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文本内容:
__湿喷作业指导书
一、适用范围甬台温客运专线DK158+359~DK182+275段
二、编制依据《客运专线铁路桥隧施工质量验收暂行标准》(报批稿)《交通土建桥隧工程手册》《新建铁路甬台温线施工图桥隧设计总说明》《甬温施图(桥隧)-XXX-XXX》《甬温线施工图桥隧设计大样图集》《桥隧处理技术及工程应用》三湿喷混凝土作业内容喷射混凝土前按照规范和标准对开挖断面进行检验,采用湿喷工艺施工机械采用混凝土湿喷机湿式喷射混凝土施工工艺见图“湿式喷射混凝土工艺流程图”湿式喷射混凝土工艺流程图
1、湿式喷射混凝土作业程序湿式喷射混凝土作业程序见图“湿式喷射混凝土作业程序示意图”
2、素喷混凝土施工要点选用普通硅酸盐水泥,细度模数大于
2.5的硬质洁净砂,粒径5~12mm连续级配碎(卵)石,化验合格的拌合用水喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和,配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次湿式喷射混凝土作业程序示意图喷射前认真检查受喷岩面,对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理,清除浮石和墙角虚碴,并用高压水或风冲洗岩面喷头距岩面距离为
0.6m~
1.2m,喷头垂直受喷面,喷至初期支护钢架、钢筋网部位时,将喷头稍加偏斜喷射路线应先边墙后拱部,分区、分段“S”形运动,喷头作连续不断的圆周运动,后一圈压前一圈1/3,螺旋状喷射喷射混凝土作业采取分段、分块,先墙后拱、自下而上的顺序进行喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动,螺旋直径约为20~30cm,以保证混凝土喷射密实同时掌握风压、水压及喷射距离,减少回弹量__喷射混凝土厚度>5cm时分两层作业,第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行,需冲洗第一层混凝土面初次喷射先找平岩面喷射混凝土终凝2h后,进行喷水养护,养护时间不少于7d喷射混凝土开挖时,下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔,不得小于4h当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时,需进行补喷处理边墙D/L=1/6;拱部D/L=1/8式中L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离;D—喷射混凝土两凸面凹进的深度
3、有水地段喷射混凝土采取如下措施当涌水点不多时,设导管引排水后再喷射混凝土;当涌水量范围较大时,设树枝状排水导管后再喷射混凝土;当涌水严重时可设置泄水孔,边排水边喷混凝土增加水泥用量,改变配合比,喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近,在涌水点安设导管,将水引出,再向导管附近喷混凝土当岩面普遍渗水时,先喷砂浆,并加大速凝剂掺量,初喷后再按原配合比施工当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施,将水引导疏出后再喷混凝土
四、技术标准
1、喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥水泥进场检验应符合规定
2、喷射混凝土所用细骨料的检验应符合规定
3、喷射混凝土所用粗骨料的检验应符合规定
4、喷射混凝土中掺用外加剂和混凝土中总碱含量的的检验应符合规定
5、喷射混凝土掺加外加剂后,其性能必须满足设计要求在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验,初凝不大于5min,终凝不大于10min;采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验检验数量同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂,每5t为一批,不足5t应按一批计施工单位每批抽检一次监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,并至少一次检验方法施工单位采用现场取样试验监理单位检查全部试验报告,见证取样检测
6、喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求钢纤维抗拉强度不得小于600MPa钢纤维应能承受一次弯折90°不断裂钢纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质,也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分检验数量;同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维,每5t为一批,不足5t应按一批计施工单位每批抽检一次监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测,并至少一次检验方法施工单位检查产品合格证、出厂检验报告,在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于
0.02mm的卡尺测量长度、直径监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测
7、喷射合成纤维混凝土中的合成维应满足下列规定合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%合成纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质,也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分检验数量;同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的合成纤维,每5t为一批,不足5t应按一批计施工单位每批抽检一次监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20%,并至少一次检验方法施工单位检查产品合格证、出厂检验报告,在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度试验和用精度不低于
0.02mm的卡尺测量长度、直径监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测
8、喷射混凝土拌合用水的检验应符合本标准第
7.
4.8条的规定
9、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定,并应符合下列规定胶骨比宜为1:4~1:5水胶比宜为
0.40~
0.50砂率宜为50%~60%胶凝材料用量不宜小于400kg/m3钢(合成)纤维的掺量应符合设计要求检验数量施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计,施工过程中,如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化,应重新进行配合比设计监理单位全部检查检验方法施工单位进行配合比选定试验监理单位检查配合比选定单
10、喷射混凝土的早期(1d)强度必须符合设计要求检验数量施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次检验方法施工单位采用贯入法或拔出法检测,监理单位见证检测
11、喷射混凝土的强度必须符合设计要求用于检查喷射混凝土强度的试件,应采用大板切割法制取;当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模,在其内喷射混凝土制作试件,试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验检验数量施工单位每一作业循环检验一次,每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验检验方法施工单位进行混凝土强度试验监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验
12、喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求平均厚度大于设计厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度最小厚度不小于设计厚度2/3表面平整度的允许偏差为100mm检验数量施工单位每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查检验方法施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度,用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度
13、喷射混凝土终凝2h后,应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护,养护时间不少于14d检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察,检查施工记录
14、喷射混凝土冬期施工时,作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法测温
15、喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差1水泥±2%2粗、细骨料±3%3水、外加剂±2%4钢(合成)纤维±2%检验数量施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次检验方法复称
16、喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无外露检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察、敲击
17、喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求检验数量施工单位每工作班不少于一次检验方法坍落度试验
18、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比检验数量施工单位每工作班不应少于一次雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数检验方法砂、石含水率测试投料搅拌2~3min湿喷机喷射混凝土筛网阻止超径石子气压
0.2~
0.25MPa水压
0.4MPa外加剂水泥100kg砂S×100石子G×100水W/C=
0.4~
0.5PAGE175。