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3电火花线切割__电火花线切割__WireCutElectricalDischarge__chiningWireCutEDM简称WEDM是在电火花__基础上于20世纪50年代末发展起来的一种新工艺是用线状电极钼丝或铜丝靠火花放电对工件进行切割故称电火花线切割有时简称线切割。它已获得广泛的应用目前国内外的线切割机床已占电__机床的60%以上
[123]。
3.1电火花线切割__原理、特点、分类及应用一、线切割__的原理电火花线切割__的基本原理是利用__的细金属丝钼丝或铜丝作电极对工件进行脉冲火花放电、切割成形。如图3-1为高速走丝电火花线切割原理示意图。利用细钼丝或铜丝6作工具电极进行切割贮丝筒9使钼丝做正反向交替____能源由脉冲电源4供给。在电极丝和工件3之间浇注工作液介质工作台在水平面两个坐标方向按预定的控制程序根据火花间隙放电状态作伺服进给__从而合成各种曲线轨迹把工件切割成型。图3-1电火花线切割__原理示意图1—坐标工作台2—夹具3—工件4—脉冲电源5—导轮6电极丝7—丝架8—工作液箱9—贮丝筒二、线切割__的主要特点分析电火花线切割__与电火花成型__其__机理、生产效率、表面粗糙度等工艺规律基本相同。但与电火花线成型__相比电火花线切割__具有以下特点:
1.不需要制造复杂的成型电极大大降低了成型工具的设计和制造费用缩短了生产准备时间__周期短成本低;
2.由于采用__的长电极丝进行__单位长度电极丝的损耗较少从而电极损耗对__精度影响较小;
3.采用水或水基工作液不会引燃起火容易实现安全无人运转;
4.由于电极丝与工件之间始终有相对运动线切割__中一般没有稳定电弧放电状态;
5.由于电极丝比较细能够方便快捷地__异型孔、窄槽、薄壁等复杂形状零件还可以进行套料__节省工件材料;
6.一般采用精规准一次成形____过程中一般不需要__规准转换;
7.自动化程度高操作方便劳动强度低;三、电火花线切割的分类
[45]电火花线切割机床按控制方式分有:靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制等其中前两种方法现已很少采用。电火花线切割机床按照__尺寸范围分:大型机床、中型机床、小型和微型机床。按照__特点分可以分为:普通直壁__型、带锥度__型和带回转坐标型等。按照脉冲电源形式分:RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源、高低压复合脉冲电源、自适应控制电源等。按照走丝速度分:低速走丝方式慢走丝电火花线切割和高速走丝方式快走丝电火花线切割两类。电极丝走丝速度7米/秒的是高速走丝低于
0.2米/秒的是低速走丝
[4]。以前我国生产和使用的主要是高速走丝线切割今年来我国也开始生产和使用慢走丝线切割。四、电火花线切割的应用线切割__为新产品试制、精密零件__、模具和工具的制造开辟了一条新的工艺途径。
1.模具__适用于各种形状的冲模如图3-2所示。也可以__挤压模、粉末冶金模、塑料模等并可以__带锥度的模具。
2.__电火花成型__用的电极成形工具、样板等。
3.特殊形状零件的__二维直纹曲面__图3-3和三维直纹曲面__图3-4。
4.高硬度材料零件__以及稀有贵金属的切割等。
3.2电火花线切割__机床
3.
2.1电火花线切割__机床型号及主要技术参数我国高速走丝电火花线切割__机床的型号编制是根据《金属切削机床型号编制方法》GB/T15375-94来编制的机床型号由汉语拼音字母和___数字组成。例如数控电火花线切割机床型号为DK7725A的含义如下:工程设计人员在设计高速走丝电火花线切割机床时应按照国家标准《电火花线切割机床参数》GB7925-87来进行设计参见表3-1。表3-1电火花线切割__机床主要参数标准GB5290-85单位:mm工作台横向行程100125160200250320400500630纵向行程1251601602002002502503203204004005005006306308008001000最大承载重量/kg10152025405060801201602002503204005006309601200工件尺寸最大宽度125160200250320400500630800最大长度20025025032032040040050050063063080080010001000125012501600最大切割厚度406080100120180200250300350400450500550600最大切割锥度0°、3°、6°、9°、12°、15°、18°18°以上每档间隔6°
3.
2.2电火花线切割机床组成电火花线切割__设备主要由机械部分床身、坐标工作台、走丝机构、电气部分脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件锥度切割装置、夹具等四部分组成。图3-5和图3-6分别为高速和低速走丝线切割__设备组成示意图。图3-5高速走丝线切割__设备组成图3-6低速走丝线切割__设备组成1—脉冲电源2—工件3—工作液箱4—去离子水5—泵6—放丝筒7—工作台8—x轴电机9—数控装置10—Y轴电机11收丝筒一、机械部分机械部分由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液循环系统等几部分组成。
1.床身床身是坐标工作台、运丝机构、丝架的支撑和固定基础应有足够的刚度和强度一般采用箱体式结构。床身的结构形式一般分为三种:矩形结构、T型结构和分体式结构。中小型电火花线切割机床一般采用矩形床身坐标工作台为串联式即X、Y工作台上下叠在一起工作台可以伸出床身这种形式特点是结构简单、体积小、承重轻、精度高。中型电火花线切割机床一般采用T型结构坐标工作台也为串联式但工作台不能伸出床身这种形式特点是承重大、精度高。大型电火花线切割采用分体式结构X、Y工作台为并联式分别__在两个相互垂直的床身上其特点是承重大制造简单__运输方便。目前北京科技大学提出了固定工作台式大型电火花线切割机床结构其原理是利用丝架__代替工作台__。这种结构特点是运动惯性小运动精度高。
2.坐标工作台工作台由工作台面、上滑板和下滑板组成如图3-7所示。坐标工作台的上滑板和下滑板中拖板和下拖板是沿着导轨往复__的对导轨的精度、刚度、耐磨性有较高的要求。图3-7坐标工作台
3.走丝机构在电火花线切割__时电极丝是不断往复__的这个运动是由运丝机构完成的。走丝系统使电极丝以一定速度运动并保持一定的张力。在高速走丝机床上一定长度的电极丝平整地卷绕在贮丝筒上参看图3-5。丝张力与排绕时的拉紧力有关为提高__精度防止断丝近年来研制出了恒张力装置如图3-8所示。贮丝筒通过联轴器与驱动电极相连。为了重复使用电极丝电动机由专门的换向装置控制作正反向交替运动。走丝速度等于贮丝筒周边的线速度通常为7~10米/秒。在运动过程中电极丝由丝架支撑并依靠导轮保持电极丝与工作台垂直或保持一定的几何角度。图3-8自动张紧式线切割走丝机构低速走丝系统如图3-6所示。自未使用的金属丝筒6靠卷丝轮11使金属丝以较低的速度
0.2米/秒__。为了实现断丝时能自动停车并__走丝系统中通常装有断丝检测微动开关。为了减轻电极丝的振动应使丝架跨度尽可能小按__工件厚度调整通常在工件的上下采用蓝宝石V形导向器或圆孔金刚石导向器其附近装有引电部分工作液一般通过引电区和导向器在进入__区这样可使全部电极丝的通电部分都能冷却。
4.工作液循环系统在电火花线切割__过程中工作液对__工艺指标的影响很大如对切割速度、表面粗糙度、__精度等都有影响。工作液的种类很多有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤液、酒精等。低速走丝线切割机床大多采用去离子水作为工作液只有在特殊精__时才采用绝缘性能较高的煤油。高速走丝线切割机床使用的工作液一般是专业乳化液。由于线切割切缝很窄及时排除电蚀产物是极为重要的问题因此工作液的循环与过滤装置是线切割__不可缺少的部分。其作用就是充分地、连续地向__区提供足够、合适的工作液及时从__区排除电蚀产物对电极丝和工件进行冷却以保持脉冲放电过程能稳定而顺利地进行。工作液循环系统一般由工作液泵2、液箱1、过滤器9、管道10、流量控制阀4等组成如图3-9所示。对高速走丝机床通常采用浇注式供液方式而对低速走丝机床近年来有些采用浸泡式供液方式。图3-9电火花线切割工作液循环系统组成1—工作液箱2—工作液泵3—下流道4流量控制阀5—上流道6—电极丝7工件8—工作台9—过滤器10—管道
5.锥度切割装置为了切割有某些有锥度斜度的内外表面有些线切割机床具有锥度切割功能。实现锥度切割的装置主要有两类:偏移式丝架和双坐标联动装置。偏移式丝架主要用在高速走丝线切割机床上实现锥度切割。其工作原理如图3-10所示。在低速走丝线切割机床上广泛采用双坐标联动装置其原理是主要依靠上导向器亦能作纵横两轴U、V驱动与工作台的X、Y轴一起构成数控四轴同时控制如图3-11所示。图3-10偏移式丝架实现锥度__的方法图3-11四轴联动式锥度__装置
[2]二、电气部分电火花线切割机床的电气部分由脉冲电源和数字程序控制系统组成。
1.脉冲电源电火花线切割机床的脉冲电源通常又叫高频电源是数控电火花线切割机床的主要组成部分也是影响线切割__工艺指标的主要因素之一。电火花线切割脉冲电源的原理与电火花成型__脉冲电源是一样的只是由于__条件和__要求不同对其又有特殊的要求。电火花线切割__属于中、精__往往采用某一规准将工件一次__成型。因此对__精度、表面粗糙度和切割速度等工艺指标都有较高要求。受电极丝直径的限制一般在
0.08~
0.02mm脉冲电源的脉冲峰值电流不能太大。与此相反由于工件具有一定的厚度欲维持__稳定放电峰值电流又不能太小否则__将不稳定或者无法__放电峰值电流一般在5~25A范围内变化。为获得较高的__精度和较小的表面粗糙度值应控制单个脉冲放电能量尽量减小脉冲宽度一般在
0.5~64μs。所以线切割__总是采用正极性__方式。线切割脉冲电源是由脉冲发生器、推动极、功放及直流电源四部分组成。脉冲电源的形式和品种很多主要有晶体管脉冲电源、高频分组脉冲电源、并联电容型脉冲电源等。目前电火花线切割机床使用的高频脉冲电源主要是晶体管脉冲电源。
2.控制系统数字程序控制系统是线切割机床的重要组成部分是机床工作的指挥中心。控制系统的技术水平、稳定性、控制精度等将直接影响工件的__工艺指标。控制系统的功能是在电火花线切割__过程中根据工件的形状和尺寸要求自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹和进给速度实现对工件的形状和尺寸__。电火花线切割__机床控制系统的主要功能包括:1轨迹控制精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹__出需要的工件形状和尺寸。2__控制主要包括对伺服进给速度、脉冲电源、运丝机构、工作液循环系统的控制。目前电火花线切割__机床普遍采用数字程序控制并已发展到微型计算机直接控制阶段。数字程序控制器就是一台专用的小型电子计算机由运算器、控制器、译码器、输入回路和输出回路五部分组成。高速走丝电火花线切割机床的控制系统大多采用比较简单的步进电动机开环控制系统低速走丝线切割机床的控制系统则大多采用伺服电动机加码盘的半闭环控制系统也有一些超精密线切割机床上采用了伺服电动机加光栅尺的全闭环控制系统。__SO____公司在低速走丝线切割机床上__使用了直线电动机的新型驱动方式由于采用无需滚珠丝杠的直接驱动方式使电动机的驱动与轴的__直接连接从而实现无反向间隙、位置控制精确的快速__。
3.数字程序控制原理。数控电火花线切割__的控制原理是把图样上工件的形状和尺寸编制成程序指令通过键盘或其他方式输入计算机计算机根据输入的程序进行计算并发出进给__来控制驱动电动机由驱动电动机带动精密丝杠使工件相对于电极丝作轨迹运动实现__过程的自动控制。数字程序控制系统能够控制__同__面上由直线和圆弧组成的任何图形的工件这是最基本的控制功能。此外还有带锥度切割三维四轴联动__、间隙补偿、螺距补偿、图形轨迹跟踪显示、停电记忆恢复__、自适应控制、信息显示等多种控制功能。控制方法有逐点比较法数字积分法、矢量判别法、最小偏差法等。高速走丝线切割机床的控制系统普遍采用逐点比较法。
3.3电火花线切割编程数控线切割__机床的控制系统是按照人的“命令”去控制机床进行__的。因此必须先将要__工件的图形用机器所能接受的“语言”编好“命令”并告诉控制系统。这项工作叫做线切割编程简称编程。数控电火花线切割机床所用的程序格式有__、4B、5B、ISO国际标准化__和EIA美国电子工业协会等。目前高速走丝线切割机床一般采用__格式少数扩充为4B、5B格式而低速走丝线切割机床通常采用ISO或EIA格式。为了便于国际交流和标准化已经建议我国生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码格式。
3.
3.1__格式程序编制一、__程序格式及编程方法__程序格式是我国电火花切割机床的一种常用编程格式表3-2是__程序格式及符号含义:表3-2__程序格式及符号含义BXBYBJGZ分隔符号D:\共享\wlkj\\l1X坐标值D:\共享\wlkj\\l2分隔符号D:\共享\wlkj\\l1Y坐标值D:\共享\wlkj\\l2分隔符号D:\共享\wlkj\\l1计数长度D:\共享\wlkj\\l4计数方向D:\共享\wlkj\\l3__指令D:\共享\wlkj\\l51分隔符B。用它来区分、隔离X、Y和J等数码B后面的数字如果为0则此0可以省略。2坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值单位为μm。3计数长度J是指__轨迹如直线、圆弧在规定的坐标轴上计数方向上投影的总和亦以μm为单位以前希同在编程时机床计数长度J应补足6位例如计数长度J为1120μm应写001120。现在的微机控制器不必用0填满6位数。4计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。
①__直线段的计数方向取直线段终点坐标XeYe绝对值比较选取绝对值较大的坐标轴为计数方向当坐标绝对值相等时计数方向可任选GX或GY。即:|Xe||Ye|时取Gx;|Ye||Xe|时取GY;|Xe|=|Ye|时取Gx或GY均可。
②__圆弧时的计数方向根据圆弧终点坐标XeYe绝对值选取选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向当坐标绝对值相等时计数方向可任选GX或GY即:|Xe||Ye|时取GY;|Ye||Xe|时取Gx;|Xe|=|Ye|时取Gx或GY均可。5__指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和__方向等信息的如图3-12所示。直线__用L表示后面的数字表示该线段所在的象限。对于与坐标轴重合的直线段正X轴为L1正Y轴为L2负X轴为L3负Y轴为L4因此直线__指令有四种。圆弧__指令有8种分别用SR表示顺圆NR表示逆圆字母后的数字表示该圆弧起点所在的象限。图3-12__指令二、__编程实例设要切割图3-13所示的轨迹该图形由3条直线段和一条圆弧组成需要分成四段来编写程序不考虑切入路线。1__直线段AB以起点A为坐标原点AB与X轴重合程序为:B40000BB40000GXL12__斜线段BC以B点为坐标原点则C点对B点的坐标为X=10mm、Y=90mm程序为:B1B9B90000GYL13__圆弧CD以该圆弧圆心O为坐标原点经计算圆弧起点C对圆心的坐标为:X=30mmY=40mm程序为:B30000B40000B60000GXNR14__斜线段DA以D点为坐标原点终点A对D点的坐标为X=10mmY=-90mm程序为:B1B9B90000GYL4因此整个图形的__程序单如下:B40000BB40000GXL1B1B9B90000GYL1B30000B40000B60000GXNR1B1B9B90000GYL4D
3.
3.2ISO代码数控程序编制ISO代码为国际标准化__制定的用于数控的一种标准代码与数控车、数控铣ISO代码一致采用8单位补编码。
1.程序格式一个完整的程序由程序名、程序段和程序结束指令组成。其格式如下:运动指令坐标方式指令坐标系指令补偿指令M代码镜像指令锥度指令坐标指令其他指令
2.ISO代码及编程我国快速走丝数控电火花切割机床常用的ISO代码与国际上使用的标准代码基本一致但也存在不同之处。下面讨论一些与数控车、铣编程指令有所不同的指令。1G50、G51、G52锥度__指令此方法可__带锥度工件例如模具中的凹模漏料孔__如图3-14所示。G51——锥度左偏指令;G52——锥度右偏指令;G50——取消锥度指令。程序段格式:G51A___G52A___G50单列一段在进行锥度__时还需输入工件及工作台参数如图3-14所示。
3.
3.3自动编程当零件的形状比较复杂或具有非圆曲线时人工编程的工作量大容易出错甚至无法实现。为了简化编程工作提高工作效率利用计算机进行自动编程是必然的趋势。自动编程使用专用的数控语言及各种应用软件。由于计算机技术的发展和普及现在很多数控线切割__机床都配有微机编程系统。微机编程系统的类型比较多按输入方式的不同大致可以分为:采用语言输入、菜单及语言输入、AUTOCAD方式输入、用鼠标器按图形标注尺寸输入、数字化仪输入、扫描仪输入等等。从输出方式看大部分系统都能输出__或4B程序显示图形打印程序打印图形等有的还能输出ISO代码同时把编出的程序直接传输到线切割控制器中。此外还有编程兼控制的系统。自动编程中的应用软件编译程序是针对数控编程语言__的。我国研制了多种自动编程软件包括数控语言和相应的编译程序如XY、SKX-1、SXZ-1、__-2、SKG、XCY-1、SKY、CDL、TPT等。通常经过后置处理可按需要显示或打印出__或4B、5B扩展型格式的程序清单。国际上主要采用APT数控编程语言但一般根据线切割__机床控制的具体要求作了适当简化输出的程序格式为ISO或EIA。北航海尔软件有限公司的“CAXA线切割V2’编程软件就是典型的CAD方式输入的编程软件。“CAXA线切割V2’可以完成绘图设计、__代码生成、连机通信等功能集图样设计和代码编程于一体。“CAXA线切割V2’还可直接读取EXB、DWG、DXF、IGES等格式文件完成__编程。微机自动编程系统的主要功能:1处理直线、圆弧、非圆曲线和列表曲线所组成的图形。2能以相对坐标和绝对坐标编程。3能进行图形旋转、平移、对称镜像、比例缩放、偏移、加线径补偿量、加过渡圆弧和倒导角等。4CRT显示、打印图表、绘图机作图、直接输入线切割__机床等多种输出方式。5操作方便常采用提示的“菜单”加人机对话方式;屏幕编辑功能强可显示输入的__程序和进行增、删、改。此外低速走丝线切割__机床和近年来我国生产的一些高速走丝数控线切割__机床本身已具有多种自动编程机的功能实现控制机与编程机合二为一在控制__的同时可以“脱机”进行自动编程。
3.4电火花线切割__工艺及应用电火花线切割__已广泛用于国防和民用的生产和科研工作中用于各种难__材料、复杂表面和有特殊要求的零件、工具和磨具的__。
3.
4.1__工艺指标电火花线切割__工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度、__精度此外放电间隙、电极丝损耗和__表面变质层也是反映__效果的重要指标。而要取得高的__工艺指标与__工艺的选择和合理的选择__工艺参数是分不开的。在电火花线切割__中影响工艺指标的因素很多并且这些因素的影响是相互关联和相互矛盾的。__速度与脉冲电源波形及诸多电参数有直接关系它随单个脉冲放电能量的增加和脉冲频率的提高而提高。然而有时受到__条件和其它因素的制约使单个脉冲放电能量不能太大因此提高__速度除了合理选择脉冲电源的波形和电参数外还要注意其它因素的影响。例如工作液的种类、浓度、污染程度和喷液情况的影响电极丝的材料、直径、走丝速度和抖动情况的影响工件材料和厚度的影响__进给速度、稳定性和机械传动精度的影响等以便在两极间维持最佳的放电条件提高脉冲利用率得到较高的__速度。表面粗糙度主要取决于单个脉冲放电能量的大小但电极丝的走丝速度和抖动情况、机械传动精度、进给速度等对表面粗糙度的影响也很大。电极丝张力不足将出现丝松、抖动或弯曲影响__表面粗糙度。电极丝的张力要选得恰当使之在放电__中受热作用和发生损耗后电极丝不易断条件允许时张力大些为好。机械传动精度包括工作台的运动精度和电极丝的运动精度都直接影响__表面粗糙度。对于高速走丝线切割__为消除黑白交错相间的条纹除选择合理的脉冲间隔和进给速度外还可以采用能够改变导轮距离的活动线架缩短导轮与工件端面的距离减少电极丝的抖动或者采取电极丝单方向运动__的办法或者采取在工件两端选取一定厚度的其它材料同时__的办法等来提高__表面粗糙度。__精度受机械传动精度影响大机床坐标工作台的传动精度和电极丝在放电间隙的运动位置精度都直接影响__精度。此外电极丝的直径、放电间隙的大小、__进给控制的稳定性、工作液喷流量的大小和喷流角度等也影响__精度。实际上电火花线切割__表面与机械切削或磨削__表面不同它是由无数小坑和光滑的小硬凸起所组成有利于保存润滑油因此在相同表面粗糙度的情况下减摩和耐磨性能均比机械切削或磨削__表面好。例如在利用冲模冲制零件时Ra为
1.6μm的电火花线切割__表面的冲模与Ra为
0.8μm的机械磨削__表面的冲模冲制效果相当。所以采用电火花线切割__冲模时__表面粗糙度允许按机械__要求降低半级到一级。此外电火花线切割__提高表面粗糙度与__速度两项工艺指标是相互矛盾的当使粗糙度提高一级时__速度将会降低几倍。因此我们必须合理选择__表面粗糙度的等级尽量获得较高的__速度。诸因素对__速度、表面粗糙度和__精度的影响关系如图3-15所示。其中各因素的影响往往是相互依赖又相互制约的在具体__时要综合考虑诸因素对工艺指标的影响充分发挥电火花线切割__设备的作用。图3-15电火花线切割__各因素对工艺指标的影响关系
3.
4.21__工艺选择及注意问题数控电火花线切割__一般是作为工件尤其是模具__中的最后工序。要达到__零件的精度及表面粗糙度要求应合理控制线切割__时的各种工艺参数电参数、切割速度、工件装夹等同时应安排好零件的工艺路线及线切割__前的准备__。有关模具__的线切割__工艺准备和工艺过程如图3-16所示。图3-16电火花线切割__工艺路线图在电火花线切割__中应注意以下工艺问题:
1.工件材料内部残余应力对__的影响对热处理后的坯件进行电火花线切割__时由于大__去除金属和切断__会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏从而产生很大的变形破坏了零件的__精度甚至在切割过程中材料会突然开裂。为了减少这些情况应选择锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的材料如以线切割为主要工艺的冷冲模具尽量选用CrWMn、Crl2Mo、__rl5等合金工具钢并要正确选择热__方法和严格执行热处理规范。另一方面在电火花线切割__工艺上也要作合理安排例如要选择合理的切割路线如图3-17所示其中图3-17a的切割路线是错误的按此__切割完第一道工序继续__时由于原来主要连接的部位被割离余下的材料与夹持部分连接少工件刚度大为降低容易产生变形而影响__精度。按图3-17b的切割路线__可减少由于材料割离后残余应力重新分布而引起的变形。所以一般情况下最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。图3-17切割路线的确定图3-18所示的由外向内顺序的切割路线通常在__凸模类零件时采用但坯件材料被切割会在很大程度上破坏材料内部应力平衡状态使材料发生变形。图3-18a是不正确的方案图b的安排较为合理但仍存在变形。因此对于精度要求较高的零件最好采用图c的方案。abc图3-18切割起点与切割路线安排切割孔类工件为减少变形可采用两次切割法如图3-19所示。第一次粗__型孔诸边留量
0.1~
0.5mm以补偿材料原来的应力平衡状态受到的破坏第二次切割为精__这样可以达到较满意的效果。
2.电极丝初始位置的确定在线切割__中需要确定电极丝相对工件的基准面、基准线或基准孔的坐标位置。对__要求较低的工件可直接目测来确定电极丝和工件的相互位置也可借助于2~8倍的放大镜进行观测。也可采用火花法即利用电极丝与工件在一定间隙下发生放电的火花来确定电极丝的坐标位置。对__要求较高的零件可采用电阻法利用电极丝与工件基面由绝缘到短路接触的瞬间两者间电阻突变的特点来确定电极丝相对工件基准的坐标位置。微处理器控制的数控电火花线切割机床一般具有电极丝自动找中心坐标位置的功能其原理如图3-20所示。设P为电极丝在穿丝孔中的起始位置先向右沿x坐标进给当与孔的圆周在A点接触后立即反向进给并开始计数直至和孔周边的另一点B点接触时在反向进给1/2距离__至AB间的中点位置C;然后再沿y坐标进给重复上述过程最后在穿丝孔的中心O点停止。
3.电规范的选择由于线切割__一般都选用晶体管高频脉冲电源用单脉冲能量小、脉宽窄、频率高的电参数进行正极性__。要求获得较好的表面粗糙度时所选的电规范要小;若要求获得较高的切割速度脉冲参数要选大一些但__电流的增大受到电极丝截__的限制过大的电流将引起断丝。__大厚度工件时为了改善排屑条件宜选用较高的脉冲电压、较大的脉宽和峰值电流以增大放电间隙帮助排屑和工作液进入__区。在容易断丝的场合如切割初期____小、工作液中电蚀产物浓度过高或是调换新钼丝时都应增大脉冲间隙时间减小__电流否则将会导致电极丝的烧断。思考题
1.电火花线切割__的零件有何特点
2.试论述线切割__的主要工艺指标及其影响因素。
3.电火花线切割__的工艺和机理与电火花成型__有哪些相同点和不同点____
1.刘晋春.赵家齐.赵万生.特种__第四版北京:机械工业出版社
2004.
12.张辽远.现代__技术.北京:机械工业出版社
200293.赵万生.特种__技术.北京:高等教育出版社
200164.张建华主编.精密与特种__技术.北京:机械工业出版社
2003.
75.曹凤国主编.电火花__技术.北京:化学工业出版社
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16.刘晋春.赵家齐.赵万生.特种__第三版北京:机械工业出版社
2000.
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