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洞口工程序号项目质量控制要点检查方法1洞口段施工方案
1.洞口工程施工前,应编制施工方案,以确定边、仰坡开挖及防护、排水工程,__门及洞口段衬砌、背后回填的方法和施工顺序
2.监理单位应认真审查施工单位上报的洞口段施工方案,并监督其按照经审查批准的方案实施1检查洞口段施工方案及相关审批资料2施工单位技术交底资料;现场核对是否按方案施工2洞口边、仰坡开挖
1.边、仰坡开挖方法、范围、尺寸和坡度应符合设计要求
2.__洞门结构和缓冲结构物、挡土墙基础基坑开挖尺寸允许偏差(mm)基坑中心线距线路中心+50~0,长度、宽度+100~-
10.基坑高程0~-
1003.__门端墙、翼墙、挡土墙基底的地基承载力必须符合设计要求
4.洞口排水沟、截水沟的开挖位置、深度、坡度应符合设计要求,且应在边、仰坡开挖前修建完成,__洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工__洞门及缓冲结构物的排截水工程应与路基排水系统合理__
5.边、仰坡应自上往下开挖,不得采用洞室爆破,开挖后应及时进行防护工程施工采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整且稳定无隐患,局部凹凸差不大于15cm
6.边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净软弱围岩__洞门应按设计完成超前支护后,方可开始正洞的施工,洞口段应及时形成封闭结构,严禁采用长台阶施工
7.施工单位应随时检查地表及坡面情况,对坡面检查、异常情况、处理措施等均应做好记录
1.现场核对设计图、观察、尺量或仪器测量
2、做静力触探试验或标准惯入试验
3、检查施工记录、施工日志
4、检查施工__设计(方案)、技术交底、施工监理记录、检验批资料、现场检查3洞口防护
1.__洞门、边仰坡的防护形式、范围符合设计要求;检查锚杆质量、长度、间距、数量;检查钢筋网的钢筋质量及规格、网格尺寸及搭接长度、网片与锚杆等固定物是否连接牢固;喷射混凝土的强度、厚度
2.台阶、检查梯、栏杆等检查设备施工应符合设计的位置、范围和构造要求,其连接应牢固,外观应顺直整齐
3.当采用抗滑桩、钢管桩、地表深孔注浆等工法对洞口地表进行处理时,其施工质量应符合国家及有关行业标准要求质量检查要点同路基工程中相应细目
1.查原材料出厂合格证、检查报告单
2.现场检查核对设计图、观察、尺量或仪器测量
3.查施工__设计(方案)、技术交底、作业指导书、施工监理记录、检验批资料4钢筋
1.原材料质量检查钢筋的品种、级别、规格符合设计要求
2.钢筋__及允许偏差应符合设计要求或《铁路__工程施工质量验收标准》TB10417-2003/J287-2004(简称《铁隧验标》)第
7.
3.5/
7.
3.6条的规定
3.钢筋的连接方式必须符合要求钢筋接头的技术条件和外观质量应符合《铁隧验标》)第
7.
3.4条规定
4.钢筋的__间距、接头设置及保护层厚度应符合设计要求及《铁隧验标》第
7.
3.7/
7.
3.8条的规定要求
5.钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
1.检查钢筋__人员资格证
2.检查技术交底、作业指导书、培训记录
3.检查施工记录、质量检查验收资料
4.检查原材料出厂合格证等质量证明文件、试验检验报告单
5.现场点数、尺量5模板
1.模板、支(拱)架及__台架的结构及材料的规格、质量必须符合施工工艺设计要求
2.模板__必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净
3.__门端墙、翼墙模板及支架拆除时,除设计师有特殊规定外,混凝土强度必须达到设计强度的75%
4.模板__允许偏差基础轴线偏移15mm,模板表面平整度5mm,相邻两模板表面高低差2mm,底、顶面高程±10mm
5.预埋件和预留孔洞的预留位置允许偏差预留孔洞中心线位置10mm、尺寸+10~0mm,预埋件中心线位置5mm
6.拆除截水沟、排水沟等非承重结构模板时,混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤且不小于
1.2Mpa
7.拆除模板后应立即进行保湿养护
1.检查技术交底、作业指导书、培训记录
2.检查模板验收记录、施工监理记录、混凝土强度试验报告
3.现场观察、尺量6混凝土
1.拌制混凝土的原材料(水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、矿物掺和了、潜在碱活性骨料、水)、配合比设计及强度必须符合设计要求及《铁隧验标》第
7.
4.1~
7.
4.9条的规定
2.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求
3.混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间应符合《铁隧验标》第
7.
4.13条的规定
4.混凝土养护应符合《铁隧验标》第
7.
3.14条的规定
5.混凝土拌合物的塌落度应符合设计配合比要求
6.混凝土采用集中搅拌混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比混凝土原材料每盘称量的允许偏差水泥和干燥状态的掺和料±1%,粗细骨料±2%,水、外加剂±1%
7.泄水孔位置、数量应符合设计要求
8.混凝土表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷
9.__门端墙、翼墙结构尺寸应符合设计要求,允许偏差为基础轴线偏差15mm,表面平整度5mm,高程±10mm,结构厚度-10mm
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.检查原材料质量证明文件、混凝土配合比设计及审批、拌和设备的检定与校验记录、混凝土拌和及性能测试记录、施工与监理验收记录
3.检查砂、石含水率测试报告、塌落度试验报告、混凝土强度试验报告
4.现场观察、尺量或仪器测量、点数、钻孔检查开挖工程序号项目质量控制要点检查方法1洞身开挖
1.__开挖断面的中线和高程必须符合设计要求
2.__开挖严格控制欠挖当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分(每1㎡不大于
0.1㎡)侵入衬砌,整体式衬砌应小于10cm,其他衬砌不应大于5cm拱脚和墙脚以上1m内禁止欠挖
3.洞身开挖方法符合设计要求,不得擅自变更开挖方法;__施工采用钻爆发开挖时,应采用光面爆破或预裂爆破技术,并应根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和__材料等进行钻爆设计,并根据爆破效果调整爆破参数钻爆开挖不得危及衬砌、初期支护,减少对围岩的扰动光面爆破或预裂爆破的炮眼保存率,硬岩应大于等于80%,中硬岩应大于等于60%,并在开挖轮廓线上均匀分布
4.__开挖进尺应符合设计要求软弱围岩__IV、V、VI级地段采用台阶法施工时,__阶每循环开挖支护进尺V、VI级围岩不应大于1榀拱架间距,IV级围岩不得大于2榀仰拱开挖前必须完成钢架缩脚锚杆,每循环开挖进尺不得大于3m__开挖后初期支护应及时施作并封闭成环,IV、V、VI级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m
1.检查施工方案、爆破设计、技术交底、作业指导书、培训记录
2.对照设计文件检查开挖方式和方法,循环进尺,超欠挖检测记录,施工记录、质量检查、检验批资料、施工与监理检查验收记录
3.检查爆破设计参数动态调整记录
4.现场观察、尺量或用激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量
5.检查超前地质预报方案及报告,检查超前地质预报现场施做痕迹2隧底开挖
1.隧底开挖底部高程应符合设计要求隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于
0.1㎡,侵入断面不大于5cm
2.边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求,基底内无积水浮渣
3.当隧底需要进行加固处理时,应符合设计要求
4.水沟应与边墙基础同时开挖,且一次成型边墙基础高程应符合设计要求
5.隧底轮廓符合设计要求,隧底允许最大平均超挖值为10cm
6.隧底、仰拱开挖进尺应符合设计要求软弱围岩__仰拱每循环开挖进尺不得大于3m
1.检查施工方案、爆破设计、技术交底、作业指导书、培训记录
2.对照设计文件检查开挖方式和方法,循环进尺,超欠挖检测记录,施工记录、质量检查、检验批资料、施工与监理检查验收记录
3.现场观察、尺量或用激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量3辅助坑道及附属洞室开挖
1.坑道口边坡、仰坡开挖及地表恢复应符合国家有关环境保__律法规的要求,保持水土
2.坑道口边坡、仰坡开挖不得采用大爆破,开挖后及时进行防护施工,山坡危石应全部清除不留后患
3.辅助坑道口的截水、排水系统和防冲刷设施应在__施工前按设计要求尽快完成
4.辅助坑道和附属洞室施工时的开挖方式应符合设计要求
5.辅助坑道开挖断面的中线、高程、断面尺寸、超欠挖应符合设计要求
6.附属洞室的位置、断面尺寸、超欠挖应符合设计要求
1.检查施工方案、爆破设计、技术交底、作业指导书、培训记录
2.对照设计文件检查开挖方式和方法,循环进尺,超欠挖检测记录,施工记录、质量检查、检验批资料、施工与监理检查验收记录
3.现场观察、尺量或用激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量支护工程序号项目质量控制要点检查方法1喷射混凝土
1.喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥水泥进场时,必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收,并对其强度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥以及普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定
2.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时,必须再次进行强度试验,并按试验结果使用
3.喷射混凝土所使用的细骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定,细度模数应大于
2.5,泥块含量应符合___现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424)附录B的规定,含泥量不应大于3%
4.喷射混凝土所用的粗骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、压碎指标值,针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》9TB10424附录C的规定,粗骨料最大粒径不宜大于16mm,并宜采用连续粒级,含泥量不应大于1%
5.喷射混凝土中掺用外加剂的质量应符合本标准第
7.
4.4条的规定(混凝土外加剂进场时必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验,其质量必须符合《混凝土外加剂》(GB8076)、混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等现行国家标准和其他有关环境保护的规定
6.喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定7喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行,并应符合灰骨比宜为1:4~1:5;水灰比宜为
0.4~
0.5;含砂率宜为45%~60%;水泥用量不宜小于400kg/m³
8.喷射混凝土的方式应根据工程地质及水文地质、喷射量等条件确定,宜采用湿喷工艺
9.喷射混凝土的强度必须符合设计要求用于检查喷射混凝土强度的试件,可采用喷大板切割法制取当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验
10.喷射混凝土的厚度应符合下列要求A、平均厚度大于设计厚度;B检查点数的60%以上大于设计厚度;C、最小厚度不小于设计厚度的1/2,且不小于3cm
11.钢纤维喷射混凝土的钢纤维宜采用普通碳素钢制成,并满足下列要求;1钢纤维的品种规格、性能应符合设计要求;2钢纤维抗拉强度不得小于380Mpa,并不得有油渍和明显的锈蚀
12.喷射混凝土后应进行养护,避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响
13.喷射混凝土表面应密室、平整、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无外露,喷射混凝土回弹料严禁重复使用
14.喷射混凝土前,应检查开挖断面尺寸,清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物,设置控制喷层厚度的标志
15.对基面滴水、淌水、集中出水点的情况,应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干
16.喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片,由下而上一次进行一次喷射的最大厚度拱部不得超过10cm,边墙不得超过15cm分层喷射混凝土时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行喷射作业紧跟开挖工作面时,喷射混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h
10.
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.对照设计文件抽查原材料进场质量证明文件、实验检验报告、混凝土配合比选定报告、混凝土强度报告、施工记录、质量检查记录
3.现场观察、尺量或仪器测量、点数、钻孔检查2锚杆
1.半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定
2.锚杆__的数量应符合设计要求
3.锚杆__允许偏差应符合下列规定锚杆孔孔径应符合设计要求,锚杆孔深允许偏差±50mm,锚杆孔距允许偏差为±150mm
4.锚杆用钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀(铁隧验标
6.38)
5.砂浆锚杆用的砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求
6.锚杆孔内灌浆应饱满、密实
7.锚杆孔应保持直线,一般情况下应保持与__衬砌法线方向垂直当__内岩层结构面出露明显时,锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直,锚杆端头必须设置垫板,垫板应与基面密贴
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.对照设计文件抽查原材料进场质量证明文件、实验检验报告、砂浆配合比选定报告、砂浆强度报告、施工记录、质量检查记录
3.现场观察、尺量或仪器测量、点数
4.检查锚杆抗拔力试验报告3钢筋网
1.钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂采用双层钢筋网施工时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设
2.钢筋网与岩面之间喷射混凝土应密实、无空洞
3.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定
4.钢筋网与__断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置联结牢固
5.钢筋网的制作应符合设计要求钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±10mm
6.钢筋网搭接长度应为1~2个网孔,允许偏差为±50mm
7.钢筋应冷拉调直使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.检查钢筋合格证、出厂检验报告试验检验报告
3.对照设计文件检查施工记录、质量检查验收记录
4.现场观察、尺量、点数、试验检验4钢架
1.制作钢架所使用钢筋的进场检验应符合验标要求制作钢架所使用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验;材料检验频次与项目应满足《铁隧验标》第
6.
5.1条的规定
2.钢架应工厂化制造,出厂前必须进行检验、试拼装;钢架应在__开挖后或初喷混凝土后及时进行架设;相邻钢架及各节钢架见得连接应符合设计要求,钢架保护层垫块材质应符合设计要求分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定,腹板上钻孔的位置应符合设计要求;钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接;钢架周边拼装允许偏差为±3cm,平面翘曲应小于2cm
3.制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求钢筋、型钢、钢轨等原材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀
4.格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求钢架的结构尺寸符合设计要求
5.钢架__位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求,钢架__不得侵入二次衬砌断面,脚底不得有虚渣
6.沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧,钢架与围岩见得间隙应采用喷射混凝土喷填密实
7.钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求钢架的立柱埋入底板深度应符合设计要求,并不得置于浮渣上
8.钢架__允许偏差(mm)间距±100,横向±50,高程±50,垂直度±2°,保护层-
5.1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录2.检查钢筋、型钢合格证、出厂检验报告,试验检验报告3.对照设计文件检查施工记录、质量检查验收记录、影像资料4.现场观察、尺量、点数5管棚1.管棚所用的钢管原材料进场检验符合《铁隧验标》第7.31条的规定2.管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3.管棚的数量、搭接长度应符合设计要求4.管棚钻孔允许偏差钻孔外插角1°,孔距±150mm,孔深±50mm5.注浆浆液强度和配合比应符合设计要求,且浆液必须充满钢管及其周围的空隙1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录2.检查钢管、水泥、外加剂的合格证、出厂检验报告,试验检验报告3.对照设计文件检查施工记录、质量检查验收记录、影像资料4.现场观察、尺量、仪器测量,点数6超前小导管1.超前小导管所用的钢管原材料进场检验符合《铁隧验标》第7.3.1条的规定2.超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3.超前小导管的数量、搭接长度以及与支撑结构的连接应符合设计要求4.超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求,且浆液必须充满钢管及其周围的空隙5.超前小导管施工允许偏差钻孔外插角2°,孔距±50mm,孔深+50~0mm.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录2.检查钢管、水泥、外加剂的合格证、出厂检验报告,试验检验报告3.对照设计文件检查施工记录、质量检查验收记录、影像资料4.现场观察、尺量、仪器测量,点数衬砌工程序号项目质量控制要点检查方法1施工准备
1.一般情况下__衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作二次衬砌,特殊条件下(如松散堆积体、浅埋地段)__衬砌应在初期支护完成后及时施作
2.衬砌施工前应进行中线、高程、开挖轮廓的测量
3.喷砼表面平整度、无锚杆头等尖锐突出物,喷砼表面无明显渗漏水情况
1.检查施工方案、监控量测记录、监控量测报告
2.现场观察、检查测点、抽检测量点
3.检查测量资料、记录、现场测量2模板
1.__衬砌模板台车、__台架必须按照__内净空尺寸进行设计与制造,钢结构及钢模必须具备足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载衬砌模板台车,__台架必须经验收合格后方可投入使用
2.模板__必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆模板与混凝土的接触面必须打磨清理光滑并均匀涂刷隔离剂浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净
3.承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时,封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度的100%;承受围岩压力较小的拱墙模板拆除时,封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度的70%
4.拆除不承受外荷载的整体式衬砌拱墙、二次衬砌、仰拱、底板等非承重模板时,混凝土强度不得低于
2.5MPa,并应保证其表面及棱角不受损伤
5.模板__允许偏差应符合下列规定边墙脚平面位置及高程±15mm,起拱线高程±10mm,拱顶高程+10~0mm,模板表面平整度5mm,相邻两浇筑段表面高低差±10mm
6.__模板预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合预留孔洞允许偏差中心位置10mm,尺寸+10~0mm,预埋件中心线位置允许偏差5mm
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.检查模板台车出厂合格证,设计文件资料,检查验收记录
3.对照设计文件检查结构尺寸,模板__就位验收记录、二衬结构厚度检测记录
4.现场观察、尺量、仪器测量3钢筋
1.钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB133013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定和设计要求
2.钢筋的品种、级别、规格、数量以及连接方式必须符合设计要求
3.钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋保护层垫块的材质、位置和数量应符合设计要求,当设计无要求时,混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准
4.钢筋的__应符合设计要求钢筋__允许偏差受力钢筋顺长度方向的全长±10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm,箍筋内净尺寸±5mm
5.钢筋__数量、间距和保护层厚度符合设计要求,允许偏差双排钢筋,上排钢筋与下排钢筋间距±15mm,同一排中受力钢筋水平间距拱部±10mm、边墙±20mm,分布筋间距±20mm,箍筋间距±20mm,钢筋保护层厚度+1-~0mm
6.__衬砌钢筋接头位置应符合设计要求;拱部及边墙钢筋接头不得采用焊接,其他部位钢筋连接方式应符合设计要求
7.钢筋接头的技术条件和外观质量应符合现行___行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003附录A的规定钢筋焊接结构,应按批抽取试件做力学性能试验,其质量必须分别符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋采用冷挤压套用连接接头,应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定和设计要求
8.钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置配置在“同一区段”内受力钢筋接头的截面__,占受力钢筋总截面__的百分率,应符合设计要求当设计无要求时,应符合下列规定a焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%b机械连接接头不应大于50%,轴心受拉构件不得大于25%c绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%d钢筋机构应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍e在同一根钢筋上应少设接头“同一连接区段”内,同一根钢筋上不得超过一个接头f“同一连接区段”长度:焊接接头或机械连接接头为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不得小于500mm,绑扎接头为
1.3倍搭接长度且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段g当施工中分不清受拉或受压区时,接头设置应符合受拉区的规定
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.查阅设计文件,抽查原材料新产品合格证、出厂检验报告,进场报验资料、试验检测报告、检验批资料
3.现场观察检查和尺量、点数、抽查试验检测4混凝土
1.混凝土的原材料、配合比、强度等级、抗渗等级、耐久性等性能符合设计及验标要求
2.__衬砌的厚度必须符合设计要求二衬混凝土与防水板之间应密贴无空洞
3.__超挖回填必须符合设计要求拱、墙脚以上1m范围内超挖部分应采用同等级混凝土回填边墙__应无虚渣杂物及淤泥,边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌注
4.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求环向预留施工缝切面应平整密实,棱角不得损坏仰拱施工缝应做防水处理混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于
0.2mm所有裂缝必须经过处理检测合格5混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完成
6.混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,养护时间不少于14天
7.防水混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外,尚应留置抗渗试件并进行试验评定
8.混凝土拌和物的塌落度应符合设计配合比要求9混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比
10.混凝土原材料每盘称量的偏差水泥和干燥状态的掺合料±1%,粗、细骨料±2%,水、外加剂±1%
11.混凝土结构外形尺寸符合设计要求,允许偏差平面位置±10mm,垂直度2‰,高程+3~0,结构平整度15mm
12.预留泄水孔槽位置、数量应符合设计要求预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合预留孔洞允许偏差中心线位置15mm、尺寸+15mm,预埋件允许偏差中心位置5mm、外露长度+10mm
13.施作底板混凝土前必须清除隧底虚渣、杂物和积水,当隧底有超挖时,超挖部分必须按设计要求及时回填底板坡面应平顺,确保水流通畅
14.施作仰拱混凝土前必须清除隧底虚渣、杂物和积水,当隧底有超挖时,超挖部分必须按设计要求及时回填
15.仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求施作底板混凝土前必须清除隧底虚渣、杂物和积水,当隧底有超挖时,超挖部分必须按设计要求及时回填
16.仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计要求
17.仰拱填充混凝土灌注前应清除仰拱表面的杂物和积水表面处理应满足设计要求仰拱填充混凝土表面高程符合设计要求仰拱填充表面坡度应符合设计要求,坡面平顺,确保水流通畅
18.底板、仰拱混凝土应分段连续浇筑,一次成型,不留纵向施工缝仰拱应采用防干扰作业栈桥等架空设施施工,仰拱拱座应与墙基同时浇筑仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.检查原材料质量证明文件、混凝土配合比设计及审批、拌和设备的检定与校检记录、混凝土拌和及性能测试记录、检验批资料、施工与监理验收记录
3.检查砂、石含水率测试报告、塌落度试验报告、混凝土强度试验报告、混凝土抗渗试验报告
4.现场观察、尺量或仪器测量、点数、钻孔检查5回填注浆
1.__衬砌背后注浆选用的注浆材料质量应符合设计要求
2.浆液配合比应符合设计要求
3.__衬砌背后注浆应保证回填密实
4.注浆压力、注浆量注浆孔的数量、布置、间距、孔深,注浆范围符合设计要求
5.回填注浆应在衬砌混凝土强度达到强度的70%后进行
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.检查原材料质量证明文件、注浆液配合比设计及审批、拌和设备的检定与校检记录、混凝土拌和及性能测试记录、检验批资料、施工与监理验收记录
3.水泥净浆强度试验报告
4.现场观察、无损检测6电缆沟(槽)
1.电缆条理槽所用混凝土、钢筋等原材料应符合设计要求
2.洞内电缆槽布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求
3.泄水槽的位置、间距应符合设计要求
4.电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量应符合设计要求盖板铺设齐全平稳并符合设计要求
5.电缆槽断面尺寸应符合设计要求
6.电缆槽内应无积水、淤泥阻塞泄水孔必须保持通畅
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.检查原材料进场验收记录,试验检测报告
3.对照设计文件现场观察、尺量、仪器测量7综合接地
1.接地体的材料、规格应符合设计要求
2.接地体的位置、埋设深度、外露长度应符合设计要求
3.__地段贯通地线的规格、型号、电气特性应符合相关产品标准的规定及设计要求
4.贯通地线的敷设位置、接续盒防护方式应符合设计要求
5.各部引接端子之间、各部引接端子与贯通地线之间的连接应符合设计要求,并保证连接可靠
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.检查原材料质量证明文件、检验批资料、施工与监理验收记录
3.现场观察、检测8沉降观测与评估
1.变形沉降观测点的布置符合设计要求
2.__基础沉降观测的频次应符合设计要求沉降稳定后可不再进行观测
3.用于评估的__基础沉降观测资料、相关设计资料、施工资料、监理资料应内容齐全,真实、可靠,具有可追溯性
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.检查测量记录、评估报告,检验批资料、施工与监理验收记录
3.现场观察、测量防排水工程序号项目质量控制要点检查方法1洞口防排水
1.__、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞口处排水系统的连接必须符合设计要求
2.__、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构形式和位置应符合设计要求,并结合永久排水系统及早修建
3.__覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理,应符合下列规定1洞口附近和浅埋地段洞顶地表平整,不积水2坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土壤,并分层夯实3黄土陷穴和岩溶孔洞等特殊地质的处理应符合设计要求4洞顶原有排水沟槽良好,水流通畅5洞顶高压水池应有防渗措施,水池溢水有疏导设施
4.浆砌水沟砌缝砂浆应饱满;不铺砌水沟的缝隙应堵塞密实,在填土上的水沟基底土应夯实
5.排水沟、截水沟排水通畅,无淤泥阻塞
6.洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸应符合设计要求
1.检查施工方案、技术交底、检查验收记录
2.检查原材料进场验收记录,试验检测报告
3.对照设计文件现场观察、尺量、仪器测量2洞内排水沟(槽)
1.洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求
2.底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求
3.进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距符合设计要求
4.水沟外墙距线路中心线的距离,水沟断面尺寸等均应符合设计要求
5.盲管(沟)、暗沟、泄水槽及其配置的集水钻孔、排水孔(槽)和水沟组成的排水系统排水效果良好洞内排水通畅,无淤泥阻塞,进水孔、泄水槽、泄水孔畅通水沟盖板铺设齐全平稳顺直
6.水沟用钢筋、混凝土、半成品应符合设计要求
1.检查施工方案、技术交底、检查验收记录
2.检查原材料进场验收记录,试验检测报告
3.对照设计文件现场观察、尺量、仪器测量3施工缝、变形缝
1.施工缝、变形缝所用止水带、止水条等材料的品种、规格和性能等应符合设计要求
2.__衬砌混凝土施工缝预留应符合设计及下列规定1边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大的或底板与边墙的交接处,拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm2垂直施工缝应避开地下水和裂隙较多的地段,宜与变形缝相结合
3.变形缝位置、宽度、构造形式,施工缝、变形缝等细部构造等应符合设计要求施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、堵头密实、外表光洁、表面不得有渗漏
4.施工缝的防水施工应符合下列规定1后浇筑混凝土应在先浇筑混凝土终凝后方可进行浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗,清除浮浆保持湿润并铺厚度为30~50mm的1:1水泥砂浆2遇水膨胀止水条__之前以上检查是否受潮膨胀3采用塑料、橡胶、金属止水条时,应采用有效措施确保位置准确、固定牢靠
5.变形缝的防水施工应符合下列规定1止水带接头符合设计要求,接缝平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象2中埋式止水带应和变形缝中心线重合,止水带不得穿孔3混凝土浇筑前应校正止水带位置,保持其位置准确、平直
6.施工缝、变形缝填塞前,封内应清扫干净,保持干燥,不得有杂物和积水
7.止水带接头连接应采用焊接或符合设计要求,接缝平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求橡胶止水带接头宜采用热压机硫化搭接胶合,接头强度不应低于母材的80%止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛,搭接长度不得小于10cm,焊缝宽度不得小于50mm
1.检查施工方案、技术交底、检查验收记录
2.检查原材料进场验收记录,产品合格证、出厂检验报告、试验检测报告
3.对照设计文件现场观察、尺量、仪器测量4防水板
1.防水板、土工复合材料的材质、品种、性能和规格应符合验标的设计要求
2.防水板必须按设计要求进行搭接,搭接应牢固,不得有渗漏
3.铺设防水板的基面应坚实平整、圆顺,无漏水现象基面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物应割除,凹凸不平处应补喷、抹平,局部渗水处需先进行处理阴阳角处做成圆弧形
4.铺设范围及铺挂方式应符合设计要求
5.铺设时防水板应留有一定的余量,挂吊点设置的数量应合理,与基层固定牢固,不得有绷紧和破损现象防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象
6.防水板的搭接宽度不应小于15cm,允许偏差为-10mm;焊缝宽度不小于2cm
7.防水板的接缝与衬砌施工缝错开距离不小于
1.0m防水板铺设基层平整度(两突出物之间的深长比,即D/L)不应大于1/10,L为两凸面间的距离L≤1米,D位两凸面之间凹坑深度
8.充气试验检验焊缝质量
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录、检验批资料、检查验收记录
2.检查原材料进场验收记录,产品合格证、出厂检验报告、试验检测报告
3.对照设计文件现场观察、尺量或仪器测量、点数、钻孔检查6注浆防水
1.注浆防水选用的注浆材料质量应符合设计要求
2.浆液配合比设计应符合设计要求
3.注浆配合比设计应符合设计要求
4.注浆压力、注浆量、注浆时间等注浆参数应符合设计要求
5.注浆孔数量、布置、间距、孔深应符合设计要求
6.注浆防水范围应符合设计要求
7.注浆对地表的影响应符合设计要求
8.注浆施工应符合1超前预注浆后的漏水量应小于设计值,浆液固结体达到设计强度后方可开挖;2初期支护衬砌背后注浆应在初期支护强度达到100%后进行
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.检查原材料进场验收记录,产品合格证、出厂检验报告、浆液配合比设计、试验检测报告
3.检查注浆记录、施工记录、检验批资料、检查验收记录
4.对照设计文件现场观察、尺量7盲管(沟)
1.盲管(沟)材料质量、布置,反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求
2.衬砌背后设置的排水管(沟)或暗沟、隧底设置的中心排水盲沟应根据坑道的渗水情况,配合衬砌一次施工,施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管(沟)或暗沟内堵塞水路
3.盲管(沟)的构造、成型尺寸、坡度、综合排水效果应符合设计要求
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.检查原材料进场验收记录,产品合格证、出厂检验报告、试验检测报告
3.对照施工记录检验批资料、检查验收记录
4.对照设计文件现场观察、尺量明洞工程序号项目质量控制要点检查方法1明洞开挖
1.明洞开挖断面的中线和高程应符合设计要求(铁隧验标
11.
2.1)
2.明洞边墙基础地质情况和地基承载力应满足设计要求明洞基础必须设置在稳定的地基上,施工时应符合下列规定a偏压和单压明洞外边墙的__,在垂直线路方向宜向内挖成
0.1:1的斜坡,提高边墙的抗滑力;b边墙地基松软时应采取增加承载力的措施;c深基础应该核对地质条件,当挖至设计高仍不符合设计要求时,应提出变更设计
3.明洞边墙基础、基内应无积水、虚渣及杂物
4.当底需要加固处理时应符合设计要求
5.洞边墙与基底允许超欠挖应符合设计要求
1.检查施工方案、技术交底
2.检查检验批资料、施工记录、施工日志
3.现场核对设计图、观察、仪器测量
4.做静力触探试验或标准贯入试验2模板
1.明洞模板验收符合本要点相关规定
2.拱圈混凝土强度达到设计强度的70%,且完成两侧拱脚以下回填时,方可拆除明洞拱架
3.明洞模板__、预留孔洞允许偏差的检查应符合验标要求
4.明洞拱圈应按要求制作定型挡头板、外模和骨架,并防止走模
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录、检验批资料、检查验收记录
2.检查模板台车出厂合格证,设计文件资料,检验批资料、检查验收记录
3.对照设计文件检查结构尺寸,模板__就位验收记录
4.现场观察、尺量、仪器测量3钢筋
1.钢筋的进场检验必须符合《铁隧验标》第
7.
3.1条的规定
2.钢筋的品种、级别、规格、数量和连接方式必须符合设计要求
3.钢筋接头的技术和外观质量,钢筋__应符合《铁隧验标》第
7.
3.
4、
7.
3.5条的规定
4.钢筋__允许偏差、接头的设置、保护层的厚度应符合《铁隧验标》第
7.
3.6~
7.
3.8条的规定
5.钢筋应该平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录、检验批资料、检查验收记录
2.检查设计文件,抽查原材料新产品合格证、出厂检验报告,进场报验资料、试验检验报告、检验批资料
3.现场检查和尺量、点数、抽查试验检测4混凝土
1.混凝土的原材料、配合比、强度等级、抗渗等级、耐久性等性能符合设计及验标要求
2.明洞边墙、拱圈混凝土的厚度必须符合设计要求
3.混凝土必须采用集中搅拌,混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比拌制的混凝土塌落度、施工配合比必须符合设计要求,混凝土原材料每盘称重的偏差水泥和干燥状态的掺合料±1%,粗、细骨料±2%,水、外加剂±1%
4.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完成
5.灌注边墙混凝土时,边墙超挖部分必须按设计要求及时回填边墙基底应无虚渣、杂物及淤泥
6.混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,养护时间不少于14天
7.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求
8.明洞混凝土结构进水孔、泄水孔槽位置、数量应符合设计要求预留孔洞的允许偏差应符合预留孔洞允许偏差中心线位置15mm、尺寸+15mm
9.混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录
2.检查原材料质量证明文件、混凝土配合比设计及审批、拌和设备的检定与校验记录、混凝土拌和及性能测试记录、检验批资料、施工与监理验收记录
3.检查砂、石含水率测试报告、塌落度试验报告、混凝土强度试验报告、混凝土抗渗试验报告
4.现场观察、尺量或仪器测量、无损检测5防排水
1.明洞防顶部、内墙及洞门墙背防水形式应符合设计要求
2.明洞顶采用涂料防水层防水时应符合a所用材料符合设计要求,b按设计要求进行配合比设计,c涂刷遍数、厚度符合设计要求,d涂层的基层应牢固,基面应洁净、平整,转角处、变形缝、阴阳角等细部做法符合设计要求,e涂层与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、臌泡等缺陷,f涂层的保护层应符合设计要求,保护层与防水层粘结牢固结合紧密
3.卷材防水层所用的卷材及主要配套材料质量应符合设计要求施工应符合下列要求a卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象,基阴阳角处应做圆弧形b卷材防水层的搭接应粘(焊)接牢固,严密,不得有皱折、翘边和鼓包等缺陷,c卷材防水层的保护层应符合设计要求,保护层应与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致d防水卷材铺贴时,两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm,搭接宽度允许偏差为10mme采用双层卷材的接缝应错开1/2~1/3幅宽,且二幅卷材不得垂直铺贴,f卷材铺贴后不得有滑动、翘边、起泡,损伤等现象
4.水泥砂浆防水层(含聚合物水泥砂浆、掺外加剂或掺和料水泥砂浆)应根据原材料性能和设计师要求进行配合比设计水泥砂浆防水层应符合下列要求a按设计要求分层铺抹,各层应紧密贴合连续施工,b终凝后应及时进行养护,养护时间不得少于14天,养护期间应保持湿润
5.明洞设置的截水沟、排水沟、纵向盲沟、盲管等排水设施的位置、结构尺寸应符合设计要求,排水系统通畅,无淤泥阻塞
6.明洞拱背黏土层与边、仰坡应搭接良好
1.检查施工方案、技术交底、作业指导书、培训记录、检验批资料、检查验收记录
2.检查原材料进场验收记录,产品合格证、出厂检验报告、试验检测报告
3.对照设计文件现场观察、尺量6回填
1.明洞衬砌完成后应及时施作防水层和回填,拱背回填应该与边坡、仰拱搭接良好,封堵严密
2.墙背回填应符合下列规定a自墙顶起坡开挖时,墙背超挖回填应用与边墙强度等级相同的混凝土一次灌注,超挖较大部位应用浆砌片石回填b自墙底起坡开挖,或在已成路堑增建明洞或偏压及单压式明洞靠山侧墙背回填应符合设计要求
3.洞顶回填方法、高度、坡度、回填材料、和回填密实度符合设计要求
4.墙背回填时应与墙后排水设施同时施工,并保证能使渗水顺畅排出
5.拱背回填应对称分层夯实,每层厚度不宜大于
0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于
0.5m
1.检查施工__方案、作业指导书、技术交底
2.检查检验批资料、施工记录、施工日志
3.现场核对设计图、观察、尺量
4.做静力触探试验或标准灌入试验。