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第八章file:///D:\\工作资料\\上课资料\\H塑料成型工艺学多媒体CAI\\chapters\\
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08.ppt\l-11塑料成型工艺学\t_parent层压塑料和增强塑料的成型
8.0本章介绍增强塑料是指聚合物与增强材料相结合而提高力学强度的有机复合材料常用的增强材料有玻璃、石棉、金属、剑麻、棉花或合成纤维等所制成的纤丝、粗纱和织物等,其中以玻璃纤维及其织物用得最多层压塑料是指将纸张、棉布、玻璃布、石棉纸等片状底材经授或涂树脂后称附胶片材,再经层叠、加热、加压而制成坚实的板、管、棒等形状的制品不难看出,层压塑料也是增强塑料的一部分,构成两者的主体材料都是树脂和增强物,不同的是层压塑料强调了片状底材的层叠,因此,将两者合并,以增强塑料来叙述增强塑料中增强材料的作用是增强制品的力学强度,而所用的树脂则是使这种复合材料能够成型,对增强物进行粘结与固定,并借以传递应力,充分发挥增强物的增强作用,此外,还赋予制品抵抗外遇介质的侵蚀常用的树脂种类租多,过去大多数都是用热固性树脂,如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂;自60年代以来,热塑性树脂已戚功地用于增强塑料有十几种;如聚酰胺、聚碳酸醣、聚苯醚、氯化聚醚、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚烯烃等树脂由于热塑性增强塑料的出现,大大扩展了热塑性塑料作为结构材料应用于工程领域的深度和广度除树脂与增强物外,为了降低成本或改善制品某些性能,增强塑料中通常加有粉状填料,如碳酸钙、滑石粉、石英粉、硅藻土、氧化铝、氧化锌等加有粉状填料的制品,其强度有所下降热塑性增强塑料与一般热塑性塑料一样,可采用注射成型、挤压成型、压制成型、层压成型等__方法,不需要增加特殊的成型设备而热固性增强塑料的成型方法,根据成型时所用压力的大小分为高压法压力高于7MPa和低压法压力低于7MPa前者又可分为层压法和模压法,而后者则可分为接触法、袋压法、缠绕法等等增强塑料的性能特点,除其强度超过未增强的塑料外,尚有
1、比强度高增强塑料的密度通常都小于2×100kg/cm3,只及钢材的20%~25%;但力学强度竞能达到、甚至超过普通钢,按比强度强度与密度的比值计算,有的可超过高级合金钢这一轻质__度的性能,在飞机、火箭、导弹以及要求减轻重量的运载工具方面,具有极为重要的意义
2、热性能良好一般与未增强的塑料相比,增强塑料的热变形温度高,收缩率小,导热系数低,不仅提高制品的耐热性和改善其耐低温性能,也为尺寸精度要求较高的制品带来有利条件,在瞬时高温作用下能自行燃蚀而放出大量气体,同时能吸收大量热量,可作为良好的热防护材料,用于宇航和国防工业的重要材料
3、耐化学腐蚀性强通过改变树脂和增强物的种类和配方,可以制得抵抗多种特定化学腐蚀的增强塑料如尼龙耐碱,聚苯醚耐高温水蒸气,聚甲醛耐水耐有机溶剂等用于制造各种化工设备,获得广泛应用
4、电绝缘性能优良加入玻璃纤维的增强塑料,一般具有较好的电绝缘性,有的在高频电作用下仍能保持良好的介电性能不变因此被广泛用于制造各种电气仪表和设备中的绝缘零件增强塑料的不足之处是弹性模量低仅为钢的5%~10%、受力时变形较大、硬度低、耐热性羞、容易老化等,这些都是急待研究解决的课题
8.1树脂随着增强塑料的日益发展,所用树脂的品种也愈来愈多,现就常用几种树脂的类型、__和使用性能介绍如下,以便选用和处理
一、热固性树脂
1、聚酯树脂在制造增强塑料时,常用不饱和聚酯及其单体配成稠厚性液体成型时,加入适量引发剂如有机过氧化物使其发生固化反应固化反应受引发剂的种类、用量以及成型温度的控制在高温固化时,树脂逐渐由稠厚液体转为稀薄液体,软性凝胶、脆性固体、硬性固体如加入促进剂,则固化反应可在常温下进行这类树脂制成的增强塑料,主要优点是优越的电绝缘性能、较强的抗水和抗酸性、较好的透明性以及抗御大多数有机溶剂的侵蚀缺点是耐热性较差和固化时收缩率大
2、环氧树脂环氧树脂的物理性质与聚酯相似,通常使用的是稠厚液体,固化时常用酐类或胺类化合物为硬化剂由于固化反应无气体副产物放出,可选用低压成型方法环氧树脂对各种增强物的胶接作用都很好,但是这种性能对脱模会发生困难固化时收缩率较小
3、酚醛树脂酚醛树脂成为增强塑料,分预浸和层压两步首先将树脂的水溶液或醇溶液涂浸在增强物上并使其固化反应进行至乙阶段,借以逐出溶剂和部分固化反应的副产物;然后对这种预浸物采用高压成型,反应至丙阶段水溶性树脂与醇溶性树脂相比较,前者为碱催化生成相对分子质量偏低,粘度不大,浸渍时易适入底材内部,同时对纤维性底材具有较好的润湿作用,制品的抗湿性较好;后者为氨水催化生成相对分子质量和粘度都相对较大,浸渍时比较困难,制品的抗湿性较差,但韧性和电绝缘性能都较高,且成本低,制品强度高,抗湿性和耐化学腐蚀性好,耐热性好缺点是制品颜色较深
4、有机硅树脂通常用于增强塑料的有机硅树脂为有机性溶液,固化时像酚醛树脂一样有挥发性物质出来,成型时也需预浸和高压,且固化时间较长这类树脂常用于制品电绝缘性能,强度和耐热性要求高的场合,成本也较高
5、三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂在成型时要放出挥发性物质,必须经过预浸这类树脂具有优越的抗电弧性,上色范围广、硬度高、耐磨性好、耐热性高等优点但成本高
二、热塑性树脂
1、聚酰胺树脂这类树脂含有活性的酰胺基团,与玻璃纤维的表面处理剂硅烷的偶联作用较易它具有较高的抗张强度、优良的冲击韧性及耐磨性,选用玻璃纤维增强后,耐热性大大提高增强尼龙在工程塑料制品中,以名列首位
2、聚烯烃树脂由于聚烯烃树脂大分子链的非极性结构,玻璃纤维与树脂的粘结性很差,因此__高效偶联剂已成为研究的热门话题增强聚丙烯和聚乙烯的用途已涉及各种工程领域如增强聚丙烯可挤出片、板、管、棒等型材,也可制作层压板材或模压成高刚性、耐腐蚀等化工制品特别是增强聚丙稀的刚性、耐磨性、耐热性已胜过聚碳酸酯、尼龙等工程塑料,且__低,在许多领域中直接与金属制品挑战此外,增强聚丙烯可进行中空吹塑或滚塑成型,以提高容器的刚性及低温冲击性能
3、聚苯乙烯树脂聚苯乙烯__低廉,易于__,着色性强,透明性好,而且产量大(仅次于聚氯乙稀和聚烯烃);缺点是性脆、耐热性差
4、聚甲醛树脂这类树脂具有一定化学惰性,难与玻璃纤维结合,成型前先用硅烷偶联剂进行表面处理,再加入异氰酸盐类,可大大提高增强聚甲醛的物理力学性能,它已被广泛地用作传动零件利用碳纤维增强聚甲醛经表面处理后,可利用其导电、耐磨性制成磁带录音机的飞轮轴承等
5、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂60年代中期,出现用玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯,使它的抗拉强度、抗弯强度、抗弯弹性模量等均居热塑性塑料中最高的;耐疲劳性优异,很高的耐热性及优良的耐老化性和电绝缘性能但它在高温条件下与水接触易水解使力学性能下降它主要用于电气绝缘制品尤其是高温或力学强度要求较高条件下使用的制品此外,它还具有瞬时耐高温特性,用它制造带有金属嵌件、导线的电器零件或印刷线路板,进行焊锡时不易熔化或变形
6、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂此树脂的特点是流动性好,便于注射成型与其他增强塑料相比,由于聚对苯二甲酸乙二醇酯的密度大、冲击强度低;增强尼龙容易吸水而导致物理力学性能下降;增强聚甲醛密度大,力学强度、耐热性、电绝缘性均不如它;增强聚碳酸醋的耐磨性、耐热性、耐化学药品性亦不如它好因此增强聚对苯二甲酸丁二醇酯被称为优秀的工程塑料
7、聚碳酸酯树脂聚碳酸酯具有耐冲击性、耐热性、透明性、耐蠕变性、尺寸稳定性及自熄性均优良的塑料但是耐应力开裂性和耐药品性差,经玻璃纤维增强后,改进耐应力开裂性效果最佳但是成型前要严格进行干燥,控制含水量,防止成型温度下的水降解作用,其制品目前多用作力学和电气零件,近年来在__工业领域的应用有很大发展
8、改性聚苯醚树脂聚苯醚有很高的热变形温度和优良的电绝缘性,但因其熔融粘度大而难以成型,且易产生应力开裂经选用苯乙烯类树脂共混改性后,可改善成型性能,降低材料__,而电绝缘性能不变但改性后聚苯醚的热变形温度和力学强度下降选用玻璃纤维进行增强,则物理力学性能明显提高,可作为高温载荷零件它的体积电阻非常高,介电常数、介质损耗角正切值在工程塑料中最小,且不受温度、湿度、频率的影响,因而被用作各种耐热性电绝缘零件它还具有优异的耐热水性,可制作热的给排水装置和医疗高温消毒用具材料
9、聚苯硫醚树脂聚苯硫醚的特点是耐高温、阻燃性和耐腐蚀性好,粘度高且性脆,为成型带来困难但它与无机物的亲和性较好,用碳纤维增强可制得目前在热塑性塑料中刚性和耐热性最高的材料,作为耐热、耐腐蚀、高刚度增强塑料,它可取代锌铜台金及不锈钢,用于仪器仪表工业及化工设备零件作为耐热耐磨制品,尺寸稳定的机械制品而被广泛应用
8.2增强物及表面处理
一、增强材料增强塑料的性能除树脂外,还直接受到增强材料的影响,因此,有必要对以玻璃纤维为主的几种增强材料加以介绍
1、玻璃纤维将玻璃加热溶融拉成丝,即为玻璃纤维玻璃纤维的拉丝过程是
(1)首先将经过精选并符合规定成分的石英砂、长石、石灰石、硼酸、碳酸镁、氧化铝等原料粉碎成定细度的粉料,按比例配料经充分混和,放入玻璃池窖中,在1500℃左右的高温下熔化,经制球机制成一定直径
1.5~2cm的玻璃球
(2)将合格的玻璃球在电加热的铂坩埚也可用陶制中熔化,凭自重从坩埚底部漏板上的孔孔数为100~
200、孔径1~
1.5mm中流出经卷筒的快速牵伸拉成3~15m1的单丝
(3)经集束轮将丝束涂上浸润剂起粘合、润滑、除静电等作用,其浸润剂配方有纺织型和强化型两种前者用于有_玻璃纤维制品,后者用于无_玻璃纤维制品,绕在高速旋转的绕丝筒上,形成原丝或丝股每根原丝内单丝的数目一般为
50、
100、200或400纤维的粗细用支数来表示,支数是指一克质量的单丝所具有的长度m米,显然,支数越大,单丝越细,用于增强塑料的玻璃纤维的支数是40支、80支、160支三种玻璃纤维可以进一步纺成纱,制成各种玻璃纤维织物玻璃纤维按其直径大小可分为四类单丝直径在20μm以上者为初级玻璃纤维,在10~20μm之间为中级玻璃纤维,在3~9μm之间为高级玻璃纤维,在3μm以下为超级玻璃纤维按纤维长短可分为连续玻璃纤维、定长玻璃纤维300~500mm和玻璃棉150mm以下按化学成分可分为无碱、中碱、高碱、__、高弹等几种玻璃纤维的主要成分是铝硼硅酸盐和钙钠硅酸盐两种前者称为无碱或低碱玻璃纤维,又称为B玻璃纤维;后者称为中碱或高碱玻璃纤维又称为A玻璃纤维无碱玻璃纤维,其碱性氧化物含量小于1%,它具有优良的化学稳定性、电绝缘性和力学性能,主要用于增强塑料、电器绝缘材料、橡胶增强材料等碱性氧化物含量为2%~7%称为低碱玻璃纤维中碱玻璃纤维的碱金属氧化物含量为8%~12%左右,其耐水性差,不宜作电绝缘材料,但其化学稳定性较好,材料来源丰富而__便宜,可用作力学强度要求不高的一般增强塑料结构件高碱玻璃纤维,碱金属含量在13%~15%左右,它的力学强度、化学稳定性、电绝缘性都较差,主要用作保温、防水、防潮材料若在配方中加人特种氧化物,可赋予玻璃纤维特殊性能,如由纯镁铝硅二元组成的__度玻璃s-玻璃纤维;由镁铝硅系组成的高弹性模量玻璃(M-玻璃纤维;此外还有耐高温玻璃纤维,低介电常数玻璃纤维,抗红外线玻璃纤维,光学玻璃纤维,导电玻璃纤维等玻璃纤维的相对密度为
2.5~
2.7,小于金属这对增强塑料应用于飞机、卫星等作宇航、空载工业的零部件创造了条件玻璃纤维具有很高的抗张强度,其数值与纤维的直径及长度、化学成分、杂质含量、制造方法及条件、表面处理等因素有关粗而长的玻璃纤维中因存在着许多细微裂纹和缺陷,受力时产生应力集中,导致强度下降这就是玻璃强度大大低于玻璃纤维强度的原因玻璃纤维属于弹性材料,有优良的尺寸稳定性,但其断裂伸长率不高,一般为3%,弹性模量比其他有机纤维高而比金属低,这就影响了增强塑料的刚性,同时,玻璃纤维易脆不耐磨,对人皮肤有__性玻璃纤维的耐热性较好,当升温至300℃以上则强度下降;在370℃时,强度下降50%;在高温下会软化和硫化,但不会燃烧和冒烟一般玻璃纤维不吸湿,即使在潮湿条件下也不会膨胀、伸长、分解或发生化学变化,也不会腐烂和发霉,除氢氟酸、强碱和热的浓磷酸外,能耐所有的有机溶剂及很多酸碱,但玻璃纤维的抗碱性差玻璃纤维有良好的电绝缘性能,其介电损耗角正切值较小介电常数低,被广泛用于机电工业
2、其他增强材料为了满足尖端技术的需要,近年来研制出耐高温、低膨胀的石英纤维,__度的S-玻璃镁铝硅酸盐纤维、高模量的M-玻璃含BaO纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维等
(1)碳纤维特别引人注目的是__度、高弹性模量的碳纤维碳纤维是由粘腔纤维、聚丙烯腈、木质素、聚乙烯醇、特种沥青等原材料经200~300℃的低温氧化、800~1600℃的高温碳化以及2500~3000℃的石墨化过程、经分子定向而制成的根据烧制温度不同碳纤维可分为火质纤维、碳素纤维、石墨纤维三种碳纤维单丝可制作粗纱、短切纤维带及其织物,进一步与树脂胶接可成型增强塑料制品由于碳纤维比一般纤维的弹性模量高,在低温条件下力学性能保持率良好,导热系数大,有导电性,蠕变性小,耐磨性好,因而广泛用于__工业
(2)硼纤维硼纤维是由钨丝作为芯线,通过硼的热气炉将氯化硼和氢加热到1160℃,2BCl3+3H20=2B↓+6HCl使硼沉淀于钨丝表面而成的;纤维直径为43~120μm,成本昂贵硼纤维的弹性模量比玻璃纤维大五倍,硬度与金刚石相当其缺点是直径较粗,可变性差,延伸率不好由硼纤维所制得的增强塑料可用于__工业的发动机叶片、飞机的机翼以及宇航的烧蚀材料及其他结构材料
(3)碳化硼纤维碳化硼纤维与碳化硅纤维,电类似于硼纤维采用化学沉积法制得前者密度小、强度高、弹性模量大、耐热性好,用于尖端技术;后者热稳定性优于硼纤维,也用于__行等尖端技术部门中
(4)晶须晶须为单晶类纤维增强材料,其纤维极细,直径在1~30μm这类纤维除强度高外,还具有玻璃纤维的延伸率和硼纤维的弹性模量日前已生产的有氧化铝、碳化硅、氧化硅等晶须
(5)石棉纤维石棉纤维是一种天然结晶质无机纤维的总称,它耐热、耐磨、耐酸、吸湿性小、因次稳定性好、摩擦因数小,但不易被树脂浸渍其中,温石棉纤蛇纹石棉有优良的可纺性和较大的抗张强度可用于热塑性塑料,因其含结晶水较多约14%,所以由它制成的增强塑料,在外界升温很快时内层温度却不会发生陡变,这一特性在国防和__上均有重要的使用价值和意义蓝石棉斜方角闪石棉,具有耐酸碱性好、电绝缘性能优越而被用作耐化学腐蚀用器及电气绝缘器材而青石棉则困其强度和化学稳定性较好被广泛用作化工设备此外,尚有来源广、__便宜、便于__的木材,有较好力学强度和匀整性的棉布,有成本低、易成型、密度小的麻纤维以及纸张、合成纤维等也被用来作为增强材料
二、胶接作用和表面处理
1、影响增强作用的主要因素纤维增强材料分布状态主要因素有对于不连续纤维,在一定的抗拉屈服应力作用下,其直径和临界长度,均会影响纤维与基体树脂的界面粘结力;对于连续介质,可以理解为纤维与树脂两者结合之和增强塑料的抗拉强度,除受纤维和树脂两者本身的强度和百分含量的影响外,还受两者之间的界面粘结力及纤维长度的影响一般增强纤维的强度比基体树脂高,这正是用于增强的根本原因但是,纤维的含量不能增加过多,因为随着纤维含量的增加,增强塑料的密度也跟着增大,同时将降低增强塑料的成型性能,尤其是在熟塑性塑料的成型过程中,一般纤维含量应低于40%减小玻璃纤维的直径有利于提高增强塑料的强度,但考虑到制造技术、产量、__等原因,一般取10μm左右为宜热塑性增强塑料所用的纤维比较短,因纤维过长,将给注射成型带来困难,并造成纤维在增强塑料中分散不均,一般取其临界长度的五倍为宜但在热固性增强塑料中,对纤维长度的限制要宽得多当应力施加于增强塑料时,不难理解,由于纤维的强度和模量均大于基体树脂,因此,纤维在周围的树脂中呈局部地抵抗应变,应力通过树脂从这部分纤维传递到另一部分纤维,从而体现了增强塑料总的物理力学性能这是建立在树脂与纤维良好胶接的基础上,也正是纤维与基体树脂界面粘结力引人注目的原因所在
2、润湿能力与胶接机理为了充分发挥纤维在增强塑料中的增强作用,提高纤维与树脂之间的粘结力以达到两者的良好胶接是重要的而良好的胶接是建立在良好接触的基础上因此,首先讨论树脂纤维的润湿能力润湿是指固相纤维表面上的气相被液体在固体表面上的润湿液相树脂所取代的过程,它分为沾湿、浸润和铺展三个过程触角θ的值愈小,固液两相间的表面张力γsL也愈小,则液相对固相的润湿能力就愈强从分子角度来考虑,欲降低γsL,则固相分子与液相分子间应有较大的吸引力但增强塑料中所用的增强材料多属极性分子,而树脂的极性一般不高,两者之间的分子引力较小,根据相似相容的原则,加入双亲分子的表面处理剂,这种物质的分子一端具有亲极性增强材料的极性基团,而另一端是亲非极性树脂的非极性基团,则可在增强材料与树脂之间起一种胶接作用,这种表面处理剂应是低分子的便于分子的扩散,但加入量不宜过多,以肪止制品强度的劣化有人将产生物理胶接作用的物质称为桥合剂,而将起化学胶接作用的物质称为偶联剂,下面扼要介绍两类典型的偶联剂的胶接机理
(1)有机络合物类这类偶联剂常用的是甲基丙烯酸二氯化铬络合物Volan沃兰它与玻璃纤维的胶接机理是在水溶液中,沃兰先行水解而生成氢氧化铬络合物,再与玻璃纤维表面的硅醇反应;而沃兰的另一端的丙烯酸基团则与树脂反应
(2)有机硅烷类这类偶联剂品种多、效果好,在玻璃纤维上的应用效果比前一类在于湿度强度方面均有提高,应用也极为广泛它的化学通式是RnSiX4-n式中R代表能与树脂作用的有机基团,通常为单价的脂肪基、脂环基、芳基、脂基芳基混合基、杂环基、氨基、硫基等;x代表卤基、烷氧基、胺基、酰氧基等容易水解的基团;n可为
1、2或3这类物质一端可通过卤根或烷氧基的水解使硅原子牢固的键结于玻璃纤维表面的硅酸盐结构中,而另一端的有机基团可呈单体或交联而形成不同性质的保护膜如防水、耐磨等和树脂发生亲和力等除上述两类外,近年来又发展了新型偶联剂,如含磷化台物类、钛酸酯类、氯苯羧酸类等
3、表面处理方法已如前述,在玻璃纤维的拉制过程中,为了对纤维起粘合集束、润滑、消除静电等效应而加入浸润剂,但对树脂与纤维的润湿、胶接有妨碍作用因此,表面处理要去掉浸润剂,加入偶联剂,目的在于增加纤维与树脂的胶接能力下面介绍几种常用的表面处理方法
(1)热-化学处理法后处理法这种表面处理方法主要用于有_纺织制品在纤维的拉制过程中,曾加入的是纺织型浸润剂其中含有石蜡、凡士林、硬脂酸、变压器油、表面活性剂等,多属油脂类和亲水性物质,必须首先去除其方法有洗涤法、烘烧法和高温热处理等其中,洗涤法是用三氯乙烯、汽油、丙酮、甲苯等各种有机溶剂洗除玻璃纤维及其织物上的石蜡乳剂采用此法溶剂回收麻烦,不安全,国内少用现在普遍采用的是热处理方法,即在300~450℃的加热炉中烘烧3~6min,浸润剂残留量仅为O.1%~O.2%,纤维本身的强度损失约为20%~50%,但制得的增强塑料制品的强度却有所提高接着,乘热将热处理过的纤维织物浸入特定配方的表面处理剂中充分进行化学浸渍,再经烘干150~180℃,温度低于水的沸点时易吸收水分10~20min热处理的时间愈长、温度愈高,则浸润剂的残留量愈低,但纤维强度的损失也愈大对电性能要求高的增强塑料制品,应尽可能降低浸润剂的残留量
(2)化学处理法前处理法与热-化学处理法不同的是这种表面处理方法在玻璃拉丝操作时就已将表面处理剂加入到玻璃纤维浸润剂的配方中,故称为前处理法这类表面处理剂是用于无_粗纱玻璃纤维制品的,含油质成分少,属于强化型表面处理剂,因而省去热处理工序,故称为化学处理法这种方法省工、省设备、强度损失小为了促进玻璃纤维与树脂的结合,保护玻璃纤维表面,改善__性能,需在浸润剂的配方中除加入表面处理剂外,还需加入成膜剂这种方法对热固性树脂以及热塑性树脂中的聚氯乙烯、聚酰胺类极性树脂是有效的但对聚丙烯非极性类树脂效果不大,需要研制一类表面处理剂兼成膜剂的新型物质
(3)迁移法迁移法是将表面处理剂按一定比例加入树脂中,当玻璃纤维进行浸胶和涂覆时,与玻璃纤维及其织物发生作用这种方法工艺简便,但效果不如前两种方法,主要用于缠绕、模压成型
8.3热塑性塑料成型
一、热塑性增强塑料的成型热塑性增强塑料的成型发展较热固性增强塑料晚些,目前比较成熟的是注射成型与通常注射成型相比,由于含有玻璃纤维,而具有特点如熔融物料粘度偏高,流动性差;在成型过程中尤其在喷嘴处纤维易被折断而变短,此现象随着螺杆转速的增加而愈甚;成型时由于熔体流动的速度梯度而造成玻璃纤维的定向排列,制品愈薄,定向排列愈明显;熔接痕处强度明显降低;收缩率小等由于上述特点,决定其在原料的准备、工艺条件的确定以及对设备的特殊要求
1、原材料的准备原材料的准备主要包括热塑性增强塑料粒料的制备及成型前的干燥热塑性增强塑料注射成型前,预先需将纤维与树脂制成粒料粒料分长纤维与短纤维两种,均要求将体积庞大、结构疏松的玻璃纤维均匀地分散于树脂之中,使两者能有牢固的包复或粘结,以避免成型和运输过程中的飞扬同时,在制造过程中要尽可能减少对树脂相对分子质量的降解和对纤维的机械损伤
(1)长纤维增强塑料粒料的制备一般采用典型的电缆包复法这种制备方法需设计专用的包覆机头和选配牵引切粒机纤维粗纱通过十字机头,被熔融树脂包复,经冷牵引切粒而成其设备简单、操作连续、粒料质量高、劳动保护好,国内外普遍采用此法但所制粒料不适宜用注塞式注射机成型此外,有选用管道反应法和聚合釜出口包复法制备长纤维增强粒料前者是将单体与纤维同时由管道进口加入,通过管道聚合反应出料如MC尼龙此法能简化工艺、生产连续,但聚合物质量差,强度不及电缆包复法;后者是在聚合釜出料口__包复机头,待聚合物出料时,可将纤维包复,此法可减少树脂热老化次数,简化了工艺,但出料速度慢,产量低长纤维增强塑料要真正体现出增强塑料的性能,尚需在注射成型时靠螺杆混合作用将纤维均匀分布于树脂中,经表面处理剂的偶联作用,才能注射出增强塑料制品
(2)短纤维增强粒料的制备短纤维增强粒料又称分散型增强粒料,是指经混炼作用玻璃纤维约O.25~O.5mm的短纤维形式均匀分散于树脂之中而制成粒料它是为了解决长纤维在粘度较高的树脂如聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯醚类等中分散不良而问世的这种粒料分散性好,易成型__,制品表面平滑由于已具有增强塑料的性质,粒料较硬,加料时易爆裂,对螺杆及料筒磨蚀力强,应制成小粒或小片形式为妥短纤维增强粒料的制备,国内多采用两种方法
①用单螺杆排气挤出机将长纤维增强粒料回挤的工艺路线见图8-1,其优点是生产连续化、粒料外观较好、质地密实、劳动保护好;缺点是树脂易老化
②将短切原丝与树脂用单螺杆挤出机混合、造粒见图8-2此法玻璃纤维与树脂能均匀混合,可供柱塞式注射成型,但劳保条件较差较理想的是采用双螺杆排气式挤出机见图8-3,因为单螺杆挤出机在很大程度上是靠机头压力来生产均质熔体,几乎全靠螺杆作用使树脂塑化与纤维均匀复合双螺杆排气式挤出机的混合作用强,通过螺杆、反向螺纹或节流阀、热交换系统等可调节物料在挤出机中的停留时间、所受压力和温度、切变速率等当树脂与纤维从两个进料口进入时,已熔化的树脂对纤维提供了润滑保护作用,大大减轻纤维对机械的磨损通过改变螺杆组合方式及改变玻璃纤维送入后的那段螺杆长度,在一定范围内可改变玻璃纤维的平均长度同时,可更换易磨损的料筒和螺杆双螺杆的设计使得一根螺杆螺纹根部积料可被另一螺杆螺纹顶部清洗掉,具有自洁作用不连续螺纹的螺杆可以嵌入特殊结构的捏合元件,以适应复合工艺的要求,设有一个或多个排气孔,以排出水分及其分解物质,利于树脂与玻璃纤维的润湿将短切原丝和树脂不经预制粒料而直接投入注射成型,可减少纤维损伤和树脂热老化,大大简化工艺,降低成本;但劳动条件较差,输送管道及漏斗易被堵塞,仅适用于粉状树脂热塑性增强塑料由于玻璃纤维对水较为敏感,因此,成型前对原料必须干燥处理,使水分含量降至
0.3%~O.1%以下对熔融温度下易水解的塑料,含水量要求更低干燥方法视塑料类别、产量对制品性能的要求而定如循环热风干燥设备结构简单易购,适用于小批量生产,应用普遍;真空干燥适宜于在高温下易氧化变色的塑料;负压沸腾干燥,其干燥时间短效果好,适宜于单一品种大批量粒料的快速干燥此外,还有红外线及远红外线干燥等为防止粒料重新吸湿,对已干燥的粒料需要进行密闭保温
2、对设备的要求为使树脂均匀塑化并与玻璃纤维充分混合,一般选用螺杆式注射机更为合适热塑性增强塑料由于成型收缩率相对较低,工程上常用来制作精密零件;因此,要求注射机的注射量要稳定,注射能力要求较高,以保证制品尺寸为解决玻璃纤维在树脂中的分散性好而又不致使纤维受损太甚的矛盾,螺杆头部可采用新型屏障式混料头注射机的喷嘴一般选用延伸式较好为了适应熔融物料的流动性,在模具设计时,一般多采用大的圆形浇口及大直径流道增强热塑性塑料由于玻璃纤维对注射机的螺杆对料筒有较大的磨损,表面处理剂、集束剂等化学介质对设备有腐蚀,注射机的材质一般选用铬钼钢4号,螺杆表面进行镀铬铬层为
0.04mm其耐磨及耐腐蚀均优于氯化螺杆,如果电镀不度则易造成镀层剥离针对注射过程中增强物料逆流对料筒有较大的磨损,宜采用组装式内衬,便于及时更换料筒被磨损的部分此外,螺杆前端止回环与螺杆间的密封面及止回环与料筒之间的磨损,易造成间隙增大,逆流量增加,应及时更换其间隙一般以20~80μm为宜,若间隙小于10μm,则玻璃纤维通过困难
3、工艺条件的确定
(1)温度在注射成型时的料筒温度,热塑性增强塑料比未增强塑料的料筒温度一般要高出10~20℃料筒温度不仅影响熔化树脂,还影响玻璃纤维表面处理剂与聚合物树脂发生化学作用温度过低,达不到反应温度要求,制品性能不佳;温度过高又会使表面处理剂与树脂降解变质因此新产品试制时,要先作力学强度一温度曲线,以确定最佳料筒温度增强塑料注射成型料筒温度的确定,与未增强的热塑性塑料一样,取决于树脂的性质、牌号、纤维含量及其几何尺寸、注射机的机械参数、模具结构及相关工艺条件等各项因素模具温度,直接影响着树脂在模腔内的流动性和制品的内应力、冷流痕、熔接痕强度等同时模具温度对制品的成型收缩率和表面粗糙度影响也很大对薄壁制品随模温的升高制品收缩率增大;对厚壁制品随模温升高收缩率反而降低此外,在模温较低时,玻璃纤维易暴露于制品表面产生白霜起毛现象使制品表面光洁程度变劣一般在脱模顺利的前提下,模温应尽可能高一些
(2)压力主要讨论塑化压力又称背压和注射压力塑化压力的作用是使树脂熔融并使玻璃纤维均匀分散于树脂中在纤维增强塑料中,含有空气,调整背压可促使物料中的空气从料斗逸出适当增加背压,在树脂熔融的同时,可进一步改善树脂与玻璃纤维的混炼,改善玻璃纤维在制品中的分散性;但在树脂熔体温度较低的情况下增大背压,则易引起玻璃纤维的粉化,致使制品物理力学性能下降背压一般控制为注射压力的8%~15%左右为了改善热塑性增强塑料在成型时的流动性,通常采用增加注射压力一般地说,增加注射压力,对制品的物理力学性能有逐渐提高的趋势但在实际生产中,确定注射压力应综合考虑树脂的种类、制品的形状和厚薄、模具的结构、流道及浇口形状和尺寸及工艺条件等诸因素的相互匹配,单纯地提高注射压力会使设备受损,使制品产生溢边或脱模时残余应力过大致使制品翘曲变形保压的作用是使制品在冷却收缩时能充分补料较高的保压压力和一定的保压时间能使制品的表面光泽性有较大的改善保压压力过低或保压时间不足,制品易产生缩孔、表面毛糙和凹陷,从而使强度下降
(3)其他工艺条件热塑性增强塑料因其固化速率快、冷却时间短,所以一般采用高速注射图8-8所示注射速率对FR-PA6制品性能影响的关系曲线由图可见,快速注射可提高缺口冲击强度和断裂应力;注射速率减慢,则降__品的物理力学性能应当指出,增加螺杆转速,并不能改善玻璃纤维在制品中的分散性,却使玻璃纤维长度变短,从而使制品的力学强度下降
8.4热固性塑料成型
一、高压成型高压成型包括层压成型,卷绕辊压成型及模压成型
1、层压成型将增强用的片状基材经浸渍、喷射、涂拭等方法上胶后,再经多层叠合送入热压机内,于一定温度和压力下压制形成制品的方法,称为层压成型这种成型方法比较成熟,制品质量高;但只能生产板材,而且制品规格受到压机幅面的限制层压成型的树脂多用酚醛树脂和环氧树脂,增强材料则以玻璃布、棉布、纸张、石棉等片材为多其成型过程如下
(1)浸渍图8-4为浸渍过程的示意图由卷绕辊l放出的片状基材经导向辊2和涂胶辊3在装有树脂溶胶的浸槽7内进行浸渍,再经挤液辊4挤掉多余的胶,进入烘炉5内干燥而成为附胶片材浸渍时要求基材必须为树脂所浸透,并达到所规定的含胶量含胶量依树脂种类而定,其变化范围为25%~46%,涂拭要均匀,无杂质,避免卷入空气
(2)叠料合格的附胶片材经剪裁后进行层叠板板的最终厚度由所叠附胶片材的张数和重量相结合的方法来确定层叠时,片材可按其同一纤维方向排列制品强度备向异性,也可相互垂直排列各向同性为改善制品表观质量,增强防潮性,可在板坯两表面加含胶量大且含有脱模剂的专用附胶材料层压用的模板为镀铬钢板或不锈钢板,要求其表面平整而光滑,放置板坯前要加润滑剂,板坯与双面模板交替迭放,其顺序是金属板-衬纸-单面钢板-板坯-双面钢板-板坯-单面钢板-衬纸-金属板
(3)进模先将多层压机见图8-5所示的下压板调到最低位置,接着把已叠好的附胶片材推入压机的热板中,闭合压机,开始预热并升压
(4)热压为防止树脂流失,热压时宜采用逐级升温升压的方法,即
①预热阶段从室温升至固化反应开始温度,所施压力约为全压力的1/3~1/2
②低温固化阶段在开始固化反应温度下,保温保压一段时间,直至树脂不能被拉成丝为止
③升温阶段自开始固化的温度至压制所规定的最高温升温不宜太快,以防制品因固化加快而分层或产生裂纹
④保温保压阶段在规定的最高温度与压力下保持恒定阶段树脂充分固化,以使制品性能达最佳值
⑤冷却阶段充分固化后的板材在加压下冷却
(5)脱模当板材降温至60℃时,即可进行脱模
(6)切边用砂轮锯片或切板机去除板材的毛边
(7)热处理为了提高板材的力学强度、耐热性和电性能,进一步使树脂充分硬化需进行热处理应根据树脂品种而选用相适宜的温度进行热处理层压成型工艺简便.但常出现裂纹、厚度不均、板材变形等疵病裂纹的出现是由于树脂流动性大和硬化反应太快,从而使反应热的放出比较集中,以致挥发分猛烈向外逸出所造成的因此,附胶材料中所用的树脂,其硬化程度应受到严格的控制要控制板材厚度就要控制胶布的厚度,因此要使胶布的含胶量均匀层压板的变形问题,主要是热压时各部温度不均造成的通常与加热的速度和加热板的结构有关层压制品用途广泛,如玻璃布层压板多用于结构材料,布基和木基层压板多用于机器零件,纸基层压板材多用于绝缘材料,石棉基层压板材多用于耐热部件和化工设备,木基塑料用于制造机器零件,合成纤维基板材多用于耐热、耐磨、耐腐材料多层压机常用吨位为2000~4000t其工作原理与下推式液压机类似,区别在于前者的上、下压板之间设有许多工作垫板,层数从十几层多至几十层,借以容纳多层板坯而达到提高产率的目的当下压板处于最低位置时推入被压物,这时,垫板的位置均利用自带的凸爪而挂在特设的条板阶梯上,而各个垫板的凸爪尺寸是依次向下缩小的,以便在施压时下压板上推,各个垫板由上而下相互靠拢,使所有板坯受压
2、卷绕辊压成型增强塑料管材和棒材的制造,是以干燥的附胶片材为原料,用卷绕方法成型的与层压成型所不同的是,这种成型方法是将附胶片材一层层卷绕在管蕊上不是平辅,再以支承辊和大压辊不用平模压实其成型过程见图8-6所示卷绕辊压成型时,先需在涂有脱模剂的管芯上包上一段附胶片材作为底片,将其置于前、后支承辊与大压辊之间压紧然后,将绕在卷绕机上的附胶片材拉直并与底片端搭接,开始慢速卷绕,正常后逐渐加快速度此时,附胶片材经张力辊和导向辊而进入已经预热的前支承辊上,受热变粘后再卷绕到包好底片的管芯上前支承辊的温度应严格控制,温度过高,树脂易流失;温度过低时,不能保持良好的粘接张力辊的作用是给附胶片一定的张力,使卷绕密实,同时可借助摩擦作用而使管芯转动当卷绕到规定尺寸时,割断胶布,取下管坯,送入炉内进行固化最后,在室温下自然冷却,从管芯上取下管材当管芯较细时,在卷绕开始不久,就将芯棒抽出,即成为棒材制品这种管材和棒材,多用于__各种机械零件,也可直接用作各种绝缘套管和工业制品
3、模压成型附胶片材可用于模压,由于它在模压中很难流动,需先用剪裁、缝制或制坯等方法将其制成型坯安放在阴模中,再进行压制模塑,这种模压制品只能是扁平或形样简单的,但其力学强度却比一般模压制品高得多,常用于齿轮、滑轮、轴瓦、轴衬、阀件等的制造
二、低压成型低压成型是用橡皮袋等弹性施压物与刚性模配合作用的成型方法,因其__压力较低,故称为低压成型这种成型制品在外观和强度上稍差,但对设备要求不高,可制造大型制品,对增强材料的损伤小,根据弹性施压物传递压力的方式,低压成型又可分为下列几种方法
1、真空法在图8-7真空袋压装置中选用夹具将铺叠物密封在橡皮袋与刚性模之间,再通过抽气嘴用真空泵将橡皮袋内的空气抽出,这时辅叠物因受到大气压的作用而被压紧为防止橡皮袋与制品粘在一起,可加入一层玻璃纸间隔开来然后在加热室中固化,固化后即可进行冷却脱模这种成型方法只适于__不饱和聚酯的玻璃纤维制品
2、气压法气压法成型是利用压缩空气进入橡皮袋后对铺叠物施加压力,压力比真空法高约为
0.4~
0.5MPa,压力均匀分布,再经加热固化而成型的见图8-8,制品的物理力学性能较高
3、热压器法热压器法成型见图8-9所示类似于真空法不同处是热压器法的施压是借助热蒸气而不是大气压的作用所施压力较高约为
1.5~
2.5MPa成型时,将铺叠物放在刚性模上,再包上橡皮袋用小车推进热压器内,在热压机封闭的情况下将橡皮袋中的空气抽出蒸气通入热压器中而使铺叠物加热和受压,以完成固化过程此法成型,由于压力较高,不仅提高制品的物理力学性能,而且扩大了材料的应用范围如图8-10所示的成型方法是利用柔性柱塞代替橡皮袋来施压的将树脂倒入预先铺放在刚性阴模的玻璃布上,再铺一层玻璃纸,即可将橡皮柱塞缓慢压入阴模铺叠物上施压压力范围在
0.35~
0.7MPa,接着蒸气进入阴模夹套进行加热,使树脂固化成型,此法所得制品的物理力学性能较高,但制品仅有一面光滑,品种限于凹型制品
三、接触成型低压成型所施压力虽不如高压成型大,但还是要通过橡皮袋等弹性体对铺叠物进行施压下面介绍的成型方法仅借助于增强材料、树脂与模具之间的接触而成型,故称为接触成型,又称为涂敷法
1、手工涂敷法手工涂敷成型是在图8-11所示的模具上进行模具预先要涂层脱模剂,将剪裁好的附胶片材用树脂连辅带涂、铺涂交替、一层层地贴上,每贴一层,均要求无折皱,排出空气为了避免因放热量过大而造成内应力集中,一定要分几次糊制,每次不超过10mm,直至达到所需厚度,即可进行硬化处理,硬化完毕后脱模后,对大型制品需要用千斤顶、吊车等机械进行,最后通过机__修整即得到所需制品涂敷成型所用的树脂主要是不饱和聚酯和环氧树脂;增强材料多用玻璃布、玻璃毡、无_粗纱方格布等这种成型方法对设备要求不高根据产量不同、制件形样复杂程度以及制件尺寸大小等略有差异模具材料可选用水泥、玻璃钢、木材、石膏及金属等.模具结构可分为阳模、阴模、对模三种,视制品表面平整光滑的要求及形样而灵活选用生产的制品有汽车外壳、船体等大型制件以及仪器盒、机械罩等
2、缠绕成型用浸有树脂的增强纤维或织物在一定形状的芯模上作规律性的缠绕、然后经加热固化脱模制得成品的方法称为缠绕成型这种成型方法的机械化、自动化程度较高,玻璃纤维折损少,制品强度高、质量稳定、成本较低该法适用于制造外形为圆柱形和球形的回转体耐压容器、化工管道及大型贮罐等制品的生产,亦叫制造__、火箭等尖端技术的零部件
(1)缠绕成型原理缠绕成型是将浸有树脂的长纤维通过绕丝头与芯模做有规律的相对运动而达到有规律的缠绕,以满足制品强度设计要求和缠绕成型的顺利进行图8-12所示的是芯模自转而绕丝头平移所形成的环向缠绕芯模每转一周,绕丝头恰好__一条纱带宽的距离若加大绕丝头往复运动的速率,则可形成螺旋形缠绕图所示的是芯棒自转而绕丝头旋转所形成的纵向缠绕,即缠绕头固定在一个平面内每做一次圆周运动芯棒就绕自己的中心轴作间歇式转动而转过一个与一条纱带相对应的角
(2)缠绕成型设备缠绕成型主要设备是缠绕机,它是由芯模和绕丝头等机构组成的绕丝机可按芯模与绕丝头不同的相对运动来分类,也可按芯模在空间的不同放置而分为卧式和立式见图8-14及图8-15卧式缠绕机常以环向缠绕与螺旋缠绕的方式成型各种圆筒形或管形制品,结构简单,制品质量容易保证立式缠绕机则是通过绕臂作纵向缠绕来成型球形、短粗筒形、扁椭圆形及大尺寸的制件除绕丝头和传动装置外,绕丝机的主要装置还有芯模根据制法和用途的不同,芯模有可卸式和不可卸式两种可卸式芯模可用石膏、橡皮等材抖制作,使用完毕可分别采用敲碎或放掉空气后将芯模取出;也可由多块零件拼凑成金属芯模,以螺栓与圆盘形肋板连接,成型完毕拧下螺栓,可取出芯模不可卸芯模一般用金属材料如钢、铝、铸铁等制作,它既是芯模,又是内衬而不必取出内衬是为改善缠绕制品的气密性、防止容器在使用中的渗漏现象而设置的一种部件它由筒身、封头、接嘴和接尾器四部分组成见图8-16,其材料为铝或橡胶橡胶内衬气密性、弹性、耐疲劳性好,制造工艺简单,但强度和刚度差
(3)缠绕成型所用的原材料缠绕成型常用的树脂有环氧树脂和不饱和聚酯对树脂的要求是有较高的强度和弹性模量,适当的延伸率;对玻璃纤维的润湿、粘结性能好;__性好,起始粘度低,溶剂易除去,硬化度低、毒性、__性小等对玻璃纤维,除要求__度、高模量、易被村脂浸润外,还要求__性能好,有良好的稳定性有_玻璃纤维在缠绕时具有不起毛、不断头的优点,由于__工序多,强度损失大;而无_玻璃纤维则易发生起毛、断头等现象,但成本低,强度损失小
(4)缠绕成型主要工艺因素的控制缠绕成型由于其机械化程度高,所以制品质量较稳定尚需注意如下工艺条件的控制
①缠绕成型前,必须对玻璃纤维进行干燥、热处理和化学处理,以除去水分和石蜡乳型浸润剂,加入偶联剂,从而提高玻璃纤维与树脂的胶接能力
②湿法成型时,是将未经干燥的浸胶纤维直接用来缠绕在芯模上成型,树脂含量不易控制,陡坡处易打滑,加之含有较多溶剂,在固化时易产生气泡反之,干法成型时,经干燥的浸胶纤维缠绕成型,能克服湿法成型的缺点,但必须将树脂严格控制在固化反应的乙阶段,预浸料不能__贮存,生产成本较高
③在缠绕成型时,要调节好缠绕张力,它对制品的力学强度有很大影响,缠绕张力过高,使纤维间摩擦增大,强度损失大;而张力过小时,内衬所受的压缩小,充压时变形大,制品强度偏低当采用由内到外逐渐减小的张力系统,则可保持内外层有相同的初始张力张力系统配置于浸槽和绕丝头之间,张力大小一般取纤维强度的5%~10%为宜
④在树脂固化时,一般达到85%的硬化度即可满足力学性能的要求;若要求有良好的耐老化和耐热性能,可适当提高硬化度,但力学性能有可能下降因此,要根据制品的使用要求而制定不同的硬化度
四、其他成型为了满足玻璃纤维增强塑料制品在形样和性能方面与日俱增、日益提高的要求,已出现的其他成型方法,现简述如下
1、蜂窝塑料的模压成型和牵伸成型蜂窝塑料是用来制造夹芯结构材料中较为优越的芯材它受力合理,节约原料,具有良好的绝热和隔音性能,在建筑、__、交通等部门均受到重视用模压成型法__蜂窝塑料时,首先将密实质硬的玻璃布放在表面刻有蜂窝形槽的模板和芯棒上热压成波纹形坯料见图8-17a,而后再以环氧树脂胶环氧树脂E51或E
44、硬化剂三乙烯四胺和稀释剂丙酮所配制的胶液或聚乙烯醇缩醛胶涂在坯料的顶点,见图8-17b,以图8-17c的形式使坯料相邻两波纹顶点接触而固化成型蜂窝塑料也可采用牵伸法来成型,如图8-18所示片状底材经凹缝形涂料辊涂拭后,将沿底材的径向涂成若干等宽条纹,而且在上下两组涂料辊的凸缘彼此相错半个间距经过涂拭后的两组底材经同一干燥辊卷绕、加热、固化接着,裁切成蜂窝料坯而后将它放在漏孔的承托板上进行拉伸,最后在浸槽内用树脂进行浸渍、烘箱内固化
2、大型制件的吸注成型吸注成型如图8-19所示先将玻璃布铺在阳模上,合上阴模并密封;开动真空泵后,液体树脂即被吸入阴、阳模所构成的型腔内;再经固化,即得吸注成型制品图8-19吸柱法示意图此法所用树脂为聚酯树脂,玻璃纤维不能铺叠太厚,以免影响树脂充满制品多为油槽、水槽、小艇等大型制品
3、用短切纤维雏形物的成型法这种成型方法是指将定长的短切股坯做成与制品相仿的雏形物,再在模腔内固化而成型雏形物的成型方法有箱式法和手工法见图8-20及8-21箱式法是将毛纱切成3~5cm长的股坯后,落入箱室中;在箱室内空气被抽出的同时短切纤维随空气流动而沉积于网状钢模上;此时,由喷射器喷入的树脂溶液或乳液占制品的5%洒在短切股坯上待达到一定厚度,取出烘干,即得雏形物以手工法制作雏形物时,以一手持树脂喷枪,另一手持输进短切股坯的软管,使两种物料同时而均匀地散布于转动着的网状钢模上而形成雏形物图8-20箱室法操作原理图图8-21手工法操作原理图接着,将雏形物套在已加热的阳模上,倒上聚酯树脂占制品的95%,开机使阴、阳模压合并在加热加压下进行固化这种由匹配模压制的制品两面光滑,性能好,生产率高,多用于飞机的各种盖罩和汽车的零件等
4、板材的连续成型法图8-22是板材的连续成型法示意图玻璃布及玻璃毡经机械带入聚酯浸槽中并通过挤压辊取得适量树脂后,在加压辊上与玻璃纸压合,再经烘房固化后被卷于卷取辊上而得板材用玻璃毛纱为原料,用与制板材类似的方法可制成棒材或型材
五、增强塑料的发展增强塑料作为一种复合材料,使不同材料间产生取长补短的作用采用多种不同增强材料的交叠复合、混合复合、不同聚合物的掺合复合、内部交联增强复合等手段,则使合成材料性能各放异彩增强塑料发展方向如下
1、提高增强塑料的增强效果将深人研究下列重点
①增强塑料的几何因素如粉末、纤维、带、箔、圆球、中空玻璃微珠、立方晶体等;
②增强材料与聚合物之间越来越大的弹性模量差异而引起的两相界面粘结力;
③提高聚合物本身强度及增强材料的结合力
2、发展成型方法目前热塑性增强塑料主要采用注射成型,预计在挤出成型、热压成型等方面将迅速发展
3、__新品片状模塑料指用含有增稠剂、引发剂、阻燃剂等助剂的树脂浸渍玻璃纤维后再在其两面覆盖聚乙烯薄膜的一种片状物,使用时只需将两面的膜揭去、经裁剪、层叠、热压而成所需制品片状模塑料的应用范围已由热固性塑料发展到热塑性塑料的领域70年代__的热塑性增强结构泡沫塑料,由于性能优和成本低具有广阔的发展前景,是目前合成材料中发展最快的品种
4、拓展用途由于增强塑料质轻、强度高的特点,预计将在飞机、汽车、车辆、船舶及集装运输等领域中进步__应用,并将在电气、机械、建筑等领域也有极大的发展潜力 。