砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎分项工程质量管理1

表C2-2技术、安全交底记录施工单位　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日　　　　　　　　编号工程名称交底部位共　　　页第　　　页交底内容砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理

1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-

20022、施工准备

2.1材料及主要机具

2.

1.1钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验钢筋应无老锈及油污

2.

1.2铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）

2.

1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡

2.

1.4工具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等

2.2作业条件

2.

2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整准备好垫木按不同规格型号堆放并垫好垫木

2.

2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同

2.

2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线

2.

2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净

2.

2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好

3、操作工艺

3.1构造柱钢筋绑扎

3.

1.1工艺流程预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

3.

1.2预制构造柱钢筋骨架

3.

1.

2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距

3.

1.

2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置

3.

1.

2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°

3.

1.

2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）

3.

1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深

3.

1.4安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋

3.

1.5绑扎搭接部位钢筋

3.

1.

5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架

3.

1.

5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-

33.

1.

5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）第

3.

2.5条的规定

3.

1.

5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确

3.2圈梁钢筋的绑扎

3.

2.1工艺流程画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

3.

2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线放箍筋后穿受力钢筋箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开

3.

2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求

3.

2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢筋搭接的有关要求

3.

2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求

3.

2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接

3.

2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内

3.

2.8圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层

3.3板缝钢筋绑扎

3.

3.1工艺流程支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎

3.

3.2支完缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-

43.

3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-

53.

3.4墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-

63.

3.5预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-

73.

3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序

4、质量标准钢筋加工质量检验标准I项序项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1力学性能检验第5．2．1条检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2抗震用钢筋强度实测值第5．2．2条检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3化学成分等专项检验第5．2．3条检查化学成份等专项检验报告4受力钢筋的弯钩和弯折第5．3．1条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）5箍筋弯钩形式第5．3．2条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）—般项目1外观质量第5．2．4条观察检查（进场时和使用前全数检查）2钢筋调直第5．3．3条观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装工程质量检验标准Ⅱ项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5．4．1条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第5．4．2条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5．5．1条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置和数量第5．4．3条观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第5．4．4条观察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第5．4．5条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5．4．6条同上5搭接长度范围内的箍筋第5．4．7条尺量检查（检查数量同上）6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽mm±10尺量检查网眼尺寸mm+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长mm±10尺量检查宽、高mm±5尺量检查受力钢筋间距mm±lO钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距mm±5保护层厚度（mm）基础±lO尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距mm±20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置mm20尺量检查预埋件中心线位置mm5尺量检查水平高差mm+3．O尺量和塞尺检查

5、成品保护

5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐

5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形

5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动6应注意的质量问题

6.1钢筋变形钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎

6.2箍筋间距不符合要求多为放置砖墙拉结筋时碰动所致应在砌完后合模前修整一次

6.3楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断

6.4阳台处钢筋压扁阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台

6.5构造柱伸出钢筋位移除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整

6.6板缝筋处露纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上

7、质量记录

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单

7.2钢筋机械性能试验报告

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告

7.4钢筋分项工程质量检验评定资料

7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录技术负责人交底人接交人。