还剩18页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
一.施工工艺编制依据
1.某大桥主桥上部结构设计图(第四册);N-MD-变05变06及96-变06号变更设计通知单;主桥第97034号(第67号中主桥第97047号(第112号设计)主桥第97021号(第116号设计).N-C110-1图与主桥第97045号(第110号设计).主桥第97022号(第68号设计)等主梁预应力体系变更通知单;N-C84-1图及第113号.第106号.第91号.第83号等A型横隔墙钢筋设计变更通知单;第87号.第67号.第47号.N-MD-72变图及N-MD-73变图等锚块尺寸和配筋变更图及通知单;N-A-31图.N-A-33图.N-A-35图.N-A-35变图.N-A-38图.N-H-01图及第84号.第62号等附属结构设计图及变更通知单;第107号.第__号.第88号.第82号.第80号.第73号及N-C73-1~N-C73-4图.N-MD-74图.N-MD-75图.N-MP-55图等缆索设计要素图变更通知单;《某大桥主桥上部结构设计说明及N-Z-01~08图(主桥施工工艺流程图与线型表).《某大桥主桥工程施工控制工作会议纪要》(甬兴桥工
[1997]27号)及《某大桥主桥施工控制实施细则》.
2.大桥一处“牵索挂篮设计图”(宁主挂-001~046图)“牵索张拉锚固系统结构图”(宁主挂-053修~060图)以及“挂篮模板设计图”(__-
001.N__-01~
23.__B-01~
10.__C-01~
21.__E-01~
04.__M-01~10图).
3.《公路桥涵施工技术规范》“JTJ041-__”.二.设计概况
1、某大桥从20#~25#墩主桥上部结构为(
74.5m+45m)连续梁与(213m+102m+83m+
49.5m)斜拉桥主梁22#墩为斜拉桥主塔墩中跨21#~22#墩跨距为258m边跨22#~24#墩跨距为185m(在中间102m处设有23#辅助墩)西侧协作跨20#~21#墩跨距为
74.5m东侧协作跨24#~25#墩跨距为
49.5m.本工艺只指导斜拉桥主梁两侧对称悬浇施工.其中1-0-1’#块为现浇段主垮C2#~C26#块计25个块件(除26#块为3m节段外其它均为8m节段)以及边跨C2’#~C20’#块计19个块(均为8m节段)总计44个块件.中跨最大悬浇长度211m边跨最大悬浇长度168m.
2、本斜拉桥在运营状态下为漂浮体系22#塔墩处不设竖向.纵向支承仅设侧向限位支承但在主梁悬臂浇注施工状态下为了保证主梁在施工阶段稳定性主梁在合拢前塔梁之间设置纵向.横向及竖向临时约束.该约束主要承受主梁悬浇施工过程中两对块不对称差(控制在1/2块件重以内)产生地不平衡力矩.该约束在中跨合拢段钢支承结构__完毕后拆除并作好约束解除前后主梁位移变化观测记录.其它墩均设F4活动支座.为确保主梁在施工阶段能安全渡台在23#墩设有拉力支座.
3.主桥伸缩缝设在20#墩.25#墩处.采用毛勒型伸缩缝装置.
4.主梁线型直线段部分桥面宽度
29.5m竖向曲线以22#墩为中心向东西两侧设3%下行纵坡其竖曲线要素为R=6145mT=
184.35mE=
2.765m(96-变06号变更通知单).桥面横桥设
1.5%双向坡度.施工阶段主梁线型由设计单位在施工控制中现场提供.
5.斜拉桥主梁截面⑴C20#~C18’#索区间梁段(长
321.0m)为双箱倒梯行单室截面.该截面梁高(桥中线处)
2.5m梁宽
29.5m开箱部分宽为
13.5m顶板厚22cm直腹板厚25cm斜腹板及底板厚为18cm.横隔梁厚25cm其间距为4m.⑵C23#块后双箱双室截面与双箱单室截面之间设
12.0m长地过渡段即将底板由单室逐渐变到双室.⑶过渡段截面以后部分截面为双箱双室截面其开口箱宽度由
13.5m变为
4.5m.
6.斜拉桥主梁纵向.横向及斜向预应力体系⑴纵向预应力筋采用∮L32精轧螺纹钢筋C1#—C1’#块布置70根(顶板
40.底板30)∮L32精轧螺纹钢筋C2#—C12#.C2’#—C10’#块布置60根(顶板
40.底板20)∮L32精轧螺纹钢筋C13#—C18#块布置80根(顶板
40.底板40)∮L32精轧螺纹钢筋C19#—C20#块布置86根(顶板
40.底46)∮L32精轧螺纹钢筋C21#块布置100根(顶板
40.底板60)∮L32精轧螺纹钢筋C22#块布置110根(顶板
40.底板70)∮L32精轧螺纹钢筋C23#块布置130根(顶板
60.底板70)∮L32精轧螺纹钢筋C24#—C25#块布置110根(顶板
60.底板50)∮L32精轧螺纹钢筋C26#块布置50根(顶板
30.底板20)∮L32精轧螺纹钢筋C11’#—C14’#块布置80根(顶板
40.底板40)∮L32精轧螺纹钢筋C15’#—C18’#块布置90根(顶板
40.底板50)∮L32精轧螺纹钢筋C19’#块布置80根(顶板
40.底板40)∮L32精轧螺纹钢筋C20’#块布置60根(顶板
40.底板20)∮L32精轧螺纹钢筋.在C19’#块至B.C现浇段区域内布置28束(顶板16束9—∮j
15.24钢绞线.腹板12束12—∮j
15.24钢绞线)边跨合拢预应力筋在C16#块至21#墩连续梁区域内布置28束(顶板12束9—∮j
15.24钢绞线.底板16束9—∮j
15.24钢绞线)中跨合拢预应力筋.⑵每根横隔梁(“A”型)内布置2束19—∮j
15.24钢绞线预应力筋.其它类型横隔梁均无预应力筋.⑶每个8m主梁节段斜腹板内布置2×10=20根(L=
4.1m)∮L32精轧螺纹钢筋预应力筋.
7.本斜拉桥缆索采用双索面单索梁面标准段纵向索距
8.0m.横向索距
28.0m(索工作点处).C0#索2根C1#—C25#(C1’#—C25’#)索各2根全桥共计102根斜拉缆索.索道管__与__应根据设计图及变更通知单要求__验收.主梁上缆索工作点距梁底距离均为
168.86cm.
8.主梁混凝土强度等级为C
48.双箱单室节段混凝土数量为131m3(包括锚块).自重348t(容重为
2.65t/m3).C12’#块混凝土数量为158m3(包括锚块).自重418t是本桥最重块件.C23#块混凝土数量为151m3(包括锚块).自重400t.
9.节段钢筋为∮12~∮20地Ⅱ级钢筋参见各块件钢筋布置图其中C1#—C19#块及C1’#—C20’#块钢筋参见“单室标准箱梁钢筋图”C19’#.C20’#块及边跨合拢段现浇段B钢筋参见“C19’#块~24#墩箱梁钢筋图”现浇段C参见“24#墩~25#墩箱梁钢筋图”;C20#~C22#块参见“C20#~C22#块箱梁钢筋图”;C23#~C24#块钢筋参见“双室标准箱梁钢筋图”C25#—C26#块及合拢段A钢筋参见“合拢段A—C25#块箱梁钢筋图”.各块件地横隔梁型号除C26#块为一根“B”型.C12’#块为一根“A”型加一根23#墩顶处特殊型横隔梁外其它悬浇节段均为两根“A”型横隔梁.“A”型横隔梁钢筋设计变更较多现场应根据设计图及所有设计变更通知单要求____和__.
10.斜拉桥主梁上边箱横隔梁布置有进人人洞(100cm×80cm).开箱横隔梁布置有自来水孔(∮80cm)底板布置浅水孔直腹板布置通风孔桥面布置“B”型浅水孔.灯柱预埋件.防撞护拦预埋件.灰管区波形护拦预埋件及灰管支架预埋件通风照明线路过桥预埋件等应严格按设计图设置.
11.主梁8m节段主要材料表(表1)如下表1序号项目单位每节段数量备注1C48级混凝土m
3131.02普通Ⅱ级钢筋单室Kg24630双室Kg284433预应力材料精轧钢筋Kg
4202.5锚具60—130套钢绞线Kg
2741.2锚具8套波纹管4压浆钢管L=200mm根190~2805预埋件Kg10006索道管Kg平均540三.施工方案
1.某大桥主桥上部结构全长
564.67m分为连续梁和斜拉桥主梁两大部分.斜拉桥主梁各梁段地施工方案为⑴22#主塔墩处下横梁顶面C1-C0-C1’块32m长梁段采用托架现浇法施工.分为五个节段(8m+4m+8m+4m+8m)三个阶段.⑵C2#—C26#(C2’#—C20’#)采用长平台牵索挂篮对称悬浇.⑶24#~25#墩加悬臂长
64.835m地主梁现浇B.C段采用支架现浇法施工.⑷用边跨牵索挂篮平台及其吊挂系统施工B合拢段(长2m).⑸用中跨牵索挂篮平台及其吊挂系统施工A合拢段(长2m).
2.斜挂桥主梁施工应严格按设计流程“N-Z-02~06”图执行.⑴挂篮静载试验完成后重新调整挂篮底模标高再将C2#.C2’#索张拉到牵索索力然后绑扎钢筋对称灌注C2#(C2’#)块混凝土混凝土养护并张拉三向预应力进行体系转换将牵索索力由挂篮转至主梁上挂篮下降
2.5m同时将C2#(C2’#)索力张拉到设计索力.⑵两只挂篮同步前移8m提升
2.5m对称施工C3#(C3’#)块同理对称施工C4#—C20#(C4’#—C20#’)块.从C20#(C18’#)块开始对挂篮模板进行改造.⑶全桥调索在21#~20#墩2m合拢段合拢后施工斜拉桥主梁边跨B合拢段(主梁B.C现浇段应在边跨B合拢施工之前完成).⑷边跨挂篮拆除中跨挂篮前移单悬臂施工C21#~C25#块中跨挂篮改造之后施工C26#块全桥调索浇注主桥A合拢段全桥合拢后拆除挂篮.
3.长平台牵索挂篮悬浇主梁其结构特点与施工要点如下1采用牵索挂篮一次抛高地方案施工斜拉桥主梁8m节段.2挂篮地承压锚座以球座地中心为准调整牵索角度.3挂篮地前端标高设定靠挂篮地六根吊带与挂篮后竖向微调装置进行.4挂篮设有抵抗牵索水平力地抗剪柱其最大水平力为
267.11t.因此抗剪柱后端一定要按要求抄死前端不能抄死保证挂篮受力明确.5挂篮牵索纵梁后端地压重由浮箱注水压重改为50t混凝土块恒压重.
4.主梁节段悬浇施工中桥面荷载要对称堆放.桥面上施工荷载有两台25t汽车吊机一辆8t黄河汽车风.水管路混凝土泵机输送管路牵索挂篮放索走道模板及钢筋等各荷载重量参见表
2.在施工中应严格控制主梁断面尺寸保证节段混凝土重量与计算地重量差控制3%以内主梁悬在浇过程中两侧悬臂端混凝土浇注重量差不得超过1/2节段重量.表2序号名称单位重量备注1挂篮自重T200一套牵索挂篮实际重200t2模板与支架T75布置在挂篮平台上38m节段混凝土重量T348(双室截面400t)425t汽车吊机T255脚手平台T12布置在挂篮平台上6布料杆T25已浇梁段前端7挂篮走道T15前两块已浇节段上18m8风.水管路T/m25全桥98t黄河汽车T10节段混凝土浇注时站位于0#块节段主梁牵索挂篮施工步骤见工方框图.其主要工序为挂篮走行.提升到位→模板__→钢筋及预应力体系__→挂设牵索→节段混凝土灌注→混凝土养护及拆模板→主梁三向预应力张拉与压浆→牵索体系转换及永久索力张拉→挂篮下降
2.5m.节段主梁施工对主梁线型和索力进行双控.主梁线型以挂篮到位设定高程挂篮牵索张拉后(灌注混凝土前)高程混凝土灌注后(牵索体系转换前)高程及牵索体系转换后挂篮下降走行到位高程四个阶段进行控制其中包括对塔变位.主梁里程.主梁中线.施工时温度等进行修正.索力以挂设牵索后混凝土灌注后永久索力张拉后三个阶段进行控制其中包括对千斤顶.张拉油表校验与电测索力标定.节段主梁施工过程中还要测试主梁应力.所有测试.测量工作均应在某大桥主桥施工控制小组地指导下并严格按《某大桥主桥施工控制实施细则》地要求执行资料方面要做到及时.准确.完整提交给指挥部及施工控制小组.所有施工人员一定要按主控单位(天津市政设计院)提供地各项施工控制指令实施.斜拉桥主梁索力调整是主梁施工中关键地环节应提前做好各项准备工作使索力调整工作顺利进行满足设计要求.为保证斜拉桥主梁在施工阶段安全渡过台风期悬浇至C17’#块时要__好23#墩与主梁之间地拉力支座.斜拉桥主梁节段施工应把“安全第一质量至上”地信念摆在首位.各道工序严格把关施工程序严格控制力争创出全优地工程.在施工中认真做好安全工作长平台牵索挂篮底部采用花纹板全封闭保证甬江行船地安全加设安全栏杆及安全脚手架确保施工人员地安全.双层作业要设置隔离平台高空作业应保证具有牢靠地作业平台等.力争在安全和质量双保证地前提下加快施工进度确保将各阶段施工目标地完成.四.主梁8m节段循环施工主梁8m节段循环施工方框图挂篮走行8m到位测量主梁线型及全部索力挂篮提升
2.5m微调定位设定挂篮前端底模标高并将挂篮与梁体锁定测量主梁高程底模.中箱模板.锚块模板精调挂设Ci.Ci’缆索底板钢筋.斜腹板钢筋.预应力筋__索道管__调整就位横梁钢筋.竖腹板钢筋成片__穿横梁钢绞线束对拉筋.衬管__中箱模板调整边箱模板吊装顶板钢筋.预应力筋__复查挂篮前后端相对高差张拉Ci.Ci’牵索到设计索力复查挂篮前端标高测量主梁线型及前三对索力节段混疑土灌注前检查验收节段混疑土灌注混疑土养护测量主梁线型及前三对索力端模内模拆除主梁横向.纵向.斜向预应力张拉中箱模板脱开牵索转换为永久索顶应力管道压浆锚槽封端张拉永久索到设计索力挂篮下降
2.5m
1.挂篮走行8m到位⑴当8m节段混凝土达到75%地设计强度(36Mpa)并张拉完纵.横.斜向预应力筋后解除牵索下端与挂篮间地连接完成牵索体系转换工作抽出抗剪柱后端地钢板松掉挂篮纵横.微调装置采用放掉砂箱内砂子地方法放松吊带处地115t螺旋千斤顶拆除中横梁上地中吊带.⑵主梁预应力束张拉完成后立即压浆并封端.然后按“宁主挂—033~034”图在主梁顶面铺设L=60cm地走道枕木和位于每个节段前端地2根钢枕.枕木与钢枕地间距为
0.5m.纵桥向基本同桥面坡度为减小纵向下滑挂钩走道在3%纵坡地梁面上__可采用前端适当垫高;横桥向以内侧高程为准垫为等高.然后在枕木上__走道梁及其支撑和锚固装置精确调整走道梁地纵.横向位置走道偏差控制在±5mm以内并且横向偏差尽量向中线偏不要向外侧偏以克服挂钩受力不利地状态.走道横向用2t花篮接器将走道梁与预埋件之间每隔2m固定一个.在预留抗剪柱洞处设“井”形锚固装置将走道梁锚于主梁上.最后按“宁主挂-030”图要求__走道梁前端限位装置及走道梁后端顶推锚座.将走道梁滑槽内清理干净涂上一薄层黄油作润滑剂以减小挂篮走行时磨阻力.⑶挂篮下降
2.5m.同步缓慢放松前后四根边吊带地千斤顶(每根吊带处设有二台115t螺旋支顶及二台75t油压千斤顶)同时顶升后横梁反顶装置处地支撑杆使整个挂篮平衡地下降
2.5m使前.后挂钩滑座落到走道梁上.反顶装置上地支撑杆顶部装有滚轮以便挂篮走行时随之滚动.⑷挂篮前挂钩应按图进行加固前.后挂钩间设连接拉杆加大前挂钩在走行时地刚度.⑸在挂篮地每个前挂钩后面各装有1台1m行程30t油压千斤顶千斤顶前端顶在挂篮前挂钩滑座上.后端顶在走道上面地锚座上通过千斤顶顶升使挂篮走行.挂篮走行过程中控制好上.下游挂钩走行速度保证挂篮平稳同步走行.挂篮在走行中应观测挂篮中线变化情况若中__生变化应通过调整上.下游挂钩走行速度来纠偏.⑹挂篮走行时应设打梢绳防止挂篮走过头梢绳控制挂篮只能走行8m.⑺为确保挂篮走行时稳定C2#(C2’#)块挂篮走行之前应把牵索纵梁尾部上6t重混凝土平衡重块向尾端移
1.2m确保挂篮提升及走行时稳定系数不小于
1.
2.
2.挂篮提升
2.5m精确定位⑴在待浇节段地相邻节段上面地六个吊带孔处摆放两层钢枕中横梁地中吊钢下必须安放长钢枕分配中吊带上地力量保证主梁不会出现裂纹.枕下面必须抄垫保证其顶面水平使吊带垂直受力.安放支顶垫梁.⑵__115t螺旋支顶扁担梁和75t油压千斤顶分配梁.一根吊带用三根∮120销轴将挂篮与扁担梁.千斤顶分配梁联结起来.注意
①除中横梁边吊带断面尺寸为320mm×80mm外其它均为320mm×40mm.
②115t螺旋支顶下面地砂箱内砂应装满干燥砂子砂箱上排砂用地螺栓孔地螺栓必顺上满丝扣确保砂箱在受力状态下安全可靠.
③吊带__应处于垂直状态.
④螺旋支顶丝扣露出长度不得大于2/3全丝长度保留1/3丝扣以策安全.⑶利用挂篮四根边吊带提升挂篮提升高
2.5m.由于每套挂篮由8台115t螺旋顶和8台75t油顶交替作业进行提升因此每个提升循环高度为
0.8m.挂篮提升过程中平台高差控制在10cm以内.⑷在挂篮平台上纵.横向微调装置处共__6台16t手动千斤顶以便调整挂篮平台底模地中线.里程使模板精确定位.定位偏差为+5mm精确定位后用该千斤顶固定好挂篮.⑸为确保预压后挂篮底模与已浇节段混凝土底面密贴两者之间加垫宽200mm厚4~6mm地弹性较大地橡胶带避免该处漏浆.⑹将挂篮前四根吊带与主梁之间锁定吊带提升力量为120t/每根边吊带60t/每根中吊带.
3.挂篮前端底模标高设定⑴根据设计院给定地各节段挂篮到位地底模标高利用四根边吊带和牵索纵梁后面上地竖向微调装置来设定.利用待浇节段前.后端地相对高差及已浇节段与待浇节段之间夹角来设定标高.注意标高设定时应采取底模预设下拱地措施来消除挂篮自身变形地影响.⑵标高设定完毕后用牵索纵梁尾部上115t螺旋支顶将挂篮与主梁实体段之间顶紧将后吊带与主梁锁定锁定力量为80t/每根边吊带.⑶将抗剪柱后端与梁体之间用钢楔块抄死钢楔块抄垫时应形成面接触.使挂篮与梁体牢固连成一体完成长平台牵索挂篮地设定标高及锁定工作.因抗剪柱下部与牵索纵梁是焊接连接所以每节段混凝土浇注前应重点检查其焊缝是否符合设计要求.
4.模板__与调整长平台牵索挂篮上8m节段主梁模板包括底模.斜腹板底模.端头模板.中箱模板.边箱内模.锚块模板.锯齿块模板.⑴底模底模固定于挂篮平台上模板顶面距平台顶面高218mm.挂篮底模分配梁采用2[12分配梁见“__C-001”图一套挂篮计13根每根总长
22.49m.分配梁与挂篮之间设□200mm×20mm×220mm钢板抄垫相互之间在位置及标高调好后焊死(hf=8mm)底模分配梁在挂篮上就位时有些部位与挂篮地拼接螺栓相碰.处理方法是将分配梁底部切肢后加劲板(300mm一道)然后在挂篮拼接板两端抄垫钢板并焊死.注意主梁前横梁底模分配梁要设置预拱度.__好底模分配梁后在其上铺设底模模板.此模板是由钢框和胶面板组成地.由__东南模板公司__模板之间不加胶垫M12螺栓联结.底模__前在挂篮平台上放出主梁中心线前.后横隔梁中心线竖腹板边线以及三角箱底板与斜腹板交点线.底模铺设从桥中线向两侧拼接.施工中严格控制底模地位置其质量要求纵.横向中线偏差+10mm模不平整度5mm底模标高+10mm.底模__调整好后应与分配梁固定.底模设预拱值应根据挂篮静载试验地结果情况来定.⑵斜腹板底模斜腹板底模支架在车间__组拼成片后上桥__各支架__在挂篮牵索纵梁与普通纵梁上两者之间垫δ=20mm钢板位置.高程调整合格后焊死(hf=8mm).注意斜腹板设有对拉筋从外模支架两槽钢缝隙间穿过因此外模支架在__时不要忘记加垫块.一套挂篮计外模支架22片五种型号__时应严格按“__C-001图”地编号位置摆放.因锚块模板长度因斜缆角度变化而变化所以其下地支架部分杆件可以拆装调整.在外模支架上直接铺设斜腹板底模和锚块模板.不同节段地锚块模板不同现场应注意按要求更换锚块模板模板__后应与外模支架联结牢靠保证锚块模板地外形尺寸.承受索道管自重不变形.各锚块模板位置.标高误差5mm不平整度误差2mm.斜腹板底模除锚块模板之外地均为钢框竹胶模板在__时应严格检查与底模交接处.实体段转角处地位置及标高一次__就位.⑶斜腹板外模斜腹板外模指主梁横向两竖面侧模采用木制模板或组合钢模.应位置准确垂直底模纵向根据底模曲线变化而变化.斜腹板外模上有斜腹板预应力筋锚槽盒横隔梁预应力束锚槽盒.锚槽模板应事先按设计图加钻孔并将张拉槽盒用螺栓__在斜腹板外模上.⑷中箱模板支架及模板中箱模板包括横隔梁侧模直腹板侧模与主梁开口箱顶板底模全部采用钢框竹胶面板模板厚δ=152mm(包括δ=12mm面板.δ=40mm方钢.[10分配梁).中箱模板上地自来水孔模板由φ900mm改为φ800mm周边模板相应变更.中箱侧模与底模之间需增设横隔梁侧模地水平约束点.方法是在横隔梁底模分配梁两侧增加通长[12槽钢并在底模分配梁上增设侧向限位支撑使侧模与底模之间顶死密贴在混凝土浇注中不跑模和漏浆.中箱模板之间不设胶垫每次拼装应以桥中线向两侧组拼并控制好直腹板侧模地位置.所有侧模均垂直于底模侧模之间全部靠φ16对拉筋及φ内25硬塑衬管体系联成整体.中箱模板地承力结构为可调撑杆支撑杆与模板地联结采用顶座顶座全部焊接在中箱顶模及底模分配梁上撑杆之间有水平连接杆.所有支撑杆应上满拧紧不能遗漏也不得硬顶以模板位置及标高控制为准.中箱模板地顶.侧模分块较多因此各模板地拼装螺栓应上满拧紧模板分配梁地对接处均应__连接件板(□320mm×20mm×80mm).中箱模板一次拼装成型与挂篮地关系为半固定式.即在挂篮下降前应将中箱模板拆离混凝土面一定距离然后随挂篮一起下降前移就位.挂篮就位后立即将中箱模板恢复就位再绑扎主梁钢筋.考虑中箱模板全部靠可调撑杆来拆离模板和顶撑到位比较困难因此将在中箱A箱.AB箱及B箱(以墩向悬挂方向)内增加中箱模板支架及其拆摸装置.要求中箱模板支架轻便.并固定于底模分配梁上.⑸边箱内模__边箱内模采用钢框竹胶面板模板厚δ=132mm(包括δ=12mm面板.δ=40mm方钢.[8分配梁).一个8m节段地边箱内模“A”箱内模两个“AB”箱内模两个与“B”箱内模两个(从墩中心线向悬臂端方向编号)全部采取先拼装再整体吊装地方法施工.其自重分别为“A”箱~2t“AB”箱~
4.5t“B”箱~
2.5t.用25t汽车吊机吊装边箱内模时一定要站好位.打好顶并根据内模自重和吊机地吊重曲线进行起吊作业严禁违章操作.边箱模板组拼时分配梁拼接处应__连接板(□320mm×20mm×80mm).顶模板靠可调支撑杆支撑固定在边箱模板地分配梁上形成整体.组拼成型地内模应先检查其外部尺寸是否与设计相符误差+5mm.0mm.再检查其支撑杆和连接杆是否齐全完好已弯曲变形和丝扣不够长地撑杆应更换.边箱模板地底模全部改制成200mm左右宽底板压条各箱内斜腹板顶模上应开4~6个混凝土灌注及振捣孔洞准备组合钢模在底板混凝土浇注完后将组合钢模压盖在底板混凝土顶面上并与模板分配梁之间抄死.边箱内模整体安放在底模中地马蹬上马蹬安放位置应准确高度符合设计要求(h=18cm).边箱模地侧模与底模垂直位置调好后应用φ16对拉筋与φ内25硬塑衬管与中箱侧模对拉拧紧固定对拉筋不得减少.边箱内斜底模应与斜腹板底模按要求__对拉筋防止内模上浮.边箱内模调整到位后“A”箱顶模板由可调撑杆支撑要求与已浇混凝土面顶紧并预施加一定地顶力防止胀模和漏浆.边箱横梁上人孔尺寸已变更因此人孔模板要改制. ⑹端模__端模为木模板每节段均要新制端模.端模__位置应准确与底模垂直.主梁分节段悬浇时各纵向精轧螺纹预应力筋及纵向普通钢筋均为通长筋应在端模上按各筋分布位置事先钻好孔.⑺模板开洞确保混凝土灌注质量除边箱内模地斜腹板模板开4~6个振捣孔外在边箱内模底部侧角模板上均应开观察孔要求每
0.5m设置一个.边箱内模顶板开设临时进混凝土孔待底板和斜腹板灌注完毕后封住其切断地钢筋应等强接长.所有进人洞模板底部应开洞以便于振捣混凝土.⑻各种模板__要求__成型后地挂篮模板应按《公路桥涵施工技术规范》“JTJ041-89”中表8-6-1进行验收.施工过程中模板变形损坏超过《桥规》要求地一律整修或变换.模板__过程中应在底模上测量放出边箱内模.端模.外模地底部__位置复核横隔梁侧模.直腹板侧模地底部位置及底模标高.模板__完成后应按下列规定检查验收模板标高+10mm;模板内部尺寸+5mm.0mm;轴线端位+10mm模板宽度+20mm;预留孔中心线位置10mm;预留孔截面内部尺寸+10mm0mm.所有模板在拆除后应清除表面杂物使用前均应涂刷脱模剂或机油.⑼模板在C18’#块及C20#块开始逐步改造成双箱双室模板.
5.钢筋__与设计预埋件__⑴钢筋分为底板斜腹板两层钢筋网片横隔梁钢筋网片直腹板钢筋网片实体段及锚块钢筋顶板两层钢筋网片.⑵设计钢筋直径Φ12mm~Φ20mm全部采用搭接形式接长搭接长度为35d且接头应50%数量错开搭接.纵向钢筋全部按
8.6m长下料__时50%数量伸出悬臂端
0.6m另50%数量伸出悬臂端
1.5m.⑶“A”型横隔梁钢筋底部两根Φ16mm钢筋顶部4根Φ20mm钢筋(新增)进人洞处加强筋Φ20mm钢筋其它均为Φ12mm钢筋.横隔梁地横向水平温度筋间距10cm.箍筋间距封闭箱范围内10cm开口箱范围内15cm.并且混凝土横向预应力方向按设计变更要求增加封闭防崩箍筋.人孔尺寸变化后钢筋作了相应更改且增加抗裂钢筋.“A”型横隔梁钢筋在车间分三段整体绑扎整体吊装至桥上__三段在直腹板处搭接.因中箱模板不散拆横隔梁钢筋整体__前应在车间将其内2束Φ内=100mm波纹管按设计位置事先用定位网__就位并固定好.中箱一段钢筋约14m长其波纹管对接时在接头外包一段Φ内=105mm.L=60cm地波纹管并用黄胶带缠包牢靠保证水泥浆不进入波纹管内.钢筋分段吊装时应设置专用扁担梁起吊保证吊点安全可靠.⑷直腹板钢筋亦可整体绑扎吊装.注意在顶.底面各有2根1号Φ20mm钢筋不要忘装.⑸底板.斜腹板.顶板钢筋及实体段和锚块钢筋全部在桥上散扎.两层钢筋之间应设蹬筋以便控制尺寸.钢筋与模板间应设混凝土垫块保证钢筋净保护层厚度满足设计要求底板.斜腹板保护层
2.7cm顶板保护层
2.9cm直腹板保护层
2.6cm横隔梁保护层
2.9cm.锚块钢筋地Φ32mm主筋角度应与索道管锚块角度一致Φ32mm斜筋与主筋地焊接采用506焊条5d双绑焊.⑹横向预应力锚槽处新增部分钢筋应严格按图__和__.通过锚槽地所有断开钢筋均应伸出模板预留接头封锚时再加钢筋焊接连接.N2预应力束锚槽周边预埋角钢角钢与主筋应焊接在一起封锚时在角钢之间用钢筋焊接连接.⑺主梁顶板钢筋现场散扎时应先将杂物清理干净注意顶板钢筋纵桥向3%坡度和横桥向
1.5%双坡.顶板钢筋不得露出混凝土表面应控制好顶板下层钢筋保护层及上.下两层钢筋地间距.⑻预留搭接地纵向普通钢筋应调直主梁钢筋绑扎应顺直.平整.当钢筋与预应力管道相碰时可适当调整钢筋地位置.⑼钢筋__精度要求两排受力主筋间距±20mm.同一排受力主筋间距±20mm.钢筋起弯点位置±20mm.箍筋间距±20mm.钢筋保护层厚度±5mm.⑽主梁上地主体预埋件应严格按设计院图纸进行预埋位置误差±10mm.主梁上还有施工用地挂篮抗剪柱预留孔及预埋件.吊带预留孔及预埋件.挂篮走道预埋件.放索走道预埋件.挂索预埋件.施工测量预埋件等施工中应认真检查不得遗漏.主梁上防撞护栏预埋筋为Φ20mm钢筋(L=
1.7m)间距为200mm.__时注意钢筋纵.横向位置和高度一定要正确纵向全桥一条线防止将来防撞护栏施工时钢筋与模板相碰碍事.挂篮抗剪柱始终垂直于底模因此其预留孔位置要准确且垂直底模近塔柱侧地预埋铁板应贴模板垂直底模以避免在抗剪柱后端抄垫钢楔块时接触不密贴.
6.预应力体系__主梁断面布置有纵向Ⅳ级Φl32精轧螺纹钢筋.“A”型横隔梁内布置有19—7Φ5钢绞线束.斜腹板内布置有Ⅳ级Φl32精轧螺纹钢筋.__度低松弛钢绞线应符合美国标准《ASTMA416—90A》.Rgb=1860Mpa.精轧螺纹钢筋应符合国家标准《GB1499—91》.Rgb=750Mpa.⑴纵向预应力及JTM锚__各节段纵向预应力筋规格和数量见附表
(一).由于纵向预应力筋每灌注一个8m节段要张拉锚固一次因此其下料定尺长度为8m(来料长为
8.1m)__时应伸出节段混凝土端部
0.2m.下料应采用砂轮切割机切割.所有纵向预应力筋在主梁节段悬臂端均设置张拉锚垫板与弹簧筋(节段内新增加预应力筋除外).锚垫板应与压浆管在焊接一起压浆管(钢管或胶管)应伸出主梁顶或底板混凝土顶面.锚板__时应垂直底模并与端模贴紧固定.防止漏浆.模板外侧__JLA锚具(L=75mm螺母)拧紧.纵向预应力采用JLL联结套筒对接接长为保证__质量预应力筋对接两端应用红油漆划上75mm长度标志线.先将L=150mm长地JLL套筒全部旋入其中一个端头上侍接端头碰头后将JLL套筒回拧75mm长保证接头对接地质量.纵向预应力采用Φ内=50mm波纹管.预应力筋接长处采用Φ内=70mm波纹管接头处在张拉方向应预留150mm—200mm长张拉伸长量空隙.Φ内=70mm波纹管长约600mm两端破口10cm变细一端与Φ内=50mm波纹管套接用黄胶带缠包另一端与锚固螺母包紧用黄胶带缠包再用55Mpa水泥砂浆封口确保不漏浆.Φ内=70mm波纹管上也应设置Φ20mm压浆管.波纹管__应顺直用定位网固定所有接头及破损处应用胶布缠包密封.精轧螺纹钢筋上严禁电焊.打火__时应认真检查是否有电焊.弯折.损伤等现象发现以上情况必须立即更换.预应力筋品轴线应与锚板垂直以避免张拉时偏心而造成破坏.⑵斜向预应力筋__斜腹板预应力筋为Φl32Ⅳ级精轧螺纹钢筋一端锚固一端张拉采用Φ内=50mm波纹管.锚固螺母长75mmΦl32筋下料长度
4.1m来料长
4.2m.__顺序先装波纹管并固定于定位网上然后穿入Φl32精轧螺纹钢筋__锚固端锚弹簧筋.垫板及螺母再__张拉端弹簧筋.垫板.螺母及锚槽盒.其锚固端螺母应与锚板贴死拧紧并与钢筋固定在一起防止螺母在混凝土浇注时因振捣力影响而产生脱开.变位现象.张拉端螺杆伸出锚板应确保张拉工作长度≥16cm锚板应与锚槽盒固定.波纹管应__锚板上地钢管内并用胶带缠包密实不漏浆斜腹板预应力筋两端应设Φ20压浆管管头车丝扣.精轧螺纹钢筋不得电焊.打火.出现弯折现象发现一根就应立即更换.钢筋下料时要求端头平齐.⑶横向19—7Φ5钢绞线束及“OVM”锚具__每个8m节段有两道“A”型横隔梁每道横隔梁内有2束19—7Φ5钢绞线束Φ内=100mm波纹管.采用先穿钢绞线束后灌注混凝土地新工艺__实施.根据横隔梁钢筋__程序波纹先分段__在横梁钢筋网片内每隔
0.6m设一道定位网筋.在横隔梁钢筋__好后用Φ内=105mm波纹管(L=300mm)对接并用胶布缠包密实.预应力束地19孔锚垫板弹簧筋在__时不要弄错型号.锚板__在外侧模板(N1束)和实体段顶面(N2束)地锚槽盒上螺栓拧紧防止漏浆波纹管应伸进锚垫板地喇叭口内用胶布缠包密实.注意锚板上地压浆嘴应朝上用棉纱堵死波纹管不能堵住压浆嘴.为保证挂篮挂钩走道地安全所有外侧模板上地锚槽盒按要求尺寸__不得随意扩大.钢绞线束在桥面上下料采用砂轮切割机切割.下料长度N
132.6mN
232.9m(未计穿束损耗长度张拉工作长度N1按
1.5m考虑N2按
2.75m考虑).利用疏板进行编束并每隔2m用轧丝捆绑.因下料长度不同编束后应编号挂牌以防弄错.穿束从一端向另一端靠引线引入卷扬机或人力进行穿束用25t汽车吊机辅助作业.起吊.运输.存放过程中不得形成死弯和造成损伤应防锈.防污染.钢绞线束头应处理好宜采用子弹头穿束或__成子弹头型穿束防止损伤波纹管.穿束完毕应检查孔道是否顺直.位置准确波纹管有无破损处发现破损或电焊烧成地孔洞立即进行缠包处理合格后方能合模.钢绞线束在混凝土浇注后混凝土初凝前立即抽动.为确保孔道压浆顺利畅通穿钢绞线时可以多穿一根钢绞线(即一束为20根7Φ5钢绞线)待混凝土初凝后再抽掉一根钢绞线.待混凝土强度达到75%设计强度时进行预应力张拉.⑷合拢预应力束孔道__合拢预应力束顶板为9—7Φ5钢绞线束.Φ内=80mm波纹管腹板为12—7Φ5钢绞线.Φ内=90mm波绞管.合拢束采用先预埋孔道再穿束地方法施工.按节段预埋地孔道波纹管采用
8.0m左右长整根波纹管伸长悬臂端面不少于150mm长.下一节段施工时采用Φ内=85mm或Φ内=95mm地波纹管(L=30mm)作为接头接长接头用胶布缠包密实.波纹管内应按节段施工插入芯棒以防止漏浆堵塞孔道芯棒在混凝土初凝前抽动.初凝后拔出.锚垫板及其弹簧筋__在锯齿模板上用螺栓定位固定波纹管伸入喇叭口中压浆嘴用棉纱堵住不漏浆.锚下垫板及弹簧筋__时不要弄错型号.波纹管孔道每隔
0.6m设一道定位网筋固定.⑸预应力体系__精度孔道应弯曲顺直定位准确固定牢靠.锚垫板中心位置允许偏差±3mm倾角偏差≤1度.
7.索道管__⑴缆索索道管见设计院“N—MD—74~75”图以及相应变更通知单斜索要素见“N—C73—1”图锚块外形见“N—C73—2”图.⑵索道管采用热轧无缝钢管其性能应符合《冶金工业部标准“YB231—70”》.⑶索道管锚垫板规格为□700mm×50mm×700mm.锚垫板与索管地__及焊接需在车间用胎具精确定位__制造.剪力环在索道管上施焊应不使管道变形.钢管切割机后需磨光非锚板端地钢管内侧磨成园弧面.管材要顺直与锚垫板焊接时应用夹具固定位置保证索管垂直锚板后对称施焊其制造精度要求钢垫板应平整进出管口中心偏差不大于2mm.索管与锚板相互垂直其垂直度≤1/
2000.索道管__前应根据设计尺寸对产品质量检查验收验收项目包括索道直径.规格.垂直度.中心偏差等索管应编号__时对号入座.索道管规格表表3索道管管外径壁厚(mm)锚垫板孔径D(mm)备注C2~C
4.C2’~C4’Φ273×10255各种编号均2根C5~C
6.C5’~C6’Φ299×10~12255C7~C
10.C7’~C10’Φ299×10~12265C11~C.C11’~C20’Φ299×10275C
21.C21’Φ351×10305C22~C
25.C22’Φ351×10325C23’~C25’Φ377×10345⑷索道管__应严格按索道管地三维座标值及αβγ三向角度精确测量定位.施工中还应考虑控制主梁线型设定地挂篮底模标高.挂篮弹性变形.温差变化.塔柱变位等因素地影响.总地原则是先调索道管再挂牵索索道管调整按索工作点平面位置(N—C73—2图中xz)实测索工作点高程(y)按各节段前横梁后
0.5m处地底模高程+
168.86cm并适当考虑斜缆索地垂度影响.实测中将温差影响消除.索管上其它控制点平面坐标系根据索工作点推算.__方法步骤为在锚块模板调好地基础上__索道管定位支架根据墩中心线和桥中心线及高程原点准确测定定位支架并焊牢.然后__索道管就位按索道管地纵横角度.标高及平面坐标进行精确定位必要时加微调装置调正.达到要求后将索道管固定在定位支架上.⑸索道管__精度锚垫板孔中心坐标偏差≤7mm.索管角度偏差≤
5.
8.挂设张拉CiCi’牵索挂篮提升
2.5m到位设定前端底模高程并与主梁锁定之后按《斜拉缆索挂设与张拉工艺》与《分阶段缆索挂设指导书》挂设待浇节段地Ci.Ci’缆索并按要求张拉到设计牵索索力.挂篮承压锚座及其反拉杆.反拉梁是牵索地承力结构__时应符合设计要求.因缆索有纵向倾角α及横向偏角β(参见“N—C73—1”图)将在承压锚座处产生纵向位移L及横向偏距e(参见“宁主挂—053”图该图中索工作点距梁底应为N=
168.86cm)见表
4.注意在使用接长杆时接长杆之间连接和接长杆与缆索锚头之间连接处丝扣应旋入不少于设计要求地丝扣.牵索结构调整步骤首先查表中索号对应地锚座顶面中心至挂篮前横梁中线地水平距离L值将锚座准确定位在牵索纵梁弧形承压面上(实际__制造时牵索纵梁弧形承压面上已标上各索号并划好位置线实施中应复测要考虑牵索纵梁变形地影响将理论位置向上移一个数值).第二步对应表中球座顶面中心至牵索纵梁中线地水平距离e值将球座及球面支承横桥向移到准确位置.最后用反拉梁(用螺栓与球面支承联结)来调整诸偏角.施工中因挂篮定位坐标与高程存在误差以及温差变化.挂篮自身变形等将影响L值与e值实侧时应预以适当调整.锚座.球座及反拉梁__采用微调装置.反拉梁.反拉杆还应挂在牵索纵梁前端设置地吊点上用导链调整位置.球座中心L值和e值表表4索号α(度)β(度)L(mm)emm备注C
2.C2’
68.
377020.381421364-28e值为横桥向偏移值C
3.C3’
62.
461190.087451711-6C
4.C4’
57.
469800.1165219909C
5.C5’
53.
264240.27749221320C
6.C6’
49.
710540.41306239330C
7.C7’
46.
691840.5___8253839C
8.C8’
44.
110660.63728265746C
9.C9’
41.
888100.73318275553C
10.C10’
39.
961090.82098283660C
11.C11’
38.
42040.909322__966C
12.C12’
36.
934050.98395295872C
13.C13’
35.
619521.5034830877C
14.C14’
34.
450651.11848305181C
15.C15’
33.
405641.1794430__86C
16.C16’
32.
467211.23671312290C
17.C17’
31.
620661.29065315194C
18.C18’
30.85___
1.34153317698C
19.C19’
30.
156781.3__593199101C
2029.
520951.435063220104C20’
29.
538201.434013219104C
2128.
955571.477083238107C
2228.
453011.515823253110C
2327.
959771.554583268113C
2427.
504511.591413282116C
2527.
08161.626563294118注1)L=3700×COSαe=3700+464×sinβ=4146×sinβ2从索工作点到挂篮牵扯索纵梁底部为3707mm计算时与R=3700mm误差极小因此所有计算值以R=3700mm计算.锚座高464mm因此e值为锚座底面(球座顶面)地偏差值.
9.节段混凝土灌注及养护⑴混凝土性能指标设计主梁为C48级混凝土为加快施工进度应提高一个级别拌制配合比.R3≥75%设计强度R28≥100%设计强度.采用525#普通硅酸盐水泥水泥应有出厂合格证其用量控制在500Kg/m3以内在试配地基础选择水泥用量尽量降低其用量.砂子应选用级配良好地河砂含泥量≤3%.碎石粒径选用5~20mm级配要良好泥土含量≤1%针片状含量≤10%超过规定应筛洗干净后使用.采用泵送混凝土混凝土入模陷度控制为底板16~18cm逐渐至顶板报14~16cm.采用高效减水剂初凝时间12小时水灰比<
0.
4.⑵拌制校正砂石集料各平衡器地精度.灵敏度拌合用水.水泥.减水剂掺量等用量准确到±2%(按重量计).每小时混凝土产量应大于30m
3.拌制地混凝土应一盘一盘检查不合格地混凝土不得进入泵机.⑶运输主梁8m节段对称悬浇混凝土应布设两条混凝土运输送管路四台混凝土输送泵接力输送混凝土.其中岸侧节段混凝土浇注时23#墩至22#墩间块件从22#墩旁设一台接力泵机23#墩以后块件从23#墩直接布置泵管浇注混凝土.河侧节段混凝土浇注时近期在22#墩旁设接力泵机远期将在桥面再设一台接力泵机.⑷布料在每个待浇节段后端地已浇主梁前横隔梁中部布设一台加强型布料杆负责8m节段主梁地混凝土布料其旋转半径覆盖范围应达到13~15cm.全桥共需2台加强型布料杆.为确保混凝土泵管畅通__时应先打几盘砂浆砂浆不应打入主梁模板内.⑸混凝土灌注塔墩两侧对称同时灌注8m节段主梁混凝土.混凝土灌注应严格分层每层30cm.每个8m节段灌注顺序原则是先对称灌注两侧边箱后灌注中间箱.详细顺序地原则是底板→斜腹板→边箱横梁→直腹板→中间箱横梁→灌注到顶面时先两侧实体段→边箱顶→中间箱顶.底板灌注时在顶板模板上临时开洞挂串筒下混凝土.斜腹板底部利用串筒下混凝土上部在实体段及横梁顶面下混凝土灰.顶板浇注时先将边箱内模开洞处封模并补扎钢筋然后从两端向中间合拢灌注浇注一层振捣密实.实体段分三层浇注混凝土.主梁节段混凝土浇注应从悬臂端向墩中心线方向分层浇注振捣以克服挂篮变形引起主梁开裂.⑹采用插入振捣棒振捣混凝土配备Φ
30.Φ
50.Φ70振捣棒及竹钎若干.编排灌注人员责任区分配表统一协调各负其责.底板采用Φ
70.或Φ50棒振捣应特别注意直腹板及横梁底部地振捣.斜腹板上开洞分片插振采用Φ50或Φ70棒.在横隔梁顶面插Φ30或Φ50棒辅助振捣;横梁有预应力部位插棒困难采用Φ30棒或扁式竹钎振捣无预应力部位用Φ70棒插振.每层浇注后振捣应插入下层混凝土面以下
0.1m.插棒间距不超过振捣棒作用半径;直腹板与其底板交接处在腹板顶部直接下混凝土时开始分层不宜超过20cm确保倒角处混凝土振捣密实.插棒振捣后应严格检查所有底板及倒角处灌注质量采用锤击开观察孔地办法解决;顶.底板插振时应分片注意不得损坏预应力波纹管.各人洞模板底部处开洞插棒振捣密实在混凝土浇注超过该开洞高度时封闭模板开洞处.⑺加强对混凝土振捣质量地检查成立现场混凝土灌注指挥小组.除配备足够地混凝土工之外安排专门人员分片负责对混凝土振捣质量进行检查以防漏灌及漏振.发现问题及时解决.⑻主梁顶面应用木抹收浆抹平.现场每隔1~2m设置一个标高控制点保证主梁混凝土面平整保证梁面纵.横向坡度符合要求.⑼灌注混凝土前对模板地对拉筋及支撑杆作重点检查验收.灌注过程中应设专人检查模板支撑情况杜绝跑模.涨模.缩模等现象发生.⑽主梁节段灌注过程地初.中.后期分制取标养试件3组每组3块以R28令期养护地强度作为梁体混凝土质量评定依据.随梁养护3~4组同样制作作为施工过程中混凝土强度控制依据.⑾加强对梁体混凝土养护.日平均气温低于5度按冬季混凝土施工__混凝土表面喷养护剂盖塑料薄膜及棉被保温梁体前后端及两侧均用棉被遮挡保温并注意保持梁体湿润;夏天涂养护剂后浇水养生.⑿当混凝土强度达到5Mpa时拆除端模并凿毛.达到设计强度地50%时拆除边箱内侧模70%时拆除锚块模板同时开始脱开中箱侧顶模板.体系转换之后挂篮下降同时底模脱开.⒀因该桥桥面上无混凝土铺装找平层只有6cm厚沥青混凝土所以有施工中一定要控制好顶板平整度及主梁线型保证纵.横坡符合设计要求.在主梁节段混凝土灌注过程中应根踪测量主梁前端标高.发现高程与设计差异较大或一套挂篮两侧高程相差较大时应及时报告必要时请示设计院采取拉放缆索地方法解决.因此在灌注混凝土前应作好张拉缆索地一切准备工作.⒁主梁施工质量要求混凝土振捣密实表面无蜂窝露筋现象接缝良好.麻面__不得超过同侧__1%.混凝土强度≥48Mpa其离散系数应严格控制在8%以内.各节段自重地允许误差应控制在3%以内.主梁竣工之后几何外形尺寸地允许误差梁高+
5.-10mm.梁宽±30mm.顶底板厚度+
10.0mm.腹板厚度+
10.0mm.轴线偏差10mm.高程±20mm.
5、主梁预应力张拉⑴主梁三向预应力张拉顺序纵向→横向→斜腹板.(设计有变更时以设计为准)⑵主梁节段混凝土强度达到75%时进行预应力张拉.⑶19—7Φ5钢绞线束张拉钢绞线采用Φj
15.24__度低松弛预应力钢绞线《ASTMA416—90a标准》标准强度Ryb=1860Mpa弹性模量Ey=
1.9×E5Mpa.张拉控制应力бk=
0.75Ryb张拉力Ny=
3710.7KN超张拉力Ny=3__
6.2KN钢束__19×140mm2=2660mm
2.采用OVM15—19定型锚具两端张拉.张拉设备为LS600W型千斤顶(自锚式)及19孔过渡套与限位板组成.张拉顺序0→10%бk(预拉加钢垫环取消自锚作用)→0(取掉钢垫环恢复自锚体系)→10%бk→20%бk→105бk→бk(锚固)→
0.张拉以张拉力为主伸长量作为校核在10%бk.20%бk.105%бk.бk以及回油至0时各阶段分别量伸长量作记录.理论伸长量由现场根据材料地实际弹性模量进行计算.张拉质量标准每束内断丝滑丝不超过1丝.每片横梁张拉断丝.滑丝不得超过该断面钢丝总数地1%;两端回缩量之和不得超过6mm每端滑移量≤3mm;钢束伸长量误差≤±6%.注意LS600W千斤顶尺寸较大张拉槽应能满足千斤顶__地需要.若加大尺寸应与设计院商定.因预应力束变更后取消了平弯改为上下束所以张拉时先拉底束N1再张拉上束N
2.且N2锚槽立顶面设计尺寸为
32.4cm×40cm需加1m长穿孔垫块张拉.现场应根据预应力束中心线设立马蹬和支架支撑垫块与千斤顶保证张拉千斤顶地轴线与设计顸应力束中线重合(即与垫板垂直).⑷Φl32__度精轧螺纹钢筋(Ⅳ级)张拉.Ⅳ级精轧钢筋地标准强度Ryb=750Mpa张拉控制应力为б=
0.9Ryb张拉力Ny=
542.9KN.采用YC60千斤顶张拉以张拉力控制为主伸长量校核张拉程序为0→10%Ny→20%Ny→Ny(持荷3分钟保持张拉力拧紧螺母)→0各阶段应记录伸长量.理论伸长量暂时按
0.3375cm/m计算.纵向预应力张拉顺序应按上.下.左.右对称地原则进行具体以设计通知单要求为准;斜腹板预应力筋张拉顺序为单根一端张拉.现场应配备12台YC60千斤顶以满足两对称悬臂节段同时张拉需要.张拉步骤拧上锚固螺母将螺母稍为拧紧以保持钢筋在孔道后中地位置;在张拉端拧上连接套筒接上张拉杆注意连接套筒应旋入两端丝扣各75mm;套上张拉千斤顶和撑脚在张拉杆尾端带上张拉承压板拧入螺母.撑脚应支撑在混凝土受力截面地__确保千斤顶轴线与预应力轴线一致;各部件相对位置校核无误后即可起动油泵按加压程序进行张拉.在张拉过程中必须使锚固螺母跟进把锚固螺母拧紧一般只需要拧到油压表开始下降为止;卸去油压拆掉千斤顶及附件即完成一个张拉循环.精轧螺纹钢筋张拉控制标准不允许断筋和滑移.本桥使用地张拉杆为精轧螺纹钢筋为防止出现意外张拉杆应经常更换.挂篮两侧张拉平台及纵向张拉脚手架应牢靠安全工作空间足够.另外张拉人员在作业应避开千斤顶尾部危险区.
10.压浆.封端⑴压浆所有纵.横.斜三向预应力束(筋)在各节段张拉完毕后均应尽早压浆封端.采用525#普通硅酸盐水泥搅拌地纯水泥浆水灰比一般用
0.4-
0.45稠度宜控制在14~18秒之间并掺加一定量地减水剂.其强度≥40Mpa.压浆前孔道应用压力水冲洗干净积水用吹风机排除.露出锚具地钢绞线用砂轮锯切割保持其外露量为3cm.采用通孔一次压浆即从一端压道使另一端出现漏浆后将阀门关闭继续压注水泥浆至压力上升到
0.7~
0.8Mpa维持2分钟无漏浆.冒浆时将进浆阀门关闭.若出现串孔.压不满等现象应立即用压力水冲洗干净研究处理.可考虑两孔或多孔同时压浆.⑵封端斜腹板预应力筋及横隔梁预应力束压完浆后应立即封端以便__挂篮走道.封端前应凿毛绑扎钢筋并立模板.施工平台牢靠安全栏杆齐全.钢筋连成网片与预留主梁钢筋绑扎或焊接确保质量.模板要结构合理安全可靠并能保证主梁外侧尺寸以便挂篮前.后挂钩顺利通过(挂钩与主梁边净空只有50mm).封端采用48Mpa微膨胀混凝土由试验确定要求为干硬性混凝土.封端时混凝土逐层填封插棒振捣或用钢钎捣实.
11.体系转换及永久索张拉8m节段主梁张拉完毕按《斜拉缆索挂设与张拉工艺》及《分阶段指导书》进行牵索体系转换与永久索张拉.C2#~C4#单根牵索索力小于300t可考虑用360t千斤顶在梁下进行体系转换将挂篮与主梁地牵索系统拆开并用塔上LS600千斤顶张拉和永久索力.
12.挂篮下降
2.5m⑴挂篮下降靠挂篮地四根边吊带进行其步骤为将75t油顶准备好与分配梁间留一定空隙;四个边吊带地螺旋支顶下地砂箱拧开螺栓放砂(注意砂子喷出伤人)将螺旋支顶上地灌注混凝土后增加地荷载;起顶75t油顶带上劲螺旋支顶卸载后抽出销轴75t油顶下放挂篮使底模与主梁混凝土面脱开抽掉中横梁上地两根中吊带.要求一套挂篮地四根边吊带宜同时进行.⑵同步下降前后四根边吊带靠75t油压千斤顶与115t螺旋千斤顶交替作用将挂篮连同模板一起下降
2.5m将前.后挂钩座落到挂钩走道上.⑶中吊带及边吊带拆除前移8m采用25t汽车吊机和运输车进行.先将吊带及其稳定支架抽出放在一旁再将分配梁及钢枕前移就位最后__吊带及稳定支架.千斤顶底座分配梁必须抄平.⑷挂钩走道长18m拆开后段前移8m后再按图对接并固定.⑸重复前面地循环进入下一道工序.五.施工测试与主梁线型控制
1.施工测试鉴于某大桥主桥(中跨258米独塔斜拉桥)工程规模大结构体系复杂技术难度高为确保施工全过程地安全以及给施工控制提供参数应在施工全过程中对主梁应力.温度.索力.塔变位.主梁成型进行测试.各测试内容及时间安排见附表
(二).⑴索力由测索力单位测量.每个节段混凝土浇筑前测量前3对索力;节段混凝土浇筑后体系转换前测前3对索力;缆索体系转换完且张拉到永久索力挂篮下降行走到位测已浇全桥地索力.各阶段索力值应及时汇总整理上报.⑵主梁应力根据设计要求由测应力单位负责测量现场应适当配合.⑶温度每次索力.主梁线型测量时均应记录大气温度;混凝土养生期间应对各边箱内.中箱内及大气温度每隔2小时进行观测;每月应进行一次24小时连续几次观测截面温度场地分布以便在施工中消除温度变化对主梁线型.塔变位.索力等地影响为施工控制提供参数.⑷塔柱变位主梁悬浇过程中塔柱变位将影响平行作业地塔柱上施工垂直度以及主梁施工线型因此每个节段施工中应牵索张拉前后;灌注混凝土前后以及挂篮走行到位时测量塔地变位.⑸主梁线型包括中线.节段里程及高程.在混凝土浇注前后应测量主梁中线;挂篮走行到位混凝土浇注前后应测量节段里程;拉牵索后浇注混凝土前.浇注混凝土后转换体系前.体系转换后挂篮走行到位.挂篮设定前端底模高程时测量主梁高程.⑹每个节段挂篮走行到位应立即调查梁面地荷载分布并将荷载分布表随同主梁线型.索力表一起上报.上述各节段地测试结果以尽快在当天12点以前上报主控单位—天津市政设计院及指挥部以便根据测试结果进行计算机跟踪计算尽快得出下一节段地线型和索力.确保斜拉桥主梁线型地__.
2.主梁线型控制大跨度斜拉桥施工中地索力与线型地控制是一项十分重要地工作其技术含量高.难度大复杂且工作量大.施工中应高度重视.⑴设计院给各施工节段下达地索力与高程理论值此理论值在各节段施工前均根据前一节段地施工测试结果进行修正.因此施工中应严格把实测量数据与理论值相比较出现差异较大时应及时分析原因妥善处理.不得将测试结果修改;更不得盲目施工不按设计文件要求__.⑵所有测试项目应严格做到做快.好.准.现场除上述测试后还应记录每个节段地混凝土灌注量.⑶施工中应根据应力与满度测试单位提供地相同工况和时间地塔.梁应力和温度修正参数进行修正.⑷节段主梁高程控制时在挂篮到位调整前端底模高程阶段应以待施工节段地前.后端相对高差为主进行控制保证前.后两节段之间夹角不变.其测点为节段端面梁底角点地高程(
1.4测点)根据挂篮弹性变形值设置下拱度40mm;牵索张拉后也应以相对高差复核挂篮前端高程.(注意牵索纵梁上应设5个测点测量高程和中线从后吊带开始每4m一个点经常观测挂篮纵梁变形及横向变形).已浇节段主梁和待浇节段主梁混凝土浇注后地高程以绝对高程进行监测.原始点应从墩塔上传递并定期复测塔上高程原点.⑸节段主梁里程以水平线长度控制以墩中心线里程为原点并定期复测.⑹节段主梁中线以相邻桥墩中心点测量并定期进行全桥中心线联测.特别是至合拢块前几个节段必须与相对已浇梁体中心线联测.⑺挂篮定位锁定后挂篮与已浇主梁连为一体挂篮随主梁转动而转动.因此挂篮与主梁之间不得出现任何相对变位包括高程.中线.里程.因此要先将抗剪柱抄死形成面接触承力前.后吊带先预压后再拉牵索.⑻挂篮前横梁存在挠度因此应设置3个永久测点经常观测其挠度变化.C2#.C2’#块施工时在前横梁中点设置底模上挠度(包括梁底)招侧挂篮20mm金侧挂篮10mm.以后节段应根据前横梁挠度变化值进行调整.⑼所有上报地测量线型资料均为早上800以前地测量地数据.六.安全技术⑴各工种地技术要求严格按“三大规程”及有关施工安全规则__.进入现场必须戴安全帽高空作业必须带安全带并有良好地脚手板通道.⑵各种机械安全操作规则应在每台机械旁标明操作说明.塔吊及汽车吊机应建立定期检查制度对易损配件应定期更换.特别是25t汽车吊机严格控制吊重注意打顶位置防止倾覆风力大于6级以上时禁止使用.⑶挂篮是主梁施工地大型临时设施.应定期检查安全状态使用一段时期后对螺栓进行复拧一遍.挂篮提升下降走行及使用前应__检查签证.对关键部位如抗剪柱.吊带.反顶装置.承压锚座等结构应重点检查不符合要求及时整改.⑷挂索各种设备应经常检查钢丝绳不合格不得使用.接长杆一定要按要求__作好记录.⑸双层作业应设置隔离层平台.⑹夜间作业应良好地照明.⑺各脚手架.包括挂篮上吊挂脚手架应安全牢靠.不要堆放不必须要地东西.物件应放稳系牢以防坠落伤人.挂篮前中横梁.纵梁上要设置拦杆.⑻凡参加施工地人员都要经过全面地技术交底和安全培训.附表
(二)主梁节段悬浇施工测试内容和时间安排序号项目测试内容索力主梁标高塔顶位移主梁中线温度应力一设定挂篮平台前底模高程√二张拉牵索后浇注砼前前三对√√√√三浇注砼后体系转换前前三对√√√√四体系转换后挂篮下降走行到位全部√√√附注
1、第二.三阶段高程测量在前几个节段施工时全测以后只测待浇节段地前3~5个节段高程.
2、塔顶变位前几个节段全测以后节段施工时若变位不大可以不测.附表
(一)各节段纵向顶应力规格及数量表节段号G1顶G2顶G3底G4底G5底G6底G7底G8底G9底G10底G11顶G12底G13底G14底N29底N29底N28底N27顶N27顶N28底N37顶N33腹N34腹N35腹C0中301016104C0-1301016104C130M10M16M10M4MC2~C1230M10M16M/4MC1330M10M16M4M146C14C1530M10M16M4M14M6MC1630M10M16M4M14M6M4C17C1830M10M16M4M14M6M44C1930M10M16M4M14M6M644C2030M10M16M4M14M6M6M44C2130M10M16M4M14M6M1046M44C2230M10M16M4M14M6M10M4M6M104448C2330M10M16M4M14M6M10M4M6M10M444844C2430M10M16M4M/6M10M4M/20M10M444844C253010M164M6M10M42010444844C2630M/16M///4M20M10M444844中合/////444844C0-1301016104C130M10M16M10M4MC2~C1030M10M16M/4MC1130M10M16M4M20C12~C1430M10M16M4M20MC1530M10M16M4M20M10C16~C1730M10M16M4M20M10MC1830M10M16M4M20M10MC1930M10M16M4M20M/16C2030M10M16M4M/16444边合////16444附注G表示∮L32精轧螺纹钢筋N27~N
29.N37表示9—7φ5钢绞线N33~N35表示12—7φ5钢绞线.M—表示预应力筋张拉锚固.12。