在有保护门的样品上完成不通电的同一数目的行程数或,第三中方法,用手按正常使用情况进行操作插座要用黄铜插销(如合适,带绝缘套)的试验插头来试验试验插头应该具有最大的规定尺寸,公差为-
0.06mm,而且插销湖插销之间的间距为标称距离,公差为+
0.05mm就绝缘插套的端部而言,只要插套的尺寸在有关标准活页规定的公差范围之内即可注3插销绝缘套端部的形状对试验并不重要,只要绝缘套能符合有关标准活页的要求即可注4试验插头的黄铜插销的的材料应符合ISO1639-CuZn39Pb2-M型的规定,且其微结构应为均匀的圆插销的末端应为倒圆注5试验前,要注意确保试验插头的插销处于完好状态将插头插入拔出插座5000次(_____个行程),插拔速率为—对额定电流不大于16A、额定电压不大于250V的电气附件,每分钟30个行程—对其它电气附件,每分钟15个行程注6一个行程为插头的一次插入或一次拔出样品在cosφ=
0.6±
0.05的电路中,以额定电压和表20中规定的交流电进行试验对额定电流不超过16A的电气附件,在插头每次插拔过程中通过电流在所有其他场合下,在一次插拔过程中通过试验电流,在另一次插拔时则不通过电流从插头与插座契合到拔出期间,通电的时间为—对额定电流不大于16A的电气附件,
1.5+
0.50秒;—对额定电流大于16A的电气附件,3+
0.50秒如有接地电路,不通电流试验按图20所示接线选择开关C按条款20的规定进行操作如果是多位插座,则要在每中类型和额定值的插座上分别进行试验试验期间,不得出现持续的闪弧试验之后,样品不得出现以下情况—影响其以后的损坏;—罩壳、绝缘衬垫或隔层的劣化;—影响插销正常使用的插孔的损坏;—电气或机械连接的松脱;—密封胶的泄露对保护门的插座,用图9示的量规对带电插销的插孔施加20N的力量规在保护门的最不利位置,施加3次不同方向的力于保护门上同一地方,每次大约5秒每次施力时,不能旋转量规且应保持20N的力不变当__量规以改变方向时,撤消力但不拔出量规然后,用图10的量规朝3个方向施加1N的力,且在每个方向停留约5秒,每次施加后,拔出量规在所施加的力保持不变的情况下,图9和图20的探针不得碰触到带电部件使用一电指示器显示与有关部件的接触,指示器的工作电压为40V~50V然后,样品应能符合条款19的要求,而试验电流要等于进行第21章正常操作所需要的试验电流,任一点的温升不超过45K;而且,还应经受
17.2中要求进行的电气强度试验,对电器附件的额定电压为250V,试验电压要减到1500V;电器附件的额定电压为130V,试验电压要减到1000V注7在进行本条的电气附件试验前,无需重复
16.3规定的潮湿处理本条款试验后进行
13.2和
14.2的试验22拔出插头所需的力电气附件的结构应能使插头容易插入和拔出,并应能防止插头在正常使用时脱出插座在进行本试验时,接地触头无论多少均视为一极有联锁的电气附件要在已解锁的位置进行试验仅对插座,经以下检查是否合格—进行一项试验以证明将插头从插座拔出所需的最大力不大于表16的规定值—进行一项试验以证明将单极插销量规从插套组件中拔出所需的最小力不小于表16的规定值
22.1最大拔出力的验证将插座固定在图18所示的试验装备的__板A上,使插座的插套的轴线垂直,并使插头插销的插入空朝下试验插头的插销为经硬化处理的钢制品,并经精心倒圆插销在有效长度内,表面粗糙度不超过
0.8um(),插销之间的距离为标称距离,公差为±
0.05cm试验插头(圆插销)插销直径和(其他类型的插销)插销间的距离,应分别具有最大的规定尺寸和最大的长度,公差为-
0.01mm注1最大规定尺寸是标称尺寸加上最大公差每次试验前,用冷的化学脱脂剂(如三氯乙烯、石油醚等)将插销上的油脂除掉注2使用上述试验液体时,要采取足够的预防措施,防止吸入毒气将带有最大尺寸插销的试验插头插入插座并从插座中拔出10次,然后,再将试验插头插入并用适当的夹紧装置D将承载主砝码F的砝码盘E挂在试验插头上附加砝码所施加的力应等于表16所示最大拔出力的1/10主砝码、附加砝码、夹紧装置、砝码盘和插头施加的合力等于规定的最大拔出力将主砝码挂在插头上,挂时,不得摇晃必要时,使附加砝码从50mmd高度跌落到主砝码上插头不应保持在插座中
22.2最小拔出力验证将图19所示试验插销量规插入插座中每个单独的插套中,插座要保持水平状态,量规垂直朝下如有保护门,应使之不起作用,以免影响试验试验插头的插销量规为经硬化处理的钢制品,在有效长度内,其表面粗糙度不超过
0.8um(),量规的插销部分的横截面尺寸应等于有关插头插座型式、基本参数和尺寸标准所示的最小值-
0.010mm,而长度则足以和插座的插套充分接触量规的总质量等于表16的规定值注1如果插座能让具有不同尺寸的插销的插头插入,应选取相应的最小尺寸每次试验前,用冷的化学脱脂剂(如三氯乙烯、石油醚等)将插销上的油脂除掉注2使用上述试验液体时,要采取足够的预防措施,防止吸入毒气然后将试验插销量规插入插套组件试验插销量规要轻轻插入,而且应小心,在检查最小拔出力时,不要碰撞插套组件在30s内,量规不得从插套组件上脱落表16—最小和最大拔出力额定值极数拔出力N多插销量规最大单插销量规最小小于等于10A
2401.5350大于10A,小于等于16A2502354大于370大于16A,小于等于32A2803380大于310023软线及其连接
23.1插头和__式插座应装有线箍,以使导线在接线端和接线头不受拧绞在内应力,并保护导线的护套不被磨损软缆如有铠装,一股脑夹紧在线箍内经检验检查是否合格
23.2保持力应用图20的设备进行如下试验检查不可拆线电气附件要按交货状态进行试验试验要在新的样品上进行可拆线电气附件,先接上表17规定的最小横截__的电缆进行试验,然后,接上最大横截__的电缆进行试验表17—带线箍软缆的外尺寸电气附件的额定值极数b软缆类型(电缆代号)导线数和标称横截__mm2软缆外尺寸的范围mm最小最大大于6A,小于等于10A,小于等于250Va260227IEC4260227IEC532×
0.752×
0.
752.7×
5.
43.8×
6.
03.2×
6.
45.2×
7.6大于6A,小于等于10A,小于等于250V260227IEC4260227IEC532×
0.752×
12.7×
5.
46.
43.2×
6.
48.0360227IEC5360227IEC533×
0.753×
16.
48.4大于10A,小于等于16A,小于等于250V260227IEC4260227IEC532×
0.752×
1.
52.7×
5.
47.
43.2×
6.
49.0360227IEC5360227IEC533×
0.753×
1.
56.
49.816A,大于250V360227IEC5360227IEC533×13×
2.
56.
812.0460227IEC5360227IEC534×14×
2.
57.
613.0560227IEC5360227IEC535×15×
2.
58.
314.0大于16A,小于等于440V260227IEC5360227IEC662×
2.52×
68.
913.
511.
018.5360227IEC5360227IEC663×
2.53×
69.
614.
512.
020.0460227IEC5360227IEC664×
2.54×
610.
516.
513.
022.0560227IEC5360227IEC665×
2.55×
611.
518.
014.
024.5a)专为双线软缆而设计b)接地触头,无论树木多少,均视为一极设计仅与扁软缆相匹配的电气附件,仅以规定类型的扁软缆来进行试验将可拆线电气附件的软缆的导线插入接线端,将接线端螺钉拧紧至刚好足以防止导线移位线箍按正常方式使用如有夹紧螺钉,使用表6规定力矩的2/3拧紧在重新装配好样品后,各组成部分均应配合得恰到好处,且不可能将软缆再明显推入样品将样品放在试验设备上,使进入样品处的软缆的轴线保持垂直然后,使软缆经受如下拉力100次—50N,如额定电流为
2.5A;—60N,如额定电流大于
2.5A,不超过16A且额定电压不超过250V;—80N,如额定电流大于
2.5A,不超过16A且额定电压超过250V;—100N,如额定电流超过16A拉力每次施加1s,施加拉力时不得使用爆发力应使软缆的所有部位(如线芯、绝缘和护套)同时受到大小一样的拉力随即,使软缆经受表18中规定的力矩1min表18—线箍力矩试验值插头或__式插座的额定值软缆(线芯数×标称横截__mm2)2×
0.52×
0.753×
0.53×
0.75(2或更大)×1250V,小于等于16A
0.10__
0.15__015__
0.25__
0.25__16A,250V----
0.35__大于16A----
0.425__装有双芯扁线的插头无需进行力矩试验试验后,软缆的位移不得大于2mm对可拆线电气附件,导线端在接线端里不得有明显的__;对不可拆线电气附件,电气连接点不得断开为测量纵向位移,试验前,要在软缆经受拉力同时,在软缆上距样品末端或软缆保护装置约20mm处作一记号对不可拆线电气附件,如果样品无明显的末端或五软缆保护装置,则要在样品的本体上作一附加记号试验后,应在软缆经受拉力的同时,测出软缆上的记号相对于样品或软缆护套的位移此外,对额定电流不大于16A的可拆线电气部件,应进行手动试验检查,以确定是否适合于连接表19中相应的电缆表19——结合在可拆线电气附件上软缆的最大尺寸电气附件的额定极数b软缆类型(电缆代号)导线数和标称横截__mm2软缆最大尺寸mm大于6A,小于等于10A,小于等于250Va260245IEC512×
0.
758.0大于6A,小于等于10A,小于等于250V260245IEC532×
18.8360245IEC533×
19.2大于10A,小于等于16A,小于等于250V260245IEC532×
1.
510.5360245IEC533×
1.
511.016A,大于250V360245IEC533×
2.
513.0460245IEC534×
2.
514.0560245IEC535×
2.
515.5a)专为双线软缆设计b)接地触头,不论数目多少,均视为一极
23.3不可拆线插头和__式不可拆线插座均应装有一根符合IEC60227或IEC60245要求的软缆导线的横截__和电气附件的额定值之间的关系在表20的有关栏目中给出注表20中也规定了温升和正常操作试验的试验电流表20—电气附件的额定值、试验导线的标称横截__和温升试验(条款19)和正常操作试验(条款21)用试验电流之间的关系电气附件的额定值可拆线固定式电气附件可拆线__式电气附件不可拆线__式插座不可拆线式插头试验电流A试验电流A标称横截面机mm2试验电流A标称横截面机mm2试验电流A条款19条款20条款19条款20条款19条款20条款19条款
202.5A130/250V-------双芯扁线
0.
50.
75112.
54412.
52.
52.56A130/250V
968.46---双芯扁线
0.
50.
75112.
59912.56610A130/250V
161014100.
7511.
51012161010100.
50.
7512.
510122.5101016A130/250V
2216201611.512161216双芯扁线
0.
50.
7511.
512.
510121612.510121616A440V
221620161.
516161.
52.51622162232A130/250/440V
403240322.
525252.546253142253142注1只有在长度小于2m时,才允许用双芯扁线和横截__
0.5mm2的软缆注2装在电线组件内的插头和连接器,应各自按有关标准(插头按本标准而连接器按IEC60320)进行试验,每个电气附件应独自进行试验注3额定电流和表中所列不同的电气附件,其试验电流应在高一级或低一级的标准额定值之间,用插入法来确定,但条款19的可拆线__式电气附件的试验电流除外,此试验电流为对In≤10A,试验电流=
1.4In;对In>10A,试验电流=
1.25In软缆的导线数应与插头或插座极数相等;接地触头,如有,则不论个数多少,均视为一极接到接地触头的导线应用绿/黄双色线经检验、测量和检查软缆是否符合IEC60227或IEC60245检查是否合格
23.4不可拆线插头和不可拆线__式插座应设计成软缆或软线在进入电气附件处不会过度弯曲为达到此目的而装的护套应为绝缘材料且应可靠固定注1不论是裸金属的还是覆盖有绝缘材料的螺旋型金属弹簧,均不得用作软缆护套经检验和使用图21所示装置进行弯曲试验检查是否合格试验在新样品上进行将样品固定在试验装置的摆动机构上,使摆动机构处于行程的中点时,软缆进入样品处的轴线和水平线垂直且经过摆动轴将接有扁线的样品以与截面的主轴和摆动轴平行的方式按扎电气附件应按如__法固定在试验装置上—对插头,在插销上固定—通过对于__式插座,在朝软缆的方向,距插合面4mm-5mm处固定,在试验期间,应将最大尺寸的试验插头插入__式插座通过调节摆动机构的固定部件和摆动轴之间的距离,将电气附件定位当试验装置的摆动机构满行程__时,软缆所作的横向运动最小注2为了能易于通过试验找到在试验期间软缆横向运动最小的__位置,弯曲试验装置在结构上应__在摆动机构上的电气附件的各个不同支架均可以毫无困难地调节注3推荐使用一方法(例如刻槽或使用一根针)来判断横向运动是否最小在软缆上加一重物,使所加的力为—对软缆标称横截__大于
0.75mm2的电气附件,20N;—对软缆标称横截__等于
0.75mm2的电气附件,10N给导线通过电气附件的额定电流或如下规定的电流,取较小值—对软缆标称横截__大于
0.75mm2的电气附件,16A;—对软缆标称横截__等于
0.75mm2的电气附件,10A;—对软缆标称横截__小于
0.75mm2的电气附件,
2.5A导线之间的电压应等于样品的额定电压使摆动机构摆动90°角(铅垂线两侧各45°),弯曲次数为_____,弯曲速率为每分钟50次注4一次弯曲是向前或向后的一次运动在5000次弯曲后,将带圆截面软缆的样品在摆动机构内转动90°;带扁软缆的样品则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲在弯曲试验期间—电流不得中断;—导线之间不得短路注5如果电流增至电气附件的试验电流的2倍,则软缆的导线之间视为短路在条款21中规定的试验电流通过每个触头和相应导线时,它们之间的压降不得超过10mV试验后,如有护套,不得与本体分离,软缆的绝缘不得出现磨损现象;导线的断线丝不得刺穿绝缘并使其可触及25机械强度电气附件、明装式__盒及螺纹压盖应有足够的机械强度,能经受__和使用过程中产生的机械应力经
24.1到
24.13的相应试验检查是否合格—对于所有的固定式插座
24.1;—对于意欲直接__在表面的带底座的固定式插座
24.3;—对__式单位插座●带非弹性或非热塑性材料罩壳、盖或本体的;
24.2;●带弹性或热塑性材料罩壳、盖或本体的;
24.
2、
24.4和
24.5;—对__式多位插座●带非弹性或非热塑性材料罩壳、盖或本体的;
24.1和
24.9;●带弹性或热塑性材料罩壳、盖或本体的;
24.
1、
24.4和
24.9;—对插头●带非弹性或非热塑性材料罩壳、盖或本体的;
24.2和
24.10;●带弹性或热塑性材料罩壳、盖或本体的;
24.
2、
24.
4、
24.5和
24.10;—对IP代码高于IP20电器附件的螺纹压盖
24.6;—对装有绝缘护套的插销
24.7;—对带保护门的插座
24.8;—对明装式__盒
24.1;—对有悬挂机构的__式插座
24.
11、
24.12和
24.13;
24.1利用图
22、
23、24和25所示冲击试验装置对样品进行冲击该冲击元件有一半径为10mm、洛氏硬度为HR100的聚酰胺制成的半球面;元件质量为150g±1g将冲击元件牢靠地固定在外径为9mm、壁厚
0.5mmd钢管下端,将钢管支点定位在钢管上端,使钢管只能在铅垂面内摆动支点的轴线应在冲击元件轴线的上方1000mm±1mm处聚酰胺鲜红机元件的洛氏硬度用一个直径为
12.700mm±
0.0025mm的球来确定,初始负载为100N±2N,附加负载为500N±
2.5N注1有关确定塑料的洛氏硬度的详细资料见ISO2039-2该试验装置在设计上应必须将
1.9~
2.0N之间的力施加在冲击元件的表面上,才能将钢管保持在水平位置将样品装在标称厚8mm、长宽均约为175mm的一块胶合板上,胶合板的顶边和底边被牢固地固定在__支架的刚性托架上—__支架的质量为10kg±1kg,且应通过转轴轴线的铅垂面上;—可使样品水平__且绕垂直于胶合板表面的轴线运动;—使胶合板可以绕垂直轴线朝两个方向个转动90°明装式插座和明装式__盒按正常使用要求__在胶合板上无敲落孔的进线孔应保持打开状态,有敲落孔的,应将其中一个打开暗装式插座先要__在一坚质木块或具有类似机械特性的材料的凹槽内,__好后,再整个固定在一胶合板上,而不固定在其相应的__盒内如用的是木块,则木纹方向须垂直于冲击方向暗装式螺钉固定型插座,应用螺钉固定在凹陷在木块内凸耳上暗装卡爪固定式插座应以卡爪卡入木块槽内进行冲击前,用表6规定的力矩的2/3将底座和盖的固定螺钉拧紧样品应__得使冲击点位于通过转轴线的铅垂面上将冲击元件从表21规定的高度落下表21—冲击试验跌落高度跌落高度mm经受冲击的罩壳部位IP代码为IPX0的电气附件IP代码大于IPX0的电气附件100A和B-150CA和B200DC250-DA正表面上的部位,包括凹陷位置;B按正常使用要__后,突出__表面(与墙壁距离)不超过15mm的位置,A位置除外;C按正常使用__后,突出__表面(与墙壁距离)超过15mm,但不超过25mm的位置,A位置除外;D按正常使用__后,突出__表面(与墙壁距离)超过15mm的位置,A位置除外由样品中最突出__表面的部位来确定的撞击能量要施加在除上述A类部件以外的所有部位上跌落高度是当摆锤被释放的一瞬间测试点和冲击点之间的垂直距离测试点应标在冲击元件的表面上测试点的确定方法使一条线通过摆的钢管轴和冲击元件轴的相交点并垂直于两轴所在的平面,这条线和冲击元件表面的相交点即为测试点对样品进行冲击,且冲击点应均匀分布,敲落孔无须进行冲击进行冲击的方法如下—对A类部位,冲击5次(见图26a和26b)对中心处冲击一次;样品水平__后,在样品中心和边缘的最不利的两个位置各冲击一次;在样品垂直于胶合板的轴线转动90°后在类似点上各冲击一次—对B类(如适用)、C类和D类部位,冲击4次胶合板在铅垂面__60°后(见图26c),在样品可以冲击的一侧冲击一次;胶合板在铅垂面反向__60°后(见图26c),在样品可以冲击的相反侧冲击一次在样品沿垂直于胶合板的轴转动90°胶合板在铅垂面转动60°后(见图26d),在样品可以冲击的一侧冲击一次;胶合板沿铅垂面反向转动60°后(见图26d),在样品可以冲击的相反侧冲击一次如有进线孔,则样品的__应使两行冲击点和进线拢的距离尽量相等多位插座的盖板和其他盖要按相应数目的单独盖来处理,但对任何一点只冲击一次对非普通型插座试验时,如有盖应闭合,此外,对当打开盖时回暴露的部件,要进行相应次数的冲击试验后,样品不得出现本标准意义范围内的损坏,尤其是带电部件不可变的可触及在对指示灯镜片进行试验后,镜片可破裂和移位,但此时仍应—在
10.1规定的条件下,IEC61032的试验探针B不得触及带电部件;—在
10.1规定的条件下,使用IEC61032的试验探针11,施加10N的力不得触及带电部件;—对带加强保护的电气附件,用1N的力,图10的钢丝不得触及带电部件如有怀疑,则应验证能否在拆卸或更换外部部件如__盒、罩壳、盖或盖板等的情况下而不会使这些部件或其绝缘衬垫破裂如果由内给支撑的外部盖板破裂,则应在内盖上重复进行试验;试验后,内盖不得破裂注2表面层的损伤、不会引起爬电距离或电气间隙降至低于
27.1的给出值的小凹痕,以及不会影响防触电保护或防有害进水的小碎片可忽略不计在无附加放大的情况下,正常或校正视力看不见的裂缝和增强纤维模制件等表面裂缝均可忽略不计如果即使电气附件的任一部分被忽略,此电气附件仍能符合本标准的要求,则电气附件的此部分的外表面的裂纹或孔可忽略不计如果装饰性盖为一内盖所支撑,而且在拆除装饰性盖后内盖仍能经受得住试验,则装饰性盖的破裂可忽略不计
24.2可拆线电器附件,应装上
23.2规定的软缆进行试验软缆应具有表3规定的最小横截__,并应有约100mm的自由长度(从保护装置外端测得)用表6中规定力矩的2/3拧紧接线端螺钉和装配螺钉不可拆线电气附件按交货状态进行试验,从电气附件伸出的软缆的自由长度约为100mm样品应分别经受试验Ed自由跌落,IEC60668-2-32,跌落数—如果样品不带软缆时,重量不超过100g,1000次;—如果样品不带软缆时,重量超过100g,但不超过200g,500次;—如果样品不带软缆时,重量超过200g,100次滚筒的旋转速率为5r/min,即样品每分钟跌落10次每次,只有一个样品在滚筒中进行试验试验后,样品不得出现本标准意义内的损坏,特别是—无任何零件松脱;—插销不得变形至无法插入符合相关标准单的插座和不符合
9.1和
10.3的要求;—当先朝一个方向,在朝相反方向施加一个
0.4__的力矩1min时,插销不得转动注1试验后的检查过程中,应特别注意软缆的连接注2如防触电性能不收影响,则即使有小碎片脱落也可判为合格注3表面层的损伤、不会引起爬电距离或电气间隙降至低于
27.1的给出值的小凹痕可忽略不计
24.3普通明装式插座的底座先固定到硬钢板制成的圆柱体上,圆筒半径等于固定孔之间距离的
4.5倍,但不小于200mm固定孔的轴线所在的平面要垂直于圆柱体的轴线,且是平行于穿过固定孔之间距离的中心的半径将底座的固定螺丝逐渐拧紧,对螺纹直径不大于3mm的螺钉,所用力矩最大为
1.5__;对螺纹直径大于3mm的螺钉,则为
1.2__然后,将插座的底座以类似方法固定到平钢板上试验期间和试验之后,插座的底座均不得出现影响今后使用的损坏
24.4使样品经受使用图27装置的冲击试验将放在40mm厚的海绵橡胶块上的试验装置连同样品一起放入温度为-15℃±2℃的冷冻箱内至少16小时此阶段末期,依次将每个样品安图27所示方法放置在正常使用位置上,让落锤自100mm的高度跌落该落锤的重量为1000g±2g试验后,样品不得出现本标准意义范围内的损坏
24.5使样品经受图8所示的压缩试验,压力板的温度、底座的温度和样品的温度均为23℃±2℃,施加的力300N将样品先放在图8所示的位置a)上,施加压力1min,然后将样品放在图8所示的位置b)上,施加压力1min将样品从试验装置取出15min后,样品不得出现本标准意义范围内的损坏
24.6在螺纹压盖上装上一圆柱形金属棒,棒的直径小于密封圈内径、取最近的整数,这个金属棒的直径单位为mm然后用适当的扳手将压盖拧紧,加到扳手的力矩如表22所示,施加力矩时间为1min表22—对压盖的力矩试验值试验棒直径mm力矩__金属压盖模制材料的压盖小于等于
146.
253.75大于14,小于等于
207.
55.0大于
2010.
07.5试验后,压盖和样品的罩壳均不得出现本标准意义内的损坏
24.7带绝缘护套的插头插销经受以下试验,试验装置如图28所示试验装置由一水平、经处理的杠杆构成(可沿其中心点转动)将一根直径为1mm的短钢丝弯曲至U形(U形底为直的)牢固的黏附在杠杆的一端,使得U形底的直的部分在杠杆__且与杠杆枢轴的轴线平行使用一合适的夹具将插头固定钢丝直的部分搁在插头插销上,并与其垂直插销与水平面成10°角杠杆负有重物以使钢丝能施加4N的力在插销上在杠杆轴的平面上,沿水平方向前后__插头,使得钢丝摩擦插销插销摩擦的长度大约为9mm(大约有7mm是在绝缘护套上)摩擦大约20000(一个方向_____次)且操作速率为1分钟30次试验在每个样品的一个插销上进行试验后,插销不得出现可能影响插头安全性能或影响其进一步使用的损坏,特别是绝缘护套不得磨穿或变皱
24.8对于带保护门的插座,其保护门应设计成能经受得住正常使用时(如当插头插销无意地被强压在插座插孔的保护门时)可能出现的机械应力经以下试验检查是否合格试验要在经受过
16.1处理和条款21试验的样品上进行,也要在未经受
16.1处理和条款21试验的样品上进行相同系统的插头的一个插销朝垂直于插座正表面方向,向一个插孔的保护门施加40N的力1min对于为防止单极插入而设计的保护门,此力应用75N代替40N插座设计成用于插入不同型号插头的,试验要用最大尺寸插销的插头进行插销不应与带电部件接触用电压不小于40V但不大于50V的电指示器来显示与有关部件接触的情况试验后,样品不得出现本标准意义上的损坏注出现在表面上,不会影响插座进一步使用的小凹痕可忽略不计
24.9将可拆线的__式多位插座装上表3规定的标称横截__最小的最轻型软缆如图29所示,将软缆自由端固定在墙上,固定点离地面的高度为750mm将样品固定,使软缆处于水平且然后将样品跌落到混凝土地板上8次每次跌__,在固定点处将软缆转45°试验后,样品不得出现本标准意义内的损坏;特别是部件不得松动或脱落IP代码高于IPX0的电器附件应再按
16.2的规定经受有关试验注不会影响防触电保护和防有害进水的小碎片和凹痕可忽略不计
24.10此试验在新样品上进行如图30所示,将插头放置在具有合适于插头插销的孔的硬钢板上孔的中心之间的距离(例如d1和d2)应与插头标准活页中每一个插销横截__中心之间的距离相同每个孔的直径应等于插销横截__的__尺寸向各个方向增加(6±
0.5)mm将插头放置在钢板上,使插销的中心和孔的中心重合朝插销纵轴的方向,依次向每个插销施加等于表16的最大拔出力的拉力P达1min施力时不得用爆发力将插头放置在温度为70℃±2℃的加热箱内,1小时后,在加热箱内施加拉力试验后,使插头冷却到环境温度这时,任何插销在插头主体内的位移不得大于1mm
24.11__式插座用于悬挂到墙壁上的空间与带电部件之间的隔层,如果挂在墙上可能回经受机械应力,那么应对隔层进行下列试验用直径为3mm,球形端部半径为
1.5mm的圆柱形钢棒对隔层施力10s应朝垂直于支撑墙表面的方向,在最不利的位置上施加力此力等于插头最大拔出力(表16中规定)的
1.5倍此钢棒不得刺入隔层
24.12将接有软缆的__式插座按正常使用悬挂在墙上,挂钉为一圆柱形钢棒,其尺寸与
24.11所述棒的尺寸一致,其长度足以触及到隔层的背面将
23.2中所述、用于检查软缆线箍的拉力,朝最不利位置施加在电源软缆上10s试验其间,悬挂装置不得断裂,或,如断裂,标准试验指不得触及带电部件
24.13用钉体直径为3mm的圆头螺钉,按正常使用将__式插座悬挂在墙上,使该插座经受拉力试验拉力等于表16中对相应规定的最大拔出力势力时,不得使用爆发力拉力垂直施加在插座契合面上10s,以使悬挂装置受到最大力试验期间,用于将__式插座悬挂在墙上的悬挂装置不得破裂,或即使破裂,带电部件也不得被标准试验指触及注如有多于一个的悬挂装置,则对每个悬挂装置进行
24.
11、
24.12和
24.13的试验
24.14在对使盖或盖板脱出或不脱出所需力进行检查时,插座要按正常使用__好暗装式插座要装入相应的__盒内__盒要按正常使用要求__,使__盒的突缘和墙壁平齐,且要装上盖或盖板或其部件插头和__式插座以一种合适的方式__,以便力作用于盖、面盖或其部件如果盖或盖板或其部件带有无须借助工具即可锁紧的锁紧装置,应解锁对固定式插座,按
24.
14.1和
24.
14.2的规定(见
13.
7.2)检查是否合格对插头和__式插座,依据
24.
14.3检查是否合格
24.
14.1盖或盖板的不可拆性验证朝垂直于__表面的方向逐渐施加力,使作用于盖或盖板或其部件中心的力分别为—对符合
24.17和
24.18试验
24.18的盖、盖板或其部件,40N;或—对其他盖、盖板或其部件,80N该力施加1min,盖或盖板不得脱落然后,在新样品上重复进行试验先在支撑框架周围按图31所示装上一块厚1mm±
0.1mm的硬材料板,然后将盖或盖板装在墙壁上注硬材料板用以模拟墙纸,且可由多片组成试验后,样品不得出现本标准意义内的损坏
24.
14.2盖或盖板的可拆性验证用勾朝垂直于__或支撑表面的方向向盖、盖板或其部件逐渐施加不大于120N的力钩要依次挂在为拆卸盖、盖板或其部件而设置的沟槽、孔内盖或盖板应脱出对每个不靠螺钉固定的__部件进行10次试验(施加的力尽可能均匀分布在实际施加点上)拆卸力要每次施加在为拆卸该可分离部件而设置的不同的沟槽、孔等上然后,在新样品上重复进行试验先在支撑框架周围按图31所示装上一块厚1mm±
0.1mm的硬材料板,然后将盖或盖板装在墙壁上试验后,样品不得出现本标准意义内的损坏
24.
14.3对插头和__式插座,当电器附件其他的零件已固定时,施力于盖、盖板或其部件并逐渐加到80N并保持一分钟试验应在最不利的情况下进行试验期间,盖、盖板或其部件不应脱出然后,试验以120N的力重新进行一次a)对可拆线插头和可拆线__式插座的盖、盖板或其部件可能会在试验中脱出,但试样不得出现本标准意义范围内的损害b﹚对不可拆线插头和非模压的电器附件其盖、盖板或其部件可能会在试验中脱出,但试样不得出现本标准意义范围内的损害(见
14.1)
24.15试验按
24.14的规定进行,但按
24.
14.1试验时,施加的力为—对符合
24.17和
24.18试验
24.18的盖、盖板或其部件,10N;或—对其他盖、盖板或其部件,20N
24.16试验按
24.14的规定进行,但按
24.
14.1试验时,对所有盖或盖板施加的力为19N
24.17将图32中的量规推向图33的规定、不用螺钉固定在__面或支撑面上的每个盖或盖板的每一边量规的B面靠在__表面或支撑表面上,A面垂直于B面量规要垂直地放在受试的每一边如果盖或盖板使用无螺钉方法固定在具有同一外形尺寸的另一盖或盖板或__盒似的,则量规的B面应放置在与连接线的同__面上,盖或盖板的轮廓线不得超出支撑表面的轮廓线当从点X开始,朝肩头Y的方向(见图34)重复测量时,量规的C面和受史边的轮廓线之间的、平行于B面测得的距离不得减小(放置于距离B面在内的一个平面不足7mm之处的、且符合
24.18的试验要求的沟槽、孔反向锥除外)
24.18用1N的力施加在图35的量规上,将量规按图36所示朝平行于__或支撑表面的方向、并朝垂直于受试部件的方向施加时,量规不得进入任何沟槽、孔或反向锥度等的上半部1mm以上注图35的量规是否已进入1mm以上,根据垂直于B面并包括沟、槽、孔、反向锥度等的轮廓线的上半部的一个表面来进行验证25耐热电气附件和明装式__盒应能耐热经以下试验检查是否合格a)对于明装式__盒、可分离的盖、可分离的盖板和可分离的框架要进行
25.3的试验检查;b)对于__式电气附件(除a)中的部件外),其部件要进行
25.1和
25.4以及
25.3的试验检查天然橡胶、合成橡胶或二者的混合材料制成的电气附件无须进行
25.3的试验;c)对于固定式插座(除a)中的步外),其部件要进行
25.
1、
25.2和
25.3的试验检查天然橡胶、合成橡胶或二者的混合材料制成的电气附件无须进行
25.3的试验仅用作装饰的零件,如某些盖,无须进行本试验
25.1将样品存放在温度为100℃±2℃的加热箱内1小时试验期间,样品不得出现影响其进一步使用的变化,且如有密封胶,不得流动到露出带电部件试验结束后,样品冷却至室温当电气附件按正常使用要求__后,甚至用IEC61032试验指B施加不大于5N的力时,试验指不应触及通常是不可触及的带电部件试验后,标准应清晰只要不损害本标准意义范围内的安全,则密封胶褪色、起泡或轻微位移均可忽略不计
25.2用以将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必须的绝缘材料部件,和由宽度为2mm的热塑性材料制成的、相和中性插座插孔周围正面部件,要经受图37所示设备进行球压试验,但__盒里用以将接地接线端保持在正常位置所必须的绝缘部件,要按
25.3的规定进行试验注如果不可嫩个在受试样品上进行试验,则应从样品上切割至少2mm厚的小块样品进行试验如果仍不行,则可用不大于4层,每层均是从样品上切割下来的部件进行试验但这些层的部件总厚度不得小于
2.5mm将被试部件放置在至少3m厚的钢板上,使之与钢板直接接触将被试部件置于水平位置,并用20N的力将试验设备上的半球端压住该表面将试验负载和支撑装置放在加热箱内足够长的时间,以确保试验开始前,负载和支撑装置已达到稳定的试验温度试验在温度为125℃±2℃的加热箱内进行1小时后,将球从样品上移走,然后将样品浸入冷水中约10s以冷却至室温测量时产生的印痕直径不应超过2mm
25.3无须定位载流部件和接地电路部件的绝缘部件(即使它们与其接触)经受
25.2的球压试验,此试验的温度为70℃±2℃或40℃±2℃和条款19的试验中相关部件的最高温升,(取较大值进行
25.4用图38所示试验装置对样品压缩试验,该试验要在温度为80℃±2℃的加热箱内进行该试验装置由两块刚制的夹块组成,夹块有一半径为25mm的圆柱形表面,宽度为15mm、长为50mm50mm这一最小长度可视被试电气附件的尺码而增大棱角应倒圆,倒圆半径为
2.5mm将样品夹在夹块中,使夹块压在正常使用时所抓的部位上,夹块的中心线尽量与这个部件的中心重合通过夹块施加的力为20N1小时后,拆除夹块,样品不得出本标准意义范围内的损坏26螺钉、载流部件及其连接
26.1不论电气连接还是机械连接均应能承受正常使用中出现的机械应力__附件的过程中使用的机械连接,可由螺纹成形螺丝或螺纹切割螺丝来完成,此情况只适用于当螺丝与其插入的部件一起使用另外,在__过程中使用的螺纹切割螺丝应由电气附件中的相关部件来锁紧经检验和对在__时连接外部导线和__开关时操作的螺丝和螺母进行以下试验检查是否合格注1验证接线端的要求见条款12螺丝或螺母拧紧和松动—与绝缘材料螺纹契合的螺丝,10次;—其他情况,5次对与绝缘材料螺纹契合的螺丝或螺母和绝缘材料螺钉,每次完全拆除和重新插入此试验以合适试验螺丝刀或合适工具施以表6中规定的力矩进行试验期间,螺纹连接件不可出现影响其进一步使用的损坏,如螺纹破裂或顶槽(可能影响合适螺丝到的使用)、螺纹垫圈或螺栓的损坏注2连接电气附件时应操作的螺丝或螺母包括固定盖或盖板的螺丝,但不包括螺纹导管的连接装置和__开关底座的螺丝注3试验用螺丝刀的形状应与被试螺钉匹配螺钉和螺母不得用爆发力拧紧盖的损失可忽略不计注4螺纹连接件视为部分由条款19和20的试验检查
26.2对在__开关时操作的与绝缘材料螺纹契合的螺丝,应确保其正确引入螺丝孔或螺母经检验检查是否合格注如果能通过需固定的部件来引导螺丝,通过内螺纹中的凹处或通过使用已去除引导螺纹的螺丝,防止螺钉斜向插入,即可达到有关正确引入的要求
26.3电气连接件的设计应确保接触压力不通过陶瓷、纯云母以外的绝缘材料或特征略有不适的其它材料来传导除非金属部件有足够的弹性以补偿绝缘材料的任何可能收缩或变形本要求允许带有金属扁芯软线绝缘的连接,如果这种连接中的接触压力是由在所有正常使用条件下,特别是在绝缘部件收缩、老化或冷变形的情况下,均能可靠、稳定得保持接触的绝缘部件来施加用刺穿金属扁芯软线绝缘的办法进行的连接应是可靠的经检验且对最后的要求,经试验(正在考虑)检查是否合格注材料的合适性考虑其尺寸的稳定性
26.4螺钉和铆钉,不论作机械连接还是电气连接,均应锁紧以防松动或转动经检验和手动试验是否合格注1弹簧垫圈应提供合适的锁紧注2对于铆钉,非圆形钉身或合适的沟槽应足够注3加热时软化的密封混合物可对在正常使用时不承受扭力的螺纹连接件提供满意的锁紧
26.5载流部件,包括接线端(以及接地接线端)上的载流部件应为在电气附件中做时可能发生的条件下能满足所需的机械强度、电气导电性和耐腐蚀性等要求的金属制成经检验和通过化学分析(如有必要)检查是否合格注在可允许温度范围内和化学污染的正常条件下使用的合适金属的实例为—红铜;—对由冷轧薄板制成的部件,至少含58%的红铜合金或对其它部件,至少50%的红铜合金;—含至少13%的铬和不少于
0.09%碳的不锈钢;—备有符合ISO标准2081的电镀锌层的铜,镀层厚度至少为对IP码为IPX0的开关,服务条件ISO号1,5μm;对IP码为IPX4的开关,服务条件ISO号2,12μm;对IP码为IPX5的开关,服务条件ISO号3,25μm;—备有符合ISO标准1456的电镀镍和铬层,其厚度至少为对IP码为IPX0的开关,服务条件ISO号2,20μm;对IP码为IPX4的开关,服务条件ISO号3,30μm;对IP码为IPX5的开关,服务条件ISO号4,40μm;—备有符合ISO标准2093的电镀锡层,其厚度至少为对IP码为IPX0的开关,服务条件ISO号2,12μm;对IP码为IPX4的开关,服务条件ISO号3,20μm;对IP码为IPX5的开关,服务条件ISO号4,30μm;可能需承受机械磨损的载流部件应不可由带有镀层的钢制成在潮湿条件下,在电位势方面显示很大差异的金属应不可彼此产生接触经试验(考虑中)检查是否合格注此分条款的要求不适用于接线端的螺丝、螺母、垫圈、夹板和类似部件
26.6在正常使用时有滑动动作的触头应由能耐腐蚀的金属制成经检验和化学分析(如有怀疑)检查是否符合
26.5和
26.6的要求
26.7螺纹成形螺丝和螺纹切割螺丝应不可用于载流部件的连接可以用自攻螺钉提供接地的连续性,条件是正常使用时,无须拧动此螺钉连接,而且每个连接至少要求两个螺钉经检验检查是否合格27爬电距离、空气间隙和通过密封混合物的距离
27.1爬电距离、空气间隙和通过密封混合物的距离不应低于表23给出的值表23—爬电距离、空气间隙和通过密封混合物的距离描述Mm爬电距离1不同极性的带电零件之间4a)2带电零件和绝缘材料部件的可触及表面之间;接地金属部件(包括接地电路部件)之间;支撑暗装式开关底座的金属边框之间;固定底座、盖或盖板的螺丝或装置之间;外部装配螺钉之间,插头契合面上的和接地电路相隔离的螺钉除外333333当插头完全插入时,插头的插销和插销相连的金属部件与用一系统的插座中易触及未接地金属部件之间,且这些易触及部件是处于最不利结构的情况下c;6d)4当插头完全插入时,插座中易触及的未接地金属部件b)与用一系统中插头的插销和与插销相连的接地金属部件之间,且这些易触及部件是处于最不利结构的情况下c;6d)5当不插插头时,插座的或插头的带电零件与其可触及非接地金属部件或功能接地金属不见之间b6d)空气间隙6不同极性的带电零件之间3)7带电零件和绝缘材料部件的可触及表面之间;第8项和第9项未提及的接地金属部件之间,包括接地电路部件之间;支撑暗装式开关底座的金属边框之间;固定底座、盖或盖板的螺丝或装置之间;外部装配螺钉之间,插头契合面上的和接地电路相隔离的螺钉除外333338带电零件和在插座处于最不利位置的情况下专门接地的金属盒e之间;在插座处于最不利位置的情况下无绝缘衬垫的不接地金属盒之间;插座和插头的可触及性不接地或形式接地金属部分
34.569带电部件和明装式插座的底座的__表面之间610带电零件和明装式插座的底座凹槽(如有)的底部之间3通过密封混合物的距离11覆盖至少2mm密封混合物的带电零件和明装式插座的底座的__表面之间;4a)12覆盖至少2mm密封混合物的带电零件和明装式插座的底座里的任何导线凹槽(如有)底部之间
2.5a)对额定电压小于等于250V的开关,可降到3mmb)对螺钉及其类似零件除外;c)最不利机构可通过有关系统的相应标准中的规定的量规来检查;d)对额定电压不大于250V的电气附件,此值要降到
4.5mm;e)单独接地的金属盒为仅用于在要求将金属盒接地的电气装置中使用的金属盒经测量检查是否合格对可拆线的电气附件,测量要在接上表3中规定的最大横截__的导线的样品上进行,还要在不接导线的样品上进行导线应插入接线端和连接成电线绝缘层触及夹紧装置的金属部件或如因构造原因而阻止电线绝缘层触及金属部件,则它应确保触及障碍物的外侧对不可拆线的电气附件,在样品处于交付状态下进行测量插座要在和插头契合时检查,还要在不与插头契合时检查通过绝缘材料外部部件的槽或孔的距离,要测量到除插头契合面以外的易触及表面相接触的金属箔;金属箔应以尺寸为IEC61032的试验指推入角落里,但不压入孔中对依据IEC60529规定的IP等级为IP20的明装式插座,依据
13.12将最不利导线或电缆线插入开关内1mm如支撑暗装式插座底座的金属框架可__,则此框架应置于最不利位置注1宽度少于1mm的槽的爬电距离即为槽的宽度注2在计算总电气间隙时,任何少于1mm的空气间隙可忽略不计注3明装式插座底座的__表面包括当__插座时与底座产生接触的任何表面,如底座背面提供有一金属板,则此板不视为__表面
27.2绝缘密封胶不应突出盛放该密封胶的腔穴的边缘
27.3明装式插座在背后不应有__的载流条经检验检查是否符合
27.2和
27.3的要求28绝缘材料的耐异常热、耐燃和耐漏电起痕
28.1耐异常热和耐燃因电效应而暴露于热应力和其劣化会影响电气附件的安全性能的绝缘材料部件应在不可受异常热和火的过度影响是否合格,进行
28.
1.1的试验检查,另外,对于插销上带绝缘护套的插头,还要进行
28.
1.2的试验检查是否合格
28.
1.1灼热丝试验试验应按IEC60695-2-10和IEC60695-2-11的规定在下列条件下进行—对用以将固定式电器附件的载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘部件,试验应在850℃的温度下进行,而用以将接地接线端固定于盒内的绝缘部件,试验应在650℃的温度下进行;注1固定在插座主要部件(底座)的接地触头的侧边,不认为是在插头没插入时通过一活动盖子保持在正常位置—将载流部件和__式电气附件的接地电路部件保持在正常位置所必须的绝缘材料部件,要以750℃的温度进行试验;—虽然与载流部件和__式电气附件的接地电路接触,但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件,以650℃的温度进行试验如规定的试验需在同一样品的多于一个地方上进行,则应注意确保由前次试验所引起的任何劣化作用不可影响将要进行试验的结果小部件中,凡每个表面均完全在一个15mm直径的圆之内,或一个表面的任何部件均在一个15mm直径的圆的外侧,且任何表面均放不下一个8mm的圆者,不进行本分条款的试验(将图39的图形表示)注2检查表面时,表面上的凸起和最大尺寸不超过2mm的小孔可忽略试验不在陶瓷材料部件上进行注3灼热丝试验是为了确保在规定试验条件下的电气加热试验丝不引起绝缘部件的点燃或确保由规定条件下的加热试验丝点燃的绝缘材料部件在限定的时间内熄灭而不会延伸火焰或使燃烧着的部件或燃烧颗粒从受试部件上跌落到盖有薄纸的松木板上如可能,样品应为一完整的电气附件注4如试验不可在一完整电气附件上进行,则为达到此目的,可从电气附件上切割一合适的部件进行试验试验在一个样品上进行如有疑问,试验应在另两个样品上重复进行试验试验期间,样品应放置于其使用时的最不利位置(受试表面位于垂直位置)考虑到预期的使用条件,即受热的或灼热的元件可能和样品接触,灼热丝顶端施加在样品的规定表面上如出现以下情况,可视为通过灼热丝试验—无可见火焰和持续发光;—去除灼热丝后,样品上的火焰和发光在30秒内熄灭薄纸未被点燃或松木板未烧焦
28.2耐漏电起痕对IP码高于IPX0的电气附件,定位带电零件的绝缘材料部件应为漏电起痕材料依据IEC60112检查是否合格陶瓷部件无须进行试验如可能,至少15mm×15mm的受试部件的一扁平表面置于装置的水平位置受试材料应能通过跌落间隔30秒±5秒的溶液A,其耐痕指数175V跌落50滴前,电极之间不得出现任何闪络或击穿29耐生锈含铁部件,包括盖和明装式__盒,应能耐生锈经以下试验检查是否合格使用合适的脱脂剂除掉待试部件上的所有油脂通过将受试部件浸入20℃±5℃、10%的氯化铵溶液中10分钟以便去除所有油脂无须干燥,甩去水滴后,将部件置于温度为20℃±5℃的饱和潮湿空气的箱内10分钟部件在温度为100℃±5℃的加热箱中干燥10分钟后,其表面应无生锈现象注1尖锐边缘上的锈迹和通过擦拭可去除的任何黄色薄膜可忽略不计注2对小弹簧和类似物及受磨损的不可触及部件,一层油脂即可提供足够的耐生锈防护此类部件仅在对油脂膜的效果有疑问时才进行试验,且试验在不脱脂的情况下进行30带绝缘护套的插销的附加试验插销绝缘护套的材料应能耐在高温时应经受的应力(如可能在错误连接条件下出现),以及低温时在特殊操作条件下出现的应力经以下试验检查是否合格
30.1高温下的压力试验使用如图41所示的设备对样品进行试验此装置有一边缘宽
0.7mm的矩形托板(见图41a)(在圆插销的情况下使用),或为带圆形(见图41b)托板,其直径为6mm边缘为
0.7mm样品置于如图41所示的位置通过托板所施加的力为
2.5N设备,在样品定位的条件下,保持在温度为(200±5)℃的加热箱中2小时然后将球从样品上移走并将样品浸入冷水中约10s以冷却至室温立即测量压痕点的绝缘厚度压痕区的厚度不得低于试验前测得厚度的50%注
2.5N和(200±5)℃为暂定值
30.2静态湿热试验一套3个样品按IEC60068-2-30进行两次湿热试验经此处理后且在重新获得环境温度后,样品经受以下试验—绝缘电阻和电气强度试验,依据条款17;—磨损试验,依据
24.
730.3低温下的试验将一套3个样品保持在(-15±2)℃的温度下24小时在重新获得环境温度后,样品经受以下试验—绝缘电阻和电气强度试验,依据条款17;—磨损试验,依据
24.
730.4低温下的冲击试验将样品置于图42所示装置上进行冲击试验跌落重物的重量为(100±1)克海绵状橡皮垫(厚40mm)上的装置与样品一起置于(-15±2)℃的冻结室内24小时此段时间的末端,将每个样品轮流置于如图42所示的位置,且跌落重物可从100mm的高度落下每个样品经受4次冲击,每次冲击后,样品旋转90°试验后,样品恢复至室温然后检查无须额外放大,使用正常或校正视力观察,绝缘护套上不得出现裂痕注
30.3和
30.4中的试验提及的24小时冷却时间,包括冷却装置所必须的时间附录A(标准)对工厂布线式__式电气附件有关安全安全例行试验(电击和正确极性的保护)A.1一般说明所有工厂布线式插头和__式插座应相应经受以下试验见表A.1的图形表示—双极系统条款A.2;—多于双极;条款A.
2、A.
3、A.4试验设备或生产系统应为失败产品为不适用或以不用于销售的方式与合格产品分离注“不适用”指样品以不能满足使用功能的方式进行处理然而,通过一可靠系统重新进行修理和试验的样品可以接受可通过工序或生产系统来验证用于销售的电气附件已经受所有的相关试验生产商应保持进行试验时记录—产品型号;—试验日期;—生产位置(如在多个地方生产);—试验数量;—失败样品数量和采取的措施,也就是销毁/修复试验设备在每次使用以及持续使用(至少20小时)的前后均应进行检查检查期间,设备在插入错误产品或施加错误模拟时,能显示故障试验设备至少每年验证(校正)一次所有检查和任何发现的必要调整应记录下来A.2极性系统,相线(L)和中线(N)—正确连接对于极性系统,应施加不超过2秒的SELV进行试验注1如有自动计时器,2秒可降至不超过1秒—对于插头和__式插座,在软缆的相线和中线导线的远端和电气附件的相应相线和中线插销或插套之间;—对于电线延长组件,在软缆一末端的相线和中线插销和软缆另一端相应的相线和中线插套之间;极性应正确注2可进行其他适用试验对于用在三相电源的插头和__式插座,试验应检查相线导线的连接处于相序的正确顺序A.3接地的连续性施加不超过2秒的SELV进行试验注1如试验装置上有自动计时器,2秒可降至不超过1秒—对插头和__式插座,在软缆的接地导线远端和电气附件中相应接地插销和插套之间;—对于电线加长组件,在软缆两端,电气附件的相应接地插销和接地插套之间应呈现持续性注2可进行其他适用试验A.4相线(L)或中线(N)和地线(〨)之间的短路/错误连接和爬电距离和电气间隙的降低在电源末端(即插头)上施加以下电压至少2秒进行试验—对额定电压小于等于130V的电气附件,1250V±10%;—对额定电压大于130V的电气附件,2000V±10%;注1如试验装置上有自动计时器,2秒可降至不超过1秒—对所有电压,进行峰值为4kV的
1.2/50us波形的脉冲电压,间隔不超过1s●在相线和地线之间,●在中线和地线之间注2进行此试验时,相线和中线可连接在一起不应出现闪弧现象表A.1—施加在工厂布线式__电气附件的例行试验的图形表示条款极数2大于2A.2××A.3-×A.4-×附录B(标准)试验所需的样品依据
5.4进行试验所需的样品如下条款和分条款样品数量固定式插座__式插座插头6额定值AAA7分类AAA8标记AAA9尺寸检查ABCABCABC10电击保护ABCABCABC11接地措施ABCABCABC12接线端1ABCABCABC13固定式插座的结构ABC--14插头和__式插座的结构-ABCaABCb15联锁插座ABCABC-16耐老化、防有害渗水和防潮ABCABCABC17绝缘电阻、电气强度ABCABCABC18接地插套的操作ABCABCABC19温升ABCABCABC20分断能力ABCABCABC21正常操作ABCABCABC22拔出插头所必须的力ABCABC-23软线及其连接-ABCcABCc24机械强度ABCdeABCdABCf25耐热ABCABCABC26螺钉、载流部件及连接件ABCABCABC27爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离ABCABCABC29耐腐蚀ABCABCABC
28.1耐非常热及火DEFDEFDEF
28.2耐电痕gDEFDEFDEF30绝缘护套的插销的附加试验--GHIg合计669注a)
12.
3.11的试验要用5个附加的无螺纹端子;
12.
3.10和
12.
3.12的试验要用一组附加试样b)
13.22和
13.23的每项试验各需另一组附加密封膜c)对不同的电缆和横截__,
23.2和
23.4需要一组额外的、不可重接电气附件d)
24.8需要额外的一组、带保护门插座的样品e)
24.
14.1和
24.
14.2需要一组额外的样品f)
24.10需要一组插头的附加样品g)可使用附加样品h)
30.2和
30.3需要一组带绝缘护套插销的插头的附加样品参考目录IEC/TR3600831997IEC成员国中标准化的家用和类似用途的插头和插座IEC60320(所有部分),家用和类似一般用途电器耦合器IEC60364-4-412001,建筑物的电气设施第4-41部分安全防护电击防护IEC60417-12000,设备上使用的图形—第1部分概观和应用IEC6067019__,家用和类似用途固定电气设施附件外壳.IEC615401999,电气附件家用和类似用途无综合过电流保护的便携式剩余电流器件PRCDs-61-。