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受控状态xxGY-
4.1-XXX发布号第A版高压成套开关设备生产工艺文件编制审核批准xx-01-01发布xx-01-01实施xx铁路配件有限公司序号文件编号文件名称备注1xxGY-
4.1-01高压成套开关设备实现过程及质量控制图2xxGY-
4.1-02采购件检验验证细则3xxGY-
3.2-R02高压成套开关设备柜壳检验记录保存期2年4xxGY-
4.1-03关键元器件和材料定期确认检验控制要求5xxGY-
4.1-04高压成套开关设备成品(例行-确认)检验控制规范6xxGY-
4.1-05母线制作与__7xxGY-
4.1-06二次配线工艺守则8xxGY-
4.1-07标号头和符号牌__和固定工艺守则9xxGY-
4.1-08电器元辅件装配工艺守则10xxGY-
4.1-09包装与运输工艺守则11xxGY-
4.1-010高压成套开关设备过程检验规范12xxGY-
4.1-011企业劳动纪律13xxGY-
4.1-012车间现场管理规范14xxGY-
4.1-013企业安全生产守则15xxGY-
4.1-014设备操作安全规程(钻床、母线折弯机)16xxGY-
4.1-015仓库管理制度17xxGY-
4.1-017钣金工艺守则18xxGY-
6.1-01检验设备设备操作与运行检查规程19xxGY-
6.1-R02检验设备设备操作与运行检查记录20XY-001-201210kV 高压装箱式变电站技术条件21XY-002-201210KV开关柜技术要求22YX/GY-
4.5-R01高压成套开关设备过程检验记录保存期2年23YX/GY-
4.5-R02高压成套开关设备例行检验记录保存期2年24YX/GY-
4.5-R03高压成套开关设备确认检验记录保存期2年25YX/GY-
4.5-R04高/低压预装式变电站过程检验记录保存期2年26YX/GY-
4.5-R05高/低压预装式变电站例行检验记录保存期2年26YX/GY-
4.5-R06高/低压预装式变电站确认检验记录保存期2年272829目录高压成套开关设备实现过程及质量控制图xxGY-
4.1-01关键元器件的检验与验证柜壳目前均为外购故无特殊过程过程检验过程检验过程检验产品例行检验产品确认检验采购件检验验证细则-1序号元器件名称检查项目检验要求检测方法和器具抽检数、判定规则、不合格处理备注1断路器★
1.合格证、GY证
2.型号、规格
3.外观检查
4.制造厂名
5.耐压
6.手动操作
1.有合格证、GY证
2.符合要求
3.绝缘支架无破损、接线螺丝齐全
4.应为合格供应商
5.2500V无击穿、闪络现象
6.灵活、无阻涩验证验证目测验证耐压仪第5项,同型号规格每批按10%抽检,抽样数按进1法出现不合格加倍检验,再出现则判定该项不合格其余全检有一项即判定为不合格,不合格退货记录表式xxGY-
3.2-R012铜母线★
1.合格证、质保书
2.尺寸规格
3.母线外观
4.铜材色泽
5.制造厂名
6.折弯试验
1.有合格证、质保书
2.在允许公差范围内
3.外表平直、光滑;无破损、裂缝等缺陷
4.色泽均匀,不发暗
5.应为合格供应商
6.90°折弯无裂纹验证测量目测目测验证检验全检偏差判定见GB/T
5585.1-
20054.
4.
3、
4.
4.4有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上3绝缘支撑件★
1.合格证
2.型号、规格
3.外观检查
4.制造厂名
5.耐压
1.有合格证
2.符合要求
3.胶木无破损等缺陷4应为合格供应商
5.2500V无击穿、闪络现象验证验证目测验证全检不合格退货有一项不符合者即判定为不合格注每批抽1个样本同上4柜体★
1.合格证
2.型号、规格
3.外观检查
4.制造厂名
5.尺寸检验
1.有合格证
2.符合
3.无损坏
4.应为合格供应商
5.尺寸检验验证验证目测目测检验同型号同规格每批按10%抽检抽样数按进1法出现不合格全检再出现全部退货记录表式xxGY-
3.2-R035电力电子开关★
1.合格证/CQC证
2.型号、规格
3.外观检查
4.制造厂名
5.耐压
1.合格证/CQC证(型式试验样品除外)
2.符合要求
3.绝缘外壳无破损
4.应为合格供应商
5.2500V无击穿、闪络现象验证验证目测验证耐压仪全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货记录表式xxGY-
3.2-R016主电路用接插件★
1.合格证
2.型号、规格
3.外观检查
4.制造厂名
1.有合格证
2.符合要求
3.胶木无破损等缺陷4应为合格供应商验证验证目测验证全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上7控制器★
1.合格证/CQC证
2.型号、规格
3.外观检查
4.制造厂名
1.有合格证/CQC证(型式试验样品除外)
2.符合要求
3.绝缘外壳无破损
4.应为合格供应商验证验证目测验证全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上xxGY-
4.1-02采购件检验验证细则-2xxGY-
4.1-02其它元器件指未列入关键元器件的电器元器如接触器、互感器、电压转换开关、柜面仪表序号元器件名称检查项目检验要求检测方法和器具抽检数、判定规则、不合格处理备注8电容器★
1.合格证
2.型号、规格
3.外观检查
4.制造厂名
1.有合格证
2.符合要求
3.绝缘外壳无破损
4.应为合格供应商验证验证目测验证全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上9电抗器★
1.合格证
2.型号、规格
3.外观检查
4.制造厂名
1.有合格证
2.符合要求
3.连接处及接线端无松动和其它缺陷4应为合格供应商验证验证目测验证全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上10熔断器
1.合格证、GY证
2.型号、规格
3.外观检查
4.熔芯接触
5.制造厂名
1.有合格证、GY证
2.符合
3.绝缘支架无破损
4.接触可靠,无松动
5.应为合格供应商验证验证目测手感验证全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上11高压开关隔离开关★
1.合格证、GY证
2.型号、规格
3.外观检查
4.制造厂名
1.有合格证、GY证
2.符合要求
3.绝缘支架无破损、接线螺丝齐全
4.应为合格供应商验证验证目测验证全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上12绝缘导线★
1.合格证、
2.GY证书号
3.型号、规格
4.外观检查
5.制造厂名
1.有合格证
2.本体GY证书号网上验证
3.符合
4.外包绝缘无损坏
5.应为合格供应商验证验证目测目测检验全检有一项不符合者即判定为不合格不合格退货同上13其它元器件
1.合格证
2.型号、规格
3.外观检查
4.制造厂名
1.有合格证
2.符合要求
3.无破碎及其它缺陷
4.应为合格供应商验证验证目测验证同型号规格每批按10%抽检,抽样数按进1法,出现不合格加倍检验,再出现则判定该批产品不合格,全部退货同上有“★”记号的,每年做一次定期确认检验(注GY/CQC产品可采用CNAT网上检索认证证书有效性的方法)除以上所列本企业开关设备所用普通元器件,紧固件等不列入认证检查范围高压成套开关设备柜壳检验记录xxGY-
3.1-R02供方名称订货工程台数检验员日期序号检验项目检验要求简要检验结果问题记要外壳编号1结构检查
1.1外壳材质、板厚和结构应符合图样
1.2外壳外形尺寸(㎜)高度深度宽度
1.3外壳的侧面、背面、底面各面对角线之差绝对值(㎜)侧面背面底面
1.4门及盖板的平面度(mm/m)
1.5门上锁后,门四角与骨架之间间隙
1.6门开启灵活,开启度不小于90°
1.7可移开部件能互换
1.8外壳防护等级不低于IP
401.9隔板和活门防护等级不低于IP
201.10防止带电体合接地开关闭锁功能
1.11零部件及开孔边缘质量2涂漆检查
2.1涂漆种类、颜色符合要求、同批色泽均匀、无露底、漆膜附着力
2.2涂漆正面、侧面、背面外观质量
2.3内部涂漆外观质量3镀层检查电镀件和镀层质量注注
1、“√”表示符合,“×”表示不符合
2、若某项检验不符合,应将不符合内容填写在问题记要栏上,并在检验结果栏和问题记要栏分别填写关键元器件和材料定期确认检验控制要求xxGY-
4.1-031范围本规范规定了12KV真空断路器(包括操动机构)进货定期确认检验规则,检验要求及方法适用于本厂(公司)制造的认证产品上使用的12KV真空断路器(以下简称断路器)进货定期检验2引用文件GB1984—2003高压交流断路器产品确认检验控制程序不合格品控制程序3检验规则
3.1总则凡使用在本厂(公司)生产的认证产品上的断路器均应按XJM/2CX规定的程序实施进货定期确认检验并出具进货定期确认检验报告
3.2检验依据除本规范外,尚应以下列文件作为检验依据GB1984—2003供方提供的该型号规格断路器的__使用说明书
3.3检验项目600次操作循环的机械操作
3.4检验数量与结果判定每年对每个供方提供的断路器任抽取一台按
3.3规定的项目进行试验,所有的检验项目均通过才能判定检验合格,如果进货定期确认检验不合格,按不合格控制程序规定处理4600次操作循环的机械操作检验要求及方法、
4.1要求试品按正常使用条件__,主电路不通电情况下进行,试验过程中不得调节试品,试验过程中试品动作应可靠,试后验证合格,试验按下表规定进行操作顺序操作电压操作循环次数自动重合闸断路器非自动重合闸断路器合-3min-分-3min最低150150额定150150最高150150分-
0.3s-合分-3min-合-3min额定75----合分-min额定-----
1504.2试验方法
4.
2.1合—3min—分—3min循环操作a在最低操作电压下操作时控制电路电源为直流时,合闸脱扣器/线圈施加80%Uop分闸脱扣器施加65%Uop;控制电路电源为交流时,合闸脱扣器/线圈施加85%Uop分闸脱扣器施加85%Uopb在额定操作电压下操作时论控制电路电源交流还是直流,合闸脱扣器/线圈施加Uop,分闸脱扣器施加Uop在最高操作电压下操作时不论控制电路电源交流还是直流,合闸脱扣器/线圈施加110%Uop,分闸脱扣器施加120%Uop注Uop为控制电路电源额定电压(额定操作电压)试验由程序控制器或操动按钮操作各进行100次循环
4.
2.2具有自动重合闸的断路器,分—
0.3s—合分—3min合—3min循环操作合、分闸脱扣器施加Uop,过流脱扣器施加额定脱扣动作电流(或电压)试验由程序控制器(或电路)进行操作75次
4.
2.3不具有自动重合闸功能的断路器,合—3min分—3min 合、分闸脱扣器施加Uop,过流脱扣器施加额定脱扣动作电流(或电压) 试验由程序控制器(或电路)进行操作150次试后合格验证
4.
3.1在最低额定、最高操作电压下单分、单合各5次动作应正常;
4.
3.2测量合闸时间应符合本产品标准规定;
4.
3.3测量分闸时间应符合本产品标准规定;
4.
3.4测量分闸、合闸不同期性应符合本产品标准规定;
4.
3.5测量主回路电阻值应符合本产品标准规定;
4.
3.6测量触头弹合闸弹跳时间应符合本产品标准规定;
4.
3.
74.2Kv1____回路工频耐压应无击穿放电现象;
4.
3.8机械零件变形对断路器操作不得有不利影响绝缘件不得有破损、裂纹真空泡不得有裂纹、漏气,通过目力检查,机械操作,工频耐压给予验证
4.3试后合格验证试验方法按KYN28—12Z户内带可移开部件铠装式金属开关设备产品出厂检验规范中
4.
16.
6、
4.
16.
7、
4.
17.
5、
4.
17.
6、
4.
17.
4、
4.
13、
4.
17.9及
4.11,但主回路工频耐压试验部分增加断口间工频耐压高压成套开关设备成品(例行/确认)检验控制规范xxGY-
4.1-041前言本规范依据GB3906-2005《3~35KV交流金属封闭开关设备》第8章出厂试验和DL1/T404-1997《户内高压开关柜订货技术条件》第9章出厂试验》CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求—高压开关及设备》中附件3高压开关设备工厂质量控制检测要求中第4章交流金属封闭开关设备,结合设备企业标准而制定的本规则仅适用于KYN28-122户内带有可移开部件铠装式金属封闭开关设备(以下简称设备)本规范中机械特性,机械操作检验项目是按主回路开关采用真空断路器而制定的,若采用其他开关如接触器,负荷开关—熔断器组合电器,则该项目检验规范内容应另行制定使用本规范时应与产品订货合同中一次接线方案(含设备排列图)电路图、原件明细表、设备内所装的电器元件的__使用说明书,设备的企业标准,设备定型设计总装图,本企业制定的《母线绝缘导线选择规范》、《母线制作与__》、《辅助∕控制电路绝缘导线配置与__》工艺守则一并使用设备的母线制作与__,列为关键工序在过程中应加以控制设备柜体、结构件__质量、外观应在零部件或外购件检验时进行本规范仅对重要的或因在总装过程中受影响的项目作检查,其余项目有怀疑时进行附件检查2检验规则每台(或运输单元)装配接线完工后均应进行下列项目检查排列一次配线连接;电器元件选择与__;柜体结构设计;接地;电气间隙爬电比距、爬电距离;辅助控制设备;隔离插头、接地开关;外观;铭牌、模拟母线;主回路工频耐压;辅助控制回路工频耐压;主回路电阻值;辅助电路通电试验;可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查;开关机械操作;开关机械特性出厂检验项目若有一项不符合要求,则判该设备不合格;出厂不合格的设备允许返工,直至合格为止出厂检验合格后,质检部门才能签发合格证,无产品合格证的设备不允许出厂3出厂检验用主要试验设备
3.1操作试验电源操作试验电源应有足够的容量,空载电压与操作电源之差对操作电压之比不超过25%采用整流电源时,电源电压的均方根纹波因素不得超过10%推荐采用三相全波整流
3.
1.1合闸操作电源a直流合闸操作电源0~300V可调;b交流合闸操作电源0~450V可调
3.
1.2分闸操作电源a直流分闸操作电源0~300V可调;b交流分闸操作电源0~500V可调
3.
1.3辅助电路操作电源a直流操作电源0~250V可调;b交流操作电源0~400V可调
3.
1.4交流低压大电流电源输出电压不大于24V,输出电流0~1500A可调
3.2耐压试验设备
3.
2.1主回路工频耐压试验机0~50KV可调,测量值误差不大于±3%,高压测短路电流不大于
0.1A
3.
2.2辅助控制电路工频耐压试验机0~3KV可调,测量误差不大于±3%,高压测短路电流不大于
0.2A
3.3机械特性、机械操作试验设备高压开关机械特性测量仪程序控制设备
3.4主回路电阻测量仪输出电流不大于100A;测量范围0~1999兆欧,测量误差±1%
3.5外壳防护等级测量检具a试球Ф
12.5㎜b试棒Ф12㎜长80㎜,Ф
2.5㎜长100㎜,Ф1㎜长100㎜
3.6通用量具游标卡尺、钢板尺、卷尺
3.7兆欧表电压2500V4检查内容与检验方法
4.1设备结构与接线方案应符合订货设备排列图要求按照订货时用户提供的接线方案和设备排列图、检查设备内主回路的电气连接(俗称一次方案或主回路方案)、设备所处的排列位置的设备结构(主要检查使用隔板还是始、终端封板)应符合订货合同所确定的一次接线系统方案以及设备所处的位置设备结构的排列图要求
4.2一次配线连接
4.
2.1母线型号规格被检设备中使用的母线型号、规格(包括母线横截面、材质、表面状态)应符合设计图样∕设计文件的规定(既能承受正常工作时电路通过额定电流所产生的温升,也能承受短路时所产生的热应力和机械应力)检验方法查看设计图样∕母线选择规范∕型式试验样机与被检设备比对,应符合要求过程中应给予确认
4.
2.2母线的布置、排列、支撑及紧固母线的放置排列方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致;同一回路母线间最小中心距、同一设备中相邻回路母线间最小中心距应不小于型式试验合格样机∕设计图样中的最小中心距;母线的支撑、紧固点最大距离(跨距)应不大于型式试验合格样机∕设计图样上的上述最大跨距;母线支撑∕夹紧件的结构类型、材质以及紧固方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致;母线的敷设∕布置不应在设备内钢结构件引起涡流;母线的相序排列再无困难情况下应符合表1规定检验方法目力检查,钢板尺测量
4.
2.3母线制作、__、连接母线制作、__、连接质量应符合《母线及绝缘导线制作__工艺守则》母线__后不应产生裂纹、折皱,弯曲半径应符合工艺文件规定,应尽量避免90°弯曲,落料、钻冲孔后应去毛刺、落料后__处应倒成圆角,母线表面不应有锤痕和严重划伤电气连接面应平整、清洁、不氧化、不沾漆母线__时接触面要自然吻合,连接紧密,接触良好,接触处应有足够、持久、恒定的接触压力搭接面若有镀层,其镀层应与设备型式试验合格样机∕图样一致,不同金属接触应有防止电化腐蚀措施如果母线搭接采用螺栓紧固,其螺栓直径、个数、排列位置应符合定型设计的样机∕设计图样或《母线、绝缘导线制作__》工艺守则,螺栓直径应与__孔径相匹配,螺栓连接组件(螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈∕盘型垫圈)应齐全,螺栓应拧紧(弹簧垫圈应压平,有条件者可抽查螺栓紧固力矩),相邻螺栓组件之间平垫间距离不得小于3㎜如果母线采用压板连接,螺栓、螺母的强度应符合设计图样∕工艺文件规定压板螺栓、螺母、垫圈不应形成电磁回路检验方法目力检查,母线制作质量应在过程检验中进行,若对搭接自然吻合有怀疑时,可卸掉一端紧固螺栓,观察是否自然吻合
4.
2.4母线的涂漆∕包覆及色标母线(除搭接面外)是否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆的绝缘层的颜色应与试验的样机一致若用涂漆∕包覆的绝缘颜色或色标表示相序,应符合相线L1﹑L2﹑L3分别为黄、绿、红,保护导体为黄绿双色,中性线为淡蓝色规定若用色标表示相序,应在维修面明显处用规定的色标颜色表示相序母线涂漆质量应符合《母线绝缘导线制作__》工艺守则要求,同一元件同一侧各母线涂覆∕包覆层界限应无明显不整齐现象,界线距搭接处的距离相差不得超过5㎜与搭接处距离应不小于10㎜母线包覆的绝缘套应无损伤检验方法目力检查
4.3电器元件选用与__
4.
3.1设备内电器元件(含操动机构)选用设备内所装的电器元件(含操动机构)的名称、型号、规格、电气参数应与订货合同、设计图样∕文件要求一致电器元件的参数应能满足设备铭牌中所标注的额定电压额定电流额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐变电流、额定短路开断电流、设计等级指爬电比距要求电器元件制造厂必须是经本厂评审、选择列入合格供方__的厂家,元件应有合格证电器元件的变更,应有符合《产品变更控制程序》规定的批准文件作为依据检验方法依据设计图样∕文件设备铭牌等,用目力检查
4.
3.2电器元件__所有电器元件(含操动机构)__必须按电器元件__使用说明书规定__并满足设计图样规定的位置要求断路器、负荷开关、接触器及操动机构,必须牢固地装在具有足机械强度和刚度的支架上,支架不得因操作力的影响而变形,不得因操作时产生的振动而影响仪表继电器等正常工作,且它的分位指示应明显可见,并能正常指示合、分状态操动件操动方向应符合表2规定互感器__应固定牢固、应采用隔离措施__位置应便于运行中进行检查巡视且在主回路不带电时便于进行预防性试验及更换电器元件及外部接线端子布置应便于设备__、维修、更换元件,调节部件易于接近检验方法依据电器元件使用说明书,设备设计图样目力检查
4.4柜体结构设计
4.
4.1柜体结构设计一般要求检查柜体结构设计应符合正式设计图样,且符合下列要求应满足运行监视和维护工作安全方便进行;具有足够的机械强度和刚度,不影响设备内所__的开关、操作机构的机械特性和电气性能对于额定参数和结构相同的可移开部件应能互换
4.
4.2外壳a外壳(包括门、盖板)必须是金属材料制成的并有一定强度,外壳防护等级必须符合
4.
4.4要求b通风窗、排气孔可用网状编织物或类似材料制造,但应有足够强度,应具有与外壳相同的防护等级通风窗排气孔的布置应满足在压力的作用下排出的气体不致危及操__c观察窗应使用机械强度与外壳相似的透明阻燃材料遮盖,其防护等级与外壳相同,观察窗位置应便于观察设备内部进行情况,并与带电体有足够间隙d盖板、门是外壳的组成部分,要求同外壳,门的开启角度应大于90°,仅当隔室内触及的主回路不带电且接地开关闭合时才能打开检验方法依据正式设计图样采用目力检查对比,可移开部件互换性检查采用额定参数和结构相同的可移开部件互换检查
4.
4.3隔板、活门隔板、活门均由金属材料制成并接地,防护等级符合
4.
4.4规定可移开部件处于试验位置时活门应关闭,活门关闭时不触及活门开启联锁机构,活门不应打开活门开、闭灵活可靠检验方法目力检查,用手力正面推动活门不应打门,推动活门开启联锁机构活门才能打开并结合可移开部件机构操作试验检查活门开启关闭的可靠性和灵活性
4.
4.4防护等级外壳防护等级为IP40,隔室活门防护等级为IP20检验方法目力检查,有怀疑时用
3.5规定的检具进行检查
4.5接地
4.
5.1接地装置与接地标志设备应设有供与接地系统相连接的接地端子,接地端子螺栓(母)直径应不小于12㎜,接地端子应有防锈措施,接触面应整洁主接地点附近应有明显、固定、符合GB∕TS465中规定的接地标志检验方法目力检查
4.
5.2接地导体型号规格(材质、截__)在设备排列方向应设置一条接地保护导体,接地故障发生时其电流密度不应超过∕200A∕mm2按铜质计,但最小截__不应小于30mm
2.如果每台设备单独设置接地保护导体,则每台之间接地保护导体均应通过专用端子固定连接检验方法保护接地导体截__﹥
0.87X铭牌规定额定开断电流200A∕mm2用游标卡尺测量接地保护导体截面,其余目力检查
4.
5.3设备内凡指定要接地的金属零部件接地壳体内的金属骨架应于接地保护导体相连接,设备内__高压电器组件的金属支架、盖板、门、隔板、活门等凡指定要接地的所有金属零件也应直接或通过金属构件与接地保护导体相连接可采用螺钉或焊接方法,隔室的门应采用10mm2铜质编织带与骨架连通检验方法;目力检查
4.
5.4可移开部件中应接地的金属部件接地可移开部件应接地的金属部件应与可移开部件的金属构件连接,而可移开部件与骨架之间应设有滑动接地装置,而保证可移开部件在工作位置至试验(断开)位置中任一中间位置保持可靠接地保护连接,接地电阻不大于1000μΩ检验方法目力检查,有怀疑时用
3.4规定的主回路电阻测量仪测量
4.6电气间隙、爬电比距、爬电距离主回路相间、相对地空气净距离应与设备额定电压相对应12KV时不小于125㎜,
7.2KV时不小于100㎜,
3.6KV时不小于75㎜.爬电比距应与铭牌标注设计等级相对应0类设计瓷绝缘件14㎜∕KV,有机绝缘件16㎜∕KV;1类设计瓷绝缘件16㎜∕KV,有机绝缘件18㎜∕KV;2类设计瓷绝缘件18㎜∕KV,有机绝缘件20㎜∕KV辅助控制电路电气间隙不小于
5.5㎜,爬电距离不小于
6.3㎜检验方法主回路电气间隙用目力检查,有怀疑时用钢板尺测量绝缘件爬电比距用细熔丝或类似物质沿绝缘件表面紧贴,确定其长度后将细熔丝拉直,用钢板尺测量辅助控制电路电气间隙、爬电比距用目力检查,有怀疑时用游标卡尺测量
4.7辅助控制设备
4.
7.1辅助控制电路绝缘导线型号、规格辅助控制电路绝缘导线应能承载起所有控制回路的电流,当无明确规定时,互感器二次接线及辅助回路的连接必须采用截面不小于
2.5mm2的铜质多股软绝缘导线导体额定电压450∕700V,并具有强制性认证的产品标志推荐采用插头方式进行连接,使用
2.5mm2导线困难时,电压回路允许采用
1.5mm2导线专用计量柜电流回路导线截面为4mm2导线,电压回路为
2.5mm2导线检验方法目力检查,有怀疑时用游标卡尺测量
4.
7.2辅助控制电路布线与连接辅助控制电路布线与连接应符合《成套开关设备辅助电路配线工艺守则》,辅助控制电路应与主回路采用接地金属隔板隔离,导线端部接线标志应正确、完整、清楚、牢固若用插头方式连接,插头与插座必须接触可靠,并有锁紧措施可移开部件处于工作位置时,插头座拔不出来外接端子排列位置与顺序应符合用户提供的设计图样要求检验方法目力检查
4.
7.3辅助控制电路开关元件辅助控制电路开关元件型号规格应与设计图样∕文件一致,功能应满足设计原理图要求,空闲辅助触头数和指示开关触头数应符合订货提供的设计资料要求辅助控制回路的元件应符合现行有效的国家或行业自身标准检验方法目力检查
4.
7.4辅助控制电路开关元件__、仪表、继电器防震在使用中要求巡查的辅助控制设备应该是可以接近,且没有直接触及高压部件的危险,除使用互感器、分闸线圈和辅助触头等端子上的短导线以外,应该有绝缘板或接地的金属板把辅助或控制元件及它所在的回路和主回路分开仪表、继电器防震结构措施应与经型式试验通过的样机∕设计图样一致开关位置指示,操动件操动方向以及按钮指示灯排列应符合表2规定指示灯、按钮的颜色应符合GB∕T2682《电工成套设备中指示灯、按钮颜色》规定,其中红色按钮仅允许作分断,绿色按钮仅允许作合闸,其余用户有特殊要求允许例外检验方法目力检查
4.8隔离插头、接地开关可移开部件处于工作、试验(隔离)位置时与固定部分相对位置应能清晰地判定隔离插头处于接通、分断位置,并有接通、试验标志接地开关合、分标志应能可靠地判定接地开关处于合、分状态检验方法目力检查
4.9外观
4.
9.1螺钉、螺栓连接所有用螺钉、螺栓连接部位(如元件紧固__、电气连接、骨架装配、以及已接线∕未接线端子上的螺钉)的螺钉、螺栓均因紧固、无滑牙现象,有防松措施、紧固后的螺栓(钉)螺纹应露出1个螺距,最多不超过6个螺距检验方法目力检查
4.
9.2绝缘件外观绝缘件表面应无缺损、裂痕、碰伤、划伤检验方法目力检查
4.
9.3防蚀层凡是黑色金属制成的零部件表面均应有防蚀层设备涂覆层颜色应符合订货合同要求,同一批订货设备颜色应一致,涂覆层应无严重碰伤、划伤现象,目力观察不到设备正面、侧面涂覆层碰伤、划伤、修补的痕迹,内面、背面可适当放宽设备上电镀层(包括元件本身和紧固件)不得有起皮脱落、发黑、发霉及生锈现象检验方法目力检查
4.
9.4设备装配及零部件__质量门、盖板表面应平整无曲翘现象,门关闭后不应有晃动,开起角度大于90°零件边缘、开空处应平整、光滑、无毛刺裂纹焊接处无漏焊裂纹检验方法目力检查
4.10铭牌、模拟母线设备及设备内__的高压组件(如断路器、__的操动机构、互感器等)、可移开部件均应有耐久清晰的铭牌设备的铭牌至少应包括以下内容制造厂名称或商标;型号、名称、制造日期和出厂编号,型号包括接线方案编号及主回路单线图(模拟母线);主要额定参数额定电压Ur、额定电流Ir、额定短时耐受电流Ik、额定短时持续时间TK、额定峰值耐受电流Ip、额定开断电流ISC、额定短路关合电流、主母线额定电流;防护等级;设计等级;标准号设备铭牌中额定参数按设备中主回路串接__的各高压组件中最小参数值标准设备铭牌在正常运行中应能看清楚可移开部件应具有单独铭牌,其内容至少包括以下内容功能单元代号;出厂标号;主要额定参数,Ur、Ir、Ik、TK、Ip、ISC及额定短路关合电流可移开部件铭牌只要在移开位置能看清楚检查方法目力查看铭牌内容正确完整性,以及被检设备参数一致性
4.11主回路工频耐压试验试验在正常室内环境中仅进行相间、相对地工频耐压耐压试验值Ur为12KV时工频耐压试验值Ud为42KV;Ur为
7.2KV时Ud为32KV;Ur为
3.6KV时Ud为25KV耐压持续时间为t为1min试验时设备主回路断口(主开关断口,隔离插头断口)均处于闭合状态,过电压保护元件应解开施压部位为依次每一相施加试验电源高压—其余相、辅助控制电路接地导体框架连接在一起与试验电源接地端子连接对试品施加电压应从足够低的数值开始以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响,然后缓慢升高以便能在表上准确读数,但也不能太慢以免造成接近试验电压值Ud时耐压时间过长若试验电压从达到75%Ud起以2%Ud∕s的速度升压一般可以满足要求试验电压达到规定值Ud时应保持1min然后迅速下降,但不能突然切断以免可能出现瞬变过程而导致故障造成不正确的试验结果如果试品上无破坏性放电发生则认为试验通过
4.12辅助控制电路工频耐压试验试验在正常环境中进行试验时电流互感器二次侧应短路并与接地断开,电压互感器二次侧应断开耐压试验参数2Ud=2KVTd=1s辅助控制回路中使用电子器件可采用不同的试验程序和耐压值,但电机和其他设备试验电压应与回路相同,若已进行试验可以拆除试验部位所有辅助电路和控制电流连接在一起施加试验电源电压—接地导体和框架连接在一起并与试验电源接地端子连接;依次每一与其他部分绝缘的回路施加试验电源电压—其余部分回路和接地导体、框架连接在一起并与试验电源接地端子连接对试品施加电压允许采用点试方式,试验变压器低压侧电源不能突然断开若各次试验均无击穿放电现象,则认为试验通过
4.13主回路电阻值测量采用直流降压法测量主回路电阻值被测回路通以试验直流电流160A(推荐值)在被测回路进行接线端测量该段回路电压降,换算成电阻值采用专用回路测量仪进行测量测量结果应满足下列要求主回路额定电流Ir大于等于1250A,回路电阻值不大于150μΩ电流互感器直流电阻值;当Ir大于400A小于等于800A时,回路电阻值不大于200μΩ加上电流互感器直流电阻值;当Ir小于等于400A时回路电阻值不大于260μΩ加上电流互感器直流电阻值
4.14辅助电路通电检查辅助电路通电试验主要检查辅助电路接线正确性一般检查内容有测量回路、__电路和其他辅助电路按该设备的原理图要求,进行模拟动作试验,试验结果应符合设计要求
4.15可移开部件机械操作、接地开关机械操作、防止误操作联锁装置检查
4.
15.1按正常送电、停电操作程序操作试验主要检查各种防误操作联锁机构能否满足正常送电、停电操作程序要求及可移开部件机械操作试验时设备起始状态辅助控制电路施加额定电源电压Ua,接地开关处于闭合状态,断路器处于分闸状态,断路器隔离门处于开启状态送电操作程序将可移开部件__设备至试验位置,→将辅助控制电路插头插入插座→打开接地开关→将可移开部件插入之工作位置→关闭断路器隔室门→进行断路器合闸操作停电操作程序断路器分闸操作→将可移开部件抽出至试验位置→闭合接地开关→打开断路器隔室门→将辅助控制电路插头拔出→移开可移开部件以上操作5个循环,应能正常操作,可移开部件推进,抽出灵活轻便,无阻卡碰撞现象,活门装置动作正确,灵活可靠
4.
15.2防止带负荷误分、误合隔离插头断路器∕(接触器∕负荷开关)处于合闸状态,将可移开部件__设备,不能进入工作位置可移开部件处于工作位置,闭合断路器∕(接触器∕负荷开关),可移开部件不能被抽出以上试验各进行5次均应符合要求
4.
15.3可移开部件不处于工作、试验移开位置,断路器不能__动将可移开部件置于工作位置至试验位置之间任一位置,接通辅助控制电路,操作断路器不能被分、合闸操作即使手动操作也不能被分、合闸各进行5次操作均应符合要求
4.
15.4防止接地开关处于接地状态,可移开部件插入到工作位置接地开关处于接地位置,把可移开部件插入设备,不能进入工作位置试验5次均应符合要求若设备未设接地开关,当主回路检修接地线为拆除,可移开部件也不能进入工作位置
4.
15.5防止带电时误分接地开关将可移开部件置于工作位置至试验位置之前任一位置接地开关不能被合闸试验5次均应符合要求
4.
15.6防止误入带电隔室隔室内元件带电或断电后接地开关未接地,设备隔室的门、隔板不能被打开,如果联锁机构不方便、允许采用挂锁如果门或盖板打开后隔室内防护等级能保证不能触及带电部件则不受此限制,如断路器隔室
4.
15.7防止可移开部件处于工作位置,控制电路未接通合闸断路器可移开部件处于工作位置,辅助控制电路插头未插上(或控制电路发生故障未接通),断路器不能被合闸即使手动操作也不能被合闸操作5次均应符合要求但断路器不用辅助控制电路,发生故障能自动分闸除外
4.
15.8防止误分、误合断路器防止误分、误合断路器是指操__拿到操作工作令后,不按工作要__作相邻回路的断路器设备应有防止误分、误合断路器的功能(如采用红绿换牌,每个均设专用操作断路器的钥匙)或提示性警告
4.16开关机械操作辅助回路额定电源、电压代号Ua;合、分闸装置额定电源、电压(俗称额定操作电压)UOP,进行操作时,在被测回路端子上测得机构操作试验在主回路不通电情况下进行(个别情况例外)
4.
16.1弹簧操动机构合闸弹簧储能试验对装有弹簧操动机构的设备,在断路器处于合闸状态情况下,在储能电动机接线端子上依次分别施加85%Ua和110%Ua电压各进行5次储能操作试验动作均应正常
4.
16.2欠压脱扣器动作特性试验对装有欠压脱扣器的设备,在欠压脱扣器线圈接线端子上施加Ua电压,然后迅速将电压降至60%Ua断路器不能分闸,在缓慢降至35%Ua断路器必须分闸,然后在缓慢回升到85%Ua进行断路器合闸操作,断路器应可靠合闸
4.
16.3过流脱扣器∕过流电磁铁动作性能试验a对装有过流脱扣器设备进行下列试验断路器处于合闸状态,用
3.
1.4规定的低压大电流电源在主回路施加可调的试验电流,通过主回路电流互感器转换,当电流升至过电流脱扣器90%的额定电流时断路器不得分闸,再将电流升至110%脱扣器额定电流时,脱扣器应可靠分闸每级脱扣器均应通过试验符合要求b有过流电磁铁设备进行下列试验断路器处于合闸状态,用
3.
1.4规定的低压大电流电源在主回路时间可调试验电源,通过主回路电流互感器转换,当电流升至电流电磁铁额定电流时,断路器应可靠分闸,每极电磁铁均应通过试验符合要求
4.
16.4并联分闸脱扣器在30%UOP下不脱扣试验并联脱扣器线圈施加30%UOP连续操作3次均应不得脱扣
4.
16.5自由脱扣试验装有电磁操动机构的设备应进行下列试验用手动操作使断路器合闸并使电磁操动机构铁芯顶杆保持在顶点位置,分闸脱扣器施加65%UOP进行分闸操作,3次操作均应能可靠分闸
4.
16.6在最高操作电压下单分、单合操作不论是直流∕交流操作电源均应进行下列操作试验在110%UOP下进行2次单合操作,在120%UOP下进行2次单分操作试验结果断路器均应能可靠合闸、分闸
4.
16.7在最低操作电压下单分、单合操作交流操作电源应在85%UOP下进行2次单合操作,在85%UOP下进行2次单分操作直流操作电源应在80%UOP下进行2次单合操作,在65%UOP下进行2次单分操作试验结果断路器均应能可靠合闸、分闸
4.
16.8在额定操作电压下合—分操作在UOP下进行合闸操作,用断路器触头接通主回路低压大电流使过流脱扣器∕过流电磁铁带电分闸进行1循环操作试验结果应能符合要求
4.
16.9在额定操作电压下分—
0.3s—合操作设备设计有快速种合闸功能时,尚应在UOP下进行—循环,分—
0.3s—合操作在Ua行分闸操作,然后由本设备设计的自动重合闸程序进行
0.3S合闸进行1循环操作结果应符合要求
4.
16.10手动分、合闸操作装有弹簧操动机构的设备应进行手动储能,用手动操作,合、分闸各3次,装有电磁操动机构的设备应进行手动合闸、分闸各3次实验结果动作均应满足要求
4.
16.11“分”、“合”、“储能”指示检查在进行
4.16开关各项操作试验同时应观察“分”、“合”、“储能”指示应正确无误
4.17开关机械特性设备内主回路所装的开关在规定操作下,机械特性应符合各自技术条件要求由于设计方案多样所采用的主回路开关各不相同(如断路器、接触器、负荷开关、负荷开关—熔断器组合电器),它们机械特性要求的项目各不相同KYN28-12Z开关设备上主回路开关大多数采用真空断路器,故本规范开关特性以真空断路器为例由于真空断路器型号、规格、结构各不相同,故很难规定明确统一检查方法,仅当在被检设备中明确了真空断路器型号、规格、结构方式之后,才能依据真空断路器__使用说明书制定具体试验方法有的结构在测量真空断路器机械特性某些项目需将断路器解体后才能测量若在设备__断路器与操动机构过程中不影响断路器机械特性(如采用断路器与操动机构由断路器制造厂整体组装出厂的产品),允许采用断路器制造厂出具体的该台断路器机械特性报告代替本台设备中断路器机械特性出厂检验
4.
17.1触头开距测量动触头导电杆在分闸和合闸位置露出真空泡外部长度,两者之差作为触头开距检测方法游标卡尺∕深度尺/专用千分表以及专用辅助检具(如垫块)测量
4.
17.2触头接触超程测量触头压力弹簧在分闸、合闸状态两者长度之差作为判定超程的依据,依据结构不同是否需要经拐臂、杠杆转换计算,须依据该断路器产品企业标准规定检测方法用游标卡尺测量
4.
17.3缓冲器与撞杆间隙检测方法用游标卡尺测量
4.
17.4三相合闸、分闸不同期性三相合闸(分闸)不同期性是指三极断路器合闸(分闸)时,三极中最长合闸(分闸)时间与最短合闸(分闸)时间之差由于合闸(分闸)时间与操作电源电压有关,故应在最高和最低合闸(分闸)操作电压下分别测量合闸(分闸)时间,计算出在同一种(最高或最低)操作电压下合闸(分闸)时间之差,取最大的时间差作为不同期性测量方法用高压开关机械特性测量仪进行测量,具体方法见测量仪说明书
4.
17.5合闸时间指断路器接到合闸指示命令时刻至最后一极触头接触为止,此时间包括操作机构动作时间和开关本身固有动作时间电磁操动机构动作时间与操作电压高低有密切关系,与弹簧操动机构虽与操作电压关系不大,但它的电磁合闸脱扣器动作时间与操作电压高低密切相关故测量时应在最低合闸电压(直流为80%Ua交流为85%Ua)和最高合闸电压(交直流均为110%Ua下进行测量)若电路器产品企标未分别规定最低和额定合闸操作电压下合闸时间,仅在最低操作电压下测量测量方法用高压开关机械特性测量仪测量,具体方法见测量仪使用说明书,若采用功能电子毫秒表测量,三极插口必须串联
4.
17.6分闸时间指断路器接到分闸指令时刻至最后一级触头分开为止,此时间包括断路器本身固有动作时间和操动机构动作时间不论电磁操动机构或弹簧操动机构分闸时间均决定分闸弹簧力,与操作电压无关,但它们电磁分闸脱扣进行脱扣,电磁分闸脱扣器动作时间与操作电压密切相关故测量时应在最低操作电压(直流为65%Ua交流为85%Ua)和最高操作电压(交直流均为120%Ua)下进行测量若断路器企业标准未分别规定最低和额定分闸操作电压下分闸时间,仅需在最低操作电压测量测量方法用高压开关机械特性测量仪测量,具体方法见测量仪说明书,若采用电子毫秒表进行测量,三极插口必须并联
4.
17.7合闸速度对真空断路器而言,由于开距短,和速度定义为整个开距长度段的平均速度对于弹簧操动机构,合闸速度仅取决于弹簧力,与合闸操作电压无关,故可以在规定操作电压范围内任何电压值测量合闸速度对于电磁操动机构合闸速度取决于合闸电磁铁的合闸力,它与合闸电压高低用密切关系,故必须在最低操作电压(交流为85%Ua,直流为80%Ua)和最高操作电压(交直流均为110%Ua)下进行测量合闸速度若对合闸速度上限无要求的断路器,仅在最低合闸操作电压下进行测量测量方法用高压开关机械特性测量仪测量,具体方法见测量仪使用说明书
4.
17.8分闸速度对真空断路器而言,分闸速度定义为触头刚分至传动杠与缓冲器接触瞬间,这段触头行程(一般整定为
0.7倍开距)平均速度不论是弹簧操动机构或是电磁操动机构,分闸速度取决于分闸弹簧力,与操作电压无关,故可以在分闸操作电压允许范围内任一电压进行测量测量方法用高压开关机械特性测量仪,具体方法见测量仪使用说明书
4.
17.9触头弹跳时间触头弹跳时间与触头结构等诸多因素有关,在触头结构和其他因素条件不变下与合闸力密切相关但并不意味着合闸力越大触头弹跳时间越长弹簧操动机构合闸力取决于合闸弹簧力与操作电压无关,故可以在规定合闸电压范围内任一电压值下测量触头弹跳时间电磁操动机构合闸力取决于电磁铁合闸能量,与合闸操作电压密切相关,故必须在最高额定最低合闸操作电压下测量触头弹跳时间测量方法用高压开关机械特性测量仪测量,具体方法见测量仪使用说明书类别垂直排列水平排列前后排列L1U上左远L2V中中中L3W下右近中性线或中性保护线最下最右最近注1)在特殊情况,如果按次相序排列会造成配置困难时,可不按表中规定2)中性线或中型保护线如果不与相线相邻排列,其位置可不按表中规定表1母线相序排列(正面观察)表2设备上的操作件运动方向和操作元件排列位置(正面观察)操作件名称运动方式运动方向、操作元件相互位置合闸时分闸时手柄、手轮、单双臂机杆转动顺时针逆时针手柄或机杆线性运动垂直方向向上向下上、下排列的按钮或拉钮按、拉上面下面两个水平排列的按钮或拉钮按、拉右面左面产品确认检验规范1前言本规范依据CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求—高压开关及设备特殊要求》中附件3,高压开关设备工厂质量控制检测要求中第四章交流金属封闭开关设备,结合本产品特点而制定的本规范与KYN28-12Z型户内带有可移开部件铠装式金属封闭开关设备产品出厂检验规范(以下简称出厂检验规范)一并使用本规范与出厂检验规范最大差别在机械操作试验次数,应在出厂检验机械操作试验次数上增加GB3906-1991《3~
3.5KV交流金属封闭开关设备》中
7.
6.2规定的机械操作试验规定的操作次数的30%次数出厂检验规范中第一章前言本规范适用2检验规则工厂每月或每批产品中应抽取一台产品进行确认检验进行确认检验的产品应是出厂检验合格的产品确认检验项目排列b一次配线连接;c电器元件选择与__;d柜体结构设计;e接地;f电气间隙爬电比距、爬电距离;g辅助控制设备;h隔离插头、接地开关;i外观;j铭牌、模拟母线;k主回路工频耐压;l辅助控制回路工频耐压;m主回路电阻值;n辅助电路通电试验;o可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查;p开关机械操作;q开关机械特性确认检验中若有一项不符合要求,则判定确认检验不合格,确认检验不合格的产品应进行返工至全部项目符合要求为止,同时应分析造成不合格原因并采取纠正措施,防止同类项目再次发生不合格3主要检验设备按出厂检验规范第3章规定4检查内容与检验方法
4.1排列按出厂检验规范
4.1规定
4.2一次配线连接按出厂检验规范
4.2规定
4.3电器元件选用与__按出厂检验规范
4.3规定
4.4柜体结构设计按出厂检验规范
4.4规定
4.5接地按出厂检验规范
4.5规定
4.6电器间隙、爬电距离按出厂检验规范
4.6规定
4.7辅助控制设备按出厂检验规范
4.7规定
4.8隔离插头按出厂检验规范
4.8规定
4.9外观按出厂检验规范
4.9规定
4.10铭牌、模拟母排按出厂检验规范
4.10规定
4.11主回路工频耐压按出厂检验规范
4.11规定
4.12辅助控制回路工频耐压按出厂检验规范第
4.12章规定并更改如下施压持续时间td原为1s改为1min施加电压方式从原为点试改为试验电压从小于1/2Ud开始施压在被试部位,然后约Ss时间内逐步均匀地升至Ud保持1min,试验结束后逐步下降至零,避免突然断电
4.13主回路电阻值测量按出厂检验规范
4.13规定
4.14辅助电路通电检查按出厂检验规范
4.14规定
4.15可移开部件、接地开关机械操作,防止误操作联锁装置检查按出厂检验规范第
4.15章规定,并更改如下
4.
15.1中操作5个循环改为13个循环;
4.
15.2中以上试验各进行5次改为各进行13次;
4.
15.4中试验5次改为试验13次;
4.
15.5中试验5次改为试验13次;
4.
15.7中操作5次改为操作13次
4.16开关机械操作按出厂检验规范
4.16规定并更改如下
4.
16.6中2次单合操作,2次单分操作改为8次单合操作,8次单分操作;
4.
16.7中2次单合操作,2次单分操作改为8次单合操作,8次单分操作;
4.
16.8中进行1循环操作改为4循环操作;
4.
16.9中进行1循环操作改为4循环操作
4.17开关机械特性按出厂检验规范
4.17规母线制作与__xxGY-
4.1-051范围本守则适用于高压成套开关设备母线制作与__2材料根据设备需要选择以下材料aTMY矩形截面铜母线(截面短边为半圆柱型)bLMY矩形截面铝母线;c绝缘支撑件(支柱绝缘子、穿板绝缘套管);d紧固件(螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈或盘形垫圈);e母线绝缘包覆材料(高压绝缘热缩管/或带);f各种不干胶色标3设备与工具a母线据切机或剪床或压力机(冲床);b母线冲孔机或摇臂钻床或台钻;c整平机或平板;d母线折弯机或平弯或立弯夹具;e通用量具卷尺、钢直尺、游标卡尺;f通用工具台钳、手锯、锉刀、活动扳手(或力矩扳手)、铁锤、木锤(或硬橡胶锤)、钻头、铅笔、钢丝刷、冲头、电吹风、手电钻g母线酸洗/碱洗装置4工艺准备
4.1认真查阅所__设备(以下简称设备)的电路图、接线图、本设备的总装图及有关零部件图(或与设备方案最类似的典型方案、总装图、有关零部件图),明确母线走向、排列方式、__固定方式、被__母线的型号规格,绝缘支撑件的规格型号(如绝缘子、穿板绝缘套管型号规格,包括材质、结构方式、爬电比距)
4.2认真阅读有关技术文件(如本工艺守则、该企业标准、该设备所有的电器元件__使用说明书等)明确工艺流程、工艺要求,以及该设备的电气间隙、爬电比距以及安全距离
4.3根据图样需求领用经检验合格的材料及零件,并核对检查所领用的材料、零件型号规格是否与设计图样文件要求一致;特别注意检查绝缘支撑件的爬电比距及支柱绝缘子高度,母线的材质及表面状态
4.4主电路电器元件已__调整完毕
4.5按图样需求装上绝缘支撑件(支柱绝缘子、穿板绝缘套管)注意同一回路母线间最小中心距、同一设备中相邻回路的最小中心距应不小于型试试验合格样机/图样上的上述最小中心距,母线支撑点最大的距离(跨距)应不小于型试试验合格样机/图样上的上述跨距,绝缘支撑件的结构类型,材质以及紧固方式与型试试验合格样机/图样一致
4.6多台拼柜排列的设备,应按供方提供的排列图将设备外壳骨架安放在水平校准的地面上,或支撑的轨道上
5.1母线敷设方案的确定依据电气原理图、设备排列图、本设备总装图或与最类似本设备方案的定型设计典型方案总装配图以及本设备所采用的电器元件和绝缘支撑件的型号、规格;电器元件__排列方式和位置,确定一次电路母线走向、排列、__紧固方式,以及设备内的电器连接、母线的形状和采用工艺措施,并满足下列要求
5.
1.1母线的走向和布置在设备投入运行时不应在设备内的钢结构件或零件产生涡流
5.
1.2确定母线形状时应尽量避免采用90°直角弯曲,若需要90°直角弯曲应采用两个135°弯曲来代替(见图
1、图2),除非受到空间限制才允许90°
5.
1.3应充分考虑到母线开始弯曲处距母线连接位置和最近的母线绝缘支撑夹板间的距离(见图
3、图
4、图6)
5.
1.4各相母线排列相序位置应符合表1的要求,如果安排确有困难允许例外
5.
1.5母线的排列方式,相间母线的距离,固定支撑件位置,两个固定支撑件间的间距以及紧固支撑方式应符合最类似本设备方案的定型设计典型方案总装配图要求
5.
1.6各部位的电气间隙、爬电比距应符合本产品企业标准
5.
1.7不因主电路接线而影响电器元件电气间隙,爬电比距以及安全距离
5.
1.8每相由多根母线组成,多根矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙,且弯曲角度一致,同一回路三相母线平、直(侧)弯、弯曲的起、止点应在同一直线上
5.
1.9如果电器元件接线端子宽度较小而厚度较厚应采用双母线
5.2母线下料长度用卷尺或钢直尺测量配制的各段长度,当母线长度不易直接测量时,一般先用细铁丝或废旧的铜线制作该段母线的样模,而后有样模确定母线长度,同时应考虑留有足够的余量
5.3整平、校直矩形母线下料前必要时应对母线进行初步整平、校直、__,在__过程中不能使母线表面产生明显的凹陷和锤痕,母线整平、校直有两种方法“a在母线整平板上用硬木锤整平、校直,木锤用力要恰当,不可猛打乱敲;b有条件时,厚6㎜以下的母线应在专用平整机上进行
5.4下料矩形母线下料在专用母线锯切机,亦可在压力机或手工用钢锯下料
5.5母线的弯曲依据__需要将各段母线整形,弯制所需要的形状
5.
5.1母线弯曲前应进行校直整平,按
5.3规定进行
5.
5.2矩形母线平弯、立(侧)弯、扭弯应在专用工装或母线折弯机上进行,不得进行加热弯曲
5.
5.3母线平弯立(侧)弯最小半径见图
3、图4及表2,90°扭转起扭转部位长度应为母线宽度b的
2.5~5倍(见图5)弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱
5.
5.4母线开始弯曲处距最近的母线绝缘支撑件边缘距离应不大于50㎜(见图
3、图
4、图6)若由于长度限制至少应留有10㎜以上距离
5.
5.5母线开始弯度处距最近的母线绝缘支撑件边缘应不大于
0.25L(L为母线两个支撑点间距离)但不得小于50㎜.若受__条件限制允许小于20㎜(见图
3、图
4、图6)
5.
5.6同一回路三相母线平弯、立(侧)弯、弯起的起、始点应在同一条线上
5.
5.7若每相由多根母线组成,弯曲度要一致,同时应考虑两母线间留有一个母线厚度a的间隙若母线扭转90°时,扭转角度要一致,同时应考虑留有一个母线厚度a的间隙,此时扭转部分长度就随母线片数增加而加长,扭转部分长度在
2.5~5倍母线宽度b之间选取
5.
5.8母线宽度大而长度短,不好进行立(侧)弯时,可在不影响搭接__的情况下偏向母线一侧划线钻孔,并按(图
7、图
8、图9)所示方法进行该母线与电器元件连接端搭接
5.
5.9母线弯、扭__后应进行模拟装配以校验其曲、扭角度能否满足要求,搭接面能否贴合,若不能满足要求,应进行整形其方法如下a用母线折弯机进行整形;b母线夹在钳床上(钳口应包一层1㎜厚的铝皮或铜皮),用木锤敲打;c用木锤在平板上敲打
5.6采用螺栓连接的母线搭接处连接孔__
5.
6.1母线与母线搭接应根据相互搭接母线的尺寸和搭接形式(垂直或水平)按表3确认相互搭接的__,所用螺栓规格、数量及螺孔排列方式(位置)、孔径如果定型设计有母线设计图样则应按设计图样进行
5.
6.2连接到的电器元件上的母线端,则应按被连接电器元件接线端子上的螺孔划线
5.
6.3连接孔__可选择适当的冲模在母线冲孔机上进行,亦可选择适当的钻床上钻孔,钻孔时应加冷却剂,__后应清除__中所产生的毛刺,可采用刮刀法也可采用扩孔钻法
5.
6.4采用多螺栓连接的母线在划线__中应严格各孔之间孔距,允许偏差不应大于±
0.5㎜
5.
6.5当母线搭接面连接孔需要用配钻方法__时,应在母线校直、整平、弯曲整形后使搭接面相互贴合用手电钻__,__完应清除毛刺
5.
6.6搭接面连接孔__后切除母线端头的余料,并用锉刀将__面锉成半圆柱形,倒去母线端的棱角,锉成半圆形,然后用纱布将__面打光滑,以防止电场不均匀产生尖端放电
5.
6.7母线接触面应用钢直尺进行透光度检查,透光度必须基本一致,否则,应进行整平处理,且在整平过程中不断进行透光一致性检查
5.7母线酸(碱)洗
5.
7.1铜母线应进酸洗中和以及钝化处理,并用清水洗净
5.
7.2铜母线应置于温度为50℃~60℃的,浓度为30%苛性碱(NaOH)水溶液中浸泡一定时间(一般为2h)取出观察无水膜分离后用若酸中和并用清水冲洗干净
5.
7.3采用自然金属连接(搭接面不进行镀覆其他金属)的母线应在母线搭接面涂覆导电膏或凡士林以防止搭接面氧化
5.8搭接面镀覆其他金属层当设计图样有要求母线搭接面镀(搪)覆其他金属时,应按设计图样要求,如铜镀(搪)锡、铜镀锡,铝母线搪锡,铝母线氧化处理以上__场应按自身的工艺守则进行__
5.9涂漆/包覆绝缘及相别色标除非用户要求不涂漆外,一般应在非搭接面的母线表面进行涂漆,有特殊要求时在母线非搭接面的表面包覆绝缘
5.
9.1母线搭接面到涂漆/包覆绝缘界线处不应涂漆/包覆绝缘外其余部分母线表面均应涂漆/包覆绝缘
5.
9.2母线涂漆/包覆绝缘颜色或(不涂漆/包覆同色绝缘)采用相别色标的颜色应符合设计图样和表1规定
5.
9.3母线涂漆的色泽应均匀一致,涂漆层应牢固且无流痕、起泡、刷痕、皱纹、堆漆;包覆绝缘层应无破损现象(一般相差不大于5㎜)涂漆/包覆绝缘层界线离搭接面边沿规定为10~15㎜
5.
9.4如果母线不涂漆或涂黑色漆或包覆同色绝缘层,应在母线各段明显位置按下列规定之一贴黄、绿、红不干胶色标以示相别——按母线宽度b选择直径不同的圆形色标b≥80㎜选用∮40㎜色标;50㎜≤b<80㎜选用∮30㎜色标;b<50㎜选用∮20㎜色标——或用宽20㎜的色标带在离搭接面10㎜处包扎一圈
5.
9.5保护导体(接地线)交替涂黄、绿色漆,每种色漆长度为80㎜
5.
9.6中性线应涂淡蓝色漆
5.10母线的__
5.
10.1母线__应整齐美观,层次分明,母线连接处应平整严密,接触良好,不应由于__在母线上产生应力
5.
10.2母线__应符合设计图样及
5.1条要求
5.
10.3母线__连接前应再次对搭接面进行清洁处理,以除去氧化膜,其方法如下
5.
10.
3.1若搭接面上原来已涂有导电膏进行防氧化保护的,用铜丝刷来回刷几次后,用赶软棉布或棉纱擦净预涂导电膏,立即均匀地涂上一层
0.5导电膏后进行装配
5.
10.
3.2若母线搭接面已搪锡,用铜丝刷轻轻进行擦刷后用洁净的布擦净,并按涂覆导电膏工艺守则均匀涂上一层导电膏,以代替中性凡士林
5.
10.
3.3铝与铝、铜与铜接触为了防止氧化,提高接触质量,与应按涂覆导电膏守则涂上导电膏,代替中性凡士林
5.
10.4不同金属接触的搭接面应有防电化腐蚀措施
5.
10.
4.1防电化腐蚀措施可选择“金属接触偶的原则”选择见表4,一般情况a铜、铝接触,铜导体应搪锡;室内空气湿度接近100%应采用铜铝过渡板,铜应铜应搪锡b钢与铜接触、钢导体应搪锡或镀锌,不得直接接触;c钢与铜或铝接触,钢搭接面必须搪锡
5.
10.
4.2采用涂覆导电膏有缓解铜铝连接时的电化腐蚀作用
5.
10.5采用螺栓连接母线应满足下列要求a贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,螺母侧应装有弹簧垫圈(但使用双螺母紧固时,可不加弹簧垫圈),最后使用扳手紧固,弹簧垫圈应压平b若条件允许最好将
5.
10.5a项使用的弹簧垫圈改用盘形垫圈用力矩(扭力)扳手紧固,紧固力矩应符合表3规定;c相邻螺栓垫圈应有3㎜以上的净距离d螺栓受力应均匀,不应使电器接线端子收到额外应力e母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况,螺母应置于维护侧,平垫圈的凹面应朝向母线,螺栓紧固后宜露出螺母2-3牙
5.
10.6采用压板连接母线应采用__度的螺丝、螺母,压板、螺栓、螺母、垫片不应形成电磁回路
5.11母线的制作完成、母线的__完成后均应进行自检或互检6质量检查
6.1检查母线型号、规格,以及装配质量是否符合图样以及
5.1要求
6.2母线表面不应有明显锤痕,划痕,凹坑缺陷,__孔应无毛刺,弯、曲、扭转后母线不应有裂纹,__边缘应锉成半圆柱形,棱角应锉成半圆形
6.3母线表面涂漆应色泽均匀,界线分明、无流痕、刷痕、气泡、起皱、堆漆现象
6.4母线装配应整齐,美观层次分明
6.5母线接触面必须按母线涂覆导电膏工艺守则涂覆导电膏
6.6母线搭接处应平整,自然吻合,连接紧密可靠,其检查方法如下
6.
6.1目力检查,当有怀疑或争议时,卸掉一端螺栓检查,装配是否自然吻合,拆下连接母线,用钢直尺检查搭接面是否透光一致
6.
6.2若条件许可,用力矩扳手检查螺栓拧紧扭矩符合表3规定
6.7检查本工艺守则各条、项执行情况
6.8其他质量要求按有关技术文件规定7安全及注意事项
7.1__时应注意安全,穿戴好必要的防护用品,遵守所用的设备操作规程,如钻孔时不准带手套
7.2母线弯制整形时,若须敲打只能用硬木锤,在干净的平面上进行,严禁以任何金属器具直接敲打母线
7.3母线进行弯曲整形,若需要钳床时,严禁将母线直接夹在钳口上,钳口应用1㎜薄铝板或铜板包住钳口
7.4母线若有涂漆,搭接面若有流漆必须清除干净,以免影响导电性能
7.5母线排列布置应避免单相或两相母线穿越,构成磁回路的钢结构件
7.6母线与母线采用螺栓连接时应按表3规定的螺栓规格、数量、钻孔位置,尺寸不得随意改动
7.7导电膏只有在有足够压力条件下才有良好的导电性能,涂覆导电膏一定要遵守涂覆导电膏的工艺守则8运输与保管
8.1母线搬运及__流转时,不得在地上拖拉,应注意保护表面光洁
8.2母线在运输中,贮藏中要小心轻放,放置整齐,不得乱堆叠压,以及机械损伤和变形
8.3母线应存放在干燥,不受腐蚀性损伤的地方表1设备内母线导线颜色及相序排列相互位置(以正视方向为准)相别涂漆颜色及色标母线__相互位置垂直布置水平布置前后排列L1A相黄色上左远L2B相绿色中中中L3C相红色下右近中性线N淡蓝色最下最右最近接地线PE黄、绿双色——————正极棕色上左远负极蓝色下右近表2母线允许最小弯曲半径(R)值弯曲方式母线截面尺寸宽b×厚a㎜最小弯曲半径㎜铜铝平弯50×5及以下125×10及以下2a2a2a
2.5a立(侧)弯50×5及以下125×10及以下b
1.5bb2b表4不同金属接触偶等级接触材料铜、黄铜、青铜铜镀锡铜镀银钢镀锌钝化锡(焊料)钢镀锌钝化铝铝氧化处理铜、黄铜、青铜01021222铜镀锡1011~2010~10~1铜镀银01020~12*20钢镀锌钝化21~220100~10~1锡(焊料)100~1100~10~10钢镀锌钝化22*200~100~10~1铝20~120~10~10~100铝氧化处理20~120~10~10~100注
1.0级不引起接触腐蚀(可安全使用)
2.1级引起腐蚀,但影响不严重(在打多数场合可以使用,热带沿海例外)
3.2级引起严重的接触腐蚀(在有空调的干燥室内、干燥地区、设备密封的条件下可以使用)
4.*沿海地区(无工业大气影响)属一级表3母线搭接要求连接方式连接类别序号连接尺寸㎜钻孔要求螺栓规格螺栓紧固力矩N.M母线接头压力N/mm2b1b2a∮㎜个数直线连接1120120120174M
16156.9~
196.
211.0~
13.96210010010017M
1678.5~
98.
110.19~
13.5380808013M
1231.4~
39.
28.91~
11.14460606011M
1017.7~
22.
69.84~
12.5755050509M
88.83~
10.__
9.83~
12.
01645454512.5~
15.237404080132M
1231.4~
39.
28.91~
11.14830306011M
1017.1~
22.
69.84~
12.5792525509M
88.83~
10.__
9.83~
12.01垂直连接10125120174M
16156.9~
196.
211.01~
13.961110017M
1678.45~
98.
078.46~
10.
50128010.79~
13.48136013M
1231.38~
39.
237.12~
8.901410010017M
1678.45~
98.
0710.79~
13.
48158013.83~
17.2816808013M
1231.38~
39.
238.91~
11.
414176011.60~
14.5018606011M
1017.65~
22.
569.84~
12.
57195012.71~
16.482050509M
88.83~
10.
799.83~
12.
0121454512.46~
15.23表3完母线搭接要求连接方式连接类别序号连接尺寸㎜钻孔要求螺栓规格螺栓紧固力矩N.M母线接头压力N/mm2b1b2a∮㎜个数垂直连接2212050174M
1678.45~
98.
078.46~
10.
5023459.48~
11.
85244010.79~
13.
4725638.39~
10.
48261005010.79~
13.
48274512.19~
15.
152840213.83~
17.2529806315M
1450.99~
98.
077.77~
9.
4230509.99~
12.
10314511.22~
13.
50324012.80~
15.5033605013M
1231.38~
39.
239.07~
11.
33344510.17~
12.
72354011.11~
14.50363011M
1017.65~
22.
569.84~
12.
57372512.74~
6.
283850458.57~
10.
9539409.75~
12.4640309M
88.83~
10.
799.83~
12.01412542120306011M
1017.65~
22.
5610.38~
13.274310044804512025509M
88.83~
10.
799.83~
12.01461004780484040131M
1231.38~
39.
258.19~
11.
14493011.6~
14.50502511M
1017.65~
22.
569.75~
12.
465130309.84~
12.
57522512.74~
16.285325259M
88.83~
10.
799.83~
12.
01542012.64~
15.
4555202016.40二次配线工艺守则xxGY-
4.1-061范围本守则适用于高压成套开关设备中辅助/控制电路绝缘导线的配制与__2材料根据产品需要选择以下材料铜芯绝缘导线【IEC22702RV、IEC22706RV】绝缘导线应有“3C”认证标志;铜质裸压接线端头OT、UT;标号套塑料缠绕管/尼龙捆扎线;塑料行线槽/胶木线夹;紧固件(如螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈);不干胶贴纸的各种标志小瓷套管、瓷珠3设备与工具圆口钳、尖嘴钳、钢丝钳、剥线钳、冷压接线钳、螺丝刀、电工刀、小扳手、钢卷尺、万用表、(或检查电路通路的通灯)4工艺准备
4.1认真查阅__产品(以下简称本产品)辅助/控制电路的电路图
4.2认真阅读有关技术文件(如工艺守则、本产品的企业标准、所连接的电气元件__使用说明书等),明确工艺过程、工艺要求、以及本产品的各部分电气间隙、爬电距离和安全距离的要求
4.3根据图样要求领用经检验合格的材料和零部件
4.4主电路和辅助/控制电路上各电器元器件已__调整完毕,各接线端子(排)已__定位,各个元件的标识已正确完成
4.5金属板上的穿插导线的孔上已__上绝缘套5工艺过程
5.1工艺流程辅助/控制电路敷设方案策划→辅助/控制电路绝缘导线制作→辅助/控制电路的电气连接→辅助/控制电路导线/或线束的整理与定位→自检
5.2敷设方案的策划
5.
2.1敷设方案策划的内容a敷设的路径确定;b绝缘导线的选择;c电气连接方式的选择;d电气连接方式的选择e电路的__方式
5.
2.2敷设路径的确定
5.
2.
2.1依据辅助/控制电路(__)接线图,以所连接元件上的接线端子和作为外部/内部连接的端子排,作为确定辅助/控制电路敷设路径的起点/终点
5.
2.
2.2敷设的路径确定应满足下列要求a除了互感器、脱扣线圈、辅助触头接线端子上短连接线外,辅助/控制电路的接线要用接地金属隔板或绝缘板同高压电路分隔开来(如将辅助电路__在低压隔室内,若辅助/控制电路与高压主回路__在同一个隔室内,应该用绝缘管捆扎);b导线(束)不应直接敷设在不同电位的带电部分和带有尖角的部分边缘上;c辅助/控制电路与移开部件(如门、敷板)上的器件连接的辅助/控制电路的导线(束),应有必要措施,确保不应__部件的运动导线(束)产生任何可能的机械损伤;d导线(束)布线时要避免高压组件故障时对它的影响(如不允许穿过易产生电弧区域与高压带电部件保持足够的安全距离)e导线(束)应尽量避免从发热元件上经过,它和发热元件的距离应满足表1的规定;f辅助/控制电路中__带电部分与不同电位的__带电体以及__导电体间的电气间隙、爬电距离应符合该设备的产品企业标准要求;g应便于辅助/控制电路的维护、检修以及便于__;h导线(束)穿过金属构件的部分应有保护导线不被损坏的措施;i高压组件与高压柜辅助回路的连接如果采用插接方式,其同一功能单元同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同,并能互换使用,插头插座必须接触可靠,并有锁紧措施
5.
2.3绝缘导线的选择
5.
2.
3.1应采用铜芯绞合绝缘线
5.
2.
3.2中性线应采用淡蓝色绝缘导线,保护导体应采用黄绿相间绝缘导线其他电路的导线颜色,除所装产品的设计图样/文件另有规定外,一律采用黑色铜芯绝缘线
5.
2.
3.3绝缘导线的额定电压不应低于相关电路的额定绝缘电压
5.
2.
3.4导线的截__按下列要求选择a电压回路导线截__如果产品无规定时应不小于
2.5㎡;b电流回路导线截__按负载电流大小来选取,但最小截__不得小于
2.5㎡;c对于连接低电平、小电流器件的导线,允许采用更小截__的导线
5.
2.4电气连接方式应满足下列要求
5.
2.
4.1辅助/控制电路与控制电路、辅助电路的电源母线/或接地母线连接时,绝缘导线应配上冷压端头(或连接片),母线上应钻∮6钻孔采用M5的螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈连接
5.
2.
4.2辅助/控制电路两个接线端子之间不应有中间接头
5.
2.
4.3辅助/控制电路与发热元件(如管形电阻)连接时,绝缘导线端剥线增加的长度应符合表1规定,增长部分应套上瓷珠或小瓷管
5.
2.
4.4通常,一个端子上只能连接一根导线将两根或多根导线连接到一个端子上只在端子上为此用途而设计的情况下才允许,或采取了能确保连接可靠性的特殊措施
5.
2.
4.5辅助/控制回路与电器元器件连接方式,取决于电气元器件连接端子的结构型式,以及绝缘导线的导体类型(如绞合型导体),下面几种接线方式可供选择a绞合型导体绝缘导线与普通螺钉(栓)型接线端子连接时,优先采用将绝缘导线端部剥去绝缘层后,将其导体加接OT或UT型冷压端头,在于接线端子连接如果不采用冷压端头,一般情况将绝缘导线端部剥去绝缘层后,将其导体完成圆圈与接线端子连接;b绝缘导线与带有防脱板(或装置)的螺钉(栓)型接线端子(见图2)/柱型接线端子(见图3)/鞍型接线端子(见图4)/套型接线端子(见图5)/非螺纹型接线端子(见图6)连接时,将绝缘导线端部剥去绝缘层后即可直接插入,无需弯成圆圈
5.
2.5__方式选择
5.
2.
5.1总则辅助/控制电路的导线(束)应__固定在骨架或支架上,有下列几种__固定方式供选择
5.
2.
5.2采用线束和线夹板进行固定__,线束打捆有下列2种方式供选择a采用塑料缠绕管(蛇皮管)进行捆扎;b采用塑料(尼龙)捆扎线进行捆扎(仅允许使用在低压隔室内)
5.
2.
5.3采用塑料行线槽进行__(仅适用与低压隔室内)
5.3绝缘导线的制作
5.
3.1按
5.
2.3规定的要求选择好绝缘导线的型号、规格、导线截面及颜色
5.
3.2按
5.
2.2规定的要求量取连接线的长度,用尖嘴钳剪断下料
5.
3.3依据接线端子的结构形式和绝缘导线的种类,按
5.
2.
4.5规定的要求决定连接方式,确定绝缘导线端部剥去绝缘层的长度
5.
3.
3.1剥线用剥钳(或剥线机)进行,剥线钳口应与线径相匹配,钳口的拉剥侧的朝向应与剥线方向相一致
5.
3.
3.2绝缘导线端部剥线长度按下列规定a需要弯制圆圈的,按表2规定;b直接插入接线的,剥线长度为接线端子的长度加上插入端子与伸出端子各增加2±
10.5㎜;c绝缘导线与冷压端头压接时剥线长度为压接线长度加上插入端和伸出端(如果有的话)各增加2±
10.5㎜;d绝缘导线与发热元件接线时,除了按
5.
3.
3.2a/b规定的剥线长度外,还应增加表1规定的剥线长度
5.
3.
3.3在剥去端头绝缘层的绝缘导线两端均应套上标号套,标号套的标号视读方向,与机械制图的尺寸标注方向相同(以标号套所在__面为视读平面)具体规定如下a线头在竖直方向时,自下而上(标志文字或数字符号方向向左);b线头在水平方向时,至左而右(标志文字或数字符号方向向上)
5.
3.
3.4如果接线方式通过冷压端头,冷压端头与绝缘铜导线连接应按OXJM.
919.000《绝缘铜导线与铜质裸压接端头冷压连接》工艺守则执行
5.
3.
3.5如果接线方式采用弯曲方式,则用圆嘴钳按顺时针方向弯制圆圈,圆圈内径比接线螺钉直径大
0.5~1㎜如果绝缘层导线的导体是绞合型导体,弯圆前应将导绞合紧后弯制圆圈,圆圈开始弯曲处离导线绝缘层应有2±
10.5㎜的距离
5.4电气连接
5.
4.1若接线端子带有螺钉/螺母均就拧紧(包括不接线的螺钉/螺母),绝缘导线的绝缘层以及标号套,均不应靠在接线端上,更不允许压在接线端子上,螺钉(螺栓)型接线端子应有放松措施
5.
4.2绝缘导线与母线连接应符合
5.
2.
4.1的规定,导线的绝缘层及标号套不能靠在母线上
5.
4.3绝缘导线采用弯制成圆圈与普通螺钉(螺栓)型接线端子连接时,圆圈方向应与螺钉(螺母)旋紧方向一致(顺时针),不因螺钉(螺母)拧紧后被挤出导线绝缘层及标号套应离接线端子2±
10.5㎜的距离
5.
4.4绝缘导线与带有防松脱板的螺钉(螺栓)型接线端子/柱型接线端子/鞍型接线端子/套型接线端子/非螺纹型接线端连接时,仅需将剥去绝缘层的导线端头直接插入接线端子(对于绞合型导体应将其导体绞合紧),导线绝缘层和标号套应李接线端子2±
10.5㎜,导线端头应伸出2±
10.5㎜(非螺纹型接线端子除外)
5.
4.5绝缘导线与发热元件的接线端子连接时,在增长剥去绝缘层的部分应套上小瓷管或小瓷珠后,依据接线方式按
5.
4.
3、
5.
4.4或
5.
4.6中规定的相应接线方式处理
5.
4.6绝缘导线通过冷压接线端头与普通螺钉(螺栓)型接线端子连接时,导线的绝缘层与标号套不能靠在带电体上
5.
4.7一般情况下普通螺钉(螺栓)型接线端子只能连接一根导线,如果要连接2根导线应加特殊处理,如与两根弯成圆圈形的导线连,应在两根导线圆圈形接线处间增加一个平垫圈,或将导线弯曲成Ω形状
5.5绝缘导线/线束的整理与定位
5.
5.1整理的共性要求
5.
5.
1.1将与同一行、同一列的电气元器件或附件连接的绝缘导线,按导线的走线路径进行排列,整理成束
5.
5.
1.2在线束中的导线若需弯曲或变换方向,一般应与手工进行或用圆嘴钳进行__,不得使用锋利工具以免损伤绝缘导线的绝缘层
5.
5.
1.3绝缘导线的弯曲半径不得小于绝缘导线外径的2倍,同一柜内所用绝缘导线弯曲半径应尽量一致
5.
5.2采用塑料行线槽的导线/线束整理、定位将绝缘导线整理成束后装进固定在骨架或支架上的塑料行线槽内,从行线槽的相应出线缝内引出与电气元器件连接的接线端头一般情况下一个出线缝仅能引出一根导线,所有引出线都接好后,将行线槽盖子盖好
5.
5.3采用成束和线夹的导线/线束整理、定位
5.
5.
3.1线夹可以有螺钉固定,用塑料线与支架捆绑方式(若支架为金属导体,必须垫有绝缘板)进行固定,线夹板之间间距以保证线束不产生晃动为准线束弯曲部位,两端以及连接至__部位上电器元件的线束,其动静部位两端均应用线夹固定
5.
5.
3.2用塑料缠绕管(又称蛇皮管)扎紧线束工艺如下a线束采用捆扎线先进行预扎;b依据每段导线数目不同,分别用管径不同的塑料缠绕管套扎,套扎前应逐次将预扎的捆扎线去掉;c导线数量在10根以下、10~20根、20根以上分别用直径∮
5、∮
10、∮15塑料缠绕管套扎
5.
5.
3.3用塑料(尼龙)捆扎线扎紧线束工艺如下a将线束整理完成后,用塑料捆扎线分别扎紧;b每一线束两端、线束弯曲处及两端、线束每一出线处均应须扎紧,一般所紧处间隔横向不超过100㎜,纵向不超过120㎜
5.
5.
3.4线束敷设中,如遇到金属障碍物,则必须弯曲越,与金属物之间保持3~5㎜距离
5.
5.
3.5与活动部件上元件相连接的线束,其动/静部位两线夹之间,应保持适当的长度并用塑料带扎紧,以保证门能自由开闭和导线不被门关闭时所挤压
5.
5.
3.6当线束穿越金属孔时,金属孔上应加塑料或橡胶圈、或是线束套塑料管并扎紧后方可穿越
5.
5.
3.7线束若采用胶木线夹进行紧固定位,所有线夹紧固处的线束应用塑料带包扎2~3层,夹板两侧的紧固螺栓松紧程度应均匀,夹板两侧间隙差不应超过1㎜
5.
5.8线束的布置与__定位,应力求平衡、竖直、层次分明6质量检查进行自检/互检/专检,检验的重点如下目力观察或通电试验,检查辅助/控制电路是否满足设计图样及有关技术文件要求;目力检查,辅助/控制电路的敷设是否满足
5.
2.
2.2要求;目力检查和用通用量具测量,绝缘导线的选择是否行事
5.
2.3及有关规定;目力检查,绝缘导线制作质量是否符合
5.
3.
3.
3、
5.
3.
3.
4、
5.
3.
3.5规定;检查绝缘导线与电器的连接是否满足
5.
2.
4.
2、
5.4规定,特别注意螺钉是否拧紧,标号套方向是否正确,导线绝缘层是否靠在带电体上检查导线/线束的整理与定位是否符合
5.5要求,特别注意线束固定后是否会产生晃动,是否做到平衡、竖直、层次分明、与__部件连接的线束两端定位夹紧是否牢固,是否达到
5.
5.
3.5规定专职检验员应对本工序过程所作的巡视检查/检验7注意事项
7.1为了便于查线、避免接线错误,在绝缘导线一端套上标号套后,另一端应及时套上相应的标号套
7.2若导线剥线端需要弯曲、或作冷压端头__,一定要先套上标号套和瓷管后方能进行__
7.3在接线,__过程中应注意防止螺钉、螺母、线头等调入产品中,如果掉入应立即予以清除干净表1发热元件与相邻元件间的距离、绝缘导线剥线长度发热元件功率W电器元件、电子元件、绝缘导线与发热件之间保护距离选用BV、BVR绝缘导线剥线长度上方侧面__元件允许60℃时元件允许60℃时
7.53040101020153010010102020~5010020020204075~100100300303040150150300303040200150400303040表2绝缘导线连接端弯曲圆圈的剥线长度螺钉(螺栓)直径㎜34568剥线长度㎜1518212428标号头和符号牌__和固定工艺守则xxGY-
4.1-071适用范围本守则适用于本企业各类成套开关设备二次结线端标号头及元器件标志的__及固定2工具与材料
2.1钢笔、剪刀、铜字
2.2异型塑料管、不干胶标志纸
2.3环已酮、油溶性颜料(黑色)或符号笔墨水及绘图墨水3准备工作
3.1熟悉二次接线图
3.2检查所用异型管与二次线是否配套,不干胶标志纸是否损坏、失效
3.3制备专用墨水在一小瓶中倒入少量环已酮,再放入少量油溶性颜料,调至黑色,盖好瓶盖备用(最好一次少配,经常调换)4标号头__
4.
1.1用笔蘸专用墨水,按照二次接线图上标好的标记,将字符写于异型管的平面上,目前,我厂采用标号头专用打印机
4.
1.2字符沿异型管排列,字符间距应一致,第一字符和最后字符与异型管端头间隔2-3倍字符间距
4.
1.3标号头应按二次接线图从第一元件的端头开始,全部书写完成后,按元件剪成大段备用
4.2符号牌__用铅字或钢笔蘸绘图墨水(有条件时亦可采用专用的打印设备)按二次接线图将元器件所在__单元代号排列顺序号和元器件号写或刻在符号标志纸上,一般__单代号和顺序号写在横线的上方,元器件代号写在横线的__如图1所示图1图25标号头和符号牌固定
5.1将标号头套在导线的端头处,不论二次导线取何种方向与元器件连接标号头读字方向均应为从左到右,从下至上如图2所示,且标字面应面向接线者电器元辅件装配工艺守则xxGY-
4.1-081适用范围本守则适用于高压成套开关设备和控制设备(以下简称设备)中主电路开关电器、操动机构以及控制/辅助电路中的电器元件及仪表的__与调整2引用标准GB_3906-2006《
3.6kV--
40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB50254-96《电气装置__工程低压电器施工及验收规范》GB/T
5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线第一部分铜和铜合金母线》3工具与量具电器元件__、调整应根据__、调整对象,适当选择下列若干中工具、量具与仪表
2.1工具活动扳手、套筒扳手、螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳等
2.2通用量具钢直尺、钢卷尺、游标卡尺
2.3仪表兆欧表、万用表4工艺准备
4.1索取具有元件明细表的设备设计图样/文件或订货规范,明确待__元件的型号、规格,获取所__元件的详细__使用说明书
4.2认真阅读所__电器元件使用说明书,着重了解下列问题a产品型号、规格含义;b电器元件的电气参数、特性及功能;c电气元件的结构、分类;d电器元件的使用条件(特别注意电器元件的触电比距);e电器元件__、调整注意事项;f随机的配件附件,及__时必须自备的附件g电器元件__前应进行检查的项目
4.3认真阅读所__设备的企业标准,设计图样、及本工艺守则明确a明确所__设备各部分的电气间隙,爬电比距(爬电距离);b明确所__设备的分段能力,额定短路电流持续时间,额定峰值耐受电流;c所__设备对待__电器元件的__要求;
4.4就元件“领料单”、“元件明细表/订货规范书”与元件__使用说明书作比对、判定,所填写的元件型号、规格、电气结构是否明确,是否具有__的唯一性,元件的结构型式能否适用于所__的设备,若有问题,应及时向设备设计人员反映,提供解决
4.5检查所领用的电器元件的型号、规格、电气参数、结构型式(含绝缘件爬电比距)与“元件明细表/订货规范”所要求的元件型号、规格、电气参数、结构型试是否一致,当不一致时应具有按规定批准的代用单或更改单作为依据
4.6检查电器元件是否完好无损,应具有合格证(无合格证者应经检验员确认已按《产品保证文件要求》__批准手续),已实行强制性认证的电器元件应具有强制性认证标志,符合上述要求的电器元件才能__,随机的“合格证”应交检验员存入设备的“出厂文件袋”,要妥善保管
4.7电器元件产品使用说明书及产品设计图样要求备齐配件、附件及__时必须的自备件
4.8清除电器元件的灰尘、异物,并按元件使用说明书规定作__前检查5工艺过程及要求
5.1各电器元件可同时__或先后__,一般从下到上先后__
5.2元件应牢固固定在骨架/支架/手车/__板(包括门/面板)上,不得悬空__且支架/手车/__板与骨架/保护电路之间在电气上有可靠的连续性,如果__板、支架与骨架之间有油漆层,应采用必要措施(如采用爪型垫圈或螺栓)
5.3将电器元件按设备设计图样规定的位置就位、紧固,在电器元件定位时应注意满足本条下列要求
5.
3.1断路器、负荷开关、接触器、负荷开关(接触器)—熔断器组合电器及操动机构必须牢固地__在具有足够机械强度与刚度的构体(支架/手车)上,构件不得因操作力的影响而变形,改变了上述电器元件及操动机构原来的机械特性和电气性能;不因上述电器元件操作时产生的振动而影响设备上仪表、继电器等正常工作
5.
3.2负荷开关(接触器)—熔断器组合电器__应考虑更换熔丝管的位置
5.
3.3互感器__时应采取隔离措施,当设备中其他高压电器组件运行异常时互感器仍应正常工作
5.
3.4测量仪表、继电保护装置及辅助/控制回路中低压熔断器、端子及其他辅助元件与高压带电部分应有足够的安全距离,以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时,人员不致触及运行的高压导体
5.
3.5所有主电路电器元件(包括隔离开关/隔离插头断口、接地开关)分、合指示装置应明显可见
5.
3.6操动电器元件的部件的运动方向,操作元件(如按钮)的排列位置应符合表1规定
5.
3.7所有电器元件__位置应便于母线/绝缘导线连接__、接线、检修、检查预防性试验和运行中的巡视需要操作调整的元件应易于接近
5.
3.8与外部连接的接线端子(包括元件上)所处位置应有足够的空间,包括电缆分芯,使连接导线/电缆不受到影响其寿命的应力需要的夹持等所需要的空间
5.
3.9电器元件__/接线后各部位的电气间隙、爬电比距、安全距离应符合电器元件自身标准及设备企业标准的要求
5.
3.10需要观察的指示仪表底部位置,操作件(如按钮、手柄)的中心位置不得高于设备__基础面2m紧急操作件中心高度离设备__基础面在
0.8-1m范围内
5.
3.11电器元件布置应整齐美观
5.
3.12发热元件与其他元件、导线的距离应符合表2规定
5.
3.13电器元件的金属外壳或底座应保证与骨架/保护电路之间在电气上有可靠的连续性(如必要时采用黄绿双色贯穿全长的铜质软保护导线,其截面应不小于表3规定)
5.4电器元件按
5.3规定位置就位后,应拧紧螺栓,拧紧应按一定的顺序进行,如果是四角紧固的应按对角逐对进行,以免__应力致使电器元件__底部(板)过分变形甚至破裂在拧紧过程中不应出现滑牙现象拧紧后螺栓露出螺母2-3牙,并有放松措施
5.5继电保护装置、测量仪表防震措施应按继电保护装置、测量仪表的自身产品__使用说明书规定
5.6凡电器元件配用分合操作机构时(如隔离开关、接地开关等杠杆传动机构)在__时应按要求调节(如调节杠杆长度、校正传动拐臂的直角度)使元件闭合、断开灵活可靠
5.7辅助、控制电路元件尚应符合低压成套开关设备的OXJM.
972.000《电器元件__与调整》中第12章要求
5.8电器元件__完成后应进行自检与互检,合格后才能移交下一工序6检验
6.1检查所__的电器元件的型号、规格是否与设计图样一致
6.2检查所装配的高压电器爬电比距是否符合该设备规定的使用条件要求
6.3检查高压主回路所串联的电器元件《电压互感器除外》电器参数能否满足该功能单元所规定的额定电流,额定短时耐受电流和短路持续时间要求
6.4检查所有电器元件__构件与骨架/保护电路的电气连续性
6.5检查电器元件__质量能否满足
5.3要求
6.6检查继电保护装置、仪表防震措施是否符合
5.5要求
6.7检查分合操作机构调整能否满足
5.6要求包装与运输工艺守则xxGY-
4.1-09本要求根据GB/T3384-92《机电产品包装通用技术条件》及JB3084-82《电力传动控制站的产品包装与运输规程》的规定而制定,本企业成套开关设备在非点对点运输过程中均按此要求进行实施1总则
1.1产品包装设计应符合经济、牢固、美观的要求,在正常储运条件下,确保产品安全,稳妥及完整无损
1.2自发货之日起,应保证至少一年内不致应包装不善而引起产品有腐蚀生霉,损坏自散或者孔漏、毛件等情况发生
1.3产品包装前需检验合格,同时做好安全防护措施及必要的内包装工作,随机文件应齐全
1.4包装件的体积应可能缩小,其外行尺寸和重量应符合运输的有关装载规定2包装
2.1包装箱材料
2.
1.1木材
2.
1.
1.1制箱木材应根据国内木材资源的实际情况,主要采用马尾松、落叶松、紫去杉以及杂木等
2.
1.
1.2被选用的木材不可能带有使箱体强度受到削弱易造成包装破裂的各缺陷、滑木、枕木、框架用一等材,预板,底版用二等材木材等级按GB153-79《普通锯木》和GB135-59《木材缺陷》的规定
2.
1.
1.3被选作滑木或柜架的木材,其含水率少于30%,箱板含水率12-25%
2.
1.2其它材料
2.
1.
2.1框架密封箱箱板可采用普通木质胶合板包装箱底的滑木,也可用菱镁混凝土制成
2.2包装箱的形式与结构
2.
2.1产品的包装形式主要采用滑木封闭箱,见图
12.
2.
2.1箱板宽度≮60mm封闭箱对口接缝,见图
22.
2.
2.2滑木两端在距地面高度1/2处成45-50º下斜角,见图
32.
2.3成箱要求包装箱应根据箱板箱挡的材质,厚度和材料强度,合理选用封箱的铁钉,铁钉的分布,尽可能采用波浪形式排列,并不准有露钉头、钉尖或中途弯曲等现象,排板用钉必须在箱内侧将钉头敲弯,并紧贴箱板,所有接缝处不准钉钉
2.3装箱要求
2.
3.1装箱前,应按产品标准中包装运输储存的规定,对产品进行检查,对于可能有腐蚀的金属表面,需涂防锈油脂,未经防护处理的电器元件接点,应用中性凡士林油涂敷,松动的部件、靠重力动作的运动部件以及软线或其它材料应扎牢固定,使其在运输过程中,不致性碰撞
2.
3.2产品装箱时,如将产品放入塑料袋内,若采用的是聚氯乙烯薄膜需避免直接与产品漆层接触为减少湿气对产品的侵蚀袋内放入适量的硅胶吸湿剂
2.
3.3硅胶含水量≯40%其用量按500-600g/m3计算,硅胶可事先放入布袋中,然后和产品一同放入塑料袋内,尽快焊封,或将袋口扎紧
2.
3.4多台连接的主母排,根据数量进行分装或合装,应有标签固定在适当位置上,仪表、继电器除特殊精密的外,均允许不拆下运输
2.
3.5产品塑料薄膜封后装入内壁贴有石油沥青油毡纸的包装箱内,石油沥青油毡或油纸按GB326-73《石油沥青油毡、油纸》的规定
2.
3.6产品应平整垂直地固定在箱体底部,箱体重心尽量在靠中或往下部位,箱内附件备件或工具等应塞牢卡紧
2.
3.7产品上前后凸出的设备和元件,须与箱壁保持一定间隙,以免碰伤或撞毁
2.
3.8产品应垫稳卡紧,固定于包装箱内,防止产品在运输中发生动或__
2.
3.9用作箱体顶盖内衬的防水材料(为石油沥青油毡)应尽量采用整块材料,若需拼接时,可采用搭接或封合的办法
2.
3.10每个包装箱内只能装本柜的设备,非同本柜有关的设备(电器件)不得混装
2.
3.11随产品供给技术文件包括a、装箱清单;b、产品合格证书(合格证)或出厂检验记录c、产品使用说明书(按批供给一式二份单台供给一份)d、备件、附件清单;e、施工接线图系统图,设备明细表等
2.
3.12随机文件应用塑料袋封袋,并放在包装箱内,产品分多箱包装时随机文件应放在主机箱内
2.
3.13箱体加固采用箱档加固的封闭箱,在箱档接合处应用包棱角铁加固3标志
3.1每台产品必须装有铭牌,铭牌内容如下a、工厂名称b、产品名称c、产品型号d、额定电压e、额定电流f、工厂编号g、制造日期
3.2包装箱外面应根据用户要求的并屏顺序编号,每台产品箱分多箱包装时,箱号采用分数表示,其分子为顺序箱号,分母为总箱数
3.3包装件表面的标志,应包括发货标志和储运标志,应使用不退色的油或油墨,准确清晰牢固地将标志直接喷制在箱体的两侧表面
3.4发货标志一般应包括a、产品型号、名称及数量b、出厂编号及箱号(或合同号)c、箱体尺寸(长×宽×高)d、净重与毛重e、装箱日期f、到站名及__单位g、发站名及发货单位
3.5应标有“小心轻放”“不准倒置”“切不受潮”及其他标志
3.6包装储运指示标志应符合GB191-90《包装储运图示标志》的标准规定4运输与保管
4.1产品包装后在储运、装卸过程中箱体倾斜勿得超过30º
4.2储运装卸过程后勿得有柜面、漆层、电器损坏或骨架因受力而变形等情形
4.3箱壳在转运临时停止时,必须采取防雨防潮、防震等措施
4.4产品柜应直立放置于仓库内保管,库内湿度、温度等条件应符合技术条件中高高压柜正常工作条件的规定,严禁与化学药品酸碱及蓄电池等物保存在同一仓库内,并有效地防止各种有害气体的侵入5包装箱图示
5.1包装箱外字样和标记高压成套开关设备过程检验规范xxGY-
4.1-010项目检查内容检查要求检验数和判别方法检验方法备注元件另件布置__元器件另部件布置__正确规范均为全数检验,检查项目有一项达不到要求即为不合格按图检查该部分不合格项可以返工返工后必须重新检验元器件文件证书齐全无缺逐一检查可__部件动作(▲如有)灵活且可互换手动元器件紧固坚固可靠目测板材零件的冲孔外观整齐目测母线表面外观无毛刺、锤痕目测同上搭接面及折弯平整、无裂纹目测漆色相序正确规范目测二次布线指示灯、按纽、导线颜色GB
2681、2682同上目测同上线号位置、标注正确清晰按图检查导线走向应基本一致按图目测导线扎带捆扎间距<150mm钢直尺导线端头压接紧固无松动手感、目测电气间隙Ui=4000V~_____V125mm同上卡尺同上爬电距离Ui=4000V~_____V125mm卡尺标牌标示标牌标示(对照产品描述)保持一致同上目测同上标牌敷设牢靠紧固目测、手动地部位元器件接地可靠、连续同上目测、手动同上总接地点要求无喷涂、锈蚀目测接地部位标志明显、牢固目测紧固件防松装置有且需拧紧同上目测、手动同上拧紧后露牙要求2~6牙目测外观柜壳内外涂层(绝缘层)无擦伤、破损同上目测同上各电镀件无起皮、生锈目测柜体内部清洁无油污目测企业劳动纪律xxGY-
4.1-
0121、凡本公司职工应按时上下班有事先请假,办好请假手续;未经有关__批准的作旷工处理,罚款贰拾元,迟到每次拾元,中途离厂早退无手续每次贰拾元如遇特殊情况可__请假
2、服从公司及车间的工作分配,对不服从分配,并造成不良影响者经教育不改将给予辞退
3、端正劳动态度,工作时间不准擅自离岗、窜岗,认真填写好各种记录、报表;填写的数据应及时、正确,对型虚作假者视情节轻重给予罚款伍元至贰拾元
4、严格遵守安全操作规程穿戴好必要的防护和品,对屡教不改者进行必要的处罚凡违章操作造成的损失,按责任主次赔偿必要的经济损失,并处以罚款
5、开展文明生产,搞好环境卫生工作工作场所、设备应保持清洁,不乱丢垃圾,做到文明上下班
6、维护工厂的工作秩序,发扬互帮互助精神,做到尊师爱徒、团结友爱、自觉尊守公司的各项规章制度,为完成和超额完成各项任务共同努力车间现场管理规范xxGY-
4.1-
0131、车间生产的开关成套设备和控制设备的装配中应排列整齐,分类排放,应放置在划分的区域内,不允许占用通道和其它区域
2、装配人员在装配过程中要注意柜的表面涂覆层的清洁,不允许用脏手摸柜的表面,柜内底板要衬纸板,不允许用脚直接踏在柜的底板上
3、装配人员在领用元器件进行装配时,先拆除元器件的包装,收集好元件的合格证、说明书,把包装箱、盒清理干净后再进行元器件装配,不允许边拆包装边装配
4、元器件应放在周转箱内,不允许随便乱放,工具小车要保持整洁,标准件规格分类把放清楚
5、装配场地做到日做日清,保持装配场地清洁,装配结束后清理柜内垃圾,柜表面有手印应擦拭干净
6、车间__设备要有值班人员负责,每天设备__完毕,设备上的铜、铁屑必须清理干净,设备转动和滑动部分要加润滑油每日下班前20分钟清理
7、车间__设备的场地要做到日做日清,保持设备__场地的清洁,废料应放在废料堆放区__的零件要分类堆放整齐,不允许__的零件任意堆放
8、做好产品装配标识,合格品、不合格品的隔离和标识
9、行车使用完毕,停靠在规定位置
10、所有电源线不准穿过通道
11、电器__场所不允许吸烟
12、每日下班后,值班人员负责关好所有门窗企业安全生产守则xxGY-
4.1-
0141、安全生产人人有责,严禁违章指挥和作业,自觉尊章守纪
2、上班前不准喝酒,工作中集中注意力,严禁嬉戏打闹睡觉,小孩严禁带入生产作业区域工作场所
3、进车间必须按规定穿戴好劳保用品,严禁赤膊敞衣、穿拖鞋、高根鞋进入工作场所
4、设备一律凭证操作,设备在运行中,不得擅离职守;因故离岗必须停车停电;未经同意不准开动他人的设备培训实习人员必须在指定__指导下工作,特殊工种需经培训专业考试凭证操作
5、安全保护装置如__音响装置测量仪器等设施,应经常维修,定期效验,保证正确有效,不准擅自拆除
6、检修必须切断电源,挂上警止牌,并应有批准手续
7、多人操作应有统一指挥,登高作业必须系好安全带,戴好安全帽,竹梯必须作好防滑措施
8、各种机动车辆厂区内行驶速度不准超过五公里
9、要害部位必须悬挂醒目标志,严格出入制度,禁火场所严禁烟火,动火操作必须专人负责
10、发生重大伤亡事故或恶性未遂事故,除及时抢救伤者外,还应保护现场并立即报__设备安全操作规程xxGY-
4.1-015钻床安全操作规程1使用钻床之前,先把各手柄、闸把打到空档位置,以手拨动主轴几转,检查有无障碍,并慢转2—3分钟,检查主轴和马达运行是否正常2检查钻床各部位运动是否正常,润滑系统是否畅通,交按规定加注润滑油3钻孔时,平台上应垫上垫铁,钻头必须夹紧时要用钥匙,禁止敲打钻夹头锥柄钻头拆卸时应使用斜度铁顶4变换转速、增减速机动走刀量、更换钻头、夹具及上卸工件时必须停车钻穿孔时不得用力过猛,不要用力强钻较硬的工件5工件上工作台时必须检查工作台上有杂物,以防损伤钻台和造成质量问题6取下工作时,必须检查螺丝是否已经松开,待排除所有障碍以后方能吊运7钻大孔或薄铁片,必须压牢;不得用手拿着工件进行钻孔8长形及大形有工件在竖着钻孔时,应特别注意压紧夹牢,并要仔细检查后方可__,严禁用手扶着工件__,以防歪倒发生事故9压紧用的螺钉,螺帽不得有滑丝,压板不得有凸凹不平及裂纹现象运转中发生故障及时切断电源,通知维修工和有关部门,经检查处理后才胡使用,操__不得私自处理事故母排折弯机安全操作规程
1、首次开机前必须先给油箱注油,以免损坏油泵
2、操作前应先启动油泵开关,检查各油管有无漏油现象
3、保持油液清洁及油路畅通,每班给各单元运动部件加润滑油
4、折弯机装上不同的模具,可对母线进行平弯、小母线短边平弯、立弯等工作
5、应根据铜排的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径
6、弯曲铜排一定要注意铜排的中心位置,一定要对准刻度0度
7、弯排机上有90度、45度角度指示,弯曲铜排应调整角度≤90度,确保不损伤到铜的材质
8、装、调试(对模、调整刀片间隙)或拆卸模具,必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行
7、在操作时,拿着工件等待滑块下行时必须小心切勿把手或身体的一部分放在上下模(刀片)之间,以免发生事故
8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,如发现刃口变钝,应及时修磨或更换仓库管理制度xxGY-
4.1-0161适用范围
1.1本办法规定库房产品验收、存放、保管、发料、退货及其它有关内容
1.2本办法适用于本公司各类库房2职责采购部负责原料库,生技科负责半成品和成品库的管理3控制要求
3.1验证入库
3.
1.1入库产品必须检验合格,合格凭证必须经检验员盖章,并认真核对入库单的数量与实物数量,查验产品合格证或质保书,收料单上填写内容应完整清晰
3.
1.2对没有列入采购计划的产品不得入库
3.
1.3对易碎品、危险品、电器组件等物资的馐箱各物品外观要完整无损才能入库
3.
1.4物资经清点入库后,应当日登记入库、记卡,定点安放
3.
1.5对于待检和不合格品必须采取隔离措施,做好标识,以防误用
3.2存放和保管
3.
2.1产品应按用途、性能、规格做到分类、分区、分架存放,产品堆放应整齐,便于记数,大个产品堆放应便于装运
3.
2.2库房管理要做到“二齐”(摆放齐、库容齐),“三清”(材料清、数量清、规格清),“__”(不锈、不潮、不霉、不混、不漏)
3.
2.3认真做好盘点工作日常发料随时点,库存产品轮翻点,保持账、卡、物相符
3.
2.4存库产品超过二年或有时效要求的产品,超过有效期后,在使用前应经复检合格后主可使用
3.
2.5在库产品必须标识清晰、齐全、字迹清楚、牢固,以便产品的发放和追溯
3.
2.6对于贵重、精密产品应加强保管,特别注意领时的审批手续
3.3发货
3.
3.1严格按照凭证限客厅发料,各领料单、发运单上的有关签名、盖章齐全,数量符合规定,凭证上数字不能涂改
3.
3.2各类产品的发货,必须是合格品,发货的仓库应留有可追溯的凭证
3.
3.3对于个别紧急放行产品,严格按紧急放行程序规定__
3.
3.4发货部门必须运用适宜的运输工具,严禁野蛮运输和装卸
3.
3.5发货部门应在指定场所内卸货,做到不混料、不混规格、不遗留数量
3.
3.6发放各类产品,执行先进先出原则
3.
3.7库房内产品原则上不准外借,特殊情况须经主管__审批,办妥手续后才可外借
3.4退货
3.
4.1因设计、顾客更改需要退货的电器产品,凡启封的必须经复检合格,挂上合格标签,并且附有原合格证,凭退料单退库未启封的凭原合格证、退料单退库
3.
4.2因设计、顾客更改确实不用的原材料,凭退料单分清材质、规格退库
3.
4.3有时效要求的产品,凡超过期限或规定要求的,凭退料单退库
3.
4.5自制、外购零部件,仓库发至收料部门后确属质量缺陷,经检验员检验,凭不合格品通知单退库
3.5对于退库产品,凡属供方造成质量问题的,仓库___需严格隔离,并通知采购部门凭不合格通知单向供方退货或索赔
3.
5.1库房___必须经培训持证上岗
3.
5.2严禁火种入库,库房要有明显的禁烟、防火标志,过道要保持畅通,下班后切断电源,严禁闲杂人员入库4记录各种入库单、领料单、发运单等记录凭证,由各库房___负责保存检验设备设备操作与运行检查规程xxGY-
6.1-001工频耐压测试仪操作规程
1、将自备地线接至仪器后盖板外壳接线柱上,并将旋钮逆时针旋转至零位,电源开关置“关”态
2、取出附件,将红色高压测试棒带插头的一端插入高压输出端内,另一端接被测试件,若试验时间较长,也可将高压测试棒的高压线直接焊至鳄鱼夹,由鳄鱼夹直接夹住被测试件
3、将黑色高压测试棒的一端固定在“被测端”上,另一端与被测试件相连,必须注意被测端必须与本仪器外壳绝缘良好
4、开启电源开关,电源指示灯亮
5、选取适当的“电源选择”量程和“电流选择”,并将“时间选择”接至“∞”档;
6、按动“测试”按钮,高压指示灯亮表示已作好高压准备,缓慢调节调压器旋钮,KV表上有高压输出读数,此时被测试件上有高压;
7、电压调节至所需试验值,若需时间控制,只需选择适当量程,“时控指示灯”亮,表示时间控制开始,直至设定时间,仪器便自动切断高压;若不需时间控制,则需置于“∞”档,此时“时控示灯”不亮;
8、当被测试件击穿后,仪器能发出声光__,此时“__”指示灯亮若“__开关”打开则有__声间;若关闭,则无__声音,直至按动“复原”按钮,方可解除__,进行下次测试准备;
9、为延长仪器寿命,在一次或批次测试完毕后,按运“复原”按钮切断高压切铁在较高压下直接短路高压输出端和被测端
10、操作安全要求
10.1检验测试操作人员应戴橡皮绝缘手套;
10.2操作场地应铺设1~
1.5cm的橡皮绝缘垫;
10.3试验设备应可靠接地工频耐压测试仪运行检查规程
1、目的为保证检测设备的完好性和正确性,保证被测数据的正确可靠,特制定本规程
2、方法
2.1首先检查该设备外表是否完好;
2.2将输出电压设定为900V,在输出端并联万用表,其读数应基本一致,其两者的误差应小于50V;
2.3将高压输出端与接地端串接25kΩ(20W以上)电阻,泄漏电流设置为100__,调高输出电压至2500V左右,设备应__;
2.4拨动“时间选择”放置到“1min”档,选用另一标准计时器(码表、电子表等),当一分钟开始时,按动“测试”按钮,高压指示灯亮;“时控指示灯”亮,此时测试开始,直至设定时间,仪器自动切断高压,其两者的误差应小于±5秒;
3、该仪器运行检查周期规定为每次开机后运检一次特别注意工频耐压测试仪运行检查每班开始使用前应作一次运行检验,如发现异常
1、立即停用设备,并向质量负责人报告;
2、由质量负责人通知销售厂商按销售服务协议上门检查(维修),并经运行检查无误;
3、由质量负责人安排对上一个班次所生产的全部产品进行抽样检验,检验中如有不合格项出现,应对该班次全部产品重新检验兆欧表操作规程
1、使用兆欧表应远离磁场__水平位置;
2、依顺时针方向转动摇手柄,使速度逐渐增至每分钟120转左右在调速器发生滑动后,即可得到稳定的电阻读数;
3、绝缘测定将被测定的两端分别连于“线路”及“接地”两接线柱上;
4、通地测定,将被测端及良好的接地线依次接于“线路”及“接地”两接线柱上;
5、测定时,保护环应该接于被测两端之间最内层的绝缘层上以消除因漏电而引起的读数误差兆欧表运行检查规程
1、目的为保证检测设备的完好性和正确性,保证被测数据的正确可靠,特制定本规程
2、方法
2.1首先检查该设备外表是否完好;
2.2兆欧表摇把转速120转/分,当兆欧表二表棒短接,指针指示为0,当兆欧表二棒开路指针应为∞
3、该仪器运行检查周期规定为每个班次开机后运检一次特别注意兆欧表运行检查每班开始使用前应作一次运行检验,如发现异常
1、立即停用设备,并向质量负责人报告;
2、由质量负责人通知销售厂商按销售服务协议上门检查(维修),并经运行检查无误;
3、由质量负责人安排对上一个班次所生产的全部产品进行抽样检验,检验中如有不合格项出现,应对该班次全部产品重新检验接地电阻测试仪操作规程
1、接通电源220V;
2、将指零仪电源开关拨到“通”位置,调节“调零”旋钮,使指针指“0”;
3、将输入导线连接被测电阻,注意测量
0.1Ω以下电阻时,测量用连接导线电阻应不大于
0.01Ω
4、接地电阻测试仪要求AC或DC电流不小于10A,0-200mΩ接地电阻测试仪运行检查规程
1、目的为保证检测设备的完好性和正确性,保证被测数据的正确可靠,特制定本规程
2、方法
2.1首先检查该设备外表是否完好;
2.2仪表显示是否稳定,无异常;
2.3测量自制小电阻(将绝缘导线绕制并固定在一硬框架上,将引出线焊接到引出桩头上,测量并记录其电阻值,注自制小电阻的阻值可在60mΩ~100mΩ之间),核对测量精度,误差范围≤±
1.5mΩ;
3、该仪器运行检查周期规定为每个班次开机后运检一次特别注意该仪器运行检查每班开始使用前应作一次运行检验,如发现异常
1、立即停用设备,并向质量负责人报告;
2、由质量负责人通知销售厂商按销售服务协议上门检查(维修),并经运行检查无误;
3、由质量负责人安排对上一个班次所生产的全部产品进行抽样检验,检验中如有不合格项出现,应对该班次全部产品重新检验检验试验设备运行检查记录xxGY-
6.2-R01设备名称工频耐压试验仪检查日期检查项目设备外观工频电压__功能计时误差设备名称兆欧表检查日期检查项目设备外观短路电阻开路电阻设备名称接地电阻测试仪检查日期检查项目设备外观测量准确度运行检查责任人交流高压配电柜技术工艺XY-001-20121总则本技术要求适用于10kV金属铠装封闭型移开式中置柜投标者须仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款,投标者提供货物的技术规范应符合投标文件所规定的要求投标者应生产过多批次符合招标文件所规定要求的产品,并已安全无故障运行三年以上投标者所提供的产品,其生产厂家应具备相应产品的型式试验合格证,产品鉴定证书,型号使用证书,具有合法的生产许可资格
1.1标准合同设备应适用以下最新版的国家标准GB
311.1高压输变电设备的绝缘配合GB
311.2-
311.6高电压试验技术GB5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB11022高压开关备通用技术条件GB1984交流高压断路器GB1985交流高压隔离开关和接地开关GB1207电压互感器GB1208电流互感器GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器GB8287高压支柱瓷绝缘子GB/T
16927.1高压试验技术GB7354局部放电测量DL/T404户内交流高压开关柜订货技术条件DL/T593高压开关设备的共用订货技术导则DL40310-35千伏户内高压真空断路器订货技术条件以上标准有不一致处以标准较高者为准
1.2投标书中应提供的资料投标者应在投标书中提供下列技术文件资料产品两部鉴定证书
1.
2.2产品型号使用证书
1.
2.3技术数据表和有关技术资料.
1.
2.4型式试验报告
1.
2.5同类设备的成功供货记录具有设备简要参数、__地点名称、投运时间、运行情况的记录
1.
2.6与评标有关的其他技术文件资料
1.3备品备件投标商应提供随设备配备的备品备件,并列入附录
11.4技术文件为满足施工图设计需要,中标商在签订合同后向买方和设计部门提供下列技术文件资料
1.
4.1外形尺寸图及有关说明
1.
4.
1.1图中应标明组装后高压开关柜的外形尺寸,设备的重心位置与总重量、固有频率
1.
4.
1.2高压开关柜底座和基础螺栓的位置和尺寸
1.
4.
1.3运输尺寸、重量和重心高压开关柜的机械强度计算书,应包括本技术规范书所规定的地震条件二次回路接线、配线图
1.
4.
3.1交直流控制、保护、__及加热回路的所有部件均应有识别符号、编号并注明详细规格标明开关柜内所有端子排,包括将由买方接线的端子排
1.
4.4铭牌图内容按标准要求
1.
4.5说明书及试验报告
1.
4.
5.1说明书包括下列资料a齐全和详细的__资料b额定值和特性资料c维护和检验要求d工作条件
1.
4.
5.2试验报告包括下列资料a型式试验和例行试验报告b其它适用的资料和说明
1.
5.图纸的交付和时间
1.
5.1在合同签字之日起4周内,卖方应将图纸和资料发送给有关单位
1.
5.2在设备装运前1周,卖方应将说明书及试验报告发送给有关单位
1.
5.3每台设备应附有3套__说明及试验报告并随设备一起发送
1.
5.4要求的技术文件份数及发送单位发送单位图纸资料说明书及试验报告
661.6招标范围
1.
6.1招标范围包括设备名称型号柜内元件组合数量台备注真空断路器柜KYN28-1210kV真空断路器2500A40kA3进线、联络真空断路器柜KYN28-1210kV真空断路器1250A
31.5kA13馈线真空断路器柜KYN28-1210kV真空断路器2000A
31.5kA1馈线PT及避雷器柜KYN28-1210kV隔离开关2000A2隔离柜KYN28-1210kV2000A1联络合计20所有馈线开关均加装电度表和零序电流互感器(30/1A,要求口径不小于150mm)进线柜为架空进线,馈线柜为电缆出线详见变电站系统图由于变电站综合自动化保护装置由招标单位另行招标,为保证馈线装置与后台的通讯良好,本开关不包含保护装置,但保护装置仍由中标开关柜厂家__、调试开关柜内必须考虑保护装置的__与配线特别说明电流互感器变比按图要求,变压器低压侧进线要求4组线圈编程器共要1只;开关柜中母线选用TMY—100×10×2;报价时主要零部件应注明生产厂家(如断路器、真空泡、隔离开关等);PT柜内加装三个相电压表和一个线电压表(带切换开关)型号6L2-6000/100V
1.5⊥B;真空断路器型号为VTK2-12所有PT柜内加装二次保险管所有出线开关均为电缆出线,两台进线开关为架空进线,以系统图为准电缆出线时CT用两组加零序CT;架空出线时,CT用三组;以上设备清单仅用于投标报价,具体设备数量以订货图为准
1.
6.2制造商应提供开关柜需要的母线导体含系统连接母排及相关的支柱绝缘子、金具、柜间封闭母线桥架含与主母线同规格的母线封闭母线桥如需收费时,请报出每米单价
1.
6.3制造商应提供从端子排去综自单元的编号连接线并按要求在仪表板上开出综自单元的__孔
1.
6.4每种不同轨距的断路器要求配置二台延伸轨道运输车2技术要求
2.1使用环境条件
2.
1.1__地点户内
2.
1.2海拔高度<1000m
2.
1.3环境气温-10~40℃
2.
1.4多年平均相对湿度80%
2.
1.5污秽等级Ⅲ级
2.
1.6耐地震能力地面水平加速度
0.2g,垂直加速度
0.1g,按IEC1166标准试验,安全系数
1.
672.2额定值
2.
2.1型式KYN28-12金属封闭型移开式中置高压开关柜
2.
2.2额定电压最高工作电压12kV
2.
2.3额定电流:变电站进线、母联和隔离柜为2500A40KA馈线柜为1250A
31.5kA
2.
2.4额定绝缘水平雷电冲击耐压(峰值)对地、相间、断路器断口75kV;隔离断口85kV;工频耐压1min对地、相间、断路器断口42kV;隔离断口49kV
2.
2.5额定频率50Hz
2.
2.6温升依照DL/T593-96第
4.
2.
4.2条执行,并作如下补充运行人员可能触及的部位≤30K;可触及但正常运行时无需触及部位≤40K;
2.
2.7额定短路开断电流和关合电流
2.
2.
7.1额定短路开断电流均为40kA
2.
2.
7.2额定短路关合电流均为80kA峰值
2.
2.8额定短时耐受电流均为40kA4S
2.
2.9额定峰值耐受电流均为80kA
2.
2.10分、合闸线圈和辅助回路的额定电压
2.
2.
10.1分、合闸线圈DC220V(直流)
2.
2.
10.2操作机构电机DC220V(直流)
2.
2.
10.3加热器AC220V(交流)
2.
2.
10.4照明:AC220V
2.
2.11噪声≤80dB
2.3一般技术要求
2.
3.1基本要求
2.
3.
1.1开关柜的结构应保证工作人员的安全,且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验
2.
3.
1.2开关柜外壳采用进口覆铝锌板制造前后门采用__度冷轧板表面喷塑
2.
3.
1.3各组件及其支持绝缘件的外绝缘爬电距离不小于216mm纯瓷绝缘、240mm合成绝缘
2.
3.
1.4开关柜隔板、前后门和门锁采用的金属板应有足够的机械强度,即正常操作时不应变形
2.
3.
1.5开关柜后面板采用上下两扇门结构电缆室照明灯应能在不开门状况__便更换
2.
3.
1.6柜内母排均采用长春或长园热缩套管作外包加强绝缘
2.
3.
1.7进线柜均为架空上进线,出线柜均为电缆下出线
2.
3.
1.8断路器额定电流≥1600A的开关柜,断路器静触头__隔板以及进线柜的穿墙套管__隔板均采用不导磁的不锈钢板其余柜隔板均应做隔磁处理
2.
3.
1.9进出线柜电缆室应有充裕的空间每相可同时联接两根电缆并设置相应数量的接线排
2.
3.
1.10开关柜柜面板在统一位置__EDE开关柜智能操控装置,能实现下列功能动态模拟显示图、__防误提示、柜内温湿度显示及控制、高压带电显示及闭锁功能、验电、带电人体接近__提示、远方/就地操作,照明操作、分合闸指示、储能指示、分合闸回路完好指示,预分、预合闪光指示、RS-485通讯接口
2.
3.
1.11断路器室、电缆室均设置玻璃观察窗便于观察室内的工作状况
2.
3.
1.12进线柜、母联柜、隔离柜均按规定装高压带电显示装置及电压抽取绝缘子
2.
3.
1.13中置柜带电体相间及相对地采用空气绝缘其相间及相对地空气净距离大于125mm
2.
3.2导体间净距柜内导体间及导体对地的净距,应满足电力工业行业标准DL/T593的要求
2.
3.3柜体尺寸进线、母联及隔离为1000mm宽×1660mm深×2300mm高其余为800mm宽×1500mm深×2300mm高厂家如有偏离请注明柜体尺寸
2.
3.4防护等级开关柜外壳防护等级为IP4X,隔室间、断路器室门打开为IP2X
2.
3.5防误功能所有开关柜优先采用简单、可靠的机械“五防”结构,对难以实现机械“五防”的部分,如母联开关柜与隔离柜之间、电容器开关柜与电容器组之间的联锁等,采用电气闭锁所有开关柜电缆室应装有能反映线路侧有无电压的带电显示装置,当电缆端带电时,应闭锁柜的封板或柜门且接地开关不能合闸另外,接地开关操作机构与断路器、柜后门仍要有可靠的机械闭锁
2.
3.6所有开关柜电缆室及断路器室应装有防止凝露的加热器,加热器装有根据天气情况自动投切的控制器,并且加热器的__运行不应影响其他设备的安全运行
2.4主要元件详细技术要求
2.
4.1断路器:VTK2-
122.
4.
1.1操作机构型式:永磁机构
2.
4.
1.2额定参数a额定电压即最高电压12kVb额定电流2500A、1250Ac额定短路开断电流40kAd额定短路关合电流80kA峰值e额定短时耐受电流40KA(4S)额定峰值耐受电流80KAg额定绝缘水平雷电冲击耐压(峰值)对地、相间、断路器断口75kV;隔离断口85kV工频耐压1min(有效值)对地、相间、断路器断口42kV;隔离断口48kVh开断单个电容器组电流630A开断背对背电容器组电流400Ak开断空载变压器的过电压≤2Uel额定电容器组关合涌流:
12.5kA频率不大于1000HZm额定短路持续时间:4s
2.
4.
1.3机械特性参数a分闸时间20~50msb合闸时间35~70msc储能时间≤15sd触头开距:11±1mme超行程:
3.5±1mmf触头合闸弹跳时间≤2ms平均合闸速度6mm-触头闭合
0.5~
0.8m/s平均分闸速度触头分开~6mm
0.9~
1.2m/s三相分、合闸不同期性≤2ms触头分闸反弹幅值:≤3mm
2.
4.
1.4开断与关合工况a额定操作顺序0-
0.3S-CO-180S-COb失步开断电流25%×
31.5kAd失步开断恢复电压
2.5×12/√3kV额定电流开断次数20000额定短路电流开断次数50机械操作次数50000真空断路器开断630A电容器组时不发生重燃
2.
4.
1.5真空灭弧室陕西宝光a允许储存期20年b允许储存期内真空度不低于
6.6×10-2Pac动、静触头允许磨损累计厚度3mm
2.
4.
1.6操作机构a断路器操作机构电源采用DC220V(直流)失去电源时,可以手动储能并闭锁电动机储能b应提供机构手动合分闸装置,以便在失去控制电源时操作断路器该手动装置应有防误动措施c所有控制设备,包括合分闸线圈,额定电压为DC220V在以下电压范围内应可靠动作合闸线圈80%~110%分闸线圈65%~110%跳闸线圈的电压≤30%额定值不应动作应__能显示断路器操作次数的计数器该计数器与操作回路应无电气__,且不影响断路器的合分闸操作
2.
4.
1.7真空断路器回路应配备过电压吸收装置,以防止操作过电压,并配带间隙氧化锌过电压保护器
2.
4.
1.8断路器手车为中置式,要求互换性强、操作安全可靠,确保同一规格的断路器各配合尺寸及二次接线图一致,能互为备用
2.
4.2计量仪表要求配编程器(杭州华立)计量仪表采用三相三线电子式多功能电能表DSSD536要求如下准确度等级12800imp/kWh
0.5S12800imp/kvarh2额定电压:3x100V50Hz额定电流:3x
1.56A
2.
4.3电流互感器大连第一互感器采用环氧浇注型单相式电流互感器额定二次负荷15—20VA额定电流比及准确级详见配置接线图额定短时耐受电流≥
31.5kA1S,额定峰值耐受电流≥80kA保护5P级准确限值≥25000/Ie仪表保安系数Fs≤5在
1.2×12kV局部放电测量电压下相对地局部放电量≤50PC
2.
4.4电压互感器大连第一互感器采用环氧浇注型,单相式电压互感器其额定参数应与开关柜额定参数一致
2.
4.
4.1额定电压比10/√3/
0.1/√3/
0.1/3kV
2.
4.
4.2额定输出50~100VA
0.5/6P级
2.
4.
4.3型号(带零序PT)
2.
4.
4.4励磁特性要求有较高的饱和点,在
1.2倍额定电压时不饱和
2.
4.
4.5局部放电水平在
1.2×12kV局部放电测量电压下,电压互感器相对地局部放电量≤50PC
2.
4.5避雷器使用国内一流厂家产品
2.
4.
5.1型式无间隙金属氧化锌避雷器
2.
4.
5.2额定电压17kV
2.
4.
5.3最大持续运行电压
12.7kV
2.
4.
5.4标称放电电流5kA
2.
4.
5.5陡波冲击残压1/3μS,5kA
51.8kV
2.
4.
5.6雷电冲击残压8/20μS,5kA≤45kV
2.
4.
5.7操作冲击残压30/100μS,500kA≤34kV峰值
2.
4.
5.8直流参考电压1__≥25kV
2.
4.
5.9长持续时间小电流耐受能力矩形波,2000/μS,20次冲击200A说明使用大能容组合式过电压保护器(可以取代氧化锌避雷器),通流量不低于600A/2mS
2.
4.6过压保护
2.
4.
6.1型式选用知名厂家
2.
4.
6.2持续时间电流2ms方波电流600A耐受18次
2.
4.
6.3密封煮沸4h;放置24h技术试验
2.
4.
6.4泄露电流17KV下≤20μA
2.5二次部分技术要求
2.
5.1柜顶小母线为铜管除接入控制回路的接点外,每台断路器至少应有6个备用的辅助接点3个常开、3个常闭,弹簧储能状况除接入控制回路的接点外,还至少应有2个备用的接点(1个常开、1个常闭),以供其它用途使用上述辅助接点均应引至开关柜端子排上用于断路器控制回路的辅助接点应能可靠地切断断路器分合闸操作电流
2.
5.2所有开关柜上端子排的接线及其排列应与买方提供的图纸一致端子排上至少应还有20%的备用端子柜内布线应满足下列要求
2.
5.
2.1原理正确,布线合理
2.
5.
2.2导线均为铜导线,绝缘等级500V
2.
5.
2.3导线截面所有导线的终端应有与买方图纸一致的回路编号或导线走向标识
2.
5.3开关柜手车应设有试验位置,当手车处于试验位置时,其主回路应形成隔离断口或分隔,而控制回路是接通的,并提供手车试验位置辅助接点
2.
5.4手车与高压开关柜辅助回路的插头连接,其同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同,并能互换使用,插头与插座必须接触可靠,并有锁紧措施;插头与开关设备应有可靠的机械连锁,当开关设备在工作位置时,插头应拔不出来
2.
5.6微机综合保护装置由综合自动化厂家提供,开关柜厂家负责__
2.6结构要求
2.
6.1开关柜的外壳除前后门可用一定强度的钢板外,其余应用可靠强度的覆铝锌板
2.
6.2在正常操作和维护时不需要打开的盖板和门,若不使用工具,应不能打开、拆下或__
2.
6.3在正常操作和维护时需要打开的盖板和门,应不需要工具即可打开或__,并应有可靠的连锁装置来保证操__的安全
2.
6.4观察窗位置应使观察者便于观察必须监视的组件及关键部位的任意工作位置观察窗须达到外壳所规定的防护等级
2.
6.5开关外壳喷涂喷涂之前,须__清除锈蚀物及焊渣
2.
6.6沿开关柜排列方向的接地导体应采用铜母线,其截面应不小于120mm2全部需要接地的设备都应优先通过铜排与此导体连接应至少有两个接地端子供其与变电所接地网连接(连接面应进行搪锡处理)接地端子采用M12螺栓
2.
6.7每台开关柜应设置铭牌,铭牌的位置应易于运行操作人员观察
2.
6.8每台开关柜前后门应有不干胶字幕或金属字牌眉头准确反映该柜的用途及位置编号
2.
6.8当开关柜采用电缆进出线时,电缆室应提供足够的空间,并留有电缆头及零序电流互感器__及固定的位置
2.7本技术要求没有明确要求的元件,投标方应选用国内知名品牌产品并经业主和设计院确认(单方确认无效)另外,投标厂家必须在投标书内清楚列出所有元件的分供方3试验卖方应按下述规定进行试验
3.1型式试验开关柜应按国家标准有关规定进行型式试验开关柜内主要元件应按各自的国家标准有关规定进行型式试验卖方应提供近五年内的有关型式的试验报告,以证明所供应的开关柜及其元件满足本技术规范和有关国家标准的规定出厂试验开关柜出厂试验至少应包括下列项目主回路的工频耐压试验;辅助回路和控制回路的工频耐压试验;局部放电测量;主回路电阻测量(卖方需提供合格的数据范围);机械特性参数测量(卖方需提供合格的数据范围);机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验;仪表、继电器元件校验及接线正确性检定;在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件,应检验互换性现场验收试验现场交接试验在__完毕后,按“电气设备交接试验标准”由买方进行,现场交接试验所测结果,应符合工厂规定的技术规范或买方规定的数据厂家须免费提供的其它资料和备品、备件1)电气一次系统接线图.2)电气二次系统接线图端子排图等.3)标明主要尺寸、__要求及对支持或基础要求的开关柜平面、断面布置图4)开关柜内主要元件的说明书5)设备明细清册6)备品、备件每个站插头4个;插座4个;分、合闸线圈各5套;辅助开关5个10kV 高压装箱式变电站技术工艺XY-002-20121.总则
1.1 本设备技术规范书适用于 10kV 欧 式(预装式)箱变 ,技术规范书提出了该产品的功能设计、结构、性能、和试验等方面的技术要求
1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准, 未对一切技术细则作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文, 供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议,则意味着供方提供的设备(或系统)完全满足本规范书的要求如有异议,应在投标书中以“对规范书___和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述
1.4 本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准应遵循的主要现行标准如下 本技术规范出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行DL/T 537-2002 《高压 / 低压预装箱式变电站选用导则》DL/T 537-1993 《 6 ~ 35kV 箱式变电站订货技术条件》GB
311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T6451-1999 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB6450-1986 《干式电力变压器》GB11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB3804-1990 《 3 ~ 63kV 交流负荷开关》GB7328-1987 《电力变压器和电抗器的声级测定》2 使用环境条件
2.1 周围空气温度 最高气温+ 40 ℃ 最低气温- 15 ℃ 最高日平均气温+ 30 ℃ 最高年平均气温+ 20 ℃ 最大日温差 25K
2.2 海拔 不超过 1000m ;
2.3 风速 不大于 25m /s ;
2.4 环境湿度 月平均值不大于 90% ; 日平均值不大于 95% ;
2.5 耐地震能力 地震烈度 8 级 地面水平加速度
0.2g; 地面垂直加速度
0.1g ;
2.6 __地点的倾斜度不大于 3 °
2.7 考虑日照、污秽、凝露及自然腐蚀的影响
2.8 周围空气不受腐蚀性或可燃性气体、水蒸气等明显污染,箱式变__地点无剧烈振动3. 技术参数和要求
3.1 技术参数
3.
1.1 系统额定电压 10kV ,最高电压 12 kV ;
3.
1.2 变压器高压侧额定电压城市变或靠近电源侧宜选
10.5 土 5%kV ,远离电源侧或农村变宜选 10 土 5%kV ;低压侧额定电压
0.4 kV
3.
1.3 额定频率 50Hz
3.
1.4 额定热稳定电流及时间( kA/s )高压回路 20kA/3 低压回路 30kA/1 ;接地回路 20kA/3
3.
1.5 额定动稳定电流及时间(峰值, kA )高压回路 50 ;低压回路 63 ;接地回路 36 ;
3.
1.6 工频耐压 kV 高压回路 42 ;高压断口 48 ;低压回路
2.5 ;变压器 35 ;控制与辅助回路
2.0
3.
1.7 雷电冲击耐压 kV 高压回路 75 ;高压断口 85 ;低压回路 6
3.
1.8 噪音水平变压器容量 1250kVA 以内不大于 50dB (除特别注明外)
3.1 . 9 箱壳防护等级不低于 IP3X ;箱体 颜色军绿(除特别注明外)
3.10 允许温升高压设备的允许温升值见 GB/T11022-1999 规定;变压器的允许温升值见 GB1094 或 GB6450 规定;低压设备的允许温升值见 GB7251 规定;
3.11 1000kVA 及以下变压器采用高压负荷开关 - 熔丝保护, 1250kVA 及以上变压器采用高压断路器保护
3.12 最大允许尺寸(深×宽×高 mm ) 630kVA 及以下变压器终端型 3200 × 2000 × 2500 ,环网型 3200 × 2500 × 2500 ; 1250 - 8000kVA 变压器终端型 3400 × 2300 × 2600 ,环网型 3400 × 2700 × 2600
3.2结构和技术要求
3.
2.1 结构
3.
2.1 .1 该欧式箱变是集高低压开关设备和变压器于一体的成套装置,其结构布置有目字型、品字型有__的高压室、低压室和变压器室,高压室和低压室内的设备必须__在可密封的金属间隔内,并有隔热夹层间隔须使用厚度达
2.0mm 及以上的进口敷铝锌板材或者不锈钢板材防护等级不能低于 IP3X
3.
2.1 .2 外壳的金属材料应经过防腐处理
3.
2.2 箱体
3.
2.2 .1 箱体不带操作走廊箱体骨架为焊接式箱体在起吊、运输和__时不应变形或损坏
3.
2.2 .2 所有的门应向外开,开启角度应大于 900 ,并设定位装置门应有密封措施,并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁,铰链应采用内铰链
3.
2.2 .3 箱体顶盖的倾斜度不应小于 3 °,并应装设防雨檐箱体低部要求采用不锈钢或环氧树脂隔板,防电缆沟管潮气、腐蚀气体及小动物
3.
2.2 .4 箱体基座和所有内外金属件均应进行防锈处理,并喷涂耐久的防护层门、窗和通风口应设防尘、防小动物进入和防渗、漏雨水措施箱体内应设自动控制驱潮装置,防止元件发生凝露
3.3高压配电装置
3.
3.1 开关等电器设备优选 ABB 、 __输配电气等名优品牌的 SF6 负荷开关或ISARC负荷开关,要求选用开关体积小,电气性能好,操作方便,运行安全可靠,免维护或少维护
3.
3.2 环网柜的结构紧凑,保证工作人员的安全,且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验满足全工况运行和凝露试验要求
3.
3.3 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换
3.
3.4 进出线均有面板型带电指示器,每相带有面板型短路故障指示器
3.
3.5 环网柜外壳必须是采用厚度 2mm 或以上不锈钢板制成的外壳不得含有网状纺织物、不耐火或类似的材料
3.
3.6 环网柜主回路的一切组件均__在金属外壳内,外壳的防护等级 不能低于 IP3X
3.
3.7 环网柜内的开关设备等必须牢固的__在支架上,支架不得因操作力的影响而变形;操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作
3.
3.8 SF6 负荷开关的位置指示装置应明显,并能正确指示出它的分、合闸、接地状态
3.
3.9 SF6 负荷开关的__位置应便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视
3.
3.10 熔断器同型号、同规格的熔断器的__尺寸统一,具有互换性熔断器应有良好的机械稳定性熔断器熔体的最高允许温度及允许温升分别为 130℃ 和 90K
3.4 变压器
3.
4.1 变压器可根据设计选用全密封油浸式变压器或干式变压器,油变选用__输配电气-S11 型变压器,干变选用 SGB10 或 SGB11 型干变 变压器铭牌应面向箱门绝缘油使用 25# 变压器油或__进口矿物油及美国杜邦β液(除特别注明外)矽钢片选用高导磁__晶粒取向冷轧钢片或非晶体合金铁芯,油变高低压铜线选用一级无氧铜,干变高压铜线选用一级无氧铜,低压选用铂绕
3.
4.2 箱变内应具有良好的通风降温系统
3.
4.3 与变压器相连接的高、低压进出线采用电缆,,其截面选择应满足额定电流和热稳定电流的要求,固定方式应满足动稳定电流的要求变压器的端子上宜设绝缘保护罩
3.
4.4 变压器室应根据高压配电装置设计技术规程的要求装设可靠的安全防护网或遮栏并设闭锁装置
3.
4.5 变压器变比城市变或靠近电源侧宜选
10.5 土 5%/
0.4kV ,远离电源侧或农村变宜选 10 土 5%/
0.4kV ;对电压质量要求高的宜选 10 ± 2 ×
2.5 % /
0.4kV ;连接组别 Dyn11 (除特别注明外),满足以下参数SGB10 干式变压器型号额定容量( kVA )空载电流(不大于,% )空载损耗(不大于, W )负载损耗(不大于, W75 ℃ )阻抗电压( % )SGB10-315315188030304SGB10-400400197034804SGB10-5005001116042604SGB10-
6306300.8134051304SGB10-
8008000.8152060706SGB10-
100010000.6176071006SGB10-
125012500.6208084606 负载损耗温度为 145 ℃,其相应负载损耗允许大于上表 S11-M 系列全密封变压器 型号额定容量( kVA )空载电流(不大于, % )空载损耗(不大于, kW )负载损耗(不大于, kW )阻抗电压( % )S11-M-315/
103150.
90.
4763.654S11-M-400/
104000.
80.
5674.304S11-M-500/
105000.
80.
6795.104S11-M-630/
106300.
70.
8056.
074.5S11-M-800/
108000.
70.
987.
434.5
3.5 低压配电装置
3.
5.1 低压总开关额定电流按箱变容量折算成电流乘 2 倍,出线开关额定电流按出线回路平均分配箱变容量折算成电流乘 2 倍
3.
5.2 低压固定面板式结构的配电装置应有金属板制成的间隔和门,其位置设置应便于电器元件的__、试验、操作、检修或交换
3.
5.3 低压配电装置的连线均应有明显的相别标记低压主母线和分支线必须包热缩绝缘套管,尽量减少低压__带电部分
3.
5.4 低压室门的内侧应标出主回路的线路图,__灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更换
3.
5.5 低压总开关必须采用 ABB 合资厂 E 系列开关或合资梅兰日兰 MT 型智能开关(或采用具有相同性能的其它合资厂生产的智能开关及控制装置),馈线开关采用 ABB 合资厂 S 系列开关或合资梅兰日兰 NS 型产品(除特别注明外)
3.6 低压总进线柜必须预留 1 个多功能电度表的__位置
3.7 接地
3.
7.1 组合变的接地系统应符合 DL/T621 — 1997 “交流电气装置的接地”的要求
3.
7.2 组合变的箱体应设专用接地导体,该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子,其数量不少于两个,并应有明显的接地标志接地端子为直径不小于 12mm 的铜质螺栓接地导体应采用铜带,其电流密度应不大于 200A /mm2 ,截面不小于 30 mm 2,并保证流过最大短路电流时不发生过热或影响周围物体的安全
3.
7.3 专用接地导体所承受的动、热稳定电流应与高压配电装置的接地方式相配合
3.
7.4 组合变的金属骨架,高压配电装置、低压配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子,并与专用接地导体可靠地连接在一起
3.
7.5 组合变的三室专用接地导体应相互联接,否则应通过专用的端子可靠地连接在一起组合变的所有高、低压设备的非带电金属__部分均应可靠接地,门和在正常运行条件下抽出部分的接地,就保证在打开或隔离位置时,仍可靠接地
3.
7.6 当低压配电装置的接地采用 TN 接地形式时,可以采用同一接地体,接地导体应按中性线的截面和材质选择
3.8 预装式欧变不详之处可要求提供电器接线图
3.9 低压室装设具有低压无功自动补偿、负荷监测、电压合格率统计三种功能合为一体的装置(除特别注明外)
3.
9.1 无功自动补偿、负荷监测、电压合格率统计三合一装置要求 能在面板上直接选择显示三相瞬时电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率,综合功率因数,负荷率,不平衡度等主要运行参数能连续测量和存储配电变压器每小时各相的电压、电流、功率因数能连续计算和存储每日峰、谷时段最大和最小电压、电流、有功功率、无功功率及其出现的时刻 并可 由管理人员定期用“掌上型”电脑抄表器从负荷监测仪直接采集运行数据,然后再传送到 PC 机进行数据统计处理,具有查询、统计有关参数和运行数据、绘制电压、电流、功率因数等曲线图,生成相关月、年报表及打印等功能数据存储量 60 天以上
3.
9.2 对低压无功自动补偿装置的技术要求如下( 1 )电容器符合 GB
3983.1-__ 《低电压并联电容器》的要求,电容器要求配__输配电气或桂林电容器总厂等名优品牌的自愈式电容器低压无功补偿控制器符合 DL/T597-1996 所列订货技术条件,即1 投切技术复合开关过零控制2 控制器电压 380/220V AC 允许波动± 20% 3 控制物理量无功功率( Qa+Qb+Qc )4 输入__范围电压模拟量 380/220V AC ( 1 ± 20% );电流模拟量 5A5 绝缘电阻在正常大气条件下,绝缘电阻大于 5M Ω;在湿热条件下,绝缘电阻大于 1M Ω6 显示功能·控制器可分别显示三相瞬时及整点电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率、相位超前、滞后,电容器投入组数及容量·控制器可显示三相累计有功电度、三相累计补偿无功电度、累计投切次数、累计停电时间·控制器可显示各相电流、电压最大值、最小值及出现时刻,各相电压越上限、越下限累计时间,电压合格率、缺相累计时间、停电时间,电容器投切容量及时间、组数,投切前电压、电流、无功功率、功率因数·可显示过电压、欠压、过流、缺相、时钟丢失及开关断路__7 设置功能具有投入及切除门限设定值、延时设定值、过电压保护设定值的设置功能8 电容器自动循环投切,分相与分组补偿相结合三相无功平衡时采用分组补偿进行三相回路电容同时投切;三相无功不平衡时,采用分相与分组补偿相结合方式投切三相无功不平衡三相无功有+、有-,或三相无功中最大无功值大于最小无功值的
1.5 倍5 闭锁、__功能·系统电压大于
1.07UN 时闭锁控制器投入回路·控制器内部发生故障时,闭锁输出回路并__·执行回路发生异常时,闭锁输出回路并__
3.
9.3 低压无功补偿装置的补偿容量一般为变压器容量的 15 - 30% ,并按标准容量选取(非标准容量时,向靠近的大容量值选取),电容器宜分为 3 - 4 组(除特别注明外)
3.11 铭牌标志符合标准规定,标志内容清晰耐久,__位置明显可见门锁应具有足够的机械强度,并能防锈 4 试验应按照国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本技术标准
4.1 型式试验项目(提供型式试验鉴定报告)一般检查;绝缘试验;温升试验;机械试验;机械操作试验;主回路电阻测量;动热稳定试验;关合和开断能力试验;防护等级试验;防雨试验;噪音试验;外壳机械强度试验; SF6 设备年漏气率和含水量的检查
4.2出厂试验项目一般检查;机械操作和机械特性试验;工频耐压测试;仪表、指示器等检查;高压主回路电阻测量和接地回路检查5.供货范围
5.1 供货范围见下表 (附电气一次接线图时,以附图为准)工程项目例 xx 欧式终端箱变型号(环网 / 终端)YBM-500/变压器型号S11-M-500/
10.5/
0.4高压进线柜(开关、避雷器、带电显示器、熔断器、 CT 、 PT 型号)无高压总柜(开关、避雷器、带电显示器、熔断器、 CT 、 PT 型号)ISARC2-12FKN18-12/630AHY5WS-17/50GSN-10SFLAJ-400A , LZZ-10Q400/5-
0.5/5P10JDZ-10-10/
0.1低压进出线开关主变进线 MT12-1250/3 出线 4 回, NS
400.计量方式(高压或低压,电能表型号)高压, DX8-100/5电容器组数 × 容量、自动补偿装置型号,厂家3 组× 30kVAR ,×× ××××数 量(台)1交货时间及点200X年 X 月 X 日 ,XX市XX路 2 号备 注 设计__人及__方式XXXX XXXXXXXXX 注合同设备(包括备品备件和专用工具)的交货时间指合同设备到达需方指定交货地点的日期
5.2 操作工具及备品备件专用操作工具 1 套 / 台;熔管 1 套(三相) / 台6 .技术资料和图纸交付
6.1 一般要求
6.
1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文
6.
1.2 资料的__结构清晰、逻辑内容要正确、准确、一致、清晰、完整,满足工程要求
6.
1.3 供方资料的提交及时充分,满足工程进度要求
6.
1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必须的文件和资料,一经发现,供方也应及时免费提供
6.2 具体要求
6.
2.1 供方提供给设计单位的图纸和技术资料中, 1 份是纸质资料,另 1 份要求是计算机用的 CAD 图,该 CAD 图必须可以用 AutoCAD2010或 AutoCAD R14软件打开和编辑
6.
2.2 供方应提供满足合同设备性能检验 / 见证所需的全部技术资料
6.
2.3 施工、调试、试运和运行维护所需的技术资料(需方提出具体清单和要求,供方细化,需方确认)
6.
2.4 供方应提供备品、配件总清单
6.3 厂家在投标时必须提供的图纸资料
6.
3.1 箱变的变压器抗短路能力参数 计算值 、同类型产品的抗短路能力试验报告、型式试验报告、鉴定证书及产品使用说明书,并提供主要元器件的生产厂家及其主要参数
6.
3.2 箱变所用的主要设备(变压器、断路器、高低压负荷开关、熔断器、 CT 、 PT 、电容器、 无功自动补偿装置、电缆头、带电显示器等) ,应在投标书中提供厂商、牌号、型号,以表格的型式表示进口材料提供进口报关单复印件
6.
3.3 投标书中应提__品生产厂的主要生产设备和试验仪器设备的厂家、主要参数、投入使用时间,以表格的型式表示
6.
3.4 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单
6.
3.5 详细的产品质量文件,外形尺寸和性能检验等的证明7运输要求
7.1 产品经妥善包装或装箱后,在运输过程中应采取其它防护措施,以免散失损坏或丢失
7.2 包装应考虑便于现场卸货、搬运和__散件应装箱或捆扎,大件的包装箱上应有起吊图纸说明各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀
7.3 所有包装上应有以下标志装运标志;发货及到货地点、发货及__单位、人;设备名称和合同号、箱号;外形尺寸、毛 / 净重量;
7.4 运输
7.
4.1 运输手续(包括保险)由供方__,途中押运由供方负责,运输费用由供方承担 即由供方送达需方指定地点
7.
4.2 供方发货后 3 天内电告需方,并将发运提货等有关单据一式三份用快件寄给需方需方接货时双方共同开箱清点,开箱中发现问题由供方负责处理8 技术服务与设计联络
8.1 合同签订后,供方应指定负责本工程的负责人,负责协调供方在工程中的各项工作,如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场__、调试验收等
8.2 供需双方可根据工程需要召开工程联络协调会议或其他形式解决设计和制造中的问题
8.3 工程文件的交接要有记录,联络协调会议应有会议纪要高压成套开关设备过程检验记录xxGY-
4.5-R01产品名称型号规格生产日期检验项目检查内容检查要求检验规定检验方法检查结论复检结论元器件布置__元器件另部件布置__符合图纸按HC/P-
7.1-015按图检查元器件文件证书齐全无缺逐项查对可__部件动作(▲如有)灵活且可互换手动元器件紧固坚固可靠目测板材零件的冲孔外观整齐目测母线表面外观无毛刺、锤痕同上目测搭接面及折弯平整、无裂纹目测漆色相序正确规范目测二次布线指示灯、按纽、导线颜色GB
2681、2682同上目测线号位置、标注正确清晰按图检查导线走向基本一致按图目测导线扎带捆扎间距<150mm钢直尺导线端头压接紧固无松动手感、目测电气间隙Ui=24000V180mm同上卡尺爬电距离Ui=24000V180mm卡尺标牌标志标牌标志保持一致同上按产品描述标牌敷设牢靠紧固目测、手动接地部位元器件接地可靠、连续同上目测、手动总接地点要求无喷涂、锈蚀目测接地部位标志明显、牢固目测紧固件防松装置有且需拧紧同上目测、手动拧紧后露牙要求2~6牙目测外观柜壳内外涂层(绝缘层)无擦伤、破损同上目测各电镀件无起皮、生锈目测柜体内部清洁无油污目测产品名称型号规格生产日期检验项目检查内容检查要求检验规定检验方法检查结论复检结论元器件布置__元器件另部件布置__符合图纸按HC/P-
7.1-015按图检查元器件文件证书齐全无缺逐项查对可__部件动作(▲如有)灵活且可互换手动元器件紧固坚固可靠目测板材零件的冲孔外观整齐目测母线表面外观无毛刺、锤痕同上目测搭接面及折弯平整、无裂纹目测漆色相序正确规范目测二次布线指示灯、按纽、导线颜色GB
2681、2682同上目测线号位置、标注正确清晰按图检查导线走向基本一致按图目测导线扎带捆扎间距<150mm钢直尺导线端头压接紧固无松动手感、目测电气间隙Ui=24000V180mm同上卡尺爬电距离Ui=24000V180mm卡尺标牌标志标牌标志保持一致同上按产品描述标牌敷设牢靠紧固目测、手动接地部位元器件接地可靠、连续同上目测、手动总接地点要求无喷涂、锈蚀目测接地部位标志明显、牢固目测紧固件防松装置有且需拧紧同上目测、手动拧紧后露牙要求2~6牙目测外观柜壳内外涂层(绝缘层)无擦伤、破损同上目测各电镀件无起皮、生锈目测柜体内部清洁无油污目测产品名称型号规格生产日期检验项目检查内容检查要求检验规定检验方法检查结论复检结论元器件布置__元器件另部件布置__符合图纸按HC/P-
7.1-015按图检查元器件文件证书齐全无缺逐项查对可__部件动作(▲如有)灵活且可互换手动元器件紧固坚固可靠目测板材零件的冲孔外观整齐目测母线表面外观无毛刺、锤痕同上目测搭接面及折弯平整、无裂纹目测漆色相序正确规范目测二次布线指示灯、按纽、导线颜色GB
2681、2682同上目测线号位置、标注正确清晰按图检查导线走向基本一致按图目测导线扎带捆扎间距<150mm钢直尺导线端头压接紧固无松动手感、目测电气间隙Ui=24000V180mm同上卡尺爬电距离Ui=24000V180mm卡尺标牌标志标牌标志保持一致同上按产品描述标牌敷设牢靠紧固目测、手动接地部位元器件接地可靠、连续同上目测、手动总接地点要求无喷涂、锈蚀目测接地部位标志明显、牢固目测紧固件防松装置有且需拧紧同上目测、手动拧紧后露牙要求2~6牙目测外观柜壳内外涂层(绝缘层)无擦伤、破损同上目测各电镀件无起皮、生锈目测柜体内部清洁无油污目测高压成套开关设备例行检验记录xxGY-
4.5-R02产品型号 出厂编号 名称 用户 额定电压 额定雷电冲击耐受电压峰值 额定电流 额定热稳定电流
(4)S 额定频率 额定动稳定电流Peak 防护等级 额定短路开断电流rms 出厂试验IEC298GB3906DL404项目检验内容 检验结果框架结构框架外形及配合尺寸应符合图纸及工艺要求 表面喷漆及电镀涂色均匀颜色正确不反光;漆膜无露底、起皱、流痕、斑点及杂物,附着力良好,电镀层无起皮、脱落、发霉及锈腐蚀现象 元件装配铭牌内容正确;元件装配整齐,符合图纸要求;布置安全可靠,传动灵活,维修操作方便 母线装配搭接面平整清洁,接触良好,有防电化腐蚀措施;母线截面、触头规格、连接方式符合规定 辅助回路配线及其他线路整齐美观、牢固、标号清晰、正确导线颜色、截面、布置方式符合标准及工艺要求主回路电气间隙及爬电距离、绝缘距离都符合标准要求 机械特性操作试验真空断路器型号出厂编号断路器机械特性试验 断路器在额定电压下合、分各5次 断路器在极限电压下合、分各5次 可移开部件插入、抽出各5次 试操作联锁及“五防”装置各5次 工频耐压主回路各相对地(干试)65kV/1min 断路器断口及隔离断口(干试)79kV/1min 辅助回路和控制回路对地/辅助和控制回路之间2kV/1min电阻从柜内一次进线端至出线端(不含CT)的主回路电阻Ra≤80μΩ从柜内一次进线端至出线端(含CT)的主回路电阻Rb≤80μΩ辅助电气装置试验电气装置及其他联锁应与具有预定操作程序的控制装置一起,在 辅助能源不利的限制下按规定的使用和操作条件连续试验5次,试验中不得调整以上出厂试验项目已完成,经检验,产品质量合格检验员日期高压成套开关设备确认检验记录xxGY-
4.5-R03产品型号 出厂编号 名称 用户 额定电压 额定雷电冲击耐受电压峰值 额定电流 额定热稳定电流
(4)S 额定频率 额定动稳定电流Peak 防护等级 额定短路开断电流rms 出厂试验IEC298GB3906DL404项目检验内容 检验结果框架结构框架外形及配合尺寸应符合图纸及工艺要求 表面喷漆及电镀涂色均匀颜色正确不反光;漆膜无露底、起皱、流痕、斑点及杂物,附着力良好,电镀层无起皮、脱落、发霉及锈腐蚀现象 元件装配铭牌内容正确;元件装配整齐,符合图纸要求;布置安全可靠,传动灵活,维修操作方便 母线装配搭接面平整清洁,接触良好,有防电化腐蚀措施;母线截面、触头规格、连接方式符合规定 辅助回路配线及其他线路整齐美观、牢固、标号清晰、正确导线颜色、截面、布置方式符合标准及工艺要求主回路电气间隙及爬电距离、绝缘距离都符合标准要求 机械特性操作试验真空断路器型号出厂编号断路器机械特性试验 断路器在额定电压下合、分各5次 断路器在极限电压下合、分各5次 可移开部件插入、抽出各5次 试操作联锁及“五防”装置各5次 工频耐压主回路各相对地(干试)65kV/1min 断路器断口及隔离断口(干试)79kV/1min 辅助回路和控制回路对地/辅助和控制回路之间2kV/1min电阻从柜内一次进线端至出线端(不含CT)的主回路电阻Ra≤80μΩ从柜内一次进线端至出线端(含CT)的主回路电阻Rb≤80μΩ辅助电气装置试验电气装置及其他联锁应与具有预定操作程序的控制装置一起,在 辅助能源不利的限制下按规定的使用和操作条件连续试验5次,试验中不得调整以上出厂试验项目已完成,经检验,产品质量合格检验员日期高/低压预装式变电站例行检验记录xxGY-
4.5-R04产品名称型号规格生产日期检验项目检查内容检查要求检验规定检验方法检查结论复检结论元器件布置__元器件另部件布置__符合图纸按HC/P-
7.1-015按图检查元器件文件证书齐全无缺逐项查对可__部件动作(▲如有)灵活且可互换手动元器件紧固坚固可靠目测板材零件的冲孔外观整齐目测母线表面外观无毛刺、锤痕同上目测搭接面及折弯平整、无裂纹目测漆色相序正确规范目测二次布线指示灯、按纽、导线颜色GB
2681、2682同上目测线号位置、标注正确清晰按图检查导线走向基本一致按图目测导线扎带捆扎间距<150mm钢直尺导线端头压接紧固无松动手感、目测电气间隙Ui=24000V180mm同上卡尺爬电距离Ui=24000V180mm卡尺标牌标志标牌标志保持一致同上按产品描述标牌敷设牢靠紧固目测、手动接地部位元器件接地可靠、连续同上目测、手动总接地点要求无喷涂、锈蚀目测接地部位标志明显、牢固目测紧固件防松装置有且需拧紧同上目测、手动拧紧后露牙要求2~6牙目测外观柜壳内外涂层(绝缘层)无擦伤、破损同上目测各电镀件无起皮、生锈目测柜体内部清洁无油污目测高/低压预装式变电站例行检验记录TY/P-
4.5-R05产品名称生产日期检验员型号规格产品编号检验日期项目检验要求检验方法检验记录结论1外观箱体内外表面符合图纸与用户要求,无锈蚀及其它磕碰损伤;箱体内表面应平整光洁,无锈蚀及其它破损目测2电镀件无起皮脱落、发霉及生锈现象目测3喷涂层无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质、色泽均匀目测4紧固件采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装置目测元件__型号规格符合图纸,__符合说明书,飞弧距离达到要求瓷件__尺寸符合要求,浇装处无松动,表面无损伤目测校准6一次母线表面光滑无不良损伤、搭接吻合
0.05mm塞规插入≤5mm;漆色相序正确;弯曲处无裂纹;母线截面尺寸符合规定目测量具测量7二次线接线符合图纸,布线方式符合工艺要求,同一工程导线走向基本一致,导线规格采用正确目测8指示灯符合GB2681,GB2682规定含按纽、导线颜色目测9装配照明、排风安排符合要求,通断正常,排风良好目测高、低压侧箱体内,高低压柜体__符合图纸规定要求目测10变压器外观无异常损坏,油位不得低于油标下线(油变)目测11清洁/铭牌内部清洁,无油污、清晰/铭牌平整、数据正确、清晰目测12安全防护负荷开关与接地开关联锁、防误入带电间隔装配应符合安全要求;带电显示装置式电磁锁__应正确无误目测箱体内隔网__符合规定,平整绷紧,无异常损坏目测13接地保护(低压)柜架、元件接地部份应保证其电气连续性,接地装置无油污、锈迹保护回路电阻≤100mΩ(取5点测试电阻最大值)目测用接地电阻测试仪14回路电阻高压(A、B、C)主回路电阻≤100μΩ(回路电阻测试仪)取最大值电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离目测(或)量具测量低压侧≥20mm≥20mm高压侧≥180mm≥180mm16机械操作试验对高低压开关分别开合50次,要__作灵活,分合可靠手动操作电操作开关,分别通电操作5次,应操作灵活,分合可靠通电操作各元件动作顺序、联锁试验5次,应联锁正确、可靠通电/手动17介电强度试验工频60s低压侧试验电压(V)高压侧试验电压(V)用工频耐压试验仪2500V对地/相间/断口65KV3750V(绝缘操作手柄)变压器高压对地55KV18电路绝缘电阻相对相≥1000Ω/V1000V兆欧表相对地≥1000Ω/V高压侧对低压侧≥1000Ω/V19防护等级箱变内低压柜IP30/高压柜IP40用塞规片20出厂资料产品与元器件合格证、使用说明书、__接线图、原理图逐项核对高/低压预装式变电站确认检验记录TY/P-
4.5-R06产品名称生产日期检验员型号规格产品编号检验日期项目检验要求检验方法检验记录结论1外观箱体内外表面符合图纸与用户要求,无锈蚀及其它磕碰损伤;箱体内表面应平整光洁,无锈蚀及其它破损目测2电镀件无起皮脱落、发霉及生锈现象目测3喷涂层无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质、色泽均匀目测4紧固件采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装置目测元件__型号规格符合图纸,__符合说明书,飞弧距离达到要求瓷件__尺寸符合要求,浇装处无松动,表面无损伤目测校准6一次母线表面光滑无不良损伤、搭接吻合
0.05mm塞规插入≤5mm;漆色相序正确;弯曲处无裂纹;母线截面尺寸符合规定目测量具测量7二次线接线符合图纸,布线方式符合工艺要求,同一工程导线走向基本一致,导线规格采用正确目测8指示灯符合GB2681,GB2682规定含按纽、导线颜色目测9装配照明、排风安排符合要求,通断正常,排风良好目测高、低压侧箱体内,高低压柜体__符合图纸规定要求目测10变压器外观无异常损坏,油位不得低于油标下线(油变)目测11清洁/铭牌内部清洁,无油污、清晰/铭牌平整、数据正确、清晰目测12安全防护负荷开关与接地开关联锁、防误入带电间隔装配应符合安全要求;带电显示装置式电磁锁__应正确无误目测箱体内隔网__符合规定,平整绷紧,无异常损坏目测13接地保护(低压)柜架、元件接地部份应保证其电气连续性,接地装置无油污、锈迹保护回路电阻≤100mΩ(取5点测试电阻最大值)目测用接地电阻测试仪14回路电阻高压(A、B、C)主回路电阻≤100μΩ(回路电阻测试仪)取最大值电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离目测(或)量具测量低压侧≥20mm≥20mm高压侧≥180mm≥180mm16机械操作试验对高低压开关分别开合50次,要__作灵活,分合可靠手动操作电操作开关,分别通电操作5次,应操作灵活,分合可靠通电操作各元件动作顺序、联锁试验5次,应联锁正确、可靠通电/手动17介电强度试验工频60s低压侧试验电压(V)高压侧试验电压(V)用工频耐压试验仪2500V对地/相间/断口65KV3750V(绝缘操作手柄)变压器高压对地55KV18电路绝缘电阻相对相≥1000Ω/V1000V兆欧表相对地≥1000Ω/V高压侧对低压侧≥1000Ω/V19防护等级箱变内低压柜IP30/高压柜IP40用塞规片20出厂资料产品与元器件合格证、使用说明书、__接线图、原理图逐项核对供应合同与原料采购定期确认检验采购件检验母排__焊接金工剪切柜壳产品检验控制不合格品处理元器件装配一次线二次线成品。