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文本内容:
5E-IRS红外测硫仪的维护与故障分析1.日常维护
1.1更换干燥剂当干燥剂呈现潮解、结块、变色时,或结果明显不符时更换一般在左侧管干燥剂失效而右侧管还不明显时进行,这时只更换左侧管的干燥剂,并将左右干燥剂管交换位置__更换干燥剂时,在大小接头密封圈的表面均匀涂抹一层硅脂,以保持气密应避免密封圈接触粘染干燥剂密封圈损坏或老化时应予更换一般做100~200次试验应更换一次再次强调干燥剂为强氧化剂,不能用普通脱脂棉或其它有机材料来代替高温棉更换下来的干燥剂应单独放置,不能与煤样等混放
1.2更换过滤器每半年~一年更换一次,或过滤器积灰导致气流受阻时(如抽气流量明显降低)更换
1.3清除积灰取下左侧玻璃管,将专用的试管刷插入上部大接头的通气孔,将管道中的积灰清除每半月进行一次
1.4检查气路的气密性每月一次或更换气路部件后进行a检查全气路即“进样口(内外燃烧管)→左干燥剂管→右干燥剂管→真空泵→过滤器→抽气流量计→流量控制器→流量计”卸下平台、滑动门、上部面板,向外摆出氧气吹扫管(氧枪),开启真空泵用白色软橡胶板盖住进样口并压紧若抽气流量计的浮子能下沉到底部,说明整个气路不漏气试验时,应用手握住两个干燥剂管(以下同),不让玻璃管因负压作用上移若浮子不下沉,或下沉不到底,则说明系统中有漏气则分段查找漏气点b检查“左干燥剂管”小接头以后的部分,即“左干燥剂管小节头→右干燥剂管→真空泵→过滤器→流量控制器→抽气流量计→”卸下左侧玻璃管,将备用硅胶管的一端套住小接头,用手指堵住硅胶管的另一端,打开真空泵若抽气流量计的浮子不下沉,或下沉不到底,则说明这部分有漏气则用类似的方法再分小段检查(如卸下右侧玻璃管,检查右干燥剂管小节头以后的部分等等)直至找到漏气点若浮子很快下沉到底部,则说明漏气在左干燥剂管小节头之前,恢复原状后,进行下一步c检查右干燥剂管与大小接头之间是否密封、内外燃烧管连接处是否密封、燃烧管出气接头是否拧紧、甚至内外燃烧管是否破裂等对检查到的漏气点采取措施排除故障2.故障分析序号故障现象故障原因排除方法
2.1高温炉不升温
1.电源未接通
2.硅碳管断裂
3.温度设置不正确
1.检查加热电源__插头是否旋紧,电源线与调压器的连接是否牢固检查从加热电源进线-电源滤波器-漏电断路器-保护继电器-固态继电器-硅碳管的接线情况,确保连接良好检查漏电断路器是否合上,若是跳闸引起断电,应排除过载或漏电故障
2.更换硅碳管
3.重新设置温度
2.2炉温达不到设定值
1.电源电压过低
2.硅碳管老化
1.适当调高加热电源电压
2.更换硅碳管
2.3超温__
1.炉温设置过高或超温__温度设置过低
2.热电偶回路开路或断偶
1.重新设置炉温或调整__温度
2.将热电偶冷端至测量板的连线、插座等接好或更换热电偶
2.4恒温室不升温或温度不能到达设定值
1.加热回路未接通
2.温度设置不正确
3.平板加热器损坏
1.检查从AC220V电源-固态继电器-转接头-平板加热器,是否连接好
2.重新设置恒温室温度
3.更换加热器
2.5重复性或准确性不好
1.称量不准或操作有误
2.仪器恒温时间不够
3.红外池输出电压不稳定电压波动大于15mv
4.系统漏气
5.氧气压力不足
6.氧气压力、流量不稳定
7.抽气流量不稳定
8.干燥剂失效
9.未及时校正或校正效果差
1.天平至少预热1h后称量,按规定操作
2.恒温1h以上再开始试验
3.检查光源电压(
6.0V)是否稳定;切光电机工作是否正常;恒温室温度是否恒定;红外池是否受污染等
4.检查气密性,确保不漏气
5.调整压力或更换气源
6.更换压力表或氧气瓶
7.确保系统不漏气若是流量控制器或真空泵的问题,由专业人员维修或更换若是气流受堵,疏通气路或更换过滤器
8.及时更换
9.重新校正
2.6红外池输出电压为零或输出不稳
1.切光电机AC24V电源开路或故障
2.红外光DC6V电源开路或电源故障
1.检查供电回路是否接通,转接头是否牢靠,AC24V电源是否正常
2.检查供电回路是否接通,转接头是否牢靠6V电源是否正常
2.7通讯出错1.仪器受到干扰2.通讯电线断路或短路3.通讯接口电路故障1.退出试验,重新启动测试2.重新连接通讯电线或更换通讯电线3.若是计算机的接口问题,可更换COM接口试试,更换接口的同时应重新设置通讯。