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水泥厂设备管理规程2012年12月18日赵杰http://www.renhe.cn/viewprofile.htmlsid=30be1e1108f35444内蒙古鑫瑞煤化工有限责任公司水泥项目(2500T/D)副总经理(专业水泥工艺)鄂尔多斯目录一.设备的前期管理………………………………………………………2二.设备的使用和维护……………………………………………………3三.设备的点检和定期检查………………………………………………4四.设备状态和检测………………………………………………………6五.设备的维修……………………………………………………………6六.设备的改造和更新……………………………………………….….7七.备品配件管理…………………………………………………………8八.润滑管理………………………………………………………………8九.计量管理………………………………………………………………9十.设备事故管理…………………………………………………………10十一.设备基础资料的管理…………………………………………………12十二.奖励和惩罚……………………………………………………………13
一、设备的前期管理
1.设备的前期管理阶段,我厂应当运用系统工程等现代化管理方法和手段,对设备一生的全过程作出综合评价,组织有关方面的力量搞好设备的调研和方案论证,做好选型、购置、保管、安装、调试和试运转等前期工作
2.重要的设备或部件进厂,要查验制造厂的出厂检验证明文件,如大型铸锻件(水泥窑托轮、轮带、大齿圈、中空轴等)的材料化学成份检验,材料性能试验资料、部件的超声波或X射线探伤资料、大型减速机的齿面接触拓印记录等进厂设备应有完善的保管存放场地和保管制度计算机、可编程序控制器及仪器仪表,其存放场地的温度应保持在0-40°C,并应有防雨防湿措施
3.设备安装期间,企业应指定专业技术人员负责施工现场的技术管理窑、磨主机设备在安装期间至少应留下以下的安装检测记录1窑a各档基础标高及高差;b各档基础上纵向中心线标记;c托轮原始直径及安装位置(与中心距离);d窑筒体焊接组对值的直线度偏摆及焊缝探伤记录;e轮带直径及套装后的间隙;f大齿轮组装后的端面偏摆及径向跳动;g大、小齿轮侧隙及齿面接触拓印;h联轴节找正记录2大型减速机a齿轮及箱体现场组对的调整校验记录;b齿面接触拓印记录c轴承间隙记录3磨机a基础标高;b轴瓦间隙c设备整体找正记录
4.厂部要做好新设备的单机调试及联动试车的组织工作1在单机试车之前,应对电气系统进行以下性能试验和确认;a电压确认;b相序确认;c线路连接检查与确认;d高压电缆及设备的绝缘电阻测定及耐压试验;e继电器保护试验与调整;f电气室接地工程试验2计算机系统在投入联动试车前,应进行以下的性能测试和调整;a机房接地工程阻值测定;b机柜接地电阻测试与确认;c机房环境温度与湿度的调整;d系统单元电压测试e系统硬件功能复原试验与确认;f接口试验3设备试车过程中,应注意设备运行的有关数据的变化,如电流、温升、振动、冷却、水温及水量,并做详细记录
5.设备的前期档案资料的收集、整理、归档工作1基准点、观测点、标桩埋没记录;2地下设施及隐蔽工程记录;3设备安装检测记录;4设备安装修改变更记录;5设备调整校验记录;6设备试运转记录;7设备性能考核验收记录;8设备的材质检验记录
二、设备的使用和维护建立健全设备的操作规程,定期和不定期的巡回检查与维护规程,具体规定各种设备的操作方法,维护保养要求、故障原因及处理注意事项,并严格执行和遵守,以达到“维护保养为主,检修为辅”的原则
三、设备的点检和定期检查设备的三级点检制
1.厂级点检由厂级主管设备的负责人主持,各生产车间设备副主任、技术员参加点检周期每季一次,发现设备异常情况可及时组织厂级点检,点检内容a检查各车间贯彻执行设备管理规章制度情况;b检查日常点检和巡回点检记录;c检查主要设备的运行情况和技术状况;d对有异常情况的设备进行检测和会诊并提出解决问题的措施
2.车间级点检,由车间设备副主任或工程师主持,技术人员与班长参加点检周期每周一次至两次点检内容a按点检标准规定的项目和内容进行检查、监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录;b检查主要设备(A级)和重要设备(B级)的运行情况和技术状态,发现异常损坏及磨损情况做好记录,确定修理的部位、更换的零件,并根据此安排维修计划;c检查设备擦拭和维护情况检查方法除感官外对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定,以便准确地掌握设备的技术状态车间级检查应配备适当的检测仪器;
3.班组级点检由岗位工和维修工分别进行点检周期岗位工按车间制定的“岗位点检标准”中规定的周期进行,每班负责分管范围内的全部设备的点检,维修工点检可实行隔日检查,负责点检分管范围内的A级设备点检内容a设备运行中的异音、震动;b润滑工作情况(油温、油压、油位、冷却、水温);c运转部件是否有移位、窜动等;d目测部件是否有开裂、变形、开焊;e检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;f检查零部件是否齐全、可靠;g检查安全设施;h检查设备跑、冒、滴、漏等情况,做到“四无(无积灰、无杂物、无松动、无油污)班组级点检主要凭感觉和经验,配备一点小型工具如改锥、扳手等,用于临时调整设备的专业检查
1.设备的分类1机械设备的分类A类窑、磨机、篦冷机、破碎机、各种硬齿面齿轮减速机、大型高速回转设备(罗茨风机、螺杆压缩机)、大型离心式风机、大型斗式提升机B类工艺线上的其他在线运行设备、矿山采掘、运输设备C类其他2电气设备的分类A类离心电动机、窑及篦冷机直流电机B类各种配电变压器电气室各种盘柜、在线低压电动机、可编程序控制器C类其他
2.企业各类设备的日常专业检查内容和周期,专业人员对A类设备应实施每周检查制,对B类设备可实施每月检查制,C类可不定期检查、计算机、仪器、仪表及检测设备
3.设备的专项检查我厂应定期和不定期地对设备的技术状态进行专项检查和鉴定,掌握设备的磨损、变形、老化、磨蚀及其他异常的程度,确定调整、修理、更新的措施和时机,专项检查可由专业部门组织实施并应有详细的检测记录
四、设备状态和检测
1.利用现代化的管理技术、手段和方法,开展设备的状态监测和故障诊断常有的设备状态检测与故障诊断技术有a振动监测技术b温度监测技术c噪声监测技术d油液分析技术e无损检测技术
2.状态监测及诊断仪器设备的配置按照监测和诊断项目的需要,配置一定数量的各种状态监测仪器、仪表和设备岗位人员、维修人员的巡回检查以感官判断为主,适当配一些简易检测仪器,如听诊器、点温计等,车间一级可配置一些高一级的单项诊断仪器,机电修可配置一些功能全、精度高的仪器
3.状态检测的组织实施监测的重点设备是大型减速机、各种硬齿面减速机、摆线减速机、高速回转设备、窑基础、托轮、档轮及传动部位等
4.健全状态监测数据库
五、设备的维修1.计划编制的依据1工厂的年度生产和检修计划;2工厂季度生产计划及检修时间安排;3设备的技术状态2.计划的编制机电修在检修之前,召开各种类型的设备检修平衡协调会议,包括检修项目的确定(应有厂负责人参加),重要项目施工方案的讨论制定、备件及材料的准备落实情况,维修力量的组织调剂与分配水泥窑的停火、点火时间的确定及大的进度交叉安排窑停火前,应做到大的备件、材料、设备到现场,大型工、器具运抵现场,外委项目的施工人员组织到现场3.设备检修期间成立强有力的现场调度指挥机构,搞好检修期间的现场调度指挥及施工力量的平衡协调,应用网络计划技术,搞好检修项目之间的进度交叉衔接,确保整个检修工作能够按质、按量、按期完成
六、设备的改造和更新
1.对设备的更新改造、应作技术经济论证,通过改造和更新,达到技术上先进、可靠,经济上合理,具体可从以下几方面考虑1设备的生产性;2设备的可靠性;3设备的安全性;4设备的节能性;5设备的耐用性;6设备的维修性;7设备的环保性;8设备的成套性;9设备的适应性;10设备的经济性
2.更新改造的范围和重点1现有水泥生产工艺线中影响主机(重点是窑)设备运转率提高的关键设备和薄弱环节2与主机设备相配套的辅助生产设施的改造3为节约能源,利用余和低质燃料的更新改造项目及对耗能高的老设备的更新改造4结合技术改造,引进先进技术和关键设备、检验手段和生产线5为防止职业病和人身事故,对设备采取的劳动安全保护措施
3.项目的组织与实施认真抓好技术改造项目的组织实施,并实行“四定”“四包”“四落实”制定“四定”是定改造目标、工作程序、协作关系、人员责任“四包”是包工期、质量、安全、经济效益“四落实”是人员落实、资金落实、材料落实
七、备品配件管理
1.机电修要建立设备的配件目录,其内容包括设备名称、编号、配件名称、规格、单位、在装数量、材质、单重、计划价格、图号、存放地点在备件的储备方面应该考虑1备件的消耗定额;2备件的储存定额;3流动资金占用额
2.配备专职备件财务会计人员,配件入库、出库应有严格的手续和记帐制度,会计人员的备件财务帐应和保管人员的实物帐经常核对,做到帐、物、卡相符,每年进行一次清仓查库
3.备件分类存放库房中,并放专人保管,建立库房管理制度,做好备件的入库清点、验收、保管、发放,做好库房的防火、防盗、防丢失、防错乱、防腐蚀
4.严格配件入库的质量、验收制度、质量检验人员签字验收,确保不合格品不入库
5.备件图纸从建厂一开始就应着手配件的图纸测绘工作,专职配件图纸测绘人员,负责企业日常配件的图纸测绘与管理
6.每年进行一次考核备件管理工作的好坏,以下两项指标加以说明1备件运用率=当年领用备件的种数/备件库存品种数x100%2备件供应率=领用库存备件数/修理更换备件数x100%在考核备件供应率时,应当和资金占用的多少一起进行考核,不能单纯为增大备件供应率而扩大和增加备件的储备量
八、润滑管理
1.机电修专职技术干部负责全厂设备润滑的技术管理工作,其任务是1指定本厂设备润滑管理办法,并组织实施2负责编制全厂设备润滑卡片,说明设备名称、编号、润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量3负责进口设备国产代用油品的选型、指导各车间正确选择和合理使用润滑油品4掌握大型主机设备润滑油品在使用过程中的品质变化情况,定期取样送检5监督、检查各生产车间设备润滑的“五定”(定质、定量、定时、定点、定人)落实情况6汇总、编制全厂设备年用油(脂)计划,监督油(脂)在采购、保管、发放过程中的品种和质量情况7组织推广润滑新技术和润滑油(脂)新品种的应用
2.油品的选择选用油品时,要对润滑部件的负荷工作温度、运动速度、摩擦副的材质、加工的精度等各种因素进行综合考虑
九、计量管理
1.设有专职技术人员负责计量管理工作,职责是建立各专业计量器具的量值传递系统,组织对全厂计量器具的检定、检测、校验、修理,保证计量值的准确、可靠,为企业设备的安全运行提供可靠的检测依据
2.计量标准器及量值传递网1经上级机关考核批准,建立有关专业的计量标准器,一般建长度、热量、力学、电学四种计量标准器七级计量标准器电学数字电压表、标准电阻、标准电阻、标准给号发生器;力学活塞压力计、标准压力表、数字微压计;温度二等水银温度计、标准热电偶;长度百分表、卡尺、量块2使用标准计量标准器的工作人员必须经上级计量部门考核,取得检定合格证者,方可使用标准计量器并进行检定工作
3.强制检定计量器具范围用于贸易结算的计量器,包括水泥袋装、散装计量器(如包机秤、地中衡)安全防护用计量器(如压力容器用压力表、氧气表、兆欧表)环境监测用计量器医疗用计量器执行强制检定的计量器应登记造册,接到上级计量部门的强检通知应如数按时送指定地点受检
十、设备事故管理设备事故与故障的划分1.按生产设备因非正常原因损坏而造成停机时间和经济损失超过规定限额者,为设备事故;设备的零部件因使用失效(如磨损、老化、腐蚀、精度及性能降低疲劳等)而不能继续运行,需要临时停机修理或更换,虽造成停产或经济损失,可视为设备故障因自然灾害等人为不可抗拒因素造成的设备损坏、停产和经济损失,不按事故或故障处理,因电力停电造成停机,不按故障处理
2.按停机方式划分能够提前主动掌握设备缺陷和不正常现象,采取措施按规定的操作程序作停机处理,并未造成设备缺陷的扩大,可视为设备故障
3.按设备的损坏程度划分虽造成设备停机,但设备本身并未损坏或损坏极轻微,为排除故障所占有的停机时间虽超过限额,仍应视为设备故障
4.按停机时间长短或损失金额大小划分1一般设备事故a生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏影响生产线或主机停1-8小时时,或非三班连续生产的设备发生损坏,影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在25-40%之间的b设备事故造成经济损失在
0.1-2万元c动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟或一条生产工艺线停电不足25分钟的2重大设备事故a生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏,影响生产线或主机停转8小时以上6天以下,非三班连续生产设备发生损坏,影响该生产线或主机每班生产计划产量在40%以上18个班以下的b动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上或一条生产工艺线停电25分钟以上的,有时虽未超过上述时间,但影响主机停8小时以上的c锅炉、受压设备以及煤粉制备、输油、输气等系统的设备操作事故、高速设备的飞车事故、建筑物的倒塌事故或因设备事故造成人身死亡事故d设备事故造成经济损失在2万元以上20万元以下3特大设备事故a构成重大设备事故,并造成人员重大伤亡事故;b因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难;c设备事故造成经济损失在20万元以上设备事故的分类
1.按故障的性质划分间断性比较短的时间内,由于故障而使零部件丧失某些功能,在零部件排除故障后,立即就能恢复它的全部功能实现正常运转永久性故障造成了某些零部件功能丧失,经简单维修后短期内只能降负荷降低运行,需要更换后才能恢复其功能
2.按事故发生的快慢划分突发性不能靠早期试验或测试来预测的故障渐发性通过早期试验或测试来预测的故障
3.按故障造成后果的程度划分破坏性突发性与完全性结合的故障渐衰失效性部分性与渐发性结合的故障
4.按故障发生的起因和情况划分磨损性设备在运行时自然磨损造成的错用性选用的零部件的材质和结构超过了它在运行中所能承受的应力而引起的损坏固有的薄弱性设备或部件的某个环节承受应力虽在规定范围内,但和临近部位相比安全系数不够大,容易因超载而损坏的是薄弱环节危险性由于保护装置失灵或由于生产工艺控制不当,或由于操作失误或由于牵引系统中制动装置失灵所引起的设备或零部件的损失安全性由于保护装置不需要动作而进行制动装置不该制动而制动,或由于设备起动而产生的故障事故的分析、调查、报告和处理严格设备事故的分析、调查、报告和处理的制度,是加强设备管理,增强企业职工设备管理意识的一项重要手段和措施,为此应做好以下几点
1.发生设备事故时,操作人员应采取紧急措施制止事态的扩大,并当即报告车间领导和生产调度,车间和有关部门应迅速组织力量处理,事故发生后,必须做好详细记录,必要时应绘制简图或留下照片,以作为设备事故分析和设备检修改进的依据
2.特大设备事故发生后,在24小时内用电话或电报报告上级主管部门,修复开机后,五日内报送特大设备事故报告表
3.设备事故发生后,本着“三不放过”的原则,对事故进行认真的调查分析,找出原因,查明责任,予以严肃处理,接受教育,订出预防措施
十一、设备基础资料的管理
1.建立健全设备管理的各种规章制度
2.对企业的设备档案资料管理1建设期间全部资料2成套设备订货合同,产品出厂检验记录机产品合格证、开箱检验记录安装图、新增设备的可行性研究报告、调研论证资料、协议合同、批准文件3设备安装、调试、试运转记录、性能考核记录、设备交接验收记录、证书4设备及零部件的测绘、设计资料5设备运行、检查、维修记录、状态检测与诊断记录6设备的改进、报废、更新形式的资料
3.档案分类根据国家和有关部门档案分类编号的规定,编制出企业的档案分类编号办法档案分类编号要遵循文件材料的形式规律,便于查阅、保管和提供利用
4.图纸资料的修改与补充根据现有的具体情况,指定已归图纸的修改程序,批准和签字手续,修改的标注方式
5.设备档案管理体制全厂设备档案可集中在厂技术资料室统一管理,档案室管好中时测绘图与设备零件图纸的管理,收集工作
十二、奖励和惩罚
1.设备管理经济责任制应有以下考核内容;1对全厂的考核项目a年考核项目窑的年运转率;全年水泥熟料产量;年大修计划完成情况;主机设备完好率;重大、特大设备事故b月考核项目窑月运转率;月熟料产量2对管理部门考核项目占用备件储备资金;设备管理报表;大、中修理计划,设备联查;会议的组织情况3对车间的考核项目设备事故(包括分析会的调查、召开、报告情况)设备检修质量、进度、大修计划完成率、设备检修后技术档案的填写情况、设备点检制度的贯彻执行及记录情况、设备运行记录、交接班记录、设备的超负荷运转及意外人为破坏、设备的润滑“五定”执行情况
2.对在设备管理工作做出成绩的管理人员、维修人员和岗位操作人员应给予表彰和奖励
3.对于因设备管理混乱,设备严重失修而影响生产的部门,应令其限期整顿,并根据情节轻重追究有责任人员的行政责任,对由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者,应根据情节轻重给予批评教育、行政处分,令其赔偿经济损失直到由司法机关追究刑事责任,对设备事故隐瞒不报的单位和个人,应加重处分,并追究负责人的责任javascript:void0。