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16WelderExaminationandManagementrulesforBoilsPressureVesselandHeadConduit.doc国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局国家质量监督检验检疫总局文件国质检锅
[2002]109号关于印发《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局,国务院有关部、委、集团公司,新疆生产建设兵团质量技术监督局,有关单位为提高焊工的焊接水平,保证锅炉压力容器产品的焊接质量,在总结各地执行有关锅炉压力容器焊工考试规则情况的基础上,根据我国当前锅炉压力容器压力管道安全监察工作需要,组织有关专家研究制定了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》现印发你们,请遵照执行附件锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则二OO二年四月十八日目录第一章总则………………………………………………………………………3第二章焊工考试的监督管理及组织……………………………………………3第三章考试内容和方法…………………………………………………………5第四章考试结果与评定………………………………………………………18第五章发证和持证焊工的管理………………………………………………27第六章附则……………………………………………………………………30第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》,为加强焊工管理工作,保证锅炉、压力容器含气瓶,下同和压力管道的焊接质量,制定本规则第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试,主要包括1受压元件焊缝;2与受压元件相焊的焊缝;3熔入永久焊缝内的定位焊缝;4受压元件母材表面堆焊其他设备的焊工考试可参照本规则第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求;钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定;铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行第二章焊工考试的监督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构以下简称省级安全监察机构应组织成立焊工考试监督管理委员会以下简称焊工考试监管会焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作,其主要职责如下一全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试;二核对焊工考委会资质及承担考试范围;三审查考试计划、内容和试题;四核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续;五对《焊工考试基本情况表》附件一签字确认焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地市两级安全监察机构人员组成第五条焊工考试工作由焊工考试委员会以下简称焊工考委会负责组织和实施一具备下列条件的单位可以组成焊工考委会1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称或以上人员担任主任或副主任,具有2名或以上焊接操作技能指导教师或焊接技师2.至少应有Ⅱ级或以上资格射线无损检测RT人员1名,当承担堆焊项目考试时,至少应有Ⅱ级或以上资格的表面无损检测人员1名3.焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求,考试工位不少于10个,其中至少应包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法4.焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应5.具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力,一般应具有管理不少于100名焊工的能力6.具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库;有满足焊工考试要求的焊接工艺规程7.具有焊工考试细则和相关管理制度二焊工考委会的主要职责1.制定焊工考试计划;2.审查焊工资格;3.定考试内容;4.检验考试用试板管、焊材、设备及仪表;5.组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试,负责考场纪律;6.负责考试试件和试样的检测,并评定考试成绩;7.办理焊工合格证延期和注销手续;8.发放焊工钢印;9.建立、管理焊工焊接档案;10.定或确认焊工考试用焊接工艺焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上,编制焊工考试焊接工艺规程焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会第六条焊工考委会资质及所承担的考试项目范围包括焊接方法和材料种类,须经所在地地市级或以上安全监察机构批准,报省级安全监察机构备案承担以下范围焊工考试的焊工考委会,须经省级以上含省级安全监察机构批准一长输管道;二跨省自治区、直辖市焊工考试;三铝、铜、钛、镍及其合金;四电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作,批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核第七条焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工,可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请,经考试委员会同意后可参加考试申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历,身体健康,能严格按照焊接工艺规程进行操作,独立承担焊接工作第三章考试内容和方法第八条焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应,焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试第九条焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试,焊工基本知识考试合格有效期为6个月第十条在焊工考试时,属下列情况之一的,需进行相应基本知识考试一首次申请考试;二改变焊接方法;三改变母材种类如钢、铝、钛等;四基本知识考试合格有效期内,未进行焊接操作技能考试的第十一条焊工基本知识考试应包括以下方面内容一焊接安全知识和规定;二锅炉、压力容器和压力管道的基本知识;三金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理;四焊接材料焊条、焊丝、焊剂和气体等类型、型号、牌号、使用与保管;五焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护;六常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响;七焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别;八焊接接头的性能及其影响因素;九焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修;十焊缝外观检验方法和要求,无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别;十一焊接应力和变形的产生原因和防止方法;十二焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识第十二条焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记入《焊工考试基本情况表》;焊接操作技能考试试件的检查记录应记入《焊工焊接操作技能考试检验记录表》附件二第十三条焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核焊接方法及代号见表l焊条类别、代号及适用范围见表2试件钢号分类及代号见表3各种试件形式、位置及代号见表4,焊接要素及代号见表5表1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW含药芯焊丝电弧焊FCAW埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2焊条类型、代号及使用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1EXX03F1GB/T
5117、GB/T5l
18、GB/T983奥氏体、双相钢焊条除外纤维素型F2EXXl0EXX11EXXl0-x,EXX11-xF1,F2钛型、钛钙型F3EXXXX-16EXXXX-17F1F3低氢型碱性F3JEXX15,EXX16EXX18.EXX48EXX15-xExx16—xExx18—xEXX48—xEXXXX—15,EXXXX—16EXXXx—17F1F3F3J钛型、钛钙型F4EXXXX—16,EXXXX—17F4GB/T983奥氏体、双相钢焊条〕碱性F4JEXXXX—15,EXXXX—16,EXXXX—17F4F4J表3试件钢号分类及代号表类型代号典型钢号示例碳素钢ⅠQ19510HP245L175S205Q21515HP265L210Q235202520R20g20G22g低合金钢ⅡHP295HP325HP345HP365L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S48012Mng16Mn16Mng16MnR15MnNbR15MnV15MnVR20MnMo10MnWVNb13MnNiMoNbR20MnMoNb07MnCrMoVR12CrMo12CrMoGMnNID15CrMo15CrMoR15CrMoG14CrlMo14CrlMoR12CrlMoV12CrMoVG12Cr2Mo12Cr2Mol12Cr2MoR12Cr2MoG12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB09MnD09MnNiD09MnNiDR16MnD16MnDR15MnNiDR20MnMoD07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVDl0Ni3MoVD马氏体钢、铁素体不锈钢Ⅲ1Cr5Mo0Crl31Cr131Cr171Cr9Mol奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ0Crl9Ni90Crl8Ni9Ti0Crl8Ni11Ti00Crl8Nil000Crl9Nill0Cr18Ni12Mo2Ti00Crl7Ni14Mo20Cr18Nil2Mo3Ti00Cr19Ni13Mo30Crl9Nil3Mo30Cr23Nil30Cr25Ni2000Crl8Ni5Mo3Si21Cr19Ni91Crl9NillTi1Cr23Ni18表4试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45°固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FC螺柱焊试件平焊1S横焊2S仰焊4S第十四条焊接操作技能考试合格的焊工,当试件钢号或焊材变化时,属下列情况之一的,不需重新进行焊接操作技能考试一手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后,焊接该类别其他钢号时;二手工焊焊工采用某类别任一钢号,经焊接操作技能考试合格后,焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时;三除IV类外,手工焊焊工采用某类别任一钢号,经焊接操作技能考试合格后,焊接较低类别钢号时;四焊机操作工采用某类别任一钢号,经焊接操作技能考试合格后,焊接其他类别钢号时;五变更焊丝钢号或型号、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时;第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工,属下列情况之一的,需重新进行焊接操作技能考试一改变焊接方法;二在同一种焊接方法中,手工焊考试合格,从事焊机操作工作时;三在同一种焊接方法中,焊机操作考试合格,从事手工焊工作时;四表5中焊接要素代号
01、
02、
03、
04、06和08之一改变时;五焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一个试件上采用一种焊接方法进行,也可以由一名焊工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试;或由两名或以上焊工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试由三名含三名以上焊工的组合考试试件,厚度不得小于20mm表5焊接要素及代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09第十七条考试试件一试件形式各种试件形式如图1所示,主要包括对接焊缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件管板角接头试件接头形式见图2对接焊缝试件和管板角接头试件,分带衬垫和不带衬垫两种双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫二试件规格考试试件的尺寸和数量见表6其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道,总宽度≥38mm;堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求第十八条试件适用范围一手工焊焊工采用对接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度范围见表7t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度余高不计,当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时,t与试件母材厚度T相等二手工焊焊工采用管材对接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8;适用于焊缝金属厚度范围见表7三手工焊焊工采用管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管板角接头焊件范围见表9,当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时,t与试件板材厚度S0相等四焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时,母材厚度T或S0自定,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度不限表6试件尺寸及数量mm试件类别试件形式试件尺寸试件数量个L1L2BTDS0对接焊缝试件板手工焊≥300—≥200任意厚度——1机械化焊≥400—≥240管手工焊,机械化焊≥200——任意厚度<25—325≤D<76—3≥76—1手工向下焊≥200——任意厚度≥300—1管板角接头试件管与板—手工焊≥75;机械化焊≥5≥D+100任意厚度<76≥T2≥761堆焊试件板≥250—≥150任意厚度——1管≥200——螺柱焊试件板与柱8~10D—≥50———5表7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围(mm)焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝<12不限2t≥12不限不限注注t不得小于12mm,且焊缝不得少于3层表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围(mm)管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值<25D不限25≤D<7625不限≥7676不限≥300注76不限注管材向下焊试件表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围(mm)管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值<25D不限不限不限当S0<12时,2t当So≥12时注,不限25≤D<7625不限不限≥7676不限不限注当S0≥12时,t应不小于12mm,且焊缝不得少于3层五焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时,管外径自定,经焊接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径,最大值不限六气焊焊工焊接操作技能考试合格后,适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度七手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件;反之不适用气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于不带衬垫对接焊缝焊件;反之不适用八手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,除规定需要重新考试时,适用于焊件角焊缝,且母材厚度和外径不限九焊机操作工采用螺柱焊试件,经仰焊位置考试合格后,适用于任何位置的螺柱焊焊件;其他位置考试合格后,只适用相应位置的焊件,见图3图3螺柱焊焊件焊接位置范围十耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后,适用于焊件的堆焊层厚度不限,适用焊件母材厚度范围见表10表10堆焊试件使用焊件母材厚度范围(mm)堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值<25T不限≥2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工,应取得耐蚀堆焊资格十一手工焊焊工和焊机操作工,采用对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件的焊接位置见表11第十九条手工焊焊工向下立焊试件考试合格后,不能免考向上立焊;反之也不可第二十条摩擦焊焊接操作技能考试试件,其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同第二十一条螺柱焊焊接操作技能考试时,应采用机械化焊接手工引弧除外第二十二条试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备,或由焊工考委会按相应国家标准或行业标准制备表11试件适用焊件焊接位置试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外径大于600mm的管材外径≤mm的管材板材对接焊缝1G2G3G4G平平、横平、立注1平、仰平注2平、横注2平注2平注2平平、横平、横、立平、横、仰————管材对接焊缝1G2G5G5GX6G6GX平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰——————管板角接头2FG2FRG4FG5FG6FG——————————平、横平、横平、横、仰平、横、立、仰平、横、立、仰2FG2FRG、2FG4FG、2FG5FG、2FRG、2FG所有位置注1.表中“立”表示向上立焊;向下立焊表示为立向下2.板材对接焊缝试件考试合格后,适用管材对接焊缝焊件时,管外径应≥76mm第二十三条焊接操作技能考试的具体要求如下一手工焊焊工的所有考试试件,第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头;焊机操作工考试时,中间不得停弧二采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时,必须从单面焊接三机械化焊接考试时,允许加引弧板和引出板四表3第Ⅰ类钢号的试件,除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修;第Ⅱ~Ⅳ类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修五焊接操作技能考试时,试件的焊接位置不得改变管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件,管轴线与水平面间的夹角应为45°+5°,见图1六水平固定试件和45°固定试件,应在试件上标注焊接位置的钟点标记定位焊缝不得在“6点”标记处;焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时,应严格按照钟点标记固定试件位置,且只能从“12点”标记处起弧,“6点”标记处收弧,其他操作应符合本条相关要求七手工焊焊工考试板材试件厚度>10mm时,不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定,但是允许试件在定位焊时预留反变形量;≤10mm厚的板材试件允许刚性固定八焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件九考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净;焊条和焊剂必须按规定要求烘干,焊丝必须去除油、锈十焊接技能操作考试前,由焊工考委会负责编制焊工考试代号,并在焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下,在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号十一试件数量应符合表6要求,且不得多焊试件从中挑选第四章考试结果与评定第二十四条焊工基本知识考试满分为100分,不低于70分为合格焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验,各项检验均合格时,该考试项目为合格由两名或以上焊工进行的组合考试,如某项不合格,在能够确认该项施焊焊工时,则该焊工考试不合格,如不能确认该项施焊焊工的,则参与该组合考试的焊工均不合格;其他组合考试,有任一项目不合格,则组合考试项目不合格第二十五条试件的检验项目、检查数量和试样数量见表12,每个试件须先进行外观检查,合格后再进行其他项目检验第二十六条试件的外观检查,采用目视或5倍放大镜进行手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计,焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值,但不取平均值,单面焊的背面焊缝宽度可不测定第二十七条试件的焊缝外观检查应符合下列要求一焊缝表面应是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或返修焊表12试件检验项目、检验数量和试样数量试件类别试件形式试件厚度或管径mm检验项目外观检查件射线透照件断口检验件弯曲试验个金相检验(宏观)个厚度管外径面弯背弯侧弯注1对接焊缝试件板<12—11—11——≥12—11———2—管注2—<763—211———≥7611—11——管材向下焊<12≥30011—11——≥1211———2—管板角接头试件管与板—<762—————任一试件取3个检查面≥761—————3堆焊试件板或管—11渗透———2—螺柱焊试件板与拄—5————5折弯—注1.当试件厚度妻≥10mm时,可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样2.管子摩擦焊按对接焊缝试件对待二焊缝外形尺寸应符合表13和下列规定1焊缝边缘直线度f手工焊f≤2mm;机械化焊f≤3mm2管板角接头试件的角焊缝中,焊缝的凹度或凸度应不大于
1.5mm表13试件焊缝外行尺寸(mm)焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差平焊其他位置手工焊0~30~4≤2≤30.5~2.5≤3——机械化焊注0~30~3≤2≤22~4≤2——堆焊——————≤
1.5≥
1.5注除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外,厚度大于或等于20mm的埋弧焊试件,余高可为0—4mm管侧焊脚为T4—0~3mm3不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm4外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%;管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%三各种焊缝表面不得有裂纹、末熔合、夹渣、气孔、焊瘤和末焊透;机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm,焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1.5mm手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表14的规定表14试件焊缝表面缺陷规定缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度≤0.5mm;焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%背面凹坑当T≤5mm时,深度≤25%T,且≤1mm;当T>5mm时,深度≤20%T,且≤2mm;除仰焊位置的板材试件不作规定外,总长度不超过焊缝长度的10%四板材试件焊后变形角度≤3,试件的错边量不得大于10%T,且≤2mm,见图4a试件的变形角度b试件的错边量图4板材试件的变形角度和错边量属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求,该项试件的外观检查为合格,否则为不合格第二十八条试件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测,射线透照质量不应低于AB级,焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格堆焊试件表面应按JB4730《压力容器无损检测》标准,采用渗透方法进行检测,缺陷评定结果不低于Ⅱ级第二十九条管材对接焊缝试件的断口检验,采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽,沟槽断面的形状和尺寸见图5,然后将试件压断或折断,检查断口缺陷图5断口检验试样沟槽断面的形状和尺寸第三十条试件的断口检验应符合下列要求一断面上没有裂纹和未熔合;二背面凹坑深度不大于25%T,且不大于1mm;三单个气了L沿径向长度不大于30%T,且不大于1.5mm,沿轴向或周向长度不大于2mm;四单个夹渣沿径向长度不大于25%T,沿轴向或周向长度不大于30%T;五在任何10nm焊缝长度内,气孔和夹渣不得多于3个;六沿圆周方向10T范围内,气孔和夹渣的累计长度不大于T;七沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于30%T,且不大于1.5mm第三十一条弯曲试验按本规则要求和GB/T32《金属材料弯曲试验方法》的规定进行一板材试件应按图6的位置截取弯曲试样;管材试件包括堆焊试件应按图7的位置截取弯曲试样a板材对接焊缝试件b板材堆焊试件图6板材试件弯曲试样的截取位置图7管材试件弯曲试样的截取位置二对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图8;堆焊侧弯试样尺寸参照图8C,试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区三试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除面弯和背弯试样的拉伸面应平齐,且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面四对接焊缝试件的试样弯曲到表15规定的角度后,其拉伸面不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷,试样的棱角开裂不计,但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定;堆焊试件弯曲试样拉伸面的堆焊层不得有任一单条长度大于1.5mm的裂纹或缺陷,在熔合线上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷S1≈Ta板材试件的面弯和背弯试样图8焊接接头弯曲试样的形式和尺寸表15弯曲实验规定钢种弯轴直径D0支座间距离弯曲角度带衬垫碳素钢、奥氏体钢和双相不锈钢3S15.2S1180°其他低合金钢、合金钢100°不带衬垫碳素钢、奥氏体钢和双相不锈钢90°其他低合金钢、合金钢50°注摩擦焊、堆焊时,Do=4Sl,支座间距离为6.2S1,弯曲角度180°试件的两个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格两个试样均不合格时,不允许复验,弯曲试验为不合格;若其中一个试样不合格,允许从原试件上另取一个试样进行复验,复验合格,弯曲试验为合格第三十二条管板角接头试件应按图9规定的位置截取金相试样,采用目视或5倍放大镜进行宏观检验每个试样检查面经宏观检验应符合下列要求注A面为金相试样检查面图9管板角接头试件金相试样的截取位置一没有裂纹和未熔合;二焊缝根部应焊透;三气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm;当气孔或夹渣大于0.5mm,不大于1.5mm时,其数量不得多于1个;当只有小于或等于0.5mm的气孔或夹渣时,其数量不得多于3个第三十三条对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时,每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后,没有开裂为合格一锤击螺柱上端部,使1/4螺柱长度贴在试件板上;二如图10所示,用套管使螺柱弯曲不小于15,然后恢复原位第三十四条焊工焊接操作技能考试不合格者,允许在3个月内补考一次每个补考项目的试件数量控表6的规定;试件检验项目、检查数量和试样数量按表12的规定其中弯曲试验,无论一个或两个试样不合格,均不允许复验,本次考试为不合格螺柱直径356101316202225套管间隙e335689121215图10螺柱焊弯曲试验方法简图第五章发证和持证焊工的管理第三十五条经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工,由焊工考委会将《焊工考试基本情况表》和《焊工焊接操作技能考试检验记录表》报考委会所在地的地市级安全监察机构,经审核后签发焊工合格证第三十六条持证焊工应按本规则规定,承担与考试合格项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作第三十七条焊工考试项目代号,应按每个焊工、每种焊接方法分别表示一手工焊焊工考试项目表示方法为
①—
②—
③—
④/
⑤—
⑥—
⑦,其中
①焊接方法代号,见表l,耐蚀堆焊代号加N及试件母材厚度
②试件钢号分类代号见表3,有色金属材料按相应标准规定的代号异种钢号用x/x表示
③试件形式代号,见表4,带衬垫代号加K
④试件焊缝金属厚度
⑤试件外径
⑥焊条类别代号,见表2
⑦焊接要素代号,见表5考试项目中不出现某项时,则不填二焊机操作工考试项目表示方法为
①—
②—
③,其中
①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加N及试件母材厚度
②试件形式代号,见表4,带衬垫代号加K
③焊接要素代号,见表5,存在两种以上要素时,用“/”,分开;考试项目中不出现该项时,则不填三项目代号应用举例如下1厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬Ⅱ垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透,项目代号SMAW—Ⅱ—1GK—12—F3J2壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件,背面不加衬垫,用手工钨极员弧焊打底,填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为3mm,然后采用J427焊条手工焊填满坡口,项目代号为GTAw—I—5G—3/60—02和SMAW—I—5GK—5/60—F3J3板厚为10mm的16MnR顺钢板立焊试件无衬垫,采用半自动C02气体保护焊,填充金属为药芯焊丝,试件全焊透项目代号GMAW—Ⅱ—3G—104管材对接焊缝无衬垫水平固定试件,壁厚为8mm,外径为70mm,钢号为16mm,采用自动熔化极气体保护焊,使用实芯焊丝,在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透,项目代号GMAW—5G—06/095在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊,项目代号SMAWN10—Ⅱ—2G—86—F46管板角接头无衬垫水平固定试件,管材壁厚为3mm,外径为25mm,材质为20号钢,板材厚度为8mm,材质为16MnR,采用手工钨极员弧焊打底不加填充焊丝,焊缝金属厚度为2mm,然后采用自动钨极氮弧焊药芯焊丝多道焊,填满坡口,焊机无稳压系统,无自动跟踪系统,项目代号为GTAW—I/Ⅱ—5FG—2/25—01和GTAW—5FGK—05/07/097S290钢管外径为320mm,壁厚为12mm,水平固定位置,使用E××10焊条向下焊打底,背面没有衬垫,焊缝金属厚度为4mm,然后来用药芯焊丝自动焊,焊机无自动跟踪,进行多道多层焊填满坡口项目代号为SMAW—Ⅱ—5GX—4/F2和FCAW—5GK—07/098板厚为16mm的0Crl9Ni9钢板,采用埋弧自动焊平焊,背面加焊剂垫,焊机无自动跟踪,焊丝为H0Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层,填满坡口,项目代号为SAW—1GK—07/09第三十八条设立焊工考委会的企业,应建立焊工焊接档案,内容包括焊工焊绩见附件三,焊缝质量检验结果,焊接质量事故没有焊工考委会的企业,应将焊工焊接档案的内容每半年向负责该焊工考试的考委会报告一次,并由该考委会负责管理其焊工焊接档案第三十九条焊工合格证合格项目有效期为3年,在合格项目有效期满前3个月,继续担任焊接工作的焊工,应向所属焊工考委会提出申请,由该考委会安排焊工考试或免考等事宜有效期内的焊工合格证,在各地同等有效第四十条取得焊工合格证的焊工,其首次取得的合格项目,在第一次有效期满后,应全部重新考试;第二次及以后的有效期满后,对已建立焊工焊接档案,且内容齐全、真实的,可由负责管理焊工档案的考委会,根据焊工焊绩等情况,向发证的安全监察机构提出免考申请,经该机构批准后,办理相关手续中断受监察设备焊接工作六个月以上的,再从事受监察设备焊接工作时,也必须重新考试年龄超过50岁的焊工,其焊工合格项目有效期满后,如继续从事受监察设备的焊接工作,须重新考试,一般不得免考第四十一条持证焊工的实际焊接操作技能不能满足产品焊接质量要求,或者违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故,或经常出现焊接质量问题时,锅炉压力容器安全监察机构可暂扣其焊工合格证或提请发证机构吊销其焊工合格证被吊销焊工合格证者,一年后方可提出焊工考试申请第六章附则第四十二条企业应根据本规则结合本企业实际情况,制定持证焊工管理细则第四十三条本规则规定以外的焊接方法、材料种类及特殊焊缝如耐磨层堆焊、端接焊缝和槽焊缝等的焊工考试,其内容、方法和评定标准由企业按照有关产品设计和制造技术条件,参照国外先进工业国家相关标准制订,并报省级锅炉压力容器安全监察机构备案,其他要求仍按本规则执行第四十四条本规则表2以外的焊条,应按我国焊条国家标准确定其型号,由焊工考委会根据该焊条药皮类型列入本规则表2相应类别本规则表3以外的钢号,由焊工考委会根据其化学成份、金相组织及焊接工艺特点如预热、线能量控制、后热等按表3中钢号划分其类别,并报省级安全监察机构备案如表2或表3相应类别焊条或钢号的焊工考试项目合格,即具备该焊条或钢号的相应合格项目第四十五条焊工合格证使用国家质量监督检验检疫总局统一印制的“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”第四十六条本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释第四十七条本规则自2002年10月1日起执行附件一××××焊工考试委员会焊工考试基本情况表编号姓名性别身份证号码文化程度考试性质初考□,重考□,补考□首次取得焊工合格证时间重考原因焊工钢印基本知识考试考试日期试卷编号考试成绩焊接操作技能考试考试日期考试工位焊接工艺规程编号考试项目代号焊接设备及仪表正常□不正常□不正常内容试件用材料合格□不合格□不合格内容焊材及烘干合格□不合格□不合格内容试件加工及尺寸合格□不合格□不合格内容检测人员资质合格□不合格□不合格内容焊工施焊要求符合□不符合□不符合内容考场纪律遵守□不遵守□不遵守内容监考人员姓名××省自治区、直辖市焊工考试监督管理委员会成员、 年月日附件二××××焊工考试委员会焊工焊接操作技能考试检验记录表姓名试件编号焊接方法焊机操作工□,手工焊焊工□焊接工艺规程编号母材钢号试件板材厚度试件管材外径和壁厚螺柱直径焊材名称及型号考试项目代号试件外观检查焊缝表面状况焊缝余高悍缝余高差比坡口每侧增宽宽度差焊缝边缘直线度背面焊缝余高裂纹末熔合夹渣咬边未焊透背面凹坑气孔焊瘤变形角度若边量通球检验角焊缝凹凸度焊脚堆焊焊道接头平面度堆焊焊道高度差堆焊凹下量外观检查结果合格、不合格检验员无损检验射线透照质量等级焊缝缺陷等级报告编号及日期结果合格、不合格渗透检测方法渗透检测结果报告编号及日期结果合格、不合格无损检测人员无损检测人员证书号弯曲试验面弯背弯侧弯报告编号及日期结果合格、不合格检验员断口检查检验结果报告编号及日期结果检验员合格、不合格金相检验宏观检验结果报告编号及日期结果试样I试样Ⅱ试样Ⅲ检验员合格、不合格螺柱折弯试验折弯方法检验结果报告编号及日期结果试件I试件Ⅱ试件Ⅲ试件Ⅳ试件V检验员音格、不合格本焊工考委会确认该焊工按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行焊接操作技能考试和检验,数据正确,记录无误该项目焊接操作技能考试结果评为合格、不合格主任委员 年月日附件三焊工焊绩记录表单位 年 月至 年 月编号 焊工姓名产品名称及编号焊缝编号合格项目代号填表人及施焊日期月日月日月日月日月日月日月日月日焊接检验员 焊接责任工程师 年月日年月日PAGE15。