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注塑成型知识注塑是一门工程技术它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品
1.首先讲什么是塑料?塑料分为几大类?什么是工程塑料?什么是特种工程塑料?——塑料的定义是以树脂为基础原料加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料或填料,在一定的温度压力下__塑制成型或交联固化成型,得到固体制品或材料称之为塑料(实际上塑料的定义可以概括为一句话一种以人工的方法合成的高分子化合物,并可以塑制成型的材料称之为塑料)——塑料的分类,塑料可以分为两大类即热固性塑料和热塑性塑料热固性塑料热固性塑料的成型是建立在化学变化上热塑性塑料热塑性塑料的成型是建立在物理变化上,即分子形状发生改变或分子运动发生改变——什么是工程塑料?工程塑料是指用作结构材料的`塑料结构材料是指具有较宽的使用温度范围,较长的使用寿命,使用期间可保持优良的特性,能够承受机械应力作用——什么是特种工程塑料?与一般工程塑料相比较,特种工程塑料是指其综合性能更高,__使用温度在150℃以上,主要应用在高技术工业及其他行业中特种功能性需要的一类材料——INTEC(天津)公司使用的塑料原料如果按用途或功能分类可以分成通用工程塑料和特种工程塑料——通用工程塑料包括聚酰胺(PA)(俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)热塑性聚酯PET和PBT,改性聚苯醚(MPPO)此六种通用工程塑料INTEC(天津)公司全部用上——特种工程塑料INTEC(天津)使用的特种工程塑料有两种聚醚酰亚胺(PEI)和聚苯硫醚(PPS)——注塑成型的几大要素注塑成型也是一门单独的工程技术,其目的是将热塑性塑料的原料通过注塑成型的重要工艺条件转变为可以使用并保持原有性能的制品,因此注塑成型的工艺参数编制是保证注塑成型__的重要环节在注塑工艺参数编制中尤其要注意的几大要素是温度、压力、时间——注塑温度控制注塑成型__的过程中需要控制的温度有料筒温度、喷咀温度和模具温度料筒温度和喷咀温度的控制其主要目的是使料筒中的物料进行充分的塑化和流动模具温度的控制其目的是使已熔融的物料在充模过程中提高一定的流动性,帮助熔融的物料能够迅速的充满模腔的各个部位其二也使充满模腔的物料至定温中能够进行充分的冷却定型其三,模具温度的控制对制品的内在性能和表观质量影响很大——压力控制注塑制品__过程中,需要控制压力包括注塑压力和塑化压力(即背压)注塑压力通过注射机的液压系统(电动注射机是使用伺服电机)把压力传递到机筒的尾端,使之推动螺杆向前__,即施加在螺杆尾端的压力称之为注射压力在注射成型中,注射压力所起的作用是,克服熔融的塑料从料筒向模具型腔,填充过程中的流动阻力,给予熔融充模的速率以及对熔料进行压实塑化压力指螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受受到的压力称之为塑化压力,亦称背压也可以说是克服螺杆进料转动时所产生的阻力叫背压一般情况下,适当的提高背压能使熔体温度均匀,色料的混合均匀,还可以排出熔体中的气体,正常生产操作中,背压的大小应在保持制品质量优良的前提下越小越好——时间控制注塑成型过程中需要控制的时间包括注射时间、保压时间、塑化时间、冷却时间、周期时间注射时间料筒中熔融的物料在注射压力作用下基本充满型腔时所需要的时间称为注射时间保压时间就是对型腔内的塑料施压的时间但要注意的是,在浇口处熔料封冻之前,保压时间长短对制品的尺寸准确性有影响,若至浇口处熔料封冻之后则无影响塑化时间从螺杆开始转动进料,直至设定的计量位置为止所需的时间称为塑化时间,时间的长短直接受背压和螺杆转速的影响必须注意的是,塑化时间必须在冷却时间内完成冷却时间冷却时间是指,型腔内充填实后的塑料熔料,在定温状态下制品完全成型所需要的时间冷却时间的长短主要取决于制品的厚度大小,同时也保证产品脱模时不引起变动为原则周期时间周期时间是指从注射机的合模开始至制品脱模结束所需的时间周期时间包含了,前面所讲的几个时间,即注射时间、保压时间、冷却时间(冷却时间已包括塑化时间)周期时间的长短与工艺参数设定合理与否有关同时与生产过程的是否连续话和自动化有关2.热塑性通用工程塑料第一节聚酰胺聚酰胺俗称尼龙,简称PA,它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称A.尼龙6的化学名称聚已内酰胺,简称PA6尼龙的特点是PA6为半透明或不透明的乳白色结晶型聚合物颗粒,熔点220℃热分解温度310℃,相对密度
1.14,吸水率(23℃水中20h)
1.8%,具有优良的耐磨性和自润滑性能,力学强度高,耐热性、电绝缘性能良好,使用范围宽,但吸水率高,尺寸稳定性较差与PA66相比,刚性小熔点低,在恶劣条件下不能__使用,在较宽的温度范围内仍保持足够的应力连续使用温度105℃B.PA6的成型__——预干燥PA6成型__前必须对其粒料进行预干燥,使其含水量
0.1%干燥温度不超过100℃鼓风干燥为100~110℃时间为6~8h,真空干燥温度为(85±5)℃,时间为6~8h——注射机一般选用螺杆式注塑机,螺杆压缩比取2~31,C/D取12~20纯PA6注射成型工艺制品厚度/mm〈33~6〉6浇口直径/mm
1.
01.0~
3.
03.0~
4.5浇口长度/mm最大为1最大
1.5浇口的1/2料筒温度/℃后部210~220210~220230~260中部210~240210~230240~260前部210~240210~230240~260喷嘴210~230210~225210~230模具温度/℃20~8020~8025~85注射压力/MPa60~12060~12085~160成型周期5~2010~4020~60注射总周期20~5025~7040~120螺杆转速/r.min-150~12050~120成型条件玻纤增强PA6阻燃PA6填充增强PA6增韧PA6PP、PE、ABS、类合金料筒温度后部210~220210~220210~220210~220210~220中部230~240220~230230~240220~230220~230前部235~245220~230230~240220~230220~350喷嘴235~240225~230230~235230~235230~235模具温度/℃60~8040~6060~8040~6040~60注射压力MPa60~9020~6060~8040~6040~60成型周期7~125~107~125~105~10——改性PA6注塑时,工艺设定应根据改性组分的特性及加入量,在试验的基础上来决定,一般来讲玻璃纤维增强及填充增强PA6的成型温度应比纯PA6的温度高5~10℃__温度太高会引起改性组分的热降解,__温度太低,共混物中的PA6塑化不好,均会影响制品的性能尼龙66尼龙66化学名称聚己而酰己二胺,简称PA66PA66其熔点为260~265℃玻璃化转变温度(干态)为50℃密度
1.13~
1.16vg/cm3——PA66为半透明或不透明的乳白色,结晶型热塑性树脂相对密度
1.14熔融温度225℃,热分解温度370℃,连续使用温度105℃——力学性能未改性的PA66因为其__度、硬度、刚度抗蠕变性和抗降解性,耐摩擦而著称,添加10~20%的橡胶状聚合物的PA66,抗冲击性能得到改善,但是强度和刚度有所降低添加矿物质,特别是玻璃改性可以增强其硬度、强度、抗蠕变性和耐疲劳性PA66的拉伸屈服强度随温度降低和吸水率的降低而降低,PA66的弯曲弹性模量随温度升高而明显降低随吸水率的增加而降低,随着应变速度变大,弹性模量也会增加——热性能PA66是一种具有高熔点的半结晶高分子材料,只要未达到熔点温度就保持足够的刚性玻璃纤维增强改性有效的增加了高温下的刚性,同时降低了其热膨胀系数正式基于这些原因PA66才在高温环境中广泛使用PA66制品由于其各方面的原因以及相互之间相关因素相互影响,等诸如此类的因素,因此不能简单的根据标准化比较测试来估计PA66的热变形——耐环境特性PA66对绝大多数的油溶剂,即使在高温下也有良好的耐受性——耐蠕变和耐疲劳性PA66在较宽的温度范围内未添加的PA66都具有较好的耐疲劳性和抗震性玻璃纤维增强的PA66则提供了更高的应力水平——电性能PA66具有良好的绝缘性能,体积电阻和表面电阻较大,抗电荷径迹性能也好——吸水性和尺寸稳定性纯PA66在饱和状态下吸湿量达
8.5%改性的PA66吸湿量要小,其吸湿量与配方中的PA66含量成正比B.PA66的成型__——预干燥PA66在成型__前必须进行预干燥其中以真空加热干燥为最佳,这样可以避免高温氧化分解,也有利于除去微量水分真空干燥温度为85±5℃干燥时间为6~8h——注射工艺在注射过程中,注射机在温度控制,模具温度的设置对制品性能影响较大,注射机加热温度设置的原则是高于熔点10~20℃,具体的设定应根据制品的结构大小、厚度以及原料的性能来决定改性PA66,特别是增强PA66的__温度应比纯PA66高10℃但__温度最好不超过280~290℃,否则引起PA66的热降解,对于阻燃PA66,应在熔点附近寻找一个合适的__温度,__温度太高引起阻燃剂的分解大量的低分子存在于制品中严重影响其力学性能产生内部表现在制品易脆或表面起霜、花纹等缺陷__温度太低,PA66未能充分塑化,使制品存在局部应力PA66工艺见(P63表2-22)(P63表2-23)
3.第二节聚碳酸酯聚碳酸酯简称PC——PC的性能PC的综合性能优异,尤其是具有突出的抗冲击性、尺寸稳定性和透明性,可见光透光率达90%以上,具有优良的力学强度和电绝缘性,较宽的使用温度范围(-60~120℃),吸水性低等,是其他工程塑料所无法比拟的——PC__特性PC分子链的刚性较大,交替出现的链段较长,因而在通常情况下很少结晶,一般被认为是非结晶型塑料其玻璃化温度较高,为149~150℃,熔融温度为215~225℃成型温度可以控制在250~310℃PC的熔体粘度比其他的一般的工程塑料大得多,这对注射充模影响较大,因为注射长度随粘度得增大而缩短PC熔体粘度受剪切速率得影响较小,而对温度变化则十分敏感,在注射时通过提高温度来降低粘度比增大剪切速率有效PC的主链上堪忧苯环,使他刚性高,抗蠕变性好,尺寸稳定性好,但在成型过程中产生的内应力不易自行消失,成型后的制品应进行热处理PC的主链上有酯基存在,容易吸水分解,在高温下即使微量的水分也会造成讲解而放出二氧化碳等气体,致使树脂变色,相对分子质量急剧下降,制品性能变劣,所以原料在成型前必须严格干燥成型PC的螺杆式注塑机通常用,单线全螺纹等螺距,压缩渐变型螺杆,螺杆的压缩比为2~3长径比不小于15,最好为201或更大使用锥形尖头或带有止逆环结构的螺杆,可以减少注射的逆流现象喷咀口径约为螺杆直径的1/15或1/15PC物料在成型__前必须经过干燥,水分含量应在
0.02%以下热风干燥110~120℃,24h料层厚度25mm,严格干燥过的PC物料置于保温料斗中,维持90~100℃,热风循环干燥PC成型温度通常控制物料温度为250~310℃使物料实际温度为280~300℃PC成型__温度控制应在物料塑化良好,又不至于发生热分解,能顺利完成注射范围内,所必须高于流动温度(240℃)低于分解温度(340℃)为了减小制品的内应力,可以适当的提高物料温度,降低成型压力,因为成型温度比成型压力调节熔体流动性更有效喷咀温度可以与料筒前端温度相同或降低5~10℃,温度太高容易出现“流涎”现象,温度太低则引起喷咀堵塞或出现制品中又低温物料而造成缺陷喷咀温度一般控制在260~310℃PC成型中的压力一般为80~160Mpa成型压力克服熔体流向型腔的流动阻力给予熔体充模速度即使对塑料进行压实当注塑机有足够的锁模力,熔体在完全充满模腔之前,成型压力能,快速准确地由注射状态,转换为数值较低地保压状态,宜于使用较高的射压力和较高的注射速度这样对PC高粘度熔体的充模和不使制品的内应力增大都有益处当然,注射速度也不宜太快或太慢,太快熔体充模不稳定,容易出现银纹、旋纹、烧粉;太慢容易产生融合纹及波流痕PC成型中的保压保压状态的主要目的是将型腔内的塑料压实,并继续压入熔体,补足塑料冷却收缩形成的空隙,防止制品产生凹痕和空穴要尽量使用较低的保压压力和较短的保压时间PC成型中的塑化(背压)塑化压力(背压)约为注射压力的10%~15%,不可太大或太小背压太大将加长预塑时间,可能导致PC过热分解,太小则不利于熔料排气和熔体致密性以及温度和色泽的均匀一致PC成型中的螺杆转速螺杆转速一般为30~100/min转速太快会使熔体带有空气,制品出现缺料、烧伤等缺陷PC成型中的加料量(计量)加料量应调节为制品注射量的110~120%,或使注射完毕时螺杆行程还于5~20mm,以形成稳定的料层缓冲区域,以满足注射后保压和补料的需要PC成型中的周期时间成型周期时间宜短,可提高生产效率但成型周期越短,PC物料在料筒中停留的时间越短,物料温度与料筒温度只见爱你以及熔体各料层之间的温度差越大,不利于改善塑料的热均匀性,所以成型周期既要尽量的短,又要合理,而且要保持稳定请注意正常的生产过程中,不要随意的加长或缩短成型周期,,否则可能会影响制品的某些特定性能PC成型中的制品后处理及注意事项PC制品产生内应力的原因被强迫冻结的定向分子力图改变构象所产生的力即是内应力内应力与材料的抗开裂能力相平衡时,制品不会出现开裂现象,分子链长度增加,链间缠结数目增多,因而分子间的作用力加大时,抗开裂能力提高;低分子相对分子质量组分的分子间作用力较小,在应力作用下处于应力集中点的分子链,可能逐个断裂形成微观撕裂,甚至裂纹,表现出较差的抗开裂能力PC制品如果壁厚较大,形状复杂尺寸精度较高,使用温度较高以及内应力较大时,需要进行退火处理,使强迫冻结的PC链得到松弛,凝固的分子链段转向无轨位置,消除因定向作用而导致的应力退火处理是使制件在加热介质(如机械油、空气等)中静置一定时间退火温度一般比PC的热变形温度(133~142℃)低10~20℃,温度太高(或放置不当)制品容易翘曲,变形;温度太低,则处理效果小,退火时间随制品形状、厚度而定,一般为1~10h,厚度越大时间就要越长达到退火时间后,制品要逐渐冷却到室温,冷却太快会产生内应力PC注塑中的问题原因及解决办法见P169-P170页第三节聚甲醛聚甲醛学名聚氧亚甲基,简称POM,是分子链中含有-CH2-O-链节的线型高分子化合物聚甲醛是一种高熔点、高结晶的通用型热塑性工程塑料,它分为均聚甲醛和共聚甲醛两种均聚甲醛是三聚甲醛或甲醛的均聚体,均聚甲醛是三聚甲醛与少量二氧亚环的共聚体POM的注塑成型长径比18左右螺杆转速50~60r/min压缩比2~31背压
0.6左右计量长度4~5D喷咀阻力小的直通式成型设备POM通常采用螺杆式注塑机制品的注塑量不应超过成型机最大注射量的75%,可用标准型、全螺纹螺杆长径比18左右,压缩比2~31计量段长度为4~5D模具要求模具的主流道也要短而粗,其直径比喷咀大1mm左右其锥度可取3~5,分流道以圆形为佳成型工艺预干燥——在正常情况下,POM不经干燥就可以直接__,为了成型精密零件或大__薄壁之间,POM在成型前就需要预干燥预干燥后成型的制件可以明显的改善表面的光泽度,还可以减少制件的白芯和气泡,提高其力学性能预干燥的POM料堆积厚度小于30mm在80℃的鼓风箱中干燥4h即可B.料筒温度共聚甲醛熔点在165℃左右,均聚甲醛在175℃左右,因此注塑机的设定温度必须高于此温度请注意温度过高又会导致物料变色分解,通常情况下共聚甲醛一般设置在170~190℃;均聚甲醛一般设置在180~200℃C.注射压力、速度注射压力宜在40~130Mpa注射速度一般采用快速注塑的办法(40~80cm/S)成型薄壁制品,选用慢速(20~40cm/s)成型厚壁制品D.模具温度聚甲醛在注塑成型时,模具温度均应控制在80℃以上采用模温机控制模温,其目的是
1.提高注塑过程中POM熔料的流动性
2.防止制品产生熔接痕、凹陷、缩孔及应力裂纹
3.控制模温是尽量减小模具表面与熔融物料之间的温差,以提高制品结晶度、密度和力学强度请注意
1.对于大__厚壁制品,模温可达120℃;
2.同时要求模具温度应尽量均匀,以免产品翘曲;
3.POM成型在模温较高时脱模并不困难,可不必延长冷却时间,E.成型周期根据各种制品的现实情况而定,一般情况下冷却时间比一般通用工程塑料略长F.成型收缩率制品厚度小于2mm时,成型收缩率随制品厚度增加而减小;制品厚度大于2mm时,成型收缩率,随制品的厚度增加而变大G.成品退火一般在130℃烘箱中退火4~8小时,然后缓慢冷却到室温H.POM成型__过程中的安全提示POM物料在超过240℃或受热时间过长,容易分解,产生相当量的甲醛,部分甲醛进而氧化成甲酸,并引起大量甲醛气体的产生,呛人、流泪、咳嗽,甚至可能引起__伤人为此POM在__过程中必须注意如下事项
1.尽量采用低的料筒温度和喷咀温度
2.先将料筒温度升至150℃,等15min后再升至正常__温度
3.发现分解的预兆后,马上对空注射,射出分解的物料,并分析原因并制定措施
4.停机前15min停止料筒加热,射出料筒内的物料,料筒内尽量不留余料
5.__其他原料后需更换POM时,除了__温度比POM低的物料,或者与POM相近的物料以外,必须使用聚乙烯清洗料筒
6.要经常检查温度控制系统及各部分的温度物料分解是有预兆的——有强烈的甲醛__性气味;——熔体有棕黄色条纹或制品有毛斑;——熔体有气泡,并有嘶嘶声,且在冒烟物料分解原因——料筒温度过高或升温过快;——高温停机时间过长;——温度控制失灵;——喷咀因过冷而堵塞;——注射系统内有死角I.POM注塑的制品缺陷及解决办法见P216页第四节聚苯醚聚苯醚简称PPO__称为PPE改性聚苯醚,简称MPPO或___PEPPO的特性A.优点PPO__相对密度仅为
1.06;力学强度高,尺寸稳定性和耐热性好;耐水性优良,吸水率小于
0.05%;电性能好,频率、温度、湿度对介电常数和介电损耗角正切的影响很小;有自熄性,加少量阻燃机即可达到UL94V-O级耐酸耐碱及盐溶液(可溶于芳香烃和氯仿,三氯乙烯等溶剂)PPO的缺点是熔融流动性差,成型困难,但是通过添加聚苯乙烯加以改性后,可以大大改善其成型__性能因此得到了迅速的发展市场上主要使用为PPO,简称MPPO或称MPPEMPPO成型__性能优良,成型收缩率小,尺寸稳定性好,吸水率低并有良好的热性能,遇水不易分解,耐酸碱,密度低,易使非卤素阻燃剂达到UL阻燃及标准B.弱点MPPO的弱点是耐磨性差,__在阳光下或荧光灯下使用容易出现变色PPO改性后的使用价值PPO一般都是通过改性再应用的其原因是A.PPO的热变形温度很高,这样必须使用很高的__温度,造成__困难和能耗过高;B.PPO分子上的甲基容易发生氧化反应,使该聚合物不能再空气中__稳定改性PPO仍保持了PPO的许多优良性能,如优异的水解稳定性、尺寸稳定性和电学性能尽管改性后热变性温度有所下降,但仍高于大部分实际应用所要求的温度,在材料__及应用上均能满足要求另外改性后能显著改善PPO的__性能,从而大幅度降低了其__成本成型__性能A.热学性能PPO的热变形温度高达190℃(
1.86MPa),耐热温度为160℃PPO的熔点高于300℃,分解温度在350℃,脆化温度-170℃熔融冷却后,完全呈无定形B.熔体特性PPO的熔体粘度对温度关系很大PPO熔融粘度大,熔融流动性差MPPO粘度明显降低故改善__性C.成型收缩率PPO的成型收缩率低且恒定,仅为
0.6%~
0.8%,MPPO的成型收缩率为
0.2~
0.7%,由于成型收缩率低,可以使制品尺寸精密,很少发生脱模()D.材料干燥对于外观要求不高的制品,可以不经预干燥即可注塑,为了防止__后制品表面起泡等不光滑的现象最好还是干燥后再__,对于要求精密度高的制品,无可非议的进行干燥预干燥的PPO物料堆积厚度小于25mm采用90~120℃的鼓风干燥烘箱内干燥2~4h即可E.回料利用PPO的废品和流道能反复__,一般重复三次,其物理力学性能都没有明显降低成型工艺注塑成型使PPO成型的主要方法,一般采用螺杆式注塑机要求螺杆长径比大于151压缩比
1.7~
4.0(一般采用
2.5~
3.5),螺杆为渐变型或突变型均可注塑PPO制品机筒温度按制品的不同特点及大小设定在280~330℃,当一次注塑量在料筒的20~50%时机筒温度可高达330℃,也不会降解但不应超过330℃,否则容易产生较高的模内应力,使用110~150℃的热模能够使内应力降至最小,有利于降低粗糙度和充满薄壁部分,但热模温度不应超过150℃否则容易引起延长操作周期PPO的熔体不可__保存在高温下,如果在机筒内停留2h就会变色如果遇到此类情况,必须立即将料筒内的料排净,用清洗料清洗整个料筒P236第五节热塑性聚酯的成型(PBT/PET)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)A.熔体粘度PBT和PET这两种树脂都是高结晶聚合物,有明显的熔点(严格的说是熔程)温度到达熔点前,树脂不熔化,但温度一旦超过熔点,树脂就熔融发生流动,熔体粘度迅速下降而温度超过300℃即分解变色,发生热降解,所以PBE和PET成型__,温度控制很重要PBT和PET这两种树脂及其玻璃纤维增强品级的流动性,对成型__条件的选取、模具设计、浇口和流道设计是非常重要的依据一般情况下,不同相对分子质量或特性粘度的树脂其熔体粘度是不同的一般来说,某种树脂的相对分子质量是越高,熔体粘度越大B.流动性增强PBT和增强PET与其他增强工程塑料相比,具有良好的成型流动性,可以成型制得较薄的制品一般情况下模温对流动性影响不大C.成型收缩率用玻璃纤维增强的PBT和PET成型时,由于玻璃纤维在一定方向上发生取向,成型收缩存在着各相异性的趋势在流动方向的成型收缩率与非结晶塑料大体相同,与流动成直角方向的却收缩很大D.干燥:PBT和PET在高温下允许含水率为
0.03%,在成型__前必须进行干燥在热风循环干燥料斗即可,物料必须保持在100℃左右E.回收PBT和PET在成型__过程中的回收再生料,由于热老化和玻璃纤维的重复切断,力学性能将会有明显的下降,回用次数越多,下降情况越严重通常100%回收再生物料成型的制品无实用价值;如在新的PBT或PET中加入20~30回收再生料,则对其性能影响不大,还有利于降低成本PBT的成型__A.目前PBT的成型__大多采用注塑法,以螺杆式注塑机为最佳采用单螺杆式注塑机时,螺杆行程为
0.8~1D,一般采用三段式螺杆,以确保PBT物料的熔融塑化为了避免PBT物料熔融时溢出喷咀,应采用密闭式喷咀和螺杆头带有止逆环的螺杆,以使有效的达到缓冲长时间加压的作用料筒壁和止逆环外壁之间的间隙应小于
0.6mmB.模具由于PBT的结晶速度快,成型周期短,为了通过物料塑化时的压力来抵消冷却时出现的体积收缩,在设计模具时,避免将浇口、分流道尺寸和浇口尺寸计算的太小注意喷咀孔一般要扩展成大于1度的锥形,以防止脱模时拉断喷咀流道C.成型工艺
1.料筒温度PBT的熔融温度为220~225℃,最适宜的料筒温度为230~270℃,在此温度范围内有良好的成型__性能温度小于230℃,物料不能充分熔融,缺乏流动性;大于270℃,则容易使物料发生热老化现象,从而使制品的韧性下降,但色泽不会发生明显变化在注塑阻燃及PBT时料筒温度通常低10~20℃
2.模具温度PBT的结晶化在30℃时就能充分进行因此PBT在注塑时模具温度可以控制的很低,未增强的PBT模温一般设定在60℃,增强的PBT,模温一般设定在80℃左右在上述模具温度下,能得到表面光泽度很高的制品,而且有利于脱模工程内部PBT在注塑过程中,如果成型尺寸精密的制品,模具温度的变化幅度不应大于4℃否则不仅影响充模注射,而且还会影响尺寸稳定性
3.PBT的注塑工艺条(见P280)PET的成型__A.注塑机注塑成型主要用于增强PET的成型PET一般情况下只能选用螺杆式注塑机成型最好选用顶部带有止逆环的突变型螺杆,其表面硬度大而且耐磨损,长径比未L/D=15~201压缩比约为31L/D太大物料在料筒内停留时间过长,过度受热容易引起降解,影响制品性能压缩比太小剪切生热少,易塑化不良,制品性能差反之会使玻璃纤维较多的断裂,力学性能下降__玻璃纤维增强PET时,料筒内壁磨损较厉害,料筒使用耐磨材料制造或者衬有耐磨材料喷咀以短为好,内壁要求磨光,孔径要求尽可能大些以液压制动阀门式喷咀为好喷咀要有保温和控制温度的措施来保证喷咀不会冻结堵塞但是喷咀温度不可太高,否则造成流涎开始成型前必须使用低压PP料,把料筒清洗干净B.模具设计模具时应考虑玻璃纤维增强的PET收缩率根据塑料在型腔中的流动情况,一般在
0.4~
0.8之间选取设计模具的流道尽量减少熔融塑料的压力降,避免使用较高的熔融温度流道以粗而短为最好;表__和横截__之比要小,以圆形流道为好可选择点浇口或潜伏式浇口这两种浇口由于断面小剪切作用大,有利于降低PET的表观粘度,便于成型制品的熔接缝处应开设排气槽,以提高熔接线强度,避免熔接缝表面轮廓不清,等问题的产生,同时还在模具中开设冷料穴,避免因冷料进入模腔而影响制品质量此外模具表面硬度要大,必须磨光,高温成型时,要求模具采用耐热钢材,模具的顶出杆、导柱、滑块都要淬火处理C.成型工艺
1.__温度,PET__温度范围窄,温度的高低会给制品性能有很大的影响,玻璃纤维增强的PET的注塑,料筒温度一般控制在240~250℃,模具温度根据制品厚度不同,分别选用低模温和高模温成型厚度小于2mm的薄壁制品时,采用低模温50~70℃,如果制品要在高温下使用,或对尺寸要求较高,还需进行后处理当厚度大于2mm时,需要采用140℃的高模温,外观、硬度、耐腐蚀要求高的制品
2.转速与压力__玻纤增强的PET,螺杆转速低最好小于100r/min,以免损伤玻璃纤维而降__品性能,还有防止因摩擦生热而使熔体温度过高注塑压力一般为40~100Mpa通常玻璃纤维含量的增加,或制品厚度的增加而增大,但不能超过100Mpa,否则将发生脱模困难,易损坏模具一般情况下背压只需要注射压力的10%~20%,但对于玻纤增强的产品不能超过
0.3Mpa,否则玻璃纤维破裂太多,影响制品性能
3.成型周期与后处理PET成型周期比较短,一般为20~100s成型后最好进行后处理,特别是低模温成型的制品,通常在130~140℃鼓风烘箱内处理1~2h
4.PET注塑工艺条件(见P284)表2-278第六节特种工程塑料聚醚酰亚胺简称PEI,属特种工程塑料的一种A.性能INTEC公司使用的聚醚酰亚胺(PEI)是可熔性聚醚酰亚胺的一种,外观为琥珀色透明、半透明树脂,是一种综合性能优良的新型热塑性特种工程塑料适于成型薄壁制品和结构复杂的制品PEI具有优良的机械性能、绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能,并可透过微波B.成型____前必须在150℃充分干燥4h,注塑温度为337~427℃,模具温度为65~127℃成型工艺参数如下预干燥150℃4h料筒温度前段330~410℃后段300~320℃注塑压力60~100MPa保压时间5~30s冷却时间5~30s模温140~160℃干燥150℃4h熔融340~425
(427)喷咀
(330)325~410前段320~405后段310~325模温65~175注塑压力70~126保压56~105背压
0.4~3压缩比
1.5~
3.0长径比16/1~24/1锁模力50~80成型收缩率
0.5~
0.7第二节聚苯硫醚聚苯硫醚简称PPS属特种工程塑料的一种A.基本特点
1.强度高,抗蠕变性能高,坚韧、质硬,无冷流变性,力学性能随温度升高而降低
2.热稳定性好热变形温度260℃,熔点290℃,工程内部在400~500℃仍稳定,交联后可耐600℃高温,可在350℃__使用
3.耐磨,阻燃性好,有自熄性,对玻璃、陶瓷、金属的粘结性好
4.电绝缘性好,受高温高湿的影响小,耐电弧性好
5.成型收缩率小,尺寸稳定性好,熔体粘度小,易成型__
6.化学稳定性优异,耐稀酸碱,在204℃以下耐任何溶剂
7.工程内部对碳黑、石墨、玻璃纤维、PTFE等填料有良好的润湿作用B.PPS的注塑__(成型条件)
1.材料预干燥尽管PPS含水量低,但为了提高的外观和熔接强度,防止流涎,对于线型PPS推荐使用鼓风干燥机在120~140℃条件下干燥3~5h,平盘中的高度最好不要超过5cm工程内部对于彩色的PPS工程塑料,为确保稳定的色彩,应在105℃以下干燥3~5h,为了保证制品外观,甚至可以干燥时间更长一些对于增前交联型PPS在鼓风烘箱中可在149~177℃条件下干燥2~3h烘干时间延长,一般对产品性能影响不大,但最好烘干温度不超过260℃采用真空烘箱和其他除湿式箱,温度和时间可以适当减少
2.成型设备推荐使用螺杆式注塑机,喷咀采用防止流涎的开口喷咀,使用耐磨、耐腐蚀料筒及螺杆
3.注塑工艺——料筒温度对于线性PPS,300~310℃是模塑比较适宜的温度范围,对于交联型PPS,对于大多数制件,适宜的__温度为315~327℃,当融化温度由288℃升到357℃时,注塑件的颜色就变成深褐色,而且注塑件的外观随温度的升高而得到改善工程内部改善是指性能的改善,如拉伸强度随着__温度的提高有轻微提高,而冲击强度、弯曲强度、弯曲模量,热变形温度则随着__温度的升高变化不明显——模温模温在很大程度上影响模塑制品的的特性PPS的模温一般不得低于120℃,至少也要在130℃以上工程内部对于交联型PPS,影响之间物理指标和制件其他特性最重要的是模具参数随着模具温度的提高,PPS从无定形结构变成高结晶材料,材料的热变形温度提高,拉伸强度提高,而弯曲强度,冲击强度降低制件的颜色随着模具温度的升高而变暗,但表面光滑度有所提高;制件的收缩率也随模温的提高而增大推荐的模具温度为120~160℃——注射压力注射压力保持在29~98MPa比较合适;——注射速度一般采用中等注射速度,一般来说在同等注射,告诉注射可以提高拉伸强度——保压为降__件的内应力,特别是交联型PPS应在制件注满的条件下,尽量降低保压压力,以降__件应力开裂发生的几率——背压为了获取准确的计量,背压应保持在
1.0MPa,对于干燥不好和稳定性较差的物料,应采取2~
2.9的背压——螺杆转速正常的,螺杆转速保持在40~100R/min比较恰当,转速过高不宜采用原因是高转速易使PPS材料在塑化过程中,产生过热,造成物料分解,而对于材料增强材料易使纤维断裂,降低材料的力学性能——材料在料筒中的停留时间线型PPS即使在料筒内长时间停留,其粘度也不会发生很大变化,但对于交联型PPS最好材料在料筒中的停留时间,不要超过15min,以防止材料在料筒中发生分解——注射周期根据制件的大小和复杂程度,其注射周期一般为几十秒对于薄制件可以采用快速成型工艺——注射工艺交联型增强PPS典型的注射工艺见P401(表3-157)——模具略——制件的后处理对加热制件进行退火处理,控制温度应小于260℃,最好在200℃左右,时间在1h就能得到高结晶的制件,尺寸稳定性也将增加——回料利用使用回用料是可以的然而100%的回用料会使制件的力学性能、热性能,随玻璃纤维的断裂而降低,此外色彩会受到影响回用料的使用,其比例不得超过25%——PPS注塑成型过程中的安全事项每次成型完成后,或成型操作中断时(中断时间一般情况下指10min左右)必须对料筒进行清洗,清洗方法与其他塑料不同注意料筒清洗必须首先使用PC+GF料清洗,其三,用PC+GF料或者直接再用PP树脂进行清洗PPS料在达到一定温度或会发生分解反应分解产生的气体是有毒的,将不利于工作人员的身体健康,为了消除有毒气体和热分解,除了厂房有正常的通风条件以外,还要防止料筒内的压力增大,熔化PPS的温度必须控制在360℃以内绝对不能高于360℃成型操作中断时对料筒进行清洗外,清洗后把螺杆回退一段距离,同时使料筒温度处于保温状态保温温度小于280℃,中断后新开始进料或驱动螺杆之前,加热料筒温度300℃以上才可以进行第二部分模具部分概念在高分子材料__领域中,用于塑料制品成型的模具,称为塑料成型模具,简称塑料模塑料模具的特点
1.塑料模因其结构复杂,设计难度大;
2.塑料模本身制造工艺复杂,且精度高;
3.塑料模本身制造工艺复杂,且精度高;
4.塑料模制造模具十分昂贵一般塑料模具的简单构造及其功能模具构造定模
1.定位环
2.浇口套
3.定模固定板
4.模脚
5.定模板
6.定模型芯
7.定模油道或称水道动模
1.导柱或导柱孔
2.动模板
3.动模垫板
4.模脚
5.动模底板
6.顶出系统复位弹簧
7.连接杆
8.顶针垫板
9.顶针固定板
10.顶针或顶杆
11.动模型芯
12.动模油或称水道具体见模具示意图模具功能静模部分
1.定位环顾名思义指定位,即按装模具时,定位环与机床静模版的定位套,进行动配合,以确定模具紧固时的相对位置
2.浇口套是机筒中熔融的原料充入模具模腔中的主要流道,亦称主流道
3.静模固定板起着固定静模型芯板的作用,正常生产中固定再主机床的静模板上,起着固定模具的静模之用
4.导柱或导柱孔导柱和导柱孔是模具中十分精密的配合,其功能再合模过程中起导向作用;合模后起着动、静模定位之作用
5.静模板其作用是固定静模之用
6.静模型芯设计在静模上,零件局部型腔的型芯动模部分
1.动模板其作用是固定动模型芯
2.动模垫板其作用是与动模板相吻合,起着固定动模型芯
3.模脚是连接动模板、动模垫板与模底板之间的连接块亦称垫块其作用是使顶出机构留有一定的空间进行往返运动,垫块的高度与零件长度或高度有关
4.动模底板固定模脚和动模型芯板,使之组成一个整体正常生产中固定在机床的动模板上,起着固定模具动模之用
5.顶针复位弹簧在正常生产过程中
(1)当模具的连接杆与机床的顶出油缸相连接时与机床顶出油缸同步工作,起着帮助模具顶出机构进行顶出和复位这一往复运动
(2)当模具的连接杆没有与机床的顶出油缸连接时,复位弹簧直接起着使模具顶出机构进行复位的动作
6.连接杆与顶出机构底板相连接的螺杆(直径16mm或12mm)其功能是与机床顶出油压系统相连接
7.顶针垫板其作用是与顶针固定板相吻合,起着固定顶针固定板
8.顶针固定板其作用是起着顶针与异形顶杆定位之用
9.顶针其功能是通过往返运动把成型后的流道顶出模腔,并使成型后的零件和流道自行脱落
10.动模型芯板动模垫板与动模板吻合固定后即组成动模型芯板
11.动模型芯设计在动模上零件局部型腔的型芯
12.油道(或水道)通过媒体介入,可以形成循环流动的主要通道
(1)其功能是与模温器连接后,给模具进行加热或冷却作用
(2)如果冷水机连接后其功能是给模具进行冷却之用
(3)如果与水塔循环水连接后其功能也是给模具进行冷却之用模具气槽的清理与擦拭
1.概念模具的气槽是指零件在充满型腔的这一过程中,使模具腔内的空气和材料中的挥发物能够顺畅的排除模具型腔外的部位长剑的模具跑气部位指a.模具的分型面b.模具现有的排气槽c.顶杆机构的间隙d.模具型芯镶拼部位的结合缝
2.模具气槽的清理是指现有气槽的出口处的白色分解物必须用软金属,如铜片、铝片、竹片铜划针等刮干净或者用清洗剂,如专用的清洗剂,究竟等清洗料清洗干净一句话,在生产过程中根据实际情况及时进行清理,保证气槽排气的顺畅,在生产过程中应每隔2~4h之间必须清洗一次,以保证成型产品的外观质量
3.模具分型面擦拭是指用干净的棉布、面纱或沾有清洁剂的棉布,均匀的每隔2~4h擦拭动静模分型面对于动静模型腔部分有结合面,(俗称小分型面)的模具,在生产过程中根据零件的外观尺寸情况,随时进行擦拭和清洗小分型面
4.模具分型面的清理是对于某些塑料原料在生产过程中,容易造成原料中的小分子分解挥发,俗称“塑料皮子”如PPO、PEI、PPS,其产生的皮子由于静电等原因,附着在动静模分型面和型腔内,生产中随时用毛刷,__清理,其目的一是放置模具损坏,二是提高产品质量
5.顶出机构的清理a.拆卸模具后,用清洗剂清洗顶杆和顶杆孔b.也可用沾有清洗剂的棉布擦拭每根顶针,顶针孔可以使用高压__进行高压吹气c.专用设备超声波清洗(此设备目前本公司已经淘汰)一般塑料模具装卸前的准备
1.塑料模吊环的选择注塑车间目前使用的模具吊环有以下几种M8×
0.08T,M10×
0.15T,M12×
0.22T,M16×
0.45T,M24×
0.95T,模具吊环是用来吊装模具之用,每次吊装模具前必须选择与模具吊孔相匹配的吊环
(1)检查吊环的螺纹是否有损伤,有轻微伤必须要修正螺纹后才能使用,如果吊环螺纹有严重损伤的,必须报废,不能使用
(2)检查吊环的“脐”与螺纹是否有弯曲的现象
(3)吊环与模具吊孔相配合时,吊环的螺纹必须完全拧到头使吊环的“脐”紧贴模具,其原理是吊环的螺扣承受的是垂直力,吊环的“脐”承受的是侧向力这样才能保证吊环吊装模具时的牢固性与安全性反之将会造成吊环“脐”的弯曲现象
2.压板的选择注塑车间使用的模具压板规格有以下几个品种(长×宽×高)a.180×45×25,用于200T、150T机床的模具使用b.120×40×20,用于100T、80T或50T、35T机床或较厚模板的模具使用c.100×45×40,用于50T、35T机床一般模具使用d.180×60×30,用于350T、330T、250T机床的模具使用e.155×55×30,用于350T、330T、250T机床的模具使用选择的压板是否适合视上模时的状态而言
(1)选择的压板在上模时视其压板的压面,应在固定板模具固定板边缘的宽度的2/3以上部位
(2)压板的支撑高度应略高于模具固定板的高度的1~2mm如果螺丝做支撑点时,必须将螺帽突出的商标,与头磨平
(3)紧固螺钉应处于压板的中间位置为佳
(4)压板切忌不要贴紧模身,必须留有一定的间隙上述四条是使用压板的基本常识
(5)信息目前市场上推出新型压板,即快速换模压板气动式夹模器使用中免除了螺丝和垫圈
3.塑料压板螺丝的选择注塑车间使用的压板螺丝规格有以下几种(外径×螺距×长度,单位mm)M12×
1.75×60M12×
1.75×70M16×
2.0×90M16×
2.0×80M16×
2.0×70M16×
2.0×60M16×
2.0×55M16×
2.0×40M20×
2.5×120M12用于De__g-50设备使用,M16一般用于MEIKI各种机床使用,M20一般用于De__g-250以上设备使用,Toshiba、TOYO机床必须使用本机带来的专用压板、螺丝、垫圈选择螺丝是否合适应依据以下几条为佳
(1)选择模具压板螺丝时,首先应视其螺纹是否完好,螺丝的螺纹不能损坏有轻微损坏的要修过严重损坏的必须报废
(2)在上螺丝阶段只能用手不能使用工具强行转动如果手动无法转动螺丝必须马上检查螺丝或模板螺纹并采取适当的维修或更换螺丝以能用手转动螺丝为标准
(3)根据一般理论,螺丝旋入机床的深度是D×
1.5;即螺丝的直径×
1.5倍,例如螺丝M16×2表示螺丝直径D为16mm,螺距为2mm;即16mm×
1.5倍=14mm,因为M16的螺距为2mm所以24mm/2mm=12扣,即旋入机床的深度为12扣在这里需要提示的是如何在实际操作中去确认螺丝旋入机床的深度为12扣,简单方法如下
(1)简单确认12扣的方法是只要是成年人,无论男女,一般情况下手指宽度为6扣,即12扣成年人两个手指的宽度
(2)螺纹长度的确认是垫圈厚度+压板厚度+塑料模固定板的厚度+成年人两个手指的宽度,这样基本上就是要选择螺丝螺纹的长度
4.塑料模螺丝垫圈(垫片)的选择注塑车间使用的螺丝垫圈规格有以下几个品种(垫圈的内径mm×厚度mm)M20×10,M16×6,M16×3,M12×6垫圈是与螺丝相配合使用因此M20垫圈必须与M20垫圈相配合使用以此类推
(1)一般情况下垫圈的厚度在3mm以上,且垫圈本身要进行硬化处理
(2)使用中要尽量使用一个垫圈,避免两个或两个以上的垫圈相互叠放使用
(3)应避免不合理的垫圈使用例如M16螺丝配20mm垫圈,结果是20mm垫圈在M16mm的螺丝里来回左右晃动,造成垫圈的局部面与螺丝螺帽的局部面相配合,再加上压板的配合使用,致使螺丝在紧固时不能完全保证模具受力点的均匀这种状态对模具和机床都会有一定的影响
5.提示一般情况下塑料模具在机床上是考螺丝、垫圈、压板来进行固定也有个别模具直接通过螺丝、垫圈固定,只有合理的使用螺丝、垫圈、压板才能保证在正常生产中,模具的开闭合过程中,保持受力均匀这样才可以提高模具、机床的寿命,同时还可以稳定产品的外观质量
1.为避免成型机模板螺纹的损坏下列的__程序及要点一定不能违背
1.螺丝的螺纹不能损坏有轻微损坏的要修过严重损坏的必须报废
2.在上螺丝阶段只能用手不能使用工具强行转动如果手动无法转动螺丝必须马上检查螺丝或模板螺纹并采取适当的维修或更换螺丝以能用手转动螺丝为标准
3.螺丝在模板里的深度以不低于螺丝直径的
1.5倍为标准.例如螺丝的外径如果是16MM应有
1.6*
1.5=
2.4MM的深度在螺丝洞里
4.上图中”B”的高度不能低于模具固定板的高度理想是高于模板1-2mm
5.必须使用适当的垫片垫片厚度在3mm或以上不要多过两片相互叠放.垫片要适度硬化
6.不能过度绑紧对螺丝及机器模板都不好
7.码模夹的支撑螺丝不能有突出的任何商标或字
8.在没有模具时,要清理掉模板上的油污、锈迹,保持模板的整洁
9.如下图在固紧螺丝的时候应当采取Z型绑法不对称的锁紧会导致模具的固定边及__边强行错位导致产品合模线错位模具易于损伤等塑料模具__及拆卸步骤装模步骤序号工作内容注意事项1模具__时先确认模具外形尺寸,是否适合本机台生产模具外形一般情况下能够从机床格林间放下同时考虑模具的紧固位置2确认模具浇口R径与注射机喷嘴是否吻合良好吻合良好是指
(1)浇口R径大于喷咀R径;
(2)浇口口径大于喷咀直径
0.5mm左右3关闭注塑机安全门,手动开模,使机床动模板后退至所需距离所需距离是指
(1)能够顺利放下模具;
(2)所剩位置能够方便__顶杆4用链子将模具轻轻放下至模具中间,模具定位环嵌入机床定位板的定位套内,使静模底板与机床定模板吻接后,用手动低速状态下慢速合模,确认模具完全合好后,自行打开机床动模板,__连接杆,尔后进行慢速合模,再将射台前移,确认机头喷咀是否与模具对齐此阶段的工作尽量由一人操作,确认模具是否完好合上是指模具静模定位环与设备定径套,相配合过程基本无阻力模具静模固定板完全紧贴机床定模板,如有机床喷咀与模具浇口不能对其时,应立即调整射台相应位置,确保浇口与喷咀平行对其,尔后将射台后移至原位5打开安全门,分别给模具的动静模上压板,进行紧固,在紧固螺丝的时候,应当采取Z型棒法,不对称的紧固回导致模具的固定边及__边,强行错位,已于损伤模具根据本教材“装卸前的准备”要求合理的选择螺丝,垫圈,压板注意在理论上要求模具紧固力是一致的,做到一定要上紧,但是不能太过,太过的力容易损伤机床模版的螺纹6关闭安全门,在模具__状态下打慢速开模,检查分型面干净整洁必要时适当清洁分型面,同时将定位导柱涂抹润滑油脂,尔后低俗状态开闭3~5次后使模具处于闭模__状态,然后进行模具高压锁模状态的调整MEIKI-35T机床锁模时使锁模接近开关灯,处于似亮非亮刚刚亮为佳MEIKI-50T、150T、200T机床锁模时,使模具画面的“型位置”调整在-
0.1~-
0.29之间,以-
1.5左右为佳7开闭安全们,在正常情况下,调整开模距离,及开闭模速度一般情况下,开模距离的设定是以该模具主流道的长度作为基准,即开模距离=主流道长度+顶出长度+1/2主流道长度,开闭模速度是以“慢-快-慢-慢”为原则进行调整8关闭安全门,在开模状态下,调整顶出距离,及速度顶出距离的调整,应控制产品和产品浇道能够自行脱落为基准,同时注意顶料板一定不能撞击模具型芯板,速度和顶出次数视现场状况而言9模具低压保护调整(录林经理编写的“换模下模操作规范”
4、
5、6)10分别给动、静模循环系统__模温控制器尽量把动静模水路或油路,进行并联控制,避免串联控制卸模步骤序号工作内容注意事项1首先关闭动静模循环系统、模温控制器的阀门及其他阀门,然后拆卸管道,同时检查动静模的锁块是否已经锁上必须关闭节门后才能拆卸管道,以免烫伤或水喷洒人和地面,拆卸后的管道最好选用废塑料袋盛接2用链子吊挂模具用链子吊装模具时注意链子必须与地面垂直,吊挂的力必须适宜,不易过松或过紧3a.分别拆卸动静模压板螺丝;b.如模具与机床有连接杆时,先卸静模压板螺丝拆卸压板螺丝时一定要取下压板螺丝,避免将压板螺丝松开后,压板螺丝仍挂在机床模板上4a.关上安全门,在低压状态下用低压慢慢地将机床动模打到合适位置,启动链子将模具平稳吊至机床上方格林柱之上一段距离吊起模具时必须平稳,如有需要,可人工用手将模具保持平稳,注意使用防护手套,免得吊起过程中模具晃动,碰伤设备的格林柱和模板5a.将模具横移脱离机床,平稳的将模具着陆在叉车的插板上b.双手扶着模具的对角,将模具平稳横移脱离机床,然后将模具平稳的着陆在叉车的插板上a.模板横移时,注意一定要平稳b.用双手横移时一定要注意,双手戴防护手套,横移时一定注意力度适宜,免得力度过大惯性造__体伤害,人尽量不要站在模具__6用叉车运输模具去指定方向a.使用手动电叉车运输模具时一定注意平稳b.使用手动叉车运输模具时建议由二人进行,即一人扶模具一人拉车,免得运输中模具偏移图
1.附件2保护模具—低压关模目的是为了保护模具避免因为模具在正常生产过程中突然出现的模具损坏,如顶针弯曲和断裂造成型芯局部断裂造成未能回位,模具型芯局部断裂后,又未能脱落时,这是几种现象,其他如产品未能及时掉落,料把粘膜,加之偶然加入的外来异物时强迫闭合而使模具损伤而设立的安全机构工作原理是:当模具闭合到一定的位置时这位置因模具的构造及关模具的速度等来确定关模速度减慢合模压力明显降低依不同厂家有不同的标准但一般出厂标准最高“100%”在30KG/CM2及以下在模具合模阻力大于设定值时不会强行闭合机床立即__
1.设定项目及基准
1.1低压关模击活开始位置:关模行程一到达设定的低压状态位置时机器关模动作自动进入模具保护状态此时关模压力下降到安全水平位置设定基准低压关模激活开始位置在模具接触前30mm左右,有斜杆的有滑动模块的要适当提前
1.2低压关模压力:关模压力下降到一定的安全水平厂家出厂设定一般在30kg/cm2你可以在1-30kg/cm2之间自由设定以保证当模具关闭过程中,阻力高于低压状态下,低压低速已设定时不会强行关闭模具低压关模压力设定标准设备出厂设定一般在30kg/cm2没有下限.一般模具设定在30%以下有弹黄结构的需要适当提高以克服弹黄的弹力
1.3低压关模速度:关模的速度的设定是指在确定低压状态下低压压力已经设定的前提下,速度设定的高低,速度设定的基准,以最大幅度提高生产周期为目标但不能以减低安全为代价,是以刚刚合上模具为基准,及模具闭合时没有明显的碰撞声
1.4低压关模时间监督:此时间在低压关模位置被击活时开始计算在高压关模位置被击活时停止如果实际时间长过设定时间时关模程序被及时中断发出警报.如果时间在监督范围内程序正常运行.监督设定基准一般设定在
1.5秒精确设定为实际所需时间加
0.5秒图
21.5关模高压击活位置低压关模终止位置:当关模行程击活到达此位置时机器中断低压关模程序完成底压关模程序高压锁模开始切入执行高压锁模***关于高压锁模击活位置DE__G的一些型号高压击活位置由下面的方法来确定*在模具设定完成,并完成锁模压力设定后,把“低压关模结束位置”设定为“0”,手动关模,使模具完全闭合,从动模板位置上读取此时模具处在的实际位置“X”,把“低压关模结束位置”设定为”X+
0.5”
2.设定基准关于低压关模的设定包括压力速度位置的确认应当根据不同模具的具体设计结构作适当的调整但工作原理不变更不能为了便利及效率忽略了安全
2.1低压关模击活开始位置:在模具接触前30mm左右有斜杆的有滑动模块得要适当提前即低压关模激活开始位置适当的〉30mm
2.2低压关模压力设定:设备出厂设定一般在30kg/cm2没有下限.一般模具设定在30%以下有弹黄结构的需要适当提高以克服弹黄的弹力
2.3低压关模速度设定:以最大幅度提高生产周期为目标但不能以减低安全为代价.
2.4低压关模监督时间设定:一般设定在
1.5秒精确设定为实际所需时间加
0.5秒.最后提示模具闭合时不能有明显的碰撞声,发出碰撞声音就表示关模低速压力与速度的调配不合理,同时有碰坏模具的可能;正确掌握模具冷却(或温度)控制系统与模温机或冷水机或自然水管道连接a.当动静模以串联形式控制温度时,模温机或冷水机或自然水的入口应接静模入口模温机或冷水机或自然水的进口应接动模的出口b.当动静模分别控制时,模温机或冷水机或自然水的出口和进口分别对应接静模的进口和出口,其功能是动静模分别形成各自循环系统进行温度控制c.无论动模还是静模,它们的每段温度分别与模温机或冷水机或自然水的每一组(指分水器)相应连接,形成动静模,但每组温度单独控制d.提示随着产品外观质量要求的提高,以动静模每组温度分别控制为佳
3.模具装卸中的安全事项
3.1模具吊装前必须检查动静模连接是否锁紧,以面吊装过程中发生动静模分离掉落地面,造__身伤害和模具损坏;
3.2模具的吊环选择是否合适,吊车不能过于倾斜,位置不能朝前或错后;
3.3模具在固定和拆卸过程中注意,挂钩吊着吊环后,链子松紧度要适宜,不能太松或太紧;
3.4注意链子基本保持与地面垂直;
3.5卸模具前,首先要关闭模温器后再卸油管,以免烫伤,如果使用冷水机或水塔循环水控温时卸模前必须关闭控制水路的各种大小节门,然后再拆卸水路,同时用容器盛接管路中的余水,以免喷洒人体和造成地__水
3.6把模具从机床内向外拉出时a.检查动静模连接块是否锁紧;b.千万注意人不能站在正面以免出现惯性造成模具撞击人的面部基身体其他部位;c.模具拉出时必须戴防护手套,双手对角护住模具进行拉出;d.决不允许让模具悬空使链子拉出;e.两人操作时必须注意互相提示、互相配合
3.7使用手动叉车或电动叉车运输模具时a.注意插板的高度和插板的距离;b.运输模具过程中随时注意模具因震动是否发生位移,以免模具滑落砸伤人体同时造成模具损坏;c.运输模具过程中建议由两人进行,并且注意两人的相互提示和配合
3.8操作行车(也称天车)的安全注意事项a.吊装模具的行车属于特种设备;b.凡操作天车的员工必须由专业人士经培训合格后,持有“特种设备上岗证”才能上岗操作;c.使用行车吊装的模具均属大型模具,操作时注意力要十分集中,整个操作过程需要一个“稳”字;d.使用行车吊装模具,特别是远距离运送时一定要注意高度合适,运送过程中模具要平稳尽量避免模具前后左右晃,防止碰伤同用的设备;e.尽量做到即时吊装运送,即时__反之,即使吊装即时运送到模架或模房;f.在吊装模具或运送模具时,如遇特殊情况需要紧急处理时,更应该注意安全即模具千万不能悬空放置,必须将模具下降至离地面小于30mm位置平稳放置;g.特别提示使用行车吊装或运送模具时,任何人员不可站在模具__或在模具__通过,操作员工也尽量远离模具站在安全位置最小深度=螺丝直径x
1.5BaB=a+1-2mm模具固定板机器板使用厚又硬的垫片“a”模具固定板厚度码模夹的支撑螺丝不能有突出的任何商标或字体,使用前一定要磨平
13241.紧固固定模具夹具时,应当采取Z方式固定.
2.每一次,不同方向分段分级绑模100%保护压关模行程低压保护开始行程视模具构造而异但不能少于20MMT低压行程监督时间当模具无法在设定时间内到达高压锁模位置时击活保护装置关模运动即刻停止击活警报模具或静止在原位或打开因机器或设定而定时间设定为:底压关模所须时间+
0.5秒以内压力开始高压锁模位置原则上不能高于己于
1.2MM正常应当保持在
1.0MM以内以能顺利合模不过度影响成型周期为标准.如果模具含有弹黄为克服弹黄的力量压力需要适当提高低压关模开始启动位置高压锁模启动位置。