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塑料模装配任务一衬套注射模的装配了解注射模制造与装配要点清楚注塑模具装配的技术要求掌握注射模具装配的方法任务描述学校接到某企业制作如图3-1所示衬套注射模外协订单,要求在一个月内完成本任务主要是根据模具装配图和零件图,制定模零件的__工艺,确定模具的装配方案在模具零件完备后,将模具零件装配成合格的模具,交付用户使用任务分析根据任务描述,从图3-1中可以看出,该模具为单分型面注射模具,定模部分由定模板、定模底板、浇口杯和导套等零件组成动模部分由动模板、型芯、支撑板和导柱等零件组成非标准件根据零件图自制__,标准件进行采购待零件齐备后,按零件装配顺序将模具零件装配成模具,并进行试模,合格后交用户使用19内六角螺钉6M10×6518推板14517拉料杆14516复位杆44515动模板14514导柱413导套412浇口套14511内六角螺钉4M4×1810内六角螺钉4M10×459定模底板1458定模板1457型芯2456内六角螺钉6M8×505支撑板1454推杆固定板1453推杆2452内六角螺钉6M6×181垫铁245序号名称数量材料备注衬套注射模比例图号制图公司名称审核图3-1衬套注射模装配图图3-2推板零件图图3-3型芯凸模零件图图3-4动模板零件图图3-5定模底板零件图图3-6支撑板零件图图3-7定模板零件图图3-8推板零件图图3-9垫铁零件图图3-10导柱零件图图3-11导套零件图基本知识
一、热塑性塑料注射模制造与装配要点塑料注射模的质量,取决于模具零件__制造和装配质量其制造装配要点如下
(1)注射模的各零件部件一定要按图样__成型,并确保__精度和质量要求
(2)零件__的先后次序应该是对难以__,热处理易变形而又是关键的成型零件应做优先__,如凸模型芯、凹模型腔等,并依次作为基准,配作其他零件
(3)成型零件一般均应钳工修整修整的原则是,凸形状尽可能修整为上公差;凹形状尽可能修整为下公差,这样可以延长模具的使用寿命
(4)型腔__后一般要进行抛光,其打光纹路原则上应与脱模方向一致
(5)对采用斜拼块的模具,在其空模合闭后,必须在斜拼块底部保留合理的间隙Δ1,使其在正式使用时能锁紧拼块,工作时不产生飞边,如图3-12所示
(6)对采用斜楔锁紧滑块的模具,在其空模合闭后,必须使分型面留出合理的间隙Δ,使其在正式使用时能产生锁紧力,如图3-13所示图3-12模套与拼块拼合图3-13定模与滑块配合
(7)对__好的零件,在按装配图修配时产生的累计误差,参照零件产品图加以修整、配合,并根据零件材料收缩,使其在零件的公差范围内
(8)对于各类成型模要实行合理抛光,如成型部位一般表面粗糙度Ra为
0.32~
1.25mm,不能过大或过小
(9)模具装配后,一般应经试模修整
二、型芯与固定板的装配1.埋入式型芯装配 图3-14所示为埋入式型芯结构,固定板沉孔与型芯尾部为过渡配合固定板的沉孔一般采用立铣__当沉坑较深时,沉坑侧面会形成斜度,且修正困难此时可按固定板沉孔的实际斜度修磨型芯配合段,保证配合要求型芯埋入固定板较深者,可将型芯尾部四周略修成斜度埋入深度在5mm以内时,则不应修斜度,否则将影响固定强度在修整配合部分时,应特别注意动、定模的相图3-14埋入式型芯装配对位置,修配不当则将使装配后的型芯不能与动模配合2.螺钉固定式型芯与固定板的装配__大而高度低的型芯,常用螺钉、销孔与固定板连接,如图3-15所示,装配时可按如下顺序进行
(1)在__好的型芯1上压入实心的定位销钉套3
(2)在型芯螺孔口部抹红丹粉,根据型芯在固定板2上的要求位置,用定位板4定位,把型芯与固定板合拢,用平行夹板5夹紧在固定板上将螺钉孔位置复印到固定板上,取下型芯,在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔,用螺钉将型芯初步固定
(3)在固定板的背面划出销孔位置,并与型芯一起钻、铰销钉孔,压入销钉图3-15大型芯固定结构1-型芯 2-固定板 3-销钉套 4-定位块 5-平行夹板3.螺纹连接式型芯与固定板的装配图3-16所示为螺纹连接型芯的不同结构__时先__好止转螺孔,然后热处理,组装时要配磨型芯与固定板的接触平面,以保证型芯在固定板上的相对位置对某些有方向要求的型芯,当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差,如图3-17所示是理想位置与实际位置之间的夹角型芯的图3-16螺纹连接式固定型芯位置误差可通过修磨a和b面来消除为时,应先进行预装并测出角度的大小,其修磨量△按下式计算式中-误差角(°);t-连接螺纹的螺距(㎜)为了使装配过程简化,在__有方向要求的型芯时,可采用螺帽固定方式这种形式适合固定外形为任何形状的型芯,以及在固定板上同时固定几个型芯的场合图3-17 型芯的位置误差图3-18单件圆形整体式型腔凹模与模板的镶入
三、型腔凹模与动、定模板的装配
1、单件圆形整体型腔凹模的镶入法如图3-18所示这种型腔凹模镶入模板,关键是型腔形状和模板相对位置的调整及其最终定位调整的方法有以下几种
(1)部分压入后调整 型腔凹模压入模板极小一部分时,用百分表校正其直边部分当调至正确位置时,再将型腔凹模全部压入模板
(2)全部压入后调整 将型腔凹模全部压入模板以后再调整其位置用这种方法时不能采用过盈配合,一般使其有
0.01~
0.02㎜的间隙位置调整正确后,需用定位件定位,防止其转动2.多种整体型腔凹模的镶入法 如图3-19所示在同一块模板上需镶入两个以上型腔凹模,且动、定模板之间要求精确的相对位置者,其装配工艺比较复杂装配时,先要选择装配基准,合理地确定其装配工艺,保证装配关系正确在3-19所示结构中,小型芯2必须同时穿过小型芯固定板5和推块4的孔,再插入定模镶块1的孔中因此,这三者必须有正确的相对位置推块4又是套入镶在动模板上的型腔凹模3的长孔中,所以动模板固定型腔凹模孔的位置要按型腔外形的实际位置尺寸来修正并且定模镶块经热处理后,小孔孔距将有所变化,因此应选定模镶块上的孔为装配基准从推块的孔中配钻小型芯固定板图3-19 多件整体型腔凹模的镶入
四、过盈配合零件的装配塑料模具中还有许多以过盈配合装配的零件,要求装配后不用螺钉紧固,但不允许松动脱出过盈配合装配时,必须检查配合件的过盈量,并保证装配部分有较小的表面粗糙度,压入端的导入斜度应无效,并且在零件__时一并做出,以保证同轴度1.销钉套的压入销钉套压入淬硬件后,与另一件一起钻、铰销钉孔销钉套与淬硬件之间的过盈量较大,所以对淬硬件孔和销钉套外圆的表面粗糙度、垂直度的要求不高淬硬件应在热处理前将孔口部位倒角并修出导入斜度,也可将斜度设在销钉套上销钉套的压入一般用液压机,小件也可利用台虎钳的夹紧作用压入当淬硬件上为不通孔时,则应采用实心的销钉套此时的销钉孔钻、铰是从配合件向实心的销钉套钻、铰2.导钉(定位销)的压入对拼的模块常用两个导钉定位由于拼块在热处理后导钉孔的孔形和孔距均有所变化,,在压入导钉前应将两个拼块合拢,用研磨棒研正导钉孔当两拼块者很厚时,只能分别研磨导钉孔,但应事先考虑在对准导钉孔后外形所产生的偏移,因此,拼块外形必须留有__余量,在导钉装入后再磨正外形拼块厚度不大时,导钉可从有斜度的导向端压入,这样操作方便,质量也好拼块较厚而导钉要从压入端压入时,则应将压入端修出导入斜度3.精密件(如导柱、镶套)的压入如导柱或镶套压入模板以后,内孔尚需与精密的偶件配合,压入时应注意以下几点
(1)严格控制过盈量以防止内孔缩小当压入件壁部较薄而无法避免内孔缩小时,可采用图所示的铸铁研磨棒进行研磨
(2)压入件需有较高的导入部分,以保证压入后的垂直度直径大而调试小的压入件,在压入时可用百分表测量压入件端面与模板平面之间的平等度来检查其垂直度在零件__时,必须保证模板平面、压入件平面与孔有良好的垂直度压入时也可用导向芯棒(见图3-20)先将导向芯棋以间隙配合固定在模板内,将压入件套至芯棒后进行加压由于芯棒帮助导向,使装配后的垂直度得到保证图3-20利用导向芯棒压入1-镶套2-模板3-导向芯棒4-垫铁
五、装配中的修磨在对塑料模成型零件装配时,尽管各零件的制造公差限制较严,但装配后仍有一些部位达不到装配的技术要求,因此在装配过程中就需要对这些部位进行局部修磨1.型芯端面与型腔端面出现间隙(见图3-21,需要修磨消除,修磨方法有以下三种方法1(见图3-21)将型芯拆下,修磨固定板平面A,直到磨到等于间隙Δ的厚度方法2不拆下零件,通过修磨型腔上平面B的方法磨去间隙Δ方法3将型芯拆下,修磨型芯的台肩面C,使C面磨去等于间隙Δ的厚度需要注意的是在重新装配时需要将固定板D面与型芯一起磨平2.型腔端面与固定板之间有间隙,需要修磨消除,修磨的方法有以下三种方法1当型芯工作面为平面时,可修磨型芯工作面A,如图3-21所示图3-21型芯与型腔端面间隙消除图3-22型腔成型尺寸的修磨方法2在型芯定位台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙的垫片方法3在固定板上设垫片,垫片厚度不小于2mm,然后根据间隙的大小进行修磨3.型腔成型尺寸的修磨如图3-22所示模具,要求型腔装配完成后保证尺寸a,其修磨方法为当A、B面无凹、凸形状时,可根据高度尺寸修磨A面或B面当A、B面有凹、凸形状时,可修磨型芯底面,使尺寸a减小,或在型芯底端面垫上薄垫片,使尺寸a增大任务实施装配步骤1.读懂各图样,理解各图样间的关系,并清理好装配现场2.准备各种工量具为了提高装配精度及装配效率,根据各零件图样准备好测量用的千分尺、游标高度尺、塞尺等量具以及一些麻花钻、扳手、铜棒等刃具及工具3.根据图样核对、检验各零件尺寸精度及形位误差4.组件装配
(1)动模组件的装配以动模板为基准,组装动模组件在装配前先以配钻的方法__出固定螺钉的螺纹底孔及螺纹沉孔,并__出螺纹在压装型芯及导柱时,注意型芯及导柱与动模板的垂直度的要求
(2)定模组件的装配在装配定模组件时以定模板为基准件在装配时先__出螺纹沉孔及螺纹,然后压装导套,在用螺钉固定后配钻、配铰__出浇口套孔,最后把浇口套固定在定模底座上
(3)推板的装配在装配推板组件时,以推杆固定板为基准件,而推板固定板上的拉料孔及推杆孔以动模板为基准进行__,一般是在数控机床上同时__完毕在__推件孔时,应与支撑板及动模板一起配钻、配铰完成推板与推杆固定板上的螺纹固定孔一起配钻完成,再分开后分别__螺纹及沉孔
(4)总装与调整组件装配完成后,进入总装配与调整阶段,首先调整动模组件与定模组件的配合,主要看型芯与型腔的配合间隙是否合理、正确,以及导柱与导套的配合是否能正确引导型芯与型腔的配合其次调整拉料杆、推杆、复位杆的长度是否合理,相互之间的关系是否正确调整完毕后装配上垫铁并进行试模,并根据试模状况再次调整学习小结在本任务中,要理解热塑性塑料注射模制造与装配要点型腔模的装配技术要求;熟练运用__和检测技能完成装配型腔模的推杆,装配推件板,装配斜销抽芯机构,装配型腔模的导向零件和塑料注射模装配等工作;能根据具体的模具结构和要求进行__,并能符合要求任务评价
一、注射模装配任务考核评价(见表3-1)表3-1注射模装配考核评分表序号项目与技术要求配分评分标准实测记录得分1图纸分析5具备相应的模具知识2精修定模5遵守规程,操作熟练、正确3精修动模固定板型孔及动模型芯(凸模)10遵守规程,操作熟练、正确4复钻各螺纹孔、销孔及推件孔10遵守规程,操作熟练、正确5凸模压入动模固定板10遵守规程,操作熟练、正确6磨__基准面5遵守规程,操作熟练、正确7复钻推板上的推杆及顶杆孔10遵守规程,操作熟练、正确8将浇口套压入定模板10遵守规程,操作熟练、正确9装定模部分10连接紧固10装动模部分10连接紧固11修正推杆与复位杆、顶杆长度10遵守规程,操作熟练、正确12试模与调整5遵守规程,操作熟练、正确合计100
二、学习过程综合评价(见表3-2)表3-2学习过程综合评价表序号考核项目考核内容配分学生评分教师评分自评互评1学习态度态度端正102纪律观念遵守课堂纪律,无违纪行为103安全文明遵守安全操作规程104学习主动性能积极参加小组讨论105协作精神能够倾听、协作、__106表达能力能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识;107解决问题能力能对查找到的信息有效转换到工作中,发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题108清洁、保养工作现场清洁、整齐,设备保养好109任务完成情况能按要求正确操作,按时按质完成各项工作任务1010安全意识能按安全操作规范要__作10综合得分100任务二方盒注射模的装配会分析方盒注射模的结构掌握注塑模导柱与导套、推杆的装配方法掌握滑块抽芯机构的装配方法掌握方盒注射模的装配顺序任务描述某企业委托学校制造如图3-22所示的方盒注射模一副本任务主要是根据模具装配图和零件图,确定模具的装配方案在模具零件完备后,将模具零件装配成合格的模具,交付用户使用任务分析根据任务描述,从图3-21中可以看出,该模具为单分型面注射模型腔和型芯为镶块结构定模部分主要由型腔镶块8与定模板
14、定模座板9等组成,动模部分主要由型芯镶块7与动模板
6、动模座板等组成该模具装配的关键是型芯镶块和型腔镶块的装配21推板14520垫块24519推杆固定板14518复位杆4T8A17拉料杆1T10A16导套4T8A15导柱4T8A14定模板14513浇口套14512内六角螺钉43511内六角螺钉43510内六角螺钉4359定模座板1458型腔镶块1T10A7型芯镶块1T10A6动模板1455内六角螺钉4354推杆4T10A3内六角螺钉4352内六角螺钉6351动模座板145序号零件名称数量材料备注方盒注射模比例图号绘图审核图3-22方盒注射模装配图图3-23定模板座零件图图3-24动模板座零件图图3-25定模板零件图图3-26推杆固定板零件图图3-27动模板零件图图3-28推板零件图图3-31垫块零件图图3-32浇口套零件图图3-29型腔零件图图3-30型芯零件图基本知识
一、导柱和导套的装配导柱、导套分别__在塑料模的动模和定模部分上,是模具合模和启模的导向装置导柱、导套采用压入方式装人模板的导柱和导套孔内对于不同结构的导柱所采用的装配方法也不同短导柱可以采用图3-33所示的方法压人长导柱应在定模板上的导套装配完成之后,以导套导向将导柱压人动模板内,如图3-34所示图3-33短导柱的装配图3-34长导柱的装配1-导柱2-模板3平行垫铁1-导柱2-固定板3-定模板4-导套5-平行垫铁导柱、导套装配后,应保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动无卡滞现象因此,__时除保证导柱、导套和模板等零件间的配合要求外,还应保证动、定模板上导柱和导套__孔的中心距一致其误差不大于
0.01mm压入前应对导柱、导套进行选配压人模板后,导柱和导套孔应与模板的__基面垂直如果装配后启模和合模不灵活,有卡滞现象,可用红粉涂于导柱表面,往复拉动动模板,观察卡滞部位,分析原因,然后将导柱退出,重新装配在两根导柱装配合格后再装配第
三、第四根导柱每装入一根导柱均应作上述观察最先装配的应是距离最远的两根导柱
二、推杆的装配塑料模具的制件推出机构一般是由推板、推杆固定板、推杆、导柱和复位杆等零件组成,如图3-35所示推杆的作用是推出制件推件时,推杆应动作灵活、平稳可靠1.推杆的装配要求
(1)推出机构装配后各推出零件动作协调一致、平稳、无卡阻现象图3-35推杆的装配与修磨1-螺母2-复位杆3-垫圈4-导套5-导柱6-推板7-推杆固定板8-推杆9-支撑板10-动模板11-型腔镶件
(2)推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙,既要确保推杆动作的灵活,又要防止间隙太大而渗料,一般采用H8/f8配合要求推杆要有足够的强度和刚度,在固定板孔内每边应有
0.5mm的间隙
(3)推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平,并且推杆和复位杆在完成制件推出后,能在合模时自动地退回原始位置2.推杆固定板的配作与装配为了保证制作的顺利脱模,各推出元件应运动灵活,复位可靠,推杆固定板与推板需要导向装置和复位支承其结构型式有用导柱导向的结构、用复位杆导向的结构和用模脚作推杆固定板支承的结构为使推杆在推杆孔中往复平稳,推杆在推杆固定板孔中应有所浮动,推杆与推杆固定孔的装配部分每边留有
0.5㎜的间隙所以推杆固定孔的位置通过型腔镶块上的推杆孔配钻而得其配钻过程为
(1)先将型腔镶块11上的推杆孔配钻到支承板9上,配钻时用动模板10和支承板9上原有的螺钉与销钉作定位和紧固
(2)再通过支承板上的孔配钻到推杆固定板7上两者之间可利用已装配好的导柱
5、导3.推杆的装配与修磨
(1)将推杆孔入口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度
(2)当推杆数量较多时,应与推杆孔进行选择配合,保证滑动灵活,不溢料
(3)修磨推杆尾部台肩厚度,使台肩厚度比推杆固定板沉孔的深度小
0.05mm左右
(4)装配推杆时将导套4的推杆固定板7套在导柱5上,然后将推杆8复位杆2穿入推杆固定板、支承板和型腔镶块推杆孔,而后盖上推板6,并用螺钉紧固
(5)将导柱台肩尺寸修磨到正确尺寸由于模具闭合后,推杆和复位杆的极限位置决定于导柱的台阶尺寸因此在修磨推杆端面之前,先将推板复位到极限位置,如果推杆低于型面,则应修磨导柱台阶;如推杆高出型面,则可修磨推板6的底平面
(6)修磨推杆和复位杆的顶端面时,先将推板复位到极限位置,然后分别测量出推杆和复位杆高出型面与分型面的尺寸,确定磨修量修磨后,推杆端面应与型面齐平,但可高出
0.05~
0.10㎜;复位杆与分型面齐平,但可低
0.02~
0.05mm
三、滑块抽芯机构的装配滑块抽芯机构的作用是在模具开模后,将制件的侧向型芯先行抽出,再顶出制件的机构装配的主要工作是侧向型芯的装配和锁紧块的装配滑块抽芯机构装配后,应保证滑块型芯与凹模达到所要求的配合间隙;滑块运动灵活、有足够的行程、正确的起止位置滑块装配常常要以凹模的型面为基准因此,它的装配要在凹模装配后进行其装配顺序如下
(1)装配凹模或型芯将凹模镶块压入固定板,磨上、下平面并保证尺寸A如图3-36所示图3-36凹模装配1-凹模固定板2-凹模镶块
(2)__滑块槽将凹模镶块退出固定板,精__滑块槽其深度按M面决定如图5-42所示N为槽的底面T形槽按滑块台肩实际尺寸精铣后,钳工最后修正
(3)钻型芯固定孔利用定中心工具在滑块上压出圆形印迹,如图3-37所示按印迹找正,钻、镗型芯固定孔图3-37型芯固定孔压印图1-侧型芯滑块2-定中心工具3-凹模镶块4-凹模固定板
(4)装配滑块型芯在模具闭合时滑块型芯应与定模型芯接触,如图3-38所示一般都在型芯上留出余量通过修磨来达到其修磨步骤如下图3-38型芯修磨量的测量1将型芯端部磨成和定模型芯相应部位吻合的形状2将滑块装入滑块槽,使端面与型腔镶块的A面接触,测得尺寸b3将型芯装入滑块并推入滑块槽,使滑块型芯与定模型芯接触,测得尺寸α4修磨滑块型芯,其修磨量为b-a一
0.05-
0.1mm
0.05-
0.1mm为滑块端面与型腔镶块A之间的间隙5将修磨正确的型芯与滑块配钻销钉孔后用销钉定位
(5)锁紧块的装配在模具闭合时模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触,并保证有足够的锁紧力为此,在装配时要求在模具闭合状态下,分模面之间应保留
0.2mm的间隙,如图3-39所示,此间隙靠修磨滑块斜面预留的修磨量保证此外,模紧块在受力状态下不能向闭模方向松动,所以,模紧块的后端面应与定模板处于同__面图3-39滑块斜面的修磨量根据上述要求,模紧块的装配方法如下:1用螺钉紧固模紧块2修磨滑块斜面,使与模紧块斜面密合其修磨量为b=a-
0.2mmsinα式中b-滑块斜面修磨量(mm);a-闭合后测得的实际间隙(mm);α-锁紧块斜度(°)3锁紧块与定模板一起钻饺定位销孔,装入定位销4将模紧块后端面与定模板一起磨平任务实施1.同镗动模板和定模板上的导柱、导套__孔将动模板与定模板叠合,划线找准__孔位置并夹紧,然后在立式铣床上一同__导柱、导套__孔2.__浇口套将定模板和定模座板叠合在一起,划线找准浇口套__孔位置并平紧,__出浇口套__孔,修磨合格后,将导柱压入定模板,浇口套压入定模板座3.组装定模组件将型腔镶块压入定模板中,用螺钉紧固将定模板和座板按照浇口套的要求组装好后,夹紧,__出螺纹孔,用螺钉、销钉将定模板与定模座板紧固,定模组件便装配好4.__动模组件将型芯压入动模板,调整合适后用螺钉紧固将导套压入动模板中,在定模板上涂红粉,将动、定模板以导柱、导套定位叠合,将型芯及浇口位置复印到动模板上,然后在动模板上__出型芯__孔和拉料杆孔,再__出复位杆孔将推杆固定板与动模板叠合后夹紧,将动模板上的推杆孔、复位杆孔、拉料杆孔引钻到推杆固定板上,并将推杆孔、复位杆孔和拉料杆孔__好再将推板与推杆固定板叠合并夹紧,配钻推板与推杆固定板紧固螺钉孔将推杆、拉料杆、复位杆装入推杆固定板中,再装入到动模板中,调好位置后用螺钉把推板与推杆固定板紧固合模修正推杆、复位杆的长度,使之达到装配要求装垫块和动模座板按装配要求将动模座板和固定板与动模板叠合,调好位置后用螺钉紧固5.总装,检验合格后试模学习小结在本任务中,要理解导柱与导套、推杆、滑块抽芯机构的装配要点,并能根据方盒注射模的的结构和要求,完成该具的装配任务任务评价
一、方盒注射模装配任务考核评价(见表3-3)表3-3方盒注射模装配考核评分表序号项目与技术要求配分评分标准实测记录得分1图纸分析5具备相应的模具知识2对模具主要零件进行检验5能熟练使用量具对零件进行测量3制订装配方案5遵守规程,操作熟练、正确4装配导柱、导套10遵守规程,操作熟练、正确5装配型腔镶块10遵守规程,操作熟练、正确6装配型芯镶块10遵守规程,操作熟练、正确7__推板上的推杆孔、复位杆孔和拉料杆孔10遵守规程,操作熟练、正确8装配浇口套10遵守规程,操作熟练、正确9装定模部分10连接紧固10装动模部分10连接紧固11修正推杆与复位杆、顶杆长度10遵守规程,操作熟练、正确12试模与调整5遵守规程,操作熟练、正确合计100
二、学习过程综合评价(见表3-4)表3-4学习过程综合评价表序号考核项目考核内容配分学生评分教师评分自评互评1学习态度态度端正102纪律观念遵守课堂纪律,无违纪行为103安全文明遵守安全操作规程104学习主动性能积极参加小组讨论105协作精神能够倾听、协作、__106表达能力能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识;107解决问题能力能对查找到的信息有效转换到工作中,发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题108清洁、保养工作现场清洁、整齐,设备保养好109任务完成情况能按要求正确操作,按时按质完成各项工作任务1010安全意识能按安全操作规范要__作10综合得分100t360。