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如何做好管理工作基本的管理手法及執行技巧一:管理的定義:把人物或事情管好理順實施者:是管理的人執行者:被管理的人在大多數情況下任何人均是管理者又同時是被管理者在了解這句話之前先讓大家了解一個企業的組織狀態:二:企業組織狀態:由上可得出結論:任何人均是管理者又同時是被管理者;另外已可由此得出管理在企業中重要性企業構楊成管理占1/4故得出:管理好坏----盈虧技術高低----成敗三:主管管理者應具備之條件:
1.具有現職專精的工作技術
2.精通各種管理方法
3.重視教育訓練育人自育
4.精於工作改善對不良之處理
5.良好的工作關係
6.具有函養的領導風格四:現場的管理4M1E管理五:管理技巧
1.時間管理
2.處理事情的技巧
3.問題意識
4.改善管理
5.溝通管理
6.問題分析技術
7.問題意識
8.激勵管理
9.改善管理具體問題分析如下頷班如何做好生產之管理:一:基層主管之定義:
1.拖車工人或挖渠2人
2.工頭
3.莫里斯.洛代克在任何形態結構組織中一個擁有自己管轄的下屬同時向高層主管課長經理負責並通過貫徹宣導謀劃實施堅督各項工作之完成二:地位:經營者主管層營運層三:主管應備之條件:
1.IQ能力1管理能力強------管理方法專業能力------管理水平規化和實施的能力PD------管理人事組織與協調能力2溝通能力強------微笑------尊重下屬------方言出必行3分析能力------遇事多提問5W1H5WHY------跨功能小組作戰------尋找替代方案
2.EQ能力1忍耐力----控制自己的時間溝通時間長----控制溝通的方式新主管少講多聽----控制承諾獲得支持的籌碼兌現時權威增加向心力增增強----控制憂慮2獨立性----不存依賴性
1.權力分爭
2.能力低下下面人認為----要具有客觀判斷的能力數字----不能做好好上司好說話原則性不強被動上司能力不夠下屬權威不夠3果斷性----公平公正公開4豁然大度----宰相肚中能撐船四:主管之權責
1.貫徹和傳達工作超導----采用會議形式----發會議記錄給每一位員工
2.計劃能力----短期計劃年度計劃----中長期計劃3~5年經營計劃
3.分派工作1了解你頷導的人積極21積極性34消極知識能力弱強第一區:即有能力又支持你的工作特點:骨干中堅強人物對策:加以重用第二區:態度積極但能力低特點:非常人物對策:提高他們的工作能力改變他們工作的性質使他們更適合對應工作第三區:即無能力態度又消極特點:平庸人物對策:先改態度後改能力第四區:能力強但態度消極特點:危險人物對策:改態度或調離2熟悉你部門的工作----重要工作----一般工作A.公司認為很重要B.對社會重要要舍得分派C.難度高之工作D.需要經驗工作
1.保守派無晉升機會
4.分派之步驟
2.開放派會被架空1知道你的工作擔子有多重2分析下你部門可利用的資源有多少人力物力3考慮一下你可能做出的選擇4制定評估標準對其完成結果評估5選出一些你直覺上認為不錯邏輯上行得通的選擇
5.分配之技巧----重要之工作分派給有能力的人員當眾交付----難度高工作要懾於發放挑戰空間----分派使員工發展其所長的工作----盡量使用多能工依多能派工
6.現場管理4M1E管理:口訴管理的技巧需要各位在具體的實踐中積累在這里只能起到一個指導作用以後的管理技巧留給大家去實踐5S的基本知識與意義現代人易得現代病而現代病無其不有5S的出現正是現代病的克星一:成份定義二:效能目的三:用法:運動實物四:運動推行組織及織責五:運動竟賽辦法具體狀況詳見如下:一:成份整理:將要與不要的東西區分出來不要的丟掉整頓:必要的物品放在便於收取的地方清掃:交環境設備清掃乾凈清潔:素養:養成好習慣好風度遵守規定二:效能易於吞服有病治病無病強身絕無副作用請安心使用
1.提升企業形象---吸引顧客使之對你的產品有信心
2.提升員工歸屬感---使之有成就感對工作易負出愛心與耐心
3.減少浪費---降低成本反之則增加利潤
4.安全有保障---工作場所寬敝明亮地上不人擺放不該放的東西當然…..
5.效率提升---好的工作環境工作氣氛有素養的工作伙伴物品擺放有序---
6.品質有保障---做任何事都[講究]不[馬虎]---三:用法
1.整理
1.提出不要用多餘物品之著眼點
2.要與不要之判定標準一年以上未動用過的東西---不用的物品---處理掉半年內僅用過1-4次物品---不常用的---現場外定位保存一個月需使用一的物品---常用的物品---現場內重新調配規劃每天至少一次以上---每天必用品---按排放置於作業者謗邊供使用
2.整頓
1.清除不要的物品
2.利用所多出來的空間重新分配運用
3.以集思廣益的方法決定最方便又能方便大家遵守的放諀場所
4.常用的放在最近的地方不常用的放在另外場所
5.標示放置場所---為全副各工作有員記憶起見配合顏色管理效果更佳例如檔案室建立為維持最佳狀況之檢查和糾正程序
1.實地檢查確定是否遵守強管養成習慣定期檢查
2.沒有遵守即在現地糾正切忌知而不責
3.清掃創造無灰塵的工作場所灰塵為慢性品質不良之主因:
1.尋找發生灰蘭之真相
2.分析發生侵入之路繞
3.切削物粉塵之飛散
4.垃圾廢物之進出保存
4.清掃維持整理整頓之清掃狀態
1.物品排列是否整齊電腦數位板….
2.地面是否乾凈
3.不該放物處是否有放東西放主機處….
4.垃圾桶煙灰缸是否有定位
5.素養
1.常說---請對不起謝謝說話的方式不同所表達的內涵與層次已不同例如:A.日本…..B.戰國時期….
2.主動以活潑開朗的心情打招呼
3.控制自己情緒永保笑容例如….
4.保持清爽之服裝儀容例如:有一對…..
5.勇於認錯適當的贊美別人
6.當一個受歡迎的析眾:說者會認為他說的話很有價值終於找到了一個傾訴的機會而你呢是位值得深交的人故說者的自尊心得到滿足會對聽者產生感情上的一個飛趯
7.隨手關燈關水人走椅歸位人員去向標示清楚
8.情感問題:A.同學與同學故友與故友……B.同事與同事間……C.上司與上司間……D.私人感情……四:運動競賽辦法:由各部門5S委員至各區域檢查評份不定期檢查過程有無合標準之處由發現人告之部門5S委員或主管進行改善交周評與月評分數及名次張貼於公佈欄五:獎懲辦法:由推行干事將每月成績最好最差之單位對其過行遷當的獎懲以上服用後請持續切忌中途停止中斷葯效否則前功盡棄附:另介紹新5s以及10s的情況即為:整理、整頓、清掃、清潔、素養、買賣、安全、整備、笑臉、速度而新5s的定義則是:素養養成良好的品德作風
1.干部的重視
2.果斷行事
3.不說謊、不隱藏事實、不強詞奪理
4.聽取不遵守、不能遵守、難以遵守的理由
5.為他人、為後來者考慮
6.干部率先行事、以身作則
7.目視管理整理不增加需管理物品
1.規範物品的處理基準
2.規範文件保管、保存基準
3.廢棄物分開處理
4.規定處理場所
5.計劃性行事、不制亂
6.可能有用的東西最終將成為礙物整頓不必要物品處理掉或再利用
1.使有的物品放在手邊不用的歸放在隨時可能取到的地方
2.當天不便用的物品不要放在辦公桌上
3.規範放置場所、放置位置、放置量、放置方式
4.規範文件、記錄表保管保存、期限清掃徹底杜絕造成污物之根源
1.在不制亂上下功夫
2.根據工作情況隨時清掃
3.分輕重增加清掃力度
4.隨時點橙
5.掌所至污染度清潔物見本色保持恆久
1.養成常洗手的好習慣
2.徹底杜絕制亂之根源:灰塵、油污、漏水、粉塵等
3.治工具、計測器、機械工具等保持亮度、精度
4.不準在窗戶上貼紙張指定場所貼紙張要干凈、整潔、規範
5.定期清洗工衣、鞋、帽事務工作方法與執行技巧一:事務工作的定位與要求事務工作的性質主要可歸類於以下三個方面:
1.輔助性:協助部門主管處理內部事務、貫徹與推行公司及部門內部之政策方針諸如:5S及ISO的推行、考勤制度的實施、內部稽核、課內工作日程掌控等.
2.服務性:為讓課內人員工作能方便快捷地開展事務人員需做好一切協助工作.諸如:所需表單文具、物品的準備、資料的整理、歸檔、樣品的收集與管理等
3.協調性:事務工作與其它人員工作有許多息息相關之處有許多事情都需借助其他部門或其他同仁共同完成這就決定了事務人員要有較強的協調能力.與其它部門協調就必須對作業流程及各單位的職能有透徹地了解這樣在與其他人員交流時才能正確地確定自己的立場清楚要處理這件事應該找誰哪些事是需要求其他單位切實做到的哪些是本部門必須要做的.這樣才能明確自己做事的方向不至於被別人牽著鼻子走.二:工作的方法與技巧.
1.工作模式:流程解說做任何事情除了知其然還要知其所以然.要明白我們的原因、目的是什麼.不明白時一定要問明白這樣做事時才有方向才能正確地作出判斷明白別人為什麼會這樣做而不是去遵循一種說教方式別人怎樣說我就就怎樣做別人未說到的自己即亦未做到.我們的目的只有一個而工作的方式卻有多種他人的工作方式只能作為一種借鑒、參考學習別人好的方法改善別人的不足之處才能使我們的工作做得更好.俗話說“條條道路通羅馬”但我們不能隨便走一條道即可而應該作比較選擇最捷徑的方式到達我們的目的地.
2.結合實際提出一些方法供參考.1擬定計劃排定常態事項作息時段定時處理.2待處理事項分類LIST隨時確認.3資料整理的幾種方式:a.色別管制b.排序c.分類走進技術---技術課教育資料大家好!我們對“技術”兩字一定不會陌生但我們對“技術”兩字的內涵理解有多少那可要因人而異了何胃技術:
1.特有的技能知識方法……
2.持有特有技能的工作者在這里所講的技術是指第2種持有特有技能的工作者現在大家來分析以下三方面來了解一下自己1技術的定位正確地定位技術才能作一個技術者任何一家公司都不可能忽視技術是整個公司發展的重頭我們公司的經營理念講“專業技術品質至上團隊精神共同成長”品質承諾有“以專業的技術嚴謹垢提供客戶信賴之產品”……可見公司對整個技術的重視程度那我們技術員作為公司的一員技術力之推行者又應該做些什麼呢首先技術課是一個間接部門單位它以服務全公司協肋其它部門作業為宗旨它要對公司負責在接受其它部門之協肋要求的同時還要不斷地針對公司各部門的一些不足作提案改善目前特別是生產品質上的一定要完善起來其次技術課是公司的先鋒在某種程度上講技術課的工作品質工作作風代表著整個工司正因如此技術在其它公司都是值得信敕的這已是其他部門公司喜歡找技術檢討問題的原因包括我們課內對其他公司亦如此“管理決定公司的盈虧技術決定一個公司的成敗”雖然身為技術課的一員掌握的技術不是那麼全面亦不可能掌握全部但我們能舉一反三有好的工作方式方法較強的協調能力充分發揮團隊協作精神一樣可辦到別人不能辦到的事二:技術必備的技能作為技術推行的技術者雖然不是全能但還是應具備一些起碼的技能
1.思維要敏捷技術者在平常工作中隨時都有突發事件發生各方面不同的信息都可能會同時匯集在一起在眾多需處理的事件面前沒有敏捷的思維合理按排常常會“顧此失彼”造成“塞車”
2.要有一定的協調能力技術課面對的部門是開放式的各個部門的工作方式不一樣要將這些部門串聯在一赸同技術課一起工作與各部門間的協調是必要的
3.較強的分析力理解能力技術常常會做一些原因分析對策找尋之類的事要能夠從眾多不尋常的現象中找出突破口從眾多不良現象不良原因中不被假象所迷惑找出重點真因對其進行對策並不是簡單的想一想能辦到的
4.掌屋相關課的工作流程知己知彼主能百戰百勝在與其他課協調的同時遵重別人的工作流程是重要的
5.一定的專業知識我們公司有模具制作精密射出成形涂裝及印刷知識都是我們力求了解與具備的目前由於技術課內部組織狀況關系模具知識多少已具備一些但成形涂裝及印刷方面還是空白故我們需要三步及的領域還挻廣闊的這方面的教育我們還要不斷的加強三技術工作執行技巧
1.現場問題點確認模具拆裝常識:拆前要記著各零部件的組立位置組立狀況每拆一個零部件要仔細檢查有無缺陷各類零部件要分開放置模板頂針模仁彈簧螺絲切忌相互碰撞拆散過程中要記下各零件的拆散順序以便組裝時有序可依並注意各組件的防保及組立編號有斜pin片頂出入子等模具要先用蝶形拉杆螺絲拉回位梢防止下因定板拆散後在頂出復位彈簧作用下將頂出杆與斜pin及入子聯接處被拉斷拆散順序:先將公母模分開有引張板外開閉器等機構將公母模板連在一起的要先拆掉但附屬開公模或母模之零配件不要先拆如KIA-1902螺紋機構KIA-3069液壓缸等然後視情況先拆公模或母模從背對模仁方向依次拆散遵守由大到小原則進行分解拆模過程中不可重擊敲打可用銅棒等介質進行受力分解鏡面咬花面模仁務必小心不可用手接触鏡面及咬花部份要放置於專門指定的地方並作好防護防銹成形試模:模具作動性確認開關模具是否順暢頂出作動是否順暢作動部件潤滑效果確認加模溫會造成模具作動不順部品變形確認離形不良部品自身結構不良部品拉傷之確認模具損壞離形不良部品離形不良之確認離形劑是一個好幫手部品手邊確認靠破不良插破毛邊成形不當紅丹合模液哪里去了缺料排氣不良成形不當
2.怎樣展開問題檢討“客戶永遠是對的”多為客戶著想以祁待人
3.訊息之傳遞課內課外:等級窗品對應
4.XY分析法自助分析互助分析各自經驗值不一樣判斷力不一樣XY分析
5.課內看板講解善於管理教育資料考試時間30分鐘得點配分40/100分
1.姓氏職稱業務提示一下
2.思考過程可隨意作筆記得點配分60/100ISO9000基本認識一:ISO組織與品保標準歷史1ISO為Internatronalorganizationforstandardization國際標準組織的簡稱ISO國際標準組織成立時間為1946年2ISO國際標準組織總部位於瑞士日內瓦主要工作為制定各類國際標準3標準制定:由TctechnicalCommittees技術委員會制定4ISO9000品保標準:由TC-176共有46個會員國制定5ISO9000修訂周期:五年6現用版本:94版2000版已發行二:ISO9000家族族譜1ISO9000的全名:國際標準的組織編號第9000號“有關品質管理與品質保證”的系列標準2ISO9000是由MIL-Q-9858A美國軍方標準修訂來的3ISO9000包括ISO8402---名詞定義ISO9000---標準選用指導鋼要ISO9001---ISO9002---品保標準ISO9003---ISO9004---品質標準實施指導綱要ISO10011---品質稽核與指導綱要ISO10012---量測品保標準ISO10013---品質手冊指導綱要三:ISO9000系列及其適用狀況
4.
5.
6.7ISO8402---ISO9000系列標準使用名詞的定義說明告訴我們標準類某些名詞的意義ISO9000---ISO9000系列的介紹品質管理與品質保證之國際標準選用之指導綱要告訴我們我們的公司經營型太適用於哪一種標準ISO-9001~3ISO9001---品保標準---設計、開發、生產、安裝與服務工作之品保標準告訴我們怎樣做應該做些什麼ISO9002---品保標準---最終檢驗與測試之品保標準告訴我們應該做什麼ISO9004---品質管理與品質保證標準---指導綱要告訴我們應該怎樣做才能符合ISO9001~3之要求四:為何需要ISO
90001.世界趨勢與潮流
2.建立“法制”的系統
3.展現品質給客戶看
4.提升品質水準五:ISO9000的品質觀念
1.達成與維持產品或服務的品質並不斷符合客戶的要求
2.提升信念給管理者“品質已達成是維持”
3.提供信心給客戶“預定的品質已達成”
4.提供信心給消費者“價廉物美是安全”
5.提供信心給自己“我到底做對了多少”六:品質文件
16.
21.品質文件是什麼它包括品質手冊品質程序書品質指導書品質表單資料、標準、外部文件分別稱為一階文件二階文件三階文件四階文件
2.ISO品質文件內文格式目的適用範圍職責權責參考文件定義流程圖流程說明附件
3.流程圖符號說明動作處理審查檢驗結案歸檔聯接符號七:ISO9000導入P-D-C-APplan---文件制作與宣導DDO---文件執行Ccheck---檢討執行狀況AAction---文件修定再宣導、執行八:ISO9000的精神寫我所做的做我所寫的證明給我看九:為何實施ISO
90001.行銷利益歐市單一市場歐市CE標誌及歐市產品認證開發市場增加竟爭力客戶要求同業竟爭壓力
2.管理利益提升公司國際形象管理制度化體質強化提升客戶滿意度對客戶服務品質之保證
4.使公司永續經營增加利潤熱處理的基本知識縱坐標表示溫度橫坐標表示成分ACD線液相線當溫度達到此線時鐵碳合金處於液體狀態當冷卻至此線時開始結晶AC以下結晶出奧氏體冷至CD線時結晶出稱為滲碳體此滲碳體稱為一次滲碳體AECF線稱為因相線任何成分的鐵碳合金緩緩冷至此線時1148℃合金開始熔化ECF水平線稱共晶線凡是大於
2.11%的鐵碳合金冷至此線時全部結晶為固相加熱到此線時均發生共晶再轉變生成榮氏體ldPSK水平線共析線又稱A1線凡是大於
0.0218%的鐵碳合金緩冷至此線時均發生共析專變生成珠光體PES線稱ACM線凡是大於
0.77%小於或等
2.11%的鐵碳合金由高溫緩冷至該線時從奧氏體中析出滲碳體此滲碳體穭為二次滲碳體此線也是緩慢加熱時二次滲碳體溶入奧氏體的終了溫度線PQ線含碳量在
0.006%~
0.0218%的鐵碳合金冷至該線以下時鐵素體中多餘的碳將以滲碳體形式析出此滲碳體稱為三次滲碳體GS線稱為A3線Wc
0.77%的鐵碳合金緩冷時由奧氏全中析出鐵素體的開始線也是緩慢加熱時鐵素體轉變成奧氏體的終了線Wc
0.0218%為工業純鐵顯微組織為鐵素體F
0.0218%Wc
2.11%為鋼Wc=
0.77%為共析鋼組織為珠光體P
0.0218%Wc
0.77%為亞共析鋼組織為珠光體+鐵素體P+F
0.77Wc≦
2.11%為過共析鋼組織為珠光體+二次滲碳體
1.11%Wc
6.69%為白口錛鋼Wc=
4.3%為共晶白口錛鐵組織為變態萊氏體
2.11%Wc
6.69%過共晶白口錛鐵組織為變態萊氏體十一次滲碳體圖二:由上圖可知碳鋼鐵緩慢加熱至A1A3Acm溫度以上時均要發生組織轉變因此實際發生組織轉變的溫度與相圖所示的A1Ac3Arcm表示冷卻時各相變溫度用Ar1Ar3Arcm表示將鋼加熱到Ac3或Ac1溫度以上以獲得完全或部分奧氏體組織的操作稱為奧氏體化一:熱處理的概念原理及常用的名詷解釋熱處理是指將固態金屬或合金采用造當方式進行加熱保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝方法如圖所示熱處理原理是我的鐵碳合金狀態圖來設定的按目的加熱條條和特點不同進行如下分類::將金屬加熱到適當溫度保溫一定時間然後緩縵令卻的熱處理工藝:將正鋼加熱到AC3或ACM以上30~50℃保溫適當時間後在靜止空氣中冷卻的熱處理式藝:將鋼加熱到AC3或AC1以上某一溫度保溫後以適當溫度冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱理工藝:將鋼淬硬後再加熱到AC1點以下某一溫度保溫後冷卻至室溫的熱處理工藝火焰加熱表面淬火用氧氣和炔燃燒產生火焰對工件進行加熱隨之淬火冷卻的工藝感應加熱表面淬火將工件放入感應器中進行加熱隨之噴水快冷的熱處理工藝滲碳目的:是為了提高工件表層硬度和耐磨性並保持心部良好的韌性;方法:是將鋼件放在滲碳介質中加熱並保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理滲氮方法;是指在一定溫度下一般低於AC1使活性氮原子滲入工件表面的熱處理工藝;目的:提高表面的硬度耐磨性疲勞強度和耐蝕性碳氮共滲方法:是指在一定溫度下同時將碳氮滲入工件表層奧氏體中並以滲碳為主的化學熱處理工藝;目的:提高工件表層的硬度和耐磨性二:常用熱處理種類方法步驟淬火回火退火正火淬火的方法:將鋼加熱到AC1或AC3線以上30~50℃保溫一段時間然後以適當的速度進行冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織目的:為發獲得馬氏體或貝氏體組織並與適當回火工藝相配合達到達我們所要求的使用性能指工件的耐磨性能抗衝韌性抗疲勞強度等淬火工藝常見的幾個名詞:淬硬性:是指鋼在正常的條件下進行淬火硬化所能達到最高硬度的能力淬透性:是指在規定條件下鋼的淬硬深度和硬度分配特性影響淬透性的主要因素有奧氏體成分淬火加熱溫度鋼的原始組織等除鈷以外大多數合金元素都能顯著提高鋼的淬透性鋼中常加入的合金元素有:錳硅鉻鎳鉬鎢釩鈦硼鋁鋯等MnSiCrNiMoWVTBAL淬硬性主要取決於馬氏體含碳量合金元素對它沒有顯著影響淬透性好的鋼淬硬性不一定高淬透性是我們選用材料和制定熱處理工藝規程的主要依據
1.對於要求承受拉力應力或壓應力或交變應力衝擊載荷的工件如連杆螺柱鍛模錘杆等應選用淬透性好的鋼
2.對於承受扭轉應力局部磨損的零件其表面受力很大心部受力很小不要求全部淬透可選用淬透性小的鋼如:焊接件一般選用淬透性低的鋼否則易在焊縫和熱影響區也出現淬火組織導致變形和開裂承受變應力和振動的彈簧為防止心部淬不透導致工作時產生塑性變形難以復位應該選淬透性好的鋼材淬火中常用的冷卻介質有:水油以及水溶液熔鹽硝鹽水溶液氯化鋅—咸水溶液水玻璃水溶液烯為主的水溶液烯在溫度較高時易分解產生對人體有富有氣體下面介紹一下水和油氣體各自的冷卻能力及優缺點工件一般在650~400℃間需要快冷而水的相對冷卻速度較小在300~200℃需要緩冷時其冷卻速度相對比較大水的優點:便易安全所以常作為鋼碳的淬火介質淬火時隨著水的溫度升高冷卻速度降低所以一般需將溫度控制在40℃以下冷卻速度慢的問題常在水中加入少量的鹽或減制成鹽或減的水溶液鹽水溶液主要用於形狀簡單的低中碳鋼工件的淬火減水主要用於易產生火裂紋工件的淬水油在300~200℃的泠卻速度比水小這對減速小工件變形和開裂很有利但在650~400℃也比水小只能用於低合金鋼與合金鋼的淬火常用淬火方法:
1.水冷油冷淬火水淬油冷
2.雙介質淬火油淬空冷方法是:先將工件放入冷卻能力強的介質中淬硬為防止變形開裂再轉入冷卻能力弱的介質中冷卻缺點:要求技術高不易控制溫度
3.分級淬火:先浸入溫度稍高或稍低於Ms點的鹽浴或減浴中保持適當時間待工件內外層都達到介質溫度後取出空冷以獲得馬氏體組織的淬火工藝分級淬火優點:操作比雙介質淬火易控制能減速少熱應力相變應力和變形主要用於尺寸較小形狀較復雜工件的淬火
4.等溫淬火:將鋼加熱到淬火溫度保溫一定時間然後進入熔化的鹽液中冷至260~400℃再在鹽液中保持一定時間使組織完全轉變為貝氏體組織的淬火工藝鹽的溫度控制在260℃貝氏體等溫淬火後應力和變形很小工件具有較高的強度韌性和耐磨性但是生產周期長效率低主要用於形狀復雜尺要求精確強韌性要求較高的小型工模具及彈簧等的淬火回火是將鋼淬硬後再加熱到AC1點以下某一溫度保溫後冷卻至室溫的熱處理工藝回火一般緊接淬火進行淬火與回火常用零件的最終熱處理回火的種類:低溫回火中溫回火高溫回火250℃250~500℃500℃以上低溫回火的目的是:減小淬火殘餘應力和脆性保持高硬度高耐磨性中溫回火的目的是:獲得高的彈性和較好的韌性高溫回火的目的是:獲得綜合力學的性能對於該圖中加熱方面8407屬於合金工具鋼含有合鑫元素加熱升溫速度不易太快即采用階梯加熱保溫從而控制升溫速度出爐時溫度非常高為防止開裂應在空氣稍微停留20S左右再進入油中冷卻在低溫時冷卻速度不易過快速度若過快也會造成工件開裂淬火後的工件不易在空氣中停留太長時間因為淬火馬氏體組織不穩定易開裂所以淬完火後在空氣中將工件至70~100℃時就應入爐回火回火時間一般為
2.5~
3.0h最低不少於2h對於合金鋼而言碳鋼可相對縮短另外若工件較大應適當延長時間第一次回火應采用油冷因為一般合金鋼在高溫回火時易產生二次脆化對於工件性能有很大影響一般第一次回火完後冷至室溫可進行二次回火二次回火的目的是為了消除第一次回火急冷變化的應力再者可適當降低硬度達到我們的要求第二次回火可采用空冷因為第一次回火後已穩定一般不會出現二次脆化現象熱處理中應該注意和防止脫碳氧化和變形為防止脫碳氧化常采用保護氣氛加熱保護氣據的種類有:
1.真空加熱
2.在工件上涂上涂料但是涂料一般只能承受900℃左右且對於淬火液使用不好涂料冷卻後殘餘物會落入淬火液中從而會影響淬火的冷卻性能
3.在木碳中加熱中優點是價格便易但是在木碳中加熱易滲碳到工件表層中對於變形應該在加熱和冷卻方式上進行控制:如:對於細長應該采用懸持式加熱較薄的鋼板采用沿著較薄處立向加熱冷卻時對於一端較大一端較小的工件應讓火端先入冷卻液中退火:與淬火相反淬火是將材料淬硬退火則是將鋼材變軟以利於切削加工另外還可消除工件的加工應力及殘餘應力退火與淬火都是加熱到一定溫度保溫一段時間然後再進行冷卻而退火則是緩慢冷卻一般是隨爐冷至550~600℃時將工件出爐空冷正火將鋼加熱到AC3或ACM以上30~50℃保持適當時間後在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝正火與退火的主要區別:正火速度快得到組織細小強度和硬度稍高操作簡便生產周期短成本較低我們的模仁入子焊補放電後為什麼要回火
1.主要為了消除焊補產生的應力
2.為了消除放電所產生的應力為什麼會產生應力呢:因為在放電加工中是通過高溫腐蝕工件來進行加工的在放電進程中會產生如下幾種層別:首先是高溫熔融層淬火層過回火層回火層高溫熔融層:即在高溫放電時熔融金屬部份被冷卻液部走部份會放在工件上淬火層是因高溫層傳導過的溫度通過火花機油的冷卻產生了淬火過回火層是因為它的溫度比我們在放電以前的回火溫度要高回火層它的溫度和我們放電前回火溫度相差不多它對工件沒有多大影響主要是前三層它們分佈的情況如下:以上三層均會留下殘餘力我們通過回火低溫去消除有利於熱處理的形狀和結構硬度檢測種類和方法硬度是衡量材料軟硬程度的依據一:熱處理的概念原理及常用的名詞解釋二:常用熱處理的種類方法及步驟等及各種類型熱理所達到的目的和選用熱處理的依據如一般對模具來講哪些東西要用哪種熱處理三:熱處理的注意事項四:如何保證硬度其檢測方大家晚上好如何提高協調能力一:協調能力的定義二:協調能力的重要性三:協調技巧具體運動如下:一:協調能力的定義
1.協---共同合作協力的意思就是不止一個部門幾個單位共同合作調和某事情
2.調---調整協調總的意思是說不止一個部門幾個單位經過溝通共同合作協力的調和某一件事情為了完成它達到某一個目的進而滿足達到客戶的需求二:協調能力的重要性或許有些同仁會認為人們都在公司里做事而公司里任何事情都是有流程可依據的依流程里的規定做就夠了而很不注重日常工作中的協調可有可無其實一般情況下是這樣的依流程作業就能將事情做完但是我們如果更快更好的完成工作或者是些比較特殊的情況依現狀流程按步就班的作業方式不能夠滿足客戶或某個部門的需求時而是需要我們公司很多部門來共同協力全力的支持調整某些工作才能完成的比如說:生管掌控成形課的生產原則上是依客戶之需求提前將有訂單的部番發派工單至成形生產成形也就依客戶需求的緊急程度排定近段時間的生產進度但是因為客戶的疏忽或是臨時將某幾個部番的訂番增加很多而且納期很緊怎麼辦呢因為依作業程序是要提前幾天發派工單至成形安排生產而且成形現在的生產計劃已排定好了那我們生管是否要回復客戶無法完成呢當然不可以因為我們的品質政策有一條就是永續經營要提供客戶最佳之服務有客戶成形生產才有意義要盡量滿足客戶的需求這時生管就要對成形生產與客戶進行協調調不是很緊急的部番在後面做先行量產此緊急之部番並且按協詷生技人員與QA品檢人員重點確認品質以確保能如期出貨滿足客戶之需求從而讓客戶知道我們的配合度很好即而提高信益我們技術課是一個在全公司的主導部門同時也是間接生產部門很多事情的完成都需要其它部門的協助比如納期很緊急或精密模具試模需成形協助調整機臺及好的技術人力模具納期緊急需模具課協力加班修模等有些品質與納期無法同時滿足客戶之需求時需與客戶協調在我們部門是一項非常重要也是最常用的如果我們技術課能在每一件事情上都與客戶與各部門協調好的話基本上就是一個比較合格且具有很好的協調能力的人了也就不會出現延誤處理不好之類的狀況了已不致於給公司帶來麻煩但是我們所說的協調並不是違反公司的流程就是我們要做到有規可依又不能夠生搬硬套有時視情況以分司的利益為前提可稍加靈活協力的給別人一些配合與幫助我們如何才能與別人協調好一些工作呢也就是協調工作所要注意的一些技巧與方式方法可能會有多種達到目的就行下面講一些現行常用的一些方法與技巧前面有講過協調是有基準的那我們又如何與別人或別的部門溝通呢以達到協調的目的首先:要能夠將客戶的需求以及我們的現狀困難度及目前要得到部門的哪些協助要表達清楚可召集各部門的主管一同來檢討如有3組緊急部番2/19需送樣客戶組裝判定差此部番模具部人手不多可能排定日程是2/18完成成形生產緊急只能調整一臺機臺試模這樣再考慮到模具可能NG再型修的時間可能會延誤造成客戶的損失此時我們可召集模具成形QA生管開一個緊急會議將現狀客戶的需求緊急度與社內排定日程告知此客戶無法接受需各部門能協力重新調整按排一定不能延遲各部門可能就將此作為重點部番管理排定技術較高的人指導維修重點確認爭取一次試模即OK成形---生管---QA並作成會議記錄各段時間都要排定好並配佈各部門以示提醒其次要能夠變通調整過程中實在無法完成之事情要能夠變通不能夠強人所難因解決的方法不止一件要反過來與客人協調將現狀困難及我們所采取的措施告訴他但是即使這樣做還是不能如期完成但我們已盡力請諒解然後依需求達成協議調整在一個雙方都能夠接受的時間就比較好反之若不變通若我們一定要模具2/17完成因模具排定工作量最快也需到2/19完成就是強硬不近情理的命令而且也無濟於事完不成對客戶也無法交待所以要適當變通三:要注意協調過程中的語氣與態度以商量式而非命令式的口氣以友善和氣的態度與別人協調假如以一種命令的口氣強硬的態度別人感覺很不爽就不配合你四:要建立良好的工作感情這充分體現出一個人處事方法與做人的水準黃總一向強調:學會工作之前要先學會做人做人的成功與失敗不僅在日常生活中就是在工作中也會有很大的影響如:模具試模有一點問題拉傷或離型不良與鉗工關系很好可當時拉至成形確認或直接在模個上修正就不上下模保證了客戶的納期要不然按流程走就會浪費人力.物力等五:能夠聽話學會傾聽要能夠站在對方的立場理解別人尊重別人每個部門都有自己的計劃現我們要某個部門來協助務必就要調整他們的計劃這樣會造成別人的一些困擾但是為了公司的利益還是希望他們能夠盡力的協調還是不能達成時就需與客戶調整以上謝謝大家譚梅清
2001.
3.14標準件學習部份一:模胚1:大水口小水口簡易小水口模具2:大小口→sideGateSubGato3:公母模板材質:F-S55C/日本王牌4:F-S55C硬度較好:HB180-HB200更易於加工純度較高5T10→平面度
0.02-
0.0410T20→平面度
0.015-
0.0220T40→平面度
0.01-
0.01540T350→平面度
0.008-
0.015:口托司空見EGA口托邊EBB↓↓輔助導柱輔助導柱導套材質:SUJZ硬度:HRC60±2高軟淬火6:基準邊標識FUTABA-一般用基FUTABA加工時以基準邊加工二:鋼材部份常用標準件鋼材種類有:冷作鋼塑膠模鋼熱作鋼粉末鋼高速鋼機械鋼其常用鋼:塑膠模鋼
1.塑料模用鋼鋼材產商特性價格生產狀態用途NAK55/NAK80大同高硬度預硬鋼切削性、蝕花性良好NT265/kg預硬鋼37-43HRC高精度鏡面模透明膠片420美國不鋼系高鏡面耐蝕性熱處理變化尺寸小400/kg預硬鋼30-34HRC鏡面模具防酸性高模坯與STAVAX配合整組不鋼模可保證冷卻不受狙蝕適合PVC、PP、PC、PMMA塑料
2.冷作鋼SKD11/日本/適用於冷作模具耐磨性良好/退火≦255HB冷作成形、冷拉模、行裁模
3.熱作模具鋼通用熱作模具鋼退火≦229HB
4.高速鋼
5.機械鋼S45C中國/HRC15-
204.5元/kg
6.治具類標準件部份吊帶:尋邊器::一般Φ10紅外線型手動倒角器:Φ19/Φ
255.五金類:1墊片:2手動鉸刀:Φ
1、
1.5~
5.
5、
6、
7、
8、
10、
12、
16、
17、
20、
22、
24、253回位銷/小拉杆Φ10/規格:Φ
12、Φ15Φ、Φ204輔助導柱:Φ
12、Φ
16、Φ20成形條件知識講解一:塑膠的分類及成形方法二:射出成形的五大因素
1.溫度
1.1溶膠溫度:設定能使樹脂熔離可施行可塑化的溫度亦即料管溫度
1.2干燥溫度:使樹脂中所含水份以熱蒸發形式排出使材料含水量達到標準
1.3金型溫度:依成形部品外觀寸法及周期所設定的金型的溫度一般有模面溫度模仁溫度和模溫機設定溫度幾種方式參閱
1.4料斗底溫度:料管後端下料口處之溫度保證物料供料正常不致於提前熔融一般為60~90℃
1.5作動油溫度:液壓成形機使用的作動油的溫度一般以38~42℃為宜不可超過60℃
1.6環境溫度:對成形部品之後收縮有影響適宜保持溫度在25~28℃左右
2.壓力
2.1射出壓力:將溶融樹脂充填於型腔的壓力一般充填壓力成形部品的85~90%範圍
2.2保持壓力:為控制部品精密尺寸不使部品外觀不良通常在射出切換時發生
2.3頂出壓力:開模完成後將部品從公模型腔頂離
2.4開關模壓力:使機械動模壁前後作動以使鎖付於動模壁的公模前後作動開關模
2.5鎖模力:成形機在高壓鎖模後產生將模具壓緊使公母模仁結合良好
2.6背壓:螺杆回轉時對於後退螺旋施陰抗使為後退困難的陰力一般為3~20kg/cm
3.時間
3.1射出時間:將熔融樹脂填充模具的時間
3.2保壓時間:配合保持壓力保持射出型腔內的樹脂相對固化
3.3冷卻時間:填充於模型腔的熔融樹脂冷卻固化為熱變形溫度以下至可取出成品的時間
3.4計量時間:螺杆回轉時量達到一模部品所需量計量完工位置的時間計量時間不宜超過冷動時間以免延長周期
3.5干燥時間:配合干燥溫度使材料含水量達到標準值所需時間
4.速度
4.1射出速度:將熔融樹脂往模具充填的速度
4.2開關模速度:模具公模前進後退的快慢設定基準為開關模塊而平穩
4.3頂出速度:將部品從公模型腔中頂出的快慢太快可能會產生變形或頂凸等不良之發生
4.4螺杆轉速:螺杆回轉使料管內樹脂剪切並供料
5.量
5.1計量位置:充填一模部品所需溶液的量以料管內徑作考量
5.2前後松退位置:在螺杆計量前或時時量後螺杆抽退的位置以去除計量所熔融樹脂內壓
5.3開模完成位置:模具開模完成機械動模板所需最後停留的位置三:射出成形機及周邊設備簡介
1.射出成形機構件附簡圖
2.周邊設備構件及功用
2.1取出機功用:配合注射成形機自動作模具型腔內部品或流道取出節約人力減輕作業疲勞程度使生產自動化穩定性增強
2.2模溫機功用:調節金型所需溫度控制部品外觀及尺寸附圖
2.3干燥機功用:強制熱風循環干燥使材料內含水份達到成形標準避免因干燥不充傷而產生水解使制品易發生脆裂強度及外觀不良之發生
2.4真空吸料機功用:作真空自動填料減少人力加料的作業程度
2.5輸送機功用:配合取出機全自動運轉時擺放部品便於收集
2.5輸送機:功用:配合取出機全自動運轉時擺放部品便於收集四:成形條件基本設定方法以NIGATA成形機為例
1.鎖模力設定tonA*P-
1.2F=1000F:鎖模力tonA:產品投影面積cmP:模內平均樹脂壓力kgf/cm平均樹脂壓力分類用途0-350kgf/cm雜物電子電器類機構部件0~500kgf/cm一般工業配件電子類塑膠配件外殼前蓋後蓋類0~700kgf/cm精密零件高精度工業零件本體部品
2.樹脂溫度設定
2.1為了防止成形周期長材料滯留時間過久引發的材料降解降低ⅡⅢ區的溫度
2.2在成形薄件及短周期成形時提高ⅡⅢ區的溫度以加強可塑性能
2.3射咀度設定溫度降低可防止材料垂伸流誕
3.螺杆轉速轉/min
3.1一般情況下PWC、PC、PMMA等高粘度硬質樹脂低轉速向PE、PP、PA等低粘度樹脂採用高轉速
3.2須根據樹脂溫度強化劑GF等進行變更參考設定轉速N樹脂區分20~50PMMA、AS、PC、PWC50~100ABS、PS100~150POM150以上~200PE、PP、PA
4.計量計量沖程=成形件總重量+緩沖量當須先知道成形件總重量時五里論:MS=10*+5*D*
0.72S:計量衝程M:成形件總重量D:螺杆直徑:密度各種常用樹脂的密度樹脂名一般等級樹脂玻璃纖維強化樹脂ABS
1.03~
1.
061.22~
1.36PA
661.13~
1.
151.38PBT
1.31~
1.
381.52PC
1.19~
1.
201.24~
1.52PMMA
1.17~
1.20POM
1.17~
1.
201.61PP
0.90~
0.
911.22~
1.
235.注射壓力kgf/cm充填壓力:保證充填到模具內的速度的壓力P1=保壓壓力:決定產品的外觀尺寸P2=
6.射出保壓切換位置
1.保壓設定為0當射出壓充填至部品面積85~90%時即可做為保壓之切換位置
2.保壓位置需設定適宜避免過度兗填或尺寸外觀之不良
7.注射速度
1.速度的設定需使部品最薄的部位也得到充填
2.速度的設定要適宜過慢致使充填不完全過慢剪切摩擦引起局部加熱或逃氣不良外觀激流痕發生
8.注射時間:
1.以射出壓切換至保壓的時間為基礎進行設定
2.時間的設定需保證部品尺寸、外觀
9.冷卻時間
1.冷卻時間依部品的厚度關系較大
2.冷卻時間設定需考量部品周期性及產能關系
10.背壓
1.背壓功用:A.提高材料熔融溫度與均勻性B.材料溶融密度增加消除材料在料管內徑由螺杆旋轉事先剪切作用所產生的瓦斯氣以利排出
2.背壓的設定需考量計量的難易度及笄伸流誕的產生
3.背壓過多螺杆旋轉困難計量時間增加會直接適良周期時間總之成形中五大要素互相關聯不能各自任意設定又與成形品形狀、樹脂種類模型構造互相復雜關系成型條件應依實際成形而定五:成形工藝中可塑性工程設定項目的意義和傾向
1.可塑化工程背壓要點使樹脂溶融均勻排出時量時螺杆卷入之空氣後段設為低壓減少噴嘴部及螺杆部的樹脂壓過高垂伸、牽絲增加可加大SUCKBACK但穩定性惡化過低計量不穩定脫氣不足混合不良等不良增加轉數要點防止因剪斷發熱引起局部加熱在計量後階段為防止樹脂壓過高應保持低速回轉過高時卷進空氣局部加熱燒焦變黃且溫度偏離不均勻過低時易受加熱器影響溫度控制較難計量不穩且可能會適良周期最後松退suckBack要點盡量減少以消除垂伸牽絲過多氣泡產生計量成形不穩定過少垂伸牽絲冷料發生計量適遲重點保持自計量開始至射出開始之時間於一定過早樹脂溫度易變化材質變黃滯溫時間久材料會分解過遲計量時間不夠溫度不夠影響周期可塑化後退前進保持噴嘴溫度易降低成形不穩定前後退如有牽絲垂伸狀況導致加熱損壞射咀口模具接觸次數多易受損料管溫度要點與可塑化全程有關能溶融但不能過大過高變色材料分解成品收縮率大過低壓力過高計量不穩且與部品內應力殘留有關噴嘴溫度要點使成形穩定化少牽絲不冷料過高牽絲、垂伸、變色、分解過低冷料穩定性差A.後退適遲B.後退時間六:常見缺陷之改善及原因對策分析
1.毛邊
1.機台模力不夠
2.模具本身PL面或入子靠破不良
3.成形壓力過大射速過快
4.成形材料溫度過高材料過大分解
5.PL面或入子間異物附著合模不緊低壓保護設定不當時
6.逃氣槽過深,因材質的流動性不同,逃氣槽的深度也不一樣
7.模具不良有凸起或倒角離形時拉傷毛邊
2.缺料
1.溫度設定不當偏低流動性差填充不能
2.成形壓力或速度不夠
3.多穴數部品進膠方式不當澆口太小或太遠冷料產生準於充填
4.模具逃氣不良充填不能熔蝕
5.模具設計不當肉厚太薄不能充填
3.光澤
1.充填壓力過大或過小均會產生光澤充填壓力大小產生光澤不同之處在於充填過小之光澤為發亮集中於一塊充填過飽之光澤較暗淡且為擴散快
2.部品肉厚差是產生光澤的根源
3.模具溫度和溶融樹脂溫度都可在一定程序上改善光澤尤以模具溫度為例
4.熔接線
1.部品設計形狀使溶融樹脂以二道以上分流後再匯集形成
2.溶融樹脂流動不充分形成熔接痕
3.熔融樹脂匯集處空氣排出不順或樹脂分解產生氣體
4.卷入脫模劑等異物
5.提升模溫料管溫度改善其溶融樹脂的流動性可調整溶全線的程度
6.檢討的位置和數目滯料孔將之又熔接的位置移往他處或在熔接處設排氣孔等
7.強化樹脂的熔接線強度是非強化樹脂熔接玻璃纖維30%玻璃纖維不熔成部份強度的60%左右
5.內應力殘留
1.成形時或冷卻過程中成形品內部發生的應力在成形品內部形成殘留應力稍受外力或接接觸葯品類時成形品表面或內部形成龜裂
2.施加於成形品特定部份的過剩壓力所致如直接式澆口部周邊的放射狀龜裂
3.成形品各部份的冷卻速度均勻所致部品的肉厚不均或冷卻水路配置不當使部品各部份冷卻速度不同時慢冷的部份被先冷的部份拉傷成為內部應力殘留
4.有金屬嶔時嶔件的熱臌眼係數甚異於塑膠材料時冷卻狀況不均勻也會遷成龜裂
5.熔融樹脂在模內流動時的配向現象所致拉伸分子鍵面發生的應力隨著冷卻而成為殘留應力
6.內應力殘留與成形溶膠溫度模溫壓力之間的關系
2.成形品的尺寸精度A.丙烯精耐油性而熱性良好ABSS.乙烯成形加工性電性能良好耐油耐熱性差B.丁二烯機械性強勤性良好目的吸取改善好的方法待改善的方式分析判斷工作
1.為什么要做這件事我們的目的是什么2.現在的方式好嗎优點是什么不足在哪里現象說明原因分析說明暫定方式檢討恒久對策檢討執行擔當事務擔當主管得點:林先生吳先生陳太太施先生黃小姐蔡小姐總經理副總經理會計課員總務課員秘書電話接線員
1.副總經理是總經理的外孫男
2.會計課員是總務課員的女婿
3.林先生是未婚
4.施先生是25歲
5.黃小姐是秘書的表妹
6.吳先生已結婚是住在總經理的附近得點:整體熱處理退火整體熱處理表面熱處理化學熱處理正火正火淬火回火表面熱處理熱處理種類水溶液硬度檢測種類佈氏硬度代號HBSHBWHBS壓頭為淬火鋼球HBW壓頭為硬質合金鋼洛氏硬度HBSHRCHRBHRB壓頭為淬火鋼球測量時用100kgf測量較軟的材料及淬火前工件硬度HRC壓頭為金鋼石頭壓力為150kgf測淬火後工件硬度HRA壓頭為金鋼石壓頭壓力為60kgf測量硬質合金表面淬火滲碳鋼等維氏硬度HV不常用在此不作介紹以上三種洛氏硬度最為常用它的操用簡便迅速壓壓痕小無損工件表面缺點:壓良小對於表面不均勻的材料結果不夠準確回火溫度可達600以上不變形用於熱作模具SKD61/日本/52-544Cr5M0siVI/中國HB84078402ASSAB日本熱模鋼耐熱性良好PA
3、POM、PS、PE等塑膠模SKH51SKH55SKH51日本切削性韌性較好可用於刀具較細小之模具組件硬度較低韌性一般常用於假性模具2T×2M3T×2M3T×3M3T×4M
0.02×
12.7×5MM
0.03×
12.7×5MM
0.
050.
20.
40.
080.
250.
50.
10.
30.
150.35熱可塑性熱硬化性結晶性塑膠PZ、PP、POM、PBT非結晶性塑膠PVC、PS、PC、PMMA酸樹脂氨基樹脂不飽和樹脂環氧樹脂射出成形押出成形真空成形輪壓成形容熱成形油壓成形機伺服馬達電動成形機直壓式曲軸式直壓式曲軸式。