氯碱厂聚氯乙烯PVC车间助剂聚合出料岗位操作法

聚氯乙烯车间聚合出料岗位操作法修订预审审核批准文件编号版次受控状态批准日期实施日期文件修改控制页序号修改页码/条款修改状态修改人日期目录第一部分助剂配制岗位操作法TOC\o1-2\h\z\uHYPERLINK\l_Toc2993638751岗位职责范围4HYPERLINK\l_Toc

2993638761.1岗位管理范围4HYPERLINK\l_Toc

2993638771.2岗位职责4HYPERLINK\l_Toc

2993638781.3岗位与其它岗位关系说明4HYPERLINK\l_Toc2993638792主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格5HYPERLINK\l_Toc

2993638802.1原材料、辅助材料规格5HYPERLINK\l_Toc

2993638812.2公用工程规格7HYPERLINK\l_Toc2993638823产品及三废规格7HYPERLINK\l_Toc

2993638833.1产品7HYPERLINK\l_Toc

2993638843.2三废规格8HYPERLINK\l_Toc2993638854工艺流程叙述8HYPERLINK\l_Toc2993638865开车前的检查准备工作9HYPERLINK\l_Toc2993638876开车及正常操作步骤9HYPERLINK\l_Toc

2993638886.1涂壁液的装槽9HYPERLINK\l_Toc2993638__

6.2缓冲剂的配制10HYPERLINK\l_Toc299363__

06.3分散剂88/47的配制11HYPERLINK\l_Toc299363__

16.4分散剂B72的配制13HYPERLINK\l_Toc299363__

26.5EHP引发剂的配制14HYPERLINK\l_Toc299363__

36.6终止剂配制16HYPERLINK\l_Toc299363__

46.7其余助剂配置（热稳定剂等）16HYPERLINK\l_Toc299363__57停车操作17HYPERLINK\l_Toc299363__

67.1计划停车操作步骤17HYPERLINK\l_Toc299363__

77.2紧急停车操作步骤参见各岗位应急操作管理规定17HYPERLINK\l_Toc299363__88岗位异常情况的判断和处理17HYPERLINK\l_Toc299363__99安全常识及资源配置18HYPERLINK\l_Toc

2993639009.1各种化学药剂的安全常识及个体防护方法18HYPERLINK\l_Toc

2993639019.2事故应急设施配置21HYPERLINK\l_Toc29936390210分析检测项目一览表22HYPERLINK\l_Toc29936390311相关附表22HYPERLINK\l_Toc

29936390411.1设备明细表22HYPERLINK\l_Toc

29936390511.2工艺控制指标一览表25第二部分聚合岗位操作法TOC\o1-2\h\z\u1岗位职责范围

271.1岗位管理范围

271.2岗位职责

271.3岗位与其它岗位关系说明272主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格

282.1原材料、辅助材料规格

282.2公用工程规格303产品及三废规格

303.1产品

303.2三废规格

314.2工艺流程描述

335.1开车前的检查35第三部分出料汽提岗位操作法TOC\o1-3\h\z\uHYPERLINK\l_Toc3027421371岗位职责范围……………………………………………………………………..

641.1本岗位的管辖范围……………………………………………………………

641.2本岗位的职责………………………………………………………………...

641.3本岗位与其它岗位关系说明………………………………………………….642岗位原、辅材料及公用工程规格………………………………………………..

642.1原材料规格……………………………………………………………………

652.3公用工程规格…………………………………………………………………653产品及三废规格…………………………………………………………………

663.1产品规格………………………………………………………………….…..

673.2三废处理程序及处理方法……………………………………………….…..674生产原理及工艺流程叙述………………………………………………………

684.1生产原理………………………………………………………………………

684.2工艺流程叙述………………………………………………………………….685开车前的检查准备工作…………………………………………………………..

685.1开车前的准备………………………………………………………………….686开车及正常操作步骤…………………………………………………………..…

706.1浆料倒槽的操作………………………………………………………………

706.2汽提塔的开车的操作…………………………………………………………

716.3开车注意事项………………………………………………………………….

716.4正常生产过程中岗位的操作控制…………………………………………….

716.5出料槽的操作………………………………………………………………….

716.6离心泵的操作…………………………………………………………………

716.7设备切换操作方法……………………………………………………………

726.8设备维护保养要求……………………………………………………………747停车操作……………………………………………………………………….….

767.1计划停车操作步骤……………………………………………………………

767.2紧急停车操作步骤……………………………………………………………768岗位异常情况的判断和处理……………………………………………………..

778.1岗位异常情况的判断和处理…………………………………………………

778.2冬、夏季操作注意事项………………………………………………………779安全常识及资源配置………………………………………………………….…

799.1本岗位危险化学品常识………………………………………………………

799.2岗位配置的安全设施及自救药品……………………………………………7910分析检测项目一览表……………………………………………………………8011相关附表………………………………………………………………………….

8011.1设备明细表…………………………………………………………………..

8012.2工艺控制指标一览表………………………………………………………..811岗位职责范围

1.1岗位管理范围负责助剂配制所有设备包括助剂循环泵、助剂加料泵、助剂配置槽、助剂储槽，包括助剂的储存

1.2岗位职责

1.

2.1溶剂厂房各助剂配制槽和贮槽及搅拌的保养

1.

2.2溶剂厂房各中助剂的循环、加料泵的保养

1.

2.3溶剂厂房内所有的工艺管道及管道上的现场手阀、法兰密封

1.

2.4配制助剂用蒸汽、工艺用氮气压力配制助剂用称，吊运助剂原料的电动行车

1.

2.5出料汽提回收厂房三楼回收阻聚剂贮罐V

502、阻聚剂泵P504进出管道及管道上的现场手阀、法兰密封完好

1.

2.6出料汽提回收厂方三楼碱液罐、消泡剂贮罐T

119、T109及二楼碱泵、消泡剂泵P118A/B、P112A/B进出管道及管道上的现场手阀、法兰密封完好

1.

2.7阻聚剂贮罐、碱液罐、消泡剂贮罐上的现场液位计

1.

2.8溶剂厂房内所有设备、工艺管道及现场卫生

1.

2.9乙二醇换热系统机泵、贮槽及相关管线设备

1.3岗位与其它岗位关系说明

1.

3.1本岗位与仓储__确认助剂的库存量，有效掌握使用动态，保证库存满足生产需要；

1.

3.2与微机工__确认-26℃冷冻水是否运行正常，保证助剂的储存；

1.

3.3每天与聚合岗位__落实助剂的使用情况，及时__进行配置2主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格

2.1原材料、辅助材料规格

2.

1.1引发剂配方引发剂为EHP（过氧化二碳酸-2-二乙基乙酯）和CNP（过氧化新葵酸异丙苯酯），均为高效引发剂，其外观为无色透明液体无杂质其储存温度为-15--20度是水溶性引发剂有毒易挥发，EHP、CNP的氧化分解性极强，固在储存及使用时应避免与氧化剂、还原剂或金属接触与皮肤接触后应及时用水冲洗EHP（水乳液）、CNP执行标准（企标）Q/LZH009外观活性氧含量％m/m含量％m/m氯含量％m/m≤乳白色液体（无杂质）≥

2.2650±1≤

0.15乳白色液体（无杂质）≥

2.5650±1≤

0.

12.

1.

2.防粘釜剂聚合用涂布剂其化学名称为多元酚的共聚物遇空气变色而失效，必须密封贮存或氮封防粘釜剂执行标准（企标）Q/320483SPJ14-2002外观PH值密度（20℃）固含量％淡黄色透明液体遇氧变为蓝黑色12～

131.01～

1.

035.0±

0.

52.

1.3分散剂聚乙烯醇PVA是由聚醋酸乙烯酯经碱性醇解制成是唯一不由单体聚合而成的高聚物.因醇解不完全仍含一定的酯基而将以醇解后的醇基-OH含量称为醇解度.醇解度低界面活性大分散性能好所得的PVC视比重小孔隙率大塑化性能好使用该类分散剂能提高PVC颗粒的规整性及塑化性能名称项目单位规格分散剂DH80L醇解度%DH78醇解度%DH45醇解度%

2.

1.4终止剂聚合用终止剂及其他助剂均为有机物（双酚A、ATSC、a-甲基苯乙烯），应尽量避免接触，接触过程中要做好个人防护工作，接触后要用大量水冲洗

2.

1.5缓冲剂聚合用缓冲剂为碳酸氢铵（NH4HCO3），其作用是调节聚合反应体系的PH值易遇潮结块，环境温度较高时易挥发出__性气体氨，接触时注意个人防护

2.

1.6紧急事故终止剂α-甲基苯乙烯是一种低剧毒性液体，对肠道有__，高浓度气体有强烈的气味，对鼻膜有强烈__入口LD50（鼠）为

4.9g/Kg严重暴露时，会使人呼吸受到__，多次暴露会对人体系统有影响，最终导致死亡；对皮肤具有中等程度至明显的__性，__或多次接触皮肤会使人患皮炎，同时通过皮肤吸收，也可使人本系统受到影响；对眼睛有轻微的__性，会使人患结膜炎，但不回伤角膜使用时要确保良好的通风，要避免液体与皮肤接触，避免吸入气体，同时要远离热源、火源和明火，要有防静电保护本终止剂加料系统操作方便，使用安全但是在更换α-甲基苯乙烯时务需小心在更换之前应用氮气吹扫贮罐，并将废气在远处排放

2.

1.7消泡剂

2.

1.8热稳定剂

2.

1.9碱液

2.2公用工程规格序号名称项目单位规格10℃水供水温度℃0～7供水压力MPa≥

0.232蒸汽压力MPa

0.4～

1.03无离子水钙镁离子mg/LCa2+≤

0.

01、Mg2+≤

0.01电导率us/cm≤5PH值

6.5-

8.54仪表气压力MPa≥

0.45氮气纯度%≥97压力MPa≥

0.36循环水温度℃≤30压力MPa

0.507冷冻盐水温度℃-26压力MPa≥

0.33产品及三废规格

3.1产品助剂名称浓度溶剂分析频率分散剂A

14.5±

0.2%DW1次/批分散剂A

24.5±

0.2%DW1次/批分散剂B40%DW1次/批缓冲剂

5.0％±

0.5%DW1次/批引发剂

15.0±

0.5%DW1次/批

3.2三废规格

3.

2.1废水清洗各助剂配制槽、储槽的废水和停车检修时储槽剩余助剂残液收集后统一外运处理

3.

2.2废渣、废料每天配料过程中产生的包装袋及包装桶等，包装袋做为生活垃圾废弃，包装桶返回厂家重新利用

3.

2.3废气各种助剂均有一定的挥发性，挥发物通过厂房四周的通风机排出室外4工艺流程叙述

4.1生产原理按照聚合配方中的各类助剂的浓度，将成品助剂加入适量的水，通过搅拌使其均匀混合

4.2工艺流程叙述本岗位是将聚合反应所需的助剂在开车投料前提前配好备用，包括分散剂、引发剂、缓冲剂、终止剂、涂壁剂、阻聚剂、消泡剂、事故终止剂的配置分散剂的配置是根据给定配方在分散剂料斗加入适量的分散剂，配制水通过分散剂斗__的分散剂喷射器与分散剂加料斗中粉状分散剂均匀混合，输送至搅拌运行的分散剂配制槽中配置好的分散剂，降槽到分散剂储槽中，通过搅拌保证不分层；并在储槽内加装冷却盘管进行低温保存引发剂在配置时根据给定配方加入适量引发剂、水和适量的分散剂A2，搅拌均匀后放入引发剂储槽中，通过搅拌保证不分层；并在储槽内加装冷却盘管进行低温保存5开车前的检查准备工作

5.1按规定穿戴好劳动保护用品

5.2按车间下达的配方单取用所需的各种助剂，并仔细核对

5.3校对称量磅秤是否正确，其精度是否在规定范围内

5.4助剂均用塑料容器或包装物盛装，并注意其贮存条件

5.5称量时应作到一人称量，一人复核，要做好助剂的称量复核记录

5.6严格按照配方单用专用磅称称取各种固体助剂及液体助剂，称好后迅速按贮存条件存放

5.7配料岗位人员每天应及时巡检化学危险品库的温度，调节好冷却水的量，确保危险品库的温度处于（深冷区-10℃～-25℃，低冷区0℃～-10℃）范围内，严禁危险品库温度超过控制范围6开车及正常操作步骤

6.1涂壁液的装槽涂壁液在放粘釜进料槽V110中贮存，需在下一次涂壁前最少需要20分钟的涂壁液装槽时间涂壁液在200L包装桶中需用氮气压入V110贮槽中

6.

1.1将涂壁剂加料管和氮气压料管与涂壁剂包装桶连接（连接过程中动作尽量要快，避免打开的涂壁剂包装桶进入空气）

6.

1.2将放粘釜进料泵P___A/B前管道手阀关闭，关闭贮槽顶部N2管手阀，打开贮槽顶部放空阀，打开涂壁剂加料管至放粘釜进料槽V110管线上的手阀

6.

1.3缓慢打开涂壁剂氮气压料管线上的手阀，并注意阀后压力表指示，控制压力0-

0.05MPa

6.

1.4涂壁液开始由涂布剂加料管进入放粘釜进料槽V110中，通知微机岗位观察放粘釜进料槽液位计LT/T110-02，最高液位不得超过V110槽液位的80％

6.

1.5涂壁剂加入前，通过放粘釜进料槽V110液位LT/T110-02估计需加涂布剂的量，保证涂壁剂包装桶内涂壁剂压尽换桶先关氮气手阀，再关加了管线手阀

6.

1.6关闭放空手阀，缓慢打开槽顶部N2管手阀，见放空管有气体吹出后，持续2分钟后关闭放空手阀，保证放粘釜进料槽V110中充满氮气起到良好的氮封作用，保证放粘釜进料槽V110压力在≤

0.1MPa

6.

1.7此时涂壁液为使用做好准备

6.

1.8注意事项

6.

1.

8.1采用氮气将包装桶中得涂壁剂压入储槽中，操作具有一定的危险性包装桶的耐压不可预知

6.

1.

8.2压料前一定要确定放粘釜进料槽V110中压力泄至平压，且在压料过程中放空始终是开启的

6.

1.

8.3压料过程中，包装桶氮气充压手阀缓慢打开，充压匀速进行，时刻注意充压氮气的压力，确保压力不超过

0.05MPa

6.

1.

8.4与控制室及时沟通确认放粘釜进料槽液位LT/V110-02，保证LT/V110-02不超过工控指标，且包装桶内涂壁剂没有剩余，避免造成浪费

6.

1.

8.5生产过程中，现场定时巡检并记录储槽压力，及时向储槽中冲入氮气，保证放粘釜进料槽V110压力在≤

0.1MPa

6.

1.

8.6储槽需要检修时，包装储槽液位最低，储槽内残液及冲洗水均回收至桶中外运处理，禁止排入生产污水

6.2缓冲剂的配制缓冲剂为20kg包装袋供给在缓冲剂配置槽T113中配制

6.

2.1检查并确保所有无离子水管阀门的关闭，现场启动缓冲剂配制槽搅拌A

1136.

2.2打开助剂配水V/T112-16下游手阀，告知微机工记录并开启助剂配水V/T112-16，软水注入

6.

2.3在缓冲剂配置槽T113加入700kg的无离子水其水量由流量计FIQ/T102-02计量，通知微机工关闭助剂配水V/T112-16，现场关闭手阀

6.

2.4缓冲剂装于袋中以粉状供货，一次割开一个袋子，慢慢地匀速地将入到缓冲剂槽T113中

6.

2.5加入13300Kg的缓冲剂，混合15分钟后，通知__化验室取样测固体含量并向实验室询问分析结果

6.

2.6微机工确认缓冲剂储槽T117液位LIA/T117-04＜20%

6.

2.7微机工确认下次进料前20分钟以上，现场操作工打开放料手阀对缓冲剂进行降槽操作

6.

2.8缓冲剂槽T113放空后，关闭放料手阀，停缓冲剂配置槽搅拌A

1136.

2.9配制工在原料配制表上记录分析结果，微机工用新的含固量修改微机参数

6.

2.10注意事项

6.

2.

10.1倒料过程中，放料筐架上应有过滤网，避免包装袋碎屑进入配制槽内

6.

2.

10.2配制和输送过程中，配制人员佩戴好防护面具，并确认周围厂房轴流风机开启

6.

2.

10.3需要检修时，可将缓冲剂储槽T117中缓冲剂输送至缓冲剂配置槽T113中，残液和冲洗水将极大地影响下水PH值，排放前与生产调度__，在污水池内做好中和处理

6.3分散剂A的配制本系统所使用分散剂A包括分散剂A1和分散剂A2两种，其配置和储存__进行配制方法相同配制前现场人员必须佩戴好相应防护用品如橡胶手套、护目镜、防尘面具等具体操作步骤如下

6.

3.1配料前现场准备足够的分散剂用于一次分散剂的配制，如果分散剂加料斗已加满可将分散剂托架放在就近分散剂A料斗T111处便于加料操作

6.

3.2为了使溶液达到

4.5%，将2260kg的分散剂A溶入47750Kg的水中，分散剂A配置罐T103A/B槽的操作是一样的

6.

3.3检查分散剂配制罐T103是否为空的如果不是，与控制室__确认剩余原料是否可以降槽到分散剂贮槽T104中，确保有足够空间进行分散剂的配制

6.

3.4现场准备好予定量的分散剂数量及割刀，确保分散剂加入的连续性

6.

3.5现场与控制室微机人员__并通知配制工作将开始

6.

3.6现场启动分散剂配制槽搅拌A

1036.

3.7打开V/J101-02上游手阀，告知微机工记录并开启V/T112-16按现场按钮PB/J101-03，现场确认已打开V/J101-02，软水注入分散剂A配置罐T103，其水量由流量计FIQ/T102-02计量

6.

3.8分散剂装于袋中以粉状供货，一次割开一个袋子，慢慢地匀速地入到分散剂A料斗T111中，每40秒卸空一个袋子，保证粉末在料斗中不堆积，添加太快会引起料斗堵塞

6.

3.9若配料完成，将继续加水直到予定数量为止按现场按钮PB/J101-03并确认V/J101-02关闭，同时通知微机工关闭V/T112-16，现场关闭手阀

6.

3.10分散剂A配置罐T103中混合3小时后，通知__化验室取样分析并向实验室询问分析结果

6.

3.11分析结果符合要求，且分散剂A进料罐T104的液位低得足以将物料完全接收，操作人员打开两槽间连通阀，向分散剂A进料罐T104进料

6.

3.12分散剂A配置罐T103输送完成，现场停分散剂A配置罐搅拌A103，关闭输送手阀，配制工在原料配制表上记录分析结果，微机工用新的含固量修改微机参数

6.

3.13注意事项

6.

3.

13.1整个配制过程耗时90分钟，当分散剂A粉末开始向分散剂A料斗T111加料时，配制人员不能离开分散剂A料斗T

1116.

3.

13.2在向分散剂A料斗T111加料过程中，如果发生堵塞，通过关闭手阀来立即停止注水，清洁堵塞部位后打开手阀恢复配制

6.

3.

13.3在配制过程中，如果L/T103-07太高或A103停止，微机工立即关闭V/T112-16停止配料，同时通知现场配制人员

6.

3.

13.4分散剂A进料罐T104授料口应设60目过滤网，输送前检查并清理滤网，保证滤网能完全覆盖滤蓝、滤网没有堵塞

6.

3.

13.5输送前取样检验是否完全溶解取出少量溶液，加入1～2滴碘液，如出现蓝色团粒状透明体，说明尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解

6.

3.

13.6控制分散剂配制罐T103向分散剂进料罐T104输送速度，现场需对输送全程进行监控，如泡沫较多，可加入适量消泡剂，消泡剂的加入量为

0.01-

0.05%（以PVC为基准）总量不超过

1.5kg

6.

3.

13.7分散剂分析浓度较上次分析浓度偏差≥

0.2%时，立即重新取样分析，并通知技术人员如需对浓度进行修正，具体操作见作业指导书

6.4分散剂B的配制分散剂B为40%的粘滞溶液，装在200L桶中提供现场使用__式气马达桶泵进行添加分散剂B中含有少量易燃溶剂，配制前现场人员必须佩戴好护目镜和橡胶手套，应避免吸入和立即冲洗漏出溶液具体操作步骤如下

6.

4.1确认分散剂B罐T106中的液位适中，并且没有被进料使用

6.

4.2移走桶盖，插入桶泵吸管，保证卸料管线插入T106中并进行固定

6.

4.3打开桶泵马达气源，即刻向分散剂B罐T106中输送分散剂B

6.

4.4通过桶泵吸管可观察确认桶已空，关闭桶泵马达气源，将吸管插入新桶，再次开启桶泵马达气源

6.

4.5当加到予定桶的数量时，停用桶泵，拿出吸管

6.

4.6注意事项

6.

4.

6.1对于聚合物的质量而言，分散剂B很重要，并影响孔隙率，应避免因疏忽引起溶液稀释

6.

4.

6.2桶泵为专用，禁止用作添加其他助剂

6.

4.

6.3包装桶抽空时，及时关闭气动马达泵的气源，要保证T106中尽量少的进入空气

6.

4.

6.4分散剂B溶液影响生物耗氧量（BOD）的指标，将影响装置排放下水的质量，添加过程中避免泄漏，冲洗水收集处理，避免排入生产污水系统

6.5EHP、CNP引发剂的配制EHP、CNP均为50%水和甲醇的溶液，需在-20℃储存聚合配方使用的引发剂为水和分散剂的复配助剂，可保证引发剂在较高温度下较长时间储存，并保证较好的分散状态现场使用__式气马达桶泵进行添加引发剂含有氧化剂，应避免与皮肤接触，配制前现场人员必须佩戴好相应防护用品如橡胶手套、护目镜、过滤式面具、防化服等具体操作步骤如下

6.

5.1检查引发剂配制罐T112是否为空的如果不是，与控制室__确认剩余原料是否可以输入到引发剂加料罐T102中，并加料

6.

5.2检查并确保配制槽底到贮槽的阀门关闭，打开引发剂配制罐T112冷冻水进出口阀门

6.

5.3检查并确保无离子水管阀门关闭，配制人员通知微机人员配制工作即将开始

6.

5.4现场启动引发剂配制槽搅拌A

1126.

5.5打开V/T112-16下游手阀，告知微机工记录并开启V/T112-16，软水注入引发剂储槽T102，其水量由流量计FIQ/T102-02计量

6.

5.6当软水累计量达到配方量时（

6.3m3），微机关闭V/T112-16并记录配制加入水量

6.

5.7分散剂A2加入FIQ-T112-10清零，打开上游手阀，关闭配置用分散剂泵P101回流手阀，向引发剂配置槽T112中加入3500L的分散剂A2溶液，打开配置用分散剂泵P101回流手阀，同时关闭FIQ-T112-10上游手阀

6.

5.8打开桶盖，通过引发剂气动马达桶泵向引发剂配置槽T112加入引发剂4200L复合引发剂的比例根据反应情况确定，一般为1∶

16.

5.9当引发剂完全加入，混合半小时后，通知__化验室从引发剂配置槽T112中取样分析并向实验室询问分析结果

6.

5.10微机工确认引发剂储槽T102有足够液位且在下次进料前20分钟以上，现场操作工打开降槽手阀

6.

5.11现场确认引发剂配置槽T112放空后，现场关闭放料阀，停引发剂配置槽搅拌A112配制工在原料配制表上记录分析结果，微机工用新的含固量修改微机参数

6.

5.12注意事项

6.

5.

12.1从冷库运至配制现场的引发剂需在最短时间加入配置槽，禁止在现场长时间存放

6.

5.

12.2引发剂桶尽量倒空，避免桶内遗留太多残液影响空桶的储存安全和引发剂的浪费、浓度不足

6.

5.

12.3倒空的空桶，及时从配制现场移至冷库低冷库房内存放

6.

5.

12.4现场泄漏的残液及时用水冲洗干净

6.

5.

12.5配制前必须确认配置槽冷冻水通入，温度、压力正常

6.6终止剂配制终止剂装在200L桶中提供现场使用__式气马达桶泵进行添加配制前现场人员必须佩戴好护目镜和橡胶手套，具体操作步骤如下

6.

6.1确认终止剂配置槽T107中的液位适中，并且没有被进料使用

6.

6.2移走桶盖，插入桶泵吸管，保证卸料管线插入终止剂配置槽T107中并进行固定

6.

6.3打开桶泵马达气源，即刻向终止剂配置槽T107中输送终止剂

6.

6.4通过桶泵吸管可观察确认桶已空，关闭桶泵马达气源，将吸管插入新桶，再次开启桶泵马达气源

6.

6.5当加到予定桶的数量时，停用桶泵，拿出吸管

6.

6.6注意事项

6.

6.

6.1包装桶抽空时，及时关闭气动马达泵的气源，要保证终止剂配置槽T107中尽量少的进入空气

6.

6.

6.2抽料前，气动马达泵吸入口需加装60目过滤网，避免终止剂配置槽T107内抽入过多杂质

6.

6.

6.3需要检修时，槽内终止剂可排入空桶中，检修完成后再抽入终止剂配置槽T107内

6.7其余助剂配置（热稳定剂、消泡剂、碱液、事故终止剂）

6.

7.1热稳定剂、消泡剂、碱液均为包装桶提供，配制方法同终止剂

6.

7.2事故终止剂的添加操作见作业指导7停车操作

7.1计划停车操作步骤

7.

1.1本岗位接到停车通知后要根据停车时间计算助剂的配置量，以免造成不必要的浪费；

7.

1.2系统停车时将助剂储槽内助剂用到最低液位；

7.

1.3配料人员停分散剂、引发剂配置槽，关闭配置槽冷却水手阀；

7.

1.4如果冷冻0℃水系统停车时间长将分散剂、引发剂储槽剩余的助剂找空桶接处后由车间__处理；

7.

1.5接停车通知后将危险品库房大门用冰块从里面封堵，保证危险品库内保持低温

7.2紧急停车操作步骤参见各岗位应急操作管理规定非计划停车后，岗位当班人员做好现场及生产装置监护工作，根据调度安排及时做好开车准备，按时巡检，确保现场装置及仪表、各项指标在可控范围内；计划性停车，车间安排专人在岗位值守，实时记录调度相关指令及相关工序生产__信息，做好生产装置安全监护8岗位异常情况的判断和处理

8.1助剂厂家所供的助剂经过检验其浓度不在指标范围内，__相关部门协调换货；

8.2经过配置后取样分析出来的浓度与计算浓度相差较大，查找配置过程中可能出现的失误，（水和助剂的加入量是否有误），重新取样分析，并通知车间技术员

8.3分散剂、引发剂流量计计量偏差通知仪表检查；

8.4助剂泄漏时的处理方法助剂泄漏时，要用大量清水冲洗，尽可能降低助剂浓度，现场人员要配戴防护面具，备足消防器材，现场杜绝泄漏源加强通风，人员站在上风头

8.5发生重要设备损坏的处理方法当冷却系统设备发生故障时，如在短期内不能修复，应将系统中的引发剂溶液倒空，送往冷库贮存各助剂加料泵发生故障时，要及时通知中控室停止加料操作，并通知有关人员修理

8.6发生重大环保事故的处理方法助剂大量泄漏时，应尽可能回收，另外用大量水冲洗地面回收后的助剂送有关单位处理，EHP、CNP送空旷的沙地里深埋，以待自然分解9安全常识及资源配置

9.1各种化学药剂的安全常识及个体防护方法

9.

1.1氮气

9.

1.

1.1理化特性分子式N2分子量

28.01，无色无臭气体熔点℃-

209.8，沸点℃-

195.6，含量:高纯氮≥

99.999％;工业级一级≥

99.5％;二级≥

98.5％饱和蒸气压kPa

1026.42-173℃，微溶于水、乙醇，主要用途用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂，冷冻剂

9.

1.

1.2氮气的危害性危险性类别第

2.2类不燃气体，侵入途径吸入，本品不燃健康危害空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡潜水员深替时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，__神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”

9.

1.

1.3个体防护方法迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难，给输氧呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服尽可能切断泄漏源合理通风，加速扩散

9.

1.2氯乙烯

9.

1.

2.1理化特性无色、有醚一样气味的气体，分子式C2H3Cl；分子量

62.50熔点℃-

159.8；相对密度水=

10.9125℃，沸点℃-

13.4；相对蒸气密度空气=

12.15，临界温度℃142；临界压力MPa

5.60，__上限%V/V

31.0，__下限%V/V

3.6，微溶于水、溶于乙醇、乙烯、丙酮等多种有机溶剂主要用途用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等

9.

1.

2.2氯乙烯的危害性危险性类别易燃气体，侵入途径吸入健康危害急性毒性表现为麻醉作用急性中毒轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒时，神志不清或呈昏睡状，甚至造成死亡皮肤接触氯乙烯液体，可出现红斑、水肿、坏死慢性影响表现为神经衰弱综合征、四肢末端麻木、感觉减退，并有肝肿大、肝功能异常和消化功能障碍皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等手部肢端溶骨症国际癌症研究中心IARC已确认为致癌物

9.

1.

2.3个体防护方法皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2％碳酸氢钠溶液冲洗就医接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温注意患者保暖并且保持安静确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2％碳酸氢钠溶液冲洗，就医吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处呼吸困难时给输氧呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，就医

9.

1.3引发剂（CNP、50%的水和甲醇乳液）

9.

1.

3.1理化特性白色乳液，熔点℃〈-25℃；相对密度水=

10.980℃，沸点℃不蒸溜（分解）；分子量

306.4，溶解性可混溶主要用途用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引发剂

9.

1.

3.2过氧化新葵酸异丙苯脂的危害性，危险性类别有机过氧化物侵入途径吸入，健康危害吸入，接触皮肤和误食后对人体有害，导致及严重的不可逆损伤的危险

9.

1.

3.3个体防护方法接触时配戴防护眼镜和合成橡胶手套，皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用流动清水和肥皂立即清洗吸入时移向新鲜空气呼吸出，休息，半直立姿势，解开衣物，如果出现呼吸困难，输氧或进行人工呼吸

9.

1.4引发剂（EHP、50%的水和甲醇乳液）

9.

1.

4.1理化特性外观与性状白色乳液，相对密度水=

10.990℃，分子量

346.5，可混溶主要用途用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引发剂

9.

1.

4.2过氧化二碳酸二-（2乙基已脂）的危害性危险性类别有机过氧化物，侵入途径吸入健康危害吸入，接触皮肤和误食后对人体有害，导致及严重的不可逆损伤的危险皮肤接触可能导致过敏

9.

1.

4.3个体防护方法接触时配戴防护眼镜和合成橡胶手套，皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用流动清水和肥皂立即清洗吸入时移向新鲜空气呼吸出，休息，半直立姿势，解开衣物，如果出现呼吸困难，输氧或进行人工呼吸

9.2事故应急设施配置名称数量地点备注应急灯（大）5具聚合微机室应急灯（小）6具聚合微机室空气呼吸器7具聚合微机室干粉灭火器66具聚合厂房内消防栓23个聚合厂房内医疗药品配置名称数量地点备注云南白药1瓶聚合微机室药创可贴10片聚合微机室藿香正气水1盒聚合微机室75%医用酒精1瓶聚合微机室冻伤膏1瓶聚合微机室烫伤膏1瓶聚合微机室口服葡萄糖1袋聚合微机室人丹1瓶聚合微机室劳动防护用品配置（特殊防护用品）名称数量地点备注防毒口罩一个/（人.一年）工具柜防护眼镜一个/（人.一年）——橡胶手套一双/（人.3个月）工具柜安全帽一顶/（人.

2.5年）——劳动防护用品配置（一般防护用品）名称数量地点备注帆布手套一双/（人.月）——春季工作服2套/（人.年）——春季工作鞋1双/（人.年）——夏季工作服1套/（人.年）——冬季防寒服3套/（人.年）——冬季防寒鞋3双/（人.年）——毛巾2条/（人.年）——10分析检测项目一览表采样地点分析项目检测依据指标值分析频次承检部门分散剂储槽A1中控分析规程

4.5±

0.2%每次降槽PVC中控A

24.0±

0.5%引发剂储槽引发剂浓度Q/LZH009-

200014.5％～

15.5％每次降槽检测中心缓冲剂储槽缓冲剂浓度中控分析规程5％每次降槽PVC中控11相关附表

11.1设备明细表工序设备类型设备位号设备名称规格型号介质油品单位数量助剂配置动设备P101分散剂A多级离心泵（配引发剂用）CRN10-4Q=10m3/hH=30m2900r/min分散剂A46#油台1助剂配置动设备P102A/B/C/D引发剂加料多级离心泵CRN10-18Q=7/11m3/hH=170mN=11KW2900r/min比重1000Kg/m3粘度200cps引发剂46#油台4助剂配置动设备P105A/B/C/D分散剂A多级离心泵CRN15-14Q=11/15m3/hH=170mN=11KW2900r/min比重1000Kg/m3粘度30cps分散剂A46#油台4助剂配置动设备P108A/B/C分散剂B齿轮泵CN2D-/16Q=4m3/hH=160mN=

5.5KW1450r/min比重950Kg/m3粘度50cps分散剂B46#油台3助剂配置动设备P110A/B/C/D终止剂加料多级离心泵CRN5-36Q=

3.5m3/hH=230mN=

5.5KW2900r/min比重100Kg/m3粘度30cps终止剂46#油台4助剂配置动设备P112A/B消泡剂泵Q=

0.1m3/hH=140mN=

0.37KW1400r/min消泡剂台2助剂配置动设备P___A/B涂釜加料泵CRN1-30Q=

1.2m3/hH=160mN=

1.5KW2900r/min比重1000Kg/m3粘度50cps涂釜液台2助剂配置动设备P117A/B缓冲剂加料离心泵LY25-200Q=9m3/hH=50m比重1000Kg/m3温度30℃N=4KW2900r/min缓冲剂46#油台2助剂配置动设备P118A/B碱液泵Q=

0.4m3/hH=140mN=

0.75KW1390r/min稀碱液台2助剂配置动设备P119A/B乙二醇循环泵LY100-160Q=110m3/hH=23mN=15KW2900r/min乙二醇溶液46#油台2助剂配置动设备P120A/B热稳定剂泵Q=

0.65m3/hH=210mN=

1.5KW1400r/min热稳定剂台2助剂配置动设备P121引发剂桶泵　引发剂台1助剂配置动设备P122分散剂桶泵　分散剂台1助剂配置动设备P123终止剂桶泵　终止剂台1助剂配置动设备P124防粘釜剂桶泵　防粘釜剂台1助剂配置静设备E101乙二醇换热器φ600×3421M=60m2372-φ19×2乙二醇溶液/冷冻盐水台1助剂配置动设备X-101电动葫芦5tH=30m　台1助剂配置动设备　通风机BT35-11-

4.0风量3000m3/h全压

8.2mmH2O空气台30助剂配置静设备T119碱液槽φ1600×2324V=

3.6m3NaOH、纯水台1助剂配置动设备A119碱液槽搅拌50rpmN=3KW单层四叶平直浆　46#油台1助剂配置静设备T110涂釜液配制罐φ1600×3433V=

5.2m3涂釜液、氮气台1助剂配置静设备T108热稳定剂槽φ1600×2324V=

3.6m3热稳定剂台1助剂配置动设备A108热稳定剂槽搅拌50rpmN=3KW单层四叶平直浆　46#油台1助剂配置静设备T107终止剂配制槽φ2800×4700V=25m3终止剂台1助剂配置动设备A107终止剂配制槽搅拌130rpmN=

7.5KW两层三叶后掠搅拌　46#油台1助剂配置静设备T117缓冲剂储槽φ2800×4732V=

25.28m3缓冲剂台1助剂配置动设备A117缓冲剂槽搅拌130rpmN=11KW两层三叶后掠搅拌　46#油台1助剂配置静设备T106分散剂B储槽φ2400×4701V=16m3分散剂B台1助剂配置静设备T104A/B分散剂A储槽φ4000×6513V=75m3分散剂A台2助剂配置动设备A104A/B分散剂A储槽搅拌58rpmN=22KW两层三叶后掠搅拌　46#油台2助剂配置静设备T103A/B分散剂A配制槽φ3800×5632V=55m3分散剂A、纯水台2助剂配置动设备A103A/B分散剂A配制槽搅拌90rpmN=22KW三层三叶后掠搅拌　46#油台2助剂配置静设备T102A/B引发剂储槽φ2800×4732V=25m3引发剂台2助剂配置动设备A102A/B引发剂储槽搅拌60rpmN=

7.5KW两层三叶后掠搅拌　46#油台2助剂配置静设备T112引发剂配制槽φ4800×4095V=18m3引发剂、纯水、分散剂台1助剂配置动设备A112引发剂配制槽搅拌130rpmN=

7.5KW两层三叶后掠搅拌　46#油台1助剂配置静设备T109消泡剂配制槽φ1600×2300V=

3.6m3消泡剂台1助剂配置静设备T113缓冲剂配制槽φ2400×4095V=16m3缓冲剂、纯水台1助剂配置动设备A113缓冲剂配制槽搅拌130rpmN=

7.5KW两层三叶后掠搅拌　台1助剂配置静设备T120乙二醇储槽φ1200×8151M=647m2乙二醇台1助剂配置静设备J101A/B分散剂A喷射器　纯水、分散剂台

211.2工艺控制指标一览表无第二部分聚合岗位操作法1岗位职责范围

1.1岗位管辖范围负责自管架至聚合厂房外VCM单体管线第一道法兰至出料泵出口出聚合厂房外第一片浆料法兰止，聚合厂房内所有设备运行情况的监控

1.2岗位职责

1.

2.1认真执行操作规程、安全技术规定、设备巡回检查管理规定及车间的各项要求，检查各设备的运行状况、工艺参数状况、产品质量情况并按时、如实、认真地填写生产原始记录维护、保养好所管辖范围内的设备、仪表及安全附属设施做好设备润滑及设备管线防冻工作

1.

2.2掌握本装置生产现场的状况，及时发现生产隐患，处理生产中的各种异常现象和不安全隐患，确保装置安全平稳运行

1.

2.3掌握运用突发事故的应急预案，及时准确的处理紧急情况使损失降到最低程度

1.

2.4接受并执行班长指令，并向其汇报工作情况负责聚合厂房内外装置及人员的安全，负责为生产系统提供合格的PVC浆料

1.3岗位与其它岗位关系说明氯乙烯单体来自与氯乙烯车间，要根据生产__向本岗位输送单体；反应生成的PVC浆料要送到汽提岗位在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与上下游工序及时沟通2主要原材料、辅助材料及公用工程规格

2.1原材料规格序号原材料名称检测项目单位控制指标备注1氯乙烯氯乙烯％≥

99.95温度℃10～30压力MPa

0.18-

0.40回收储槽外观洁净无悬浮物乙炔ppm≤100顺、二氯乙烷ppm目前中控能检测到此六项高沸物，总控制指标≤200ppm醛（以乙醛计）ppm三氯乙烯ppm

1、2-二氯乙烷ppm反、

1、2-二氯乙烷ppm

1、1-二氯乙烯ppm

2.2辅助材料规格序号原材料名称检测项目单位控制指标备注1碳酸氢铵（NH4HCO3）纯度%≥

99.2外观-无色斜方晶体或白色斜晶体2过氧化二碳酸二乙基已脂（EHP）浓度％≥50氯含量％≤

0.05溶剂二甲苯外观透明液体无杂质活性氧含量％≥

2.313过氧化新癸酸异丙苯酯（CNP）浓度％≥50溶剂甲苯外观白色乳液活性氧含量％≥

2.615聚乙烯醇（DH80L）外观比重醇解度mol，%粘度mpas6聚乙烯醇（DH78）pH值比重醇解度mol，%粘度mpaspH值7聚乙烯醇（DN45）外观醇解度mol，%粘度mpas40%水溶液，20℃比重

1.128热稳定剂外观比重可溶性9紧急终止剂α-甲基苯乙烯外观微淡颜色固体比重

1.049160℃水溶性

0.2/10025℃10终止剂（TW液）外观白色乳液主要成分含量%35±211涂釜液（goldaf液）外观浅黄色透明液体pH

12.3±

0.3粘度＜10CP25℃

2.3公用工程规格序号原材料名称检测项目单位控制指标备注1脱盐水电导率s/cm≤5×10-6二氧化硅mg/L≤

0.2PH值

6.5～

8.5Fe2+mg/L≤

0.02P钠≥

4.36Ca+Mgmg/L≤

0.022工业水压力MPa≥

0.43循环水压力MPa≥

0.4温度℃≤284蒸汽压力MPa

0.4～

1.05工艺气压力MPa≥

0.46仪表气压力MPa≥

0.457氮气压力MPa≥

0.33产品及三废规格

3.1产品规格中间产品

3.2三废规格

3.

2.1废水聚合岗位冲釜废水送废水汽提处理，生产废水排至污水站处理离心泵的机封水，回收到机封水罐，作为循环水补水用水，降低污水的排放量

3.

2.2废渣从聚合釜内清理出的PVC废渣、以及事故池中沉降的废PVC树脂，均回收至包装做废料处理

3.

2.3废气系统检修抽真空废气至出料汽提厂房顶高点排空4生产原理、工艺流程描述及工艺流程图

4.1生产原理按配方向聚合釜中投入VCM单体、软水及各类助剂发生聚合反应，加入聚合釜的物料在聚合釜中发生如下反应nCH2=CHCl==CH2-CHCln+

96.3～

108.9kJ/mol氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反应，反应的活性中心是游离基，其反应机理分为链引发、链增长、链转移、和链终止几个步骤

4.2工艺流程描述各系统具备入料条件时，启动联动入料程序，缓冲剂由水管路加入聚合釜中，缓冲剂加料完毕后，通入聚合釜轴封水，然后启动聚合釜搅拌，每台聚合釜都设有一可靠变速底伸式透平搅拌器，为控制粒度，转速在30~70rpm可变当微机检测搅拌运行参数正常后，贮存在冷、热无离子水储槽T901/902的冷、热无离子水经无离子水泵P901A/B/C、P905A/B抽出，由C-P901A/B/C-26/27/28调节好入釜水温，经FT-P901-07/0837/38两个质量流量计双重计量后从聚合釜底部入釜当无离子水加料达到设定的延时后，回收单体储槽V505和VCM球罐中的氯乙烯单体经单体进料泵P502抽出，由FT-F502-21/2251/52两个质量流量计双重计量从聚合釜顶部入釜当无离子水和氯乙烯单体加完后，混合搅拌达到设定的延时后，提前配制好的分散剂经FT-P105-21/2251/52两个质量流量计双重计量后从聚合釜底部入釜当分散剂加完后，混合搅拌达到设定的延时后，提前配置好的引发剂经FT-P105-18/1948/49两个质量流量计双重计量后从聚合釜底部入釜分散剂、引发剂加料完成后均需通过加料泵前冲洗水对泵及加料管线进行冲洗，冲洗水量计入软水配方量软水、单体及各种助剂按配方单的设定量加入釜内，每种型号的产品的聚合配方见配方表进料结束后，即进入反应控制阶段，通过循环水冷却以移除反应热由釜温调节系统控制反应温度控制在T±

0.5℃范围内（最佳温度应控制在T±

0.2℃），每台聚合釜内设有12进12出的内夹套，聚合釜顶部和底部各设有一全夹套，内夹套的设置可提高聚合釜的传热效率，冷却水经夹套不断循环，循环冷却水由循环水站提供在反应过程中，为降低浆料粘度，需向釜内注入软水，这将增加聚氯乙稀单釜产量，同时提高了传热效果每台聚合釜顶设有一回流冷凝器，该冷凝器可提供额外的冷却能力，提高产率待反应压力下降

0.03～

0.08MPa时，即可启动终止剂泵P110A/BC/D中一台终止剂加料泵往聚合釜中加入配方规定量的终止剂终止反应系统具备出料条件时，即打开V/R201N-21和V/R201N-

24、25进行出料操作，浆料经过滤器F301A/BC/D由P301A/BC/D打入浆料槽V301A/B中，没有参与反应的单体以气态形式进入压缩冷凝系统进行压缩冷凝回收，回收后的单体由P510经F505除水后贮存在V505中参加下一釜的反应，在下一釜进料过程中，由单体泵往聚合釜中打入3～6m3回收单体参加下一釜反应若压缩冷凝出现故障，VCG气体经为其冷凝器E504直接回收至氯乙烯气柜出料至V301A（V301B）中的浆料，经消泡剂泵加入消泡剂后，通过P302A/BC/D打入V302A/B中，待汽提岗位进一步处理

4.3工艺流程图附后5开车前的检查准备工作

5.1开车前的检查

5.

1.1全面检查、确认全部工艺管线无堵塞，无泄漏，各阀门开关正常，自动阀开关到位，转动设备状态良好，现场管线、阀门、设备等均无泄漏

5.

1.2检查各个运转设备，油箱液位及其机械密封水流量是否在规定的范围内，并对设备进行试运行，确定无异常后将现场开关投在自动位置

5.

1.3确认聚合釜油站单元、齿轮箱及搅拌系统正常

5.

1.4检查聚合釜上各注水管线流量正常，无泄漏

5.

1.5检查公用工程部分所提供的氮气、仪表空气、蒸汽、软水、循环水等满足开车要求

5.

1.6确认仪表和微机控制系统正常，主控工检查微机上聚合部分及其相关单元所显示的信息，画面无异常

5.

1.7确认生产型号，编制好配方表中的生产型号

5.

1.8确认以下设备运转聚合釜油站

5.

1.9__确认入料单体球罐的液位满足入料要求，检查加单体管线，确认无异常

5.

1.10确认配电室系统无异常

5.

1.11用水冲洗釜壁，确认釜内无料块及杂物，釜壁干净然后对底阀进行试漏，确认底阀不漏

5.

1.12紧急事故终止剂两个氮气钢瓶压力应大于

8.5MPa，钢瓶压力调节器全部打开，切断阀全部关闭

5.

1.13主控工全面检查“加水”条件是否满足

5.2聚合控制室准备及确认微机操作员选择反应釜次，确认或更改所需树脂牌号计算机DCS执行一系列的检查和确认，主要包括下列内容

5.

2.1DCS检查反应釜温度和压力之间的关，如有异常需微机人员进行确认，消除错误的发生

5.

2.2DCS检查引发剂、软水和VC流量计之间的差异，如有异常需微机人员进行确认，消除错误的发生

5.

2.3计算机检查搅拌密封水的压力

1.8MPa、流量500L/H、油站的反馈、压力正常

5.

2.4DCS检查所有添加剂是否充足、是否异常，并且进行约定（若被别的釜次系统约定需等待）

5.

2.5检查软水、单体是否充足，并且进行约定（若被别的釜次系统约定需等待）

5.

2.6检查软水、单体、分散剂、引发剂四种流量计是否正常

5.

2.7检查釜上阀门的开关位置是否正常

5.

2.8检查事故终止剂系统是否正常，并且每四十个釜次进行一次可靠性检查

5.

2.9检查循环水泵冷却水系统是否正常

5.

2.10DCS设置搅拌、釜温、釜压这三个操作参数的__界限

5.

2.11检查涂釜程序是否完全6开车及正常操作步骤接到入料通知后，确认准备工作一切就绪聚合巡检工到现场后，检查入料相关管线、阀门和设备均处于正常状态，则准备入料主控工首先作好表报的相关记录

6.1涂釜操作__A釜主菜单中的“涂釜”步骤，如果涂釜条件不满足，报“——”信息，检查不满足条件后再进行__，如果条件满足则报“——”进行涂釜操作，启动循环水泵P201N，循环水阀C/P201N-32，C/E201N29调至设定开度打开V/R201N-46，V/R201N-47，调节蒸汽阀C/S00-01至设定开度，打开V/R201N-18，使蒸汽流入反应釜中等待10秒种，排除管道内冷凝液，蒸汽流量调节设到2500Kg/h启动P___泵，调节涂釜液C/P___-05至设定开度，打开涂釜液阀门V/R201N-08，涂釜液流量调节设到500Kg/h喷涂至设定的配方量后，关闭V/R201N-08，调节涂釜液C/P___-05至设定开度，等待10秒钟打开V/E201N-

48、19，V/E201N-10，关闭阀门V/R201N-18，V/R201N-46，V/R201N-47，打开涂釜液阀门V/E201N-09，涂釜液流量调节设到300Kg/h，对冷凝器进行喷涂喷涂至设定的配方量后，关闭V/E201N-09，调节涂釜液C/P___-05至0，停P___泵，等待10秒钟关闭V/E201N-

48、19，V/E201N-10，调节蒸汽阀C/S00-01至0打开釜底阀V/R201N-21至蒸汽位，打开V/R201N-26，调节蒸汽阀C/P201N-37至设定开度，蒸汽流量调节设到3000Kg/h，对聚合釜进行釜下吹扫等待10秒钟关闭V/R201N-26，调节蒸汽阀C/P201N-37至0，停止循环水泵P201N，循环水阀C/P201N-32，C/E201N29调至0打开V/R201N-

21、

24、23，启动排废水泵P512，打开V/P512-20向V503排出废水检查流量计FIQ/P512-21当达到规定的最低流速并达到了最短排出时间后，停止排废水泵P512，关闭V/R201N-

21、

246.2缓冲剂加料此程序为入料程序的开始，即在加水前开始加料程序检查罐中是否有充足的材料，LIA/T117-04打开釜入水阀V/R201N-

21、

24、27打开阀V/T117-02，启动泵P117，将流量计FIQ/P117-107调零打开阀V/P117-22检查流量计FIQ/P117-07达到配方量以后，关闭阀门V/T117-02，打开阀V/P117-03，对加料管线进行水冲洗，冲洗水量由流量计FIQ/P905-01计量当冲洗水达到配方量时，关闭阀门V/R201N-

24、

27、V/P117-22，停P117泵，关闭V/P117-

036.3加水操作本装置采用等温水入料工艺即在入料过程中通过调整冷、热水的加料配比，以加热物料，满足反应设定温度的要求这样可以节约入料辅助时间，提高装置的生产效率等温水入料程序如下

6.

3.1打开V/A201N-12，调节轴封水阀C/A201N-11至设定开度，轴封水流量调节设到500Kg/h，搅拌器A201N启动，搅拌速度设为XXRPM

6.

3.2软水泵P901A或B启动，其操作由PIA/P901-09所示压力证实调节软水阀C/P901-12至设定开度，打开V/P901-10，V/R201N-

24、27，开始向聚合釜加入软水软水流量调节设到250T/h，打开V/P901-30同时软水温度调节阀C/P901-01根据配方设定和釜温开始调节软水加料温度TIC/P901-

016.

3.3加料水继续流动当所选流量计指示出己加入98%配方量的水时，阀门C/P901-12关闭至细流位置，使加水量慢慢达到配方量当流量计指示加水己达配方量时，阀门V/R201N-21，24和27关闭，阀门V/P901-10关闭，调节软水阀C/P901-12C/P901-01至0，关闭V/P901-

32、

33、34软水泵P901A/B停机加到聚合釜中的水量，包括冲洗助剂而加入的少量水量，输给DCS进行累计

6.

3.4如果出现以下情况，DCS将向操作人员发出__，并与单体加料程序联动故障停止程序a管道压力PIA/P901-09低于设定值b流量计所测流速低于设定值如果出现以下情况，DCS将向操作人员发出__，并停止程序a所加水量与配方量相差1%或以上b两个流量计所测总量相差1%或以上

6.4加单体操作向聚合釜加回收和新鲜氯乙烯由DCS所控制的自动程序操作进行，DCS检查贮罐中有一个完整釜次加料所需的足够回收的和新鲜的VCM后即开始该加料程序计量由两个串联的流量计FIQ/F502-21和22进行

6.

4.1加料程序如下

6.

4.

1.1打开出口阀V/V505-09，回流阀V/V505-15C/V505-06调至设定开度

6.

4.

1.2启动现场设定中的氯乙烯泵P

5026.

4.

1.3DCS检测泵出口压力PIA/P502-11是否达到

1.6Mpa，否则DCS发出__并停止程序

6.

4.

1.4阀门V/P502-19逐渐开启

6.

4.

1.5打开V/R201N-41和V/R201N-42，C/R201N-62调至设定开度开始调节

6.

4.

1.6阀门V/V505-15关闭

6.

4.

1.7回收的氯乙烯持续流入选定的聚合釜，直至流量计指示全部配方量的回收氯乙烯己加入，此时打开阀门V/V510-30随后关闭V/V505-09所加入的回收氯乙烯量记录于DCS

6.

4.

1.8新鲜氯乙烯持续流入所选定的聚合釜，DCS累加己加入的回收氯乙烯和正在加入的新鲜氯乙烯当流量计指示配方量氯乙烯单体新鲜氯乙烯加回收氯乙烯己加入98%时，回流阀V/V505-15打开C/V505-06调至设定开度阀门C/R201N-62调至细流阀位，以慢慢达到配方量

6.

4.

1.9当流量计指示配方量氯乙烯己全部加入时，阀门V/R201N-

41、42关闭V-P502-19随后关闭，P502停止运转，阀门V/V510-30关闭回流阀V/V505-15关闭，C/V505-06调至零

6.

4.

1.10在执行上述程序期间，如果出现以下情况，DCS将向操作人员发出__，并与软水加料程序联动故障停止程序a管道压力PIA/P502-11低于设定值b流量计所测流速低于设定值如果出现以下情况，DCS发出__a所加氯乙烯量与配方量相差1%或以上b两个流量计所测的量相差2%或以上

6.

4.

1.11通过向聚合反应体系中加入热稳定剂满足下游PVC__对热老化白度的需要a当单体加料至规定量后开始热稳定剂加料将阀门C/P120-12调至设定开度，流量计FQI-P120-12调零启动泵P120，打开阀门V/P120-05b加料量由阀门C/P120-12控制当加料至规定量后，关闭阀门V/P120-05停止泵P

1206.

4.2注意事项

6.

4.

2.1为防止单体输送管道因单体气化压力升高，每次单体进料程序结束后，微机工需将阀V/P502-

19、49，V/V505-

15、16设定至手动状态并打开，阀C/V505-

06、36设定至手动状态，开度50%

6.

4.

2.2开启至球罐气相平衡阀V/V505-

276.

4.

2.3在下一釜次进料前，将V/P502-

19、49，V/V505-

15、16，C/V505-

06、36设定至自动状态，同时关闭V/V505-

276.5加分散剂操作加料泵为高压泵，加料管线设有一流量计检测点，以供需要时检查流量计GranA在水和单体加料后1~3分钟后加入加料顺序为先加分散剂操作程序

6.

5.1检查罐中的分散剂液位LIA/T104A-

14、LIA/T104B-44是否够加料

6.

5.2分散剂A2加料打开阀门V/T104B-

24、V/T104-10，启动设定的分散剂A加料泵P-105A或B，打开阀门V/P105-11检查PIC/P105-20的压力是否至少为

1.4MPa将流量计FIQ/P105-

21、22调零

6.

5.3打开阀门V/P105-26至分散剂侧根据加料的釜号，打开阀门V/R201N-15，打开反应釜阀门V/R201N-

05、60不断检查PIA/P105-20的压力是否高于反应釜压力

0.2MPa检查分散剂流量计FIQ/P105-

21、22当所选主流量计达到配方量时，关闭阀门V/T104-

24、10，，然后V/P105-25打开，对加料管线进行水冲洗，冲洗水量由流量计FIQ/P905-01计量当冲洗水达到配方量时，关闭阀门V/R201N-

05、

60、V/P105-11，停分散剂A加料泵P105泵，关闭V/P105-

256.

5.4分散剂A1加料打开阀门V/T104-

09、10，启动设定的分散剂A加料泵P-105A或B，打开阀门V/P105-11检查PIC/P105-20的压力是否至少为

1.4MPa

6.

5.5将流量计FIQ/P105-

21、22调零打开阀门V/P105-26至分散剂侧根据加料的釜号，打开阀门V/R201N-15，打开反应釜阀门V/R201N-

05、60不断检查PIA/P105-20的压力是否高于反应釜压力

0.2MPa

6.

5.6检查分散剂流量计FIQ/P105-

21、22当所选主流量计达到配方量时，关闭阀门V/T104-

09、10，，然后V/P105-25打开，对加料管线进行水冲洗，冲洗水量由流量计FIQ/P905-01计量当冲洗水达到配方量时，关闭阀门V/R201N-

05、60，V/R201N-15停P105泵，关闭V/P105-

256.

5.7分散剂B在分散剂A后加入加料程序检查罐中物料可用量，LIA/T106-01将阀门C/P108-03开至设定开度打开V/T106-02，启动泵P108压力调节设到

1.3MPag打开V/P108-04，将流量计FIQ/P105-

21、22调零打开阀门V/P105-26至分散剂侧根据加料的釜号，打开阀门V/R201N-15，打开反应釜阀门V/R201N-

05、60不断检查PIC/P108-03的压力是否高于反应釜压力

0.2MPa检查分散剂流量计FIQ/P105-

21、22当所选主流量计达到配方量时，关闭阀门V/P108-04，停P108泵，将阀门C/P108-03调至0%，关闭V/T106-02然后V/P105-25打开，启动泵P105，对加料管线进行水冲洗，冲洗水量由流量计FIQ/P905-01计量当冲洗水达到配方量时，关闭阀门V/R201N-

05、60，V/R201N-15停P105泵，关闭V/P105-

256.

5.8在加料过程中，连续检查分散剂流量是否正确如果流量计读数差在2%以上，会出现警报信息

6.6加入引发剂操作防止在加料过程中出现故障，引发剂加料在加料程序的最后进行，即引发剂加料结束便意味着聚合反应开始加入程序

6.

6.1打开阀门V/T102-

03、08，启动设定的P102泵

6.

6.2检查引发剂管线压力表PI/P102-15是否大于

1.4MPa

6.

6.3加料三通阀V/P105-26开至引发剂侧根据加料的釜号，打开阀门V/R201N-15，打开阀门V/R201N-

05、

606.

6.4检查引发剂流量计FIQ/P102-18和-

196.

6.5当所选主流量计达到配方量时，关闭阀门V/T102-

03、08，然后V/P102-09打开，对加料管线进行水冲洗，冲洗水量由流量计FIQ/P905-01计量当冲洗水达到配方量时，关闭阀门V/R201N-

60、

05、V/R201N-15，停P102泵，关闭V/P102-

096.

6.6在加料过程中，连续检查引发剂流量是否正确如果流量计读数差在2%以上，DCS将发出警报信息

6.7正常反应操作两个涂釜喷咀需要供应小量洗涤水以防止喷咀上聚积聚合物之时以下两个阀门打开V/E201N-

49、V/E201N-20冷却水循环泵P201连续运转

6.

7.1聚合釜物料达到反应温度时，开始放热反应冷却水补给阀C/P201-32和C/E01-

28、29根据TICA/R201-32所给的__进行串级调节

6.

7.2在涂釜和加水及辅料（溶解空气）的过程中，有少量惰性气体进入聚合釜为脱除这些惰性气体，聚合釜必须放空放空由DCS周期性开启V/R201-16将聚合釜真空集管中的惰性气体及一些氯乙烯气体排入排料罐而得以实现

6.

7.3生产所有型号的产品，在聚合期间指定的时间内将配方量的水注入聚合釜注水量约15吨，注入时间约4小时水由一喷咀注入冷凝器E201的顶部该喷咀将水分布于冷凝器的各根管水流经该其管进入聚合釜这种注水方式具有一种适宜的冲洗作用注水程序V/E201-53首先打开，然后调节C/E201-01以达到FIQC/R201-01所设定的配方流量在注水结束时，V/E201-53关闭，随后C/E201-01关闭所加水量由DCS记录

6.

7.4注意事项

6.

7.

4.1在正常反应期间，应随时监控釜内温度、压力，夹套循环水流量、温度，油压单元的压力，釜顶冷凝器的排气换热量，釜底搅拌和釜顶管线的注水流量、搅拌功率等参数，并观察其变化趋势

6.

7.

4.2当阀门自动调节时，波动较大或失灵，要改用手动调节

6.

7.

4.3注意观察釜底管线压力，若发现压力上升应判断为底阀泄漏，立即做相应处理

6.

7.

4.4对各种操作信息和__信息，要认真进行分析和确认，发现异常及时处理解决

6.

7.

4.5认真准确地填写反应情况记录表

6.8出料操作

6.

8.1当釜内压力降到指定压力时，系统报信息“×××”，__“×××”确认，则程序进行自动加入终止剂操作

6.

8.

1.1打开循环阀C/P110-10至设定开度

6.

8.

1.2启动选项下的泵P110A或B

6.

8.

1.3将控制装置设定压力调至

1.5MPag

6.

8.

1.4连续检查泵的传送压力是否在

1.3MPag以上，不断检查PIC/P110-10的压力是否高于反应釜压力

0.2MPa将流量计FIQ/P110-12调零

6.

8.

1.5打开阀门V/P110-14，然后打开反应釜阀门V/R201N-

04、

076.

8.

1.6检查流量计FIQ/P110-12当达到配方量时，关闭V/R201N-04和V/P110-14，停P110泵

6.

8.

1.7打开阀V/R201N-03冲洗反应釜集管30秒，将水加到注水总量

6.

8.

1.8关闭V/R201N-03和V/R201N-

076.

8.2现场确认出料泵P301的机械密封压力在规定的范围内

6.

8.3泄料是手动__，则需要__“×××”步骤，则程序自动走泄料步骤

6.

8.

3.1将聚合釜搅拌速度调到××rpm

6.

8.

3.2开启V/V301-

446.

8.

3.3开启机封水阀门V/P301-51，启动出料泵P

3016.

8.

3.4开启阀门V/R201N-24和-

256.

8.

3.5开启出料阀V/R201N-

216.

8.

3.6启动消泡剂加入程序，该程序按照予定程序打开/关闭阀门V/V301-12，周期性地向排料管线提供消泡剂

6.

8.

3.

6.1启动泵P112，打开阀门V/V301-

126.

8.

3.

6.2加料量由计量泵P118和节流孔板RO/V301-02控制

6.

8.

3.

6.3出料结束后，关阀门V/V301-12，停泵P

1126.

8.

3.7排料继续进行，DCS将监测出料流量FE/P301-45是否低于设定流量，如果出现该情况，操作人员应考虑排料是否遭到阻塞或类似问题，并应进行调查

6.

8.

3.8DCS将监测出料流量FE/P301-45累计是否达到设定值，这时DCS启动下述聚合釜喷淋程序

6.

8.

3.9DCS检查喷淋水泵P904是否没有被占用，并启动该泵打开V/R201N-

46、47，调节阀C/P904-05调至设定开度，打开V/R201N-50，冲洗聚合釜内壁及进口装置DCS将监测喷淋水流量FE/P904-07累计是否达到设定值，然后关闭V/R201N-50打开V/E201N-

06、22，60秒后关闭这将使冷凝器内列管得到冲洗

6.

8.

3.10当喷淋冲洗完成后，DCS检测

6.

8.

3.

10.1聚合釜搅拌功率KWI/A201N-67是否达到设定低限

6.

8.

3.

10.2出料流量FE/P301-45是否达到设定低限

6.

8.

3.

10.3出料泵电流指示II/P301-05是否达到设定低限

6.

8.

3.11当以上三个条件都满足，DCS既判断为釜内浆料已完全排出如果3分钟内空釜检测未能通过，DCS将发出__空釜检测通过后，重复聚合釜喷淋和管线冲洗程序

6.

8.

3.

11.1冷凝器顶部高架管线上的V/E201N-22阀关闭，V/E201N-

06、13开启，V/R201N-

12、11开启60秒钟，然后关闭这将经冷凝器向聚合釜反冲该管线

6.

8.

3.

11.2V/V501-02和C/V501-01开启20秒钟然后关闭这将向捕集器V501冲洗该管线

6.

8.

3.

11.3然后出料阀V/R201N-21，打开V/R201N-52阀，冲洗出料管线30秒然后关闭V/V301-44，停P301泵，关闭阀门V/R201N-24，V/R201N-25，V/R201N-52，出料结束

6.

8.4注意事项

6.

8.

4.1出料时注意观察出料槽压力PT-V301A/B-14的变化，当压力超高时，要对出料的流量进行控制，巡检工去现场巡检筛分授槽液封有无跑料和氯乙烯的情况

6.

8.

4.2注意观察出料泵的电流，出料槽液位及搅拌功率的变化

6.

8.

4.3在出料后期阶段，确认母液水的喷淋次数和冲水阀的开启

6.

8.

4.4一定要注意观察出料泵电流及出料槽液位变化，最后确认釜内浆料全部出完

6.9聚合釜回收操作

6.

9.1DCS执行聚合釜优先回收的操作，即当出料程序的第二次冲洗结束后，DCS关闭V/V301-

15、V/V501-03，打开V/R201N-

12、

11、V/E201-

13、V/V501-

026.

9.2启动氯乙烯压缩机B501（DCS检测PI/V501-14与PI/E504-18的差小于设定）阀门V/F501-

05、V/V501-02开启

6.

9.__IC/V501-14调至

0.05MPag，控制__传至排气阀C/V501-01阀门V/R201N-

12、11开启C/V501-01现在进行调节，使捕集器中的压力保持

0.08MPag

6.

9.4当聚合釜压力降至

0.05MPag时，通过关闭V/R201N-

11、12和V/V501-02以及关掉调节器C/V501-01来停止聚合釜回收氯乙烯压缩机停机，或切换至V301回收

6.10清釜操作

6.

10.1如果要打开聚合釜进行清洗/检验等工作，首先进行蒸汽吹扫，将釜壁上的聚氯乙烯积聚物中的氯乙烯含量降至最少程度在聚合釜进行蒸汽吹扫的同时，通常对聚合釜抽真空（单体抽空）

6.

10.2蒸汽吹扫和单体抽空部分按并联操作进行，部分按整体操作进行有关蒸汽吹扫和单体抽空完整操作，该操作由操作人员通过DCS按顺序进行

6.

10.

2.1聚合釜完全隔离

6.

10.

2.2泵P201启动（如果该泵没有试转的话）

6.

10.

2.3聚合釜温度调节器节器TIC/R201-55调至50℃，打开C/P201-37后的手阀，调节C/P201-37阀位对循环水进行升温当釜温达到50℃后关闭C/P201-37，关闭其后手阀，打开底部蒸汽吹扫管线手阀，停P

2016.

10.

2.4检查真空泵系统V/B201-03，04和06是否关闭（或将其关闭）

6.

10.

2.5V/B201-07开启（或检查是否开启）

6.

10.

2.6聚合釜真空阀V/E201-17开启

6.

10.

2.7VC压缩机B502约定给R201，然后启动（如果该泵没有运转的话）

6.

10.

2.8V/B201-04开启，使聚合釜向B502开放

6.

10.

2.9当聚合釜压力PIA/R201-45已降至

0.02MPag时，V/B201-04关闭

6.

10.

2.10B201和P202启动

6.

10.

2.11当PI/B201-11读出-

0.07MPag时，V/B201-03开启，使聚合釜向B201开放

6.

10.

2.12当聚合釜压力PIA/R201-45已降至-

0.07MPag时，氯乙烯单体阀V/R201-42开启10秒种，放空两个启动的氯乙烯单体阀之间的量，然后关闭

6.

10.

2.13搅拌器A201启动转速调至xxrpm检查关闭V/R201-

24、25，然后打开V/R201-21，26，使蒸汽通入，C/P201-37调节通入釜内的蒸汽量，蒸汽和氯乙烯气体流向真空泵B201，蒸汽冷凝于循环密封水中，循环密封水由E203中的冷却水冷却，氯乙烯气体流向B501由于蒸汽冷凝而产生的少量过量水经V/V203-09流向废水汽提系统

6.

10.

2.1420分钟以后，V/R201-

26、21关闭，吹扫时间可依要求设定

6.

10.

2.15V/E201-17，V/B201-03关闭

6.

10.

2.16B201和P204停机，V/B201-07关闭

6.

10.

2.17搅拌器A201停止运转

6.

10.3操作人员通过DCS按顺序破除真空

6.

10.

3.1DCS设置聚合釜检修程序在实施中，禁止对该釜进行程序操作

6.

10.

3.2打开阀门V/R201N-

21、24，然后开启排泻阀V/R201N-23，启动废水输送将釜内水送废水罐

6.

10.

3.3开启HV/R201N-88，空气进入釜内，当聚合釜压力已升至-

0.002MPag时，将可移式空气吹扫装置用手动方法连接于阀门HV/R201N-88的开放侧启动空气吹扫装置，使聚合釜内略保持负压

6.

10.

3.4现在可将进口装置顶部法兰连接的人孔打开进行进行动态清洗检验/进入聚合釜当卸下法兰时，空气吹扫装置自聚合釜底部吹入稳定的气流，气流自聚合釜顶部排出，检验/进入以后，将人孔复原

6.

10.4惰性气体抽空此程序在聚合釜因维修等原因已经打开以后，在恢复批次聚合生产以前进行

6.

10.

4.1解除DCS设置的聚合釜检修程序在实施中可以对该釜进行程序操作

6.

10.

4.2关闭V/B201-04和V/B201-07（或检查是否关闭）

6.

10.

4.3开启V/B201-03和V/B201-06（检查是否开启）

6.

10.

4.4检查聚合釜上的所有阀门是否关闭

6.

10.

4.5启动B201和P

2026.

10.

4.6开启真空集管上的阀门V/E201N-17，当聚合釜压力已降至-

0.08MPag时，V/E201N-17关闭

6.

10.

4.7PIA/R201N-45测量聚合釜压力，2分钟以后重测压力，如果压力上升超过

0.001Mpag，将据此认定聚合釜有泄漏

6.

10.

4.8如果压力上升在

0.001Mpa以下，则聚合釜将被认定为是气密的

6.

10.

4.9防止下次操作时将空气带入单体系统，每次打开V/B201-06进行放空操作完成后，应对V203及至V/B201-06之间管线进行蒸汽吹扫放空操作完成后，真空系统与其他系统隔离现场操作工打开V203进口的蒸汽阀，使蒸汽通过V203至V/B201-06排入大气，进行设备吹扫置换

6.

10.5恢复批次聚合生产

6.

10.

5.1搅拌器A201启动转速调至xxrpm

6.

10.

5.2启动单体加料（如果该系统未被占用），向聚合釜内加入3吨回收单体

6.

10.

5.3启动热水加料（如果该系统未被占用），向聚合釜内加入90℃热纯水6-10吨然后启动聚合釜回收程序，当釜压PIA/R201N-44降到

0.05Mpa后停回收程序

6.

10.

5.4启动出料（如果该系统未被占用），将釜内水出至出料槽，或启动废水输送，将釜内水送至废水罐

6.

10.

5.5搅拌器A201停止运转

6.11聚合釜的操作

6.

11.1开车前的准备

6.

11.

1.1检查各设备、管路、阀门、法兰是否完好工艺条件是否满足；

6.

11.

1.2检查聚合釜内壁粘釜情况，釜内有无杂物；

6.

11.

1.3作好开车所需物料的准备工作

6.

11.2开车顺序

6.

11.

2.1启动机械密封油站电机，调节好进回油压力和流量；

6.

11.

2.2启动机械密封注水水泵，打开机封注水；

6.

11.

2.3启动减速机润滑油泵电机；

6.

11.

2.4打开机械密封、减速机上的循环冷却水；

6.

11.

2.5启动聚合釜搅拌电机

6.

11.3停车顺序与开车顺序相反在不停搅拌的情况下，缓慢降低釜内压力至常压，按停车顺序依次停车

6.

11.4注意事项

6.

11.

4.1严禁釜内无水空运转；

6.

11.

4.2严禁聚合釜内的压力高于机封水压力和油站压力；机封注水压力高于釡内压力

0.1MPa，油站压力高于釡内压力

0.2～

0.3MPa，遇紧急停车后需要启动搅拌时，先用机封水将搅拌周围沉积的料冲起来后才能启动搅拌；

6.

11.

4.3人孔密封垫的使用，要求做到定期检查，密封面如有损伤，要即时更换；

6.

11.

4.4润滑油品的管理，严格“三级过滤”制，一般情况6个月更换一次油品；

6.

11.

4.5严格执行巡回检查制度，及时做好巡检、润滑等记录

6.12油站的操作

6.

12.1原理电机带动油泵吸油后，利用润滑油将机械能转化为动能，具有压力能的液压油通过液压集成块，打开单向阀与压力阀，蓄能器实现压力调整及补偿液压油经油管充满密封油腔，与此同时，密封腔的回油液经背压阀、液控单向阀、溢流阀、流量指示器、油冷却器，最后回到油箱，完成润滑油循环的全过程

6.

12.2油站的起停步骤

6.

12.

2.1检查液压油站所有连接管路是否密封可靠、畅通

6.

12.

2.2将油站进油、回油单向阀调至最小，回油压力表开关调至较小流量，以防损坏压力表等液压件

6.

12.

2.3确定电机油泵旋向（从电机尾部看，顺时针），不许有反转现象，打开油站循环冷却水截止阀，检查循环水是否畅

6.

12.

2.4将蓄能器与系统相通的两个前后截止阀均打开

6.

12.

2.5先将回油溢流阀截死，启动电机，关闭蓄能器与系统相通后截止阀（即泄压阀），将前截止阀处于打开状态，调整出油溢流阀至工作压力，再调整回油溢流阀至工作压力

6.

12.

2.6液压油站采用32#抗磨液压油，温度最适应在10～55℃，当油温低于5℃或大于60℃时禁止开车，液压油需要定期过滤和更换，初期使用时1～2月清洗过滤一次，以后6～12个月过滤一次，同时清洗油箱，去除污垢灰尘

6.

12.3油站的日常维护

6.

12.

3.1观察各压力表压力，（注机械密封出口压力应保持高于釜内操作压力

0.2－

0.3MPa）

6.

12.

3.2观察回油管视镜回油情况

6.

12.

3.3检查电机温度

6.

12.

3.4观察油标、油温

6.13水环真空泵的操作

6.

13.1起动

6.

13.

1.1启动前必须手动盘车数周，确认没有卡住或损伤现象，打开机封水阀

6.

13.

1.2关闭进气管上的阀门，如果排气管上装有阀门需将其打开

6.

13.

1.3打开循环水手阀，向V203内注水至设定液位20％

6.

13.

1.4启动B201，从电机端看为顺时针

6.

13.

1.5同时启动P202，打开工作水阀，逐渐增加供水量，向泵腔内注水

6.

13.

1.6当泵达到极限真空或最大压力时，缓慢打开进气管上的阀门至泵工作压力

6.

13.2停车

6.

13.

2.1关闭进气管上的阀门

6.

13.

2.2停B201和P201，同时关闭机封水；

6.

13.

2.3关闭排气管上的阀门；

6.

13.3维护保养

6.

13.

3.1在规定的巡检时间内检查轴承的工作和润滑情况

6.

13.

3.2正常工作时，轴承室内应填充2/3的润滑脂，轴承温度不得高出周围温度35℃，实测温度不允许超过70℃；

6.

13.

3.3如果机封出现泄漏，应及时检查动、静环、O型圈，若磨损老化需更换新零件7停车操作

7.1计划停车操作步骤聚合工序为间歇性批次操作，正常停车按出料顺序进行单釜停车，进完最后一釜料后，确保回收单体贮槽液位最低，接停车通知后，不再进行进料操作，待各聚合釜依次出料完毕后进行停车置换工作，夏季__停车后，巡检人员要密切__单体贮槽及单体管线压力

7.2紧急停车操作步骤突然停电、停水时，视反应剧烈程度，加事故终止剂放料处理放料结束后，对聚合釜进行检查、清理，具体操作按《105m3聚合釜应急预案》进行操作8岗位异常情况的判断何处理

8.1岗位异常情况的判断和处理故障原因消除办法入料故障

1、加料泵泵压低、流量低；

2、入料管道系统阀门失灵；

3、入料系统压力、流量测量控制仪表损坏；

4、加料程序故障

1、检查加料泵，如工艺人员不能及时解决，交维修处理；

2、通知仪表处理阀门故障；

3、检查入料系统测量点，通知仪表检修；聚合反应温度、压力升高

1、控制仪表故障，造成通水不及时；

2、冷却水压力低，温度高；

3、入料不准确，分散剂加料损失，引发剂加料过多，单体过量且入水少；

4、粘釜严重，传热效果差；

5、因各类原因造成搅拌停止运转

1、迅速查找造成聚合压力、温度上涨原因的同时，首先加大聚合釜冷却水通水量；

2、如聚合循环水系统故障，立即提高循环水压力、降低温度，视当时生产情况减少引发剂加入量；

3、釜下取样，如已造成粗料，加终止剂，终止聚合反应后出料并开盖检查如果故障是加料计量系统的问题，必须校对流量计，确保下一釜次入料的准确；

4、如果该故障是由于釜内壁粘结严重所至，出料后进行清釜；

5、电器故障通知电修处理，并应即时恢复供电控制仪表故障，迅速要求仪表人员处理，操作人员应向仪表检修人员提供故障点或故障范围，以确保处理及时；

6、如果聚合反应监视期间故障已排除，但釜温、釜压仍不能得到控制或该故障不能及时恢复，操作人员根据当时情况，按照《105m3聚合釜应急预案》进行处理，凡使用此步骤操作后，均要求出料前必须取样、观察聚合釜压力上涨而温度不涨

1、釜内残存惰性气体；

2、入料不准造成反应过程中釜满；

3、待出时间过长

1、釡顶排气降压，釜下取样，无异常则维持反应，回收时注意第二冷凝器尾排压力；

2、停止釜上注水，在釜下取样，如无异常维持聚合反应，根据当时情况可部分出料；

3、视情况部分出料入料后釜温度低

1、热水槽温度低；

2、进料过程中聚合釜循环水阀门被打开

1、检查热水升温换热器；

2、检查循环水管线上的所有阀门聚合反应过程中搅拌停止

1、突然停电；

2、电机或电器故障；电机电流过大、波动，热保护跳闸；

3、釜减速机故障

1、__电工送电；

2、短期内无法送电则按照《105M3聚合釜应急预案》进行操作聚合反应出现粗料

1、分散剂计量不准；

2、分散剂少加；

3、单体、水加料计量不准

1、检查配方，通知仪表校正入料、称量计量仪表聚合釜出料不畅

1、釜内有聚合塑化物，粘釜严重；

2、出料泵前过滤器或泵叶轮堵塞

1、检查处理出料泵及出料管线与阀门故障；

2、出料后聚合釜开盖检查

8.2冬、夏季操作注意事项详见冬、夏季四防管理规定9安全常识

9.1氯乙烯的物化性质氯乙烯的分子式为C2H3Cl结构式为CH2=CHCl分子量为

62.5在常温和常压条件下是一种无色有乙醚气味的气体其冷凝点为-

13.9℃其凝固点为-

159.7℃它的临界温度为142℃临界压力为

5.22Mpa，因次，尽管它的冷凝点为-

13.9℃，但稍加压力就可以得到液体氯乙烯氯乙烯有两个起反应的部分氯原子和双键，能进行的化学反应非常多，但一般来讲，连接双键的氯原子不太活泼，所以有关双键的反应则比有关氯原子的反应多，双键的存在可与许多物质发生加成反应，同时也可通过聚合形成聚氯乙烯

9.2氯乙烯的__性氯乙烯在易燃易爆性质上是比较活泼的，如氯乙烯与空气形成__混合物的范围为4～22%，氯乙烯有氧气形成__混合物的范围是

3.6～72%液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面它遇到外界火源会__起火；另外，由于它是一种高绝缘性液体，在压力下快速喷射，就会产生静电积聚而自发起火__因此应将设备及管道进行防静电接地

9.3氯乙烯的毒性氯乙烯通常由呼吸道吸入人体内，较高浓度能引起急性清度中毒，呈现麻醉前期症状，有晕眩、头痛，恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重中毒时可导致昏迷慢性中毒主要为肝脏损害，神经衰弱症候群、胃肠道及肢端溶骨症等综合症，车间操作区空气中最高容许浓度为30mg/m3急性中毒时，应立即移离现场，使呼吸新鲜空气，必要时进行人工呼吸或输氧当皮肤或眼睛受到液体氯乙烯的污染时，应尽快用大量水冲洗

9.4个人防护方法皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2％碳酸氢钠溶液冲洗就医接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温注意患者保暖并且保持安静确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2％碳酸氢钠溶液冲洗，就医吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处呼吸困难时给输氧呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，就医

9.5引发剂的物化性质

9.

5.1过氧化二碳酸二乙基已脂EHP

9.

5.

1.1性状通常以二甲苯作溶剂配置成液体使用，纯EHP在常温下极易分解，属新高效引发剂目前已改用含量40%的水乳液

9.

5.

1.2理化常数半衰期4小时（323K）（50℃）1小时（232K）（59℃）分解温度

227.9K（49℃）（含量98%EHP）比重

0.

9649.

5.

1.3危险特性易燃，受热或接触粉尘、铁锈、金属粉末和酸、碱等自动加速分解而__

9.

5.2过氧化新癸酸异丙苯酯CNP

9.

5.

2.1分子结构式C8H19-CO-O-O-CCH32-C6H

69.

5.

2.2分子量

306.

49.

5.

2.3性质本品为有轻微气味的白色乳液、避免与胺、强酸、催化剂、金属皂及任何重金属化合物接触接触上述物质或受热、光照而发生分解反应，严重时发生__

9.

5.

2.4建议本品在-15℃以下黑暗中保存10分析检测项目一览表名称采样地点分析项目检测依据指标值分析频次承检部门聚合工序1#装置新鲜单体贮槽低沸物含量中控分析规程≥

99.95%;含低沸物≤100ppm高沸物≤200ppm通知抽检PVC中控高沸物含量VC纯度1#装置分散剂贮槽1（PVA）中控分析规程

6.0±

0.5%每次降槽PVC中控2（HPMC）

4.0±

0.5%1#装置新鲜单体贮槽铁离子含量中控分析规程≤10PPm每月一次PVC中控1#装置无离子水储槽PH值仪器分析规程

6.5～

8.5通知检测PVC中控1#装置引发剂贮槽引发剂浓度Q/LZH009-

200015.5％～

16.5％每次降槽检测中心11相关附表

11.1设备明细表工序设备类型设备位号设备名称规格型号介质油品单位数量聚合动设备P201A-J聚合釜循环泵LY250-400Q=650m3/hH=30mN=90KW1450r/min60℃循环水/热水46#油台10聚合静设备F201A／B蒸汽过滤器　蒸汽台2聚合动设备P202聚合真空泵工作水泵LY25-200Q=8m3/hH=38mN=3KW2900r/min含VC废水46#油台1聚合动设备B201聚合真空泵2SK-20P1Q=20m3/min进口压力-

0.08MPa出口压力

0.1MPaN=90KW740r/min30%VCM气46#油台1聚合静设备E203聚合真空泵工作水换热器φ400×2713F=20m2156-φ19×2工作水/冷却水台1聚合动设备X-201A/B电动葫芦10tH=40m　台2聚合动设备　通风机BT35-11-

4.0风量10000m3/h全压

9.8mmH2O空气台36聚合静设备V201A-J事故终止剂罐φ350×1608V=

0.12m3终止剂台10聚合静设备J202A-J混合加热器φ426×2200V=

0.16/夹套

0.046m3蒸汽、循环水台10聚合静设备V202真空缓冲罐φ100×3360V=

1.83m3VC、氮气、空气、水蒸汽台1聚合静设备R201-J聚合釜4260×5940V=108m3N=315KW70rpm纯水、VCM、助剂、循环水3#锂基脂台10聚合静设备E201A-J聚合釜冷凝器F=210m3φ

38.5×

2.5×2100L循环水、VC、水蒸汽台10聚合静设备V203真空泵汽水分离器φ1000×2787V=

1.83m3VC、氮气、空气、水蒸汽台

111.2工艺控制指标一览表序号指标名称指标值单位指标类别备注聚合岗位1氯乙烯纯度≥

99.95%A类≥

99.98高沸物≤200PPm高沸物≤100低沸物≤100PPm低沸物≤1002聚合反应温度T±

0.5℃A类T±

0.23床温45～85℃A类4无离子水PH值

6.5～

8.5A类5引发剂贮槽温度0～10℃B类6聚合出料压降

0.03～

0.08MPaB类7分散剂1浓度

6.0±

0.5％C类8分散剂2浓度

4.0±

0.5％C类9引发剂浓度16±

0.5％C类10缓冲剂浓度10±

0.5％C类11分散剂贮槽液位25～100％C类12分散剂贮存温度＜30℃C类13引发剂贮槽液位25～90％C类14引发剂配制槽温度0～15℃C类15引发剂贮存温度－25～－15℃C类16涂釜液贮槽液位20～90％C类17终止剂贮槽液位0～90％C类18缓冲剂贮槽液位0～100％C类19真空度-

0.078～-

0.082MPaC类第三部分出料汽提岗位操作法1岗位职责范围

1.1本岗位的管辖范围浆料出料槽V301，汽提供料槽V302汽提塔C301螺旋板换热器E302，泡沫捕集器V501，抽真空系统、浆料泵等出料汽提工序内的所有设备

1.2本岗位的职责将汽提塔进料槽中含VCM_____-15000mg/Kg的PVC浆料经汽提塔汽提后，使浆料槽中的VCM含量达到10mg/Kg以下两套汽提装置进塔浆料管道并联，能够达到两套出料汽提系统的互为备用；两套装置汽提后浆料输送管线至干燥浆料槽（T305）管线相互并联，能够达到两套装置汽提后去干燥浆料的互相输送

1.3本岗位与其它岗位关系说明浆料来自聚合釜，未反应的VCM单体从放料槽、聚合釜顶部直接回收到VCM气柜或直接至VCM间歇回收压缩机或连续回收压缩机；汽提出的VCM单体至VCM回收气柜或连续回收压缩机；汽提塔顶冷凝液至废水汽提单元；汽提后的浆料送至离心槽VE-7303由离心机供料泵送至离心机在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与上下游工序及时沟通2岗位原、辅材料及公用工程规格

2.1原材料规格浆料含固量:26-40%浆料VCM含量:_____-15000mg/Kg浆料温度50-70℃

2.2辅助材料规格无

2.3公用工程规格序号名称项目单位规格1循环水供水温度℃≤35供水压力MPa≥

0.42仪表气压力MPa≥

0.453蒸汽压力MPa

0.4～

1.04氮气压力MPa≥

0.405无离子水压力Mpa

0.6温度℃常温PH值

6.5-

8.5硬度0电导率≤

0.023产品及三废规格

3.1产品规格中间产品

3.2三废处理程序及处理方法

3.

2.1废水

3.

2.

1.1出料汽提岗位所有生产废水都排入室内沉降池中，最后排入至污水站

3.

2.

1.2岗位所有工艺废水排入废水罐进行废水汽提处理，最后送乙炔工序发生器

3.

2.2废PVC树脂从过滤器和汽提塔内清理出的PVC废渣，以及废水池中沉降的废PVC树脂，均回收至包装做废料处理

3.

2.3废气系统检修时含微量VC的废气经真空泵至厂房顶部高点放空4生产原理及工艺流程叙述

4.1生产原理PVC浆料从汽提塔顶部沿溢流堰板向下流动与底部加入的蒸汽逆流接触进行传质传热，PVC颗粒中的VCM气体被蒸汽带走以达到脱除VCM的目的，脱吸出来的单体通过低压回收系统进行压缩冷凝

4.2工艺流程叙述聚合釜中的含未反应完的VCM的PVC浆料出料到出料槽V301，在出料槽中进行VCM的回收，当回收管线压力PT-V501-14至设定值时，V301的回收利用B501A/B/C继续回收直到压力至设定值倒槽泵P302将浆料输送至汽提塔供料槽V302PVC浆料经P303泵，经浆料流量计FT-C301-01﹑调节阀C-C301-01被输送至螺旋板换热器E302，冷物料与自汽提塔底来的热物料进行间接热交换，冷物料被加热到一定温度后进入汽提塔来自总管的蒸汽，经蒸汽流量计FT-C301-17﹑蒸汽调节阀C-C301-17进入汽提塔底，在每层汽提塔塔板上，与自塔顶进入的PVC浆料进行热交换，PVC浆料达沸腾状态在每层塔板上，自PVC浆料中脱除出来的VCM单体与水蒸气的混合气体，由塔顶进入冷凝器，水蒸气凝结为水，VCM单体经水环真空泵B301输送至低压回收压缩机充分脱除了VCM单体的热PVC浆料由汽提塔底被浆料泵P-305经液位调节阀C-C301-29输送至螺旋板换热器E302，与冷物料进行间接热交换，冷却后的PVC浆料进入离心槽T3055开车前的检查准备工作

5.1开车前的准备

5.

1.1现场全面检查汽提部分各阀门、管线及汽提塔的法兰、视镜等确保无泄漏，根据开车需要检查各阀门的开关是否正确

5.

1.2现场检查各运转设备润滑情况及单机试车，无异常后，将现场设备启动开关投入自动位置

5.

1.3确认配电室系统无异常情况

5.

1.4确认运转设备的机械密封水流量在各规定的范围内

5.

1.5确认公用工程所提供的蒸汽、无离子水、冷却水、氮气、仪表空气等满足开车要求

5.

1.6控制室确认与汽提相关的各罐、各槽的液位符合开车要求，确认DCS汽提各画面上的设备、自动阀及各控制参数无异常

5.

1.7微机操作人员给热水罐T902自动升温，达到规定值

5.

1.8汽提塔第一次投用需进行冲洗和抽真空操作

5.

1.

8.1汽提塔的冲洗

5.

1.

8.

1.1关闭汽提塔进料阀V/P303-

02、塔底蒸汽阀V/C301-38，现场巡打开汽提塔出料泵P305前排污阀，通知微机操作工冲洗汽提塔

5.

1.

8.

1.2微机工关闭塔进料阀V-P302-02回流阀V-P302-58，打开汽提塔冲洗水阀V-C301-

085.

1.

8.

1.3调节汽提塔流量调节阀C-C301-01，观察流量计FT-C301-01指示，通知现场巡检工观察汽提塔出料泵P305前排污阀出水

5.

1.

8.

1.4现场巡检工通过连续取出料泵P305前排污阀出水样，确定塔冲洗干净

5.

1.

8.

1.5现场巡检工通知微机操作工汽提塔冲洗干净

5.

1.

8.

1.6微机操作工关闭阀V-C301-08C-C301-01，并使其处于计算机状态

5.

1.

8.

1.7待塔内水排尽巡检工关闭P305前排污阀

8.

1.

8.2汽提塔的抽真空

8.

1.

8.

2.1现场巡检工打开抽真空管路上所有的手阀，关闭管线上的排气及导淋

8.

1.

8.

2.2关闭P304进出口及回流至V303管线上的手阀

8.

1.

8.

2.3检查B301，此时没有被使用

8.

1.

8.

2.4关闭汽提塔出料泵P305进出口手阀及回流管手阀

8.

1.

8.

2.5关闭汽提塔换热器E302进出口手阀

8.

1.

8.

2.6检查和关闭C301的排污手阀

8.

1.

8.

2.7检查和打开到B301的机封水手阀

8.

1.

8.

2.8关闭F306前手阀，关闭C/B301-09打开B301放空手阀

8.

1.

8.

2.9启动真空泵B301（见真空泵开、停车操作）

8.

1.

8.

2.10微机人员通过观察PT/C301-16监视塔内真空度现场巡检工记录真空泵B301进口压力表指示当达到-

0.078～-

0.082MPa时，通知现场操作工关闭B301进口抽真空手阀，停真空泵B301现场打开塔底充氮手阀，微机人员打开V/C301-60进行充氮操作并监控塔内压力至微正压关闭V/C301-60及，现场再次启动B301重复对塔进行抽真空操作如此反复1-2次后，微机人员对汽提塔进行10分钟的真空度监视如果真空度下降很少，通知现场操作工准备开车

5.2公用工程投入并确认

5.

2.1汽提塔工艺管线上各手阀开关状态正确

5.

2.2汽提塔各浆泵机封水压力调至正常压力

5.

2.3公用工程各指标正常

5.3工艺确认

5.

3.1检查汽提塔供料槽液位LT/V302-32，具备开车条件

5.

3.2检查汽提塔底温度TE/C301-

285.

3.3检查汽提塔顶压力PT/C301-

165.

3.4观察汽提塔冷凝水槽V303液位LT/V303-39，液位在低限以下时，通知现场巡检工打开现场补水手阀给V303补水

5.

3.5当冷凝水槽V303液位在低限以上、高限以下时，通知巡检工关闭补水手阀

5.

3.6汽提塔顶压力阀PV/V304-

50、塔底液位LT/C301-29处于自控状态

5.

3.7对安全阀进行确认符合要求，爆破片完好，开车所用的泵、压缩机的临时过滤器确认正常

5.

3.8所有仪表阀的根阀全部打开，仪表处于备用状态6开车及正常操作步骤

6.1浆料倒槽的操作

6.

1.1巡检工打开浆料倒槽泵P302机封水，流量正常后通知微机室

6.

1.2主控工打开浆料槽底冲洗水阀V-V301-21，启动倒槽泵P

3026.

1.3泵运行正常后，打开槽底阀V-V301-20，关闭冲洗水阀V-V301-

216.

1.4浆料倒完后，主控工打开浆料槽底冲洗水阀V-V301-21，关闭槽底阀V-V301-20，对管线进行冲洗

6.

1.5冲洗干净后，停倒槽泵P302，关冲洗水阀门V-V301-

216.2汽提塔的开车的操作

6.

2.1当热水槽升至规定温度95℃后，开启热水泵P906开始打回流

6.

2.2检查抽真空系统启动汽提塔真空泵B

3016.

2.

2.1打开B301A/B出口C/B301-09及前后手阀，确认放空手阀关闭；

6.

2.

2.2打开V304补水阀将液位补到35％；

6.

2.

2.3打开真空泵出口手阀；

6.

2.

2.4启动真空泵打开真空泵进口手阀

6.

2.

2.5启动真空泵工作水泵；

6.

2.

2.6通过出口压力调节阀PV-V304-

50、C-B301-09将汽提塔塔顶压力调节在－10KPa左右

6.

2.3打开V-V302-33，启动P303，打开V-P303-58对浆料回流管线进行冲洗，冲洗30秒后开V-V302-34，关闭V-V302-33，浆料打循环

6.

2.3汽提塔升温下料操作

6.

2.

3.1汽提塔冲洗干净后将水排放完，但要保证塔内不进空气

6.

2.

3.2打开V-C301-08向汽提塔内冲水，流量控制在15M3/h，至塔底液位补到30％，关闭V-C301-

086.

2.

3.3同时打开汽提塔蒸汽阀V/C301-38对塔进行升温

6.

2.

3.4同时启动出塔浆料泵P305，打开V-C301-54进行水循环操作

6.

2.

3.5待塔底温度升到110℃时打开C-C301-29，关闭V-C301-54，同时打开V-P303-

02、C-C301-01进行汽提塔进料操作；汽提塔进料前保证干燥系统开车正常

6.

2.

3.6通过C/C301-01调解进料流量到20M3/h时待运行稳定后再开始

0.5M3/次加量，现场巡检工将浆料回流管道上手阀开度调至1/

36.

2.

3.7汽提塔开始正常下料时将热水冲洗系统启动

6.

2.4汽提塔下料后根据V303液位启动汽提塔冷凝水回收水泵P

3046.

4.1通过热水管线手阀给V303补水到30％；

6.

2.

4.2打开P304进口手阀

6.

2.

4.3启动P304，调节出口及回流手阀控制出口压力为

0.3—

0.4Mpa

6.

2.5过滤器清理操作

6.

2.

5.1倒槽过滤器清理前需切换过滤器，切换时间为倒槽结束后，确认备用过滤器排污（阀门1）、排气阀门关闭（阀门2）后，先将过滤器母液水冲洗阀门（阀门

3、4）打开，开排气阀门（阀门2）确认过滤器内空气排净后关冲洗水阀门（阀门

3、4），关排气阀门之后全开过滤器进口阀门（阀门5）、出口阀门（阀门6）后关闭待清理过滤器进出口阀门为清理倒槽过滤器做好准备

6.

2.

5.2进塔过滤器切换过程为在线切换，要求缓慢全开备用过滤器进口阀门（阀门5），排气结束后缓慢全开出口阀门（阀门6）备用过滤器投用后缓慢关闭待清理过滤器出口阀门（阀门7）并__进塔浆料泵压力和微机显示流量无波动后方可缓慢全关待清理过滤器出口阀门（阀门7）完全关闭后关闭待清理过滤器进口阀门（阀门8）待清理过滤器进、出口阀门全关后进行清理过滤器作业

6.3开车注意事项

6.

3.1进行水循环，水操作时认真观察各相邻塔板温度和汽提塔液位及塔顶压力等

6.

3.2开始进料时一定到现场观察塔内浆料沸腾状态

6.

3.3当蒸汽压力不稳定时，手动调节蒸汽流量

6.

3.4确认抽真空系统的真空泵的水环密封水流量大于规定值

6.

3.5汽提操作时，各层塔板间一定要建立良好的温度梯度，相邻塔板的温度必须在规定范围内

6.4正常生产过程中岗位的操作控制

6.

4.1进料进入恒稳正常运行时，应确认汽提流量、蒸汽量、各塔板温度、塔底液位、真空度等各控制参数是否达到工艺控制点，否则作相应调节

6.

4.2蒸汽压力不稳定时，手动调节蒸汽量使塔控制稳定

6.

4.3调节好汽提流量和干燥进料间的平衡

6.

4.4当汽提进料流量值降低时，可能换热器E302或进料管线阻塞，应冲洗进料管线，PT-E302-01PT-E302-02指示上升时可能E302堵或P305异常停车所致，应立即冲洗浆料输送管线

6.

4.5定期进行巡检工作，特别注意观察汽提塔各塔板的沸腾情况

6.5出料槽的操作

6.

5.1开车前的准备

6.

5.

1.1检查各设备、管路、阀门、法兰是否完好工艺条件是否满足；

6.

5.

1.2检查浆料槽内有无杂物；

6.

5.

1.3作好开车所需物料的准备工作

6.

5.2开车顺序

6.

5.

2.1启动机械密封油站电机，调节好进回油压力和流量；

6.

5.

2.2启动机械密封注水水泵打开机封注水；

6.

5.

2.3启动浆料槽搅拌电机

6.

5.3停车顺序与开车顺序相反，在不停搅拌的情况下，缓慢降低槽内压力至常压，按停车顺序依次停车

4、

6.

5.

46.

5.

4.1严禁浆料槽内的压力高于机封水压力和油站压力，机封注水压力高于槽内压力

0.1MPa，油站压力高于槽内压力

0.2――

0.3MPa，遇紧急停车后需要启动搅拌时，先用机封水将搅拌周围沉积的料冲起来后才能启动搅拌；

6.

5.

4.2润滑油品的管理，严格“三级过滤”制，一般情况6个月更换一次油品；

6.

5.

4.3严格执行巡回检查制度，及时做好巡检、润滑等记录

6.6离心泵的操作

6.

6.1启动前的准备

6.

6.

1.1检查地脚螺栓、进出口管线完好

6.

6.

1.2检查轴承箱内的润滑油油位在1/3—2/3处；

6.

6.

1.3打开机封水进口阀门，调整机封水出口阀，使回水压力大于泵的出口压力

0.1－

0.2MPa

6.

6.

1.4手动盘车数周，以使密封水（油）进入机封端面，避免突然起泵造成密封环断裂损坏，确认各机械部分运转正常

6.

6.

1.5打开进口阀，打开排气阀使液体充满泵腔，后关排气阀；

6.

6.

1.6点动电机，确定转向是否正确

6.

6.2开车顺序

6.

6.

2.1全开进口阀、关闭出口阀；

6.

6.

2.2启动主机；

6.

6.

2.3待泵出口压力正常后，缓慢开启泵出口阀直至压力、流量正常为止

6.

6.3停车顺序

6.

6.

3.1关闭泵出口阀（浆料泵停泵前需用水冲洗进出管路）；

6.

6.

3.2停泵；

6.

6.

3.3关闭进口阀门（浆料泵需打开倒淋或堵头排净泵腔内剩余浆料）；

6.

6.

3.4关闭机封进回水阀门

6.

6.4维护保养

6.

6.

4.1严格执行“三级过滤”制度，润滑油（选用46＃液压油）不能含有任何杂质、酸或树脂等，每六个月更换一次油品

6.

6.

4.2严禁机封在干磨状况下工作，机封水应清洁无固体颗粒

6.

6.

4.3__管道重量不应承受在泵上

6.

6.

4.4泵__运转后，由于机械磨损引起噪声、振动增大，应停泵检查更换易损件

6.

6.

4.5严格执行巡回检查制度，定期检查轴承支架的温度

6.7设备切换操作方法

6.

7.

1.先检查备用设备是否完好，对设备进行盘车，设备无阻卡现象

6.

7.2检查备用润滑油油位是否正确，

6.

7.3开启手动进口阀门

6.

7.4开启手动出口阀门

6.

7.5启动电动机电源

6.

7.6检查出口压力是否正常，轴承温度，设备声音是否正常

6.

7.7关闭运行设备出口阀门

6.

7.8停止电动机电源

6.

7.9关闭运行设备进出口阀门

6.

7.10将设备责任牌转至备用

6.8设备维护保养要求

6.

8.1润滑油不能含有任何杂质、酸或树脂等，严格执行“三级过滤”制度

6.

8.2定期检查储油室或轴承支架的温升

6.

8.3在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，机械密封漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常及时处理

6.

8.4轴承温度最高不大于75℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃

6.

8.5填料漏水应该是少量均匀，否则及时检修

6.

8.6轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，随时检查及时补充润滑油

6.

8.7如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环7停车操作

7.1计划停车操作步骤

7.

1.1逐渐降低进料流量，当进料流量降为25m3/h，打开Ｖ-V302-33，关闭V-V302-34进行系统清洗

7.

1.2进料管线冲洗干净后，关闭V-P303-

02、V/V302-33，停P

3037.

1.3同时打开V/C301-08进行塔盘冲洗（并正常控制汽提塔底的温度和压力）

7.

1.4打开P304去V503阀门，把V303内的凝液全部打入V503，最后通过P304进口冲洗水对输送管线进行冲洗1分钟以上，停P304，关闭出口阀及冲洗水阀

7.

1.5观察塔盘视镜冲洗干净，并在P305前导淋排水观察干净后，开始关蒸汽阀V-C301-38，同时关闭其前后手阀，汽提塔降温

7.

1.6停热水冲洗系统，停P

9067.

1.7停车时间超过4小时的，必须通过抽真空，将塔底温度降到50℃以下

7.2紧急停车操作步骤

7.

2.1突然停蒸汽时的紧急处理

7.

2.

1.1现场巡检工稍开一点汽提塔N2手阀，微机工打开V-C301-

59、60，关闭V302底阀V/V302-34，打开冲洗水阀V/V302-33，停真空泵，关闭C-B301-

097.

2.

1.2按正常停车步骤进行停车

7.

2.2突然停电的紧急处理

7.

2.

2.1若有冲洗水则冲洗螺旋板换热器、汽提塔、浆料泵和附属浆料管道，然后视情况进行停车或继续生产

7.

2.

2.2若没有冲洗水则微机人员迅速关闭汽提蒸汽阀V/C301-38，出料槽V302下料底阀V/V302-34巡检工将浆料管线所有倒淋打开对浆料管线进行放净操作，防止浆料管线积料8岗位异常情况的判断和处理

8.1岗位异常情况的判断和处理

8.

1.1汽提塔异常情况判断、处理故障原因处理方法汽提塔底液位不稳定

1、液位控制阀C/C301-29失灵；

2、蒸汽压力不稳定；

3、塔顶压力不稳定；

4、塔设备内部折流板与塔体壁有间隙；

5、进料量不稳定；

1、找仪表检修C/C301-29；根据蒸汽压力变化，手动调节蒸汽量，控制好塔温；

2、检查塔顶抽真空系统；

3、停车时对塔板及折流板进行检查；

4、检查E

302、P303及进塔浆料管线塔温度不稳定，相邻塔板温差大

1、蒸汽压力不稳定；

2、塔底液位不稳定；

3、塔顶压力不稳定；

4、塔盘堵塞；

1、手动调节蒸汽量；

2、检查C/C301-29阀和送料管线；

3、检查塔顶抽真空系统；

4、用喷淋水冲洗塔盘，在停车时检查塔盘，并用高压水冲洗塔顶真空度偏低

1、与塔相邻的管线、法兰、塔盘卷玻璃视镜密封不严漏气；

2、真空泵故障；

3、抽真空管线堵塞；

4、塔进料量不稳定；

1、检查泄漏点，并做相应处理

2、检修真空泵；

3、冲，从塔顶到真空泵管线，并切换、清理管线上的过滤器；

4、调稳进料量进料流量偏低

1、进料管线堵；

2、进料阀C/C301-01故障；

3、换热器堵塞；

4、P303故障；

1、冲洗进料管线；

2、找仪表修理C/C301-01阀；

3、在停车时，检查换热器；

4、检修P303泵汽提塔进料管线压力偏高

1、进料管线堵塞；

2、换热器堵塞；

3、进料泵P303故障；

1、冲洗送料管线；

2、停车时，检查换热器；

3、却换备用泵，或停车检修P

3038.2冬、夏季操作注意事项冬季需做好“冬季四防”工作，及时做好设备和管线的防冻工作，以确保正常的生产夏季需做好“夏季四防”工作，以确保正常的生产9安全常识及资源配置

9.1本岗位危险化学品常识

9.

1.1氯乙烯

9.

1.

1.1理化特性外观与性状无色、有醚样气味的气体熔点℃-

159.8；相对密度水=

10.9125℃沸点℃-

13.4；相对蒸气密度空气=

12.15分子式C2H3CL；分子量

62.50饱和蒸气压kPa

346.5325℃；燃烧热kJ/mol无资料临界温度℃142；临界压力MPa

5.60闪点℃无意义；__上限%V/V

31.0引燃温度℃415；__下限%V/V

3.6溶解性微溶于水、溶于乙醇、乙烯、丙酮等多种有机溶剂主要用途用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等

9.

1.

1.2氯乙烯气的危害性危险性类别易燃气体侵入途径吸入健康危害急性毒性表现为麻醉作用急性中毒轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒时，神志不清或呈昏睡状，甚至造成死亡皮肤接触氯乙烯液体，可出现红斑、水肿、坏死慢性影响表现为神经衰弱综合征、四肢末端麻木、感觉减退，并有肝肿大、肝功能异常和消化功能障碍皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等手部肢端溶骨症国际癌症研究中心IARC已确认为致癌物

9.

1.

1.3个体防护方法皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2％碳酸氢钠溶液冲洗就医接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温注意患者保暖并且保持安静确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2％碳酸氢钠溶液冲洗，就医吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处呼吸困难时给输氧呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，就医

9.2岗位配置的安全设施及自救药品事故应急设施配置名称数量地点备注应急灯（大）5具聚合微机室不确定应急灯（小）6具聚合微机室不确定空气呼吸器7具聚合微机室不确定二氧化碳灭火器34具聚合厂房内不确定干粉灭火器34具聚合厂房内不确定消防栓17个聚合厂房内不确定医疗药品配置名称数量地点备注云南白药1瓶聚合微机室不确定药创可贴10片聚合微机室不确定藿香正气水1盒聚合微机室不确定75%医用酒精1瓶聚合微机室不确定冻伤膏1瓶聚合微机室不确定烫伤膏1瓶聚合微机室不确定口服葡萄糖1袋聚合微机室不确定人丹1瓶聚合微机室不确定劳动防护用品配置（特殊防护用品）名称数量地点备注　安全带6条空压操作室不确定　安全帽一顶/（人.

2.5年）——不确定劳动防护用品配置（一般防护用品）名称数量地点备注　帆布手套一双/（人.月）——不确定春季工作服2套/（人.年）——不确定春季工作鞋1双/（人.年）——不确定夏季工作服1套/（人.年）——不确定冬季防寒服3套/（人.年）——不确定冬季防寒鞋3双/（人.年）——不确定毛巾2条/（人.年）——不确定10分析检测项目一览表无11相关附表

11.1设备明细表工序设备类型设备位号设备名称规格型号介质油品单位数量出料汽提动设备P301A/B/C/D出料离心泵LYO200-400Q=450m3/hH=35mN=90KW1450r/min介质PVC浆料比重1120Kg/m350-90℃压力:

0.6-

1.0MPaPVC浆料46#油台4出料汽提动设备P302A/B/C/D浆料换槽离心泵LYO200-400Q=450m3/hH=35mN=90KW1450r/min介质PVC浆料比重1120Kg/m350-90℃压力:

0.6-

1.0MPaPVC浆料46#油台4出料汽提动设备P303A/B/C/D汽提塔进料泵LYO100-250Q=145m3/hH=79mN=75KW1450r/min介质PVC浆料比重1120Kg/m350-90℃压力:

1.0-

1.2MPaPVC浆料46#油台4出料汽提静设备E301A/B汽提塔冷凝器φ900×6341F=206m2__3-φ

19.25×2VC、水蒸汽台2出料汽提静设备C301A/B汽提塔φ3500×18500PVC浆料、蒸汽台2出料汽提动设备P305A/B/C/D汽提塔出料泵LYO100-250Q=145m3/hH=79mN=75KW1450r/min介质PVC浆料比重1120Kg/m350-90℃压力:

1.0-

1.2MPaPVC浆料46#油台4出料汽提动设备P304A/B/C/D汽提塔冷凝水泵LY40-250Q=21m3/hH=43mN=

7.5KW2900r/min冷凝水30-50℃含PVC浆料废水46#油台4出料汽提动设备P307A/B/C/D离心机进料离心泵LYO200-400Q=160m3/hH=45mN=45KW1450r/min介质PVC浆料比重1120Kg/m360℃PVC浆料46#油台4出料汽提动设备P308A/B机封水回收泵LY50-250Q=50m3/hH=45mN=15KW2900r/min比重1000Kg/m370℃无离子水46#油台2出料汽提动设备P309A/B/C/D汽提塔真空泵工作水泵LY25-200Q=8m3/hH=38mN=

7.5KW2900r/min水46#油台4出料汽提动设备B301A/B/C/D汽提塔真空泵2SK-20介质温度60℃，最高90℃介质密度

1.25Kg/m3进口压力-

0.080MPa出口压力

0.1MPa740r/min30%VCM气46#油台4出料汽提静设备F306A/B/C/D汽提塔真空泵气相回收过滤器DN700材质304工作压力:

1.2MPa介质温度60℃过滤__

8.3M3过滤精度10μmVC、水蒸汽台4出料汽提静设备E302A/B汽提螺旋板换热器Q=120m2设计压力

1.6MPa浆料/浆料台2出料汽提静设备E303A/B汽提塔真空泵工作水换热器φ400×2713F=20m2156-φ19×2工作水/冷却水台2出料汽提动设备X-301电动葫芦5tH=30m　台1出料汽提动设备　通风机BT35-11-

4.0风量10000m3/h全压

9.8mmH2O空气台36出料汽提静设备V301A/B出料槽φ5400×14740V=240m3浆料/VC台2出料汽提动设备A301A/B出料槽搅拌50rpmN=75KW　台2出料汽提静设备V302A/B汽提进料罐φ5400×14740V=240m3浆料/VC台2出料汽提动设备A302A/B汽提进料罐搅拌50rpmN=55KW　台2出料汽提静设备V303A/B汽提塔冷凝水分离器φ1200×2853V=

2.2m3材质0Cr18Ni9蒸汽/VC台2出料汽提静设备F301A/B/C/D聚合出料过滤器φ500×2272V=

0.29m3浆料/VC台4出料汽提静设备F302A/B/C/D出料槽过滤器φ500×

1902.1V=

0.28m3浆料/VC台4出料汽提静设备F303A/B/C/D汽提进料过滤器φ500×

1902.1V=

0.28m3浆料/VC台4出料汽提静设备F304A/B/C/D离心机进料过滤器φ500×

1902.1V=

0.28m3浆料台4出料汽提静设备T305A/B浆料罐φ4350×11080V=110m3浆料台2出料汽提静设备V304A/B汽提塔真空泵汽水分离器φ1000×29870V=

1.85m3蒸汽/VC/水台2出料汽提动设备A305A/B浆料罐搅拌50rpmN=37KW　3#锂基脂台2出料汽提静设备T306机封水回收槽φ2000×2778V=8m3纯水台1出料汽提动设备X302A/B手拉葫芦3TH=8米　台

211.2工艺控制指标一览表序号指标名称指标值单位指标类型备注1汽提塔底温度103～110℃A类待审定2汽提塔压差40～55KPaB类待审定3汽提塔塔顶压力-20～0KPaB类待审定4汽提热水罐温度90±5℃B类待审定5汽提热水罐液位40～85％C类待审定6汽提塔塔顶温度80～95℃C类待审定7蒸汽压力

0.4～

1.0MPaC类待审定8塔底液位10～30％C类待审定9塔底压力20～50MPaC类待审定10汽水分离器液位20～60％C类待审定11混料槽液位＜90％C类待审定12混料槽压力＜

0.04MPaC类待审定13进塔浆料流量14汽提塔二层塔盘温度15汽提塔三层塔盘温度16汽提塔四层塔盘温度17汽提塔五层塔盘温度18汽提塔六层塔盘温度PAGE。