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机械制造工艺学课程设计设计说明书题目车床尾座套筒学校湖南工业大学学院机械工程学院专业机械工程及其自动化班级姓名指导老师设计时间2011年12月19日至2011年12月25日机械工程学院2011年12月《机械制造工艺课程设计》任务书1.设计题目设计车床尾座套筒零件的机械__工艺规程及车床尾座套筒工序的设计计算
二、原始数据和技术要求该零件图样一张生产纲领单件小批量生产生产条件:金工车间__
三、设计内容与要求1毛坯图 零件图 1张零件-毛坯合图 1张2机械__工艺规程卡片 1张工序卡 1套3课程设计说明书 1份
四、进度安排序号内容基本要求时间备注1准备阶段⑴阅读、研究任务书;明确设计内容和要求⑵阅读教材和课程设计指导书⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等课程设计前进行2绘制零件图⑴提高识图和绘图能力⑵了解零件的各项技术要求2天手绘3制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤⑵初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6答辩或检验1天小计12天学生姓名学号专业机械工程班级指导教师目录1零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------------------
51.1零件的功用、结构及特点----------------------------------------------------------------
51.2主要表面及其要求--------------------------------------------------------------------------52毛坯的选择---------------------------------------------------------------------------------------
52.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差----------------------------------------------
52.2确定毛坯的技术要求----------------------------------------------------------------------
62.3绘制毛坯图----------------------------------------------------------------------------------63基准的选择----------------------------------------------------------------------------------------64拟定__工艺路线-------------------------------------------------------------------------------
74.1确定各表面的__方法------------------------------------------------------------------
74.2拟定__工艺路线-------------------------------------------------------------------------75确定机械__余量、工序尺寸及公差-------------------------------------------------------96选择机床及工艺装备----------------------------------------------------------------------------
126.1选择机床-------------------------------------------------------------------------------------
126.2选择刀具------------------------------------------------------------------------------------
136.3选择夹具------------------------------------------------------------------------------------
146.4选择量具------------------------------------------------------------------------------------147确定切削用量------------------------------------------------------------------------------------158总结--------------------------------------------------------------------------------------------------239文献--------------------------------------------------------------------------------------------------241零件的工艺分析
1.1零件的功用、结构及特点车床尾座套筒是装夹顶针,钻头,绞刀,等工具的车床尾座套筒是车床的主要零件,其结构合理与否、质量的好坏对__过程、__精度等有很大的影响,其主要作用是为轴类零件定心,同时具有辅助支撑和夹紧的功能尾座顶尖的定位精度直接影响机床__工件的径向尺寸精度,以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度而套筒是直接用来装夹顶尖的,由此可见,车床套筒的__质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命是一个运动频繁技术要求高的运动部件,对同轴度、耐磨性要求严格
1.2主要表面及其技术要求
1.φ550-
0.013mm×276mm自身圆柱度公差为
0.005mm
2.MorseNo.4的轴心线与φ550-
0.013mm外圆的中心轴线的同轴度公差为φ
0.01mm
3.MorseNo.4的轴心线的圆跳动公差为
0.
014.键槽8mm相对于φ55mm外圆轴心线的平行度公差为
0.025mm,对称度公差为
0.1mm
5.φ500-
0.013mm×160mm表面淬火45~50HRC,MorseNo.4内锥面表面淬火45~50HRC
6.锥孔涂色检查其接触__应大于75%2毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差因尾座套筒对耐磨性和强度要求较高,其精度对车床的__精度有很大影响,所以要选用材料为45钢,锻造成型,毛坯的尺寸为φ60×285mm
2.2确定毛坯的技术要求
1.调质处理硬度为197~220HRC,以改善切削__性能,为切削__做准备
2.3绘制毛坯图3基准的选择该零件图中较多尺寸及形位公差是以内孔及端面为设计基准的因此,采用先__内孔,然后以内孔为精基准__外圆根据各__表面的基准如下表所示
1.选择外圆表面作为粗基准定位__孔,为后续工序__出精基准,这样使外圆__时的余量均匀,避免后续__精度受到“误差复映”的影响
2.选择孔作为精基准,这样能在一次装夹中把大多数外圆表面__出来,有利于保证__面间相互位置精度表3-1__表面的基准序号__部位基准选择1端面外圆毛坯表面2粗车外圆外圆毛坯表面3φ28的内孔粗车后外圆表面4Ф34mm×
1.7mm槽粗车后外圆表面5MorseNo.4内锥面φ550-
0.013mm外圆表面660°内锥面φ550-
0.013mm外圆表面7φ6孔外圆及端面8铣R2×160mm油槽φ550-
0.013mm外圆表面9铣mm×200mm键槽φ550-
0.013mm外圆表面10磨内孔φ550-
0.013mm外圆表面11磨外圆60°内锥面4拟定机械__工艺一路线
4.1确定各表面的__方法根据各表面的__精度和表面的粗糙度的要求,选定如下__方法套筒的端面、φ550-
0.013mm外圆表面及倒角用车削键槽及油槽采用铣削φ28的内孔采用钻-扩,MorseNo.4内锥面采用车—粗磨—精磨,mm孔采用车—半精车—精车,60°内锥面采用车—研磨各部分__方法如下__表面经济精度表面粗糙度Ra/μm__方案套筒外圆面IT
60.4粗车→粗磨→精磨莫氏4号锥面IT
60.4粗车→粗磨→精磨套筒内孔右表面IT
71.6钻→扩→粗铰→精铰套筒内孔中表面IT
1212.5钻→扩平键槽IT
70.8粗铣→半精铣→精铣半圆键槽IT
83.2粗铣→半精铣→精铣
4.2拟定__工艺路线工序号工序名称工序内容定位基准工装00备料取棒料φ60×285mm10热处理正火20粗车夹一端车外圆至φ58mm,长200mm车端面见平,钻孔φ20mm,深188mm扩孔φ20mm至26mm,深188mm调头装夹φ58mm外圆并找正车另一端外圆至φ58mm,与另一端已__部分接刀车端面,保证总长280mm,钻孔
23.5mm,钻通毛坯外圆表面三抓卡盘中心架车床30热处理调质197~220HRC40扩孔夹左端外圆,中心架托右端外圆,车右端面,保证总长278mm扩φ26mm孔至φ28mm,深186mm车右端φ34×60°内锥面50半精车用两顶尖装夹工件,上卡箍,车外圆至±
0.05mm调头,车另外一端外圆,与前面已__部分光滑接刀右端倒角2×45°,左端倒R3圆角,保持总长276mm孔两顶尖车床中心架60夹左端外圆,中心架托右端外圆,找正外圆,车mm孔至mm,深45mm车Ф34mm×
1.7mm槽,保证
3.5mm和
1.7mm
3.调头,夹右端外圆,中心架托左端外圆,找正外圆,车MorseNo.4内锥面,至大端尺寸为mm
4.车左端头Ф36mm×60°内锥面70划线钳工划R2×160mm油槽线,mm×200mm键槽线,Ф6mm的孔线外圆表面V形块80铣
1.以±
0.05mm外圆定位装夹铣键槽mm×200mm,并保证mm(注意外圆__余量)保证键槽与Фmm外圆轴心线的平行度和对称度
2.调头,以±
0.05mm外圆定位装夹铣R2×160mm油槽铣床夹具90钻孔钻Ф6mm的孔,保证长度25mm孔,外圆表面机用平口钳垫铁100热处理左端MorseNo.4锥孔及±
0.05×160mm长的外圆部分,加热淬火45~50HRC110研磨研磨两端60°内锥面外圆表面研磨机120粗磨夹右端外圆,中心架左托外圆,找正外圆,粗磨MorseNo.4锥孔,留余量
0.2mm外圆表面两顶尖,中心架,磨床130粗磨采用两顶尖定位装夹工件,粗磨Фmm外圆,留余量
0.2mm孔两顶尖,磨床140精磨夹右端外圆,中心架托左端外圆,找正外圆,精磨MorseNo.4锥孔至设计要求,大端为Ф±
0.02mm,涂色检查,接触__应大于75%修研60°锥面中心架,磨床150精车
1.夹左端外圆,中心架托右端外圆,找正外圆,精车内孔mm至图样尺寸,深
44.5mm至图样尺寸
2.修研60°锥面Фmm外圆表面中心架,车床160精磨采用两顶尖装夹,精磨外圆至图样尺寸两顶尖,磨床170检查检查各部分尺寸精度要求180入库清洗涂油入库5确定机械__余量、工序尺寸的公差
1.__余量可采用查表修__确定,确定工序尺寸的一般__方法是,由__表面的最后工序往前一步推算,最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注尾座套筒车内孔(工序
20、60和150)的__余量、工序尺寸及其公差的确定按照钻→扩→半精车→精车__方案,查阅《__余量手册》,有精车余量Zjc=
0.5mm;半精车余量Z__c=
3.5mm;扩孔余量Zk=6mm;钻孔余量Zz=20mm查《机械制造技术基础课程设计指导教程》第四章各个表,确定各工序尺寸的__精度等级为,精车IT8;半精车IT10;扩孔IT12;钻孔IT13根据上诉结果,再查标准公差数值表可确定各公步的公差值分别为,精车
0.025mm;半精车
0.05mm;扩孔
0.18mm;钻孔
0.27mm综上所述,该工序__该定位孔各工步的工序尺寸及公差分别为,精车mm;半精车mm;扩孔;钻孔mm;它们的相互关系如表
2.3所示为验证确定的尺寸及公差是否合理,进行精__余量校核Z__x=30+
0.025-
29.5=
0.525mm;Zmin=
29.5+
0.05-30=-
0.45mm;余量校核的结果表明,所确定的工序尺寸公差是合理的根据上述原始资料和__工艺,查各种表面__余量表分别确定各__表面的__余量、工序尺寸及公差,如表5-1所示表5-1机械__余量及工序尺寸工序名称工序基本余量工序精度IT标冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精车
0.5IT8T=
0.
02530.00Ф
30.0+
0.0250半精车
3.5IT10T=
0.05030-
0.5=
29.5Ф
29.5+
0.0500扩孔6IT12T=
0.
18029.5-
3.5=26Ф
26.0+
0.1800钻孔20IT13T=
0.27026-6=20Ф
20.0+
0.2700毛坯3020-20=
02.套筒外圆表面(工序
20、
50、130和160)的__余量、工序尺寸及公差的确定按照粗车→半精车→粗磨→精磨的__方案,查阅《机械__余量手册》,有工序间的余量精磨余量Zj=
0.2mm;粗磨余量Zcm=
0.5mm;半精车余量Z__c=
2.5mm;粗车余量Zcc=2mm查表选定各工序尺寸的__精度等级为,精磨IT6;粗磨IT8;半精车IT9;粗车IT12根据上述查询到的结果,再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为,精磨
0.013mm;粗磨
0.05mm;半精车
0.1mm;粗车
0.28mm综上所述,各工序的工序尺寸及公差分别为,精磨mm;粗磨mm;半精车mm;粗车mm它们的相互关系如表
2.4所示为验证确定的工序尺寸及公差是否合理,现对__余量进行校核Z4__x=
55.2-55+
0.013=
0.213mm;Z4min=
55.2-
0.05-55=
0.15mm;Z3__x=
55.5-
55.2+
0.05=
0.4mm;Z3min=
55.5-
0.10-
55.2=
0.2mm;Z2__x=58-
55.5+
0.10=
2.4mm;Z2min=58-
0.28-
55.5=
2.22mm;余量校核的结果表明,所确定的工序尺寸及公差是合理的表5-2工序尺寸及公差计算(单位mm)工序名称工序基本余量工序精度IT标冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精车
0.2IT6Tjc=
0.
01355.00Ф
30.00-
0.013半精车
0.3IT8T__c=
0.05055+
0.20=
55.20Ф
29.50-
0.050扩孔
2.5IT9Tk=
0.
10055.20+
0.3=
55.50Ф
26.0+
0.050-
0.050钻孔2IT12Tz=
0.
28055.50+
2.5=
58.00Ф
20.00-
0.280毛坯5IT14Tmp=
0.58058+2=
60.0060±
0.
2903.莫氏四号锥孔(工序
20、
60、
100、140)的__余量、工序尺寸及公差按照钻孔→精车→热处理→粗磨→精磨的__方案,查阅《机械__余量手册》,有工序间的余量精磨余量Zj=
0.2mm;粗磨余量Zcm=
0.5mm;精车余量Z__c=7mm;钻孔余量Zcc=
23.5mm查表选定各工序尺寸的__精度等级为,精磨IT7;粗磨IT8;精车IT9;钻孔IT11根据上述查询到的结果,再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为,精磨
0.020mm;粗磨
0.05mm;精车
0.1mm;钻孔
0.20mm热处理用高频感应淬火,淬火方法是将工件加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体__,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高莫氏四号锥面的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种套筒的使用要求6选择机床及工艺设备
6.1选择机床1)工序20由于该__零件是一根细长套筒,该工序又包含了6个工步,为了减少装夹次数,和装刀时间,故选用C6140型卧式车床,和Z
512.2)工序40__外圆最大直径为φ550-
0.013mm,该工序包括3个工步,为减少装卸刀时间,选择CA6140型卧式车床及组合夹具3)工序50此工序为半精车,选择CA6140型卧式车床及组合夹具,该工序包括3个工步4)工序60此工序为半精车,选择CA6140型卧式车床及组合夹具,该工序包括4个工步5工序80该工序__油槽和键槽,包括2个工步,选择X62W即可满足要求该工序包括2个工步6)工序90由于该工序只有1个工步,且钻孔要求不高,选择Z512及组合夹具即可满足要求7)工序110该工序只有一个工步研磨60°内锥面,选择研磨机即可8)工序120该工序为粗磨MorseNo.4同时需要用到中心架,所以选择M2110A及中心架即可满足要求9)工序130该工序为粗磨φ550-
0.013mm的外圆,为了保证同轴度,所以需要用两顶尖装夹,所以选用M1432磨床、专用夹具及中心架即可10)工序140该工序包括2个工步,精磨MorseNo.4,并且检查,同时要修研60°内锥面,选择M2110A及莫氏四号锥度塞规即可满足设计要求11)工序150该工序包括3个工步,精车外圆,精车内孔mm至图样尺寸,修研60°内锥面,选择CA6140及中心架即可12)工序160该工序只有一个工步,精磨φ550-
0.013mm的外圆,选择M1432即可
6.2选择刀具工序20该零件不需要__特性表面,小批量生产,故选用通用或标准刀具即可,选用45°端面刀和90°外圆车刀工序40该工序不需要__特性表面,单件小批量生产,车端面用45°端面刀工序50该工序__外圆及端面,选择选用45°端面刀和90°外圆车刀工序60此工序不需要__特性表面,只车内孔,故选用内孔车刀即可工序80此工序包括两个工步,铣键槽和油槽,可选用键槽铣刀和R2球头铣刀工序90此工序主要内容是钻孔,且没有精度要求,所以选择φ6麻花钻即可满足要求工序110此工序只有一个工步,主要是研磨60°内锥面,属于精__,选择60°的角度砂轮工序120此工序只有一个工步,主要是粗磨MorseNo.4锥孔,选择MorseNo.4砂轮即可工序130此工序只有一个工步,主要是粗磨φ550-
0.013mm的外圆,选择外圆砂轮即可满足要求工序140该工序包括3个工步,精磨MorseNo.4,并且检查,同时要修研60°内锥面,选择MorseNo.4砂轮即可工序150此工序主要内容是精车内孔,选择高速钢车刀即可满足要求工序160此工序主要内容是精磨外圆,所以选择外圆砂轮即可满足精__要求
6.3选择夹具该零件无特形__表面,选用通用夹具,三爪卡盘,中心架,两顶尖铣键槽和油槽时,选用铣床专用夹具,也可以用铣槽夹具,主要保证键槽形状位置精度
6.4选择量具工序20,30工序20,30属于粗__阶段,对尺寸精度要求不高,故可选用测量范围在0~300的大量程游标卡尺工序40此工序要测量孔深,保证孔的深度,古选择深度游标卡尺,测量范围0~200读数值
0.01,示值误差±
0.01工序506070工序5060属于半精__阶段,选择故可选用测量范围在0~300的大量程游标卡尺,读数值
0.01,示值误差±
0.01工序80此工序__精度要求高,特别是键槽的精度,故选择千分尺工序90此工序__的是非重要部分,不需要很高精度,故选择游标卡尺即可满足要求工序110此工序__的是60°内锥面,选择塞规即可工序120此工序__的是MorseNo.4锥孔,选择MorseNo.4塞规工序130此工序__的是φ550-
0.013mm的外圆,精度要求高,选择千分尺以保证精度要求工序140此工序是MorseNo.4锥孔的精__,选择MorseNo.4塞规工序150此工序是空的精__,所以选择游标卡尺及塞规以保证精度要求工序160此工序是外圆的精__,此外圆要与其他孔配合,精度要求高,选择千分尺测量工序170此工序主要检验各部分的尺寸精度要求,需要用到游标卡尺,千分尺,塞规7确定切削用量
1.工序20步骤如下1工步1——粗车外圆1确定背吃刀量取套筒外圆面的ap1=2mm2确定进给量f根据《机械制造课程设计指导书》表5-102查得f=
0.6~
0.7mm/r;查表5-5根据机床的纵向进给量,取f=
0.86mm/r3确定切削速度Vc:查表5-109和5-110,查得Cv=235,xv=
0.12,yv=
0.36,m=
0.2,修正系数KMv=
1.44,KHv=
1.04,Khv=
0.8,Kkrv=
0.81,Ktv=1,刀具寿命为T=60minVc=(Cv/T__pxvfyv)Kv=235×
0.81×
1.44×
1.04×
0.8/(
600.2×
20.12×
0.
860.36)=
97.69m/min4确定机床转速n n=1000Vc/πdw=1000×
97.69/
3.14×60=
518.52r/min查表5-5得相近的机床转速为500r/min所以实际切削速度为
94.2m/min2工步2——钻孔和扩孔1)钻孔参照《机械制造技术课程设计指导》选取Ф20的锥柄麻花钻;进给量参照《机械制造技术课程设计指导》表5-113选取每转进给量f=
0.4mm/r;参照《机械制造技术基础课程设计》表5-113切削速度v=20m/min2切削速度的计算根据公式n=1000Vc/πdw=1000×20/
3.14×20=
318.47r/min参照《机械制造技术课程设计指导》表5-4所列CA6140车床的主轴转速,取转速则可求得该工步的实际切削速度4扩孔计算方法同上,ap=3mm,进给量f=
0.5mm/r机床转速320r/min切削速度v=25m/min3工步3——调头车外圆1)确定背吃刀量取套筒外圆面的ap1=2mm2)确定进给量f根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=
0.6~
0.7mm/r;查表5-5根据机床的纵向进给量,取f=
0.86mm/r3)确定切削速度Vc:查表5-109和5-110,查得Cv=235,xv=
0.12,yv=
0.36,m=
0.2,修正系数KMv=
1.44,KHv=
1.04,Khv=
0.8,Kkrv=
0.81,Ktv=1,刀具寿命为T=60minVc=(Cv/T__pxvfyv)Kv=235×
0.81×
1.44×
1.04×
0.8/(
600.2×
20.12×
0.
860.36)=
97.69m/min4)确定机床转速n n=1000Vc/πdw=1000×
97.69/
3.14×60=
518.52r/min查表5-5得相近的机床转速为500r/min所以实际切削速度为
94.2mm/min
2.工序40——车套筒右端面,扩孔,车右端60°内锥面1工步1——车套筒右端面1背吃刀量的确定背吃刀量直接取为__余量,故有背吃刀量ap1=3mm;2进给量的确定参照《机械制造技术基础课程设计》表5-___,按被__端面直径为60mm的条件选取,工步1的每转进给量f取为
0.10mm/r;3切削速度的计算参照该书表5-___,切削速度v可取为10m/min切削速度可求主轴转速为,参照《实用机械制造工艺设计手册》表5-4所列CA6140车床的主轴转速,取转速则可求得该工步的实际切削速度2工步2——扩孔1背吃刀量的确定按照表5—113选择Ф28扩孔钻,取背吃刀量ap2=d2-d1/2=28-26/2=1mm2进给量的确定由该书表5-___,可选取工步2的每转进给量f=
0.25mm/r3切削速度的计算由表5-___,根据工件材料为45钢的条件选取,切削速度v可取为22m/min求得该工步钻头转速n=
330.32r/min,参照表4-9所列CA6140车床的主轴转速,取转速n=320r/min则可求得该工步的实际钻削速度
3.工序50——半精车1确定背吃刀量取套筒外圆面的ap1=
1.5mm2确定进给量f根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=
0.6~
0.7mm/r;查表5-5根据机床的纵向进给量,取f=
1.02mm/r3确定切削速度Vc:查表5-109和5-110,查得Cv=235,xv=
0.12,yv=
0.36,m=
0.2,修正系数KMv=
1.44,KHv=
1.04,Khv=
0.8,Kkrv=
0.81,Ktv=1,刀具寿命为T=60minVc=(Cv/T__pxvfyv)Kv=235×
0.81×
1.44×
1.04×
0.8/(
600.2×
1.
50.12×
1.
020.36)=
95.82m/min4确定机床转速n n=1000Vc/πdw=1000×
95.82/
3.14×60=
508.60r/min查表5-5得相近的机床转速为500r/min所以实际切削速度为
91.06mm/min
4.工序60——半精车孔,槽1工步1——车孔1)确定被吃刀量ap1=
0.75mm;2)确定进给量f根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=
0.4~
0.5mm/r;查表5-5根据机床的纵向进给量,取f=
1.14mm/r3确定切削速度Vc:查表5-109和5-110,查得Cv=210,xv=
0.14,yv=
0.41,m=
0.18,修正系数KMv=
1.44,KHv=
0.84,Khv=
0.9,Kkrv=
0.81,Ktv=1,刀具寿命为T=60minVc=(Cv/T__pxvfyv)Kv=210×
0.9×
1.44×
0.81×
0.84/(
600.18×
0.
750.14×
1.
140.41)=197m/min4确定机床转速n n=1000Vc/πdw=1000×197/
3.14×60=
1045.65r/min查表5-5得相近的机床转速为900r/min所以实际切削速度为
83.37mm/min
(2)工步2——车槽
1.7φ341)确定背吃刀量ap单面__余量为2mm,一次走刀__,ap2mm2)确定进给量f根据表5-106查的f=
0.10~
0.12mm/r查表5-5根据机床的横向进给量f=
0.12mm/r3)确定切削速度vc根据表5-109和5-110查的CV=38m=
0.2,Yv=
0.8,m=
0.2修正系数KMv=
0.69KHv=
0.84,Khv=1,kkrv=
0.81,ktv=
0.65,刀具寿命选T=60min则Vc=(Cv/T__pxvfyv)Kv=38×
0.69×
0.65×
0.81×
0.84/(
600.2×20×
0.
120.8)=
27.62m/min4)确定机床主轴转速nn=1000Vc/πdw=1000×
27.62/
3.14×60=
146.6r/min
5.工序70——划线
6.工序80——铣键槽,油槽
(1)工步1——铣键槽1)确定背吃刀量ap1=4mm2)进给量确定据《机械制造技术课程设计指导》表5-119查的f=
0.06~
0.10mm/r取f=
0.08mm/r.3确定切削速度V据《机械制造技术课程设计指导》表5-124查的V=20~40m/min取V=30m/min.4确定车床主轴转速n=1000V/πdw=
173.71m/min据《机械制造技术课程设计指导》表5-9查的相应的铣床转速为200r/min,故实际切削速度为V=
34.54m/min.
(2)工步2——铣油槽1)确定背吃刀量ap1=2mm2)进给量确定据《机械制造技术课程设计指导》表5-119查的f=
0.15~
0.25mm/r取f=
0.2mm/r.3确定切削速度V据《机械制造技术课程设计指导》表5-124查的V=20~40m/min取V=30m/min.4确定车床主轴转速n=1000V/πdw=
173.71m/min据《机械制造技术课程设计指导》表5-9查的相应的铣床转速为200r/min,故实际切削速度为V=
34.54m/min.
7.工序90——钻孔1)钻孔参照《机械制造技术课程设计指导》选取Ф6的锥柄麻花钻;进给量参照《机械制造技术课程设计指导》表5-113选取每转进给量f=
0.12mm/r;参照《机械制造技术基础课程设计》表5-113切削速度v=20m/min2切削速度的计算根据公式n=1000Vc/πdw=1000×20/
3.14×6=
1061.57r/min参照《机械制造技术课程设计指导》表5-4所列CA6140车床的主轴转速,取转速则可求得该工步的实际切削速度
8.工序110——研磨锥面1背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量,取轴径方向ap1=
0.1mm2进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58,工件磨削表面直径按55mm选取,工件回转的圆周速度取为
1.5m/min,则取工件每转的纵进给量f=
0.5mm/r;采用切入的磨削方法3)查表的切削速度为v=34m/min.
9.工序120—粗磨MorseNo.41背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量,取轴径方向ap1=
0.25mm2进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58,工件磨削表面直径按31mm选取,工件回转的圆周速度取为2m/min,则取工件每转的纵进给量f=
0.5mm/r;采用切入的磨削方法3取磨削速度v=14m/min
10.工序130——粗磨外圆1背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量,取轴径方向ap1=
0.3mm;纵向的背吃刀量ap2=
0.1mm2进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58,工件磨削表面直径按55mm选取,工件回转的圆周速度取为18m/min,则取工件每转的纵进给量f=
0.5mm/r;采用切入的磨削方法3磨削速度的计算计算方法同上v=26m/min
11.工序140——精磨MorseNo.41背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量,取轴径方向ap1=
0.1mm2进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58,工件磨削表面直径按31mm选取,工件回转的圆周速度取为2m/min,则取工件每转的纵进给量f=
0.5mm/r;采用切入的磨削方法3磨削速度的计算参照《金属机械__工艺人员手册》
[13]的表10-213,取v=19m/min
12.工序150——精车孔,修研60°内锥面1工步1——车孔1确定被吃刀量ap1=
0.25mm;2)确定进给量f根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=
0.4~
0.5mm/r;查表5-5根据机床的纵向进给量,取f=
1.14mm/r3确定切削速度Vc:查表5-109和5-110,查得Cv=210,xv=
0.14,yv=
0.41,m=
0.18,修正系数KMv=
1.44,KHv=
0.84,Khv=
0.9,Kkrv=
0.81,Ktv=1,刀具寿命为T=60minVc=(Cv/T__pxvfyv)Kv=210×
0.9×
1.44×
0.81×
0.84/(
600.18×
0.
250.14×
1.
140.41)=
101.75m/min4确定机床转速n n=1000Vc/πdw=1000×
101.75/
3.14×60=540r/min查表5-5得相近的机床转速为560r/min所以实际切削速度为
52.75mm/min2工步2——修研修研60°内锥面1背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量,取轴径方向ap1=
0.05mm2进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58,工件磨削表面直径按55mm选取,工件回转的圆周速度取为
1.5m/min,则取工件每转的纵进给量f=
0.5mm/r;采用切入的磨削方法3磨削速度的计算计算方法同上,V=34m/min
13.工序160——精磨外圆1背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量,取轴径方向ap1=
0.05mm;纵向的背吃刀量ap2=
0.1mm2进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58,工件磨削表面直径按55mm选取,工件回转的圆周速度取为25m/min,则取工件每转的纵进给量f=
1.2mm/r;采用切入的磨削方法3磨削速度的计算计算方法同上V=34m/min
8.总结通过为期一个礼拜的设计,终于完成了对车床尾座套筒的__工艺的设计在这次的设计过程中学到了很多,同时也对课本知识进一步的巩固,强化了对知识的理解及其掌握运用能力这次的设计,老师要求是将车床尾座套筒的整个__过程设计出来,从第一部的毛坯的选择,到最终的__成型,做到步步具体化在这次的设计中有许多知识我们需要查询相关的书籍,才能完成设计的要求,这样也保证了数据的客观和真实性比如对于__需要的车床,__需要的刀具,__需要的切削速度,进给量,背吃刀量等通过这次的设计,我对于零件的加__工艺有了更深的理解,尽管设计过程中由于无法亲自__,所以不能运用经验来对数据进行更好的筛选,使设计更加__设计中的不足之处有很多,望老师谅解9文献【1】刘长青.主编《机械制造课程技术指导》..华中科技大学出版社【2】黄如林.主编《切削__简明实用手册》.化学工业出版社【3】陈家芳.主编《实用金属切削__工艺手册》.__科学技术出版社【4】赵瑾.主编《互换性与测量技术技术基础》.华中科技大学出版社【5】姜全新.主编《机械制图》.华中科技大学出版社1。