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化工厂70万吨硫酸系统余热回收技术改造项目施工方案审批审定审核编制金川集团工程建设有限公司二Ο一六年七月__六日目录TOC\o1-1\h\z\u
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工__3
四、施工准备及施工方法9
五、管道__工程施工及吊装预案11
六、施工质量保证措施20
七、安全技术措施26
八、文明施工保证措施27
九、施工进度计划28
十、应急预案28
十一、竣工与验收32
一、工程概况本施工方案为化工厂70万吨硫酸系统余热回收技术改造项目,主要__管道为锅炉配套烟气管道、锅炉配套除盐水管道、循环冷却水管道、排水管道及氮气管道项目名称化工厂70万吨硫酸系统余热回收技术改造项目建设性质技术改造项目设计单位金川镍钴研究设计院有限责任公司项目监理单位金昌市诚信监理有限公司项目施工地点化工厂硫酸三车间质量目标工程质量达到合格,力争优良工程一次校验合格率100%工期目标确保工程在管材、设备按时到场,按照施工进度计划期限内完工环境保护目标严格遵守甲方有关规定树立全员环保意识,最大限度减少环境污染
二、编制依据
2.1施工合同(项目编号2016SR—25)
2.2化工厂70万吨硫酸系统余热回收技术改造NGY2017—热施01—
062.3化工厂70万吨硫酸系统余热回收技术改造NGY2017—动施01Y—06Y
2.4化工厂70万吨硫酸系统余热回收技术改造NGY2017—暖施01—
032.5化工厂70万吨硫酸系统余热回收技术改造NGY2017—水施01—
062.6施工、检验及验收规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2012《工业设备及管道绝热工程施工质量规范》GB50185-2010《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业有色金属管道工程施工及质量验收规范》GB51132-2015《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-1991《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《城市热力管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014
三、施工__
3.1编制具有指导性的施工方案、标准技术质量交底及安全技术交底,提高施工操作的熟练程度
3.2__技术人员结合现场熟悉施工图纸,分析图纸中存在的问题;
3.3按时参加甲方单位__的专项工程会议,汇报现场施工的工程进度及施工过程中的需协调沟通的问题,重点解决质量、进度、施工技术等难点落实各项问题的解决办法及时间,并在施工日志等相关记录中体现
3.4针对本工程特点,制定合理的管理制度,对施工全程质量管理,建立合理周全的项目__机构
3.5针对本次施工项目,分公司__成立安全机构监督落施劳务队日常安全生产、人员教育和制定现场安全措施
3.6根据此次施工任务,分公司选派专业施工队伍进行施工,具体的劳动力需用计划如下技术员1人管工10人施工员1人测量工2人电工2人安全员1人电焊工12人普工34人
3.7施工中主要设备及施工机具名称数量名称数量电焊机3台角向磨光机6台氩弧焊机2台配电箱2台砂轮切割机4台焊条保温桶3个无齿锯2台焊条烘干机1台电动坡口机2台安全带10副滑轮组2台内磨机3台尼龙吊装带4副(8米)钢丝绳扣6根12T吊车2台16吨板车2台
3.8主要材料
3.
8.1热施专业材料表序号标准或图号名称规格型号单位数量备注1卷制钢管(介质为烟气)Ø2620*10Q235A米422卷制钢管(介质为烟气)Ø2820*12Q235A米10390°弯头Ø2620*10Q235A个6490°弯头Ø2820*12Q235A个45电动烟气蝶阀DN2800PN
0.25Mpa台36电动烟气蝶阀DN2600PN
0.25Mpa台37直管滑动管托DN2600套58HD-2600-1550成品90°滑动管托DN2600套19直管滑动管托DN2800套110HD-2600-1650成品90°滑动管托DN2800套111检修人孔D800套
63.
8.2水施专业材料表序号标准或图号名称规格型号材料单位数量备注1焊接钢管DN80米45205S515-14排水检查井Ø1000座3305S502-16阀门井Ø1400座24D71X-10C蝶阀DN80个45排水铸铁管DN100米56中型井盖Ø700套57PE80排水管De225*
13.4米438钢制地漏DN100个19磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3具210焊接钢管DN80米4511排水检查井Ø1000座312阀门井Ø1400座213蝶阀DN80个414排水铸铁管DN100米515重型井盖Ø700套516PE80排水管De225*
13.4米4317钢制地漏DN100个118磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3具
23.
8.3暖施专业材料表序号标准或图号名称规格序号单位数量备注1GB/T8163-2008无缝钢管Ø25*320#钢米2甘12N1-P130蒸汽型光面管散热器D__*2500*3组23疏水装置DN20套14减压装置DN20套
13.
8.4动施专业材料表编号标准或型号名称性能参数单位数量__位置服务区域备注1管道需保温无缝钢管DN250Ø273*6米205蒸汽管2管道需保温无缝钢管DN200Ø219*5米85蒸汽管3管道需保温无缝钢管DN20Ø25*3米290伴热管4Z41H-25P闸阀(阀体材质304)DN250PN
2.5Mpa个1连通阀5Z41H-16P闸阀(阀体材质304)DN200PN
1.6Mpa个2连通阀6Z41H-16P闸阀(阀体材质304)DN20PN
1.6Mpa个2连通阀7疏水阀组DN15PN
1.6Mpa套38疏水阀组DN20PN
1.6Mpa套39固定支座DN200个2蒸汽管10滑动支座DN200个4室外蒸汽管11固定支座DN250个6室外蒸汽管12滑动支座DN250个9室外蒸汽管13导向支座DN250个9室外蒸汽管13滑动支架DN250个4室外蒸汽管14固定支架2*DN200个2室外蒸汽管15滑动钢支架2*DN200个1室外蒸汽管16滑动钢支架2*DN250个2室外蒸汽管17压力平衡型波纹补偿器DN
2502.5Mpa最高工作温度300℃个2室外蒸汽管
四、施工准备及施工方法
4.1施工准备
4.
1.1接收及熟悉施工图纸及有关规范标准,__项目部及劳务队施工技术人员进行图纸会审,明确有关施工技术要求,及时反映图纸存在问题;并编制明确详实的施工方案,进行质量技术交底及安全技术交底,对进场劳务人员进行安全教育
4.
1.2管沟__前,需对现场进行确认,确保施工中合理规避现有障碍物,沿途电缆、管线
4.
1.3进厂管道材料必须具有供应厂家质量保证书、产品合格证书及相关证明材料,及时做好材料报验工作,材料报验合格后进场,不合格禁止进场;根据施工计划、材料用量,各种原材料在施工中要提前做好材料计划,保证材料的供应能满足施工要求,避免因施工用的材料短缺而影响施工
4.2施工方法针对本烟气管道改造项目具体施工方法为先拆除原有管道,然后再针对本图所设计的管道进行__(在__前需要把弯头、直管预制好)针对本图和结合现场实际情况,我方对现场进行实际测量并多次勘察,对现场前对本项目做以下工序和采取针对性的安全防范措施
4.
2.1在施工前,要和项目组现场手指口述对现场生产管道进行确认,确认内容有a、具体拆除管道部位;b、内部是否有有害气体;c、原有管道是否有断裂、渗漏现象;d、拆除管道内部积灰程度;e、工作前确认是否停车以上5项内容要有针对性的安全防范措施
4.
2.2针对烟道总管道拆除和后期__,由于本作业点地处原有管道和设备中间,大型吊车无法靠近在拆除和__时需根据现场实际焊接龙门架配合施工,待拆除构件拆除完毕后,用滚扛、滑道把拆除物件从内部拖拉至能吊装的位置装车外运,即用型钢H30030m,滚杠DH125*8L=4m15根,槽钢40m,临时滑道,以上昨时制作件,在施工完毕后拆除
4.
2.3针对动力管道部分,除按相关技术规范施工外,对DN250蒸汽管道焊接采用氩电联焊工艺进行焊接,其他技术要求按相关规范施工
4.
2.4蒸汽管道施工方法管道试压前对蒸汽管道进行除锈、坡口__、焊接等工序,为防止出现焊缝咬边、夹杂等缺陷,本次焊接主要采取氩电连焊措施焊接完毕后进行试压,管道及支架除锈等级为ST2,刷樟丹两遍,保温施工方法为先将膏体涂抹与卷毡材上,厚度5mm,将涂有CAS膏体的卷毡材直接粘贴于管道上;然后再第二层涂有膏体的卷毡材直接粘贴上,以此类推,直达到要求厚度,表面再用3mm厚CAS膏体收光即可,表面收光干燥后,包裹玻璃丝布,用螺纹状紧缠在保温层外,前后搭接主蒸汽管保温厚度80mm,保温结构见甘12N3-P55
(1),外保护层采用
0.5mm厚镀锌铁皮为防止镀锌铁皮鼓包,拟采用每300mm为一节进行绑扎
4.
2.5热力管道施工方法管道预制要在__车间预制平台上进行完成后,在二次倒运至施工现场管道预制工作,需按设计单位要求的管道系统图、大样图进行,如设计未作要求,需按照现行国家规范及标准,并结合现场管口方位实测,预制管线的长度应留有适当的余量,具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定,预制管线应留有适当的活口,以利于__时调节,预制管线应具有足够的刚性,必要时可进行加固预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,及时编号,确保预制好的管道能适合运输、__
4.
2.6给排水管施工方法给水管道均采用焊接钢管,焊接连接;排水出户管柔性接口球墨铸铁管,排水球墨铸铁管采用T型滑入式接口其余排水管采用PE80管,PE管焊接连接管道系统__完毕后,排水管做通水试验给水管埋深不得小于
1.6m,施工完毕后做水压试验,试验压力为
1.0Mpa
五、管道__工程施工及吊装预案本项目__管道主要为DN
2800、DN2600热力管道、DN273蒸汽管道、DN108除盐水管道,基本为碳钢管的中低压管线,中型口径管线占的比例大,管件多,直管段均为钢板卷制钢管难度大,耗用工时多,施工中应加深预制,分区同时施工,分段管线试压吹扫
5.1执行的施工验收规范和标准
②《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50184-2011)
③《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
④《工业管道、管道防腐是工程施工及验收规范》(HGJ229-91)
5.2管道施工顺序图5-1管道施工顺序图
5.3材料验收
5.
3.1所有钢板、阀门品种、规格、型号均应与设计要求相符
5.
3.2钢板必须有材质证明书、出厂检验合格证,阀门还必须有试压合格证
5.
3.3钢板、阀门等进场时要进行外观检验,其规格偏差及锈蚀麻点等必须在相关规范的允许偏差范围内,法兰密封面应无划痕、斑点、阀门法兰口封闭良好,手柄等零件无短缺
5.
3.4电动阀门__与设计要求一致,动作灵活
5.4管道预制
5.
4.1管道预制要在已设置的管道__厂内或现场__预制平台上进行
5.
4.2管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统图、大样图进行,并结合现场设备位置和管口方位实测,确保预制好的管道能适合运输、__
5.
4.3预制管线的长度应留有适当的余量,具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定,预制管线应留有适当的活口,以利于__时调节,预制管线应具有足够的刚性,必要时可进行加固
5.
4.4卷管__,卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道两纵缝间距不宜小于200mm卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm支管外壁距焊缝不宜小于50mm卷管对接焊缝的内壁错边量应符合本章第
6.
4.8条的规定卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表5-1的规定表5-1周长偏差及圆度偏差单位(mm)公称直径<800800≤DN≤12001300≤DN≤16001700≤DN≤24002600≤DN≤3000>3000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径的1%且不应大于
44689105.
4.5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm;离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm;其他部位不得大于1mm
5.
4.6卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm平直度偏差不得大于1mm/m
5.
4.7焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于或等于600mm时,宜在管内进行封底焊在卷管__过程中,应防止板材表面损伤,对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚
5.
4.8预制管段__尺寸偏差应符合下列规定表5-2预制管段__尺寸允许偏差单位(mm)项目允许偏差自由管段封闭管段长度±6±
1.5法兰面与管子中心垂直度DN<
1000.
50.5100≤DN≤
3001.
01.0DN>
3002.
02.0法兰螺栓孔对称水平度±
1.6±
1.
65.
4.9管子切割管子切断前应移植原有标记,低温钢管严禁使用钢印
5.
4.10切割管子时,原则上采用切管机或砂轮机
5.
4.11对于大口径管,应按以下办法切割碳钢采用手工、自动和半自动火焰切割机切割
5.
4.12管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除,在使用气割或电弧切割的情况下,应用砂轮机磨光
5.
4.13管子切口质量应符合下列规定切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等
5.
4.14切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm
5.
4.15管道破口图5-1管道焊接V型坡口尺寸图图5-2管道焊缝余高示意图表5-3管道焊缝余高标准(单位mm)管壁厚度S>10余高高度C2+1遮盖宽度e2~
45.5管道__及吊装施工方法由于施工工期短,场地狭小,为不影响其他管道的__,施工按先主要管线后辅助管线的施工原则具体__施工方法如下
5.
5.1架空管道施工应在管道桁架钢结构验收合格后,用吊车将管道吊上,先铺下层后铺上层,人员上下要设爬梯,严禁吊车吊运
5.
5.2采用多点平行流水交叉施工,保证施工工期
5.
5.3施工前勘察施工区域,寻找合适的吊车占位,进行吊装
5.
5.4滑动支座__准备
①板式橡胶支座__处宜设置支承垫石,支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定,垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸增加50mm左右,其高度应为100mm以上,且应考虑便于支座的更换
②支座垫石内应布置钢筋网,钢筋直径为8mm时,间距宜为50mm×50mm,桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸至支座垫石内,支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30
③支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙支座垫石顶面标高要求准确无误在平坡情况下,同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内,其相对高差不应超过±
1.5mm,同一支承垫石高差应小于
0.5mm
5.
5.5支座__
①支座进场后,应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记__时,应按照设计图纸要求,在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线,以保证支座准确就位支座上钢板一般采用螺栓与梁体联接必要时也可采用焊接方式:即支座上钢板与梁底预埋钢板直接分段焊接固定.
②支座__时,应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形__完成后,必须保证支座与上、下部结构紧密接触,不得出现脱空现象对未形成整体的梁板结构,应避免重型车辆通过
5.
5.6阀门在__前必须先按规定进行试验,检查强度和严密性,合格后方可__到管线上,有方向要求的阀门,应按流程图设计的液体流向,确定__方向
5.
5.7阀门和管件在__前检查并清洁内部,并检查连接的法兰密封面不得有划痕斑点,碰损等缺陷
5.
5.8管道__前应将内部清理干净,__对口前用特制拖布拖刷管道内部,预制管段,预制完毕,内部清理后,要保护和封闭管口,尤其是法兰口,要用木板或原有塑料保护套保护
5.
5.9阀门的手轮不得作为吊点或搬运受力点,吊点应设置在规定的部位
5.
5.10管道的组对应在自由状态下组对,不得强行组对,与设备连接的管段组对焊接后,应松开螺栓检查变形,必要时管道应作修正,不得使设备受力
5.
5.11管道与机泵的接口,法兰和管段先组对再取下焊接,焊缝检验合格,清除内部焊渣杂物后再与机泵接口法兰螺栓连接,并加2mm的钢板夹在机泵口的法兰间,待管道试压、吹扫后再取出薄钢板加正式垫片连接
5.
5.12穿墙及过楼板时应加套管,穿楼板套管应高出楼板50mm,穿墙套管的长度不得小于墙厚,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽管道与套管之间的空隙用石棉水泥填塞
5.
5.13不锈钢管道预制和__时用铜锤或铝锤敲击工具,也可垫不锈钢板用铁垂敲击,但不得将铁锤直接敲击不锈钢管
5.
5.14管道__允许偏差表5-2管道__的允许偏差单位(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道水平度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大80主管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝垫层间距20注L管子的有效长度,DN管子的公称直径
5.
5.15当管道工作因条件或其它工作影响必须将__工作暂时停止时,必须将管口进行封闭
5.
5.16阀门与管道以法兰或丝扣连接时阀门应在关闭状态下__,当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,用氩弧焊打底
5.6管道焊接
5.
6.1管道焊接中对焊接工艺、焊工、焊接设备,焊材的保管、烘干、发放、回收及焊接现场对环境的要求与总要求相同
5.
6.2工艺管道采用氩弧焊打底,碳钢焊接时,其环境温度不低于-6℃,风速小于2m/s
5.
6.3焊接准备焊接应将坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈清理干净;施焊前焊工应对组对质量进行检查,合格后方可施焊;施焊前认真核对所用焊材应与管材要求一致,以防用错
5.
6.4焊接要求
①焊接时应严格执行焊接工艺规程
②点固焊应采用与正式焊接相同的焊材
③整个焊口应一次连续焊完
④焊道的各个焊接接头应错开30mm
⑤焊接时不准在母材上随意打弧,必须在焊口内引弧
⑥焊工在焊缝冷却后及时清理药皮及飞溅
⑦焊缝冷却后按规范要求进行5%射线探伤检查,Ⅲ级合格
六、施工质量保证措施
6.1分公司技术质量保证体系
6.2施工过程各阶段的质量控制计划序号控制点/工序类别质量技术要求控制内容检验方法责任人1图纸会审、设计交底A图纸及其它设计文件是否齐全,有否漏项,各图之间是否有相互矛盾技术负责人2施工方案、措施审查B质量体系建立健全,施工技术质量措施质量控制点的设置,施工工艺、工序、人力、机械安排项目经理3焊接工艺评定、焊工合格证B焊接工艺评定有效性,焊工、无损检测人员资格观察测量技术负责人4材料检验B型号、规格、材质证明、出厂合格证、外形尺寸观察测量材料员5预制__B长、宽、弯曲半径,椭圆度,坡口,外形尺寸观察测量质检员6结构__B水平、垂直度、位置、高度、__焊接及螺栓连接观察测量质检员7管道__B垂直,水平度,位置,支吊架位置,阀门方向,法兰的水平垂直度测量员8焊缝无损检验A设计要求RT、PT无损检测人员9焊缝外观检查B焊缝宽度,高度,咬肉,连续咬肉长度,气孔、飞溅观察测量质检员10管道压力、严密性试验、吹扫A管道强度、管道及各连接口的严密性、吹扫清洁度观察测量质检员
6.3材料报验a.本工程要求所进管材管壁薄厚均匀,内外光滑洁净,无浮砂、包砂、粘砂、裂纹、飞刺和疙瘩管材要有出厂合格证和材料复试报告b.到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%且不得少于1个,进行壳体压力和密封试验,对于主管起切断作用的阀门应逐个试验;c.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的
1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;试验合格的阀门,应及时排尽内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,做出明显标记,并及时填写“阀门试验记录”;
6.4管道焊缝的检验根据焊接工艺规程的要求,焊缝的无损检验要在焊接完成并在外观检查结束后进行,本项目管道材质为20#钢,管道焊缝应进行5%的抽样射线照相检验其质量不能低于三级如抽样检验出现不合格时,要按照规定的方法进行扩大抽样检验,对不合格的管道元件、部位、焊缝,要进行返修和更换,并按原规定检验方法检验
①外观检查焊接完成后应立即去除熔渣、飞溅,并将焊缝表面清理干净,再进行外观检查
②无损检测根据国家规范《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184-2011要求,管道焊缝无损检测比例应符合下表的规定焊缝检查等级ⅠⅡⅢⅣⅤ无损检测比例%100≥20≥10≥5-
③检验合格后,报请有关部门确认,并__相关检验合格报告,交付甲方使用
6.5蒸汽管道__完毕后,进行压力试验本设计蒸汽管道压力等级为__2,设计压力
1.3Mpa,压力试验应以液体水为试压介质取水点使用换热站外处生产水压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于
1.5级,压力表量程为最大压力的
1.5~2倍,压力表不得少于两块待施压管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开施压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离实验前,应排尽系统空气,环境温度不得低于5℃,当环境温度低于时应采取防冻措施本管道试验压力为
1.15倍的介质压力液压试验应缓慢进行,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力后,停压30min,无渗漏为合格实验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节的限位设施,排尽积液当试验中发现渗漏时,不得带压处理缺陷消除后,应重新进行压力试验,直至合格
6.6管道压力试验及吹扫
6.
6.1试验介质水
6.
6.2进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检,如无泄露、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压10min后,观察压力计不应小于30min,无压力降为合格
6.7待蒸汽管道__完毕检验合格后__蒸汽伴热管,伴热管__完毕,外观检查合格后,并对其进行试压,试压介质的无油洁净水压缩空气管道设计压力
0.8MPa,试验压力为设计压力的
1.15倍压力表应__在管道系统的最低点,试压泵设在压力表附近;管道内充满清水,__排净管道内空气系统在试验压力下观察10min,压力降不得大于
0.02MPa然后在工作压力全线检查各连接处,不渗不漏为合格
6.8给排水管道试验及冲洗
6.
8.1管道__完毕后须进行试验所有给水管道做强度压力试验;排水管道做闭水试验;
6.
8.2管道试验前,所有管道的焊接工作已结束,混凝土部件的养护期已符合要求;
6.
8.3管道上水应从低点处缓慢灌入,试验管段的高点及末端应设排气阀,使管内气体排放尽;
6.
8.4埋地管道试验、防腐检查验收后,应进行竣工复测,填写测量记录与隐蔽工程记录,经监理工程师确认后,及时回填并夯实
6.
8.5排水管道闭水性试验A、试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行,且沟内无积水,不得有造成存水的折弯及影响水流的异物,两端封堵牢固且不得渗水;B、管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计,当超出高端检查口时,以井口高度为准;检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下,观测时间不少于30min,然后实测渗水量;C、闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象.D、给水管道系统冲洗应在试压合格后进行,建设单位__,施工单位配合进行;水冲洗应连续进行,流速应不小于
1.0m/s,以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格E、钢管在敷设前可进行先防腐,管两端各留100mm~150mm长度,待水压试验合格后再进行补口防腐;
6.9热力管道施工完毕后,外观检查结束后,要请专业检验人员或单位进行无损探伤,质量合格后出具焊缝无损探伤报告在管道吹扫__时报请监理与技术监督部门,进行监督检验,并做详细记录与汇签
6.10现场竣工及交接验收工程在竣工后,按施工验收规范进行验收时,施工单位应该向建设单位提供以下竣工资料;
①设备试车,作好记录
②管道系统强度试验、严密性试验和其他试验报告以及吹扫记录;
③管道焊缝探伤拍片报告;
④阀门、附件的调整试验报告;
⑤部分单体项目的中间交工记录;
⑥压力管道告知相关手续__记录1)施工指令;2施工方案;3)单线图;4)焊接工艺评定报告及指导书;5)焊工证(500m以上3个)
⑦管道焊缝热处理及检验记录;
⑧竣工图
七、安全技术措施
7.1施工前,须向施工人员进行施工技术交底,并且做好交底记录;强化施工机具和施工临时用电管理,严禁乱拉乱拖电线,各种电器盘、柜要完好,并做好接地零保护尤其配电箱设专人看管,__端正,牢固,每天打扫保持清洁,其他人不能打开乱接线配电箱应装设总隔离开关,熔断器及漏电保护器,漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧;
7.2每台电气设备必须有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用一个电器开关控制两台或者两台以上的用电设备临时施工用电的配电设置和接线、操作以及日常管理必须经由培训合格的持证电工负责,按安全操作规程和国家规范标准实施
7.3本工程施工的蒸汽管道有架空管道,高空作业时须做好施工前安全准备,张拉安全绳,高空作业人员施工前必须将安全带系在安全绳上,进行现场施工人员必须穿戴好劳动保护用品,并注意观察和检查周围的环境;焊缝施焊时,每道焊口处要搭设双排脚手架设置安全操作平台
7.4高空作业人员必须戴紧安全帽,挂好安全带,穿好防滑鞋,扎紧带好劳动工具;不得随手抛落物品,以防伤人;索具、吊具要定时检查,不得超过额定荷载
7.5施工现场要做好有关人员的安全教育、培训,考试,并且记录在案,安全资料完整、齐全;特种作业人员必须持证上岗
7.6对特殊工种严格执行持证上岗,在吊装、__、运输过程中,要指定专人指挥并做技术交底
7.7在进行焊接作业时,必须保持施工场地干燥,穿戴好劳保用品,避免弧光伤害或触电,按规定要求正确使用氧气、乙炔“两瓶”
7.8易燃物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风,不准在工程内、库房内调配油漆、涂料在建工程内不准住人,特殊情况需要住人的,要报经上级机关批准并与建设单位签订协议,明确管理责任
7.9氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米,两瓶同明火作业距离不小于10米
八、文明施工保证措施
8.1施工现场的文明施工管理程度是体现一个企业整体管理水平的重要标志,它是企业对外形象的展示窗口项目部要严格按照《建筑施工安全检查标准》(文明施工检查标准)和有关建设工程文明施工管理规定,做好文明施工管理工作,实现文明施工的五无目标(一无伤亡事故、质量事故和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰忆、五无施工用料具浪费现象),使文明施工达到市级文明工地要求
8.2施工现场应整洁,做到工完料净场地清材料、构件、料具按施工平面布置图堆放整齐有序,并标明其状态,给进入现场的人员创造良好的施工环境
8.3施工现场的用电线路、用电设施的__使用,必须符合__规范和安全规程,进入现场的机械设备必须完好,附件齐全,经__技术试验和安全检查合格后方可使用操作人员必须持证上岗,严禁无证人员上岗
8.4施工现场的各种安全设施和劳动保护用品必须进行定期检查和维护,及时消除隐患,保证其安全有效
8.5施工现场临时用的上下水管线以及照明、动力线路,要严格按照施工__设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐
8.6杜绝操作班组燃烧木柴及非合格电炉取暖
九、施工进度计划本工程施工计划计划施工自2016年8月10日开工,至2016年10月20日竣工,共计70天(附表1施工进度横道表)
十、应急预案金川集团工程建设公司__工程分公司应急预案
1、根据现场勘查,施工现场易发生重大事故可能情况有以下几点A高处坠落;B机械伤害;C触电;D气体中毒
2、应急准备和响应__准备
2.1目的为了保护本项目部从业人员与劳务人员在经营活动中生命安全,保证本项目部在出现施工安全事故时,能够及时进行应急救援,从而最大限度地降低施工安全事故给本项目部员工所造成的损失,项目部成立生产安全事故应急救援小组
2.2适用范围适用于所在项目部内部实行建设施工的员工及劳务人员
2.3责任分公司设立灾害事故应急救援__小组,全面__和协调分公司应急管理工作即分公司灾害事故应急救援指挥部分公司经理张立鹏担任总指挥,负责对突发灾害事故应急救援的统一__和指挥;分公司副经理浩冈有、赵炬担任副总指挥;救援小组成员孙建峰、苟丽红、沈平和、白俊、何立军、张明、侯太云、胡礼祥
2.4施工安全事故应急救援__成员经培训,掌握并且具备现场救援救护的基本技能,施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养,从而保证应急救援时正常运转
2.5施工安全事故应急救援程序公司及工地建立安全值班制度,设值班__并保证24小时轮流值班(__8811584)
2.6如发生产安全事故立即上报,具体上报程序如下现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司值班人员→公司施工安全事故应急救援小组→向上级部门报告施工安全事故发生后,应急救援__立即启动如下应急救援程序
(1)现场发现人向现场值班人员报告
(2)现场值班人员控制事态保护现场__抢救,疏导人员
(3)现场应急救援小组组长__组员进行现场急救,__车辆保证道路畅通,送往最佳医院
(4)公司值班人员了解事故及伤亡人员情况
(5)公司生产安全应急救援小组了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施,成立生产安全事故临时指挥小组,进行善后处理事故调查,预防事故发生措施的落实,并上报上级部门
(6)应急救援小组职责a__检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患,落实各项安全生产责任制,贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度b进行教育培训,使小组成员掌握应急救援的基本常识,同时具备安全生产管理相应的素质水平,小组成员定期对职工进行安全生产教育,提高职工安全生产技能和安全生产素质C制定生产安全应急救援预案,制定安全技术措施并__实施,确定企业和现场的安全防范和应急救援重点,有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测
3、施工现场的应急处理设备和设施管理
3.1__报救须知公司火警__8811119,医疗急救8810120____时要尽量说清楚以下几件事
(1)说明伤情病情、火情、案情和已经采取了些什么措施,以便让救护人员事先做好急救的准备
(2)讲清楚伤者事故发生在什么地方,靠近什么路口、附近有什么特征
(3)说明报救者单位、姓名或事故地的__或传呼机或传呼__号码以便救护车消防车、警车找不到所报地方时,随时通过__通讯__基本打完报救__后,应问接报人员还有什么问题不清楚,如无问题才能挂断__通完__后,应派人在现场外等候接应救护车,同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除,以利救护到达后,能及时进行抢救
4、急救箱
4.1急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则,保证现场急救的基本需要,并可根据不同情况予以增减,定期检查补充,确保随时可供急救使用
4.2其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况,甚至发生事故,或因采光和照明情况不好,在应急处理时就需配备应急照明,如可充电工作灯、电筒、油灯等设备由于现场有危险情况,在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌
十一、竣工与验收
11.1工程在竣工后,按施工验收规范进行验收时,施工单位应该向建设单位提供以下竣工资料;
11.2设备试车,作好记录
11.3管道系统强度试验、严密性试验和其他试验报告以及吹扫、清洗记录;
11.4管道焊缝探伤拍片报告以及焊缝位置单线图;
11.5阀门、附件的调整试验报告;
11.6管道焊缝热处理及着色检验记录;
11.7竣工图附表1施工进度横道图分部分项工程名称2016年7月份8月份9月份10月份11-2021-301-1011-2021-301-1011-2021-301-1011-2021-30上报材料计划搭设脚手架烟道预制烟道__暖施、水施、动施__管道保温管道吹扫、试压试车现场竣工清理交工验收注以上进度计划为在材料8月20日到货条件下所安排的进度,如出现材料延误、、现场停电等情况,工期则向后顺延项目主管浩冈有项目经理张明施工员黄立贝技术员张明材料员赵志红安全员白俊资料员苏雅玲劳务队魏玉军分公司经理张立鹏分公司安全主管浩冈有分公司安全员何立军分公司安全监督员孙健峰二级项目经理张明二级项目安全员白俊劳务队安全监督员高泽清图纸会审材料验收管道预制管道__防腐保温管道强度及严密性试验焊缝质量检查管道焊接支吊架预制支吊架__中交分公司经理浩冈有劳务队作业组第一项目部全体员工技术沈平和材料苟丽红安全何立军预算王丽成本魏迪资料葛翠莲PAGE10。