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2×600MW机组烟气脱硫运行规程华电宁夏灵武发电有限公司企业标准2X600MW机组脱硫运行规程前言本规程根据原国家电力公司颁发的《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《防止电力生产重大事故的__五项重点要求》、GB/T
1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》等有关规程和标准,依据制造厂说明书、设计院资料,结合我公司的具体情况编写而成本规程是在原华电宁夏灵武发电有限公司2×600MW机组脱硫除灰运行规程的基础上经设备试运行,特别是经过#
1、2机组大、小修增补后,主要依据制造厂说明书、设计院资料,结合我公司的具体情况修编完成本规程适用于华电宁夏灵武发电有限公司2×600MW机组烟气脱硫系统的运行工作本规程由华电宁夏灵武发电有限公司标准化委员会提出本规程由华电宁夏灵武发电有限公司环保运行部负责修编本规程编写董伟本规程初审张峰本规程审核张怀平本规程批准安普亮本规程由华电宁夏灵武发电有限公司调度部负责解释本规程自发布之日起执行,原2009版2×600MW机组《华电宁夏灵武发电有限公司脱硫除灰运行规程》同时废止目录TOC\o1-3\h\z\u1范围12规范性引用文件13通则1
3.1转动机械的启动通则1
3.
1.1转动机械启动前的检查通则1
3.
1.2转动机械的启动通则1
3.2转动机械的运行维护通则2
3.3转动机械的事故处理通则2
3.
3.1转动机械紧急停止的条件2
3.
3.2转动机械的事故处理2
3.
3.3电动机和转动机械轴承温度、振动及串轴允许值3
3.
3.4离心泵常见故障处理3
3.4电动机运行5
3.
4.1电动机运行管理的一般规定5
3.
4.2电动机的运行方式5
3.
4.3绝缘电阻的测量5
3.
4.4电动机允许温度与温升54脱硫系统6
4.1FGD系统概述6
4.
1.1脱硫工程概述6
4.
1.2脱硫主要系统基本流程及简介7
4.2主要设备规范13
4.
2.1主要工艺参数13
4.3FGD系统的保护联锁、闭环及自动控制50
4.
3.1FGD烟气系统的保护及联锁50
4.
3.2SO2吸收系统的主要保护及联锁59
4.
3.3石灰石浆液制备系统的保护及联锁66
4.
3.4石膏脱水系统的保护及联锁70
4.
3.5供、排水系统保护及联锁75
4.
3.6FGD系统的闭环控制85
4.4脱硫系统的启动90
4.
4.1启动方式90
4.
4.2启动前的准备工作90
4.
4.3冷态启动95
4.
4.4短期停运后的启动115
4.
4.5短时停运后的启动116
4.
4.6因电力故障后的启动116
4.
4.7脱硫装置运行中的检查及维护116
4.
4.8厂用电系统操作有关操作规定125
4.5脱硫系统的停用140
4.
5.1__停运140
4.
5.2短时停运的操作148
4.
5.3短期停运停机148
4.
5.4脱硫系统电力中断时的状况149
4.
5.5停运后检查及注意事项149
4.
5.6吸收塔停运保养150
4.6事故处理152
4.
6.1事故处理原则152
4.
6.2脱硫系统事故的现象、原因及处理152
4.
6.3常见故障及处理方法159
4.
6.4事故非联锁停机及处理166附录A巡回检查路线167附录B:除灰和脱硫需集控及时配合的项目167附录C:宁夏灵武电厂石灰石浆液平衡表168第一篇脱硫系统1范围本规程规定了600MW机组脱硫系统的设备规范、操作程序、运行维护、注意事项、故障处理以及定期工作等方面的要求本规程适用于我公司600MW机组的脱硫系统运行管理2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款原部颁《电力工业技术管理法规》原部颁《电业安全工作规程》原部颁《发电厂厂用电动机运行规程》
(82)水电电生字第24号浙大网新《华电宁夏灵武发电有限公司脱硫运行维护手册》《防止电力生产重大事故的__五项重大措施》设备所属制造厂家的技术说明书3通则
3.1转动机械的启动通则
3.
1.1转动机械启动前的检查通则
3.
1.
1.1电机溅水、受潮或备用超过7天启动前必须测量绝缘
3.
1.
1.2电机进线、外壳接地线良好,事故按钮及其防误动装置完整无损
3.
1.
1.3各部地脚螺丝不松动,靠背轮螺丝紧固,安全罩完整牢固
3.
1.
1.4润滑油位正常、油质良好,油环无脱落,轴承、变速箱不漏油,黄油杯油量充足
3.
1.
1.5轴封水、冷却水畅通,管壁温度正常
3.
1.
1.6启动前转子无倒转
3.
1.2转动机械的启动通则
3.
1.
2.1转动机械启动前,离心泵应关闭出口门,变速泵的转速设置在最小值,风机在空载或最小负荷状态下启动,禁止带负荷启动(设计允许的除外)
3.
1.
2.2检修后试运设备若拆过进线或电控柜检修过,应在试转前核对电机转向正确
3.
1.
2.3合闸时间1~3秒,监视电流在规定时间(一般不大于15秒)内返回正常值,在电流未返回前,禁止启动其它设备
3.
1.
2.4正常情况下,鼠笼式转子电动机的启动次数应按制造厂家的规定执行无规定时,可根据被带动机械的特性和启动条件验算确定一般允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得少于5分钟;允许在热态下启动一次只有在处理事故时及启动时间不超过2~3秒的电动机,可以多启动一次
3.
1.
2.5电机启动后,注意检查转向是否正确;电机全速后及设备投入运行初期,应密切检查各部件振动、串轴、润滑和冷却情况,倾听各部有无异音,轴承温度、电机温升是否正常,核对运行参数在正常范围内,并做好记录
3.2转动机械的运行维护通则
3.
2.1电机接地线良好,事故按钮完整无损,电流、定子温度、温升正常电流不超过额定值
3.
2.2各部地脚螺丝不松动,靠背轮螺丝紧固,安全罩和防雨罩完整牢固
3.
2.3轴承、变速箱不漏油,油位正常,油质良好,油环无脱落,黄油杯油量充足
3.
2.4轴封水正常,转子盘根紧度适中,滴水正常,盘根接水槽无堵塞
3.
2.5冷却水畅通,冷却水管壁温度正常
3.
2.6轴承温度、电机温升、振动和串轴不超过允许值
3.
2.7离心泵禁止倒转,以防止叶轮甩出
3.
2.8对备用设备必须定期检查和试验,确保良好备用
3.
2.9正常运行时应将就地控制盘各开关、按钮选择在“远控”位置
3.3转动机械的事故处理通则
3.
3.1转动机械紧急停止的条件
3.
3.
1.1电机合闸后转子不转或者较正常转速慢,并有异音
3.
3.
1.2电机启动后超过启动时间,电流不返回或电流无指示
3.
3.
1.3电流突然增大,超过额定值不返回时
3.
3.
1.4电机转子和静子严重摩擦或冒烟、冒火
3.
3.
1.5发生火灾或被水淹危及设备和人身安全时
3.
3.
1.6转动机械有明显的摩擦声和撞击声
3.
3.
1.7发生剧烈振动或串轴,有损坏设备危险时
3.
3.
1.8电动机和转动机械的轴承温度不正常升高或超过规定值时
3.
3.2转动机械的事故处理
3.
3.
2.1立即停止转动设备
3.
3.
2.2开关分闸不成功时,通知电气处理
3.
3.
2.3电机着火时,先断开电源,后用灭火器灭火
3.
3.
2.4汇报值长,并做好记录
3.
3.3电动机和转动机械轴承温度、振动及串轴允许值
3.
3.
3.1转动机械1轴承温度及串轴轴承温度串轴滚动轴承80℃
0.05mm滑动轴承70℃2~4mm变速箱外壳温度80℃2轴承振幅转速振幅1500rpm以上
0.06mm1500rpm
0.10mm1000rpm
0.13mm750rpm
0.16mm
3.
3.
3.2电动机1轴承温度电动机轴承的最高允许温度应遵守制造厂家的规定,无制造厂家规定时,执行下列标准滚动轴承100℃滑动轴承80℃2振动转速振动值(双振幅)3000rpm
0.05mm1500rpm
0.085mm1000rpm
0.10mm750rpm及以下
0.12mm
3.
3.4离心泵常见故障处理
3.
3.
4.1泵发生异常振动1)原因a泵的动静部分摩擦地螺丝松动b轴承损坏或轴弯曲c入口堵塞或吸入空气d泵内吸入异物e叶轮不平衡、叶轮背帽松动或靠背轮不同心2处理a若振动超过允许值,应及时将设备停运b查明故障原因,停泵__维护人员处理
3.
3.
4.2轴承温度过高1原因a油位低,油质不良或油位太高b冷却水量不足或冷却水中断c轴承损坏d轴承间隙太小2处理a若轴承温度超过允许值,应及时将设备停运b若油位过低或过高,则应补充或放油至正常油位,油质不良应切换备用泵,__检修更换润滑油c若冷却水量不足或冷却水中断,则应检查原因尽快恢复冷却水d其它原因__维护人员处理
3.
3.
4.3盘根过热或喷水1原因a盘根过紧或老化b盘根法兰松动或偏斜c轴封水压力低2处理a若盘根冒烟或喷水严重应及时将设备停运b__检修维护人员处理
3.
3.
4.4电流增大及摆动过大1原因a泵内吸入空气,入口法兰连接不严,盘根漏气b入口吸入异物c轴承损坏或动静部分摩擦d泵出口管道或门泄漏2处理a查明故障原因;b停泵__检修维护人员处理
3.4电动机运行
3.
4.1电动机运行管理的一般规定
3.
4.
1.1每台电动机的外壳上,均应有制造厂家铭牌铭牌若遗失,应根据原制造厂家的数据或试验结果补上新的铭牌
3.
4.
1.2备用中的电动机应定期检查和试验,以保证随时启动,并定期轮换备用
3.
4.
1.3电动机及所在设备上应有明显的箭头,以指示旋转方向;外壳上应有明确的编号名称,以表示它的隶属关系启动装置应有“启动”、“运行”及“停止”等位置的字样
3.
4.
1.4电动机的开关、接触器、操作把手及事故按钮,应有明显的标志,以指明属于哪一台电动机
3.
4.
1.5电动机的事故按钮应有防护罩
3.
4.
1.6电动机与机械连接的靠背轮应装牢固的防护罩,外壳及启动装置外壳应有良好的接地装置
3.
4.2电动机的运行方式
3.
4.
2.1电压的变动范围1)电动机一般可以在额定电压的95-110%范围内运行,其额定出力不变2)当电压低于额定值时,电流可相应增加,但最大不得超过其额定电流的10%,并应监视外壳和出风温度不超过规定值3)当电压高于额定值时,电流可相应减小4)电动机在额定出力运行时,相间不平衡电压不得大于额定值的5%,三相电流之差不得超过10%,且任何一相电流不超过额定值
3.
4.3绝缘电阻的测量
3.
4.
3.110kV高压电动机的绝缘电阻应用2500V摇表测量;400V电动机的绝缘电阻用500V摇表测量
3.
4.
3.2电动机绝缘电阻值应符合下列要求1)10kV电动机定子线圈绝缘电阻值不小于10MΩ10kV高压电动机绝缘电阻值如低于前次测量数值(相同环境温度条件)的1/3-1/5时,应查明原因并测量吸收比R60″∕R15〞,比值不低于
1.32)400V及以下电动机定子线圈绝缘电阻值不小于
0.5MΩ
3.
4.4电动机允许温度与温升表1三相异步电动机的最高允许温度和最大允许温升(周围环境温度+400C)电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘最高允许温度℃最大允许温升℃最高允许温度℃最大允许温升℃最高允许温度℃最大允许温升℃最高允许温度℃最大允许温升℃最高允许温度℃最大允许温升℃温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法定子绕组9510055601051155575110120708012514085100145165105125转子绕组绕线式9510055601051155575110120708012514085100145165105125鼠笼式----------------------------------------定子铁芯100--60--115--75--120--80--140--100--165--125--滑环100--60--110--70--120--80--130--90--140--110--滑动轴承80--40--80--40--80--40--80--40--80--40--滚动轴承100--60--100--60--100--60--100--60--110--60--正常情况下,电动机__运行的温度,应按制造厂家铭牌规定运行,如无制造厂家的规定时,各部温度按表1执行;运行中“A级绝缘”电动机外壳温度不得高于75℃,“E级绝缘”电动机外壳温度不得高于80℃,“B级绝缘”电动机外壳温度不得高于85℃超过时应采取措施降低温度或降低出力;当环境温度较低时,电动机的温升值允许适当提高4脱硫系统
4.1FGD系统概述
4.
1.1脱硫工程概述灵武公司__工程2×600MW新建机组#
1、2炉烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置,并生产副产品二水石膏(CaSO4·2H2O)脱硫效率不低于95%每台炉石膏产量
15.619T/h,石膏纯度大于90%两台机组脱硫设施按统一规划进行设计、施工,投入运行#
1、2两台机组分别各设置一座吸收塔,相应配套增压风机、烟气换热器、引接烟道,进行全烟气脱硫,公用部分主要包括石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、FGD供、排水系统、FGD废水处理系统、压缩空气系统、石膏库、脱硫电控楼作为脱硫系统吸收剂的石灰石原料,通过石灰石输送系统进行输送,再进入湿式球磨机进行磨制,成品石灰石浆液进入石灰石浆液箱,经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反应,从而脱除烟气中的二氧化硫其化学反应方程式为吸收反应;2SO2+H2O+CaCO3=CaHSO32+CO2氧化反应CaHSO32+O2+CaCO3+3H2O=2CaSO4·2H2O+CO
24.
1.2脱硫主要系统基本流程及简介
4.
1.
2.1烟气系统1)基本流程电除尘→吸风机→原烟道→原烟气挡板门→增压风机→气/气换热器GGH→吸收塔(洗涤区→喷淋区→除雾器)→气/气换热器GGH→净烟道→净烟气挡板门→烟囱当FGD故障或FGD退出运行时,烟气通过旁路挡板进入烟囱2)系统简介脱硫烟气系统的主要作用是进行脱硫的投入和切除,为脱硫运行提供烟气通道来自锅炉吸风机出口的烟气进入烟道通向烟囱在吸风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门,当脱硫装置运行时,脱硫装置进出口挡板门打开,烟道旁路挡板门关闭,烟气引入脱硫系统烟气经过增压机机进入烟气换热器降温后进入吸收塔,从吸收塔出来的净烟气再进入烟气换热器升温后经烟囱排入大气当脱硫系统停运时,烟气经旁路烟道进入烟囱直接排入大气为了克服脱硫装置烟气系统设备、烟道的阻力,在脱硫系统上游热端设置了一台轴流式动叶可调增压风机烟气经过增压风机进入烟气换热器降温后进入吸收塔,为了防止净烟气在排放过程中结露,在吸收塔与公用烟道之间设置回转式换热器,升温到80℃后的净烟气经烟囱排入大气在正常运行的情况下,烟气系统将锅炉燃烧产生的烟气引入脱硫系统,在故障情况下,烟气系统则将烟气直接导入旁路烟道进入烟囱,避免对脱硫系统造成损坏
4.
1.
2.2SO2吸收塔系统1)基本流程石灰石浆液输送泵→吸收塔→吸收塔浆液循环泵→喷淋盘→吸收塔反应池→石膏浆液排出泵在流程过程中由氧化风机送入空气2)吸收塔系统简介烟气从吸收塔下侧进入吸收塔,与吸收浆液逆流接触,在塔内石灰石与烟气中的二氧化硫进行吸收反应,对进入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应,得到脱硫副产品二水石膏CaSO4·2H2O氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙,设置了氧化空气系统在添加新鲜石灰石浆液的情况下,石灰石、副产品和水等混合物形成的浆液从吸收塔浆池经循环泵打至喷淋层,在喷嘴处雾化成细小的液滴,自上而下地落下在液滴落回吸收塔浆池的过程中,实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成分的吸收过程,经吸收塔洗涤后的净烟气通过除雾器除去雾滴后进入烟气换热器升温后排入大气被吸收的二氧化硫与浆液中的石灰石反应生成亚硫酸钙,后者在浆液池中由氧化空气氧化生成硫酸钙,再后者便是石膏过饱和溶液的结晶在吸收二氧化硫期间,消耗的水量由工艺水补偿为提高吸收塔的补充水再利用,这部分补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器吸收塔浆池中浆液的停留时间应保证可形成优良的石膏晶体,从吸收塔中抽出的浆液被送至石膏旋流器
4.
1.
2.3石灰石浆液制备系统1)石灰石输送系统a基本流程卸料斗→振动给料机→除铁器→斗式提升机→仓顶皮带输送机→石灰石仓→石灰石卸料插板门→称重皮带给料机→湿式球磨机B系统简介卡车卸下的石灰石经地下料斗、给料机,由斗式提升机送至石灰石贮仓贮存再由称重给料机(带除铁器)输送至湿式球磨机石灰石浆液制备系统容量按两台锅炉脱硫装置浆液用量的150%设置,设两台湿式球磨机,每台球磨机出力为脱硫设计煤质时锅炉BMCR工况下两台脱硫装置75%的石灰石耗量2石灰石浆液制备系统a基本流程湿式球磨机→再循环浆液箱→再循环泵→石灰石浆液旋流器→石灰石浆液箱→石灰石浆液输送泵→吸收塔设置事故浆液箱事故浆液箱直径14m,高
16.5m,箱体上设有浆液入口,浆液出口,溢流口,排放口,仪表液位计口,通气口(2个),人孔,冲洗水口,备用口浆液从箱体顶部进入,底部接出口b系统简介石灰石经湿式球磨机磨成浆石灰石浆液经旋流器分离后,大颗粒物料再循环,合格物料存贮于石灰石浆液箱,再由石灰石浆液输送泵送至吸收塔与烟气中的SO2反应石灰石浆液箱应保证SO2吸收塔内的浆液的PH值在
5.64±
0.
25.3~
5.6范围,石灰石浆液箱内密度在1150~1250kg/__
34.
1.
2.4石膏脱水系统1基本流程石膏浆液排出泵→石膏浆液旋流器→旋流器箱底流→石膏浆液分配箱→真空皮带脱水装置→皮带输送机→石膏仓→底部卸料装置→外运2系统简介石膏脱水系统为公用系统,吸收塔排出的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流器,旋流器底流进入真空皮带机脱水,脱水后的石膏直接落入石膏仓内,石膏经石膏仓底部的卸料装置装于卡车外运石膏浆液旋流器的溢流流至旋流器溢流箱,经过废水旋流泵进入废水旋流器分离,底流流至回收水箱,溢流流至废水箱,废水箱的浆液经废水泵进入废水处理系统真空皮带脱水是石膏脱水的二级脱水系统,经过石膏水力旋流器浓缩的含表水50%的石膏浆直接注入真空皮带脱水机经过进料和分配系统,石膏浆液被均匀的分布到真空皮带机的整个宽度上真空皮带机由钢结构支持沿皮带运动的方向,分别装有皮带的驱动皮带轮和从动轮驱动皮带轮在变频电机,减速装置的驱动下,带动皮带转动皮带上刻有沟槽,中间有孔滤布由滤布张紧装置被张紧在皮带上,在磨擦力作用下随皮带而转动在水平运动段的__布置有真空箱,并由真空泵抽吸形成真空沿滤布均匀分布的浆液在真空抽吸作用下,其水分透过滤布,在皮带沟槽中汇集,流入真空箱,汇集到气水分离器中分离气水分离器是一个空箱,顶部同真空泵抽吸口相连,底部直接流入回收水箱流入回收水箱的浆液通过回收水泵送回吸收塔或湿式球磨机流入皮带的石膏经过滤饼冲洗水的清洗,除去氯离子,并沿真空皮带机脱水含表水10%的石膏在皮带机的末端,直接落入石膏仓滤饼厚度控制通过测量滤饼厚度(超声波),和改变驱动电机频率控制皮带速度,从而控制滤饼厚度,使石膏获得最佳脱水效率
4.
1.
2.5FGD供、排水系统1工艺水系统工艺水系统的作用满足FGD装置正常运行(除雾器、管道冲洗水、浆液配制用水等)和事故工况下脱硫工艺系统的用水设置一个工艺水箱,接受工业水和辅机冷却水补水,两台工艺水泵,三台除雾器清洗水泵分别连接至a#1吸收塔循环管道冲洗、液位计冲洗、氧化空气冷却、石膏浆液排出管道冲洗、石灰石浆液管道冲洗、侧壁搅拌机冲洗、集水坑管道冲洗b#2吸收塔循环管道冲洗、液位计冲洗、氧化空气冷却、石膏浆液排出管道冲洗、石灰石浆液管道冲洗、侧壁搅拌机冲洗、集水坑管道冲洗c#1及#2GGH冲洗、作为GGH高压冲洗水泵水源d制浆区集水坑管道冲洗、#1及#2石灰石浆液输送管道冲洗、去#1及#2球磨机再循环浆液箱、#1及#2石灰石制浆管道冲洗e去浆液泵密封水系统f脱水区集水坑管道冲洗、去回收水箱系统、#1及#2真空皮带脱水机滤布冲洗、#1及#2石膏漩流器入口管道冲洗、事故浆液系统、去废水漩流器系统管道冲洗2工业水系统工业水系统设置两台工业水泵,一个工业水箱工业水系统为FGD装置的湿式球磨机和各转动机械的冷却及密封用水,真空皮带脱水机用水等提供正常的所需水量该水质优于工艺水,主要任务是冲洗石膏成品,获得低氯石膏的产品工业水箱直径
2.5m,高
3.8m,箱体上设有工业水入口,风机冷却水入口,溢流口,排放口,仪表液位计口,出水口(2个),通气口,球磨机冷却水入口,人孔,备用口工业水从箱体顶部进入,底部接出口3事故浆液和地坑系统事故储罐和地坑系统包括事故浆液箱系统、吸收塔区地坑系统、石膏脱水区地坑系统、石灰石浆液制备区地坑系统各系统的主要作用事故浆液箱系统如果吸收塔因大修或故障原因必须排空,事故浆液箱可用于临时储存吸收塔内的浆液事故处理后返回吸收塔吸收塔区地坑系统用于收集、输送或储存吸收塔区域设备运行、设备故障、检修、取样、冲洗、清洗过程或渗漏而产生的浆液石膏脱水区地坑系统用来收集、输送或贮存石膏脱水区内设备运行、设备故障、检修、取样、冲洗、清洗过程或渗漏而产生的浆液石灰石浆液制备区地坑系统用来收集、输送或贮存石灰石制备区内设备运行、设备故障、检修、取样、冲洗、清洗过程或渗漏而产生的浆液
4.
1.
2.6废水处理系统1脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中,会富集重金属元素和Cl-等,一方面加速脱硫设备的腐蚀,另一方面影响石膏的品质,因此,脱硫装置要排放一定量的废水,进入FGD废水处理系统,经中和、絮凝和沉淀,泥浆脱水等一系列处理过程,达标后排放至电厂排泥场2脱硫废水处理装置设备布置在化水区域内,但为__的FGD废水处理系统3脱硫废水引自废水旋流器并由泵送到废水接收池污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存处理后废水由泵送至电厂排泥场
4.
1.
2.7仪表和控制系统两台机组脱硫系统设一套分散控制系统(FGD_DCS)进行控制FGD_DCS的机柜将布置在脱硫区域的就地电子设备间内脱硫岛内设有脱硫控制室及工程师室运行人员在脱硫控制室内通过FGD_DCS的LCD操作员站对机组脱硫系统及公用系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理FGD_DCS两台机配置4台CRT,其中3台作为FGD控制监视用,一台作为工业电视监控用脱硫分散控制系统FGD_DCS的监控范围包括:1FGD装置烟气系统、烟气吸收系统、FGD供水及排放系统等;2公用系统(石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、电气公用系统等);3FGD电气系统(包括脱硫变、高低压电源回路的监视和控制以及UPS、直流系统的监视等);4)烟气检测、成分分析等
4.
1.
2.8电气系统1)系统概述华电宁夏灵武发电有限公司__2×600MW机组烟气脱硫工程的电气系统包括烟气吸收系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统等供配电,以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统等2)系统配置a电气主接线系统设脱硫10kVI段母线和脱硫10kVII段母线,两段母线之间设母联开关(手动切换),采用单母线分段运行方式脱硫10kVI段母线供#1机的脱硫高压负荷,脱硫10kVII母线段供#2机的脱硫高压负荷,脱硫高压公用负荷分别引接于两段母线上b脱硫低压供配电系统低压配电系统分为400V和400/220V两种,其中脱硫用电系统采用中性点高阻接地的400V供电系统脱硫用电系统设两台低压脱硫变压器,分别由脱硫10kVI、II段母线供电脱硫低压供电系统采用PC和MCC相结合方式系统设脱硫400VPCI段母线和脱硫400VPCII段母线,两段母线设一联络开关(采用手动切换方式),采用单母线分段方式按工艺系统分类,低压供电系统设#1脱硫烟气吸收系统MCC、#2脱硫烟气吸收系统MCC、石灰石制浆系统MCC、石膏脱水系统MCC,#1脱硫保安MCC、#2脱硫保安MCC等#1脱硫系统MCC由脱硫PCI段母线提供一路电源供电,#2脱硫系统由脱硫PCII段母线提供一路电源供电石灰石制浆系统MCC、石膏脱水系统MCC均由脱硫PCI段母线和脱硫PCII段母线分别提供一路电源,采用手动切换的双电源供电(一用一备)75kW及以上电动机和75kW以下的重要电动机均由脱硫PC段供电,75kW以下非重要负荷由MCC供电两台机组脱硫系统分别设置#1脱硫保安MCC、#2脱硫保安MCC,每个保安段两路进线,一路引自对的脱硫低压动力PC段,一路引自主厂房对应机组的保安PC段,脱硫系统保安MCC的两路电源进线开关采用专用的备用电源自投装置,实现自动切换功能,并保证两路电源相互闭锁3)电气设备布置脱硫10kV开关柜、低压变压器、PC柜、两台机组脱硫系统MCC、脱硫保安MCC布置在脱硫控制楼0米层相应的配电室直流电源装置、蓄电池组及UPS电源装置均布置在脱硫控制楼
7.3米层相应的配电室石灰石制浆系统MCC、石膏脱水系统MCC均布置在各自的工艺楼配电室内4)直流系统FGD设置一套直流系统,直流系统电压为110V,脱硫10kV段、PC段和保安段开关装置所需控制和电机储能用电源及UPS系统直流电源均由该直流系统提供直流系统将保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟5)UPS系统FGD系统设置一套40kVAUPS系统,DCS系统、仪控配电柜等所需的电源均由该UPS系统提供UPS系统将保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟6)系统照明FGD系统除设置交流正常照明外,还设置交流事故照明电气控制楼交流照明正常工作电源取自#
1、2机组PC,事故照明接于#1机脱硫保安MCC段,在末端实现自动切换,制浆楼、脱水楼照明取自各MCC段7)系统火灾__火灾自动__系统采用二总线制系统脱硫系统区域火灾__及消防控制箱__主厂房灰控楼操作室,通过多芯电缆连接到脱硫控制楼
4.5m层平面的接线端子箱通过探测器、__输入模块、手动__按钮检测现场火灾,一旦发生火灾,控制室能迅速了解火灾发生位置,及时通过直拨__向消防部门__,同时系统自动发出警报__,并通过输出模块联动切除发生火灾区域空调及风机电源8)电气二次接线、继电保护、自动装置a控制电源10kV开关、10kV微机保护装置、低压框架式断路器及保安段电动机等的控制电压采用110V(DC),其余控制电压采用220V(AC)控制、保护及__系统所需的直流电源由脱硫岛直流装置提供b控制方式脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS控制纳入脱硫岛监控的电气设备包括10kV进线开关及母联开关,400VPC进线及母联开关、馈线开关,脱硫变压器,保安电源系统直流系统、UPS系统由脱硫DCS系统监视电气系统与脱硫岛DCS采用硬接线连接方式c__与测量脱硫岛控制室不设常规音响及光字牌,所有开关状态__、电气事故__及预告__均送入脱硫岛DCS脱硫岛控制室不设常规测量表计,10kV系统和400V系统电流、电压均采用4~20__变送器(变送器装于相关开关柜)输出送入脱硫DCS10kV系统进线及馈电回路均设脉冲式功能有功电度表,其__进入DCS系统d继电保护10kV高压电动机及脱硫变压器采用微机式综合保护装置,放置于10kV开关柜;400V厂用电系统及电动机由断路器实现保护基本配置如下母联回路电流速断保护、过电流脱硫变压器电流速断保护、差动保护、过电流、过负荷、零序过流保护、接地保护、温度保护电动机差动保护(增压风机电动机)、电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、低电压
4.2主要设备规范
4.
2.1主要工艺参数
4.
2.
1.1主要经济技术指标(设计依据)名称单位#1炉#2炉进口烟气Ο2含量%
7.74进口烟气S02含量mg/__32454出口烟气S02含量mg/__3123进口烟气粉尘含量mg/__3<150出口烟气粉尘含量mg/__3<50进口烟气温度℃122出口烟气温度℃≥80≥80脱硫效率%≥95≥95钙硫比mol/mol
1.
031.03液气比(l/__3)
13.
5413.54干态石膏量t/h
14.
0614.06含水10%石膏量t/h
15.
0915.
094.
2.
1.2主要设计消耗指标(设计依据)项目单位数量说明用电量Kwh/h14657循环水排水t/h
60.3×2循环水最大排水t/h
78.39×2最大瞬时流量工业水用量t/h
8.7×2工业水最大用量t/h
11.31×2最大瞬时流量石灰石耗量t/h
8.736×2年石灰石耗量t/y43680×2按5000h计
4.
2.
1.3#
1、2炉主要设备参数一览表项目单位#1炉#2炉锅炉型式亚临界控制循环、中间再热、汽包炉电负荷MW600600最大连续蒸发量t/h20932093过热蒸汽压力MpaMPa
17.
4717.47过热蒸汽温度℃541541再热蒸汽冷段压力MpaMPa
4.
084.08再热蒸汽冷段温度℃333333排烟温度℃
128.
5128.5投运时间2007年6月8日2007年9月22日除尘器型式电除尘、双室四电场电除尘、双室四电场除尘器设计效率%
99.
899.8除尘后的粉尘浓度mg/__3150150烟囱#
1、2炉合用一座烟囱高度m
2104.
2.2脱硫系统设计性能参数
4.
2.
2.1FGD入口烟气数据(设计煤种)项目名称单位数据烟气量(标态,湿基,6%O2,BMCR工况)__3/h2160000×2烟气量(标态,干基,6%O2,BMCR工况)__3/h1983600×2烟气量(标态,湿基,实际O2,BMCR工况)__3/h2257200×2烟气量(标态,干基,实际O2,BMCR工况)__3/h2080800×2FGD工艺设计烟温℃122最低烟温℃适应机组最低稳燃负荷最高烟温℃180故障烟温℃180故障时间min
204.
2.
2.2FGD入口处烟气成份(实际O2,标态,干基,BMCR工况)项目名称单位数据N2vol-%干
79.6999CO2vol-%干
13.95O2vol-%干
6.29SO2vol-%干
0.0601H2Ovol-%湿
7.
964.
2.
2.3FGD入口污染物浓度(6%O2,标态,干基,BMCR工况)项目名称单位数据SO2mg/__32454设计煤种2945校核煤种SO3mg/__350HClasClmg/__350HFasFmg/__325最大烟尘浓度mg/__
31504.
2.
2.4消耗品(BMCR工况)项目名称单位数据石灰石(规定品质CaCO3=91%)t/h
8.736×2工艺水(循环水排水,平均/最大)m3/h
60.3×2/
78.39×2(瞬间)工业水(平均/最大)m3/h
8.7×2/
11.31×2(瞬间)电耗(所有运行设备实际电耗轴功率)kW/h14657电耗(10kV馈线处功率)kW/hkW
16821.2仪用压缩空气__3/min5杂用压缩空气__3/min45设备冷却水量m3/h10(公用,岛内回收利用)
4.
2.
2.5FGD出口污染物浓度(6%O2,标态,干基,BMCR工况)项目名称单位数据SOx以SO2表示mg/__
3122.7设计煤种
147.25校核煤种SO3mg/__335HCl以Cl表示mg/__310HF以F表示mg/__35烟尘mg/__350NOXmg/__3-除雾器出口液滴含量mg/__
3754.
2.
2.6石膏品质(BMCR工况)项目名称单位数据产量t/hT/h
15.619×2-CaSO4·2H2O%90-PH值
5.3~
5.66-8总溶解固体mg/l
2374.
2.3烟气系统
4.
2.
3.1FGD增压风机项目名称单位数据FGD增压风机型式动叶可调轴流风机型号ANN-4494/2120B数量1×2设计流量(入口、标态,湿基,实际O2)m3/s1165TB1033BMCR出口全压Pa4175TB3523BMCR入口压力Pa-200转速r/min747风机进气箱加热器数量/功率台/kW2×3/
1.5制造厂家英国HOWDENPOWERA/SFGD增压风机电机型式鼠笼式异步转速r/min746额定功率kW6000额定电压kV10额定电流A418轴承型式滑动轴承电机冷却方式空空冷制造厂家湘潭电机股份有限公司FGD增压风机油系统调节油油箱电机功率kW5.5润滑油油箱电机功率kW5.5转速r/min1410FGD增压风机出、入口冷却风机型号9-19NO
3.8A流量m3/H260电机型号MZQA10150-1额定功率kW3转速r/min
28604.
2.
3.2回转式气-气加热器(GGH)设计煤种BMCR工况项目名称单位数据型号
33.5GVN430烟气/烟气换热器型式回转式换热__m2M231736动态防泄漏系统有/无有主电机功率kW22备用电机功率kW22额定电流A41转子正常转速r/min
1.25转子水洗转速r/min
0.5入口未处理烟气量Kg/h2975935出口未处理烟气量Kg/h2990608入口处理烟气量Kg/h3017562出口处理烟气量Kg/h3068056至烟筒的处理烟气量Kg/h3002888总泄漏量(未处理烟气→处理后烟气)%
0.63BMCR原烟气设计温度/低负荷温度℃
125.84/
94.5净烟气设计温度/低负荷温度℃
81.2/72未处理烟气侧压降Pa___BMCR处理烟气侧压降Pa348BMCR外壳材质Q235外型尺寸L×B×Hm×m×m
17.9×
17.9×
5.140衬里材质/厚度(原烟气侧/净烟气侧)/mm玻璃鳞片/2制造厂家英国HOWDENPOWERLTD
4.
2.
3.3回转式气-气加热器(GGH)烟气加热器附属设备项目名称单位数据GGH烟气加低泄漏风机型号L4N
1416.
96.____L4T风机数量1×2风机型式离心式入口流量m3/s
20.43入口压力kPa__.5风机净压升kPa
4.33风机转速rpm1480电压V400轴功率kW126型号Y31511-4-W电动机额定功率kW160电流A
274.6风机转速r/min1485制造厂家重庆赛力盟电机有限公司GGH烟气加热器转子中心轴密封风机风机数量2×2风机型式离心式流量__3/h1500风机压升kPa8轴功率kW
18.5电动机额定功率kW
21.3GGH烟气加热器高压冲洗水泵泵的数量1两炉共用流量l/min116最高工作压力MPaMPa
13.5电机功率kW37高压冲洗水耗水量l/s
1.58水洗喷嘴压力MPaMPa8-12水洗时间分钟/次约372制造厂家__沃马一大隆超高压设备有限公司GGH烟气加热器低压冲洗水耗水量l/min660入口水压MPaMPa
0.5水洗时间分钟/次约313GGH烟气加热器顶部吹灰器数量1台GGH配三台形式全伸缩式吹扫方式间断介质压缩空气/蒸汽频度次/天连续/天吹扫时间分钟/次约86/60耗气量kg/min
28.2/40吹扫压力MPaMPa
0.5/
1.0制造厂家__克莱德贝格曼机械有限公司
4.
2.
3.4烟气挡板及密封风机1)FGD进口原烟气挡板项目名称单位数据__位置原烟气进口挡板型式电动百叶窗尺寸(L×W×H)m×m×m7100×9500×600轴材质45#钢叶片材质Q235-A密封材质
1.4529外壳材质Q235-A密封气压力,比烟道压力大Pa500制造厂家无锡市华通环保设备有限公司2)FGD出口烟气挡板项目名称单位数据__位置原烟气出口挡板型式电动百叶窗尺寸(L×W×H)m×m×m7100×9500×600轴材质45#钢叶片材质Q235-A密封材质
1.4529外壳材质Q235-A密封气压力,比烟道压力大Pa500制造厂家无锡市华通环保设备有限公司3)旁路烟气挡板项目名称单位数据__位置净烟气出口挡板型式电动百叶窗尺寸(L×W×H)m×m×m6470×9500×600轴材质45#钢叶片材质
1.4529密封材质C-276外壳材质Q235-A内衬
1.4529密封气压力,比烟道压力大Pa500压损Pa≤50外壳设计压力Pa-2000/+2000叶片设计压力Pa-2000/+2000开/关时间s30-40电机功率Kw
5.5制造厂家无锡市华通环保设备有限公司4)挡板门密封风机项目名称单位数据数量台2×2型式离心式型号9-19NO.9D-1450流量m3/h7511压力Pa4551制造厂家无锡市华东风机厂电机型号YW160L-4电机功率Kw15电流A30.3转速r/min1460轴承型式滚动轴承制造厂家浙江永发机电有限公司5)挡板门密封空气电加热器项目名称单位数据数量1×2型号DYK-180加热级数2级出口温度℃120加热型式电加热压降Pa240热容量Kw180制造厂家镇江市荣达电机有限公司
4.
2.4SO2吸收系统
4.
2.
4.1吸收塔项目名称单位数据吸收塔型式喷淋空塔流向(顺流/逆流)逆流吸收塔前烟气量标态,湿基,实际O2,__3/h2241953吸收塔后烟气量标态,湿基,实际O2__3/h2321084设计压力Pa5000浆液循环停留时间min4浆液全部排空所需时间h15液/气比(L/G)(入口湿烟气,标况)l/__
313.51烟气流速m/s4烟气在吸收塔内停留时间s
6.05化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol
1.03浆池固体含量:最小/最大Wt%14/16浆液密度Kg/m31136浆液含氯量g/l20浆液PhPH值
5.4±
0.2在
5.3~
5.65-6吸收塔吸收区直径m
16.4吸收塔吸收区高度m
10.3浆池区直径m
16.5浆池高度m
12.1浆池液位正常/最高/最低m
11.5/
12.1/
10.7浆池容积m32382吸收塔总高度m
35.9吸收塔壳体/内衬Q235A/玻璃鳞片吸收塔壳体壁厚mm10-16入口烟道材质Q235+C276喷淋层/喷嘴FRP/SiC搅拌器轴/叶轮
1.4529/
1.4529喷淋层数/层间距层/m3/
1.9每层喷咀数190喷嘴型式空心锥搅拌器数量个/塔4搅拌器功率KW45氧化空气喷枪FRP氧化空气喷嘴数量4制造厂家宁夏银光钢构件制造有限公司
4.
2.
4.2除雾器项目名称单位数据位置吸收塔顶部级数2高度m
0.21(叶片)材质聚丙烯喷咀压力MpaMPa
0.2喷咀流量l/min63冲洗方式(连续/断续)断续冲洗水平均消耗量m3/h·台59×2冲洗水瞬时最大消耗量m3/h·台
78.39×2除雾器烟气阻力Pa140最大烟气流速限值m/s4制造厂家德国MUNTERSEUROFORMGMBH
4.
2.
4.3氧化风机项目名称单位数据型号BKD-DS8000数量台2×2型式罗茨风机转速rpm1800扬程Kg/cm
21.3入口流量(每台)__3/min
134.3流量裕量%10出口氧化空气温度℃153风机进口过滤器型式滤芯材料为无纺布风机进出口消音器型式阻抗复合型(无玻璃纤维)冷却方式水冷制造厂家百事德机械有限公司氧化风机电机型号YKK4504-4电动机电压kV10电动机额定功率kW450电动机额定电流A
32.6电动机转速r/min1490环境温度℃40制造厂家西安西码电机有限公司(原西安电机厂)
4.
2.
4.4吸收塔循环泵(仓库备用一台压力最高泵叶轮)耐磨耐蚀泵项目名称单位数据数量台3×2+1型式离心式外壳材质球墨铸铁+衬胶或全金属叶轮材质进口A49防磨损材质进口A49型号LC900/1150扬程m
19.69/
23.65/
21.67体积流量m3/h11870设计压力MPaMPa
1.0介质含固量%14~16密封系统型式机械密封密封材质SiC吸入侧阀门材质双向钢制造厂家襄樊五二五泵业有限公司吸收塔循环泵电机型号KKK5601-4电机功率kW1000/1250/1120额定电流A
69.6/
85.7/
76.9电动机电压kV10制造厂家西安西码电机有限公司(原西安电机厂)吸收塔循环泵电机强制通风电机型号Y2—160M--4电机功率kW11额定电流A
22.3电动机电压V400制造厂家I江苏大全电机有限公司
4.
2.
4.6吸收塔石膏浆液排出泵耐磨耐蚀项目名称单位数据型号#1塔6/40-ARHLCF80/400数量台2×2型式离心式外壳材质碳钢衬胶叶轮材质合金防磨损材质橡胶扬程m53体积流量m3/h137转速r/min1480密封型式机械密封有/无密封材质有/SiC制造厂家#2塔襄樊五二五泵业有限公司制造厂家#1塔石家庄强大铸件有限公司吸收塔石膏浆液排出泵电机型号Y25M-4B3电动机额定功率kW55电动机额定电流A
102.5制造厂家西安西码电机有限公司(原西安电机厂)
4.
2.5石灰石浆液制备系统
4.
2.
5.1石灰石卸料斗项目名称单位数据数量个1两炉共用尺寸M×M×M4×4×
2.6材料碳钢
4.
2.
5.2除尘系统项目名称单位数据卸料间除尘器数量1规格脉冲压缩空气反吹扫电机功率kW15过滤__m290处理风量m3/h10800-20800气源压力Kg/m24石灰石仓顶除尘器数量1规格脉冲压缩空气反吹扫电机功率kW
7.5过滤__m264处理风量m3/h7550-15100气源压力Kg/m24制造厂家鹤壁市通用机械电气有限公司
4.
2.
5.3振动给料机项目名称单位数据数量台1两炉共用容量t/h60形式电磁振动式规格GZG633F电动机功率kW2×
0.55双振幅mm
2.5制造厂家鹤壁市通用机械电气有限公司
4.
2.
5.4金属分离器项目名称单位数据型号RCYB5数量台1两炉共用形式盘式磁场强度GS
15004.
2.
5.5斗式提升机项目名称单位数据型号TB315数量台1两炉共用容量t/h60提升高度m
36.7电动机功率kW15料斗运行速度m/s
0.54制造厂家鹤壁市通用机械电气有限公司
4.
2.
5.6皮带输送机——采用溜槽两炉共用项目名称单位数据数量台1容量t/h60电动机功率kW
2.2带速m/s
0.8制造厂家鹤壁市通用机械电气有限公司
4.
2.
5.7石灰石贮仓项目名称单位数据数量个1两炉共用装载介质<20mm石灰石块有效容积m31280材料碳钢高m
18.3直径m
11.5工作温度℃50设计温度℃75工作压力MPaMPa常压设计压力MPaMPa-
0.5~
2.0腐蚀裕量mm
1.5物料重度<
1.5t/m3磨损保护材质16MnR/8~10mm物料排出形式振动给料卸料口数量2卸料口直径mm520料斗高度m
4.6石灰石仓顶除尘器型式/数量-/台1规格脉冲袋式除尘器
4.
2.
5.8称重式皮带输送机项目名称单位数据规格J__30数量台1×2容量t/h
0.7-20精度%±1电动机功率kW3带速m/s
0.8制造厂家鹤壁市通用机械电气有限公司
4.
2.
5.9湿式球磨机项目名称单位数据数量台1×2型式水平卧式每台出力%可满足75(两套台FGD石灰石75%耗量)每台处理量t/h12外壳尺寸m×mΦ
2.7×
6.5防磨损件衬胶规格T2765制造厂家沈阳重型机械有限公司湿式球磨机电机电动机额定功率kW560电压kV10电流A
42.3润滑油泵电机型号17F__0S4电机功率kWKw
1.1电流A
4.74转速r/min1400慢转电机型号__132M4/BM/HF电机功率kWKw
1.1电流A
15.4转速r/min1430制造厂家兰州电机制造有限公司
4.
2.
5.10石灰石浆液旋流器项目名称单位数据规格D4-16/3旋流器数量1×2出力m3/h75每套旋流装置旋流子总数3旋流器材质聚氨脂给料含固量%47溢流含固量%30底流含固量%
56.1制造厂家PRO__SSEQUZPMENTLTD石灰石浆液旋流器推杆电机台数2×2电机功率kW
34.
2.
5.11球磨机循环浆液箱项目名称单位数据数量个1×2直径m
2.8高度m
2.5有效容积m38材料碳钢防腐材料玻璃鳞片/FRP搅拌器数量个2搅拌器材料叶轮/轴碳钢衬胶/碳钢衬胶搅拌器功率kW
1.
54.
2.
5.12#1湿式球磨机循环浆液泵项目名称单位数据数量台2×2型号4/3C--ARH形式离心式扬程m50流量m3/h
91.78介质含固量%%
56.1密封形式机械密封制造厂家石家庄强大铸件有限公司电机型号Y180l-4功率kW22额定电流A
42.5转速r/min1470制造厂家重庆赛力盟电机有限公司#2湿式球磨机循环浆液泵项目名称单位数据数量台2×2型号Ycf100/300形式离心式扬程m28流量m3/h
91.78介质含固量%%
56.1密封形式机械密封制造厂家襄樊五二五泵业有限公司电机型号Y180l-4功率kW22额定电流A
42.5转速r/min1470制造厂家重庆赛力盟电机有限公司
4.
2.
5.13石灰石浆液箱(钢制)项目名称单位数据数量个1两炉共用有效容积m3410直径m
7.5高度m
9.4防腐材料玻璃鳞片搅拌器数量个1搅拌器材料叶轮/轴碳钢衬胶/碳钢衬胶搅拌器转速r/minrpm31搅拌器功率kW
304.
2.
5.14石灰石浆液输送泵#1项目名称单位数据型号4/3C--ARH数量台2×2形式离心式转速r/min1650扬程m50流量m3/h
91.38制造厂家石家庄强大铸件有限公司石灰石浆液输送泵电机型号Y200L-4B3电动机额定功率kW30额定电流A
56.8制造厂家西安西码电机有限公司石灰石浆液输送泵#2项目名称单位数据型号LCF65/350数量台2×2形式离心式壳体/叶轮材料碳钢衬胶/合金扬程m50流量m3/h73介质含固量%30密封形式机械密封密封材料SiC制造厂家襄樊五二五泵业有限公司石灰石浆液输送泵电机型号Y200L-4电动机额定功率kW30额定电流A
56.8制造厂家西安西码电机有限公司
4.
2.6石膏脱水系统
4.
2.
6.1石膏浆液旋流装置项目名称单位数据型号VV100-8-1C/W处理能力m3/h120旋流装置数量套1×2每套旋流装置旋流子总数个5旋流子备用数个1旋流器材质聚氨脂直径m125给料含固量%%14~16溢流含固量%3底流含固量%50制造厂家MULTOTEC工程设备有限公司
4.
2.
6.2真空皮带脱水机项目名称单位数据型号DU26m2-2000数量台1×2出力含水量≤10%t/h
23.43脱水__m
225.25石膏比产量含水量≤10%kg/h.m2928规格DU-26M2/2000电机功率kW11制造厂家烟台桑尼核星环保设备有限公司
4.
2.
6.3真空泵项目名称单位数据型号F21800-335型式水环式数量台1×2进口流量m3/h6954运行真空kPa40外壳/叶轮材料铸铁真空泵电机型号Y315M2-4电动机功率kW160电压V380转速r/min1___制造厂家北京毕捷电机有限公司气液分离器数量个1×2容积m
35.7尺寸(直径×高度)m×m
1.8×2运行压力kPa-材料碳钢
4.
2.
6.4石膏旋流器溢流箱(钢制)项目名称单位数据数量个1两炉共用直径m
2.5高m
2.2材料碳钢防腐材料玻璃鳞片工作介质石膏溢流液工作温度℃50工作压力常压设计温度℃75设计压力kPa-
0.5~
2.0有效容积m
37.65搅拌电机功率kW
1.1搅拌减速机型号XLD
1.1-3-17搅拌减速机传动比17搅拌转速rpm85叶轮直径mm850腐蚀裕量mm
1.0搅拌器数量个1搅拌器材料叶轮/轴碳钢衬胶/碳钢衬胶
4.
2.
6.5废水旋流泵项目名称单位数据型号IHE65-50-200数量台2一用一备形式离心式壳体/叶轮材料碳钢衬胶/合金吸入侧压力kPa140扬程m38流量m3/h19介质含固量%3密封形式机械密封密封材料SiC制造厂家襄樊五二五泵业有限公司废水旋流泵电机型号Y132S2-2B3额定功率kW
7.6额定电流A15转速r/min2900制造厂家西安西玛电机有限公司
4.
2.
6.6石膏浆液分配箱项目名称单位数据工作介质50%石膏浆液工作温度℃50工作压力常压设计温度℃60有效容积m32×
3.1腐蚀裕量mm
1.
04.
2.
6.7废水旋流器项目名称单位数据型号FC40-5-1处理能力m3/h
12.5旋流装置数量套1两炉共用每套旋流装置旋流器总数个10旋流器备用数个1旋流器材质聚氨脂直径m
0.05给料含固量%%3溢流含固量%1底流含固量%
154.
2.
6.8废水箱(钢制)项目名称单位数据数量个1两炉共用材料碳钢防腐材料玻璃鳞片树脂箱体直径mm2500高mm2500工作介质石膏溢流液工作温度℃50工作压力常压设计温度℃75设计压力kPa-
0.5~
2.0有效容积m
310.2搅拌电机功率kW
1.5搅拌减速机型号XLD
1.3-3-17搅拌减速机传动比17搅拌转速rpm85叶轮直径mm900搅拌器数量个1搅拌器材料叶轮/轴碳钢衬胶/碳钢衬胶腐蚀裕量mm
1.
04.
2.
6.9废水泵项目名称单位数据型号IHE65-50-160数量台2一用一备形式离心式壳体/叶轮材料碳钢衬胶/合金扬程m32流量m3/h15密封形式机械密封密封材料SiC制造厂家襄樊五二五泵业有限公司废水泵电机型号Y132S1-2B3功率kW
5.5电流A
11.1转速r/min2900制造厂家西安西码电机有限公司
4.
2.
6.10回收水箱(钢制)项目名称单位数据数量个1两炉共用有效容积m3200直径m5高m
6.5材料碳钢防腐材料玻璃鳞片搅拌器数量个1搅拌器材料叶轮/轴碳钢衬胶/碳钢衬胶搅拌器转速r/min41搅拌器功率kW
5.
54.
2.
6.11回收水泵项目名称单位数据型号IHE200-150-315数量台2一用一备形式离心式壳体/叶轮材料碳钢衬胶/合金扬程m26流量m3/h244介质含固量%3密封形式机械密封密封材料SiC制造厂家襄樊五二五泵业有限公司回收水泵电机型号Y225S-4电动机额定功率kW37电动机额定电流A
70.4转速r/min1480制造厂家西安西码电机有限公司
4.
2.
6.12滤饼冲洗水箱项目名称单位数据数量个1×2有效容积m32直径m
1.5高m
1.5材料PP
4.
2.
6.13滤饼冲洗水泵项目名称单位数据型号IH50-32-250B数量台2×2形式离心式壳体/叶轮材料不锈钢/不锈钢扬程m78流量m3/h15密封材料SiC制造厂家烟台龙港耐腐耐磨泵业有限公司滤饼冲洗水泵电机型号Y2-160M1-2电动机额定功率kW11电动机额定电流A
21.3转速r/min2930制造厂家荣成市荣佳电机有限公司
4.
2.
6.14石膏皮带输送机项目名称单位数据型号B650-
21.5M数量台2两炉共用容量t/h24皮带速度m/s
0.8进口数量个1/每皮带出口数量个多点下料电动机功率kW
5.5额定电流A
12.8制造厂家江苏国贸国泰减速机集团有限公司
4.
2.
6.15石膏卸料装置(与皮带输送机配套)项目名称单位数据型式电动卸料小车数量台2两炉共用直径m10落料速度t/h
204.
2.7FGD供水和排放系统
4.
2.
7.1工艺水箱项目名称单位数据数量个1两炉共用直径m4高m
6.5材料碳钢(内外防腐)工作介质工艺水工作温度℃50工作压力常压设计温度℃75设计压力kPa-
0.5~
2.0有效容积m375腐蚀裕量mm
1.
04.
2.
7.2工艺水泵项目名称单位数据型号ISI125-100-250数量台2(一用一备)型式离心式壳体材质碳钢叶轮材质碳钢扬程m65体积流量m3/h182密封型式机械密封密封材质SiC制造厂家襄樊五二五泵业有限公司工艺水泵电机型号Y250M-2电动机额定功率kW55电动机额定电流A
102.6制造厂家西安西码电机有限公司
4.
2.
7.3除雾器冲洗水泵项目名称单位数据型号ISI125-100-250数量台3型式离心式壳体材质碳钢叶轮材质碳钢杨程m80体积流量m3/h145密封型式机械密封密封材质SiC制造厂家襄樊五二五泵业有限公司除雾器冲洗水泵电机型号Y250M-2电动机额定功率kW55电流A
102.6转速r/min2970制造厂家西安西码电机有限公司
4.
2.
7.4工业水箱项目名称单位数据数量个1两炉共用有效容积m
316.6直径m
2.5高m
3.8材料碳钢工作介质工业水工作温度℃50工作压力常压设计温度℃75设计压力kPa-
0.5~
2.0腐蚀裕量mm
1.
04.
2.
7.5工业水泵项目名称单位数据型号IS80-50-200数量台2(一用一备)型式离心式壳体材质碳钢叶轮材质碳钢扬程m50体积流量m3/h50密封型式机械密封密封材质SiC制造厂家襄樊五二五泵业有限公司工业水泵电机型号Y160M2-2电动机额定功率kW15电动机额定电流A
29.4电动机转速r/min2930制造厂家西安西码电机有限公司
4.
2.
7.6事故浆液箱(钢制)项目名称单位数据数量件1两炉共用直径m14高度m
16.5防腐材料玻璃鳞片树脂涂料工作介质吸收塔浆液工作温度℃50工作压力常压设计温度℃75设计压力kPa-
0.5~
2.0容积m32400搅拌电机功率kW30搅拌减速机型号LPJ37-30/18搅拌减速机传动比53搅拌转速r/min18叶轮直径mm4200腐蚀裕量mm
1.0搅拌器数量个1搅拌器材料叶轮/轴碳钢衬胶/碳钢衬胶
4.
2.
7.7事故浆液返回泵项目名称单位数据型号LCF125/405数量台1两炉共用形式离心式壳体/叶轮材料碳钢衬胶/合金扬程m48流量m3/h169介质含固量%15密封形式机械密封密封材料SiC制造厂家襄樊五二五泵业有限公司事故浆液返回泵电机型号Y250M-4电动机额定功率kW55电动机额定电流A
102.5转速r/min1480制造厂家西安西码电机有限公司
4.
2.
7.8吸收塔区排水项目名称单位数据吸收塔排水坑数量个1集水坑尺寸(长×宽×高)mm3000×3000×3000材料混凝土防腐材料FRP吸收区集水坑搅拌装置工作介质石灰石浆液工作温度℃50工作压力常压设计温度℃75设计压力kPa-
0.5~
2.0容积m325搅拌电机功率kW
3.0搅拌减速机型号JXD55A搅拌减速机传动比21搅拌转速r/minrpm69叶轮直径mm1050腐蚀裕量mm
1.0数量件1搅拌器材料叶轮/轴碳钢衬胶/碳钢衬胶制造厂家浙江长城减速机有限公司吸收塔排水坑泵(耐磨耐蚀泵)型号BLC100/350数量台1×2形式自吸式扬程M45流量m3/h100轴功率kW
24.5制造厂家襄樊五二五泵业有限公司
4.
2.
7.9石灰石制备区排水项目名称单位数据石灰石制备区排水坑数量个1两炉共用材料混凝土防腐材料FRP排水坑尺寸mm3000×3000×3000工作介质石灰石浆液工作温度℃50工作压力常压设计温度℃75设计压力kPa-
0.5~
2.0有效容积m325搅拌电机功率kW
3.0搅拌电机型号Y100L2-4搅拌减速机型号JXD55A搅拌机数量件1搅拌器材料叶轮/轴碳钢衬胶/碳钢衬胶制造厂家浙江长城减速机有限公司石灰石制备区排水泵(耐磨耐蚀)数量台1两炉共用形式自吸式型号FYL65-315A扬程m22流量m3/h50配用电机电机型号Y160L-4B5额定电流A
30.3电机功率kWkW
154.
2.
7.10石膏脱水区排水项目名称单位数据石膏脱水区排水坑数量个1两炉共用材料混凝土防腐材料FRP搅拌器数量个1两炉共用搅拌器材料叶轮/轴碳钢衬胶/碳钢衬胶工作介质石灰石浆液工作温度℃50工作压力常压设计温度℃75设计压力kPa-
0.5~
2.0容积m323搅拌电机功率kW
3.0搅拌机额定电流A
6.8搅拌减速机型号JXD55A搅拌机制造厂家浙江长城减速机有限公司搅拌转速r/min69叶轮直径mm1050腐蚀裕量mm
1.0石膏脱水区排水坑泵型号FYL65/250数量台1两炉共用形式自吸式壳体/叶轮材料碳钢衬胶/合金扬程m20流量m3/h50电机型号Y160M-4B5电机功率kW11额定电流A
22.6转速r/min1460制造厂家西安西码电机有限公司
4.
2.8压缩空气系统
4.
2.
8.1仪用空气贮罐项目名称单位数据数量个1两炉共用容积m315直径m
1.5工作压力MPaMPa
0.
64.
2.
8.2杂用空气贮罐项目名称单位数据数量个1两炉共用容积m320直径m
1.5工作压力MPaMPa
0.
64.
2.9电气设备规范
4.
2.
9.110kV配电装置10kV配电柜型式单位金属铠装中置式开关柜型号KYN18A—12额定频率Hz50绝缘水平kV321分钟工频耐压kV60(雷电冲击耐压)主母线额定电流A2500进线柜额定电流A2500馈线额定电流A1250动稳定电流kA1004s热稳定电流kA40开关柜防护等级IP3210kV真空断路器项目单位数值/备注型式真空断路器型号UR4额定电压kV12预期关合电流电流(峰值)kA100短时耐受电流kA/s4kA/4s馈线断路器额定电流A1250操作机构弹簧操作机构控制电压VDC220生产厂家镇江伊顿电气有限公司电流互感器项目数值/备注型式LZZ__9系列电流互感器测量精度准确级
0.5保护精度准确级10P20差动保护精度准确级5P20电压互感器项目数值/备注型式JDZJ—6型电压互感器精度准确级
0.5,母线电压互感器设有一个开口三角辅助绕组,该辅助线圈开口侧接有XXG-10型二次消谐装置以限制电磁振荡
4.
2.
9.
20.4kV配电装置
0.4kV配电柜项目单位数值/备注型式抽屉式开关柜型号__S额定电压kV
0.66主母线额定电流A4000馈线额定电流A630~1600工频耐压V2500额定短时(1s)耐受电流kA50开关柜防护等级IP
320.4kV断路器框架式空气断路器项目单位数值/备注型式E系列框架式断路器(PC的进线和母联开关)KFW2系列框架式空气断路器PC段馈线及照明/检修系统MCC的进线额定工作电压kV
0.69额定极限分断短路电流(Icu)kA80/E4S,65/E3N,50/KFW2额定运行分断短路电流(Ics)kA80/E4S,65/E3N,65/KFW2控制电压V220(DC)塑壳式断路器项目单位数值/备注型式S系列(热磁和电磁脱扣器)T系列(电子脱扣器)塑壳式断路器额定工作电压kV
0.69额定运行分断短路电流(Ics)kA≥50低压干式变压器
4.
2.
9.3脱硫低压变压器项目单位数值/备注型号SCB10额定容量kVA2500电压等级kV
0.4/10阻抗电压
9.96%接线方式D,yn11冷却方式AN/AF绝缘等级H接地方式中性点高阻接地,变压器中性点经高阻接地防护等级IP20温控装置型号HY-BWD4K330D型,干式变压器电脑温控器生产厂家佛山市华英变压器组件有限公司
4.
2.
9.4直流装置项目单位数值/备注额定输入电压V380(AC)采用两路电源,自动切换装置(带闭锁)额定输出电压V220(DC)充电装置MDL22020型高频开关充电模块20A(4+1热备用)蓄电池形号GFM500/2V型密封阀控式铅酸蓄电池制造厂家江苏双登额定容量Ah500监测检控单元直流系统配KXT05型智能监控单元、KDC01型蓄电池在线监测单元和KJY01型微机绝缘监测单元运行方式浮充电、均衡充电方式运行
4.
2.
9.5UPS装置项目单位数值/备注型式iTRUST—Industry—40kVA额定容量kVA40额定输入电压V380(AC);主路输入交流电源三相三线380V,旁路输入交流电源采用380V两相电源额定输出电压V220(AC)额定频率Hz50电压值平均精度<1%频率精度<
0.5%波形正弦波冷却方式风冷(带风机)防护等级IP
324.3FGD系统的保护联锁、闭环及自动控制
4.
3.1FGD烟气系统的保护及联锁每套FGD系统处理一台锅炉的烟气烟气系统包括增压风机、GGH、进口挡板、出口挡板、旁路挡板、挡板密封风机在增压风机上游和烟气换热器出口下游都设有双百叶窗式烟气挡板在旁路烟道上亦__有双百叶窗式旁路挡板
4.
3.
1.1FGD烟气系统的投运条件及保护联锁(以#1FGD系统为例)1)FGD烟气系统允许投运条件当下列条件全部满足时,FGD烟气系统可以投入运行a吸收塔浆液循环泵运行两台b原烟气温度正常100℃T180℃c增压风机辅机系统已启动且增压风机本体启动条件满足(除原烟气挡板关闭,净烟气出口挡板门开启条件外)dGGH运行e电除尘器运行(机组送__至脱硫DCS脱硫__)f进口烟尘含量低于150mg/__3(机组送__至脱硫DCS脱硫__)g机组负荷40%(机组送__至脱硫DCS脱硫__)h一台石灰石浆液泵在工作i除雾器水泵A运行或除雾器水泵B做为除雾器水泵A的备用泵运行j一台工艺水泵在工作k油枪未投运(机组送__至脱硫DCS脱硫__)lFGD烟气系统无保护跳闸__2)FGD烟气系统的保护停止联锁在以下情况之一发生时,FGD烟气系统保护动作,首先执行旁路挡板快速开启指令,同时执行FGD烟气系统顺控停止程序a三台循环泵停止b原烟气温度180℃,延时5分钟c增压风机故障、跳闸dGGH故障停,延时5分钟e锅炉电除尘器停运,延时601分钟秒f锅炉MFT动作g超过两只油枪投运,延时60秒1分钟h机组负荷40%,延时60秒1分钟i增压风机运行,延时120秒2分钟,进口挡板不在开位j进口挡板全关k出口挡板全关lFGD失电3)烟气系统故障__(以#1机组为例)aA挡板密封风机故障bB挡板密封风机故障cFGD入口原烟气温度高于170℃,高__;高于180℃,高高__;低于110℃,低__;低于100℃,低低__dFGD入口原烟气温度偏差大于10℃,__eFGD入口原烟气压力高于1000Pa,高__;低于-400Pa,低__fFGD入口原烟气压力偏差高于100Pa,__gFGD入口原烟气SO2浓度高于3000mg/__3,高__;高于3200mg/__3,高高__h机组负荷小于50%,低__;机组负荷小于40%,低低__iFGD入口粉尘浓度高于150mg/__3,高__;高于200mg/__3,高高__jGGH热端出口原烟气温度高于60℃,高__;高于70℃,高高__
4.
3.
1.2FGD烟气系统的设备保护联锁1)烟气挡板系统的保护及联锁a烟气旁路挡板
①自动打开:FGD烟气系统停运顺控
②保护快速打开:FGD烟气系统保护动作或增压风机叶片突然关小且小于41度
③关闭允许原烟气挡板全开净烟气挡板全开
④禁关原烟气挡板关闭时净烟气挡板关闭时b原烟气挡板
①打开允许:增压风机已启动
②自动打开:增压风机系统顺控启动
③关闭允许:烟气旁路挡板打开
④自动关闭:增压风机系统顺控停止
⑤禁关烟气旁路挡板关闭时c净烟气挡板
①打开允许:FGD烟气系统投运条件满足
②自动打开:烟气系统顺控启动
③关闭允许:旁路挡板打开;增压风机停止
④自动关闭:烟气系统顺控停止FGD系统保护动作
⑤禁关烟气旁路挡板关闭时d挡板密封风机(以#1密封风机为例
①启动允许:#1密封风机无电气故障#1密封风机停止
②自动启动:挡板密封风机备用联锁投入时#2密封风机跳闸挡板密封风机备用联锁投入时#2密封风机运行但出口压力3KPa,延时1分钟
③两台风机均停止允许条件旁路、原烟气、净烟气挡板全开且加热器已停运4分钟以上
④自动停止:旁路、原烟气、净烟气挡板全开且加热器已经停运超过5分钟
⑤保护停止:#1风机运行不稳定导致压力低时,联锁启动#2风机,延时1分钟
⑥联锁保护当密封风机联锁投入时,2台密封风机互为热备用
⑦__密封风温度小于75℃或密封风温度高于130℃e挡板密封风加热器
①启动允许:密封风加热器无故障密封风加热器停止任意一台密封风机已经启动,且时间超过4分钟
②自动启动:#1密封风机运行,延时5分钟#2密封风机运行,延时5分钟
③自动停止:旁路、原烟气、净烟气挡板全开
④保护停止:密封风加热器故障或2台密封风机均跳闸2增压风机系统的保护及联锁a增压风机的保护停止条件增压风机振动
4.4mm/s,延时3秒增压风机轴承温度高100℃增压风机电机轴承温度80℃,延时3秒增压风机电机定子绕组温度130℃,延时3秒增压风机液压油温55℃,超过60min,延时5分钟增压风机液压油温60℃,延时5分钟增压风机液压油油压低开关动作持续超过20分钟,延时5分钟增压风机轴承润滑油流量开关动作且增压风机主轴承温度85℃,延时5分钟增压风机电机润滑油流量开关动作且增压风机电机轴承温度75℃,延时5秒动叶开度大于35度时,如果增压风机失速开关动作超过120秒2分钟增压风机扩散器内筒空气与烟气压差250Pa超过240分钟(已取消)增压风机进气箱内筒空气与烟气压差250Pa超过240分钟(已取消)两台引风机均停止润滑油箱油位低开关动作GGH停运(两台电机同时停转)后延时60秒b增压风机进气箱侧密封风机(以#1密封风机为例)
①启动允许:进气箱侧#1密封风机停运进气箱侧#2密封风机停运进气箱侧#1密封风机无故障
②停止允许:增压风机停运后30分钟且增压风机入口压力低于-250Pa时(绝对值大于250Pa);或#2密封风机已启动(提示#1密封风机停机前出口手动阀门必须关闭)c增压风机轮毂加热器
①启动允许:无电气故障增压风机已启动
②自动启动:增压风机运行后30秒
③停止允许:增压风机停运后
④自动停止:增压风机停止后30秒d增压风机扩散器侧密封风机(以#1密封风机为例)
①启动允许:扩散器侧#1密封风机停运扩散器侧#2密封风机停运扩散器侧#1密封风机无故障
②停止允许:增压风机停运后30分钟且增压风机入口压力低于-250Pa时(绝对值大于250Pa);或#2密封风机已启动(提示#1密封风机停机前出口手动阀门必须关闭)e增压风机扩散器侧密封风加热器
①启动允许:任意一台密封风机已启动加热器无故障
②自动启动:扩散侧密封风机启动后5分钟
③自动停止:增压风机停运后30分钟且增压风机入口压力低于-250Pa后延时60秒1分钟
④保护停止:增压风机扩散侧密封风机均停运f增压风机液压油泵(以#1泵为例)
①启动允许:液压油箱油位低开关无动作液压油温15℃增压风机#1液压油泵停止增压风机#1液压油泵无故障
②自动启动:#1液压油泵备用联锁投入#2液压油泵跳闸#1液压油泵备用联锁投入#2液压油泵运行但出口压力低开关动作
③两台泵均停止的允许条件增压风机停止后30分钟且油温低于40℃
④自动停止:#2液压油泵备用联锁投入#1液压油泵运行但出口压力低开关动作,#2液压油泵已启动且出口压力低开关无动作,延时1分钟
⑤保护停止:液压油箱油位低开关动作液压油温度10℃超过10分钟g增压风机液压油加热器
①自动启动:在液压油温度联锁投入的前提下,当油温低开关动作时
②自动停止:在液压油温度联锁投入的前提下,当油温高开关动作时
③保护停止:当油温40℃时h增压风机润滑油泵(以#1泵为例)
①启动允许:润滑油箱油位低开关无动作润滑油温15℃#1润滑油泵停止#1润滑油泵无故障
②自动启动:#1润滑油泵备用联锁投入#2润滑油泵跳闸#1润滑油泵备用联锁投入#2润滑油泵运行但任一润滑油流量低开关动作,延时2秒
③两台泵均停止的允许条件增压风机停止后30分钟且油温低于40℃
④自动停止:#2润滑油泵备用联锁投入#1润滑油泵运行但任一润滑油流量低开关动作,#2润滑油泵已启动且任一出口油量低开关无动作,延时3秒
⑤保护停止:润滑油箱油位低开关动作且增压风机已停止,延时1min润滑油温度10℃超过10分钟6)联锁保护:当润滑油泵联锁投入时,2台润滑油泵互为热备用i增压风机润滑油加热器
①自动启动:在润滑油温度联锁投入的前提下,当油温低开关动作时
②自动停止:在润滑油温度联锁投入的前提下,当油温高开关动作
③保护停止:当油温40℃时j增压风机伺服电机的联锁保护
①当失速开关动作且动叶角度大于41度时,减小动叶角度
②当扭矩开关动作时,伺服电机禁止操作
③当动叶角度小于41度时,取消失速__
④增压风机电机启动30秒后才允许启动伺服电机
⑤动叶角度最大时,禁止增大动叶角度
⑥动叶角度最小时,禁止减小动叶角度
⑦液压油泵均不在运行状态,禁止调整叶片动叶开度k增压风系统故障__增压风机事故跳闸增压风机保护装置故障增压风机导叶电机执行器综合故障增压风机开关未储能增压风机失速开关动作且叶片角度35度增压风机主轴承温度85℃电动执行器力矩__增压风机开关__增压风机电机轴承温度75℃增压风机电机定子绕组温度125℃进气箱密封空气压差开关动作扩散器密封空气压差开关动作液压油液位低开关动作液压油温10℃液压油温50℃增压风机液压油泵出口滤网差压高开关动作增压风机液压油泵出口压力高开关动作增压风机液压油泵出口压力低开关动作润滑油液位低开关动作润滑油温10℃润滑油温50℃增压风机润滑油泵出口滤网差压高开关动作润滑油站风机轴承进油流量低开关动作润滑油站电机机轴承进油流量低开关动作增压风机液压油泵故障增压风机润滑油泵故障增压风机入口密封风机故障增压风机出口密封风机故障3GGH系统的保护及联锁aGGH主电机
①启动允许:GGH主、辅电机停止转速检测箱已上电主、辅电机变频器无故障#
1、2传感器无故障主电机变频器柜内加热器无故障辅电机变频器柜内加热器无故障GGH底部和顶部轴承油温无__吹灰器密封风机无故障吹灰器无故障__GGH密封风机无故障__低泄漏风机启动条件满足
②自动启动:GGH系统顺控启动GGH电机联锁投入时GGH辅电机跳闸
③自动停止:GGH系统顺控停止
④保护停止:主电机变频器故障bGGH辅电机
①启动允许:GGH主、辅电机停止转速检测箱已上电主、辅电机变频器无故障#
1、2传感器无故障主电机变频器柜内加热器无故障辅电机变频器柜内加热器无故障GGH底部和顶部轴承油温无__吹灰器密封风机无故障吹灰器无故障GGH密封风机无故障__低泄漏风机启动条件满足
②自动启动:GGH电机备用联锁投入GGH主电机跳闸
③保护停止:辅电机变频器故障cGGH密封风机
①启动允许:GGH密封风机停运GGH密封风机无故障
②自动启动:GGH系统顺控启动
③自动停止:GGH系统顺控停止dGGH吹灰器密封风机
①启动允许:底部吹灰器密封风机停运底部吹灰器密封风机无故障
②自动启动:GGH系统顺控启动
③自动停止:GGH系统顺控停止e低泄漏风机
①启动允许:低泄漏风机停运低泄漏风机无故障低泄漏风机轴承油温度无__低泄漏风机电机轴承油温度无__低泄漏风机电机绕组温度无__低泄漏风机进口风门全关
②自动启动:GGH系统顺控启动
③保护停止:低泄漏风机驱动端轴温100℃,延时3秒低泄漏风机非驱动端轴温100℃,延时3秒低泄漏风机电机驱动端轴温90℃,延时3秒低泄漏风机电机非驱动端轴温90℃,延时3秒电机定子绕组温度R1120℃,延时3秒电机定子绕组温度S1120℃,延时3秒电机定子绕组温度T1120℃,延时3秒增压风机停止f低泄漏风机进口风门
①自动打开:低泄漏风机电机启动后延时10秒,自动打开到20%开度
②自动关闭:低泄漏风机停止g高压水泵系统启动以#1FGD系统为例
①系统启动允许条件高压水泵无故障GGH正常运行高压水泵入口压力
2.0bar吹灰器密封风机运行正常吹灰器无故障#1或#2吹灰器选择高压水冲洗且启动高压水泵请求存在,自动启动高压水泵顺控h高压冲洗泵
①启动允许:高压水泵未运行旁路阀全开高压冲洗泵入口压力
2.0bar高压水泵无故障
②自动启动:高压水泵系统顺控启动
③自动停止:高压水泵系统顺控停止
④保护停止:入口压力
2.0bar吹灰器故障停运iGGH系统故障__以#1FGD系统为例GGH1#、2#传感器故障烟气再热器转子低速或超低速GGH主电机变频器故障GGH辅电机变频器故障GGH主电机变频器霜冻立即抑制GGH辅电机变频器霜冻立即抑制吹灰器装置__给DCS吹灰器密封风机故障GGH密封风机故障GGH低泄漏风机故障GGH底部和顶部轴承油温70℃,温度高__GGH底部和顶部轴承油温85℃,温度高高__低泄漏风机轴承油温90℃,温度高__低泄漏风机电机轴承油温85℃,温度高__低泄漏风机电机绕组温度110℃,温度高__高压水泵入口水压力低开关动作,__高压水泵出口水压力低开关动作,__密封风出口压力低开关动作,__顶部中心筒密封空气压力低开关动作,__底部中心筒密封空气压力低开关动作,__未处理烟气侧压降,高__处理烟气侧压降,高__
4.
3.2SO2吸收系统的主要保护及联锁
4.
3.
2.1浆液循环泵的保护及联锁1启动允许:a循环泵停止b循环泵无事故跳闸c循环泵综合保护装置无动作d循环泵轴承温度80℃e循环泵电机轴承温度90℃f循环泵电机线圈温度115℃g吸收塔搅拌器运行3/4h吸收塔液位5000mmi吸收塔循环泵连续2次启动间隔时间应大于20分钟j在同一时间内(60秒1分钟)没有其它循环泵在启动2自动启动:循环泵系统顺控启动3自动停止:#1循环泵系统顺控停止4保护停止:a循环泵进口阀打开__丢失,延时10秒b吸收塔液位4500mmc循环泵轴承温度90℃d循环泵电机轴承温度95℃e循环泵电机线圈温度135℃(#1吸收塔#3循环泵为125℃)f循环泵电气故障g循环泵综合保护装置动作
4.
3.
2.2循环泵系统故障__1)循环泵故障2)循环泵轴承温度90℃3)循环泵电机轴承温度85℃4)循环泵电机线圈温度125℃(#1吸收塔#3循环泵为120℃)
4.
3.
2.3除雾器冲洗系统的保护及联锁当吸收塔液位高于9900mm时,执行除雾器喷水阀强制关闭当吸收塔液位低于9200mm时,保护停用的除雾器系统重新继续执行顺控启动程序当除雾器上下差压大于150Pa时,发出除雾器差压高____冲洗水泵故障时,发出__提示如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过60分钟,发出__提示1除雾器冲洗水泵系统联锁逻辑:除雾器冲洗水泵为单元制,A、C泵分别对应#
1、#2吸收塔,B泵作为二者的备用泵在除雾器冲洗水泵联锁备用投入的前提下,当A、C泵任一台泵跳闸或出口压力低时,B泵将作为备用泵自动联锁启动;当B泵运行的时候,A、C泵无法实现自动切换,因此应尽快检修故障泵,并将系统调为A、C运行,B备用的状态2A除雾器冲洗水泵保护及联锁a启动允许:
①工艺水箱液位正常1500mm
②A除雾器冲洗水泵停止
③A除雾器冲洗水泵无故障b保护停止:
①当工艺水箱水位700mm
②A除雾器冲洗水泵故障
③A除雾器水泵运行但出口压力
0.1MPaMPa3B除雾器冲洗水泵保护及联锁a启动允许:
①工艺水箱液位正常1500mm
②B除雾器冲洗水泵停止
③B除雾器冲洗水泵无故障
④B除雾器冲洗水泵至#1吸收塔阀门处于关位
⑤B除雾器冲洗水泵至#2吸收塔阀门处于关位b自动启动:
①B除雾器冲洗水泵备用联锁投入;A除雾器冲洗水泵停止
②B除雾器冲洗水泵备用联锁投入;C除雾器冲洗水泵停止c保护停止:
①当工艺水箱水位700mm
②B除雾器冲洗水泵故障
③B泵运行45秒后,#2除雾器冲洗水泵至#
1、2吸收塔阀门均未开
④B除雾器水泵运行但对应的出口压力
0.1MPaMPa4C除雾器冲洗水泵保护及联锁1)启动允许:a工艺水箱液位正常1500mmbC除雾器冲洗水泵停止cC除雾器冲洗水泵无故障2)保护停止:a当工艺水箱水位700mmbC除雾器冲洗水泵故障cC除雾器水泵运行但出口压力
0.1MPaMPa5B除雾器冲洗水泵出口至#1塔电动阀保护及联锁a打开允许:B除雾器冲洗水泵已启动a自动打开:
①A除雾器冲洗水泵跳闸
②B除雾器冲洗水泵已启动,延时5秒a关闭允许:
①B除雾器冲洗水泵运行时,至#2塔电动阀处于开位,至#1塔阀门允许关
②B除雾器冲洗水泵停止a自动关闭:B除雾器冲洗水泵停止6B除雾器冲洗水泵出口至#2塔电动阀保护及联锁a打开允许:B除雾器冲洗水泵已启动b自动打开:
①C除雾器冲洗水泵跳闸
②B除雾器冲洗水泵已启动,延时5秒c关闭允许:
①B除雾器冲洗水泵运行时,至#1塔电动阀处于开位,至#2塔阀门允许关
②B除雾器冲洗水泵停止时,无条件d自动关闭:B除雾器冲洗水泵停止7除雾器冲洗水系统故障__a除雾器冲洗水泵A故障b除雾器冲洗水泵B故障c除雾器冲洗水泵C故障d#1吸收塔除雾器进出口压差e#1除雾器冲洗总程序停运起过60分钟
4.
3.
2.4吸收塔搅拌器保护及联锁1)启动允许:a吸收塔液位3000mmb#1搅拌器无故障c#1搅拌器停止2)自动启动:吸收塔液位3300mm3)保护停止:a吸收塔液位3000mmb#1搅拌器故障
4.
3.
2.5氧化空气系统保护及联锁1)氧化风机保护及联锁a启动允许:
①吸收塔通风电动阀或FGD净烟气出口电动挡板在开启状态
②氧化风机无故障
③氧化风机综合保护装置无动作
④氧化风机轴承温度85℃
⑤氧化风机电机线圈温度115℃
⑥氧化风机电机轴承温度90℃
⑦一台工艺水泵已运行
⑧吸收塔液位高于3000mm
⑨氧化风机电动放空阀打开b自动启动:氧化风机备用联锁投入;运行氧化风机跳闸c保护停止:
①原烟气挡板全关且净烟气挡板全关
②氧化空气母管减温后温度高于80℃
③氧化风机轴承温度90℃
④氧化风机电机线圈温度125℃
⑤氧化风机电机轴承温度95℃
⑥氧化风机故障
⑦氧化风机综合保护装置动作d联锁保护:
①任一台氧化风机运行,氧化空气管道减温水供水电磁阀打开
②氧化风机均停,氧化空气管道减温水供水气动阀关闭2)氧化风机放空管路电动阀a打开允许:
①放空管路电动阀电动装置无故障
②放空管路电动阀关闭b自动关闭:氧化风机已启动,延时1分钟3)氧化空气减温水电磁阀a自动打开:任一台氧化风机运行b自动关闭:两台氧化风机均停止4氧化风系统故障__a氧化风机故障b氧化风机
一、二次罗茨风机温度85℃c氧化风机电机线圈温度115℃d氧化风机电机轴承温度90℃e进口氧化风主管温度高
4.
3.
2.6石膏排出系统的保护及联锁1)石膏排出泵a启动允许:
①石膏排出泵停止
②吸收塔液位1200mm
③石膏排出泵无故障
④旋流器进料阀关闭且石膏排出泵回流气动阀打开
⑤石膏浆液回吸收塔手动关断阀处于开位且石膏浆液去事故浆液箱手动关断阀处于关位(正常状态);或石膏浆液去事故浆液箱关断阀处于开位且石膏浆液回吸收塔关断阀处于关位(事故状态)
⑥#1吸收塔石膏浆回#1吸收塔管线气动蝶阀处于关位b保护停止:
①石膏排出泵运行,延时45秒,出口阀未打开
②石膏排出泵运行,且出口压力低(3000Pa),延时1分钟
③石膏排出泵进口阀打开状态失去,延时10秒
④停运石膏排出泵的出口阀打开;运行泵跳闸
⑤吸收塔液位750mm
⑥石膏排出泵故障2石膏排出泵进口气动阀a自动打开:排出泵系统顺控启动b关闭允许:石膏排出泵停止c自动关闭:排出泵系统顺控停止3石膏排出泵出口气动阀a自动打开:
①排出泵系统顺控启动STEP04
②当备用泵停止时,运行排出泵系统顺控停止STEP07b自动关闭:
①排出泵系统顺控启动STEP01
②排出泵系统顺控停止STEP01
③当备用泵停止时,运行排出泵系统顺控停止STEP08
④石膏排出泵停止,关闭4)石膏排出泵冲洗阀a打开允许:石膏排出泵停止b自动打开:排出泵系统顺控停止STEP03c自动关闭:
①排出泵系统顺控启动STEP01
②排出泵系统顺控停止STEP095石膏旋流器进料阀a打开允许:
①至少1套真空皮带脱水机系统在运行且推杆在皮带机相应位置
②石膏旋流器冲洗水阀关闭b自动关闭:
①#1排出泵系统顺控启动STEP02
②当#2泵停止时,#1石膏排出泵系统顺控停止STEP06c保护关闭:
①两台真空皮带脱水机均停止
②2台石膏排出泵均跳闸d联锁保护:当旋流器进料阀关闭时,回流管路气动阀开启6旋流器进料管路冲洗阀a打开允许:旋流器进料阀在关位b自动打开:旋流器进料阀已关闭,延时5秒c自动关闭:旋流器进料管路冲洗阀已打开,延时15秒d保护关闭:旋流器进料阀打开7石膏排出泵回流气动阀a自动打开:旋流器进料阀关闭b自动关闭:旋流器进料阀开启8石膏排出回流管路冲洗阀a打开允许:石膏排出泵回流气动阀在关位b自动打开:石膏排出泵回流气动阀已关闭,延时5秒c自动关闭:石膏排出回流管路冲洗阀已打开,延时30秒d保护关闭:石膏排出泵回流气动阀打开9石膏排浆泵出口仪表回流管冲洗阀a打开允许:石膏排浆泵出口仪表回流管切断阀在关位b自动打开:石膏排浆泵出口仪表回流管切断阀在已关闭,延时5秒c自动关闭:石膏排浆泵出口仪表回流管冲洗阀在已打开,延时15秒d保护关闭:石膏排浆泵出口仪表回流管切断阀打开
4.
3.3石灰石浆液制备系统的保护及联锁
4.
3.
3.1石灰石斗式提升机系统的保护及联锁1斗式提升机电气故障,斗式提升机保护停2斗式提升机跳闸,振动给料机保护停振动给料机电气故障,振动给料机保护停
4.
3.
3.2石灰石给料机系统的保护及联锁称重式皮带给料机电气故障,称重式皮带给料机保护停称重式皮带给料机清扫电机故障,称重式皮带给料机保护停称重式皮带给料机称重装置故障,称重式皮带给料机保护停称重式皮带给料机跳闸,下料管气动隔离阀保护关闭湿磨机跳闸,称重式皮带给料机保护停石灰石浆液箱液位高高__,称重式皮带给料机保护停,且联锁研磨水调节阀和稀释水调节阀关闭
4.
3.
3.3湿式球磨机系统的保护及联锁1湿式球磨机的保护及联锁a湿式球磨机#1或#2轴瓦温度高于60℃,湿式球磨机保护停运b湿式球磨机电机线圈温度高于95℃,湿式球磨机保护停运c湿式球磨机电机轴承温度高于85℃,湿式球磨机保护停运d浆液循环箱液位高且浆液循环泵均停运,湿式球磨机保护停运e低压润滑油系统的压力低于
0.05MPaMPa,湿式球磨机保护停运f润滑油油温高于55℃时,湿式球磨机保护停运g湿式球磨机减速箱润滑系统的油压低于
0.05MPaMPa,湿式球磨机保护停运h高低压润滑站出口处油温高于45℃时__i高低压润滑站低压油压力低于
0.1MPaMPa时__j高低压润滑站液位__器油位低于或高于__油位k高低压润滑站过滤器压差高于
0.20MPaMPa时,__l当高压油压力低于3MPaMPa,湿式球磨机不可启动m当油温低于20℃时,湿式球磨机不可启动2湿式球磨机润滑油泵的保护及联锁a低压泵的出口油压力<
0.1MPaMPa备用低压油泵自动启动b当低压油压力高于
0.1MPaMPa时联停自启的备用低压油泵3湿式球磨机润滑油站油箱油温的保护及联锁当润滑油站油箱加热器投自动时,油温低于20℃时,加热器自启动当润滑油站油箱加热器投自动时,油温高于25℃时,加热器自动停止4湿式球磨机再循环箱系统的保护及联锁a湿式球磨机再循环泵的保护及联锁
①浆液再循环箱的液位低于900mm,泵保护停
②运行浆液再循环泵电气故障运行泵保护停,停用泵出口电动阀关到位后启动备用泵
③当备用泵的出口电动阀打开时,运行泵保护停
④泵在运行,泵出口电动阀超过40秒未开,运行泵保护停
⑤运行泵进口电动阀未开,泵保护停b湿式球磨机再循环箱搅拌器的保护及联锁
①浆液再循环箱的液位低于700mm,搅拌器保护停
②搅拌器电气故障,搅拌器保护停
③搅拌器在自动位,当浆液再循环箱的液位低于700mm时,搅拌器自动停
④搅拌器在自动位,当浆液再循环箱的液位高于800mm时,搅拌器自动启动
4.
3.
3.4石灰石浆液箱系统的保护及联锁1石灰石浆液箱搅拌器的保护及联锁a启动允许:
①浆液箱液位大于2200mm
②搅拌器停运
③搅拌器无故障b自动启动:制备箱液位大于2600mmc保护停止:
①浆液箱液位低于2000mm
②搅拌器故障2石灰石浆液箱系统故障__a浆液箱搅拌器故障b浆液箱液位高c浆液箱液位低d石灰石再循环浆液箱搅拌器故障eA磨机浆液罐液位高fB磨机浆液罐液位高gA磨机浆液罐液位低hB磨机浆液罐液位低i#1吸收塔排水坑系统故障__
4.
3.
3.5石灰石浆液输送系统的保护及联锁1石灰石浆液泵的保护及联锁a启动允许:
①浆液泵停止
②浆液箱液位大于1200mm
③浆液搅拌器运行
④浆液泵无故障
⑤浆液泵冲洗阀全关
⑥浆液泵进口阀打开
⑦浆液泵出口阀全关
⑧吸收塔浆液入口阀全关
⑨备用浆液泵停止,且其出口阀全关b自动启动:
①浆液泵系统顺控启动
②浆液泵联锁投入;运行浆液泵停止c自动停止:
①浆液泵系统顺控停止
②备用浆液泵联锁投入;备用浆液泵运行d保护停止:
①浆液泵运行,延时45秒,且出口阀未打开
②备用浆液泵停止但泵出口阀开启
③浆液泵故障
④浆液泵进口阀打开状态失去
⑤浆液箱液位低于800mm2浆液泵进口阀a自动打开:浆液泵启动顺控b关闭允许:浆液泵已停止c自动关闭:浆液泵停止顺控3浆液泵出口阀a自动打开:
①浆液泵启动顺控
②浆液泵停止顺控b自动关闭:
①浆液泵启动顺控
②浆液泵停止顺控c保护关闭:浆液泵停止,关闭4浆液泵冲洗阀a打开允许:浆液泵停止b自动打开:浆液泵停止顺控c自动关闭:浆液泵启动顺控5浆液至吸收塔输送系统的联锁保护逻辑:a#
1、#2浆液泵均停止,执行系统顺控停止程序b如果吸收塔的PH值低于3,去吸收塔调门全开;PH值高于7去吸收塔调门全关6吸收塔浆液入口气动阀a打开允许:吸收塔液位_____mmb自动打开:浆液至吸收塔输送启动顺控c自动关闭:
①浆液至吸收塔输送顺控停止
②浆液至吸收塔自冲洗程序启动d保护关闭:吸收塔液位11000mm7吸收塔浆液入口调节阀a输入量
①烟气的流量或机组负荷
②烟气中SO2含量
③调节阀的实际开度
④PH测量值
⑤石灰石浆液流量b输出量调节阀的开度c在浆液至吸收塔输送系统自冲洗联锁投入的前提下,每隔60分钟,该控制阀强制打开60秒1分钟钟进行管路自冲洗,然后恢复到强制打开前的开度8浆液至吸收塔输送管自冲洗联锁逻辑(以#1机组为例)在浆液至吸收塔输送系统自冲洗联锁投入的前提下,每隔60分钟,该控制阀强制打开60秒1分钟钟进行管路自冲洗9吸收塔浆液入口管冲洗水阀a打开允许:至吸收塔气动阀关闭b自动打开:
①浆液至吸收塔输送停止顺控
②吸收塔浆液入口管路自冲洗程序启动顺控c保护打开:至吸收塔气动阀关闭d自动关闭:
①浆液至吸收塔输送启动顺控
②浆液至吸收塔输送停止顺控
③吸收塔浆液入口管路自冲洗程序启动顺控e保护关闭:至吸收塔气动阀开启
①禁开:吸收塔液位>11000mm
②禁开解除条件:吸收塔液位<9800mm
4.
3.4石膏脱水系统的保护及联锁
4.
3.
4.1旋流器溢流箱搅拌器保护及联锁1)启动允许:a溢流箱搅拌器停运b溢流箱搅拌器无故障c溢流箱液位1100mm2)自动启动:溢流箱液位1200mm3)保护停止:a溢流箱搅拌器故障b溢流箱液位1000mm
4.
3.
4.2废水旋流泵进口阀保护及联锁1)自动打开:废水旋流泵系统启动顺控2)关闭允许:废水旋流泵停止3)自动关闭:废水旋流泵系统停止顺控
4.
3.
4.3废水旋流泵出口阀保护及联锁1)自动打开:a废水旋流泵系统启动顺控b废水旋流泵系统停止顺控2)自动关闭:a废水旋流泵系统启动顺控b废水旋流泵系统停止顺控3)保护关闭:当泵停止时关闭
4.
3.
4.4废水旋流泵冲洗阀保护及联锁1)打开允许:废水旋流泵停止2)自动打开:废水旋流泵系统停止顺控3)自动关闭:a废水旋流泵系统启动顺控b废水旋流泵系统停止顺控
4.
3.
4.5废水旋流泵保护及联锁1)启动允许:a废水旋流泵停止b废水旋流泵无故障c备用废水旋流泵停止d#
1、#2废水旋流泵出口阀全关e溢流箱液位900mmf溢流箱搅拌器运行g废水旋流泵进口阀全开h废水旋流泵冲洗水阀全关2)自动启动:a废水旋流泵系统启动顺控b备用旋流泵联锁投入,运行泵停止3)自动停止:a废水旋流泵系统停止顺控b备用泵联锁投入,备用泵运行4)保护停止:a废水旋流泵出口压力
0.1MPaMPa,延时1minb废水旋流泵运行45秒,出口阀未打开c溢流箱液位600mmd废水旋流泵故障e备用废水旋流泵停止但泵出口阀开启f废水旋流泵入口阀门打开状态失去
4.
3.
4.6#1石膏旋流器至#1真空皮带脱水机气动阀保护及联锁(#2石膏旋流器至#2真空皮带脱水机气动阀与之相似)1)打开允许:#1真空皮带脱水机已运行2)自动打开:#1真空皮带脱水机启动顺控3)自动关闭:#1真空皮带脱水机停止顺控4)保护关闭:#1真空皮带脱水机跳闸
4.
3.
4.7#1石膏旋流器至#2真空皮带脱水机气动阀保护及联锁(#2石膏旋流器至#1真空皮带脱水机气动阀保护及联锁与之相似)1)打开允许:#2真空皮带脱水机已运行2)自动关闭:#2真空皮带脱水机停止顺控3)保护关闭:#2真空皮带脱水机跳闸
4.
3.
4.8一级石膏脱水系统故障__1溢流箱搅拌器故障2#1废水旋流器给料泵故障3#2废水旋流泵故障4溢流箱液位1000mm5溢流箱液位2000mm
4.
3.
4.9真空皮带脱水机变频器保护及联锁1)启动允许:a真空皮带脱水机无皮带走偏__b真空皮带脱水机无滤布走偏__c真空皮带脱水机无滤布张紧__d真空皮带脱水机滤饼厚度30mme真空皮带脱水机变频器无故障f真空皮带脱水机变频器停止g至少1台工艺水泵在运行h至少1台工业水泵在运行i石膏转运皮带在运行2)自动启动:真空皮带脱水机系统顺控启动3)自动停止:真空皮带脱水机系统顺控停止4)保护停止:a真空皮带脱水机紧急拉绳开关动作b石膏皮带输送机紧急拉绳开关动作c真空皮带脱水机皮带走偏__d真空皮带脱水机滤布走偏__e真空皮带脱水机滤布张紧__f两台滤饼冲洗水泵停止g真空泵停止h石膏皮带输送机停止
4.
3.
4.10真空皮带脱水机真空泵保护及联锁1)启动允许:a真空皮带脱水机真空泵密封水阀开b真空皮带脱水机真空泵密封水流量8T/Hc真空皮带脱水机气水分离器液位无高__d真空皮带脱水机真空泵无故障e真空皮带脱水机真空泵停运,且停运时间超过600秒f真空皮带脱水机变频器运行g回收水箱液位≥1500mm2)自动启动:真空皮带脱水机系统顺控启动3)自动停止:真空皮带脱水机系统顺控停止4)保护停止:a气水分离器液位高__b真空泵密封水流量≤8T/H,延时20秒c真空泵故障d真空皮带脱水机变频器停止
4.
3.
4.11真空皮带脱水机真空泵密封水阀保护及联锁1)自动打开:a真空脱水机系统顺控启动b真空泵启动2)关闭允许:真空泵已停止;3)自动关闭:a真空脱水机系统顺控停止b真空泵停止
4.
3.
4.12真空皮带脱水机滤布冲洗水切断阀保护及联锁1)自动打开:真空脱水机系统顺控启动2)关闭允许:真空皮带机变频器已停止3)自动关闭:真空脱水机系统顺控停止
4.
3.
4.13真空皮带脱水机滤饼冲洗水箱进水阀保护及联锁1)自动打开:滤饼冲洗水箱液位低于1000mm2)自动关闭:a滤饼冲洗水箱液位高于1200mmb真空皮带脱水机系统顺控停止
4.
3.
4.14真空皮带脱水机滤饼冲洗水泵保护及联锁1)启动允许:a真空皮带脱水机滤饼冲洗水箱液位无低__b真空皮带脱水机滤饼冲洗水泵无故障c真空皮带脱水机滤饼冲洗水泵停止2)自动启动:a在该泵被预选的前提下,真空皮带脱水机系统顺控启动b滤饼冲洗泵联锁投入,运行滤饼冲洗泵停止3)自动停止:a真空皮带脱水机系统顺控停止b滤饼冲洗泵联锁投入,备用滤饼冲洗泵运行4)保护停止:a真空皮带脱水机滤饼冲洗水箱液位低__b滤饼冲洗水泵故障c真空皮带脱水机变频器停止
4.
3.
4.15真空皮带脱水系统故障__a真空皮带脱水机真空泵故障b真空皮带脱水机变频器故障c真空皮带脱水机#1滤饼冲洗泵故障d真空皮带脱水机#2滤饼冲洗泵故障e滤布冲洗水流量低__f滤饼冲洗水流量低__g滑行水流量低__h密封水流量低__i真空皮带脱水机真空泵密封水流量低j真空皮带脱水机气水分离器液位高__k滤饼冲洗水箱液位低__l滤饼厚度异常
4.
3.
4.16石膏转运皮带保护及联锁1)启动允许:a石膏转运皮带停止b石膏转运皮带无故障__c石膏转运皮带无跑偏__2)保护停止:石膏转运皮带故障
4.
3.
4.17石膏仓卸料系统故障__1#1石膏转运皮带故障2#2石膏转运皮带故障3#1石膏转运皮带跑偏4#2石膏转运皮带跑偏
4.
3.5供、排水系统保护及联锁
4.
3.
5.1工艺水系统保护及联锁1工艺水泵保护及联锁(以#1泵为例)a启动允许:工艺水箱水位2500mm工艺水泵停运工艺水泵无故障b自动启动:工艺水泵备用联锁投入,运行工艺水泵跳闸工艺水泵备用联锁投入,工艺水泵运行但出口压力
0.4MPaMPa,延时1分钟;c自动停止:#1工艺水泵运行但出口压力
0.4MPaMPa,延时1分钟#2工艺水泵已启动且出口压力正常d保护停止:工艺水泵故障工艺水箱水位1000mm2工艺水箱补充水进口气动阀保护及联锁a自动打开:在水箱补水联锁投入的前提下,当水箱水位3000mm时b自动关闭:在水位联锁投入的前提下,当水箱水位5000mm时3工艺水系统故障__a#1工艺水泵故障b#2工艺水泵故障c工艺水箱水位2500mmd工艺水箱水位6800mm
4.
3.
5.2工业水系统保护及联锁1工业水泵保护及联锁a启动允许:
①工业水箱水位2000mm
②工业水泵停运
③工业水泵无故障b自动启动:
①工业水泵备用联锁投入,运行工业水泵跳闸
②工业水泵备用联锁投入,工业水泵运行但出口压力
0.3MPaMPa,延时1分钟c自动停止:
①工业水泵运行但出口压力
0.3MPaMPa,延时1分钟
②备用工业水泵已启动且出口压力正常d保护停止:
①工业水泵故障
②工业水箱水位1000mm2工业水箱补充水进口气动阀保护及联锁a自动打开:在水箱补水联锁投入的前提下,当水箱水位1500mm时b自动关闭:在水位联锁投入的前提下,当水箱水位3000mm时3工业水系统故障__a#1工业水泵故障b#2工业水泵故障c工业水箱水位1500mmd工业水箱水位4200mm
4.
3.
5.3排水系统保护及联锁1吸收塔排水系统保护及联锁a吸收塔排水坑液位自动控制
①排水坑液位2200mm,排水坑泵顺控启动
②排水坑液位1100mm,排水坑泵顺控停止b吸收塔排水坑泵保护及联锁
①启动允许:排水坑液位1900mm吸收塔排水坑泵停止吸收塔排水坑泵冲洗阀全关吸收塔排水坑泵无故障吸收塔排水坑泵出口气动门均关
②自动启动:吸收塔排水坑泵自动启动
③自动停止:吸收塔排水坑泵自动停止
④保护停止:当#1吸收塔排水坑泵运行45秒后,出口阀均未打开时当排水坑液位1100mm吸收塔排水坑泵故障排水坑泵出口至吸收塔气动门关闭(正常状态)排水坑泵出口至排浆管气动门、石膏排浆管至事故浆池气动阀、手动阀,上述阀门任一关(事故状态)c吸收塔排水坑泵冲洗阀保护及联锁
①打开允许:吸收塔排水坑泵已停止
②自动打开:吸收塔排水坑泵顺控停止STEP01
③自动关闭:吸收塔排水坑泵顺控停止STEP01d吸收塔排水坑泵出口至吸收塔气动门保护及联锁
①自动打开:#1吸收塔排水坑泵顺控启动STEP03(正常状态)
②自动关闭:吸收塔排水坑泵顺控启动STEP01吸收塔排水坑泵顺控停止STEP01(正常状态)
③保护关闭:吸收塔液位_____mme吸收塔排水坑泵出口至排浆管气动门保护及联锁
①自动打开:吸收塔排水坑泵顺控启动STEP03(事故状态);
②自动关闭:吸收塔排水坑泵顺控启动STEP01吸收塔排水坑泵顺控停止STEP01(事故状态)
③保护关闭:事故浆池液位15000mm任一石膏排浆泵运行f吸收塔排水坑搅拌器保护及联锁
①启动允许:吸收塔排水坑搅拌器无故障吸收塔排水坑搅拌器停止排水坑液位1000mm
②自动启动:在液位联锁投入的前提下,排水坑液位1100mm
③自动停止:在液位联锁投入的前提下,排水坑液位900mm
④保护停止:吸收塔排水坑搅拌器故障吸收塔排水坑系统故障__(以#1机组为例)吸收塔排水坑泵故障吸收塔排水坑搅拌器故障吸收塔排水坑液位小于900mm2脱水区排水系统的保护及联锁a脱水区排水坑液位自动控制
①排水坑液位2200mm,排水坑泵顺控启动
②排水坑液位1100mm,排水坑泵顺控停止b脱水区排水坑泵保护及联锁
①启动允许:排水坑液位1900mm脱水区排水坑泵停止脱水区排水坑泵冲洗阀全关脱水区排水坑泵无故障脱水区排水坑泵出口气动门关闭
②自动启动:排水坑泵顺控启动
③自动停止:排水坑泵顺控停止
④保护停止:当排水坑泵运行45秒后,出口阀未在开位时当排水坑液位900mm排水坑泵故障c脱水区排水坑泵出口气动阀保护及联锁
①自动打开:排水坑泵顺控启动
②自动关闭:排水坑泵顺控启动STEP01排水坑泵顺控停止STEP01
③保护关闭:当排水坑泵停止时,关闭d脱水区排水坑搅拌器保护及联锁
①启动允许:脱水区排水坑搅拌器无故障脱水区排水坑搅拌器停止排水坑液位1000mm
②自动启动:在液位联锁投入的前提下,排水坑液位1100mm
③自动停止:在液位联锁投入的前提下,排水坑液位900mm
④保护停止:吸收塔排水坑搅拌器故障e脱水区排水坑系统故障__
①脱水区排水坑泵故障
②脱水区排水坑搅拌器故障
③脱水区排水坑液位大于2400mm
④脱水区排水坑液位小于900mm3制浆区排水系统保护及联锁a制浆区排水坑液位自动控制
①排水坑液位2200mm,排水坑泵顺控启动
②排水坑液位1100mm,排水坑泵顺控停止b制浆区排水坑泵保护及联锁
①启动允许:排水坑液位1900mm制浆区排水坑泵停止制浆区排水坑泵冲洗阀全关制浆区排水坑泵无故障制浆区排水坑泵出口气动门关闭
②自动启动:排水坑泵顺控启动
③自动停止:排水坑泵顺控停止
④保护停止:当排水坑泵运行45秒后,出口阀未在开位时当排水坑液位900mm排水坑泵故障c制浆区排水坑泵出口气动阀保护及联锁
①自动打开:排水坑泵顺控启动
②自动关闭:排水坑泵顺控启动STEP01排水坑泵顺控停止STEP01
③保护关闭:当排水坑泵停止时,关闭d制浆区排水坑搅拌器保护及联锁
①启动允许:制浆区排水坑搅拌器无故障制浆区排水坑搅拌器停止排水坑液位1000mm
②自动启动:在液位联锁投入的前提下,排水坑液位1100mm
③自动停止:在液位联锁投入的前提下,排水坑液位900mm
④保护停止:吸收塔排水坑搅拌器故障e制浆区排水坑系统故障__
①制浆区排水坑泵故障
②制浆区排水坑搅拌器故障
③制浆区排水坑液位大于2400mm
④制浆区排水坑液位小于900mm4事故浆液系统保护及联锁a事故浆液泵保护及联锁
①启动允许:事故浆液箱液位1200mm事故浆液泵停运事故浆液泵无故障事故浆液泵出口阀关闭事故浆液泵冲洗水阀关闭事故浆液泵进口阀打开
②自动启动:事故浆液泵顺控启动
③自动停止:事故浆液泵顺控停止
④保护停止:事故浆液箱液位800mm事故浆液泵电机故障事故浆液泵运行,延时45秒,且出口阀未打开事故浆液泵进口阀打开状态失去b事故浆液泵入口气动阀保护及联锁
①自动打开:事故浆液泵系统顺控启动
②关闭允许:事故浆液泵停止
③自动关闭:事故浆液泵系统顺控停止c事故浆液泵出口气动阀保护及联锁
①自动打开:事故浆液泵系统顺控启动STEP04事故浆液泵系统顺控停止STEP05
②自动关闭:事故浆液泵系统顺控启动STEP01事故浆液泵系统顺控停止STEP01事故浆液泵系统顺控停止STEP06
③保护关闭:事故浆液泵停止,关闭d事故浆液泵水冲洗阀保护及联锁
①打开允许:事故浆液泵停止
②自动打开:事故浆液泵系统顺控停止STEP03
③自动关闭:事故浆液泵系统顺控启动STEP01事故浆液泵系统顺控停止STEP07e事故浆液箱搅拌器保护及联锁
①启动允许:事故浆液箱液位4200mm事故浆液箱搅拌器停运事故浆液箱搅拌器无故障
②自动启动:在液位联锁投入的前提下,事故浆液箱液位4500mm
③保护停止:事故浆液箱液位4000mm事故浆液箱搅拌器故障f事故浆液箱系统故障__
①事故浆液泵故障
②事故浆液罐搅拌器故障
③事故浆液罐液位3000mm
④事故浆液罐液位14200mm5回收水系统保护及联锁a回收水箱搅拌器保护及联锁
①启动允许:搅拌器停止搅拌器无故障回收水箱液位2200mm
②自动启动:回收水箱液位2400mm
③自动停止:回收水箱液位2000mm
④保护停止:搅拌器电机故障b回收水泵进口气动阀保护及联锁
①自动打开:回收水泵启动顺控
②关闭允许:回收水泵已停止
③自动关闭:回收水泵停止顺控c回收水泵出口气动阀保护及联锁
①自动打开:回收水泵启动顺控回收水泵停止顺控
②自动关闭:回收水泵启动顺控回收水泵停止顺控
③保护关闭:当泵停止时,关闭d回收水泵冲洗阀保护及联锁
①打开允许:回收水泵已停止
②自动打开:回收水泵停止顺控
③自动关闭:回收水泵停止顺控e回收水泵保护及联锁
①启动允许回收水泵停止备用回收水泵停止回收水箱液位1200mm回收水箱搅拌器运行回收水泵无故障回收水泵进口阀全开#
1、#2回收水泵出口阀全关回收水泵冲洗水阀全关回收水泵出口至回收水箱切换气动阀全开
②自动启动:回收水泵系统顺控启动回收水泵联锁投入,运行回收水泵停止
③自动停止:回收水泵系统顺控停止回收水泵联锁投入,备用回收水泵运行
④保护停止:当回收水泵运行45秒后,该出口阀未打开时泵运行,进口阀打开状态失去回收水泵运行,且出口压力
0.18MPaMPa,延时10秒当回收水箱液位800mm运行回收水泵故障备用回收水泵停止,且备用回收水泵出口阀打开f回收水泵出口至回收水箱切换气动阀保护及联锁
①自动打开:#
1、#2回收水泵有一台运行回收水泵出口至#1吸收塔反应浆池切换气动阀及至#2吸收塔反应浆池切换气动阀均关闭g回收水泵出口至#1吸收塔反应浆池切换气动阀保护及联锁至#2吸收塔反应浆池切换气动阀控制逻辑相同
①自动打开:在联锁投入条件下,当#1石膏旋流器进口气动阀开启,延时30秒
②自动关闭:在联锁投入条件下,当#1石膏旋流器进口气动阀关闭后,延时30秒h工艺水箱至回收水箱气动阀保护及联锁
①打开允许:回收水箱液位2500mm
②自动关闭:回收水箱液位4500mmI回收水系统故障__
①回收水箱搅拌器故障
②#1回收水泵故障
③#2回收水泵故障
④回收水箱液位1600mm
⑤回收水箱液位4500mm6废水箱系统保护及联锁a废水箱搅拌器保护及联锁
①启动允许:搅拌器停止搅拌器无故障废水箱液位1200mm
②自动启动:废水箱液位1300mm
③自动停止:废水箱液位1100mm
④保护停止:搅拌器故障b废水泵进口气动阀保护及联锁
①自动打开:废水泵启动顺控
②关闭允许:废水泵已停止
③自动关闭:废水泵停止顺控c废水泵出口气动阀保护及联锁
①自动打开:废水泵启动顺控废水泵停止顺控
②自动关闭:废水泵启动顺控废水泵停止顺控
③保护关闭:当泵停止时,关闭d废水泵冲洗阀保护及联锁
①打开允许:废水泵已停止
②自动打开:废水泵停止顺控
③自动关闭:废水泵停止顺控e废水泵保护及联锁
①启动允许:废水泵停止备用废水泵停止废水箱液位800mm废水箱搅拌器运行废水泵无故障废水泵进口阀全开#
1、#2废水泵出口阀全关废水泵冲洗水阀全关
②自动启动:废水泵系统顺控启动备用废水泵联锁投入,运行废水泵停止
③自动停止:废水泵系统顺控停止备用废水泵联锁投入,备用废水泵运行
④保护停止:当废水泵运行45秒后,该出口阀未打开时运行废水泵进口阀打开状态失去废水泵运行,且出口压力
0.2MPaMPa,延时10秒当废水箱液位600mm运行废水泵故障备用废水泵停止,且备用废水泵出口阀打开f废水箱系统故障__
①废水箱搅拌器故障
②#1废水泵故障
③#2废水泵故障
④废水箱液位1100mm
⑤废水箱液位2000mm
4.
3.6FGD系统的闭环控制
4.
3.
6.1增压风机的闭环控制其控制是根据FGD入口压力__(三取二)进行的,该__与设定值经过PI运算,输出与引风机的叶片位置__比较,选择大值作为增压风机叶片调节的给定值,与叶片的位置__进行PI运算,完成对增压风机的前导叶控制
4.
3.
6.2吸收塔液位的闭环控制吸收塔液位的闭环控制是通过控制除雾器冲洗间隔时间来实现对吸收塔液位控制的除雾器冲洗水的控制原则是既要满足两层除雾器的清洁、又要保证吸收塔内液位的稳定除雾器冲洗系统等待时间的长短是受控的系统通过测量进入吸收塔的烟气流量,变换后得到A,A乘以实际测量液位值与设定液位值的比值得到一个新的比较值B,设定液位值通过一个积分器输出积分值C,再用一个比较器来___和C的值,当B=C时,启动除雾器清洗顺控,同时将C清“零”除雾器清洗顺控结束后进入新的等待时间
4.
3.
6.3吸收塔的石灰石浆液流量闭环控制通向吸收塔的石灰石浆液电动调节阀设计成能按下述原则投配烟气脱硫装置满负载范围内所需的石灰石投入量洗涤液中包含的由烟气中脱出的SO2能全部转变为石膏见控制图通过获得的原烟气SO2浓度及原烟气流量值,得到一个进入吸收塔的SO2的量A,由实际测量的PH和设定的PH相差值进入一个PI调节器,输出一个PH的调节值B由石灰石浆液密度值、石灰石浆液流量值和一个影响系数得到一个调节值C,将AB-C得到的值进入二级PI调节器,进行对石灰石浆液的闭环控制
4.
3.
6.4真空皮带脱水机石膏厚度闭环控制真空皮带脱水机为变频调速,通过调节转速来控制真空皮带脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能,当石膏饼厚度为23~27mm时,真空皮带脱水机保持恒速;当石膏饼厚度<23mm时,真空皮带脱水机的转速以
0.1m/min的速率,每20s时间为一步,一步步递减;当石膏饼厚度>27mm时,真空皮带脱水机的转速,以
0.2m/min的速率,每20s时间为一步,一步步递增
4.
3.
6.5湿式球磨机系统给料量、研磨水和稀释水的闭环控制首先根据石灰石的品质确定称重式皮带给料机的设定给料量,通过皮带称重得到实际的给料量,由偏差修正皮带给料机的转速,使得设定与输出保持一致根据称重式皮带给料机的给料量,计算出需要的研磨水设定流量(
0.45×给料量),通过PI控制调节阀打开一定的开度,由流量计测量流量对调节阀的开度进行修正,使得设定与输出保持一致由测量旋流器入口质量流量及经验修正曲线计算出旋流器入口的浆液浓度,与设定浓度比较得出偏差,通过PI控制调节阀打开一定的开度,由流量计测量流量对调节阀的开度进行修正,使得设定与输出保持一致
4.
3.
6.6石灰石浆液密度自动控制石灰石浆液的浓度由石灰石再循环浆液泵出口的质量流量计测定石灰石浆液给料浓度是一个非常重要的控制参数本系统设计的湿式球磨机浆液循环箱的浓度为48%(可调)湿式球磨机浆液再循环泵出口的浆液浓度是通过闭环控制回路进行控制的当浆液浓度大于48%时,稀释水控制阀开启补水;当箱内的浆液浓度小于等于48%时,稀释水控制阀关闭补水这样通过调节稀释水控制阀的开度来调节进入石灰石浆液再循环箱的滤液来控制浆液的浓度合格浓度的石灰石浆液(30%浓度)经石灰石湿式球磨机浆液分配器,排入石灰石浆液箱,经石灰石浆液输送泵由DCS控制送入吸收塔
4.
3.
6.7真空皮带脱水机滤布纠偏自动控制1)滤布纠偏装置向右纠偏运行当以下条件全部满足时,发出滤布纠偏装置右运行指令__(脉冲量)a滤布纠偏装置没有故障__b滤布控制回路投入c滤布纠偏装置漫反射传感器右动作d滤布纠偏装置漫反射传感器左不动作e滤布纠偏装置右位置开关不动作f滤布纠偏装置没有左运行指令2)滤布纠偏装置向左纠偏运行当以下条件全部满足时,发出滤布纠偏装置左运行指令__(脉冲量)a滤布纠偏装置没有故障__b滤布控制回路投入c滤布纠偏装置漫反射传感器左动作d滤布纠偏装置漫反射传感器右不动作e滤布纠偏装置左位置开关不动作f滤布纠偏装置没有右运行指令
4.
3.
6.8工艺水箱液位自动控制工艺水箱的补充水控制为液位自动控制,通过控制工艺水箱进口调节门,使其间断打开和关闭,维持工艺水箱的液位在一定范围通过2台液位变送器来测量工艺水箱的液位,当液位低至低位设定值时,打开工艺水箱进水主管调节阀;当液位达到高位设定值时,关闭进水主管调节阀工艺水箱控制水位值序号项目单位数值备注1mm≥6800高液位__2关闭主管调节阀mm≥50003打开进水主管调节阀mm<30004泵允许启动mm≥2500低液位__5泵保护停运mm<
15004.
3.7顺序控制系统
4.
3.
7.1烟气系统1FGD烟气系统的顺控启停控制2增压风机的顺控启停控制3GGH的顺控启停控制4GGH蒸汽吹扫的顺控启停控制5高压水泵顺控启停控制6GGH高压水冲洗顺控启停控制7GGH低压水冲洗顺控启停控制
4.
3.
7.2吸收塔系统1吸收塔液位自动控制2石灰石浆液给料自动控制3石灰石浆液给料系统的顺控启停控制4石灰石浆液管道自动控制冲洗程序5循环浆液泵的顺控启停控制6除雾器冲洗总程序的顺控启停控制7除雾器冲洗子程序的顺控启停控制8石膏排出泵的顺控启停控制9事故浆液箱泵的顺控启停控制
4.
3.
7.3石膏脱水系统1回收水泵的顺控启停控制2真空泵的顺控启停控制3真空脱水皮带机系统的顺控启停控制4石膏滤饼厚度自动控制5石膏旋流器的自动控制6石膏旋流器溢流箱泵的顺控启停控制7废水箱泵的顺控启停控制8回收水箱泵的顺控启停控制
4.
3.
7.4石灰石浆液制备系统1湿式球磨机研磨水流量自动控制2湿式球磨机稀释水流量自动控制3湿式球磨机浆液再循环箱液位自动控制4湿式球磨机顺控启停控制5石灰石浆液再循环泵的顺控启停控制6石灰石浆液缓冲箱浆液密度自动控制7石灰石浆液泵的顺控启停控制
4.4脱硫系统的启动
4.
4.1启动方式
4.
4.
1.1冷态启动冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动在冷态启动前,FGD系统内的全部机械设备处于停运状态,所有的箱罐坑等处于无液位状态(无水或无浆液)
4.
4.
1.2短期启动短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动在短期启动前,有液位容器的搅拌器处于连续运行状态,其它机械设备处于停用状态系统启动时需要进行部分系统的恢复工作
4.
4.
1.3短时启动短时启动为因故临时停运后的重新启动,停运时间在24小时内,系统内所有设备处于热备用状态(各箱罐坑的液位保持正常,搅拌器处于运行状态)FGD系统投运条件满足后可随时投入运行
4.
4.2启动前的准备工作
4.
4.
2.1启动前的配送电及试验__有关人员将控制电源、设备电源送上,并进行启动前的相关试验1DCS系统投入,各系统仪用电源投入,检查各组态参数正确,测量显示及调节动作正常2就地显示仪表、变送器、传感器工作正常,位置正确3)就地控制盘及所装设备工作良好,指示灯试验合格4)手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活,气动阀开关和电动阀指示与DCS显示相符5)FGD出入口挡板门、旁路挡板门保护试验正常6)增压风机保护试验正常7)氧化风机保护试验正常8)GGH就地启停及联锁试验正常9)开关及接触器的各种保险管齐全完好,保险的规格与设计值相符,空间加热器和马达加热器投入试验的有关规定1FGD装置每次大(小)修后,应进行本节规定内容的试验2FGD装置进行试验前,应__热工检查脱硫与#1(#2)机组热工交换__正常3对于10KV的设备,只送操作电源进行静态试验4热工联锁试验、模拟量__试验应由热工与运行人员配合,在DCS中模拟进行5由于受“启动、停止、开、关”条件的限制,所有试验必须有热工人员配合,根据不同的试验内容,进行各种条件的仿真;试验完毕,应及时将各仿真“条件”恢复并做好记录6试验前应汇报值长,得到批准和同意后方可进行;试验结束后,将试验的详细情况汇报值长,并做好记录
4.
4.
2.2烟气系统及其密封系统的检查1)检查脱硫装置原烟气、净烟气挡板和旁路挡板完好无损,其旁路挡板应开启,净烟气挡板及原烟气挡板应严密关闭2各挡板电动执行装置应完好,连杆、拐臂连接牢固,各挡板开关灵活,无卡涩现象,挡板开关位置指示正确,并处于自动位置3挡板密封风机外形完好,靠背轮连接牢固,旋转灵活,无卡涩现象,地脚螺丝牢固,保护罩完整牢固4)密封风机的进、出口管道应__牢固,密封空气出口电动门应关闭,其电加热装置完好并处于停运状态5)各挡板密封装置完好,密封管道畅通6)各膨胀节应完好无损,__牢固,膨胀自由7)烟道内防腐层应完好无脱落
4.
4.
2.3吸收塔及各箱、罐、池的检查1)吸收塔及各箱、罐、池的外形完整无变形,焊接牢固,各管道膨胀自由,各部位无磨损、腐蚀、变形2吸收塔及各箱、罐、池的衬胶完整无老化、腐蚀,且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处3)吸收塔氧化空气供气管及冲洗水管连接完好,且其出口无结垢和异物堵塞4)吸收塔各层喷嘴排列整齐,连接牢固,完好无磨损、堵塞5)吸收塔各喷嘴连接管道无破裂、老化、腐蚀现象6)吸收塔除雾器连接牢固无堵塞,且完好无老化、腐蚀、积浆或积灰7)吸收塔除雾器冲洗喷嘴__牢固、齐全,各喷嘴喷射方向正确,无堵塞8)石灰石浆液箱内的折流板__牢固、无磨损、无腐蚀
4.
4.
2.4转动机械的检查1设备及减速机、轴承室油位正常,油质良好,油过滤器__正确、切换灵活,用润滑脂的轴承,应有足够的油脂2联轴器连接牢固,旋转灵活无卡涩,地脚螺丝紧固,保护罩完整牢固3转动机械周围应清洁,无积油、积水及其它杂物4电机绝缘合格,电源线、接地线连接良好,旋转方向正确电流表、启停开关指示灯应完好5轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠6冷油器冷却风机进出口管路畅通,连接牢固7传动皮带连接牢固,皮带无打滑、跑偏现象8事故按钮完好
4.
4.
2.5搅拌器的检查1箱、罐、池搅拌器叶片应__牢固,无磨损、腐蚀现象2箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直__3搅拌器轴封__完好,冲洗水管道畅通无杂物堵塞
4.
4.
2.6增压风机的检查1)检查管道布置及风机本体,确保__清洁干净,无任何可能造成风机损坏的异物2)检查风机检修人孔门关闭严密3)检查进气箱和扩散器的膨胀节连接牢固,不会发生风机和管道间的金属碰撞4)检查增压风机冷却水系统投入运行正常5)检查增压风机液压油系统运行正常,备用油泵联锁投入6)检查增压风机润滑油系统运行正常,备用油泵联锁投入7)检查增压风机进口挡板送电关闭、旁路挡板断电上锁,其密封风系统运行正常8)检查辅助系统各项联锁试验合格9)检查增压风机与主机联锁项目传动正常10)检查液压油箱、润滑油箱加热器及风机轮毂加热器正常11)检查增压风机动调机构正常,关闭在零位12)检查增压风机密封风机及电加热器正常13检查进口挡板正常
4.
4.
2.7氧化风机的检查1氧化风机本体和电机外形正常,空气管道消音器、过滤器清洁无杂物2氧化风机隔音罩完好,排风扇启停正常3风机出口启动电动门排气口处无障碍物4)润滑油系统无异常5)风机各项试验正常
4.
4.
2.8泵类的检查1)检查各泵密封装置完好,无泄漏2)泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞3)泵轴承应有足够润滑油4)电源线、接地线应连接良好
4.
4.
2.9石灰石浆液制备系统的检查1)除尘器的检查与试验a检查除尘器风机冷却风道畅通,各部件连接牢固,消音器外形正常,入口应无破损,滤网上无积灰和杂物b除尘器滤袋应完好、清洁,无积灰,各空气管道应畅通、无堵塞c检查反吹压缩空气管道畅通,清洁无杂物堵塞d检查就地盘的开关,指示灯,标志应齐全、准确2石灰石仓的检查a石灰石仓进、出料管应畅通无堵塞b石灰石仓顶部的布袋除尘器及除尘风机应完好无损c石灰石仓内应无水源进入d石灰石仓料位测量指示应准确e石灰石仓漏斗外形正常,进出口管道应畅通,且无磨损3称重式皮带给料机的检查与试验a称重式皮带给料机进、出料口应畅通b就地盘称重测量装置应完好准确,并已校验c给料机电机及减速机油位正常,油质良好,靠背轮连接良好d受料槽__正确,无破损4湿式球磨机的检查a检修后设备周围的垃圾、杂物应清理干净,脚手架等应拆除,照明应良好;b启动前应按检查卡对整个系统全面检查,各阀门挡板位置正确c检查各回转设备湿式球磨机、湿式球磨机润滑油泵、湿式球磨机高压油泵、给料机、湿式球磨机大齿轮喷射润滑装置、湿式球磨机减速箱供油泵靠背轮已连接好,安全罩牢固良好地脚螺丝牢固电动机接地线良好d各设备的轴承油位正常,油系统处于可投入状态,湿式球磨机油系统的截止阀全部打开,湿式球磨机润滑油箱已注油至正常油位且油质合格、润滑油箱油温正常,湿式球磨机减速箱油位正常且油质合格、油温正常,湿式球磨机大齿轮喷射润滑装置油位正常且油质合格、油温正常,湿式球磨机辅传减速箱油位正常e检修后的设备应进行试运转,检查转动方向应正确,电流正常f检修后的设备应做联锁试验,并正确可靠g检查湿式球磨机的各设备冷却水系统均处于可投入状态h给料机送电后,微处理机键盘指示灯指示正确,运行方式置“REMOTE”位i通知热工人员,检查仪表及自动装置,并投入运行
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4.
2.10烟气换热器GGH的检查1)GGH的上下轴承油路完整,不漏油,油位正常2)水冲洗管道、阀门完好,关闭严密3)各部冷却水畅通,吹灰器能正常投入4)检查上下轴承油位正常5)通过旋转在主电机延伸轴上的手摇装置,确保烟气再热器能自由转动6检查吹灰器的空气、低压和高压水冲洗条件已经具备7主电机符合启动条件8GGH密封间隙自动调节装置良好9检查控制盘上无__
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2.11GGH低泄漏风机的检查1检查各部轴承和所需润滑的设备油质良好,油位正常2检查风机进气、出气侧,保证空气自由通过3检查所有螺栓连接牢固4检查电机轴和风机叶轮的旋转方向正确5检查风机内部应无异物6在轴承加油后,人工盘车至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙7检查风机各进入门和检查门关闭严密8检查风机和管道中无积水9检查进口调节门应能正常调节
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2.12石膏脱水系统的检查1真空皮带脱水机的检查a脱水机滤布、槽形皮带、滑道__正确,各支架__牢固,皮带上无剩余物,皮带张紧适当b皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象c皮带主轮和尾轮__完好,轮与带之间应无异物皮带和滤布应完好,无划伤或抽丝现象d皮带下料口处石膏清理器__位置适当,下料口清理干净e皮带进浆分配管畅通均匀,无堵塞f滤布冲洗水、滤饼冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通,无堵塞g真空盒与皮带之间间隙适当,其管路畅通,密封严密h真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵__完好,管路畅通i检查并确认脱水机调频盘工作正常,将控制方式置远方,确认DCS石膏厚度输出值为零j调整真空盒高度适当,其调整装置应灵活密封条密封良好,滑道密封水应适当k试转脱水机,检查其走带正常,滤布重锤位置正常,张紧度适当,将走带速度逐渐增加至100%,检查运转声音正常,确认皮带及滤布位置正常后,停止其运行2石膏皮带输送机的检查a启动皮带输送机,检查其前进、停止是否可靠,试转正常后停止其运行b输送机运行时运转部分应无明显噪音各滚筒、托辊的转动和紧固良好清扫器清扫效果良好输送带无摩擦、走偏
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2.13浆液循环泵启动前的检查1浆液循环泵油位在规定2/3或1/2处2各处紧固螺栓无松动3电机加热器正常4浆液循环泵事故按钮外观无损坏5泵体外观无漏油、漏水现象6联轴器已联结7齿轮箱冷却水畅通,无堵塞现象
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4.3冷态启动启动FGD系统前,先进行压缩空气系统启动、工艺水箱的注水和石灰石料仓的上料工作,启动FGD的公用设备,然后按步序启动FGD各系统
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3.1压缩空气系统启动脱硫系统的仪用压缩空气由主厂房提供,脱硫岛设置储气罐,启动FGD前需__值长主厂房仪用压缩空气系统启动已送气
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3.2工艺水箱注水及石灰石料仓上料1工艺水箱注水工艺水箱的水源为来自辅机冷却水,进水总管路上设置进水控制阀进水前按照阀门检查卡确认阀门位置正确工艺水箱手动注水步骤a关闭工艺水箱进水管旁路手动阀b关闭工艺水箱排水手动阀c关闭工艺水进水管排水阀d打开工艺水进水管手动阀e打开工艺水箱进水管调节阀f待水箱液位达到3000mm后投入工艺水箱液位自动控制2石灰石料仓上料直径0~20mm的石灰石块用卡车运至脱硫岛,通过卸料斗、振动给料机、斗式提升机、带式输送机等送至石灰石储仓3石灰石上料准备操作步序a关闭石灰石仓底A、B手动插板b打开石灰石仓布袋除尘器反吹压缩空气手动阀c打开石灰石仓布袋除尘器反吹压缩空气电动阀d调节稳压阀将石灰石仓布袋除尘器反吹压缩空气压力整定到设定值e石灰石仓顶布袋除尘器送电f打开斗式提升机下部和上部负压管道手动阀g打开卸料斗的布袋除尘器反吹压缩空气电动阀h卸料斗除尘系统布袋除尘器送电i启动负压除尘系统的旋转给料机4石灰石上料操作步序a启动石灰石仓布袋除尘器风机b启动卸料斗布袋除尘器风机c启动带式输送机d启动斗式提升机e启动除铁器f启动振动给料机此时,手动打开石灰石卸料斗底部手动阀,卡车将石灰石块倾倒入卸料斗,直至石灰石仓高料位__,停止卸车启动注意事项
①布袋除尘器运行中的差压应在80-100毫米水柱,否则投入压缩空气反吹
②斗式提升机要空载起动,停运前不供料,待卸完料后停运斗式提升机逆止器完好,提升机运行正常
③振动给料机振幅正常,惯性振动器的电流及表面温度稳定并正常
④带式输送机无跑偏现象,运行正常
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3.3启动公共设备工艺水系统启动首先对所有水泵进行就地检查,按照阀门检查卡确认阀门位置正确投入泵的机械密封水,就地检查完毕后进行水泵启动选择一台泵运行和一台泵备用将工艺水箱液位自动控制系统投入,待设备起动完毕后,开启各用户阀吸收塔注液1吸收塔注液需具备的条件工艺水系统管道、支吊架完整,无异常现象吸收塔内部已清理干净,无残留杂物,人孔门检查后关闭吸收塔就地仪表工作正常,初始值正确吸收塔所有冲洗水管关闭吸收塔内部衬胶防腐、保养结束底部放水门全部关闭吸收塔的梯子、平__整,通道畅通吸收塔底部人孔门关闭吸收塔液位计投入吸收塔排水坑防腐完毕或清理完毕,具备上水条件工艺水系统具备投入条件现场清洁,排水沟畅通,沟盖板齐全有临时排水措施按照吸收塔注水前阀门检查卡检查确认阀门位置正确2吸收塔浆液池注水初次启动时的吸收塔注水初次启动时,利用除雾器冲洗水进行注水,除雾器冲洗水泵启动前,按照除雾器冲洗水泵启动前阀门检查卡检查确认阀门位置正确打开到除雾器冲洗水控制总阀,采用除雾器冲洗子程序逐层进行冲洗并对吸收塔进行注水,当吸收塔液位达9m,停止注水检修完毕后的吸收塔注液按照事故浆液箱向吸收塔送浆液前的阀门检查卡检查确认阀门位置正确导通事故浆液箱到吸收塔的浆液输送管路,启动事故返回泵,用事故返回泵将事故浆液箱中的浆液通过浆液管线打入吸收塔中进行注液,当吸收塔液位达到
3.3m时,按顺序启动吸收塔的4个搅拌器,检查搅拌器运行正常,当吸收塔液位达到9m时停止事故返回泵3回收水箱注水采用回收水箱排放冲洗水对回收水箱进行注水按照回收水箱启用前阀门检查卡检查确认阀门位置正确将回收箱冲洗水气动阀打开,注水,注水高度达到2000mm后,关闭冲洗水气动阀注水完毕后,系统处于备用状态4石膏旋流器溢流箱注水采用溢流箱排放管冲洗水对溢流箱进行注水按照溢流箱启用前阀门检查卡检查确认阀门位置正确将溢流箱冲洗水阀打开,注水,注水高度达到1000mm后,关闭冲洗水阀注水完毕后,系统处于备用状态5废水箱注水采用废水箱排放管冲洗水对废水箱进行注水按照废水箱启用前阀门检查卡检查确认阀门位置正确将废水箱冲洗水阀打开,注水,注水高度达到1000mm后,关闭冲洗水阀注水完毕后,系统处于备用状态6滤饼冲洗水箱注水采用工业水补水对滤饼冲洗水箱进行注水按照滤饼冲洗水箱启用前阀门检查卡检查确认阀门位置正确打开滤饼冲洗水箱前的进水气动阀,注水,滤饼冲洗水箱注水至正常水位时,停止进水,滤饼冲洗水箱处于冷备用状态7湿磨机再循环浆液箱注水湿磨机再循环浆液箱注水通过稀释水管道注入按照磨机再循环浆液箱启用前阀门检查卡检查确认阀门位置正确关闭滤液到#1磨机研磨水手动阀,打开#1磨机稀释水补水手动阀、#1磨机稀释水调节阀前手动阀、#1磨机稀释水调节阀后手动阀,打开#1磨机稀释水调节阀,将磨机再循环浆液箱注水到1200mm的液位后,关闭#1磨机稀释水调节阀,注水完毕后,系统处于冷备用状态8石灰石浆液箱注石灰石浆液石灰石浆液箱注水通过石灰石浆液箱补水电动阀(0HTL68AA101)注入浆液按照石灰石浆液箱启用前阀门检查卡检查确认阀门位置正确关闭滤液至石灰石浆液缓冲箱手动阀(0HTL68AA501),打开并控制工艺水至石灰石浆液缓冲箱手动阀(0HTL68AA502),关闭石灰石浆液缓冲箱补水电动阀(0HTL68AA101)在石灰石浆液制备系统制出合格浆液后对石灰石浆液箱进行注液,将石灰石浆液箱注入到4000mm的液位后停止石灰石浆液制备系统,石灰石浆液箱系统处于热备用状态9石灰石浆液制备系统的启动按照石灰石仓启动前阀门检查卡和湿式球磨机系统使用前阀门检查卡检查确认阀门位置正确在石灰石浆液制备系统启动前应先把石灰石贮仓上好料,投入石灰石贮仓布袋除尘器,打开1根下料管的手动关断阀,由湿式球磨机程控启动或操作员手动启动称重式皮带给料机系统在石灰石浆液箱液位低于“高”位时,允许湿式球磨机系统运行如果石灰石浆液箱液位发出“低”位____时操作员可选择在DCS自动或手动启动湿式球磨机制浆系统湿式球磨机制浆系统的设备运行具备“手动”“自动”功能“手动”功能主要用于设备的检修维护“自动”功能为正常的运行状态湿式球磨机系统在启动前,必须首先启动湿式球磨机浆液循环系统设备(湿式球磨机浆液循环泵,湿式球磨机浆液分配器,循环箱及搅拌器,旋流器站),在湿式球磨机浆液循环系统设备正常运行后,操作员(选择自动或手动)启动湿式球磨机辅助系统——喷射润滑油站、磨机减速箱润滑系统(减速机油泵电机)、高低压润滑油站a喷射润滑油站一般处于自动控制状态时,进入周期控制喷油时序,当一个喷油周期到来时,电控截止阀开启,压缩空气进入喷嘴予吹扫5秒钟,用高速气流清理一次齿面吹扫完毕油泵电机自行启动,并向喷射器供油,润滑油在喷嘴中与压缩空气混合雾化后喷向齿面,当达到规定喷油时间20秒钟后,油泵电机自行停止,而压缩空气继续喷气5秒钟,使刚喷涂的润滑油膜舒展均匀,并可清理喷嘴残油,至此一个喷油周期结束喷射润滑系统处于自动控制方式,上述喷射周期便按预定的时间间隔1小时重复进行当处于手动控制状态时,应每隔一小时在制浆MCC柜上手动启动对应湿式球磨机喷射油泵一次,喷油时间20秒钟b湿式球磨机减速箱润滑系统DCS发出电机磨机启动的指令后,减速箱润滑油泵启动润滑系统内油压高于
0.07MPaMPa油泵电机需先于磨机的主电机起动,当油泵电机起动且润滑系统内油压高于
0.07MPaMPa,磨机的主电机才允许启动,减速机运行过程中,如润滑系统的油压低于
0.05MPaMPa时,磨自动跳闸c高低压润滑油站选择一台泵“1号泵”或“2号泵”为主运行泵,另一台泵“2号泵”或“1号泵”为备用泵,启动主泵30秒钟后低压油压力大于
0.1MPaMPa,如果油压力小于
0.1MPaMPa,备用油泵自动启动,并__具备条件后高压泵自动起动高压泵压力≥30MPaMPa,可以启动磨机主电机,当磨机主电机起动后3分钟,高压泵自动停止润滑油在出口处的温度控制在30—45℃润滑站自投入工作到终止工作除了冷却器的投入使用,过滤器的换向由人工操作外,整个工作过程都可实现自动进行d注意检查在启动慢速驱动装置时,主电机不能接合,主电机工作时,慢速驱动装置不得接合,在启动慢速驱动装置之前,必须先开启高压润滑油泵,使空心轴顶起,防止擦伤轴瓦在各条件具备后,操作员(选择自动或手动)启动湿式球磨机主电机,五分钟后启动称重给料机,操作员应将称重式皮带给料机的出力给定到设计值,在系统稳定运行30分钟左右后,如果石灰石浆液合格,则对石灰石浆液箱进行注液;如果石灰石浆液不合格,则对湿式球磨机系统进行调整直至石灰石浆液合格正常运行中石灰石湿式球磨机浆液分配器根据湿式球磨机浆液循环箱的液位及湿式球磨机浆液泵出口的浓度,按照设定值(48%-52%可调)自动运行如果湿式球磨机主机停机或跳闸,以上的湿式球磨机浆液循环系统设备仍然继续自动运行,除非由操作员停止其运行10石灰石浆液箱系统启动在石灰石浆液箱液位达到3000mm以上并确认石灰石浆液制备系统处于热备用后,可以启动石灰石浆液泵系统按照石灰石浆液泵启动前阀门检查卡检查确认各阀门位置正确对要运行泵进行就地检查,投入泵的机械密封水,设备检查完毕后,启动石灰石浆液系统顺控,确认如下操作启动石灰石浆液泵启动石灰石浆液流量控制11吸收塔排水坑的启用a吸收塔区排水坑系统启动前检查按要求检查吸收塔排水坑的搅拌器及排水坑泵,按下表设置手动阀使吸收塔排水坑内浆液能够送往对应吸收塔在吸收塔区排水坑系统启动前,按吸收塔排水坑(向吸收塔排浆时)阀门检查卡检查各阀门位置正常,对系统内的排水坑及搅拌器等设备进行检查确认b当吸收塔排水坑泵满足启动条件时,需要向#1吸收塔排放浆液,启动排水坑泵向#1吸收塔排放浆液,也可以在到达自启动液位后,排水坑泵自动启动吸收塔区排水坑搅拌器及泵启动条件
①吸收塔区排水坑搅拌器启动条件吸收塔区排水坑搅拌器无故障吸收塔区排水坑搅拌器停止吸收塔区排水坑液位1000mm
②吸收塔区排水坑泵系统启动条件(以1#吸收塔排水坑为例)#1吸收塔排水坑液位1900mm#1吸收塔排水坑泵停止#1吸收塔排水坑泵冲洗阀全关#1吸收塔排水坑泵无故障#1吸收塔排水坑泵出口至吸收塔气动门、石膏排浆管气动门均关;(正常状态)或排水坑泵出口至吸收塔气动门、石膏排浆管气动门均关且石膏排浆管至事故浆池气动阀(回流气动阀)、手动阀(事故浆液箱与#1吸收塔切换阀、事故浆液箱入口阀)均打开(事故状态)c吸收塔区排水坑搅拌器及泵系统的启动
①吸收塔区排水坑搅拌器的启动当排水坑搅拌器允许启动条件满足后可由人工启动,或在自动状态下当液位高于1100mm后自动启动,并连续运行直到排水坑中浆液液位低于900mm,搅拌器自动停运
②吸收塔区排水坑泵系统的顺控启动关闭排水坑泵出口至吸收塔气动门、石膏排浆管气动门气动阀启动#1吸收塔排水坑泵#1吸收塔排水坑泵运行延时5秒,打开出口气动阀至吸收塔气动阀;(正常状态)或至排浆管气动阀(事故状态)顺控启动结束当吸收塔区排水泵满足启动条件时,可以由操作人员启动排水坑泵向吸收塔或事故浆液箱排放浆液,也可以在自动状态下,当液位达到自启动液位2200mm后,排水坑泵自动启动当液位降至1100mm后,排水坑泵自动停运排水坑泵顺控停用后,自动开启水冲洗阀,对排放管道进行水冲洗,冲洗时间为60秒1分钟12石灰石制浆区排水坑的启用a制浆区排水坑泵系统启动前检查在制浆区排水坑系统启动前,按石灰石制浆区排水坑泵启动前阀门检查卡检查确认各阀门位置正常对系统内的排水坑及搅拌器等设备进行检查确认石灰石浆液制备区排水坑泵满足启动条件时,可以手启,也可以在到达自启动液位后,排水坑泵自动启动b制浆区排水坑搅拌器及泵启动条件
①制浆区排水坑搅拌器启动条件制浆区排水坑搅拌器无故障制浆区排水坑搅拌器停止制浆区排水坑液位1000mm
②制浆区排水坑泵系统启动条件制浆区排水坑液位高于1900mm制浆区排水坑泵无电气故障制浆区排水坑搅拌器在运行c制浆区排水坑搅拌器及泵系统的启动
①制浆区排水坑搅拌器的启动当排水坑搅拌器允许启动条件满足后可由人工启动,或在自动状态下当液位高于1100mm后自动启动,并连续运行直到排水坑中浆液液位低于900mm,搅拌器自动停运b制浆区排水坑泵系统的顺控启动关闭泵出口气动阀启动制浆区排水坑泵排水坑泵运行延时5秒,打开泵出口气动阀顺控启动结束当制浆区排水泵满足启动条件时,可以由操作人员启动排水坑泵向石灰石浆液箱排放浆液,也可以在自动状态下,当液位达到自启动液位2200mm后,排水坑泵自动启动当液位降至1100mm后,排水坑泵自动停运排水坑泵顺控停用后,自动开启水冲洗阀,对排放管道进行水冲洗,冲洗时间为60秒1分钟石灰石粉制浆系统启动
1.检查石灰石粉仓料位不在低位;
2.检查石灰石粉仓区地坑泵备用,地坑搅拌器运行;
3.检查石灰石粉仓区浆液箱水位5—6米之间,搅拌器运行;
4.检查石灰石粉仓区浆液箱底部排放阀关闭状态;
5.启动石灰石粉仓顶部袋式除尘器运行;
6.启动石灰石粉仓流化风机运行;
7.启动石灰石粉仓流化风机电加热器运行;
8.启动变频给料机并调节转速适当;
9.全开石灰石粉卸料阀;
10.根据石灰石浆液箱密度(1300—1350kg/m3)情况设定变频给料机转速及浆液箱补水量;
11.将给料机投入自动13)石膏脱水区排水坑的启用a石膏脱水区排水坑泵系统启动前检查在石膏脱水区排水坑系统启动前,按石膏脱水区排水坑泵启动前阀门检查卡进行检查确认,对系统内的排水坑及搅拌器等设备进行检查确认石膏脱水区排水坑泵满足启动条件时,可以由操作人员启动,也可以在到达自启动液位后,排水坑泵自动启动b石膏脱水区排水坑搅拌器及泵启动条件石膏脱水区排水坑搅拌器启动条件脱水区排水坑搅拌器无故障脱水区排水坑搅拌器停止脱水区排水坑液位1000mm石膏脱水区排水坑泵系统启动条件脱水区排水坑液位高于1700mm脱水区排水坑泵无电气故障脱水区排水坑搅拌器在运行石膏脱水区排水坑搅拌器及泵系统的启动石膏脱水区排水坑搅拌器的启动当排水坑搅拌器允许启动条件满足后可由人工启动,或在自动状态下当液位高于1100mm后自动启动,并连续运行直到排水坑中浆液液位低于900mm,搅拌器自动停运石膏脱水区排水坑泵系统的顺控启动关闭泵出口气动阀启动脱水区排水坑泵脱水区排水坑泵运行延时5秒,打开泵出口气动阀顺控启动结束当石膏脱水区泵满足启动条件时,可以由操作人员启动排水坑泵向回收水箱排放浆液,也可以在自动状态下,当液位达到自启动液位2200mm后,排水坑泵自动启动当液位降至1100mm后,排水坑泵自动停运排水坑泵顺控停用后,自动开启水冲洗阀,对排放管道进行水冲洗,冲洗时间为60秒1分钟14烟气在线监测系统的投运__热工投入FGD出入口的烟气在线监测系统
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3.4FGD装置正常启动当锅炉运行稳定,没有油枪投用,电除尘器已投运,机组负荷大于40%,FGD装置系统可投入运行按照以下的启动步序对FGD系统的设备进行启动
4.1GGH启动
4.a启动前的检查检查风道完备各个轴承已经加注合格润滑剂GGH盘车无卡涩,各检查门孔已封闭检查电气部分及其仪表投入1仪器仪表投入、控制系统投入
4.bGGH系统启动条件GGH主、辅助电机停止转速检测箱已上电1#、2#传感器无故障主、辅电机变频器无故障主电机变频器柜内加热器无故障辅电机变频器柜内加热器无故障GGH底部和顶部轴承油温无__吹灰器密封风机无故障吹灰器无故障__GGH密封风机无故障低泄漏风机启动条件满足
4.cGGH启动条件满足后,启动GGH顺控,请确认如下步骤启动密封风机启动吹灰器本体密封风机GGH转速__系统投入启动GGH主电机以正常速度启动GGH主电机运行,延时60S;如果“转子低速”__;延时10秒__不消除则到下步骤,如果无__则转到“启动GGH低泄漏风机”步骤停止GGH主电机启动GGH辅驱动电机延时5秒以正常转速启动GGH辅电机运行,延时60S;如果“转子低速”__;延时10秒后__不消除则程序结束,如果无__则转到“启动GGH低泄漏风机”步骤启动GGH低泄漏风机顺控程序结束后,手动调节低泄漏风机入口调节阀,控制低泄漏风机的电流不超标备注当通过GGH的烟气负荷稳定后,手动投入压缩空气吹扫进行首次吹灰在初次启动时,GGH排水坑需注水至500mm液位以上
4.2除雾器水泵启动首先按除雾器冲洗水泵启动前阀状态一览表进行检查,并对除雾器水泵进行就地检查,投入水泵的机械密封水,就地检查完毕后进行水泵启动除雾器冲洗水泵A对应#1吸收塔,除雾器冲洗水泵CB对应#2吸收塔,除雾器冲洗水泵BC做为备用泵
4.3石灰石浆液泵启动
4.a石灰石浆液泵启动前检查首先按石灰石浆液泵启动前阀状态一览表进行检查,并对泵进行就地检查,投入泵的机械密封水,设备检查完毕后,启动石灰石浆液输送泵系统的顺控
4.b石灰石浆液输送泵系统启动允许条件(以#1吸收塔1A泵为例)1A石灰石浆液泵停止石灰石浆液箱液位大于700mm石灰石浆液箱搅拌器运行1A石灰石浆液泵无故障1A石灰石浆液泵冲洗阀全关1A石灰石浆液泵出口阀全关1B石灰石浆液泵停止,出口阀全关
4.c石灰石浆液输送泵系统的顺控启动关闭#1吸收塔浆液入口阀、1A石灰石浆液泵出口阀打开1A石灰石浆液泵进口阀启动1A石灰石浆液泵;运行延时10秒打开1A石灰石浆液泵出口阀
4.4吸收塔搅拌器启动按照搅拌器启动要求对搅拌器进行检查在搅拌器启动条件满足后,按顺序启动吸收塔的4个搅拌器,检查搅拌器运行正常
4.5吸收塔循环泵启动
4.a吸收塔循环泵启动前的检查首先按照循环泵启动前阀门检查卡对循环泵进行检查,投入循环泵的齿轮箱冷却水,设备检查完毕后,启动循环泵系统的顺控
4.b吸收塔循环泵系统启动条件(以#1吸收塔#1泵为例)#1循环泵停止#1循环泵无电气故障1#循环泵综合保护装置无动作#1循环泵轴承温度90℃#1循环泵电机轴承温度80℃#1循环泵电机线圈温度115℃吸收塔搅拌器运行3/4吸收塔液位5000mm(2/3)#1循环泵入口阀在开启位置吸收塔循环泵连续2次启动间隔时间应大于20分钟在同一时间内(60秒1分钟)没有其它循环泵在启动
4.c吸收塔循环泵系统的顺控启动(以#1吸收塔#1泵为例)关闭#1循环泵排放阀冲洗阀打开#1循环泵进口阀,进口阀全开后延时60秒1分钟启动#1循环泵在循环泵系统启动条件满足后,先启动2台吸收塔循环泵顺控启动程序;在FGD系统启动完毕后,视吸收塔通烟气后脱硫效率的情况确定是否需要启动第3台吸收塔循环泵对于未启动的循环泵,将泵设为备用设备启动完毕后,检查设备运行情况注意开启同一台泵时,鼠笼式电动机在冷热状态下允许启动次数,应按制造厂家的规定执行,无规定时可根据被带动机械的特性和启动条件验算确定在正常情况下,允许在冷态状态下启动2次,每次间隔不得少于5分钟,启动时电机电流有指示即为一次启动在热态下可启动1次,只有在事故处理以及启动时间不超过2-3秒的电动机,可多启动1次当进行动平衡试验时启动间隔为------200kW以下电动机,不少于
0.5小时------200-500kW电动机,不少于1小时------500kW以上电动机,不少于2小时
4.6除雾器冲洗系统启动
4.a除雾器冲洗系统启动前的检查在除雾器冲洗系统启动前,应按照除雾器冲洗系统启动前阀门检查卡进行检查确认,确保冲洗系统内各阀门及设备仪表正常可用
4.b除雾器冲洗系统启动条件至少一台除雾器水泵运行吸收塔液位9200mm
4.c除雾器冲洗系统顺控启动当除雾器投运条件满足后且该除雾器冲洗程序控制系统的联锁投入时,该程序执行一个周期后,会自动从头开始重新执行,直到退出联锁或退出自动,两次;除雾器执行顺控冲洗程序除雾器冲洗之间的等待时间受到吸收塔液位控制系统的控制除雾器冲洗系统启动顺控步骤打开上层除雾器底部#1冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#1冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#1冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器底部#1冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#1冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#1冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#1冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#2冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#2冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#2冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器底部#2冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#2冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#2冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#2冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#3冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#3冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#3冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器底部#3冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#3冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#3冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#3冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#4冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#4冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#4冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器底部#4冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#4冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#4冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#4冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#5冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#5冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#5冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器底部#5冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#5冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#5冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#5冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#6冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#6冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#6冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器底部#6冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#6冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#6冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#6冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#7冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#7冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#7冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器底部#7冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#7冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开下层除雾器顶部#7冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒打开上层除雾器底部#7冲洗阀,保持60秒1分钟后关闭,等待T秒冲洗时间T的逻辑运算延时时间T=223秒时的条件烟气流量≤50%延时时间T=139秒时的条件50%烟气流量75%延时时间T=120秒2分钟时的条件烟气流量≥75%延时时间T=
111.5秒时的条件吸收塔的水位9200mm且烟气流量≥75%除雾器冲洗水量是固定的,该冲洗水量会在DCS中显示和记录在任一个阀门打开后,冲洗水流量高于或低于设定值时,就会产生__流量高于设定值时表示已关闭的除雾器冲洗水阀门可能有泄漏,或是冲洗喷嘴坏了或是有喷嘴掉了如果冲洗水量低于设定值则表示阀门并没按指令开启,或是部分喷嘴被异物堵塞住了除雾器冲洗阀门是一种气动蝶阀,设有“开”或“关”限位开关,并通过一个自调节压力控制阀来进行控制水压如果除雾器前后差压达到高值__,应停运吸收塔检查原因当FGD进口挡板门未打开时,除雾器的冲洗程序可以在“手动”方式下进行除雾器冲洗水程序的手动运行必须在控制系统上选定在进行单独的手动模式中,各个除雾器的冲洗阀门可以打开或者保持关闭注意在除雾器冲洗子程序冲洗执行中,如果某个冲洗阀发出故障__提示(开指令或关指令未返回)时,运行人员在确认后跳过此步骤继续进行下条指令;如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过60分钟,发出__提示,运行人员应手动操作进行除雾器冲洗,以避免除雾器设备受到损坏;如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过120分钟,建议停用FGD烟气系统吸收塔液位高于9900mm,执行除雾器喷水阀强制关闭;吸收塔液位低于9200mm,保护停用的除雾器系统重新继续执行顺控启动程序
4.7石膏浆液排出泵的启动
4.a石膏浆液排出泵启动前的检查按照石膏排出泵启动要求对石膏排出泵及管道进行检查,接通石膏排出泵的机械密封水首先按照石膏排出泵启动前阀门检查卡进行检查确认,投入泵的机械密封水的水,设备检查完毕后,启动石膏排出泵系统的顺控213号石膏浆液测量管路密度计前手动阀门3HTD30AA504开启人工核实223号石膏浆液测量管路密度计后手动阀门3HTD30AA505开启人工核实233号石膏浆液测量管路密度计旁路手动阀门3HTD03AA506关闭人工核实243号石膏浆液测量管路取样手动阀门3HTD10AA541关闭人工核实253号吸收塔石膏浆液管道节流隔膜手动阀门3HTL05AA505开启调试确定待石膏浆液泵启动后,操作员在现场先开启测量管路的手动隔膜阀,开启测量管路的手动冲洗阀门冲洗150秒,关闭冲洗手动阀门,再由操作员手动缓慢打开石膏浆液测量管路的手动气动总阀门,并手动调节测量管路节流孔隔膜手动阀,使测量管路具有合适的流量以保证测量的准确性
4.b石膏浆液排出泵系统启动条件(以#1吸收塔#1石膏排出泵为例)1A石膏排出泵停止#1吸收塔液位1200mm,(2/3)#1吸收塔搅拌器至少3台在运行1A石膏排出泵无故障1A石膏排出泵出口气动阀关闭1A石膏排出泵冲洗水阀关闭1B石膏排出泵停运1B石膏排出泵出口气动阀关闭#1吸收塔旋流器进料阀关闭且石膏排出泵回流气动阀打开#1吸收塔石膏浆液回流手动切断阀处于开位且#1塔与事故浆液箱切换手动阀门处于关位(正常状态)或#1塔与事故浆液箱切换手动阀门处于开位且石膏浆液回流手动切断阀处于关位(事故状态)预选泵出口电动阀关;备用泵出口电动阀关;预选泵进口电动阀开;吸收塔液位Min4(1300mm);冲洗水阀3HTL01AA103/3HTL02AA103关;石膏旋流器进口电动阀(3HTL10AA101)在关闭位;去石膏旋流器隔离阀(3HTL05AA502)在开启位,进事故浆液箱切换阀(3HTT16AA501)在关闭位置;或去石膏旋流器隔离阀(3HTL05AA502)在关闭位置,进事故浆液箱管线切换阀(3HTT16AA501)和3HTT20AA503在开启位置;或去石膏旋流器隔离阀3HTL05AA502在关闭位置,进吸收塔管线切换阀3HTT16AA501和3HTT20AA502在开启位置
4.c石膏浆液泵顺控启动步骤(1A泵)将一台石膏排出泵设为运行泵,另一台设为备用泵,在启动条件满足后,启动1台石膏排出泵顺控启动程序设备启动完毕后,检查设备运行情况关闭1A排出泵出口阀及冲洗阀打开1A泵进口阀1A泵进口阀全开延时10秒,启动1A石膏排出泵1A石膏排出泵运行延时10秒,打开出口阀顺控程序执行完毕后,系统提示“手动打开PH测量管路气动阀门”步序说明KKS动作ACS石膏浆液泵1号预选泵(只有在ACS石膏浆液泵启动时)3HTL01EE001CBSON1号石膏浆液泵进口阀3HTL01AA101ON1号石膏浆液泵的冲洗阀3HTL01AA103OFF石膏旋流器进料阀3HTL10AA101OFF1号石膏浆液泵出口阀3HTL01AA102OFF1号石膏浆液泵(启动泵10秒)3HTL01AP001ON1号石膏浆液泵出口阀3HTL01AA102ON启动程序3HTL01EC001CBSON
4.8石灰石浆液输送给料系统启动SO2的脱除率是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液的加入量决定的而加入吸收塔的新制备石灰石浆液量的大小将取决于预计的SO2脱除率、锅炉负荷及吸收塔浆液的pH值CaCO3流量的理论值为需脱除的SO2量乘以CaCO3与SO2的摩尔比重,需脱除的SO2量为原烟气的SO2量乘以预计的SO2脱除率通过测量原烟气的体积流量和原烟气的SO2含量可得到原烟气的SO2量由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的PH值,为保证脱硫性能,应将该PH值保持在某一设定范围内
5.0~
5.6,当PH值降低,所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加故应测量吸收塔反应池中浆液的实际PH值,两个__在石膏排出泵出口测量管线的在线PH值探头用来测量吸收塔浆液的PH值,将它与pH设定值进行比较,通过PH值控制器产生一修正系数,对所需的CaCO3流量进行修正实际供给吸收塔的CaCO3流量为实际测得的石灰石浆流量乘以石灰石浆液浓度和石灰石中CaCO3的纯度系数将经PH值修正后的所需CaCO3流量与实际的CaCO3流量进行比较,通过一比例积分控制器控制石灰石浆液电动电动调节阀的开度
4.a石灰石浆液给料输送系统启动前的检查对系统内的阀门状态及管道按进行检查确认石灰石浆液输送系统启动前阀门检查卡进行检查确认检查完毕后,启动石灰石浆液输送系统的顺控石灰石浆液给料系统启动前阀门状态一览表序号阀门编号阀门状态备注1吸收塔石灰石浆液调节阀进料电动阀30HTK60AA101关闭阀位__2吸收塔石灰石浆液调节阀水冲洗气动阀30HTK60AA104关闭阀位__4吸收塔石灰石浆液调节阀旁路阀30HTK60AA503关闭人工核实5吸收塔石灰石浆液调节阀前手动阀30HTK60AA501开启人工核实6吸收塔石灰石浆液电动调节阀30HTK60AA001关闭阀位__
4.b石灰石浆液给料输送系统启动条件吸收塔液位_____mm,2/3至少一台石灰石浆液输送泵运行11台石灰石浆液泵(3HTK53AP001或3HTK54AP001)在运行;2吸收塔液位低于12700mm(Min2);
4.c石灰石浆液给料输送系统自动控制的启动顺控步骤强制关闭石灰石浆液至吸收塔调节阀关闭石灰石浆液至吸收塔管路冲洗阀打开石灰石浆液至吸收塔气动阀投入石灰石浆液至吸收塔输送管自冲洗联锁投入石灰石浆液至吸收塔调节阀自动在吸收塔石灰石浆液排出系统投运条件满足后,投入吸收塔石灰石浆液给料系统自动控制程序将FGD的SO2脱除率设置在95%步序说明KKS动作石灰石浆液输送顺控3HTK60EC001ON流入吸收塔的石灰石浆液流量时间然后3HTK60CF001MIN10MIN石灰石浆液输送管顺控3HTK60EC001OFF石灰石浆液输送管顺控同时PH值低于设定值
0.2然后3HTK60EC001CBSOFF石灰石浆液输送管顺控3HTK60EC001ON
4.
3.
4.
8.4石灰石浆液给料系统顺控启动石灰石给料系统的顺控启动由石灰石浆液给料自动控制进行启动和停运操作步序说明KKS动作石灰石浆液电动调节阀3HTK60AA001__NUALOFF石灰石浆液给料水冲洗气动阀3HTK60AA104OFF石灰石浆液调节阀进料电动阀3HTK60AA101ON石灰石浆液给料自冲洗自动控制3HTK60ED001ON石灰石浆液输送管的顺控3HTK60EC001CBSON
4.9氧化风机启动
4.a氧化风机启动前的检查氧化风机本体和电机本体正常,消音器、过滤器清洁无杂物检查润滑油是否正确检查润滑油系统是否正常检查传动系统的水平与对中、检查皮带张紧力按照氧化风机启动前阀门检查卡进行检查确认133号吸收塔3号氧化空气管道水冲洗手动阀门3HTQ70AA503关闭人工核实
4.b氧化风机的启动条件吸收塔通风电动阀或FGD净烟气出口电动挡板在开启状态氧化风机无故障氧化风机综合保护装置无动作氧化风机轴承温度85℃氧化风机电机线圈温度120℃氧化风机电机轴承温度90℃一台工艺水泵已运行吸收塔液位高于3000mm氧化风机电动放空阀打开吸收塔通风电动阀或FGD净烟气出口电动挡板在开启状态;吸收塔液位高于6500mm(Min5);氧化风机无电气故障;1台除雾器水泵已运行;氧化风机的电机线圈温度无__;氧化风机的电机轴承温度无__;入口压力低、出口压力高、润滑油压低任一开关无动作;
4.c氧化风机的启动操作员在设备检查完毕后,确认氧化风机启动条件满足,在DCS上手动启动1台氧化风机3HTG10EE001任一台氧化风机运行后,氧化空气管道减温水供水电磁气动阀(3HTQ11AA101)联锁打开对于未启动的氧化风机设为备用设备启动后,检查设备运行正常设备启动完毕后,检查设备运行情况
4.10FGD烟气系统启动
4.
3.
4.
10.1aFGD烟气系统启动前检查在烟气系统启动前,应按烟气系统启动前的阀门检查卡进行检查确认49高压水泵入口就地压力表手动阀0HTB20AA501开启人工核实50高压水泵入口压力变送器手动阀0HTB20AA502开启人工核实51高压水泵入口就地压力表手动阀0HTB20AA503开启人工核实52高压水泵出口就地压力表手动阀0HTB20AA520开启人工核实53高压水泵出口压力变送器手动阀0HTB20AA521开启人工核实54高压水泵到3号GGH切换手动阀3HTB10AA518关闭人工核实55高压水泵到4号GGH切换手动阀4HTB10AA518关闭人工核实563号GGH上吹灰器高压水压力变送器手动阀3HTB10AA516开启人工核实573号GGH下吹灰器高压水压力变送器手动阀3HTB10AA534开启人工核实
4.
3.
4.
10.b2FGD烟气系统通烟气启动允许条件至少两台循环泵运行原烟气温度正常100℃T180℃,(2/3)增压风机辅机系统已启动且增压风机本体启动条件满足(除原烟气挡板关闭净烟气出口挡板门开启条件外)GGH运行电除尘器运行(机组送脱硫__)进口烟尘含量低于150mg/__3(机组送脱硫__)机组负荷40%(机组送脱硫__)一台石灰石浆液泵在工作除雾器水泵A运行或B除雾器水泵做为A除雾器水泵的备用泵运行一台工艺水泵在工作一台氧化风机在工作油枪未投运(机组送脱硫__)FGD烟气系统无保护跳闸__cFGD烟气系统启动顺控打开净烟气挡板延时10秒启动增压风机系统顺控增压风机导叶调节释放注意烟气系统顺控启动结束后提示“手动调节增压风机动叶片开度,在增压风机入口压力达到设计值附近时,投运增压风机压力调节自动”,在增压风机压力调节投入自动后,提示“手动关闭旁路挡板信息”,手动缓慢关闭旁路挡板,时刻保持增压风机入口压力稳定,注意避免造成炉膛压力的波动1至少两台吸收塔循环泵运行;2增压风机启动条件具备;3GGH运行;4机组负荷大于135MW无助燃油稳燃负荷;5无油枪投运;6左右电除尘投运;7一台除雾器冲洗水泵在工作;8一台氧化风机在工作;9一台石灰石浆液泵在工作;10石灰石浆液给料3HTK60ED002已投入;11FGD烟气系统无保护跳闸条件
4.
3.
4.
10.2FGD烟气系统启动顺控当FGD烟气系统的启动条件满足后,启动烟气系统顺控执行步骤描述KKS动作净烟气挡板3HTA40AA101ON吸收塔顶部放空门3HTA30AA101OFF增压风机顺控(包括原烟气挡板的打开)3HTC10EC001ON增压风机顺控反馈CBSON增压风机进口导叶3HTC10CG001到35%烟气通道的功能组CBSON在烟气系统顺控启动后,对增压风机导叶进行协调调节,当增压风机入口压力达到设定压力时,将增压风机进口烟气压力(3HTA10CP901)设定到设定压力并将增压风机闭环压力控制设为自动由操作员在DCS上进行人工调节逐步关闭旁路挡板门在旁路挡板门关闭操作时,可分段操作先关闭1个开关型旁路挡板,再关另1个开关型旁路挡板,最后关闭调节型旁路挡板在调节型旁路挡板关闭时应缓慢进行,注意避免造成炉膛压力的波动本工程中挡板门的密封空气系统与挡板门联动,即挡板门关闭时,挡板密封风系统联动接入,挡板门开启时挡板密封风系统联动关闭无论FGD烟气系统投运与否,FGD密封风机(3HTX11AN001或3HTX12AN001)一直在运行中
4.
3.
4.
10.d4增压风机增压风系统启动
①增压风机系统启动条件增压风机停止增压风机无事故跳闸增压风机保护装置无故障增压风机无跳闸记忆增压风机在远控位置增压风机振动正常增压风机主轴承温度85℃增压风机电机轴承温度80℃增压风机电机绕组温度120℃任一润滑油泵已启动,并且增压风机润滑油流量开关正常,增压风机电机润滑油流量开关正常任一液压油泵已启动并且油压低开关无动作、油温正常(15℃油温50℃)任一扩散箱密封风机在运行,且密封风差压开关无动作任一进风箱密封风机在运行,且密封风差压开关无动作增压风机动叶角度在最小值增压风机电动执行机构力矩__无动作增压风机电动执行机构综合故障无动作原烟气挡板关闭且净烟气挡板开启增压风机入口压力开关无动作增压风机轴承振动无____存在;增压风机轴承温度无____存在;增压风机电机轴承温度无____存在;增压风机电机线圈温度无____存在;增压风机无电气故障条件存在;增压风机喘振无____存在;前导叶关闭,并保持-75°位置;增压风机电机油站已启动
4.
3.
4.
10.
4.2增压风系统机顺控启动强制关闭动叶关闭原烟气挡板门启动增压风机增压风机运行,延时20秒打开原烟气挡板顺控启动结束后,手动调节增压风机动叶根据锅炉工况调节增压风机动叶到所需角度备注增压风机启动的同时,自动联锁投入轮毂加热器执行步骤描述KKS动作ACS增压风机冷却风机1号预选风机(只有在ACS冷却风机启动时)3HTW30EE001CBSON原烟气进口挡板3HTA10AA101OFF增压风机冷却风机3HTW30AN001ON增压风机进口导叶3HTC10CG001OFF增压风机电机3HTA10AN001ON延时20秒原烟气进口挡板3HTA10AA101ON增压风机进口导叶3HTC10CG001ON增压风机顺控启动3HTC10EC001CBSON增压风机启动后,操作人员缓慢地增大前导叶角度控制器,直到进口压力达到要求的运行压力设定点,然后前导叶角度控制设于自动状态这个启动方案的目的是缓慢地阻止流经旁路的烟气并使之进入吸收塔系统,而不影响锅炉运行增压风机具有调节风机前导叶角度,改变风机流量的能力增压风机叶片控制其控制是以引风机叶片位置为前馈__,根据FGD入口压力__(三取二)与设定值的比较进行PI运算作为增压风机叶片调节的给定值来进行的其控制是根据FGD入口压力__(三取二)进行的,该__与设定值经过PI运算,输出与引风机的叶片位置__比较,选择大值作为增压风机叶片调节的给定值,与叶片的位置__进行PI运算,完成对增压风机的前导叶控制
4.11)石膏脱水系统的启动石膏脱水系统的运行取决于浆液浓度控制系统,当石膏浆液密度不到设定值时,石膏脱水系统处于热态备用状态,泵和搅拌器均受到各自液位控制系统的控制;当石膏浆液密度达到设定值时,并满足启动条件后,整个石膏脱水系统进入运行状态真空泵停运且真空泵冷却水电动阀3HTQ22AA101在关闭位600秒以上;滤液分离器水箱无液位高____;真空泵无电气故障__;真空泵电机线圈温度无__;真空泵电机轴承温度无__;真空泵轴承温度无__真空泵工艺水阀0HTQ88AA101在自动位;一台工艺水泵在运行
4.
3.
4.
11.
2.
1.3真空泵的顺控启动步序说明KKS动作真空泵0HTM10AP001ON真空泵密封水阀0HTQ88AA101ON确认工艺水流量0HTQ88CF
1015.0m3/hS__真空泵0HTM10EC002CBSON冲洗水箱液位大于600mm;滤布冲洗水泵无电气故障__
4.
3.
4.
11.
2.
3.a1真空皮带脱水机启动前检查脱水机滤布皮带、滑道无偏斜,各支架牢固,皮带上无剩余物,皮带张紧适当皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象皮带主轮和尾轮完好,轮与带之间无异物皮带下料处石膏清理器无偏斜,下料口清理干净皮带进浆分配管畅通,无堵塞滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通,无堵塞真空泵、滤饼冲洗泵、滤布冲洗水系统__完好,管路畅通检查调偏装置正常,检查托辊的位移方向正确
4.
3.
4.
11.
2.
3.b2真空皮带脱水机启动条件(#1)真空皮带脱水机无皮带走偏__真空皮带脱水机无滤布走偏__真空皮带脱水机无滤布张紧__#1真空皮带脱水机滤饼厚度30mm#1真空皮带脱水机变频器无故障#1真空皮带脱水机变频器停止至少1台工艺水泵在运行至少1台工业水泵在运行#1石膏转运皮带在运行
4.
3.
4.
11.
2.
1.c2真空泵的启动条件#1真空皮带脱水机真空泵密封水阀全开#1真空皮带脱水机真空泵密封水流量5T/H#1真空皮带脱水机气水分离器液位无高__#1真空皮带脱水机真空泵无故障#1真空皮带脱水机真空泵停运,且停运时间超过600秒#1真空皮带脱水机变频器运行汽水分离器水箱液位≥800mmd真空皮带脱水机的启动真空皮带脱水机的启动条件满足后,可手动启动真空皮带脱水机,然后启动真空泵1号真空皮带机进料阀(0HTL30AA102)在关闭位置;真空泵启动条件满足;滤布冲洗水泵启动条件满足;真空罐液位无__;真空皮带脱水机无保护停用条件;石膏皮带输送机已运行在真空皮带脱水机系统投运结束后,等待石膏浆液进入注意自动纠偏装置工作压力不宜过高,一般为
0.15-
0.25MPaMPa,且必须保证纠偏辊滑道的清洁,经常清理滑道异物,加少量润滑检查滤布无跑偏、起皱现象停机过程中,必须在进料阀关闭后保持过滤机连续运行5分钟,以保证滤布已洗涤干净正常运行中,应经常检查滤布清洗水是否正常,防止滤布没有洗刷干净在滚筒上逐渐粘渣,造成滤布打皱和严重跑偏在过滤机润滑和排水胶带正确拉紧之前不要操作过滤机,如果电机没有运转动,不要调节变频调速器的速度在真空泵启动之后不能启动过滤机驱动减速机,防止胶带断裂在排水胶带润滑和水冲洗系统未运行前,不能启动过滤机e石膏旋流器的启动步序说明KKS动作S__真空泵0HTM10EC002ON等待真空泵运行稳定延时60S确认工艺水流量0HTQ88CF101大于最小值滤布冲洗水泵0HTM10AP002ON确认滤布冲洗水流量滤饼冲洗水流量密封水流量润滑水流量0HTM10CF1020HTM10CF1010HTM10CF1030HTM10CF104>min>min>min>min石膏滤饼厚度自动控制0HTF10DL001__NUAL真空皮带脱水机转速0HTF10CS101设置到50%延时30秒真空皮带脱水机0HTM10AF001ONS__真空皮带脱水机0HTM10EC001CBSON
①在真空皮带脱水机系统投运结束后,等待石膏浆液进入当石膏滤饼厚度大于15mm后,投入石膏饼厚度自动控制;
4.
3.
4.
11.3石膏旋流器的启动
4.
3.
4.
11.
3.1石膏旋流器启动前的检查在石膏旋流器启动前,按照石膏旋流器启动前的阀门检查卡对系统内阀门状态进行检查确认,对系统内的箱罐及搅拌器等设备进行检查确认16至2号真空皮带脱水机电动阀0HTL40AA102关闭阀位__17石膏浆液分配箱水冲洗隔膜气动阀0HTQ50AA101关闭阀位__
②
4.
3.
4.
11.
3.2石膏旋流器进料阀打开允许启动条件至少1套真空皮带脱水机系统在运行且对应进浆气动阀开启石膏旋流器冲洗水阀关闭石膏旋流器进料阀自动控制程序#1机组自动关闭:#1机组旋流器进料阀在开启状态1石膏浆液分配箱液位无高__;21号真空皮带脱水机已运行;3石膏皮带输送机已运行;4石膏旋流器冲洗水阀关闭;
4.
3.
4.
11.
3.3石膏旋流器自动控制的启动在石膏旋流器启动条件满足后,石膏旋流器3HTL10ED001自动控制石膏旋流器入口电动阀门的开启和停运步序说明KKS动作石膏浆液密度〉1085kg/m3石膏旋流器电动阀门3HTL10AA101CBSOFF石膏旋流器电动阀门3HTL10AA101ON石膏浆液密度〈1060kg/m3石膏旋流器电动阀门3HTL10AA101CBSON石膏旋流器电动阀门3HTL10AA101OFF
④联锁保护:当旋流器进料阀关闭时,回流管路气动阀开启
4.f石膏旋流器溢流箱系统及泵的启动
4.
3.
4.
11.
4.
①石膏旋流器溢流箱系统启动前检查在石膏旋流器溢流箱系统启动前,按照石膏旋流器溢流箱系统启动前的阀门检查卡进行检查确认,对系统内的箱罐及搅拌器等设备进行检查确认142号溢流箱泵排放手动阀0HTL12AA601关闭人工核实15溢流泵出口母管节流隔膜手动阀0HTL50AA503开启调试确定16溢流泵出口母管就地压力表手动阀0HTL50AA901开启人工核实17溢流泵出口母管压力变送器手动阀0HTL50AA902开启人工核实18溢流箱泵水冲洗母管备用接口手动阀0HTQ50AA504关闭人工核实
4.
3.
4.
11.
4.
②石膏旋流器溢流箱搅拌器和废水漩流泵系统启动条件
4.
3.
4.
11.
4.
2.1石膏旋流器溢流箱搅拌器启动条件溢流箱搅拌器停运溢流箱搅拌器无故障溢流箱液位1100mm石膏旋流器溢流箱液位高于1000mm;搅拌器无电气故障__
4.
3.
4.
11.
4.
2.2石膏旋流器溢流箱废水漩流泵系统启动条件AA废水旋流泵停止A废水旋流泵无故障B废水旋流泵停止溢流箱液位900mm溢流箱搅拌器运行A废水旋流泵冲洗水阀全关1号溢流箱液位(0HTL10CL001)高于“低”位且1号溢流箱出口手动门(0HTL11AA501)开,或者2号溢流箱液位(0HTL10CL002)高于“低”位且2号溢流箱出口手动门(0HTL12AA501)开;泵冲洗阀(0HTL11AA
103、0HTL12AA103)关闭;备用泵出口阀门关闭;溢流箱搅拌器(0HTL10AM001或0HTL10AM002)运行;溢流泵无电气故障
③
4.
3.
4.
11.
4.
3.2石膏旋流器溢流箱废水漩流泵系统的顺控启动(A)关闭A废水旋流泵出口阀打开A泵进口阀启动A废水旋流泵A废水旋流泵延时10秒打开出口阀顺控启动结束步序说明KKS动作ACS溢流泵1号预选泵(只有在ACS溢流泵启动时)0HTL11EE001CBSON1号溢流泵出口阀0HTL11AA102OFF1号溢流泵进口阀0HTL11AA101ON1号溢流泵的冲洗阀0HTL11AA103OFF1号溢流泵(启动泵5秒)0HTL11AP001ON1号溢流泵出口阀0HTL11AA102ON启动程序0HTL11EC001CBSON在满足启动条件后,石膏旋流器溢流箱泵由操作员或溢流箱液位控制进行启动和停止
4.g废水旋流器、废水箱系统及泵启动18废水泵出口母管就地压力表手动阀0HTL17AA507开启人工核实
4.
3.
4.
11.
5.
2.1废水箱搅拌器启动条件搅拌器停止搅拌器无故障废水箱液位1100mm1废水箱液位高于1000mm;2搅拌器无电气故障__
4.
3.
4.
11.
5.
2.2废水箱泵系统启动条件(A)A废水泵停止B废水泵停止A废水泵无故障废水箱液位900mm废水箱搅拌器运行A废水泵冲洗水阀全关1废水箱液位(0HTL14CL001)高于“低”位;2泵冲洗阀(0HTL15AA103)关闭;3备用泵出口阀门关闭;4废水箱搅拌器(0HTL14AM001)运行;5无电气故障
4.
3.
4.
11.
5.
3.2废水箱泵系统的顺控启动步序说明KKS动作ACS废水泵1号预选泵(只有在ACS溢流泵启动时)0HTL15EE001CBSON1号废水泵出口阀0HTL15AA102OFF1号溢流泵进口阀0HTL15AA101ON1号溢流泵的冲洗阀0HTL15AA103OFF1号溢流泵(启动泵5秒)0HTL15AP001ON1号溢流泵出口阀0HTL15AA102ON启动程序0HTL15EC001CBSON关闭A废水泵出口阀A废水泵冲洗阀打开A废水泵进口阀启动A废水泵A废水泵运行延时10秒钟打开出口阀顺控启动结束
4.h回收滤液水箱系统及回收水泵启动
①
4.
3.
4.
11.
6.
2.1滤液回收水箱搅拌器启动条件搅拌器停止搅拌器无故障回收水箱液位2200mm1
②滤液回收水箱液位高于1000mm;2搅拌器无电气故障__
4.
3.
4.
11.
6.
2.2滤液回收水箱泵系统启动条件A回收水泵停止回收水箱液位1200mm回收水箱搅拌器运行A回收水泵无故障B回收水泵停止且出口阀全关回收水泵出口至回收水箱切换气动阀全开
4.
3.
4.
11.
6.
3.2
③滤液回收水箱泵系统的顺控启动关闭A回收水泵出口阀A回收水泵冲洗阀打开A回收水泵进口阀启动A回收水泵A回收水泵运行,延时10秒钟;打开出口阀顺控启动结束石灰石湿磨机和石灰石浆液再循环箱的回收水管道气动阀门由操作员根据现场实际情况在DCS上进行手动操作步序说明KKS动作ACS浆液回收箱泵1号预选泵(只有在ACS浆液回收箱泵启动时)0HTL61EE001CBSON1号浆液回收箱泵进口阀0HTL61AA101ON1号浆液回收箱的冲洗阀0HTL61AA103OFF1号浆液回收箱泵出口阀0HTL61AA102OFF1号浆液回收箱泵(启动泵10秒)0HTL61AP001ON1号浆液回收箱泵出口阀0HTL61AA102ON启动程序0HTL61EC001CBSON到石灰石湿磨机和石灰石浆液缓冲箱的滤液管道电动阀门由操作员根据现场实际情况在DCS上进行手动操作
4.
3.
4.
11.7石膏脱水区排水坑泵系统启动
4.
3.
4.
11.
7.1石膏脱水区排水坑泵系统启动前检查在石膏脱水区排水坑系统启动前,对系统内阀门状态进行检查确认,对系统内的排水坑及搅拌器等设备进行检查确认石膏脱水区排水坑系统启动前的阀门状态序号阀门名称及编号阀状态备注1石膏车间排水坑泵出口电动阀0HTT41AA103关闭阀位__2石膏车间排水坑泵水冲洗气动阀0HTT40AA101关闭阀位__3石膏车间排水坑泵排放手动阀0HTT45AA601关闭人工核实4石膏车间排水坑泵出口就地压力表手动阀0HTT41AA901开启人工核实5石膏车间排水坑泵至3号吸收塔手动阀3HTT46AA501开启人工核实6石膏车间排水坑泵至4号吸收塔手动阀4HTT46AA501关闭人工核实
4.
3.
4.
11.
7.2石膏脱水区排水坑搅拌器及泵启动条件
4.
3.
4.
11.
7.
2.1石膏脱水区排水坑搅拌器启动条件排水坑液位高于600mm
4.
3.
4.
11.
7.
2.2石膏脱水区排水坑泵启动条件排水坑液位高于1700mm;排水坑泵无电气故障;排水坑搅拌器在运行
4.
3.
4.
11.
7.3石膏脱水区排水坑泵系统的启动当排水坑搅拌器允许启动条件满足后可由人工启动,或在自动状态下当液位高于800mm后自动启动,并连续运行直到排水坑中浆液液位低于搅拌器保护动作液位当石灰石浆液制备区泵满足启动条件时,需要向3号/4号吸收塔排放浆液,可以由操作人员启动排水坑泵向3号/4号吸收塔排放浆液,也可以在到达自启动液位后,排水坑泵自动启动排水坑泵停用后,开启水冲洗阀0HTT60AA101,对排放管道进行水冲洗,冲洗时间为20秒
4.
4.4短期停运后的启动如果是单个机组的FGD系统启动,系统启动的步骤如下
4.
4.
4.1GGH系统
4.
4.
4.2除雾器冲洗水泵
4.
4.
4.3石灰石浆液泵系统
4.
4.
4.42台吸收塔循环泵
4.
4.
4.5除雾器冲洗水系统
4.
4.
4.6石膏浆液泵系统
4.
4.
4.7石灰石浆液给料自动系统
4.
4.
4.8FGD烟气系统
4.
4.
4.9氧化风机系统如果两个机组的FGD系统同时停运几天,则系统启动时增加以下几个系统石灰石浆液制备系统石膏脱水系统;当两台循环泵投入运行后,应尽快将烟气引入FGD系统中,循环泵应一台一台地开,不能同时开
4.
4.5短时停运后的启动根据系统设备的停运情况,参照短期启动的顺序进行设备和系统的投运
4.
4.6因电力故障后的启动
4.
4.
6.1电力供应恢复时脱硫系统设备状况1)电力恢复时,所有电力驱动设备将保持停运,所有电动和气动隔离阀保持其停运时的状态2)所有因故障而产生于DCS内的警报应被清除
4.
4.
6.2电力恢复时需进行的操作行为(短时停运)如果电力中断持续时间较短(十分钟以内),设备和系统应当立即按如下步骤重新启动,目的是尽快使箱罐内固体处于悬浮状态并使浆液在管道系统中流动所有系统在被重启前须经历正常的停运程序当停运程序完成后按脱硫系统“正常启动”中的指示进行重启1将所有液坑泵设为自动状态并确定液坑内有液体时所有搅拌机处于运行状态2启动仪用空气系统3启动工业水系统4启动工艺冲洗水泵系统5启动GGH系统6除雾器冲洗水泵7石灰石浆液泵系统82台吸收塔循环泵9除雾器冲洗水系统10石膏浆液泵系统11石灰石浆液给料自动系统12FGD烟气系统13氧化风机系统14启动石膏脱水系统15__启动脱硫废水处理系统16启动石灰石浆液制备系统顺控备注严密监测系统重启的所有参数要特别留意含固体物的管线内的流动信息及任何需加润滑油的轴承温度如发现任何反常情形,应立即对系统进行检查
4.
4.7脱硫装置运行中的检查及维护
4.
4.
7.1烟气系统运行中的检查1检查密封系统正确投入,且密封气压力应高于热烟气压力2密封气管道和烟道应无漏风、漏烟现象3烟道膨胀畅通,膨胀节无拉裂现象4经常对烟气挡板进行就地检查,挡板状态应正确,连杆销子固定无松动现象,气缸、控制气源管路无漏气现象5就地检查各热工测点完好无损
4.
4.
7.2增压风机运行中的检查1增压风机密封烟气系统及轮毂加热器正确投入2增压风机本体完整,人孔门关闭严密,无漏风、漏烟现象3增压风机主轴承温度、振动等正常,无异音4增压风机主驱动电机的线圈和轴承温度、振动无异常5增压风机液压油站、润滑油站冷却水正常6增压风机动叶调节灵活,液压油压正常注意液压油泵未启动时严禁操作风机动叶7增压风机液压油站和润滑油站的油位正常8增压风机滑轨及滑轮完好,滑动自如,无障碍9增压风机基础减震装置无严重变形10增压风机进出口法兰连接牢固11当油过滤器前后压差过高时,则应切换为备用油过滤器运行12油箱油温低于10℃,投入油箱加热器运行13油箱油位过低,应检查系统严密性并及时加油至正常油位14油箱油温高于55℃,应查明原因若油的流量低,必须对油路及轴承进行检查15严密监视增压风机运行情况,增压风机动叶投入自动运行时,设定值-100Pa,经常监视自动的运行情况,若自动失灵或调整失常,应立即解除自动并通知维护人员,维持增压风机入口压力在正常范围内;手动调整增压风机入口动叶时,应及时观察入口压力的变化趋势,做到超前调节,调整时:应勤调、微调,不得大幅度调节动叶开度以免影响锅炉的稳定运行16若发生增压风机入口压力异常或动叶调节失去控制,危机锅炉安全运行时,应果断打开烟气旁路挡板17经常与值长保持__,及时了解锅炉运行状况;当锅炉增减负荷、启停制粉系统、锅炉吹灰等重要操作时,特别是锅炉减负荷的过程中,加强对增压风机入口压力的监视与调整
4.
4.
7.3吸收塔运行中的检查1吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象,其液位、浓度和pH值应在规定范围内2除雾器进出口压差适当,除雾器冲洗水畅通,检查除雾器冲洗水就地压力维持在
0.2~
0.3MPaMPa左右,除雾器自动冲洗时,冲洗程序正确3对于因气动门“开关”故障,发生除雾器冲洗功能组“故障”的,应就地检查气动门情况,先将该门投入“旁路”运行,及时__热工处理并填写缺陷单4吸收塔运行期间,搅拌装置应保持连续运行5氧化空气喷枪冷却水应开启6运行中应视情况投入上层除雾器冲洗水7备用循环浆泵入口应注水,至入口压力低__消失8运行循环浆泵运行良好,出口压力正常9循环泵泵振动正常10循环泵及电机轴承温度、电机线圈温度正常
4.
4.
7.4GGH运行中的检查1GGH运行中应无动静摩擦和异常声音,传动装置运转平稳2GGH电机电流应在正常范围内若电流异常摆动,应及时查找原因,并进行相应处理3运行中应严密监视GGH进出口烟气压差及进出口烟温的变化情况,发现异常应及时分析原因并采取相应措施4若GGH进出口烟气压差增大时,应及时进行吹灰5检查轴承润滑油系统无泄漏,油位、油温等正常6外壳保温良好,本体无漏风、漏烟现象7冲洗水系统阀门应关闭,系统无泄漏现象8检查上、下轴承油温应正常9GGH密封风机和低泄漏风机运行正常
4.
4.
7.5GGH的吹灰操作1对GGH进行吹灰的原则2GGH在未处理烟气侧配有一台吹灰器该吹灰器分三个系统,一个系统以压缩空气作为介质吹扫换热元件,而另外两个系统分别为GGH提供高压水和低压水冲洗3GGH最初至少每6小时使用压缩空气吹扫一次,吹扫频率可视运行情况而定,以保证压降接近设计值(原烟气侧___Pa;净烟气侧348Pa)4GGH吹灰要在锅炉停机前及GGH启动达到稳定负荷后进行5如果GGH处于锅炉燃烧不佳的状况,可以随时进行吹扫6GGH停用前要进行吹灰,以除掉换热元件表面的杂质,避免设备冷却后会出现换热元件腐蚀7GGH启动后应立即吹灰,以除掉换FGD运行不佳或燃烧不充分造成的尘粒等杂质8当GGH与锅炉、省煤器和空预器都需进行吹灰时,GGH的吹灰应安排在最后9压缩空气吹灰步骤(吹灰器由DCS控制吹枪__和相关的阀门运行及监控)确保吹扫前气源管线里所有水都排放干净确保选择的吹扫介质正确,有气源并启动自动控制启动DCS控制吹枪流程注意监视吹灰器的压力,确保正常10GGH高压水冲洗aGGH高压冲洗水泵启动前的检查压缩空气至吹枪手动门关闭低压冲洗水至吹枪手动门关闭高压冲洗水泵出口电动阀关闭(吹枪铭牌为“高压水门”)冲洗前后记录GGH前后压降bGGH高压冲洗水泵启动关闭压缩空气至GGH吹枪手动门关闭低压冲洗水至GGH吹枪手动门打开GGH高压水泵入口阀打开GGH高压水泵至吹枪手动阀DCS画面上无吹灰系统__(__一般为某阀门为关闭,可在吹枪就地PLC控制面板上复位)打开GGH高压水泵旁路阀启动GGH高压水泵(出口压力8MPaMPa左右,电流36A左右)开启GGH高压水泵出口电动阀(吹枪铭牌为“高压水门”)启动GGH高压水冲洗程序(先选择高压水冲洗选项)关闭GGH高压水泵旁路阀(吹枪侧压力约
8.3MPaMPa,电流约45A)(GGH高压水冲洗一个周期所用时间约320分钟)cGGH高压冲洗水泵停止打开GGH高压冲洗水泵出口旁路阀泄压阀停止GGH高压冲洗水泵运行退出GGH高压冲洗水冲洗程序关闭GGH高压冲洗水泵至吹枪手动阀关闭GGH高压冲洗水泵出口电动阀(吹枪铭牌为“高压水门”)开启GGH压缩空气手动阀
4.
4.
7.6低泄漏风机运行中的检查1检查风机各部轴承油位正常2检查风机和电机轴承温度正常3检查电机绕组和任何其它控制回路的温度正常4检查风机各部振动正常,无异音5确保风机不在喘振条件下运行6在风机运行中使用进口调节门调节负荷
4.
4.
7.7泵类运行中的检查1泵的轴封应严密,无漏浆及漏水现象2泵的出口压力正常,无剧烈波动现象3各部位油质、油位、油温正常,无漏油现象4泵出口压力、流量正常,运行中无撞击、摩擦等异音5电机电流正常,电机旋转方向正确6各部轴承温度、振动正常
4.
4.
7.8氧化风机运行中的检查1氧化风机进口滤网应清洁,无杂物2氧化空气管道连接牢固,无漏气现象3氧化风机出口压力、流量正常4检查入口过滤器前后压差正常,若压差过大,应及时清洁过滤器5润滑油的油质、油位、油温符合规定6当吸收塔液位变动时,应注意调整氧化风机的出力7注意检查皮带无跑偏、打滑现象
4.
4.
7.9石灰石浆液制备系统运行中的检查1)石灰石接受系统的运行中检查布袋除尘器正确投入,反吹系统启停动作正常所有进料、下料管道无磨损、堵塞和泄漏现象称重给料机给料均匀,无积料、漏料现象,称重装置测量准确除尘器正确投入,反吹系统启停动作正常石灰石浆液箱搅拌器运行正常,无振动无卡死现象石灰石浆液箱液位正常2)带式输送机胶带机跑偏原因a__质量原因机架、滚筒没有调整平直;头架滚筒与尾架滚筒__时没有调整平直托辊轴线与输送带中心线不垂直;即托辊支架与皮带机中间架__时没有找垂直导料槽和卸料槽的导料挡板__位置不当,受力不均,__输送带机架与地面连接强度不够,机架不稳输送带接头时,头尾架两滚筒不平行b输送带质量原因输送带接头与中心线不直输送带带边呈“S”型输送带接头时,两边拉紧度不一样c装载质量原因装载点不在输送带__d维护质量原因滚筒和托辊粘料后清扫不干净,造成滚筒和托辊直径不等3带式输送机胶带机跑偏预防及处理胶带在机架某一段出现跑偏出现这种情况,应首先检查该处__是否倾斜或不直,若__没问题,可调整托辊进行纠偏胶带在滚筒处跑偏可调整换向滚筒进行纠偏同时调整下分支的平行托辊,保持与滚筒平行胶带上的某一段运行到哪里,哪里就出现跑偏这种情况主要是由于胶带呈“S”形或接头不正而造成的对轻微的“S”形弯曲,输送带满载拉紧时,可得到矫正,对弯曲严重者,“S”形部分应予以切除,重做接头胶带在卸料时跑偏应检查卸料器__是否合理、__胶带是否平直,如不合理可重新调整位置4带式输送机纠偏注意事项有时单用一种方法处理收效不大,可能既要调整托辊架,又要调整滚筒空载运行时跑偏的胶带很难矫正,可在满载后看看跑偏情况,再调整胶带跑偏忽左忽右,这是胶带松的缘故,应调整胶带的松紧度输送机运行一段时间要进行输送带的张紧度的调整,不能太紧或太松要检查整机的紧固螺栓是否有松动
4.
4.
7.10制浆系统运行中的检查维护1#
1、2制浆系统轮换使用2湿式球磨空转时间不得超过10分钟3制浆系统旋流器压力维持
0.16MPaMPa左右4旋流器滤网每班清理一次,保持浆液畅通5检查称重给料机皮带无跑偏现象,清扫电机随机运行,皮带下无积料,若发现积料应手动启动清扫电机进行清理,必要时,停止给料机,__维护打开检查孔进行清理6湿式球磨机停止运行超过3天,且无检修任务时,高压油泵每隔24小时开启二分钟7润滑油箱油位不低于1/2,必要时主油箱进行补油8__检修,每月清理一次低压油泵出口过滤器9低压油泵轮换运行10再循环泵轮换使用11湿式球磨电流低于额定电流的90%应及时__检修补充钢球12湿磨入口水料比保持为4510013应及时清理磨制间地沟的积浆,防止石灰石浆液外溢14制浆系统长时间停运,每周二白班试转慢速盘车15分钟
4.
4.
7.11脱水系统运行中的检查1检查浆液分配管(盒)进料均匀、无偏斜,石膏滤饼厚度适当,出料含水量正常且无堵塞现象2脱水机走带速度适中,滤布张紧度适当、清洁、无划痕3脱水机所有托辊应能自由转动,应及时清除托辊及周围固体沉积物4各路冲洗水及密封水量、水压正常,脱水机运转时声音正常,气水分离器真空度正常5皮带调偏装置正确投入,运行正常6真空泵冷却水流量正常7检查工艺水至滤饼冲洗水箱、滤布冲洗水管路畅通8脱水机不宜频繁启停,应尽量减少启停次数短时不脱水时,可维持脱水机空负荷低速运行9石膏旋流器管路畅通无堵塞,无泄漏
4.
4.
7.12pH计投运前,应检查PH计各门严密关闭,外形及连接正常;PH计每隔一小时冲洗一次,当发现PH计值指示不准确时,应及时冲洗PH计;冲洗完毕后,PH值显示应准确,否则应重新冲洗若反复冲洗后PH计显示仍不正确,应立即通知有关人员进行处理1冲洗aPH计应每隔1小时冲洗1次,当发现PH计指示不准确时,应及时冲洗PH计b关PH计进浆阀,打开冲洗水阀对PH计进行冲洗c冲洗完毕,关闭冲洗水阀,打开进浆阀d冲洗完后PH值显示应准确,否则应重新冲洗2投入a投运前,应检查PH计各门严密关闭,外形及连接正常b关闭冲洗水门c缓慢开启进浆阀,向PH计充浆d投入后,应通知化学化验石膏浆液PH值,若PH计指示不准确,应立即对PH计进行冲洗若反复冲洗后PH计指示仍正确,应立即通知热控进行处理
4.
4.
7.13定期工作1每班对脱硫系统巡回检查不少于六次2每班冲洗各浆液箱及吸收塔液位计不少于一次,校对不少于三次3定期工作时间规定见下表定期工作时间表时间序号定期工作内容工作要求每周一1烟气旁路挡板试验试验前请示值长做开启试验,动作合格2对GGH高压水冲洗每周一900定时启动GGH高压冲洗水泵对GGH进行冲洗;调整高压水压力在规定的范围内(10MP左右),以保证冲洗效果维护人员疏通GGH底部原、净烟道排污管道,保证了GGH冲洗后的排污通畅,防止GGH堵塞每周二3氧化风机切换运行相互切换4石膏浆液输送泵切换运行相互切换每周三5工业水泵切换运行相互切换6工艺水泵切换运行相互切换7除雾器冲洗水泵切换运行相互切换每周四8球磨机切换运行相互切换9石灰石供浆泵切换运行相互切换每周五10回收水泵切换运行相互切换11石膏脱水系统切换运行相互切换12滤布冲洗系统切换运行相互切换13所有停运超过7天的备用设备电机测绝缘__并配合电工组进行每天14对GGH进行压缩空气吹扫8小时一次,规定900170010015石灰石浆液、吸收塔浆液进行取样化学分析以达到校核在线化学分析仪表、调整运行工况的目的规定每日900前化学实验室取样,并与1000前通知脱硫运行化验结果脱硫运行人员配合取样取样必须具有代表性.16对石灰石来料进行取样化学分析,要求碳酸钙含量达标对每一批石灰石进行成分分析,石灰石来料取样要准确,要求碳酸钙含量达标90%以上若石料杂质过大、硅镁含量过高,应拒绝卸料17运行人员及时脱膏以免吸收塔大量黑色泡沫出现加剧设备的伤害及脱膏效果差建议每8个小时必须脱一次膏,及时置换新鲜浆液18吸收塔密度计冲洗确保测量准确每月的1日和16日、19吸收塔搅拌器加油加油脂适中20脱硫区域的所有泵类补油补油至正常油位21运行中大颗粒石料禁止进入湿式球磨机,防止旋流器堵塞维护人员每月一日、十五日分别对两台湿式球磨机出口滤网定期清理一次每45天22对GGH停运由专业高压清洗公司冲洗每45天一次__冲洗干净每季度23吸收塔浆液循环泵变速箱油质化验化验不合格的滤油或更换新油每半年24增压风机油站化验油质化验不合格的滤油或更换新油25球磨机油站化验油质化验不合格的滤油或更换新油每1000小时26氧化风机换油一次换油前对新油化验合格后更换每8000小时27吸收塔浆液循环泵换油一次换油前对新油化验合格后更换其他28增压风机润滑油泵切换联锁试验每次在增压风机启动前和增压风机停运后进行29增压风机液压油泵切换联锁试验每次在增压风机启动前和增压风机停运后进行30保安电源双路供电切换试验系统每次大修后取样位置和分析项目一览表取样和分析项目处理标准周期取样位置备注石灰石1CaO2MgO3Fe2O34Al2O35SiO
247.801~
52.75wt%4wt%
0.22~
5.75wt%
0.15~
0.74wt%4wt%1次/1个月1次/1个月1次/1个月1次/1个月1次1个月石灰石称重给料机或石灰石皮带输送机检查孔a脱硫性能管理b石灰石质量管理
5.石膏1湿度2Cl3纯度CaSO4·2H2O小于10wt%小于20000mg/l大于90wt%1次/周1次/周1次/周石膏分离器排料溜槽或石膏输送机检修门a石膏质量管理
6.石灰石浆液1浆液浓度2粒径1220kg/m395%通过1次/天连接仪表取样阀门a持续脱硫性能管理b校准分析仪
7.吸收塔浆液1pH2浆液浓度3CaCO3(固态)4Cl(液态)5CaSO3·1/2H2O6CaSO4·2H2O
5.2~
5.51060~
10804.5wt%小于20000mg/l
0.388wt%1次/天1次/天1次/周1次/周1次/周1次/周吸收塔排放泵取样阀门a脱硫性能管理b石膏质量控制c防腐控制d校准分析仪
9.废水(FGD废水)1SS浓度2Cl3pH小于150mg/l小于20000mg/l6~9GB__78-1996,1级1次/月1次/月1次/月处理后的废水出口管线a废水处理系统性能控制b废水处理系统性能管理
4.
4.
7.14脱硫吸收塔参数调整技术措施1脱硫系统冷态启动前,吸收塔控制液位最高限
8.0m,以防开增压风机时溢流2脱硫系统退出运行前,吸收塔液位控制在
7.6m,防止循环泵停止后系统浆液回流至吸收塔造成溢流3脱硫系统正常运行时吸收塔液位保持在
8.0m±
0.2m之间,浆液PH值控制在
5.4±
0.2之间,浆液密度控制在1050mg/m3~1150mg/m3之间4脱硫系统脱膏时,吸收塔内浆液PH值应控制在
5.4±
0.2之间,吸收塔液位保持最低限
7.6m,否则开除雾器冲洗水补充5锅炉投油试验油枪前,值长应通知脱硫运行调整增压风机动叶开度10%,直至短时停运增压风机
4.
4.8厂用电系统操作有关操作规定10kV脱硫系统开关状态运行状态:小车开关在“运行”位置,开关在合闸状态,二次连接插件在连接位置,开关跳、合闸控制电源开关在合,开关柜加热电源小开关,仪表、照明小开关,电动机加热电源开关均在合热备用状态:与运行状态仅区别于开关在“断开”状态试验状态:小车开关在“试验”位置,二次连接插件在连接位置,开关跳合闸控制电源小开关在合检修状态:小车开关在“拖出”位置,控制电源小开关在断,电动机加热电源小开关在断,接地刀闸在合脱硫400VPC段开关状态运行状态:开关在“运行”位置,开关PT一次保险在压良好,PT二次回路小开关在合控制保险在压良好,控制回路小开关在合开关在“合闸”状态热备用状态:与运行状态区别在于开关在“断开”状态试验状态:开关在“试验”位置,控制保险在压良好,控制电源小开关在合检修状态:开关在“检修”位置,控制保险在断开状态控制电源小开关在断脱硫400VMCC段抽屉开关状态运行状态:抽屉开关在“运行”位置,开关在“合闸”状态,接触器在“合闸”状态热备用状态:与运行状态区别在于接触器在“断开”状态试验状态:抽屉开关在“试验”位置检修状态:抽屉开关在“检修”位置,接触器在“断开”状态,开关在“断开”状态脱硫400VPC段保护装置控制板上指示灯运行正常运行时亮__正常运行中不亮当有任一保护动作于__时,该灯常亮跳闸正常运行中不亮当有任一保护动作于跳闸出口时,该灯常亮重合正常运行中不亮跳位开关在分闸位置时亮上电正常运行中亮
4.
4.
8.1电动机允许运行方式1)正常情况下,电动机应按铭牌规定参数运行厂用电动机的运行电压,允许在额定值的+10%~-5%的范围变化,其额定出力不变,当电压低于额定值时,电流可以相应增加,但最大不应超过额定值的10%,并应监视外壳及各部温度不超过允许温度电动机在额定出力运行时,相间电压差不得超过5%,三相不平衡电流不应超过10%,且最大一相不应超过额定值电动机运行中,振动不应超过下列数值额定转速(rpm300015001000750及以下振动值双振幅mm
0.
050.
0850.
10.12电动机运行中轴向串动不超过下列数值滚动轴承不超过
0.05mm滑动轴承不超过2~4mm电动机的各部温度和温升,应按制造厂的规定运行,若无规定时,应参照下表执行各部名称各绝缘等级的允许温度和温升℃AEBFt△tt△tt△tt△t定子线圈105701208513095155120转子线圈105701208513095155120定子铁芯105701208513095155120滑环t=105△t=70滚动轴承t=100△t=65滑动轴承t=80△t=45注环境冷却空气温度为35℃,t为最高温度,△t为允许温升,当电动机入口风温低于或高于35℃时,其额定电流应按照下表相应增减,但最高入口风温不得超过50℃入口风温℃25以下3035404550高压电动机增减至%108105100958885低压电动机增减至%108105100958875“A级绝缘”电动机外壳温度不得大于75℃,“E级绝缘”电动机外壳温度不得大于85℃,超过时应查明原因,采取措施,降低出力2)电动机运行操作、检查与维护电动机的停送电__电动机及其所带动的机械设备检修后,应由检修工作负责人__工作终结手续,并向运行人员书面交待设备状况和重要技术数据及接线变动情况,运行人员应根据现场检查验收情况和检修交待,确定是否__送电电动机检修后试转,应由电气维护工作负责人申请送电,运行值班负责人同意后,令运行值班人员填写单一操作票,并经运行值班负责人审查批准后,方可执行机械部分检修后试转,应由机械维护工作负责人申请送电,经运行值班负责人同意,由运行值班员填写单一设备操作票,并经运行值班负责人审查签名批准后,方可进行操作电动机试转后停电应按上述原则申请、__、写票、批准后,方可进行正常停送电__,应由运行值班员向运行值班负责人申请,由运行值班负责人安排操作人和监护人,由操作人填写单一操作票,经监护人审查交值班负责人批准后,才能进行操作3)电动机送电的检查应按下列各项进行电气和机械部分无人工作,工作票结束,安全措施拆除电动机风扇、对轮护罩、外壳接地线均应完整,各部螺丝牢固,无__带电部分电动机周围清洁干燥,无水、汽进入,冷却风道畅通轴承油位正常,油色透明,无渗油、漏油现象直流电动机应检查整流子、电刷接触良好绕线式电动机滑环、电刷接触良好,起动装置在启动位置,频敏电阻短路开关在拉开位置电气一次回路开关、刀闸、保险完好,且保险容量三相一致符合定值电动机保护装置及测量仪表完好、各压板投入正确,联锁开关拉开设备名称清楚、其它标志齐全电动机绝缘电阻的测量鉴定规定10kV电动机应使用2500V摇表测量绝缘,在热态时其绝缘电阻不得低于10MΩ,在冷态时不得低于50MΩ400V电动机,直流电动机和绕线式电动机定转子绝缘电阻不应低于
0.5MΩ10kV电动机绝缘电阻,如果低于前次测量的数值1/3~1/5时(相同环境温度),应查明原因,并设法消除500kW以上的10kV电动机还应测定吸收比,且R60″∕R15〞>
1.3下列情况下电动机应测绝缘新投运的电动机检修后第一次送电的电动机停电7天以上的电动机送电备用超过10日的电动机进水进汽或受潮的电动机运行中跳闸的电动机4)电动机测量绝缘注意事项测量电动机绝缘,必须在停电状态下进行,严禁在只拉开开关的电动机上测量绝缘,机组运行中,电动闸门定期测绝缘除外测量绝缘前,首先要检查鉴定兆欧表好坏选好接地点,并检查确证接地点接触良好,接地电阻为零备用中的电动机定期测绝缘应按定期工作制度执行,测量绝缘前,拉开联锁开关,并将电动机停电后,才能进行测量工作机组运行中,热机电动闸门定期测绝缘,应采用快速停电测绝缘,测绝缘完毕后尽快送电,并通知监盘人员5)10kV电动机送电的一般步骤接到值班负责人(值长、主值)送电命令后,检查有关回路的工作票全部结束,安全措施全部拆除,检修交待设备完好,可以投入运行认真填写操作票,经监护人审查正确,值长或主值批准后方可进行操作检查电动机各部完好,符合送电条件核对开关名称,检查保护投入正确检查开关在“检修”位置,本体清洁,标志清楚,各闭锁、解锁功能正常,位置指示器在“分闸”检查开关(接触器)确已断开,保险良好,机构行程和弹簧位置在“分闸”状态检查开关柜上就地/远方切换开关切至“就地”位置合上接地刀闸打开后盖板拉开接地刀闸测量电动机绝缘和吸收比合格合上接地刀闸,关上后盖板拉开接地刀闸将10kV小车开关推至“试验”位置装上二次插头合上开关柜内二次开关(控制、加热、保护、变送器电源)检查__灯正常,位置指示正常做开关跳、合闸静态试验(开关及控制回路有过工作时应做),做保护传动试验(保护回路有过工作时应做)将10kV小车开关摇至“工作”位置合上开关柜内储能二次开关将开关柜上就地/远方切换开关切至“远方”位置通知控制室人员核对CRT中的__汇报操作完毕6)10kV电动机停电的一般步骤接到值长、主值的停电命令后,认真填写操作票,经监护人审查操作票正确后交值长批准后进行操作检查电动机停转,电度表不转将开关柜上就地/远方切换开关切至“就地”位置检查10kV小车开关确已断开,位置指示器和__灯对应正确将10kV小车开关摇至“试验”位置取下二次插头拉开10kV开关柜内二次小开关(储能,控制,加热)将10kV小车开关拉至“检修”位置汇报操作完毕7)400V电动机送电的一般步骤(PC屏开关)接到值长或主值的送电命令后,检查有关回路工作票全部结束,安全措施全部拆除,检修交待设备完好,可以投入运行认真填写操作票,经监护人审查正确,值长或主值批准后方可进行操作检查电动机各部完好,符合送电条件检查开关确已断开测量电动机绝缘合格将开关送到“工作”位置投入操作电源合上__小开关合上保护测控装置开关查开关__正确,储能指示灯亮__主值核对CRT上__指示正确汇报操作完毕8)400V电动机送电的一般步骤(PC屏开关—接触器—电动机保护器接线形式接到值长或主值的送电命令后,检查有关回路工作票全部结束,安全措施全部拆除,检修交待设备完好,可以投入运行认真填写操作票,经监护人审查正确,值长或主值批准后方可进行操作检查电动机各部完好,符合送电条件检查接触器确已断开测量电动机绝缘合格合上操作电源开关送上电动机保护器电源开关合上其他所有的保护、测量保险将抽屉摇到“工作”位置合上自动空气开关将方式开关切到“远方”检查绿灯亮__主值核对CRT上__指示正确汇报操作完毕9)400V电动机停电的一般步骤接到值长或主值停电命令后,认真填写操作票,经值长或主值批准后方可进行操作核对设备名称,检查开关、接触器确已断开将开关或抽屉摇至“检修”位置断开操作电源开关汇报操作完毕10)电动机启动次数与间隔时间规定正常情况下,鼠笼式电动机在冷状态下,允许启动二次,每次间隔不得小于5分钟,在热状态下,允许启动一次,异常与事故的预防及处理及起动时间不超过2~3秒的电动机可增加起动一次当进行平衡试验时,起动间隔时间应按以下规定执行200kW以下电动机不应小于30分钟200kW~500kW电动机不应小于60分钟500kW以上电动机不应小于120分钟注冷状态指连续运行不足1小时或者连续运行超过一小时而停运4小时以上的电动机,热状态指连续运行1小时以上或者连续运行超过1小时而停止运行不足4小时的电动机11)电动机故障,值班员使用事故按钮停止电动机运行时,按下事故按钮时间不少于1分钟,以免远方不明情况,再次启动扩大事故12)重要电动机失去电压或电压下降,在1分钟时间内禁止值班人员手动切断电动机的电源13)运行中的电动机,因继电保护或电气方面的原因跳闸,原则上应由值班人员检查后再启动如果重要电动机跳闸,没有备用或不能迅速起动备用电动机时,为了保证机组的继续运行,允许将已跳闸的电动机起动一次,但有下列情况之一时,不许启动因危及人身安全而停运的电动机电动机所带的机械损坏电动机电气回路有明显短路或损坏电动机跳闸后本体有焦糊味或冒烟
4.
4.
8.2直流系统运行、操作与检查1)正常运行方式110V直流系统正常运行方式为Ⅰ、Ⅱ段母线分别运行,联络刀闸在断开位置110V/220VⅠ组蓄电池和Ⅰ组充电器运行在Ⅰ母线,Ⅰ组充电器正常带Ⅰ段母线上的负荷及对Ⅰ组蓄电池浮充110VⅡ组蓄电池和Ⅱ组充电器运行在Ⅱ母线,Ⅱ组充电器正常带Ⅱ段母线上的负荷及对Ⅱ组蓄电池浮充正常运行情况下,两屏直流接地监察装置投入运行2)直流系统正常运行的一般规定当任一母线充电模块由于某种原因全部退出运行时,另一组母线充电模块可代其运行对该母线负荷供电和对该蓄电池浮充两组母线充电模块不允许同时退出运行当机组正常运行时,直流系统的任何操作均不应使直流母线瞬时停电一般情况下,不允许充电模块单独向直流负荷供电直流母线并列操作前,必须检查两段母线均无接地故障母线联络刀闸在断开时,不在同一段上的负荷禁止在负荷侧并环充电模块一般应运行在自动方式当直流系统发生接地时,及时投入分屏直流接地监察装置查找接地查找结束,故障排除后停用接地监察装置分屏,投用主屏接地监察装置厂外用镉镍电池屏充电机可以在其浮充机故障时投入代其运行,但运行时间不得超过两个月3)直流系统运行中的检查正常运行应监视110V直流母线电压在110~117V范围以内,220V直流母线电压在220V~232V以内当绝缘降低发出“直流母线绝缘过低”__时,应及时查明原因当直流母线电压高或低时,应查明原因及时__维护人员处理必要时将故障母线上的负荷倒至另一母线供电,退出故障设备值班人员每班应对直流系统进行一次全面检查检查项目检查直流母线电压在正常范围内,蓄电池瓶完好,电瓶电压正常,压线良好室温符合要求(15℃~25℃)检查充电器及母线连接线接触良好,无松动发热现象熔断器完好,定值符合要求,充电器输出电流正常直流屏上各开关的实际位置与运行方式相符各表计指示正常,装置无异音和放电现象
4.
4.
8.3直流系统异常和事故处理1)直流系统异常运行蓄电池电压不正常的故障处理如有个别蓄电池电压不合格,蓄电池组检测装置将会__,并会显示故障蓄电池的编号和电压值班员收到故障信息后应立即至现场检查蓄电池巡检仪__信息,并通知维护处理充电器故障的处理单台充电模块故障时,将其退出运行,__维护处理整个屏内充电器故障时,将其退出运行,应将直流母线负荷倒至另一段直流母线带将该段所在蓄电池停用直流母线电压低的处理现象发出__音响,“直流电压绝缘检察装置电压异常”光字牌亮充电器控制屏及直流屏母线电压低直流电压绝缘检察装置指示电压下降灯亮处理复归音响,通知维护处理直流母线电压高的处理现象发出__音响,“直流电压绝缘检察装置电压异常”光字牌亮充电器控制屏及直流屏母线电压高直流绝缘检察装置指示电压上升灯亮处理复归音响,若充电器模块开关跳闸,可由蓄电池单独给直流系统供电,待直流母线电压降至规定范围内后,再投入充电器模块,使母线电压恢复在允许范围内直接系统接地故障的处理当直流系统发生接地现象时,微机型绝缘在线监测装置“接地”、“低频”、“欠压”灯亮根据微机型绝缘在线监测装置显示出接地支路号和接地电阻值,判定是哪一极接地及接地程度并通知维护人员进行处理发生直流接地时,若二次回路有工作,应立即停止,待查明原因后方可进行若直流接地由二次回路工作引起,二次回路的工作不得进行,并查找接地原因予以消除当发生直流接地时,应立即申请退出在直流接地时可能误动的保护和自动装置,直流系统无异常时方可投入热工电源由热工人员试拉对断电跳闸或异常动作的设备,禁止试拉,若必须试拉,应由热工人员写出防范措施,经总工批准后执行禁止其它任何非热工专业人员采用任何瞬时停电的方法对热工电源进行试拉在查找过程中或接地消除过程中,需将直流电源瞬时停电时,必须经值长同意,并由运行人员进行操作接地设备查出后,通知维护人员进行处理根据直流绝缘监测装置进行查找,在查找时应按下列顺序进行不影响正常运行的直流回路热备用或冷备用回路直流母线上非保护和控制回路先负荷后电源主保护电源试拉,经总工同意后,可解除保护并且失电时间要尽可能短高频开关交流电源失电处理查明交流电源失电的原因,尽快恢复电源供电如果一时无法恢复,则应将其所供直流母线由另一段直流母线供电,使充电器和该段蓄电池停电,进行处理2)直流系统事故处理110V直流系统蓄电池熔丝熔断象征集控室“110VDC系统蓄电池熔丝故障”__发出处理检查故障蓄电池的____将负荷切换至另一母线供电,停用该母线充电器查出并排除故障点故障消除后,更换蓄电池保险后恢复原运行方式直流母线电压消失象征“直流母线电压异常”__发出“110VDC系统蓄电池熔丝故障”__发出失压母线电压指示到零充电器跳闸失压母线馈电柜电压指示到零负荷指示灯灭处理检查蓄电池保险是否熔断拉开失压母线所有刀闸,检查母线如母线有明显故障,将全部负荷切换至正常母线停用故障母线充电器和蓄电池查出故障点交维护处理蓄电池着火拉开蓄电池出口刀闸将该蓄电池所供母线负荷倒至正常母线供电停运通知消防部门用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火灭火时应戴防毒面具如有__如何操作直流系统各监控装置均是智能“傻瓜”式监控装置,日常基本无需维护,只需定期通过液晶屏查看系统运行参数及工作状态即可装置有__时,屏幕会自动跳转到“当前__画面”查看__后,按面板上的“返回”或“取消”按钮退出“当前__”画面查看运行状态信息(如相关电压、电流、接地电阻等采样值,以及各种开入量和通讯口状态等)必要时请用万用表等工具测量,来核实当前__(注接地电阻,接地支路等信息,直接在绝缘仪__画面查看)__处理完后,“当前__”将自动清空,并将__信息转存到“历史__”中,以供查询交流输入总电源开关JK一合即跳本系统用三相四线制,零线与地线混了两路交流相序不对应,产生相间短路电源模块有时停止工作,__灯亮本系统用的是智能模块,具有过欠压__有时输入的交流电压过高,或者过低,模块无__常工作,__维护人员更改输入的交流电压值
4.
4.
8.4不停电电源UPS装置1)UPS系统主要向厂计算机、控制系统、通讯设备、__器、记录仪之类负荷及其他不间断负荷供电在正常和事故情况下,向重要负荷提供稳定的正弦电压UPS系统的输入电源正常由工作电源、旁路电源、手动维护旁路电源及直流电源供电当正常运行时由交流工作电源向UPS系统的整流器供电,当整流器或者逆变器发生故障时,220V直流就向逆变器供直流电,然后供给负载,当直流电源故障,自动切换到旁路运行,当整流器、逆变器、旁路电源及直流电源均发生故障或者需要停电检修时须手动切换手动维护旁路电源运行2)UPS系统的正常运行方式为主回路带负载,额定输入电压380V输出电压单相220V额定输出电流364A;(即交流输入→整流器→逆变器→静态开关→负载)其中直流输入为第一备用,旁路电源为第二备用3)UPS运行方式UPS电源系统为单相两线制系统运行方式有正常运行方式、蓄电池运行方式、静态旁路运行方式、手动旁路运行方式正常运行时,由保安段向UPS供电,经整流器后送给逆变器转换成交流220V、50Hz的单相交流电向UPS配电屏供电4)当逆变器故障时,静态旁路开关会自动接通来自保安段的旁通电源,但这种切换只有在UPS电源装置电压、频率和相位都和旁通电源同步时才能进行5)当静态旁路开关需要维修时,可操作手动旁路开关,使静态旁路开关退出运行,并将UPS主母线切换到手动旁路电源供电6)UPS装置运行中检查检查UPS装置各表计指示正常检查UPS装置冷却风扇运行正常检查UPS装置无异音、无异味检查UPS装置各接线无过热现象检查UPS装置各指示灯指示正常,无__指示7)UPS装置异常__原因及处理电源正常,“整流器故障”未启动原因整流器无熔丝开关未激活输入电压不在正常范围交流输入相位错误处理合上整流器空气开关__维护更改整流器输入相序提高或降低输入电压“LED”无显示画面原因UPS无电能输入“LED”故障处理合上整流器输入空气开关合上备用旁路输入空气开关合上直流输入空气开关“逆变器无法启动”原因维修旁路开关闭合输出负荷端过载PCB板故障处理拉开维修旁路开关减少输出负载__维护人员更换PCB板UPS工作时,风扇停止运行原因PCB盒后方的保险丝熔断B相电压输出异常处理更换PCB盒后方的保险丝通知维护人员检查B相电压输出电压电路板直流电压过高原因__板中限压功能失效处理应通知维护人员更换__板备用旁路异常原因备用旁路交流电压__指示灯亮起,LED显示画面亦显示备用旁路电压异常3APCB板上保险丝熔断处理更换3APCB板上保险丝检查备用旁路端连接线路是否正确LED指示灯亮起并且蜂鸣器连续__原因维修旁路开关闭合输出端有短路现象输出过载散热片温度过高,保险丝熔断,温度异常灯亮起处理断开维修旁路开关,逆变器重新启动消除输出端短路故障,关闭逆变器,重新启动逆变器减少连接的负载,低于UPS额定值备用旁路和逆变器之间切换失效原因__PCB板故障3APCB板上的LED(OTF)显示灯亮起3G/__PCB散热片温度异常__处理全面检查切换失效原因通知维护人员更换__板UPS前端面板上蓄电池LED指示灯闪烁原因直流电源故障处理检查直流电源故障原因,尽快恢复正常UPS前端面板上所有LED指示灯均亮起原因3A或3RD电路板上的CPU__错误的插槽,或未完全插入处理通知维护人员将UPS插近正确的的插槽中
4.
4.
8.5电气运行倒闸操作总则调度管辖设备的操作必须有调度和值长的命令方可进行厂用系统倒闸操作,10kV所有设备、400VPC、MCC电源操作必须有值长命令方可进行值长发布操作命令时,每次只发布一个命令,值班员巡回检查时不得进行任何操作电气设备操作必须填写操作票,并按倒闸操作票审批程序逐级审查、签名、批准后,方可执行,下列操作可以不用操作票,主值仍需将操作目的、内容、注意事项,向操作人和监护人交待清楚,并要操作人复诵无误后,才能执行,并要记录清楚下列操作可以不填写操作票异常与事故的预防及处理在控制室进行的单一开关操作拉开或拆除全厂仅有的一组接地刀闸或接地线电气设备操作应由两人进行,下列情况可以单人操作复归电动机热偶更换照明回路的保险低压或二次回路进行的单一操作正常情况下,大型操作应避开交__及高峰负荷进行倒闸操作中如发现异常和疑问时应立即停止操作,汇报值长,应重新审查操作票倒闸操作时,应严格执行操作监护制度1脱硫变压器停电操作主要步骤检查脱硫PCⅠⅡ段母线联络开关在备用状态检查脱硫PCⅠ段母线上设备在停运状态拉开脱硫PCⅠ段低压侧电源开关合上脱硫PCⅠⅡ段联络开关,检查脱硫PCⅠ段母线电压指示正常拉开脱硫变高压侧开关拉开脱硫变高、低压侧开关操作电源检查脱硫变高、低压侧开关在断开位,将脱硫变高、低压侧开关置于“检修”位置根据检修要求装设安全措施2脱硫变压器送电操作主要步骤检查脱硫变工作票结束,安全措施拆除测量脱硫变绝缘良好检查脱硫变冷却风机电源良好,保护投入正确检查脱硫变高、低压侧开关在断开位将高、低压侧开关送至工作位置,合上脱硫变高、低压侧开关的操作电源拉开脱硫PCⅠⅡ段联络开关,检查脱硫Ⅰ段母线电压指示正确合上高压侧电源开关,检查脱硫变充电良好合上低压侧开关,检查脱硫变相应的母线电压指示正确,脱硫变变已接带负荷运行正常3400VMCC倒闸操作主要步骤单路供电的MCC停送电操作,应先将负荷停电后,再进行MCC母线段停送电带有ASCO开关的双路供电的MCC正常切换时,在就地操作直接切换,可保证MCC不停电供电,在正常供电电源失去时自动切换到备用电源(备用电源有电),负载实际断电时间小于50ms,运行中的电动机不脱扣跳闸具有双路刀闸供电的MCC,停送电操作同单路电源供电的MCC4双路供电的MCC(ASCO开关)停电操作检查MCC所有负荷已停电拉开PC屏上去MCC的两路电源开关检查MCC屏电源开关断开,电压无指示5双路供电的MCC(ASCO开关)送电操作检查工作票结束,安全措施拆除测量MCC母线和PC—MCC之间的电缆绝缘良好合上PC屏MCC两路电源开关检查MCC母线已充电良好检查ASCO开关位置指示正确
4.5脱硫系统的停用
4.
5.1__停运
4.
5.
1.1__停运前准备工作应预先确定是停运一套FGD系统还是停运两套FGD系统,然后根据FGD停运情况制定停运计划根据设备运行情况,提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位在系统停运前应将吸收塔的液位控制在低位运行,并尽可能在系统停运前排空各箱罐坑的液体或在低液位运行注意如果两套FGD均停运,则石灰石磨机系统和石灰石浆液缓冲箱应提前排空,磨机再循环浆液箱和石灰石浆液缓冲箱的浆液液位应控制到泵保护停用液位,残液应排空注意在设备停用前,运行操作人员应将备用设备的联锁切除
4.
5.
1.2停运FGD烟气系统(以#13号塔为例)当FGD需要正常停运时,由操作员预先缓慢打开旁路调节挡板(开启时间掌握在5分钟左右),待旁路调节挡板完全开启后,执行FGD烟气系统停运顺控程序执行步骤描述KKS动作增压风机压力闭环控制3HTC10DP001__NUAL旁路挡板同时打开3HNA20AA102ON增压风机顺控3HTC10EC001OFF增压风机顺控3HTC10EC001CBSOFF吸收塔顶部电动排气阀3HTA40AA101ON净烟气挡板3HTA40AA101OFF烟气通道的功能组CBSOFF烟气系统停止顺控1压力闭环控制切手动方式2打开烟气旁路挡板3在旁路挡板开度达到30%时,执行增压风系统停止顺控4关闭净烟气挡板
4.
5.
1.3停运增压风机(以#13号塔为例)增压风机系统停止顺控:1解除增压风机动叶自动2强制关闭动叶3停止增压风机电机4增压风机电机停止延时30秒,关闭原烟气挡板5原烟气挡板关闭后顺控停止结束增压风机停运后,联锁停止轮毂加热器备注增压风机停运后,由操作人员判断并执行以下操作如果润滑油温正常油温40℃,先解除泵的联锁,然后就可以停运润滑油站,如果液压油温正常油温40℃,先解除泵的联锁,然后就可以停运液压油站增压风机停运后30分钟,如果烟气压力-250Pa,才允许停密封风机扩散器侧密封风机退出运行前,需退出对应的加热器,然后再停运执行步骤描述KKS动作增压风机压力闭环自调3HTC10DP001__NUAL增压风机进口导叶3HTC10CG001OFF增压风机电机3HTA10AN001OFF原烟气进口挡板3HTA10AA101OFF增压风机冷却风机3HTW30EE001CBSOFF增压风机顺控停止3HTC10EC001CBSOFF正常停机时,操作人员必须把叶片控制设定为手动模式,并把风机的空气流量降到最小值
4.
5.
1.4石灰石浆液调节阀切手动将解除石灰石浆液调节阀的自动控制切为手动操作
4.
5.
1.5停运石灰石浆液自动给料系统(以3号#1塔为例)切除石灰石浆液给料系统的自动控制后给料系统,手动操作停运执行石灰石浆液给料系统停运顺控和石灰石浆液泵系统的停运顺控1)停运石灰石浆液给料系统步序说明KKS动作石灰石浆液输送管自冲洗自动控制3HTK60ED001OFF石灰石浆液流向吸收塔的控制阀3HTK60AA001__NUAL石灰石浆液输送管电动阀3HTK60AA101OFF去吸收塔石灰石浆液控制阀3HTK60AA001__NUAL/ON石灰石输送管冲洗气动阀3HTK60AA103ON延迟30S石灰石浆液流向吸收塔的控制阀3HTK60AA001OFF石灰石输送管冲洗气动阀3HTK60AA102OFF石灰石浆液输送管的顺控3HTK60EC001CBSOFF浆液至吸收塔输送停止顺控解除浆液至吸收塔输送管自冲洗联锁关闭浆液至吸收塔控制阀关闭浆液至吸收塔气动阀打开浆液至吸收塔控制阀打开浆液至吸收塔管路冲洗阀浆液至吸收塔管路冲洗阀全开延时30秒,关闭浆液至吸收塔控制阀关闭浆液至吸收塔管路冲洗阀顺控停止结束2)停运石灰石浆液泵(1A)在石灰石浆液箱液位到达石灰石浆液泵保护停用液位后,石灰石浆液泵按顺控停运程序执行在石灰石浆液泵停运后,可将石灰石浆液箱系统的石灰石残液通过石灰石制浆系统的排水坑泵打入吸收塔中浆液输送泵系统停止顺控:关闭1A浆液输送泵出口阀1A浆液输送泵出口阀全关延时10秒,停止1A浆液输送泵打开1A浆液输送泵冲洗阀1A浆液输送泵冲洗阀全开延时15秒,关闭1A浆液输送泵进口阀#1浆液输送泵进口阀全关,如果1B泵在运行,关闭1A浆液输送泵冲洗水阀,停运程序结束;如果1B泵也停止,则继续下列程序操作打开1A浆液输送泵出口阀1A浆液输送泵出口阀全开延时120秒2分钟后,关闭1A浆液输送泵出口阀关闭1A浆液输送泵冲洗水阀停止程序结束步序说明KKS动作ACS浆液缓冲泵3HTK53EC001OFF石灰石浆液密度自动控制0HTK55ED001OFF1号浆液缓冲泵3HTK53AP001OFF1号浆液缓冲泵出口电动阀3HTK53AA102OFF1号浆液缓冲泵的冲洗阀3HTK53AA103ON延时40S1号浆液缓冲泵进口电动阀3HTK53AA101ON注意如果2号泵启动,则跳到“1号浆液缓冲泵的冲洗阀关”这一步石灰石浆液到吸收塔的电动阀3HK60AA101OFF1号浆液缓冲泵出口电动阀3HTK53AA102ON延时120S1号浆液缓冲泵出口电动阀3HTK53AA102OFF1号浆液缓冲泵的冲洗阀3HTK53AA103OFF关闭程序结束3HTK53EC001CBSOFF
4.
5.
1.6停运除雾器冲洗系统将设备按顺控程序的要求进行设定,重新执行顺控冲洗程序,待完成整个冲洗后,将吸收塔液位闭环控制切手动,执行除雾器冲洗系统的顺控3HTQ05EC001“停运程序”除雾器冲洗系统停止顺控1关闭上层除雾器底部#1冲洗阀2关闭下层除雾器顶部#1冲洗阀3关闭下层除雾器底部#1冲洗阀4关闭上层除雾器底部#2冲洗阀5关闭下层除雾器顶部#2冲洗阀6关闭下层除雾器底部#2冲洗阀7关闭上层除雾器底部#3冲洗阀8关闭下层除雾器顶部#3冲洗阀9关闭下层除雾器底部#3冲洗阀10关闭上层除雾器底部#4冲洗阀11关闭下层除雾器顶部#4冲洗阀12关闭下层除雾器底部#4冲洗阀13关闭上层除雾器底部#5冲洗阀14关闭下层除雾器顶部#5冲洗阀15关闭下层除雾器底部#5冲洗阀16关闭下层除雾器底部#6冲洗阀17关闭下层除雾器顶部#6冲洗阀18关闭下层除雾器底部#6冲洗阀19关闭下层除雾器底部#7冲洗阀20关闭下层除雾器顶部#7冲洗阀21关闭下层除雾器底部#7冲洗阀22顺控停止结束
4.
5.吸收塔液位闭环控制断开且手动;调用R11冲洗停止子程序;调用R21冲洗停止子程序;调用R31冲洗停止子程序;结束
1.7停运GGH系统(以3号#1塔为例)GGH将设备按顺控停运程序的要求进行设定,启动GGH顺控停运程序,确认以下的操作按顺序3HTB10EC001完成系统停止允许条件1增压风机停止后60分钟2GGH吹灰器最后一次运行间隔时间不超过10分钟GGH系统顺控停止1停止GGH低泄漏风机,并关闭低泄漏风机入口挡板阀2解除GGH电机备用联锁3GGH转速__系统解除4停止GGH运行电机5停止GGH密封风机6停止GGH吹灰器本体密封风机顺控停止结束备注在GGH停运前,应先进行一次吹灰,待吹灰结束后,再停运GGH执行步骤描述KKS动作GGH低泄漏密封风机3HTW20AN002OFF蒸汽吹灰顺控3HTB10EC002ON蒸汽吹灰顺控3HTB10EC002CBSOFF延时1小时ACSGGH驱动电机3HTB10EE001CBSOFF转子停车__系统3HTW20CS003A/BOFFGGH主驱动电机3HTB10AC001OFFGGH停止顺控3HTB10EC001CBSOFF注意必要时进行高压水或低压水冲洗
4.
5.
1.8停运氧化空气系统(以#13号塔为例)将设备按顺控停运程序的要求进行设定打开氧化风机出口排空阀,停运启动氧化风机停运程序3HTG10EE001,检查氧化空气减温水电磁阀自动关闭
4.
5.
1.9石膏旋流器停运在石膏灰石浆液密度小于设定密度后,检查石膏旋流器进浆阀关闭,切除石膏旋流器进浆自动控制系统
4.
5.
1.10石膏脱水系统的停运(2套FGD均停运时)1)
5.
1.
10.1停运真空皮带脱水系统真空皮带脱水机系统顺控停止:a停止真空皮带脱水机速度控制(断开滤饼测厚仪与变频器自动调节功能;打开变频器开始速设定点50%指令)b关闭#
1、#2石膏旋流器至#1皮带脱水机进浆阀c#1皮带脱水机进浆阀全关,待真空皮带脱水机料走净后,停止#1真空皮带脱水机真空泵d关闭真空泵密封水阀e真空泵密封水阀全关延时4分钟,停止#1真空皮带脱水机变频器f停止滤饼冲洗水泵关闭滤饼冲洗水箱入口气动阀;滤饼冲洗水泵联锁备用切除;#1真空皮带脱水机#1滤饼冲洗水泵被选择的前提下,停止#1泵g关闭滤布冲洗水切断阀h顺控停止结束2)停运石膏旋流器溢流箱废水旋流泵正常系统停运时,由石膏旋流器停运联锁启动对应的真空皮带脱水机系统停运程序0HTM10EC001步序说明KKS动作石膏滤饼厚度自动控制0HTF10DL001__NUAL真空皮带脱水机转速0HTM10CS101设置到50%延时15MIN真空脱水皮带机0HTM10AF001OFF延时120S滤布冲洗水泵0HTM10AP002OFFS__真空泵0HTM10EC002OFFS__真空脱水皮带机0HTM10EC001CBSOFF
5.
1.
10.2停运真空泵正常系统停运时,由真空皮带脱水机系统停运顺控启动对应的真空泵停运程序0HTM10EC002步序说明KKS动作真空泵密封水阀0HTQ88AA101OFF真空泵0HTM10AP001OFFS__真空泵0HTM10EC002CBSOFF
5.
1.
10.3停运滤布冲洗水泵正常系统停运时,由真空皮带脱水机系统停运顺控停运对应的滤布冲洗水泵
5.
1.
10.4停运石膏旋流器溢流箱泵正常系统停运时,由操作员手动停运启动石膏旋流器溢流箱废水旋流泵停运程序0HTL11EC001废水旋流泵系统停止顺控:(1A)a关闭1A泵出口阀b停止#1A废水旋流泵c打开1A泵冲洗阀d冲洗阀全开延时60秒1分钟关闭1A泵进口阀e打开1A泵出口阀f1A泵出口阀全开延时120秒2分钟后关闭出口阀g关闭1A泵冲洗阀h停止程序结束步序说明KKS动作ACS溢流泵0HTL11EE001CBSOFF1号溢流泵出口阀0HTL11AA102OFF1号溢流泵0HTL11AP001OFF1号冲洗水阀0HTL11AA103ON延时60S1号溢流泵进口阀0HTL11AA101OFF若另一台泵运行,关冲洗水阀,停机顺序完成;否则继续下面的程序1号溢流泵出口阀0HTL11AA102ON延时120S1号溢流泵的冲洗阀0HTL11AA103OFF1号溢流泵出口阀0HTL11AA102OFF停止程序0HTL11EC001CBSOFF3)5停运废水箱泵(1A)正常系统停运时,由操作员手动停运启动废水箱泵停运程序0HTL15EC001废水泵系统停止顺控a关闭1A废水泵出口阀b1A废水泵出口阀全关延时10秒停止1A废水泵c打开1A废水泵冲洗阀d冲洗阀全开,延时60秒1分钟;关闭1A泵进口阀e打开1A废水泵出口阀f出口阀全开延时120秒2分钟关闭出口阀g关闭1A废水泵冲洗阀h停止程序结束步序说明KKS动作ACS废水泵0HTL15EE001CBSOFF1号废水泵出口阀0HTL15AA102OFF1号废水泵0HTL15AP001OFF1号冲洗水阀0HTL15AA103ON延时60S1号废水泵进口阀0HTL15AA101OFF若另一台泵运行,关冲洗水阀,停机顺序完成;否则继续下面的程序1号废水泵出口阀0HTL15AA102ON延时120S1号废水泵的冲洗阀0HTL15AA103OFF1号废水泵出口阀0HTL15AA102OFF停止程序0HTL15EC001CBSON4)6停运滤液回收水箱泵a回收水泵系统停止顺控关闭1A回收水泵出口阀出口阀全关延时10秒停止1A回收水泵打开1A回收水泵冲洗阀冲洗阀全开延时60秒1分钟关闭1A回收水泵进口阀打开1A回收水泵出口阀出口阀全开,延时120秒2分钟;关闭出口阀关闭冲洗阀停止程序结束步序说明KKS动作ACS浆液回收箱泵0HTL61EE001CBSOFF1号浆液回收箱泵出口阀0HTL61AA102OFF1号浆液回收箱泵0HTL61AP001OFF1号浆液回收箱泵的冲洗阀0HTL61AA103ON延迟大约30S1号浆液回收箱泵进口阀0HTL61AA101OFF1号浆液回收箱泵的冲洗阀0HTL61AA103OFF停运程序0HTL61EC001CBSOFFb在回收水泵均停运后,执行管道冲洗程序关闭浆液回收水箱泵进水电动阀(0HTL61AA101)开启浆液回收水箱泵出水电动阀(0HTL61AA102)开启#1号磨机滤液补水阀0HTL66AA101和0HTL66AA102(如果阀门不在自动状态,则跳过此条)开启#2号磨机滤液补水阀0HTL67AA101和0HTL67AA102(如果阀门不在自动状态,则跳过此条)开启石灰石缓冲箱滤液补水阀门0HTL68AA101(如果阀门不在自动状态,则跳过此条)打开浆液回收水泵水冲洗气动阀(02HTL61AA103)浆液回收水泵水冲洗气动阀(02HTL61AA103)开到位后冲洗300秒关闭浆液回收水泵水冲洗气动阀(02HTL61AA103)关闭浆液回收水泵出水电动阀(02HTL61AA102)、关闭#13号和#24号吸收塔回收浆液管路电动补水阀(3HTL65AA101和40HTL65AA101)结束
4.
5.
1.11停运循环泵将设备按顺控停运程序的要求进行设定,启动顺控停运程序;最后一台泵系统停止允许条件烟气系统停运且吸收塔入口烟气温度低于100℃#1循环泵系统顺控停止1停止#1循环泵2泵已停止延时120秒2分钟,关闭#1循环泵进口阀3打开#1循环泵排放阀4排放阀全开延时300秒,关闭#1循环泵排放阀5打开#1循环泵冲洗阀6冲洗阀全开延时180秒,关闭#1循环泵冲洗阀7打开#1循环泵排放阀8排放阀全开延时60秒1分钟,关闭#1循环泵排放阀9打开#1循环泵冲洗阀10冲洗阀全开延时180秒,关闭#1循环泵冲洗阀11停止程序结束注意在停运中,必须一台泵的程序执行完毕后,才能启动下一台停运泵的顺控停运程序,以避免泵的排水与冲洗过程中吸收塔排水坑过量进料,造成液体外溢步序说明KKS动作1号循环泵3HTF10AP001OFF等待液位稳定80S循环管路入口电动阀3HTF10AA101OFF吸收塔排水坑液位3HTT10CL001__x1如果循环泵的电动排放阀在自动位则继续,否则跳到最后结束循环泵的电动排放阀3HTF10AA102ON等待300S循环泵的电动排放阀3HTF10AA102OFF打开循环泵水冲洗阀3HTF10AA103ON延时180S关循环泵水冲洗阀3HTF10AA103OFF循环泵的电动排放阀3HTF10AA102ON延时120S循环泵的电动排放阀3HTF10AA102OFF打开循环泵水冲洗阀3HTF10AA103ON延时180S关循环泵水冲洗阀3HTF10AA103OFF循环泵顺控3HTF10EC001CBSON
4.
5.注意在停运中,必须一台泵的程序执行完毕后,才能启动下一台停运泵的顺控停运程序,以避免泵的排水与冲洗过程中吸收塔排水坑过量进料,造成液体外溢
1.12石膏排出泵的停运(1A)将设备按顺控程序的要求进行设定,后执行顺控3HTL01EC001“停运程序”,确认以下的操作按顺序完成石膏排出泵系统停止顺控1关闭1A石膏排出泵出口阀2停止1A石膏排出泵3打开1A石膏排出泵冲洗阀4冲洗阀全开延时60秒1分钟关闭1A石膏排出泵进口阀5等待5秒6关闭到#1旋流器进料阀7打开1A排出泵出口阀8出口阀全开延时120秒2分钟关闭1A排出泵出口阀9关闭1A排出泵冲洗阀10停止程序结束
4.
5.
1.13石灰石浆液制备系统的停运(2个塔同时停运时)湿式球磨机系统的停运在2套FGD系统全部停运时,湿式球磨机系统将停运如果石灰石料仓不需要检修,则石灰石料仓可以不排空,只要将下料管的隔离手动插板关好即可湿式球磨机系统停运程序如下步序说明动作备注ACS浆液再循环泵CBSOFF称重皮带给料机OFF研磨水调节阀自动OFF研磨水调节阀开30%(流量
1.5m3/h)ON稀释水调节阀自动OFF稀释水调节阀开50%(流量
5.5m3/h)ON等待20分钟研磨水调节阀OFF稀释水调节阀OFF等待浆液再循环箱液位到1000mm湿式球磨机OFF减速箱润滑油泵OFF延时120秒2分钟浆液再循环泵OFF润滑油泵OFF湿式球磨机停止程序CBSOFF在湿式球磨机停运后,可将湿式球磨机系统的石灰石残液通过石灰石制浆系统的排水坑泵打入吸收塔中
4.
5.
1.14吸收塔浆液的排空(以3号#1塔为例)吸收塔石膏浆液泵向事故浆液箱排浆阀门状态一览表步序说明KKS动作ACS浆液再循环泵0HTK42EE001CBSOFF称重皮带给料机0HTJ11AF001OFF研磨水调节阀自动0HTK66AA001OFF研磨水调节阀开30%(流量
1.5m3/h)0HTK66AA001ON稀释水调节阀自动0HTK66AA002OFF稀释水调节阀开50%(流量
5.5m3/h)0HTK66AA002ON等待20分钟研磨水调节阀0HTK66AA001OFF稀释水调节阀0HTK66AA002OFF等待浆液再循环箱液位到1000mm0HTK31CL001湿磨机0HTK21AJ001OFF油脂泵0HTK21AP103OFF延时120秒浆液再循环泵0HTK42EC001OFF润滑油泵0HTK21AP101/102OFF湿磨机停止程序0HTK21EC001CBSOFF在湿磨机停运后,可将湿磨机系统的石灰石残液通过石灰石制浆系统的排水坑泵打入吸收塔中
5.
1.
13.2石灰石浆液缓冲箱系统的停运将石灰石浆液泵按顺控程序的要求进行设定,在石灰石浆液缓冲箱液位到达石灰石浆液泵保护停用液位后,石灰石浆液泵按顺控停运程序执行步序说明KKS动作ACS浆液缓冲泵3HTK53EC001OFF石灰石浆液密度自动控制0HTK55ED001OFF1号浆液缓冲泵3HTK53AP001OFF1号浆液缓冲泵出口电动阀3HTK53AA102OFF1号浆液缓冲泵的冲洗阀3HTK53AA103ON延时40S1号浆液缓冲泵进口电动阀3HTK53AA101ON注意如果2号泵启动,则跳到“1号浆液缓冲泵的冲洗阀关”这一步石灰石浆液到吸收塔的电动阀3HK60AA101OFF1号浆液缓冲泵出口电动阀3HTK53AA102ON延时120S1号浆液缓冲泵出口电动阀3HTK53AA102OFF1号浆液缓冲泵的冲洗阀3HTK53AA103OFF关闭程序结束3HTK53EC001CBSOFF在石灰石浆液泵停运后,可将石灰石浆液缓冲箱系统的石灰石残液通过石灰石制浆系统的排水坑泵打入吸收塔中序号阀门名称阀门位置备注11A石膏排出泵入口阀关闭阀位__21A石膏排出泵出口阀关闭阀位__31A石膏排出泵水冲洗气动阀关闭阀位__41A石膏排出泵排放手动阀门关闭人工核实51A石膏排出泵水冲洗接口手动阀门关闭人工核实61B石膏排出泵入口阀关闭阀位__71B石膏排出泵出口阀关闭阀位__81B石膏排出泵水冲洗气动阀关闭阀位__91B石膏排出泵排放手动阀门关闭人工核实10#1B石膏排出泵水冲洗接口手动阀门关闭人工核实11#1石膏浆液母管压力变送器手动阀门开启人工核实12#1石膏浆液母管排放手动阀门关闭人工核实13#1石膏浆液母管到石膏旋流器气动阀门关闭阀位__14#1吸收塔与事故浆液箱切换手动阀门开启人工核实15#1吸收塔石膏排出回流气动阀开启阀位__16#1吸收塔石膏排出回流手动阀关闭人工核实17#1吸收塔排水坑到吸收塔气动阀门关闭阀位__18#1石膏浆液母管到测量管路气动总阀门关闭人工核实19事故返回泵出口阀关闭阀位__20事故返回泵入口阀关闭阀位__21#2号吸收塔与事故浆液箱切换手动阀门关闭人工核实22事故返回泵再循环管道手动阀门开启阀位__23事故浆液箱排空手动阀门关闭人工核实24事故返回泵水冲洗气动阀门关闭阀位__以上阀门位置核对无误后,由操作人员手动启动石膏泵向事故浆液箱排浆由吸收塔的液位控制系统控制石膏排出泵和吸收塔搅拌器的停运,由事故浆液箱的液位控制系统控制事故浆液箱搅拌器的启动在石膏排出泵保护停用后,将吸收塔排水坑到事故浆液箱的管路导通,打开吸收塔排空箱的排空手动阀将吸收塔残液通过排水沟排到吸收塔排水坑,由吸收塔排水坑泵将吸收塔的残液打入事故浆液箱中3号#1吸收塔排水坑向事故浆液箱进料阀一览表序号阀门名称阀门位置备注1#1吸收塔排水坑泵水冲洗气动阀关闭阀位__2#1吸收塔排水坑泵出口排放手动阀关闭人工核实3#1吸收塔排水坑泵出口就地压力表手动阀开启人工核实4#1石膏浆液母管压力变送器手动阀门开启人工核实5#1石膏浆液母管排放手动阀门关闭人工核实6#1石膏浆液母管到石膏旋流器气动阀门关闭阀位__7#1吸收塔与事故浆液箱切换手动阀门开启人工核实8#1吸收塔石膏排出回流气动阀开启阀位__9#1吸收塔石膏排出回流手动阀关闭人工核实10事故返回泵出口电动阀关闭阀位__11事故返回泵入口电动阀关闭阀位__13#2吸收塔与事故浆液箱切换手动阀门关闭阀位__14事故返回泵再循环管道手动阀门开启阀位__15事故浆液箱排空手动阀门关闭人工核实16事故返回泵水冲洗气动阀门关闭阀位__171A石膏排出泵出口阀关闭阀位__181B石膏排出泵出口阀关闭阀位__然后,由操作员人工启动排水坑泵向事故浆液箱进浆
4.
5.
1.15工艺水、冷却水系统的停用(2个塔同时停运时)在系统内所有的冲洗完成后,停运工艺水泵,然后关闭各浆液泵机械密封密封水、冷却水,并切除工艺水箱液位控制,放空工艺水箱
4.
5.
1.16仪用空气系统的停用(2个塔同时停运时)关闭仪用空气供气总阀门
4.
5.
1.17系统断电停用系统的设备停电,但对于留有液位的箱罐坑等的液位监测设备和搅拌器设备应保留供电对于继续运行的设备应定期巡视
4.
5.2短时停运的操作如果只停运几个小时,将遵循以下操作步骤(几个系统)FGD烟气系统停用(旁路挡板门打开,增压风机停用,原烟气挡板和净烟气挡板已关闭),由于石膏脱水部分、石灰石浆液制备系统、废水处理系统、所有搅拌器均在运行,工艺水系统将继续运行
4.
5.3短期停运停机如果是单个机组的FGD系统停运,由于系统停运几天,系统的停运的步骤将在
4.
5.
6.2的要求中增加以下几个系统·GGH系统·吸收塔循环泵·除雾器的冲洗系统·石灰石浆液供给系统·石膏排出系统如果是两个机组的FGD系统同时停运,由于系统同时停运几天,系统的停运步骤将在
4.
5.
6.2的要求中增加以下几个系统·GGH系统·吸收塔循环泵·除雾器的冲洗系统·石灰石浆液供给系统·石膏排出系统·石灰石浆液制备系统·石膏脱水系统·废水处理系统这些系统全部退出运行,还包括关闭所有允许停运的设备,包括自动冲洗浆液管道等搅拌器和工艺水系统将保持运行
4.
5.4脱硫系统电力中断时的状况
4.
5.
4.1通过不中断电源或备用电源,DCS的控制和监测功能依然存在
4.
5.
4.2电气设备在出现故障时会在DCS中得以显示
4.
5.
4.3为控制和监测系统内的各种断路器,通过UPS和220VDC的电池组提供AC和DC控制电源
4.
5.
4.4电力中断时,通过事故照明切换启动事故照明,由蓄电池组供电
4.
5.
4.5电力中断时FGD旁路挡板将自动打开(由保安电源供电),FGD进口挡板和出口挡板将自动关闭(由保安电源提供动力)
4.
5.
4.6除工艺水泵、除雾器冲洗水泵、GGH、挡板门、增压风机润滑油泵、吸收塔搅拌器外,其它工艺设备在电力中断时不可使用(受保安电源容量限制,#1吸收塔保留#
1、#3搅拌器、#2吸收塔保留#
2、#4搅拌器运行,此时应先复位各跳闸设备开关,如果除雾器冲洗水泵跳闸,先不要启动,待保安电源恢复正常后再启动,以确保旁路挡板门开启用电)
4.
5.
4.7电力中断时,所有GGH、工艺水泵、除雾器冲洗水泵在保安电源提供动力的情况下继续保持运转,DCS将启动所有因故障而无法运行的设备的自动停运程序,但除了石灰石浆液制备系统的冲洗程序执行外,其余设备的冲洗程序暂不执行
4.
5.
4.8仪用气体、吸收塔区排水坑、脱水区排水坑在电力中断时不可使用,管道及贮气罐内的压缩空气还可用一段时间
4.
5.5停运后检查及注意事项
4.
5.
5.1需及时对各停用设备进行冲洗
4.
5.
5.2加强巡视和检查事故浆液箱等有液位容器的运行情况
4.
5.
5.3各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够(根据经验判断冲洗状况);特别注意的是浆液输送管道的冲洗应引起足够的重视,以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道
4.
5.
5.4吸收塔搅拌器断电停运后,再启动时需用冲洗水进行冲洗
4.
5.
5.5对需要维修的容器设备应将浆液排放干净
4.
5.6吸收塔停运保养
4.
5.
6.1短期停运停运前所有浆液管道必须冲洗干净,冲洗时要逐个系统进行,第一系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统,箱、罐和吸收塔保持低液位运行
4.
5.
6.2__停运1)运行人员在接到停运FGD系统命令后,应停止石灰石浆液的制备,石灰石浆液箱的液位必须到最低2)停运前所有浆液管道都必须冲洗干净,冲洗时要逐个系统进行,第一系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统3)关闭FGD系统前应通过真空皮带脱水机将吸收塔中石膏浆液密度降到1050mg/m³4)若__停运,有维护工作要做则必须清空各个箱、罐、池首先要将所有的泵、搅拌器停止,将挡板、阀门等关闭,以确保没有杂物能通过任何管道进入箱内清空前吸收塔的液位必须比正常液位低1m以便能进行石灰石浆液箱的清洗和排水工作要清空吸收塔则应先将事故浆液箱的石膏排掉,然后将吸收塔内浆液打入事故浆液箱中若所有箱、罐都要进行维修工作清空顺序如下石灰石浆液箱—吸收塔事故浆液箱—工艺水箱a清空石灰石浆液箱b石灰石浆液箱在FGD带烟气运行过程中就要尽可能清空,FGD运行最后几个小时中要将石灰石的投配转为手动操作c打开备用石灰石浆液泵的入口门和冲洗门进行补水,并维持石灰石浆液箱的液位在石灰石浆液泵的保护液位
0.5m以上,使残余石灰石浆液更多地排出箱外d此时石灰石闭式控制回路仍在运行,控制阀越开越大直至全开,这时吸收塔的PH值开始下降e关闭石灰石浆液备用泵的冲洗阀,运行中的石灰石浆液泵继续将浆液输送到吸收塔直至液位下降到泵的保护线打开排放阀让残余浆液排到排水坑,最后打开人孔门,通过排放阀__冲洗干净箱底残留浆液.5清空吸收塔吸收塔液位要用石膏排出泵打到事故浆液箱,液位低于750mm时石膏排浆泵跳闸,残余浆液放至吸收塔地坑,用地坑泵打至事故浆液箱
4.
5.
6.3关于风机和烟道的保养1增压风机停运后并停电,在氧化风机还在运行时,通知检修人员打开吸收塔上部人孔门打开增压风机风壳人孔门,以保持烟道通风,防止大量含硫的湿气沉积在原烟道中2打开增压风机风壳底部排污门及烟道疏水门将烟道内积水排掉3如机组还在运行中,则确认进出口烟气挡板是否漏烟,如漏烟则启动挡板密封风机进行密封,如不漏烟则不用启动挡板密封风机第六章电气系统
6.1总述脱硫岛内电气系统的工作范围包括烟气吸收系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、废水系统的电气系统,以及事故保安电源系统、UPS系统等卖方负责本工程脱硫岛工作范围内电气系统的系统设计电气系统包括供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等
6.3供配电系统FGD内厂用电电压等级分为6kV和380/220V两种
6.
3.1脱硫岛10kV电气系统6kV系统为中性点中阻接地系统6kV只有电动机属于脱硫岛内,没有单独的6kV配电系统
6.
3.2脱硫岛400V电气系统380/220V系统为动力和照明合一的中性点直接接地系统,主要为脱硫岛内的低压负荷供电380/220V系统采用PC动力中心、MCC电动机控制中心两级供电方式设380/220V脱硫Ⅲ、Ⅳ段,由两台低压干式变供电两台低压干式变电源引自主厂房内的6kV工作及公用段低压干式变容量为2000kVA380/220V脱硫Ⅲ、Ⅳ段之间设联络开关,手动切换根据负荷情况设置脱硫MCCⅢ段、脱硫MCCⅣ段、石膏脱水MCC段、制浆MCC段、废水处理MCC段、脱硫保安MCCⅢ段、脱硫保安MCCⅣ段每段MCC由对应的动力中心双电源供电,手动切换对于75kW以上的电动机回路、接于PC上的MCC馈线回路,其保护电器采用默勒的框架式断路器,75kW及以下的电动机回路、MCC上的馈线回路的保护电器采用塑壳断路器低压电器的组合将保证在发生短路故障时,各级保护电器有选择性的正确动作低压系统留有不少于20%的备用配电回路,其设置将兼顾各种容量的配电回路
6.
3.3事故保安电源本工程不设柴油发电机组,为确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全,保安电源将引自主厂房保安PC段在脱硫保安负荷中心设脱硫保安MCCⅢ、Ⅳ段,每段负荷容量不超过200kW正常时由脱硫低压PC供电,事故时自动切换至保安电源事故保安MCC留有不少于20%的备用回路
6.
3.4直流系统脱硫岛设直流分电屏一个,电源来自主厂房直流系统
6.
3.5不停电电源系统脱硫岛配1套UPS,容量40kVA,自带蓄电池,为本期脱硫岛DCS、__MS及火灾__供电该装置主要部件包括整流器、逆变器、静态开关、手动旁路开关、旁路隔离变压器、配电屏、蓄电池等UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟UPS正常运行时负荷率不大于60%UPS备用馈线回路不少于30%
6.4电气设备布置低压脱硫变压器、脱硫PC、脱硫MCC、保安段均布置在电控楼
0.00米;蓄电池组、直流屏、UPS柜设在电控楼
10.50米详见电控楼电气平面布置图WX-L0061C-D05脱硫岛石膏脱水系统MCC设置在石膏脱水楼
7.00米;制浆系统MCC布置在制浆楼内
0.00米;废水处理MCC布置在废水楼内
7.5烟气连续监测系统(__MS)2台机组FGD控制用__MS数量共为4套,每套FGD的入口__MS__于FGD的入口烟道上,出口__MS__于FGD装置出口烟道挡板之前的烟道上2台机组FGD的入口/出口__MS分别集中布置在__MS分析小屋内,通过硬接线与DCS连接每套脱硫装置入口__MS的监测项目包括SO
2、O
2、烟气流量、烟尘浓度;每套脱硫装置出口__MS的监测项目包括SO
2、O
2、烟气流量、湿度、压力和温度注__MS资料见厂家运行维护资料
7.7火灾__和消防控制系统
7.
7.1概述脱硫岛的火灾检测__及消防控制系统由设在脱硫控制室的脱硫岛区域__控制器、探测器、火灾事故声光__装置、备用直流电源装置、火灾广播系统、火灾紧急照明系统、气体消防控制系统等组成,通过布置在脱硫控制室的区域控制盘,实现对脱硫岛的火灾检测__及消防控制系统的监控同时,脱硫岛的火灾检测__及消防控制系统能向主厂房集控室提供__动作__
7.
7.2系统功能本工程火灾__和消防系统采用手动和自动两种控制方式,有手动/自动切换功能,正常时采用自动控制火灾检测__及消防控制中心对火灾进行探测及探测到火警后能发出声光警报及显示,并能自动、遥控及就地手动启动灭火系统并对消防及灭火设施的运行情况进行监视火灾__后,连锁启动有关部位的防烟、排烟风机和排烟阀并接收其反馈__;连锁停止有关部位的风机关闭防火阀并接收其反馈__火灾确认后,连锁关闭有关部位的防火门、防火隔栅并接收其反馈__;发出控制__强制电梯停于首层并接收其反馈__;接通火灾事故照明灯及疏散指示灯切断有关部位的非消防电源火灾确认后,自动接通火灾__装置并能将全厂广播系统切到火灾事故广播状态系统中每个__触发装置的__,在区域__控制装置有声、光显示,并能__到位区域__控制装置能反映本区域各火灾探测回路及各探测器的故障,__监控装置能反映系统中各区域__控制装置及各火灾探测回路的故障,并具有多对联动用输出接点对于电缆夹层、电子设备间、工程师室、控制室、UPS室、蓄电池室等采用IG541洁净气体灭火的区域均__智能型烟感和温感两种探测器并分成两组__当一组探测器探测出火灾或有火灾危险时,要在现场、脱硫岛区域__控制器两处发出声光____,只有当两组探测器探测出火灾或有火灾危险时,在防护区现场、脱硫岛区域__控制器发出预释放灭火剂____,在延时30秒(15~50秒可调)后发出释放灭火剂灭火的指令火灾警报__和灭火剂释放警报__有所区别,以上两种__均要有声光__区域__装置设有专用备用电池电源及自动充电器备用电池可在最恶劣工况下连续使用4小时手动__处设置对讲__插孔;集控室设置向当地公安消防部门直接__的119外线__;每个就地区域__盘及其他重要部位均设置固定的对讲__火灾__和消防控制系统图见附图
7.9模拟量控制系统主要包括增压风机入口压力调节增压风机是用来克服烟气流经FGD系统的压力损失,通过调节增压风机导叶的开度,将FGD入口处的烟气压力控制在设定值为了优化FGD入口压力控制回路的调节性能,将引入引风机开度作为前馈__,当引风机开度变化时将同步调节增压风机的出力,可以减小FGD入口段烟气的压力波动,从而改善该控制回路的调节性能和减少该控制回路对锅炉的影响进吸收塔石灰石浆液流量调节SO2的脱除率是由吸收塔中新鲜石灰石浆液的加入量决定的,新鲜石灰石浆液的加入则通过石灰石浆液排出系统进行而加入吸收塔的新制备石灰石浆液量的大小将取决于预计的SO2脱除率、锅炉负荷及吸收塔浆液的PH值CaCO3流量的理论值为需脱除的SO2量乘以CaCO3与SO2的摩尔比重,需脱除的SO2量为原烟气的SO2量乘以预计的SO2脱除率,通过测量原烟气的体积流量和原烟气的SO2含量可得到原烟气的SO2量由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的PH值,为保证脱硫性能,应将该PH值保持在某一设定范围内
5.6~
6.0,当PH值降低,所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加故应测量吸收塔反应池中浆液的实际PH值,两个__在石膏排出泵排出管道中在线PH值探头用来测量吸收塔浆液的PH值,将它与PH设定值进行比较,通过PH值控制器产生一修正系数,对所需的CaCO3流量进行修正实际供给吸收塔的CaCO3流量为实际测得的石灰石浆液流量乘以石灰石浆液浓度和石灰石中CaCO3的纯度系数将经PH值修正后的所需CaCO3流量与实际的CaCO3流量进行比较,通过一比例积分控制器控制石灰石浆液电动调节阀的开度吸收塔浆液浓度的控制用一只密度计测量石膏排出泵(3HTL01AP001/3HTL02AP001)出口浆液的密度(3HTL05CD001),该__送至DCS控制系统并与设定值进行比较来打开或关闭石膏旋流器进料电动阀(3HTL05AA101)通过此阀的开关来维持浓度为固体悬浮物含量在15%与10%之间该浓度控制是断续式的,但石膏排出泵是连续运行的,当固体悬浮物含量达到15%(密度1085kg/m3)时启动真空脱水皮带机然后打开石膏旋流器进料电动阀,当固体悬浮物含量降至10%(密度1060kg/m3)时关闭石膏旋流器进料电动阀并延时停运真空脱水皮带机,石膏浆液通过进塔的工艺管道回到吸收塔吸收塔液位的闭环控制吸收塔液位的闭环控制是通过控制除雾器冲洗间隔时间来实现对吸收塔液位控制的除雾器冲洗水的控制原则是既要满足两层除雾器的清洁、又要保证吸收塔内液位的稳定除雾器冲洗系统等待时间的长短是受控的两层除雾器程控之间的等待周期X是根据FGD的负荷即烟气量和当时吸收塔的液位计算出的,当负荷降低时,等待时间将增加,反之则减少石膏饼厚度控制为了控制石膏浆液的进料流量和防止石膏浆液的分配不均匀,采用超声波测厚仪测量石膏饼厚度在闭环控制中,设定的石膏饼厚度同实测值相比较如果石膏饼厚度过大,真空皮带脱水机运行速度就快;石膏饼厚度过小,真空皮带脱水机运行速度就慢真空皮带脱水机为变频调速,通过调节转速来控制真空皮带脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能,当石膏饼厚度为23~27mm时,真空皮带脱水机保持恒速;当石膏饼厚度<23mm时,真空皮带脱水机的转速以
0.1m/min的速率,每20s时间为一步,一步步递减;当石膏饼厚度>27mm时,真空皮带脱水机的转速,以
0.2m/min的速率,每20s时间为一步,一步步递增
4.6事故处理
4.
6.1事故处理原则
4.
6.
1.1在正常运行中发生故障时,应严格按照运行规程和运行岗位责任制的要求进行,沉着冷静的处理故障,使系统尽快恢复稳定运行,切忌盲目乱动设备
4.
6.
1.2在事故发生或认为将要发生情况下,运行人员应对相应设备仔细进行检查,确认是否有保护动作,并做好记录,在此之前不得轻易复位,并迅速将情况向值长及有关__汇报,按规程规定处理在紧急情况下应先迅速处理事故,然后尽快向__汇报
4.
6.
1.3事故处理完毕后,值班人员应将事故发生、处理的详细情况记入值班日志,记录内容应包括事故前的运行方式、事故象征、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果等
4.
6.2脱硫系统事故的现象、原因及处理
4.
6.
2.1发生下列情况之一时,将紧急停运脱硫装置1三台浆液循环泵停止2原烟气温度180℃,延时5分钟(2/3)3增压风机跳闸4GGH故障停运,延时5分钟5粉尘浓度高于200mg/__3,延时60秒1分钟6锅炉电除尘器停运,延时60秒1分钟7锅炉MFT动作8超过两只油枪投运,延时60秒1分钟9机组负荷40%,延时60秒1分钟10FGD进口原烟气压力高于+2000Pa或低于-600Pa11进口挡板全关12出口挡板全关13FGD失电
4.
6.
2.210kV电源中断的现象、原因及处理1)现象:10kV母线电压消失声光____发出运行中的脱硫设备跳闸对应母线所带的10kV电机停运该段所带对应的400V母线将失电,对应的400V负荷失电跳闸2)原因:10kV母线故障机组跳闸备用电源未能投入3)处理立即确认FGD烟气系统停运保护动作是否完成若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作确认UPS段、直流系统供电正常10kV母线工作电源开关和备用电源开关在断开位置并断开各负荷开关__值长及电气维修人员,查明故障原因恢复供电若给料系统联锁未动作时,应手动停止给料注意监视烟气系统内各温度的变化,必要时应手动开启除雾器冲洗水门将增压风机调节叶片关至最小位置,做好重新启动脱硫装置的准备若10kV电源短时间不能恢复,按停机相关规定处理,并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积
4.
6.
2.3400V电源中断的处理1)现象:“400V电源中断”声光____发出400V电压指示到零,低压电机跳闸工作照明跳闸事故照明投入2)原因:相应的10kV母线故障脱硫低压变跳闸400V母线故障3)处理:若属10kV电源故障引起按短时停机处理若为400V单段故障应检查故障原因及设备动作情况并断开该段电源开关及各负荷开关及时汇报班长及值长当400V电源全部中断且电源在8小时内不能恢复应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电
4.
6.
2.4脱硫增压风机故障1)脱硫增压风机跳闸现象“脱硫增压风机跳闸”声光__发出DCS画面上脱硫增压风机颜色由红变黄电机停止转动FGD烟气系统保护动作,脱硫旁路挡板自动开启,进出口烟气档板自动关闭原因脱硫增压风机失电FGD烟气系统保护停运任何轴承温度高于高高设定值轴承振动高于高高警报电机线圈温度高于高高警报运行中FGD进出口挡板任一关闭电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)增压风机油站故障处理确认脱硫旁路挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭;否则应手动开启旁路挡板,手动关闭进出口烟气挡板增压风机跳闸原因,若属机组跳闸造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动增压风机设备故障停运应及时汇报值长__检修处理在故障原因未查清及消除前,严禁重新启动2)增压风机失速现象DCS画面失速__发出风机入口压力大幅波动风机水平和垂直振动加剧风机电流大幅度晃动,就地检查风机声音异常原因烟气系统挡板误关操作风机动叶时,幅度过大使风机进入失速区动叶调节特性变差机组在高负荷时,烟气量过大处理立即向值长汇报增压风机失速情况如自动调节不正常时接值长令后应立即将风机动叶控制切至“手动”,并加强与主机协调操作汇报值长要求减小增压风机动叶开度,同时严密监视增压风机入口压力及其他各项参数变化经上述处理失速现象消失,则稳定增压风机运行工况,进一步查找原因并采取相应措施后,方可逐步增加风机的负荷;经上述处理后无效或已严重威胁设备的安全时,应汇报值长后立即停止该风机运行3)增压风机入口压力值与设定值偏差大现象增压风机入口压力值与设定值偏差大于100Pa动叶开度位置反馈参数与调节输出指令大于2%增压风机动叶控制由“自动”跳转为“手动”(指令与位反偏差超过15%,或入口压力反馈值与设定值偏差大于500Pa)增压风机入口和出口压力波动幅度较大锅炉吸风机出口风压变化大原因增压风机动叶调节机构卡涩增压风机动叶调节电动执行机构力矩调整不当动叶调节机构故障动叶开度调节回路异常处理将增压风机动叶控制由“自动”切为“手动”,及时汇报值长调整动叶开度指令与开度位置反馈值适当后,根据入口压力手动调整动叶开度,并严密监视动叶的位置反馈跟踪情况和入口压力的变化,确保入口压力稳定和增压风机运行工况稳定__检修及时进行处理将操作及运行情况汇报值长4)风机振动过大原因GGH、叶片或轮毂积灰联轴器有问题部件松动叶片磨损失速运行处理清理叶片或轮毂积灰维修或更换联轴器紧固所有螺栓更换叶片断开电机或风机控制系统5)风机声音异常原因基础螺栓松动电机缺相运行转子和静态件间磨擦风机失速运行处理紧固地脚螺栓检查故障原因,并进行相应的纠正检查叶片顶部间隙断开电机或风机控制系统检查风道是否堵塞,挡板是否打开6)风机叶片控制故障原因伺服电机故障液压油压力低调节驱动装置故障处理检查控制系统和伺服电机检查液压油站运行情况检查调节臂情况和调节驱动装置7)液压油站和润滑油站油压/油量低原因泵入口侧漏油安全阀设定值过低油温过高隔离阀未全开过滤元件堵塞入口过滤器部分堵塞处理全面检查油站有无泄漏情况调整安全阀降低油温,清洁油冷却器检查隔离阀的开度更换过滤元件检查入口过滤器
4.
6.
2.5吸收塔浆液循环泵故障1)吸收塔3台循环泵全停现象“吸收塔循环泵全部跳闸”声光____发出3台循环泵指示灯颜色均变黄,电机停止转动FGD烟气系统保护动作,联锁开启旁路挡板、停运增压风机,关闭脱硫装置进出口烟气挡板原因10kV电源中断吸收塔液位过低吸收塔液位控制回路故障处理FGD烟气系统保护动作正常确认脱硫旁路挡板自动开启,增压风机跳闸,进出口烟气挡板自动关闭;若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动停增压风机查明循环泵跳闸原因,并按相关规定处理及时汇报值长及班长,必要时通知相关检修人员处理若短时间内不能恢复运行,按短时停的有关规定处理视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏检查吸收塔液位计工作是否正常,低液位__和跳闸值设定是否正常,视情况对液位计进行冲洗或检验检查吸收塔底部排污阀有无异常2)浆液循环泵出口压力低原因管线堵塞喷嘴堵相关阀门开/关不到位泵的出力下降处理清理管线清理喷嘴检查并校正阀门状态
4.
6.
2.6低泄漏风机的故障及处理1)振动大原因偏心主轴弯曲轴承螺栓松动叶轮损坏基础不牢结构支撑强度不够处理纠正风机和驱动装置的找正检查偏转,维修或更换主轴紧固所有螺栓并检查所有底脚和底板的找正修复所有损坏部分,重新就位找平衡,需要时更换叶轮用__度高质量材料重新修复并加固基础,确定底板固定到混凝土基础或钢结构上用合适的钢带加强现有支撑结构2)轴承温度高原因油位低轴承损坏轴承轴向间隙不足油质量等级低处理检查轴承是否漏油并重新加油到要求油位检查轴承,必要时更换必要时检查并重新使轴承就位以达到规定的间隙检查油质
4.
6.
2.7发生火灾时的处理现象:火警系统发出声、光____运行现场有烟、火及焦味若发生动力电缆或控制__电缆着火时,相关设备可能跳闸处理正确判断火灾的地点、性质及危险性选择正确的灭火器迅速灭火,必要时停止脱硫系统__值长及有关部门,根据指示进行灭火工作结束后,恢复正常运行
4.
6.
2.8湿式球磨机故障现象DCS发出声光__球磨机电流指示到“0”称重给料机联动跳闸石灰石浆液再循环泵停运原因电源中断电机温度高超过极限值变速传动机构故障球磨机轴承温度高,超过极限值冷却水中断,润滑油温度高55℃低压润滑油压低
0.05MpaMPa(备用油泵联动未成功)处理复位球磨机及其他跳闸设备若润滑油压低启动备用油泵因电源故障,__恢复电源检查轴承冷却水就地检查,油箱油位低应补油机械故障,__检修处理维持浆液箱搅拌器运行,注意检查启动备用系统运行汇报值长、班长,做好记录
4.
6.3常见故障及处理方法
4.
6.
3.1SO2脱除效率低影响因素原因解决方法SO2测量SO2测量不准确校正SO2测量仪PH值测量PH测量不准确校正PH测量仪烟气SO2入口浓度增大严密监视脱硫效率、真空皮带机真空度吸收塔浆液PHPH值过低检查石灰石剂量;加快石灰石加料速度;检查石灰石反应性能粉尘含量大于150mg/__3引起石灰石活性降低检查除尘器除尘效果液气比循环流量减小检查运行的循环泵数量和泵的出力吸收塔浆液氯化物浓度氯化物浓度过高检查废水排放量是否太低GGH从原烟气到净烟气的泄漏检查GGH的密封风机和低泄漏风机
4.
6.
3.2除雾器若除雾器清洗不充分将引起结垢,这可从压降升高得到判断然而清洗水流量受吸收塔液位控制而不能随意加大,因此若确实发生结垢,需通过现场的检查确定结垢区域,通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗假如控制室内发出除雾器__,运行人员确认后手动对其进行清洗现象CRT上__,除雾器差压大于200Pa原因除雾器冲洗不充分引起结垢处理运行人员确认后手动对其冲洗
4.
6.
3.3吸收塔浆液浓度高若脱水系统故障,可将石膏浆液留在吸收塔中石膏在塔中储存的最大时间取决于锅炉负荷、SO2浓度和吸收塔的尺寸塔内浆液浓度不可超过1150mg/m³,若达到此浓度,则必须用石膏排出泵将其打到事故浆液箱中当脱水系统恢复正常后,再将事故存储罐中的浆液打回吸收塔若石膏浆液不能及时打出吸收塔,则塔内浆液浓度不断增大其原因列于下表影响因素原因解决方法测量不准确石膏浆液浓度过低检查密度测量仪器烟气流量过大降低锅炉负荷SO2入口浓度过高降低锅炉负荷石膏排出泵出力不足检查出口压力和流量,启动备用泵石膏旋流器运行的分离器数量太少增加运行的旋流子数量入口压力太低检查石膏排出泵的出口压力和流量石膏旋流器积垢清洗石膏旋流器石膏浆液浓度过低检查浓度测量仪检查旋流器底流的浓度输送能力过低检查排出泵出口压力和流量
4.
6.
3.4脱水石膏质量石膏脱水质量不佳只能在实验室里用化学分析检测到石膏质量受吸收塔密度(晶体大小),石灰石浆液给料率(过量石灰石)以及真空皮带脱水机运行的影响石灰石的质量也是很重要的下表一览表列出石膏质量不佳可能的原因影响因素原因解决方法氯化物浓度太高冲洗水氯化物浓度增加加长冲洗时间冲洗时间减少加长冲洗时间CaCO3浓度过高石灰石太多(PH过高)减慢石灰石给料速度晶体尺寸不够大吸收塔内浆液氧化不充分,浆液浓度高减少石灰石浆液给料,检查氧化风机运行情况杂质含量过高烟气中飞灰浓度增大检查锅炉电除尘的运行,加大废水排放石灰石质量减低检查石灰石质量
4.
6.
3.5烟气系统烟气系统的保护关闭由DCS自动完成,旁路电动挡板必须能及时打开,脱硫增压风机停运之后FGD烟气系统的进、出口挡板关闭,吸收塔排气阀立即打开烟囱出口烟气温度偏低时,首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求若不满足要求,汇报值长要求提高烟气温度和压力;若烟气满足要求,这可能是GGH受热面结灰引起换热效果降低,应加强吹灰若GGH发生故障,停运GGH以及整个FGD系统
4.
6.
3.6PH计若某个PH计的测量值变化太快,则自动不计该值此时需对PH计进行冲洗若两个PH计都故障,则必须人工每小时化验一次,然后根据实际的PH值来控制石灰石浆液的加入量PH计须立即修复,校准后尽快投入使用
4.
6.
3.7电除尘器故障FGD在运行,如电除尘器单侧故障停运或FGD出口烟气含尘量大于150mg/__3时,汇报值长,退出FGD系统运行
4.
6.
3.8石膏排出泵故障及处理现象石膏排出泵故障停运时,发出____,石膏旋流器进口压力指示为0原因泵保护停,事故按钮动作处理应启动备用泵运行,并汇报值长,__检修前来处理;若两台石膏浆液泵都发生故障停运,同时吸收塔内浆液密度超过1150Kg/m3时,汇报值长,退出FGD运行
4.
6.
3.9石膏旋流器故障及处理现象旋流器底流减小原因旋流器积垢,管道堵塞处理水力旋流器及其管道积垢影响运行时,停止旋流器运行,则人工冲洗旋流器及其管道,如冲洗无效时汇报值长,__检修前来处理
4.
6.
3.10真空皮带脱水机系统故障及处理故障原因和矫正滤布排污水,密封水,滑行水,滤饼冲洗水,流动速度小于最小值检查流量计/开关检查看是否系统可能堵塞检查排污水流入的管口或过滤布洗涤系统的管口看是否堵塞检查装置是否泄漏滤液变浑浊滤布宽度不够/采用合适的滤布滤布有破洞/修补或更换滤布密度不够进料太快,溢出滤布/注意操作,减少给料卸料不净和滤布没洗净料浆变化造成透滤/控制工艺条件皮带跑偏检查皮带表面的运转情况,如果有必要,调节张紧滚筒重新调整皮带检查滑行水进水情况滤布跑偏检查表面滤布运转情况滤布宽度发生变化/调整传感器位置调偏气缸推力不足/提高气源压力电磁换向阀失灵/检修或更换气源管路堵塞或泄漏/检修气源管路布料不均引起滤饼不均/改进布料方法滤布遭到损坏关闭真空带式过滤器并且检查滤布跑偏可能会引起的损坏情况如果不能再用可重新放置滤布滤布不净滤饼含湿量太高/加长吸干区或吸干时间刮刀和滤布间间隙太大/调节间隙及压紧力喷水管或喷头堵塞或水箱堵塞清洗水水源压力不足/提高水压滤饼分配不均检查悬浮液进给器检查滤布洗涤系统是否堵塞喷嘴滤饼洗涤不净洗涤区太短/增加洗涤槽洗涤水槽水流不均匀/调节洗涤水槽水平度洗涤水太少或洗涤次数不够/重新确定工艺真空损失检查真空箱滤出液软管滤出液总管滤出液接受器
4.
6.
3.11石灰石浆液泵故障及处理现象石灰石浆液泵故障停运时,发出____,出口流量指示为0原因泵保护停,事故按钮动作处理启动备用泵运行,并汇报值长,__检修前来处理若两台石灰石浆液泵都发生故障,且吸收塔的PH值不断下降,汇报值长,退出FGD运行
4.
6.
3.12石灰石浆液箱缓冲搅拌器故障及处理现象搅拌器停运时,DCS发出____原因保护停,事故按钮动作处理汇报值长,__检修前来处理,尽快投入运行如搅拌器长时间故障,则系统无法制浆,吸收塔的PH值不断下降汇报值长,退出FGD运行
4.
6.
3.13工艺水泵故障及处理现象工艺水泵故障停运时,DCS发出____,出口压力为0原因保护停,电机故障,事故按钮动作处理应确认备用工艺水泵已经联动,否则手动启动备用泵,并汇报值长,__检修前来处理如两台工艺水泵都发生故障停运,汇报值长,立即退出两台FGD运行,并尽快停运两台吸收塔的浆液循环泵
4.
6.
3.14除雾器水泵故障及处理现象除雾器水泵故障停运时,DCS发出____,出口压力为0原因保护停,电机故障,事故按钮动作处理应确认备用除雾器水泵已经联动,否则手动启动备用泵,并汇报值长,__检修前来处理如两台除雾器水泵都发生故障停运,且短时间内不能恢复,汇报值长,退出FGD运行
4.
6.
3.15工艺水中断的处理现象:工艺水压力低____发出各设备工艺用水中断相关浆液箱液位下降原因运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸工艺水管破裂工艺水泵出口阀关闭处理如因运行工艺水泵跳闸备用泵未联动应立即手动启动一台备用泵不成功则立即停止增压风机及运行的浆液循环泵检查滤水箱及旋流器溢流箱是否在液位控制下联动正常;必要时可手动停运泵查明工艺水中断原因,及时汇报值长,及时恢复供水在处理中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液位变化情况,必要时按短时停机规定处理检查运行工艺水泵出口压力,出口阀门开度是否正常
4.
6.
3.16挡板密封风机故障及处理正常运行时,2台风机中有1台运行,1台备用;如果1台跳闸,CRT上有____,且备用风机启动运行人员应切断跳闸风机电源并立即对故障进行处理
4.
6.
3.17氧化风机故障及处理现象CRT上__,电流指示为0原因风机保护停,事故按钮动作处理发现氧化风机运行不正常,应立即就地检查原因并作相应处理若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气,则管道必须清洗
4.
6.
3.18搅拌器故障及处理现象CRT上__,搅拌器停运原因保护停,事故按钮动作处理查明原因并作相应处理再次启动前(超过10分钟后)应先用工艺水冲动搅拌器,再试着启动,直至搅拌器运行正常
4.
6.
3.19电力中断故障的处理失电时,脱硫程序中断,锅炉烟气走旁路烟道失电时旁路挡板将立即打开控制系统配有不间断电源,因此工艺参数可以得到失电时仍需要运行的重要设备由保安电源供电
4.
6.
3.20其它常见故障现象及处理方法故障现象可能引起原因处理方法吸收塔浆液循环泵流量下降
①管线堵塞
②喷口堵塞
③相关阀开/关不到位
④泵的出力下降
①清理管线
②清理喷嘴
③检查并校正阀门位置状态
④对泵进行检修吸收塔液位异常液位计工作不良浆液循环管泄漏
③各冲洗阀泄漏
④吸收塔泄漏
⑤吸收塔液位控制模块故障
①检查并校正液位计
②检查并修补循环管线
③检查更换阀
④检查吸收塔及底部排污阀
⑤更换模块pH计指示不准
①PH计电极污染、损坏、老化
②PH计供浆量不足
③PH计供浆中混入工艺水
④PH计变送器零点漂移
⑤PH计控制模块故障
①清洗、更换PH计电极
②检查PH计连接管线是否堵塞和隔离阀、石膏排出泵状态
③检查PH计冲洗阀是否泄漏
④检查调校PH计
⑤检查PH计模块情况石灰石浆液密度异常
①石灰石落料口堵塞
②石灰石浆液密度控制不良
①清理石灰石仓给料口
②检查石灰石浆液密度模块真空皮带脱水机系统故障
①进浆料不足
②真空密封水流量不足
③皮带轨迹偏移
④真空泵故障
⑤真空管线系统泄漏
⑥粉尘浓度偏高
⑦抗磨损带有破损
⑧皮带机带速异常
①检查阀开度,加强进料
②检查滤布冲洗水泵
③检查皮带跑偏控制模块
④检查真空泵
⑤查看真空管线,是否有异音
⑥检查滤饼厚度控制模块
⑦检查滤布张紧情况
⑧检查、皮带机运行情况
4.
6.
3.21运行中转动机械紧急停止条件1发生人身事故,不停止运行不能解除危险时2发现电动机冒火花,冒烟或出现焦臭味中任一现象时3轴承温度不正常升高,经采取措施无效并超出允许极限时4突然发生撞击声或电流表指示突然超出额定值时5振动值超过50%,但不超过100%,经降低负荷无效时;或突然发生剧烈振动,并继续增大超出允许振辐值100%时6如用事故按钮停止转机运行,按事故按钮时间应>1min,并及时汇报,__处理
4.
6.
3.22皮带设备发生以下情况之一时,应紧急停运1皮带严重跑偏时2皮带打滑或速度明显减慢时3进、出料口堵塞时4设备发出明显异音时5危及设备及人身安全时
4.
6.4事故非联锁停机及处理当本脱硫系统运行中出现下列现象时系统虽不跳闸,但出于对设备的保护,运行人员应尽快隔离脱硫系统,并采取相应措施1GGH原烟气侧或净烟气侧差压大于
0.75KPa时发出差压高____,采用高压水冲洗无效后,运行人员应操作停机2进口烟温正常,GGH工作正常,吸收塔进口烟温较低(低温腐蚀),并发出____,停氧化风机后无明显变化,运行人员应操作停机3生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时,运行人员应立即停机4事故停机后,运行人员应尽快查明原因和范围,通知检修人员进行恢复工作5运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫系统进入短时、短期和__停机状态,在处理过程中应首先考虑浆液箱、池、泵体内浆体沉积的可能性,视情况排空管道和容器中的浆体,并进行冲洗6在电源故障恢复脱硫系统正常供电,立即启动搅拌器和浆液泵附录A巡回检查路线脱硫专业1、烟气系统增压风机主电机→增压风机动叶执行机构→增压风机液压油站、润滑油站→低泄漏风机→GGH上、下油位、密封风机、吹枪密封风机→GGH主、辅电机→吹枪→旁路挡板→原烟气挡板→净烟气挡板→挡板密封风机2、吸收塔区吸收塔搅拌器→浆液循环泵→氧化风机→吸收塔区地坑泵→石膏排浆泵→仪用气罐→杂用气罐→除雾器冲洗气动阀3、制浆区卸料斗→振动给料机→斗提机→除尘器→仓顶皮带机→石灰石仓→称重皮带给料机→湿式球磨机→再循环浆液箱→再循环浆液泵→喷射气泵→喷射油泵→高、低压油泵→石灰石浆液箱→石灰石浆液输送泵→工艺水箱→工艺水泵→除雾器冲洗水泵→制浆区地坑→石灰石浆液旋流器→制浆区配电室4、脱水区事故浆液箱→事故浆液泵→工业水箱→工业水泵→脱水区地坑→回收水箱→回收水泵→石膏旋流器→石膏浆液分配器→废水旋流器→旋流器溢流箱→旋流泵→废水箱→废水泵→真空泵→气水分离器→真空皮带脱水机→脱水区配电室→滤饼冲洗水箱→滤饼冲洗水泵→石膏皮带输送机→石膏存储间5、电控楼UPS配电室→蓄电池室→电子设备室→电缆夹层→10kV、400V配电室附录B:除灰和脱硫需集控及时配合的项目
一、停炉时,若采用通风强制冷却,停运引风机后,通知除灰脱硫运行主值,以便除灰运行人员最后排空各灰斗内积灰!
二、点火前,通知除灰运行人员投电除尘器加热及振打(点火前8-12小时通知投加热,点火前2小时通知投振打)!
三、无论是正常停炉或紧急停炉,值长均应通知脱硫系统退出运行,避免造成脱硫系统设备故障
四、锅炉超过两只油枪投油时,值长应通知脱硫系统退出运行,并降低电除尘二次电压参数,将振打装置调整在连续振打位置附录C:宁夏灵武电厂石灰石浆液平衡表旋流站进口压力要求60KPa旋流站溢流浓度30%wt,石灰石14t/h,出口粒径90%通过325目项目球磨机给料至球磨机水量至旋流器旋流器底流旋流器溢流总流量kg/h
14000.
006517.
24131250.
0084482.
7646666.67固体流量kg/h
14000.
00063000.
0049000.
0014000.00水量kg/h
06517.
2468250.
0035482.
7632666.67固体浓度%
100.
00048.
0058.
0030.00密度kg/m
32600.
001000.
001430.
001564.
001237.00体积流量m3/h
5.
386.
5291.
7854.
0237.73附录D:除灰、脱硫Q点脱硫、除灰操作确认点(即Q点)序号确认内容(Q点)操作人、监护人确认人1烟气系统增压风机停电检修副值班员、值班员班长或专工2大、小修后烟气系统投运副值班员、值班员班长或专工、主任3石灰石供浆系统长时间停运副值班员、值班员班长或专工4石膏排浆系统长时间停运副值班员、值班员班长或专工5电除尘大小修后送电备用副值班员、值班员班长或专工、主任6电除尘大小修前停电副值班员、值班员班长或专工、主任7湿式球磨机长时间停运副值班员、值班员班长或专工8湿式球磨机正常启停副值班员、值班员值班员9浆液循环泵停运停电副值班员、值班员值班员10氧化风机停电副值班员、值班员值班员11GGH停、送电副值班员、值班员值班员12石膏排浆泵停、送电副值班员、值班员值班员13石灰石供浆泵、停送电副值班员、值班员值班员脱硫除灰操作确认点(Q)注意事项
1、脱硫、除灰所有10kV设备停、送电操作由集控运行人员完成,脱硫、除灰值班员确认
2、每项操作需要确认人确认的点(Q),要求一定到位,确定符合要求后签字
3、严禁替代签名
4、要对个人的操作、监护、确认负责
5、将确认点(Q)记录保存好以备检查
6、确认点签名采取单独打印一份签字确认或者在操作票操作完该项后确认人签名脱硫专业操作确认点(Q点)执行记录表时间年月日操作任务序号Q点操作人护人签名确定人签名1234脱硫系统运行防堵塞和防腐蚀技术措施1为防止脱硫系统运行堵塞、腐蚀,造成设备损坏,影响系统安全经济稳定运行,特制定如下措施2运行部要每天定期对石灰石来料、石灰石浆液、石膏浆液、石膏旋流底流固体含量进行取样化学分析,以达到校验仪表、调整运行工况对石灰石来料,严格控制,若石料杂质过大、硅镁含量过高,会造成石灰石浆液有效成分下降,可研磨难度加大,出现磨机出口滚动筛堵塞、浆液混杂石子、系统设备磨损加剧、旋流子易堵塞和爆裂等现象每车石灰石必须取样验收,每月不固定抽查取样对石灰石进行成分分析,要求碳酸钙含量达标≥91%,严格监督石料质量3运行人员对系统运行参数必须严格控制如增压风机入口压力、出口压力、PH值、密度、湿式磨机石灰石量与水量配比等4正常运行期间,GGH每4小时进行一次压缩空气吹扫,一般正常运行中要保证压力在
0.7MPa以上控制原烟气和净烟气单侧GGH换热元件前后压差在400Pa以内,运行每周
一、周四9:00定期进行GGH高压冲洗水冲洗(压力10MPa左右)并记录冲洗前和冲洗后的压差数值高压冲洗水投运时,保持GGH半速运转下进行,当原烟气和净烟气单侧GGH换热元件前后压差大于300Pa时,要及时投运高压冲洗水5吸收塔除雾器冲洗,正常情况下,吸收塔除雾器冲洗程序应在自动方式下运行,每8小时冲洗一次,控制除雾器前后压差在200Pa以下若遇吸收塔液位低需要补水时,应优先选用除雾器冲洗方式对吸收塔进行补水若遇除雾器前后压差超过200Pa时,应适当增加除雾器冲洗程序运行次数6运行部每月
1、15日对石膏品质进行检测化验,项目主要包括含水量、Cl-、CaSO4·2H2O等7事故浆液箱不能__储存浆液,仅做异常临时存放,正常时浆液及时返回吸收塔8FGD消缺停用时,运行部首先要对吸收塔浆液进行脱膏,把吸收塔内浆液密度降低后再打入事故浆液箱,否则浆液返回时泵入口容易造成堵塞9为了保证塔内反应正常进行及石膏的质量,废水处理系统必须正常投入运行,保证废水排放,以降低吸收塔内Cl-浓度及杂质含量,保证塔内化学反应的正常进行及晶体的生成和长大塔内Cl-浓度应控制在20000mg/L以下,并尽量维持低运行值10真空皮带脱水机运行中真空的变化,直接反应石膏脱水的效果真空升高时应__塔内浆液监测指标是否在正常范围内特别是真空超过-
0.5bar时,检查真空升高的原因,并及时调整,并__化验室对石膏水分进行取样分析11运行监测发现石膏旋流底流固体含量低于40%~45%范围时,及时检查旋流器运行情况,发现堵塞及时清理防止由于堵塞引起的石膏浆液密度、固体含量的降低,影响石膏的脱水12石灰石浆液和石膏浆液密度计以及吸收塔PH计都是参与化学反应和控制的重要仪表,运行中必须加强这些在线仪表的维护,每天配合热工进行标定,保证测定值准确若吸收塔排空时,要先将对PH计断电,防止电极氧化13运行人员要加强对运行参数的监测分析,发现不正常时应查找原因,及时调整,防止因监视不到位,问题未及时发现造成问题扩大而损坏设备增加处理工作量14制定由运行、检修、化验、热工维护人员参加的对FGD化学分析表单定期分析制度,掌握系统设备的运行状况,将不正常状态及时修正15运行人员在真空皮带脱水机停前将滤布清洗干净16运行脱膏时严格控制滤饼厚度在25~30mm17吸收塔内浆液密度高于1150mg/m3时运行人员必须及时脱膏18运行人员必须严密监视吸收塔内Cl-浓度、浆液密度、PH值和石膏旋流底流固体含量,并根据化验室化验结果每天必须校核浆液密度计以及吸收塔PH计的准确性,若不准及时__维护处理19脱硫浆液、废水输送泵系统停运后按照规程要求必须打开冲洗门把管道内浆液冲洗干净并打开排放阀管道放空,(就地确认后运行必须做好记录)才能停止系统20脱硫系统冷态启动前,吸收塔控制液位最低限
8.0m,最高限
8.5m21脱硫系统退出运行前,吸收塔液位保持在
7.6m,防止循环泵停止运行时系统浆液回流至吸收塔造成溢流22脱硫系统正常运行时吸收塔液位保持在
8.0m±
0.2m之间,吸收塔内浆液PH值控制在
5.4±
0.2之间,吸收塔内浆液密度控制在1050mg/m3~1150mg/m3之间23石灰石供浆密度控制在1210~1230mg/m324制定定期工作每月10日__热控维护对吸收塔液位计进行校验,并做好记录25烟气系统FGD入口压力必须保持在-
0.2~-
0.3kPa,增压风机动叶调整开度不低于30%26锅炉负荷低于30%时,必须按规定退出脱硫系统和电除尘系统运行锅炉短时投油试验油枪前,值长应通知脱硫运行对脱硫系统应保护、切投27FGD入口烟气粉尘浓度超过限定值时,脱硫系统应及时退出28湿式球磨系统启动用慢速驱动装置使磨机慢转1~2转,检查各部运行情况正常后启动湿式球磨机主电机,严密监视电机电流、前后轴承温度、润滑油站油压等参数运行正常五分钟后启动称重给料机,开启过程中开始要控制好进料量和循环水,操作员应将称重式皮带给料机的出力给定到设计值石灰石7t/h,在系统稳定运行30分钟左右后,如果石灰石浆液合格,则对石灰石浆液箱进行注液;如果石灰石浆液不合格,则对湿式球磨机系统进行调整直至石灰石浆液合格在磨机运行中水量的调整一般遵循1:
0.33的标准,维持浆液密度在1220~1400mg/m3均匀给料是磨机获得最佳工效的重要条件之一,操作人员应保证给入物料的均匀性停磨前之停止喂料,并冲洗30分钟后停磨在冬季停磨时,应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽,避免冻裂有关管道29加强设备主人责任制,做好设备巡检及时发现设备隐患把问题解决在萌芽状态,对整个系统的各个部位定期进行检查坚持每日、每周和每月观察液位、温度、压力变化、泵的声音、泄漏情况及过滤器的污染情况,并做好记录15I。