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第一讲仓储团队合作 仓储管理始终是生产企业决策层和物流经理无法挥去的一块心病一方面仓储管理在企业经营中占据非常重要的位置,但另一方面又“不知怎么回事,仓储管理总是出问题”例如,管理绩效总是不能提升,库存水平居高不下,盘点常常出错,空间、设备和人员总是不够,对库房管理监督无从下手、无所适从等本课程将从仓储团队的合作入手,谈谈仓诸管理如何为生产、销售进行服务 仓储与生产、采购、销售、财务之间的合作
(一)不同的企业仓储管理的组织结构不一样物料仓储,有些企业的仓储归生产部管,有些企业的仓储归采购部管;成品仓储,有些企业是归销售部管,有些企业归财务部管正确与否不能一概而论,不需要一致统一,但是仓储跟各个部门都是有关系的
(二)仓储与各个部门之间的关系 1.仓储与生产没有仓储的良好配合,生产计划、生产进度就会受到影响 2.仓储与采购如果采购跟仓储没有配合好,会出现诸多的问题例如采购一票货没有事先通知仓库,仓库就没有人手卸货,从而影响入库的时间;一些采购对仓储不熟悉,压根儿就不看仓库,结果已经积压货了,还在继续采购,造成采购与仓库的脱节,容易产生矛盾在这种情况下物料仓储如果归采购管,事情就解决了,因为在同一个部门,随时可以查看 3.仓储与销售从成品仓库角度看,仓储与销售是有直接关系的,如果仓储有发错货、多发货、少发货的现象,就会直接影响到销售 4.仓储与财务仓储与财务的关系主要表现在盘点上,如果盘点的数据不准确,那么财务做出来的报表就有水分了,所以资产负债表、损益表、现金流量表,与仓储都是有直接关系的因此,整个企业团队是密不可分的,一旦离开了仓储,生产、采购、销售和财务都会受到影响 仓储在供应链中的四大角色 供应链是企业之间竞争的一个新的领域,仓储是整个供应链竞争不可或缺的一部分
(一)销售和生产的后援仓储是销售的后援,销售离不开仓储,生产也离不开仓储销售、生产、财务,都是企业必须拥有的一种职能,企业不能离开销售,也不能离开生产所以仓储是它们的后援,是非常重要的后勤支持
(二)运输的驿站驿站就是歇脚点,因为,运输得有人帮着装、帮着卸,所以,装卸的过程必须有仓储的介入
(三)库存的校准点库存的数据是否准确,直接来自于仓储的盘点,如果盘点做的数据不准,那么,整个库存都是不准的
(四)物品的保管仓库经常叫仓储,就是仓库的储存管理保管过程中有很多文章可做,不同的物品对保管的要求都不一样,条件要求也各不相同以上四个方面构成了一个供应链生产为销售服务,销售需要运输,销售过程中需要对库存有精确的把握,库存是销售的后勤支持物品需要良好的保管,在保管的过程中涉及到仓库人员的责任心,因为保管不光是保管数量,还要保管质量很多企业只注意数量,不注意质量,认为保管仓库只要把数字弄准了就可以,这是远远不够的,还要注意到在保管期内,产品的质量能不能保管好例如,食品、化妆品、机械、化工的产品,对保管的条件要求都是不一样的所以,从仓储跟销售、生产、采购、财务之间的关系,以及它在供应链中的四个角色可以看出,对仓库的管理还要加强 【自检1-1】仓储在供应链中的四大角色分别是什么?____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案1-1http://
61.
152.
221.166/kcjy/F30/html/da1-
1.htm 原料仓储如何为生产提供更好的服务
(一)传统的原料仓储管理传统的原料仓储管理,是合格品检验入库、不合格品退回生产线在专业上称之为生产岛,按照生产用料的需要到仓库里去领料,如果领的料太多要退料,领的料不够要补料但是,供应链的研究结果表明,一个产品的加工周期,或者从订单下来一直到交货这个周期,其中有90%的时间都在入库、出库、检验等这些非增值活动中浪费掉了之所以称其为非增值活动,是因为入库、出库、检验等不能带来经济效益,是增加成本的活动那么仓库在这个过程中就起到一个很关键的作用,仓库配料不能及时配过去,或料配错了,都直接影响到销售,直接影响到生产,所以生产线到仓库去领料的生产方式,已经改变成仓库为生产线自觉地配料由仓库人员送料到各个生产岛上去,而不是由生产线上的人自己到仓库来领料图1-1原料仓储如何为生产提供服务示意图以前,仓库管理是坐等,需要领料就过来填单,填完单以后自己去拿现在,仓库要为生产线提供服务,要按照生产的进度,按用料单送上门,不仅要送得及时,还要送得准确,就是规格、品种各方面都要送得准确
(二)开放式的原料仓储管理 【案例】开放式的、货架式的仓储管理,在中国运作起来不是很成功这种方式对生产线的人比较有利,但报废率、成品率容易失控所以,环境不同,做法不同,先进的东西不一定是适合的,适合企业的才是最好的开放式的原料供应,从另外一个角度,就是要以一种开放性的心态,积极地、主动地、自觉地为生产线提供服务,将原料直送工位,直接送到生产需要的那个点上去什么时间需要什么时候送,需要多少量送多少量,需要什么样的规格品种送什么样的规格品种,及时补货,及时供给 点评所以,生产线就专心于做生产,没有后顾之忧,不必担心原料供应的问题因为生产很害怕停工待料,一停工待料就无法按时完成生产进度,整个生产计划就打乱了制定生产计划难度很大,因为市场的变化很快,销售计划不断在调整,生产计划要及时地跟上销售计划的变化生产计划有时要用滚动式的,因为生产计划排好了以后,会有插单进来,有些单会延迟,有些单要提早,本身排起来难度就很高,所以送料这个后顾之忧如果没解决,就会难上加难开放式的原料仓执行比较难,但是经过实践发现有一个很好的经验可供参考原料仓离生产线很近,距离越短越好,配送的速度就越快,有些企业使用传送带,就更方便了尽量缩短在途时间,贴着生产线服务,不同的生产线需要不同的物料,不同的物料就放在相应的生产线旁边,越近越好,这样才能真正提供好服务所以,服务不是抽象的概念,它是可以具体操作的东西 成品仓库怎样为销售提供好服务
(一)7R交货服务成品仓库交货服务有7R的标准,可以达到合适的、适合的基本要求合适的产品,就是客户需要的产品;正确的地点,就是送货要送对地方;低廉的价格,指装卸费、搬运费、物流费用等费用要控制;服务的思想,即为销售、生产、财务、采购各方面提供好服务;稳定的质量,指仓储工作质量,包括装卸质量、盘点的质量、日常的报表、登账、做账是不是准确、及时;正确的数量,就是指根据需要的数量,不要多发或少发给别人;最短的时间,就是速度快,因为企业竞争靠的是速度,谁能够以最快的速度为客户提供好服务,谁就是赢家
(二)信息准确完整在整个物流的服务过程中,要注意信息的完整性、及时性、准确性如果按重要性排列,应该是以下顺序第一及时;第二准确第三完整也就是说,信息的反馈要做到六个字及时、准确、完整,缺一不可,以保证信息、沟通反馈不出问题
(三)确保装卸的品质野蛮装卸是仓库装卸中比较常见的现象,装卸工人往往用扔的动作,不管包装里面装的是什么,这样一来,跟供应商的纠纷就难以避免运输过程中,保证运输质量最重要的环节就是装卸,因为要经过两次装卸,供应商要装,仓储人员要卸,这个过程就很容易出问题所以,从事仓库工作的人,要对运输司机包括装卸工,客气一些,不要对他们指手画脚,因为人是一种容易情绪化的动物,有时候是无意的,而有时候是故意的
(四)及时给予退换货涉及到终端产品的有时候要退换货,仓储方面要及时处理,能拖则拖的做法,不只是影响到自己的服务,更影响到客户的满意度
(五)热情友好的咨询服务企业里面相关部门的人会经常打电话询问仓库,这时,仓库应该提供热情友好的服务不是一问三不知,要对答如流有时仓库很忙,就忘了“热情”和“友好”两个词,但忙不是借口做到热情友好不是一个口号,需要扎扎实实地工作,需要对物品很熟悉,了如指掌,否则提供不了这个服务良好服务不是一种概念,不是主观意识,有主观意识还远远不够,还要做很扎扎实实的工作仓储部门是一个服务机构,不能仅仅理解成是一个后勤机构,所以工作的核心就是两个字—服务第一讲仓储团队合作 仓储管理始终是生产企业决策层和物流经理无法挥去的一块心病一方面仓储管理在企业经营中占据非常重要的位置,但另一方面又“不知怎么回事,仓储管理总是出问题”例如,管理绩效总是不能提升,库存水平居高不下,盘点常常出错,空间、设备和人员总是不够,对库房管理监督无从下手、无所适从等本课程将从仓储团队的合作入手,谈谈仓诸管理如何为生产、销售进行服务 仓储与生产、采购、销售、财务之间的合作
(一)不同的企业仓储管理的组织结构不一样物料仓储,有些企业的仓储归生产部管,有些企业的仓储归采购部管;成品仓储,有些企业是归销售部管,有些企业归财务部管正确与否不能一概而论,不需要一致统一,但是仓储跟各个部门都是有关系的
(二)仓储与各个部门之间的关系 1.仓储与生产没有仓储的良好配合,生产计划、生产进度就会受到影响 2.仓储与采购如果采购跟仓储没有配合好,会出现诸多的问题例如采购一票货没有事先通知仓库,仓库就没有人手卸货,从而影响入库的时间;一些采购对仓储不熟悉,压根儿就不看仓库,结果已经积压货了,还在继续采购,造成采购与仓库的脱节,容易产生矛盾在这种情况下物料仓储如果归采购管,事情就解决了,因为在同一个部门,随时可以查看 3.仓储与销售从成品仓库角度看,仓储与销售是有直接关系的,如果仓储有发错货、多发货、少发货的现象,就会直接影响到销售 4.仓储与财务仓储与财务的关系主要表现在盘点上,如果盘点的数据不准确,那么财务做出来的报表就有水分了,所以资产负债表、损益表、现金流量表,与仓储都是有直接关系的因此,整个企业团队是密不可分的,一旦离开了仓储,生产、采购、销售和财务都会受到影响 仓储在供应链中的四大角色 供应链是企业之间竞争的一个新的领域,仓储是整个供应链竞争不可或缺的一部分
(一)销售和生产的后援仓储是销售的后援,销售离不开仓储,生产也离不开仓储销售、生产、财务,都是企业必须拥有的一种职能,企业不能离开销售,也不能离开生产所以仓储是它们的后援,是非常重要的后勤支持
(二)运输的驿站驿站就是歇脚点,因为,运输得有人帮着装、帮着卸,所以,装卸的过程必须有仓储的介入
(三)库存的校准点库存的数据是否准确,直接来自于仓储的盘点,如果盘点做的数据不准,那么,整个库存都是不准的
(四)物品的保管仓库经常叫仓储,就是仓库的储存管理保管过程中有很多文章可做,不同的物品对保管的要求都不一样,条件要求也各不相同以上四个方面构成了一个供应链生产为销售服务,销售需要运输,销售过程中需要对库存有精确的把握,库存是销售的后勤支持物品需要良好的保管,在保管的过程中涉及到仓库人员的责任心,因为保管不光是保管数量,还要保管质量很多企业只注意数量,不注意质量,认为保管仓库只要把数字弄准了就可以,这是远远不够的,还要注意到在保管期内,产品的质量能不能保管好例如,食品、化妆品、机械、化工的产品,对保管的条件要求都是不一样的所以,从仓储跟销售、生产、采购、财务之间的关系,以及它在供应链中的四个角色可以看出,对仓库的管理还要加强 【自检1-1】仓储在供应链中的四大角色分别是什么?____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案1-1http://
61.
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221.166/kcjy/F30/html/da1-
1.htm 原料仓储如何为生产提供更好的服务
(一)传统的原料仓储管理传统的原料仓储管理,是合格品检验入库、不合格品退回生产线在专业上称之为生产岛,按照生产用料的需要到仓库里去领料,如果领的料太多要退料,领的料不够要补料但是,供应链的研究结果表明,一个产品的加工周期,或者从订单下来一直到交货这个周期,其中有90%的时间都在入库、出库、检验等这些非增值活动中浪费掉了之所以称其为非增值活动,是因为入库、出库、检验等不能带来经济效益,是增加成本的活动那么仓库在这个过程中就起到一个很关键的作用,仓库配料不能及时配过去,或料配错了,都直接影响到销售,直接影响到生产,所以生产线到仓库去领料的生产方式,已经改变成仓库为生产线自觉地配料由仓库人员送料到各个生产岛上去,而不是由生产线上的人自己到仓库来领料图1-1原料仓储如何为生产提供服务示意图以前,仓库管理是坐等,需要领料就过来填单,填完单以后自己去拿现在,仓库要为生产线提供服务,要按照生产的进度,按用料单送上门,不仅要送得及时,还要送得准确,就是规格、品种各方面都要送得准确
(二)开放式的原料仓储管理 【案例】开放式的、货架式的仓储管理,在中国运作起来不是很成功这种方式对生产线的人比较有利,但报废率、成品率容易失控所以,环境不同,做法不同,先进的东西不一定是适合的,适合企业的才是最好的开放式的原料供应,从另外一个角度,就是要以一种开放性的心态,积极地、主动地、自觉地为生产线提供服务,将原料直送工位,直接送到生产需要的那个点上去什么时间需要什么时候送,需要多少量送多少量,需要什么样的规格品种送什么样的规格品种,及时补货,及时供给 点评所以,生产线就专心于做生产,没有后顾之忧,不必担心原料供应的问题因为生产很害怕停工待料,一停工待料就无法按时完成生产进度,整个生产计划就打乱了制定生产计划难度很大,因为市场的变化很快,销售计划不断在调整,生产计划要及时地跟上销售计划的变化生产计划有时要用滚动式的,因为生产计划排好了以后,会有插单进来,有些单会延迟,有些单要提早,本身排起来难度就很高,所以送料这个后顾之忧如果没解决,就会难上加难开放式的原料仓执行比较难,但是经过实践发现有一个很好的经验可供参考原料仓离生产线很近,距离越短越好,配送的速度就越快,有些企业使用传送带,就更方便了尽量缩短在途时间,贴着生产线服务,不同的生产线需要不同的物料,不同的物料就放在相应的生产线旁边,越近越好,这样才能真正提供好服务所以,服务不是抽象的概念,它是可以具体操作的东西 成品仓库怎样为销售提供好服务
(一)7R交货服务成品仓库交货服务有7R的标准,可以达到合适的、适合的基本要求合适的产品,就是客户需要的产品;正确的地点,就是送货要送对地方;低廉的价格,指装卸费、搬运费、物流费用等费用要控制;服务的思想,即为销售、生产、财务、采购各方面提供好服务;稳定的质量,指仓储工作质量,包括装卸质量、盘点的质量、日常的报表、登账、做账是不是准确、及时;正确的数量,就是指根据需要的数量,不要多发或少发给别人;最短的时间,就是速度快,因为企业竞争靠的是速度,谁能够以最快的速度为客户提供好服务,谁就是赢家
(二)信息准确完整在整个物流的服务过程中,要注意信息的完整性、及时性、准确性如果按重要性排列,应该是以下顺序第一及时;第二准确第三完整也就是说,信息的反馈要做到六个字及时、准确、完整,缺一不可,以保证信息、沟通反馈不出问题
(三)确保装卸的品质野蛮装卸是仓库装卸中比较常见的现象,装卸工人往往用扔的动作,不管包装里面装的是什么,这样一来,跟供应商的纠纷就难以避免运输过程中,保证运输质量最重要的环节就是装卸,因为要经过两次装卸,供应商要装,仓储人员要卸,这个过程就很容易出问题所以,从事仓库工作的人,要对运输司机包括装卸工,客气一些,不要对他们指手画脚,因为人是一种容易情绪化的动物,有时候是无意的,而有时候是故意的
(四)及时给予退换货涉及到终端产品的有时候要退换货,仓储方面要及时处理,能拖则拖的做法,不只是影响到自己的服务,更影响到客户的满意度
(五)热情友好的咨询服务企业里面相关部门的人会经常打电话询问仓库,这时,仓库应该提供热情友好的服务不是一问三不知,要对答如流有时仓库很忙,就忘了“热情”和“友好”两个词,但忙不是借口做到热情友好不是一个口号,需要扎扎实实地工作,需要对物品很熟悉,了如指掌,否则提供不了这个服务良好服务不是一种概念,不是主观意识,有主观意识还远远不够,还要做很扎扎实实的工作仓储部门是一个服务机构,不能仅仅理解成是一个后勤机构,所以工作的核心就是两个字—服务第三讲仓储日常管理 为什么要进行仓储管理 1.仓储是物流活动的周转中心仓储连接了采购、生产、销售,其实除了生产、销售、采购和财务以外,仓储还要负责两件事一个叫回收物流,另一个叫废弃物流回收也是仓储的一项工作,有些是废弃工作,就是有些东西时间很久了,成为废料、呆料、旧料、边角料,没有价值的东西赶紧要处理掉很多企业认为仓库不够用,但实际上大部分的情况是积压物品太多,而且积压物品中有些是废料应赶紧处理掉这个工作是仓库人员要做的 2.仓储集中了储存、分类、保管、加工、转运这些职能仓储管理的目标是迅速、准确、经济、安全所谓经济就是成本要可控,预防第一,安全是最基本的要求 3.储存要集中一旦集中,运费就可控;一旦集中,仓储成本就可控 4.仓储还有一个职能,叫调节淡旺季的产品差异旺季的时候、淡季的时候都需要仓储加以调节 5.调次补缺万一质量不稳定可以换货;万一需求不能及时满足要补上去要保证生产线不停工待料,要保证销售点有货可以卖,否则直接影响品牌的形象,补缺是为促进销售 仓库筹建的三大原则 没有仓库要筹建,造完要持续地改善,要坚持三大原则 1.物料仓库要尽量靠近生产线物料仓库如果离生产线太远,搬运的距离和时间就会加长,从而影响产品的生产周期 2.成品仓库要尽量靠近销售点古话说,兵马未动,粮草先行,打仗打的是粮草,粮草需要仓库去运作所以,粮草离战线太远,战斗力就减弱,所以仓库要尽量靠近销售点 3.仓库尽量避免使用电梯最好的仓库是平房仓库为什么不能用电梯?用了电梯速度就慢了,用了电梯就容易磕磕碰碰没有平房就要求布局要更加合理仓库一般不会放在市区,而是放在郊县和交通要道旁边,运输又快,地皮又便宜 【案例】某企业在上海的仓库都放在郊县,国道的旁边,那边地皮便宜,用的是平房但是平房也有缺点,就是安全系数不高,容易被盗所以企业就进行了封闭式的管理,门卫加强巡逻,用24小时巡逻来弥补这方面的缺点 绿色仓库的精髓何在 什么叫绿色仓库?绿色仓库与现在提倡绿色化是一致的,仓储里面对人体损伤最大的是噪音,噪音的伤害有时比污染还要严重 1.噪音污染噪音在六七个分贝以内的仓库可以称之为绿色仓库当大多数仓库开始考虑环境管理标准ISO14000的认证工作时,没有注意仓储的噪音问题仓储放在交通要道上,它噪音就不会很小,但是不放在交通要道,又不方便关于噪声的控制问题,我国有不少企业的仓库已经奏响了环境保护的乐章 【案例】不少仓库制定了噪音控制计划,与有关大学声音工程系的教授一起研究,测量仓库的噪音水平,并设计一个减少噪音的方案可以通过改变搬运速度,并在搬运现场周围设置隔离物,或使用电子式升降机,或通过高科技空气处理,将噪音水平减少到六七个分贝六七个分贝的噪音水平足以使仓库员工不再需要保护耳朵的装置每年可测试仓库员工的听力,保证他们的听觉不受到伤害 2.空气污染在设置仓库的时候应该注意到各种污染情况,除了噪音以外还有空气污染,空气污染在中国目前已经开始被关注了仓库里的空气污染有两种情况可以控制的仓储人员能尽量去控制的部分,例如,保持干净,打扫货架灰尘,要注意使用科学的方法彻底除去灰尘不能控制的不能控制的,例如,有的仓库刚好在严重污染区,长年累月看不到蓝天白云,大环境的污染暂时没有办法解决,但是小环境的保护能做的尽量自己做有时候上市公司盘点是有第三方参与的,可能会来拍照片,参与仓储情况的盘点,这时候仓储人员代表的是一个企业的形象,所以,绿色问题要注意 仓储人员的五大素质要求 1.勤快偷懒的人不可以做仓库管理不勤快是会出问题的管仓库要时常走来走去看一看,哪里脏了没有,东西有没有放得整齐,搁放的方法是不是不方便等,这就叫勤快 2.细心仓库还有一个工作是做账,做账需要很细心;粗心大意的人管仓库是件很危险的事,会把库存数据搞得乱七八糟 3.服务服务精神是仓储人员必备的素质 4.好学要多看一些书上没有的东西,多去参观一下别人的仓库,能够学到很多有用的东西 5.合作擅长与别人合作也是仓库人员的素质之一仓库的管理人员一般都比较严谨,要注意跟别人及时沟通 【案例】一个姓胡的管理员以前管仓库的时候,如果发现积压物品超过了两三个月,或者快到有效期的时候,在报表上就用红的颜色显示出来领导一看怎么全是红的?一次看到红的,两次看到红的,三次看到红的,领导就会召集有关人员,把物品处理掉为什么用红色签字?红色就是仓库人员的提醒工作,这就叫合作 点评仓储人员有一个义务,就是要及时提醒尽管库存积压不是仓储人员的责任,但是要提醒,因为货物在仓库人员的眼皮底下做生产、做销售、做财务、做采购的人,看到的只是数据,看不到实物,没有很强的概念,所以这个数据是否准确,是否及时,是否完整是非常重要的 【自检3-1】仓储人员的五大素质要求分别是什么?____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案3-1http://
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1.htm 仓储人员自检 怎样做才知道做得好,或者做得不好?仓储人员经常要问自己八个问题,不断提示自己工作做到位了没有 1.是否熟悉在库物品的基本情况(数量、品质、库位等)仓库里有多少数量,品质好不好,库位是不是标识很清晰,这一堆货以前一直放这个地方,如果挪掉就很容易出差错所以,货物最好固定在一个位置,不要老去动它,老动它就想不起来了库位相对来说要比较固定货卡上面有一个最低库存,这一栏很多企业不填,这种习惯要改一改,对于数量、对于品质都要有记录,并且是详细的记录,要经常去看 2.是否能已熟练掌握物品收、发、存作业流程和工作方法一些很实战的方法,一些标准化的作业流程,是否能够按照步骤、按照标准去做,也就是执行力问题仓储人员一定要很熟练,做了几年以后,能提出一些改进的方案 3.在仓储管理工作中是否能及时准确做好收发存详细记录仓库工作不只是动体力,还要动脑力,要做详细的记录货就是钱,仓库不仅仅是一个存放货物的场所,从某个角度来讲仓库就是保险箱如果进进出出都不做很详细的记录,到时候就查无依据管仓库管久了,大小本子很多,即便有ERP系统,也要随时进行记录 4.是否能定期盘点在库物品以掌握和报告物品的消耗动态保管的物品有一点点变化,马上要通过报表或其他方式加以汇报 5.是否经常巡查仓储物品以及时发现各种问题并恰当处理例如,电线老化很容易引起灾难,只有管仓库的人经常巡视才会发现,一旦发现马上打电话叫人来修所以,仓库的电线最好是排明线,问题就很容易被发现如果超出能力范围要请求帮助,向上级领导汇报 6.是否掌握对物品进行科学保养和保护的具体方法和技巧仓库里保管的物品很多,不同的物品对保管的要求都是不一样的,可以利用网络这种工具查到比较新的和实用的信息 7.是否及时调整和分析在库物品ABC动态分类和安全库存如果货物的安全库存已经远远低于安全库存量,就有必要也有义务去提醒采购尤其对A类产品,价值很高的或者生产线使用频率特别高的、特别大的那些物品,要格外关注,避免断货 8.是否已熟练掌握生产看板拉动/主动式的原材料工位配送采用看板模式管理对仓库管理的要求就更高了,要及时配送,连续补货,配送的频率很高,因为它是同步加工生产过程中物料不能在生产线上积压,完全靠仓库源源不断地给予支持有些管理的比较好的仓库,是跟着生产线的物料仓库,作息时间跟生产线完全一致第四讲仓储合理布局 仓库的容量一定,东西该怎么放,怎么布局才是最合理的?没有最佳答案,因为不同的物品可能存放的方法也不完全是一样的 仓库六大区域结构图分析 一般来说仓库里分成六个区域,如下图4~1所示图4-1仓库六大区域结构图 1.第一个区域叫收货区仓库里有收货区,并且要有标识,或者从天花板上挂下来一个牌写上“收货区”,或者在地上划线的时候写上“收货区”不能今天在这里收货,明天在那边收货,也就是说格局要固定好、布局好 2.第二个区域叫散货区散货放散货区,整箱放整箱区,这样就会减少误差因为整箱放盘点很快,三两下就看到了不够的东西从散货那边拿,有些是圆筒的;不好包就把它捆扎起来,定量;一扎一扎都定量,零零散散放在专门的散货区,不要动不动就去拆箱子这样配货速度就加快了 3.第三个区域叫分拣区分拣区就像小五金仓库,它给生产送料的时候,可能会像抓中药一样,这里拿一点,那里拿一点,分拣一般是储存的主打区 4.第四个区域叫包装区该区域是专门用来做包装的 5.第五个区域叫拼装区发货的时候是零散的,不是整批的发,所以零散发有专门一个区叫拼装区 6.第六个区域叫办公区仓库管理都有一个办公区,办公区闲人莫进,不能随便什么人都到仓库里去看办公区里面有很多档案资料,尤其电脑不准让别人碰,领导来了,可以显示给他看,但不要让他动键盘 仓库各大区域职能分析表 1.收货区也叫质检入库区收货区的主要职能是卸货、验收、搬运、入库、登录其中,登录就是登账,一票货进来立即要记账不要货进来了,等一会儿再记,这样容易忘记,容易出差错当场有一个人在报数,一个人输入进去,这样不容易有误差 2.散货区也称存储区存储区的牌子都要挂好,写得清清楚楚,这是标识文化谈到标识文化一定要注意,仓库的门口一定要用很醒目的字提示大家“严禁烟火,闲人勿进”,意思是这是个仓库重地严格要求仓库四周10米以内不可以抽烟,不可以有烟火,更不用说进入里面其实最危险的仓库常常是非危险品仓库,因为危险品仓库大家对火都很警惕,对非危险品仓库大家觉得无所谓,反而将禁火要求忽略掉了,更容易出事 3.分拣区分拣也叫订单分拣分拣区分拣有时候叫订单分拣,按照订单来生产线要料也按订单,仓库的人也是按订单,销售发货也是按订单所以分拣是对搬运到包装区内的指定的物品按照数量来分拣 4.包装区也叫刷唛区包装区的另外一种叫法是刷唛区在台资企业、港资企业都叫刷唛区,大陆称为包装区也就是将订单的物品装入包装箱里,并在包装箱外标识清楚目的地 【案例】这批物料是要发到1号生产线还是2号生产线,货要移到哪里去,箱子外面应该有标识,有标识就不容易弄错箱子外面写的是1号生产线,如果这个货一不小心拿到2号线上去了,一下子就会被发现在包装外面写清目的地,就减少了工作误差 5.拼装区从包装区到装运区有一个区域叫拼装区,完成物品从包装区到装运区的移动 6.办公区办公区是跟踪物品的接收、入库、保管、出库的所有管理工作办公区域一定要设,最好办公区另外再加锁,不要全面开放所以办公区这个门最好做成玻璃的,可以往里头看,但一般人是不可以随便进去的 表4-1仓库各大区域职能分析表仓库区域主要职能收货(质检入库)区卸货、验收、搬运、入库、登录等散货(存储)区便于零散发货(订单)分拣区对搬运到包装区内的指定物品按量分拣包装(刷唛)区将订单物品装入包装,并在包装外标识目的地等分拣信息拼箱(装运)区完成物品从包装区到装运区的移动办公区跟踪物品接收、入库、保管、出库的所有管理工作 仓库有效面积分布比率 仓库面积怎么样分配是比较合理的?很难找出统一的标准,因为物品形状不一样,例如,钢管很长,它的仓库利用率就比较低,而小五金配件,它的仓库利用率就很高它们需要的通道都不一样,宽度不同有一般性的标准供参考,每个企业可以按照自己的情况来调整一般的储存面积要占到有效面积的30%~60%低于30%就说明这个仓库的利用率太低,高于60%利用率是比较高的,但超过90%就太拥挤了 【案例1】某个仓库是100平方米,放货物的位置一般要达到60%,否则仓库的利用率就不高通道的面积照此推算下来,是10%~20%那么通道到底要多宽呢?通道宽和窄是没有标准的,因为如果两堆的货堆得很高,那么通道相对来说就要稍微宽一点,否则视觉上会觉得很拥挤两边堆得低,通道就可以窄一点通道的宽窄还决定于仓库里用的是什么样的搬运工具,是手推车还是电瓶车,一般来说车子一定要过得去,车子的宽度两边各留10cm,这样,车子开起来就很方便了 【案例2】上海通用汽车公司仓库的地面上,各种线就画得特别清楚,转弯的地方有个反光镜进行提示如果哪里不能转弯,也会有文字标识,说明这个地方车子不能转弯这就是很好的仓库管理,到了里面就好像进入超市一样,一目了然,非常清楚,地面上也很干净,很平整,这个仓库管理就做得很好 检验商品的面积要达到15%~20%出库待运占用面积达10%~15%之间不能一概而论,还要看到产品的体积有多大,产品的特性怎么样,这些数据只是基本的情况,不能绝对标准化每一个企业都要按实际的需求设置相关的比例,要保证货物进和出都很方便大的原则就是方便一个容积的利用率,仓库是越高越好,这是毫无疑问的如果仓库高度很高要充分把它利用起来一般要求是货物堆放到离天花板50cm,便于通风、淋水,所以不要全部堆满有些仓库很极端,地面上放得满满的,上面都没有利用,这是不对的仓库的利用率有两个指标一个是面积,另一个是容积要合理安排 仓库空间布局六大原则 仓库布局有六大原则分别是:直线移动尽量避免迂回,最好是直线单层储存最好避免多层累加高效的搬运搬运的效率一定要高,单层储存的速度相对较快,但这需要很大的面积从另外一个角度考虑,就是一个托盘进去,一托出来就是一托,这也可以理解成为单层储存有计划采购供应商在送货前一定要事先通知仓库,以便仓库有个计划事先做好安排,就减少了仓库的工作量有些人忙得一塌糊涂,一部分原因也是因为没有计划性通道要尽量的小通道够用就行,否则就会占用仓库的可利用面积利用高度货架是有效利用仓库高度的方法,而且货架的质量不一定是最高的,够用就可以了 【自检4-1】仓库的布局有哪些原则?____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案4-1http://
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1.htm第五讲仓储作业流程 研究表明,一家企业长寿与否,与其作业标准流程是有直接关系的中国企业要走向规范的管理,必须要做到四个现代化,即作业流程化;电子化;报表化;人性化其中最重要一点就是流程化,作业没有标准就很随意,换一个领导换一个做法,这个企业就很难长寿 【案例】MBA老师在上课时问到一个问题,开一扇门需要几个作业标准流程?一个中国学生回答第一,朝门的方向走去;第二,开了门;第三,关了门一个德国学生回答有八个步骤,第一,朝门的方向走去;第二,伸出离门一手距离停下;第三,伸出你习惯用的手;第四,抓紧门把;第五,大部分情况下从顺时针方向扭动门把;第六,向自己身体方向拉门;第七,走出门;第八,关门八个步骤 点评仓储管理也应该有作业流程,但有些企业做过了头,流程越复杂越不科学管理就是要简化,简单而有可操作性 入库的流程图5-1入库作业简化流程示意图
(一)接运例如,下午3点50分,或者下午4点钟有一票货要进来,事先知道吗?货从哪里进来的?什么样的货物?有多大?有多重?是危险品,还是一般的货物?接运工作,事先的沟通和协调是很重要的供应商有义务进行入库前的通知,以便仓库人员事先做准备,避免迂回和二次重复劳动,入库速度就很快如果接运不做好,入库速度慢,容易出差错所以,记住要点—及时沟通
(二)交接交接要求是单单相符,单货相符单单相符就是单证和单证之间要完全吻合采购入库以前,采购给仓储一份单,供应商货运过来,随车有单,司机有单要交接签字,说明货已经送到了很多人做到单货相符,没做到单单相符仓库入库是一切物流工作的源头,供应工作的源头,配送工作的源头,一定要做好 【案例】孟子曰“源泉浑浑,不分昼夜,迎坷而后进,放乎四海”其内涵是源头有多重要,源头的水滚滚而来,不分昼夜往前奔,填补了坑坑洼洼,继续往前,最后流入大海源头的水如果很小,就没有大海了 点评所以一切工作要在源头上做好,不要留下很大的尾巴一定要在入库这一关把好,包括质量、数量
(三)验收验收的要求就一个字—严,严格的严验收是不可以有商量余地的,不合格就是不行虽然内在质量是看不出来的,但是从外观能看出包装有没有破损例如,供应商说,装货的时候数量都准确,质量都没问题,怎么到了这里就有问题,这就说不清楚了所以验收不严格就出问题一旦发现包装不完整,或者有破痕,就搁在一边暂时不入库,进入临时区因此,仓库管理要注意两个问题,一是数量的问题,二是质量的问题,两个问题都是一个“严”字,没有商量余地 存储的流程 图5-2存储作业的简化流程示意图 存储涉及到保管,存储要做好,可简化成四个要点
(一)堆码货物怎么堆放,放哪里,有相对固定的位置没有货架时堆码要很考究,不能倒下来,要不偏不倚,大不压小,重不压轻,也就是说堆码要有标准
(二)维护物品在仓库里搁着,要注意它的保养,需要有什么样的条件,是否符合条件,是怕阳光的,还是怕潮湿的,要一一注意
(三)检查有些仓库要求仓管人员穿布鞋,这种做法是不错的,穿布鞋不容易累,就爱走动,可以经常去检查
(四)盘点盘点工作的要求非常高,盘的好的人是每天都盘—日盘,有些人说每天盘工作量太大了,但只要掌控好方法都能做得到,每天盘点叫化整为零每天做一点,月底盘点的时候就很容易了不要堆到季度或者半年度、一年度,才统一盘点,那样工作量很大,又很容易出差错每天都盘,误差就很小 出库作业的流程 图5-3出库作业的简化流程示意图 出库作业有三个流程,也有三个要点
(一)配货配货有时候像抓中药,抓错了就会出问题,配货要求是很高的严格的配货是两个人复检,一个人配好,另一个人在旁边检查一遍,货才能发出去仓库管理的重点在出库,也就是说出库比入库、保管都重要,所以出库工作不把紧是不行的入库是注意质量和数量问题,出库就是钱的问题,货物就是钱,一旦出去就控制不住,所以,配错货、多配货、少配货都会出问题
(二)交接交接也就是单单相符、单货相符,原理跟入库是一样的
(三)托运托运实际操作过程中要注意两点 1.请司机签名不签名有时就说不清楚,扯来扯去如果是远途的,或者货物价值很高的,还要把司机身份证号抄一下,把车牌号记一下,让司机签上名签名制度要控制好,不签名不能随便把货拉走 2.保险不要图省事而不做千分之几的保险,不怕一万,只怕万一,货物离开了仓库就控制不住它了,万一出事儿怎么办?上保险如果货物价值特别高,就要注意保一个平时不保的险种,叫盗窃险,以避免司机把货物拉出去卖掉了如果是易碎品,要跟司机特别地打一个招呼此外,还有数量的问题,最好让司机过目,让他心里有个感觉,以加强司机的责任心 入库验收原则
(一)入库验收有四个原则单单相符;单货相符;严格品控;单证齐全但坚持原则的同时也要注意灵活度,因为仓库是服务机构,要及时做好对生产、销售、财务环节的服务 【自检5-1】入库验收的四个原则是什么?____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案5-1http://
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1.htm第六讲仓储方法原则 入库验收的流程与步骤 入库验收流程图5-4入库验收流程示意图 供应商送货有没有通知;单货是否相符;数量、质量验收,点清数量,看好质量;及时登账,先进的使用条形码;表单保存ISO9000要求单证要保存到5~15年管理表单要应用一些档案管理的办法,例如,用ABCD编序,单证上还要有签名制度,签名同时要签上日期,并且按国际标准来写,某年某月某日,标记清楚,并且要用手写按标准的作业流程做下来,事情就不太容易出差错了 入库验收有八个步骤确认供应商;确认交货期,延迟交货的要标出来;确认品名规格,中国的制造业有12字困惑多品种、少批次、多批量、短交期;确认数量,确认品质;通知验收结果,及时通知给采购,要善于跟别人沟通,及时汇报;不良品及时退回;及时入库,特殊情况要特殊处理;详细的记录 堆放货物的四个方法 堆码就是货物堆放五五堆码;货物堆放有很多方法
①第一个叫平行五,就是平行着放;
②第二个叫三二五,后面放三个,前面叠两个;
③有一四五,有直立五,有二三五,有三二五一般圆形的叫三二五直立五一般都有支撑,不会倒下来用的比较多的是
三二五、一四五方法编号定位;一次托盘;分类堆放 物品保管三大原则
(一)三防防火;防盗;防潮例如,南方人采用抽湿的办法来防潮,一种是用抽湿机,另一种是把地面割开,地板下是空心的,用木头龙骨做起来,上面放货物
(二)三定货物放哪个区位,叫定区;区里头分不同的号,是定号;每堆货的数量应该是一样的,零散的归零,放零散区,叫定量
(三)先进先出也就是先进来的货物先发出去,先进先出可以最大限度地保证有效期 【自检6-1】简述物品保管三大原则____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案6-1http://
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1.htm 物品保管七大注意事项 不同产品都有不同的注意事项,总的来讲,有如下几点温度、光线、湿度、灰尘、虫害;例如有些产品怕潮怕热,要注意温度;有的怕阳光,只能放在阴暗的地方;所有的产品都怕灰尘大不压小、重不压轻;注意储存的有效期限;防火、防盗、防水;对酸、碱、锈的防护;危险品的远离火/电/水源和隔离堆放;定期检查电线绝缘是否良好 货卡八大内容 货卡有八大内容,在货卡里头尽量把这些内容用进去货物编号;货物名称;货位编号;等级分类;安全存量;再订购点;订购时间;结存记录例如,第四项“等级分类”很多人没写,要标清这个物品是哪一类的,是A类、B类,还是C类,一般A类是价值很高的,B类是一般的,C类是价值比较低的,分类不同,保管的重点不一样很多报表上都有“安全存量”,可惜很多人不填;“订货时间”一般人都填,“结存记录”也填;“等级分类”、“安全存量”、“再订购点”这三项很多人没有填在以上八大内容中需要注意的是,到了“再订货点”这个量,库存就应该补充了,到了这个量要提醒采购 三大搬运方法 体力搬运;机械搬运;AGV尽量减少体力搬运,更多采用机械搬运,机械搬运里面最先进的一种叫自动化的激光导航搬运车,这是最先进的,简称AGV 搬运的时候要注意12个事项 尽量使用工具,而不要用手;减少搬运的次数;尽量缩短搬运的距离;通道里面不可以放任何障碍物;注意人身和产品的安全,不光要注意产品的安全,要注意自己人身的安全,有些比较危险的地区一定要戴安全帽,按照国际标准,仓储人员是一直要戴安全帽的;各种通道都要有路标,进行标识管理;容易磕磕碰碰的部位要适当保护;对容器运输工具要及时保养;要注意防震,有些产品也要防潮;通过污染区要适当保护;易然易爆的物品搬运的时候要小心;搬运人员要给予一定的培训 发货有三大原则
(一)手续不齐全的时候不要发货,除非有特殊的批准国内经常有人为破坏作业标准流程的事情发生,有些领导喜欢特批,特批多了标准流程就废掉了,真正违反制度的都是领导,普通的员工是不敢违反制度的领导特批的要么让他签字,要么用领导的邮箱发一个特批的邮件,或者在手机上留下短消息,这些都是凭证尽量减少特批,一定要特批,要留下文字记录
(二)严禁发出已经确认的不合格品不合格品一定要标识得非常清楚,没有标识就很容易发错货考察供应商一定要到厂家去看,看是不是符合供应要求,要看不良品区、良品区和报废区,以此来鉴定厂家的质量等级,如果标识不清楚就没有竞争优势了
(三)严禁私自使用或者取走库存品也就是要经过一定的手续或领导审批才能提走库存,货物被盗常常因为管理不好 拣货的两种方法
(一)摘果法一次性要用很多货,就把整个托盘拉过来,然后分配给不同的生产车间,这叫摘果法如下图6-1所示图6-1摘果法示意图
(二)播种法需求量不多,但是品种很多,这时就要像抓中药,这里抓一点,那里抓一点,统一到一个托盘里面再送到车站去,这叫播种法如下图6-2所示图6-2播种法示意图 第七讲仓储量化指标 对仓库管理进行量化的考评,是有效的管理手段没有量化就没有标准,仓库管理也一样,需要量化的指标最关键的是以下四个大指标仓库吞吐量即仓储的吞吐数量月均库存量每个月的库存平均量,每一个品种、每一个规格、每一个月平均需要多少库存量收发正确率仓库要发货收货,正确率要控制好货物完好率即货物保管的完好率四大指标都有计算公式可以套用不是每一个企业都一样,所以选择其中对企业最有必要的东西即可,并且远远不止这些 仓库的吞吐量 仓库吞吐量也叫库存量,是很多考评指标里的基础数据,没有这个基础数据,下面的公式算不出来仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量仓库的吞吐量包括以下几个方面的内容入库量;出库量;直拨量很多人忽略掉直拨量,以为仓库的吞吐量就是入库量加上出库量什么叫直拨量?就是有时候没有经过仓库,就直接拉到生产线上,或者直接从配送中心或供应商那边拉到生产线上去,这些按照常理是要经过仓库的,所以还是要纳入仓库的吞吐量里面 月均库存量 月均库存量=(月初库存量+月末库存量)/2年均库存量=月均库存量之和/12 【案例】某物品库存1月1日有10000套,1月31日有8000套,这个月的月均库存量就是(10000+8000)/2=9000套 年均就是每年平均的库存量,是在每个月平均库存量的基础上算出来的,月均库存量之和除以12,这是每年的平均量有了这些数据,就可以算库存的周转率库存周转率如果用财务的公式去算,是用货物的销售成本除以库存的平均月,再乘以100%有些书上讲的是库存,是把库存周转率简化了一些存货周转率=(货物销售成本/存货平均余额)×100% 【案例】如果每一年周转15次,一年是12个月,那么每月就是15/12=
1.25次,每一个月是
4.3周,每一周周转次数就是
1.25/
4.3=
0.29,然后再算出物品的周转率是多少天周转一次 点评用这个指标来衡量,如果物品存放的时间超过这个期限,就说明这个物品容易呆滞库存周转率转得太慢就是积压,转得太快就容易断货这是从仓储角度去看库存周转率从财务角度去看库存周转率,对资金的安排是有指导意义的,钱是有时间价值的库存周转得太慢,钱被套死在里面一个企业现金流一旦流不动,这个企业就麻烦了,品牌再响,市场的占有率再大,现金流不动也是不行的所以,管仓库有这个依据以后,就可以及时提醒每个月都要盘点,就是这个用意,月底盘点结果一出来,计算出库存周转率,就起了很重要的提醒作用仓储的管理对现金流有一定的贡献所以库存的周转率如果搞不清楚的话,这个事情就麻烦了很多企业赚了钱都放到仓库里,全部给压死在里面了,所以平时应注意库存周转率这个细节 收发正确率 收货、发货的正确率怎么计算?收发正确率=(吞吐量-收发差错总量/吞吐量)×100%其中,收发差错总量是收货的差错量和发货的差错量之和收发正确率越高,盘点的精确度就越高盘盈盘亏,很多时候就是因为收发有问题,到最后盘点的时候很被动仓库的重点在出货,质量的重点在入库,两头都要把紧,当中一个保管,仓库管理就是这三个方面 货物的完好率 保管期间货物的完好率如何计算呢?平均库存量减掉缺损变质货物的总量,除以平均库存量,乘以100%,就是货物保管的完好率用公式表示如下货物完好率=(平均库存量-缺损变质货物总量/平均库存量×100%这个平均数可以按照每个月的平均数,也可以按照每一年的平均数,如果分母是每个月的平均库存量,那么分子也是每个月的库存量,如果分母是每年的,那分子也是每年的,这两个是要一致的仓储业务的赔偿费用率更多的适用于第三方物流公司,因为第三方物流公司仓储是一个收入用公式表示如下仓储业务赔偿费用率=仓储业务赔罚款总额/仓储业务总收入×100% 【自检8-1】量化管理仓库的最重要的四个指标分别是什么,计算的公式是什么样的?____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案8-1http://
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1.htm 其他量化指标
(一)账卡物相符率盘点就是要账卡物相符,相符率怎么算呢?要么每个月计,统称月计,要么每个季度盘点账卡物总的笔数,减掉每个月或者每个季度的账卡物的差错的笔数,再除以每个月或者每个季的账卡物总的笔数,乘以100%用公式表示如下账卡物相符率=[月(季)账卡物总笔数-月(季)账卡物差错笔数]/月(季)账卡物总笔数×100%账卡物相符率是对盘点的一个很重要的考评
(二)货场苫盖率货场苫盖率=(平均苫盖货物量/平均应苫盖货物量)×100%货物苫盖率的计算是总的应苫盖货物作为分母,平均苫盖货物量作为分子,相除以后再乘以100%
(三)缺货率缺货率一般指生产线短缺的原物料或者零部件,备品、备料、包材等的短缺,包括销售缺成品、缺说明书、缺防伪标志等 【案例】有些人说少一本说明书有什么大惊小怪的,但如果缺了一个说明书,就意味着另外一个箱子里可能有两本,一般发货的时候有总量控制,客户买了产品没有说明书怎么办呢?又不可能叫客户过来拿,就要重新再邮寄一份给他,快递费20元有些企业做得很严格,邮递一份20元,从责任人工资里扣缺货率=(缺货次数/用户需求次数)×100% 缺货率讲的是缺货次数占总需求次数的比例如果这一个月总共发货100次,其中有一次缺货,缺货率就是1%
(四)平均验收的时间平均验收时间就是验货的速度,同等数量的货,有些人半天就验完了,有的人半个小时就验完了 【案例】同样是10000套物品,甲来验用2个小时,乙来验用半个小时,那么乙是A类员工,年终可以把照片挂在食堂墙上有些人手脚特慢,一样东西倒过来倒过去,也可能是因为不用心所以,把员工分为A、B、C三类,同一个工作有些人很快就搞定,有些人就慢悠悠,然后老加班,要加班费现在很多企业已经规定,除非公司要求加班,同样8个小时,人家能做完,自己为什么做不完,说明自己的工作效率太低平均验收时间=各批验收天数之和/验收批次 加快入库的速度,强化出库的质量是工作目标
(五)量化的配送指标仓储跟配送这两个概念是无法完全分开的发货又分整车发货和零担发货,两种发货方法是不一样的,计算公式也是不一样的发货的总车数作为分母,零担也是一样,总批量作为分母,然后各车发运的天数之和作为分子整车平均发运天数=各车发运天数之和/发运车总数;零担平均发运天数=各批零担发运天数之和/零担发运总批数;作业量系数=装卸作业总量/进出库货物数量;(系数为1最理想,表明仓库装卸作业最合理)单位进出库成本=(年进出库费用/年进出库货物量);单位仓储成本=(年货物储存费用/月均库存量之和);仓库面积利用率=(库房货棚货场占地面积之和/仓库总占地面积)×100%;仓库容积利用率=(仓库平均库存量/最大库容量)×100%;仓库设备利用率=(设备总台数/设备实际作业台数)×100%;全员劳动生产率=总收入/年全部职工平均人数(元/人);销售劳动生产率=销售收入/年销售人员平均数(元/人);人均利税率=利税总额/年全部职工平均人数(元/人);总费用率=(费用总额/总收入)×100%;销售费用率=(销售费用总额/销售收入)×100%;储运费用率=(储运费用总额/储运业务收入)×100%……总之,做仓库管理的人要特别关注几个指标,即库存周转率、收发正确率、货物完好率,这三个率是仓库日常运作过程中离不开的账卡物相符率、缺货率、平均验收时间都是要直接跟日常工作发生关系的面积利用率、容积利用率、设备利用率也是重点第八讲仓储盘点管理 盘点另外一个名称叫盘库,就是点数、过秤,用称重量和对账等方法来检验仓库的实际库存的数量和质量不只是数量,还要看质量 为什么要盘点
(一)盘点的意义资产核实与销售保证盘点就是核实企业的资产,盘点的数据会影响到销售,影响到生产,它是生产和销售的保证不断收发使库存数量易出错,账卡物常不符因为不断的收货、发货,库存的数量很容易出差错,于是要盘点,要达到账卡物相符,否则到底有多少资产都搞不清楚仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理前期需要盘点,盘完以后再来处理,不盘点不能处理仓储货物的保管情况需要经常检查纠正在盘点过程中,对发现的保管情况要进行检查,发现问题后要及时纠正
(二)盘点有哪些任务盘点有以下四大主要任务查清实际库存量是否与账卡相符所谓的账就是登记的财务账,卡就是挂在一堆货物上的吊牌,或者叫货卡,这三个数据应该要对得起来,账上的、卡上的、实际货物的数量,这三个应该基本上是一致的查明库存发生盈亏的真正原因很多企业一发现盘亏,第一个就查责任人这样做事情的思路就不对第一个要做的是再盘一次,看是不是盘点过程中出差错了,追查真正的原因在哪里,可能存在什么原因,到底是哪一个原因主导的,有了原因以后马上解决,处罚以后再说,看怎么避免同样错误再次发生,这才是解决问题之道查明库存货物的质量情况不只是要看数量,还要看质量查明有无超过储存期限的库存查一查有些库存是不是快过期了,应该在有效期之前一两个月提出来,以便提早调整 【自检9-1】盘点的四大任务分别是什么?____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案9-1http://
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1.htm 盘点的四大方法
(一)永续盘点法永续盘点法或者叫动态盘点法,就是入库的时候就盘点一般入库不全检,抽检一部分就上货架了,或者就放在固定的一个区域里面最好是入库的时候把数量点一点,顺便看一看质量,看完以后就放一个位置,跟保管卡核对 【案例】某位仓库管理专家采用了用颜色标识的办法,很有效吊牌或者货卡用两种颜色,一面是白色,另一面是黄色入库的时候填白色这面,如果这一堆货一直没动,就一直白色,一旦要动这个货,就把它翻过来,写在后面黄色的这部分下次盘点的时候,只要是白色的部分就不用盘了,因为没动过这样可以减少重复的劳动这叫随机盘点,一进来就盘好,下次盘点的工作量就减少了,也叫动态盘点、永续盘点,随时知道准确的库存量,化整为零
(二)循环盘点法循环盘点,就是每天盘点一定数目的库存按照入库的先后顺序来进行,先进来的东西先盘,后进来的东西后盘或者今天进来的货量很大,一天盘不完,那第二天先把今天剩下的这一部分盘完,明天下午再盘上午新进来的货,每天都是很有节奏地工作,分阶段去进行循环的盘点节省人力,全部盘完一部分再开始下一轮的盘点,化整为零
(三)重点盘点法哪些物品要重点盘?例如,进出频率很高的,易损易耗的都需要盘点,这样可以防止出现偏差
(四)定期盘点法一般仓库都要定期盘点,好一点的仓库,每一周盘一次,也有每个月盘点的,也有每个季度或年末盘点的,每一年至少盘一次每一周盘一次是很好的,如此一来库存周报就很精确了销售有销售日报表,库存有库存周报表如果品种不是很多,也可做日报表,每天有库存报表,每天盘点周期越短,越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存,及时处理掉 表9-1四种盘点方法比较序号方法名称操作规程此方法的优点1永续盘点法或动态盘点法入库时随之盘点,及时与保管卡记录核对可随时知道准确存量,盘点工作量小2循环盘点法按入库先后,每天盘点一定数量的存货节省人力/全部盘完后开始下一轮盘点3重点盘点法对进出频率高/易损耗/价值高的存货重点盘库可控制重点存货动态有效防止发生差错4定期盘点法(全面盘点法)定期(周/月/季/年末)全面清点所有存货便于及时处理超储/呆滞存货 盘点的标签管理
(一)盘点要有标签管理专家建议采用标签管理盘点的事项盘点要有标签,一式三份一份给仓库;一份给财务;还有一份在盘点完后,贴在货物上面,说明这一堆货物已经盘点过了 表9-2盘点标签范例编号 货物存放地点 存货名称和规格 货物品质状况合格品 报废品 项目组别盘点数量填表人 确认人 【图解】要写清楚,存放在哪个库位、物品的名称、规格,每一种物品都应该有这个标签人员是两组,填表人、确认人例如,一组是两个人,这两个人必须两次签名,如果第一次签在填表人位置,第二次就要填在确认人位置,如果第一次签的是确认人位置,第二次就要签在填表人这个位置也就是一个人下去点数,一个人记账,然后,互换,所以就是两次签名填表人就是点数的人,确认人就是记账的那个人,这样进行复核,就不会错了因为一个人可能犯错误,两个人不太可能都犯错误,所以盘点跟发货的时候差不多,发货也是要确认而且在上面签了名,就要负责任合格品是多少,报废品有多少,要填上去合格品和报废品讲的是货物品质的状况,就分两种一种合格,一种报废
(二)盘点汇总表 表9-3盘点汇总表公司名称 存货放置地点盘点日期填表人复核人 盘点人员 编号存货名称和规格单位成本账存数量账存余额实存数量实存余额溢余短缺毁损、报废数量金额数量金额 结论 【表析】盘点汇总表,有一部分是仓库填的,还有一部分涉及到金额的部分是财务填的,仓库不填金额部分公司的名称要填,存放在哪个位置,哪个仓库,同一仓库的货号、位置、区号,盘点日期都要填的,填表人和复核人自己签名,不能让别人代签结论一定要写,包括此次盘点是盘赢了还是盘亏了,要有总结性的报告如果这次盘点既没有盘赢也没有盘亏,就写上“未见盈亏状况”,然后还要写几句关于质量的话,如“质量没有毁损”或者“两个需要报废”结论如果没有问题,领导就不看了如果写报废有两个,领导就看一看是哪两个报废了,所以报废位置最好用红的颜色把它标出来,有质量问题的尽量用红字显示
(三)不良品表范例不良品专门有一张不良品表,每次盘完以后,把不良品专门列出一张表 表9-4不良品盘点表范例货仓名称 填表日期填表人 年月日复核人 编号不良品损坏程度<50%50%-100%货物名称规格单位数量金额数量金额数量金额1 2 3 4 5 合计 【表析】这个表由仓库人员与财务共同填写,资金部分还是由财务填写损坏程度分成几类,如完全报废、50%报废、75%报废等盘点跟财务做账是连在一起的,如果28日、29日这两天做盘点,期间如果有入库怎么做账呢?在盘点期间入库的算作下个月的入库 盘点作业流程 图9-1盘点作业流程图 【图解】盘点要做好前期准备,决定好时间并选择合适的方法,然后确定区域,分配好任务,盘以前要做一次简单的培训,还有现场要清理,然后就是实地盘点,进入实地去盘点,一旦发现误差就要重盘,如果不是盘的问题,就要查原因,然后进行处理,最后再去追究责任整理仓库叫理仓,确定一个方法,找出原因,及时处理,最后加以检讨,如下图9-2所示图9-2理仓程序示意图 怎样去持续改进盘点效率
(一)每次盘点后都要问的问题每次盘点后都要问以下一些问题本次盘点最主要的问题是什么?造成这些问题的根源是什么?这些问题是否已得到彻底解决?本次盘点能给下次提供哪些经验?应怎样并何时进行盘点规程的修改?能不能再缩短盘点时间和数值误差?
(二)盘点规章制度的调整依据盘点有什么样的规章制度?企业可以按照这个来调整凡在盘存日期内法定产权属企业的一切为销售或耗用的流动资产,不论其存放在何处,都是企业的存货,都是盘点的对象;已经售出或受托代销的商品,均不属于本企业的存货,不予盘点;已约定购买但未实现物权转移,即约定所涉及的拟购商品,不属于本企业存货,均不予盘点;经售出但未运离本企业的货物(如客户已交款并开出提货单,但尚未取走的商品),不属于本企业存货,均不予盘点;已运离本企业但尚未售出的货物(如委托代销或发去参展的产品)仍属本企业存货,应予盘点;已经购买但尚未运抵本企业的货物(如各种在途原材料或商品),均属本企业存货,应予盘点;未购买但货物已放在本企业的如代销产品,不属于本企业存货,均不予盘点 盘点要注意哪些事项 合格品与不良品应分开存放,分开清点,并在盘点标签上分开记录;对于散装货物,例如,账上有具体数量的,应认真清点,对于刚进仓,一时未入账的,应暂时写上箱数,并标明原因;对散货物,原封包装的可以不开箱,未封封条的一定要开箱清点,并于清点之后在箱子表面标明箱内个数它的量化指标是哪些呢?是盘点的增减率其公式如下盘点的增减率=期内的增减金额÷期内进货累计的金额盘点的误差应该是百分之零点几的概念,1%就很大了,最理想值是在
0.05~
0.08之间,当然不同的物品的价值不同,所以盘点的关键点就是怎样持续地优化第九讲仓储包装管理 仓库基本上都会涉及到包装的话题 两大包装形式和五大包装容器
(一)两大形式消费包装消费包装也称作内包装,有人说是商业包装,通俗一点讲叫销售包装,更加大众化的说法叫零售包装,是满足销售需要的包装运输包装通常叫外包装,也叫工业包装、集装化包装、成组化包装,可以满足运输的需要一般运输包装的回收利用很有文章可做,通过回收利用,运输的成本可以降下去
(二)包装有五大容器消费包装是绝对不能出差错的,包装设计的时候要非常考究,千万不能出问题,出问题就卖不动了包装袋包装袋具柔性、韧性、抗拉和耐磨包装盒包装盒介于柔性和刚性之间,不易变形,抗力不够,不合适做运输包装包装箱刚性且容积外形大于包装盒,应用范围广,固体杂货包装为主包装箱里面分得很细,经常用瓦楞数来论按照CCID中国商检局的标准,三个或者五个瓦楞的纸箱的要求是—空纸箱对角搭好,一个成年人站上去纸箱不应该塌下去包装瓶包装瓶可变形适合美化装璜,液体、粉状消费包装为主包装包装罐包装罐适合化工原料、土特产等商品的各种形状的内外包装 包装设计两大原则和四大要求
(一)两大原则实用针对不同的商品,满足其不受损、不滴漏、防震、防水、防污等要求节约在满足包装各项功能的前提下尽量降低包装费用
(二)四大要求结构牢固要求包装结构牢固结实、体积和重量比较合理方便性要求不论箱式、桶式都应考虑装卸、搬运、储存、保管操作的方便标准化要求形状大小应统一尺寸,有利于提供运输容积和库容利用简单化要求使材料用量最小 【自检11-1】包装设计的两大原则和四个要求分别是什么?____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案11-1http://
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1.htm 包装设计要注意10个事项 能承受在装卸、运输、保管过程中各种力的作用,如冲击力、震动力等;起到阻隔水份、溶液、潮气、光线、空气中酸性气体的作用;能阻隔霉菌、虫害、老鼠等侵袭;能防止异物混入、污物污染;尽量减少尺寸,提高利用率;减少衬垫消灭包装内无效空间;可将两个成组包装捆在一起以减少装卸作业量;小型包装能适用于人工作业,大型包装能用于叉车等起重作业;包装材料的选用能普遍适用于运输、装卸和保管等各项作业;便于不同角度识别制造厂、商品名称、容器类型等数字符号;能提供有关装卸和防止损坏的详细说明,如温度限制、堆跺要求、环境要求等 包装合理化有五个途径 什么样的包装是合理的?轻薄化、单纯化、标准化、机械化、绿色化,达到这五个化的包装就叫合理
(一)轻薄化在强度、寿命、成本相同的前提下要求更轻、更小、更薄例如,日本的产品为什么能够卖到全世界,其中很大的一个原因是因为它轻、小、薄,各种各样的产品都有这个特点包装重量越重,运输成本越大,装卸起来就更费力,轻、小、薄带来的是方便
(二)单纯化设计包装用的材料、规格、形状、种类尽量的单一,单一便于识别,不要搞得很复杂这样,盘点也好,仓储运作也好,操作都很方便
(三)标准化标准化是要求包装的规格尺寸应该跟托盘、跟集装箱、跟车辆、跟搬运的机械相匹配问题是设计包装的人根本与仓库不相关,根本不注意托盘是多大,也不会查集装箱的大小是多长多宽,不去查这个数据结果就吃亏了,因为不是标准化,就不规整,装的少如果在设计的时候就按标准设计,在装卸时就可以装得非常紧凑一个托盘,放上去刚刚好,所以设计的标准要尽量能够靠近托盘等装卸机械标准 【案例】一个资深的仓储管理人员给大家介绍经验细心做对事一个人细心的时候,事情就容易做得对,不会做错耐心做成事要把一件事情做成功,需要耐心,光细心不够,还要耐心用心做大事要做一件大事情必须用心,什么叫用心?动脑子,爱动脑子,集装箱来了,就在想怎么装装得多,装起来扎实
(四)机械化开发和应用各种包装机械来提高作业的效率,叫机械化
(五)绿色化对出口企业的要求是越来越高了进入欧洲,进入美国,对绿色无污染、环保的要求相当高,要求集装箱必须消毒,托盘要消毒绿色环保的要求,与包装、包装的材料都有关系,所以尽量采用纸包装、可降解的塑料包装、生物包装,最强的是可食用包装,例如,在国外喝咖啡,喝完咖啡以后把杯子吃掉这种杯子就是可食用包装 【案例】出口货物装上船了,船都开了,发现了包装设计错误怎么办呢?如果包装不符合要求,就不能销售结果重新再做包装,空运到国外,费用很高到国外要换包装,又是另外一笔费用某品牌电视机通过国美卖,货送到国美仓库里面了,结果发现需要换包装国美的仓库不是随便可以进的,入了库就不能动它要再出库得有理由,为什么要出库?出到哪里去?很麻烦,没办法 点评小小一个包装问题导致了后面一大串的问题,所以不能忽略包装 仓库要注意的包装问题
(一)入库的时候一定要注意检查检查包装是否符合要求最让人担心的两个不同的产品的包装很像,没有太大差别,这个时候最容易出差错,所以,一定要卡紧
(二)装货时候也要注意包装的问题装货时要考虑,应该怎么装才是成本最小,才能使运输量最大第十讲实战演练(上) 联合利华仓储中应用无线电射频识别技术 联合利华在仓储中应用了现代化的设备射频技术,使仓储的工作效率大幅度提高 【案例】当前产品生命周期ProductionLifeCycle简称PLC和即时制JIT,Just-in-time订购,向仓储管理提出了挑战,使仓管人员必须重新考虑传统订货处理系统德州仪器公司基于无线电射频识别技术RFI(RadioFrequencyIdentification),开发的一项全新smartpallet系统,利用自动化技术消除了仓储的重复分拣,并有效地缩短了配送时间联合利华Unilever公司主要生产洗发水、牙膏、洗洁剂、化妆品、地板蜡及其他生活日用品,是全球第一个利用smartpallet系统的企业,现在它的订货处理时间缩短了20%,员工数量也减少了1/3在安装RFI之前,联合利华在意大利的工厂,每天需要3个工人来处理200只托盘,现在一个仓管员一天就可发送350只托盘,这样就大大减少了托盘的堆跺和再装载工序德州仪器公司和一家计算机工程公司SinformatSRI联合开发了联合利华的物流系统,并于1995年安装在位于米兰附近的Gaggiano工厂SinformatSRI设计了基于视窗操作系统的计算机软件EASYSEND,德州仪器则开发了低频RFI系统来控制生产过程,记录产品位置,对产品称重和进行标签操作配有无线电频率读数器的叉车,在仓库装载活动中穿梭不息,这些读数器将每只托盘的状态及时传送给仓库门口的无线电发射应答器,然后再传送到仓库计算机控制中心,管理人员就可随时知道任何一笔订单所处的位置结合半导体技术、微电子包装、计算机系统设计的TIRIS系统共有三个部分组成无线电发射应答器、计算机信息阅读器和天线无线电发射应答器被固定在托盘出入的仓库门口,计算机信息阅读器和天线被装在叉车上在联合利华的高科技仓库,每只托盘都编有一个条码,通过扫描仪将信息输入仓库的程序逻辑控制器除此之外,计算机还存有该托盘的详细数据,例如,该托盘可装载多少货箱、订单运送的详细地点、运送的是何种商品等等一只托盘可以装载2000瓶洗发香波或一万只牙膏管,经过第一道门口时,用薄膜包裹、称重,经过最后一道门时,再次称重,以确保准确度托盘按先进先出FIFO原则处理,按排列顺序依次输入计算机当托盘被放在装载底板上时,叉车上的TIRIS信息阅读器就开始检查并传送,门口的无线电发射应答器就发出无线电频信号,以此来精确定位托盘当托盘到达装卸地点时,另一个无线电发射应答器就会警示计算机,托盘准备装进拖车中,随后卡车的衡量工具就会自动根据电脑记载的资料,比较总负荷与单个托盘的重量如出现任何偏差,便在系统内标注记号数据传递一旦实现电子化操作,整个系统便消除了手工录入和文书工作装运清单和装配表格就会自动打印,并传送给每个装运单位电脑创建的信息数据库,也有助于仓库更好地进行管理操作联合利华希望装载码头和位于Melzo的配送商建立网络联系当卡车离开货运码头时,计算机就可以立即更新所有消息数据配送设备可以为新入库的货物预先准备好仓库的存放空间联合利华的仓库经理任佐克蒂卡说“通过这个系统,我们就能实时知道产品的生产和运输情况这给我们带来了包括安全库存最优化和消除再分拣活动的巨大优势,两者都可以节省时间,减少差错,同时也降低了成本”因此,联合利华公司得到了仓库空间、运作时间和财务资金的三重节约那么到底什么是无线电射频识别技术呢?我们给大家做如下简要的介绍无线电射频识别技术,是利用发射接收无线电射频信号,对物体进行近距离无接触方式探测和跟踪的一种高新技术它是自动设备识别AEIAutomaticEquipmentIdentification技术中,最优秀和应用领域最为广泛的技术之一,具有以下三大主要优点免接触、免干扰能力强;可以穿透非金属物体进行识别;环境适应性强,可在全天候下使用因此,无线电射频识别技术在物流管理中具有非常广阔的应用前景无线电射频识别技术与其他识别技术相比,主要有如下优越性条形码技术对环境及其读出条件要求严格;红外线技术受环境介质影响很大,穿透力很弱;摄像机虽然可以直接将喷刷在物体表面上的数字记录下来,但受环境(物体所处的位置)影响很大,如在雨雪雾天,物体表面的数字位置高低不一,就很难使用摄像机无线电射频识别技术,通常是由“阅读器”和“电子标签”组成阅读器又称为“通讯器”或“读出设备”,用于产生发射无线电射频信号并接收电子标签反射回的无线电射频信号,经处理后获得标签的数据信息“电子标签”用以存储数字字母编码,当受无线电射频信号照射时,就能反射回带有数字字母编码信息的无线电射频信号,供阅读器识别处理在低频系统中,电子标签通常是无源的,即标签内不安装电池当阅读器向电子标签发射信号时,能量转换成供电子标签集成电路工作的直流电源,使它产生另一种带有标签存储信息的射频信号反射回来由于低频系统是无源的,因此,电子标签在其生产过程中,可制成整件或部件,终生可免维护,也可集成到集成电路卡中,低频系统的阅读器通常小于
0.5米但在微波系统中,电子标签却有无源和有源两种,阅读距离可达6~10米无线电射频识别技术在仓储运输作业中的应用,对物流管理的影响可概括成如下三点有助于降低库存,改善现金流,提高企业的资金利用率通过无线电射频识别技术在仓储运输作业中的应用,可实现仓储运输中资产的可视化,使商品的仓储和运输过程透明化过去难于掌握的商品到达时间、在途库存,使用无线电射频识别技术后就变得一目了然了企业可以对库存进行动态管理,进而有效控制、降低库存如上所述,使用无线电射频识别技术可使资产可视化和物流过程透明化,能使供应链节点上的所有企业的库存信息的交换更为及时和准确,供应链库存的“牛鞭效应”就可大为减少有助于提高物流服务水平和顾客的满意度无线电射频识别技术在仓储运输作业中的应用,有助于向顾客提供准确、及时的物流信息,从而降低顾客的运营成本,为顾客创造价值,更有利于与顾客建立互利互惠、长期稳定的战略合作伙伴关系有助于提高企业的信息管理水平无线电射频识别技术在仓储运输作业中的应用,能大大加快企业信息化的布局,促进企业物流部门与生产、销售、财务、采购等部门的信息沟通,整合企业内部作业流程,提高市场反映速度总之,无线电射频识别技术有助于提高企业构筑供应链的能力,加强与供应商、外协厂、批发商之间的信息共享,减少需求预测误差,加快商品周转,增强企业的市场竞争力 点评联合利华用了现代化设备以后,员工数量有所减少,工作效率反而增加而且通过这个系统可以知道产品的生产、运输状况,为配送、分拣节省了很多时间,进而实现了仓库空间、运作速度、资金三重节约 电子商务企业自建仓储 电子商务企业现在纷纷在仓储方面加大投资,来改善它们的后勤供应系统电子商务很大的制约瓶颈在于物流物流就必须有仓储,仓库是物流的驿站,现在企业已经清晰地认识到物流需要仓储的配合近年来,互联网的超级零售商纷纷热衷于自行建立巨大的仓库,这在过去是肯定不会发生的事早期许多令人振奋的电子商务包含了一个信息每个企业都像希尔斯那样,不需要任何基础经营设施,就可以为成千上万的顾客提供服务电子商务公司拥有许多令人难以置信的电脑程序员,他们用外包方式处理诸如维持库存、完成订单和解决客户服务这些棘手的问题但是,现在,这些在线企业都发现,如果自己不控制自己的储运,那么,它们和顾客之间建立起来的可靠的关系,就很可能变得黯淡 【案例】亚马逊是一个电子商务企业,现在不只是在全球卖书,也卖别的一些产品亚马逊Amazon公司最初在内华达州、肯塔基州和堪萨斯州建立了投资15亿美元的配送中心,来处理书籍、音乐唱片、视频产品、玩具和电子设备等库存产品Webvan在线杂货零售商向BechtelGroup订购了价值1千亿美元、横跨美国26个城市的巨大仓库另外一些电子企业,如eToys和Barnesandnoble,也正在计划建设大型仓库设施安达信咨询公司电子商务规划部前任副主任史蒂文·约翰逊说“如果电子商务公司希望建立一个忠实顾客的数据库,那么客户的获得成本相当高,相应降低这一成本,唯一的方法就是期望从人群中得到重复购买的行为一旦顾客体验到一次较糟糕的购买经历,你就永远不会得到他的信任”但是互联网上的公司若想控制运输和仓储业务,就要面对一条陡峭的学习曲线类似于书籍、CD这类商品很好办,然而面积庞大、奇形怪状的商品,例如玩具和电子设备就很难办同样,在分拣诸如服饰等商品时,客户回头率只能达到30%更为甚者,许多互联网公司的文化可能会陷入物流行业“精心规划”的圈套中在最近一次调查中,Webvan公司的CEO(首席执行官)路易斯·博德说“你可以嘲笑我们早期设计的一些错误”原本Webvan公司在加利福尼亚州奥克兰市的仓库准备的仓储重型设备,由于当地土质疏松而无法得到支撑,因而必须重新安置这些设备一些电子商务公司将仓储和运输业务外包授权给当地的专业公司经营,但一些较激进的互联网零售商却极力反对,他们认为如果不想出现什么麻烦,最好还是自己经营物流业务Barnesandnoble.Com公司的CEO(首席执行官)乔纳森·巴克利说“我们和顾客越接近,彼此建立的关系就越有终生价值” 点评为了管理好这些仓储和运输设施,全球许多电子商务公司正在招募有大量业务经验的物流管理人员随着不断地努力,互联网和物流文化正在相互融合所以,电子商务公司希望建立一个忠实的客户数据库,这个数据库的获得成本是相当高的,要降低这个成本有一个办法,就是从人群中得到重复购买的行为,就必须经历一个体验,因为现在是一个体验经济的年代,人们买东西买的是一种心情,叫买得放心仓储能不能及时配送,配送到了产品质量能不能稳定,都是客户新的关注点客户不会看到仓储的作用,但是仓储会影响到他的满意度,会影响到他的重复购买,会影响到他的忠诚度,所以要管好仓库,仓库需要更新,不只对人员加以培训,技术也要引进 AGV全自动智能式搬运 一些非常先进的仓储现代化工具已经应运而生,例如,激光导航的智能式的搬运工具 【案例】AGV全自动智能式搬运AGV装有两只机械手,在工作时依靠起视觉作用的工业摄像机,对物品的位置和大小进行判断,能自由地搬运重达200~300公斤的货物AGV的导向采用光纤陀螺仪,判定行走方向及距离的数据和IC卡记录的搬运路线指示图,在行走中两者不断地相互比较,使AGV按既定路线运行当路线变更时,只要更换IC卡路线指示图即可导向系统有人工智能特点,可自由回避障碍物,并根据当时情况选择适当的迂回路线同时在中央控制室,可通过显示屏观察工作情况,并可用声音下达指令搬运过长、过重物品时,可由两台AGV协同作业 点评这种设备不是很贵在国内很多企业仓储中,就已经在使用,一个大型的仓库里放一台就够了,对笨重的东西运作效率很高 仓储的防盗监测系统 【案例】仓储的防盗监测系统包括射频率(RF)、电子物品监视器(EAS)、脉冲标记、可二次使用的安全包装和液态标签、闭路电视系统及防盗、防火报警系统这些技术能使仓储更安全,因为当非法出库的物品离仓时,仓库进出口的EAS就会发出一种使人很尴尬的鸣叫声同时,一个邮票大小、生产成本几美分的电脑芯片可以告诉电脑系统,物品是在什么地方什么时间消失的 点评零售企业仓库里物品很多,有些物品可以拿回家直接使用,这就需要防盗系统闭路电视系统不够,还要用别的系统,例如,用红外线、脉冲或者用别的一些监视器,能够使仓库变得更为安全 仓储设备彩色图片演示
(一)仓库的设备仓储设备有很多,如果一样都没有用的话,这个仓库管理就太落后了,所以说仓储管理多多少少都会用到几个仓储设备,不同的产品用的可能有所不同两轮手推车、比较简易的拖车,堆高车是用在货架很高的地方的,“龙车”也还是能用上的,配货很方便;发货平台,专业术语叫码头或者月台按照国际标准,仓库的地面应该比外面的地面高一个轮胎的位置,这样装卸的时候就非常方便因为水平装卸速度最快,损耗最低如果没有这样的月台,就用升降平台,可以用按纽来控制高低,因为车子有大有小,车轮有高有低,有这个调节系统,装货就很方便了,速度很快了
(二)立体化仓库立体化仓库的容量非常大,假设仓库是200平方米,容量就可以达到同样面积的几十个仓库的容量国内有些企业开始在做了,但是立体化仓库投资很大,所以投资以前要好好思考一下企业规模要跟上去,国内做得比较好的如海尔、联华集团所谓立体化就是人工很少,可以推放得很高,十几米高,然后用升降机升上去,人可以跟着升上去,人转个身把东西拿过来,升降机再下来它最大的优势是容积大,一个仓库,只要一批人马,一套设备,就可以管几十个仓库那么大的容量例如,灭火器的位置是固定的,目的就是让它周转得很快,因为不太可能用人工去拣货,都是机械化的,要保证它的速度运行的很快,在里面来回穿梭立体化的仓库全部是自动化控制 【案例】在法国有一个仓库,纸张像地毯一样一捆一捆竖起来放,1万多平方米的仓库,管理人员16个,其中15个只负责打扫卫生,就一个人管理,一个人控制了好几台电脑他坐当中位置,出入库全部用电脑控制一捆一捆像地毯一样竖着放的纸张,都是很大的一捆,在天花板上有一个能够识别条形码的机械手在滑动在电脑里面输入要发哪些货,货上面都有条形码,机械手就开始找了,找到条形码对应的产品,抓上去,横过来,像行车一样的,送到汽车尾部,一松一放开,汽车一关门,发货完毕入库的时候也是一样,机械手伸到汽车里面一抓,把货物抓出来,在仓库里找到定区定位的位置,横过来,放下,一松手入库
(三)分类入库国内大部分仓库,一眼看过去杂货店一样的,箱子上面贴满了纸头,自己看得眼花缭乱货物这么杂乱无章地摆放,盘点也好,发货也好,都很难去做到清晰但是有一点还不错,它是整个托盘托进去的,一个托盘上去就两个箱,定量还是很好的东西都要分类分开来放,例如,袜子应该跟皮鞋放在一起,红色的皮鞋红色的袜子,黑色的袜子平时配套的黑色的皮鞋,配套配好,出门穿鞋的时候就非常方便货物放置的位置也都很有讲究,不能随便来的,尤其是最高密度储存例如,在同样一个仓库,有些价值特别高的产品,应该把它隔开来,专门有一个位置给它,另外再加一个锁
(四)高度的利用仓库实在太小,可以充分利用高度立体化仓库顶到天花板,在这样的情况下,它的喷淋可能在特别的位置,这是另外一种处理的方式立体化仓库专门有立体化仓库的设计方案,会解决灭火的事情放在下面零零散散的货,是不应该的,越是放在下面的东西,越是重的货,重量大的货放在最下面,小东西应该放到上面去,这样拿起来很方便大东西放在下面,简易货架高度不够可以调整像我们现在很多的书架一样,都是可以调的
(五)标识的作用货放下以后,用文字标识出来,说明这里放的是什么货,如果没有显示,就不知道这是什么货了,就容易留下一个犯错误的机会,很容易把别的货物放在这个位置上仓库管理有很多可以持续改善的事情,所以仓储管理人员在仓库里转悠转悠,就会发现很多地方是有待于改善的这不能说领导对仓库不重视,这完全是仓储主管的事情,是我们自己能够监控得住的在地上画线分区,并标以不同的颜色,一看就很清楚,这个也是一种标识指引立体化仓库没有画线,但是有一个轨道,固定在这里,不会偏的,所以没必要划,但是它的号码分区分得很细,例如,这个是E,这个是B,每一个柱子上面都有标识
(六)仓库货物的排列仓储还存在一个先进先出的问题,很多先来的货放在里头,后来的货放在外面,就没办法先进先出了每次发货的时候把外面刚刚进来的货搬开,把里面的弄出来,再把外面的移进去,这就不对了一般的仓库最好放成两排,两边都可以卸货,这就能做到先进先出了如果一定做成三排也可以,但是当中这一排往往都是先进来的货物往里头放的,所以一定要做一个传送带,东西搁上面,按钮一按,这边的货从这里出来,两边一起是不能了如果仓库的确想充分利用每一寸土地,也可以采用这样的方式,但是一般在国内不提倡这种做法,因为会增加一些成本,还是提倡货架和货架之间空开,再放两边的货,两边都可以卸货,先进先出就容易做到第十一讲实战演练(下) 仓储管理实际操作过程中常遇到问题,概括起来,主要问题有以下四大方面入库不及时;领料的时间太长;仓库场地不够用;如何全面提高仓储管理水平造成这些问题的原因是什么呢?可以用鱼骨图来分析 入库不及时原因分析 图10-1入库不及时原因鱼骨图分析 【图解】入库不及时有四个方面的原因是最主要的采购问题;供应商没有配合好;仓库太小;质监小组
(一)采购问题 1.来料不集中采购问题里面比较敏感的话题是来料时间不集中,使工作量增加了很多,但全部集中起来来料也不现实,要按照生产进度来有些企业是柔性化制造系统,尤其机械加工行业,用看板拉动,同步加工,最后组装,配料是连续不断地补货,它采用的是零库存的方案零库存不是说库存等于零,之所以翻译成零库存有两层含义一层是从财务角度去讲,在使用物料的时候不用付钱,用完了再给钱,那么财务资金就是零严格意义上它是持续补货的一个制度另外一个含义是说,库存量越小越好有了零库存方案,就经常出现来货时间不集中的情况但是如果是人为造成的就不太好,所以尽量在仓库工作人员效率高的时候入库,及时率就会提高 2.计划外入库例如,计划是100套,结果送来115套,那15套要不要入库呢?这是一种不正常的操作模式,只能把100套入库,另外15套单独放个位置,这样入库的速度就慢了,这是采购配合的问题,遇到这样的问题要经常跟采购沟通
(二)供应商没配合好供应商没有配合好有以下几种情况送货以前没有及时通知仓库没有通知搞突然袭击,导致入库的速度就慢因为没准备好,货位没有腾空,装卸人员事先也没有思想准备货物不能到指定位置例如,本来应该到1号仓,结果司机路不熟,跑去2号仓,然后再折回到1号仓,入库时间就慢了
(三)仓库本身的原因分以下两种情况仓库太小或积压物品太多;布局不够合理布局不合理也会造成入库比较慢,要绕过去走,不方便
(四)质监小组验收速度太慢验收速度慢;权利大,责任小,出了问题解决不了 领料时间太长原因分析 图10-2领料时间太长原因鱼骨图分析 【图解】领料指的是生产用料,从仓库领料,或到仓库送料,速度太慢,时间太长,原因比较多制造业管理常分成人、机、料、法、环五个方面,从零售业来讲,生产方面就是配送,但基本的原因也差不多
(一)人的问题所有问题归总到最后就是一个人的问题,表现在以下两点领料的人对流程不熟悉生产线的人如果到仓库来领料,对仓库的操作流程不熟悉,时间就拉长了仓管员未经培训就上岗有些仓库管理人员没有经过培训就上岗,不熟练速度自然就慢了,填个单还要看老半天
(二)机器的问题仓储里面的设备性能不能保证使用;设备的数量不够,来不及运作
(三)料的问题物料质量不合格尺码不对,或者要的东西仓库里没有,这就涉及供应链上的与生产的配合度仓库在整个供应链里作用很明显,在供应链的什么位置呢? 【案例】羊的主食是草,草是羊的供应商,羊被供应给狼但是如果草的质量不好,会影响到狼的生活质量同理,客户要买一支笔,并不在乎笔的原材料是谁供应的,只在乎是什么品牌,有没有过期,质量好不好 点评仓储都是跟生产系统发生关系的供应是质量之实,开端在这里,是成本之源成本的源头在物料供应这一块,质量的开端在这一块,质量不行不能用,所以要强调质量验收,质量控制要严格,就是这个道理废料未能及时处理废料未能及时处理造成仓库很拥挤,发料速度就很慢
(四)法的问题出现法的问题就是方法不对,流程太复杂管的目的是理,理出一套流程,但是流程理出来以后很复杂,操作不了,那也不行领料的不规范,就是人为因素导致的不规范,都会导致领料时间太长
(五)环境的问题主要是指领料时间不对,仓库的噪音太大等因素,让人处于疲劳状态,动作就比较慢了人、机、料、法、环,五个因素都会导致仓库送料给生产线或生产线来领料的时间拉长,都会出现问题 仓库场地不够用原因分析 图10-3仓库场地不够用原因鱼骨图分析
(一)物料积压物料积压是最大的原因,表现在以下两个方面废料未能及时处理;仓容未能跟上业务发展
(二)管理不善空间未被充分利用;物料没有很清晰的分类
(三)临时加单多插单业务多这是个客观现象,有时候也难免频繁更换造成余料总有退料退过来,仓库就不够用了
(四)生产计划不合理生产计划不合理是很多原因造成的,有些是插单,有一些是延后或者提前,物料都会发生变化其中飞单是最可怕的,客户下了生产订单,过一段时间说不要了市场经济以后,它的变数越来越多,险象环生所有的原材料全部堆积在仓库里,场地当然不够用 如何全面提升仓储管理水平 图10-4全面提升仓储管理水平鱼骨图分析 提高整个仓库管理的水平,要全面提高四个方面
(一)法观念不更新,新方法无法被实施;流程要再造,作业的标准流程要重新优化,过程中注意简洁明了,可操作,太复杂了不好执行;设立标杆,就是看人家是怎么做的,找到学习的榜样
(二)人加强人才的培训,仓库经理自己要有一个培训的体系,培训下属;多种表现形式的激励机制
(三)机器条形码的应用;仓库软件的应用
(四)环境绿色仓库;领导要重视 【自检10-1】仓储管理实际操作中问题一般集中在哪些方面?____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案10-1http://
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