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钢筋连接施工方案钢筋连接施工方案天津碧桂园___酒店工程地下二层,酒店地上26层,附楼地上16层,裙房地上5层,总建筑___30万平方米为五星级大酒店钢筋是砼工程的骨架,其施工质量是至关重要的,而钢筋工程中接头质量的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键,对结构安全的影响很大所以要非常认真的对待,故编制此钢筋连接方案,望广大管理人员、施工人员认真阅读,严格执行
一、编制依据
1、本工程设计图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-xx
3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-xx
4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-xx
5、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-xx
6、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-
19987、《碳钢焊条》GB
51178、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991
二、钢筋连接的种类和一般规定本工程所用的钢筋绝大部份为三级钢,规格从10mm到32mm,少量为一级钢钢筋连接的主要方式有直螺纹接头、电渣压力焊接头、闪光对焊搭接、手工电弧焊和绑扎接头五种直径大于12mm以上的钢筋采用直螺纹接头少量用闪光对焊和手工电弧焊,竖向钢筋主要采用电渣压力焊,小直径钢筋采用绑扎和焊接直螺纹接头采用Ⅰ级或Ⅱ级接头一级钢焊条采用E43,二级钢焊条采用E50,三级钢焊条采用E55焊条,绑扎接头广大施工人员较为熟悉了解较多且多用于箍筋绑扎,本方案就不多描述仅对大家不太熟悉的其它四种方法进行讲述
1、钢筋接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;
2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开,纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35d且不小于500mm,凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段,同一连接区段内纵向受力钢筋的接头___率应符合设计要求,当设计无具体要求时应符合以下规定
①受拉区不宜大于50%;
②接头不宜设置在的抗震设防要求的框架梁端柱端的箍筋加密区,当无法避开时对___度高质量机械连接接头不应大于50%
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制
④在同一检验批内对梁柱和___基础应抽查构件数量的10%且不少于3件,对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%且不小于3间,对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按枞横向轴线划分检查面抽查10%,且均不小于3面
三、施工方法滚轧直螺纹接头
(一)基本规定
1、钢筋套筒材质为45号钢,供货单位应提供质量保证书及出厂合格证
2、螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配表1滚轧直螺纹接头质量检查表序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规要能通过螺纹的小径,而止端量规则不要通过螺纹小径4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过___(P为螺距)
(二)施工工艺
1、工艺流程钢筋下料→钢筋丝头___→钢筋连接
2、钢筋下料下料时必须用无齿锯切割,确保钢筋端头平直,不得有马蹄形或弯曲现象严禁用电焊、气割等热___法下料
3.1试车接通电源,检查主轴转向、切削润滑剂流量、开关及限位器是否正常灵敏
3.2逆时针扳动手柄,使滑板离开O位向前运动,滚丝头随电机转动同时水泵运转供给充足的切消剂,检查转向是否与指示牌标记方向相符,否则须调换两相线接位
3.3继续逆时针转动手柄,使滑板向前,使行程限位器压向行程调节板自动停车手按倒车按钮,滚丝头反转,顺时针扳动手柄使向后___至极限位自动停车此时逆时针扳动手柄使滑板离开O位向前运动,滚丝头自动正转表明限位开关及停车按钮工作正常
3.4自机床前进、自动停车至按动倒车按钮开始倒车的时间,既为倒车延时控制在2~4秒
4、钢筋丝头___
4.1___直径的初调先断开空气开关,切断电源,根据所需的___钢筋直径松开外套盘后的螺母,用勾形扳手转动外套,使滚丝轮张开,将相应丝头规格的调径光止规插入滚丝轮形成的孔中,旋转外套使滚轮轻轻接触调径光止规拉出光止规放入光通规能通,光止规能止即为合格将外套盘上的螺母锁紧,注意锁紧垫上的梳牙要与外套盘上的梳牙相吻合,严禁梳牙交叉锁紧
4.2丝头长度的初调根据所需滚轧钢筋直径(丝头长度随钢筋直径而定),把行程调节板上的相应规格的刻线对准护板上的O刻线,而后锁紧即完成初步调整同时要检查调整好机床后部的定位块,当滚制Ф16~Ф22丝头时,要使定位块的方铁端在里,与开停车限位器相接触当滚制Ф25~Ф40钢筋丝头时,使定位块转动180°,将角铁端向里,与开停车限位器相接触(出厂时___位置)
4.3直径、长度的精调由于各部位误差的积累,影响刻线的准确性所以刻线均为初步指示线,最终应以实际___的直径和长度进行微调直至合格调整时必须遵循直径从大到小,长度由短到长循序渐进的进行,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床
4.4钢筋装夹将滑板摇至停车及限位置(O位),将待___的钢筋夹在钳上,钢筋伸出长度以其端面与滚丝轮外端面对齐为准,而后夹紧(向里向外都会影响钢筋的___长度)
4.5试滚丝头和检验
4.
5.1目测牙形应饱满,齿面应光滑
4.
5.2使用螺纹通止规检查,通规能顺利旋入螺纹并能达到有效扣长度;止规旋入丝头不能超过___(P为螺距)
4.
5.3丝头滚压长度检验使用丝头卡扳,其卡板“O”线端靠近丝头端最高点至钢筋纵肋上,最后一个划痕应在卡板相应规格上、下线范围之内为合格,根据测量结果对丝头直径和长度进一步调整直至合格
4.6___注意事项试滚丝头合格后,即可进行批量生产要求丝头逐个进行直径与长度的检查,在质量稳定的情况下,也可进行抽检水溶性切削冷却润滑液,当气温低于0°C度时,可加入20%~30%的亚硝酸钠,当气温低于-15°C度机床不工作时,应将切削润滑剂放出,工作时再加上滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液,不得使用油类冷却液套丝
4.7钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损,如发现丝纹表面有杂质,应予清除端头螺纹及套筒工艺参数见表
2、表3表2钢筋端头螺纹滚轧___尺寸(mm)项次规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
11615.1±
0.2M
16.5×
222.5≥
821816.9±
0.2M19×
2.
527.5≥
732018.8±
0.2M21×
2.530≥
842220.8±
0.2M23×
2.
532.5≥
952523.7±
0.2M26×335≥
962826.6±
0.2M29×340≥
1073230.5±
0.2M33×345≥
1183634.5±
0.2M37×
3.549≥
994038.1±
0.2M41×
3.
552.5≥10表3标准型套筒的几何尺寸(mm)项次规格螺纹直径套筒外径套筒长度116M
16.5×22545218M19×
2.52945320M21×
2.53160422M23×
2.53365525M26×33970628M29×34480732M33×34990836M37×
3.55498940M41×
3.
5591055、钢筋连接
5.1经自检合格后的钢筋丝头,应立即戴上防护盖或之相连接的连接套,在连接套的另一端安上塑料防护盖保护
5.2钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧,被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距),使两钢筋端面顶紧基础底板水平钢筋采用直螺纹连接,接头位置要相互错开1000,接头在同一断面的接头率≤50%
5.3___时首先把连接套的一端___在基本钢筋的端头上用管钳活扭力板手将其拧紧到位,然后导向对中夹紧连接套,将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中,拧入接套内拧紧到位,完成连接,扭力扳手的精度为±5%卸下工具随时检验,不合格的立即纠正,合格的在接套上涂上已检的符号
5.4钢筋连接完毕后,接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边有效螺纹不得超过2P
5.5采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求带连接套筒的钢筋要固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖表4直螺纹钢筋接头扭紧力距值钢筋直径(mm)16~1820~2225283236~40扭紧力距(N.m)100200250280320350
(三)质量保证措施
1、质量标准
1.1等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准中的各项规定
1.2经自检合格的钢筋丝头,应以一个工作班___的丝头为一检验批,对每种规格___批量随机轴检10%,且不少于10个,并填写钢筋直螺纹___抽检记录如在检验中有一个不合格,即应对该___批全数检查,不合格丝头应重新___,经检验合格方可使用
1.3每批同规格直螺纹接头在___前至少进行一组(三个试件)基本性能试验并提出试验报告
1.4每组为同规格3个试件,如有一个试件不合格,应取双倍试件试验,如仍有不合格,则该批接头为不合格,严禁在工程中使用在工程中批量连接时,以500个为一验收批,随机抽检一个组件进行试验,要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告
1.5在现场连续检验10个验收批,全部单向拉抻试件一次性抽样合格时,验收数量可扩大一倍
1.6接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒___位置互相顶紧,标准型接头套筒每端不得有2扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度满足要求
1.7受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足《混凝土结构设计规范》(GB50010-xx)的规定外,连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm连接件之间的横向净距不得小于25mm
2、滚轧丝头的质量控制
2.1外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度内,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过2个螺纹周长,对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除
2.2螺纹尺寸的检验用通止规检验螺纹的尺寸,要求钢筋丝头插入通止现后,端部在通止规上下限范围内判为合格
2.3___的钢筋丝头应逐个自检,经自检合格的丝头,应按要求对每种规格___批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新___,经再次检查合格后方可使用
2.4操作人员要有上岗证
3、滚轧直螺纹钢筋接头的试件取样
3.1工艺检验设备进场后,对每种规格的钢筋接头分别做一组试件,做单向拉伸试验,要求达到标准规定的技术指标
3.2现场检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个的也作为一个验收批
3.3每组试件的单向拉伸试验均符合强度的要求时,该验收批判定为合格
(四)成品保护措施
1、钢筋丝头检验合格后要尽快套上塑料保护套,并按规格分类堆放
2、雨期或___堆放情况下要对丝头进行覆盖防锈
3、丝头在运输过程中要妥善保护,防止损坏丝头
4、套筒要表明型号及规格,要有合格证电渣压力焊
(一)基本规定
1、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验
2、焊剂1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用4焊剂应有出厂合格证
4、在每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产电渣压力焊接头应逐个进行外观检查电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度
6、施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单焊剂应有合格证
(二)施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺1检查设备、电源确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作2钢筋端头制备钢筋___之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直3选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表5采用HJ431焊剂时,宜符合表5的规定采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定,不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线在同一线上表5电渣压力焊焊接参数表钢筋直径焊接电流焊接电压(V)焊接通电时间(S)上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形5安放引弧用的钢丝球也可省去安放焊剂罐、填装焊剂6试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数合格后,方可正式生产当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠7施焊操作要点1闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接2电弧过程引燃电弧后,应控制电压值借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池3电渣过程随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化4挤压断电电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源5接头焊毕,应停歇20~30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,才可回收焊剂和卸下焊接夹具8质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为
1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除
(三)质量保证措施
1、在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净;钢筋___应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当若出现异常现象,应参照表3查找原因及时清除
2、电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大3°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的
0.1倍,且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施表6质量缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移
1、矫正钢筋端部
2、正确___夹具及钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具8弯折
1、矫正钢筋端部
2、注意___和扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具3咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位4未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检查夹具,确保上钢筋下送自如5焊包不匀
1、钢筋顶端力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间,适当增加溶化量6气孔
1、按规定要求、、烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋8焊包下淌
1、___封堵焊剂筒的漏洞
2、避免焊后过快回收焊剂
(四)质量标准
1、主控项目1钢筋的牌号和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂质量证明书和试验报告单2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋___的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察或尺量检查3电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批每批随机切取3个接头做拉伸试验,其结果应符合下列要求13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;2至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂;3当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的
1.10倍时,应进行复验复验时应切取6个试件复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的
1.10倍时,应判定该批接头为不合格品检验方法检查焊接试件试验报告单2一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求1四周焊包,凸出钢筋表面的高度不得小于4mm2钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷3接头处的弯折角不大于3°4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径
0.1倍,且不得大于2mm检验方法目测或量测
(五)成品保护接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折钢筋闪光对焊
(一)基本规定
1、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验
2、主要机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线
3、作业条件
(1)焊工必须持有有效的考试合格证
(2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求
(3)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接
(4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故
(5)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底
(二)施工工艺
1、工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
1.
1、连续闪光对焊工艺过程闭合电路→闪光两钢筋端面轻微接触→连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐___接触→带电顶锻→无电顶锻
1.
2、预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开→连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐___接触→带电顶锻→无电顶锻
1.
3、闪光一预热闪光对焊工艺过程闭合电路→一次闪光闪平端面两钢筋端面轻微徐徐接触→连续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开→次连续闪光加热到将近二熔点两钢筋端面徐徐___接触→带电顶锻→无电顶锻
2、焊接工艺方法选择当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊表7连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KV.A)钢筋级别钢筋直径(mm)160Ⅰ级25Ⅱ级22Ⅲ级20100Ⅰ级20Ⅱ级18Ⅲ级1680Ⅰ级16Ⅱ级14Ⅲ级
123、焊接参数选择闪光对焊时,应合理选择调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶端速度、顶锻压力以及变压器级次等焊接参数采用预热闪光对焊时,还要有预热留量与预热频率等参数
3.
2、闪光留量与闪光速度闪光(烧化)留量是指钢筋在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度闪光留量取值连续闪光焊微两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光捍为8~10mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)闪光速度由慢到快,开始是近于零,而后约1mm/S,终止时达
1.5~2mm/S
3.
3、预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制,预热留量的选择,应使接头充分加热预热留量取值对预热闪光焊为4~7mm,对闪光-预热-闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)
3.
4、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶端流量是指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头挤出金属而缩短的钢筋长度顶段留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形顶段留量宜取4~10mm,级别高或直径大的钢筋取大值其中,有电顶段留量约占1/3,无电顶段留量约占2/3,焊接是必须控制得当顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的
0.1S应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结速顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头处挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形
3.
5、变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小钢筋级别高或直径大,其级次要高焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级
3.
6、对焊参数根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种采用强参数,可减小接头过热和提高焊接效率,但易产生淬硬倾向采用弱参数,可减小温度梯度和冷却速度
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态
5、试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产
6、对焊焊接操作
6.
1、连续闪光焊通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地___钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接
6.
2、预热闪光焊通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻
6.
3、闪光-预热闪光焊通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程
6.
4、保证焊接接头位置和操作要求
6.
4.
1、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理
6.
4.
2、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除
6.
4.
3、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净
6.
4.
4、焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净
6.
4.
5、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化
6.
4.
6、焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折
7、质量检查在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除表8钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及预防措施项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的___声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度2闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或加渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶段时的烧化速度
3、确保带电顶段过程
4、加快顶段速度
5、增大顶锻压力4接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻流量及顶锻压力5焊缝金属过烧
1、减小预热程度
2、加快烧化速度,缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹
1、检查钢筋的碳、硫、磷含量;如不符合规定时,应更换钢筋
2、采取低频预热方法,增加预热程度7钢筋表面微熔或烧伤
1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、清除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状,增大接触___
4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修正电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫正钢筋的接头
(三)质量标准1保证项目
1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定注进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂证明书和试验报告单
1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察或尺量检查
1.3对焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算若累计仍不足300个接头,则应按一批计算检验方法检查焊接试件试验报告单2一般项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求
2.1接头部位不得有横向裂纹
2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤检验方法观察检查
2.3接头处的弯折角不大于4°
2.4接头处的轴线偏移,木大于
0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm检验方法目测或量测当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切断热影响区后重新焊接
2.5钢筋对焊接头拉伸实验时,3个试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值至少有两个试件断于焊缝之外,并呈塑性断裂当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标,或有2个试件在焊缝过热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验复验结果,若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标,或有3个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格
2.6弯曲试验钢筋闪光对焊接头做弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗部分去掉,与母材的外表平齐焊缝应处于弯曲的中心点,弯曲至90°时,至少有2个试件不能发生破断当实验结果,有2个___发生破断时,应再取6个试件进行复验复验结果,当仍有3个试件发生破断,应确认该批接头为不合格
(四)成品保护
1、焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折
2、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约为
0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定钢筋电弧焊
(一)基本规定
1、材料及主要机具
2、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋钢筋应无老锈和油污
3、钢材预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求
4、焊条焊条的牌号应符合设计规定如设计无规定时,应符合表5的要求,焊条质量应符合以下要求表9钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别电弧焊接头形式搭接焊、帮条焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T性角焊1HPB235E4303E4303E
43034.2焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象
4.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用
4.4焊条必须有出厂合格证
5、机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等
6、作业条件
6.1焊工必须持有考试合格证
6.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定
6.3电源应符合要求
6.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故
(二)操作工艺
1、工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2、检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋
3、选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好
4、试焊、做模拟试件在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产
5、施焊操作
5.1引弧带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋
5.2定位焊接时应先焊定位点再施焊
5.3运条运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳
5.4收弧收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤
5.5多层焊如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层应保证焊缝的高度和长度
5.6熔合焊接过程中应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝
5.7平焊平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°
5.8立焊立焊时,铁水与熔渣易分离要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成60°~80°角使电弧略向上,吹向熔池中心焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接
5.9横焊;焊条倾斜70°~80°,防止铁水受自重作用坠到下坡口上运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接
5.10仰焊仰焊时宜用小电流短弧焊接,溶池宜薄,里应确保与母材熔合良好第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成8°~90°角其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合
5.11钢筋帮条焊
5.
11.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋钢筋帮条焊宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度l见表6如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别表10钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l1Ⅰ级单面焊≥8d双面焊≥4d2Ⅱ、Ⅲ级单面焊≥10d双面焊≥5d注d为主筋直径
5.
11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于
0.3d,焊缝宽度b不小于
0.7d,
5.
11.3钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求a.两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙b.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上c.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好
5.12钢筋搭接焊
5.
12.1钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时,宜采用双面焊未能进行双面焊时,也可采用单面焊搭接长度l应与帮条长度相同,见表
65.
12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于
0.3d,焊缝宽度b不小于
0.7d
5.
12.3搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求a.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上在现场预制构件___条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯b.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上c.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好
5.13预埋件T形接头电弧焊预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种焊接时,应符合下列要求
5.
13.1钢板厚度δ不小于
0.6d,并不宜小于6mm
5.
13.2钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm锚固钢筋直径在6~25mm以内,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为20~32mm时,宜采用穿孔塞焊
5.
13.3采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于
0.5d;采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚k不小于
0.6d
5.
13.4采用穿孔塞焊时,钢板的孔洞应做成喇叭口状,其内口直径应比钢筋直径d达4mm,倾斜角为45°,钢筋缩进2mm
5.
13.5施焊中焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋
5.14钢筋与钢板搭接焊钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图4-31Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d焊缝宽度b不小于
0.5d,焊缝厚度h不小于
0.35d
5.15钢筋低温焊接
5.
15.1在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时,为钢筋低温焊接低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却风力超过4级时,应有档风措施焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪
5.
15.2钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求a.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊层间温度控制在150~350℃之间,以起到缓冷的作用b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬___,改善接头的性能c.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢
(三)质量标准1保证项目
1.1钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定注进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂证明书和试验报告单
1.2钢筋的规格、焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察或尺量检查
1.3弧焊接头的强度检验必须合格电弧焊接头外观检查,应在清渣后逐个进行目测或量测,当进行力学性能试验时,应按下列规定抽取试件
1.
3.1以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批不足300个时,仍作为一批从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验
1.
3.2在装配时结构中,可按生产条件之作模拟试件检验方法检查焊接试件试验报告单2基本项目操___应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,其检查结果应符合下列要求
2.1焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤
2.2接头处不得有裂纹
2.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表7所规定的数值表11钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm)项次名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊1帮条沿接头中心线的纵向偏移mm
0.3d--2接头处弯折角°3333接头处钢筋轴线的偏移mm
0.1d
0.1d
0.1d2224焊缝厚度mm+
0.05d0+
0.05d0-5焊缝宽度mm+
0.1d0+
0.1d0-6焊缝长度mm-
0.3d-
0.3d-7横向咬边深度mm
0.
50.
50.58长2d的焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-___mm266-9在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个--2___mm2--6注;d为钢筋直径(mm)外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收检验方法目测或量测
3、拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果,应符合下列要求
3.1钢筋电弧焊接头做拉伸实验时,3个试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值
3.23个试件断于焊缝之外,至少有2个试件呈延性断裂当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取双倍数量的试件进行复验复验结果,若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标,或有3个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格
(四)成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确
(五)应注意的质量问题
1、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接
2、搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧
3、带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋
4、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好
5、焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满
四、安全措施
1、操作人员必须经过培训、熟悉机械,经考核合格后方可上岗
2、操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行
3、焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带
4、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品
5、操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业
6、焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线
7、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业雨雪后应清除积水、积雪后方可作业
8、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业模板内容仅供参考。