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TOC\o1-3\h\uHYPERLINK\l_Toc6332钢筋机械连接作业指导书1HYPERLINK\l_Toc7610钢筋机械连接施工作业指导40HYPERLINK\l_Toc25843钢筋机械连接作业指导书43HYPERLINK\l_Toc7004钢筋机械连接施工方案49HYPERLINK\l_Toc26581钢筋机械连接作业指导书56钢筋机械连接作业指导书http://___.docin.com/p-
557543339.html\o钢筋机械连接作业指导书\thttp://___.docin.com/docin_p_end
1.0编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20021.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
20011.3《混凝土结构设计规范》GB50010-
20021.4《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-
971.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
961.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
961.7《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-
961.8《钢筋锥螺挤接着技术规程》JGJ109-
961.9《冷轧带肋钢筋》GB13788-
921.10《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-
951.11《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》JGJ19-
921.12《预应力混凝土用钢绞线》GB/T
52241.13《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB
14991.14《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB
130131.15《低碳钢热轧圆盘条》GB/T
7011.16《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB
130141.17《预应力混凝土贽用热处理钢筋》GB
44631.18《预应力混凝土用钢丝》GB/T
52231.19《预应力混凝土用钢绞线》GB/T-
52241.20《黑龙江省建筑__工程施工技术操作规程》DB23/707-
20031.21《工程建设标准强制性条文》
1.22《监视和测量控制程序》
1.23《不合格品控制程序》
2.0施工工艺
2.1一般规定
2.
1.1当钢筋的品种,级别或规格需作变更时,应__设计变更文件
2.
1.2在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括
2.
1.
2.1纵向受力钢筋品种,规格、数量、位置等
2.
1.
2.2钢筋的连接方式,接头位置,接头数量,接头__百分率等;
2.
1.
2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
2.
1.
2.4预埋件的规格、数量、位置等
2.2施工准备
2.
2.1熟悉设计图纸与相关的施工文件
2.
2.2电焊工必须持有与工程相适应的各级等级证书,在施焊前必须做一组焊件,试验合格后方可持证上岗,并将此证复印件交专职检验员处存档、备查
2.
2.3机械准备__、检查、试运行,合格后标识认证
2.
2.4入场教育
2.
2.
4.1必须进行三级安全教育;
2.
2.
4.2有转岗者进行转岗教育;
2.
2.
4.3操作前进行安全技术交底
2.
2.5编制下料单与标牌卡施工作业班组,依据本作业指导书单项措施施工技术做技术、质量、程序、安全、环境影响交底,并履行签字,对同截面接头(水平、竖向)、保护层、弯钩、锚固及钢筋的架立、接头的方法、施工程序、工艺及施工图的要求,编制下料通知单和标牌卡(并要详细标明其编号、形状、品种、级别、规格、直径等各细部尺寸和根数)此下料通知单、标牌卡,经技术人员审定签认后翻样、下料
2.
2.6钢筋配料与__作业班组必须依据下列规定进行
2.
2.
6.1鉴于钢筋在弯曲或弯钩时长度会发生变化,因此在配料中不能直接按图中尺寸下料,应考虑到混凝土保护层、钢筋弯曲形状、弯钩、接头等规定,结合图中尺寸具体计算其下料长度
2.
2.
6.2各种形状的钢筋下料长度计算公式如下a.钢筋下料长度=构件长一保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值d.如上述钢筋需要弯曲或接头时,还要增加此段长度,弯曲调整值可按下表钢筋弯曲角度30°45°60°135°弯曲调整直
0.35d
0.5d
0.85d
2.5d半圆弯钩增加长度表:直径mm≤68--1012--1820--2832—36一个弯钩长度mm406d
5.5d5d
4.5d弯起钢筋斜长系数表简图弯起角度a=30°a=45°a=60°斜边长S2h
1.41h
1.15h底边长L
1.73hh
0.575h增加长度=S一L
0.268h
0.41h
0.575h箍筋调整值表箍筋量度方法直径(mm)4—56810—12最外皮尺寸40506070量内皮尺寸80100120150—
1702.
2.
6.3每批钢筋在弯曲成型前必须会同质量检查员、工长,共同制作样板,经检查合格后实施__
2.
2.
6.4钢筋在弯曲时必须掌握板距见下表手工板距表弯曲角度4590135180板距
1.5--2d
2.5--3d3—
3.5d
3.5--4d机械弯曲时a.90度时板距为零b.180度时板距为
1.5d
2.
2.
6.5弯曲钢筋必须平整成型钢筋应在同__面上不得有歪扭
2.
2.
6.6HRB335级及HRB335级以上的钢筋在弯曲时必须一次成型不得回弯
2.
2.
6.7弯钩和弯折应符合下列规定a.HPB235级钢筋末端需作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍,弯后平直部分长度不宜小于直径的3倍b.用于轻骨料砼结构时,其弯曲直径不应小于钢筋直径的
3.5倍c.HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90度或135度弯折时,HRB335级钢的弯弧内直径不宜小于钢筋直径的4倍;作不大于90度弯折时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的5倍,其平直长度按设计确定
2.
2.
6.8钢筋的末端应作弯钩,其弯钩形式必须符合设计要求,其弯曲直径不宜小于
2.5倍的钢筋直径平直部分不宜小于5倍的钢筋直径,对抗震结构不宜小于10倍直径
2.
2.
6.9弯钩形式可做成90°/180°、90°/90°、135°/135°,但当采用绑扎骨架时,该箍筋必须做成135°/135°
2.
2.
6.10钢筋__成型后不得有裂痕、断伤等缺陷
2.
2.
6.11__允许偏差表(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±
52.
2.
6.12钢筋弯曲划线时应注意下述规定a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值时,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半b.钢筋端部为半圆弯钩时,该段长度划线时增加
0.5dc.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋也可从一端开始,但如划线有出入时,则应重新调整d.待半成品__完毕后,应分类堆放,设牌待用e.实施现场绑扎、运输的作业班组,对半成品必须在绑扎前会同自检员对此道工序进行全面重点检查,在确认无误并__完工序交接手续后,方可转入下道工序
2.3原材料要求
2.
3.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土有热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学试验,其质量必须符合有关标准的规定检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查方法检查产品合格证,出厂检验报告和进场复试报告
2.
3.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对
一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于
1.25;b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于
1.3检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法检查进场复验报告项目经理部技术负责人必须会同材料员、质量检查员对已进场合格的钢筋、焊条等原材料按进场的批次,对照合格证、化验单进行外观、规格、品种等级、数量的检验,待验收合格后,由技术负责人向取送试人员下达钢筋二次复试、焊件的委试单,送监理公司在监理公司见证下取样待二次复试合格后,挂牌标识可将此件会同原件与委试单,在标明进场日期、批量、使用部位,技术负责人签认后统一编号入档、备查
2.
3.3钢筋验收标准的依据a.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋——[GB1499]b.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋——[GB13013]c.低碳钢热轧圆盘条——[GB/T701]d.钢筋混凝土用余热处理钢筋——[GB13014]e.预应力混凝土用热处理钢筋[GB4463]f.预应力混凝土用钢丝[GB/T5223]g.预应力混凝土用钢绞线[GB/T—5224]h.钢筋混凝土结构施工验收规范——[GB50204]
2.
3.4钢筋验收的一般要求
2.
3.
4.1用于工程的钢筋必须具有出厂质量证明书或检验报告单,每捆钢筋均有标志或标牌,其内容包括生产许可证编号、钢种、钢号、规格、数量、机械性能、化学成份、厂家名称、出厂日期在进场前或使用前必须进行机械性能的复试,对凡无出厂合格证的,或是抄件的HPB235级钢,在使用前必须进行机械性能和化学成份的分析试验
2.
3.
4.2对进口钢筋必须有质量保证书和相应的技术资料,进场后进行机械性能和化学成份分析,符合国家HRB335级钢机械性能要求的可作预应力筋使用
2.
3.
4.3钢筋在__中如发生脆断或焊接性能不良,或是机械性能显著不正常时,应对该批钢筋进行二次复试,对化学成份及其他专项进行检测
2.
3.5钢筋代换.项目经理部在采购或施工中,若发生缺少设计图中所要求的钢种级别或规格时,必须在征得监理和设计部门的同意后,方可依据《钢筋工程操作规程》(DB23/T701—2003)
3.2中有关要求进行,由设计单位负责,进行代换并注意
(1)对重要构件,如吊车梁、薄腹梁桁架下弦等,不宜用圆钢线代替变形钢筋防止裂缝
(2)偏心受压构件,应接受力区分别代换
(3)对裂缝及挠度有要求的构件,代换后应重新验算其代换结果可以设计变更或技术__单的形式表达在设计、监理、施工三方签认盖章后生效,由技术负责人向作业班组下达正式代换通知单,班组接到后方可实施代换
2.
3.6钢筋工程交底项目经理部在正式操作前,必须向操作人员进行单项措施交底内容包括工程量、部位、工期、程序、方法、质量、安全、文明施工等要求,并在对交底人、被交底人履行签认手续后,交技术负责人存档备查
2.4施工阶段
2.
4.1钢筋下料与半成品制作.项目经理部的专职质量检查人中必须依据下料单复审相应的标牌卡、材料标识,按图施工和实施质量监控,发现问题及时请示技术负责人来处理,待合格后方可转入下列工序1作业前必须将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净,对有颗粒状、片状的老锈的钢筋一律不得使用2经除锈调直后可依据下料长度进行切断,但在切断前必须会同质量检查人员共同再复核一下,确认无误后方可正式下料3作业班组采用机械法也可采用冷拉法进行调直,当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235的冷拉率不宜大于4%,HRB
335、HRB400级和RRB400级钢冷拉率不宜大于1%4钢筋断处不得出现马蹄型或起弯等现象,应力求尺寸准确(允许偏差±10mm)5对截好的钢筋要挂牌(注明工程名称、部位、品种、规格、编号、尺寸、形状、数量等)并分类堆放待用6钢筋半成品__作业班组可依据《钢筋工程施工技术操作规程》DB23/T707-2003中
4.2钢筋__有关规定执行,并将半成品挂标牌,按统一布置分类堆放7钢筋焊接作业班组可依据设计要求,按《钢筋工程施工技术操作规程》DB23/T707—2003KR5钢筋焊接执行,在认定合格后,挂标牌分类堆放待用8钢筋机械连接作业班组可依据设计要求,按《钢筋工程施工技术操作规程》DB23/T707—2003,6钢筋连接执行,在认定合格后挂标牌分类堆放待用9施工放样项目经理部依据分项工程,进行施工放线,作业班组和质量检查员、技术员,按照图纸共同验线,确认无误后,作业班组方可转入下道工序
2.
4.2运输、__与绑扎
2.
4.
2.1运输必须按照钢筋工程的单项措施所指定的施工工艺流程及__顺序,将制作、运输、绑扎科学有机地__好,以形成三步流水,并由专人负责依据料表取运半成品
2.
4.
2.2保护层对受力筋及其保护层的施工厚度,应符合设计要求,当无具体设计要求时,可按下表执行单位(mm)环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层
702.
4.
2.3纵向受力钢筋的锚固长度作业班组在施工中对绑扎骨架中的光面受力钢筋,除轴心受压构件外,均应在末端做弯钩,变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光面钢筋末端可不做弯钩,弯钩的具体形式可按设计或单项措施的规定执行纵向受位钢筋的最小搭接长度Ld钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C25≥C40光圆钢筋HPB235级钢筋45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级钢筋55d45d35d30dHRB400级钢筋—55d40d35d冷拔低碳钢丝250mm
2.
4.
2.4绑扎接头作业班组可依据设计要求按《钢筋工程施工技术操作规程》DB23/T707—2003中
4.3钢筋连接,有关规定执行1搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处2受压区域内,HPB235级钢筋直径不大于12mm的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于35d3受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋搭接长度的
0.7倍4在绑扎骨架中,非焊接的搭接接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不应大于纵向受力筋最小直径的5倍,且不应大于100mm当搭接筋为受压时,其箍筋间距不应大于纵向受力筋最小直径10倍,且不应大于200mm5各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开,从任意一绑扎接头中心至搭接长度L的
1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面__占受力钢筋总截面__百分率,应符合下列规定a.受拉区不得超过25%b.受压区不得超过50%c.绑扎接头中钢筋横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25mm
2.5钢筋焊接
2.
5.1一般规定
2.
5.
1.1钢筋焊接方法有电阻焊接、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊等
2.
5.
1.2电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接,不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接
2.
5.
1.3在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产试验结果应符合质量检验与验收时的要求
2.
5.
1.4带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力和气压焊时,宜将纵肋对纵肋安放和焊接
2.
5.
1.5当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书的要求烘焙,且宜放入保温筒内保温使用;酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前亦烘焙后方能使用
2.
5.
1.6焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250-300℃烘焙2h使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并与新焊剂混合均匀后使用
2.
5.
1.7钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位与焊机接触表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除
2.
5.
1.8进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况对于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取提高焊接变压器级数措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接对于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接
2.
5.
1.9凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊剂应有产品合格证
2.
5.2采用电弧焊接接头、闪光对焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头应符合下列规定
2.
5.
2.1轴心受拉和小偏心受压杆件中的钢筋接头均应焊接;普通混凝土中直径≥20mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的1级钢筋及直径≥20mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头,均应采用焊接对轴心受压和偏心受压柱中的钢筋接头,直径大于20mm应采用焊接
2.
5.
2.2当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件中的接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内,同一根钢筋不得有两个接头;在该段内有接头的受力钢筋截面__占受力钢筋总截面的百分率,应符合下列规定a.非预应力筋受压区不宜超过50%,受压区和装配式构件连接处不受限制b.预应力筋受拉区不宜超过25%,当有可靠保证时,可放宽到50%,受压区和后张法的螺丝端杆不受限制※接头宜设置在受力较小部位,在同一根钢筋全长上宜少设接头※承受均布荷载作用的屋面、楼板、檩条等简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力筋少于3根时,可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头
2.
5.
2.3焊接接头距钢筋弯折处不宜小于钢筋直径的10倍,且不宜在构件的最大弯矩处
2.
5.
2.4焊接接头的类型和技术要求按规定进行帮条,电弧焊接头的帮条宜采用被焊接的同级别、同牌号、同直径的钢筋进行
2.
5.
2.5受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度见下表钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋HPB235级钢筋30d25d20d带肋钢筋HRB335级钢筋40d35d30dHRB400级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝250mm注a.搭接长度除应符合上表规定外,在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mmb.当混凝土强度等级低于C20时,HPB235级钢筋搭接长度不得小于45d,Ⅱ级钢筋不得小于55dc.当螺纹钢筋直径大于25mmm时,其搭接长度应按表中数值乘以系数
1.1取用d.当螺纹钢筋直径不大于25mm时,其搭接长度应按表中减少5de.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度应按相应数值乘以系数
1.1取用f.轻型混凝土焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度,应按普通混凝土搭接长度乘以系数
1.1取用,对冷拔低碳钢丝增加50mme.当有抗震设防要求的结构构件、其受力钢筋的最小搭接长度,对
一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数
1.15采用;对三级抗震等级应按相应数值乘系数
1.05采用f.纵向受压钢筋搭接时其最小搭接长度应根据《钢筋工程施工技术操作规程》附录B.
0.1条至B.
0.3条的规定确定相应数值后,乘以系数
0.7取用在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm
2.
5.
2.6在轴心受拉和小偏心受拉构件(板和墙除外)中不得采用搭接接头,受均布荷载的简支受弯构件只设置一个或两个焊接网时,其受力方向的接头可设置在跨度两端各1/4跨度内
2.
5.
2.7当焊接网的分布筋为4mm或小于4mm时,两网边受力筋中心线距离不得小于50mm,当分布筋直径大于4mm时不得小于100mm
2.
5.
2.8受力钢筋的直径在16mm及大于16mm时沿分布筋方向焊接网,宜辅以附加钢筋网,其每边搭长度为15d但不得小于100mm
2.
5.3钢筋焊接工艺
2.
5.
3.1钢筋的电阻点焊应符合下列规定a.混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作b.电阻点焊的工艺过程应包括预压、通电、锻压三个阶段c.在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整;当电极使用变形时,应及时修整d.钢筋点焊生产过程中,应随时检查制品的外观质量,当发现焊接缺陷时可按下表查找原因和采取措施及时清除表
2.
5.
3.1点焊制品焊接缺陷及消除措施缺陷产生原因措施焊点过烧1变压器级数过高2通电时间过长3上下电极不对中心4继电器接解失灵1降低变压器级数2缩短通电时间3切断电源、校正电极4清理触点,调节间隙焊点脱落1电流过小2压力不够3压入深度不足4通电时间太短1提高变压器级数2加大弹簧压力或调大气压3调整两电极间距离符合压入深度要求4延长通电时间钢筋表面烧伤1钢筋和电极接触表面太脏2焊接时没有预压过程或预压力过小3电流过大4电极变形1清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2保证预压过程和适当的预压力3降低变压器级数4修理或更换电极
2.
5.
3.2钢筋闪光对焊时应符合下列规定1钢筋的对接连接应优先采用对焊其焊接工艺方法宜按下列规定选择a.当钢筋直径较小,钢筋级别较低,在本规程表
5.
2.-1的规定范围内,可采用“连续闪光焊”表
2.
5.
3.2连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KV.A)钢筋种类钢筋直径(mm)160HPB235(Q235)HRB335(20MnSi)HRB40020MnSIV.20MnSINb.20MnTI252220100HPB235(Q235)HRB335(20MnSi)HRB40020MnSIV.20MnSINb.20MnTI20181680HPB235(Q235)HRB335(20MnSi)HRB40020MnSIV.20MnSINb.20MnTI2161412b.当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”c.当钢筋端面不平整,应采用“闪光—预热闪光焊”
2.
5.
3.3钢筋电弧焊应符合下列规定1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式焊接时应符合下列要求a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈__声1降低变压器级数2减慢烧化速度闪光不稳定1清除电极低部和表面氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2加快邻近顶锻时的烧化过程3确保带电顶锻过程4加快顶锻速度5增大顶锻速度接头中有缩孔1降低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力异常现象和焊接缺陷措施焊缝金属过烧1减少预热程度2加快烧化速度,缩短焊接时间3避免过多带电顶锻接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量若不符和规定时应更换钢筋2采取低频预热方法,增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2消除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状,增大接触__4夹紧钢筋接头弯曲或轴线偏移1正确调整电极位置2修整电极钳口或更换已变形的电极3切除或矫直钢筋的弯头b.焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋c.焊接地线与钢筋应接触紧密d.焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满2帮条焊时,宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊帮条长度应符合E-2的规定当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别3搭接焊可用于HPB
335、HRB400级钢筋,焊接时宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊搭接长度与帮条长度相同4帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的
0.3倍;焊缝宽度b不应小于主筋直径的
0.7倍5帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求a.帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2-5mm;b.搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一条直线上;c.帮条焊时,焊接与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应用两点固定;定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm;6焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的终端和终端熔合7在装配式框架结构__中,钢筋焊接应符合下列要求a.柱间节点,采用坡口焊时个,当主筋根数为14根及以下,钢筋从混凝土表面伸出长度不应小于350mm,采用搭接焊时其伸出长度宜增加b.两钢筋轴线偏移时,宜采用冷变矫正,但不得用锤敲打当冷变矫正有困难时,可采用氧乙炔焰加热后矫正,钢筋加热部位不应大于850℃c.焊接中应选择焊接顺序对于柱间节点,可由两名焊工对称焊接8坡口焊的准备工作应符合下列要求a.坡口面应平顺,切口边缘不得有裂纹,钝边和缺棱b.坡口平焊时,V形坡口角度宜为55°-65°,其中下钢筋宜为0°-10°,上钢筋宜为35°-45°c.钢垫板厚度为4-6mm长度为40-60mm坡口平焊时,垫板宽度应为钢筋直径加10mm,立焊时,垫板宽度等于钢筋直径d.钢筋根部间隙,坡口平焊时宜为4-6mm,立焊时宜为3-5mm其最大间隙均不宜超过10mm
2.
5.
3.4钢筋电渣压力焊应符合下列规定1现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在41范围内)钢筋的连接,宜采用电渣压力焊2电渣压力可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋直径选定3焊接夹具应具刚度,在最大容许荷载下应__灵活,操作便利,焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径适应,电压表、时间显示器应配备齐全4电渣压力焊工艺过程应符合下列要求a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动b.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法c.引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣d.接头焊毕,应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具,应敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339钢筋焊接技术焊接方法适用范围表E—1项次焊接方法接头形式适用范围钢筋级别直径(mm)1电阻立焊Ⅰ.Ⅱ级冷拔低碳钢丝6-
14、3-52闪光对焊Ⅰ—Ⅲ级Ⅳ级10-
40、10-253电弧焊帮条焊双面焊Ⅰ—Ⅱ级10-40单面焊Ⅰ—Ⅲ级10-40电弧焊搭接焊双面焊Ⅰ—Ⅱ级10-40单面焊Ⅰ—Ⅱ级10-40电弧焊搭接、帮条焊Ⅰ—Ⅱ级25-40电弧焊坡口焊平焊Ⅰ—Ⅱ级18-40电弧焊坡口焊立焊Ⅰ—Ⅱ级18-40钢筋与金属板搭接焊Ⅰ、Ⅱ级8—40电弧焊预埋件T型焊头心角焊Ⅰ、Ⅱ级6—16条孔焊≥184电渣压力焊Ⅰ、Ⅱ级14—405预埋件T型接头埋弧压力焊Ⅰ、Ⅱ级6—20钢筋帮条及搭接长度E—2钢筋级别焊缝形式帮条或搭接长度HPB235(Q235)单面焊≥8dHPB235(Q235)双面焊≥4dHRB
335、HRB400单面焊≥10dHRB
335、HRB400双面焊≥5d电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷允许数值表E—3名称单位接头形式坡口帮条焊搭接焊焊缝厚度mm—
0.05d—
0.05d焊缝宽度mm—
0.5d—
0.01d焊缝长度mm—
0.5d—
0.5d横向咬边深度mm
0.
20.
20.2焊缝气孔、夹渣数量及大小
(1)在长2a的焊缝表面个mm262626
(2)在全部焊缝上个mm
2626262.
5.4钢筋套筒式挤压连接
2.
5.
4.1具体方法a.在施工作业面将需连接的上、下两根钢筋同时插入钢套筒内逐边挤压,一次压接完毕b.将需连接的钢筋先预制半个压接接头,运到现场,将钢套筒插入需连接的预留筒内,挤压另半个接头即可
2.
5.
4.2钢套筒每侧挤压道数表相连钢筋直径(mm)钢套筒型号泵压(Mpa)每测挤压数(道数)ф25—25G251004(两侧合8道)ф28—28G281004(两侧合10道)ф32—32G321004(两侧合12道)
2.
5.
4.3注意事项a.钢筋挤压要求钢筋的最小间距为90mmb.钢筋应按尺寸标记插入钢套筒内,而钢套筒应按预留筋标记尺寸插入预留筋内,确保接头长度c.连接钢筋轴线应与钢套筒的中心轴线保持在一直线上,以防止偏心和弯折d.挤压顺序应由钢套筒长度__分别向两面端挤压
2.
5.
4.4钢套筒进场必须带试验单,其材质的力学性能和学成份应符合__碳素结构镇静钢的标准要求,有出厂合格证,外观不得有裂缝、折叠、伤疤的等问题
2.
5.
4.5钢套筒尺寸允许偏差(mm)套筒外径D外径允许偏差壁厚(i)允许偏差长度允许偏差≤50±
0.5+
0.12i-
0.10i±2≥50±
0.01D+
0.12i-
0.10i±
22.
5.
4.6钢套外表涂刷标准允许偏差a.压道宽度涂刷12mm允许:±
1.0mmb.压道间距(净)4mm允许:±
1.5mm
2.6钢筋的绑扎与__
2.
6.1一般规定作业班组应在前一分项工程检查合格后再进行工序交接并在工长、检查员的参与工序交接检,遵循下述要求进行1钢筋的绑扎应使弯勾叠合处在柱中环向交错设置,在梁中箍筋应与纵向受力筋垂直交错设置,且箍筋弯钩叠合处应在受压区内,在设计无特殊要求时,箍筋应一律与主筋垂直,间距应准确2在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋当设计无具体要求时,应符合下列规定a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的
0.25倍b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mmc.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mmd.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm3轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头4需进行疲劳验算的构件,其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头,也不宜采用焊接接头,且严禁在钢筋上焊有任何附件(端部锚固除外)当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时,应符合下列规定a.必须采用闪光接触对焊,并去掉接头的毛刺及卷边b.同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头__百分率不应大于25%,此时,焊接接头连接区段的长度应取为45d(d为纵向受力钢筋的较大直径)5板、阳台、雨蓬、挑檐内的上部钢筋下面,必须安放一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块以确保钢筋位置准确,墙内双排筋应绑扎一定数量厚度方向的支撑钢筋(或按设计要求设置)以保证筋位准确6梁与梁交叉绑扎时,次梁的主筋应设在主梁的主筋之上,井字梁的钢筋应将长度大的梁筋放在长度小的梁筋之上,当有梁垫时(或圈梁)主筋应放在梁垫筋之上7钢筋间距应符合图纸要求,当梁的受力筋为双排时,上、下之间应垫钢筋头,以保证钢筋的设计间距,但不得伸入构件保护层之内8基础、楼板和墙内的钢筋在靠__两行钢筋的交点处应全部绑扎,一般可间隔绑扎成梅花型,但必须保证受力钢筋不位移,双向板的钢筋其交叉点必须全部绑扎9绑扎骨架时必须采用交叉十字花扣,必要时加钢筋十字斜撑,防止骨架走样变形10绑扎墙筋时部分钢筋应绑吊扣,其它对称绑单扣绑柱子时,四角钢筋绑提角扣,其它绑吊扣;柱中的钢筋搭接时,角钢筋弯钩与模板成45度(多边形柱为模板内角的平分角、圆柱与模板切线垂直)中间钢筋的弯钩应与模板成90度11绑扎平板时可绑单扣,其方向应错开,以免钢筋绑扎后走样变形,板的钢筋弯钩应与模板垂直12绑扎梁时钢筋两端弯钩必须与底板相垂直,四角钢筋应绑吊扣,腰筋绑吊扣,其它筋绑单扣,所有绑扣应拧扣一圈半,以确保绑扎点牢固13钢筋入模板内的位置要求准确,在箍筋与模板间要加与混凝土强度相同的垫块,以确保保护层厚度,严禁隔离剂污染钢筋14钢筋绑扎前后的绑扎之中必须及时做好清理杂物工作,对应设置的预埋铁件必须保证其数量、位置准确牢固15作业完成后应做好成品保护,及时进行工序交接和设专人修护
2.
6.2基础钢筋__
2.
6.
2.1灌注桩钢筋笼的制作和__除应符合设计要求外,沿应符合下列规定a.钢筋笼的制作允许偏差应符合下表规定钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50b.分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接c.主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上d.加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得各内圆伸露,以免妨碍导管工作e.钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上f.搬运和吊装时,应防止弯形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定g.钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下水下浇注混凝土桩±20非水下浇注混凝土桩±10mm
2.
6.
2.2筏片基础钢筋__应符合下列规定a.钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形b.基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确钢筋撑脚的形式与尺寸如图
4.
4.2所示,每隔1m放置一个,其直径选用当板厚h≤30mm时为8-10mm;当板厚h=30-5cm时为12-14mm;当板厚h>50mm时为16-18mmc.若基础底板采用多层钢筋时,应采用x型支架来支承钢网,支架部距2m以内钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下
2.
6.
2.3__柱基础钢筋__应符合下列规定a.__柱基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋应施工在长边钢筋的上面b.现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋尺寸应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接插筋位置必须固定牢靠,以免造成柱轴线偏移
2.
6.3柱钢筋__
2.
6.
3.1柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45度(多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90度,如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得大于15度
2.
6.
3.2箍筋的接头(弯钩的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形
2.
6.
3.3下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确
2.
6.
3.4框架梁、牛腿及帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧
2.
6.
3.5圈梁和构造柱相交处,圈染钢筋要放在构造柱钢筋内侧,锚入柱内长度要符合设计要求
2.
6.
3.6绑扎柱子钢筋时,四角钢筋绑提角扣,其它钢筋绑吊扣
2.
6.4墙钢筋__
2.
6.
4.1墙(包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径?12mm)或6m(直径?12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎
2.
6.
4.2墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土内
2.
6.
4.3采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成,长度等于两层肉片的净距间距为1m相互错开排列
2.
6.
4.4绑扎墙筋时,部分钢筋应绑吊扣,其它对称绑单扣
2.
6.5梁与柱钢筋__
2.
6.
5.1纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径?25mm的短钢筋,以保持其设计距离
2.
6.
5.2箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,
2.
6.
5.3板的钢筋绑扎与基础相同对板上部的负筋,特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制其位置,防止被踩下,钢筋下面应及时安放一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块;以保证钢筋位置准确
2.
6.
5.4板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;井字梁的钢筋,应将跨度大的梁钢筋,放在跨度小的梁钢筋之上;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上
2.
6.
5.5框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应保证梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利浇注混凝土
2.
6.
5.6梁钢筋的绑扎与模板__之间的配合关系a.梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位b.梁的高度较大(≧
1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装
2.
6.
5.7梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下
2.
6.
5.8绑扎时,钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直,四角钢筋应绑扎角扣,腰筋绑吊扣,其它钢筋绑单扣,所有绑扣应拧扣一圈半,以保证绑扎点牢固
2.
6.6钢筋__位置的允许偏差
2.
6.
6.1钢筋__位置的偏差应符合表
2.
6.6-1的规定检查数量在同一检验批内,对梁、柱和__基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面钢筋__位置的允许偏差和检验方法表
2.
6.
6.1项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查
2.7扭钢筋施工工艺
2.
7.1一般规定
2.
7.
1.1冷轧扭钢筋低碳刚热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭一次成型,具有规定截面形状和节距的连续螺旋状钢筋
2.
7.
1.2节距冷轧扭钢筋截面位置沿轴线旋转1800时的前进距离
2.
7.
1.3轧扁厚度冷轧扭钢筋成型后矩形截面较小边或菱形截面短向对角线尺寸
2.
7.
1.4标志直径原材料(母材)冷轧扭前的公称直径
2.
7.2冷轧扭钢筋材料要求
2.
7.
2.1冷轧扭钢筋成品质量应符合现行行业标准《冷轧扭钢筋》JG
30462.
7.
2.2冷轧扭钢筋的规格及截面参数应按表-1采用冷轧扭钢筋规格及截面参数表-1标志直径dmm公称截面__Asmm2公称重量Gkg/m等效直径domm截面周长ummI型
6.
529.
50.
2326.
123.
48.
045.
30.
3567.
630.
010.
068.
30.
5369.
236.
412.
093.
30.
73310.
942.
514.
0132.
71.
04213.
049.2Ⅱ型
12.
097.
80.
76811.
251.5注
1.I型为矩形截面,Ⅱ型为菱形截面
2.等效直径do由公称等效为圆形截面的直径
2.
7.
2.3冷轧扭钢筋的外形尺寸应符合表-2的规定的冷轧扭钢筋外形尺寸(mm)表-2类型标志直径d轧扁厚度t节距l1I型
6.5≥
3.7≤
758.0≥
4.2≤
9510.0≥
5.3≤
11012.0≥
6.2≤
15014.0≥
8.0≤170Ⅱ型
12.0≥
8.0≤
1452.
7.
2.4冷轧扭钢筋的强度标准值、设计值和弹性模量应按表-3采用冷轧扭钢筋的强度标准值、设计值和弹性模量(N/mm2)表-3抗拉强度标准值fstk抗拉强度设计值fY抗压强度设计值fY/弹性模板ES≥
5803603601.9χ
1052.
7.3冷轧扭钢筋的锚固与接头
2.
7.
3.1当计算中充分利用纵向受拉冷轧扭钢筋强度时,其最小锚固长度应符合表-4的规定纵向受拉冷轧扭钢筋的最小锚固长度lamm表-4混凝土强度等级C20C25≥C30最小锚固长度45d40d35d
2.
7.
3.2冷轧扭钢筋不得采用焊接接头,钢筋网和钢筋骨架均应采用帮扎,钢筋末端一般不宜作弯钩,但需要时可弯成900的直角钩
2.
7.
3.3纵向受拉冷轧扭钢筋不宜在受拉区截断;当必须截断时,接头位置在受力较小处,并相互错开在规定的搭接长度区内,有接头的受力钢筋截面__不应大于总截面__的25%
2.
7.
3.4纵向受拉冷轧扭钢筋搭接长度不应小于最小锚固长度lad的
1.2倍,且不应小于300mm
2.
7.
3.5冷轧扭钢筋在搭接长度范围内,其箍筋的间距不应大于钢筋标志直径d的5倍,且不应大于100mm
2.
7.
3.6严禁采用冷轧扭钢筋预制构件的吊环
2.
7.4冷轧扭钢筋最小配筋百分率
2.
7.
4.1混凝土构件中纵向受力的冷轧扭钢筋其最小配筋百分率,应符合表-5的规定纵向受拉冷轧扭钢筋最小配筋百分率(%)表-5混凝土强度等级≤C35>C35配筋百分率
0.
150.20注构件的钢筋最小配筋率按全截面__扣除位于受压边或受拉较小边翼缘__(b/f-b)h/f后的截面__计算
7.
3.2冷轧扭钢筋最小配筋百分率尚应计入温度、收缩等因素对结构产生的影响
2.
7.5板
2.
7.
5.1板中受力钢筋的间距应符合下列规定a.当板厚h150mm时,不应大于200mm;b.当板厚h150mm时,不应大于
1.5h,且不应大于300mm;c.由板中伸入支座的下部钢筋,其间距不应大于400mm,其截面__不应小于跨中受拉钢筋截面__的1/
32.
7.
5.2对嵌固在承重砖墙内的现浇板,在板上部设置构造钢筋应符合现行国家标准混凝土结构设计规范G__10的规定
2.
7.
5.3当现浇板受力钢筋与梁的肋平行时,沿梁肋方向应配置与梁肋相垂直的上部构造钢筋,并应符合下列规定a.其间距不应大于200mm,钢筋直径不应小于
6.5mm;b.单位长度内的总截面__不应小于板中收敛冷轧扭钢筋截面__的1/3c.上部构造钢筋伸入板内的长度从肋边算起每边不小于板的计算跨度l0的1/
42.
7.
5.4单向板中单位长度上的分布钢筋,其截面__不应小于单位长度上受力钢筋截面__的10%,其间距不应大于300mm当有实践经验或可靠的措施时,预制板的分布钢筋可不受此限当所受的温度变化较大时,板中的分布钢筋应适当增加
2.
7.
5.5简支板的下部纵向冷轧扭钢筋应伸入支座,其锚固长度la不应小于钢筋标志直径d的10倍
2.
7.
5.6现浇板的上部支座冷轧扭钢筋可在一端弯成900的直角钩,弯心直径为3d,弯钩的高度应为板厚减混凝土保护厚度,并应相互错开布置
2.
7.
5.7冷轧扭钢筋叠合板的构造应按现行国家标准〈〈混凝土结构设计规范〉〉G__10的有关规定执行
2.
7.6梁
2.
7.
6.1纵向受力钢筋间的净距以及伸入梁支座范围内纵向受力钢筋数量,应按现行国家标准〈〈混凝土结构设计规范〉〉G__10的规定执行
2.
7.
6.2简支梁的下部纵向受拉冷轧扭钢筋伸入梁支座范围内的锚固长度las应符合下列规定当V
0.7fcbh0时,las10d当V
0.7fcbh0时,las15d当计算中充分利用钢筋强度时,尚应符合《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115-97表
7.
2.1的规定
2.
7.7冷轧扭钢筋成品的验收和复检
2.
7.
7.1冷轧扭钢筋的成品规格及检验方法,应符合现行行业标准〈〈冷轧扭钢筋〉〉JG3046的规定
2.
7.
7.2冷轧扭钢筋成品应有出厂合格证书或试验合格报告单进入现场时应分批分规格捆绑,并在下部垫木架空码放,采取防雨措施每捆均应挂标牌,注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家,并应对标签标牌进行核实,分批验收
2.
7.
7.3冷轧扭钢筋进场后应分批进行复检,检验批可按同一钢厂、同一牌号、同一规格钢筋为一批,且每批重量不应大于10t(不足一批重量按一批计)当连续检验10批均为合格时检验批重量可扩大一倍
2.
7.
7.4在现场抽检冷轧扭钢筋过程中,发现力学性能有明显异常时,应对原材料化学成分重新复检
2.
7.
7.5冷轧扭钢筋成品的规格、截面参数和外形尺寸应符合本规程表
3.
2.2SS和
3.
2.3的规定冷轧扭钢筋成品__质量的复检应符合下列规定a.外观质量冷轧扭钢筋表面不应有裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其他影响使用的缺陷b.轧扁厚度的测量应采用精度为
0.02mm的游标卡尺,在试样两端量取每端分别测量其截面两边缘和__部位厚度,取其算术平均值为一端厚度再取两端厚度的平均值为冷轧扭钢筋横截面轧扁厚度;菱形截面应测其两端截面短向对角线尺寸,取其平均值为菱形截面轧扁厚度c.节距的测量;应采用精度为
1.0mm的直尺,量取不少于5个整节距长度并取其平均值d.重量的测量应从每批冷轧扭钢筋中随机截取三根,每根长度不应小于500mm,采用直尺测量其长度lm,用台秤称量其重量G/(kg),计算出每米重量以及三根钢筋实测重量的平均值(精确到
0.001kg/m)冷轧扭钢筋的实际重量的负偏差每批不得大于5%e.冷轧扭钢筋重量偏差应按下式计算G/-LG△G=×100%
8.
1.
5.5LG式中△G-重量偏差;G-公称重量(kg/m);G/-实测重量(kg);L-试样长度(m).
2.
7.
7.6冷轧扭钢筋的力学性能,应符合下表的规定进行力学性能的复检时,应从每批冷轧扭钢筋中随机抽取三根,两根进行拉伸试验,一根进行冷弯试验当所有试样均合格时,该批冷轧扭钢筋可定为合格品当有不合格应按现行行业标准《冷轧扭钢筋》JG3046的规定冷轧扭钢筋的力学性能检验指标抗拉强度fstkN/mm2延伸率δ10(%)冷弯180°(弯心直径=3d)≥580≥
4.5受弯曲部位表面不得产生裂纹
2.
7.
7.7单根定尺长度允许偏差应符合下列规定a.当定尺长度小于8m时,允许偏差为+10mmb.当定尺长度大于或等于8m时,允许偏差为+15mm
2.
7.
7.8冷轧扭钢筋应及时在工程中使用,可不做时效处理
2.
7.
7.9冷轧扭钢筋严禁再次进行冷轧、冷拉等冷__
2.
7.
7.10冷轧扭钢筋的铺设应平直,其规格、长度、间距和根数应符合设计要求,并应采取措施控制混凝土保护层厚度
2.
7.
7.11钢筋网片、骨架应帮扎牢固双向受力网片每个交叉点均应帮扎;单向受力网片除外边缘网片外,中间应隔点交错帮扎帮扎网片和骨架的外形尺寸允许偏差应符合下表的规定帮扎网片和骨架的外形尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)网片的长、宽+10网眼尺寸+20骨架高、宽+5骨架长+
102.8预应力钢筋施工工艺
2.
8.1预应力钢筋制作
2.
8.
1.1常用的预应力筋有钢丝、钢绞线和热处理钢筋等
2.
8.
1.2对中、小型构件中的预应力钢筋,可采用甲级冷拔低碳钢丝、钢绞线,热处理钢筋宜采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割
2.
8.
1.3预应力筋的下料长度,应由计算确定计算时应考虑下列因素结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头的预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和台座长度等当钢丝束两端采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝下料长度不应大于纲丝长度的1/5000,且不应大于5mm.当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组纲丝长度的差值不得大于2mm
2.
8.2预应力盘用锚具、夹具和连接器
2.
8.
2.1预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用,其性能应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定检查数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定检验方法检查产品合格证,出厂检验报告和进场复验服告注对锚具用量较小的一般工程,如供货方提供有效的试验报告,可不作静载锚固性能试验
2.
8.
2.2预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应时行外观检查其表面应无污物、锈蚀、机械操作和裂纹
2.
8.
2.3预应力筋端部的制作质量应符合下列要求:1挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm2钢绞线压花锚成形时/表面应清洁、无油污、梨形头尺和真线段长度应符合设计要求3钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%检查数量对挤压锚,每工作班抽查5%,且不少于5件;对压花锚,每工作班抽查3件;对钢丝镦头强度,每批钢丝检查6个镦头试件以及检查镦头强度试验报告
2.
8.3预应力钢筋张拉
2.
8.
3.1预应力钢筋在台座上或构件孔道中要严防打扭,应事先在两端头筋上编号,张拉前仔细检查,相互对应,钢筋的间距要严格控制,必须符合设计要求
2.
8.
3.2施加预应力所用的机具设备及仪表,应定期维护和校验应由专人妥善保管和使用张拉设备应配套校验,以确定张拉力与仪表读数的关系曲线校验期不宜超过半年,使用过程中出现异常现象或在千斤顶检修以后,应重新校验
2.
8.
3.3__张拉设备时,直线预应力筋,应便张拉力的作用线与孔道中心线重合;对曲线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合
2.
8.
3.4预应力筋的张拉控制应力,应按设计要求;当施工中预应力筋需要超张拉时,最大张拉应力,不得超规定
2.
8.
3.5当采用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时,预应力的张拉程序宜为从零应力开始张拉至
1.05倍预应力盘的张拉控制应力ocon持荷2min后,卸荷至预应力筋的张拉控制应力;或从应力为零开始张拉至
1.03倍预应力筋的张拉控制应力其中ocon为预应力筋的张拉控制应力
2.
8.
3.6用应力控制方法张拉时,应校核预应务筋的伸长值如实际伸长值比计算伸长值大10%或小于5%,应暂停张拉,在采取措施予以调整后,方可继续张拉
2.
8.
3.7张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱;当发生断裂或滑脱时,必须符合下列规定1对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱数量严禁超过同1截面预应力筋总根数的3%,且每束纲丝不得超过1根;对多跨双向连接板,其同一截面应按每跨计算2对先张法预应力构件,在浇筑混凝土前发生断裂蓝天浓脱的预应力筋必须予以更换
2.
8.
3.8锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合规定
2.
8.4先张法
2.
8.
4.1张拉预应力筋的墩式台座应符合下列要求1台座的承力墩必须有足够的强度和刚度,张拉时不得倾覆、滑移和变形计算时其抗倾覆安全系数不小于
1.5,抗滑移安全系数不小于
1.3台墩的构造便于构件的生产工艺要求;台座的台面,宜采用预应力混凝土2台座横梁受力后的挠度应控制在1mm以内,其孔眼位置应与设计尺寸相符
2.
8.
4.2多根预应力筋的张拉顺序,应先张拉靠近台座截面重心的钢筋,然后向各侧逐根对称张拉
2.
8.
4.3张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于构件截面最短边长的4%
2.
8.
4.4放松预应力筋时,混凝土强度必须符合设计要求;当设计无专门要求时,不得低于设计的混凝土强度标准值的75%
2.
8.
4.5预应力筋的放张速度不宜过快放张顺序符合设计要求,当设计无专门要求时,应符合下列规定1对承受轴心预压力的构件(如压杆、桩等),所有预应力筋应同放张2对承受偏心预压力的构件,应先同时放张预压力较小区域的预应力筋,再同时放张预压力较大区域的预应力筋3当不能按上述规定放张时,应分阶段、对称、相互交错地放张
2.
8.
4.6放张后预应力筋的切断顺序,宜由放张端开始,逐次切向另一端
2.
8.5后张法
2.
8.
5.1后张法预应力筋孔道可采用预埋波纹管、钢管抽芯、胶管抽芯等方法成形
2.
8.
5.2抽芯管时应遵守下列规定1开始抽芯管的时间,应能保证孔道混凝土不塌陷,不开裂,应根据混凝土养护条件由试验确定2抽芯管时应保证抽引方向始终与孔道中心相重合,抽管速度均匀一致3构件两端孔道必须按设计位置留置并保证相互间的位置准确
2.
8.
5.3预应力筋张拉时,结构的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应低于设计强度标准值的75%
2.
8.
5.4预应力筋的张拉顺序应符合设计要求,设计无具体要耱时,可采用分批、分阶段对称张拉
2.
8.
5.5预应力筋张拉端的设置,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定1抽芯成形孔道对曲线预应力筋和长度大于24m的真线在一端张拉2预埋波纹管孔道对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋,宜在两端张拉;对长度不大于30m的直线预应力可在一端张拉
2.
8.
5.6张拉平卧重叠生产的构件宜先上后下逐层进行张拉
2.
8.
5.7当两端同时张拉同一根预应力筋时,宜先在一端锚固,再在另一端补足张拉力后进行锚固
2.
8.
5.8后张自锚法适用于冷拉钢筋束作预应力筋的构件;放松预应力筋时,自锚头混凝土强度等级不低度于C
302.
8.
5.9预应力筋张拉后,孔道应及时灌浆,应张拉完一跨随即灌注一跨,不得在各跨全部张拉完毕后,一次连续灌浆
2.
8.
5.10孔道灌浆应采用强度等级不低于
32.5Mpa普通硅酸盐水泥配制的水泥浆;对空隙大的孔道,可采用砂浆灌浆水泥浆及砂浆强度,均不应小于20Mpa
2.
8.
5.11灌浆用水泥浆的水灰比宜为
0.4左右,搅拌后3h泌水率宜控制在2%,最大不得超过3%,当需要增加孔道灌浆的密实性时,水泥浆中可掺人对预应力筋无腐蚀作用的外加剂
2.
8.
5.12灌浆前孔道应湿润洁净,灌浆顺序宜先灌注下层孔道;灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断,并应排气通顺;在灌懑孔道并封闭后,再继续加压至
0.5-
0.6Mpa,稍后再封闭灌浆孔
2.
8.6无粘结预应力
2.
8.
6.1无粘结筋宜采用钢丝、钢铰线等预应力钢材制作,用于制作无粘结预应力筋的钢铰线或碳素钢丝,其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢铰线》CB/T5224-1995和《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-1995的规定,常用的钢丝和钢绞线的主要规格和性能应符合现行国家规范的要求无粘结筋的选用原则当筋长小于24m时,一般用钢丝束,当筋长大于24m时,以选用钢绞线为宜
2.
8.
6.2无粘结筋下料长度的计算应综合考虑束的构件长度曲率、锚、夹具厚度及张设备类型,锚固端保护层厚度,张拉伸长值、弹性回缩值及钢材品种和施工方法等因素
2.
8.
6.3无粘结预应力筋外包层材料,应采用聚乙烯或聚丙烯,严禁使用聚氯乙烯
2.
8.
6.4无粘结预应力筋涂料层应采用防腐油脂,其性能应符合下列要求1在-20℃—+70℃温度范围内,不流淌,不裂缝变脆,并有一定韧性2使用期内,化学稳定性好3对周围材料(如混凝土、钢材和外包材料)无侵蚀作用4不透水、不吸湿、防水性好5防腐性能好6润滑性能好,摩阻力小
2.
8.
6.5钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下并束→涂油→包塑→冷却→牵引→收盘
2.
8.
6.6无粘结筋技术质量要求应符合下列规定1无粘结筋包裹塑料层选用新材料时,必须进行工艺试验,调整各项工艺参数,生产中严禁随意调换挤出,牵引速度及各段温度,保证包塑质量,塑料使用前必须烘干或晒干,避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂成型管壁厚度要均匀,发现破损要及时查找原因,并进行处理,视破损程度按质量检测标准决定重新包塑或用塑料胶布进行修补2无粘结筋用钢丝钢绞线,不允许有死弯,见死弯必须切断,成型中每根钢丝应为通长,严禁有接头
2.
8.
6.7无粘结筋进场后,应及时检查筋的规格尺寸和数量,逐根检查其端部配件无误后,方可分类堆放对局部破损的外包层,可用水密性胶带进行缠绕修补,缠绕长度应超过破损长度,严重破损的应予以报废
2.
8.
6.8张拉端端部模板预留孔应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置弹线、编号和钻孔
2.
8.
6.9无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放,铺放时应符合下列要求1为保证粘结筋的曲线矢高要求,无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置(跨中和支座处)无粘结预应力筋允许采用与普通钢筋相同的绑扎方法,铺放前应通过计算确定无粘结预应力筋的位置,为控制无粘结筋的曲率,应设铁马凳,其间要求确定,跨中处可不设马凳,直接绑扎在底筋上无粘结预应力筋的垂直偏差,在板内为±5mm,在梁内为±10mm,水平偏差±30mm,目测横平竖直2双向曲线配置时,还应注意筋的铺放顺序由于筋的各点起伏高度不同,必然出现两向配筋交错相压为避免铺设时穿筋,施工前必须进行人工或电算编序编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处标高(从板底至无粘结筋上皮的高度)标出,对各交叉点相应的两个标高分别进行比较,若一个方向某一筋的各点标高均按此规律找出铺放顺序按此顺序,在非预应力筋底绑完后,交无粘结筋铺放在模板中3敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低;无粘结筋应铺设在电线管的下面,避免无粘结筋张拉产生向下分力,导致电线管弯曲及其下面的混凝土破碎4当集束配置多根无粘结预应力筋时,应保持平行走向,防止相互扭铰5无粘结预应力筋采取竖向、环向或螺旋形铺放时,应有定位支架或其它构造措施控制位置
2.
8.
6.10张拉依据和要求1无粘结筋的张拉顺序,张拉值及伸长值,应符合设计要求2张拉时如设计对混凝土强度无特殊要求时,不宜低于混凝土设计强度等级的75%,并有试验报告等3张拉前必须对各种机具、设备及仪表进行校核及标定,设专人使用和管理,并定期维护和校验4为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯距及柱支座约束的影响,梁端支座可采用滑动——铰接式钢支座,待预应力施加后,支座再与梁端埋件焊接,并用混凝土浇齐5无粘结筋张拉应按设计要求进行,如设计无特殊要求时,可依次张拉6当无粘结预应力筋长度超过25m时,宜采用两端张拉;当筋长超过50m时,宜采取分段张拉和锚固
2.
8.
6.11无粘结预应力筋张拉时,应逐根填写张拉记录表
2.
8.
6.12张拉后,宜采用砂轮锯或其它机械方法切断超长部分的无粘结预应力筋,严禁采用电弧焊切断无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm无粘结筋的锚固区,必须有严格的密封防护措施,严防水汽进入,锈蚀预应力筋对外露的预应力筋应分散弯折后,再浇筑在封头混凝土内,无粘结筋及端头锚固区的防护措施,尚应符合有关专门规定
2.9冬期钢筋工程技术施工工艺
2.
9.1一般规定
2.
9.
1.1在负温承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件,其主要受力钢筋可选用Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ,Ⅳ级热轧钢筋,余处理用Ⅲ级钢筋.热处理钢筋.__度圆形钢丝.钢铰线及冷拔低碳钢丝
2.
9.
1.2在-20度至-40度条件下直接承受中.重级工作制吊车的构件,其主要受力钢筋不宜采用冷拔低碳钢丝,当采用Ⅳ级钢筋时除应有可靠的试验依据外,宜选用直径且碳及合金元素含量为中.下限的钢筋
2.
9.
1.3对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造,或使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具,应进行构造.构件和锚夹具的负温性能试验
2.
9.
1.4在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验钢筋在运输和__过程中应防止撞击和刻痕在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时,其控制应力及最大冷拉率应符合表
6.
2.3的规定在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,其冷拉率的确定与常温相同
2.
9.
1.5凡日平均气温连接5天稳定低于5℃或最低气温进入0℃时,应按冬期规定施工当日平均气温连续高于5℃或最低气温高于0℃时,即解除冬期施工
2.
9.
1.6钢筋在使用或__前,应清除冰雪和油污等杂物
2.
9.
1.7对负温下使用的钢筋须加强质量检查与管理,在运输、__过程中应防止产生裂痕和碰伤等缺陷,对Ⅳ级钢和强度高于Ⅳ级的钢筋尤应注意
2.
9.
1.8在负温下焊接钢筋应有防风措施,焊接时严防产生烧伤、咬肉等缺陷,并严禁焊后立即接触冰雪,以免发生脆化
2.
9.
1.9余热轧钢筋HRB400钢筋负温闪光对焊工艺及参数,可按常温焊接的有关规定执行
2.
9.
1.10热轧钢筋负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊
2.
9.
1.11钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度,热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加焊接参数应根据当地气温按常温参数调整
2.
9.
1.12钢筋可以在负温下进行冷拉,温度不宜低于—20℃,当采用控制应力方法时,冷拉控制应力应按规定提高
30.0N/mm;当采用冷拉率方法时冷拉率与常温相同
2.
9.
1.13当气温低于—20℃时,严禁对低合金钢进行弯曲,以免在钢筋弯点处造成脆断
2.
9.
1.14焊接钢筋时,对于闪光、电弧、气压焊时环境温度低于—20℃时不宜施焊,
2.
9.2钢筋负温冷拉和冷弯
2.
9.
2.1钢筋冷拉温度不宜低于-20度预应力钢筋张拉温度不宜低于-15度
2.
9.
2.2钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法用作预应力混凝土结构的预应力筋,宜采用应力的方法;不能分炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法
2.
9.
2.3在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时,其控制应力及最大冷拉率应符合下表的规定
2.
9.
2.4在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,其冷拉率的确定与常温相同冷拉控制应力及最大冷拉率钢筋级别冷拉控制应力(N/mm2)最大冷拉率%常温-200CⅠ级d≤12mm
28031010.0Ⅱ级d≤25mm
4504805.5d=28-40mm430460Ⅲ级
5005305.0Ⅳ级
7007304.0钢筋冷拉率在常温下由试验确定测定冷拉率时钢筋的冷拉应力项次钢筋级别冷拉应力(N/mm2)1Ⅰ级d≤12mm3102Ⅱ级d≤25mm480d=28-40mm4603Ⅲ级5304Ⅳ级730钢筋的试样不应少于4个,并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率
2.
9.
2.5在负温下冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩在常温下其力学性能实验结果应符合下表的规定冷拉钢筋的力学性能项次钢筋级别直径(mm)屈服点(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率б10(%)冷弯不小于弯曲角度弯曲直径1冷拉Ⅰ级≤1228037011180°3d2冷拉Ⅱ级≤254505101090°3d28-404304904d3冷拉Ⅲ级≤25500570890°5d28-406d4冷拉Ⅳ级≤25700835690°5d28-406d
2.
9.3钢筋负温焊接工艺
2.
9.
3.1钢筋负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光一预热—闪光焊工艺,焊接参数应符合下列要求1调伸长度增加10%——20%2变压溶级数降低1—2级3烧化过程中的速度适当减慢4预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长5Ⅳ级钢筋采用上述焊接参数尚不能保证焊接质量时,焊后进行通电处理,具体工艺如下a.待接头冷却至300℃以下电板钳口调至最大间距,接头居中,重新夹紧b.采用较低变压溶级数,进行脉冲式通电加热,频率以
0.5—1秒/次为宜c.热处理温度通过试验确定,一般在750——850℃范围内选择,随后在空气中自然冷却
2.
9.4钢筋负温帮条焊或搭接焊工艺应符合下列要求
2.
9.
4.1帮条与主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊时用两点焊固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上
2.
9.
4.2引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满
2.
9.
4.3焊接时第一层焊缝应有足够的熔深,主缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应溶合良好,平焊时,第一层焊缝应从中间引弧;再向两端运弧,立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧在以后的各层焊缝焊接时,采用分层控温施焊钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊热轧钢筋焊接的层间温度应控制在150—350℃之间,以起到缓冷作用余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低
2.
9.
4.4帮条接头或搭接接头的焊缝厚度应不小于
0.3倍钢筋直径,焊缝宽度不小于
0.7倍钢筋直径
2.
9.5钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求a.焊缝根部、坡口端面以及钢筋与垫板之间均应熔合良好,并应及时除渣b.为防止接头过热,采用几个接头轮流施焊c.加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2—3mm,其高度亦为2—3mmd.加强焊缝的焊接,应分二层控温施焊
2.
9.6钢筋负温电弧的焊接电流应比常温焊接加大,焊接的速度件慢
2.
9.7Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火道的长度比前层焊道两端各缩回4—6mm,以消除前压焊道过热的淬硬__,改善接头性能
2.
9.8在负温施焊生产中对操作过程的各个环节必须密切配合,以保证焊接质量,出现问题必须及时分析处理
2.
9.9负温闪光对焊工艺钢筋级别直径焊接工艺Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级
12、14连续闪光焊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级16连续闪光焊或闪光—预热—闪光焊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级16以上闪光—预热—闪光焊Ⅳ级12连续闪光焊或连续闪光焊+通电热处理Ⅳ级14以上闪光—预热—闪光焊+通电热处理
2.
9.10帮条焊、搭接焊接头负温电弧焊接工艺参数钢筋直径(mm)焊缝层数焊接工艺方法焊条(mm)焊接参数12—14一层从中间引弧向两边运弧150—
3503.2120—140100—12016—20二层从中间引弧向两边运弧延用中间收弧150——
3504.0140—160120—14022—28三层从中间引弧向两边运弧延用中间收弧150——
3504.0160—180140—
1602.
9.11坡口焊接头负温电弧焊接工艺参数钢筋直径mm焊接工艺方法焊接参数加强焊缝焊接层数加强焊缝长度d通火焊缝长度温度℃实际直径mm平焊电流A立焊电流A16—20一层
21.6150—
3503.2160—180140—16022—28二层
21.6150—
3504.0180—200160—
1802.
9.12钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接温度(℃)焊接电流(A)焊接通电时间(S)查池电压(V)12正温-10120250一350350一450550一65012131525一3516正温-10-20300一400400一500600一70016171825一4020正温-10-20350一450450一550650一75020211325一4522正温-10-20400一550500一650700一85022232525一4625正温-10-20450一60055070080090025272925一5028正温-10-20500650600750900100030323425一
602.
9.13热扎钢筋采用LP—75型焊机时的负温参数钢筋直径(mm)焊接参数焊接工艺变压器级次调伸长度d一次闪光留量mm预热留量mm二次闪光留量mm原分级留量mm见红区长度mm12V
2.510+L52—
2.5连续闪光14V
2.510+L52—
2.5连续闪光—预热—闪光焊16—18V210+L3+L5次85—
62.5—
3.5同上20—22V—Ⅵ
1.753+L3—495—
62.5—
3.5闪光—预热闪光25V—Ⅵ
1.53+L4—5106—
72.5—4同上28V—Ⅵ
1.253+L4—5106—
72.5—4注
1.d为钢筋直径
2.L为当钢筋端部不够半套时,出部分长度
3.本表适用于Ⅰ—Ⅲ级钢筋对Ⅵ级钢筋a.直径12mm的采用连续闪光+通电热处理式b.直径14mm以上采用闪光—预热—闪光焊—通电热处理
2.
9.14钢筋在负温下的应用荷载种类构件受力钢筋选用静荷载钢筋混凝土结构构件热轧钢筋、钢绞线、钢丝静荷载吊车梁构件(直接承受中,重级工作制)当温度在-20~-50℃时,采用HRB400钢筋,除有可靠的试验依据外,宜选细直径且碳合金元素含量为中、下限的钢筋
3.0质量要求
3.1材料检验
3.
1.1对有抗震要求的框架结构,纵向受力筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.
253.
1.2在保证钢筋机械性能合格的条件下,C、Si、Mn的含量下限可___交货条件,化学成份的允许偏差应符合[GB222]的规定
3.
1.3钢筋试验报告中如有一项不符合要求时,应取双倍的钢筋试样做全项试验,试验结果仍有一项不符合要求时,此批钢筋为不合格,应立即退货
3.
1.4钢筋的取样规定
3.
1.
4.1热扎钢筋同级别、同直径、同炉号、每批量不大于60T
3.
1.
4.2冷拉钢筋每批量不大于50T
3.
1.
4.3甲级冷拔低碳钢丝,以10T为—批
3.
1.
4.4乙级冷拔低碳钢丝以5T为一批
3.
1.
4.5无粘法预应力钢绞线,每60T为一批
3.
1.5对焊条合格证与焊接试验报告的要求
3.
1.
5.1焊条应有产品出厂合格证,包括机械性能、化学成份凡无合格证或对其质量有怀疑时,应按批抽查,待试验合格并经技术负责人签字后方可使用
3.
1.
5.2电弧焊所采用的焊条若设计无规定时,按下表选用钢筋种类电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015——
3.
1.
5.3进口焊条在使用前必须作化学成份检验,当化学成份符合下列规定时可采用电弧焊或闪光接触对焊a.含碳量≤
0.3%b.硫磷量≤
0.045%c.碳当量CH≤
0.55%CH=[C+Mn/6]%计算如碳当量和含碳量超出上述规定时一般不允许进行电弧焊如进行闪光接头对焊时,必须有可靠的保证措施方可进行
3.
1.
5.4对首次采用的钢种和焊条,必须做施焊焊件,施焊合格,并经技术负责人签字后方可使用
3.2焊接试验
3.
2.1电弧焊接头按下列规定抽取试件
(1)一般构筑物从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验
(2)钢筋电弧焊接头在工厂施焊条件下,以300个同类型接头型式、同钢筋级别的为一批;在现场__条件下,框架结构以每一楼层300个同类型、同级别的接头为一批,不足300个接头计作一批每批应做一组焊接试验
3.
2.2钢筋闪光对焊,在同一班由同一焊工按焊接参数完成的300个同类型接头为一批一周内连续焊接时可累计计算,以300个同类型为一批,不足300的计作一批每批应做一组焊接试验
3.
2.3电渣压力焊,在同一结构中每300个同类型的接头为一批;框架结构以每楼层300个为一批,不足300的计做一批每批应做一组焊接试验
3.
2.4套筒挤压连接,锥螺纹套筒连接在同一施工条件下采用同一批材料的同等级,同型式、同规格为接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批
3.3焊接质量检验与验收
3.
3.1钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)质量检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的基本规定和本规程有关规定执行
3.
3.2钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收,并划分为主控项目和一般项目两类质量检验时,应包括外观检查和力学性能检验
3.
3.3纵向受力钢筋焊接接头,包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目接头连接方式应符合设计要求,并应全数检查,检查方法为观察接头试件进行力学性能检验时,其质量和检验数量应符合本规程有关规定;检验方法包括检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复检报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等焊接接头的外观质量检查规定一般项目
3.
3.4非纵向受力钢筋焊接接头,包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头、预埋件钢筋埋弧压力焊接头的质量检验与验收,规定为一般项目
3.
3.5焊接接头外观检查时,首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检;然后由施工单位专业质量检查员检验;监理(建设)单位进行验收记录纵向受力钢筋接头外观检查时,每一检查批中应随机抽取10%的焊接接头检查结果,当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%,则该批焊接接头外观平为合格当某一小项不合格数超过抽检数的10%时,应对该批焊接接头该小项逐个进行复检,并挑出不合格接头;对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后,可提交二次验收
3.
3.6力学性能检验时,应在接头外观检查合格后随机抽取试件实验实验方法按现行行业标准《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27有关规定执行实验报告应包括下列内容a.工程名称、取样部位;b.批号、批量;c.钢筋牌号、规格;d.焊接方法;e.焊工姓名及考试合格证编号;f.施工单位;g.力学性能试验结果
3.
3.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求a.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2;b.至少应有2个试件断于焊缝之外,并应成呈延性断裂当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品当试件结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的
1.10倍时,应进行复检复检时,应再切取6个试件复检结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的
1.10倍时,应判定该批钢筋为不合格品注当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的
1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待
3.
3.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时,应将受压面的金属应处于弯曲中心点弯心直径和弯曲角应符合表
3.
3.8的规定表
3.
3.8接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角
(0)HPB2352d90HRB3354d90HRB
400、RRB4005d90钢筋牌号弯心直径弯曲角
(0)HRB5007d90注1d为钢筋直径(mm)2直径大于25mm的钢筋焊接接头,弯心直径应增加1倍钢筋直径当试验结果,弯至900,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格当有3个试件均未发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品当有2个试件发生破裂,应进行复检复检时,应再切取6个试件复检结果,当有3个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品注当试件外侧横向裂纹宽度达到
0.5mm时,应认定已经破裂
3.
3.9钢筋焊接接头制品质量验收时,应在施工单位自行质量评定合格基础上,由监理(建设)单位对检验批有关资料进行核查,__项目专业质量检查员进行验收,对焊接接头合格与否做出结论纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录可按本规程附录A进行
3.
3.10钢筋焊接骨架和焊接网
3.
3.
10.1焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验,并应按下列规定抽取试件a.凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应同一类型制品,且每300件作为一批,一周内不足300件的亦应按一批计算;b.外观检查应按同一类型制品分批检查,每批抽查5%,且不得少于5件;c.力学性能检验的试件,应从每批成品切取;切取过试件的制品,应补焊同牌号、同直径的钢筋,其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度;当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸,或受力钢筋直径大于8mm时,可在生产过程中制作模拟焊接试验网片,从中切取试件d.由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网,应对每种组合的焊点作力学性能检验;热轧钢筋的焊点应作剪切试验,试件应为3件;冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外,尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验,试件各为1件剪切纵筋长度大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于50mm;拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm;e.焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取;f.切取剪切试件时,应使试件制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋
3.
3.
10.2焊接骨架外观质量检查结果,应符合下列要求a.每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相邻两焊点不得漏焊及脱落;b.应测量焊接骨架的长度和宽度,并应抽取纵、横方向3-5个网格的尺寸,起容许偏差应符合表
3.
3.
10.2的规定当外观检查结果不符合上述要求时,应逐件检查,并剔出不合格品对不合格品经整修后,可二次验收表
3.
3.
10.2焊接骨架的允许偏差项目允许偏差mm焊接骨架焊接骨架长度宽度高度±10±5±5骨架箍筋间距±10受力主筋间距排距±15±
53.
3.
10.3焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果,应符合下列要求a.焊接网的长度、宽度及网格尺寸的容许偏差均为+10mm;网片两对角线之差不得大于10mm;网格数量应符合设计规定;b.焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%,并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊;c.焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷;但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈
3.
3.11钢筋电弧焊接头
3.
3.
11.1电弧焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批a.在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批每批随机切取3个接头,做拉伸试验b.在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个,做拉伸试验c.钢筋与钢板电弧搭接焊接接头可只进行外观检查注在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均匀
3.
3.
11.2电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求a.焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤;b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合表
5.
2.4的规定;d.坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm表
3.
3.
11.2钢筋电弧焊接头尺寸偏差及允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm
0.3d————接头处弯折角0333接头处钢筋轴线的偏移mm
0.1d
0.1d
0.1d焊缝厚度mm+
0.05d0+
0.05d0——焊缝宽度mm+
0.1d0+
0.1d0——焊缝长度mm-
0.3d-
0.3d——横向咬边深度mm
0.
50.
50.5在长2d焊缝表面的气孔及夹渣数量个22——__mm266——在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个————2__mm2————6注d为钢筋直径(mm)
3.
3.12钢筋闪光对焊接头
3.
3.
12.1闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求a.接头处不得有横向裂纹b.与电极接触的钢筋表面,HPB
235.HRB335和HRB400的钢筋焊接时不得有明显烧伤;IV级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于HRB335和HRB400的钢筋,均不得有烧伤c.接头处的弯折角不得大于40d.接头处轴线偏移,不得大于钢筋直径的
0.1倍,且不得大于2mm外观检查结果,当有1个接头不符合要求时,应对全部接头进行检验,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接
3.
3.
12.2闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,热轧钢筋HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热扎HRB400的钢筋抗拉强度570Mpa
3.
3.13钢筋电弧焊接头
3.
3.
13.1电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求a.焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤;b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;c.坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm
3.
3.
13.2钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求a.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,热轧钢筋HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热扎HRB400的钢筋抗拉强度570Mpab.模拟试件的数量要求应与从成品中切取时相同当模拟试件试验结果不符合要求时复验应再重成品中切取,其数量和要求应与初始试验相同
3.
3.14钢筋电渣压力焊接头
3.
3.
14.1电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mmb.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷c.接头处的弯折角不得大于3°d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的
0.1倍,且不得大于2mm;外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用被强焊接措施
3.4质量通预防措施
3.
4.1箍筋不规方的预防措施,下料计算准确,弯折角度到位,多根弯折的保持一致,已发生的时行调直返工,具只需调直一次
3.
4.2骨架变形预防方法骨架各交点绑扣要绑牢,必要时用电焊焊上几点对已变形的应在模板内修复,严重的拆散,调直后重新组装
3.
4.3同一截面接茬过多预防方法认真做好标签,配料前弄清受控区、受压区及同一截面的位置发现问题,应拆除重新绑扎或加焊帮条
3.
4.4箍筋间距不一致的预防方法绑扎前先按实际重新核算一下间距,划出间距线扎
3.
4.5钢筋保护层不准预防方法梁枢钢筋绑扎后要用与混凝土同标号的砂浆垫块大或废理板块垫起,间距,梁每隔1米放置一块,板1M*1M放置一块
3.
4.6墙柱主筋偏位的预防方法柱子钢筋外伸部分加一道井字箍用井字箍控制主筋位置和保护层厚度,墙板筋在模板上口加通水平筋,并采取措施(如电焊)加以限位
3.
4.7数枢负弯矩筋,悬挑板钢筋位置偏下预防措施;负弯矩筋下面设铁马支撑,悬挑板主筋放置铁马或撑钩
3.5质量控制点钢筋焊接绑扎接头__、搭接长度、受和钢筋间距排距
3.6成品保护
3.
6.1__完的半成品应分类堆放,挂牌待用,半成品堆放处要垫起100mm高防水,防锈蚀,并且要平整防止钢筋翘曲
3.
6.2浇筑混凝土时搭好马道,严禁__钢筋
3.7自检、自评作业班组的质量自检员,对每班次所完成的产品必须会同班组长和各分组的小组长对每个班的作业质量进行自检、自评工作,及时发现问题,当日处理直到合格为止
4.0安全生产、文明施工措施
4.1悬空作业
4.
1.1钢筋绑扎时的悬空作业,必须遵守下列规定a.绑扎钢筋和__钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道b.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张拉安全网悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作c.绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下3m内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立,绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台
4.
1.2进行预应力张拉的悬空作业时必须遵守下列规定:a.进行预应力张拉时应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台雨天张拉时,还应架设防雨棚b.预应力张拉区域应标示明显的安全标志,禁止非操作人员进入张拉钢筋的两端必须设置挡板挡板应距所张拉钢筋的端部
1.5—2m,且应高出最上一组张拉钢筋
0.5m其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1mc.孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行
4.2机械使用安全技术
4.
2.1钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志,严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外
4.
2.2电动吊篮在利用吊篮进行电焊作业时,必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护,不得用其作为接线回路
4.
2.3电弧焊焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电,高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施
4.
2.4电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4?
4.
2.5电弧焊施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物
4.
2.6气焊严禁使用未__减压器的氧气瓶进行作业
4.
2.7对参加施工的工人进行安全生产教育及培训,施工前应进行安全技术交底;制定和执行安全技术措施,加强工人的劳动保护,防止事故的发生
4.
2.8钢筋在施工过程中除执行上述条款外,在施工时还需遵照《建筑施工高处作业安全技术规范》JG__0—
1991、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—1988和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—1986等有关规定
4.3文明施工措施
4.
3.1按施工现场平面布置图,划为出钢筋,钢筋__工区
4.
3.2钢材进场后按规格分别堆放要整齐有序
4.
3.3半成品堆放
4.
3.4机械设备布置要含理,便于操作和维护
4.
3.5钢筋废料头,按规格堆放到指定位置,便函于废品利用,严禁乱堆在作业区
4.
3.6已吊在楼板上待绑扎__的钢筋,按需求堆放在相应位置,利于施工
4.
3.7工完场院清,谁施工谁负责
4.
3.8钢筋__机械设专人负责
5.0环境保护、职业健康措施
5.1环境保护
5.
1.1合理安排施工工序,尽量避开夜间切断大直经钢筋,控制施工噪音减少扰民因素养
5.
2.2钢筋废料分类堆放电焊条头,维修机械的油污集堆放在有毒有害的垃圾箱内防止污染
5.
2.3钢筋装卸尽量使用吊车,避免卸车时产生大量的铁锈和粉尘污染
5.
2.4钢筋__区每天要酒水清扫铁悄,保证作业区清洁卫生
5.
2.5钢筋__区夜间进引电焊施工时,采取遮挡措施,以防弧光形响周围环境
5.
2.6钢筋__机械定期维修,保证机械在良好状态下运转,减少噪声
5.2职业健康措施
5.
2.1进入施工现场人员必须戴安全帽,高空作业采用安全带
5.
2.2半成品__戴防护手套
5.
2.3电焊工要戴防光眼镜,电焊帽,电焊手套特殊部位穿施缘鞋
5.
2.4钢筋切断机操作员2人要配戴耳搴
6.0内业资料管理
6.1钢筋工程质量验收时应提供下列文件和记录
6.
1.1设计变更和钢材代用证件
6.
1.2钢筋及焊接接头的试验报告
6.
1.3预应力筋锚具、夹具和连接器的合格证及检验记录
6.
1.4预应力筋的冷拉和张拉记录
6.
1.5钢筋工程质量验收记录
6.
1.6钢筋工程质量评定记录
6.
1.7__、组装无粘结预应力筋张拉端和固定端质量验收记录
6.
1.8钢丝镦头质量验收记录
6.2钢筋工程质量验收合格应符合下列规定
6.
2.
1.钢筋工程所含的检验批均应符合合格质量的规定注检验批按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一段数量样本组成的检验体
6.
2.2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整
6.3检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)__施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收
6.4钢筋材料质量验收记录由施工项目专业质量检验员填写监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)__项目专业质量检查员等进行验收,并按表《钢筋__检验批质量验收记录》《钢筋__检验批质量验收记录》记录
6.5相关“三标一体”表格
6.
5.1检、试验记录表HYJ-
8.2-2-
016.
5.2不合格品处置记录表HYJ-
8.3-2-
016.
5.3纠正和预防措施处理单HYJ-
8.5-
016.
5.4监督检查记录T通用钢筋__检验批质量验收记录表
(一)单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目
15.
2.1条力学性能检验钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1449等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定
25.
2.2条抗震用钢筋强度实测值对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对
一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于是
1.25;
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于
1.3;
35.
2.3条化学成分等专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
45.
3.1条受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
1、HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍
2、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求
3、钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢筋__检验批质量验收记录表
(二)单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目
55.
3.2条箍筋弯钩形式除焊焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定
1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范中第
5.
3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2、箍筋弯的弯折角度对一般结构,不应小于90度;对有抗震等要求的结构,应为135度;
3、箍筋弯后平直部分长度对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍一般项目
15.
2.4条外观质量钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
25.
3.3条钢筋调直钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时,HRB335级、HPB235级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%
35.
3.4条项目允许偏差(mm)实测值检查点数合格点数合格率%12345678910钢筋__受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置+20箍筋内净尺寸+5施工单位评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师(建设单位项目专责人)年月日钢筋__工程检验批质量验收记录表
(一)单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目
15.
4.1条纵向受力钢筋的连接方式纵向受力钢筋的连接方式应符合要求
25.
4.2条机械连接和焊接接头的力学性能在施工现场,应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程JGJ
107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件力学性能检验,其质量应符合有关规程和规定
35.
5.1条受力钢筋的品种、级别、规格和数量钢筋__时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求一般项目
15.
4.3条接头位置和数量钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
25.
4.4条机械连接、焊接的外观质量在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定
35.
4.5条机械连接、焊接的接头__百分率当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头及煤接接头连接区段的长度为35倍dd为纵向受力钢筋的较大(直径)且不小于500,凡接头中点位于该连接接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内,纵向受钢筋的接头__百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定
1.在受拉区不宜大于50%
2.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%
3.直接承受动力荷载的结构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接砂时,不应大于50%
45.
4.6条绑扎搭接接头__百分率和搭接长度同一构中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为
1.3?(?为搭接长度)凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头__百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定
1.对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
2.对柱类构件,不宜大于50%;
3.当工程中确有必要增大接头__百分率时,对梁类构件不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽;
4.纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度符合本规范中附录B规定注
1、表中黑体字为强制性条文
2、主控项目和一般项目的具体抽检数量及检验方法应按规范相应条款规定执行钢筋__工程检验批质量验收记录表
(二)单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录一般项目
55.
4.7条搭接长度范围内的箍筋在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋当设计无具体要求时,应符合下列规定
1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的
0.25倍
2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的倍,且不应大于100mm
3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm
65.
5.2条项目允许偏差(mm)实测值检查点数合格点数合格率%12345678910钢筋__位置绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+
0.3施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员年月日监理建设)单位验收结论专业监理工程师(建设单位项目专业负责人年月日钢筋机械连接施工作业指导1适用范围和执行标准
1.1适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收
1.2执行标准
1.
2.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—
20031.
2.2《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—
961.
2.3《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—
19991.
2.4《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—
20041.
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—
20021.
2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001施工准备
2.1需用材料
2.
1.1钢筋钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告,符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准经检验合格,已挂合格标识牌
2.
1.2连接套材料宜用45号__碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材,厂家提供的连接套应有产品合格证,出厂检验报告、原材料质量保证书,两端孔应有密封盖,套筒表面应有规格标记
2.2使用机具钢筋套丝机(锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机);能套制φ16~40钢筋(Ⅱ~Ⅲ级)状态经检验挂合格标识牌量规(牙形规、量规、环规、塞规等)力矩扳手及扳手辅助机具砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机
2.3作业条件
2.
3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训,操作工人应经考核合格后持证上岗(由厂家培训、发证)
2.
3.2钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,其检验试件各不少于3件
2.
3.3提供足够的场地摆放套丝机,并搭设安全防护棚(或防雨棚)
2.
3.4墙柱竖筋连接时,应提供安全防护措施及搭设适宜__高度的脚手架操作工艺
3.1螺纹__
3.
1.1螺纹__前,应检查钢筋端头质量,对“歪头”、“崩口”的应切除(不得用风焊机切),并用磨光机磨边
3.
1.2__前,检查钢筋是否有油污或锈蚀,应用除油剂或钢丝刷除油或除锈
3.
1.3__前,应先调好自动较牙长度控制器
3.
1.4螺纹__时,应先夹紧钢筋,用力压入刀口,旋入后方可松手
3.
1.5__的钢筋端头螺纹牙形、螺距(及锥度)等必须与连接套牙形、螺距(及锥度)一致,且经配套的量规检测合格
3.
1.6__的钢筋端头螺纹,应采用水溶性切削润滑液,不得使用油性润滑剂
3.
1.7操作工人应按附录A
1、A2表要求逐个检查螺纹外观质量
3.
1.8经自检合格的螺纹,应对每种规格__批量随机进行__检验,抽查量为10%,且不少于10个,如有一个端头不合格,即应对该__批全数检查;不合格的端头螺纹应重新__,经再次检验合格后方可使用,并按附录C
1、C2表填写螺纹__检验记录
3.
1.9已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套加以保护,并按规格分类堆放整齐待用钢筋连接
3.
2.1连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应该一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损
3.
2.2采用机械连接接头时,接头的位置、规格、数量、性能等级应符合设计的要求,连接套的外露端应有密封盖
3.
2.3锥螺纹连接除了按
3.
2.
1、
3.
2.2规定外还需执行以下规定a必须用力矩扳手拧紧接头(发出响声止),接头拧紧力距值应满足下表要求,不得超拧,(即使用力矩板手时,应按下表调整力矩扳手数值),拧紧后的接头作上标记常见连接方法见附录B1接头拧紧力矩值表1钢筋直径(MM)1618202225~283236~40拧紧力矩(N·M)118145177216275___343b质量检验与施工__的力矩扳手应分开使用,不得混用
3.
2.4直螺纹连接时可用普通扳手旋合接头到位,检验外露有效丝扣牙数在3牙之内常见连接方法见附录B2质量标准
4.1主控项目
4.
1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
4.
1.2施工现场结构中抽样抗拉强度检验按验收批进行(指送试验室检验),同等、同型式、同规格接头以500个为一验收批,不足500个也作为一个验收批,每批抽一组试件(3个);当连续检验10个验收批均一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍
4.
1.3现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍
4.
1.4对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表2中相应等级的要求时,该验收批评为合格如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格接头的抗拉强度表2接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度ƒ0mst≥ƒ0st≥ƒukƒ0mst≥ƒukƒ0mst≥ƒyk注 ƒ0mst-接头试件实际抗拉强度;ƒ0st-接头试件中钢筋抗拉强度实测值;ƒuk-钢筋抗拉强度标准值;ƒyk-钢筋屈服强度标准值
4.2一般项目
4.
2.1接头位置宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍检查数量全数检查检查方法观察钢尺检查
4.
2.2外观检查随机抽取同规格接头10%进行钢筋与连接套规格应一致,锥螺纹接头丝扣其外露丝扣不得超过一个完整丝扣,直螺纹外露丝扣在3牙之内检查方法观察钢尺检查
4.
2.3连接质量检查1锥螺纹连接接头质量检验用的力矩扳手,按表1规定的接头拧紧值抽检接头连接质量抽查数量梁柱接头数的15%,且不少于一个接头;基础、墙、板按100个接头作为一个验收批(不足100个也作为一验收批),每批抽3个接头并填写D1表2直螺纹连接接头根据外露丝扣须在3牙之内检验螺纹连接长度,抽检数量应不少于3%并填写D2表3抽查的接头连接质量应全部合格,如有一不合格,则该验收批应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强或重新连接(可采用E50XX型焊条补强,将钢筋与连接套焊在一起,焊缝高度不小于5mm;当连接Ⅲ级钢筋时,应先做可焊性能试验,合格后方可焊接)
4.
2.4当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接区段的长度为35倍d,且不小于500mm,凡接头中点位位于该连接区内的接头均属同一连接区段同一连接区段,纵向钢筋机械连接接头__百分率为该区段内有接头的纵向钢筋截面__与全部纵向受力钢筋截面__的比值同一连接区内,纵向受力钢筋的接头__百分率应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定在受控区不宜大于50%;2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;3直接承受动力荷载的结构构件中,当采用机械连接接头时,不应大于50%检查数量在同一检验批内,应抽查构件、自然间数量的10%,且不少于3件(间)检查方法观察,钢尺检查
4.3避免通病措施
4.
3.1连接套规格必须与钢筋一致,钢筋的螺纹必须保持完好无损
4.
3.2锥螺纹连接时必须将力矩扳手调到规定钢筋拧紧值,不要超过拧紧力矩值
4.
3.3直螺纹连接时两端外露丝扣宜牙数一致且在3牙之内
4.
3.4用油漆在接完的钢筋接头划上标记
4.4成品保护措施
4.
4.14钢筋套丝经检验合格后,应用塑料保护帽保护
4.
4.2已完成机械连接的钢筋,不得随意__弯曲做好成品的外观及形体保护,减少污染
4.
4.3成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放、并有标识以便识别5安全技术措施
5.1操作人员必须接受培训,考核、技术交底
5.2进行高空作业和用电操作须遵守《建筑__工程安全技术规程》
5.3连接操作用的脚手架必须牢固、可靠,检查合格后使用,用后拆除
5.4构件连接区表面潮湿,必须清除干净方可施工
5.5所有电缆用电设备必须__漏电保护器,值班专业电工要经常检查、维修用电线路及机具,认真执行JGJ46-88标准保持良好状态保证用电安全6环境管理的要求和措施
6.1现场要有足够的场地摆放套丝机,并搭设安全防护棚(或防雨棚)
6.2套丝机工作面必须清洁、干净
6.3施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落,并在指定地点堆放,保证施工场地清洁和施工道路的畅通钢筋机械连接作业指导书1总则
1.1本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
96、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001为主要依据,总结了恶滩水电站工程使用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头连接技术的成功经验,并根据我局ISO9001:2000标准质量体系文件的要求而制定指导书未提及的部分,仍执行现行国家规范及行业标准
1.2钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点,对抢工期具有显著的优势,接头可预制,工厂化生产,质量稳定可靠常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等在工程施工中,采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定从几种接头连接技术的对比优势来看,宜优先采用滚压直螺纹套筒接头,并经设计与监理单位审查同意
1.3各种类型的钢筋机械连接各有特点,施工工艺大同小异,本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写,其它类型的钢筋机械连接可依此为参考
1.4实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中__使用钢筋机械连接,做到技术先进、安全适用、经济合理,使钢筋机械连接施工程序化,以实现工程施工快速、__、安全、高效,同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质
1.5在施工管理和作业中,凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者,应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚2钢筋与接头
2.1钢筋的采购和管理按我局ISO90012000标准质量体系文件《工程物资管理程序》GSG-QP-08执行
2.2用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求
2.3钢筋机械连接接头有多种性能等级,应根据其应用场合,如建筑物的重要性及抗震要求,接头所处位置(能避开高应力区),不同类型接头造价及工程施工条件等进行合理的选择在各类工程混凝土结构中受力钢筋机械连接接头性能等级应按A级接头标准控制,非受力钢筋机械连接接头性能等级可按B级接头标准控制,接头性能检验指标应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96表
3.
0.5中的规定
2.4钢筋机械连接接头的型式检验比较复杂和重要,通常是产品定型后进行的系统性能试验,应由国家或省级主管部门认可的专门检测机构进行,并应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96附录B的格式出具试验报告和评定结论因此在选择合格供方(生产厂家)时应强调由其提供经国家或省级主管部门认可的专门检测机构签发的接头型式检验试验报告,而且型式检验报告中必须详细记载接头试件基本参数,以便日后对照查证
2.5在审查合格供方(生产厂家)提供的钢筋接头型式检验试验报告时,应注意用于型式检验的钢筋母材的性能除应符合有关标准的规定外,其屈服强度及抗拉强度实测值不宜大于屈服强度和抗拉强度标准值的
1.10倍当大于
1.10倍时,对A级接头,接头的单向拉伸强度实测值尚应大于等于
0.90倍钢筋实际抗拉强度接头型式检验试验所使用的钢筋母材的性能应与工程施工中实际使用的钢筋母材的性能一致
2.6在各类工程混凝土结构中钢筋直径为25~36mm的接头连接宜优先采用滚压直螺纹套筒连接,而且受力钢筋机械连接同截面的接头百分率不大于50%,钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm
2.7钢筋砼保护层厚度应满足设计要求并符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-20023连接件(套筒)
3.1连接件(套筒)的采购和管理执行工程局ISO90012000标准质量体系文件《工程物资管理程序》GSG-QP-08,由物供部门负责,严把质量关钢筋机械连接施工采用的连接件(套筒)应满足已选定接头的性能等级,产品材质及__质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96的要求
3.2运抵工地的连接件(套筒)应按规格分类包装,螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等并存放在无污染,不潮湿的仓库中
3.3每箱连接件(套筒)内应附有产品出厂合格证,各种连接件(套筒)的有关技术数据按下表控制规格套丝长度(mm)螺纹有效长度(mm)螺距(mm)螺纹扣数M3695≥45310M3285~87≥40310M2875~77≥35311M2565~67≥
303103.4现场质量检验与验收按我局ISO90012000标准质量体系文件《检验和试验程序》GSG-QP-16执行运至工地的连接件(套筒),应按相关规定开箱验收,随机抽取10%数量进行外观质量检查,并用配套的塞规检查其螺纹质量,合格后才允许领用到现场__若抽检中发现不合格产品,则应按我局ISO90012000标准质量体系文件《不合格控制程序》GSG-QP-13执行,该箱须进行全部检查或退回厂家处理4钢筋端头螺纹__方法
4.1__设备应采用合格供方(生产厂家)提供的专用设备设备的采购和管理按我局ISO90012000标准质量体系文件《施工设备管理程序》GSG-QP-10执行
4.2钢筋经专用检测量规(环规)抽检合格后,才允许进行下料__钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直,宜用切断机或砂轮切割机切断,不得用气割下料
4.3为了防止安全和质量事故的发生,__设备应由专人负责管理,质检人员和生产工人应经过严格培训,经考核合格后执证上岗,并严格按设备使用说明书进行操作,严禁无证操作
4.4__的钢筋端头螺纹牙形、螺距必须与连接件(套筒)的牙形、螺距一致,并经配套的量规(环规)检测经检验合格的端头螺纹立即戴上保护帽或拧上连接件(套筒),按工程部位挂上标识牌
4.5__钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液5钢筋端头螺纹外观质量检查方法
5.1现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查
5.2钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度,而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3,即为合格
5.3钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测,允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度
5.4钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏,断牙数不能大于5牙,有效牙累计不少于8个完整牙
5.5经自检合格的钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上连接套筒,防止装运钢筋时损坏丝头并按表2填写钢筋端头直螺纹__检验记录6现场钢筋连接
6.1在进行钢筋连接时,保证钢筋端头螺纹和连接件(套筒)丝扣干净,完好无损,钢筋规格与连接件(套筒)规格一致
6.2带连接件(套筒)的钢筋应固定牢靠,连接件(套筒)外露端应拧紧密封盖
6.3连接钢筋时应使用配套的施工扳手旋转接头到位并拧紧,检查外露有效丝扣牙数在3牙以内为宜
6.4拧好后的接头现场应采用红油漆做好标记,避免漏拧
6.5现场施工过程中,严禁任何碰撞已__的接头部件,检查发现被撞损坏的螺纹不能使用,或套筒拧不了的情况,立即采取措施更换,更换不了的接头应割除连接件(套筒),然后采用焊接方法连接
6.6竖向钢筋接头,配筋时应考虑其接头位置离砼浇筑层面高度不宜大于
1.5m,便于定线对位连接
6.7施工现场钢筋接头连接应由专业施工队负责,按本作业指导书的要求进行全过程质量控制,质量管理部门负责现场施工质量抽检、资料收集和归档7术语
7.1钢筋机械连接通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法
7.2等强钢筋锥螺纹连接是钢筋机械连接的一种,该技术工艺特点是在普通钢筋锥螺纹连接技术基础上,加一道冷压工序,即在进行钢筋端部切削__锥螺纹之前,应用“冷作硬化”原理,用专用挤压机预先对钢筋端头待__螺纹段进行强化处理强化处理的方法有二种一种是沿钢筋轴向挤压,即镦粗处理;一种是沿钢筋径向挤压,将钢筋表面挤圆挤压在冷压工序完成后,再进行普通锥螺纹__连接工序,即可完成钢筋的对接连接强度可达到建标JGJ107-96规程规定的A级接头标准,且接头拉伸破坏均可断在母材上,达到与母材等强的效果
7.3镦粗型等强直螺纹连接是钢筋机械连接的一种,该技术工艺特点是用专用的镦头机预先将钢筋端部待__螺纹段镦粗,使该__段钢筋直径增粗,然后用专用套丝机对镦粗部分进行套丝__连接时用普通施工扳手将直螺纹套筒连接在钢筋端头螺纹上,即可完成钢筋的对接镦粗型等强直螺纹连接技术具有性能稳定,连接省力快捷,现场检验合格率高,不需测力扳手检验,应用普通连接套筒就可解决钢筋不可;转动的连接等优点接头强度大于母材强度,满足建标JGJ107-96规程规定的A级接头性能的要求,接头拉伸破坏于母材处,达到与母材等强的效果
7.4滚压型等强直螺纹连接是钢筋机械连接的一种,该技术工艺特点是采用螺纹__的“搓丝”工艺,应用专用的滚压机床,对钢筋端部进行滚压__成型连接时,只需用普通施工扳手将直螺纹套筒连接在钢筋__后的端头上,即可完成钢筋的对接在进行钢筋端头螺纹滚压__时,通过滚丝轮的作用,不仅使钢筋凹凸不平的表面碾压成所需螺纹形状,实现“无屑__”;而且因滚压__硬化,使螺纹齿部的硬度、强度增强,从而达到该接头连接后与母材等强甚至超强的效果该种连接技术具有__工艺简单,性能稳定,连接省力迅速,质量可靠等优点,完全满足建标JGJ107-96规程中A级接头性能的要求,且接头拉伸破坏均能断于母材上
7.5钢筋冷挤压连接是钢筋机械连接的一种,该技术工艺特点是将待连接钢筋插入挤压套筒,使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成接头该技术与传统的搭接、焊接技术相比具有接头质量稳定可靠,不受环境影响,可全天候施工,接头抗震性、耐疲劳性、耐低温性好等优点接头强度满足建标JGJ107-96规程中A级接头性能的要求,接头拉伸破坏均能断于母材上
7.6丝头经滚轧__的带有强化螺纹的钢筋端部
7.7有效丝扣钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣
9.8断牙指钢筋直螺纹__过程中,有时出现__牙齿不够完整
7.9连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件
7.10接好的钢筋接头抗拉强度接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉力值
7.11A级接头接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度的标准值,并具有高延性及反复拉压性能
7.12B级接头接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值的
1.35倍,具有一定的延性及反复拉压性能
7.13C级接头接头仅能承受压力表1钢筋机械连接接头拉伸试验报告(接头类型□挤压套筒接头,□锥螺纹套筒接头,□直螺纹套接头)No.表号工程名称工程部位接头等级钢筋规格dmm横截__Amm2屈服强度标准值fykN/mm2抗拉强度标准值ftkN/mm2极限拉力实测值PKN抗拉强度实测值f0mst=P/AN/mm2评定结果评定结论备注试验单位:盖章负责人:试验员:试验日期:表2钢筋机械连接接头螺纹__检验记录(接头类型□挤压套筒接头,□锥螺纹套筒接头,□直螺纹套筒接头)No.表号工程名称工程部位接头数量抽检数量序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验检验结论备注注:
1、按每批__钢筋直螺纹丝头数的10%检验
2、牙形合格、螺纹中径合格的打“√”;否则打“×”检验单位检验人员表3钢筋机械连接接头质量检查记录(接头类型□挤压套筒接头,□锥螺纹套筒接头,□直螺纹套筒接头)No.表号工程名称工程部位钢筋规格接头位置完整丝扣外露数检验结论备注注:
1、检验结论合格打“√”;不合格打“×”检查单位检查人员检验日期负责人钢筋机械连接施工方案编制审核批准**************************目部**********2011年4月2日目录TOC\o1-3\h\z\uHYPERLINK\l_Toc2__9430611总则1HYPERLINK\l_Toc2__
9430621.1编制依据1HYPERLINK\l_Toc2__
9430631.2人员要求2HYPERLINK\l_Toc2__
9430641.3原材要求2HYPERLINK\l_Toc2__9430652操作步骤3HYPERLINK\l_Toc2__
9430662.1钢筋下料3HYPERLINK\l_Toc2__
9430672.2钢筋__3HYPERLINK\l_Toc2__9430683施工质量要求5HYPERLINK\l_Toc2__
9430693.1__要求5HYPERLINK\l_Toc2__
9430703.2丝头__质量6HYPERLINK\l_Toc2__
9430713.3丝头外观质量6HYPERLINK\l_Toc2__
9430723.4直螺纹钢筋接头的__质量6HYPERLINK\l_Toc2__9430734施工注意事项7HYPERLINK\l_Toc2__9430745施工验收标准及内容8HYPERLINK\l_Toc2__
9430755.1接头等级的选定8HYPERLINK\l_Toc2__
9430765.2搭接要求8HYPERLINK\l_Toc2__9430776试件9HYPERLINK\l_Toc2__
9430786.1工艺检验9HYPERLINK\l_Toc2__9430797安全及环保要求11钢筋机械连接施工方案1总则
1.1编制依据1)本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
2010、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001为主要依据,指导书未提及的部分,仍执行现行国家规范及行业标准2)钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点,对抢工期具有显著的优势,接头可预制,工厂化生产,质量稳定可靠常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等在工程施工中,采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定从几种接头连接技术的对比优势来看,宜优先采用滚压直螺纹套筒接头,并经设计与监理单位审查同意3)各种类型的钢筋机械连接各有特点,施工工艺大同小异,本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写,其它类型的钢筋机械连接可依此为参考4)实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中__使用钢筋机械连接,做到技术先进、安全适用、经济合理,使钢筋机械连接施工程序化,以实现工程施工快速、__、安全、高效,同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质5)在施工管理和作业中,凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者,应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚
1.2人员要求__钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训,经考核合格后方可进行上岗操作,人员应相对稳定
1.3原材要求
1.
3.1钢筋原材所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测(每批数量不得大于60t)其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验实验合格之后才能使用严禁使用不符合要求的原材
1.
3.2连接套(套筒)钢筋连接直螺纹套筒为定型产品套筒母材质为45#钢每批套筒进场时须核实其产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于施工,钢筋直螺纹__必须有检验记录按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求,使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验2操作步骤
2.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋,切口面应与钢筋轴线垂直,不许有马蹄形活翘曲,严禁用剪断机剪断或用气割切割下料
2.2钢筋__
2.
2.1开车前准备检查电源及滚压机床__是否水平,向机床中的减速机注入润滑油,向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液
2.
2.2试车接通电源检查滚压头旋转方向,当面对滚压头时,滚压头应逆时针方向旋转,检查冷却液泵的旋转方向,冷却液应供应充足,回水通畅
2.
2.3滚压机调整__与待__钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性
2.
2.4直螺纹丝头__在定心夹钳内夹卡钢筋,钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐,误差应不大于4mm,启动冷却泵及主轴开关,__中手动沿逆时针转动进给手柄,使滑台向钢筋的方向进给,此时用力应均匀,速度应适中当钢筋咬合后松开进给手柄此时,滑台可自动进给,待滑台碰限位行程块后,自动停止约3秒后滚压头反转,钢筋从滚压头中退出,手动将滑台退回原位,既完成一个钢筋直螺纹丝头的____中必须使用冷却切削液,以保证__质量,减少刀具的磨损
2.
2.5钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽,同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致,直螺纹牙是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净,然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位
2.
2.6连接示意图
2.
2.7钢筋机械连接施工工艺流程钢筋机械连接施工工艺流程图如下3施工质量要求
3.1__要求
3.
1.1钢筋示意图见下
3.2丝头__质量1)用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径,如有不符合JGJ107-2010__质量要求(见后)的丝头必须切断重新__2)对__好的直螺纹丝头,检查人员按10%进行外观检查合格率不得小于95%合格后方可使用
3.3丝头外观质量目测牙形要饱满,牙顶宽超过
0.75mm,秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长
3.4直螺纹钢筋接头的__质量
3.
4.1直螺纹钢筋接头的__质量要求1)__接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒__位置相互顶紧标准型接头__后的外露螺纹不宜超过2p;2)__后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合下表的规定;直螺纹接头__时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩N·m
1002002603203603.
4.2套筒质量要求1)套筒表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷;2)牙形规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度;3)各种型号和规格的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径;4)套筒两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈4施工注意事项1)钢筋在起丝端头必须保证断面平齐,严禁用剪断机剪或气割下料2)采用螺纹套筒连接时,设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开,钢筋机械连接区段长度按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面__占受力钢筋总截面__的百分率不宜超过50%3)在丝头__时,__丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润油液,当气温低于0℃时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头4)__过程中,机床保护接地线必须__完备,确保人身安全5)对检查合格后的丝头必须加以保护,将钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格、长度分类堆码,堆码时必须按要求下垫上盖,不得使钢筋丝头受到污染或破坏6)钢筋连接时,被连接的钢筋端面要顶紧,并处于连接套的中间位置,偏差不得大于一道螺距,连接套要保证套内丝扣赶紧、无损5施工验收标准及内容
5.1接头等级的选定结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位接头等级的选定应符合下列规定1)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时,应采用Ⅰ级接头2)混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足设计要求,同时符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定,且不得小于15mm连接件之间的横向净距不宜小于25mm
5.2搭接要求结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面__占受力钢筋总截面__的百分率(以下简称接头百分率),应符合下列规定1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%,Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头,且接头百分率不应大于50%3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制4)对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%
3、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整6试件
6.1工艺检验1)钢筋连接开始前及施工中,要对每批钢筋进行接头工艺试验,工艺检验要符合以下规定
(1)每种接头钢筋接头试件不小于3根;
(2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合以下规程规定Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合表1的规定表1接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度f0mst≥fstk或f0mst≥
1.10fstk断于钢筋断于接头f0mst≥fstkf0mst≥
1.25fstkⅠ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合下表2的规定表2接头的变形性能接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级单向拉伸残余变形/mmu0≤
0.10d≤32u0≤
0.14d>32u0≤
0.14d≤32u0≤
0.16d>32u0≤
0.14d≤32u0≤
0.16d>32最大力总伸长率/%Asgt≥
6.0Asgt≥
6.0Asgt≥
3.0高应力反复拉压残余变形/mmu20≤
0.3u20≤
0.3u20≤
0.3大变形反复拉压残余变形/mmu4≤
0.3且u8≤
0.6u4≤
0.3且u8≤
0.6u4≤
0.6注当频遇荷载组合下,构件中钢筋应力明显高于
0.6fyk时,设计部门可对单向拉伸残余变形u0的加载峰值提出调整要求Asgt——接头试件的最大力总伸长率;d——钢筋公称直径;fyk——钢筋屈服强度标准值;fstk——钢筋抗拉强度标准值;f0mst——接头试件实测抗拉强度;u0——接头试件加载至
0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形;u20——接头试件按本规程附录A加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形;u4——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形;u8——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形;εyk——钢筋应力为屈服强度标准值时的应变2)第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复检,复检仍不合格时判为工艺检验不合格3)接头__前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识;产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和__质量的生产批号4)现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验,__和__质量检验;对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目5)接头的现场检验应按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批6)螺纹接头__后应按要求抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止7)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定当3个接头试件的抗拉强度均符合表1中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格8)现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大1倍9)现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接10)对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案7安全及环保要求1钢筋__机械设专人维护维修,定期检查各种零部件,特别是易损部件出现磨损的应立即更换,现场__的成品、半成品堆放整齐,合格品挂牌区分2打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩,砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,对有裂纹的砂轮严禁使用3钢筋原材、__后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖4)钢筋__机械必须设置足够照明,确保人员在光线较好的环境下操作钢筋机械连接作业指导书编制审核批准中交一公局重庆万达高速公路项目总部万达二分部
一、钢筋连接准备
1.接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接,连接套材料采用__合金钢制作,屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的
1.10倍连接套必须有明显的规格标识,两端应用密封盖扣紧,连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质
2.机具准备
(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具1)钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可__钢筋范围25~5016~40整机质量(kg)6005902)限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同3)螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具4)力矩扳手力矩扳手的精度为±5%5)砂轮切割机用于钢筋端面平头
(2)、用于检验钢筋丝头的专用量具1)钢筋压接器YJQ-32(3台)用于挤压钢筋接头2)辅助机具包括模具、检测工具(卡板、测深尺)
(3)、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证,钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗未经培训的人员严禁操作设备
3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料,切口端面应于钢筋轴线垂直,端面应平整,不得有马蹄形或挠曲
4.丝头____丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致,有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长用相应的环规和丝头板检验滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液,不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头钢筋丝头__后应全数每个检查,检查合格后方可__下一丝头,并填写__记录;质检员对每批丝头随机抽查10%,并不少于10个,如发现有不合格品则全数检验;不合格的丝头应切除后从新__钢筋丝头一端戴上保护套,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放,并挂牌标识
二、钢筋连接施工钢筋连接时,应核对规格、型号,并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤并用力矩扳手拧紧,拧紧力矩应符合规定值,既不能过小,导至连接不到位,也不能过大,导至损伤连接件或钢筋
1、滚压螺纹__及检验
①滚压直螺纹__直螺纹__采用剥肋滚压__的方法,采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸然后进行滚压螺纹成型直螺纹__过程将待__钢筋夹在夹钳上,开动机器,扳动进给装置使动力头向前__,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到定位装置后,设备自动停机并反转,将钢筋端退出滚压装置,扳动进给手柄将动力头复位停机,螺纹即__完成
②螺纹__的检验操作工人应按表II-1的要求检查丝头__质量,每__10个丝头用螺纹规检查一次经自检合格的丝头,应符合下表II-1的规定钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
2826.5±
0.2M29×340≥
103230.5±
0.2M33×345≥11
③钢筋接头的等级本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的HRB400钢筋采用,均采用Ⅱ级接头,接头的实际抗拉强度按如下规定控制a、接头的抗拉强度f0mstf0st或≥
1.10fukb、当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的
1.10倍时,接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的
0.95倍
2、直螺纹连接用套筒
①、套筒的选型滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒,其规格尺寸如附表所示标准型的套筒几何尺寸mm规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度28M29×3426632M33×34875
②、套筒检验套筒为厂家提__品,进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致,牙型要用螺纹规检查
3、施工方法
①、钢筋切割和丝扣__钢筋切割一律采用砂轮切割机切割,禁止采用钢筋切断机切割,避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状切割时按下料控制长度,量好尺寸后即可切割,禁止气焊下料钢筋切割后即可进行丝扣__丝扣__时要使用锋利的丝刀,避免丝扣掉牙或不光滑__时丝刀口要加专用冷却润滑液,要保持被__钢筋和丝刀口面呈垂直状态,__长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后__
②、丝扣__后要进行逐个检查,看是否有秃扣、掉牙等现象,丝扣__长度是否达到规定尺寸不合格的,用切割机切掉后重新进行丝扣__
③、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣(丝头)拧入套筒螺母足够的深度,即拧入深度(长度)≥被连接钢筋直径的
1.2倍拧入时要用钢尺检查拧入深度在满足拧入深度的情况下,把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧接头扭紧力矩应符表II-3的规定扭力扳手的精度为±5%附表钢筋直螺纹连接扭紧力矩钢筋直径mm2832拧紧力矩N·m280320注直径小于Φ25的钢筋按Φ25扭紧力矩控制
④、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定,且不得小于15mm,连接件净距不宜小于25mm
⑤、钢筋绑扎时,结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接区段长度按35d计算(d为被连接钢筋直径)在同一连接区段有接头的受力钢筋截__占受力钢筋总__的百分率,应符合下列规定接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位,应控制在同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于50%.接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区当无法避开时,必须保证连接质量,应保证采用的是Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋,接头百分率按设计要求确定对直接承受动力荷载的结构件中,接头百分率不应大于50%
⑥、已__检验合格的钢筋接头应加以保护,戴上保护帽,并按规格堆放
⑦、接头处(接头的端部)距钢筋的弯曲点的距离,不得少于钢筋的10倍直径10d
⑧、现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接
4、质量检查验收
①、在施工现场对连接接头进行检验,检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验,如有设计特殊要求,按设计要求做
②、接头的现场检验按验收批进行检验同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批
③、钢筋连接工程开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,并应符合下列要求a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定
④、对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验,按接头的等级进行评定当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定,该验收批评为合格如有1个试件的抗拉强度不符合要求时,应再取6个试件进行复验,复验中如6个试件都合格,则该检验批可评为合格如有1个试件不合格,则该验收批不合格
⑤、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容a、__的钢筋接头的牙形,螺距必须同连接套的牙形、螺距一致用螺纹规量测b、钢筋螺纹接头及连接套,要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷,且与牙形规(螺纹规)的牙形吻合,牙形表面光滑洁净c、钢筋切割断面(端头)应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用切断机或气割下料d、应对进场的连接套、钢筋__接头(丝头)按每个规格每一验收批各抽检10%(且不少于10个)进行外观检查,如有一个不合格接头,即应对该__批进行全数检查,不合格接头应重新__,经再次检验合格,方可使用e、接头不做弯曲试验
5、注意事项粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术,施工中应特别注意以下几个问题
①、对进场的钢筋接头,连接套筒必须按批作外观及随机取样检验(抗拉试验)
②、注意下料方法,必须保证钢筋端头螺纹完整,不能有缺损,不能用切断机或气割下料
③、注意牙形,要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致,相匹配;并且牙形完整、无毛刺、光洁,决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头,应对批量全数检查
④、钢筋接头拧入连接套时,一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值
⑤、连接时必须保证接头、套筒洁净,不能夹有水泥浆等杂物
⑥、做好相关检验记录钢筋切割钢筋丝扣__施工准备钢筋连接丝扣质量检查接头抽样检验验收钢筋绑扎施工PAGE。