还剩6页未读,继续阅读
文本内容:
塑钢门窗__作业指导书塑钢门窗__作业指导书编号W06-CV-□□□□□□-039版本号
2.0状态执行目录目的适用范围编制依据作业项目概述作业准备作业条件作业顺序作业方法工艺质量要求质量记录采用的新技术、新材料、新工艺安全管理、文明施工及环境保护文件修改记录版本号修改说明修改人审核人批准人塑钢门窗__作业指导书
1.目的指导塑钢门窗的__施工
2.适用范围塑钢门窗__
3.编制依据
3.
1.施工图;
3.
2.施工__设计;
3.
3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
3.
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
4.作业项目概述根据具体工程确定
5.作业准备
5.
1.__人员根据工程量的大小、工期要求,配备到位
5.
2.图纸已会同设计院、监理及业主审查完毕,施工技术措施已编制并交底
5.
3.施工所需工器具吊线锤、灰线包、水平尺、挂线板、手锤、扁铲、钢卷尺、镙丝刀、冲击电钻、射钉枪另外,需要借助脚手架__时,应提前__好脚手架
5.
4.门窗所需板材及零配件已到现场
6.作业条件
6.
1.临时设施已配备
6.
2.作业场地已具备,力能布置已配备,安全设施及交底已完成,消防设施已配备
6.
3.墙面及结构已完成并已验收完毕
6.
4.材料垂直运输的专门机具已配备
6.
5.室内外墙体应粉刷完毕,洞口套抹好底糙
6.
6.按设计图纸检查核对门的型号、规格、开启形式、开启方向、__孔方位、门洞尺寸、五金附件以及塑钢门窗型材的规格与尺寸等
6.
7.保留或搭设__脚手架
7.作业顺序根据具体工程确定
8.作业方法
8.
1.抄平放线复查洞口尺寸塑钢门窗采用预留洞后__方法,即塞樘__方法,门的宽度为900~2100mm,高度为2100~3300mm__缝宽度方向一般为20~26mm,洞口顶面为20mm窗的宽度为900~2400mm,高度为900~2100mm__缝宽度和高度方向一般均为40mm适用于负荷不超过800N/m2的门窗,洞口尺寸允许偏差表面平整度为3mm,正、侧面垂直度为3mm,对角线长度为3mm,不符合要求时应修整检查门窗成品门窗表面应色泽均匀,无裂纹麻点、气孔和明显擦伤窗框与扇已装配成套,并装好全部小五金,检查购进成品与设计要求是否一致,设计者在设计中应准确使用代号与标记为了保证门窗__的位置准确、外观整齐,__门窗时先通长拉水平线,用墨线弹在侧壁上,多层建筑从顶层洞口找中,用吊锤线弹窗中线,单个门窗可现场用线锤吊直
8.
2.__铁脚先把连接件(即铁脚)按与框子成45°角放入框子背面燕尾槽口内,然后顺时针方向把连接件扳成直角,最后旋进Φ4×15mm自攻螺钉一只固定,严禁锤击框子,以防损坏
8.
3.__框子
8.
3.
1.把门窗框放进洞口的__线上,用对拔木楔临时固定校正正、侧面垂直度和对角线及水平度合格后用木楔塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位框子固定后,应及时开启窗扇,检查开关灵活度如有问题须及时调整此外,门窗定位后,还可取下扇做好标记暂作存放备用待玻璃__完毕之后,再按原有标记的位置将扇安在框上
8.
3.
2.用膨胀螺栓(Φ5×30mm自攻螺钉,Φ8mm尼龙膨胀管)固定连接件一只连接件不得少于2只螺丝如洞口已预埋木砖,则用2木螺丝将连接件紧固在木砖上
8.
4.填缝抹口门窗洞口粉刷前,一边除木楔、一边在门窗周围缝隙内塞入轻质材料(丙烯酸脂或聚氨脂),使之形成柔性连接,以适应热胀冷缩并从框底清除浮灰,嵌注密封膏,做到密实均匀连接件与墙面之间的空隙内,也应注满密封膏,其胶液应冒出连接件1~2mm不得用水泥或麻刀灰填塞,以免框架变形最后再作窗套的抹灰
8.
5.__五金玻璃塑钢门窗__五金时,必须先钻孔,然后用自攻螺丝拧入,严禁直接锤击钉入待内外墙饰面完成后,将玻璃用压条压在扇上,在铰链内滴机油润滑剂将门窗表面软料抹洗干净即可
8.
6.施工注意事项
8.
6.
1.塑钢门窗在运输时要注意保护,每樘窗用软线毯隔开,下面用方木垫平,竖直靠立每五樘扎在一起,装卸时要轻拿轻放存放地点应远离热源,__平整、坚实,防止因地面不平或沉降造成门窗扭曲变形,最好放在室内,并加盖篷布
8.
6.
2.窗的尺寸过大时,不用小窗组合,在两樘之间,用50×60mm的扁铁与窗框连接,扁铁上端与过梁预埋铁件焊接,下端插入砌于墙体的600×240×240mm混凝土墩内,或焊在预埋件上拼框扁钢__前应先按400间距钻连接孔,除锈并刷防锈漆两道,外露部分刷白色漆两道,然后用Φ6mm螺丝将两窗连接成整体
8.
6.
3.门窗框与墙体应为弹性连接,其间隙应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料含沥青的材料不得填入,以免PVC受影响
8.
6.
4.门窗框与洞口间隙填塞软质料时,不应填得过紧,不得在门窗上铺搭脚手扳,搁支脚手杆或悬挂物体,以免门窗框受挤变形
8.
6.
5.门窗为中空多腔型材,应用手电钻先引孔,然后旋进全丝自攻螺丝严禁锤击钉入
8.
6.
6.__前先做内外粉刷,粉窗台板和窗套时,应在门窗框粘纸条保护,刷浆时,用塑料薄膜遮盖门窗或取下门窗扇,编号单独保管
9.工艺质量要求
9.
1.质量要求金属板面应平整、洁净、规格和颜色一致,接缝应宽窄一致,嵌填密实,板面与骨架的固定牢固、不松动__金属板面用的铁制锚固件和连接件应作防锈、防腐处理塑钢门窗__质量要求和检验方法项次项目质量等级质量要求检验方法1平开门窗扇合格关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活观察和开闭检查优良关闭严密,间隙均匀,开关灵活2推拉门窗扇合格关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量不小于要求的80%观察和用深度尺检查优良关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求4门窗附件__合格附件齐全,__牢固,灵活适用,达到各自的功能观察、手扳和尺量检查优良附件齐全,__位置正确、牢固,灵活适用,达到各自的功能,端正美观5门窗框与墙体间缝隙填嵌合格填嵌基本饱满密实,表面平整,填塞材料、方法基本符合设计要求观察检查优良填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求6门窗外观合格表面洁净,无明显划痕、碰伤;表面平整、光滑、无气孔观察检查优良表面洁净,无划痕、碰伤;表面基本平整、光滑、色泽均匀,无气孔7密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙,不透光、透气观察检查优良关闭后各配合处无缝隙,不透光、透气
9.
2.验收标准塑钢门窗工程质量验收允许误差表项次项目允许偏差、限值(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm3用钢卷尺检查,量里角>2000mm52窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横框角度高度差2用拉线或钢板尺检查4门窗开启力限值扇__≤
1.5mm2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值扇__>
1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度≤2000mm2用1m的托线板检查>2000mm37门窗框(含拼樘料)的水平度2用1m的水平尺和楔形塞尺检查8门窗框的标高5用钢板尺检查与基准线比较9双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查
10.质量记录
11.采用的新技术、新材料、新工艺(针对具体工程确定)
12.安全管理、文明施工及环境保护
12.
1.安全管理塑钢门窗__作业安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡加强对职工的作业时间安排,提高施工人员的注意力,正确使用安全用品、用具施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体__触电、人员伤亡加强对配电盘的检修及管理脚手架作业未按规范要求搭设、拆卸,碰撞脚手架倾倒,人员伤亡按施工规范要求搭设、拆卸脚手架四口、五临边安全防护设施不合格人员伤亡按照安全施工规范要求进行安全防护运输机械作业运超长、超宽、超高物件,驾驶人员违章,制动系统失控,捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、损坏设备、人员伤亡加强对驾驶人员及车辆的规范管理__机械作业设备漏电、违反操作规程触电、物、屑伤人加强对操作人员及机械的规范管理起重吊装作业无技术措施或措施不当、未按措施执行,物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够,个人防护不当、超重机械有隐患,指挥失误机械设备事故、高处坠落、人员伤亡加强对操作人员及机械的规范管理设备拖运危险区域有人,工器具使用不当,拖拉速度过快,撬、砸滚杠挤、碰、砸伤人,人员伤亡加强对施工现场的安全管理及操作人员和机械的管理注根据工程的具体情况,实际施工时做更具体的识别并采取相应的措施
12.
2.文明施工(根据具体工程实际情况现场定)
12.
2.
1.施工区域的管理
12.
2.
2.现场施工材料的堆放
12.
2.
3.剩余材料和施工垃圾的处理
12.
2.
4.产品(半成品)保护
12.
2.
5.减少和防止污染
12.
3.环境保护塑钢门窗__作业环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级
三、四类▲合理施工,减少台班损耗,不安排在休息时间施工机械设备清洁保养废水、废油排放污染水体、土壤二级三类○采用专门工具盛装废水、废油并运往垃圾场保温施工边角余料、粉尘资源浪费、污染环境二级
三、四类○合理施工,尽量减少边角的浪费注根据具体工程情况现场分析确定-1-。