GB50242-2002建筑给水及采暖工程验收规范

中华人民共和国国家标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范Codeforacceptanceofconstructionqualityofwatersupplydrainageandheatingworks2002-03-15发布2002-04-01实施中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CodeforacceptanceofconstructionqualityofwatersupplydrainageandheatingworksGB50242-2002主编部门辽宁省建设厅批准部门中华人民共和国建设部施行日期2002年4月1日中国建筑工业出版社2002北京关于发布国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的通知建标

[2002]62号根据建设部《关于印发一九九五至一九九六年工程建设国家标准制定修订计划的通知》建标

[1996]4号的要求，辽宁省建设厅会同有关部门共同修订了《建筑给水徘水及采暖工程施工质量验收规范》我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号为GB50242—2002，自2002年4月1日起施行其中，3．3．

2、3．3．

16、4．1．

2、4．2．

3、4，3．

1、5．2．

1、8．2．

1、8．3．

1、8．5．

1、8．5．

2、8．6．

1、8．6．

3、9．2．

7、10．2．

1、11．3．

3、13．

2.

6、13．4．

1、13．4．

4、13．5．

3、13．6．1为强制性条文，必须严格执行原《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82和《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88中有关“采暖卫生工程”部分同时废止本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，沈阳市城乡建设委员会负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行中华人民共和国建设部2002年3月15日前言本规范是根据我部建标

[1996]4号文件精神，由辽宁省建设厅为主编部门，沈阳市城乡建设委员会为主编单位，会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82和《建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88修订而成的在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年建筑给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，进行全面修改，增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料如复合管、塑料管、铜管、新型散热器、快装管件等的质量标准及检验方法，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，于2001年8月经审查定稿本规范主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行；提出了使用功能的检验和检测内容；列出了各分项工程中主控项目和一般项目的质量检验方法本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上“本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验、积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给沈阳市城乡建设委员国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》管理组（地址沈阳市和平区总站路l15号建筑大厦8F，邮政编码110002，EMAIL songbo75＠sohu.com），以供今后修订时参考本规范主编单位沈阳市城乡建设委员会本规范参编单位中国建筑东北设计研究院沈阳山盟建设集团、公司辽宁省建筑设计研究院沈阳北方建设集团公司中国建筑科学研究院哈尔滨工业大学福建亚通塑胶有限公司本规范主要起草人宋波、罗，红、肖兰生、安玉衡金振同、戴文阁、徐伟、董重成黄维、陈鹊、魏作友目次1总则2术语3基本规定3．1质量管理3．2材料设备管3．3施工过程质量控制4室内给水系统安装4．1一般规定4．2给水管道及配件安装4．3室内消火栓系统安装4．4给水设备安装5室内排水系统安装5．1一般规定5．2排水管道及配件安装5．3雨水管道及配件安装6室内热水供应系统安装6．1一般规定6．2管道及配件安装6．3辅助设备安装7卫生器具安装

7.l一般规定7．2卫生器具安装7．3卫生器具给水配件安装7．4卫生器具排水管道安装8室内采暖系统安装8．1一般规定8．2管道及配件安装8．3辅助设备及散热器安装8．4金属辐射板安装8．5低温热水地板辐射采暖系统安装8．6系统水压试验及调试9室外给水管网安装9．1一般规定9．2给水管道安装9．3消防水泵接合器及室外消火栓安装9．4管沟及井室10室外排水管网安装10．1一般规定10．2排水管道安装10．3排水管沟及井池ll室外供热管网安装11．1一般规定11．2管道及配件安装11．3系统水压试验及调试12建筑中水系统及游泳池水系统安装12．1一般规定12．2建筑中水系统管道及辅助设备安装12．3游泳池水系统安装13供热锅炉及辅助设备安装13．1一般规定13．2锅炉安装13．3辅助设备及管道安装13．4安全附件安装13．5烘炉、煮炉和试运行13．6换热站安装14分部子分部工程质量验收附录A建筑给水排水及采暖工程分部、分项工程划分附录B检验批质量验收附录C分项工程质量验收附录D子分部工程质量验收附录E建筑给水排水及采暖分部工程质量验收附录F本规范用词说明条文说明1总则1．0．1为了加强建筑工程质量管理，统一建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范1．0．2本规范适用于建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收1．0．3建筑给水、排水及采暖工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定1．0．4本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标淮》GB50300配套使用1．0．5建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定2术语2．0．1给水系统watersupplysystem通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络2．0．2排水系统drainagesystem通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络2．0．3热水供应系统hotwatersupplysystem为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络2．0．4卫生器具sanitaryfixture用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备2．0．5给水配件watersupplyfittings在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称2．0．6建筑中水系统intermediatewatersystembuilding以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统2．0．7辅助设备auxiliaries建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备2．0．8试验压力testpressure管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力2．0．9额定工作压力ratedworkingPressure指锅炉及压力容器出厂时所标定的最高允许工作压力2．0．10管道配件pipefittings管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称2．0．11固定支架fixedtrestle限制管道在文撑点处发生径向和轴向位移的管道支架2．0．12活动支架movabletrestle允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架2．0．13整装锅炉integrativeboiler按照运输条件所允许的范围，在制造厂内完成总装整台发运的锅炉，也称快装锅炉2．0．14非承压锅炉boilerwithoutbearing以水为介质，锅炉本体有规定水位且运行中直接与大气相通，使用中始终与大气压强相等的固定式锅炉2．0．15安全附件safetyaccessory为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置2．0．16静置设备stillequipment在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类2．0．17分户热计量household—basedheatmeeting以住宅的户套为单位，分别计量向户内供给的热量的计量方式2．0．18热计量装置heatmeteringdevice用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件2．0．19卡套式连接compressionjoint由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式2．0．20防火套管fire-resistingsleeves由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管2．0．21阻火圈firestopscollar由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈3基本规定3．1质量管理3．1．1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制3．1．2建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单3．1．3建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施3．1．4建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见附录A.3．1．5建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分分项工程应划分成若干个检验批进行验收3．1．6建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格3．2材料设备管理

3.

2.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认

3.

2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损3．2．3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀3．2．4阀门安装前，应作强度和严密性试验试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查l0％，且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验3．2．5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定阀门的强度试验压力为公称（？？？）压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的

1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀门试压的试验持续时间应不少于表3．2．5的规定表3．2．5阀门试验持续时间公称直径DNmrn最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金屑密封非金屑密封≤5015151565～200301560250～45060301803．2．6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同3．3施工过程质量控制3．3．1建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录3．3．2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录3．3．3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；3．3．4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施1在墙体两侧采取柔性连接2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装3．3．5在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上3．3．6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致3．3．7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定1位置正确，埋设应平整牢固2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全3．3．8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3．3．8的规定表3．3．8钢管管道支架的最大间距公称直径mm1520253240507080100125150200250300支架的最大间保温管

22.

5.

52.

533444.

567788.5距m不保温管

2.

533.

543.

55666.

5789.511123．3．9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．3．9的规定采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管表

3.

3.9塑料管及复合管管道支架的最大间距管径mm121416182025324050637590110最大立管

0.

50.

60.

70.

80.

91.

01.

11.

31.

61.

82.

02.

22.4间距水平冷水管

0.

40.

40.

50.

50.

60.

70.

80.

91.

01.

11.

21.

351.55m管热水管

0.

20.

20.

250.

30.

30.

350.

40.

50.

60.

70.

83.

3.10铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．3．10的规定表

3.

3.10铜管管道支架的最大间距公称直径mm1520253240506580100150200支架的最大间垂直管

1.

82.

42.

43.

03.

03.

03.

53.

53.

54.

04.0距m水平管

1.

21.

81.

82.

42.

42.

43.

33.

03.

03.

53.53．3．11采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个2楼层高度大于5m，每层不得少于2个3管卡安装高度，距地面应为

1.5~

1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上3．3．12管道及管道支墩座，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上3．3．13管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑管道的接口不得设在套管内

3.

3.14弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定1热弯应不小于管道外径的

3.5倍2冷弯应不小于管道外经的

1.5倍3焊接弯头应不小于管道外经的

1.5倍4冲压弯头应不小于管道外经

3.

3.15管道接口应符合下列规定1管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表

3.

3.15的规定表

3.

3.15管端插入承口深度公称直径mm202532405075100125150插入深度mm1619222631446169802熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象3采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过24法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜不得安放双垫或偏垫5连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/26螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理7承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻人并密实饱满，其接口面凹人承口边缘的深度不得大于2mm.8卡箍套式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍套安装方向应一致

3.

3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做罐水试验4室内给水系统安装4．1一般规定4．1．1本章适用于工作压力不大于

1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收4．1．2给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准4．1．3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100nm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌4．1．4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝4．1．5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接4．1．7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件4．1．8冷、热水管道同时安装应符合下列规定1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧4．2给水管道及配件安装主控项目4．2．1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于

0.6MPa检验方法金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于

0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过

0.05MPa，然后在工作压力的1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过

0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏4．2．2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录检验方法观察和开启阀门、水嘴等放水4．2．3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用检验方法检查有关部门提供的检测报告4．2，4室内直埋给水管道塑料管道和复合管道除外应做防腐处理埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求检验方法观察或局部解剖检查一般项目4．2．5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0．5mm;交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍检验方法尺量检查4．2，6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷检验方法观察检查4．2．7给水水平管道应有2‰一5‰的坡度坡向泄水装置检验方法水平尺和尺量检查4．2．8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4．2．8的规定表

4.

2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1．5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4．2．9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3．3．8条、第3．3．9条或第3．3．10条的规定检验方法观察、尺量及手扳检查4．2．10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm检验方法观察和尺量检查4．3室内消火栓系统安装主控项目4．3．1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层或水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格检验方法实地试射检查一般项目4．3．2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上检验方法观察检查4．3．3箱式消火栓的安装应符合下列规定1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧2栓口中心距地面为1．1m，允许偏差±20mm3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm允许偏差±5mm4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm检验方法观察和尺量检查4．4给水设备安装主控项目4．4．1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定检验方法对照图纸用仪器和尺量检查4．4．2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定检验方法温度计实测检查4．4．3敞口水箱的满水试验和密闭水箱罐的水压试验必须符合设计与本规范的规定检验方法满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏一般项目4．4．4水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固检验方法对照图纸，尺量检查4．4．5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接检验方法观察检查4．4．6立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器检验方法观察检查4．4．7室内给水设备安装的允许偏差应符合表4．4．7的规定表4．4．7室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mrn检验方法1坐标15经纬仪或拉线、尺量静置设备标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度每米5吊线和尺量检查2立式泵体垂直度每米0．1水平和塞尺检查离心式卧式泵体水平度每米0．1水平尺和塞尺检查水泵联轴器同心度轴向倾斜每米0．8在联铀器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0．

14.

4.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4．4．8的规定表4．4．8管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1厚度十0．1δ一0．05δ用钢针刺人2表面卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查；平整度涂抹10注δ为保温层厚度5室内排水系统安装5．1一般规定5．1．1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收5．1．2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管易受振动的雨水管道如锻造车间等应使用钢管5．2排水管道及配件安装主控项目5．2．1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度检验方法满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格5．2．2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5．2．2的规定表5．2．2生活污水铸铁管道的坡度项次管径mm标准坡度‰最小坡度‰1503525275251531002012412515105150107620085检验方法水平尺、拉线尺量检查5．2．3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表

5.

2.3的规定表

5.

2.3生活污水塑料管道的坡度项次管径nvn标准坡度‰最小坡度‰150251227515831101264125105516074检验方法水平尺、拉线尺量检查5．2．4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管检验方法观察检查5．2．5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％检查方法通球检查一般项目5．2．6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修暗装立管，在检查口处应安装检修门2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200nm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm3在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口检验方法观察和尺量检查5．2．7埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口检验方法尺量检查5．2．8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上固定件间距横管不大于2m立管不大于3m楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施检验方法；观察和尺量检查5．2．9排水塑料管道支、吊架间距应符合表

5.

2.9的规定表5．2．9排水塑料管道支吊架最大间距单位m管径mm5075110125160立管

1.

21.

52.

02.

02.0横管

0.

50.

751.

101.

301.6检验方法尺量检查

5.

2.10排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定1气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起检验方法观察和尺量检查5．2．11安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接检验方法观察检查5．2．12饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间检验方法观察和尺量检查5．2．13通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口检验方法观察和尺量检查5．2．14由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制检验方法观察和尺量检查5．2．15用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头检验方法观察和尺量检查5．2．16室内排水管道安装的允许偏差应符合表5．2．16的相关规定表5．2．16室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1坐标152标高±15横铸铁管每1m≯1管全长25m以上≯25纵每lm管径小于或等于100mm1用水准仪横方钢管管径大于100mm1．5水平尺、直尺、拉线和尺检查3向弯全长25m以上管径小于或等于100mm≯25曲管径大于100mm≯38塑料管每1m全长25m以上1．5≯38钢筋混凝土管、混凝土管每1m全长25m以上3≯75铸铁管每1m全长5m以上3≯154立管垂钢管每1m全长5m以上3≯10吊线和尺量检查直度塑料管每1m全长5m以上3≯155．3雨水管道及配件安装主控项目5．3．1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗检验方法灌水试验持续1h，不渗不漏5．3．2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求检验方法对照图纸检查5．3．3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5．3．3的规定表5．3．3地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径mm最小坡度‰15020275153100841256515056200～4004检验方法水平尺、拉线尺量检查一般项目5．3．4雨水管道不得与生活污水管道相连接检验方法观察检查5．3．5雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm检验方法观察和尺量检查5．3．6悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表5．3．6的规定表5．3．6悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距1≤150≯152≥200≯20检验方法拉线、尺量检查5．3．7雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表5．2．16的规定5．3．8雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5．3．8的规定项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚l／4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度宽度＋1mm咬边深度小于0．5mm3长度连续长度25mm直尺检查总长度两侧小于焊缝长度的10％6室内热水供应系统安装6．1一般规定

6.1．1本章适用于工作压力不大于1．0MPa，热水温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收6．1．2热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管

6.

1.3热水供应系统管道及配件安装应按本规范第4．2节的相关规定执行6．2管道及配件安装主控项目

6.

2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验试验压力应符合设计要求当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa检验方法钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于

0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过

0.05MPa，然后在工作压力1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过

0.03MPa，连接处不得渗漏6．2．2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸检验方法对照设计图纸检查6．2．3热水供应系统竣工后必须进行冲洗检验方法现场观察检查一般项目

6.

2.4管道安装坡度应符合设计规定检验方法水平尺、拉线尺量检查

6.

2.5温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置检验方法观察检查6．

2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本规范

4.

2.8的规定

6.

2.7热水供应系统管道应保温浴室内明装管道除外，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定保温层厚度和平整的允许偏差应符合本规范表4．4．8的规定6．3辅助设备安装主控项目

6.

3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍检验方法试验压力下10min内压力不降，不渗不漏6．3．2热交换器应以工作压力的1．5倍作水压试验蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0．3MPa；热水部分应不低于0．4MPa检验方法试验压力下10min内压力不降，不渗不漏6．3．3水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求检验方法对照图纸用仪器和尺量检查6．3．4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定检验方法温度计实测检查6．3．5敞口水箱的满水试验和密闭水箱罐的水压试验必须符合设计与本规范的规定检验方法满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏一般项目

6.

3.6安装固定式太阳能热水器，朝向应正南如受条件限制时，其偏移角不得大于15集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10检验方法观察和分度仪检查6．3．7由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度检验方法尺量检查6．3．8自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为

0.3~

1.0m检验方法尺量检查6．3．9作吸热钢板凹槽时，其圆度应准，间距应一致安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内检验方法手扳和尺量检查6．3．10太阳能热水器的最低处应安装泄水装置检验方法观察检查6．3．11热水箱及上、下集管等循环管道均应保温检验方法观察检查6．3．12凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施检验方法观察检查

6.

3.13热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合本规范

4.

4.7的规定

6.

3.14太阳能热水器安装的允许偏差应符合表6．3．14的规定表6．3．14太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法板式直管太阳标高中心线距地面mm±20尺量能热水器固定安装朝向最大偏移角不大于15分度仪检查7卫生器具安装

7.1一般规定7．

1.1本章适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、沐浴、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便冲洗槽、妇女卫生槽、妇女卫生盆、化验盆、排水拴、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装的质量检验及验收

7.

1.2卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定

7.

1.3卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表

7.

1.3的规定表7．1．3卫生器具的安装高度项卫生器具名称卫生器具安装高度mm备注次居住和公共建筑幼儿园1污水盆池）架空式落地式8005008005002洗涤盆池8008003洗脸盆、洗手盆有塞、无塞800500自地面至器具上边缘4盥洗槽8005005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001810D自地面至高水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式510470370自地面至低水箱底8小便器挂式600450自地面至下边缘9小便槽200!50自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱≮2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘

7.

1.4卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时应符合表

7.

1.4的规定表

7.1．4卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称配件中心距地面高度mm冷热水龙头距离mm1架空式污水盆池水龙头10002落地式污水盆池水龙头8003洗涤盆池水龙头10001504住宅集中给水龙头10005洗手盆水龙头1000洗水龙头上配水10001506脸水龙头下配水800150盆角阀下配水450盥水龙头10001507洗槽冷热水管上下并行，其中热水龙头11001508浴盆水龙头上配水670150淋截止阀1150959浴混合阀1150器淋浴喷头下沿2100蹲式高水箱角阀及截止阀2040大便低水箱角阀25010器手动式自闭冲洗阀600台阶面脚踏式自闭冲洗阎150算起拉管式冲洗阎从地面算起带防污助冲器阀门从地面算起160090011坐式大便器省角阀及截止阀低水箱角阀2040121314151617大便槽冲水箱截止阀（从台面算起）立式小便器角阀挂式小便器角阀及截止阀小便槽多孔冲洗管实验室化验水龙头妇女卫生盆混合阀≮424001130105011001000360注装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面安装高度应为700mm，其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少7．2卫生器具安装主控项目

7.

2.1排水阀和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无泄漏地漏水封高度不得小于50mm检验方法试水观察检查

7.

2.2卫生器具交工前应做满水和通水试验检验方法满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通一般项目

7.

2.3卫生器具安装的允许偏差应符合表入

7.

2.3的规定表

7.

2.3卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查

7.

2.4有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门检查方法观察检查

7.

2.5小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45角镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌检验方法观察检查

7.

2.6器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳检验方法观察和手扳检查

7.3卫生器具给水配件安装主控项目

7.

3.1卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活检验方法观察及手扳检查一般项目

7.

3.2卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表

7.

3.2的规定

7.

3.3浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面

1.8m检验方法尺量检查表

7.

3.2卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1大便器高、低水箱角阀及裁止阀±102水嘴土10尺量检查3淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±207．4卫生器具排水管道安装主控项目7．4．1与排水管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施捡验方法观察和手扳检查7．4．2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整检验方法观察及通水检查一般项目

7.

4.3卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表

7.

4.3的规定表7．4，3卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差mm检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺横管长度≤10m，全长＜8量检查横管长度＞10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单排器具±10用水平尺和尺量检查成排器具±57．4．4连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如无设计要求，应符合表

7.

4.4的规定表7．4．4连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径mm管道的最小坡度mm1污水盆池50252单、双格洗涤盆池50253洗手盆、洗脸盆32~50204浴盆50205淋浴器5020高、低水箱100126大便器自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗闽100127小便器手动、自闭式冲洗阀40～5020自动冲洗水箱40一50208化验盆无塞40～50259净身器40～502010饮水器20～5010～2011家用洗衣机软管为30检验方法用水平尺和尺量检查室内采暖系统安装

8.1一般规定

8.

1.1本章适用于饱和蒸汽压力不大于0．7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收

8.

1.2焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接镀锌钢管的连接见本规范第4．1．3条8．2管道及配件安装主控项目

8.2．1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水检验方法观察，水平尺、拉线、尺量检查

8.2．2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求捡验方法对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录

8.

2.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看8．2．4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志．检验方法对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书8．2．5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接检验方法观察检查8．2．6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置检验方法观察检查一般项目8．2．7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求检验方法对照图纸查验产品合格证8．2．8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5．3．8的规定8．2．9采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求安装位置应便于检修、维护和观察检验方法现场观察8．2．10散热器支管长度超过1．5m时，应在支管上安装管卡检验方法尺量和观察检查8．2．11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接检验方法观察检查8．2．12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内检验方法观察检查8．2．13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门检查方法观察检查

8.

2.14当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头法兰垫料应使用耐热橡胶板检验方法观察和查验进料单

8.

2.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补时应使用煨弯塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯检验方法观察检查2．

2.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷’检验方法现场观察检查

8.2．17管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4．4．8的规定

8.

2.18采暖管道安装的允许误差应符合表

8.

2.18表

8.2．18采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法横管道管径≤100mm1用水平尺、直1纵、横每1m管径＞100mm1．5尺、拉线和尺量方向弯曲mm全长25m以上管径≤100mm管径＞100mm≯13≯5检查2立管垂直度每1m2吊线和尺量检查mm全长5m以上≯10弯椭圆率管径≤100mm10％3管径＞100mm8％用外卡钳和管折皱不平度mm管径≤100mm4尺量检查管径＞100mm5注Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径8．3辅助设备及散热器安装主控项目8．3．1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍但不小于0．6MPa检验方法试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏8．3．2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4．4节和第13．6节的相关规定执行一般项目8．3．3散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8．3．3规定表8．3．3组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差nyn1长冀型2~445~762铸铁片式3~154钢制片式16—256检验方法拉线和尺量8．3．4组对散热器的垫片应符合下列规定1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶检验方法观察和尺量检查8．3．5散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求如设计未注时，则应符合表8．3．5的规定表

8.

3.5散热器支架、托架数量项次热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计2~41J1长翼型挂墙5224623572463~8123柱型9~121342柱冀型挂墙13—1624617—2075721—252683—811柱型8—12113柱翼型带足落地13—16717—20221—25检验方法；现场清点检查

8.3．6散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求如设计末注明，应为30mm.检验方法尺量检查8．3．7散热器安装允许偏差应符合表8．3．7的规定表8．3．7散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与宙中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量8．3．8铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷检验方法现场观察8．4金属辐射板安装主控项目8．

4.1辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1．5倍，但不得小于0．6MPa检验方法试验压力下2—3min压力不降且不渗不漏8．4．2水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管检验方法水平尺、拉线和尺量检查8．4．3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接检验方法观察检查8．5低温热水地板辐射采暖系统安装主控项目8．5．1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头检验方法隐蔽前现场查看8．5．2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，但不少于

0.6MPa.检验方法稳压1h内压力降不大于0．05MPa且不渗不漏8．5．3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定1塑料管不应小于管道外径的8倍2复合管不应小于管道外径的5倍检验方法尺量检查一般项目8．5．4分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求检验方法对照图纸及产品说明书，尺量检查8．5．5加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求间距偏差不大于±10mm检验方法拉线和尺量检查8．5．6防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求检验方法填充层浇灌前观察检查8．5．7填充层强度标号应符合设计要求检验方法作试块抗压试验8．6系统水压试验及调试主控项目8．6．1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验试验压力应符台设计要求当设计未注明时，应符合下列规定1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0．4MPa3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．4MPa检验方法使用钢管及复台管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0．02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采履系统应在试验压力下1h内压力降不大于

0.05MPa，然后降压至工作压力的1．15倍，稳压2h，压力降不大于0．03MPa，同时各连接处不渗、不漏8，6．2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器检验方法现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格8．6．3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试检验方法观察、测量室温应满足设计要求9室外给水管网安装

9.1一般规定9．1．1本章适用于民用建筑群住宅小区及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收

9.

1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品9．1．3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施9．1．4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求9．2给水管道安装主控项目

9.

2.1给水管道在理地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm检验方法现场观察检查

9.

2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源检验方法观察检查9．2．3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中检验方法观察检查

9.

2.4给水系统各种井室内的管道安装如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离管径小于或等于450mm时，不得小于250mm;管径大于450mm时，不得小于350mm检验方法尺量检查9．2．5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa检验方法管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0．05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于0．05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏9．2．6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9．2．6的规定执行卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等检验方法观察和切开防腐层检查表9．2．6管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层从金属表面起1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层．3外包保护层加强包扎层加强保护层封闭层封闭层4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6封闭层沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于mm

3699.

2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求检验方法观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告一般项目9．2．8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9．2．8的规定表

9.

2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法铸铁管埋地1001坐标敷设在沟槽内50拉线和尺钢管、塑料管、埋地100量检查复合管敷设在沟槽内或架空40铸铁管埋地±502标高敷设在地沟内±30拉线和尺钢管、塑料管、埋地±50量检查复合管敷设在地沟内或架空±303水平管纵铸铁管直段25m以上起点～终点40拉线和尺横向弯曲钢管、塑料管、复合管直段25m以上起点～终点30量检查9，2．9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷检验方法；现场观察检查9．2．10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的钮矩不得作用于管道上，当管径＞50mm时必须设独立的支承装置检验方法；现场观察检查9．2．11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1．5m；管径大于200mm的，不得小于3m.检验方法观察和尺量检查9．2．12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9．2．12的规定表

9.

2.12铸铁管承插捻口的对口最大间隙管径mm沿直线敷设mm沿曲线敷设mm7545100～25057~13300～500614~22检验方法尺量检查

9.

2.13铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表

9.

2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2转角表

9.

2.13铸铁管承插捻口的环型间隙管径mm标准环型间隙mm允许偏差mm75—20010十3—2250~45011十4—250012十4—2检验方法尺量检查9．2．14捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1／3检验方法观察和尺量检查9．2．15捻口用水泥强度应不低于32．5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm检验方法观察和尺量检查9．2．16采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层检验方法观察检查

9.

2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9．2．17的规定表

9.

2.17橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径mm100125150200250300350400允许偏转角度55554443．主控项目9．3．1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1；5倍，但不得小于0．6MPa检验方法试验压力下，10min内压力降不大于0．05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏

9.

3.2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗检验方法观察冲洗出水的浊度9．3．3消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1．10m，其上方应设有防坠落物打击的措施检验方法观察和尺量检查一般项目9．3．4室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm检验方法尺量检查9．3．5地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面时距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯寒冷地区井内应做防冻保护检验方法观察和尺量检查9．3．6消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活检验方法现场观察和手扳检查9．4管沟及井室主控项目9．4．1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求检验方法现场观察检查9．4．2各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用检验方法现场观察检查9．4．3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡检验方法观察和尺量检查9．4．4重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上；砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层检验方法观察和尺量检查一般项目9．4．5管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求检验方法观察、尺量检查9．4．6管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等检验方法观察检查

9.4．7如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100—200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设检验方法观察和尺量检查

9.4．8管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走检验验方法观察和尺量检查

9.4．9井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100Imm厚的混凝土底板砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水检验方法观察和尺量检查9．4．10管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹干，不得渗漏检验方法观察检查10室外排水管网安装10．1一般规定10．1．1本章适用于民用建筑群住宅小区及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收10．1．2室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求10．1．3排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及并室的规定执行10．1．4各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板雨水井除外，厚度不小于100mm10．2排水管道安装主控项目10．2．1排水管道的坡度必须符合设计要求，严整无坡或倒坡检验方法用水准仪、拉线和尺量检查

10.

2.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏检验方法按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加lm，时间不少于30min，逐段观察一般项目

10.

2.3管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10．2．3的规定表10．2．3室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1坐标埋地100拉线敷设在沟槽内50尺量2标高埋地±20用水平仪、敷设在沟槽内±20拉线和尺量3水平管道每5m长10拉线纵横向弯曲全长两井间30尺量10．2．4排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm检验方法观察和尺量检查10．2．5排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆检验方法观察检查10．2．6承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反检验方法观察检查10．2．7混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定1抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹2钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露3抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm检验方法；观察和尺量检查10．3排水管沟及井池主控项目10．3．1沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求检验方法现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告10．3．2排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm检验方法用水准仪及尺量检查一般项目10．3．3井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求检验方法观察及尺量检查10．3．4井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求检验方法观察、尺量检查11室外供热管网安装

11.1一般规定11．1．1本章适用于厂区及民用建筑群住宅小区的饱和蒸汽压力不大于0．7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收11．1．2供热管网的管材应按设计要求当设计未注明时，应符合下列规定1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管2管径为50~200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管11．

1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接

11.2管道及配件安装主控项目

11.

2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志检验方法对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果

11.

2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性回填压应按设计要求进行检验方法回填前现场验核和观察

11.2．3补偿器的位置必须符合设计要求并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求检验方法对照图纸，并查验预拉伸记录

11.

2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求检验方法对照图纸，观察检查11．2．5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求检验方法对照图纸，观察检查一般项目11．2．6管道水平敷设其坡度应符合设计要求检验方法对照图纸，用水难仪水平尺、拉线和尺量检查11．2．7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确管网冲洗后应清除内部污物检验方法打开清扫口检查11．2．8室外供热管道安装的允许偏差应符合表11．2．8的规定表11．2．8室外供热管道安装的允许编差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1坐标mm敷设在沟槽内及架空20用水准仪水平尺、埋地50直尺、拉线2标高敷设在沟槽内及架空±10尺量检查mm埋地土15水平管道纵、每1m管径≤100mm1用水准仪3横方向管径＞100mm1．5水平尺、弯曲全长管径≤100mm＞13直尺、拉线（mm）25m以上管径＞100mm≯5和尺量检查椭圆率管径＜l00mm8％4弯管管径＞100mm5％用外卡钳皱不平度管径＜100mm4和尺量检查mm管径125—200mm5管径250—400mm711．2．9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5．3．8的规定11·2．10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷检验方法观察检查11．

2.11供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设载热介质前进方向的右侧或上方检验方法对照图纸，观察检查11．

2.12地沟内的管道安装位置，其净距保温层外表面应符合下列规定与沟壁100—150mm;与沟底100—200mm；与沟顶不通行地沟50一100mm；半通行和通行地沟200—300mm检验方法尺量检查

11.

2.3架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定以保温层外表面计算；1人行地区，不小于2．5m2通行车辆地区，不小于4．5m.3跨越铁路，距轨顶不小于6m检验方法尺量检查11．2．14防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷检验方法保温前观察检查11．2．15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4．4．8的规定11．3系统水压试验及调试主控项目11．3．1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa.检验方法在试验压力下10min内压力降不大于0．05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏11．3．2管道试压合格后，应进行冲洗检验方法现场观察，以水色不浑浊为合格11．3．3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试具备加热条件时，应延期进行检验方法测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力

11.

3.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启验管道与非试验管道应隔断检验方法开启和关闭阀门检查12建筑中水系统及游泳池水系统安装12．1一般规定

12.

1.1中水系统中的原水管道管材及配件要求按本规范第5章执行

12.

1.2中水系统给水管道及排水管道检验标准按本规范第

4、5两章规定执行

12.

1.3游泳池排水系统安装、检验标准等按本规范第5章相关规定执行12．1．4游泳池水加热系统安装、检验标准等均按本规范第6章相关规定执行12．2建筑中水系统管道及辅助设备安装主控项目12．2．1中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应力于2m检验方法观察和尺量检查12．2．2中水给水管道不得装设取水水嘴便器冲洗宜采用密闭型设备和器具绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓检验方法观察检查12．2．3中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施1中水管道外壁应涂线绿色标志；2中水池箱、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标检验方法观察检查12．2．4中水管道不宜暗装于墙体和楼板内如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志检验方法观察检查一般规定12．2．5中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件；检验方法观察检查12．2．6中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0．5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0．15mm检验方法观察和尺量检查12．3游泳池水系统安装主控项目12．3．1游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型安装时其外表面应与池壁或池底面相平检验方法观察检查12．3．2游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒网的孔径应不大于3mm，其面积应为连接管截面积的1．5～2倍检验方法观察和尺量计算方法12．3．3游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内检验方法观察检查一般规定12．3．4游泳池循环水系统加药混凝剂的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管检验方法观察检查12．3．5游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成检验方法观察检查13供热锅炉及辅助设备安装13．1一般规定13．1．1本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1．25MPa、热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收13．1．2适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收，除应按本规范规定执行外，尚应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定13．1．3管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后13．1．4保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm.13．2锅炉安装主控项目13．2．1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13．2．1的规定表13．2．1锅妒及辅助设备基础的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差n3rn检验方法l基础坐标位置20经纬仪、拉线和尺量2基础各不同平面的标高0，—20水准仪、拉线尺量58项次项目允许偏差nnn检验方法3基础平面外形尺寸204凸台上平面尺寸0，一20尺量检查5凹穴尺寸十20．06基础上平面每米墨水乎仪水平尺水平度全长10和楔形塞尺检查7竖向偏差每米气经纬仪或吊线全高”10和尺量8预埋地脚螺栓标高顶端＞十20；0水准仪、拉线中心距根部9和尺量中心位置10尺量9预留地脚螺栓孔深度一20，0孔壁垂直度10吊线和尺量中心位置5拉线和尺量10预埋活动地脚标高·十20，0螺栓锚板水平度带槽钳板5水平尺和楔形“水平度＜带螺纹孔锚板2塞尺检查处排污阀从排污管道不得采用螺纹连接检验方法观察检查13．2．6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验水压试验的压力应符合表13．2．6的规定衰13．2．6水压试验压力规定项次设备名称工作压力PMPa试验压力[MPa]P＜0．591．5P但不小于0．21锅炉本体0．59＜P＜1．18P十0．3P＞1．181．25P2可分式省爆器P1．25P十0．53非承压锡妒大气压力0．2注

①工作压力P对蒸汽锅炉指锡筒工作压力对热水锅炉额定出水压力

②镶铁锅妒水压试巴同热水锅炉6

②非承压锡炉水压试验压力为0．2I圆Pl，试鳖期间压力应保持不变检验方法

②镶铁锅妒水压试巴同热水锅炉6

②非承压锡炉水压试验压力为0．2MPa，试验期间压力应保持不变检验方法1．在试验压力下10min内压力降不超过0．02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；2．观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾13．2．7机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h检验方法观察运转试验全过程13．2．8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定1焊缝表面质量应符合本规范第11．2．10条的规定2管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5．3．8的规定3无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求检验方法观察和检验无损探伤检测报告一船项目t3．2．9锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应[II[6表

13.2．9锅炉安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1坐标10经纬仪、拉线和尺量2标高±5水淮仪、拉线和尺量3中心线卧式锅炉炉体全局3吊线和尺量垂直度立式锅炉炉体全高4吊线和尺量13．2．10组装链条炉排安装的允许偏差应符合表13．2．10的规定表

13.

2.10组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1炉排中公位置2经纬仪、拉线和尺量2墙板的标高±5水准仪、拉线和尺量3墙权的垂直度，全高3吊线和尺量—A．墙板间对角线的长度之差3钢丝线和尺量5墙板的纵向位置5经纬仪、拉线和尺量〔氯·i耀顶面的纵向水乎度长度1／1000，且65拉线、水平尺和尺量7缠板问的距离跨距＜2m十30钢丝线和尺量[、蚀跨距＞2m十50良曼ij两墙板的顶面在田高差司一水平面上相5水准仪、吊线和尺量吼；药物、后铀的水平度长度1／1000拉线、水平尺和尺量邀湖入、放铀和后轴和轴心线相对标高差3水准仪、吊线和尺量蹦旗旗卑在同一水平面上的相对高差，‘5水准仪、吊线和尺量硼彻邻两轨道间的距离十7钢丝线和尺量项次项日允许偏差nml检验方法1两侧板的相对标高3水准仪、吊线和尺量2两侧板间距离胯距＜2m十30钢丝线和尺量跨距＞2m十403两侧扳的垂直度，全高3用线和尺量4两侧板间对角线的长度之差5钢丝线和尺量5炉排片的纵向间隙1钢板尺量6炉排两侧的间隙213．2．12铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5％有破损肋片的根数不应大于总根数的10％铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表13．2．12的5定表13．2．12铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法项次项目允许伯差mm检验方法1支承架的位置3经纬仪、拉线和尺量支承架的标高0—5水准仪、吊线和尺量J支承架的纵、横向水平度每米1水平尺和塞尺检查13．2．13锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀检验方法用水平尺或水准仪检查13．2．14锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封者严密求安装阀门和管道检验方法对照设计图纸检查

13.

2.16电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求检验方法操作时观察检查辅助设备及管道安装主控项目

13.

3.1辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13．2．1的规定13．3．2风机试运转，轴承温升应符合下列规定1滑动轴承温度最高不得超过60℃2滚动轴承温度最高不得超过80℃检验方法用温度计检查轴承径向单振幅应符合下列规定1风机转速小于100r/min时，不应超过

0.10mm;2风机转速为1000～1450r/min时，不应超过

0.08mm检验方法转速小于1000r／n11n时，不应超过010nvn；转速为1000—1450r／min时，不应超过0．08n皿o用测振仪表检查

13.

3.3分气缸分水器、集水器安装前应进行水压试验，试验压力的1．5倍，但不得小于o．6MPa检验方法试验压力下10min内无压降、无渗漏箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作作水压试验，但不得小于0．4MPa汽满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验—试验压力降不应小于

0.03MPa检验方法试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降13．3．6连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1．5倍检验方法在试验压力10min内压力降不超过0．05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏13．3．7各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1．5m，辅助的操作通道净距不应小于0．8m检验方法尺量检查13；3．8管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架检验方法观察检查13．3．9管道焊接质量应符合本规范第11．2．10条的要求和表5．3．8的规定一般项目133．10锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13．3．10的规定表13．3．10锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差R厦n检验方法1送、引坐标10经纬仪、拉线和尺量风机标高±5水准仪、拉线和尺量各种静坐标15经纬仪、拉线和尺量2置设备各种容器、标高十5水准仪、拉线和尺量箱、略等垂直度1m2吊线和尺量泵体水平度1m0．1水平尺和塞尺检查3离心式水泵联轴器轴向倾斜1m0．8水准仪、百分表同心度径向位移0．1测微螺钉和塞尺检查13．3．11连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合台表13．3．11的规定表13．3．11工艺管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1坐标架空15水准仪、拉线和尺量地沟102标高架空±15水准仪、拉线和尺量地沟±103水平管道纵、DN100mm2‰，最大50直尺和拉线检查横方向弯曲DN＞100nvn3‰，最大704立管垂直2‰，最大15吊线和尺量5成诽管道间距3直尺尺量6交叉管的外壁或绝热层间距1013．3．12单斗式提升机安装应符合下列规定1导轨的间距偏差不大于2mm2垂直式导轨的垂直度偏差不大于l0‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于20‰3料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm4行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活检验方法吊线坠、拉线及尺量检查13．3．13安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置检验方法；观察和启动检查13．3．14水泵安装的外观质量检查泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸j;E汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活检验方法观察和启动检查

13.

3.15手摇泵应垂直安装安装高度如设计无要求时，泵中’心距地面为800mm检验方法吊线和尺量检查13．3．16水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活轴承温升应符合产品说明书的要求检验方法通电、操作和测温检查13．3．17注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1．0’—1．2mo检验方法尺量检查1．3．3．18除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上检验方法观察检查13．3．19热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排人大气检验方法；观察检查13．3．20软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向树脂装填的高度应按设备说明书要求进行检验方法对照说明书，观察检查13．3．21管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4．4．8的规定13．3．22在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷检验方法现场观察检查13．4安全附件安装主控项目13．4．1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13．4．1的规定锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定66另一个按较低值定压装有一个安全阀时，』3．4．1安全阀定压规定应按较低值定项次工作设备安全阀开启压力MPa1蒸汽锅炉工作压力十0．02MPa工作压力十0．04MPa2热水锅炉1．12倍工作压力，但不少于工作压力+

0.07MPa1．14倍工作压力，但不少于工作压力+0．10MPaJ省煤器1．1倍工作压力检验方法检查定压合格证书13，4．2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1．5倍，表盘直径不得小于100mm检验方法现场观察和尺量检查13．4．3安装水位表应符合下列规定1水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm2玻璃管式水位表应有防护装置3电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合4采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表5水位表应有放水旋塞或阀门和接到安全地点的放水管检验方法现场观察和尺量检查13．4．4锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效检验方法；启动、联动试验并作好试验记录13．4．5蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点在排汽管和泄水管上不得装设阀检验方法观察检查一般项目13．4．6安装压力表必须符合下列规定1压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明2压力表必须设有存水弯管存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用钢管煨制时，内径不应小于6mm3压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞检验方法观察和尺量检查13．4．7测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定1测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0一45夹角范围内2测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0一45夹角范围内3测量气体压力的，在工艺管道的上半部检验方法观察和尺量检查13．4．8安装温度计应符合下列规定1安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处2压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm温包必须全部浸入介质内；3热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度检验方法观察和尺量检查13．4．9温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安68装时，其间距不应小于300mm检验方法观察和尺量检查13．5烘炉、煮炉和试运行’主控项目135．1锅炉火焰烘炉应符合下列规定1火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱2烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h3链条炉排在烘炉过程中应定期转动4烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污检验方法计时测温、操作观察检查13．52烘炉结束后应符合下列规定1炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象2炉墙砌筑砂浆含水率达到7％以下检验方法测试及观察检查13．5．3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整检验方法检查烘炉、煮炉及试运行全过程一般项目13．5．4煮炉时间一般应为2—3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑检验方法打开锅筒和集箱检查孔检查13．6换热站安装主控项目13．6．1热交换器应以最大工作压力的1．5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0．3PbDa；热水部分应不低于0．4MPa检验方法在试验压力下，保持10min压力不降o13．6．2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工检验方法对照设计图纸检查13．6．3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度检验方法观察和尺量检查一般项目13．6．4换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表13．3．10的规定13．6．5换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定13．6．6换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表13．3．11的规定13．6．7管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4．4．8的规定14分部子分部工程质量验收14．0．1检验批、分项工程、分部或子分部工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行并应按检验批、分项、分部或子分部、单位或子单位工程的程序进行验收，同时做好记录1检验批、分项工程的质量验收应全部合格检验批质量验收见附录B分项工程质量验收见附录C2分部子分部工程的验收，必须在分项工程验收通过的基础上，对涉及安全、卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测子分部工程质量验收见附录Do建筑给水、排水及采暖分部工程质量验收见附录E14．0．2建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容1承压管道系统和设备及阀门水压试验2排水管道灌水、通球及通水试验3雨水管道灌水及通水试验4给水管道通水试验及冲洗、消毒检测5’卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验6’地漏及地面清扫口排水试验7消火栓系统测试8采暖系统冲洗及测试9安全阀及报警联动系统动作测试10锅炉48h负荷试运行14．0．3工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容71＼＼＼＼＼1开工报告2图纸会审记录、设计变更及洽商记录3施工组织设计或施工方案4主要材料、成品；半成品、配件、器具和设备出厂合4证及进场验收单5隐蔽工程验收及中间试验记录6设备试运转记录·‘7安全、卫生和使用功能检验和检测记录8检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录9竣工图分部工程序号子分部工程分项工程1室内给水系统给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热室内排水系统排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装3室内热水供应系统管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热4卫生器具安装卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装建筑给水、排水及采暖工气室内采暖系统管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热程6室外给水管网给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及井室7室外排水管网排水管道安装、排水管沟与井池8室外供热管网管道及配件安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热9建筑中水系统及游泳池系统建筑中水系统管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装10供热锅炉及辅助设备安裳锅炉安装、辅助设备及管道安装、安全附件安装、烘炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热附录B检验批质量验收检验批质量验收表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师建设单位项目专业技术负责人组织施工单位项目质量技术负责人等进行验收，并按附表B填写验收结论附表B．检验批质量验收表工程名称专业工长证号分部工程名称施工班、组长分项工程施工单位验收部位施工标准名称材料数量／依据编号设备／台数／存放处连接形式《规范》章、节、条、款号质量规定施工单位检查评定结果监理建设单位验收主控项目般项目施工单位检查评定结果项目专业质量检查员项目专业质量技术负责人年月日监理建设单位验收结论监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日74附录C分项工程质量验收分项工程质量验收由监理工程师建设单位项目专业技术负责人组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行验收，并按附表C填写附表C———分项工程质量验收表工程名称项目技术负责人服号子分部工程名称项目质检员证号／分项工程名称专业工长证号分项工程施工单位检验批数量序号检验批部位施工单位检查评定结果监理建设单位验收结论l234678910检查结论项目专业质量技术负责人年月日验收结论监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日75附录D子分部工程质量验收子分部工程质量验收由监理工程师建设单位项目专业负责人组织施工单位项目负责人、专业项目负责人、设计单位项目负责人进行验收，并按附录D填表附表D———子分部工程质量验收表工程名称项目技术负责人证号／子分部工程名称项目质检员证号／子分部工程施工单位专业工长证号／序号分项工程名称检验批数量施工单位检查结果监理建设单位验收结论l23456质量管理使用功能观感质量验专业施工单位项目专业负责人年月日收施工单位项目负责人年月日意设计单位项目负责人年月日见i监理建设单位监理工程师建设单位项目专业负责人年月日76附录E建筑给水排水及采暖分部工程质量验收附表E由施工单位填写，验收结论由监理建设单位填写综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，填写内容应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量作出评价附表E建筑给水排水及采暖分部工程质量验收表工程名称层数控筑面积施工单位开/竣工日期项目经理顺号专业技术负责人服号项目专业技术负责人/证号序号项目验收内容验收结论l子分部工程质量验收共——子分部，经查——子分部；符合规范及设计要求子分部质量管理资料核查共项—经审查符合要求项经核定符合规范要求项安全、卫生和主要使共抽查项符合要求项．3用功能核查抽查结果经返工处理符合要求项观感质量验收共抽查项符合要求项．4不符合要求项3综合验收结论施工单位参设计单位监理单位建设单位公章单位项目负责人年月日公章单位项目负责人年月日公章总监理工程师年月日公章单位项目负责人任日月加验收单位任日月PAGE62。