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编号111128枣庄王晁煤矿有限责任公司采煤工作面作业规程采煤工作面名称20303编制人华枫 区长施工单位采煤一工区批准人编制日期:2011年11月28日执行日期:2011年12月18日目录TOC\o1-2\h\z\u第一章概况2第一节工作面位置及井上下关系2第三节煤层及其顶底板3第三节煤层顶底板3第四节地质构造5第一章概况第一节工作面位置及井上下关系20303工作面位于203采区西翼,西部和北部为20301工作面采空区,东南部为20305工作面采空区,西南部以井田边界与新安矿相邻,东北部距本矿工业__1687米,西南部距新安矿工业__350米,西南部距北沙河1100米,西北部距峦谷堆村590米地面标高为+
33.00~+
34.00m工作面位置及井上下关系表表一水平名称二水平采区名称203采区地面标高+
33.00~-+
34.00m井下标高-
287.1~-
370.6m地面的相对位置及建筑物20303工作面相对位置为粮田,东北部距本矿工业__1687米,西南部距新安矿工业__350米,西南部距北沙河1100米,西北部距峦谷堆村590米回采对地面设施的影响20303采区开采12下煤,开采设计由台儿庄煤炭局以台煤字
[2005]57号批准的,自2009年4月份开采以来,20303工作面是203采区第五个回采工作面回采会对地表影响较小井下位置及与相邻关系20303工作面位于203采区西翼,西部和北部为20301工作面采空区,东南部为20305工作面采空区,西南部以井田边界与新安矿相邻,东北部为203轨道上山和203皮带上山走向长度552m倾斜长度191m面积101390m2第二节煤层及其顶、底板20303工作面回采12下煤,工作面圈定范围内煤厚在
1.0~
1.5m之间变化,正常厚度在
1.25m左右,直接顶板为
2.2~
4.04m厚的灰黑色、灰白色泥岩,硬度4~6煤层直接底为八灰,厚
0.8~
1.5m,棕灰色,硬度
15.2,煤层大部分存有伪顶和伪底,一般厚为0~
0.4m,为泥岩或砂质泥岩煤层情况表表二煤层厚度(m)
1.25煤层结构简单煤层倾角(°)3~13°开采煤层12下煤种气煤稳定程度稳定煤层情况描述煤(12下)黑色,油脂光泽,块状构造,以亮煤为主,镜暗煤次之,为半暗半亮型内生裂隙发育,含黄铁矿工作面圈定范围内煤厚在
1.0~
1.5m之间变化正常厚度在
1.25m煤层结构简单,煤层倾角3~13°第三节煤层顶底板顶底板岩性特征表表三顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征直接顶泥岩
2.2~
4.04上部灰白色下部灰黑色块状构造富含植物化石并含有黄铁矿结核具滑面伪顶泥岩0~
0.4灰黑色、块状,具膨胀性伪底泥岩0~
0.4灰黑色、块状,具膨胀性直接底灰岩
(八)0~
2.39m八灰棕灰色、致密,性脆微晶–细晶结构厚层状生物碎屑结构块状构造含海百合茎蜒科等化石具裂隙充方解石.附图一工作面煤岩层柱状图第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响20303工作面地质构造类型属中等偏复杂,本工作面巷道掘进过程__揭露正断层25条20303材料道东部为一条落差8~15米的断层F23,该断层延伸至新安井田时断层落差增大至50米工作面西部和20301工作面之间为一条落差0~10米的断层,延伸至井田边界附近尖灭两条断层之间发育的伴生断层和次生断层较多,具体断层延伸和__情况见平面图和巷道素描图
二、其他因素对回采的影响根据本工作面巷道掘进过程中所揭露情况,20303工作面范围内,没有陷落柱和火成岩侵入断层参数表表四断层名称走向(°)倾向(°)倾角(°)性质落差(m)对回采影响f110/19010045正断层
5.0大f215/19510555正断层
5.0大f3360/1809040正断层
0.8小f420/20011050正断层
1.0小f540/22013050正断层
1.0小f620/22011065正断层
5.0大F7345/1657565正断层
2.5大F830/21012054正断层
0.7小F90/1809065正断层17大F10165/34525555正断层
2.0大F11350/1708065正断层﹥
5.0大F12130/31022050正断层
0.5小F13215/3530545正断层
0.8小F1430/21012045正断层
1.0小F15330/1506065正断层
2.0大F16280/1001050正断层
1.0小F17355/1758565正断层
4.0大F18295/1152555正断层
1.5小F19190/1028050正断层
1.1小F20320/1405055正断层
1.5小F21105/28519545正断层
0.7小F2220/20011045正断层
0.8小F2310/19010065正断层
4.5大F2430/21012045正断层
1.2小F2530/21012045正断层
3.0大附图二工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼实测剖面图第五节水文地质
1、涌水量正常涌水量10m3/h最大涌水量30m3/h
2、含水层分析影响20303工作面回采的涌水水源为三灰、五灰、七灰、八灰、九灰12下煤上距三灰52m,上距五灰28m,本井田三灰埋藏较深,无露头,补给条件差,充水空间不发育,赋水性弱按照国标公式计算,“两带”冒裂高度为
40.8m,但小构造和人工塌陷复合作用可使“两带”高度到达三灰五灰分布不均匀,局部缺失,其涌水量14m3/h,我矿主暗斜井实揭五灰涌水量3m3/h开采12下煤时,“两带”高度将达到五灰七灰在局部裂隙发育时,可赋存少量裂隙水,出水量在1~2m3/h
八、九灰基本无水,只有极少处裂隙发育时有滴水现象
3、其它水源分析40-
3、40-30孔封封闭情况良好,本工作面不受钻孔水影响相邻的20305工作面回采后老塘出水量2~3m3/h,20301工作面在下材料道开门处的密闭墙处出水量小于1m3/h,20303工作面附近无采空区积水附近无其它影响20303工作面回采的涌水水源第六节影响回采的其他因素12下煤层硬度
0.85,比重
1.35,顶板泥岩硬度2~4之间,12下煤尘__指数44%有__危险,低瓦斯,无瓦斯突出危险,无地温危害,无冲击地压危害影响回采的其它地质情况表表五瓦斯本工作面瓦斯等级为低级,瓦斯相对涌出量
0.31m3/t,瓦斯绝对涌出量为
0.12m3/min二氧化碳本工作面CO2等级为低级,CO2相对涌出量为
2.13m3/t,绝对涌出量为
0.66m3/min煤尘__指数煤尘具有__性,__指数为44%煤的自燃倾向性自燃发火煤层,有自燃发火倾向性地温危害无冲击地压危害无第七节储量及服务年限
1、工业储量工作面圈定储量20303工作面圈定__101390m2平均煤厚
1.25米,容重
1.35,计算工作面工业储量
17.11万吨可采储量101390×
1.25×
1.35×97%=
16.60万吨本工作面设计回采率97%
2、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=552/(2×30×
93.3%)=
9.9个月第二章采煤方法第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况20303采区开采12下煤,开采设计由台儿庄煤炭局以台煤字
[2005]57号批准的,自2009年4月份开采以来,20303工作面是203采区第五个回采工作面20303工作面位于203采区西翼,西部和北部为20301工作面采空区,东南部为20305工作面采空区,西南部以井田边界与新安矿相邻,东北部距本矿工业__1687米,西南部距新安矿工业__350米,西南部距北沙河1100米,西北部距峦谷堆村590米
二、工作面轨道顺槽20303材料道东南部为断层集中带和20305工作面采空区,北邻203采区西翼轨道巷和203轨道上山材料道采用11#矿用钢棚支护,净断面为
5.5㎡,是工作面的进风巷和辅助运输巷
三、工作面运输顺槽20303运输巷西部和北部为20301工作面采空区,东北部和203皮带上山、203轨道上山相邻,净断面为
5.5㎡,为工作面主要运输巷和回风巷
四、采煤面切眼20303面切眼位于20303材料道与20303运输巷之间沿煤层底板掘进,采用11#矿用钢棚配合单体液压支柱支护
五、联络巷20303皮带联络巷从20301材料道E3点处开门,断面为
5.5㎡,采用钢棚支护,辅助运输及行人
六、溜煤眼无
七、峒室及其它巷道无附图三工作面位置及巷道布置图第二节采煤工艺
一、采煤工艺单一走向长壁采煤法,炮采工艺,工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护
二、采煤方法
1、采用单一走向长壁采煤方法,采用全部垮落法管理顶板
2、采高和循环进尺的确定本工作面一次采全高,煤层平均厚度为
1.25m,因而确定采高为
1.25m由于工作面采用齐梁直线且长
1.0m的金属铰接顶梁支护,因而确定循环进尺为
1.0m
3、落、装、运煤方式及概述落煤人工打眼,爆破落煤;装煤人工攉煤;运煤可弯曲刮板输送机配合胶带输送机运煤
4、爆破说明
①采用ZMS--12Q湿式煤电钻打眼
②采用安全等级不低于二级的煤矿许用__和煤矿许用毫秒延期电雷管爆破
③采用FD—200D型防爆连锁发爆器引爆
④采高低于
1.25米时,炮眼布置为对眼;装药量顶眼为
0.225Kg,底眼为
0.375Kg采高大于
1.25米时炮眼布置为五花眼,装药量顶眼都为
0.15Kg,腰、底眼为
0.3Kg眼距均为
1.0米,眼深为
1.1米(详见炮眼布置三视图);根据现场情况可适当增减装药量
⑤采用反向装药结构,分组串联起爆,分组距离对眼为10米,五花眼为7m;分组间距为5m,一组装药必须一次起爆
⑥必须由工作面回风一侧向进风一侧(逆风流方向)放炮
⑦全面只能用一台放炮器放炮,放炮不得与其他工序平行作业
⑧严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度并坚持谁联谁放的原则
5、炮眼布置(正视、俯视、侧视)三视图(见附图四)
6、炮眼装药结构示意图(见附图五)
7、装药量计算表对眼布置表六-1项目单位顶眼底眼合计炮眼个数个191191382装药量Kg
0.
2250.
3750.6循环用药量Kg
42.
97571.625___.6消耗定额Kg/万T
3555.6项目单位顶眼腰眼底眼合计炮眼个数个191190191572装药量Kg
0.
150.
30.
30.75循环用药量Kg28.
655757.
3142.95消耗定额Kg/万T4435.1五花眼布置表六-2
三、工作面正规循环生产能力循环产量=191×1×
1.25×1×
1.35×97%=
312.6吨日产量=
312.6×2=
625.2吨月产量=
625.2×30×
93.3%(循环率)=
17499.3吨第三节设备配置
一、设备配备情况
1、可弯曲刮板输送机4台,型号SGB-620/2×40T(双边链),技术参数如下电机功率2×40KW运输能力150t/h中间槽尺寸1500×620×180mm
2、带式输送机二部,型号SSJ-800/2×75,技术参数如下电机功率2×75KW运输能力400t/h带宽800mm带速
1.93m/s
3、辅助运输设备选用
1.0吨的矿车和叉车,牵引设备选用JD-1型调度绞车,其主要技术参数如下型号JD-1静拉力10KN绳径
12.5mm绳速
1.033~
0.433m/s绳容量400m滚筒直径550mm外形尺寸1100×765×780mm第三章顶板管理第一节支护设计
一、单体支柱工作面的支护设计(使用顶底板控制设计专家系统)
(一)采用类比法进行设计
1.参考本煤矿同煤层矿压观测资料,选择本工作面矿压参数见表六
2.合理支护强度的计算
①采用经验公式计算Pt=8×
9.81×h×r= 8×
9.81×
1.25×
2.5=
245.25(KN/m2)式中Pt—工作面合理支护强度(KN/m2)h—采高(m)r—顶板岩石容重(t/m3),一般可取
2.5
②选取“同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表”中最大平均支护强度选取上述两项中最大值
245.25(KN/m2),即为工作面合理支护强度
3.支柱实际支撑能力计算Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R=
0.99×
0.95×
0.9×
1.0×
1.0×300=
249.1(KN)式中Rt—支柱实际支撑能力(KN/根)Kg—工作系数取
0.99Kz—增阻系数取
0.95Kb—不均匀系数取
0.9Kh—采高系数取
1.0Ka—倾角系数取
1.0R—支柱额定工作阻力,KN
4.工作面合理的支护密度计算n=Pt/Rt=
245.25/
249.1=
0.98(根/m2)
5.根据合理的支护密度及顶板完整情况,确定排距为
1.0m、柱距为
0.7m(由于煤层厚度不稳定,当采高为2米时该支护密度也能满足要求)
6.选择合理的控顶距最小控顶距为
3.2m,最大控顶距为
4.2m,放顶步距
1.0米
7.直接底为八灰,如果由于八灰缺失或其它原因造成钻底超过100毫米时须穿直径为300毫米的柱鞋柱鞋直径的计算Φ≥200=
285.2(mm)其中Rt=
249.1KN,Q=39MPa因此取ф=300㎜同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表表六序号项目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m
4.
55.2~
7.2基本顶厚度m
4.
54.5直接底厚度m
2.0~
4.00~
2.42直接顶初次垮落步距m
11.
511.53初次来压来压步距m2525最大平均支护强度KN/m
2171.
5171.5最大平均顶底板移近量mm
33.
933.9来压显现程度不明显不明显4周期来压来压步距m1111最大平均支护强度KN/m
2171.
5171.5最大平均顶底板移近量mm
10.
2710.27来压显现程度不明显不明显5平时最大平均支护强度KN/m
2171.
5171.5最大平均顶底板移近量mm
7.
557.556直接顶悬顶情况m117底板容许比压MPa39398直接顶类型类229基本顶级别级ⅠⅠ10巷道超前影响范围m1010
二、乳化液泵站
(一)泵站选型、数量乳化液泵站选用BRW125/
31.5C型两台供液管路选用Φ19和Φ10的高压胶管,耐压25MP以上主要技术参数如下型号BRW125/
31.5公称流量125L/min公称压力
31.5MPa电机功率75KW
(二)泵站设置位置泵站安设在20303材料道距离采煤面80~200m的位置
(三)泵站使用规定
1、两台泵要交替使用,一台泵连续使用不超过4小时
2、要保证泵站压力不低于18MPa,乳化液浓度为2~3%,用配比容器配制,每隔2小时检查1次,发现问题及时处理或汇报,并做好运转记录
3、供液管路必须用皮子或塑料绳每隔3米吊挂整齐,严禁用铁丝吊挂
4、泵站、供液管路和注液枪不得漏液,否则应立即处理;如有损坏立即更换
5、经常维护泵站及其附近的支护,确保安全每班认真检查,确保正常运转
6、泵站及其附近保持清洁;备用件及坏件在指定地点分类码放整齐并挂牌管理第二节工作面顶板管理根据已开采的相邻工作面的经验,本工作面顶板为Ⅰ级二类顶板,基本顶初次来压和周期来压均不明显,最大支护强度
171.5kN/m2本工作面采用全部垮落法管理顶板工作面基本支架为DZ系列单体液压支柱配合HDJB-1000型金属铰接顶梁,采用齐梁直线柱正悬臂形式布置;全面共配置270架基本支架,工作面端头各四对八架长
3.2米的π形大棚,两机尾各使用四对八架长
2.4米的11#工字钢大棚,对工作面顶板实行全支__管理本工作面采用全支__,
三、四控顶,见四回一;最大控顶距
4.2米,最小控顶距
3.2米,放顶步距
1.0米
1、正常工作时期顶板支护方式
1、工作面支回顺序
(1)进入煤帮攉煤前要挂好顶梁并卸对柱支设临时支柱,攉出两棚距离(
1.4m)时要打贴帮柱;
(2)移溜前卸溜前临时柱,在移溜后支设前排柱,并卸老塘剩余的对柱把前排基本柱支设齐全;
(3)基本支柱全部打齐后,方可分段回柱放顶;
(4)必须“回一棵打一棵”,严禁回多支少,不得出现空载支柱或闲置支柱
2、工作面支护要求
(1)工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、一净、二畅通”的质量要求
(2)加强支架的支护强度,支柱的初撑力不得小于90KN
(3)确保支护质量,支设前排柱时必须保持上、下成线,支设迎山有力,迎山角一般为0~1度(煤层倾角的1/6),支柱接实顶板后要持续注液5秒钟,保证初撑力不小于90KN;支柱后必须对中排支柱重新注液,以保证支柱支撑有力;保证支护密度排距
1.0m、柱距
0.7m,偏差均不大于±
0.1m(特殊情况需增加支护强度,采取加强支护措施除外),顶梁必须垂直煤帮
(4)支柱必须与采高相适应,严禁超高使用,超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶,活柱剩余量应不小于100mm
(5)支柱与底板要全面接触,否则应刨柱窝或凿麻面,不准打在浮煤、浮矸上;底板松软、支柱钻底量超过100mm时必须穿铁鞋,铁鞋直径为300mm
(6)端面距不得大于300mm,否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前挂梁支护顶板
(7)工作面人行道两侧支柱应及时拴齐两排防倒绳,绳有破损应及时更换
3、煤壁伞檐最突出部分不得超过150mm,长度不得超过2m,否则应及时用镐刨去
4、护顶要求工作面顶板完整处不铺竹笆如顶板破碎,顶梁上方应沿倾斜方向铺设
1.7×
1.0㎡的矿用竹笆,竹笆不需连接,但倾向搭茬不少于200㎜;端头大棚上也应沿倾斜方向铺设
1.7×
1.0㎡的矿用竹笆,竹笆不需连接,但倾向搭茬不少于200㎜;
2、正常工作时期的特殊支护形式
1、临时支护及贴帮柱进入煤帮作业前,必须先在人行道支架完整处用长把工具敲帮问顶,除去顶、帮活矸,确认无危险后,看好退路,选择顶板较好处挂上一块顶梁,在梁下掏出柱窝,摘取对柱支在梁上作临时支柱,然后依次挂梁;每挂一梁必须用锤镐将调角水平楔砸紧每三梁至少打一棵临时支柱,其初撑力不小于90KN当攉出两棚距离时,要及时摘取对柱打上贴帮柱;贴帮柱隔一棚(即
1.4米)支设一棵,必须带木帽,迎山有力,初撑力不小于90KN
2、对柱对柱作为备用支柱,并起到加强支护的作用,必须每棚支设,应根据顶板情况适当掌握角度,一般以85~900迎向老塘为宜
3、密集柱密集柱戴大木帽以85~900支设在放顶线上,起挡矸和辅助支护的作用
4、挡矸要求当采高大于
1.6米,切顶线应设挡矸帘挡矸挡矸帘要挂严
三、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离
1、回柱放顶方法
(1)采用人工回柱放顶专用卸载手把回柱,特殊情况下,可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料;正规循环时,采用见四回一
(2)工作面分段分组回柱放顶,分茬点应选在顶板完整处,各组相互错距不小于15m,每组不能少于2人配合作业
(3)坚持“先支后回”、由里到外、由下到上的原则,回料前必须支设新对柱和密集柱,并且迎山有力,回一棵打一棵,不得出现闲置支柱,不得提前摘柱和进入采空区内作业
(4)必须由下向上,由老塘向煤帮回撤;回柱前必须维护好后路,两人配合作业,一人观察顶板及周围支架情况,另一人具体操作观察人除协助回柱外,不得兼做其他工作回柱时,应在卸载手把上拴2m以上的长绳,进行远距离回撤
2、回柱放顶与支柱的距离不得小于15m
3、回柱放顶地点上5米下8米范围内严禁从事与放顶无关的工作
四、特殊时期
(一)来压及停采前的顶板管理
1、工作面顶板初次来压前必须编制专门安全技术措施
2、根据20301工作面回采情况和矿压观测资料知,初次来压和周期来压不明显,不需增加支护,但应加强工作面工程质量管理和矿压观测、预报工作,指派专门的顶板___在回柱放顶期间专门观察顶板
3、老塘顶板垮落不充分的地段,悬顶__小于2×5㎡时,可支设双密集柱;悬顶__大于2×5㎡时,采取强制放顶,使顶板冒落充分
4、放炮前、后、开工前、收工前必须对全面支柱重新注液加固,放炮崩倒崩歪的支柱应及时支好;放炮后必须及时支护,端面距不得大于300mm,否则应用单体液压支柱戴大木帽支设超前支护,支柱初撑力不得小于90KN
5、加强上、下端头的顶板管理,要提高支护质量适当加大支护密度,防止端头冒顶
6、工作面停采前要编制停采措施,加强顶板管理
(二)过断层及顶板破碎时的顶板管理
1、根据203采区已回采工作面揭露情况,工作面内隐伏小断层较多,生产过程中注意观测,加强断层附近的顶板管理受压岩和底鼓影响,注意根据煤厚情况适当调整采高,更换单体支柱,加强煤质管理工作
2、板破碎处的顶板管理措施
(1)贴帮柱每
0.7米支设一棵,并必须带大木帽
(2)顶板破碎范围内可及时加直径不小于180㎜、长不小于2米的半圆木进行一棚三柱支护或长
2.4米的工字钢对棚支护窜棚前应背实顶,并密切注意观察顶板,工字钢棚必须交替迈步前移
(3)坚持多打眼、少装药、放小炮的原则,必要时可预掏梁窝逮顶,待支护好再放炮,严禁放炮崩倒支柱造成冒顶
(4)放炮后及时靠煤帮支设临时支柱,挂梁时临时支柱必须卸一棵打一棵
(5)支柱迎山有力,迎山角符合规定,顶梁铰接率不小于90%
(6)竹笆的铺设、搭接、压茬应符合规定第三节顺槽及端头顶板管理
一、工作面材料道、运输顺槽的顶板管理
(一)材料道、运输顺槽的超前支护两巷超前维护不少于20m,材料道采用平行于巷道的铰接顶梁配合单体液压支柱支设两排支柱,初撑力不小于90KN;运输顺槽采用平行于巷道的铰接顶梁配合单体液压支柱支设两排支柱,初撑力不小于90KN;棚距
1.0m;梁上原铺竹笆破损严重时可重新铺竹笆并搭接严实,并用木料背实顶板
(二)轨道、运输顺槽的加强支护两巷超前支护以外的巷道出现棚腿折断、弯曲变形时或巷道冒顶时,应及时用单体液压支柱替换原棚腿,棚梁变形时应及时紧靠原棚用直径不小于180mm、长度与原棚梁相同的圆木或11#工字钢棚配合单体液压支柱架设棚加强支护
二、工作面安全出口的管理
(一)支护形式工作面溜头分别采用四对八架长
3.2m的π形钢大棚,溜尾采用四对八架长
2.4米的11#工字钢大棚,配合单体液压支柱支护
(二)质量要求端头大棚要保证一梁三柱,交替迈步前移,走向错距
1.0m;大棚对间距不超过
0.6m,架间距
0.2m,每对的两架间在工作面推进方向上的错距为
1.0m,最外一架大棚与两巷超前维护的距离不得大于
0.5米,最里一架大棚与工作面基本支护间的距离不得大于
0.6m每对大棚撇后老塘一架打一棵对柱,每对大棚间用一棵带帽点柱打在切顶线上加强支护并切顶,另外每对大棚间煤帮侧打一棵带帽点柱便于窜棚及加强煤帮支护煤壁三角区应至少打一棵戴帽点柱,护顶护帮工作面放炮后,应及时将每个端头四对大棚中撇后的四架大棚移至煤帮,对煤壁顶板起超前支护作用,此时超前棚可保持“一梁两柱”,但其他大棚必须保持“一梁三柱”;煤壁区煤攉完以后,应及时补齐“一梁三柱”
(三)与其他工序之间的衔接关系必须在相邻的基本支架挂好顶梁、煤帮侧做好临时支护后,才能前移大棚;端头大棚未移设到位或支柱不齐全、不牢固时,不得回柱放顶
三、支护材料的使用数量和存放管理
1、工作面备用支护材料码放在材料道超前外30~80m范围内宽敞、干燥、顶板完好、支架完整的巷道一侧,并不得影响通风和行人物料必须分类码放整齐并挂牌管理备用支护材料一经消耗,必须及时补齐
2、支护材料的使用数量和备用数量见表七支护材料及坑代用品消耗计算表表七材料名称规格循环用量(根)备用数(根)丢失率(‰)单体液压支柱DZ25-250/
100300300.4单体液压支柱DZ22-300/
100400400.4单体液压支柱DZ18-300/
100300200.4单体液压支柱DZ16-300/
10013501500.4单体液压支柱DZ12-300/
100300500.4金属铰接顶梁HDJB-1000140015010π形钢大棚π形钢,长
3.2m1620工字钢大棚11#,长
2.4m1620大木帽(半圆木)长
0.3~
0.5m,直径不小于180mm6002~3m330坑木1000mm×150mm×150mm2m310第四节矿压观测
一、矿压观测内容对工作面前排支柱的初撑力、中排和老塘排支柱阻力和超前支柱压力进行观测
二、观测方法利用测压仪检测支柱初撑力和阻力测线布置工作面两溜头、两机尾处各布置一条测线,然后在工作面均匀布置10条测线每天三班各进行一次检测,并将检测结果进行记录每天三次对顺槽的支柱压力进行检测并记录通过矿压观测掌握工作面顶板活动规律,从而达到有效控制工作面的支护质量,保证安全生产附图六工作面、顺槽及端头支护示意图(平面、剖面图)第四章生产系统第一节运输系统
一、运输设备及运输方式
(一)运煤设备及装、转载方式工作面采用爆破落、装煤,人工装煤的方式,煤经由工作面刮板输送机、运输巷刮板输送机、运输巷胶带输送机运出
(二)辅助运输设备及运输方式工作面所需的材料、设备等物资,采用
1.0吨矿车或叉车通过轨道巷用JD-1型调度绞车运到两巷指定地点
二、移溜方式采用自上而下或自下而上依次推移的方式移溜,移溜步距为
1.0m,弯曲段不得小于15m除溜头15米外,移溜时溜子不得停止运转,移溜后应及时支护
三、运煤路线20303工作面→20303运输巷→203皮带上山→-400集中皮带巷→二水平煤仓→主暗斜井→-315皮带巷→井底煤仓→主井→地面
四、辅助运输路线地面→副井→井底车场→副暗斜井→-400集中轨道巷→203采区轨道上山→20303材料道→20303采区西翼轨道巷→20303工作面附图七运输系统示意图第二节通防与监控系统
一、通风系统
(1)工作面风量计算采煤工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取其中最大值
1、按气象条件确定需要风量,其计算公式为Q采=60×70%×V采×S采×K采高×K面长=60×70%×
1.1×(
4.2+
3.2)/2×
1.25×
1.0×
1.1=
235.1m3/min式中:Q采——采煤工作面需要风量,m3/min;V采——采煤工作面的风速,取
1.1m/s;S采——采煤工作面的风速平均有效断__,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,m2;K采高——采煤工作面采高调整系数,取
1.0;K面长——采煤工作面长度调整系数,取
1.1;70%——有效通风断面系数;60——单位换算产生的系数;
2、按照瓦斯涌出量计算Q采=100×q瓦采×K瓦采通=100×
0.12×
1.6=
19.2m3/min式中q瓦采——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,取
0.12m3/min;K瓦采通——采煤工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值,取
1.6;100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数
3、按照二氧化碳涌出量计算Q采=67×q碳采×K碳采通=67×
0.66×
1.6=
70.752m3/min式中q碳采——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量,取
0.66m3/min;K碳采通——采煤工作面二氧化碳涌出量不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均绝对二氧化碳涌出量的比值,取
1.6;67——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过
1.5%的换算系数
4、按__量计算Q采≥10A=10×9=90m3/min式中A——采煤工作面一次爆破所用的最大__量,为
9.0kg;10——每千克
二、三级煤矿许用__需风量,m3/min
5、按工作面人员数量验算选取上述计算最大值Q采≥4N
213.675≥4×27=108m3/min式中N——采煤工作面同时工作的最多人数,人;4——每人需风量,m3/min
6、按风速进行验算选取上述计算最大值
①验算最小风量Q采≥60×
0.25S采大
213.675≥60×
0.25×(
4.2×
1.25×70%)=
55.125m3/minS采大=L采大×h高×70%=
4.2×
1.25×70%=
3.675m2
②验算最大风量Q采≤60×
4.0S采小
213.675≤60×
4.0×(
3.2×
1.25×70%)=672m3/minS采小=L采小×h高×70%=
3.2×
1.25×70%=
2.8m
255.1<
235.1<672,即风速符合要求则20303采煤工作面需要风量确定为
235.1m3/min,计划配风量为240m3/min
(二)通风路线地面→副井→副暗斜井→-400集中轨道巷→203采区轨道上山→203采区西翼轨道巷→20303材料道→20303工作面→20303运输巷→203采区皮带上山→-400集中皮带巷→主暗斜井→-315皮带巷→主井→地面地面→副井→行人暗斜井→-400集中轨道巷→203采区轨道上山→203采区西翼轨道巷→20303材料道→20303工作面→20303运输巷→203采区皮带上山→-400集中皮带巷→主暗斜井→-315皮带巷→主井→地面
二、防治瓦斯
(一)瓦斯检查(设点、次数)工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔3~5小时检查一次,每班至少检查2次瓦斯检查点分别设在工作面、进风巷、老塘、回风出口以外5~10m处、回风上隅角瓦斯检查牌板应设置在运输巷中距工作面20m附近,检查结果要及时填写,并及时向有关人员汇报
(二)瓦斯监测
1、加强对工作面的瓦斯监测,在距回风出口5~10m处__安全监测系统的KGJ7C型瓦斯传感器,瓦斯__浓度为
0.8%,断电浓度
1.5%,复电浓度不大于
1.0%;运输巷回风出口处10~15米处__安全监测系统的KGJ7C型瓦斯传感器,瓦斯__浓度为
0.8%,断电浓度
1.0%,复电浓度不大于
1.0%;在运输巷距开门点500m处__安全监测系统的KGJ7C型瓦斯传感器,瓦斯__浓度为
0.8%,断电浓度
1.0%,复电浓度不大于
1.0%断电范围为工作面和回风巷内的全部非本质安全型电气设备传感器每10天调校1次在工作面回风隅角悬挂便携式甲烷检测__仪
2、监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠当瓦斯超限或监控系统__时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理
3、每班都要把瓦斯传感器与便携式甲烷检测仪显示的数据对照,发现问题及时汇报
(三)其他传感器在20303运输巷皮带机头后20m左右处,应安设温度传感器、CO传感器,__温度为26℃,__浓度为24ppm附安全监控设备表:监烷设备名称型号数量安设位置控制范围甲烷传感器KGJ7C320303工作面回风出口5~10m处、运输巷回风出口10~15m及距运输巷开门口500m处工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备温度传感器KJFW02120303工作面皮带机头后10~15m工作面基本分站KJFT-1120303工作面皮带机头工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备CO传感器KGA21120303工作面皮带机头后15~20m工作面电缆干线MHYVR-1*2*7/
0.52支线MHYVR-1*2*7/
0.37
三、综合防尘系统
(一)防尘管路系统地面→副井→副暗斜井→-400集中轨道巷→203采区轨道上山→203采区西翼轨道巷→20303材料道→20303工作面地面→副井→副暗斜井→-400集中轨道巷→联络巷→203采区皮带上山→20303运输巷→20303工作面
(二)防尘措施
1、按规定正常使用各种综合防尘措施湿式打眼、水炮泥、爆破前洒水、爆破时喷雾、出煤时洒水、转载点喷雾、顺槽净化水幕(材料道一道、运输顺槽两道)、冲刷顺槽(材料道10天一次、运输顺槽每班一次)
2、煤层注水:采用__-A型煤层注水封孔器进行煤层注水通过煤层注水能够达到湿润煤体、减少放炮煤尘,更好地防止煤尘事故的发生,煤层注水施工期间必须遵守下列规定
(1)煤层注水采用__-A型煤层注水封孔器进行煤层注水
(2)煤层注水所采用的水源是由地面通往井下的静压水
(3)煤层注水前必须按要求连接好管路和截止阀并且同沿工作面布置的静压水源连接
(4)煤层注水器由进水接头、膨胀软管、喷嘴组成,其工作原理可简单的理解为封孔和注水两部分压力水经过封孔器使胶管内的压力升高,促使胶管长度变短,直径膨胀变大,直到钻孔的孔壁完全贴紧为止,这时的水压与单向阀调整的数值相等,实现封孔的目的;当水压大于单向阀调整数值时,单向阀打开达到注水目的
(5)煤层注水是利用工作面布置的现有炮眼,三排眼布置方式时利用中眼,双排眼布置方式时利用底眼,注水间距3米,注水和打眼可平行作业,或提前将注水眼打出注水后在继续打眼
(6)煤层注水的施工工序施工炮眼——将注水器连接好后放入待注水的炮眼——打开截止阀注水——关闭注水阀打开卸压阀——将注水器从注足水的炮眼拔出
(7)注水必须达到的效果煤壁有水渗出或相邻的炮眼有水渗出
(8)连接管路的销子严禁用铁丝代替注水必须达到应有的效果后再注下一个炮眼
(9)注水期间,封孔器必须全部插入辅助眼内,否则严禁进行封孔注水
(10)注水期间注水人员应熟知本工作面的供水系统,并随时观察注水情况,特别是煤壁变化情况若发现漏水情况或其他异常情况应及时处理,处理不了的或因特殊情况不能正常注水,应及时汇报工区跟班副区长,查找原因,进行处理
(11)注水完毕后及时关闭进水阀打开放压阀,打开放压阀时要缓慢打开,且放压阀嘴严禁对准他人
(12)注水完毕后必须及时把注水器收好,妥善保管
(13)发现封孔器有破裂迹象必须及时更换注水器
(14)每班必须坚持注水,否则严禁放炮跟班副区长、班长负责对注水效果进行检查、验收,及时积累注水经验、掌握注水规律,对不按要求注水的要追究当班班长的责任
3、进行个体防护生产期间,进入工作面和回风侧工作的所有人员应佩戴防尘口罩
(三)隔绝瓦斯煤尘__措施在两巷距工作面60~200m之间应安设隔爆水棚,共设置15棚,棚间距为2m,每棚两个水袋,棚区长度为28m,30个水袋,水量60L/个,总水量为1800L水棚每天检查一次,每月至少换水一次,每周加一次水,保持水袋的完好和规定的水量隔爆水棚的__质量必须符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求隔爆水棚随工作面推进而__
四、防治煤层自然发火技术措施
(一)监测系统充分利用安全监控系统KJF2000N煤矿安全生产综合监控系统和KSS2100束管监测系统,对工作面回风流、工作面风流、进风流及其它地点采用人工取样分析,进行预测预报工作对监控系统和数据及时进行分析,发现温度上升明显、有芳香族氢化合物、CO浓度增加较快时,要及时__进行撤人、防灭火等
(二)综合防灭火措施
1、工作面一次采全高,不得随意留顶煤或撇底煤
2、工作面老塘不存在遗煤问题,因而不采取灌浆、喷洒阻化剂等专项措施,但老塘浮煤必须清理干净
3、工作面老塘浮煤在回柱放顶前必须清理干净,材料道和运输巷的浮煤、淤炭必须经常清理,并且在两巷回料之前必须清理__
4、通防科必须定期对工作面老塘的CO等气体进行监测
(三)防灭火要求本工作面12下煤的自燃发火期最短为43天,在正常回采期间,应尽量保持设计的推进速度,并且不准遗留煤炭工作面结束生产后,应及时进行密闭附图八通风、防尘系统、安全监测监控系统(设备)布置图第三节排水系统
一、设备选型影响20303工作面回采的涌水水源为三灰、五灰、七灰、八灰、九灰12下煤上距三灰52m,上距五灰28m,本井田三灰埋藏较深,无露头,补给条件差,充水空间不发育,赋水性弱按照国标公式计算,“两带”冒裂高度为
40.8m,但小构造和人工塌陷复合作用可使“两带”高度到达三灰五灰分布不均匀,局部缺失,其涌水量14m3/h,我矿主暗斜井实揭五灰涌水量3m3/h开采12下煤时,“两带”高度将达到五灰七灰在局部裂隙发育时,可赋存少量裂隙水,出水量在1~2m3/h
八、九灰基本无水,只有极少处裂隙发育时有滴水现象在积水地点各安设一台污水泵,并至少各有1台备用泵
二、疏排水系统路线20303工作面→20303材料道→203采区轨道上山→-400集中轨道巷→二水平水仓→副暗斜井→井底__水仓→副井→地面
三、防治水措施加强水窝积水的排放工作,保证巷道内的积水深度不超过100mm,长度不超过5m同时各排水泵分别配备一台相同排水能力的备用泵,保证排水管路的排水能力不低于50m3/h第四节供电系统
一、供电系统20303工作面设备供电由203采区变电所引出一路6KV高压,到20303工作面__变电站,__变电站的型号为KBSGZY-630/6__变电站设在20303皮带联络巷内__变电站将6KV高压变为660V电压,一路给材料道的调度绞车、煤电钻、污水泵、乳化泵;一路经运输巷给工作面刮板输送机、运输巷刮板输送机、煤电钻、污水泵、胶带输送机等供电各电机由矿用隔爆型真空电磁起动器控制,煤电钻设有综合保护开关详见附图九供电系统示意图
二、电器整定计算电器整定计算数据表表九设备名称型号控制开关型号电机电流额定值过载整定值工作面刮板机SGB-620/80TBQD13-200ZD9090工作面刮板机SGB-620/80TBQD13-200ZD9090运输巷刮板输送机SGB-620/80TBQD13-200ZD9090运输巷胶带输送机SPJ-800/2×75BQD13-200ZD×
281.5×280×2乳化泵BRW125/
31.5BQD13-200ZD
82.580污水泵BQW30×15-4BQD-805煤电钻ZMS-12QBBZ2-
2.5-Ⅱ9调度绞车JD-1BQD-
8013.713第五节通讯照明系统
1、通讯系统20303工作面泵站、运输巷刮板输送机机头、胶带输送机机头、材料道各__一台直通地面生产调度室的__附图十20303工作面通讯系统示意图20303泵站运输巷溜头胶带输材料道__227__223送机__334__221
二、照明系统无第五章劳动__和主要经济技术指标第一节劳动__
一、作业方式20303工作面采用“三八”制作业制度,每班作业8小时,一个圆班由两个生产班和一个检修班组成工艺过程打眼→煤层注水→装药→放炮(并依次装填每组预留的间隔炮眼)→攉人行道内的落煤→挂梁(铺竹笆、支临时支柱)→攉开帮煤(支设贴帮柱)→移溜→支柱→回柱放顶→清理浮煤、码放备用柱梁和物料附图十一正规循环作业图表
二、劳动__20303工作面每班由一名跟班副区长和两名带班班长负责__生产,配有放炮员、机电维修工、溜子司机、支柱管理工、油泵工等相关工种的操作人员若干名,全工区共计127人工作面人员配备见劳动__图表表七工种一班二班三班合计跟班副区长1113班长2226采煤工202040打眼、爆破工7714溜子司机33410油泵工1124支柱管理工1157机电维修工1157巷道维修工88运料工99其他合计363636108第二节主要经济技术指标主要经济技术指标表表八序号项目单位1工作面长度m1912采高m
1.253煤层生产能力t/m
21.684循环进度m
1.05循环产量t
312.66月循环数(循环率)个(%)
5693.3%7月进度m568日产量T
625.29月产量t
17499.310在册人数人12711出勤人数人10812出勤率%8513回采工效率t/工6.714坑木定额m3/万t2015单体液压支柱丢失率‰
0.416金属铰接顶梁丢失率‰1017铁鞋丢失率‰18火药定额kg/万t4435.
13555.619煤层牌号气煤20含矸%521灰分%
14.1422落装煤机械化程度%0第六章 灾害应急措施及避灾路线
一、灾害预防措施当发生水灾、火灾、瓦斯煤尘__时,班长应立即下令按照避灾路线撤离现场作业人员至地面
1.水灾的预防在该面回采过程中,必须密切观测,做到“有疑必探,先探后采”,确保生产的安全进行
(1)为保证该面安全生产地测部门要系统地开展井上下水文地质观测工作,加强工作面防治水措施
(2)各转载点、溜子停止运转时关闭喷雾帘,尽量减少工作__水
(3)加强顺槽排水泵的维修与保养,确保完好排查各排水管路,保持畅通,及时清理蓄水池淤泥,保持清洁
(4)加强防水责任制现场工作人员要对水情变化进行密切监视,当发生有异常水情征兆(如工作面煤壁出汗、空气变冷,发生雾气、出现淋水或滴水、水叫等)时,必须及时向矿调度室和有关部门汇报,采取措施按避灾路线撤出工作人员
2.火灾、瓦斯煤尘__的预防
(1)加强通风管理,稳定通风系统,所有风门都要__风门闭锁装置,严禁两道同时敞开,造成风流短路
(2)每班两次检查工作面、进风巷、老塘、回风出口以外5~10m处、回风上隅角的瓦斯和回风流中CO的浓度,并将2次检查情况向矿调度室汇报每周至少2次在工作面运输顺槽和回风隅角取样化验分析,并视防灭火要求增加取样点和缩短取样的时间间隔
(3)工作面溜头通风断面不得小于设计断面的70%
(4)工作面回风隅角要悬挂甲烷检测__仪,随时检测回风隅角的瓦斯浓度
(5)严格执行工作面防降尘措施,同时为了有效地隔绝可能产生的瓦斯煤尘__,依据《煤矿安全规程》有关规定,在工作面两顺槽各设一组软质隔爆水棚,隔爆水棚首排与工作面的距离不少于60m,每组隔爆水棚由30个容水量为60L的隔爆水袋组成,棚区长度不少于20m两组隔爆水棚均在工作面投产前__好
(6)下井人员必须佩带自救器,并能熟练使用
(7)加强机电设备检查和维修,严禁电气设备失爆
(8)当发生水灾、瓦斯煤尘__时,要立即__人员按避灾路线撤出,并汇报矿调度室
二、火灾、瓦斯煤尘__避灾线路20303工作面→20303材料道→203采区西翼轨道巷→203采区轨道上山→-400集中轨道巷→副暗斜井→-315大巷→副井→地面20303工作面→20303材料道→203采区西翼轨道巷→203采区轨道上山→-400集中轨道巷→行人暗斜井→-315大巷→副井→地面事故区回风流中的人员,应就近迅速过风门进入进风巷,再撤到地面通过风门时必须随手将风门关好,以防风流短路、混乱,造成事故范围的扩大
三、水灾避灾路线发生水灾事故时,只要不是独头上山,都要本着“水往低处流,人往高处走”的原则,从本工作地点就近进入上山巷道,从副井或主井撤至地面独头上山的人也要尽快从工作面地点撤离下来,然后就近从上山巷道撤退下来,直到安全地点20303工作面→20303材料道→203采区西翼轨道巷→203采区轨道上山(203采区皮带上山)→-400集中轨道巷(-400集中运输巷)→副暗斜井(主暗斜井或行人暗斜井)→-315大巷→副井→地面附图十一工作面避灾路线图第七章安全技术措施第一节一般规定
1、本工作面所有施工人员都必须学习本工作面的作业规程和各种避灾路线,并经考试合格后,方能进入本工作面工作
2、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《作业规程》的有关规定,认真贯彻《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》,牢固树立“安全第
一、预防为主、综合治理”的思想,杜绝“三违”
3、入井人员必须遵守《煤矿安全规程》第10条规定;乘坐罐笼时必须遵守乘罐制度,严禁在罐笼内、出入罐笼时打闹、拥挤,严禁将身体的任何部位或携带工具伸出罐笼外
4、下井人员必须走人行道,电机车通过时必须闪开电机车及挂车,严禁蹬钩、乘坐皮带及刮板输送机;斜巷行走应坚持“行车不行人,行人不行车”制度
5、下井时携带的工具,必须防止碰触电机车架空线
6、井下严禁拆卸、摔打矿灯;领灯时发现不完好矿灯应及时更换
7、特殊工种必须经过专业技术培训,经考试合格后持证上岗;岗位工必须现场交__
8、所有电气设备的开关都必须上架,电缆、管线盘放、吊挂整齐,吊挂高压供液管路应使用皮子严禁用铁丝吊挂,放炮安全距离内的电缆及设备必须采取措施保护好
9、设备完好率必须达到95%以上,煤电钻必须使用综合保护装置
10、电缆接头严密结实,不得出现明接头、鸡爪子、羊尾巴,胶皮破损应立即处理经常检修各种电气设备并清理干净设备、电缆上的杂物,保持设备卫生,严禁失爆,必须坚持使用好煤矿井下三大保护并定期检查
11、工作面必须保持两个或两个以上畅通的安全出口
12、认真落实各项综合防尘措施:为了从源头上减少粉尘必须认真执行好湿式打眼、煤层注水、装填水炮泥,为了更好的降尘必须认真执行好爆破喷雾、放炮前冲洗运输巷及煤帮、放炮后进行洒水灭尘及冲洗运输巷、攉煤时进行洒水灭尘、使用净化水幕、转载喷雾等措施
13、各种__必须声光齐全并且灵敏可靠,并保证正常使用对破损电缆按要求进行修补并且确保密封严密
14、检修溜子必须停电并闭锁控制开关
15、在两巷超前外宽敞、干燥、顶板完整、支护完好的巷道一侧,必须存放一定数量的备用物料,其中各类油脂不少于2天使用量,溜子配件不少于正常检修用2天使用量,电机一台,液力联轴器2个,机尾及滚筒各2个在超前外宽敞干燥处分类码放整齐并挂牌管理电机下垫木料防潮所有物料不得影响通风、行人和运输安全畅通
16、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业找顶、帮的危岩悬矸时应由两名有经验的人员操作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路敲帮问顶人员应站在斜上方安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通;敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行;用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人;遇有大块时,应先设置临时支护,保证安全后,再顺裂隙、层理逐步找掉,不得强挖硬刨第二节顶板管理
1、攉煤、支架、回柱放顶人员必须熟悉本作业规程中顶板管理规定和有关安全技术措施,了解工作面煤层赋存状况、顶底板特性及所采用支柱性能、原理、使用和维护方法,掌握工作面围岩性质及活动规律,并严格按本规程作业
2、未放完炮之前,任何人不得进入工作面工作,所有人员必须服从警戒人员的安排,在警戒线以外的安全地点等候,未经设岗的班组长亲自撤岗,任何人不得擅自越过警戒线
3、进入工作面前,安全班长应会同安全检查员、专职放炮员认真检查全面安全情况,发现问题及时处理,确认无危险后,方准人员进入工作面工作
4、进入工作面人员应沿途敲帮问顶,并在作业过程中经常敲帮问顶,工作中每30分钟停溜一次__进行一次敲帮问顶,发现问题及时处理
5、出入工作面要走人行道,不准在溜子道内行走到达工作地点后,要先将歪倒的棚、柱扶起支好6攉煤工必须在完好支护的保护下作业攉煤前及攉煤的过程中必须认真进行洒水灭尘并且在攉煤的过程中经常进行攉煤时要注意观察周围顶板及支护状况,不合格的及时整改;有冒顶等危险情况不能单独处理时应立即撤离危险区并向班组长汇报
7、从采空区向外清理浮煤时,必须用长把工具,严禁人身体的任何部位进入采空区内
8、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理
9、攉煤时要紧握铲把自上而下攉煤,先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽,再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽严禁站在输送机上攉煤输送机停止运转时不准攉煤
10、攉煤时,要先攉出人行道,保证行人、运料通畅
11、攉煤时应背向溜子的运行方向,要时刻注意溜子的运转情况,遇有大块煤矸、大料或其他危险情况时,必须及时发出__停溜处理,以防拐棚伤人严禁将大块煤、矸翻在溜子上,矸石必须攉到老塘;有大块矸石时,必须停溜子后翻入老塘,搬运时要注意矸石有无裂隙,以防意外伤人
12、在煤堆中发现雷管、__必须及时拣出,交爆破工保管,不得上溜子、丢老塘,严禁私藏;遇拒爆或熄爆必须找爆破工处理,严禁自行掏挖或处理
13、挂梁、铺竹笆支护时,竹笆必须压好茬,按“临时支护要求”支护好后方可进入煤帮工作,严禁空顶作业挂梁、铺竹笆、支柱必须停溜且在有效支护的掩护下进行支护用料应提前备齐
14、工作面调采、找直溜子或煤帮顶板破碎、揭露断层或其他地质构造时等特殊情况下,容易发生冒顶,要首先打好临时支护,然后进行其他相关工作;铺竹笆必须严密,严禁出现漏铺或不严的现象竹笆应在梁上搭茬,否则应用带大木帽点柱压好茬不准站在输送机上或跨着输送机进行支护支柱与回柱的距离不小于15米支柱与移输送机的距离不得大于15米
15、挂梁时必须停溜,两人密切配合,一人扶梁并观察顶板情况,另一人上圆销和调角水平楔顶梁应紧密接触顶板,并刹紧水平楔;顶板不平或局部冒顶处必须用料背实顶板破碎处需铺竹笆时,梁与顶板间可留出
0.15m左右的间隙,一人铺竹笆后,另一人立即刹紧水平楔水平楔必须配备防飞链,与顶梁可靠联结;水平楔小头应朝上山方向
16、工作面顶梁铰接率不得小于90%要垂直煤壁使用,母端朝向煤帮,铰接时销子小头必须露出工作面不得出现连续三架及以上不铰接的顶梁,严禁在无柱悬臂梁上再挂顶梁禁止使用损坏及变形的顶梁
17、工作面必须保证正确使用水平楔,禁止竖着使用水平楔,严禁用木楔等物品代替水平楔
18、进入煤帮攉煤前,要确保后路畅通,然后在人行道用长把工具敲帮问顶,除掉悬矸、危岩,防止片帮伤人在煤帮攉煤必须在可靠支架的掩护下进行攉出两棚距离时,要隔棚摘取对柱及时打好贴帮柱每
1.4米一棵;贴帮柱要带大木帽,并紧贴煤帮,初撑力不小于90KN;带帽时应手心向上托住木帽下面,严禁用手抓住木帽上沿
19、在煤帮支柱时要两人密切配合,一人观察顶、帮及周围支架情况,另一人操作,先用铁丝把枪线吊在安全绳上,然后手握注液枪将其送到煤帮严禁将枪线直接搭在溜子上,严禁隔着溜子抛掷注液枪注液枪用后要及时手握着送到人行道,并挂在中排柱子手把体上正规循环时,工作面每6米安设一棵注液枪
20、溜子运行时严禁骑溜作业跨越溜子时必须小心滑倒或被溜子上的物料碰伤在进行掐棚或改棚时其__5米范围内不得有人
21、工作面供液主管路应用铁丝拴在溜子老塘侧,严禁直接放在溜子上或拖在底板上,移溜或支柱时要防止挤、压主管路、枪线、注液枪及其接头出现漏液时应及时处理,不得凑合使用
22、移溜前,煤帮侧要清理干净浮煤、矸、杂物等,并对中排柱二次注液,确保初撑力不小于90KN如有冒顶或片帮及不够峒等情况必须先处理好
23、移溜由班长统一指挥进行移溜时,煤帮侧、机头、机尾附近均不得有人
24、移溜时要提前摘取溜前临时柱和原贴帮柱,提前段不超过25m摘下的支柱必须放好,防止倒柱伤人
25、停溜时不能移溜(推移机头、机尾各15m时应停溜)移溜时要依次进行,并且上、下段配合好,弯曲段不得小于15m,以防弯曲段出链伤人严禁用平巷溜子拉移溜头
26、移溜后要及时打好机头、机尾压柱,并用提前摘下的支柱及剩余对柱支设前排柱,必须摘一棵支一棵支柱时人员必须避开水平楔子大头一方,缓慢注液,并及时砸掉水平楔,防止水平楔崩飞伤人
27、移溜后,煤帮与溜缘要保持150mm左右的距离端面距超过
0.3m时应加打贴帮柱或采取其他措施护顶溜子应成直线溜子起伏不平时,应用生根牢固的手拉葫芦起吊,然后用料垫平;垫料时严禁将手伸到溜槽下;垫的料不得影响链子及刮板运转
28、平巷溜尾滞后工作面切顶线的距离不得大于
1.0m,否则应及时缩溜子回料材料道放顶线必须与工作面放顶线回齐,严禁滞后两巷回柱放顶后应及时在放顶线处打齐关门柱,关门柱之间的距离不得超过300mm
29、正规循环时全工作面基本支架采用齐梁直线柱正悬臂形式布置如有拉茬时,拉茬点顺直溜子处,可采用正倒悬臂相结合的方式,但应保证人行道畅通特殊情况下需要重新生根时,必须倒挂一梁,保证双梁双柱严禁生根单梁单柱
30、工作时每组不得少于2人配合作业,端头大棚不得少于3人配合作业
31、端头大棚支护必须遵守《煤矿安全技术操作规程》中“端头支护工”的规定,并符合前述“端头顶板管理”要求具体操作步骤如下
①必须按“临时支护”要求先挂好相临的顶梁,支好临时支柱及贴帮柱;
②在人行道侧和已做好的临时支护掩护下敲帮问顶,备好料
③将成对的另一根钢棚溜前柱卸载(卸载前必须对其余支柱二次注液),稍倾向此钢棚,然后一人缓慢卸载降柱约
0.1米,同时扶住支柱并观察顶板及支架状况,另两人抬起钢梁迅速前移;
④将钢梁放在溜前柱上,当钢梁移到位后,铺好竹笆背好顶,升紧支柱;
⑤在此棚的掩护下攉煤,当煤帮清理出柱位后,将支柱补齐升紧;
⑥前移钢棚必须停溜子,并由工作面里向外逐架进行,严禁空顶作业
32、大棚必须成对使用,保证一梁三柱,只能正向使用,不得侧向使用;弯曲、变形的大棚要及时更换,大棚切顶线处要有对柱、密集支柱大棚必须与顶板接触紧密,否则必须接实顶板
33、支柱保持上、下成线,支设迎山有力,接实顶板后要继续注液5秒钟,初撑力不小于90KN排距
1.0m、柱距
0.7m,偏差均不超过±
0.1m,支柱后必须对中排支柱重新注液,以保证支撑有力
34、支柱应垂直顶底板支设,迎山角随工作面倾角变化每6度迎1度;支柱与底板要全面接触,否则应刨柱窝或凿麻面;不准打在浮煤、浮矸上;底板松软支柱钻底量超过100mm时必须穿鞋
35、工作面对柱必须每棚支设对柱迎向老塘角度一般为85~90度,向老塘方向斜撑在切顶线后__,并保证初撑力不低于90KN密集支柱棵棵支设,在棚间一般以85~90度的角度迎向老塘支在切顶线上,并且带木帽严禁将手伸入老塘注液
36、支柱严禁超高使用,超高时应更换与采高相适应的支柱,活柱剩余量应不小于100mm37工作面人行道两侧应及时拴齐两排连成一体的防倒绳,绳有破损应及时更换
38、支柱三用阀必须上好拧紧,平行煤壁使用;阀嘴一律背向风流,不易操作时可朝向下山方向支柱手把体也应平行煤壁朝向下山方向
39、注液枪只准用于支柱、移溜,不准用于射人或他物,班末应将枪线盘放整齐放在物料道,注液枪应吊挂在中排柱子手把体上
40、新下井的单体液压支柱必须逐根进行压力实验,实验合格的方可下井,使用前必须反复注液2至3次,排除干净柱内空气后再使用
41、工作面采用“
三、四”控顶,见四回一,最大控顶距为
4.2m,最小控顶距为
3.2m,放顶步距为
1.0m
42、工作面前排柱支设齐全、牢固后,达到最大控顶距时,必须回柱放顶,回柱时要用拴上至少2m长绳的专用卸载手把,远距离操作支柱与回柱间距不小于15m
43、回柱放顶前必须全面二次注液,确保支柱迎山有力;支架整改合格,浮煤清理__,后路畅通;回料应分组分段进行,至少两人一组,一人监视顶板及支护情况,另一人具体操作;各组分段拉茬间距不得小于15m,分段开口处中间至少打一棵收尾柱拉茬点应选在顶板较完整处,不得按工作量平均分茬
44、正规支护处回柱放顶顺序为前排支柱全部打齐后,先摘取一棵密集支柱在新切顶线位置后打新对柱,然后摘取老塘基本柱砸梁放顶,并用该支柱支设新密集,依此类推,直至放顶完毕回柱放顶时如果顶板条件较好坚持回一棚放一棚,如果顶板破碎易埋邻近棚支柱时,可以在待回棚附近打好戴帽点柱作为替柱,以免造成回柱困难或埋柱
45、放顶人员必须按《煤矿安全规程》第57条及《煤矿安全技术操作规程》中“回柱放顶工”操作回柱必须遵循“先支后回”的原则,回一棵必须打一棵,不得有闲置支柱;严禁提前回料、回多支少水平楔小头一律朝向上山方向,人员必须站在其斜上方操作,躲开大头方向,防止水平楔崩飞伤人
46、回撤收尾柱和最后的顶梁时,必须打齐全部密集柱,防止顶板冒落滚矸伤人
47、坚持由老塘向煤帮,由下向上的顺序回柱,要同向进行,上、下组要相互照应回柱放顶时,无关人员不得进入工作地点
48、回料必须干净__,严禁老塘留有站岗柱,严禁埋压柱、梁,严禁任意丢弃木料;严禁空顶作业,任何人的任何部位不得伸入老塘或无支护空间,拾料应用镐钩出回出的料要及时拉出并码放好,确保后路畅通
49、回柱放顶时应停止工作面溜子,以便观察顶板情况,准确判断顶板来压情况
50、扒埋压的柱子,首先要加固好周围的支架,并派专人监视顶板
51、当采高小于顶梁长度时,应先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落下顶梁并一起拖出
52、当采高大于
1.6m时,放顶线应设挡矸帘,挡矸帘要挂严挂挡矸帘时要两人配合作业,在新切顶线支柱里侧由底板向上挂一块竹笆,竹笆拴在柱子上;不挂挡矸帘时,要支设密集柱挡矸,密集柱要棵棵支设只有做好挡矸工作后,方可回柱放顶
53、正常回采期间,如老塘顶板垮落不充分,悬顶__小于2×5㎡时每棚增加一棵密集支柱加强支护;超过2×5㎡时采取强制放顶,使顶板冒落充分
54、有情况时及时喊号(发__),沿路人员必须清楚洪亮地向前传号工作面的急停__确保正常使用,开停溜子时必须使用该__
55、班末必须将备用梁、木料分别在材料道靠中排柱码放整齐,且不影响下一班的操作和使用安全;并检查工程质量,整改合格后方可收工上井整改时必须至少两人配合作业,坚持“先支后改”
56、如有冒顶或超高,应用木料接实顶板,不得使用破裂、变形、腐朽的木料接顶时应符合下列要求
(1)接顶工作应由至少两名有经验人员配合操作,一人具体操作,另一人专门观察顶板和周围支护情况、协助工作;操作人要听从观察人指挥
(2)接顶前应首先敲帮问顶,人员必须站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业
(3)接顶前必须保证接顶地点上侧10m范围内、下侧5m范围内支护齐全牢固
(4)必须采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业
(5)接顶前应提前打好扶手,留好退路接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶,并派经验丰富的顶板___专门监护顶板
(6)接顶时接顶地点不得升柱或整改支架,其上侧10m范围内、下侧5m范围内不得整改支架
(7)接顶时,任何人不得在冒顶区的溜子内或煤帮行走或逗留
(8)接完顶后升柱时,应缓慢向单体支柱供液,并应防止支柱歪倒或上方木料、煤矸等掉下伤人
57、顺槽支护各巷道与工作面衔接处,加强支护的距离不得小于20m,超前支护时应注意以下事项⑴顶板破碎时梁上平行于巷道铺竹笆,竹笆应搭接严密;顶板必须接实⑵柱子支设迎山有力,初撑力不小于90KN⑶柱子拉线打直,人行道宽度、高度必须符号规定;人行道两侧柱子必须栓齐栓牢两排各成一体的防倒绳⑷扶棚巷道替棚必须坚持“先支后回”的原则,顶板条件差时,要先扶好棚、腰好帮、背好顶后再替棚⑸替棚时要至少二人配合作业,一人具体操作,另一人专门观察顶板、煤帮和支护情况并协助工作⑹替棚时先在两钢棚之间用直径不小于180mm、长不小于
2.2m的完好的半圆木配合适当高度的单体,一棚两柱做好临时支护后,方可用柱子将棚升起,拉出棚腿后再卸柱回撤钢棚梁替完棚后必须及时挂梁支护,严禁空顶作业⑺替完棚腿后应在两帮支设贴帮的护帮柱,护帮柱每
1.0m支设一棵,两帮对称⑻遇有难替棚、难回柱子时,可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料,严禁放炮崩棚,不得用小绞车回柱⑼材料道应与切顶线齐,运输巷滞后切顶线不得超过
1.0米,否则必须及时回柱放顶,并在新切顶线上等距离打至少两棵间距不大于
0.3m的关门柱回柱放顶必须保证后路畅通,两人配合作业,远距离操作⑽应经常巡查两巷支护,发现隐患及时整改合格
58、特殊条件下的顶板管理一初采
1、在切眼内垂直煤帮用单体配合顶梁骑溜生根,生根前应尽量将溜子移向煤帮,使顶梁母端朝向煤帮,生根新棚棚距为
0.7m
2、生根后必须及时倒挂形成双排柱梁,严禁生根单梁单柱、双梁单柱
3、两巷超前支护必须打够20m,支柱前后成线、迎山有力
4、替棚必须坚持“先支后回“的原则,替下的棚当班外运,在指定地点码放整齐
5、替棚时必须认真敲帮问顶,设专人观察顶、帮情况,以防折帮和由于反复支护而引起的冒顶伤人
6、当顶板条件差或有失效棚时,应先接实顶、扶好棚、腰好帮后再替棚
7、切眼内替棚后如局部顶板破碎可铺竹笆
8、初采时如机头机尾顶板破碎,应铺设竹笆压茬好,各上4架钢棚初采进尺严格为
1.0米
9、向前平推一峒后,必须上齐三排柱梁及4对8架大棚,对柱必须每棚支设,贴帮柱每
1.4米支设一棵至四排控顶时必须按规定回撤最后一排柱梁,将控顶距离缩小为
3.2米二初次放顶及顶板来压期间
1、初次放顶前加强工作面工程质量管理和矿压观测,严格按作业规程要__作
2、初次放顶前应打好贴帮柱,对柱、密集柱棵棵支设并确保其初撑力不小于90KN
3、放顶时,距回柱地点15米范围内不得有闲杂人员,不得同时进行与放顶无关的工作;放顶人员必须遵守《煤矿安全规程》第57条相关规定
4、工作面初次放顶期间,回柱后顶板不冒落或冒落不充分、悬顶走向超过4米时,应每隔3米增加一组丛柱加强支护,每组丛柱不少于4棵;初次放顶期间悬顶走向超过8米时,应采取放震动炮或加打丛柱的方法强制放顶,使顶板冒落充分
5、放炮前、后、开工前、收工前必须对全面支柱重新注液加固,放炮崩倒崩歪的支柱应及时支好;放炮后必须及时支护,端面距不得大于300mm,否则应用单体液压支柱戴大木帽支设超前支护,支柱初撑力不得小于90KN
6、放顶前应对全面支柱二次注液,确保支柱棵棵迎山有力放顶时必须有工区干部现场指挥
7、设有经验的老工人在来压期间专门观察顶板,及时预报来压情况,当顶板来压显著,有冒顶或垮面的危险时,应迅速撤出所有人员至安全地点,待压力过后再由外至里重新维护好后方可重新开始工作
8、加强各端头、各安全出口的支护和清理工作,确保各安全出口的高度不低于
1.6m,人行道宽度不低于
0.7m
9、回料时,溜子必须停止运转,以便于听清顶板__;距回料地点15米范围内不得有闲杂人员逗留和做与回料无关的工作第三节防治水
1、加强日常的排水工作,确保巷道无积水
2、材料道低洼处附近应安设足够的管路和排水泵,保证排水能力不低于50m3/h
3、加强工作面水文地质的预测预报工作,并加强工作面和两巷的观察,一旦发现突水征兆时,应立即停止工作并汇报矿调度室,通知所有受水威胁地点的人员迅速撤至安全地点直至地面第四节爆破管理
1、放炮员必须有两年以上采煤工龄,熟悉采煤工作面的通风、瓦斯管理和__材料管理规定、__材料的性能与作业规程的规定,经过专业技术培训,经考试合格取得操作资格证书后持证上岗
2、本工作面所有放炮员必须掌握作业规程中的炮眼布置图和安全注意事项,按作业规程规定的炮眼布置、施工规定进行打眼、装药、放炮
4、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断向、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置
5、开始工作前首先检查煤电钻零部件是否齐全牢固,插销是否完整,旋转方向是否正确,转距是否足够,开关是否灵活,综保是否灵敏,线路有无漏电等情况;如有异常应立即切断电源,反映给跟班电工让其处理,处理好再进行工作严禁在工作面上拆电煤钻
6、__电钻时,要一手提电钻手把,一手提电缆,应将电缆套在手把内,手提电钻手把或肩背电钻、电缆送至工作地点不准用电缆拖拉电钻,也不准将钻杆插在电钻上__电钻电缆不准在溜子上拖拉,不得带电运送
7、有下列情况之一时,应立即停止打眼,经查明原因处理好后方可继续打眼A、出现卡住钻杆时B、电钻声音突然不正常时C、电钻外壳超温(60度或烫手)或有烧焦味时D、电钻钻杆严重震动时E、电钻外壳带电时
8、搬运、__电钻时,必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆输送机运行时必须禁止打眼输送机运行时禁止打眼
9、放炮期间运输巷内无关人员不得逗留或休息运输巷内不得存放药、管等__物品
10、打眼至少两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在电钻另一侧紧握电钻手把要严格按照爆破说明书的要求调整钻进的方向和角度,打眼时要均匀用力顺势推进,调整好水量,排出孔内煤粉底眼打完后要用大块煤矸盖好眼口,以防煤粉堵塞
11、打眼、装药或连线前,应认真敲帮问顶,仔细检查工作面顶帮及支护情况,如有顶板掉矸、片帮、支柱初撑力不足等不安全隐患应及时处理作业时要做到“三紧”、“两不要”,即袖口、领口、衣角紧,不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外
12、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度,并认真填好一炮三检牌板
13、必须坚持湿式打眼在遇水膨胀的岩层中布置炮眼时可采用干式打眼,但必须用防尘水管除尘,防止粉尘飞扬,并使用个体防尘保护用品供水管内无水、防尘设施不齐全或损坏、失效时不得打眼
14、将钻杆、钻头绑牢打眼工要站稳,并握紧电钻把,切忌晃动
15、打眼过程中,不准用手直接托、扶钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉
16、推钻时用力要匀,不得强拉硬推及用脚蹬要注意钻杆的进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,排除眼内的煤粉,减少阻力,并便于装药
17、禁止残眼加深溜子运行时不得骑溜或跨溜打眼、装药或连线
18、钻眼完毕,应先关水,再断电,最后抽出钻杆,并把电缆、钻杆、电钻撤到超前外无淋水、水窝和支护完好的安全地点,将电缆和供水管路在两帮分别盘放好,并停电、将控制开关闭锁
19、打眼与装药应保持不小于20m的安全距离,不得跨电缆装药,在装填炮眼附近20米范围内不得从事其他任何工作两钻同时打眼时安全间距不小于10m
20、__、雷管必须分别装入专用的__材料箱内并加锁,放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点,不得放在溜子上,爆破时必须放在警戒线以外,严禁散放
21、炮眼不得正对支柱,以防放炮崩倒柱子造成倒棚冒顶
22、在__库__电雷管时应看是否是本班规定使用的编号,无编号或编号不符的不得__用剩的药、管应当班清退,工作面不得存放__、雷管要使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用__和毫秒延期电雷管,不得使用过期或严重变质的__材料
23、要将__、雷管直接运送到临时存放地点严禁中途停留运送时必须遵守下列规定A、电雷管必须由爆破工亲自运送,__应由爆破工或在爆破工的监护下又熟悉相关规定的其他人员运送B、电雷管和__必须分别装在不同的具有耐压和抗冲击、防静电防震的非金属容器内,严禁装在衣袋内C、运送爆破材料要走人行道,不准用矿车运送,更不准人员和__同乘矿车
24、必须采用串联网络进行爆破,严禁采用并联、混合联每次爆破前都要进行电爆网络全电阻检查,严禁用发爆器打火的方法检测网络是否导通
25、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线
26、装配引药应必须遵守下列规定A、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行严禁坐在爆破材料箱上装配引药B、装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层C、电雷管必须从药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹签、木棍扎眼D、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路
27、装药前,首先必须清除眼内的煤粉或岩粉用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的药卷必须彼此密接,有水的炮眼应用抗水型__,装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体接触炮眼封泥应用水炮泥,水泡泥外剩余部分用粘土炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥,无封泥或封泥不足的炮眼严禁爆破,严禁__爆破炮眼深度小于
0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于
0.5(
0.3)米时不准装药放炮炮眼深度
0.6~
1.0米时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过
1.0米时,封泥长度不小于
0.5米
28、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药放炮A、工作面的控顶距不符合作业规程要求或有支架损坏或者伞檐超过规定B、爆破地点附近20米内的风流中的瓦斯浓度达到
1.0%C、炮眼内有异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况D、工作面风量不足
29、爆破前脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行,爆破母线的连接、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作,脚线与脚线的连接、脚线与连接线的连接、母线间所有接头都必须拧紧并悬空,不得同任何物体接触
30、爆破母线和连接线应符合下列规定A、煤矿井下爆破母线必须符合标准(两股铜芯的绝缘母线)B、爆破母线与电缆、电线、__线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同侧,爆破母线必须挂在电缆的__,并应保持300㎜以上的距离
31、爆破前必须加强对电机、电缆等的保护,爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒线处应设置警戒牌、拉绳,警戒线应设置在顶板完好、支架完整处
32、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人不到爆破通电不得将把手或钥匙插入发爆器爆破后必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路
33、当班的炮眼应当班爆破完毕特殊情况下未能爆破完的,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚
34、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路,再等15分钟后才可沿路检查,找出拒爆原因处理拒爆、残爆时必须在班组长的指导下进行并应在当班处理完毕,如果当班未处理完毕,当班爆破工必须在现场向一班交接清楚处理拒爆必须遵守下列规定A、由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆B、在距拒爆炮眼
0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆C、严禁用镐刨或从炮眼中去除原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管不论有无残药严禁在残眼继续加深D、处理拒爆的炮眼__后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管E、在拒爆未处理以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作
35、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米,在装填炮眼地点附近20米的范围内不得从事其他任何工作;在有电钻、电缆的地段严禁装填炮眼
36、爆破工必须最后离开爆破地点,在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作就绪前不得连线起爆
37、每一个炮眼只准装一块引药,每块引药只准装一只电雷管,装药时不能有垫药
38、工作面可一次打眼但应分组装药,分组距离对眼不超过10m,五花眼不超过7m,分组间距不小于5m,一组放药必须一次起爆,采用大串联方式联线间隔炮眼内可塞入木棍,待前组放炮后再装药与下一组一同起爆
39、爆破前,必须加强对电机、电缆、柱、梁及__电缆等设施的保护,并必须对放炮地点20m范围内的支柱二次注液,确保支柱压力不小于90KN
40、每放一炮后,应等溜子拉空后再放炮,不得压死溜子还应采取措施防止崩脱、掀起溜子
41、必须从工作面的出风方向向进风方向依次起爆;严禁在1个采煤面使用2台发爆器同时进行爆破
42、放炮后必须按规程要求及时支护,并将崩倒崩歪的柱子扶正打牢如有其他危险情况必须立即处理完毕,经瓦斯检测不超过《煤矿安全规程》规定后,方可继续放炮
43、严禁放糊炮、明炮及短母线放炮
44、爆___距离不得小于50m
45、煤壁严禁超宽,端面距不得超过300mm,炭粘顶时不得超过300mm;煤帮采成直线且与顶底板垂直伞檐长度不超过
1.0m,最大突出部分不超过200mm,否则应处理
46、全面一次采全高,不留顶底煤,特殊情况必须经总工程师批准
47、遇地质变化需挑顶、漂底或逮顶、卧底时,应及时调整炮眼角度及装药量,并采取对溜子__、戗柱等方法以防崩起溜子
48、必须坚持工作面放炮前冲洗煤帮、放炮后洒水灭尘、放炮前后运输巷的冲尘、放炮时喷雾降尘沿工作面垂直煤壁在30米、60米、90米的位置设置三道喷雾装置,每个喷雾装置的喷头不少于5个,喷管长度不小于
2.5m,在放炮时进行喷雾降尘第五节通防及安全监测
一、经常检查各种通风设施,保证工作面风量充足通防科专职测风员应每旬测风一次,一旦发现工作面通风不畅、风量不足、温度升高等情况时,应立即将所有人员撤至进风巷内,汇报矿总工程师和调度室后,及时查明原因进行处理后才能恢复工作
二、采用以下综合防尘措施进行防尘
1、采用湿式钻眼,煤层短壁注水,并按规定使用水炮泥
2、放炮时使用喷雾设施进行喷雾降尘
3、放炮前、后、攉煤时对工作面进行洒水灭尘
4、转载点的喷雾
(1)工作面各部刮板输送机机头各设置一组喷雾头
(2)运输巷刮板输送机机头各设置一组喷雾头
(3)运输巷胶带输送机机头设置一组喷雾头
5、顺槽防尘水幕在材料道距工作面不大于50米范围内,安设一道水幕;回风巷距工作面煤壁不大于20米范围内安设一道__水幕,距工作面超前支护30米的范围内再安设一道水幕;每道水幕的喷雾喷头不少于5个,且雾化效果良好,覆盖全断面
6、顺槽煤尘冲刷对工作面回风巷放炮前后进行冲刷一次,材料道每10天冲刷一次,并及时将工作面和两巷的浮煤淤炭清理干净
7、严格按照要求进行煤层注水
三、工作面及其采空区内出现高温点、指标气体升高等发火征兆时,应停止一切工作,汇报矿总工程师和调度室针对不同情况采取下列措施进行处理工作面老塘有发火迹象时,采取向老塘用__注浆站灌注泥浆的方法灭火;如果相邻工作面采空区有发火迹象时,应采取向该地点注水的方法防灭火必须等处理好后方可恢复生产
四、检测探头和瓦斯探头必须采取妥善措施保护好并正常使用,必须随工作面的推进而__,工作面采空区、材料道等地点,采用人工收集气样、人工检测等手段对温度及CO、CO2等气体进行检测;瓦斯探头始终悬挂在回风巷内距工作面煤壁5~10m范围内,并保持与顶板不大于300mm的高度,与巷帮间距不小于200mm
五、过风门时必须随手关好风门,做到开一关一,严禁两道风门同时打开;严禁破坏或改变通风设施、设备
六、必须保护好瓦斯传感器,并将其与便携式甲烷检测仪所显示的数据对照,发现问题及时汇报第六节运输管理
一、使用刮板输送机时应遵守下列规定
1、刮板输送机司机必须持证上岗操作时要坚守岗位,精力高度集中;必须听__开停溜子,发现异常情况应立即停溜必须严格按《煤矿安全技术操作规程》中“刮板输送机司机”的所有规定作业
2、未经跟班区长、班长允许,未与刮板输送机司机及__工__好,严禁私自用溜子运料
3、用刮板输送机运料时必须遵守下列规定A、运料前,要先和工作面人员、刮板输送机司机__好,使用地点必须有人取料B、向刮板输送机放料时,木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下,大头在后;单体液压支柱柱筒朝前,柱阀朝上C、放料间距
1.5米以下的坑木、
1.4米以下的单体支柱不得小于3米;
1.4~
2.0米单体支柱不小于5米;
2.0米以上单体支柱不小于8米;成捆的竹笆不小于
2.0米D、取木料时,用手提起木料运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽外,在人行道摆放整齐取铰接顶梁时,抓住顶梁后端提起,先放入人行道,然后将顶梁放到合适的位置
1.4米以上的单体液压支柱,必须停止刮板输送机后取出,严禁开机取料E、用刮板输送机下料时严禁攉煤当一台刮板输送机的长度超过40米时,中途必须有人看守,并沿工作面安设好刮板输送机急停__,防止顶人和顶倒支架,并向前传号“下料了”,提醒注意或取料
4、溜子弯曲、起伏明显,张口超过2cm或溜面距顶板小于
0.3m时不得用溜子运料;弯度较大的物件、宽度大于溜槽宽度的物件,不得用溜子运送严禁倒开溜子运料机头严禁过料物料应稳固,不得在溜槽上滑移或翻滚
5、溜子上有人、大木料、大块煤、矸、金属支柱等时不得开溜子
6、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动__的装置工作面急停__间的距离不得超过15米刮板输送机严禁乘人必须打牢输送机头、机尾的压柱
7、开工时,各部溜子应由前至后依次启动;各溜子间应搭接合理,严禁拉循环炭遇有压死溜子时,必须停机扒炭进行处理,不得强拉硬开停工时各溜子应由后向前依次停止收工时溜子均应拉空,不得存煤正常运转时,转载点及运输巷喷雾帘必须常开
8、平巷溜子滞后工作面溜子头的部分,严禁放大块煤、矸及柱、梁、木料等物;必须用平巷溜子运料时,必须将料放置于平巷溜子超前工作面溜头的部分,并符合《煤矿安全技术操作规程》中有关“溜子运料”的规定
9、严禁用溜子拉棚回柱,严禁用平巷溜子拉移工作面溜子头
10、随时检查溜子零部件,遇有缺少螺丝、刮板或变形拉坏、刮板和连接环,必须及时补齐或更换
11、必须将溜头附近电缆及其他管路吊挂整齐,确保不受损坏开溜时必须打开喷雾帘降尘
12、溜子起伏不平处,应及时用生根牢固的手拉葫芦起吊,并用木料垫平;溜头也应垫好,确保不拉循环炭严禁在溜子起吊后将身体的任何部分伸入溜槽下
13、发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电工等及时妥善处理后方可工作
14、溜子运行时人员不得跨越,经常有人跨越的地点应安设过桥
15、工作中和收工后,都必须将溜头附近5m范围内的卫生清理干净
16、严格执行交__制度
二、使用调度绞车及运输工下料时必须遵守下列规定
1、运输工必须下本作业规程中规定的物料,严禁将不合格的材料运往工作面,并且必须有足够的、齐全的备用料,及时到位,分类码放到指定地点,并交接清楚,严禁在顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处、巷到断面小、影响通风行人等处码放物料
2、装卸、运送单体液压支柱时,应将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位装卸料时,应站在材料垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人;用平板车或叉车装运溜槽单体支柱等物料时必须捆绑牢靠,确保车物不分离两人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不得盲目乱扔装卸料时应小心,不得砸坏水管、电缆、__线等
3、装车前,必须将车停稳,把车轮制住,以防车自动滑行伤人严禁使用损坏失修的材料车斜巷吊钩卸料时必须牢靠防跑车措施使用好车尾保险绳并且开车人不得闸死闸把离开岗位
4、堆放材料场要保持整齐清洁物料要分类码放,料垛要下宽上窄,每码一层要横放两块木板以防滚动料垛的边缘距轨道不得小于
0.5米
5、人力推车必须遵守下列规定A、一次只准推一辆矿车严禁在矿车的两侧推车同向推车间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度达于5‰时,不得小于30米若前方停车时要立即发出警号通知后车B、推车时必须时刻注意前方在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门等处时必须及时发出警号C、推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行D、巷道坡度大于7‰时严禁人力推车E、在巷道推车时严禁用肩扛车推车时应在车后推车,不准在前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车在弯道推车,要用力里带外推,以防掉道
6、运输工必须将回收的废旧、坏物料及时上井并交接清楚
7、调度绞车司机、__把钩工,必须经过专业技术培训考试合格,取得操作资格证书,持证上岗
8、调度绞车的声光__系统必须齐全可靠绞车的钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限,无严重咬绳、爬绳现象
9、绞车司机必须掌握使用该绞车巷道的基本情况,与巷道的长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、____方式、牵引长度及规定牵引车数
10、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车
11、正常停车后(指长时间停止运行),应闸死滚筒;离开岗位时必须切断电源
12、操作绞车时必须在护身板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车,一手处理爬绳禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机启动困难时应查明原因,不准强行启动严禁不带电放飞车
13、运输工必须确保正确使用保险绳、车尾、挡车器等安全设施
14、运输工必须按规定使用防脱销子、大环,严禁用木棍或其他物品代替,绞车钢丝绳应经常检查,断丝、磨损超过安全规定的应立即更换
15、斜巷提升时,严禁蹬钩、行人运送物料时,开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏重有翻车危险时,严禁发出开车__
16、必须严格按照规定使用矿车防脱销装置
17、处理矿车掉道必须遵守下列规定矿车掉道后要及时将其恢复上道,先将矿车刹住抬起矿车的一头后再抬另一头,用小钢轨、撬棍等进行复位,抬扛矿车恢复上道时,人员只准站在矿车的前后,动作一致,注意安全,严禁一人操作严禁用绞车硬拉上道
18、用人力抬大件重物时,要有专人统一指挥,互叫互应,齐起齐落,必要时应有专人在旁监视,防止伤人或损伤设备
19、用手拉葫芦装卸重物时,必须生根牢固;不得站在重物下面或重物运动前方等不安全地点,只能在重物侧面作业严禁站在重物上起吊起吊工具不得超负荷起吊,起重物超过50kg时应使用钢丝绳索扣其安全系数不得小于
3.5第七节机电管理
1、电工必须经过专业技术培训,并经考试合格取得操作资格证书后持证上岗严格执行三班现场交接制度,严禁脱岗、睡岗
2、电工应熟练掌握各种电气设备的结构及工作原理,熟悉所维修范围的供电系统、电缆的分布情况;熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线,掌握电器防灭火方法和触电抢救知识井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作,相互监护出现故障能及时发现并按《煤矿安全技术操作规程》规定进行处理
3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;检修或搬迁前必须切断电源,检查瓦斯浓度,在其巷道风流中瓦斯浓度低于
1.0%时在用与大院电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电控制设备内部安有放电装置的,不受此限所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电井下操作电气设备必须遵守下列规定非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备;手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘;操作高压电器设备的主回路时,操作人员必须带绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上容易碰到的、__的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施
4、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好,整定值正确,动作可靠,不得甩掉原有的保护装置,整定值不得任意修改检漏继电器跳闸后,应查明原因及时排除后才能送电,严禁甩掉漏电保护强行送电在检查和维修过程中,发现电气失爆时,应立即停电进行处理对现场无法恢复的失爆设备,必须停止运行,并向有关__汇报
5、严格停送电制度处理机械事故时,控制开关必须闭琐,并挂上“有人工作,不准送电”的牌子,留下挂牌人的姓名无人看守的配电点停电时必须设专人看护,坚持“谁停谁送”的原则
6、所有电气设备必须五证齐全开关、综保等必须上架,电缆管线吊挂、盘放必须整齐每天都要清扫电缆和其他电气设备上的积尘
7、在水平或倾斜巷道内电缆悬挂点间距不得超过3米;电缆不得悬挂在风管、水管,不得遭受淋水;电缆上不悬挂任何物件电缆与风管、水管在同一侧敷设时,电缆必须在管子的上方,并保持
0.3米以上的距离;电力电缆与__和通信电缆应分别悬挂在巷道的两侧,如果在同一侧__和通信电缆必须悬挂在电力电缆的上方,其间的距离应在
0.1米以上
8、电缆与电气设备之间的连接必须用与电气设备性能相符的接线盒;不同型电缆之间严禁直接连接,必须用符合要求的接线盒进行连接,接头严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头
9、所有电气设备必须坚持使用煤矿井下三大保护,在生产过程中严禁甩掉电气保护而强制生产设备故障必须及时排除,严禁失爆现象整定值必须符合规定,不得随意改变严禁破坏接地保护装置
10、开关表面要定期刷漆,防爆面要定期涂防锈油,要注意保护防爆面,以免受损
11、定期检查和调整漏电继电器和过流保护器每天巡查提升运输设备、设施,定期检查小绞车钢丝绳、钩头及小绞车生根固定情况发现问题及时处理
12、定期检查电器设备及电缆的绝缘程度,发现问题及时处理
12、煤电钻必须正确使用综合保护装置,每班使用前必须对其进行一次跳闸实验并做好记录
13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在电动机、开关等设备附近20m以内风流中的瓦斯浓度降到
1.0%以下时,方可通电开动
14、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落入机器内
15、所有电气设备只能由取得操作资格证书的专职电工操作
16、乳化液泵站应由取得操作资格证书的专职司机操作压力不低于18MP,乳化液浓度为2~3%,用配比容器配制,每隔2小时检查1次压力和浓度,检查浓度应用浓度检测仪,发现问题及时处理或汇报,并做好运转记录
17、乳化液箱必须处于水平的稳固状态;乳化液箱的位置必须高出泵体100㎜以上否则应进行调整、处理
18、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆各种压力控制元件,严禁带压更换液压元件
19、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下严禁关闭泵站的回液截止阀
20、要按以下要求进行定期检修、检查、并做好记录A、每班清洗一次油污、脏物;按一定的方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度B、每天检查一次过滤器,每10天清洗一次过滤器至少每月清洗一次乳化箱
21、操作时发现有异声、异味时温度超过规定、压力表指示不正常,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵无论开泵或停泵、工作期间司机不得脱离岗位
22、启动泵时要慢慢地关闭手动卸载阀使泵压逐渐升到额定值停泵时要首先打开手动卸载阀,使泵空载运转,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮
23、供液管路必须用皮子或塑料绳每隔3米吊挂整齐,严禁用铁丝吊挂
24、泵站、所有供液管路和注液枪不得漏液,否则应立即处理;如有损坏立即更换
25、泵站应可靠地固定在专用的平板车上,安设在水平的轨道巷内,挪移时整体进行;__到位后应用木楔将平板车固定,必要时可打地锚固定
26、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张等必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸张,也必须放在盖严的铁桶内,定期运到地面进行处理,严禁将剩油、废油泼到井巷或硐室内
27、__变电站由机电科管理,其他人不得擅自操作第八节其它
1、坚持每旬对材料道积存的积尘冲洗一次,每班对工作面回风巷冲洗一次,冲尘必须干净__不留死角,在冲尘的过程中对瓦斯探头等设备进行认真保护,按实际情况填好冲刷牌板定期清理淤炭、挖好排水沟隔爆水槽应保护好,并随工面推进及时外挪,保证每月至少换一次水,每周加一次水,对损坏水槽及时更换,对脱钩的水槽及时整改,卫生经常清理
2、喷雾设施的__位置必须合理,材料道在距工作面煤壁50米的范围内安设一道净化水幕,运输巷在距煤壁20米的范围内安设一道__的净化水幕、距溜头20米的范围内安设一道,所有水幕必须覆盖全断面且雾化效果良好所有净化水幕必须固定牢靠且喷雾方向合理
2、刮板输送机司机必须经过培训持证上岗严禁人员登乘刮板输送机开动刮板输送机前必须发出开车__或点动两次后才能正式开动检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌及时掐挺溜子,撤换坏溜槽、磨损的刮板、圆环链进行掐、接链,电动时,人员必须躲开链条受力方向;正常运行时司机不准面向刮板输送运行方向,以免断链伤人
3、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下,严禁使用不合格的易熔塞、防爆片
4、运转中发现下列情况之一时要立即发出停机__停机,进行妥善处理A、超负荷运转,发生闷车时B、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时C、溜槽被拉开或者被提起时D、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时E、液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时F、发现大木料、金属支柱、竹笆、大块煤矸等异物时G、__不明或发现有人在刮板输送机上时
5、刮板输送机运行时严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上跨越
6、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求“三平”刮板输送机槽接口要平电动机和减速箱底座要平,对轮中心接触要平;“三直”机头、机槽和机尾要直;“一稳”整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;“二齐全”刮板要齐全,连环螺丝要齐全;“一不漏”接口严密不漏煤;“两不”运转时链子不跑偏,不漂链
7、工作面刮板输送机要与转载机合理搭接,一般工作面机头与转载机搭接处的高度应不小于
0.3米
8、移工作面机头时运输巷转载机必须停电、闭锁,切断电源
9、搞好巷道内各种管路、轨道、支护材料、电缆钩等的回收工作
10、及时撤换坏柱坏梁,对三铁进行编号并挂牌管理,每班都要清点三铁数目,确保无丢失
11、备用柱、梁等要分类码放整齐,柱、梁均要站立放置,支柱不得倒置,且不得影响运输、行人及其安全
12、工作面初采、初次来压、过断层、过老巷道、调采、撤面等情况下,必须编制专门的补充措施,并严格按照补充措施执行
13、加强现场的监督管理,确保现场均按规程施工
14、搞好巷道内各种管路、轨道、支护材料、电缆钩等的回收工作
15、加强现场的爆破管理,确保现场爆破工作均严格按照规程操作
16、加强工作面的工程质量的验收整改工作,确保工程质量班班达到优良品
17、由于八灰底板比较坚硬,支设其上的支柱因来压或支设不正等原因常常导致支柱崩倒对人员造成伤害,为了减少崩倒支柱对人员的伤害特制定如下安全技术措施A、所有支柱必须凿柱窝、麻面,所凿的柱窝、麻面必须能够全面覆盖支柱的底面B、由于底板坚硬所凿的柱窝、麻面无法满足要求时,必须在该支柱与其它支柱之间用木料支撑,确保该支柱不发生崩倒造成伤人事故C、支柱必须尽可能垂直底板的灰岩表面D、防倒绳必须拴齐拴牢并适度拉紧
18、加强现场管理干部的巡回检查工作,杜绝违章操作
19、两巷浮矸、杂物及时清理,不存积水,保持整洁
20、井下使用大锤破碎大块煤(矸)时必须遵守一下规定1操作前必须认真检查锤头固定是否牢固、锤把有无裂纹,并去除锤头上的氧化层,严禁使用存在安全隐患的大锤2操作前检查周围是否有人,无关人员不得靠近,3操作时严禁戴手套,并保持锤把表面的清洁干燥,以防滑手4平稳放置需要破碎的煤(矸),严禁将其一端垫在轨道、木料等物体上5保持垂直击打,尽量避免碎屑飞溅,以防碎屑伤人,必要时操作人员佩戴专用护目眼睛6井下需要截断钢丝绳时,严禁使用大锤砸断,需使用专用的液压截绳器第八章煤质管理采煤工作面在作业过程中必须煤质管理工作,加强煤炭源头杂物控制,努力实现零杂物、零缺陷、零投诉的“三零”目标为此执行如下提高措施
1.加强顶班管理,强化支护质量,减少直至杜绝漏顶事故,如果发生冒顶必须采取得力措施妥善处理,尽快维护好顶板,降低含矸率
2.合理布置炮眼,防止崩破顶板以及崩起底板岩石,无谓增加灰分
3.各转载点喷雾做到开机开雾,停机停雾降低毛煤水分
4.工作面前5米以及工作面内,不准有任何杂物,工作面顺槽要求经常清理,确保无杂物
5.工作面、泵站、各转载点及人员集中休息地点,必须设置垃圾箱并定期清理
6.施工所用的支护用品,包括锚杆、联网丝、木料、托盘等能复用的一律回收使用,不能使用的集中处理用矿车运出,打上井处理,严禁混入煤流系统中施工中所用的爆破器材如雷管、__、脚线等必须按规定严格管理,严禁混入煤流中
7.检修剩下的各种配件、器材、杂物一律回收集中上井,不得混入煤流系统中
8.生产中用过的其他破旧设备废物,如破皮带、绳皮、油桶等一律回收上井集中处理,不得混入煤流中
9.混入煤流系统中的随运输机或胶带输送机带出的大块矸石、废物、废料由各部运输机的司机拣出并集中处理,严格执行煤质管理责任制
10.加强职工队伍建设,强化岗位教育培训,全面提高整体素质调度室PAGE88。