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有限公司1250MM带钢热镀锌机组技术规格书买方代表卖方代表编制日期年月日附件
一、带钢连续热镀锌生产线的基本参数
1.机组主要工艺参数1)产品热㓎镀锌钢板2)工艺方法美钢联法3)镀层控制方法气刀控制4)产品形式卷到卷5)原料钢卷厚度
0.16~
0.60mm(镀锌)宽度800~1250mm卷重__x.25000kg钢卷外径__x.Φ2100mm钢卷内径Φ508mm原料钢卷标准按国家标准6)成品钢卷厚度
0.16~
0.60mm宽度800~1250mm卷重__x.10000kg钢卷外径__x.Φ1500mm钢卷内径Φ508mm镀层重量30~70g/㎡(双面、等厚)产品表面状态普通锌花产品质量标准GB2518-20047)加热方式天然气8)机组速度入口段__x.150m/min工艺段__x.120m/min出口段__x.150m/min9)生产能力__x.100000吨/年10)最大小时产量
15.5吨/小时(以
0.3×1100mm计)11)机组传动DC、AC、马达12)电源AC.380/220V,50Hz
2.生产能力序号板厚(mm)板宽(mm)生产速度(m/min)年产量(t/a)小时产量(t/h)年生产时间(h)
10.
16100012040009.
04442.
4820.
181000120500010.
17491.
6430.221000120_____
12.
43804.
5140.
2510001201200014.
13849.
2650.
2810001101200014.
50827.
5860.
310001101200015.
54772.
2070.
3210001001200015.
07796.
2880.
32120085800015.
37520.
4990.
35100090800014.
83539.
45100.
35120080800015.
82505.
69110.
5100065500015.
30326.
80120.
6100055400015.
54257.4013合计_____
07133.
783.生产工艺流程简述外购的冷轧原料钢卷由汽车运到厂区内,送到仓库内存放原料钢卷在上料前首先由人工将包装铁皮拆除,再用过跨小车将钢卷运至镀锌机组入口端,然后用吊车将钢卷吊到入口鞍座上,等待上卷切断钢卷的捆带,由上料车将钢卷送到开卷机涨缩芯轴上,小车下降退回原位,开卷机芯轴涨开夹住钢卷开卷机压辊压下,压住钢卷反向转动开卷机芯,使带头置于上面正向点动开卷机和开卷机压辊,将带头送到开卷机后夹送辊内,抬起开卷机压辊,压下夹送辊同时点动开卷机和夹送辊,继续将带头送到入口剪机内剪去带头超厚和不规则部分,然后继续送带头至焊机前等待入口段有两台开卷机,两个夹送辊和两台剪机,生产过程中一组设备正常运行,另一组则处于准备状态当一台开卷机上的钢卷运行完后,将该钢卷的带尾与另一开卷机上新卷的带头焊接焊接后的带钢进入脱脂段,经过碱喷洗和碱刷洗以去除表面的赃物和油脂,再经过电解清洗后,进入一级水刷洗和一级水喷洗去除表面残留碱液,从而获得一洁净的钢基表面清洗后的钢带,经过热风干燥后进入1#张力辊再由1#张力辊将钢带送到入口或套内带钢从入__套出来后经过2#张力辊、2#纠偏辊和测张辊进入还原退火炉在炉子内被加热到带钢退火温度,同时带钢表面的氧化膜也在炉内含氢气氛的作用下被还原然后钢带经过快速冷却达到镀锌所需的温度,转向进入陶瓷锅在锅内热㓎镀锌,然后经沉没辊转向后垂直向上提升,镀锌带钢离开液面后,设在锅的上方带钢两面的一对气刀将其表面多余的镀液刮下,实现镀层厚度的控制钢带出气刀后,进入冷却塔垂直风机风冷降温使镀层凝固,再经过3#转向纠偏辊进入水平风机继续冷却,然后再次转向垂直向下,进入淬冷槽,进入淬冷槽前,带钢冷却到200℃以下,经淬冷槽水冷后后带温降至60℃以下,经烘干后进入拉矫区,钢带经过3#张力辊组进入光整拉矫区,通过光整来改善镀锌板表面,通过拉伸矫直来改善板形拉矫后的钢带,进行钝化处理,钝化采用一套辊涂处理系统完成辊涂装置采用两组涂覆辊及粘料辊左右分布于钢板两侧,钢板焊缝经过时可以快速打开钢板经辊涂装置后进入热风循环烘干装置,经4#张力辊进入出__套,入__套中设置4#纠偏辊机组设置入__套和出__套可确保机组运行过程中,入口和出口段换卷停车时,工艺段仍能维持正常运行从出__套出来的带钢经过5#张力辊后,进入卷取机重卷取,并由设在卷取机前的剪机进行分卷分卷后的成品卷由卸料小车从开卷机芯轴上卸下,人工捆扎,用吊车吊走,经称重包装后入库附件
二、机械设备主要技术参数及供货范围120m/min热㓎镀锌设备清单(机械部分)序号设备名称主要技术参数供货单位数量备注11#、2#小车及鞍座承载能力25000kg乙方2钢卷外径Φ800-Φ2100mm横移速度135mm/s__距离5000mm升降距离700mm升降液压缸直径Φ220-700数量1台升降液压缸压力10Mpa带电机减速机减速比71所带电机功率3kw;1500r/min数量1台产地21#、2#开卷机型式悬臂式四棱锥液压涨缩开卷方式上开卷最大卷重25000kg开卷工艺速度30-120m/min开卷充套速度30-150m/min钢卷规格
0.16-
0.6mm×800-1250mm卷筒型式液压四棱锥卷筒直径Φ508mm,长度1300最大涨径Φ518mm最小缩径Φ478mm对中方式人工对中压辊直径Φ200mm长度600mm辊面状态包聚氨酯数量1台电机交流变频功率30kw,1500r/min数量1台减速机减速比
22.631#、2#开卷机外支撑外支撑液压缸径Φ125/Φ90外支撑液压行程450mm数量1台工作压力8Mpa外支撑线与垂线夹角68°41#夹送机辊径辊长(工作面)1450mm数量各1台辊面状态包聚氨酯送料速度25m/min减速机减速比47电机功率
2.2kw,1500r/min数量各1个产地5汇合夹送机上辊Φ150×1450mm乙方1辊面状态包聚氨酯数量各1个下辊Φ200×1450mm辊面状态包聚氨酯数量各1个送料速度25m/min电机减速比47电机
2.2kw,1500r/min数量各1个对边形式手动6切剪机传动型式液压乙方3带钢宽度1250mm带钢厚度
0.14~
0.6mm带钢强度极限__xδb=850Mpa剪刀宽1500mm开口度80mm剪刃斜度2°液压站工作压力8Mpa7转向辊辊径Φ300mm乙方1辊身长度1450mm辊面状态包聚氨酯8焊机钢带规格
0.16~
0.6mm低碳冷硬乙方1焊轮备用一副焊接宽度500~1250mm最大厚度差1:
1.5带钢纵向对中量带钢搭接量1-5mm焊接速度1~
6.92m/min焊接电流250KVA(__x)焊缝超厚∠30%冲孔直径Φ28mm带前后机械对中91#张紧机工艺速度40-120m/min乙方1充套速度40-150m/min张力辊Φ450mm×1500mm辊面状态聚氨酯辊子数量2辊压辊Φ150mm×600mm辊面状态聚氨酯压辊驱动形式气动辊子数量2根压辊气缸Φ125mms=125mm数量1台电机功率11kw+15kw1500r/min数量各1台(共2台)产地宁波东力减速机速比
12.56数量各1台(共2台)产地102#张紧机工艺速度40-120m/min乙方1张力辊Φ450mm×1500mm辊面状态聚氨酯辊子数量2辊压辊Φ150mm×600mm辊面状态聚氨酯压辊驱动形式气动辊子数量1根压辊气缸Φ125mms=150mm数量2台气体工作压力
0.6Mpa电机功率
5.5kw+
5.5kw1500r/min数量2台产地宁波东力减速机速比13数量2台产地113#张紧机工艺速度40-120m/min乙方1张力辊Φ450mm×1500mm辊面状态聚氨酯辊子数量2辊压辊Φ150mm×600mm辊面状态聚氨酯压辊驱动形式气动辊子数量1根压辊气缸Φ125mms=150mm数量2台气体工作压力
0.6Mpa电机功率15kw+11kw1500r/min数量各1台(共2台)产地宁波东力减速机速比13数量各1台(共2台)产地124#热张紧机(热张辊)工艺速度40-120m/min乙方1张力辊Φ400mm×1500mm辊面状态耐热钢辊子数量2辊电机功率15kw+11kw1500r/min数量各1台(共2台)产地宁波东力减速机速比13数量各1台(共2台)产地135#张紧机工艺速度40-120m/min乙方1张力辊Φ450mm×1500mm辊面状态聚氨酯辊子数量2辊压辊Φ150mm×600mm辊面状态聚氨酯压辊驱动形式气动辊子数量1根压辊气缸Φ125mms=150mm数量2台气体工作压力
0.6Mpa电机功率15kw+
18.5kw1500r/min数量各1台(共2台)产地宁波东力减速机速比13数量各1台(共2台)产地146#张紧机工艺速度40-120m/min乙方1张力辊Φ600mm×1500mm辊面状态聚氨酯电机功率22kw+
18.5kw1500r/min数量各1台(共2台)产地宁波东力减速机速比13数量各1台(共2台)产地157#张紧机工艺速度40-120m/min乙方1张力辊Φ600mm×1500mm辊面状态聚氨酯电机功率22kw+
18.5kw1500r/min数量各1台(共2台)产地宁波东力减速机速比13数量各1台(共2台)产地168#张紧机工艺速度40-120m/min乙方1充套速度40-150m/min张力辊Φ450mm×1500mm辊面状态聚氨酯辊子数量2辊压辊Φ150mm×600mm辊面状态聚氨酯压辊驱动形式气动辊子数量2根压辊气缸Φ125mms=150mm数量2台气体工作压力
0.6Mpa电机功率15kw+
18.5kw1500r/min数量各1台(共2台)产地宁波东力减速机速比11数量各1台(共2台)产地179#张紧机工艺速度40-120m/min乙方1吃套速度40-150m/min张力辊Φ450mm×1500mm辊面状态聚氨酯辊子数量2辊压辊Φ150mm×600mm辊面状态聚氨酯压辊驱动形式气动辊子数量2根压辊气缸Φ125mms=150mm数量2台气体工作压力
0.6Mpa电机功率15kw+
18.5kw1500r/min数量各1台(共2台)产地宁波东力减速机速比11数量各1台(共2台)产地18预脱脂清洗方式碱液喷淋清洗乙方1集管数8对喷嘴数100个挤干辊:Φ200mm×1500mm辊面状态包胶数量2对19碱洗辊刷清洗方式碱液喷淋刷洗乙方1集管数5对喷嘴数50个支撑辊:Φ200mm×1750mm刷辊数量4根刷辊Φ300mm×1500mm辊面状态刷毛长度40mm挤干辊:Φ200mm×1500mm数量2对20电解脱脂转向辊Φ300mm×1500mm乙方1辊面状态衬胶数量2根沉浸辊:Φ600mm×1650mm辊面状态衬胶数量2根挤干辊Φ200mm×1500mm辊面状态包聚氨酯数量1对整流器180kw栅极2对(普碳钢制作)电流密度10-15A/cm²21水刷洗清洗方式热水喷淋刷洗乙方1集管数3对喷嘴数10个支撑辊Φ200mm×1750mm刷辊Φ300mm×1500mm辊面状态刷毛长度40mm刷辊数量2根挤干辊Φ200mm×1500mm辊面状态包胶数量2对221#热水漂洗清洗方式热水喷淋刷洗乙方1集管数3对喷嘴数33个挤干辊Φ200mm×1500mm辊面状态包胶数量1对232#热水漂洗装置清洗方式喷淋清洗乙方1集管数3对喷嘴数33个挤干辊Φ200mm×1500mm辊面状态包胶数量2对24预脱脂、碱洗辊刷循环系统电机功率11kw(普通)2950r/min乙方1数量2台预脱脂水泵流量87m³/min水泵扬程24m数量2台电机功率4kw,2950r/min(普通)数量2台碱洗辊刷水泵流量45m³/min水泵扬程16m数量2台产地靖江水泵厂循环槽材料碳钢循环水槽体积5m³25电解脱脂循环系统电机功率
7.5kw,2950r/min(普通)乙方1数量2台水泵流量70m³/min水泵扬程24m数量1台产地靖江水泵厂集液箱容积
5.4m³循环水槽材料碳钢26水洗辊刷循环系统电机功率4kw,2950r/min(普通)乙方1数量1台水泵流量45m³/min水泵扬程16m数量1台产地靖江水泵厂循环水槽材料碳钢加涂层集液箱容积
1.5m³271#水洗循环系统电机功率11kw,2950r/min(普通)乙方1数量1台水泵流量87m³/min水泵扬程24m数量1台产地靖江水泵厂循环水槽材料碳钢加涂层集液箱容积3m³282#水洗循环系统电机功率11kw,2950r/min(普通)乙方1数量1台水泵流量87m³/min水泵扬程24m数量1台产地靖江水泵厂循环水槽材料碳钢加涂层集液箱容积3m³29热风吹扫风机型号4-72no
4.5A乙方1风量9000m³风压1200pa电机功率
7.5kw,2900rpm产地加热方式蒸汽换热加热功率换热__115㎡30入__套有效储量250m乙方1转向辊Φ300mm×1450mm辊面状态碳钢车削数量__辊5个;固定辊4个钢板层数10最大工艺速度120m/min最大开卷速度150m/min活套小车行程30m最大储料速度3m/min最大放料速度15m/min减速机减速比
88.28数量1台产地电机22kw,1000r/min(变频调速)数量1台产地31张力测量装置张力辊Φ300mm×1500mm乙方1辊面状态镀铬数量2测量辊Φ300mm×1500mm辊面状态镀铬数量1个压力传感器1500kg数量2个32卧式退火炉加热方式天然气乙方1加热总功率6000kw炉子能力20T/HR控制方式(电动风门)炉体几何尺寸110m×
2.3m×
2.5m炉体钢结构参数碳钢6mm炉体耐火材料纤维
300、或耐火砖炉体内衬高温段SUS309(
0.5mm),低温段SUS304(
0.5mm)辐射管功率45kw(离心铸造),197×8数量63根,1___kw电阻带功率3180kw炉辊Φ150mm×1850mm(离心铸造)炉内膛宽1600mm材质3Cr24Ni7SiNRe1Cr18Ni9Ti数量约41根炉辊电机功率
0.75kw(变频)快冷段风机风量24187m³/h全压3150-187__a电机功率30kw,1500r/min数量2产地热交换器交换__115㎡数量2产地33锌锅型式工频感应加热乙方1感应加热器功率300Kw×2(镀锌)保温功率(不镀锌时~200kw)额定温度440-480℃外壁尺寸7850×6650×3300mm(长×宽×深)内壁尺寸4000×2800×2300mm34三辊六臂沉没辊Φ550mm×1500mm乙方1辊子材质Cr25Ni20(离心铸造)数量1稳定辊Φ200mm×1500mm辊子材质Cr25Ni20(离心铸造)数量135气刀型式国产乙方1气刀喷嘴一腔气刀刀唇有效开口长度1450mm刀唇唇缝间隙调整人工喷嘴旋转角度手动可调气刀距液面高度电动可调气刀调整手动可调气刀风机风量4000__³/HR气刀风机风压68000pa电机功率132kw,2950rpm数量1台波纹管数量2根36垂直风冷风机型号T4-
72.8C乙方3风量22435M³/HR风压2390pa风箱几何尺寸6000×1500电机功率22kw,1500rmp数量2产地37水平风冷风机型号T4-72NO.8C乙方2风量22435M³/HR风压2390pa风箱几何尺寸6000×1500电机功率22kw,1500rmp数量2产地38冷却塔第
一、第二转向辊转向辊Φ500mm×1500mm乙方各1台辊面状态球墨铸铁数量2压辊电机功率3kw,1500rpm数量1台产地宁波东力减速机减速比13数量1台产地压紧辊Φ150mm×1400mm辊面状态聚氨酯压紧辊驱动形式气动辊子数量1根压辊气缸Φ125mm,S=150mm数量2台气体工作压力
0.6Mpa39淬水槽喷淋管数量3组乙方1材质SUS304喷头数10个软水循环坑体积20m³淬水槽体积9m³淬水槽材料SUS304挤干辊Φ200mm×1500mm辊面状态包聚氨酯数量2组40淬水后吹扫型式热风吹扫乙方1风机型号及参数4-72N.
04.5空气加热方式蒸汽加热电机功率22kw,2900rpm数量1产地天津风机厂热交换器交换__115㎡数量1台布袋过滤器数量141拉矫机拉矫方式两弯一矫乙方1钢带厚度
0.16-
0.6mm钢带宽度800-1250mm矫直速度40-150m/min延伸率0-2%拉矫机本体升降油缸油缸Φ100mm,L=200mm液体压力8Mpa数量21#电机N=33kw;670/1600rpm2#电机N=67kw;900/2000rpm3#电机N=33kw;900/2000rpm4#电机N=33kw;540/1200rpm数量各1台(共4台)产地1#减速机速比62#减速机速比83#减速机速比84#减速机速比5数量各1台(共4台)产地NBD减速机标准件压下电机N=
1.1kw,910rpm数量2台产地压上电机N=
1.5kw,1500rpm数量2台产地42钝化辊涂机辊涂辊Φ260mm×1400mm乙方1辊面状态包聚氨酯数量2取料辊Φ260mm×1400mm辊面状态镀铬数量2减速机速比9数量2台产地天津减速机厂减速机速比11数量2台产地天津减速机厂上料泵数量2台产地__气动工具厂搅拌器数量2台料盘尺寸1800×1000×500料盘材质SUS30443辊涂干燥器加热方式蒸汽加热乙方1风机型号4-72-12电机功率15kw,900rpm数量1台产地44静电涂油机涂油方式静电涂油预留位置1涂油宽度__x1700mm涂油量
0.5-
2.5g/㎡最大工艺速度180m/min45出__套有效储量180m乙方1转向辊Φ300mm×1450mm辊面状态包聚氨酯数量上10个;下11个钢板层数22最大工艺速度120m/min最大开卷速度150m/min活套小车行程10m最大储料速度1m/min最大放料速度5m/min减速机减速比
247.2数量1台产地电机37kw,1000rpm(变频调速)数量1台产地46出口剪子带钢宽度__x1250mm带钢厚度
0.14-
0.6mm带钢强度极限__xδb=850Mpa剪刀宽1500mm开口度80mm剪刃斜度2°液压站工作压力8Mpa47卷取前夹送机上辊Φ150mm×1450mm乙方1辊面状态包聚氨酯下辊Φ500mm×1500mm辊面状态包聚氨酯48出口穿带台台面尺寸6500乙方1约10个托辊Φ80mm×1500mm49卷取机结构型式悬臂四棱锥液压涨缩式乙方1卷取方式下卷取钢卷规格
0.16-
0.6×800-1250mm卷筒内径Φ508mm钢卷最大外径Φ1500mm最大卷重10吨收卷工艺速度40-120m/min收卷收套速度40-150m/min卷筒型式液压四棱锥卷筒直径Φ508mm长度1300mm最大涨径Φ508mm最小缩径Φ468mm对中方式液压EPC伺服对中伺服液压缸Φ160×Φ90-300数量1个浮动方式铜板滑动式浮动量±150mm电机90kw,1500rpm(交流变频)数量1台减速机减速比
22.650皮带助卷器皮带5200×560×4800mm乙方1液压缸Φ110×Φ63-360mm数量1个液体压力8Mpa气缸Φ160-120mm数量2个气体压力
0.6Mpa51出口鞍座承载能力15吨乙方1钢卷外径800-1500mm52出口钢卷小车承载能力10000kg乙方1钢卷外径Φ800-Φ1500mm横移速度135mm/s__距离6000mm升降距离600mm升降液压缸直径Φ220数量1台升降液压缸压力10Mpa带电机减速机减速比71所带电机功率3kw;1500r/min数量1台产地531#单辊对中(入__套固定辊第一辊)辊子Φ300mm×1450mm乙方1辊面状态钢辊纠偏装置型式单辊对中数量1个纠偏角度±3°纠偏范围±75液压缸Φ80/45-200数量1个CPC检测系统CPC电气控制系统CPC伺服液压控制系统电机
5.5kw,1500rpm数量1个产地2#单辊对中(入__套固定辊第三辊)辊子Φ300mm×1450mm乙方1辊面状态钢辊纠偏装置型式单辊对中数量1个纠偏角度±3°纠偏范围±75液压缸Φ80/45-200数量1个CPC检测系统CPC电气控制系统CPC伺服液压控制系统电机
5.5kw,1500rpm数量1个产地3#入炉前双辊对中辊子Φ300mm×1450mm乙方1辊面状态钢辊纠偏装置型式双辊对中数量2个纠偏角度±3°纠偏范围±75液压缸Φ80/45-200数量1个CPC检测系统CPC电气控制系统CPC伺服液压控制系统电机
5.5kw,1500rpm数量1个产地4#淬水槽沉没辊纠偏机辊子Φ500mm×1500mm乙方1辊面状态钢辊纠偏装置型式摆动对中数量1个纠偏角度±3°纠偏范围±75液压缸Φ80/45-200数量1个CPC检测系统CPC电气控制系统CPC伺服液压控制系统电机
5.5kw,1500rpm数量1个产地5#双辊对中(出__套出口处)辊子Φ300mm×1450mm乙方1辊面状态包聚氨酯纠偏装置型式双辊对中数量2个纠偏角度±3°纠偏范围±75液压缸Φ80/45-200数量1个CPC检测系统CPC电气控制系统CPC伺服液压控制系统电机
5.5kw,1500rpm数量1个产地54收卷处对边系统(EPC)纠偏精度±1mm乙方1带错层EPC检测系统EPC电气控制系统EPC伺服液压控制系统电机
5.5kw,1500rpm数量1个产地55炉前托辊转向辊Φ100mm×1450mm乙方辊面状态车削表面数量2个56小托辊转向辊Φ100mm×1450mm乙方辊面状态包聚氨酯数量6个57淬水后转向辊转向辊Φ300mm×1450mm乙方辊面状态包聚氨酯数量1个58卷取前转向机构转向辊Φ300mm×1450mm乙方辊面状态包聚氨酯数量2个59入口液压站工作压力10Mpa乙方1工作流量116l/min液压油YN-46抗磨液压油工作温度35-55℃油液过滤精度NAS-8电机30kw,1500rpm油箱体积1500L60出口液压站工作压力10Mpa乙方1工作流量116l/min液压油YN-46抗磨液压油工作温度35-55℃油液过滤精度NAS-8电机30kw,1500rpm油箱体积1500L61炉子、锌锅炉子钢结构平台锌锅坑平台甲方162冷却塔钢结构与厂房立柱连在一起甲方163支架装置钢结构甲方164穿针托架钢结构甲方165三辊六臂架钢结构甲方166气动系统淬水气动系统肇庆各一套钝化气动系统夹送、汇合夹送气动系统冷却第一转向辊气动系统前处理气动系统张紧气动系统67保护气系统PSA制氮系统、制气能力160__³/h苏州1氨分解制氢系统制气能力60__³/h68生产线各种备品备件甲方1附件四供货范围
1、设计、供货分交
1.本合同乙方供货范围见设计、供货、__分界表
2.以下一些设备和服务不包括在供货范围内,应由甲方来提供1)厂房、设备基础施工所需的各种材料及所有预埋件;2)车间内主管至设备口的各种管线,如给排水管、蒸汽管、压缩空气管、电缆管、液压管线、保护气体系统管线及各种预埋件等3)__所需的各种电缆;4)设备__所需的地脚螺栓;5)锌锅坑、电缆沟等车间内各种沟、坑的盖板以及操作平台、护栏、过线天桥、设备维修吊车等;6)公辅设施如压缩空气系统、软化水系统、蒸汽系统、冷却水系统以及废水处理系统等;7)原辅材料及产品的检验设备;8)乙方不提供的生产备品备件;9)高低压供配电系统;保安电源;10)车间通讯对讲系统;11)镀锌生产使用的各种工具(卖方提供图纸);12)甲方必须提供以下原材料,以保证设备的首次使用a.符合要求的锌锭及其它合金等,为锌锅启熔用;b.液压油c.润滑油13)甲方必须提供以下一些原材料和服务,以保证试生产的进行a.符合要求的钢卷、锌锭及其它合金等、穿带用引带、脱脂剂、钝化剂等;b.经过培训的操作工人14)甲方必须提供人员、场地及设施协助进行设备的接受、装卸以及保存等;
2、设计、供货、__分界表序号名称基本数据基本设计详细设计设备供货施工__施工监制备注1生产线机械设备卖方卖方卖方卖方卖方买/卖方详见附件二2生产线热工设备卖方卖方卖方卖方卖方买/卖方详见附件三3生产线电控设备卖方卖方卖方卖方卖方买/卖方详见附件__明供货方的除外4生产线专用工具卖方卖方卖方买方买方买方5工业电视系统卖方卖方卖方卖方卖方买方车间内通讯录卖方卖方买方买方买方买方6车间内工艺钢结构卖方卖方卖方买方买方买方车间内外各种水、压缩空气、蒸汽、保护气的主管线及至设备口管线卖方卖方买方买方买方买/卖方7车间内部各种水、压缩空气、蒸汽、保护气设备间的管线卖方卖方卖方卖方卖方买/卖方8液压系统中间管线卖方卖方卖方卖方卖方卖方9高低压供配电系统卖方买方买方买方买方买方10KV10在线MCC卖方卖方卖方卖方卖方买/卖方进线开关柜入口11保护气体站设备卖方卖方卖方卖方卖方卖方12从主车间TOP点至保护站的保护气管线买方买方买方买方买方买方13生产线设备控制特种电缆卖方卖方卖方卖方卖方买/卖方14设备基础、直埋地脚螺栓及埋管卖方卖方卖方卖方卖方买/卖方卖方提供详细土建资料15预留孔螺栓卖方卖方卖方卖方卖方买/卖方16电控室建筑卖方卖方买方买方买方买方17厂房、冷却塔及建筑卖方卖方买方买方买方买方18检化验室、锌锭库卖方卖方卖方买方买方买方19操作室结构卖方卖方买方买方买方买方20车间照明、空调厂房接地、消防及通风卖方卖方买方买方买方买方21设备电气接地卖方卖方卖方买方卖方买/卖方22专用吊具卖方买方买方买方买方买方23车间起重运输设备卖方买方买方买方买方买方24除厂房本体外的工厂设计卖方卖方卖方买方买方买方说明卖方供货范围不包括生产备件,包括调试备件,附件二中注明供货方的除外
1.卖方负责生产线上设备调试及生产的指导工作
2.公辅设施设备调试由买方负责
3.设备一次填充介质由买方负责
4.紧急电源用柴油发电机,供货由买方负责附件五图纸资料交付清单序号交付资料内容份数交付时间1车间工艺平面布置图6合同生效后
0.5个月2能源介质及工艺供配电参数6合同生效后
0.5个月3车间内的设备基础施工图6合同生效后5个月4冷却塔厂房钢结构设计资料6合同生效后1个月5保护气体及配气站内设计资料6合同生效后
0.5个月6机组管理图6合同生效后5个月7机组水、电、气(汽)液压等介质系统综合管线施工图6合同生效后5个月8液压系统图6合同生效后5个月9电气原理图6合同生效后5个月10机组电气材料及管线表6合同生效后6个月11机组设备__用图6合同生效后8个月12培训教材1合同生效后8个月13机组设备的操作说明书6合同生效后8个月14机组液压操作说明书6合同生效后8个月15机组电气操作说明书6合同生效后8个月16冷试车大纲6合同生效后8个月17热试车大纲6合同生效后8个月18安全操作维修规程6合同生效后8个月19电气竣工软件清单6合同生效后11个月20机修车间设备清单及要求6合同生效后3个月21生产用备品备件清单6合同生效后5个月22设备易损件图6合同生效后5个月23设备发货清单6设备发货前15天附件六设备设计制造标准
1.标准所有设备的设计、制造都将尽可能遵照中华人民___国家标准或中国国内通行的做法各单位采用公制;电器设备的使用条件室温-5~40℃相对湿度45~85%海拔1000米以下在适当的地方,甲方应提供空调设备以保证电器设备的运行
2.涂装所有设备都涂一层防锈漆,面漆由甲方负责
3.变更本合同所提供的所有尺寸和数据都不是最终的,设计过程中都有可能变化在保证生产线主要技术参数不变的情况下,在实际设计过程中的变化应被允许
4.图纸提供给甲方的图纸包括以下一些图纸(详见附件六)1)标有设备主要装配尺寸的__图备品备件及甲方自行制造的钢结构件制造图2)管线图;3)电气原理图;4)设备基础图;
5.包装乙方提供的设备的包装应符合国内运输的要求
6.质保乙方确保本报价书内所提到的由乙方提供的设备在正常使用的情况下的质量,质保期为全线各设备冷调试验收合格之日起十二个月以上所提到的质保仅指由于乙方责任所引起的设计、选材和机__缺陷,不包括由于储存不当、处理不当、操作不当、保养不当以及超负荷使用所引起的磨损和损坏乙方质保的责任仅限于对经甲乙双方认定属乙方设计、、选材和制造不当而引起的缺陷设备负责维修或免费更换,是维修还是更换由乙方视情况决定与锌液接触的零部件和其它易耗易损件如刷辊、挤干辊等不在质保范围内(详见备品备件表)乙方保证提供给甲方的有关热镀锌生产线和经双方同意的其它部分的专用技术、图纸、设计资料或说明书等是恰当、正确和完整的对乙方认为不恰当、不正确或不完整的技术、设计、图纸、说明、数据和资料,乙方将立即免费予以纠正并提供经修正过的文件附件七验收
1.总则
1.1时间生产线的验收应在热调试成功后尽快进行
1.2验收时双方代表都应在场验收的过程双方都要记录,记录结果经双方授权代表签字认可;
1.3验收期间,一旦双方代表确认本附件所规定的考核项目均达到要求,则验收应被认为是成功的,甲乙双方代表应签署验收证书;
1.4所有本附件未规定的其它条件,经双方代表友好协商,并在纪要内规定;
2.验收准备
2.1验收前甲乙双方应保证机组设备满足一下条件A.所有在线设备、装置都应完成__、调试且处于正常运行状态,备品备件准备充足;B.甲方应提供经过培训的合格操作和维修人员;C.甲方应准备足够的符合要求的冷轧板、锌锭等原材料;
2.2验收前,机组应正常运行2小时,以确保机组达到验收条件;
2.3验收前和验收期间,甲方应保证电力和其它公共设施运行正常;
2.4验收前两个月,甲方应按照乙方提供的清单准备所有检测工具和设备;
2.5由于甲方原因,验收的某些条件不能满足时,验收应在乙方提出新条件和新方法下进行,在这种条件下,本附件所规定机组应达到要求也要根据新条件进行调整;
3.验收考核内容
3.1机组的连续稳定运行考核机组连续稳定运行考核测试应在36小时中进行,如果因设备故障发生延误,测试时间最多可以延长60分钟;超过60分钟,则应重新测试考核期间设备运行稳定,且产品达到标准要求,则该测试视为成功若测试不成功,应另选时间进行测试,测试次数最多不超过3次;
3.2机组速度机组速度考核测试以表1规定的钢板规格作为考核的规格对于这种规格的产品,机组运行速度达到表1规定值每个规格(
0.16,
0.30,
0.
400.60)要运行连续24小时,镀层厚度30~70g/㎡,速度达到设计要求(操作失误时间停机扣除)
3.3产品质量以上产品的质量应达到GB2518-2004规定的质量要求
3.4机组产量按产品大纲表执行、附件八技术服务及培训
1.技术服务
1.1在设备__、调试、试生产、验收以及投产初期,乙方应派出必要的工程技术人员到甲方现场,进行技术指导;
1.2在不同的合同执行阶段,以下一些人员应被派往现场进行技术服务工作阶段性人员数量__阶段机械工程师2人×40天电气工程师2人×30天镀锌工程师1人×30天调试阶段机械工程师2人×60天电气工程师2人×60天镀锌工程师2人×60天试生产阶段机械工程师1人×30天电气工程师1人×30天镀锌工程师2人×30天
1.3甲方应免费为乙方现场工作人员提供以下工作条件a.住宿和饮食条件;b.当地交通;c.从住宿地到现场的交通;d.合适的办公地点和办公设施(办公家具、__、传真以及办公用具等);
2.人员培训
2.1培训内容工艺技术理论、操作培训、技术诀窍的讲授培训资料、手册和培训计划,在培训前二个月由乙方提供给甲方
2.2培训方式理论培训及现场操作培训;
2.3培训时间理论培训2天,样板厂操作培训14天样板厂的培训费用及食宿费用由甲方负责
2.4培训目标乙方负责培训的甲方人员均有__的操作和设备维护能力,在培训期间,甲方不得随意更换操作人员附件九生产备品备件表序号名称数量备注1气刀刃4片2沉没辊及支臂2套含轴套4套3稳定辊及支臂2套前后稳定辊各2套,含轴套4套4沉没辊稳定辊调整架3个仅提供图纸5刷辊(带刷毛套)2支仅提供图纸6刷辊毛套4套仅提供图纸7脱脂挤干辊2支仅提供图纸8钝化挤干辊4支仅提供图纸9锌锅热电偶2支10焊机焊轮2对11辐射管2支12炉底辊2支合计以上生产备件甲方应在冷调前3个月内订购附件十设计、制造、__、调试进度表项目合同生效日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月厂区总平面施工图全线机电设备设计镀锌线基础施工图设计主车间内部工艺管道设计设备基础施工厂房施工炉子现场施工机械设备订货、__设备__单机及冷联动化锌烘炉及试生产试生产考核验收1。