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注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段压缩段均化段。加料段——底经较小主要作用是输送原料给后段因此主要是输送能力问题参数L1h1h1=
0.12-
0.14D。此篇文章来自中国热点模具网压缩段——底经变化主要作用是压实、熔融物料建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=h1-h3/L2。均化段计量段——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数L3h3h3=
0.05-
0.07D。对整条螺杆而言参数L/D-长径比L/D利弊:L/D与转速n是螺杆塑化能力及效果的重要因素L/D大则物料在机筒里停留时间长有利于塑化同时压力流、漏流减少提高了塑化能力同时对温度分布要求较高的物料有利但大之后对制造装配使用上又有负面影响一般L/D为18~20但目前有加大的趋势。http://___.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank其它螺距S螺旋升角φ=πDtgφ一般D=S则φ=17°40′。http://___.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blankφ对塑化能力有影响一般来说φ大一些则输送速度快一些因此物料形状不同其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右圆柱料φ=17°左右方块料φ=15°左右但φ的不同对__而言也比较困难所以一般φ取17°40′。http://bbs.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank棱宽e对粘度小的物料而言e尽量取大一些太小易漏流但太大会增加动力消耗易过热e=
0.08~
0.12D。此篇文章来自中国热点模具网总而言之在目前情况下因缺乏必要的试验手段对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质凭经验制订参数以满足不同的需要各厂大致都一样。此篇文章来自中国热点模具网http://___.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍:此篇文章来自中国热点模具网一.PC料聚碳酸酯中国热模网首发特点:
①非结晶性塑料无明显熔点玻璃化温度140°~150℃熔融温度215℃~225℃成型温度250℃~320℃。http://___.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank
②粘度大对温度较敏感在正常__温度范围内热稳定性较好300℃长时停留基本不分解超过340℃开始分解粘度受剪切速率影响较小。此篇文章来自中国热点模具网
③吸水性强http://___.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank参数选定:http://bbs.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blanka.L/D针对其热稳定性好粘度大的特性为提高塑化效果尽量选取大的长径比本厂取26。由于其融熔温度范围较宽压缩可较长故采用渐变型螺杆。L1=30%全长L2=46%全长。b.压缩比ε由渐变度A需与熔融速率相适应但目前融熔速率还无法计算得出根据PC从225℃融化至320℃之间可__的特性其渐变度A值可相对取中等偏上的值在L2较大的情况下普通渐变型螺杆ε=2~3本厂取
2.6。此篇文章来自中国热点模具网c.因其粘度高吸水性强故在均化段之前压缩段之后于螺杆上加混炼结构以加强固体床解体同时可使其中夹带的水份变成气体逸出。http://bbs.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blankd.其它参数如esφ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。http://blog.old.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank二.PM__有机玻璃此篇文章来自中国热点模具网特点:
①玻璃化温度105℃熔融温度大于160℃分解温度270℃成型温度范围很宽。
②粘度大流动性差热稳定性较好。此篇文章来自中国热点模具网
③吸水性较强。http://blog.old.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank参数选择中国热模网首发a.L/D选取长径比为20~22的渐变型螺杆视其制品成型的精度要求一般L1=40%L2=40%。中国热点模具网b.压缩比ε一般选取
2.3~
2.6。中国热点模具网c.针对其有一定亲水性故在螺杆的前端采用混炼环结构。此篇文章来自中国热点模具网d.其它参数一般可按通用螺杆设计与机筒间隙不可太小。三.PA尼龙http://___.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank特性:
①结晶性塑料种类较多种类不一样其熔点也不一样且熔点范围窄一般所用PA66其熔点为260℃~265℃。http://___.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank
②粘度低流动性好有比较明显的熔点热稳定性差。中国热点模具网
③吸水性一般。参数选择中国热模网首发a.L/D选取长径比18~20的突变型螺杆。b.压缩比一般选取3~
3.5其中防止过热分解h3=
0.07~
0.08D。中国热点模具网c.因其粘度低故止逆环处与机筒间隙应尽量小约
0.05螺杆与机筒间隙约
0.08如有需要视其材料前端可配止逆环射嘴处应自锁。d.其它参数、可按通用螺杆设计。中国热模网首发四.PET聚酯http://___.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank特性:
①熔点250℃~260℃吹塑级PET则成型温度较广一点大约255℃~290℃。
②吹塑级PET粘度较高温度对粘度影响大热稳定性差。http://___.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank参数选择此篇文章来自中国热点模具网
①L/D一般取20三段分布L1=50%-55%L2=20%。中国热模网首发
②采用低剪切、低压缩比的螺杆压缩比ε一般取
1.8~2同时剪切过热导致变色或不透明h3=
0.09D。
③螺杆前端不设混炼环以防过热藏料。
④因这种材料对温度较敏感而一般厂家多用回收料为提高产量我厂采用的是低剪切螺杆所以可适当提高马达转速以达到目的。同时在使用回收料方面大部分为片料本厂根据实际情况为加大加料段的输送能力也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式取得了比较好的效果。五.PVC聚氯乙烯http://___.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank热敏性物料一般分为硬质和软质其区别在于原料中加入增塑剂的多少少于10%的为硬质多于30%为软质。特点:
①无明显熔点60℃变软100℃~150℃粘弹态140℃时熔融同时分解170℃分解迅速软化点接近于分解点分解释放于HC1气体。此篇文章来自中国热点模具网
②热稳定性差温度、时间都会导致分解流动性差。设计原则a.温度控制严格螺杆设计尽量要低剪切防止过热。b.螺杆、机筒要防腐蚀。http://___.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blankc.注塑工艺需严格控制。中国热模网首发一般讲螺杆参数为L/D=16~20h3=
0.07Dε=
1.6~2L1=40%L2=40%。为防止藏料无止逆环头部锥度20°~30°对软胶较适应如制品要求较高可采用无计量段分离型螺杆此种螺杆对硬质PVC较适合而且为配合温控加料段螺杆内部加冷却水或油孔机筒外加冷水或油槽温度控制精度±2℃左右。中国热模网首发PC料的注塑工艺及螺杆的选择PC性能优异透明度较高冲击韧性好耐蠕变使用温度范围宽PC的工艺特性是:熔融粘度对剪切率的敏感性小而对温度的敏感性大无明显熔点熔融体粘度较高高温下树脂易水解制品易开裂。针对这些特性我们特别要注意区别对待:要增加熔体的流动性不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗以减少流体的压力损失同时要较高的注射压力。树脂在成型__之前需进行充分的干燥处理使其含水量控制在
0.02%以下此外在__过程中对树脂还应采取保温措施以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计还应正确掌握成型工艺如提高模具温度对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。http://blog.old.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank下面谈谈成型工艺1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间过高的料温如超过340℃时PC将会出现分解制品颜色变深表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷同时物理机械性能也显著下降。2、注射压力对PC制品的物理机械性能内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷一般注射压力控制在80——120MPa之间对薄壁长流程形状复杂浇口较小的制品为克服熔体流动的阻力以便及时充满模腔才选用较高的注射压力120——145MPa。从而获得完整而表面光滑的制品。中国热点模具网3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响保压压力过小补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹保压压力过大浇口周围易产生较大的内应力在实际__中常以高料温低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄浇口大小模温等情况而定一般小而薄制品不需很长的保压时间相反大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。http://bbs.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank4、注射速度对PC制品的性能无十分明显的影响除了薄壁小浇口深孔长流程制品外一般采用中速或慢速__最好是多级注射一般采用慢——快——慢的多级注射方式。http://___.hotmold.com/\ltc_qz_original=731119848\t_blank5、模具温度一般控制在80——100℃就可以对形状复杂较薄要求较高的制品也可提高到100——120℃但不能超过模具热变形温度。6、螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大从有利塑化有利排气有利塑机的维护保养防止螺杆负荷过大对螺杆的转速要求不可太高一般控制在30——60r/min为宜而背压控制在注射压力的10——15%之间为宜。中国热点模具网7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用同时再生料的使用不能超过三次使用量应为20%左右。对生产PC制品的塑机要求:要求制品的最大注射量包括流道、浇口等应不大于公称注射量的70——80%螺杆选用单头螺纹等螺距带有止回环的渐变压缩型螺杆螺杆的长径比L/D为15——20几何压缩比C/R中国热模网首发。