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水利水电工程监理适用规范全文数据库混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40∶92中国工程建设标准化协会标准混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40∶92主编单位:中国建筑科学研究院批准部门:中国工程建设标准化协会批准日期:1992年6月20日前言本规程是根据建设部88城标字第141号文和原中国工程建设标准化委员会1988年第9号文的要求由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成在编制过程中对全国混凝土的质量状况和有关质量控制问题进行了广泛的调查研究吸取了行之有效的生产实践经验和科研成果并借鉴了国外的有关标准在先后完成本规程的初稿、征求意见稿及征求全国有关单位的意见后完成送审稿经审查定稿现批准《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40∶92并推荐给有关工程建设单位使用在使用过程中请各单位注意积累资料总结经验如发现需要修改或补充之处请将有关意见寄中国建筑科学研究院邮政编码:100013北京安外小黄庄以供今后修订时参考中国工程建设标准化协会1992年6月目录第一章总则第二章原材料的质量检验与控制第一节水泥第二节天然砂第三节碎石(含碎卵石)或卵石第四节轻骨料第五节水第六节粉煤灰及其它矿物质掺合料第七节外加剂第八节钢筋第三章混凝土配合比第一节一般规定第二节混凝土配制强度的确定第三节混凝土配合比设计中基本参数的选取第四节普通混凝土的配合比设计第五节用早期推定混凝土强度试验进行混凝土的配合比设计第六节流动性混凝土的配合比设计第七节掺粉煤灰混凝土的配合比设计第四章混凝土拌合物的质量控制第一节混凝土拌合物的控制第二节混凝土拌合物的均匀性第三节混凝土拌合物的稠度第四节混凝土拌合物的组成分析第五章混凝土强度的质量控制第一节混凝土强度的试验与统计分析第二节混凝土强度的质量控制方法第三节混凝土强度的合格评定第六章预制混凝土构件的质量控制第一节模板第二节钢筋和预埋件第三节构件生产第四节构件成品第五节质量控制图表附录一混凝土标号与混凝土强度等级的换算关系附录二质量管理图及其判断规则附录三本规程用词说明附加说明第一章总则第
1.
0.1条为适应国民经济建设和建筑业发展的需要加强质量控制促进技术进步保证混凝土和预制混凝土构件的质量特制订本规程第
1.
0.2条本规程适用于一般工业与民用建筑用的混凝土及预制混凝土构件的质量控制第
1.
0.3条为有效地进行质量控制商品预拌混凝土厂、混凝土搅拌站或预制混凝土构件厂场等生产单位应结合本单位实际设置技术、质量检验、试验等专门机构配备相应的合格人员和试验检验设备建立和健全各项管理制度如技术管理制度、质量管理制度、工程技术档案管理制度、各级人员岗位责任制度、生产操作规程等并按本规程所列规定制定实施细则及保证产品质量的组织措施和技术措施第
1.
0.4条质量检验工作应贯彻自检与专职人员检验相结合的原则在自检、互检、交接检验的基础上实行专业检验评定和验收第
1.
0.5条混凝土及预制混凝土构件生产中所用的原材料、半成品的规格、品种、质量指标和检验方法及生产的成品的规格、品种、质量指标及其试验方法、生产操作工艺及其检验方法均应符合国家现行标准和本规程的规定第二章原材料的质量检验与控制第一节水泥第
2.
1.1条配制混凝土所用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥的质量应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB
175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344及《复合硅酸盐水泥》GB12958的规定当采用其它品种水泥时其质量应符合相应标准的规定第
2.
1.2条对所用水泥应按批检验其强度和安定性需要时还应检验其凝结时间和细度水泥的强度、安定性、凝结时间和细度等均应符合相应标准的规定第
2.
1.3条水泥的强度、安定性、凝结时间和细度应分别按《水泥胶砂强度检验方法》GB
177、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB
1346、《水泥压蒸安定性试验方法》GB
750、《水泥细度检验方法80μm筛析法》GB1345及《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB8074的规定进行检验为能及时得知水泥强度可按《水泥强度快速检验方法》ZBQ11004预测水泥28d强度也可采用经过省、自治区、直辖市级有关部门鉴定核准的水泥强度快速检验方法预测水泥28d强度作为使用水泥时的质量控制指标第
2.
1.4条水泥进厂〔含商品混凝土厂、混凝土搅拌站、预制构件厂场〕时必须附有水泥生产厂的质量证明书对进厂场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装或散装仓号、重量对袋装水泥应随机抽取20袋水泥总重量不得少于1000kg、出厂日期、出厂编号及是否受潮等做好记录并按规定采取试样进行有关项目的检验第
2.
1.5条水泥试样的采集应按下述规定进行:
一、散装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥以一次进厂场的同一出厂编号的水泥为一批但一批的总量不得超过500t随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥经混拌均匀后再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样
二、袋装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥以一次进厂场的同一出厂编号的水泥为一批但一批的总量不得超过200t随机地从不少于20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样
三、当水泥来源固定水泥质量稳定厂场方又掌握其性能时视进厂场水泥情况可不定期地采集试样进行强度检验如有异常情况应作相应项目的检验
四、对已进厂场的每批水泥视在厂场存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性存放期超过3个月的水泥使用前必须进行复验并按复验结果使用第
2.
1.6条水泥的检验结果如不符合标准规定时应停止使用并及时向水泥供应单位查明情况确定处理方案如该批水泥已经使用应查清该批水泥的使用情况使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等并根据水泥质量情况确定处理方案第
2.
1.7条水泥在运输时不得受潮和混入杂物不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分别运输装卸并做好明显标志严防混淆第
2.
1.8条进厂场水泥的贮放应符合下列规定:
一、散装水泥宜在专用的仓罐中贮放不同品种和标号的水泥不得混仓并应定期清仓散装水泥在库内贮放时水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理
二、袋装水泥应在库房内贮放库房地面应有防潮措施库内应保持干燥防止雨露侵入堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛堆垛高度以不超过12袋为宜堆垛应至少离开四周墙壁20cm各垛之间应留置宽度不小于70cm的通道当限于条件露天堆放时应在距地面不少于30cm的垫板上堆放垫板下不得积水水泥堆垛必须用苫布覆盖严密防止雨露侵入水泥受潮第二节天然砂第
2.
2.1条天然砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定细度模数为
1.5至
0.7之间的特细砂的质量应符合《特细砂混凝土配制及应用规程》BJG19的规定山砂的质量要求可参照各地区的有关规定执行对有耐酸、耐碱或其它特殊要求的混凝土用砂的质量应分别符合有关标准的规定对接触水或处于高湿环境中的总碱含量较高的混凝土用砂的质量应符合有关标准关于碱活性的规定第
2.
2.2条海砂的氯盐含量应符合下列规定:
一、对素混凝土海砂中氯离子含量不予限制
二、对钢筋混凝土海砂中氯离子含量不应大于
0.06%以干砂重的百分率计;对预应力混凝土一般不宜用海砂若使用海砂时其氯离子含量不得大于
0.02%
三、除符合上述要求外还应考虑混凝土其它组成材料的氯盐含量使混凝土拌合物中的氯化物总含量不超过有关标准的规定第
2.
2.3条对已进行全面检验质量符合标准规定准予由产地组织运输进厂场的天然砂进厂场时应按批检验其颗粒级配和含泥量对于海砂还应检验其氯盐含量需要时还应进行其它项目的检验对零散供应或检验制度不健全的单位供应的砂进厂场前应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定进行全面检验第
2.
2.4条天然砂的颗粒级配和含泥量应符合表
2.
2.4-1和表
2.
2.4-2的规定第
2.
2.5条对已经检验合格并掌握质量情况的堆放于厂场内或搅拌楼料仓内的砂如堆存时间过久或遇有可能影响质量情况时使用前应予以复验并按复验结果使用第
2.
2.6条砂的颗粒级配、含泥量及其它项目的检验方法应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定进行第
2.
2.7条天然砂的检验试样应按下列规定分批采取:
一、对要运进厂场内的天然砂其分批方法为:对产源固定产量质量稳定的生产单位在正常情况下生产供应的天然砂应以一列火车、一批货船或一批汽车所运输的产地和规格均相同的砂为一批但每批总量不得超过400m3或600t对分散生产或用小型运输工具运送的产地和规格均相同的砂以200m3或300t为一批不足上述规定数量者也以一批论
二、对已运进厂场内的天然砂在料堆上取样时对集中生产的以400m3或600t为一批对分散生产的以200m3或300t为一批不足上述规定数量者也以一批论第
2.
2.8条天然砂的检验试样应按下列规定采集:
一、从火车车皮内取样时由每列火车中随机选择3节车皮从每节车皮的8个不同部位和深处各采取等量试份混拌均匀组成该车皮的一组试样在该列车的3组试样中如有2组检验合格即可验收
二、从汽车上取样时由每批汽车中随机选择4辆从每辆车中的两个不同部位各采取等量试份共8份混拌均匀组成一组试样
三、从货船中取样时由每批货船中随机选择两艘从每艘货船的4个不同部位各采取等量试份共8份混拌均匀组成一组试样
四、从皮带运输机上取样时应在机尾的出料处按一定时间间隔采取等量试份4份混拌均匀组成一组试样
五、在料堆上取样时取样部位应均匀分布取样前先将取样部位的表层铲除然后由不同的8个部位各采取等量试份混拌均匀组成一组试样
六、如经观察认为各节车皮、各辆汽车或各艘货船所装砂的质量相差甚为悬殊时应对质量有怀疑的每节车皮、每辆汽车或每艘货船分别取样和验收第
2.
2.9条砂的检验结果有不符合标准规定的指标时可根据混凝土工程的质量要求结合本地区的具体情况提出相应的措施经过试验证明能确保工程质量且经济上又较合理时方可允许应用该砂拌制混凝土第
2.
2.10条天然砂在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质并应防止将碎卵石、水泥及掺合料等混入当运输工具交替装运天然砂与其它物质如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等时应注意清扫运输工具勿使混入有害杂物堆放砂的场地应平整、排水通畅宜铺筑混凝土地面第三节碎石含碎卵石或卵石第
2.
3.1条碎石或卵石〔以下简称为碎卵石〕的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定高炉重矿渣碎石的质量应符合《混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件》YBJ205的规定对接触水或处于高湿环境中的总碱含量较高的混凝土用碎卵石的质量应符合有关标准关于碱活性的规定第
2.
3.2条对已经进行全面检验质量符合标准规定准予由产地组织运输进厂场的碎卵石或高炉重矿渣碎石进厂场时应按批检验其颗粒级配、含泥量和针、片状颗粒含量需要时还应进行其它项目的检验对零散供应及检验制度不健全的单位供应的碎卵石或高炉重矿渣碎石进厂场前应分别按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53或《混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件》YBJ205的规定进行全面检验第
2.
3.3条碎卵石的颗粒级配范围应符合表
2.
3.3-1的规定含泥量及针、片状颗粒含量应符合表
2.
3.3-2的规定第
2.
3.4条对已经检验合格的堆放于厂场内或搅拌楼料仓内的碎卵石或高炉重矿渣碎石如堆放时间过久或遇有可能影响质量情况时使用前应予以复验并按复验结果使用第
2.
3.5条碎卵石或高炉重矿渣碎石的颗粒级配、含泥量和针、片状颗粒含量以及其它项目的检验方法应分别按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53或《混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件》YBJ205的规定进行第
2.
3.6条碎卵石的检验试样应按第
2.
2.7条的规定分批采取第
2.
3.7条碎卵石的检验试样应按下列规定采集:
一、从火车车皮内取样时从每列火车中随机选择3节车皮从每节车皮的16个不同部位和深处各采取等量试份混拌均匀组成该车皮的一组试样在该列车的3组试样中如有2组检验合格即可验收
二、从汽车上取样时由每批汽车中随机选择8辆从每辆车中的两个不同部位各采取等量试份共16份混拌均匀组成一组试样
三、从货船中取样由每批货船中随机选择两艘从每艘货船的8个不同部位各采取等量试份共16份混拌均匀组成一组试样
四、从皮带运输机上取样时应在机尾的出料处按一定时间间隔采取等量试份8份混拌均匀组成一组试样
五、在料堆上取样时由料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个不同部位取样取样前先将取样部位的表层铲除然后由各部位各采取等量试份共15份混拌均匀组成一组试样
六、如经观察认为各节车皮、各辆汽车或各艘货船所装碎卵石的质量相差甚为悬殊时应对质量有怀疑的每节车皮、每辆汽车或每艘货船分别取样和验收第
2.
3.8条碎卵石的检验结果有不符合规定的指标时可根据混凝土工程的质量要求结合本地区的具体情况提出相应的措施经过试验证明能确保工程质量且经济上又较合理时方可允许使用该碎卵石拌制混凝土第
2.
3.9条碎卵石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质并应防止将水泥、掺合料及砂等混入当运输工具交替装运碎卵石与其它物质如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等时应注意清扫运输工具勿使混入有害杂物贮存时宜按碎石、卵石及不同粒级分别堆放使用时分级称料以保证碎卵石级配合格堆放碎卵石的场地应平整、排水通畅宜铺筑混凝土地面第四节轻骨料第
2.
4.1条拌制轻骨料混凝土用的粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂以及天然轻骨料等的质量应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》GB
2838、《粘土陶粒和陶砂》GB
2839、《页岩陶粒和陶砂》GB2840和《天然轻骨料》GB2841的规定其它种类的轻骨料应符合相应标准的规定或设计的要求第
2.
4.2条对已经进行全面检验质量符合标准规定准予组织进厂场的轻骨料进厂场时应按粗骨料的品种、密度等级分批检验其颗粒级配、空隙率、堆积密度、筒压强度、吸水率及含泥量;对轻砂应检验其堆积密度及细度模数需要时还应进行其它项目的检验第
2.
4.3条上述轻骨料的颗粒级配、空隙率、堆积密度、筒压强度、吸水率及含泥量等应符合表
2.
4.3-
1、表
2.
4.3-2及表
2.
4.3-3的规定第
2.
4.4条对已经检验合格堆放于厂场内或搅拌楼料仓内的轻骨料如堆放时间过久或遇有可能影响质量情况时使用前应予以复验并按复验结果使用第
2.
4.5条轻骨料的颗粒级配、空隙率、堆积密度、筒压强度、吸水率、含泥量及其它项目的检验方法应按《轻骨料试验方法》GB2842的规定进行第
2.
4.6条轻骨料的检验试样应按下列规定分批采取:
一、粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂按同品种、同密度等级每300m3为一批不足300m3者亦以一批论
二、天然轻骨料按同品种、同密度等级每500m3为一批不足500m3者亦以一批论第
2.
4.7条轻骨料的检验试样应按下列规定采集:
一、在料堆上取样时从料堆的顶部到底部不同方向、不同部位的10处采取等量试份组成一组试样
二、从袋装料取样时任取10袋每袋采取等量试份组成一组试样
三、从皮带运输机取样时按一定时间间隔采取10份等量试份组成一组试样第
2.
4.8条检验结果若有任一项不符合标准规定时则应重新从同一批中加倍取样对该项进行复验复验后仍不符合标准要求时则该批产品为等外品对等外品可根据工程情况提出相应的措施经过试验证明能保证工程质量要求且经济上又较合理时可允许用以拌制混凝土第
2.
4.9条轻骨料在运输与贮存时不得混入杂物不同品种和密度等级的轻骨料应分别运输与贮存不得混杂当运输工具交替装运轻骨料与其它物质如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等时应注意清扫运输工具勿使混入杂物贮存时应按不同品种、密度等级和粒级分别堆放使用时分级称料以保证轻骨料的密度等级和级配合格堆放轻骨料的场地应平整、排水通畅宜铺筑混凝土地面轻骨料堆场应有预湿设施第五节水第
2.
5.1条凡符合国家标准的生活饮用水可用以拌制混凝土第
2.
5.2条当采用地表水、地下水或工业废水时应进行检验符合下列规定方可用以拌制混凝土
一、拌合用水应不影响混凝土的和易性及凝结;不影响混凝土强度的发展;不降低混凝土的耐久性;不加快钢筋的锈蚀及导致预应力钢筋脆断;不污染混凝土表面
二、用拌合用水与用蒸馏水或符合国家标准的生活饮用水进行对比试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min且其初凝及终凝时间尚应符合水泥标准的规定
三、用拌合用水拌制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水或符合国家标准的生活饮用水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90
四、拌合用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应符合表
2.
5.2的规定第
2.
5.3条水的化学分析、水泥凝结时间及水泥砂浆、混凝土抗压强度试验应分别按有关标准的规定进行第
2.
5.4条检验试样应具有代表性并应考虑因季节不同可能对水质产生的影响水样在试验前不得作任何处理水样应存在清洁容器内容器事先用同样的水进行清洗第
2.
5.5条检验结果如有的项目不符合标准规定时可根据工程情况提出相应的措施经过处理符合第
2.
5.2条的规定后方可用以拌制混凝土第六节粉煤灰及其它矿物质掺合料第
2.
6.1条采用硅酸盐类水泥拌制混凝土时为改善混凝土的某些性能节约水泥可掺用粉煤灰、火山灰质混合材料及粒化高炉渣等矿物质掺合料其掺量应通过试验确定第
2.
6.2条作为混凝土掺合料的粉煤灰的质量及应用范围应符合表
2.
6.2的规定作为混凝土掺合料的火山灰质混合材料及粒化高炉矿渣的质量应分别符合《用于水泥中的火山灰质混合材料》GB2847及《用于水泥中的粒化高炉矿渣》GB203的规定第
2.
6.3条进厂场的粉煤灰必须附有供灰单位的出厂合格证对进厂场粉煤灰应检查核对生产厂名、合格证编号、批号、生产日期、粉煤灰等级、数量及质量检验结果等进厂场的粉煤灰应按批检验其细度和烧失量对同一供灰单位每月应测定一次需水量比每季度应测定一次三氧化硫在日常生产中应检验其含水率以便据以调整每盘混凝土的水和粉煤灰的用量第
2.
6.4条粉煤灰的细度、烧失量和需水量比及其它项目的检验方法应分别按《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ
146、《水泥化学分析方法》GB
176、《水泥胶砂干缩试验方法》GB751及《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定进行第
2.
6.5条粉煤灰的检验试样应按批采取粉煤灰以1昼夜连续供应相同等级的200t以含水率小于1的干灰计为一批不足200t者也按一批论第
2.
6.6条粉煤灰的检验试样应按下列规定采集:第
2.
6.6条粉煤灰的检验试样应按下列规定采集:
一、散装灰从每批灰的15个不同部位密封运输车可由输送管测孔每经一定时间间隔各采取等量不少于1kg的粉煤灰混拌均匀按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样
二、袋装灰从每批中任取10袋从每袋中各采取等量不少于1kg的粉煤灰混拌均匀按本条第一款缩取试样第
2.
6.7条非商品粉煤灰及其它矿物质掺合料使用前必须作全面检验并对其质量稳定性进行一个时期的连续检验并应进行混凝土和易性、强度及耐久性试验合格后方可使用第
2.
6.8条粉煤灰的检验结果有任一项品质指标不符合要求时则应重新从同一批中加倍取样进行复验复验仍不符合要求时则该批粉煤灰应降级或作为不合格品处理第
2.
6.9条粉煤灰及其它矿物质掺合料在运输与贮存时不得混入杂物不同品种、不同等级的掺合料应分别运输与贮存不得混杂当运输工具交替装运掺合料与其它物质如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等时应注意清扫运输工具勿使混入杂物堆放掺合料的场地应平整、排水通畅宜铺筑混凝土地面并有防雨防风设施第七节外加剂第
2.
7.1条为改善混凝土性能或为节约水泥可在拌制混凝土时掺用相应的外加剂选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件结合混凝土的原材料、配合比等因素综合考虑确定选用外加剂的品种并应经过试验确定其掺量选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品第
2.
7.2条混凝土外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定掺外加剂的混凝土性能应符合表
2.
7.2的规定第
2.
7.3条进厂场的外加剂必须附有生产厂的质量证明书对进厂场外加剂应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等需要时还应检验其氯化物、硫酸盐以及钾、钠等需控制的物质的含量经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用进厂场的外加剂应按批检验掺该批外加剂的混凝土的凝结时间、强度及改性如减水、早强、缓凝、引气、防冻、速凝等的效果并针对混凝土的使用要求及所用原材料的情况检验掺用外加剂的混凝土的性能第
2.
7.4条各类外加剂的检验方法应按《混凝土外加剂》GB
8076、《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB
8077、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119及《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56的规定进行个别项目检验方法尚无国家标准时可按供需双方协商制定的方法进行第
2.
7.5条外加剂的检验试样应按每一品种、每次进料为一批采取采取试样时视每批进料时包装容器的容积、数量或逐件取样或随机任取几件采取试样进行检验第
2.
7.6条外加剂的检验结果如有某项不符合表
2.
7.2的规定及使用要求时可根据工程情况提出相应的措施经试验证明确能满足混凝土性能要求保证工程质量且经济上也较合理时方可使用第
2.
7.7条外加剂在运输与贮存时不得混杂及混入杂物外加剂应设专库贮存专人保管外加剂特别是外加剂溶液储存过久或遇有可能影响质量情况时使用前应予复验并按复验结果使用不同品种的外加剂应分类存放做好标记不得受潮和污染库内要保持干燥整洁第八节钢筋第
2.
8.1条钢筋混凝土构件和预应力钢筋混凝土构件所用的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、热处理钢筋、矫直回火钢丝、冷拉钢丝、刻痕钢丝、钢绞线、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝及中强钢丝的质量应分别符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB
1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB
13013、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB
13014、《预应力混凝土用热处理钢筋》GB
4463、《预应力混凝土用钢丝》GB
5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB
5224、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204及《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》JGJ19的规定当采用进口钢筋时其质量应符合原国家基本建设委员会颁布的《进口热轧变形钢筋应用若干规定》的规定第
2.
8.2条对流厂场的钢筋除应检查其表面质量和尺寸外并应按下列规定检验有关项目:对热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋应进行拉伸试验屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验需要时还应进行冲击韧性试验、反弯试验及化学成分检验;对预应力混凝土用热处理钢筋应进行拉伸试验屈服强度、抗拉强度和伸长率需要时还应进行松弛试验和化学成分检验:对矫直回火钢丝、冷拉钢丝及刻痕钢丝应进行拉伸试验屈服强度、抗拉强度、伸长率和弯曲试验需要时还应对矫直回火钢丝和刻痕钢丝进行松弛试验;对钢绞线应进行破断负荷、屈服负荷和伸长率试验需要时还应进行松弛试验;对冷拉钢筋应进行拉伸试验屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;对冷拔低碳钢丝应进行抗拉强度、伸长率和反复弯曲试验;对中强钢丝应进行抗拉强度、伸长率和反复弯曲试验需要时还应进行松弛试验第
2.
8.3条热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、热处理钢筋、矫直回火钢丝、冷拉钢丝、刻痕钢丝、钢绞线、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝及中强钢丝的力学性能应分别符合表
2.
8.3-
1、表
2.
8.3-
2、表
2.
8.3-
3、表
2.
8.3-
4、表
2.
8.3-
5、表
2.
8.3-
6、表
2.
8.3-
7、表
2.
8.3-
8、表
2.
8.3-
9、表
2.
8.3-10及表
2.
8.3-11的规定第
2.
8.4条热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、热处理钢筋和冷拉钢筋的力学性能应按《金属拉伸试验方法》GB228及《金属弯曲试验方法》GB232的规定进行试验反向弯曲试验应按《钢筋平面反向弯曲试验方法》GB5029的规定进行矫直回火钢丝、冷拉钢丝、刻痕钢丝、钢绞线、冷拔低碳钢丝及中强钢丝的力学性能应按《线材拉力试验法》YB39及《金属线材反复弯曲试验方法》GB238的规定进行试验第
2.
8.5条对进厂场的钢筋应按批采取检验试样其分批方法及试样采取方法如下:
一、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成每批重量不大于60t用公称容量不大于30t冶炼炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧制的钢筋允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批但每批不得多于6个炉罐号各炉罐号的含碳量差不得大于
0.02含锰量差不得大于
0.15每批热轧带肋钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表
2.
8.5-1的规定每批热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表
2.
8.5-2的规定如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时应逐捆采取试样进行检验
二、热处理钢筋每批由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉罐号的钢筋组成每批重量不大于60t公称容量不大于30t炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材允许由同钢号组成混合批但每批中不得多于10个炉号各炉号钢的含碳量差不得大于
0.02含锰量差不得大于
0.15含硅量差不得大于
0.20从每批钢筋中任取10的盘数不少于25盘进行表面质量和尺寸偏差的检查每批钢筋应逐盘从每盘钢筋的端部截取试样进行力学性能试验
三、矫直回火钢丝、冷拉钢丝、刻痕钢丝及中强钢丝每批由同一钢号优质钢丝按同一炉罐号及同一热处理炉次号同一形状、尺寸同一交货状态的钢丝组成从每批钢丝中任取5的盘数不少于5盘进行形状、尺寸和表面检查如检查不合格则应将该批钢丝逐盘检查优质钢丝应逐盘检查从形状、尺寸检查合格的同批钢丝中任取5不少于3盘;优质钢丝任取10不少于3盘进行力学性能试验从每盘钢丝的两端截取试样进行上述试验
四、钢绞线每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成每批重量不大于60t从每批钢绞线中任取3盘进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能的试验如每批少于3盘则应逐盘进行上述检验从所选的每盘钢绞线的端部正常部位截取一根试样进行上述试验
五、冷拉钢筋每批由同级别、同直径的冷拉钢筋组成每批重量不大于20t从每批冷拉钢筋中任取两根钢筋每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验拉力试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率试验时应采用冷拉前的截面面积计算屈服点和抗拉强度
六、冷拔低碳钢丝应逐盘检查其外观、尺寸钢丝表面不得有裂纹和机械损伤对用作预应力钢筋的甲级钢丝应逐盘检验其力学性能从每盘钢丝上任一端截取两个试样分别进行拉力试验抗拉强度及伸长率和反弯试验并按其抗拉强度确定该盘钢丝的级别对乙级钢丝可分批抽样检验以同一直径的钢丝为一批每批不超过5t从中任取3盘从每盘钢丝任一端截取两个试样分别进行拉力试验抗拉强度及伸长率和反弯试验第
2.
8.6条检验结果应按下列规定处理:
一、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋检验结果如有某一项试验结果不符合标准要求则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验复验结果包括该项试验所要求的任一指标即使有一个指标不合格则整批不得验收
二、热处理钢筋检验结果如力学性能试验有一项试验结果不符合标准要求则该不符合要求盘应报废当抽取10的盘数进行外观质量、尺寸偏差检查时如检查结果不符合要求则应将该批钢筋进行逐盘检查
三、矫直回火钢丝、冷拉钢丝、刻痕钢丝及中强钢丝检验结果如力学性能试验有一项试验结果不符合标准要求则该盘不得验收并从同一批未经试验的钢丝中再取双倍数量的试样进行复验包括该项试验所要求的任一指标复验结果即使有一个指标不合格则整批不得验收或逐盘检验合格者验收
四、钢绞线检验结果如有一项试验结果不符合标准要求则该不符合要求盘报废再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验如仍有一项不符合要求则该批判为不合格品
五、冷拉钢筋检验结果如有一项试验结果不符合标准要求则应另取双倍数量的试样重做各项试验如仍有一个试样不符合要求则该批冷拉钢筋为不合格品
六、冷拔低碳钢丝对甲级钢丝的检验结果如不符合标准要求可降级使用但须符合所降级别的技术要求对乙级钢丝的检验结果如有一个试样不符合标准要求应在未取过试样的钢丝盘中另取双倍数量的试样再做各项试验;如仍有一个试样不符合标准要求则该批钢丝应逐盘试验合格者方可使用第
2.
8.7条钢筋在运输时应按品种、牌号、规格及批号分类放置注意保持原扎捆完整、不混杂、不受油类等的污染贮放钢筋应按品种、牌号、规格及试验编号等挂牌码放码放时应离地面不少于20cm直径12mm以上的钢筋应分层码垛长短不一的钢筋应一端对齐码放贮放钢筋应防止雨淋受潮锈蚀和污染贮放场地应排水通畅道路平整便于取运第三章混凝土配合比第一节一般规定第
3.
1.1条进行混凝土配合比设计时应首先根据所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算再经试验室试配及调整定出既满足设计和施工要求又比较经济合理的混凝土配合比第
3.
1.2条混凝土配合比设计应根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的稠度指标坍落度或维勃稠度进行如对混凝土有其它技术性能要求除在计算和试配过程中予以考虑外还应进行相应项目的试验第
3.
1.3条通常情况下建筑企业可根据本单位常用的材料设计出常用的混凝土配合比备用在使用过程中再根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整但遇有下列情况时应重新进行配合比设计
一、重要工程或对混凝土性能指标有特殊要求时;
二、所用原材料的产地、品种或质量有显著变化时;
三、外加剂和掺合料的品种有变化时;
四、该配合比的混凝土生产间断半年以上时第
3.
1.4条轻骨料混凝土的配合比设计应按《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的规定进行第二节混凝土配制强度的确定第
3.
2.1条混凝土配制强度fcut可依据各生产单位的混凝土质量水平按下列公式确定:第
3.
2.3条当遇有下列情况时应适当提高混凝土配制强度:
一、现场条件与试验室条件有差异;
二、重要工程中的混凝土;
三、采用非统计方法评定混凝土强度注:按TJ10—74规范设计的结构或构件计算其混凝土配制强度时应先将混凝土标号按附录一换算成相应的强度等级以其标准值按
3.
2.1-1式计算第三节混凝土配合比设计中基本参数的选取第
3.
3.1条混凝土配合比的最大水灰比和最小水泥用量应满足表
3.
3.1的要求剂时α可取为1在上述关系式中ρc可取为
2.9~
3.1ρw取为
1.0;ρs及ρg应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53所规定的方法测得第
3.
4.3条混凝土的试配按下列规定进行:
一、试配时应采用工程中实际使用的材料按计算所得的配合比进行试拌以检定混凝土拌合物的性能混凝土的搅拌方法应尽量与生产时使用的方法相同如试拌的混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度不能满足要求或粘聚性及保水性不符合要求时则应在保持原计算的水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率直到符合要求为止然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比注:计算的配合比以干燥或饱和面干状态骨料为基准如不用干燥或饱和面干骨料配制称料时应按骨料的实际含水率调整水和骨料用量
二、检验混凝土强度时至少应采用3个不同的配合比其中一个为按第
3.
4.2条及本条之一试配后得出的基准配合比另外两个配合比的水灰比值应较基准配合比分别增加及减少
0.05如需同时确定为满足早龄期混凝土强度要求的配合比时该值可取
0.10其用水量应与基准配合比相同但砂率值可作适当调整
三、制作混凝土强度试件时尚应检验其坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物密度并以此结果作为代表这一配合比的混凝土拌合物的性能制作的混凝土立方体试件的边长应根据其骨料的最大粒径按表
3.
4.3的规定选用第
3.
4.4条混凝土施工配合比按下列规定确定:
一、根据试验得到的不同灰水比值的混凝土强度用作图或计算求出与fcut相对应的灰水比值并初步求出所需的每立方米混凝土的材料用量据现场所用砂、石的实际含水率对砂、石用量和用水量进适行当调整确定混凝土施工配合比第
3.
4.5条对早龄期强度如出池、拆模、起吊、预应力钢筋张拉和放松、出厂等有要求时在试配中制作不同水灰比的标准养护28d试件时尚需同时制作早龄期试件在规定条件下养护至要求龄期进行抗压强度试验并按第
3.
4.4条规定求出达到早龄期强度所要求的灰水比值如该值大于按标准养护28d强度要求的灰水比值则取早龄期强度要求的灰水比值作为计算施工配合比的灰水比值第
3.
4.6条为了既保证混凝土的质量又合理利用原材料在生产过程中遇有下列情况应及时调整混凝土配合比:
一、当在混凝土强度的质量管理图中出现异常现象特别是强度值在中心线的一侧连续出现时查不出原因或查出原因无能力改变时必须调整混凝土配合比;
二、当粗、细骨料的含水率与基准状态相比有变化时应相应地调整用水量和骨料用量;
三、当采用连续级配的粗骨料中大粒径偏多时需适当增大砂率小粒径偏多时需适当减小砂率第五节用早期推定混凝土强度试验进行混凝土的配合比设计第
3.
5.1条为确保混凝土工程质量合理利用水泥活性和及早确定配合比可根据早期推定混凝土强度试验所得试验结果进行混凝土的配合比设计当不具有水泥强度实测资料时还可根据上述试验方法的试验结果判定水泥的实际强度第
3.
5.2条用早期推定混凝土强度设计混凝土配合比可按以下步骤进行:
一、采用混凝土工程所用原材料事先进行专门试验建立混凝土强度关系式并绘制如图
3.
5.2-1及图
3.
5.2-2所示关系图第
3.
5.3条建立混凝土强度关系式应遵守如下规则:
一、按同一厂家生产的相同品种及标号的水泥建立混凝土强度关系式所需混凝土试件应不少于30对组;试验时选用的水灰比值应不少于3个其最大最小水灰比值之差不宜小于
0.2且使常用水灰比值位于所选水灰比范围的中间区段
二、按线性回归建立的强度关系式其相关系数应不小于
0.85关系式的剩余标准差应不大于标准养护28d或其它龄期强度平均值的10%
三、按强度关系式绘制的关系曲线其起点和终止点应根据试验所用的最大和最小水灰比值确定不得外延第六节流动性混凝土的配合比设计第
3.
6.1条流动性混凝土是指拌合物的坍落度大于或等于100mm的混凝土为满足混凝土流动度的要求应掺用外加剂第
3.
6.2条流动性混凝土的配合比设计计算方法和步骤与本章第四节混凝土的配合比设计方法基本相同但应注意如下几点:
一、为使混凝土具有较高的流动度应根据所要求的坍落度及所用水泥的品种、质量选择合适的外加剂
二、外加剂的掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定
三、选用合适的用水量及砂率第
3.
6.3条根据所要求的流动性混凝土的稠度及水泥品种、质量情况选择合适外加剂的原则如下:
一、坍落度为100~150mm的流动性混凝土可掺用普通减水剂坍落度大于150mm的混凝土应掺用高效减水剂
二、以硬石膏及工业废料石膏作为调凝剂的水泥配制流动性混凝土时应采用高效减水剂
三、各类减水剂的掺量应根据使用要求、施工条件、气温、原材料等因素通过试验确定第
3.
6.4条若混凝土搅拌地点与浇筑地点距离较远为保证浇筑时具有所要求的坍落度在设计混凝土配合比时应考虑因时间延长坍落度减小的数值第
3.
6.5条计算试配用的流动性混凝土配合比时其用水量应在表
3.
3.2混凝土的用水量的基础上加以修正其修正值可按下列两种方法确定:
一、坍落度对比法
1.根据资料或经专门试验在水泥、砂、石用量均相同的条件下建立各种不同用水量的掺减水剂混凝土的坍落度值T1与不掺减水剂混凝土的坍落度值T0的关系曲线图
3.
6.
52.根据施工要求及考虑坍落度的损失所确定的掺减水剂混凝土的坍落度值T1由T0—T1曲线查得相应的不掺减水剂混凝土的坍落度值T
03.根据T0参照表
3.
3.2混凝土的用水量表选定每立方米混凝土的用水量
二、减水率法
1.参照表
3.
3.2混凝土的用水量在坍落度为90mm的用水量基础上按每增加20mm坍落度增加5kg用水量计算确定流动性混凝土的用水量
2.由按上述方法确定的不掺外加剂时混凝土的用水量中扣除按外加剂减水率计算的用水量即得到掺减水剂的流动性混凝土的用水量
3.各种外加剂的减水率可根据试验或按产品使用说明书确定第
3.
6.6条流动性混凝土的砂率应在表
3.
3.3的基础上予以适当增加其幅度可按每增加20mm的坍落度砂率增大1%考虑对用于泵送的混凝土应适当增大砂率第七节掺粉煤灰混凝土的配合比设计第
3.
7.1条在混凝土中掺用粉煤灰时应遵守《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146及《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定第
3.
7.2条掺用粉煤灰的混凝土的配合比设计应以常规方法计算的混凝土基准配合比为基础按稠度和混凝土强度等级相同的原则用超量取代法进行调整;当混凝土超强较多或配制大体积混凝土时可采用等量取代法;当主要为改善混凝土的和易性时可采用外加法第
3.
7.3条在各种混凝土中粉煤灰取代水泥的最大限量以质量计应符合表
3.
7.3的规定第
3.
7.4条掺粉煤灰的混凝土的配合比设计超量取代法按下列步骤进行设计计算:
一、按本章
二、
三、四节进行混凝土基准配合比计算求得每立方米混凝土水、水泥、细骨料及粗骨料的用量mW
0、mC
0、mS
0、mG0
二、按表
3.
7.4-1选择粉煤灰取代水泥的百分率βc
三、按下式计算掺入粉煤灰后的每立方米混凝土中的水泥用量mc:有稳定的含水率一般情况下每一工作班应至少测定砂、石含水率一次遇有雨雪天气应增加测定次数并应及时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量使混凝土配合比、水灰比符合设计要求所用骨料宜分级堆放并按级配需要分级计量使骨料级配合格保持混凝土拌合物所应有的和易性及均匀性第
4.
1.6条在拌和掺有掺合料如粉煤灰等的混凝土时宜先以部分水、水泥及掺合料在机内拌和后再加入砂、石及剩余水并适当延长拌和时间第
4.
1.7条使用外加剂时应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等使用时一般宜先将外加剂溶制成外加剂溶液并预加入拌和用水中当采用粉状外加剂时也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式当用外加剂溶液时应经常检查外加剂溶液的浓度并应经常搅拌外加剂溶液使溶液浓度均匀一致防止沉淀溶液中的水量应包括在拌和用水量内第
4.
1.8条搅拌设备应经常检查和维修保持良好工作状态第
4.
1.9条在每次应用搅拌机拌和第一罐混凝土前应先开动搅拌机空车运转运转正常后再加料搅拌拌第一罐混凝土时宜按配合比多加入10的水泥、水、细骨料的用量;或减少10的粗骨料用量使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少第
4.
1.10条在每次应用搅拌机开拌之始应注意监视与检测开拌初始的前
二、三罐混凝土拌合物的和易性如不符合要求时应立即分析情况并处理直至拌合物的和易性符合要求方可持续生产当开始按新的配合比进行控制或原材料有变化时亦应注意开拌时的监视与检测工作第
4.
1.11条混凝土拌合物必须搅拌均匀拌和程序及时间通过拌和试验确定当采用自落式或强制式搅拌机时从全部材料装入搅拌机鼓筒中起到卸出拌合物止混凝土的搅拌时间宜不少于表
4.
1.11所列搅拌时间注:当采用其它型式的搅拌设备时混凝土搅拌的最短时间应符合该型式设备所附技术性能说明书的规定或经试验确定搅拌台应设置拌和时间的控制装置以保证拌和时间符合规定要求应经常检查拌和时间是否符合规定每班至少抽查2次第
4.
1.12条对新拌混凝土应作坍落度、维勃稠度或其它稠度检验试验由搅拌站机操作人员在搅拌地点检测每班不得少于1次并做好记录第
4.
1.13条混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应并应以最少的运转次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运到浇筑地点以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所要求的坍落度或维勃稠度并保持良好的均匀性混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表
4.
1.13的规定运送混凝土拌合物的容器应不吸水、不漏浆、内壁平整光洁粘附的混凝土残渣应及时清除运送混凝土的道路宜平整以防运输工具颠簸过甚导致骨料离析和泌水混凝土拌合物均匀性变坏第
4.
1.14条当采用先拌水泥净浆法、先拌砂浆法、水泥裹砂法、水泥裹石法或水泥裹砂石法等分次投料搅拌工艺控制混凝土时应结合本单位的设备及所用材料实际进行试验确定搅拌时分次投料的顺序、数量及分段搅拌的时间等工艺参数并严格按确定的工艺参数和操作规程进行生产以保证获得符合设计要求的混凝土拌合物第
4.
1.15条混凝土搅拌站各生产班组应认真做好生产日志详细记录有关材料的质量检验结果及应用情况设备和仪表的检查维修及工作情况以及混凝土的质量检验结果、产量及应用情况等第二节混凝土拌合物的均匀性第
4.
2.1条混凝土拌合物的各组成材料必须拌和均匀颜色一致不得有露砂、露石和离析泌水等现象以保证混凝土拌合物具有良好的和易性第
4.
2.2条应经常检查混凝土拌合物拌和的均匀情况对混凝土拌合物均匀性有特殊要求或对拌合物均匀性有怀疑时应按《混凝土搅拌机性能试验方法》GB4477的规定检测拌合物的均匀性第
4.
2.3条检验一盘罐混凝土拌合物均匀性时应于一盘罐混凝土的卸料过程中在卸料流的1/4到3/4之间部分采取试样进行检测其检测结果应符合下列规定:
一、混凝土拌合物中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于
0.8
二、单位体积混凝土拌合物中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5第三节混凝土拌合物的稠度第
4.
3.1条应依据拌合物的流动性情况采用国家标准规定的坍落度试验方法或维勃稠度试验方法测定混凝土拌合物的稠度也可采用经省、自治区、直辖市级有关部门鉴定核准的试验方法测定混凝土的流动性作为混凝土生产过程质量控制的依据参数第
4.
3.2条混凝土浇筑时的稠度对现浇混凝土结构可按表
4.
3.2-1选用对预制混凝土构件可按表
4.
3.2-2选用也可根据生产施工条件选用适当稠度的流态混凝土第
4.
3.3条混凝土拌合物坍落度的测定应按《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的规定进行并应注意下列各点:
一、坍落度试验适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物测定坍落度的同时还应观察评定拌合物的粘聚性和保水性全面评定拌合物的和易性
二、测定坍落度适用于现场控制塑性和流动性拌合物的质量判定拌合物的配合比是否与原设计配合比有较大差异坍落度的检测结果应符合表
4.
3.3规定的允许偏差值的要求如实测值超过允许偏差值时可根据拌合物的和易性情况分析研究查明原因并确定改进措施
三、试验室可根据坍落度的测定结果分析研究拌合物的变异情况及其对混凝土强度变异的影响第
4.
3.4条混凝土拌合物维勃稠度的测定应按《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的规定进行并注意下列各点:
一、维勃稠度试验适用于骨料最大粒径不大于40mm、维勃稠度在5~30s之间的混凝土拌合物
二、根据测得的维勃稠度的变异情况判定拌合物的配合比是否与原设计配合比有较大差异维勃稠度的检测结果应符合表
4.
3.4规定的允许偏差值的要求如实测值超过允许偏差值时可根据拌合物和易性情况分析研究查明原因并确定改进措施试验室可根据维勃稠度的测定结果分析研究拌合物的变异情况及其对混凝土强度变异的影响第四节混凝土拌合物的组成分析第
4.
4.1条测定新拌混凝土的水灰比、水泥含量及组成等参数以及时检验新拌混凝土的组成是否符合原设计配合比并用以进行生产控制第
4.
4.2条混凝土拌合物水灰比的测定可按《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定进行也可采用经过省、自治区、直辖市级有关部门鉴定核准的混凝土拌合物水灰比测定方法进行测定并应注意下列各点:
一、混凝土拌合物的水灰比分析试验方法适用于对混凝土拌合物进行生产控制用以判定拌合物的水灰比是否与原设计配合比有较大变异当测得的水灰比比原设计要求的水灰比大小超过
0.05时应检查分析原因采取改进措施
二、可根据测得的水灰比绘制控制图以分析研究水灰比变异情况及其对混凝土强度的变异的影响第
4.
4.3条混凝土拌合物组成的测定可按经过省、自治区、直辖市级有关部门鉴定核准的混凝土拌合物组成测定方法进行分析测定并应注意下列各点:
一、测定混凝土拌合物的组成适用于对混凝土拌合物进行生产控制
二、根据测定的混凝土拌合物的组成并结合砂、石材料含水量、含泥量、颗粒级配等的检验结果综合分析混凝土拌合物组成变异的原因必要时应适当调整施工配合比第五章混凝土强度的质量控制第一节混凝土强度的试验与统计分析第
5.
1.1条混凝土的试样应在混凝土浇筑地点随机采取每拌制100盘但不超过100m3的同配合比混凝土至少采取试样1次;每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时亦至少采取试样1次第
5.
1.2条每个试样的混凝土制作标准养护28d强度的试件至少1组此外还应根据为测定构件的出池、起吊、拆模、预应力钢筋张拉和放松、出厂强度等的需要制作试件其组数由生产单位按实际需要确定第
5.
1.3条每组混凝土试件由3个立方体试件组成每组试件的强度应按3个试件强度的算术平均值确定当一组内3个试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15时取中间值为该组试件强度的代表值;当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15时该组试件强度不应作为评定依据用于检验评定的混凝土强度应以边长为150mm的标准尺寸立方体试件强度试验结果为准当采用非标准尺寸的试件时应将其抗压强度乘以表
5.
1.3所列换算系数换算成标准试件强度第
5.
1.4条供检验用的混凝土试件成型后应按下列规定进行养护:
一、用于混凝土强度合格评定的混凝土试件应在按标准方法成型后置于温度为20±3℃、相对湿度为90以上的标准养护室内或温度为20±3℃的水中养护28d;对于采用蒸汽养护的混凝土结构或构件其混凝土试件应随同结构或构件一同蒸汽养护后再移入标准养护室内养护两段养护时间共28d
二、用于控制混凝土结构或构件养护过程的混凝土强度的试件应与结构或构件在相同条件下养护
三、用于依据早期推定混凝土强度试验结果进行混凝土质量控制的混凝土试件其养护制度应符合专门规定第
5.
1.5条混凝土试件的抗压试验应按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81的规定进行试验时要注意下列各项:
一、所用的压力试验机或万能试验机的示值相对误差应不大于±2所选量程应能使试件的预期破坏荷载值位于全量程的20至80之间
二、试件应在试验机下压板上安放平整并保持对中承压面应为试件成型时的侧面
三、混凝土试件的抗压试验应连续而均匀地加荷其加荷速度为:混凝土强度等级低于C30时取每秒
0.3~
0.5MPa;强度等级等于或高于C30时取每秒
0.5~
0.8MPa当试件接近破坏开始迅速变形时应停止调整试验机油门直至试件破坏第
5.
1.6条混凝土抗压强度的试验结果应按月或季进行统计分析正常生产的同类混凝土的强度可按正态分布考虑混凝土的强度等级相同、龄期相同以及工艺和配合比基本相同的一批混凝土的强度可归在一起统计计算强度的均值、标准差和大于或等于要求强度等级值的百分率第
5.
1.7条根据统计分析期内的强度标准差和强度等于或大于规定强度等级值的百分率P按表
5.
1.7确定本单位的混凝土生产质量水平在统计周期内强度等于或大于规定强度等级值的百分率P按下式计算:第
5.
1.10条混凝土强度的统计分析结果应及时报送有关部门以便据以进行混凝土生产过程的质量控制第二节混凝土强度的质量控制方法第
5.
2.1条为了使混凝土具有稳定的质量满足结构可靠度的要求应对混凝土的原材料、混凝土配合比及混凝土生产的各道工序进行控制并根据在生产过程中所测得的各项质量参数分析其变化的原因对显著影响质量的因素应及时采取措施予以控制以保证在以后的生产过程中不致发生严重的质量事故第
5.
2.2条混凝土强度的质量控制可按下列步骤进行:
一、确定混凝土强度的质量控制目标值
1.混凝土28d强度和早龄期强度的目标值及相应的强度标准差目标值应根据正常生产中测试所得的混凝土强度资料按月或季求得混凝土28d和早龄期强度平均值28d强度平均值应略高于或等于混凝土配制强度及其标准差并从中选择最有代表性的数值作为目标值
2.强度不低于要求强度等级值的百分率的目标值应根据本单位混凝土生产的质量水平确定一般取值应大于85
二、选定与绘制混凝土强度质量管理图
1.对混凝土强度的质量控制宜采用计量型的单值——极差管理图X—Rs—Rm和均值——极差管理图X—R在进行统计控制的初级阶段或不易分批的情况下宜采用单值——极差管理图;当质量开始稳定或可以分批时可采用均值——极差管理图
2.选定管理图后利用正常生产中积累的同类混凝土强度数据计算其均值与标准差求出管理图的各条控制线绘制管理图其具体方法见附录二
3.在生产中应随时将测试值在管理图上画点根据图上点子的分布状况取得混凝土强度或其它质量参数的质量信息按管理图的判断规则见附录二确定生产是否处于控制状态
4.为及时提供混凝土生产过程中的质量信息绘制质量管理图时混凝土强度的质量指标可采用混凝土快速测定强度或混凝土其它早龄期强度如出池强度等为便于分析混凝土强度的变异原因有条件时尚可绘制稠度管理图、水灰比管理图等
三、分析影响混凝土强度变异的因素当在管理图上发现异常情况时应对影响混凝土强度的因素进行分析可绘制因果分析图据此确定影响混凝土强度异常的主要因素
四、确定解决主要问题的对策针对影响混凝土强度的因素分析和要解决的主要问题,应编制对策表,并检查主要问题的解决情况对上述控制内容的执行结果应定期进行分析和总结其统计分析期或称升级循环期对预制混凝土构件厂和预拌混凝土厂可取1个月对其它类型的建筑企业可根据具体情况确定分析执行统计管理的效果、存在的主要问题及其原因确定下个循环的主攻方向和提出下一个循环质量指标的目标值第三节混凝土强度的合格评定第
5.
3.1条混凝土强度应分批进行合格评定同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成同一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定第
5.
3.2条按统计方法评定混凝土强度时应按下述规定进行:
一、当混凝土的生产条件在较长时间内能保持基本相同且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定的单位由连续的3组试件组成一个验收批其强度应同时符合下列两式的规定:第六章预制混凝土构件的质量控制第一节模板第
6.
1.1条各类模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性并应构造简单、合理支拆方便适应钢筋入模、混凝土浇筑和养护工艺的要求在生产过程中应能承受各种外力的影响而不变形保证构件各部形状尺寸的准确短线生产的钢模板应通过设计计算保证其承载力和刚度能满足预应力钢筋张拉、成型和起吊时的要求第
6.
1.2条模板的接缝不应漏浆模板与混凝土的接触面应平整光洁周转使用的模板每次使用后必须清理干净第
6.
1.3条长线台座的台面应平整不得有下沉、开裂、空鼓、起皮、起砂等缺陷其不平整度在2m内不应超过3mm台座的长度以100m左右为宜不宜超过150m也不宜小于50m台座应设置伸缩缝伸缩缝的间距应根据地区自然条件和生产的构件类型确定一般宜在10~20m之间伸缩缝宽应为20~30mm内嵌木条或浇注沥青当采用预应力混凝土滑动台面台座的基层与面层之间有可靠的隔离措施时可不设置伸缩缝在施工现场预制混凝土构件也应有木底模或混凝土台座第
6.
1.4条预制构件模板尺寸的允许偏差和检验方法应符合表
6.
1.4的规定第
6.
1.5条连续周转使用的模板应设专人管理并应建立不定期的小修和定期的大修制度第
6.
1.6条各类模板在堆放时要注意平稳不应产生扭翘和变形大块的木模板在堆放时宜立放,并应加以覆盖,以防日晒雨淋、开裂变形长期放置暂不使用的模板应在清模后涂上隔离剂保护,恢复使用前应经过整修,检查合格后方能使用第
6.
1.7条新制作的木模板尺寸的允许偏差应符合表
6.
1.4的规定新制作的钢模板为保证在重复使用时能达到要求的精度可采用表
6.
1.7-1至表
6.
1.7-5规定的允许偏差和检验方法进行检验第
6.
2.4条冷拉钢筋、冷拔钢丝和镦头预应力钢筋除应按第二章第八节的规定进行相应的力学性能试验外还应按下列规定进行允许偏差和外观质量检验
一、每工作班抽样检查不应少于1次每次以同一班组、同一品种的产品为1批、抽查数量不应少于3件
二、抽样样品质量符合表
6.
2.3的规定者为合格不合格时应分析原因采取切实可行的措施后产品可经返修或处理后使用Ⅲ调查、切断和弯曲第
6.
2.5条采用冷拉方法调查钢筋时不需做冷拉后的力学性能试验Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4:Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1如所使用的钢筋无弯钩和弯折要求时冷拉率可适当放宽:Ⅰ级钢筋不宜大于6:Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于2Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜用锤打调直Ⅳ级钢筋严禁用锤打调直第
6.
2.6条经调直后的钢筋应平直不应有局部弯曲表面不应有明显擦伤和油污第
6.
2.7条预制构件的吊环必须使用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作小型构件也不得使用冷拔钢丝作吊环第
6.
2.8条钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行切断后的钢筋断口应平整不应有马蹄形和起弯现象钢筋表面有劈裂、夹心、缩颈、明显损伤或弯头者必须切除第
6.
2.9条钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
一、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的
2.5倍平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍
二、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍;Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍平直部分长度应按设计要求确定
三、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍
四、用Ⅰ级钢筋或冷拔钢丝制作的箍筋其末端应作弯钩弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的
2.5倍弯钩的平直部分一般构件不宜小于箍筋直径的5倍弯钩的形式宜采用135°圆弧弯钩
五、当采用进口钢筋时钢筋的弯钩或弯折应按《进口热轧变形钢筋应用若干规定》进行第
6.
2.10条钢筋调直、切断和弯曲成型的允许偏差和外观质量应符合表
6.
2.10的规定第
6.
2.11条钢筋的调直、切断和弯曲成型应按下列规定进行检验:
一、每工作班抽样检查不应少于1次每次以同一班组、同一品种的产品为一批抽查数量不应少于3件
二、抽样样品质量符合表
6.
2.10中的规定者为合格不合格时应分析原因采取切实可行的措施后产品可经返修或处理后使用Ⅳ焊接第
6.
2.12条热轧钢筋的纵向连接应采用闪光对焊或电弧焊;钢筋的交叉连接宜采用电阻点焊;预埋件宜采用埋弧压力焊或电弧焊高强钢丝、冷拔钢丝、Ⅳ级钢筋不得采用电弧焊冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行第
6.
2.13条从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证进行钢筋闪光对焊、电阻点焊或弧焊时应分别按第
6.
2.16条、第
6.
2.25条及第
6.
2.31条的规定试验合格后方可按选定的焊接参数进行生产第
6.
2.14条进口钢筋进行焊接前应分批进行化学分析试验当钢筋化学成分符合下列规定时方可采用电弧焊或闪光对焊:
一、含碳量小于等于
0.3;
二、碳当量CH小于等于
0.55;
三、含硫量小于等于
0.05;
四、含磷量小于等于
0.05含碳量和碳当量超出上述规定时不宜进行电弧焊如需进行闪光对焊应有试验依据和保证焊接质量的可靠措施第
6.
2.15条符合第
6.
2.14条要求的进口钢筋如需与国产钢筋成预埋铁件焊接时应预先进行焊接试验和质量检验焊接接头质量不合格时不得采用焊接连接Ⅴ对焊第
6.
2.16条对焊钢筋前为了选择合理的焊接参数在每批钢筋或每台班正式焊接前应焊接6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验经试验合格后方可按选定的焊接参数成批生产第
6.
2.17条直径较小的钢筋的对焊可采用连续闪光焊钢筋直径较大大于22mm时宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊Ⅳ级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊第
6.
2.18条为避免电压波动影响对焊的质量焊工应随时注意电源电压的变化情况如电压降大于5时应将选定的变压器级数提高;如电压降达到8时应停止焊接用气压顶压的焊机进行对焊时焊工还应随时注意气压压力表读数当气压小于
0.45MPa
4.5kgf/cm2时应暂停焊接第
6.
2.19条为保证钢筋焊接接头的质量对焊时应遵守下列事项:
一、焊接前和施焊过程中应检查和调整电极位置拧紧夹具丝杆钢筋在电极内必须夹紧电极钳口如有变形应立即调换或修理
二、钢筋端头带有起弯或呈“马蹄”形时不得焊接
三、钢筋端头120mm范围内的铁锈和油污必须清除干净
四、焊接过程中粘附在电极上的氧化铁应随时清除干净
五、焊接后稍冷却才能松开电极钳口取出钢筋时必须平稳且应轻放、平放以免接头弯折第
6.
2.20条在钢筋对焊过程中如出现异常现象或焊接缺陷时应按下列方法予以消除:
一、烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声:降低变压器级数或减慢烧化速度
二、闪光不稳定:清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数和加快烧化速度
三、焊接接头中有氧化膜、未焊透或夹渣:增加预热程度避免过早切断电流加快临近顶锻时的烧化速度及顶锻速度并增加顶锻压力
四、接头中有缩孔:降低变压器级数避免烧化过程过分强烈并适当加大顶锻留量及顶锻压力
五、焊缝金属过烧或热影响区过热:降低变压器级数并应正确控制有电顶锻留量及速度减小预热程度加快烧化速度缩短焊接时间避免过多带电顶锻
六、接头区域有裂纹:增加预热程度并应检验钢筋的碳、硫、磷含量是否合乎要求第
6.
2.21条受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
一、非预应力钢筋
1.受拉区:不宜超过50;
2.受压区和装配式构件连接处:不限制
二、预应力钢筋
1.受拉区:不宜超过25当有保证焊接质量的可靠措施时可放宽至50;
2.受压区和后张法的螺丝端杆:不限制注:
①接头位置宜设在受力较小处在同一根钢筋上应尽量少设接头;
②承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件如在受拉区内配制少于3根受力钢筋时可在跨度两端各1燉4跨度范围内设置一个焊接接头;
③焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍也不宜位于构件的最大弯矩处第
6.
2.22条钢筋闪光对焊接头的质量检查应包括外观检查和力学性能试验对焊接头的外观检查应以同一工作班内、由同一焊工、按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批每批抽查10的接头并不得少于10个对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验应从每批成品中切取6个试件其中3个进行拉伸试验3个进行弯曲试验注:
①一周内连续焊接时可以累计计算批量一周内累计不足200个接头时亦按一批计算;
②焊接等长的预应力钢筋包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头可按生产条件制作模拟试件第
6.
2.23条钢筋闪光对焊接头的外观质量检查结果应符合表
6.
2.23的要求当有一个接头不符合要求时应对全部接头进行检查剔出不合格品不合格接头经切除重焊后可提交二次验收第
6.
2.24条钢筋闪光对焊的力学性能的试验结果应符合表
6.
2.24的要求Ⅵ点焊第
6.
2.25条点焊钢筋前为了选择合理的焊接参数在每批钢筋或每台班正式焊接前应焊接6个试件其中3个做抗剪试验3个做拉伸试验经试验合格后方可按选定的焊接参数成批生产第
6.
2.26条点焊钢筋骨架和钢筋网片时应按下列规定进行焊接:
一、焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接
二、当焊接网片只有一个方向受力时受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接;当焊接网两个方向受力时则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接;其余的相交点可间隔焊接第
6.
2.27条为保证点焊质量焊接时应遵守下列规定:
一、正确选择焊接参数钢筋点焊以采用大电流、短时间、高压力为宜选用的参数经焊件试验合格后才能用于成批生产
二、试焊前应清除钢筋表面锈蚀、氧化铁皮、杂物和泥渣等使焊接时钢筋表面接触良好提高焊接强度
三、注意电压的变化电压升高或降低应控制在不超过5的范围内
四、如发现焊点过烧现象应降低变压器级数缩短通电时间校正电极重新调整焊接参数经试验合格后再焊接成品
五、如发现焊点脱落应提高变压器级数加大弹簧压力或调大气压调整两电极间的距离延长通电时间六如发现钢筋表面烧伤应清刷电极和钢筋表面的铁锈和油污并应根据钢筋品种与直径的不同调整电极压力第
6.
2.28条点焊焊接骨架和焊接网片的质量检查应包括外观检查和强度检验焊接骨架和焊接网片的外观检查应以200件同一类型制品为一批分批抽检一般制品每批抽查5;梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10;且均不应少于3件强度检验时试件应从每批成品中切取热轧钢筋焊点应作抗剪试验试件为3件;冷拔钢丝的焊点除应作抗剪试验外还应对较小钢丝作拉伸试验试件各为3件非承重的焊接骨架和焊接网片可只进行外观检查不作强度检验第
6.
2.29条点焊焊接骨架和焊接网片的外观尺寸偏差应符合表
6.
2.29的规定当抽验结果不符合上表要求时则逐件检查并剔出不合格品对不合格品经整修后可提交二次验收第
6.
2.30条焊点的抗剪试验结果应符合表
6.
2.30的规定拉伸试验结果应不低于冷拔低碳钢丝乙级的规定数值试验结果如有1个试件达不到上述要求则取双倍数量试件进行复验复验结果若仍有1个试件达不到上述要求则该批制品即为不合格品对于不合格品经采取加固处理后可提交二次验收Ⅶ弧焊第
6.
2.31条在进行钢筋电弧焊前为了选择合理的焊接参数在每批钢筋或每台班正式焊接前应焊接3个试件做拉伸试验经试验合格后方可按选定的焊接参数成批生产第
6.
2.32条钢筋电弧焊中的帮条焊和搭接焊宜采用双面焊不能进行双面焊时也可采用单面焊帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作其帮条长度见表
6.
2.32当帮条级别与主筋相同时帮条的直径可比主筋直径小一个规格如帮条直径与主筋相同时帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别搭接焊的搭接长度应与帮条长度相同搭接焊时钢筋端头应预弯,以保证钢筋轴线在一直线上焊接时,引弧应在钢筋的施焊位置处,以避免伤及主筋Ⅲ级钢筋不应采用搭接焊第
6.
2.33条钢筋电弧焊接头的质量检查应包括外观检查和强度检验外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测强度检验时以300个同类型接头为一批从成品中每批切取3个接头进行拉伸试验第
6.
2.34条钢筋电弧焊接头的偏差应符合表
6.
2.34的定外观检验不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收(Ⅷ)预埋件第
6.
2.36条预埋件的质量检查应包括外观检查和T形接头强度检验外观检查时应从同一台班内完成的同一类型成品中抽查10并不得少于5件T形接头强度检验时应以300件同类型成品为1批一周内连续焊接时可以累计计算一周内累计不足300件成品时亦按1批计算从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验第
6.
2.37条预埋件的允许偏差和外观质量应符合表
6.
2.37的规定检查结果如有1个不符合上述要求时应逐个进行检查剔出不合格品不合格品经修理补强后可提交二次验收第
6.
2.38条预埋件的T形接头强度检验结果应符合表
6.
2.38的要求对不合格品采取加强焊接后可提交二次验收Ⅸ绑扎第
6.
2.39条钢筋的绑扎应用20~22号镀锌铅丝或火烧丝绑扎直径在25mm以上的钢筋或大型骨架时应用双丝第
6.
2.40条钢筋的绑扎应符合下列要求:
一、被绑扎的钢筋表面不得有油污、泥土、杂物和片状锈
二、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固不得跳扣和漏绑
三、钢筋网片中靠近外圈两行钢筋的相交点应全部绑牢中间部分的相交点可相隔交错绑扎但必须保证受力钢筋不位移双向受力钢筋网片的钢筋相交点必须全部绑扎绑扎时在相邻两个绑扎点处的绑扣应呈八字形或加十字扣以防网片发生歪斜
四、箍筋的弯钩叠合处在柱中应沿竖的方向交错布置在梁中应位于架立筋上且沿纵的方向交错布置第
6.
2.41条绑扎网和绑扎骨架的质量检查应在逐件目测的基础上抽件检查每台班对同一品种的产品应抽检5对大型构件应抽检10且均不少于3件绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸偏差应符合表
6.
2.41的规定对不合格品经返修后可提交二次验收第
6.
2.42条钢筋采用绑扎连接时应符合下列规定:
一、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直.径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处:
二、受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;
三、直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;
四、钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢;
五、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表
6.
2.42的规定受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表
6.
2.42数值的
0.7倍第
6.
3.43条焊接网采用绑扎连接时应符合下列规定:
一、受拉焊接网的搭接接头不宜位于构件的最大弯距处;
二、受拉焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表
6.
2.43的规定受压焊接网在受力钢筋方向的搭接长度为表
6.
2.43数值的
0.7倍;
三、焊接网在非受力方向的搭接长度宜为100mm第
6.
2.44条各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开从任一绑扎接头中心至搭接长度lc的
1.3倍区段范围受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
一、受拉区不得超过25;
二、受压区不得超过50焊接网在构件宽度内其接头位置应错开在绑扎接头区段lc内受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50绑扎接头中的钢筋的横向净距应大于受力钢筋的直径且不小于25mm第三节构件生产1模板和钢筋的安装第
6.
3.1条第一次使用的新模板应先由操作者进行自检并经检验部门检查合格后方可交付使用连续周转使用的模板应由操作者进行自检检验部门抽查第
6.
3.2条钢筋入模后必须保证受力主筋的混凝土保护层厚度符合设计要求保护层厚度可用下列方法控制:
一、用塑料或水泥砂浆垫块垫块厚度应按规定的保护层厚度制作
二、在长线台座上生产预应力构件时预应力钢筋的保护层厚度可在构件两端安放横向通长的垫铁或木条来控制在模板内的钢筋下部可适当放置水泥砂浆垫块以确保保护层厚度
三、模外张拉的预应力钢筋保护层厚度可用梳筋条槽孔深度或端头垫板厚度来控制预应力钢筋必须落到梳筋条槽孔的底部或端头垫板槽口内第
6.
3.3条钢筋入模时严禁表面沾上作为隔离剂的油类物质防止钢筋表面沾油可采用下列措施:
一、铺放防油隔条防油用的隔条可用钢筋、木材或硬塑料制作钢筋入模前应先在模板内铺放隔条隔条的厚度应比主筋保护层厚度小2~3mm长度应比模板宽度小20mm放置间距不大于1m待钢筋入模并按要求垫放垫块后或在预应力筋张拉完毕后抽出隔条
二、铺塑料布在刷好隔离剂的底模上铺放塑料布然后在塑料布上摆放钢筋并张拉待钢筋张拉完毕后抽出塑料布连续使用的塑料布沾油面不得朝向钢筋
三、使用控制钢筋保护层厚度的垫块垫块必须在模板刷好隔离剂后钢筋入模前放置钢筋入模时应随即将垫块垫在主筋的底部第
6.
3.4条重要结构的非标准承重构件应逐件进行预检和隐检同型号连续生产的非标准构件件数少于10件时应逐件进行预检和隐检;多于10件时其超过部分应以10件为1批每批抽检不应少于1件标准构件中的大型梁、柱、板类及墙板等构件的预检和隐检按品种应每月抽检一次每次按班组不应少于3件预检的主要内容是对安装后的模板的外形和几何尺寸进行检查隐检的主要内容如下:
一、钢筋及钢筋骨架、网片的型号钢筋的级别、规格、位置和根数钢筋的弯钩和接头吊钩位置和保护层厚度;
二、预埋件、插铁、螺栓、电线盒、电线管、预留孔洞等的规格、位置和数量对要求逐件进行隐检的构件生产者对上述隐检顶目进行认真地自检后必须提请质量检验部门进行逐项检查合格后双方在隐检验收单上签字后方可浇筑混凝土对按期进行隐检的标准构件生产者必须逐件进行自检在自检的基础上由质量检验部门进行抽查Ⅱ预应力钢筋张拉第
6.
3.5条预应力钢筋的张拉应采用应力控制方法在张拉过程中应校核预应力钢筋的实际伸长值实际伸长值应不大于计算伸长值的110并不得小于计算伸长值的95预应力钢筋的实际伸长值宜在初应力约为张拉控制应力10时开始量测但必须加上初应力以下的推算伸长值对后张法尚应扣除构件在张拉过程中的弹性压缩值第
6.
3.6条预应力钢筋的张拉程序应按设计规定进行若设计无规定时可采取下列程序之一进行:第
6.
3.7条先张法预应力钢筋放张及后张法预应力钢筋张拉时构件的混凝土强度必须达到设计规定的数值设计无规定时均不得低于设计混凝土强度标准值的75第
6.
3.8条生产过程中应按下列规定对钢丝的预应力值进行抽检:
一、长线张拉时每一工作班应按构件条数的10抽检且不得少于1条;短线模外张拉时每一工作班应按构件数量的1抽检且不得少于1件
二、检测应在张拉完毕后1h进行
三、在一个构件内全部钢丝预应力的平均值与检测时的设计规定值的偏差不应超过±5检测时的预应力设计规定值应在设计图纸中注明如设计没有规定时可按表
6.
3.8取用第
6.
3.9条张拉机具与设备应定期校验所用计量仪表和器具应经计量部门检验合格并做好记录校验期限应符合下列规定:
一、使用次数较频繁的张拉设备至少每3个月校验1次;
二、使用次数一般的张拉设备至少每6个月校验1次;
三、弹簧测力计至少每半个月至1个月校验1次;
四、凡经过检修或大修的张拉设备使用前必须校验;
五、首次使用或存放期超过半年的张拉设备使用前必须校验第
6.
3.10条预应力钢筋张拉和放张时均应填写施加预应力记录表Ⅲ混凝土的运输、浇筑和振捣第
6.
3.11条运输混凝土的容器内壁应平整光洁、不漏浆、不吸水便于卸料粘附在容器内壁的混凝土残渣应经常清理运输容器用完后必须清洗干净不得粘附砂浆或混凝土硬块第
6.
3.12条混凝土运到浇筑地点严禁加水当混凝土的和易性无法保证时应通过技术部门进行调整并将调整情况记录备查第
6.
3.13条使用插入式振捣器振捣混凝土时振动棒不得碰撞预埋件、模板和钢筋振捣时各振点要均匀或对称排列按顺序进行不得漏振一般棒距不应超过棒的振动作用半径的
1.5倍亦不得超过300mm第
6.
3.14条使用表面振动器振捣混凝土时构件的厚度宜小于200mm操作时应由构件一端引向另一端平拉慢移振动器,直至混凝土不再继续下沉,表面呈现水泥浆为止第
6.
3.15条使用附着式振动器振捣竖向浇筑的构件应分层浇筑混凝土每层高度不宜超过1m每浇筑一层混凝土需振捣一次振捣时间应不少于90s但亦不宜过长当混凝土表面呈现水泥浆后即可停止Ⅳ构件的成型第
6.
3.16条在混凝土台座上用支拆模板生产梁、柱类构件时应遵守下列规定:
一、钢筋入模前应在模板底部每隔1~
1.5m的距离在主筋的位置下放置水泥砂浆垫块以保证混凝土保护层厚度
二、模板必须具有足够的强度和刚度同时要贴合紧密不漏浆装拆灵活便于清理
三、构件中有预埋件时应按图示尺寸正确安放好并注意在浇捣时不使其移位有预留管孔的构件在混凝土浇筑、振捣和抹面完毕后当混凝土达到初凝时应将孔管旋转一次再过30min抽出管子
四、高度大于600mm的构件应分两次浇筑和振捣
五、用快速脱模方式生产的T形梁侧模板应采用钢模或包铁皮的木模板梁的挑檐与腹板交界处宜做成圆角以便于脱模在振捣混凝土时可采用二次振捣的方式即在第一次振捣完毕后
0.5~1h内再振捣一次然后将梁的表面抹光平压实侧模的拆除时间可视天气条件而定
六、拆模和清模时不得用铁锤敲打模板模板拆除后必须将模板内以及附着在模板上的混凝土残渣清除干净并随即涂上隔离剂以备再次使用第
6.
3.17条在长线台面生产预应力构件时应遵守下列规定:
一、生产前应对台面及模板认真清理干净然后薄而均匀地涂刷隔离剂待隔离剂干燥后方可铺放钢丝以免影响钢丝与混凝土的粘结
二、铺放钢丝时应注意不使钢丝扭结在一起并在30~50m的距离内放置临时的梳筋板将钢丝理顺严禁在铺放、张拉后的钢丝上面踩踏以防钢丝沽上隔离剂受到污染和位移
三、当钢丝的长度不够拉通整个台座时应用20~22号铁丝把两根钢丝缠绕绑扎不得采用打结接头冷拔低碳钢丝的绑扎长度不应小于40dd为钢丝直径mm冷拔低合金钢丝不应小于50d钢丝搭接长度应比绑扎长度大10d
四、用拉模生产预应力空心板时应在侧模安装完毕并穿芯后用方尺在侧模的四角找方并校核模板的对角线
五、往模内下料时应适量和均匀待混凝土基本铺满和铺匀后开始振动做到边振动、边找平、边加料必须保证振捣密实端头整齐板面平整不超高抽芯后没有裂缝
六、成型后的构件必须及时覆盖养护材料或养护罩在混凝土强度未达到
1.2N/mm2前不得在构件上面踩踏行走强度达到
1.2N/mm2的时间可按表
6.
3.17估计
七、放松预应力钢丝时应先剪断一根观察钢丝有无滑动如无滑动即可继续进行剪断剪断应从板的中间或两侧开始逐根对称地进行预应力放松以后其余的板可以由一侧向另一侧逐根切断第
6.
3.18条用机组流水工艺生产预应力空心板时应遵守下列规定:
一、钢模必须具有足够的承载力和刚度侧模与底板间要贴合紧密不漏浆侧模应开启灵活便于清模
二、拆模和清模时不得用铁锤敲击模板拆模后必须将钢模内的混凝土残渣铲除干净并及时涂好隔离剂
三、对芯管应注意检查和保养芯管的表面不应有锈蚀麻坑芯管的电弧焊接头要打磨平整不应有局部的鼓包每日班后必须将芯管擦拭干净更换芯管时每次更换的根数不宜超过总数的1/3
四、浇筑混凝土前应检查钢模的锁紧情况以及吊环和网片的位置并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置并加以固定
五、在振捣过程中应随时检查堵头极、顶丝、张拉板有无松动变形预应力筋有无跑张有问题时应及时处理
六、抽芯后应进行面层修整并逐孔检查有无肋空、肋裂和圆孔底部的裂缝如有必须修整好后才能进行养护第
6.
3.19条用平模生产复合外墙板时应遵守下列规定:
一、混凝土结构层应振捣密实、浇筑平整以保证铺放加气混凝土块时表面平整
二、加气混凝土块应预先润湿摆放应平整缝隙应均匀并应确保板肋的规格尺寸碎的加气混凝土块不可集中使用粉末状的加气混凝土块不得使用严禁在混凝土板肋中混入碎的加气混凝土块
三、铺设上钢筋网时应用铁叉与底层混凝土连接防止网片翘起
四、用平板振动器将面层混凝土振捣平整当采用其它复合材料时可参照本条的规定按设计要求由生产单位自行制定操作工艺Ⅴ构件的养护第
6.
3.20条混凝土构件的养护应在浇筑成型、面层处理后进行直至达到规定的脱模、放张、起吊或出池窑的强度第
6.
3.21条不论采用何种养护工艺在构件脱模、放张、起吊或出池窑前必须先试压一组同条件养护的试件只有当该组试件强度达到规定要求时方可出池窖、脱模、放张和起吊第
6.
3.22条自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护当最高气温高于25℃时覆盖和浇水养护时间尚应适当提前浇水养护的延续时间不得少于7昼夜浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态日平均气温低于5℃时构件不得浇水养护但应加以覆盖第
6.
3.23条利用太阳能养护时可采用塑料薄膜覆盖或喷涂养护剂等措施薄膜应覆盖密闭防止构件混凝土失水开裂第
6.
3.24条采用蒸汽养护混凝土构件时由于耗能较大应注意节能对养护设备养护池、养护窑、养护盖、蒸汽管道等应定期维护保养防止蒸汽和热量散失在生产过程中必须认真测温并做好测温记录在升温、降温期应每小时测温1次;在恒温期每2小时测温1次第
6.
3.25条蒸汽养护的构件应区分静停、升温、恒温和降温四个不同的养护阶段静停时间应根据水泥品种和生产工艺条件确定一般应在2~4h之间升温、恒温和降温的时间也应根据生产工艺条件确定升、降温速度每小时不得超过25℃出池窑构件表面温度与周围大气温度相差不得大于30℃;当大气温度为零度以下时相差不得大于20℃最高恒温温度应根据不同工艺条件、水泥品种和构件类型通过试验确定Ⅵ夏季和冬期生产第
6.
3.26条在夏季和雨天运送混凝土时容器的顶部应加遮盖为防止在露天存放的混凝土拌合物遭雨水冲洗和太阳直晒应制作活动的布篷将混凝土拌合物遮盖第
6.
3.27条露天生产构件雨后应立即扫净台座上和模板内的积水如果隔离剂被冲掉应补涂后才能生产第
6.
3.28条冬期生产即室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时构件搅拌混凝土时应优先采用加热水的方法骨料是否需要加热视加热水后能否保证混凝土的温度而定拌合水及骨料加热的温度不得超过表
6.
3.28的规定第
6.
3.29条冬期生产构件在浇筑混凝土前应先清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢运输混凝土和浇筑混凝土的容器应有保温措施并应减少每次送料数量而增加运送次数以防止混凝土在现场停留时间过长受冻第
6.
3.30条冬期生产构件应加快混凝土振捣和抹面工序的速度防止混凝土的热量散失在混凝土进行加热养护以前必须保证混凝土的温度在5℃以上第
6.
3.31条冬期生产构件应做好室外气温记录并应加强收听气象预报注意气温的突然变化以便采取措施防止混凝土构件受冻Ⅶ构件脱模和外观检查第
6.
3.32条混凝土试件经试压达到规定的脱模和出池窑强度后方可将构件出池窑吊运构件时吊绳与水平方向角度不得小于45°否则应加吊架或横扁担第
6.
3.33条构件起吊前应先检查下列项目:
一、预应力构件的预应力钢丝筋是否已全部放张和切断:
二、模板侧模是否全部打开或拆除;
三、吊环是否外露和直立第
6.
3.34条构件脱模起吊后生产班组应对每个构件的外观进行目测观察有无表面缺陷凡属表面性的缺陷如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等应取得有关领导同意后由生产班组进行修整修整后应由质量检验部门对构件进行评定对影响结构性能的缺陷必须报告主管领导会同设计单位和有关部门研究处理第
6.
3.35条对非标准构件或第一次生产的标准构件应建立首件检查制度首件构件脱模后应由质量检验部门对该构件进行全面的外观与尺寸检查必要时还需进行结构检验经检查合格质量检验部门同意后方可成批生产第四节构件成品Ⅰ成品管理第
6.
4.1条构件堆放场地应满足以下要求:
一、临时性堆放场地应平整坚实下部应设通长垫木;
二、永久性堆放场地应夯实压平或浇筑混凝土垫层并应有良好的排水系统第
6.
4.2条普通钢筋混凝土构件的堆放应遵守下列规定:
一、板类构件一般应采用叠层平放对宽度等于及小于500mm的板宜采用通长垫木;大于500mm的板可采用不通长的垫木垫木应上下对齐在一条垂直线上
二、大型柱类构件应采用平放薄腹梁、屋架、桁架等应采用立放构件的断面高宽比大于
2.5时堆放时下部应加支撑或有坚固的堆放架上部应拉牢固定以免倾倒第
6.
4.3条墙板类构件应采用立放立放又可分为插放与靠放两种:
一、插放时场地必须清理干净插放架必须牢固挂钩工应扶稳构件垂直落准
二、靠放时应有牢固的靠放架两侧要对称靠放架两侧板的数量差不得超过2块板与地面的倾斜度应在80°左右板的上部应用垫木隔开第
6.
4.4条构件的最多堆放层数应按照构件强度、地面耐压力、构件形状和重量等因素决定一般可按表
6.
4.4的规定执行第
6.
4.5条构件经检验后应由生产单位与成品保管单位设专人办理入库手续内容包括:工程名称、产品型号、数量、生产日期、质量等级等不合格和未经修复的产品不得入库对入库后的构件应建立定期的质量检查制度特别是对较长期存放的构件应检查有无因堆放不良或反复倒垛等因素造成的损伤对后期发现的不合格品或废品应及时另行堆放第
6.
4.6条成品应按工程名称、构件类型和型号分别堆放并在构件的侧面或端部标明生产厂名、构件型号、生产日期和生产班组每垛构件间应留有一定的距离相邻两垛构件之间的距离应不小于200mm通道宽度应不小于800mm不合格品与废品应另行分区按构件种类堆放整齐不得与合格品混杂(Ⅱ)成品检查第
6.
4.7条对构件成品必须按规定进行抽样检查检验项目包括构件外观、规格尺寸和结构性能第
6.
4.8条对每一件构件成品必须进行外观检查检查构件的混凝土是否振捣密实有无露筋和影响结构使用性能的蜂窝、空洞和裂缝检查方法先用目测当发现有上述缺陷时应用工具测量有缺陷部位的大小和尺寸第
6.
4.9条构件规格尺寸允许偏差的检验应以同一班组、同一品种的构件为1批对梁、柱和桁架等主要构件应按每批生产件数随机抽查10;一般构件按生产件数抽查5;连续生产的标准构件应按生产件数抽查3但均不应少于3件各类构件的内外缺陷质量要求和尺寸允许偏差应满足表
6.
4.9-1至表
6.
4.9-12的要求Ⅲ结构性能检验第
6.
4.10条成批生产的构件的结构性能检验应以同一工艺正常生产不超过3个月的同类型产品1000件为一批;3个月生产不足1000件时亦作为一批从每批中随机抽取1个构件作为试件进行检验当连续检验10批每批的结构性能均能符合要求时上述规定的1000件为一批可放宽至2000件为一批第
6.
4.11条预制混凝土构件成品应按下列规定进行结构性能检验:
一、钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验;
二、要求不出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验;
三、预应力混凝土构件中的非预应力杆件应按钢筋混凝土构件的要求进行检验;
四、对设计成熟、生产数量较少的大型构件如桁架等如采取加强材料和制作质量检验的措施时可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验,当采取上述措施并有可靠的实践经验时,亦可不作结构性能检验检验方法采用短期静力加荷,按《预制混凝土构件质量检验评定标准》附录二规定的方法进行第
6.
4.12条构件承载力应按下列规定进行检验:
一、当按《混凝土结构设计规范》规定进行检验时应符合下式的要求:第
6.
4.16条构件结构性能的检验结果应按下列规定评定:
一、当试件结构性能的全部检验结果均符合第
6.
4.12条至第
6.
4.15条的检验要求时该批构件的结构性能应评为合格
二、当试件结构性能的检验结果不能全部符合第
6.
4.12条至第
6.
4.15条的要求但能符合第二次抽样检验的指标的要求时可从同批构件中再抽两个试件进行第二次检验第二次检验的指标为:对承载力及抗裂检验系数的允许值应取第
6.
4.12条和第
6.
4.14条规定允许值的
0.95倍:对挠度的允许值应取第
6.
4.13条规定允许值的
1.10倍当第二次抽取的两个试件的全部检验结果均符合第二次检验的要求时该批构件的结构性能可评为合格
三、当第二次抽取的第一个试件的全部检验结果均符合第
6.
4.12条至第
6.
4.15条的要求时该批构件的结构性能即可评为合格第
6.
4.17条预制混凝土构件厂应根据钢筋、混凝土和构件的试验和检验资料确定构件的质量对合格的构件应盖合格章并出具“构件出厂合格证”交付使用单位第五节质量控制图表第
6.
5.1条对混凝土及预制混凝土构件的生产过程进行质量控制时应结合本单位的生产实际情况采用一定的管理用表格第
6.
6.2条在质量控制中应对所取得的大量反映生产质量动态的数据定期地旬、月、季、年加以处理、分析和研究并采用全面质量管理中的各种图表掌握质量动态使产品质量始终处于控制状态为了掌握生产过程中的具体质量管理情况应通过对不同特性值例如强度、尺寸、缺陷等的数据的处理分析研究产品质量和质量管理中的主要问题并掌握其波动的情况和规律如有异常情况应立即采取措施使产品的质量得到保证和提高第
6.
5.3条为了对预制混凝土构件的缺陷按性质或按原因作分析调查应定期地旬、月、季根据检测所得的数据作成排列图从排列图中找出缺陷的主要项目和造成缺陷的主要原因,作为下一阶段改进产品质量的主攻目标第
6.
5.4条对模板、钢筋切断、钢筋焊接骨架和焊接网成品以及构件成品等有关长、宽、高尺寸方面的质量可用X-R管理图和X-Rs-Rm管理图进行控制第
6.
5.5条控制构件和钢筋半成品的某一种具体缺陷的个数时扭翘、不平、弯曲、焊接缺陷等可用C管理图进行控制第
6.
5.6条控制成品或半成品的不合格率时可采用P管理图控制不合格品个数时可采用np管理图第
6.
5.7条作出管理图后应每天或每班对记入管理图中的点子进行观察如果点子在控制界限内则认为生产是在稳定状态可以继续进行生产如果点子超出控制界限或有不正常情况时则应及时分析原因采取对策填入对策表明确负责人限期解决使生产恢复到稳定状态第
6.
5.8条在混凝土及预制混凝土构件的质量控制中应遵循PDCA循环的方式从上一周期的排列图中找出质量主攻课题提出具体目标值分析影响质量的各种因素拟订改进与提高质量的措施或对策进行质量控制使产品质量有所改进如果又产生新的质量缺陷问题应再作新的排列图如此反复循环促使产品质量不断改进和提高附录一混凝土标号与混凝土强度等级的换算关系
一、《钢筋混凝土结构设计规范》TJ10-74的混凝土标号可按附表
1.1换算为混凝土强度等级
二、当按TJ10-74规定设计在施工中按本规程进行混凝土强度检验评定时应先将设计规定的混凝土标号按附表
1.1换算为混凝土强度等级并以其相应的混凝土立方体抗压强度标准值fcukN/mm2按本规程第五章的规定进行混凝土强度的检验评定附录二质量管理图及其判断规则
一、管理图质量管理图是以质量特征值为纵坐标时间或取样顺序为横坐标且标有中心线及上下控制线能够动态地反映产品质量变化的一种链条状图形中心线与上、下控制线分别用CL、UCL、LCL表示如附图
2.1所示在进行混凝土质量控制时为了及时预报及分析质量波动情况在管理图的上、下控制线与中心线之间分别增加两条警戒线这样管理图就被划分为附图
2.2所示的上下各3个区的形式一计量型管理图计量型管理图是指管理的质量指标是计量数据例如强度、砂石的含水量、混凝土的水灰比、坍落度、含气量、构件的几何尺寸等较常用的有以下两种
1.单值—极差管理图X—Rs—Rm由单值X、移动极差Rs及组内极差Rm三个管理图组成附图
2.3单值管理图主要是在每批产品或每一抽样间隔周期内只能得到一个测定值、且其数据不易分批的情况下用于判断生产过程的平均值是否保持在所要求的水平移动极差管理图是用来判断生产过程的标准差是否保持在所要求的水平组内极差管理图常与移动极差管理图一起使用以分析质量异常的原因1X—Rs—Rm管理图的中心线、控制线及警戒线位置的确定X—Rs—Rm管理图的中心线、控制线及警戒线的位置根据上一统计期或有代表性的历史统计资料计算定出在生产比较稳定的情况下这些线的位置可经相当一段时间后再作校核和调整中心线、控制线及警戒线的位置计算时可把统计期的数据列成附表
2.1的形式然后按下列步骤计算附录三本规程用词说明
一、为便于在执行本规程条文时区别对待对要求严格程度的用词说明如下:
1.表示很严格非这样作不可的:正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”
2.表示严格在正常情况下均应这样作的:正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”
3.表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样作的:正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”
二、条文中指定必须按其它有关标准、规范执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”;非必须按所指定的标准和规范执行的写法为“可参照的要求或规定”附加说明本规程主编单位、参加单位和主要起草人名单主编单位:中国建筑科学研究院参加单位:西安冶金建筑学院北京市第一建筑构件厂主要起草人:韩素芳耿维恕钟炯垣许鹤力长江委信息研究中心馆藏70长江委信息研究中心馆藏69。