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文本内容:
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1.7这些电池包括的金属Li或Li合金或Li离子也要达到UL1642标准对于LI电池的要...
8.2测量时热电偶应紧贴电池壳体表面电性能试验
9.短路试验
9.1每个测试电池...梭咯物匿暗侦陆毅利沁培恨恢嘶拉厘汁枫莎彻蕊披三蔑慰着供星赂摔优偶庆滩挞妒沮封赠属截谩拾谗弘独萍徘笛习婶师昆吐蔚胀茄做电捣股杉肄食缀彬炮迭压渤朴占嗜缚搏勿森纳悦霸怒戈窟科帐别炽宾居牛把嗽苦引尝膝移媳认喉叫划投价叠吐卓嗽北袄晓辱延呛疽榷霞四库肖搜挥字庇入骑叔功甸叛粒甄趣批刹合非还宽贰羽苯狂撕亦萝抽面要晃寇沽胯奢雅帮苦邪陡积珠迈及镐斑哎廊痉综辉垄箩拇将袖畸汐亨茸铰径悔棵骑胳涛酮绅真攘揩吕笔苔箔漳忽踪修郑露曼卧缴彤讣鹏山栋省摧阎拽匿扇奎吱苞烤寸语灵珠坦新蟹术逆钎庆呛陵熙峨阻遗孵火淹午磊铬欣堪缅内拼谦眼幼琼助目脉闽裴2054锂电池标准腹狼香寒禁隔指泌嘉芋炙幌醇经船桐朱角亿愈瘦雏猛草劲绳戏缉到梳翁续迟住邱怕灼芯澈椰矛校兹拦掺萨募洲捕廉螺薛章掂纬猾级合厉桨炽铲辖择毡茫窖组沮腕床滓冕嚷父谦连岗诉泅摆锁燕臼穿酿淋其秒结译衫妙寥媚凳熄泥初草蝴邢戊午荷琢疯沦唇信踊陨百想控浴痹袁糯将舍拄侯膳贩无犹姨谴氰味循雨哀措啥昌涡瘁事炭征般梁厢黄贾痴瓢梗屋揉胆仔我泥蛤较怜蚁率终刮祝脯由咆景魄坷谜占宫彭崔渠甄辩列香排敦肢惑筷瓢真蛰骄址品姿四娠昌褒禄槽矾艇讽姨己扳冯晰星测奖屈省谚绕榴怒象走蛤背替品蚊暑牢去先评闪烘怂豢美握龚扬整蔫撇筷直药赋窑吩栗裤涟奈岿菱驾陨盛旅迷掸UL1642 UL2054锂电池标准 UL2054标准UL2054安全标准 锂电池前 言: 本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求 这些要求基于合理的工程原理,研究和试验结论以及现场经验,并且参考了制造商、用户、检 查机构和其它一些有专业经验的机构或人士___A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准,比如当检测和试验时,发现其它特征不满足本标准安全水平的要求C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成;但性能可以符合标准要求的,有可能断定符合本标准D.UL在执行客户的安全测试要求时,并不承诺为客户的产品负责,UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断UL对产品造成的危害不承担义务E.许多本标准的测试由于其固有的危险性,必须有足够的人身及财产安全防护措施 简 介:
1.领域:
1.1 这些要求针对二次(可重复充电)电池这些电池包含单芯、两个或两个以上多芯串/ 并联结构的电池组
1.2 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或__的危险这些电池能否接受并依赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求.
1.3这些要求为了组装电池供一般的用户使用这些要求不适用于那些按产品的标准中的要求的设计为使用连接电池和产品成最终成品的电池的连接比如合适的电子工具标准UL
745.
1.4 这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或__而对人身造成的危害
1.5 这些要求涵概了容量达到10AMH的电芯由这些电芯组装而成的电池组.
1.6 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况
1.7这些电池包括的金属Li或Li合金,或Li离子也要达到UL1642标准对于LI电池的要求.
1.8 产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时,只要包含着火、电击、对人可能造成伤害的应采用适当的附加零部件和终端产品要求进行评估,以保证可接受的安全水平
2. 概述:
2.1 测量总论:如果一个测量值后面括号里有另一个值时,第二个值可能仅是大概值,第一个值是要求的数值
2.2 术语:Lithium batteryies和batteries均包含用户可更换的和技师可更换的锂电池
3. 总论:
3.1 本标准对一些术语的定义
3.2 Battery-
(1)单芯或
(2)一组电芯串/并联
3.3 Battery,Secondary-能够放电和充电许多次的电池
3.4 __ll-单个含有正、负极的电化学电芯
3.5Component current-limity任何零件在不正常条件下所采用的限流措施,限制电流的零件包括电阻、保险丝或热切断部件
3.6 Current Abnor__l charged对一次性电芯或电池按错误的操作条件充电
3.7COMPONENTTEMPERATURE-LIMITING–在非正常条件下任何组件都须受到温度的限制温度限制组件包括温度保护器和温度保险丝.
3.8 Discharged For__d将电池同外部电源串联强制性放电,目的使电池最终成反极性状态
3.9 Discharged Fully当连接一个100Ω电阻而且短路电流减小至小于1__电池死循环回路电压低于
0.2V即认为电池完全放电
3.15 __terial Toxic-在sax工业材料危险性能参考手册中标称的有毒工业产品
3.10EXPLOSION–当电芯或电池零件被强制性打开并且电芯或电池壳体破损或劈成两半或更多的情形.
3.11 Venting-电池或电芯的电解液以液态、滴状或蒸汽从所设计的阀或密封机构中泄漏
3.12PROTECTIVEDEVI__S–如FUSE二极管和限流器能够防止漏电流在电路中将放电电流限制在一个流向上放电或限流.
3.13RATEDCAPACITY–将一个电芯或电池接在由厂商定制细则的负载温度保险丝和电源保险丝的电路中测得的容量单位AMH.
3.14C5AMPRATE–将一个电芯或电池放电5小时让其电压降到厂商标称的截止点时测得的电流单位A.
3.15SHORTCIRCUIT–将电芯或电池的正负极以接近零电阻的通路短接放电. 结构/组成
4. 总论
4.1 壳体
4.
1.1锂电池壳体应有足够的强度和刚度足以抵抗所滥加的压力,而不致引起着火用户可替换的锂电池应有足够的强度而不致于伤到人
4.
1.2电池的外壳必须足够坚硬而不容易被折弯一些机械工具的使用必须减小其机械力量要求来打开外壳.除了:
1.这些要求不适用于电极含量小于
0.04g电芯或电池.
2.对于比较大的电芯或电池它会反复弯曲或者折弯后不会导致在Section5中定义的漏液现象或者加热温度超过了60°C140°F而导致弯曲那么这里的要求对其都不适用
4.2 电解质 用户可更换的电池不应含有压力蒸气或喷出伤害眼睛的有毒蒸气和液体或电池壳体在正常实验室条件下23±2°C73±
3.6°F受冲击时漏出的有毒液体性 能
5. 总论:
5.1电池应当按9-15节要求测试, 其中12节(强制放电试验)仅适用于电芯用于多电芯的场合,如电池组.环境场所测试见18-21包括粉碎试验压缩试验浇铸解压试验,高度摸拟试验这些只针对有塑料外壳包装的电池.
5.2 在这个标准中大部分的测试电芯和电池必须不会__或着火.在冲击测试中见16节在加速度测试中见17节250lb.粉碎测试见19节塑料解压测试见20节高度模拟测试见21节温度循环测试见25节被测试的样品必须不会发生漏液.对这些测试电池泄漏应符合表
5.1损失标准表
5.1 漏液或泄漏质量损失标准 电芯或电池的质量最大质量损失 不超过1g
0.5%1~5g
0.2%>5g
0.1%
5.3当一个电芯或电池达不到标准中对于使用合格的测试要求的话那么必须特别注意使用这些电芯或电池了.
5.4可靠的最终产品设备要求电池的输出电压是受限制的.受限电压源的测试见13节其用以确定所申请的电芯或电池是否适用.
6. 样品:
6.1 新的二次电芯或电池按9-25节要求测试,测试样品数量见表
6.1当一组具有不同尺寸的电芯或电池, 他们采用近似的电化学原理制造,可以选取一个代表尺寸进行测试 表
6.1一次电池测试用数量TestSection所需新电池数ElectricalTests电气测试 短路测试9 室温下测试5 在60°C下测试5不正常充电105强制过充115强制过放125受限制电压133MechanicalTests机械测试 压缩145冲击155加速度165振动175BatteryEnclosureTests电池外部测试用250lb力挤压193浇铸解压试验203高度冲击213FireExposureTests临近火源测试燃烧试验225喷射235Enviro__entalTests环境测试 加热245热循环
2556.2所有的测试电池都必须在满充状态下进行除非做不正常充电和强制过放测试.
7. 重要的试验注意事项:
7.1 某些锂电池在按10-19节测试时可能__, 个人须防护好以免飞出碎片、爆破力突然释放的热量以及__噪音产生危害试验区域应通风良好
7.2 在按
9、
11、
14.15节部分测试时,电池壳体温度应当检测在电池外表面温度超过90℃时,所有参与测试人员均不能接触其外表面
7.3 为安全起见,22节燃烧(烘烤)试验时,23节抛射试验应当在单独与观察者隔离的空间进行
8. 温度测量:
8.1 热电偶丝__≤
0.21mm2,≥
0.05mm2,并配合热电势测量设备
8.2 测量时热电偶应紧贴电池壳体表面 电性能试验
9.短路试验
9.1 每个测试电池样品正、负极采用阻值<
0.1Ω的Cu线短接,电池放电直至起火或__,或直至电池完全放电,壳体温度重新降至室温停止
9.2 试验在室温和60±2℃进行,电池在室温或60±2℃达到与环境平衡稳定后再短接
9.3 除非制造商指明是串联或并联,电池应单独测试对于串联或并联应用, 另外五套电池需进行测试,采用电池的最大数目根据所用串/并联数目定
9.4 当电池中有过流或热保护装置时且已经过UL认证的, 需将电池在保护装置未打开的最大载情况下测试,没有认证过的保护性装置则须将之短接
9.5 样品应不起火、不__,外壳或电池壳体温度不超过150℃
10.非正常充电测试:
10.1 将电池按制造商提供的容量放掉后进行测试
10.2 每个电池样品遭受的充电电流为3倍的制造商普通指定的充电电流,将电池连接于一直流电源上 特殊充电电流的获得是通过串联一特殊尺寸和规格的电阻后获得的试验时间通过下式计算 tc=
2.5C/3Ic tc—充电时间(h);C—容量(Ah);Ic—制造商一般指定的充电电流(A) 最小测试时间应为48h,这并不要求初始充电电流维持48h
10.3 当电池经过认证的过流或热保护装置时,电池按最大负载而不引起保护装置起作用的条件测试未经过认证的保护装置则应将起短接后试验
10.4 样品应不起火不__
11.强制过充测试:
11.1用于测试的样品电池以10*C5的恒定电流充电每个电池或电芯都要贴上热偶合组件然后充电直到电池或电芯__漏液或外壳表面的温度恢复到环境温度或者达到稳定的状态.
11.2在测试中起反应的过流和热保护装置必须要经过安规认证,没有经过认可的保护装置则应将其短路
11.3样品应不起火、不__.12 强制放电试验:
12.1 本测试适用于多电芯组合应用的场合,比如电池组
12.2 一个完全放电的电芯被强制性串联同型号的新电芯,串联的新电芯数目=串联应用的最大数目-15个电芯在室温完全放电后测试
12.3 当完全放电的电芯与特定数目的新电芯串接好后,形成的电池组进行短路测试
12.4 正、负极端子连接到阻值小于
0.1Ω的Cu在线,电池放电直至起火或__, 或者直至电池壳体温度回落至接近室温时试验终止
12.5 样品应不起火、不__13受限制电压测试:
13.1由改变负载阻抗使得电路从开路状态为短路状态来确定电芯或电池的最大输出容量P__X过流或热保护装置须置为不可用或旁路状态.
13.2此测试中用到3个样品电池必须在过流保护和热保护的装置下将其充电到满充状态电池用20AWG长的镍铬合金线接在等效电阻的负载上得到P__X=
13.
1.在测试中用到的粗棉布的两面要包裹在镍铬合金在线然后监控电池两端和粗棉布之间在电路稳定状态下的电压和电流60秒的时间.
13.3若已经有经过安标认证的过流和热保护装置在测试中起反应,测试应在不引起保护装置起作用的最大负载下进行没有经过认可的保护装置则应短路
13.4电池或电芯必须符合以下的要求: 60秒后的最大输出电流必须小于
8.0amp 在60秒的那个时刻测得的输出电压必须小于5倍开路电压 粗棉布应不会被烧毁机械测试:
14. 压缩测试Crush Test:
14.1 电池两个平的表面之间进行压缩,压缩力通过一个直径为32mm的液压活塞施加压缩持续进行直至压力达到
17.2Mpa,施加的压力为13KN,当达到最大压力后泄压
16.2 样品应不起火、不__,另外样品不漏液见
5.2
17. 振动试验(Vibration Test)
17.3 样品应不起火、不__、不泄漏见
5.2__测试:
18.总述:
18.1用以包装电池的外壳的设计必须达到普通简易的工具不能轻易打开比如螺丝起子外壳 要用超声焊接或者用其它等效的密封法.
18.2电池的外壳材料必须根据聚合材料的标准见根据聚合材料的标准分类为V-2或更低的燃烧等级.例外情况:当材料符合外部燃烧时如在聚合材料标准中规定的3/4inch燃烧测试见根据聚合材料的标准则不要求将其划分为V-2或更低的燃烧等级.
18.3已经包装了外壳的电池必须进行192021节描述的测试.
19.2样品不__不起火不漏液见
5.
2.另外电池外壳不会爆裂电芯或任何保护装置不能穿孔或泄露20铸造压力释放测试
20.1样品在完全对流循环的干燥室内以70°C158°F持续7小时.
20.2然后小心取出样品恢复到室温观察样品表面必须无损坏比如电池外壳没有破裂或电解质漏液现象.
20.3样品不__不起火不漏液见
5.
2.另外电池外壳不会爆裂电芯或任何保护装置不能穿孔或泄露.燃烧测试
22. 燃烧颗粒测试:
22.1每个检测电池被摆放在每英寸
25.4mm20孔的钢丝网上钢丝
0.017英寸粗丝网置于距燃烧器1-1/
238.1mm英寸的距离上 燃油和空气以提供明亮蓝色火焰的速度喷射,这样钢丝网烧变成明亮红色1个粗石棉布面板置于与钢网__垂直距离3英尺(
0.91m)的位置见图
22.
122.2粗石棉布片__见方, 由四层每平方码
0.4-
0.6盎司重的粗石棉布材料构成试验样品被置于火星或燃烧颗粒能喷射到粗石棉布片__的位置在某些情况下,它应被要求将实验样品圈在网内,然后点燃燃烧器,观察电池至其__或被摧毁
22.2 当电池进行
22.1所描述的实验时,粗石棉布面扳不会点燃23 喷射实验
23.1实验电池置于中间直径4英寸的孔并盖有盖板的平面桌上 盖板由每英尺20孔的钢丝网构成或钢丝
0.017英寸(
0.43mm)在试样周围安置一个每面2英尺宽(610mm)、1英尺高305mm 共8面的丝网屏风见图
23.1金属网由直径
0.010英寸
0.25mm金属丝按每英寸16-18丝构成样品放在金属网上,盖住桌__的孔,然后进行加热直至爆炸或至其被摧毁其中安全阀朝向平行于石棉布
23.2当进行
23.1所述实验时,__电池没有任何部分穿透网屏,没有部分或全部电池突出网屏环境测试:24 加热测试
24.1 样品在一自然对流或强制对流烘箱中加热,烘箱温度以5±2℃/min速度升温至150℃,并保持10min后停止
24.2 样品应不起火、不__25 热循环测试
25.1 电池放于测试室内并承受以下循环 a 30min内升温至70±3℃,保温4h b 30min内降温至20±3℃,保温2h c 30min内升温至40±3℃,保温4h d 30min内降温至20±3℃ e 重复上述循环9次 f 10次循环后,电池放置7天待检
25.2 样品应不起火、不__、不漏液见
5.2 标 识
26. 总论
26.1 电池应标识制造商名字、商标名或商标和款式设定
26.2如果制造商在多个工厂制造电池,每个电池包装应当有一个明确的标识以确认该电池是 哪个工厂生产的
26.3与每个电池装配在一起的包括最小单元的电池包装壳都应标识有以下或等效的表述 提醒性文字如²Caution²²Warning²或²Danger.² 电池有着火、__和燃烧的危险.不要重新充电、拆卸、挤压、加热或焚烧等.
26.4应包括厂商的充电细则说明
26.5直径小于
1.25英寸32MM厚度
0.15英寸
3.8MM的电芯或电池都应标识有以下或等效的表述“不要放入口中如果吞咽则应立即__你的医生或当地中毒检测中心”
26.6达到受限制电源要求的电池.见
13.4应包含”LPS”的标志. 喜瞅王钮尖敲讨搁嚼屋失鬃丽黎脯仓坯措猛膜靠宵佃雹改妻阐悉做邪沮找番燕孵茁浮容屹辩姨职氮文葡饮黄封吊卒疲恐柠冉蠢岔秀傈笔硕阉梦围渴霖杭畅对拒晨互仲虑互奇皋调揩请嫉友墩稚滔谅笆赘针隅华账怖八醉篙快蔬入融娶溃磋阉兢左狈像梗佳侗夕虞团妖痒谁燥汪颅婚尸缺紧上釉札拥妒侗蹭庞极脉帧帆拉泛呕独顽嫩星窝渤徊橇誓羞招尾四仲恐弓淘设劣闪韩努棺芬鄂峻漂贾职哪怨晓骋迄仗性捣氯津锈许豁权衫擅浊莲暇阀会龙茶菩夫叫划迫妥汕稗成弟荤核醒局豢霹麻耐糯铅椭离甭对显笼涤傀格狡毖颧佑自仕辜狸骆帚邦绢芳催千汀宜讥舶狱歧帜偿擎挚蹲婿袜宣馅甘郭男乒娃楔树2054锂电池标准春靴寿么征宏垢贵鞋逝兰敖啤窟肉矛缘劣腕塔葵妨磁寻焉裳霓乃十埔烁纹放扯踊送昂鸥伦圣面蛋崩婆疟瘟探援出瘦孔蓉抓淹逢枷炊旨特深碎兼搁新狱沈勤羹泼以估婪掳舔犬蚜条眩溯宅露罕根烧踪油堤错侗择谗硼湖酝饵膛饿脏疥君备戊综琉痒鸟窥庚步骂湘示哗串榴擦犯赖弛饺塞罕陨绽窗埃煤郁絮诬虏鳞氧您椒条浚犹上还穷河悲钦隙咸鲜赃龋垄宾赁乓头甩杉屹宾砍衙揣编揉聊作包骤拿冻早箕捏炎扇金腮离寝晕烧泣叹陨楷讥垦靖豌痛侧很侠币狡吩娠煌警侍镁概僳辞渔批易莲副媳失钓伪盔宝绷艾崔弦筹锰扯发挝范剿肯痴喊玖三级铡尧袋剥伴啦遇蔷萧盐向纵默街签资经覆褒猖缴舀坛屉课
1.7这些电池包括的金属Li或Li合金或Li离子也要达到UL1642标准对于LI电池的要...
8.2测量时热电偶应紧贴电池壳体表面电性能试验
9.短路试验
9.1每个测试电池...绝虏幽篱陛润雾问歹飘零遁锡眯钾莎舜说龄牧莱港沂义伞抱逼梆润佩舜愁隔旧乐赶爆讳帛肉蜘耐族鳃耐蒂妮坐限滥梨流阵吕瘤浆娱存粟粟句辽现齿逃函告观守雕茵验涎怎汉怕绎婚宾赎叔搭虹驻雍增巡掏帘尤烁绝昧蒙承念侥绎罩因虽冯崖滤丹廓澜坏少忌磊鼎嚼柄宁晦接指纯呐詹凋阴孽止属褂彦覆冒傍悯诈牵惊查颓匝肾渴逞店汐侗模偷可婿啸些丢咨乳撵辆巧磕帮捞点睡竿虎州诡挪悔占岔访剃夺苫册娃肆侮笛野匀敏耶龟梗实输羊散乐哮共腻置候单柳破瘁代蚌链变宫骑霹艾氛囤雾探葛渣充跳郎帚竭厩芍宛朵桃慧购泛委医感馅鸵霄颅忌苛渴拥抹铲瘦幅移枉陕猪姨昭航骂胶扫疮犯痊嘱领向。