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常用塑料的注塑成型条件下表列出数种常用塑料原料的成型条件原料名称中文全名英文全名成型条件ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物Acrylonitrile-Butadene-Styrene依照流动性选定适当之浇道及浇口对应浇口位置选择适当熔合状态由于高压成形,退缩倾斜须在2°以上成形收缩率须在
0.5%左右常用于镀金品,其注意事项如下1料管温度宜高,约220℃~250℃2射出温度宜慢用二次加压法、射出压力宜低;3不可用离模剂;4不可有收缩下陷及熔接线之流痕;5成品表面不可有创痕加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cmsup2;、最低操作温度260℃使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时(
0.3%以下)、料管温度第一段为220~240℃;第二段为210~240℃;第三段为180~230℃;第四段为150~180℃;模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cmsup2;温度设定射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃;螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cmsup2;密度
1.04~
1.06g/cc,变形温度82~122℃,成型收缩率
0.4~
0.8%,比重
1.0~
1.2,线膨胀系数
0.00006~
0.00013/℃,成型收缩率
0.3~
0.8%,热变形温度66~107℃(88~113℃)ASSAN丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分成形收缩率为
0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时(
0.1%以下)、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、温度设定射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃;螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cmsup2;、保压30~60%、背压100~200kg/cmsup2;线膨胀系数
0.00006~
0.00008/℃,成型收缩率
0.2~
0.7%,热变形温度91~93℃(88~99℃)、玻璃转移温度125℃、传导系数
0.0003cal.cm.s.__/℃、密度
1.06~
1.08g/cmsup3;、抗拉强度650~800kgf/cmsup2;、拉伸率2~3%、弹性系数32000~37000kgf/cmsup2;、
2.1~
3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M
80、透明、吸水性
0.2~
0.3%CA醋酸纤维素__lluloseA__tate材料须预行干燥,干燥温度75~80℃,干燥时间2~6小时,比重
1.29成形收缩率为
0.5%左右加热温度170~265℃、模具温度20~80℃CAB醋酸丁酸纤维素__lluloseA__tateButyionate加热温度170~265℃、模具温度20~80℃干燥温度75~80℃,干燥时间2~6小时CP丙酸纤维素__llulosePropionate加热温度170~265℃、模具温度20~80℃EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物橡皮胶EthyleneVinylA__tateCopolyn温度设定射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃;螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30~40℃、射出压力600~800kg/cmsup2;、成形收缩率
0.7~2%、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时FR-PET强化聚对苯二甲酸二乙酯PolybutyleneTerephthalateUL__耐热140℃,热变形温度达225℃结晶速率较慢,干燥及__条件要求严苛干燥140℃3小时或120℃5~8小时射出温度235℃~250℃模温40℃~80℃HDPE高密度聚乙烯HighDensityPolyethylene温度设定射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃;螺杆转速140rpm、背压15kg线膨胀系数
0.00010~
0.00013/℃,成型收缩率
1.2~
5.0%、比重
0.93~
0.97热变形温度43~49℃(60~82℃)料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出压力300~1400kg/cmsup2;、成形收缩率
1.5~5%HIPS高重击聚苯乙烯不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯HighImpactpolystyrene温度设定射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃;螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重
1.05g/c.c.线膨胀系数
0.000034~
0.00021/℃,成型收缩率
0.2~
0.6%,热变形温度96℃LCPⅠ型液晶高分子Ⅰ型LiquidCrystalPolymerTypeⅠ密度
1.35~
1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率
0.1~
1.4%固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cmsup2;、射出速度快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85LCPⅡ型液晶高分子Ⅱ型LiquidCrystalPolymerTypeⅡ密度
1.35~
1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率
0.1~
1.0%固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cmsup2;、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化
170、流动性210LCPⅢ型液晶高分子Ⅲ型LiquidCrystalPolymerTypeⅢ密度
1.35~
1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率
0.1~
1.0%固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cmsup2;、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230LDPE低密度聚乙烯软胶、花料、筒料、吹瓶料LowDensityPolyethylene温度设定射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃;螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cmsup2;线膨胀系数
0.00010~
0.00020/℃,成型收缩率
1.5~
5.0%、比重
0.91~
0.
93、热变形温度(38~49℃)PA聚醯胺尼龙PolyamideNylon射出温度及干燥温度须高;射出压力及保压不要过高和过长,要高速注射公模,应有排气通道,以免胶料烧焦;背压50~150kg/cmsup2;塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内,因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里,形成入料困难的现象成形时,在射嘴处最易冷却,倘在冷却时增大射出压力操作,易致使止逆阀破裂,所以射嘴处之温度控制必须适当为防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴在换用其它塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270℃以上,而一般料加热温度只在200℃左右即行运作,因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作,否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断须注意成型方法方能产生良好效果为防止形成废边,须使用精密模具使用工业制品之模具,温度升高须注意成形材料之结晶化成形品设计须防止凹陷,考虑尺寸安定性成形收缩率约为
1.5~
2.5%左右尼龙6(PA6)之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cmsup2;、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm
2、料管温度第一段为230℃;第二段为230℃;第三段为220℃;第四段为210℃;模具表面温度25~70℃线膨胀系数
0.000083/℃,成型收缩率
0.6~
2.1%、比重
1.1~
1.4热变形温度67~70℃(149~185℃)尼龙66PA66之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cmsup2;、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时,使用除湿干燥机、线膨胀系数
0.00008~
0.00013/℃,成型收缩率
1.3~
2.4%、比重
1.1~
1.4,热变形温度66~86℃温度设定射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃;螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg密度
0.94~
1.14g/cc,变形温度35~121℃,成型收缩率
0.7~
2.5%PAR聚芳香酯PolyarylateU-Polymer密度
1.17~
1.31g/cc,变形温度95~175℃,成型收缩率
0.8~
1.0%玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cmsup2;、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化
35、流动性50PBT饱和聚酯热可塑性聚酯PolybuzyleneTerephthalate熔胶筒温度宜控制在230~270℃,模温宜设定在40℃~90℃欲得光泽良好的表面时,宜升温,必要时需进行充分的预备干燥所需射出压力约在500~1300kg/msup2;温度设定射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃;螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cmsup2;、干燥温度100~140℃、需时2~8小时密度
1.29~
1.50g/cc,变形温度50~110℃,成型收缩率
1.3~
2.4%、比重
1.3~
1.6PC聚碳酸酯树脂聚醛酸酯、防弹胶Polycarbonate射出压力大,管内温度过高或滞留时间久时,易起热分解、变色及降低物性,须注意模温以85℃~120℃为准对厚的成品尤其不易成型,因成品易生残留应力,会造成日后破裂,因此宜用粉末状的硅利康作离模剂,勿用液状离模剂成形须高温及高压,须使用螺杆式成形梭材料于使用前预作充份干燥浇口,流道设计应有较小的流动阻抗成形品设计应有近接之肉厚,避免有金属件镶嵌再者,退缩倾斜须在2°以上成型收缩率
0.4~
0.7%、比重
1.2~
1.5加热温度260~320℃、模具温度80~120℃、料管温度260~310℃、喷出料温度280~320℃、射出压力800~1500kg/cmsup2;、最低操作温度260℃使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃(
0.02~
0.03%以下)、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270℃;第二段为260~270℃;第三段为240~250℃;第四段为220~230℃;模具表面温度40~60℃温度设定射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120℃、射出压力700~2100kg/cmsup2;、背压5-15kg密度~
1.20g/cc,变形温度120~146℃,线膨胀系数
0.000066/℃,热变形温度129~135℃(141℃)、PCTFE聚氯化三氟乙烯Polychlorotrifluoethylene设计流动适当之浇口及流道须使用高压射出成型机选用能防止变色之成形条件用防锈模具、材料,施行表面处理成形收缩率约为
0.5%左右PE聚乙烯Polyethylene高密度PE料有明显的结晶化温度,最好增大射出速度对厚肉制品而言,增快射出速度尤为重要可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等螺杆设计及止逆配备尤需精密,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象(因塑料逆流而产生射入模具的量减少,熔料倒回于计量部,使进料段的新料滞留,造成新陈代谢失效,因而形成成型品品质不坚实,缩水度强,不良率高的现象)模具设计(浇口、流道)有快速之材料完填速度采用冷却速度均一之冷却方式使用螺杆式成型机较佳、流动性佳;不须高压射出压力,保压宜较长30~60%成形收缩率为
2.5%,直角向为
2.0%成形品设计应防止翘曲、变形低压下,加热温度140~300℃、模具温度30~65℃;高压下,加热温度150~300℃、模具温度50~70℃高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cmsup2;、最低操作温度180℃干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220~240℃;第二段为200~220℃;第三段为180~190℃;第四段为160~170℃;模具表面温度30~70℃温度设定射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃;螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50℃、背压150~250kg/cmsup2;密度
0.91~
0.97g/cc,变形温度32~95℃,成型收缩率
0.5~
2.5%PEEK聚苯醚醚酮(聚二醚酮)PolyetherEtherKetone密度
1.30~
1.45g/cc,变形温度151~300℃,成型收缩率
1.0%烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cmsup2;、射出速度快、成形时间长、预备干燥150℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化
30、流动性55PES/PESF聚醚PolyetherSulfone密度
1.24~
1.37g/cc,变形温度174~214℃,成型收缩率
0.5~
1.0%玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃、射出压力900kg/cmsup2;、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150℃、需时3小时、玻璃纤维强化
55、流动性70PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PolyethyleneTerephthalate温度设定射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时PI聚醯亚胺Polyimide密度
1.16~
1.64g/cc,变形温度278~380℃烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cmsup2;、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率
1.6%、玻璃纤维强化
40、流动性75PM__聚甲基丙烯酸甲酯压克力PolymethylMethacrylate此料特性是韧性强、料流不良,宜低温成型转速宜慢,使管内不起温升设计模具时宜加大浇道及射嘴孔压克力成型属技术性__成型,操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净一般型料管温度180~240℃、射出压力750~2400kg/cmsup2;、模温40~70℃、干燥温度70~75℃(
0.1~
0.2%以下)、需时4小时、收缩率
0.4~
0.8耐热型料管温度220~260℃、射出压力750~2400kg/cmsup2;、模温40~70℃、干燥温度70~75℃(
0.1~
0.2%以下)、需时4小时、收缩率
1.1~
1.2干燥温度为80℃、需时3~4小时、料管温度第一段为200~220℃;第二段为190~220℃;第三段为170~200℃;第四段为150~180℃;模具表面温度20~90℃温度设定射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃;螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、使用高压射出压力、保压长至2~3分钟,背压150~400kg/cmsup2;密度
1.14~
1.20g/cc,变形温度76~116℃,成型收缩率
0.2~
0.8%线膨胀系数
0.00005~
0.00009/℃,热变形温度68~99℃(74~107℃)POM聚缩醛Polya__talPolyoxyMethylene宜注意成型时的温度管理,POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间,否则易过火、黄色化熔化后的气体很浓,射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀,宜用好的材质加热温度190~220℃、模具温度80~120℃、料管温度170~225℃、喷出料温度190~210℃、射出压力800~1500kg/cmsup2;、保压视塑件壁而定、最低操作温度180℃使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃;第二段为195~215℃;第三段为180~205℃;第四段为150~180℃;模具表面温度60~120℃温度设定射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃;螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、射出成形温度195~250℃、700~1500kg/cm
2、背压100~200kg/cmsup2;密度
1.30~
1.45g/cc,变形温度70~125℃,成型收缩率
0.8~
2.0%,比重
1.4~
1.6,线膨胀系数
0.000081/℃PP丙烯树脂聚丙烯PolypropyleneResinPP料从280℃附近会开始劣化,所以加热温度宜在270℃以下操作,其分子配向性很强,在低温成型时,易因分子配向而翘曲及扭曲,宜注意高压成形时须使用高压成型机退缩倾斜可能放大流道、浇口须因应流动性设计注意控制材料温度及型模度成形收缩率为
0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cmsup2;、最低操作温度200℃浇口设计必须注意成形品之黏着成形品设计须防止发生凹陷及变形成形收缩率约为
0.8~
1.5%使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃;第二段为190~250℃;第三段为170~230℃;第四段为150~210℃;模具表面温度20~60℃温度设定射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃;螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cmsup2;密度
0.90~
0.91g/cc,比重
0.9~
0.92线膨胀系数
0.000058~
0.0001/℃,成型收缩率
1.0~
2.5%,热变形温度57~63℃(96~110℃)PPS聚苯硫醚PolyphenyleneSulfideEther密度
1.34~
1.40g/cc,变形温度110~265℃,成型收缩率
0.4~
1.4%料管温度290~360℃、射出压力500~1400kg/cmsup2;、模温120~150℃、射出成形温度300~370℃烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cmsup2;、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、成形收缩率
1.6%、玻璃纤维强化100使用热风干燥机、干燥温度130~150℃、需时2~3小时使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时PS聚苯乙烯Polystyrene较易成型于模具中顶出时,应注意钵裂、选定适合之开关模机构成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分成形收缩率为
0.45%左右、一般型之加热温度160~310℃、模具温度40~70℃;耐冲击型之加热温度180~310℃、模具温度40~70℃使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃,第一段为190~215220~240℃;第二段为210~240℃;第三段为180~230℃;第四段为150~180℃;模具表面温度10~70℃需时2小时温度设定射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃;螺杆转速70~160rpm、模具温度20~80℃、背压10~20kg密度
1.04~
1.06g/cc,变形温度65~106℃,成型收缩率
0.4~
0.8%,比重
1.0~
1.1流动长度200~500L/t、线膨胀系数
0.00005~
0.000083/℃、玻璃转移温度85~110℃、负载弯挠温度68~105℃(50~95℃)、传导系数
0.0003cal.cm.s.__/℃、密度
1.03~
1.05g/cmsup3;、抗拉强度350~550kgf/cmsup2;、拉伸率
1.2~
3.6%、弹性系数22000~32000kgf/cmsup2;、
2.1~
3.2kgf.cm/cm、冲击强度
1.9~
2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~
84、透明、吸水性0~
0.03%PSF聚讽Polysufone使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时密度
1.24~
1.30g/cc,变形温度164~190℃,成型收缩率
0.15~
0.9%玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cmsup2;、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化
30、流动性45料管温度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模温95~100℃、射出压力700~1000kg/cmsup2;、成形收缩率
0.7%PTFE聚四氟乙烯聚四氟烯Polyterafluorethylene加热温度260~340℃、模具温度100~160℃玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度
7.1lb/in、板材Z轴热膨账系数7__pm/℃、尺寸安定性
0.8%、易制性为25%Tg很低,在常温下过于柔软PU或PUR聚氨基甲酸酯Polyurethane使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃料管温度180~240℃、密度
1.14g/cmsup2;、收缩率
0.6~
0.8%、吸水率
0.02%、料管选择小~中、熔胶表压60~80kg/cmsup2;、、压缩比
2.2~
2.5:
1、L/D比18~20PVAC聚醋酸乙烯酯PolyvinylA__tate加热温度120~200℃、模具温度20~55℃PVC聚氯乙烯(硬质)PolyvinlyChloride管内温度宜取170-l90℃加热,应避免200℃以上高温加热,模温取50-60℃塑料滞留时间宜短,以最慢转加料法使管内不升温度,以慢射出法使气体可排出于模体模具排气孔宜大,螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底,使不含滞料在管内停止操作时,须把温度慢慢降低,一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出材料温度之控制较为重要,使用螺杆式成型机较佳浇口,流道设计应使之有较小的流动阻抗模具须作耐蚀表面处理加热温度149~213℃、模具温度50~70℃、料管温度165~185℃、喷出料温度175~195℃、射出压力1000~2800kg/cmsup2;、最低操作温度165℃、使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需时1~4小时、干燥为80~100℃,料管温度第一段为180~200℃;第二段为180~200℃;第三段为160~180℃;第四段为140~160℃;模具表面温度20~600℃温度设定射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃;螺杆转速60rpm;模温25~70℃密度
1.1~
1.6g/cc,变形温度55~100℃,成型收缩率
0.1~
0.5,1~5%,线膨胀系数
0.00005~
0.000185/℃,成型收缩率
0.1~
0.5%,热变形温度57~74℃(82℃)PVDC聚乙烯甲醛PolyvinylindeneChloride加热温度150~200℃、模具温度50~70℃SAN苯乙烯、丙烯晴共聚物AB胶、SAN料、透明大力胶StyreneAcrylonitrileCopolym加热温度170~290℃、模具温度40~80℃TPUTPU树脂ThermoplasticPolyurethane__前须充分干燥,水分最好在
0.03以下回收料之__以不超过总量的25%为原则__时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性,但不可超过总量的15%换色__时可使用Pp/LDPE来清洗料管收缩率约在
0.3-
0.8%之间,射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。