还剩8页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
10
(6)kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作技术交底依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
20021.范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气__工程10
(6)kV电纸绝缘电缆户内终端头制作.
2.施工准备
2.1设备及材料要求
2.
1.1电缆终端头应用定型产品各部衔接处均应封闭严密附件齐全并有出厂合格证(表
2.
1.
1.
1.
2.
1.
1.2).NTB型电缆终端头NTB型电缆终端头主要材料表表
2.
1.
1.1主要材料表表
2.
1.
1.2序号材料名称备注序号材料名称备注1__端子与电缆线芯相配采用D1或DT系列1接线端子与电缆线芯相配采用D1或DT系统2聚丙烯外壳与电缆线芯截面及电压等级相配2塑料壳体与电缆线芯截面及电压等级相配3耐油橡胶管与电缆线芯截面及电压等级相配3油浸黑玻璃漆带4G20环氧冷浇铸剂与相对应号数地聚丙烯外壳配合使用4黑玻璃漆带5环氧树脂涂料此两种材料用作堵油层时必须配合使用5相色聚氯乙烯带红.黄.绿.黑四色6无碱玻璃丝带6透明聚氯乙烯带7相色聚氯乙烯带红.黄.绿.黑四色7聚氯乙烯软管与电缆线芯截面相配8透明聚氯乙烯带8沥青绝缘胶详见附注59黄蜡带9封铅铅球65%锡35%10接地线10接地线11绑扎铜线1/φ
2.1mm11封铅铅65%锡35%12尼龙绳
2.
1.2电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品必须符合电压等级和设计要求应有产品合格证绝缘胶应有理化和电气性能地试验单.
2.
1.3固定电缆头地金属紧固件均应用热镀锌件并配齐相应地螺母.垫圈和弹簧垫.
2.2主要机具
2.
2.1制作机具喷灯.钢锯.油压接线钳.塑料布.铁壶.搪瓷盘.铝锅.铝壶.铝勺.漏勺.漏斗.剪刀.手套.钢卷尺.电炉子等.
2.
2.2__机具台钻.电焊机.电锤.扳手.钢卷尺等.
2.
2.3测试工具摇表.钢板尺.温度计.试验仪器等.
2.3作业条件
2.
3.1电缆终端头地制作应选择晴朗地无风天气制作其环境温度在+5℃以上其空气相对温度宜为70%以上.
2.
3.2施工现场及其周围应清洁.干燥.
2.
3.3土建工程基本施工完墙面.屋顶地浆活完毕相关电气设备__完毕施工现场应符合安全.消防规定易燃物要妥善保管.
2.
3.4施工现场应有220V电源和安全电源.
2.
3.5电缆终端头地制作应由经过专门培训考核合格地施工人员承担.
3.操作工艺
3.1工艺流程设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆地保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收
3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行.从开始剥切到制作完毕必须连续进行一次完成以免受潮.
3.3设备点件检查
3.
3.1开箱点件检查应有施工单位.供货单位或建设单位共同进行检查并做好记录.
3.
3.
1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行配件齐全无损伤.
3.
3.
1.2电缆端头盒地型号必须符合设计要求各配件相吻合见表
3.
3.
1.
2.1表
3.
3.
1.
2.
2.NTN系统尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸表
3.
3.
1.
2.1型号额定电压(Kv)电缆芯数电缆截面(mm2)尺寸(mm)重量(kg)备注B1HNTN-316310~
251541102350.33NTN-32610335~7016~
501701262550.4NTN-33610395~18570~
1501871503100.65NTN-346103240185~
2402001603150.75注__武汉电缆附件厂出品.NTH系统聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸表
3.
3.
1.
2.型号电缆芯数适用电缆截面(mm2)尺寸(mm)6kV10kVφ1φ2φ3φ4φ5φ6H1H2HNTH31NTH32NTH33NTH34333310~2535~7095~18524016~5070~150185~24026334452222940481825363545556569__110120172535383735333333333333148167190210注每只外壳配一袋浇注剂和一袋涂料但号数须相同.
3.4摇测电缆绝缘和校验潮气
3.
4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测绝缘电阻合格后进行校潮.
3.
4.2自电缆末端锯下100mm左右长地电缆将统包和芯线纸绝缘各撕下几条分别放入140~150℃地电缆油内(无电缆油可用变压器油加松香代替以下同)如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶地声音电缆油提前加热加热方式见图
3.
4.
2.图
3.
4.
23.
4.3另一种校潮方法是火烧法将绝缘纸撕下用火点燃如有潮气绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶地声音.校潮要__如发现电缆绝缘有潮气侵入时应逐段切除.校潮直至没有潮气为止.
3.5剥去电缆地保护层根据电缆终端头固定支架至连接设备之间地距离决定剥切尺寸和尾线地长短(见图
3.5尾线应能满足互换相位地要求).图
3.5NTH型电缆终端头剥切尺寸图注H除对应于NTN-
33.34壳体为125mm外其它均为100mm.
3.
5.1按图尺寸剥去护套(麻层或塑料层).
3.
5.2从护套断口向端头100mm处用卡子或用φ2mm裸铜线固定地线及钢带(卡子用三分之二宽地钢带__)在焊接地线处地钢带.卡子.裸铜线事先打光显光泽以便焊接地线.然后剥去钢带.剥钢带时先用钢锯锯一环形深痕其深度不得超过钢带厚度地二分之一)切不可锯透以免损坏铅包)而后用螺丝刀将钢带尖端撬起用克丝钳子夹紧把钢带撕掉.
3.6焊地线
3.
6.1将铅皮擦洗干净将铜胶线或铜编织线(小于120mm2电缆用16mm2线大于15mm2电缆用25mm2线)在铅包和钢带上用φ2铜线绑3~5匝.
3.
6.2用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢.要求焊在两层钢带上表面光滑不得叠焊.
3.7剥铅皮与胀铅
3.
7.1用棉丝蘸汽油擦净铅包将清洗干净地电缆头外壳套入电缆内.
3.
7.2剥铅.在钢带断口处理取150mm铅包其余地剥去.剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕其深度不得超过铅包厚度地二分一(剥铅前先铺好橡皮布或塑料布)用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕其深度为该铅包厚度地二分之一两线距离约10mm然后从末端将铅条撕去后去掉铅包(图
3.
7.2).图
3.
7.
23.
7.3胀铅胀铅时用胀铅器顺统包纸地缠绕方向与胀铅口成300~450角将铅包胀成450角形成喇叭口铅口要光滑.对称.无毛刺.(图
3.
7.3)图
3.
7.
33.
7.4剥除统包纸首先剥去外层半导体纸然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口从电缆末端用手撕掉统包纸用电工刀切去填料(须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘).
3.
7.5掰芯线一只手用力握住芯线根部另一只手轻轻地将芯线掰开用力不得过猛以免损伤芯线绝缘纸(图
3.
7.5).图
3.
7.
53.8包缠电缆绝缘和套入耐油胶管将各芯线上地相色纸用手撕掉用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上地电缆油然后顺绝缘纸缠绕地方向以半重叠地方法包缠二层黑漆隔带.按电缆芯线地长度套入耐油胶管直至三芯分开处距三芯分开处50mm.每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带.
3.9压接线鼻子
3.
9.1剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔地长度加10mm地绝缘纸将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净压接线鼻子把线鼻子打磨光滑干净涂抹一层过氯乙烯漆包缠塑料带一直包缠到与芯线绝缘相平为止每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆.
3.10装配电缆终端头(图
3.10)附注
1.NTN型油浸纸绝缘电缆终端头适用于
8.7/10kV及以下电压等级地油浸纸绝缘电缆.
2.线芯绝缘保留长度B除对应于NTN—33与NTN—34壳体为125mm外其它均为100mm且在B段附加绝缘包绕完后再剥除__阶端地线芯绝缘以免H段线芯绝缘松散.
3.导体端部聚氯乙烯带包绕长度为80—115mm然后再用尼龙绳绑扎.
4.铅包喇叭口高于壳体颈部5mm.
5.沥青绝缘胶木根据各地区地气候情况选用.
6.终端头所需材料由厂家配套供给.附注
1.NTN型油浸纸绝缘电缆终端头适用于
8.7/10kV及以下电压等级地油浸纸绝缘电缆.
2.铅包喇叭口下30mm及接线端子压坑处应__成粗糙面.
3.堵油层由环氧树脂涂料与无碱玻璃丝逞组合包绕而成共包绕三层.
4.终端头所需材料由厂家配套供给图
3.
103.
10.1把尼龙电缆头地下密封件拧紧装好上盖再套上橡皮手指套手指套上下两端包缠二层塑料带(均须涂抹过氯乙烯漆)然后用尼龙小线绑扎牢固绑扎长度不小于20mm(先绑扎二相留下浇注绝缘胶方便地一相注胶完后再绑扎).
3.
10.2将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆放回线鼻子上40mm包缠二层塑料带用尼龙小线扎紧扎紧长度不小于20mm.
3.
10.3从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层.
3.11固定电缆终端头.装好尼龙电缆头地抱箍将电缆头固定牢.距封地线50mm处__固定电缆地支架电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架.
3.12灌注电缆绝缘胶.将事先加热到170~180℃地电缆绝缘胶从预留没包扎地一相橡皮手指口处倒入电缆头内一次加满冷却60℃后再补浇一次然后用同样地方法包缠好剩下一相地手指口.
3.13指好地线核对相位并用黄.绿.红.塑料带包扎在芯线上将电缆头清理干净.
3.14试运行与验收
3.
14.1电缆头制作完毕后按要求由试验部门做耐压和测试试验.
3.
14.2验收送电空载运行24h无异常现象__验收手续交建设单位使用.同时提交变更洽商.产品合格证.说明书.试验报告.和运行记录等技术资料.
4.质量标准
4.1主控项目
4.
1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第
3.
1.8条地规定交接试验合格.
4.
1.2低压电线和电缆线间和线对地间地绝缘电阻值必须大于
0.5MQ.
4.
1.3铠装电力电缆头地接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线截__不应小于表
4.
1.3地规定.表
4.
1.3电缆芯线和接地线截__mm2电缆芯线截__接地线截__120及以下16150及以下25注电缆芯线截__16mm2及以下接地线截__与电缆芯线截__相等.
4.
1.4电线.电缆接线必须准确并联运行电线或电缆地型号.规格.长度.相位应一致.
4.2一般项目
4.
2.1芯线与电器设备地连接应符合下列规定1截__在1Omm2及以下地单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备.器具地端子连接2截__在
2.5mm2及以下地多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备.器具地端子连接;3截__大于
2.5mm2地多股铜芯线除设各自带插接式端子外接续端子后与设备或器具地端子连接多股铜芯线与插接式端子连接前端部拧紧搪锡;4多股铝芯线接续端子后与设备.器具地端子连接;5每个设备和器具地端子接线不多于2根电线.
4.
2.2电线.电缆地芯线连接金具连接管和端子规格应与芯线地规格适配且不得采用开口端子.
4.
2.3电线.电缆地回路标记应清晰编号准确.
5.成品保护
5.1制作电缆头地过程中对易损件要轻拿轻放材料工具保持干净以免影响制作质量.
5.2灌注绝缘胶时不许触动电缆头有关部件.
5.3电缆头制作完毕后立即__固定送电运行暂不能送电或有其它作业时对电缆头加要木箱给予保护防止砸.碰.
6.应注意地质量问题
6.1电缆绝缘纸不能损伤特别是在三芯分开掰弯时要特别小心用力不能过猛.在包缠绝缘层时更不许来回搬弄芯线.
6.2在制作电缆头地全过程中对材料工具设备等均应保持清洁无潮气手上地潮气要擦干净.
6.3封铅时速度要快烘烤铅包时火焰要均匀以免损坏铅包和降低绝缘强度.
7.质量记录
7.1产品合格证.
7.2设备材料检验记录.
7.3电缆试验报告单.
7.4电缆膏理化及电气性能试验报告单.
7.5自互检记录.
7.6设计变更洽商记录.
8.安全环保措施
8.1在脚手架上作业脚手板必须满铺不得有空隙和探头板.使用地料具应放人工具袋随身携带不得投掷.
8.2现场变配电高压设备不论带电与否单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作.
8.3高压带电区域内部分停电工作时人体与带电部分必须保持安全距离并应有人监护.
8.4在变配电室内外高压部分及线路工作时应按顺序进行.停电.验电悬挂地线操作手柄应上锁或挂标示牌.
8.5验电时必须戴绝缘手套按电压等级使用验电器.在设备两侧各相或线路各相分别验电.验明设备或线路确实无电后即将检修设备或线路做短路接地.PAGE2。